Оборудование для производства металлопрофиля: Автоматическая линия для изготовления профнастила

Содержание

Станок для производства профнастила: виды, изготовление своими руками

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

  • В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
  • Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
  • Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
  • В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
  • Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях.
    Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
  • Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения.

Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Какое оборудование используется для производства профнастила

Современное предприятие по производству профнастила должно быть оснащено специальным оборудованием, которое обеспечивает высокую скорость выполнения работы и качество готового материала.

Ручной станок для гибки профнастила

Ручной станок — это устройство, которое не требует внешних источников энергии, а только небольшого помещения или навеса на стройплощадке и двух рабочих. Это хороший вариант для небольшой строительной компании, если для сооружения объекта нужно не очень много изделий из профлиста. Иногда их слишком дорого доставлять на объект, и тогда можно организовать изготовление профнастила прямо на месте — например, делать доборные элементы для кровли.

Состав

  1. Стоящий на станине гибочный механизм, в состав которого входят шарниры и шестерни, приводящиеся в движение ручными рычагами, а также гибочная матрица и прижимная балка.
  2. Подающий стол, на который укладывается заготовка. Её продвигают к гибочному механизму, в котором она и обрабатывается. Также в комплект входит роликовый нож, разрезающий сталь.
  3. Принимающий стол и пластина, при помощи которой задаётся нужный угол изгиба и фиксируется остальной лист. 

За одну рабочую смену производится около 120 листов профнастила (1×2,5м). Станок окупается довольно быстро, особенно если он стоит на строительном объекте и не приходится тратится на доставку профнастила — только на доставку заготовки. В качестве последней служит углеродистая или нержавеющая сталь или же медь/алюминий, потому что материал с полимерным покрытием может потерять эстетичный вид в процессе гибки — для такого нужны специальные, более дорогие станки.

Вот так выглядит работа с ручным станком:

Получаемые листы обычно не больше 2-2,5 метров в длину, потому что иначе может быть неравномерный изгиб профиля. Причина в различной силе сжатия на разных участках прижимной губы.

Процесс производства можно описать как череду таких шагов:

  1. Лист фиксируют на столе зажимом.
  2. Стальная балка формирует трапецию либо волну профиля.
  3. Датчики контроля останавливают процесс изгибания в нужный момент.
  4. Угол изгиба контролируется при помощи шкалы, как и ход траверсы. Максимально он составляет 150°.
  5. После изгибания рулон разматывается.
  6. Процесс повторяется, пока не достигается требуемая длина, после чего лист разрезается.

Автоматическая линия для производства профнастила

Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:

1) подаётся заготовка;

2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;

3) гильотинные ножницы нарезают лист;

4) продукт готовится к упаковке.

Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:

Состав линии:

1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;

2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;

3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;

4) гильотинные ножницы или проще говоря обрезной пресс, режущий профиль по заданным параметрам;

5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.

Типы прокатки

Существует два типа прокатки:

1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;

2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.

Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено. 

Преимущества автоматизированных линий

Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:

  • производительность достигает 1000    м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
  • лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
  • широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
  • абсолютную геометрию листов;
  • гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.

Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.

Валики прокатного стана

С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.

Двухъярусные линии

Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием). Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием. Такие линии позволяют сэкономить:

  • деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
  • производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом.  

Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.

Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:

Станки для профнастила: окупаемость и автоматизация

Профнастил сегодня приобретает большую популярность среди желающих построить современное здание, ограждение, надежно укрепить перегородки, придать новизны старой постройке. Широкие возможности профилированная сталь предоставляет желающим возвести оригинальную крышу дома или офисного строения. Высокое качество стали для проката позволяет использовать профлист при строительстве складов и ангаров.

Готовая крыша

Создание качественного строительного покрытия методом проката полосы через направляющие валики — процесс несложный, технология и оборудование позволяет организовать производство на доступных площадях.

Внимание!!! Наши читатели считают, что утренняя рыбалка - миф! Раскрыт секрет улова, необходимо всего лишь растворить 1 пакетик в 0,5 литрах воды читать далее...

Виды линий для производства

Профнастил, используемый для кровли, отличается от стенового высотой волны и толщиной стали. При одинаковых технических характеристиках листа, толщина стали отвечает за износостойкость. То есть, лист меньшей толщины прослужит более короткий срок.

Создание ребер жесткости и покрытие полимерными материалами больших партий профнастила производится промышленным способом. Малые количества изготавливаются во многом на частных предприятиях. Линии по производству профнастила состоят из нескольких станков, расположенных в помещении последовательно, чтобы ускорить работу. Рулонная сталь располагается здесь же. При недостатке площади — в отдельном складском помещении рядом, сокращая время подачи к станку.
Объемы производства определяют установленные мощности.

Автоматизация изготовления

Прокатка профлиста

Наиболее продуктивной выступает автоматизированная линия производства профнастила, верстаты, выстроенные поэтапно, управляются сенсорным способом. Разматывающий механизм подает рулонную сталь на прокатный станок для профнастила с направляющими трапециевидными валиками, механизмом обрезки и сбора отходов материала.

Валики установлены двумя каскадами, по мере продвижение лист под усилием приобретает нужную профильную высоту. Профнастилы производятся методом холодного либо горячего проката. Основное предпочтение производители среднего звена отдают холодному прокату профнастилов, не требующему дополнительной установки для разогрева полосы. Производство происходит при температуре не ниже четырех градусов. Готовый профилированный лист подается на гильотину, раскраивающую рулон согласно заданных стандартов.

Качество жесткости и размеров профнастилов контролируется специальными измерительными приборами, установленными в конце производственной линии. Укладка и упаковка готовых металлопрофильных листов выполняется здесь же.

Передвижное оборудование

Строительные организации, выполняющие заказы на возведение арочных перекрытий, ангаров обязательно включают в свой арсенал передвижное оборудование для профильной обработки металла. Станок, занимающий минимум площади и несложный в транспортировке, используется для создания деталей конструкции из профлиста непосредственно на объекте. Технология позволяет сохранить время на грузоперевозки и позволяет изготовить детали требуемой конфигурации в короткий срок. Передвижные установки дают дополнительную экономию на возведении опорных конструкций здания.

Собственное домашнее производство

Схема производственного станка

Небольшие объекты требуют соответственного количества кровельного материала. Изготовить необходимый минимум возможно с помощью ручного станка для профнастила. Установка оборудования не требует больших площадей. Небольшие размеры установки позволяют расположение под навесом или в небольшом помещении. Подготовка занимает короткий отрезок времени. Устанавливают станок для профнастила на ровный пол с твердым покрытием, предпочтительно бетонным.

Перед изгибочным аппаратом устанавливается стол для подачи металла, направления на валики для формирования гофры. Станкам с механическим приводом не требуется подключения электричества. Устройство пружинного механизма приводится в действие усилиями человека, достаточными, чтобы изготовить не только металлопрофиль.

Ручной станок

Производство труб, отливов на ручных станках значительно облегчает работу и экономит время. С помощью станков для металлопрофильного проката можно завальцевать кромку и раскатать швы металлической конструкции. Функций изгиба и проката, устроенных в станке, достаточно. Ручными станками для профнастила успешно пользуются при необходимости изготовления доборных деталей и небольших элементов конструкции. Минусом станка с ручным приводом выступает возможность изготовления полос небольшой длины.

Ручной верстат для изгиба профнастила возможно изготовить самостоятельно. Чертежи просты в исполнении, механизм не содержит сложных деталей. Недостатком такого станка является жесткий ход, замедляющий продвижение листа. Станки для профнастила с ручным приводом не рекомендуется использовать для профилизации стали с полимерным покрытием во избежание повреждения поверхности.

Окупаемость оборудования

Популярность профнастила дает возможность небольшому предприятию очень быстро вернуть средства, вложенные в производственное оборудование. Использование современной линии, качественная работа в короткий срок окупает затраты благодаря расширению клиентской базы. Фирмы, выполняющие профилизацию металла, успешно занимаются укладкой профлиста. Возможность расширить производство наступает очень быстро и позволяет выйти на совершенно новый уровень.

Оборудование для производства профнастила - прокатный стан линии Китай, фото и видеопримеры

Содержание статьи:

Профнастил – современное и универсальное покрытие. Его используют в частном строительстве, в промышленном секторе, для сооружения небольших построек. Чтобы получить материал для кровли и фасада необходимо иметь современное оборудование и правильно осуществлять производственный процесс.

Наша статья расскажет об условиях, связанных с технологией изготовления материала. При этом мы не будем описывать сам процесс монтажных работ. 

Этапы производства

Для производства профнастила необходимо осуществить профилирование гладких листов из стали, чтобы получились гофрированные профилированные листы. При этом покрытие материала может быть как оцинкованное, так и декоративное.

Профлисты часто используют в качестве:

  • материала для возведения стен промышленных зданий и павильонов;
  • материала для обшивки здания внутри и снаружи;
  • листов для изготовления опалубки;
  • материала для кровли производственных и жилых зданий;
  • профиля для возведения перегородок и различных.

Профнастил имеет защитное покрытие из полимера. Кроме того, материал имеет различную высоту волны. 

Этапы производства материала:

  1. создание проекта, который включает все характеристики материала: тип, цвет, длину и количество профилированных листов;
  2. использование прокатного оборудования для изготовления профиля;
  3. транспортировка продукции потребителям.

Чтобы осуществить качественное производство профилированных листов,необходимо использовать лишь специализированное оборудование.

Изготавливаем профиль

Оборудование для производства профнастила необходимо для того, чтобы создать трапециевидные профилированные листы. Профнастил представляет собой листовой гнутый профиль. Материал также имеет трапециевидный гофр.

Для изготовления кровельного металлопрофиля необходимо использовать прочную сталь. При этом оптимальный метод обработки – холодное профилирование. Профлист может иметь специальное покрытие. Оно зависит от факторов использования материала и потребностей покупателя. Если профилированный материал будет использоваться при наружных работах – то целесообразно изготавливать материал с покрытием. Наличие покрытия необязательно при устройстве опалубок под бетон.

У каждого вида профнастила имеется своя толщина. При использовании качественного сырья в виде стали первых сортов – изготавливается профиль с цинковым покрытием 26 мкм. Если толщина покрытия снижается до 10 или 13 мкм, то увеличивается износ.

Совет:Используя сталь для производства профнастила и качественное оборудование – можно изготовить профнастил своими руками.Учитывайте, что необходимый материал выпускается лишь брендовыми машиностроительными компаниями.

Производственные требования

  • в помещении для оборудования должен быть ровный бетонный пол;
  • обязательное наличие специальной техники, которая должна иметь грузоподъемность выше 5 тонн;
  • температура в помещении не должна быть ниже 4 градусов. Работая с пневматическими механизмами, следите, чтобы температура не опускалась до 10 градусов;
  • наличие ворот для быстрой разгрузки сырья и погрузки выполненных заказов;
  • наличие мест хранения рулонной стали.

Станки для производства профнастила и требования к их размещению:

  1. Размещайте станки таким образом, чтобы без помех иметь доступ к их узлам для настройки оборудования или проведения ремонтных работ.
  2. Разматывающее устройство должно располагаться рядом с местами хранения сырья.
  3. Если вы обнаружили нехватку места в помещении под склады – то организуйте их в отдельном здании.

Внимание:Учитывайте все эти требования, используйте только качественное оборудование– тогда вы сможете без труда изготовить профилированные листы длиной от 1 до 12 метров.

Используя специальное оборудование для производства профнастила китай – вы сможете изготовить листы, длиной в 25 метров. 

Процесс изготовления

Перед тем как осуществлять производство профнастила, следует составить эскиз конструкции и провести математические расчеты. Затем выбирается цвет покрытия и толщины настила.

После этого можно заниматься изготовлением материала на профилегибочных станках. В результате получаются кровельные, настенные, напольные профилированные листы.

Для технологии производства профнастила характерны следующие этапы:

  1. установка рулонной стали в разматывающее устройство прокатного станка;
  2. стан для производства профнастила переправляет ленточный металл до ножниц, где осуществляется отделение излишек;
  3. установка параметров длины листов и их количества на пульте управления;
  4. автоматическая прокатка листов;
  5. разрезание листов в автоматическом режиме и направление профнастила до принимающего его штабелера;
  6. маркировка и упаковка готовых листов в полиэтиленовую пленку.

Оборудование для производства

Линия по производству профнастила включает в себя два метода обработки листов: холодный и горячий. Широко используются станки холодного метода обработки. Они не требуют нагрева сырья. Эти линии отвечают за прокатку и резку профилированного листа. В результате материал приобретает форму профиля (подробная статья: "Станок для производства профнастила").

Для производственного оборудования характерны следующие ступени механизации:

  • автоматизированное;
  • ручное;
  • передвижное.

Передвижное оборудование используется для изготовления арочного профнастила. Как правило, станки находятся прямо на строительной площадке. В результате промышленное предприятие получает арочную продукцию. Ее используют для сооружения ангаров, зернохранилищ и аэродромов.

Ручной прокатный стан для производства профнастила применяется для изготовления небольших по размеру материалов. Все операции выполняются в ручном режиме. Очень часто можно встретить ручные станки в мастерских по обработке металлов. Изготовителем выступают различные строительные организации, осуществляющие производство доборных конструкций (читайте также: "Станок для профнастила ручной - технология изготовления"). Автоматизированные станки включают автоматическую или полуавтоматическую линию оборудования. Это целый комплекс механизмов, которые расположены в последовательном порядке.


Внимание:На ручных станках не рекомендуется осуществлять прокатку сырья, которое имеет полимерное покрытие.

Линия по производству профнастила имеет следующий состав:

  • разматыватель рулонов из стали;
  • прокатный стан для образования формы профиля;
  • ножницы, называемые «гильотиной»;
  • устройство для приема;
  • автоматизированная система управления.

Процесс работы оборудования 

  1. Первым делом следует поместить оцинкованный, тонкий стальной лист на разматыватель.
  2. Поступление ленты в прокатный стан, который имеет несколько пар клетей. Именно от них зависит качество получаемых профилированных листов. Каждая пара клетей имеет специальные ролики заданной геометрии. Они, в свою очередь,закрепляются на нижнем и верхнем вале.
  3. Оцинкованный лист из стали, пройдя через клети, приобретает ранее заданную геометрию.

Современная линия для производства профнастила может иметь в своем составе сенсорный пульт, электромеханические ножницы, приемный рольгангам, зажимные устройства. Кроме того, оборудование часто имеет стол, необходимый для создания кромки и сборник отходов.

Основным элементом оборудования является прокатный стан. Без него изготовление профнастила заданного профиля становится невозможным.

Профилированные листы пользуются большим спросом, который только повышается с каждым годом. Поэтому многие эксперты считают, что вкладывание денежных средств в производство прокатной стали – оправдано в экономическом плане.

Если вы имеете качественное оборудование и сталь первых сортов – то смело можете заняться производством профилированных листов. Советуем обратиться к фото- и видеоматериалам, чтобы лучше понять производственный процесс. Если вам необходим сырьевой материал – то обратитесь в специализированные магазины или заводы-производители. 

Оборудование для производства профнастила от ГК «БОРА»

Линии профнастила предназначены для производства профилированного листа различной высоты гофры. ГК БОРА производит оборудование начиная от профиля С8 до Н114. Автоматизированные линии позволяют методом холодной прокатки формировать профилированный настил из тонколистовой рулонной оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием.

Производство оборудования для профнастила занимает ведущее место в перечне продукции нашей компании с 2006 года. Более 15 лет мы производим и поставляем в российские регионы автоматизированные линии и станки с высоким рабочим ресурсом.

Прокатные станы выполнены по последовательной схеме профилирования прокатный инструмент с термоупрочнением. Данная схема исключает "уводку" исходной ленты металла по отношению к прокатным валкам при использовании разнотолщинного металла.

Увеличенное количество клетей гарантирует высокие декоративные качества и стабильность геометрических размеров производимых панелей при прокатке металлов с различными механическими свойствами и толщинами от 0,32 мм. Оборудование для профнастила ГК БОРА исключает частые переналадки межвалковых зазоров при переходе на металл другой толщины.

Линии профнастила компании БОРА способны обеспечить качественный прокат профлиста без дополнительных регулировок зазоров на большом диапазоне толщин. Линии оснащаются мощными приводами, обеспечивая производительность до 35 м.п./мин.
 

 

 

 

 

Специфика оборудования для профнастила от ГК «БОРА»

- в качестве рабочего сырья может использоваться листовая или рулонная сталь любых качественных параметров, причем допустимая толщина листа - 0,36-1,0 мм. Возможно использование простой оцинковки или стали с покрытием разного вида.

Всю технику нашего производства можно быстро переналадить на работу с металлом выбираемой толщины.

- в конфигурацию линий профнастила включено большее число прокатных клетей, и более мощные приводы - так что чего обеспечивается требуемая точность геометрических параметров профлиста и его размерных характеристик.

- оборудование профнастил имеет высокий эксплуатационный ресурс (выше стандартных характеристик для техника аналогичного класса). Его существенный рост обеспечивается в том числе включением в линии термоупроченных валков;


- качество гильотинных ножей обеспечивает исключительную точность реза.

 

 

Станки профнастил и автоматизированные линии: варианты комплектации

ГК "БОРА" предложит поставки профилегибочной техники в любой необходимой вам комплектации. За счет изменения комплектации стандартный функционал оборудования для профнастила может быть расширен, обслуживание техники станет более простым, а производительность повысится.

В числе лучших предложений:

- линии профнастила с двухярусным расположением прокатных станов. Именно такой вариант позволяет производить профлист разного вида единовременно на одной задействованной линии.

- включение к комплектацию сменных кассет - это открывает возможность производства профлиста нескольких типов на единственной имеющейся линии. Вариант привлекателен высокой экономичностью и простотой технического решения.

- использование гильотин для резки металла с 3-d резом дает возможность выпускать профлист с фигурным краем (самый востребованный заборный профилированный лист). Гильотины с фигурным резом включаются в состав линии вместе со стандартными прямыми гильотинными ножами. Такие линии профнастил работают в стандартном режиме, не требуется прерывать их работу на замену ножа.

Для каждого нашего заказчика, заинтересованного в покупке нестандартного оборудования, наши проектировщики предложат оптимальный вариант состава линии (с учетом всех желаемых параметров, уровня производительности и, конечно, стоимости).

В числе сильных сторон техники нашего производства - использование ПО с доступным (интуитивным) интерфейсом. Для работы на станке профнастил или линии нашей сборки не потребуется сложной длительной подготовки персонала.

 

 

 

 

 

оборудование для профнастила с 3D резом

Подробнее:

 

 

линии профнастила со сменными кассетами

Подробнее:

 

 

 

 

Академия «БОРА»


   

Производство профнастила - технология, этапы, оборудование

Содержание:

Профнастил относится к самым современным универсальным покрытиям. Он успешно может использоваться в частном строительстве, на всевозможных индустриальных объектах, для создания быстровозводимых зданий. Благодаря новому оборудованию и производству профнастила, предоставляется возможность получения фасадного, а также кровельного материала. Давайте рассмотрим не условия монтажа профнастила, а некоторые моменты, которые касаются основной технологии его производства.

Основные этапы производства профнастила

Производственные этапы основаны на профилированных методах производства стальных листов пока не получатся гофрированные профилированные листы.

Профильные листы могут свободно применяться в качестве:

  • стенового материала во время строительства промышленных и быстровозводимых сооружений;
  • материала, который используется для различных вариантов обшивок здания;
  • листов, которые служат для изготовления опалубки;
  • современного материала для возведения кровли в жилых и в индустриальных зданиях;
  • профильных листов для создания перегородок, всевозможных ограждений;

Станок для производства профнастила

Профнастил может изготавливаться и реализовываться вместе с защитным покрытием из полимеров и разнообразной высоты волны.

Этапы производства профнастила:

  • разработка производственно проекта с обязательным учетом типа, цветовой гаммы, длины, а также количества профлистов;
  • производство профнастила с помощью прокатного оборудования;
  • транспортировка и доставка готового продукта к потребителю.

С целью качественного производства профилированных необходимо использование специализированного оборудования для производственного процесса.

Но только благодаря высококачественному оборудованию в техническом плане существует возможность получения строительного материала, который соответствует стандартным требованиям. Если продукция выпускается на оборудовании с некачественным производством, то продукции может быть с определенными отклонениями по геометрическим размерам и даже формам. А потому качество материала может не соответствовать его цене.

Производственные требования и изготовление

Оборудование для производства профнастила традиционно может применяться для создания профильных листов трапециевидного типа. А потому получается, что профнастил представляет собой гнутый профиль листового типа с волной трапециевидной формы.

Кровельный металлический профиль производится из прочной стали посредство холодного профилирования.  Исходя из областей применения и покупательских потребностей, профнастил бывает с полимерным или эмалевым покрытием и без него.

Прокат профнастила через ролики

Производство профнастила с покрытием оказывается необходимым, когда он применяется для наружных работ. Профильный лист без покрытия может использоваться при работе над опалубкой под бетонную заливку.

У каждого вида профнастила существует своя особенная толщина. Когда применяется качественное исходное сырье (первосортная сталь), то выпускается профнастил с цинковым покрытием в 26 мкм.

Из-за снижения толщины покрытия до 13 мкм увеличивается износ. А потому самостоятельное изготовление профнастила может осуществляться только с сырьем первосортного покрытия, а также с помощью оборудования, которое выпущено какой-нибудь известной машиностроительной компанией.

Уже процесс проектирования производства профнастила требует соблюдения следующих требований:

  • в помещении, в котором будет стоять оборудование, должен быть бетонный пол и у этого пола должна быть ровная поверхность;
  • необходимо наличие специальной техники с уровнем грузоподъемности больше пяти тонн;
  • необходимо следить за тем, чтобы температура в помещении не снижалась меньше четырех градусов, а когда осуществляется работа с различными пневматическими механизмами – не снижалась ниже десяти градусов.
  • следует оборудовать помещение специальными воротами для того, чтобы была удобной разгрузка сырья и процесс погрузки приготовленного профнастила.
  • необходимо приготовить места, в которых будет храниться рулона сталь.

При самостоятельном создании оборудования для производства профнастила существуют определенные требования для его размещения:

  1. станки необходимо разместить так, чтобы всегда наличествовал доступ к их основным узлам при обслуживании или техническом осмотре;
  2. необходима установка разматывальных устройств недалеко от мест хранения самого сырья;
  3. если в помещении существует определенная нехватка места, то склад можно организовать в каком-нибудь соседнем отдельном здании.

При выполнении всех вышеуказанных требований и при наличии высококачественного оборудования существует возможность изготовления хороших профлитов от одного до двенадцати метров длиной. Кроме того, есть специальное оборудование, с помощью которого можно изготовить профнастил с двадцати пяти метровой длиной.

Технология и процесс изготовления профнастила

Производство профнастила обычно начинается с основного эскиза конструкции и обязательных математических расчетов, потом выбирается толщина будущего настила и цветовое решение покрытия.

Затем начинается непосредственный процесс изготовления с помощью профилегибочных станков – таким образом, получаются настенные, кровельные, напольные профлисты.

Этапы производства профнастила:

  1. Сначала рулонная сталь устанавливается в специальное разматывающее устройство на прокатном станке.
  2. Ленточный металл постепенно доходит до ножниц по прокатному стану и там отрезается.
  3. Происходит задание общих параметров длины профилированных листов, а также их количества на пульте управления.
  4. Станок автоматически совершает прокатку листов стали.
  5. Автоматически режутся листы в соответствии с заданными параметрами.
  6. Готовые листы маркируются и упаковываются в полиэтиленовую пленку.

Оборудование для производства профнастила (прокатные станки)

Производственное оборудование может разделяться на холодный метод проката и горячий метод обработки металла листового типа. Холодная обработка распространена намного больше и не требует осуществления нагрева начального сырья.

Линия профнастила

На этих линиях металл катается и режется. Изготовление происходит в виде профилирования, поскольку металл начинает приобретать форму профиля.

Разное оборудование ответственно за выпуск различных профилированных листов всевозможных модификаций. Собственно, тип и вид профиля влияют на дальнейшую область его использования.

Исходя из высоты волны, оборудование использует различное давление для каждого листа.

Производственно оборудование может различаться в зависимости от ступеней механизации:

  • автоматизированное оборудование;
  • ручной станок;
  • передвижное оборудование.

Резка профнастила станком

Например, то же передвижное оборудование может использоваться с целью производства арочного профнастила, когда изготовление таких листов необходимо прямо на строительной площадке. Затем такие элементы успешно используются при строительстве ангаров, зернохранилищ и даже аэродромов.

Ручное оборудование может применяться с целью производства волнистых листов профиля небольших размеров и в небольшом количестве. Вручную выполняются практически все основные технологические операции. Как правило, такое оборудование может применяться строительными организациями, которые занимаются обработкой металла в специальных мастерских. Иногда доборные элементы производятся именно на таком оборудовании.

На автоматических и полуавтоматических производственных линиях как раз представлены автоматизированные станки. Такое оборудование может включать в себя целый комплект механизмов, смонтированных в очередном порядке. Как правило, изготовление профнастила на таком оборудовании происходит достаточно быстрыми темпами. Но ручные станки не рекомендуются для проката сырья, которое имеет полимерное либо лакокрасочное покрытие.

Состав линии производства профиля

Стандартная линия производства обладает следующим составом:

  • консольный разматыватель рулонов;
  • специальный прокатный стан, на котором формируются профиля;
  • ножницы-гильотина;
  • приемное устройство;
  • автоматика.

Основные этапы рабочего процесса оборудования:

  1. Оцинкованный лист помещается на специальный консольный разматыватель;
  2. Ленточное исходное сырье поступает в специальный прокатный стан, содержащий определенное число пар клетей. Как раз число клетей влияет на качество готовой продукции. Каждая пара продукции обладает роликами заданной геометрии, крепящимися на различных валах.
  3. После прохождения через клети стальным листом приобретается намеченная геометрия.

Готовый профнастил

Возможно комплектация производственного оборудования специальным сенсорным пультом, а также электромеханическими ножницами, специальными зажимными устройствами, сборником отходов и другими необходимыми устройствами.

Прокатный стан является основным элементов оборудования и с помощью этого оборудования изготовляется профнастил любого заданного профиля, изготовленного из гладкой стали.

Надо сказать, что буквально каждый день возрастает спрос на профнастил. И эксперту уже считают, что вложение средств в область, связанную с производством прокатной стали – достаточно оправдано в финансовом плане и выгодно.

С целью производства качественного профнастила существует необходимость использования самого высококлассного оборудования и технической линии.

Линия для производства профнастила в лизинг + Пусконаладка под ключ!

Прокатные линии предназначены для производства профнастила. Линии отличаются высокой универсальностью и позволяют работать с разными типами материала: чёрная, оцинкованная сталь, металлы с декоративно-защитным и лакокрасочным покрытием.

Как показывает практика, данная продукция является крайне востребованной на российском рынке. Практически любой строительный проект в той или иной степени зависит от поставок данной продукции.

Заказать

Паспорт станка

Оборудование, представленное в данном каталоге отличается высокой степенью автоматизации, что позволяет добиться высокой точности и качества продукции.

Прокатные линии производятся в соответствии с индивидуальным техническим заданием клиента, что обеспечивает наиболее полного соответствие линии параметрам конечного изделия и условиям эксплуатации оборудования.

 

состав линии

•    Система размотки рулонного металла, включающая подающую тележку, механизм торможения.
•    Механизм выравнивания листа и подачи на блок прокатки.
•    Механизм прокатки.
•    Механизм отрезки.
•    Приёмный стол.
•    Механизм укладки.
•    Приводные системы.
•    Электронная система.

 


•    Рулон металла устанавливается на приемную тележку, в дальнейшем загрузка рулона в линию резки производится автоматически. Механизм размотки оснащен системой автоматической регулировки скорости и экстренным тормозом с пневматическим приводом. Специальные реечные направляющие препятствуют перекосу материала.
•    Механизм выравнивания листа обеспечивает равномерную подачу материала относительно оси прокатки на прокатный стан.
•    Прокатный стан формирует профиль, а механизм штамповки придаёт необходимый шаг получаемой черепицы.
•    Блок поперечной резки оснащен гильотиной с высококачественными ножами, рассчитанными на длительный срок эксплуатации.
•    Готовая продукция формируется в пачки на разгрузочном столе. Разгрузка готового листа, производится автоматически.

 

Технические характеристики автоматической линии для производства профильного листа

МатериалХолоднокатаная сталь и сталь с полимерным покрытием. Пурал.,Пластизол 200, Пластизол 100
Материал покрытия :Матовый полиэстер Полиэстер.
Толщина покрытия.0,025–0,2
Плотность материалаob≤400MPa
Толщина листа0,4–0,55
Ширина заготовки,1250,00
Внутренний диаметр барабана.485–535.
Внешний диаметр барабана.700–1400
Вес рулона металла8,00
Допуск на ширину~0,5
Скорость работы2,00
Общ. Мощность12,00
Производительность450,00
Шаг волны350,00
Высота профиля25,00
Максимальная длина8000,00
Общие габаритные размеры:32000×1700×1800

Описание и преимущества профнастила

В наше время одним из наиболее популярных кровельных материалов является профнастил. Мы занимаемся поставкой автоматических линий для производства профнастила и предлагаем владельцам предприятий, которые специализируются на профнастиле, оценить все выгоды нашей техники.

 

Профнастил имеет много преимуществ:

  • высокую прочность;
  • надежность в эксплуатации;
  • коррозийную стойкость;
  • широкую гамму цветов;
  • современный дизайн;
  • простой монтаж;
  • удобен для транспортировки.

Металлические листы подвергают профилированию для увеличения жесткости.

Используется для кровли, облицовки стен, заборов и ограждений, несъемной опалубки во время строительства больших объектов и др.

Линия для производства профнастила – это автоматизированное оборудование, которое отличается высокой производительностью. Схема работы довольно проста:

  • идет подача обрабатываемого материала
  • осуществляется подгибка и формовка полосы проката до необходимых конфигураций,
  • нарезка листа с помощью гильотинных ножниц,
  • листы готовы к упаковке

Мощные машины для производства листового металла по низким ценам

Плитка становится все более популярной в современном строительстве, что повышает спрос на нее. станки для производства листового металла . С соответствующим. Станки для производства листового металла , вы можете производить различные типы плитки для использования на полах, кухнях, туалетах и ​​в любом другом подходящем месте. Независимо от типа плитки, которую вы хотите для своего дома или бизнеса, переходите на Alibaba.com и открывайте для себя удивительные вещи. станки для производства листового металлического профиля помогут вам их изготовить.

Эти. Машины для производства листового металла изготавливаются из прочных материалов, что делает их очень прочными. Они устойчивы к вибрациям и другим механическим воздействиям, предотвращая легкую поломку. Инновационный дизайн делает. Станки для производства листового металлического профиля быстрые и эффективные, производя много высококачественной плитки за короткие промежутки времени. В результате расширение. Станки для производства листового металлического профиля экономят ваше время и повышают вашу производительность.Они идеально подходят для всех строительных работ, требующих производства плитки.

При навигации по Alibaba.com вы найдете новейшие технологии, включенные в. Станки для производства листового металлического профиля позволяют снизить потребление энергии при сохранении высокой эффективности. Следовательно. Станки для производства листового металлического профиля дает вам возможность сэкономить деньги за счет специальных предложений и скидок на качественные товары. Они доступны в разных моделях и изготавливаются в соответствии с потребностями разных пользователей.Поэтому вы гарантированно найдете. Станки для производства листового металла , соответствующие вашим требованиям.

На Alibaba.com вы найдете широкий спектр доменных имен. станки для производства листового металла , которые подходят для любого бюджета. Внимательно оцените их, выбрав подходящий именно вам. Какой бы тип вы ни выбрали; вы уверены, что получите лучшее качество в своей категории. Идентифицировать. Станки для производства листового металлического профиля , которые удовлетворят все ваши требования и будут иметь ценность.

Что такое портативный профилегибочный станок? Типы и использование оборудования

Если вы хотите заняться производством металлических кровель или водосточных желобов, вы, вероятно, захотите узнать больше об оборудовании и машинах, необходимых для конкуренции в отрасли. В качестве альтернативы, возможно, вы какое-то время занимались установкой и хотите купить собственное оборудование или расширить свой бизнес, чтобы производить панели и продавать их другим.

Лучший способ добиться этого - купить или взять в аренду переносное профилегибочное оборудование , будь то оборудование для металлической кровли, оборудование для водосточных желобов или и то, и другое.

Но что вы знаете о портативном профилегибочном оборудовании? Знаете ли вы о различных применениях, преимуществах и недостатках этого типа роллформера?

С 1991 года New Tech Machinery помогает подрядчикам во всем мире получить больший контроль над своими проектами и прибылью, производя лучшие в мире портативные профилегибочные машины, поэтому мы знаем, как важно быть образованным потребителем, прежде чем покупать это оборудование.

В этой статье ожидаем узнать:

  • Что такое портативное профилирование и чем оно отличается от профилирования на заводе
  • Различные машины и доступные функции
  • Виды применения и особые изделия, изготовленные с роликовыми формовщиками
  • Достоинства и недостатки портативного профилегибочного станка

Что такое портативный профилировщик?

Профилирование металла определяется как процесс подачи металла, готового, свернутого в бухты, плоского или другого вида, через серию роликов, где каждая роликовая станция дополнительно манипулирует куском металла, придавая ему желаемую форму.Портативное профилирование - это та же самая идея профилирования металла, но только в сжатом виде, оно берет все, что делает обычный валкообразователь, и упаковывает его в меньшие размеры, чтобы его можно было легко транспортировать.

Переносная машина для профилирования металлических кровель или водосточных желобов работает очень похоже, если не так, как заводская машина:
  1. Металлический рулонный материал подается в машину из разматывателя.
  2. Приводные ролики протягивают металл через внутреннюю часть машины.
  3. Металл проходит через формовочные ролики на каждой формовочной станции, где панель или желоб постепенно превращаются в желаемый конечный продукт.
    1. В зависимости от профиля большинство переносных станков для кровли и водосточных желобов имеют от 11 до 14 прокатных станций с каждой стороны.
  4. Панель или желоб вырезается с помощью ножниц или гильотины на заданную длину, которая измеряется вручную или контролируется компьютером (вручную или автоматически, в зависимости от станка)

Что делает роллформер «портативным»?

Вы могли подумать, что меньший размер портативного роллформера - единственное реальное различие между заводскими и портативными машинами.Однако портативность роллформера делают другие отличительные характеристики, например:

  • Возможность установки роллформера на прицепе - Некоторые подрядчики не хотят возить роллформеры на своих рабочих транспортных средствах или грузовиках. Вместо этого они могут буксировать свою машину куда угодно, используя прицеп, который можно прикрепить к различным транспортным средствам.
  • Возможность взять его в поле - Наличие портативного роллформера позволяет подрядчикам доставлять свои машины прямо на строительную площадку.Это не только удобно, но и помогает подрядчику непрерывно устанавливать панели или водосточные желоба без ожидания и экономит на доставке или других посреднических расходах.
  • Устройство «все в одном» - Для завершения всего переносного устройства профилирования многие машины часто поставляются с прикрепленным или автономным разматывателем для металла и разгрузочными столами для готовых панелей.
  • Переносные варианты источника питания - Большинство роликовых профилировщиков на заводе являются только электрическими, но переносное профилегибочное оборудование для металлической кровли может быть выбрано с газовым или электрическим источником энергии.Газ, как правило, более распространен и удобен для профилирования переносных кровельных панелей, но другие покупают генераторы для использования в машинах с электрическим приводом. В Северной Америке машины для очистки водосточных желобов обычно работают от электричества с напряжением 110 В; Также доступна электропроводка 220В, 12В и CE.


Типы переносных профилегибочных машин и продукции

Портативные профилегибочные машины и оборудование для производства металлических кровель В связи с растущей популярностью металлических кровель благодаря их долговечности, прочности, опциям, цветам и многому другому, портативные рулонные формирователи металлических кровель пользуются большим спросом как у подрядчиков, так и у производителей.Помимо панелей, производимых для кровельных конструкций, некоторые машины могут изготавливать различные металлические стеновые и специальные панели. Варианты включают различные:
  • Профили - Защелка, механический шов, открытая застежка внахлест, тройник, обжим 5В
  • Ролики плоские или ребристые (панели могут быть профилированы плоскими или иметь декоративные / ребра жесткости) - Разгрузка зажима, бортовые ребра, ребра карандаша, v-образные ребра, бороздки, гофрированные
  • Металлические материалы - Сталь (Galvalume®, оцинкованная, нержавеющая, COR-TEN®), алюминий, медь, цинк
  • Размеры - Длина, ширина, размеры выпускаемых панелей
  • Дополнительные функции и станки - Вырубные, продольно-резательные станки, подрубочные станки, станки для обрезки карнизов, конические станки

Портативные профилегибочные машины и оборудование для производства водосточных желобов С другой стороны, портативные машины для производства бесшовных водосточных желобов не менее важны, потому что металлические водостоки по-прежнему доминируют в водосточной промышленности.Машины для водосточных желобов, как правило, меньше по размеру и более экономичны, чем кровельные. Подобно машинам для производства металлических кровель, у машин для водосточных желобов подрядчики есть множество возможностей, которые они могут предложить своим клиентам, в том числе:
  • Профили - К-образный (жилой), коробчатый (промышленный или коммерческий), полукруглый, облицовочный (для замены облицовки на конструкции)
  • Размеры - Обычно от 5 до 7 дюймов
  • Металлические материалы - Сталь (Galvalume), алюминий, медь
  • Дополнительные функции и машины - Водосточные и угловые машины

Области применения переносного профилегибочного оборудования

Где можно установить переносные профили для профилирования?

Одно из главных достоинств металлических изделий, изготовленных с помощью портативного профилирования, - это универсальность и разнообразие областей применения этих материалов.Сегодня металлическую панель можно установить на крыше дома среднего размера, а на следующий день ее можно будет установить в торговом центре площадью 10 000 квадратных футов.

Вот наиболее известные категории зданий и несколько примеров каждой из них:

Коммерческие здания

  • Офисы
  • Транспортные центры
  • Магазины
  • Рестораны
  • Больницы
  • Школы и университеты

Жилые дома

  • Дома
  • Апартаменты
  • Кондоминиумы

Сельскохозяйственные постройки

  • Сараи
  • Конюшни
  • Силосы
  • Haylofts

Архитектурные конструкции

  • Коммерческие здания
  • Небоскребы
  • Зеленые, энергоэффективные здания
  • Прочие эстетичные конструкции

Строительные конструкции

  • Заводы
  • Складов
  • Производственные здания

Хотя в этот список не включены все строительные металлические панели или водосточные желоба, на которые можно установить, в нем указаны некоторые из наиболее распространенных применений.

Кто использует портативное профилегибочное оборудование? Как человек, работающий в сфере производства металлических кровель или водосточных систем, независимо от того, устанавливаете ли вы панели самостоятельно или владеете собственным бизнесом, вы хотите знать, кто еще пользуется портативным профилегибочным оборудованием, верно?
  • Подрядчики по производству металлических кровель / стеновых систем для жилых домов
  • Подрядчики по производству металлических кровель / стеновых систем для коммерческих целей
  • Подрядчики по очистке желобов жилых и коммерческих помещений
  • Поставщики или производители панелей «Cut & drop» (иногда называемые «chop & drop»)
  • Заводские / внутризаводские производители панелей и водостоков
  • Прочие специалисты строительной отрасли
    • Архитекторы или дизайнеры - Многие часто хотят нанять подрядчиков, которые владеют портативным профилегибочным оборудованием для своих проектов.

Преимущества и недостатки портативных роллформатов

Когда вы взвешиваете свои варианты и определяете, подходит ли портативный роликовый формовщик для вас или вашей компании, это, честно говоря, зависит только от ваших потребностей.Как и любой другой продукт или услуга, портативное профилегибочное оборудование имеет как преимущества, так и недостатки.

Преимущества портативного профилегибочного станка

Portable - Это, вероятно, довольно очевидно, поскольку портативность прямо в названии продукта, но одним из наиболее значительных преимуществ является то, что эти машины можно брать с собой на любую рабочую площадку с прицепом или без него.

Нет времени ожидания - Владение или аренда портативного роллформера сокращает время ожидания доставки панелей.Это не только сокращает время ожидания, но также позволяет вам работать по более непрерывному графику, а не придерживаться графика производителя или поставщика.

Доставка не требуется - Наличие собственного портативного профилегибочного станка также снижает стоимость доставки.

Замена комплекта профилей / роликов (инструментов) - Многие портативные профилегибочные машины, такие как машина для производства кровельных панелей NTM SSQ II ™ MultiPro, предлагают возможность приобретения более одного набора профилей / роликов.Эти параметры позволяют вам обеспечить большую гибкость для ваших клиентов и предлагать вакансии, зная, что вы можете легко добавлять профили. Кроме того, переналадка (или смена оснастки) занимает значительно меньше времени, около 45 минут или меньше, чем роликовая машина на заводе, что на более крупных машинах может занять несколько часов.

Доступность и универсальность станка - При наличии подходящего подъемного механизма переносные роллистеры можно поднять на высоту крыши конструкции. К универсальности также добавляется тот факт, что переносные роллформеры могут поместиться в самые разные транспортные средства, а не на прицеп, особенно если вы ищете более экономичное решение.

Непрерывная работа - Портативные профилегибочные машины, хотя и не такие быстрые, как на заводе, производят достаточно панелей на месте, поэтому монтажники могут непрерывно устанавливать панели без остановки.

Меньше отходов - Допустим, вы не владеете или не арендуете роликопрядитель, поэтому вы заказываете панели у регионального производителя. Если производитель допустил ошибку, поставил панели / длины неправильной длины или повреждение произошло во время транспортировки, это пустая трата времени и материалов и даже может привести к штрафам / ликвидационным убыткам, если потеряно слишком много времени.Благодаря портативному профилегибочному станку вы можете с первого раза изготовить нужные панели с минимальными потерями металла или без них.

Диверсификация бизнеса - Если ваша машина простаивает, у вас есть возможность запустить операцию «разрезать и опустить», когда вы можете поставить панели другим лицам в дополнение к установкам вашего бизнеса. Это позволяет диверсифицировать свой бизнес и получать дополнительную прибыль при небольших затратах.

Недостатки портативного профилегибочного станка

Требуются вложения - Самым большим недостатком портативного профилирования является тот факт, что требуются какие-либо вложения.Существует множество способов оплаты роллформера, включая предоплату всей стоимости, финансирование, лизинг или даже аренду. В любом случае: вы будете платить за машину.

Требуется обученный оператор станка - Обучение жизненно важно при работе с профилегибочным станком, и оно помогает иметь в штате обученного оператора станка, что означает дополнительные накладные расходы, которые необходимо покрыть. Кроме того, в прошлом традиционно была более высокая текучесть кадров на должностях оператора машин этого типа.

Проблемы машины остановка работ - Если у вашего портативного роликового станка возникла проблема, царапает ли валик краску на металле или машина не отрегулирована, это означает, что работа остановлена. Когда работа останавливается для обслуживания, установка прекращается на определенный период времени, что может привести к потере прибыли.

Требуются уход и техническое обслуживание - Уход и регулярное техническое обслуживание БУДУТ сработать или сломать портативный роликовый формирователь.Как владелец машины, вы несете ответственность за надлежащую очистку, смазку и обслуживание всех различных частей вашей машины. Это необходимое техническое обслуживание (точно так же, как при владении или аренде автомобиля) не является недостатком, а скорее о том, о чем следует помнить.

Ограничения по ширине - В зависимости от профиля и типа машины максимальная ширина большинства портативных профилегибочных станков составляет около 24 дюймов. Хотя это меньшая проблема для архитектурных панелей со стоячим швом, известно, что некоторые открытые системы застежек имеют панели с большей шириной, что может быть невозможно с портативными роликовыми формовщиками.

Последние мысли Так что же такое портативное профилирование?

Это та же концепция профилирования металла на заводе, только в меньшем масштабе, плюс:

  • Машину или оборудование можно доставить прямо на строительную площадку.
  • Эти машины имеют множество различных применений и применений, например, в сельском хозяйстве или в жилом секторе.
  • Вы не зависите от поставщиков панелей или водосточных желобов, и вам не нужно беспокоиться о потере времени или денег на доставку.
  • Вы даже можете использовать машину для диверсификации своего бизнеса, поставляя панели для резки и опускания другим лицам.
  • Лучшее из всех: Производит высококачественные металлические кровельные панели и водосточные желоба для ваших клиентов.

В New Tech Machinery мы знаем, насколько важно для вас получить знания о различных типах портативных профилегибочных станков, особенно если вы собираетесь их приобрести. Обладая более чем 25-летним опытом, мы здесь, чтобы ответить на ваши вопросы и помочь вам выбрать лучшее машинное решение для вас и ваших потребностей.



Профилегибочная машина и процесс профилирования

Профилегибочная машина (или металлообрабатывающая машина) изготавливает определенные конфигурации из длинных полос металла, чаще всего из рулонной стали. В большинстве случаев требуемый профиль поперечного сечения детали специально разработан для того, чтобы машина могла гнуть металл по мере необходимости. Помимо профилирования, эти машины выполняют ряд операций по металлообработке, включая резку материала и пробивку валков.

Профилегибочные машины в основном работают в непрерывном цикле. Материал подается в машину, где он непрерывно проходит этапы каждой операции, заканчивая выпуском конечного продукта.

Как работают профилегибочные машины

Профилированная балка

Изображение предоставлено: Premier Products of Racine, Inc

Профилегибочная машина сгибает металл при комнатной температуре с использованием ряда станций, на которых закрепленные ролики направляют металл и делают необходимые изгибы.Когда полоса металла проходит через профилегибочную машину, каждый набор роликов изгибает металл немного сильнее, чем предыдущая станция роликов.

Этот прогрессивный метод гибки металла обеспечивает получение правильной конфигурации поперечного сечения при сохранении площади поперечного сечения заготовки. Профилегибочные машины, обычно работающие со скоростью от 30 до 600 футов в минуту, являются хорошим выбором для изготовления больших партий деталей или очень длинных деталей.

Профилегибочные машины

также хороши для изготовления точных деталей, требующих минимальных отделочных работ. В большинстве случаев, в зависимости от формованного материала, конечный продукт отличается превосходной отделкой и очень мелкими деталями.

Основы профилирования валков и процесс профилирования

Базовая профилегибочная машина имеет линию, которую можно разделить на четыре основные части. Первая часть - это входная секция, куда загружается материал. Материал обычно вставляется в виде листов или подается из непрерывного рулона.Следующая секция, ролики станции, - это место, где происходит фактическое профилирование валков, где расположены станции и где формируется металл по мере его прохождения через процесс. Ролики станции не только формируют металл, но и являются основной движущей силой станка.

Следующая секция базовой профилегибочной машины - отрезной пресс, где металл разрезается на заданную длину. Из-за скорости, с которой работает машина, и того факта, что это машина непрерывного действия, методы резки на лету не являются чем-то необычным.Последняя секция - это станция выхода, где готовая деталь выходит из машины на роликовый конвейер или стол и перемещается вручную.

Разработка профилегибочной машины

Современные профилегибочные машины оснащены автоматизированной оснасткой. За счет включения систем CAD / CAM в уравнение профилирования машины работают с максимальным потенциалом. Программирование с компьютерным управлением наделяет профилегибочные машины внутренним «мозгом», который улавливает недостатки продукта, сводя к минимуму повреждения и отходы.

Во многих современных профилегибочных машинах программируемые логические контроллеры обеспечивают точность. Это очень важно, если в детали требуется несколько отверстий или нужно отрезать определенную длину. Программируемые логические контроллеры ужесточают допуски и минимизируют точность.

Некоторые профилегибочные машины также имеют возможности лазерной сварки или сварки TIG. Включение этой опции на фактическую машину приводит к снижению энергоэффективности, но удаляет весь этап производственного процесса.

Допуски для профилегибочной машины

Изменение размеров детали, созданной посредством профилирования, зависит от типа используемого материала, оборудования для профилирования и фактического применения.На допуски могут влиять различная толщина или ширина металла, упругость материала во время производства, качество и износ инструмента, фактическое состояние машины и уровень опыта оператора.

Преимущества профилегибочных машин

Помимо преимуществ, описанных в предыдущем разделе, профилегибочные машины предлагают пользователю некоторые особые преимущества. Профилегибочные машины энергоэффективны, потому что они не расходуют энергию на нагрев материала - металлических форм при комнатной температуре.

Профилирование валков также является регулируемым процессом и может применяться в проектах различной продолжительности. Кроме того, профилирование позволяет получить точную однородную деталь.

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

6 типов станков, которые нужны каждому производственному цеху

Ваш производственный цех подает заявку на работу. Чтобы решить, какую ставку выбрать, покупатель ищет несколько ключевых факторов. У вас больше шансов выиграть ставку, если у вас есть все необходимое, чтобы выполнить работу вовремя и в рамках бюджета.Когда они заключают контракт с вашим магазином, указанная стоимость будет важной частью этого решения.

Нет необходимости передавать на аутсорсинг нескольким поставщикам, потому что вся работа выполняется в вашем магазине. Вы собираетесь взять их требования, которые они предоставляют, из инженерных чертежей, и сделать что-то, что они могут продать без необходимости микроуправления деталями. Это будет очень быстро и легко для вас, если у вас есть все необходимые станки для выполнения каждой части работы.

  • Гидравлический листогибочный пресс
    Гидравлический листогибочный пресс

    обеспечивает точность и универсальность для гибки простых и сложных металлических деталей. Листогибочные прессы KAAST имеют несколько осей и бывают разной длины и грузоподъемности.

    Если у вас небольшой цех и вы хотите повысить эффективность своих процессов гибки при ограниченном бюджете, гидравлический листогибочный пресс KAAST может быть именно тем, что вам нужно. Полностью сварная стальная конструкция обеспечивает максимальную жесткость и минимальную деформацию в процессе гибки.Сверхмощная торсионная трубка соединяет пару гидроцилиндров, так что они синхронизированы и всегда остаются параллельными гибочному столу.

    Посмотреть видео о листогибочном прессе KAAST HPB

  • Ножницы с поворотной балкой
    Ножницы

    - это экономичное решение для резки, потому что они быстро настраиваются и просты в использовании. KAAST предлагает несколько типов ножниц с разными возможностями резки металла.

    Ножницы с поворотной балкой - это гидравлическая машина. Верхняя балка опирается на шарнир в середине боковых рам.Это мощная, прочная машина, предназначенная для резки более толстого материала. Ножницы бывают ручными, станками с ЧПУ или ЧПУ. Например, в KAAST мы предлагаем эту машину серии HGS с сенсорным экраном. HGS доступен с режущей способностью от ”до ¾” и длиной от 10 до 13 футов. Ножницы KAAST HGS могут похвастаться самой тяжелой и прочной в мире конструкцией ножниц с поворотной балкой.

    По мере того, как технологии в индустрии изготовления металла достигают такого уровня, что теперь мы режем металл с помощью плазмы и лазеров, многие люди спрашивали: «Есть ли еще потребность в ножницах в нашем цехе?» В большинстве случаев ответ будет звучным: «Да.”

    Ножницы являются основным продуктом для повседневной работы многих магазинов. Ножницы - это широко используемое и производительное оборудование из-за простоты использования, быстрого времени наладки и низких эксплуатационных расходов. Например, не имеет большого смысла использовать плазменный аппарат для резки 4 ″ куска-дюймового материала шириной четыре фута, когда вы можете просто положить его на ножницы и в течение пары минут сделать вырезать и готово.

    Существует несколько различных типов ножниц, которые распространены и широко используются в промышленности: механические, с поворотной балкой и гильотинного типа.

  • Металлисты

    Слесарь KAAST может стать «швейцарским армейским ножом» в вашем механическом цехе - со станциями для пробивки отверстий, вырубки, резки и многого другого, это универсальное оборудование должно быть незаменимым при производстве металла. Это экономит труд, время, энергию и деньги.

    Сверхмощный слесарь-слесарь имеет 5 полностью интегрированных рабочих мест:

    Рабочий стол пуансона: Включает задний упор и регулируемые упоры. Регулируемый инструмент для снятия прозрачных отверстий: Для быстрой и легкой настройки. Держатель матрицы: Регулируется в обработанных Т-образных пазах для быстрого перфорации и выравнивания матрицы. Опорный стол: Включает направляющие для точного позиционирования и индикаторные линии под углом 30 и 45 градусов влево и вправо. Регулируемый прижим: Надежно удерживает заготовку в нужном положении при резке. Верхнее лезвие ножниц: Обеспечивает минимальную деформацию. Две (2) пригодные для использования кромки. Стрижка без потерь материала и минимальной деформации. Ножницы: Четыре (4) пригодных для использования кромки.

    Посмотреть видео KAAST PS 65 DP Ironworker

  • Листовые ролики

    Листовые валки предназначены для быстрого и эффективного преобразования плоского листового металла в цилиндрические или радиусные детали. KAAST предлагает как механические, так и гидравлические листовые валки различного диаметра и длины.

    Трехвалковые листогибочные машины с регулируемой осью вращения точнее, производительнее, безопаснее и быстрее, чем любые другие трехвалковые гибочные станки, благодаря удобному для пользователя управлению, которое делает их менее зависимыми от компетентности оператора.

    Они подходят для гибки листов средней и большой толщины. В отличие от обычных цилиндрических машин, нижние валки перемещаются горизонтально вправо и влево, а верхние валки перемещаются вверх и вниз. Как и в 4-валковой машине, материал загружается параллельно полу, а не под углом, как у других трех валков.

    Боковые валки подходят к верхнему валку, и верхний валок оказывает давление на лист сверху. Это позволяет предварительно сгибать обе стороны пластины, не снимая ее со станка.Трехвалковые гибочные машины с изменяемой геометрией обладают большей способностью к предварительному изгибу, чем другие трехвалковые гибочные машины.

    Зазор на боковых валках регулируется до максимального уровня, что позволяет толстым листам изгибаться до меньшего диаметра или более широкого угла. В то время как большинство машин, представленных на рынке, могут выполнять коническую гибку до трехкратного диаметра верхнего валка, валки KAAST RBD могут легко выполнять коническую гибку до 1,5-кратного диаметра.

  • Профильные валки

    С помощью углового валка KAAST можно легко и быстро сгибать металлические трубы, трубы, швеллеры или балки.У нас есть подходящее оборудование для вашего производства металлоконструкций.

    Прочная рама станка изготовлена ​​из прочной стали, подвергнутой механической обработке после сварки для обеспечения жесткости, а все сварные швы перед обработкой сняты напряжения. Прецизионные подшипники и валы большого диаметра сводят к минимуму прогиб для точного изгиба.

    Машины имеют длительный срок службы благодаря прочной раме и гидравлическим и электрическим компонентам мирового класса, а короткое время цикла достигается за счет системы привода с высоким крутящим моментом и скорости машины.Прямая кромка сводится к минимуму за счет короткой стойки, мощных направляющих роликов и гидравлических регулировок. Плоские пятна сведены к минимуму за счет более близкого крена. Низкие затраты на электроэнергию и техническое обслуживание благодаря планетарным направляющим качения без трения.

    Посмотрите видео о профильном валке KAAST PBH 50

  • Горизонтальные ленточные пилы

    KAAST Machine Tools предлагает обширный ассортимент пил для самых разных задач обработки. Ассортимент пил охватывает все: от ленточных пил для резки под углом до полуавтоматических и полностью автоматизированных ленточных пил.Все наши пилы отличаются высокой надежностью и точностью. Наши полностью автоматизированные ленточные пилы с ленточными тисками идеально подходят для резки целых пакетов материала по длине. Помимо полуавтоматических горизонтальных ленточных пил для резки под углом, KAAST также предлагает полностью автоматизированные ленточные пилы для резки под углом с программируемым углом резки и автоматической подачей заготовки.

    Все пилы KAAST соответствуют европейским стандартам, проходят тщательные испытания и имеют знак CE. Наши машины известны своей простой и удобной конструкцией, которая обеспечивает простоту использования, а также быстрое и легкое обслуживание и уход.

    Созданный с учетом ваших потребностей, этот станок для резки стали - лучший выбор, когда дело касается цены и качества. Наши ленточные пилы снова и снова доказывают, что они лучшие, когда вам нужен экономичный и надежный способ резки самых твердых материалов. Эти металлорежущие станки не имеют себе равных по производительности и точности. Наша автоматическая ленточная пила позволяет резать пачки с большой точностью, а это экономит ваше время, сокращает погрузочно-разгрузочные работы и увеличивает производительность. Они отлично подходят для твердой стали диаметром до 12 дюймов.

    Наши ленточные пилы за небольшую часть стоимости, чем наши конкуренты, оказались лучшим соотношением цены и качества для автоматических ленточных пил. Рама разработана для обеспечения большей точности и устойчивости при дополнительном давлении на нижнюю подачу. Эта ленточная пила для резки металла является мощной, остроугольной и чрезвычайно точной. Горизонтальная ленточная пила KAAST HBA станет самым важным станком в вашем магазине.

  • Компания KAAST Machine Tools имеет все необходимое на складе прямо здесь, в США.Позвоните сегодня и проконсультируйтесь с одним из наших квалифицированных специалистов по изготовлению: (610) 441-7317.

    Технология холодной прокатки

    Технология холодной прокатки

    Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы предоставить вам лучший сервис. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.

    voestalpine Profilafroid и voestalpine S.А.П.

    Представленные во Франции в 1930 году г-ном Полем БАП, основателем компании Profilafroid, стальные профили из рулонной стали, также называемые полосами в рулонах, уже были разработаны в других странах.
    Особенно в США, Англии и Германии.
    , первоначально реализованный на стенде холодного волочения, процесс был полностью преобразован за счет использования станков с роликовыми поездами, так называемых профильных станков, что обеспечивает непрерывное производство и намного быстрее, чем на станке волочения.

    Профилирование методом холодной прокатки состоит из постепенного и непрерывного формования стального профиля.
    Способ заключается в первоначальном развертывании полосы стального рулона, ширина которой соответствует развернутому готовому профилю.
    Эта лента, также называемая полосой, затем плоско зацепляется за несколько валков, называемых роликами, форма и количество которых изменяются в зависимости от сложности желаемого стального профиля.

    Эта последовательность роликов разбивается на несколько операций.
    Каждой операции соответствует профилирующая головка.
    Каждая головка похожа на небольшую клетку прокатного стана с двумя валами, одним верхним и другим нижним, поддерживающими ролики с сопряженными профилями, обработанными в соответствии с процессом формования, который они должны выполнять, и между которыми проходит металлическая полоса.
    Эти ролики изготовлены из высокопрочной стали и производятся нами.

    Все эти ролики, называемые роликовыми поездами, определяются нашим конструкторским бюро, которое определяет «цветочный узор».
    Это количество операций, необходимых для изготовления стального профиля.
    Головка представляет собой операцию частичной деформации плоской стальной полосы.
    Полоса входит в одну голову, затем в другую и так далее до желаемого конечного результата.

    Это последовательное прохождение ленты в профилирующих головках постепенно преобразует металлическую полосу в ее окончательную форму.
    Этот процесс учитывает механические и характеристические напряжения металла и позволяет использовать различные марки сталей от S235 до многофазных сталей.
    Действительно, два вала каждой головки управляются двигателем машины, что обеспечивает постоянный привод ленты.
    Формовка профиля выполняется очень постепенно, нам не нужно опасаться трещин или даже разрывов, которые возникают при холодной гибке на прессе или штамповке.
    Наконец, хотя это и не прокатка, операция дает определенное поверхностное упрочнение, известное как «скин-эффект».
    Производство, первоначально ограниченное стальными полосами горячего и холодного проката, постепенно расширилось и теперь включает профили из нержавеющей стали, алюминия и медных сплавов.

    Во время холодной прокатки такие операции, как пробивка, штамповка, могут выполняться онлайн.
    Затем металлический профиль обрезается в конце линии до нужной длины.
    Операции профилирования выполняются в холодном состоянии, поскольку выполняются при комнатной температуре, они не требуют нагрева или плавления металла для изготовления профиля.
    Операция холодной прокатки не вызывает каких-либо существенных изменений используемого плоского продукта в отношении его толщины и механических характеристик.
    Отрасль холодной штамповки - это часть отрасли первичной обработки металлов между сталелитейной промышленностью и пользователями.

    Преимущества холодной прокатки многочисленны.

    • Разработка, разнообразие и сложность форм, отвечающих всем потребностям пользователей.
    • Радиус кривизны, соответствующий толщине металлической полосы.
    • Снижение веса конструкций за счет профилирования сталей с высоким пределом упругости.
    • Простота реализации в сборках сваркой, клепкой, болтовым соединением, склеиванием.
    • Разнообразие возможных длин поставки стальных профилей до 30 метров.
    • Различные состояния поверхности, такие как горячекатаный, травленый, холоднокатаный, предварительно окрашенный и оцинкованный.

    Машиностроение и инструментальная промышленность

    Индивидуальность формирует стабильность . Наши высококачественные продукты основаны на обширном опыте в области материалов и обработки, которые полностью соответствуют специальным требованиям по статике и нагрузкам в машиностроении и стальных конструкциях.

    Услуги - залог успеха. Специализируясь на выполнении требований в машиностроении, наши компании предлагают

    • Решения, адаптированные к требованиям клиентов
    • Комплексные решения с готовыми к установке компонентами
    • Применение высокопрочных марок стали
    • Минимальные допуски на длинные участки

    Технология формирует решения : везде, где присутствуют высокие напряжения и высокие статические нагрузки, наша стальная лента, прочные гнутые детали и комплексные решения проходят испытание.Их применение находят в промышленном и текстильном оборудовании, а также в различных компонентах систем установки, например в качестве компонентов привода или двигателей в промышленных производственных машинах и на электростанциях.

    Наш опыт и технологии:

    Специальные трубы и профили из высокопрочных марок стали: готовых к сборке компонентов для высоких нагрузок в промышленном и текстильном оборудовании.

    Холоднокатаные прямоугольные и квадратные трубы: быстро доступны, готовы к хранению и оптимизированы в соответствии со спецификациями заказчика, касающимися размеров, веса и специальных требований.

    Прецизионная полосовая сталь для компонентов всех типов и специально адаптирована к спецификациям клиентов в отношении технических, экономических и логистических аспектов, выходящих далеко за рамки стандартов.

    Компании подразделения металлообработки, оказывающие специализированные услуги для машиностроительной отрасли и индустрии стальных конструкций:

    voestalpine Roll Forming Corporation с офисами в Кентукки, Индиане и Пенсильвании, производитель труб и профилей voestalpine в США.
    voestalpine Meincol , ведущий бразильский производитель специальных труб и профилей.
    voestalpine Profilform (Китай) , профилегибочная машина voestalpine для рынков Восточной Азии, штаб-квартира в Сучжоу (Китай).
    voestalpine Krems , лидер европейского рынка в области холоднокатаных стальных труб и профилей.
    voestalpine Sadef , специалист в области открытых и закрытых индивидуальных стальных профилей со штаб-квартирой в Гитсе (Бельгия).
    voestalpine Metsec , крупнейшая специализированная компания по производству холоднокатаного профиля в Соединенном Королевстве со штаб-квартирой в Олдбери.
    voestalpine Precision Strip , лидер на мировом рынке биметаллической ленты, линейных резаков и пробивных ножей, со штаб-квартирой в Белерверке (Австрия).

    Линии профилирования панелей

    На протяжении более пяти десятилетий линии по производству одинарных высоких валков Bradbury для производства строительных панелей в рулонах постоянно помогают производителям строительных панелей выводить на рынок панели со скрытым и открытым креплением. Bradbury Group предлагает комплексное решение для строительных панелей для клиентов, работающих со сталью толщиной от 20 до 31.У нас также есть возможность поставить вырубку, пробивку, герметик на линии и обжимку в полной системе «на лету». Ножницы Bradbury flying BOSS ™ обеспечивают непревзойденную точность (+/- 1/16 дюйма) и производительность (300 футов в минуту), дополняя все наши линии высокопроизводительных панелей.

    Роллформеры Double High®

    Роликовые формы Bradbury Double High®

    имеют верхний и нижний проходы инструмента, который можно подавать индивидуально для формирования различных профилей путем подъема или опускания входного конвейера.

    Роллформеры Rafted®

    Опция Rafted® Rollformer может быть встроена в стандартные системы.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *