Оборудование для производства мармелада: Линия производства мармелада | КондитерМаш

Содержание

ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЙНОГО И ЖЕВАТЕЛЬНОГО МАРМЕЛАДА МЕТОДОМ ОТЛИВКИ В КРАХМАЛ NNT-101 (Китай-Тайвань)

Эта линия позволяет выпускать желейный и жевательный мармелад исключительно высокого качества. Легка в управлении, надежна в работе, имеет стабильную производительность. Включает в себя кухню, систему отливки, систему транспортировки корпусов конфет, обсыпки их сахаром, механизма возврата сахара на последующую обсыпку, горячую и холодную сушку крахмала.
Штамп с формами конфет выбирается Заказчиком и предназначен для образования ячеек в крахмале. Изготовлен на деревянной основе с добавлением медного сплава, его поверхность покрывается специальной смазкой для не налипания крахмала. Возможна разработка и изготовление штампа в соответствии с требованиями Заказчика. Отштампованные ячейки корпусов конфет являются чистыми и свободными от прилипания сахарного песка. Корпуса конфет легко выталкиваются их ячеек матриц после заполнения их мармеладом. Отливочная головка депозитора изготовлена из меди и имеет возможность заполнять число ячеек в крахмале от 160, 192, 240, 480 до 720 штук и с диаметром отверстий форм изделий от 9 до 20 мм.
Для повышения производительности и качества, мы рекомендуем Заказчику собственный набор форм. Отливочная машина может производить изделия двухцветные и двухслойные, симметричные и не симметричные, с наличием максимального количества в одной матрице 6-ти цветов для продукции. Линия подходит для производства желейного и жевательного мармелада, желатиновой и пектиновой мягкой карамели. Варианты отливки мармелада в ячейки матриц

Технические характеристики

Производительность, кг/8часов 6000 (зависит от формы конфеты)
Мощность, кВт 75
Расход пара, кг/час 850
Потребление сжатого воздуха м3/час 300
Постоянное охлаждение 4 °С, кг/мин 315
Давление пара, Бар 7-8
Давление воздуха, мПа 0.6
Габариты линии, м 16.5х7.5х4.0
Вес,кг 15000

Линия подачи лотков и отливки мармелада

a. система подачи лотков с транспортером для поддонов и пультом управления
b. станция заполнения лотков крахмалом и штампования
с. одноходовая отливочная машина
d. штабелеукладчик лотков для крахмала
e. соединительные конвейеры (3 части)

Система транспортирования конфет и обсыпки их сахарным песком, возврата сахарного песка, горячей и холодной сушки крахмала

A — конвейер для придания и сохранения в конфетах определенного процента влажности
B — Машина обсыпки мармелада сахарным песком
D — передняя часть конвейера подачи конфет с обдувным сопловым устройством для обеспудривания изделий
E — промежуточная часть конвейера подачи конфет с обдувным сопловым устройством для обеспудривания изделий
F — Машина возврата остатков сахарного песка на последующую обсыпку

Паровая горячая сушка крахмала Холодная сушка крахмала
 
Отливочная головка депозитора Матрица для выдавливания ячеек в крахмале

Общая схема компоновки оборудования


1. Приемная часть
2. Промежуточная часть
3. Приемник сахара и пудры, участок штампования
4. Промежуточная часть
5. Отливочная часть
6. Промежуточная часть
7. Выходная часть
8,9. Сушка и охлаждение крахмала
10. Машина сбора и обработки крахмала
11. Машина для обсыпки сахарным песком изделий
12. Обкаточная машина
13. Участок транспортирования изделий
14. Участок обеспудривания изделий
15. Участок увлажнения изделий

Кухня для приготовления мармеладной массы
Сахарный раствор (сахар-песок белый гранулированный, сироп) полностью растворяется в баке сахарорастворителе. После полного растворения в баке согласно различным рецептам, желатинный раствор или крахмал добавляются в бак сахарорастворителя. После полного перемешивания сахарный раствор насосом подается в перемешивающий бак, где полностью перемешивается с желатинным раствором. Затем сахарный раствор насосом подается в варочную змеевиковую колонку в определенном количестве. Продукт внутри варочной змеевиковой колонки подогревается и частично выпаривается через теплообменник. Продукт продвигается с верху вниз по змеевику при вакууме и давлении 6-7Атм. Отрицательное давление позволяет продукту вариться и выпариваться, что повышает содержимое сахара путем выпаривания лишней жидкости и пузырьков и повышает прозрачность продукта и уменьшает разрушительный эффект высокой температуры на желатин. Затем сахарный ликер перекачивается насосом в бак для добавления и перемешивания красителей, ароматизаторов, кислоты и затем перекачивается в бункер отливочной машины. Весь процесс вакуумного уваривания сахарного раствора занимает около 4 минут.
Преимущества кухни:
1. На ограниченном пространстве наилучшая эффективность уваривания сахарного раствора в единицу времени при производительности 1200-1500кг/ч.
2. Время, требуемое для процесса нагрева продукта значительно уменьшено, что существенно предотвращает инвертирование сахара и эффект разрушения желатина.
3. Принудительный процесс нагрева обеспечивает великолепный эффект передачи тепла.
4. Принудительный вакуум процесс уварки сахара дает высокий процент автоматизации и стабильность, скорость уварки и количество продукта.
5. Сваренный продукт является осветленным с хорошей прозрачностью и однородностью.

Варочная змеевиковая колонка

Вакуумный дегазационный бак Бак накопительный с готовым мармеладом Сахарорастворитель
Бак перемешивания красителей Бак перемешивания красителей, бак стабилизации Насос

Стоимость линии DDU, Москва (с доставкой, НДС, таможенными платежами): без кухни – 670 000,00 USD; с кухней – 780 000,00 USD
Сроки поставки:

Срок изготовления 120-180 дней после предоплаты, срок поставки 45-60 дней после получения авансового платежа.
Условия поставки:
DDU, г.Москва
Условия платежа:
50% — авансовый платеж, 40% оплачен сразу же после уведомления об отгрузке с завода Поставщика, остаток платежа 10% должен быть оплачен сразу же после прибытия в Российский порт.
Пусконаладка:
Шеф-монтажные, пуско-наладочные работы, обучение персонала, технологическая поддержка, стоимость перелета специалистов Поставщика(1200-1500USD/чел.), 50USD в день с человека техническому персоналу, визовое оформление, трансфер, непредвиденные расходы – 7% от стоимости оборудования с НДС. Для пусконаладки небходимы триа человека + переводчик в течение 30-45 дней. Стоимость услуг переводчика обсуждаются отдельно, по желанию Заказчик сам может предоставить переводчика. По согласованию сторон стоимость пусконаладочных работ может быть снижена.
Но Заказчик должен оплачивать за свой счет проживание у Заказчика, питание, перемещения на территории Заказчика и др.
Шеф-монтажные работы оплачиваются ЗАКАЗЧИКОМ на условиях 30% авансового платежа общей стоимости шеф-монтажных работ на расчётный счёт ПОДРЯДЧИКА в течение 5-ти рабочих дней с момента подписания настоящего Договора, 60% после уведомления ЗАКАЗЧИКА об готовности отгрузки оборудования со склада Поставщика или ж/д станции. Окончательный расчет в размере 10% производится в течение пяти дней с момента подписания Акта выполненных работ сторонами настоящего Договора.
Гарантия:
Продавец гарантирует качество в течение 12 месяцев начиная с даты установки.

Мармелад

Сегодня производство мармелада – одно из самых прибыльных, так как лакомство стало еще популярнее, чем даже несколько десятков лет назад. Причина проста: люди стали больше следить за своим питанием, многие придерживаются диет, подразумевающих отказ от мучного и сладкого, но весь вкусного хочется. А мармелад, изготовленный по классической рецептуре, или, как минимум, на основе натуральных компонентов, можно считать вполне диетической сладостью. К тому же, технология приготовления мармелада достаточно проста, поэтому его производство легко освоить, предлагая потребителю широкий ассортимент.

Что такое мармелад, и как его готовят

Варить мармелад начали на Ближнем Востоке, еще очень давно. В то время, когда не были придуманы способы консервации, холодильники и прочие блага цивилизации. Чтобы сохранить урожай дынь, абрикосов, яблок, айвы и слив, плоды сушили и варили. Точнее, уваривали до образования густой субстанции, которая была вкусна, ароматна, а главное – долго хранилась. Так и появился мармелад.

Позже технологию переняли в других странах. Ну, а с появлением загустителей, технологии приготовления фруктовых соков и концентратов, ароматизаторов производство фруктово-ягодного мармелада стало более простым и доступным всем.

Технология мармелада основана на свойстве пектина загущать продукт. Пектин – то вещество, которое содержится практически во всех фруктах и ягодах. Больше всего его в абрикосах, сливах, яблоках, айве, дынях – именно поэтому первый мармелад варили из них. Но с появлением технологии получения порошкового пектина стало возможным делать лакомство из любого плодово-ягодного сырья, даже из овощей. И нельзя сказать, что мармелад на пектине чем-то хуже классического. Если в нем не содержится много сахара, то разницы практически нет.

Сегодня, помимо пектина, для производства сладости используются другие гелеобразователи (загустители) – агар-агар и желатин. Агар получают из водорослей, и по своим свойствам он немного уступает пектину, но мармелад на агаре тоже вкусен и полезен. Что касается желатина, то веганам стоит избегать этого продукта – желатин имеет животное происхождение. Зато именно его рекомендуют для укрепления суставов, хрящей, связок и мышц. И именно на нем основано 

производство жевательного мармелада, так как пектин или агар не позволяют получить ту самую, упругую консистенцию готового продукта.

Любой из этих трех видов мармелада полезен, если в основе продукта – натуральное фруктовое или овощное сырье. Но зачастую на прилавках можно увидеть мармелад, который может называться таковым лишь условно – в его составе есть только ароматизаторы, красители и загустители.

Рецептура мармелада

Производство мармелада в России ведется по разным рецептурам. Реже всего можно найти классический, фруктово-ягодный продукт. Как правило, удачей считается покупка мармелада на основе фруктовых соков и загустителей (пектина, агара или желатина). Больше всего развито 

производство желейного мармелада из патоки, сахара, загустителей и ароматизаторов, красителей. Ниже приводится рецептура виноградного мармелада на пектине (на 1000 кг готовой к формовке массы):

  • Сахар песок – 639,6 кг;

  • Виноградное пюре – 936 кг;

  • Пектин – 22 кг;

  • Лимонная кислота – 1 кг.

Технология производства

Производство мармелада на пектине не слишком отличается от изготовления того же продукта на агаре или желатине. Нет принципиальной разницы и с использованием разных видов сырья – в любом случае технология производства мармелада состоит из следующих этапов:

  • Подготовка ингредиентов;

  • Приготовление патоки;

  • Приготовление мармеладной массы;

  • Уваривание мармеладной массы;

  • Отливка мармелада;

  • Охлаждение продукта;

  • Декорирование;

  • Упаковка.

Чтобы обеспечить быстрое и бесперебойное производство мармелада, оборудование должно подбираться тщательно, для каждого этапа изготовления. Как осуществляется производство мармелада, видео, размещенное на странице, показывает наглядно, но перечень необходимых машин и нагляднаятехнологическая схема производства мармелада с рекомендациями по подбору оборудования позволит более точно определить список необходимого.

Необходимое оборудование

Для подготовки ингредиентов понадобится следующее:

  • Мельница для сахарной пудры, мясорубки (измельчение фруктов и ягод), соковыжималки (если подразумевается производство на основе соков), измельчители для шоколада (если будет глазурь).

Для варки патоки, приготовления смесей и уварки мармеладной массы необходимы:

Вместо них можно использовать тестомесильно-взбивательный комплекс с подогревом бункера.

Для формирования мармелада используется мармеладоотливочная машина. С ее помощью возможно как производство формового мармелада, так и изготовление фигурных изделий или пластов. Также, возможна отсадка массы на печенье.

Для охлаждения лучше использовать охлаждающие столы.

Для декорирования применяют:

  • Машины для посыпки сахаром;

  • Глазировочно-декорирующие линии (покрытие шоколадной глазурью).

В линии производства мармелада используются поворотные конвейеры – для объединения всех машин и обеспечения максимальной автоматизации всех процессов. 

Технология мармелада подразумевает и его упаковку – для этих целей используются упаковочные линии.

Схема производства мармелада выглядит следующим образом. Подготовленное сырье загружается в варочные котлы. Готовую патоку и фруктовое пюре, прочие компоненты смешивают с помощью миксера. Полученную массу снова загружают в варочный котел, где уваривают до необходимого состояния. Готовую мармеладную массу перегружают в бункер мармеладоотливочной машины, которая формирует изделия. С помощью конвейера мармелад отправляется на охлаждающий стол, далее – на декорирование или обсыпку сахаром. Готовый продукт перемещается к упаковочной линии.

Технологические особенности производства мармелада

Мармелад давно полюбился потребителем, став одним из самых востребованных лакомств. Его предпочитают все, начиная от детей, заканчивая пожилыми гражданами. Особенность этого продукта заключается не только в его великолепных вкусовых качеств.

Популярность лакомства связана с его уникальными практическими свойствами, что обеспечивается наличием пектина, агар-агара или желатина. Это все желирующие вещества, которые считаются полезными для организма. Невзирая на сладкий приятный вкус, мармелад относится к низкокалорийным сладостям.

Мармелад относится к типу кондитерского изделия, которое может иметь различную форму. Это достигается за счет использования соответствующих приспособлений.

Также изделия из него могут быть комбинированными, то есть внутри вместе с основной желеобразной массой может содержаться сок, карамельные начинки и прочее. Благодаря возможности изготовления сладостей различных форм и цвета, лакомство будет вызывать интерес у детей.

Разновидности изделия мармеладных лакомств

Мармелад может иметь различный вкус, цвет и даже консистенцию, поэтому его в первую очередь стоит подразделять по виду начинки:

  • с фруктово-ягодными добавками или основными наполнителями;
  • с желе;
  • желе с фруктовыми добавками.

Виды мармеладной продукции по способу формования:

  • нарезная;
  • пластовая;
  • формовая.

Основные этапы технологического процесса

Конкретный вид технологии выбирается исходя из типа желирующего компонента. Встретить можно самые разные виды мармелада, но чаще всего применяется формовой метод, путем заливки массы в форму. Для него применяют агар-агар.

Более подробно рассмотрим процесс производства этого мармелада:

  • Сначала выполняется процесс замачивания и мытья ингредиентов, которые в дальнейшем будут использованы для желирования.
  • На следующем этапе готовится сироп, в который входит сахар-песок, агар-агар, патока.
  • Далее, осуществляется уваривание желейной массы до образования однородной консистенции.
  • После, происходит остужение и разделение массы на порции для последующего производства.
  • Происходит разливка желейного состава по формам.
  • Далее, разлитые формы оставляются для застывания массы.
  • После затвердевания продукт выкладывается на специальное решето, где происходит его подсушка до образования своеобразной корочки.
  • На заключительной стадии выполняется обсыпка изделия сахаром или сахарной пудрой, при необходимости может быть покрыт шоколадной глазурью, облит сиропом, обвален в кокосовой стружке.

Особенности процесса производства мармелада

Изготовление любого кондитерского изделия, в том числе и мармелада, требует тщательной подготовки и грамотного подхода к выбору оборудования. От качества выполнения смешивания или иных промежуточных операций может напрямую зависеть свойства конечного продукта. Правда, потребитель может и не заметить разницу, потому что продукт все равно покрывается пудрой или другими вкусными добавками.

Для организации производства этого лакомства потребуется следующее оборудование:

  • Куттеры или прочие специальные миксеры, которые измельчают сырье в виде фруктов и ягод.
  • Для посыпки готовых изделий требуется сахарная пудра, соответственно, необходимо наличие оборудования, которое будет способно измельчать сахар-песок в пудру.
  • Для получения сока необходимы соковыжималки.
  • Технология производства мармелада подразумевает варку сырья, для этого потребуется варочный котел, миксер и тесто-смесительные комплексы с функцией взбивания и подогрева.

Линии для производства мармелада

Как хороший пример оборудования для производства формового мармелада является оборудование производства ООО «НПО ТОР». Компания предлагает все необходимое для отливки в формы, также предлагает различные варианты линий для производства пластового многослойного мармелада, для чего применяются специализированные емкости в виде лотков. Процесс происходит следующим образом:


  1. Масса из желирующего вещества и прочих компонентов уваривается в смесительном котле.
  2. Поршневым насосом выталкивается в лоток, где будут установлены формы.
  3. Предусмотрен цепной транспортер, который быстро провозит под раздаточным устройством формы, поэтому процесс их заполнения происходит быстро.
  4. Оборудование это марки позволяет производить любой мармелад с заливкой массы в различные формы.
  5. Наполненные лотки с формами укладываются в штабеля, где происходит процесс их остывания до требуемой температуры. Это способствует застудневанию. Оборудование подобного рода относится к универсальной технике, потому что по конвейеру могут двигаться не формы, а печенье. В результате можно производить оригинальные сладости.
  6. После отливки и охлаждения происходит остывание. Для этого используются специальные охладительные столы. На них может выполняться декорирование при помощи сахара и производных продуктов из него.
  7. Глазури из различных материалов.
  8. Одна из стадий производства пластового мармелада включает нарезку. Она может выполняться при помощи ножей с различной формой, благодаря чему достигается требуемая товарная форма. Оборудование подойдет и для выполнения нарезания любых других продуктов, например, птичьего молока.

На предприятиях современного типа применяются различные конвейерные линии, которые могут быть любой конфигурации под конкретные нужды предприятия. Может быть изготовлено под конкретные геометрические параметры цеха.

Это ленточные, цепные конвейеры, поворотные механизмы. Современные линии полностью автоматизированы, останется только контролировать рабочий процесс и следить за отдельными показателями производства на разных стадиях.

Линии производства мармелада от производителя

Мармелад – одна из наиболее популярных сладостей. Сравнительно низкое содержание сахара и полное отсутствие муки относит это лакомство к категории диетических продуктов. Десерт прост в изготовлении, что определяет его ценовую доступность, а занятое в производстве мармелада оборудование представляет собой минимальный набор машин. 

Родиной мармелада приято считать Ближний Восток. До появления средств консервирования обильные урожаи фруктов сохранялись двумя доступными способами: сушкой и увариванием до густой, практически твердой массы. Такая консистенция гарантировала сохранность фруктам, а естественное загустение обеспечивал пектин, высокое содержание которого присутствует в ряде фруктов и ягод.

С появлением естественных загустителей, к которым можно отнести все тот же пектин, агар-агар или желатин, мармелад начали изготавливать из различных фруктовых и овощных соков (концентратов). Ассортимент лакомства допускает изготовление даже «сладостей» для диабетиков, где сахар заменен экстрактом стевии. 

Благодаря естественным ингредиентам популярный десерт не только вкусен, но и полезен. Например, продукт, изготовленный на желатине, как правило, это жевательный мармелад, показан при заболеваниях суставов и связок. 
К сожалению сегодня, мармелад из естественного сырья не всегда можно встретить на прилавках магазинов. Все чаще его представляют бюджетным вариантом, в котором натуральные соки заменены ароматическими добавками и красителями. Тем более что сравнительная простота линии производства мармелада, делает производство его чрезвычайно выгодным бизнесом.

Оборудование для производства мармелада

Технология производства мармелада достаточно проста и требует минимального набора оборудования, преимущественно универсального типа. Подготовительные операции предполагают наличие:
  • мельницы для подготовки сахарной пудры;
  • измельчителя шоколада для покрытия мармелада глазурью.

Кроме того, в случае производства мармелада из натуральных составляющих могут понадобиться машины для измельчения фруктов и ягод, соковыжималки.

Занятое в основном производстве мармелада оборудование представлено следующими составляющими и компонентами:
  1. Миксерами для смешивания ингредиентов.
  2. Варочными котлами, в них приготавливается патока, уваривается фруктовое пюре или мармеладная масса.
  3. Мармеладоотливочной машиной, предназначенной для отливки фигурного мармелада в силиконовые формы или отсадки мармелада на печенье.
  4. Охлаждающего транспортера тоннельного типа.
  5. Машиной для посыпки сахарам или глазировочно-декорирующей линией, на этом этапе мармеладу придается конечный вид.
  6. Линией упаковки готовой продукции.

По возможности первые две составляющие перечня оборудования можно заменить тестомесильно-взбивательным комплексом с функцией подогрева бункера. Глазировочно-декорирующая линия актуальна при изготовлении мармелада в шоколаде.

Этот типовой набор технологического оборудования может быть дополнен транспортерами различного назначения. Их применение позволяет собирать линии производства мармелада по компактной схеме, позволяющие работать с максимальной производительностью и полным соблюдением гигиенических норм. Использовать производственные площади с максимальной эффективностью помогают поворотные конвейеры, обеспечивающие оптимальное расположение технологического оборудования.

Все занятое в производстве мармелада оборудование контролируется автоматикой, сводящей к минимуму влияние человеческого фактора. 


Производство мармелада

Мармелад, наряду с другими сахаристыми сладостями, можно считать вполне диетическим кондитерским изделием. Особенно, если это настоящий мармелад, да еще и не обсыпанный сахаром – такой можно есть даже диабетикам.

Мармелад пришел к нам из стран Ближнего Востока. Множество фруктов и жара – вот основные факторы появления этого лакомства, которое поначалу было всего лишь способом сохранить фрукты. Способов было всего два: сушка и уваривание фруктов почти до твердого состояния. Так и появился мармелад.

Мармелад образуется благодаря веществу, которое есть практически во всех овощах, фруктах и ягодах – пектину. Однако мармелад получался не из всех фруктов – изначально его варили из яблок, айвы, слив, дынь. Благодаря появлению технологии производства пектина, появилась и возможность производства мармелада из любых фруктов или ягод, даже из овощей. И, к сожалению, вообще без фруктов (сахар, пектин, вода, ароматизаторы и красители) – но этот продукт нельзя назвать мармеладом, по крайней мере, настоящим.

Сегодня существует много видов мармелада – фруктовый, фруктово-ягодный, жевательный, желейный. Производство мармелада в России очень развито, но не все производители могут предложить действительно качественный продукт.

Оптимальным вариантом будет производство мармелада на пектине – это наиболее «натуральный» мармелад, который можно производить из любых фруктов или ягод. Производство желейного мармелада на агаре не менее развито (тоже натуральный загуститель, который получают из водорослей). Кроме агара, используется сахар, патока, вкусоароматические добавки, натуральные соки. Если говорить о «натуральности» такого мармелада, то оптимальным будет использование фруктовых соков, исключительно натуральных красителей и ароматизаторов. До настоящего мармелада далеко, но все же это вкусный и достаточно полезный продукт. Возможно и изготовление диетического мармелада, без сахара, с натуральными подсластителями (экстракт стевии).

Производство жевательного мармелада требует использования другого загустителя – желатина. Желатин имеет животное происхождение. Его использование позволяет получить мармелад нужной консистенции и твердости. Натуральность такого мармелада приравнивается к натуральности мармелада на агаре.

Технология производства мармелада:

  1. Подготовка компонентов (фруктового пюре, ягодного пюре, соков, других компонентов, в зависимости от рецептуры).
  2. Приготовление патоки.
  3. Приготовление мармеладной массы путем смешивания фруктовых пюре, сахара, патоки, пектина и прочих добавок, в зависимости от рецептуры.
  4. Уваривание массы.
  5. Формовка мармелада (фигурный мармелад, мармелад пластами).
  6. Охлаждение мармелада.
  7. Декорирование.
  8. Упаковка.

Рецептура мармелада

Сегодня каждый производитель сам определяет рецептуру своего мармелада. Одни производят мармелад по классическому рецепту (фруктово-ягодный), другие – на основе фруктовых соков, фруктов и пектина/агара/желатина (фруктово-желейный), кто-то делает мармелад на основе сахара, патоки и желирущих веществ с добавлением натуральных красителей и ароматизаторов, а кто-то – с добавлением искусственных (желейный). Поэтому нельзя привести четкую рецептуру. В среднем, в мармеладной массе содержится от 0,8% до 1% агара, или от 1% до 1,5% пектина; от 50% до 65% сахара; от 20% до 25% патоки, от 23% до 24% воды. Стоит отметить, что современный потребитель стал более требовательным к качеству сладостей, и мармелада, в том числе. В первую очередь, это касается состава продукта – чем больше в нем натуральных ингредиентов, тем лучше.

Оборудование для производства мармелада

Если говорить о массовом производстве, то наличие качественного современного оборудования обеспечивает производство мармелада качественного, соответствующего всем требованиям и стандартам.

Линия мармелада состоит из следующих машин:

  1. Варочные котлы. Они необходимы для приготовления патоки, уваривания фруктового пюре, мармеладной массы.
  2. Мармеладоотливочная машина. Такая машина позволяет приготовить фигурный мармелад, нарезной. Так же, машина может отсаживать мармелад на печенье.
  3. Охлаждающий тоннель.
  4. Глазировочно-декорирующая линия.
  5. Упаковочная линия.
  6. Поворотные Конвейеры.

Линия по производству мармелада из Китая

Линия производства мармелада

Среди производственных линий из Китая в кондитерском направлении одна из наиболее популярных — линия по производству мармелада. Производственная линия позволяет изготавливать мармелад отсаживанием в крахмальные лотки, что обеспечивает отличное качество готового продукта. Производственная линия ничем не уступает своим европейским аналогам. Китайские производители кондитерского оборудования в совершенстве повторили и модернизировали линии своих ближайших конкурентов. Линия по производству мармелада в стандартной комплектации имеет две отсадочные головки и позволяет производить мармелад, как без начинки, так и конфеты с начинкой. Степень автоматизации позволяет сократить количество обслуживающего персонала на линии. В стандартной комплектации предусмотрена обработка готового продукта обсыпкой сахарной пудрой и нанесением маслянного покрытия. Возможно также установить модуль шоколадной глазировки. 

Параметры линии:

1.Система обработки сахара

Материал: компоненты, контактирующее с пищей выполнены из нержавеющей стали, все остальные части — из углеродистой стали с покрытием

 

1.1 Система предварительного подогрева сиропа

1.1.1 Подающий насос (1 шт.) (3000 л/ч)

1.1.2. Емкость для предварительного подогрева сиропа (объем 2000 л)

 

1.2 Желирующая система (1 компл.)

1.2.1. Емкость для растворения желатина (2 шт.) (Объем 200 л) используется для растворения желатина

1.2.2. Водоизоляционная прослойка

1.2.3. Преобразователь частоты, регулирующий скорость смешивания

1.2.4. Цифровой термометр

1.2.5. Насос для подачи жидкого желатина (3000 л/ч)

Перемешивающий мотор-редуктор: Huangyan motor (2,2 кВт)

Преобразователь частоты: Delta

 

1.3 Рециркуляционная система  (1 комплект)

1.3.1. Растворяющий резервуар (1 шт.) (объем 200 л)

1.3.2. Емкость для хранения (1 шт.) (Объем 280 л)

1.3.3. Подающий насос (1 шт.) (3000 л/ч)

 

1.4 Пектиновая система (1 комплект)

1.4.1 Резервуар для растворения пектина (1 шт) (Объем 100 л)

1.4.2 Бак для хранения пектина (1 шт) (Объем 280 л)

1.4.3 Слой парового нагрева (паровая рубашка)

1.4.4 Преобразователь частоты, регулирующий скорости смешивания

1.4.5 Цифровой термометр

1.4.6 Насос для подачи пектина (3000 л / ч) (3 кВт)

Смешивающий мотор-редуктор: (1,5 кВт)

Примечание: резервуар для пектина используется для растворения пектина / модифицированного крахмала.

 

1.5 Система горячего водоснабжения (1 компл.)

1.5.1. Резервуар для хранения теплоносителя (объем 600 л)

1.5.2. Резервуар для воды (объем 800 л)

1.5.3. Обеспечивает поток горячей воды, как для сохранения тепла, так и для производственного процесса

1.5.4. Насос подачи горячей воды (2 шт.): 1,5 кВт каждый насос

1.5.5. Нагрев паровым «змеевиком»

 

1.6 Пульт управления

PLC: Siemens

Сенсорный экран: Siemens

Пневматическое управление: AirTAC (Тайвань)

 

1.7 Автоматическая система взвешивания (1 компл.)

1.7.1. Взвешивающая смесительная емкость (1шт.) (объем 400 л): регулятор скорости подачи, наличие водяной рубашки.

1.7.2. Емкость хранения растворителя (2 шт.) (объем 450 л) — нагрев «змеевиковый»

1.7.3. Податчик сахара (3 кВт)

1.7.4. Подающий насос (кулачковый насос) — (3 кВт)

1.7.5. Автоматическая система управления

Примечание: взвешивание сахара в твердом состоянии, другие материалы (такие как глюкоза / пектин и т. д.) взвешиваются в жидком виде.

1.8 Трубчатый варочный аппарат — (используется для приготовления желатина / пектина / каррагинана)

1.8.1.Трубчатый подогреваемый диссольвер (емкость для растворения) (1шт.)

1.8.2 Вакуумный бак-450 л (1шт.)

1.8.3  интовой насос спиральной подачи (1 шт.)

1.8.4 Вакуумный насос водяного цикла (1 шт.)

1.8.5 Подающий насос (кулачковый) (1 шт)

1.8.6 Вакуумный насос (1 шт.)

1.8.7 Вакуумный кулер (1 шт.)

1.8.8 Пневматический трехходовой клапан (1 шт.)

1.8.9 Блок управления варочным аппаратом (1 комп.)

1.9 JET варочный аппарат — (используется для приготовления крахмала)

1.9.1. JET варочный аппарат (1 комп.)

1.9.2. Сепаратор (1 компл.)

1.9.3. Блок управления (1 комп.)

Слаботочные электрические компоненты — Schneider

 

1.10 Комплекс резервуаров для ароматизации (4 комплекта)

1.10.1. Резервуары для ароматизаторов (4 шт. в верхней части , 4 шт. в нижней части) (объем 100 л)

1.10.2. Бак для хранения (1 шт.) (Объем 100 л)

1.10.3. Теплоизоляция

1.10.4. Блендер

1.10.5. Бак для хранения (1 шт.) (Объем 400 л)

1.10.6. Подающий насос (1 шт.)

1.10.7. Блок управления (1 комп.)

2. Депозитная часть

 

2.1. Принцип работы

2.1.1 Комплект пустых пресс-форм помещается на поддон или формы, заполненные готовыми конфетами и крахмальными материалами, на транспортную дорожку машины, подающей материал к поддону.

2.1.2 Механизм подачи машины, обеспечивающей заполнение лотка, бесперебойно транспортирует поддоны, загружающие пресс-формы одну за другой в платформу.

2.1.3 Пресс-формы из машины, во время прохождения через конвейерную тележку группируются в соответствии с размером (5 пресс-форм в каждой категории), продвигаются автоматически и далее поступают  в разгрузочную чашу машины.

2.1.4 Выгружающий блок машины устанавливает пресс-формы в стойку конвейера пресс-форм, каждый вниз выгружаемой цепочки. Конвейерная лента перемещает формы вперед постепенно в первую зону области фиксации платформы переворачивающейся посредством опрокидывания.

2.1.5 Формы будут опрокидываться при прохождении первой зоны опрокидывающего механизма, в результате крахмал и готовые конфеты будут выгружаться в систему скрининга, находящуюся в нижней часи; Вторая группа опрокидывающего механизма будет переворачивать пресс-формы и продолжать транспортировать их к передней части формовочной машины, чтобы снова наполнить их крахмалом.

2.1.6  Под действием силы тяжести готовый продукт и крахмал попадают на наклонный поворотный распределительный экран. Когда они проходят поворотный разделительный экран, готовые конфеты отделяются от крахмала; Крахмал, оставшийся на конфетах, будет очищен вращающейся щеткой, а затем транспортироваться до конвейера.

2.1.7 Крахмал, разделенный поворотным экраном, будет собираться и транспортироваться в формовочную коробку для крахмала или транспортироваться в систему обработки крахмала через спиральный конвейер, который в свою очередь будет транспортировать крахмал после сушки и охлаждения (до первоначального состояния) в формовочную крахмальную коробку для дальнейшего испоьзования.

2.1.8 Пустая форма транспортируется ниже рабочей платформы для заполнения крахмала конвейером пресс-формы; затем заполняется крахмалом через регулируемый порт заполнения.

2.1.9 Во время транспортировки лотка излишки крахмала из формы, наполненной крахмалом, будут удаляться. Крахмал с обеих сторон лотка очищается кистью, двигающейся возвратно-поступательно.

2.1.10 Формы транспортируютсяточно под формующей рабочей площадкой; Стойка с формами (шаблоном) двигается вниз по вертикали, в результате чего выдавливает различные виды форм в крахмале.

2.1.11. После завершения процесса формования пресс-форма транспортируется по конвейерной ленте к депонирующей (отливочной) машине. Скорость движения лотков и скорость отливки синхронизированы.

2.1.12. По окончании процесса отливки лотки транспортируются под просеиватель, который покрывает лоток тонким слоем крахмала.

2.1.13. На следующем этапе лотки поступают в нижнюю часть конвейерной ленты к машине сборки лотков. Каждый поддон последовательно подталкивает последующий поддон к машине, собирающей поддоны. Процесс продолжается до тех пор, пока конвейер не заполнится одной группой поддонов (5 форм в одной стопке).

2.1.14 Когда каждая секция камеры для пресс-форм заполнена, общая секция  с формами в транспортировочной тележке перелается через устройство продвижения и транспортировки машины, собирающей поддоны, и загружает формы в каждую секцию погрузочной рабочей платформы.

2.1.15 Когда пресс-формы заполнены, машина для складывания лотков будет транспортировать подставку для лотка в лоток для разгрузки. В то же время блок подачи лотка автоматически переносит пустую стойку с поддонами на загрузочную рабочую платформу машины для складывания лотков..

2.1.16. Стойка для лотков, заполненная литейными формами, транспортируется в сушильную камеру вручную или автоматически из машины для складывания лотков (зависит от комплектации машины).

 

2.2. Главная машина включает: пресс-формы на входе / подающее устройство (фидер)/ устройство для выгрузки лотков / две автоматические отсадочные машины/ пресс-формы на выходе / пульт управления.

 

2.2.1 Отсадочные машины

1-ая отсадочная машина

— автоматически заполняет содержимым: использует автоматический механизм единовременного (в один впрыск) заполнения по центру.

В каждой стороне – 360 поршней, на двух – сторонах – всего 720 поршней, диаметр каждого – 10 мм.

 

 

2-ая отсадочная машина

— для всей поверхности поддона: использует привод от двигателя, находится в зафиксированном положении, во время заполнения поддон с крахмалом останавливается. Имеет 720 поршней (18 рядов по 40 поршней в ряду) и заполняет содержимым за 1 впрыск.

Каждая сторона имеет 360 поршней, две-720. Диаметр поршня – 13мм.

2.2.2 Система контроля

Электрические элементы — Schneider

Преобразователь: Delta

Программный контроллер: Siemens

Сенсорный экран: Siemens

Контролер температуры: Yudian

Измерительный преобразователь вращательного движения: AUTONICS

Электромагнитная тормозная муфта: Weineng Electromagnetic Brake Factory

Бесконтактный переключатель: Zonho Electronic

Пневматические элементы: FESTO

Генератор: Huangyan Dynamo (28 кВт)

Редуктор: Sanlian Reducer

Материалы главной машины: части, контактирующие с пищей – из нержавеющей стали; nozzle plate / подъемная плита – медь.

2.3. Производственная мощность

2.3.1. Заложенная скорость: 18-28 поддонов в минуту

2.3.2 Период работы – бесперебойная работа 8 часов без остановки

2.3.3 Точность по весу – 2%

2.3. Габаритные размеры (Длина*Ширина*Высота): 16*1,5*3,2 м

3. Машина для обработки крахмала

 

3.1. Принцип работы

 Процесс работы с крахмалом главным образом состоит из процессов нагрева и  охлаждения. В данных процессах используется принцип теплообмена в слое в вихревом потоке.

Крахмал внутри «наливающей» машины, который не достиг необходимых показателей влажности, транспортируется к системе сушки крахмала через спиралевидную линию труб;

Крахмал внутри сушки находится в виде частиц и задерживается в  транспортном канале, где поддерживается повышенная температура горячим циркулирующим воздухом внутри канала, в результате чего удаляются излишки влаги. Крахмал после сушки через спиралевидный конвеер подается в охлаждающую систему; тем временем крахмал внутри охладителя находится в виде частиц и задерживается в транспортном канале, где поддерживается теплообмен с теплым воздухом, циркулирующим внутри канала. Когда достигается необходимая температура охлаждения (ниже 35С) и влажность (ниже 7%), крахмал транспортируется обратно в наливную машину и заливается в пресс-формы.

 Мешкообразный коллектор для «пыли», используемый в процессах сушки и охлаждения, в полной мере гарантирует соблюдение требуемых условий переработки и утилизации крахмала.

 

3.2. Машина для обработки крахмала состоит из: Охладителя / Осушителя / Системы переработки крахмала / Система контроля процесса

Охладитель:

— Необходим источник холодной воды с температурой: 0-2 С

—  Охладитель – без камеры охлаждения, испаритель с медной трубой.

—  Водный сепаратор охладителя использует воду в качестве хладагента;

Осушитель:

—  В помещении должен быть предусмотрен источник пара

—  Осушитель имеет выпариватель с трубами из нержавеющей стали

—  Осушитель имеет клапан регулировки подачи пара

—  Эффект сушки – влажность изменяется на 1,5-2%

 

 

Система контроля:

Электрические элементы – Schneider

Контролер температуры: Yudian

Декомпресионное пусковое устройство: CHNT Draught Fan+ Draught Fan

Пневматические элементы – AirTAC

Генератор: Huangyan Dynamo (65 кВт)

Редуктор: Sanlian Reducer

 

3.3. Мощность крахмальной  машины 7000 кг/час

 

3.4 Габаритные размеры машины обработки крахмала (Длина*Ширина*Высота): 10,5*3,4*4,5 м

 

Завершающая система

 

Завершающая система содержит: машину для обсыпки сахарным песком или сахарной пудрой, / Систему нагрева паром и конвейер / Конвейер для нанесения масляного покрытия / Соединяющий конвейер  машины обсыпки и машины для нанесения масляного покрытия;

 

Машина для обсыпки сахарным песком:

Функции: нанесение сахара на конфету после парового нагрева;

Компоненты:

Ролик из нержавеющей стали

Автоматическая система для встряски и обсыпки сахаром

Устройство контроля процесса;

 

Производители:

Электрические компоненты: : Schneider (France)

Мотор-редуктор: Huayan(China) & Sanlian(China)

Система для встряски и обсыпки сахаром: Sida (China, JiangSu)

 

Система нагрева паром, конвейер:

Функции: используется для покрытия сахаром влажных конфет, после очистки от крахмала

Компоненты:

1.Ленточный фильтр из нержавеющей стали

2.Контроллер скорости для ленточного фильтра

3.Система нагрева паром

4.Система контроля процессом

 

Производители:

Электрические компоненты : Schneider (France) и Zhengtai (China)

Преобразователь частоты: Delta (Taiwan, China) 

Мотор-редуктор:  Huayan (China) и Sanlian (China)

 

Конвейер для нанесения масляного покрытия:

Функции: транспортировка конфет к зоне нанесения масла

Компоненты:

1. Ленточный фильтр из нержавеющей стали

2. Преобразователь скорости  для ленточного фильтра

3. Система контроля

Производители:

Электрические компоненты: : Schneider (France) и Zhengtai (China)

Преобразователь частоты: Delta (Taiwan, China) 

Мотор-редуктор:  Huayan (China) & Sanlian (China)

Готовый продукт: 

Оборудование для производства мармелада

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра «Пищевые производства»

Контрольно-курсовая работа

Технология производства мармелада

Тула

Аннотация

Введение

Технология производства мармелада

Машинно-аппаратурная схема поточно-механизированной линии для производства зефира на пектине

Принцип работы и расчет варочного котла

Заключение

Список литературы

Аннотация

В данной работе рассматривается технологическое оборудование по производству мармелада, в частности, варочный котел с механической мешалкой. Приводится его механический расчет и расчет производительности, делаются соответствующие выводы о достоинствах и недостатках выбранной темперирующей машины.

Введение

Кондитерская промышленность наряду с другими отраслями пищевой индустрии призвана удовлетворять потребности населения в продуктах питания. Приятный вкус, тонкий аромат, привлекательный внешний вид, высокую калорийность и усвояемость кондитерским изделиям придает разнообразное высококачественное сырьё: сахар, патока, мед, мука, фрукты, яйца, какао- бобы, орехи, пищевые кислоты, желирующие и ароматические вещества.

Кондитерские изделия известны человечеству с незапамятных времен. Основным сырьем для изготовления этих изделий первоначально был мед. На Руси уже в ХV в. существовал пряничный промысел.

Ускоренное развитие производства кондитерских изделий получило в нашей стране в начале ХХ в., когда была налажена промышленная выработка сахара из свеклы. Однако производство было кустарным, готовили леденцы, конфеты, пирожные, шоколадный напиток и т. п. С 60-х годов ХХ в. стало развиваться фабричное производство кондитерских изделий.

В начале ХХ в. производство кондитерских изделий концентрировалось только в крупных городах. В середине века были построены и пущены в эксплуатацию новые предприятия, оснащенные прогрессивным для того времени оборудованием и поточно-механизированными линиями. Появление большого количества кондитерских фабрик на Востоке и юге страны позволило значительно сократить дорогостоящие перевозки кондитерских изделий и приблизить их производство к местам потребления. В тот период на основе достижений науки и техники претерпело значительное изменение технология многих видов кондитерских изделий.

В наши дни кондитерская отрасль представляет собой высоко механизированное производство, оснащенное современной техникой для выработки карамели ( леденцовой, с фруктовыми и молочными начинками, с переслоенной начинкой), конфет ( из масс пралине, помадных и молочных, ириса), зефира на пектине и на агаре, шоколада и др. Рост производства кондитерских изделий сопровождается значительным повышением качества и расширением ассортимента.

Большой вклад в создание и совершенствование техники и технологии кондитерского производства внес Всероссийский научно-исследовательский институт кондитерской промышленности и ученые отраслевых вузов России.

В Концепции государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации на период до 2005 года предполагается создание условий, обеспечивающих различные возрастные и профессиональные группы людей рациональным питанием с учетом традиций, привычек, состояния экономики и требований медицинской науки. В области производства кондитерских изделий должна быть решена проблема увеличения доли продукции с высокой пищевой и биологической ценностью, в том числе 20-30% изделий обогащенных витаминами, минеральными веществами, биологически активными добавками. Одновременно проводится мероприятия по приведению показателей качества и безопасности изделий в соответствие с рекомендациями крупнейших международных организаций, таких как Всемирная торговая организация, Всемирная организация здравоохранения и Всемирная продовольственная организация.

В работе рассматривается оборудование для производства мармелада.

Технология производства мармелада

Схема выработки мармелада приведена на рис. 1.

Рис. 1. Технологическая схема производства желейного формового мармелада на пектине

Приготовление пектино- сахаро- паточного сиропа. Используется сухой товарный порошок пектина либо пектин, набухший в воде. Сухой порошок используют в том случае, если пектин хорошо растворяется в воде при предварительном набухании.

Уваривание сиропа осуществляют непрерывным способом, например в змеевиковом варочном аппарате (33-А5) или периодическим способом в начиночном вакуум-аппарате (марки 31 А), а также в открытом варочном котле (например, марки МЗ-2С-244Б).

При непрерывном способе используют чаще всего пектин, набухший в воде. Для его приготовления могут применяться высокоскоростные смесители, а также специальные пектинорастворители. Смеситель представляет собой емкость с мешалкой. Спускной штуцер емкости соединен с насосом, который может перекачивать набухший в воде пектин в диссутор или открытый варочный котел, т. е. осуществлять рециркуляцию смеси. В последнем случае создается значительный гидравлический удар, препятствующий комкованию сухого пектина при его загрузке в смеситель.

В смеситель или пектинорастворитель из мерника наливают воду температурой (45 ±5) °С в 20—25-кратном количестве по отношению к пектину. Включают мешалку, насос и засыпают пектин. Продолжительность набухания пектина в воде 15—20 мин. Раствор пектина можно приготавливать в специальном пектинорастворителе. Набухший в воде пектин перекачивают в диссутор или открытый варочный котел и растворяют при кипячении в течение 2—3 мин.

Затем добавляют лактат натрия и загружают сахар-песок. По окончании растворения сахара-песка загружают патоку. Пектино- сахаро- паточный сироп с содержанием сухих веществ (59 ±1)% сливают, фильтруя через сито или двойной слой марли, в приемную емкость-накопитель перед змеевиковым варочным аппаратом. Сироп уваривают до содержания сухих веществ (76,5 ±1)% при давлении греющего пара (0,3 ±0,1) МПа.

При периодическом способе уваривания сиропа в открытом варочном котле используют как сухой порошок пектина, так и пектин, набухший в воде. При использовании пектина, набухшего в воде, порядок загрузки компонентов такой же, как было указано выше. В случае использования сухого порошка пектина предварительно готовя т сухую смесь пектина с сахаром-песком, чтобы пектин равномерно, без комкования, распределялся в воде. Для приготовления сухой смеси на каждую часть порошка пектина берут 3—5 части по массе сахара-песка и тщательно перемешивают. Израсходованный на приготовление сухой смеси сахар-песок вычитается затем из общего количества сахара-песка, предусмотренного по рецептуре для приготовления пектино-сахаро-паточного сиропа.

В открытый варочный котел наливают воду в 20—25-кратном количестве по отношению к порошку пектина и при постоянном перемешивании засыпают сухую пектиносахарную смесь. Пектин растворяют в воде при кипячении в течение 3—5 мин. Затем добавляют диктат натрия и загружают сахар-песок.

Производство мармелада дома

Патоку добавляют в конце уваривания сиропа.

Содержание сухих веществ в готовом пектино- сахаро- паточном сиропе (76,5 ±1) %.

Приготовление мармеладной массы. Осуществляют непрерывным или периодическим способами. При непрерывном способе пектино- сахаро- паточный сироп плунжерным насосом-дозатором (например, марки Ж7-ШДС) непрерывно подается в смеситель над бункером мармеладоотливочной машины. В этот же смеситель одновременно с сиропом насосом (например, марки ЯРК-3) непрерывно дозируется эмульсия из кислоты, эссенции и красителя. Мармеладная масса тщательно перемешивается и поступает в бункер мармеладоотливочной машины.

При периодическом способе мармеладную массу готовя дельными порциями. В темперирующую машину или емкость мешалкой и обогревающей рубашкой загружают определенное количество пектино- сахаро- паточного сиропа, добавляют соответствующие количества кислоты, эссенции, красителя и перемешивают. Полученную мармеладную массу направляют на формование.

Показатели мармеладной массы:

Содержание сухих веществ, % — 76 5+1

Массовая доля редуцирующих веществ, % — 14+2

Температура, °С — 85 ±5

рН — 3,1 ±0,1

Формование и студнеобразование мармеладной массы. Эти операции, а также выборка мармелада из форм осуществляются непрерывным или периодическим способом.

На процесс студнеобразования мармеладной массы и прочность полученного студня оказывают влияние три основных фактора: концентрация пектина, содержание сухих веществ в массе и рН. При увеличении концентрации пектина и содержания сухих веществ в массе, а также при снижении значения рН процесс студнеобразования протекает быстрее, а прочность полученного студня увеличивается. Варьируя величины этих факторов в допустимых пределах, подбирают оптимальные их значения, обеспечивающие нормальные условия для формования и студнеобразования массы. Приготовленную порционно-мармеладную массу формуют вручную в течение определенного времени. Чтобы за этот период в мармеладной массе не происходил процесс студнеобразования, ее следует готовить с более низким содержанием сухих веществ, а значение рН увеличивать.

Машинно-аппаратурная схема поточно-механизированной линии для производства мармелада на пектине

В состав линии (рис. 2) входят рецептурный и варочный комплексы, мармеладоотливочная машина и сушилка. Пюре, предварительно протертое на протирочной машине через сито с диаметром ячеек 1,5 мм, подается насосом в смесители 1, которые служат для составления купажированного пюре с целью получения однородной массы пюре необходимой кислотности и желирующей способности.

Желейный мармелад – один из самых популярных продуктов на рынке кондитерских изделий. В последние годы спрос на полезные сладости с натуральными ингредиентами постоянно растет, рождая все новые предложения. Основные производители желейногомармелада в России изготавливают свой продукт на основе натуральных загустителей-пектина и агара. Выбор студнеобразователя важен для фабрик-изготовителей, поскольку влияет на закладку других ингредиентов. Особое предпочтение отдается пектину, гелеобразователю растительного происхождения. Отличительное свойство любого мармелада – желеобразная консистенция. Такие пионеры кондитерской отрасли, как фабрика «Ударница», «Нева», «Русский кондитер» и другие уделяют особое вниманию выбору пектинов для своей продукции. Качество пектинов определяется их растворимостью, желирующими свойствами и сочетаемостью с другими ингредиентами желейного мармелада. Скорость застывания мармеладной массы зависит от типа пектина и температуры обработки.

Сегодня российские потребители все чаще интересуются составом продукции, указанным на упаковке. Они знают, что качество желейного мармелада определяется качеством его компонентов. Конкуренция среди производителей желейного мармелада достаточно высока, поэтому  кондитерские фабрики все чаще используют натуральные ингредиенты.

По мнению ведущих игроков российского кондитерского рынка, лидирующие позиции в категории «мармелад» занимают такие фабрики, как «Ударница», «Нева», «Алела», Бековский пищекомбинат и другие.

В 2004 году фабрика «Ударница» отметила свой 75-летний юбилей. Сегодня «Ударница» — одно из крупнейших предприятий России, на котором работают свыше 1000 квалифицированных специалистов. Продукция фабрики — это сочетание уникальных традиций и новых технологий производства легких сладостей. Только лучшие, натуральные и экологически чистые компоненты входят в состав лакомств от кондитерской фабрики «Ударница». Многоступенчатая система контроля позволяет контролировать качество на каждом этапе производства. Кондитерская фабрика «Ударница» производит более 50 наименований сладких изделий, среди которых  «Зефир в шоколаде», мармелад «Лимонные дольки», «Пастила ванильная», «Клюква в сахарной пудре» и многое другое.

Желейный формовой мармелад от пищекомбината «Бековский» выпускается без добавления консервантов, искусственных ароматизаторов и красителей. Бековский пищекомбинат, образованный в середине ХХ века, продолжает начатые традиции: простые сладости здесь готовятся из яблочного пюре и сгущенного молока, как дома. Именно поэтому их с радостью покупают и тут же съедают за чаем.

Продукция кондитерской фабрики «Нева» позиционируется как сладости, приносящие пользу здоровью. Созданные на основе фруктозы, они уменьшают риск развития диабета.

Как открыть свой бизнес по производству мармелада

В 2015 году фабрика «Нева» отметила свое 10-летие, ее ровесница — рязанская фабрика «Алела» — также выпускает свою продукцию по оригинальной рецептуре и применяет такие современные технологии, благодаря которым сладости от «Алела» являются вкусными, полезными и долго сохраняют свойства продукта без использования консервантов. Продукция кондитерской фабрики отмечена многочисленными наградами – в том числе золотыми и серебряными медалями конкурса «Продукт года» и выставок «World Food», «Сто лучших товаров России», «Золотая осень», «Зеленая Неделя» (Берлин), «ПродЭкспо».

Для повышения потребительских свойств желейного мармелада производители разрабатывают различные схемы коррекции пищевой ценности продукта. Так, в рецептуру могут внедряться добавки на основе витамина С, бета-каротина, поливитаминные и минеральные комплексы, настои и экстракты лекарственных растений и трав. Для понижения калорийности и изготовления диабетического мармелада сахар заменяется на фруктозу, полидекстрозу или другие подсластители. 

Например, яблочный желейный мармелад Ударница содержит натуральный красители – куркумин,  а также лютеин и экстракт крапивы. Желейный формовой мармелад от пищекомбината «Бековский» выпускается без добавления консервантов, искусственных ароматизаторов и красителей. Принципу подбора натуральных компонентов для желейного мармелада следуют кондитерские фабрики Красный пищевик, Русский кондитер, Alela, Нева.

Для повышения потребительских свойств желейного мармелада производители разрабатывают различные схемы коррекции пищевой ценности продукта. Так в рецептуру могут внедряться добавки на основе витамина С, бета-каротина, поливитаминные и минеральные комплексы, настои и экстракты лекарственных растений и трав. Для понижения калорийности и изготовления диабетического мармелада сахар заменяется на фруктозу, полидекстрозу или другие подсластители.

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра «Пищевые производства»

Контрольно-курсовая работа

Технология производства мармелада

Тула

Аннотация

Введение

Технология производства мармелада

Машинно-аппаратурная схема поточно-механизированной линии для производства зефира на пектине

Принцип работы и расчет варочного котла

Заключение

Список литературы

Аннотация

В данной работе рассматривается технологическое оборудование по производству мармелада, в частности, варочный котел с механической мешалкой. Приводится его механический расчет и расчет производительности, делаются соответствующие выводы о достоинствах и недостатках выбранной темперирующей машины.

Введение

Кондитерская промышленность наряду с другими отраслями пищевой индустрии призвана удовлетворять потребности населения в продуктах питания. Приятный вкус, тонкий аромат, привлекательный внешний вид, высокую калорийность и усвояемость кондитерским изделиям придает разнообразное высококачественное сырьё: сахар, патока, мед, мука, фрукты, яйца, какао- бобы, орехи, пищевые кислоты, желирующие и ароматические вещества.

Кондитерские изделия известны человечеству с незапамятных времен. Основным сырьем для изготовления этих изделий первоначально был мед. На Руси уже в ХV в. существовал пряничный промысел.

Ускоренное развитие производства кондитерских изделий получило в нашей стране в начале ХХ в., когда была налажена промышленная выработка сахара из свеклы. Однако производство было кустарным, готовили леденцы, конфеты, пирожные, шоколадный напиток и т. п. С 60-х годов ХХ в. стало развиваться фабричное производство кондитерских изделий.

В начале ХХ в. производство кондитерских изделий концентрировалось только в крупных городах. В середине века были построены и пущены в эксплуатацию новые предприятия, оснащенные прогрессивным для того времени оборудованием и поточно-механизированными линиями. Появление большого количества кондитерских фабрик на Востоке и юге страны позволило значительно сократить дорогостоящие перевозки кондитерских изделий и приблизить их производство к местам потребления.

В тот период на основе достижений науки и техники претерпело значительное изменение технология многих видов кондитерских изделий.

В наши дни кондитерская отрасль представляет собой высоко механизированное производство, оснащенное современной техникой для выработки карамели ( леденцовой, с фруктовыми и молочными начинками, с переслоенной начинкой), конфет ( из масс пралине, помадных и молочных, ириса), зефира на пектине и на агаре, шоколада и др. Рост производства кондитерских изделий сопровождается значительным повышением качества и расширением ассортимента.

Большой вклад в создание и совершенствование техники и технологии кондитерского производства внес Всероссийский научно-исследовательский институт кондитерской промышленности и ученые отраслевых вузов России.

В Концепции государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации на период до 2005 года предполагается создание условий, обеспечивающих различные возрастные и профессиональные группы людей рациональным питанием с учетом традиций, привычек, состояния экономики и требований медицинской науки. В области производства кондитерских изделий должна быть решена проблема увеличения доли продукции с высокой пищевой и биологической ценностью, в том числе 20-30% изделий обогащенных витаминами, минеральными веществами, биологически активными добавками. Одновременно проводится мероприятия по приведению показателей качества и безопасности изделий в соответствие с рекомендациями крупнейших международных организаций, таких как Всемирная торговая организация, Всемирная организация здравоохранения и Всемирная продовольственная организация.

В работе рассматривается оборудование для производства мармелада.

Технология производства мармелада

Схема выработки мармелада приведена на рис. 1.

Рис. 1. Технологическая схема производства желейного формового мармелада на пектине

Приготовление пектино- сахаро- паточного сиропа. Используется сухой товарный порошок пектина либо пектин, набухший в воде. Сухой порошок используют в том случае, если пектин хорошо растворяется в воде при предварительном набухании.

Уваривание сиропа осуществляют непрерывным способом, например в змеевиковом варочном аппарате (33-А5) или периодическим способом в начиночном вакуум-аппарате (марки 31 А), а также в открытом варочном котле (например, марки МЗ-2С-244Б).

При непрерывном способе используют чаще всего пектин, набухший в воде. Для его приготовления могут применяться высокоскоростные смесители, а также специальные пектинорастворители. Смеситель представляет собой емкость с мешалкой. Спускной штуцер емкости соединен с насосом, который может перекачивать набухший в воде пектин в диссутор или открытый варочный котел, т. е. осуществлять рециркуляцию смеси. В последнем случае создается значительный гидравлический удар, препятствующий комкованию сухого пектина при его загрузке в смеситель.

В смеситель или пектинорастворитель из мерника наливают воду температурой (45 ±5) °С в 20—25-кратном количестве по отношению к пектину. Включают мешалку, насос и засыпают пектин. Продолжительность набухания пектина в воде 15—20 мин. Раствор пектина можно приготавливать в специальном пектинорастворителе. Набухший в воде пектин перекачивают в диссутор или открытый варочный котел и растворяют при кипячении в течение 2—3 мин.

Затем добавляют лактат натрия и загружают сахар-песок. По окончании растворения сахара-песка загружают патоку. Пектино- сахаро- паточный сироп с содержанием сухих веществ (59 ±1)% сливают, фильтруя через сито или двойной слой марли, в приемную емкость-накопитель перед змеевиковым варочным аппаратом. Сироп уваривают до содержания сухих веществ (76,5 ±1)% при давлении греющего пара (0,3 ±0,1) МПа.

При периодическом способе уваривания сиропа в открытом варочном котле используют как сухой порошок пектина, так и пектин, набухший в воде. При использовании пектина, набухшего в воде, порядок загрузки компонентов такой же, как было указано выше. В случае использования сухого порошка пектина предварительно готовя т сухую смесь пектина с сахаром-песком, чтобы пектин равномерно, без комкования, распределялся в воде.

Оборудование для производства мармелада

Для приготовления сухой смеси на каждую часть порошка пектина берут 3—5 части по массе сахара-песка и тщательно перемешивают. Израсходованный на приготовление сухой смеси сахар-песок вычитается затем из общего количества сахара-песка, предусмотренного по рецептуре для приготовления пектино-сахаро-паточного сиропа.

В открытый варочный котел наливают воду в 20—25-кратном количестве по отношению к порошку пектина и при постоянном перемешивании засыпают сухую пектиносахарную смесь. Пектин растворяют в воде при кипячении в течение 3—5 мин. Затем добавляют диктат натрия и загружают сахар-песок. Патоку добавляют в конце уваривания сиропа.

Содержание сухих веществ в готовом пектино- сахаро- паточном сиропе (76,5 ±1) %.

Приготовление мармеладной массы. Осуществляют непрерывным или периодическим способами. При непрерывном способе пектино- сахаро- паточный сироп плунжерным насосом-дозатором (например, марки Ж7-ШДС) непрерывно подается в смеситель над бункером мармеладоотливочной машины. В этот же смеситель одновременно с сиропом насосом (например, марки ЯРК-3) непрерывно дозируется эмульсия из кислоты, эссенции и красителя. Мармеладная масса тщательно перемешивается и поступает в бункер мармеладоотливочной машины.

При периодическом способе мармеладную массу готовя дельными порциями. В темперирующую машину или емкость мешалкой и обогревающей рубашкой загружают определенное количество пектино- сахаро- паточного сиропа, добавляют соответствующие количества кислоты, эссенции, красителя и перемешивают. Полученную мармеладную массу направляют на формование.

Показатели мармеладной массы:

Содержание сухих веществ, % — 76 5+1

Массовая доля редуцирующих веществ, % — 14+2

Температура, °С — 85 ±5

рН — 3,1 ±0,1

Формование и студнеобразование мармеладной массы. Эти операции, а также выборка мармелада из форм осуществляются непрерывным или периодическим способом.

На процесс студнеобразования мармеладной массы и прочность полученного студня оказывают влияние три основных фактора: концентрация пектина, содержание сухих веществ в массе и рН. При увеличении концентрации пектина и содержания сухих веществ в массе, а также при снижении значения рН процесс студнеобразования протекает быстрее, а прочность полученного студня увеличивается. Варьируя величины этих факторов в допустимых пределах, подбирают оптимальные их значения, обеспечивающие нормальные условия для формования и студнеобразования массы. Приготовленную порционно-мармеладную массу формуют вручную в течение определенного времени. Чтобы за этот период в мармеладной массе не происходил процесс студнеобразования, ее следует готовить с более низким содержанием сухих веществ, а значение рН увеличивать.

Машинно-аппаратурная схема поточно-механизированной линии для производства мармелада на пектине

В состав линии (рис. 2) входят рецептурный и варочный комплексы, мармеладоотливочная машина и сушилка. Пюре, предварительно протертое на протирочной машине через сито с диаметром ячеек 1,5 мм, подается насосом в смесители 1, которые служат для составления купажированного пюре с целью получения однородной массы пюре необходимой кислотности и желирующей способности.

Мармеладом называются кондитерские изделия, изготовленные из плодового пюре с сахаром и имеющие желеобразную консистенцию.

Для придания продукту определенного цвета, вкуса и аромата при производстве мармелада используют пищевые красители, эфирные масла, ванилин, органические кислоты (лимонную, виннокаменную, яблочную, молочную). В основном вырабатывают яблочный мармелад, при производстве которого к яблочному пюре иногда добавляют пюре из других видов плодов для улучшения вкусовых качеств. Мармелад, у которого основой является пюре из абрикосов, слив ренклодов, кизила и других плодов или ягод (кроме яблок), носит название «пат».

Для получения хорошей желирующей консистенции мармелада исходное пюре должно иметь относительную вязкость не ниже 2,8 и pH 3,2.

Рецептура формового мармелада включает патоку. Благодаря содержанию декстринов патока обладает значительной вязкостью и способствует получению продукта более плотной консистенции.

Хорошие результаты дает добавление к смеси сахара и пюре натриевых солей лимонной или молочной кислот в количестве 0,2—0,3% (по отношению к смеси). Благодаря буферным свойствам этих солей повышается концентрация яблочно-сахарной смеси, при которой она застудневает. Это дает возможность основную часть влаги удалить путем выпаривания, резко сократив продолжительность сушки изделий. Кроме того, студень получается более прочным.

В случае переработки плохо желирующего пюре в рецептуру мармелада следует вводить пектин или пектинсодержащий концентрат, полученный из яблочных выжимок.

Поступившее в переработку пюре пропускают через финишер, а сахар просеивают и подвергают магнитной сепарации.

Варку мармеладной массы проводят в вакуум-аппаратах, оборудованных мешалками. Уваривание производится при постепенно повышающемся вакууме — давление падает от 67 до 34 кн/м2 (разрежение повышается с 250 до 500 мм рт. ст.).

Оборудование для производства карамели, мармелада, зефира

Варка длится не более 20 мин, после чего к массе добавляют патоку, подогретую до 50° С и процеженную через сито. Мармеладную массу, содержащую 62—68% сухих веществ, выгружают из вакуум-аппарата и смешивают с красителями и эссенциями.

При выгрузке мармеладной массы отбирают пробу для проверки скорости застудневания и качества получающегося студня. Если проба застудневает медленно, то к продукту добавляют сахар. Если же застудневание идет быстро, но образующийся студень недостаточно прочный, в продукт вводят пектин и кислоту.

В непрерывно действующих варочных аппаратах смесь пюре с сахаром, имеющую концентрацию 55— 57%, при помощи плунжерного насоса прогоняют через змеевики. Уваривание в змеевиках ведется под атмосферным давлением и длится 1—2 мин. Из змеевика сваренная масса, имеющая температуру 106—108° С, попадает в приемный конус, который служит сепаратором. Здесь от продукта отделяются соковые пары и его концентрация достигает 67—79%.

В зависимости от степени высушивания и характера дальнейшей обработки мармеладной массы различают следующие виды фруктово-ягодного мармелада.

Пластовой мармелад. Для получения этого продукта горячую мармеладную массу расфасовывают в фанерные ящики, которые внутри выстилают влагонепроницаемой (пергаментной) бумагой. Ящики с продуктом до упаковки выдерживают 12—24 ч в сухом, хорошо вентилируемом помещении для студнеобразования. Наружный слой продукта подсыхает и образует корочку тонкокристаллической структуры. После этого поверхность продукта закрывают влагонепроницаемой бумагой и ящики упаковывают.

Пластовой мармелад имеет влажность 29—33%. Общее содержание сахара в нем составляет 68%, в том числе около 40% редуцирующих сахаров.

Штучный мармелад. Штучный мармелад состоит из отдельных кусков (штук) той или иной формы. Мармелад этого типа различают формовой или резной.

Для получения формового мармелада горячую мармеладную массу разливают в формы из нержавеющей стали или керамики. Поступающий на розлив продукт содержит 30—31% влаги и имеет температуру 80—85° С. После застудневания мармелад вынимают из форм.

Застывшую мармеладную массу подсушивают нагретым воздухом. Температура сушки в начале процесса составляет 35—40° С, в конце — 55—65° С. В первый период сушки температура воздуха должна быть невысокой, чтобы не образовалась корочка, препятствующая испарению влаги.

В процессе сушки влага смачивания, находящаяся на поверхности продукта, испаряется сравнительно легко. На ее место из внутренних слоев продукта поступает капиллярная влага, которая также достаточно быстро удаляется. Однако по мере высушивания вязкость продукта повышается, что затрудняет перемещение влаги из внутренних слоев наружу.

В начале сушки преобладает капиллярная влага и процесс идет при постоянной скорости. Когда начинает испаряться связанная вода, скорость сушки значительно падает.

Скорость сушки тем больше, чем выше градиент влажности, способствующий переходу влаги из внутренних слоев наружу. Значительный температурный градиент задерживает сушку, так как при этом под влиянием термовлагопроводности влага устремляется из наружных слоев к центру.

Вследствие трудности удаления влаги процесс сушки, несмотря на небольшие размеры штучного формового мармелада, является длительным и составляет 6—10 ч.

Во время подсушивания на поверхности продукта образуется тонкая корочка, покрывающая изделие сплошным слоем.

Подсушенный мармелад охлаждают в хорошо вентилируемых камерах при относительной влажности воздуха не более 70% и температуре 15—20°С.

Охлажденный мармелад расфасовывают в картонные коробки, выложенные внутри парафинированной бумагой. Бумагу прокладывают также между рядами мармелада во избежание его слипания.

Масса каждой штуки формового мармелада составляет 10—25 г. Готовый продукт содержит 22—24% влаги при общем количестве сахаров 75%, в том числе редуцирующих сахаров 20—32%.

Для получения резного мармелада горячую мармеладную массу разливают в деревянные коробки слоем 1,5—2 см. После застудневания массы полученный мармеладный пласт разрезают на бруски массой до 20 г, а затем высушивают до содержания влаги 18—20%. Резной мармелад обсыпают сахарной пудрой и расфасовывают аналогично формовому мармеладу.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Уважаемые посетители, наша компания по многочисленным запросам клиентов разработала пакет для оптимального сотрудничества. В нашем понимании — Франшиза- это опыт ГК «Sweets», накопленный за более чем 6 лет успешной работы на рынке Российской Федерации. Мы точно знаем как успешно открыть магазин сладостей с нуля. Франшиза «Sweets» — инструкция/алгоритм действий для человека, который хочет построить успешный бизнес по продаже сладостей. ГК «Sweets» гарантирует успешность проекта при условии выполнения всех рекомендаций и инструкций нашей быстроокупаемой Франшизы.

Франшиза для Москвы и МО.

В пакет «Франшиза Sweets» войдет разрешение на использование торговой марки, цветового оформления, формы торгового оборудования. Торговые знаки, цвета, оформление зарегистрировано и охраняется.

Преимущество Франшизы для Вас:

  • Централизованная закупка товара от крупных поставщиков с одного склада по оптовой цене.
  • Формирование заказа, подборка оптимально ассортимента с учетом специфики посетителей торгового комплекса.
  • Рекомендации по оформлению точки, правильной выкладке товара.
  • Помощь в создании рекламной продукции, а также предоставление возможности покупки уже изготовленных рекламных материалов.
  • Рекомендации по выбору торгового центра, создание 3D проекта под требования арендодателя.
  • Консультация по выбору налогового режима для бухгалтерского учета.
  • Рекомендации по подбору персонала для работы, тренинги для продавцов.
  • Размещение на сайте компании информации о Вашем магазине.

Это лишь основные вопросы, которые мы помогаем решать, а порой просто решаем за наших партнеров-франчайзи. Вопросов возникает гораздо больше, начиная от расходных материалов (пакетов, щипцов, совков), заканчивая уровнем заработной платы, премированием, стимулированием персонала. Мы действительно считаем что нашу франшизу можно отнести к самым дешевым и успешным среди франшиз на продукты питания.

Благодаря Вашему близкому расположению к центральному офису у Вас будет минимум  накладных расходов. Вы сможете пользоваться мощностями нашей компании, как будто Ваш магазин – это наш магазин.

Франшиза для регионов.В случае, если Вы собираетесь открыть несколько магазинов, то возможно обсуждение эксклюзива на Ваш город/регион.

Линия по производству мармелада

В пакет входит:

  • разрешение на использование торговой марки, оборудования, цветовой гаммы (все права защищены)
  • бизнес бук (полный набор инструкций, форм документов от выбора места постановки и до премирования/стимулирования персонала в процессе работы).
  • бренд бук (презентация для эффективного общения с арендодателем, содержащая все необходимые рекламные материалы)
  • полный консультационный пакет (от подбора торгового оборудования до рекомендаций в подборе торгового центра). Более подробно весь набор вопросов, входящих в пакет можно обсудить по телефону либо при личной встрече.

Консалтинговый пакет:

  • оформление, формирование заказов, ассортимента магазина;
  • тренинги для продавцов, тестирование, психологическая оценка;
  • рекомендации по подбору персонала, анкетированию, оценке;
  • предоставление презентационного комплекта для проведения переговоров с арендодателем;
  • подготовка 3D проектов под требования арендодателя;
  • помощь при открытии магазинов;
  • помощь при проведении маркетинговых акций, изготовлении рекламных материалов;
  • консультирование по вопросам бухгалтерского учета, организации учета;
  • консультирование по выбору налогового режима работы;

Ориентируясь на такой пакет вам будет проще составить свой бизнес план магазина по продаже конфет и сладостей. Мы знаем, что предлагаем недорогую, но выгодную и успешную франшизу, с которой вы сможете легко начать свой бизнес. Более подробную информацию Вы можете получить в разделе «Ответы на вопросы». По вопросам приобретения пакета «Франшиза Sweets» обращайтесь по электронному адресу [email protected], либо по телефону +7 (495) 789-85-92.

Мармеладом называются кондитерские изделия, изготовленные из плодового пюре с сахаром и имеющие желеобразную консистенцию.

Для придания продукту определенного цвета, вкуса и аромата при производстве мармелада используют пищевые красители, эфирные масла, ванилин, органические кислоты (лимонную, виннокаменную, яблочную, молочную). В основном вырабатывают яблочный мармелад, при производстве которого к яблочному пюре иногда добавляют пюре из других видов плодов для улучшения вкусовых качеств. Мармелад, у которого основой является пюре из абрикосов, слив ренклодов, кизила и других плодов или ягод (кроме яблок), носит название «пат».

Для получения хорошей желирующей консистенции мармелада исходное пюре должно иметь относительную вязкость не ниже 2,8 и pH 3,2.

Рецептура формового мармелада включает патоку. Благодаря содержанию декстринов патока обладает значительной вязкостью и способствует получению продукта более плотной консистенции.

Хорошие результаты дает добавление к смеси сахара и пюре натриевых солей лимонной или молочной кислот в количестве 0,2—0,3% (по отношению к смеси). Благодаря буферным свойствам этих солей повышается концентрация яблочно-сахарной смеси, при которой она застудневает. Это дает возможность основную часть влаги удалить путем выпаривания, резко сократив продолжительность сушки изделий. Кроме того, студень получается более прочным.

В случае переработки плохо желирующего пюре в рецептуру мармелада следует вводить пектин или пектинсодержащий концентрат, полученный из яблочных выжимок.

Поступившее в переработку пюре пропускают через финишер, а сахар просеивают и подвергают магнитной сепарации.

Варку мармеладной массы проводят в вакуум-аппаратах, оборудованных мешалками.

Бизнес-идея: производство мармелада

Уваривание производится при постепенно повышающемся вакууме — давление падает от 67 до 34 кн/м2 (разрежение повышается с 250 до 500 мм рт. ст.). Варка длится не более 20 мин, после чего к массе добавляют патоку, подогретую до 50° С и процеженную через сито. Мармеладную массу, содержащую 62—68% сухих веществ, выгружают из вакуум-аппарата и смешивают с красителями и эссенциями.

При выгрузке мармеладной массы отбирают пробу для проверки скорости застудневания и качества получающегося студня. Если проба застудневает медленно, то к продукту добавляют сахар. Если же застудневание идет быстро, но образующийся студень недостаточно прочный, в продукт вводят пектин и кислоту.

В непрерывно действующих варочных аппаратах смесь пюре с сахаром, имеющую концентрацию 55— 57%, при помощи плунжерного насоса прогоняют через змеевики. Уваривание в змеевиках ведется под атмосферным давлением и длится 1—2 мин. Из змеевика сваренная масса, имеющая температуру 106—108° С, попадает в приемный конус, который служит сепаратором. Здесь от продукта отделяются соковые пары и его концентрация достигает 67—79%.

В зависимости от степени высушивания и характера дальнейшей обработки мармеладной массы различают следующие виды фруктово-ягодного мармелада.

Пластовой мармелад. Для получения этого продукта горячую мармеладную массу расфасовывают в фанерные ящики, которые внутри выстилают влагонепроницаемой (пергаментной) бумагой. Ящики с продуктом до упаковки выдерживают 12—24 ч в сухом, хорошо вентилируемом помещении для студнеобразования. Наружный слой продукта подсыхает и образует корочку тонкокристаллической структуры. После этого поверхность продукта закрывают влагонепроницаемой бумагой и ящики упаковывают.

Пластовой мармелад имеет влажность 29—33%. Общее содержание сахара в нем составляет 68%, в том числе около 40% редуцирующих сахаров.

Штучный мармелад. Штучный мармелад состоит из отдельных кусков (штук) той или иной формы. Мармелад этого типа различают формовой или резной.

Для получения формового мармелада горячую мармеладную массу разливают в формы из нержавеющей стали или керамики. Поступающий на розлив продукт содержит 30—31% влаги и имеет температуру 80—85° С. После застудневания мармелад вынимают из форм.

Застывшую мармеладную массу подсушивают нагретым воздухом. Температура сушки в начале процесса составляет 35—40° С, в конце — 55—65° С. В первый период сушки температура воздуха должна быть невысокой, чтобы не образовалась корочка, препятствующая испарению влаги.

В процессе сушки влага смачивания, находящаяся на поверхности продукта, испаряется сравнительно легко. На ее место из внутренних слоев продукта поступает капиллярная влага, которая также достаточно быстро удаляется. Однако по мере высушивания вязкость продукта повышается, что затрудняет перемещение влаги из внутренних слоев наружу.

В начале сушки преобладает капиллярная влага и процесс идет при постоянной скорости. Когда начинает испаряться связанная вода, скорость сушки значительно падает.

Скорость сушки тем больше, чем выше градиент влажности, способствующий переходу влаги из внутренних слоев наружу. Значительный температурный градиент задерживает сушку, так как при этом под влиянием термовлагопроводности влага устремляется из наружных слоев к центру.

Вследствие трудности удаления влаги процесс сушки, несмотря на небольшие размеры штучного формового мармелада, является длительным и составляет 6—10 ч.

Во время подсушивания на поверхности продукта образуется тонкая корочка, покрывающая изделие сплошным слоем.

Подсушенный мармелад охлаждают в хорошо вентилируемых камерах при относительной влажности воздуха не более 70% и температуре 15—20°С.

Охлажденный мармелад расфасовывают в картонные коробки, выложенные внутри парафинированной бумагой. Бумагу прокладывают также между рядами мармелада во избежание его слипания.

Масса каждой штуки формового мармелада составляет 10—25 г. Готовый продукт содержит 22—24% влаги при общем количестве сахаров 75%, в том числе редуцирующих сахаров 20—32%.

Для получения резного мармелада горячую мармеладную массу разливают в деревянные коробки слоем 1,5—2 см. После застудневания массы полученный мармеладный пласт разрезают на бруски массой до 20 г, а затем высушивают до содержания влаги 18—20%. Резной мармелад обсыпают сахарной пудрой и расфасовывают аналогично формовому мармеладу.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Оборудование, необходимое для приготовления джемов и желе

Хорошей новостью для тех, кто начинает варить варенье самостоятельно, является то, что вы можете обойтись без оборудования, которое, скорее всего, уже есть на вашей кухне. Когда вы начинаете делать много консервов, некоторые специальные приспособления действительно вступают в свои права.

Оборудование для приготовления джемов, желе и прочих консервов

Метилированные спирты

Один предмет, который вам может не понадобиться, — это маленькая бутылочка денатурата для проверки пектина.Вы можете подобрать их в любой аптеке.

Стерилизованные банки

Вы можете купить новые банки, но мы копим все банки, которые попадают в дом, и просим нашу семью и друзей копить их для нас. В идеальной банке уже должно быть варенье, а металлическая завинчивающаяся крышка имеет пластиковое покрытие.

Технически вы можете использовать любую банку или даже глазурованную кастрюлю, если на ней нет сколов и трещин. На самом деле вам даже не нужна крышка, ее можно сделать из целлофана и резинки.В отличие от чатни, воздухонепроницаемое уплотнение не является абсолютно необходимым, если на варенье перед пылезащитным покрытием помещается вощеный диск.

Самый простой способ стерилизовать банки — поставить их вертикально со снятыми крышками вместе с крышками на противень в очень слабую духовку примерно на десять минут. Лучше всего это делать, когда вы разогреваете сахар. После того, как вы достанете сахар, закройте дверцу духовки и выключите ее. Остаточное тепло сохранит банки стерильными до использования.

Варенье / Противень для консервирования

Противень для консервирования

Несмотря на то, что небольшое количество варенья можно приготовить в кастрюле с толстым дном или скороварке без крышки, стоит инвестировать в качественную посуду из нержавеющей стали с толстым дном.

Качественная сковорода будет стоить немного, но она прослужит вам всю жизнь.

Воронка с широким горлышком

Воронка с широким горлышком

Разливать горячее варенье по банкам может быть очень грязно, а воронка с широким горлышком безмерно поможет при переливании в банки очень горячего джема и т. д.

В качестве альтернативы можно использовать мерный кувшин типа Pyrex, но за несколько фунтов стоимости этих воронок и беспорядка, который они экономят, их стоит купить.

Термометр для приготовления варенья

Сахарный термометр

Сахарный термометр полезен в качестве ориентира, чтобы узнать, достигнута ли точка застывания, хотя мы по-прежнему проверяем с помощью блюдца, как описано в методах.

Мы годами обходились без них, но опять же, их покупка стоила всего пару фунтов. Обычно они показывают от 10°C до 204°C.

Обычные комнатные термометры использовать нельзя.

Круги из вощеной бумаги

Сразу же после наполнения банок их следует протереть насухо и положить кружок из вощеной бумаги вощеной стороной вниз на верх варенья, прежде чем завинчивать крышку. Круг из вощеной бумаги должен быть абсолютно ровным на поверхности джема, чтобы предотвратить развитие плесени.Вы можете обойтись без них, если используете крышки с пластиковым покрытием на банках.

Этикетки

Вам необходимо пометить банки содержимым и датой. Вы можете купить этикетки для надписей с декоративными рамками или просто купить лист этикеток для использования в компьютере очень дешево. Если вы отдаете свое варенье в подарок, красивая этикетка имеет большое значение.

Средство для удаления камней

Если вы варите вишневое варенье, средство для удаления камней сэкономит вам часы. Нет ничего хуже, чем сломать зуб о неожиданный камень в банке с вареньем.

сетчатый мешок и подставка

Пакетик для желе

Для желе и сыров вам понадобится фильтр-мешок. Мы подобрали комплект сит, который включает в себя раму, удерживающую пакет над миской, что позволяет вам сконцентрироваться на выливании содержимого.

Вы можете сделать его сами, если вы изобретательны — когда Джон потерял сознание, я купил настоящий!

Прочие предметы

Следующие предметы наверняка будут на вашей кухне в любом случае:

  • Деревянная ложка с длинной ручкой для перемешивания варенья
  • Щелевая металлическая ложка для удаления камней и пены с джемов
  • Приличный набор весов.Это рецепт катастрофы при угадывании веса при приготовлении джема, и в любом случае каждому повару нужны хорошие весы.
  • Металлическое сито.
  • Для мармелада пригодится терка или мандолина, цестер и овощечистка.
  • Полезен мерный кувшин Pyrex или аналогичный термостойкий

Полный ассортимент оборудования для приготовления варенья и т. д. можно найти в магазине на участке.

Приготовьте домашнее варенье с помощью этих наиболее рекомендуемых инструментов

На моей последней работе у меня был коллега, который каждый год приходил в офис, когда погода становилась теплее, и объявлял: «В ЭТОМ году я занимаюсь консервированием.«У нее были большие мечты, ее намерения были верны, а ее идеи вкуса джема были полностью вдохновлены, но когда наступила осень, она неизбежно все еще не сделала решительный шаг. «Хорошо, — поправлялась она, — СЛЕДУЮЩИЙ год — мой год. »

По правде говоря, консервирование и консервирование — непростая задача, особенно для тех, кто никогда раньше этим не занимался. Если наука не была вашим любимым предметом, кухонный проект, связанный с точными температурами, уровнями pH и методами стерилизации, может показаться Страшное предложение Но при правильном оборудовании джемы, мармелады и другие правильно консервированные продукты вполне доступны любому домашнему повару.Я поговорил с экспертом, чтобы узнать, какие инструменты она рекомендует новичкам, желающим освоить этот навык.

Джордан Шампейн является основателем Happy Girl Kitchen Co., кафе, магазина консервов и места проведения общественных мероприятий в Пасифик-Гроув, Калифорния. Мастер по превращению продуктов с центрального побережья в ингредиенты длительного хранения, Шампань проводит семинары, устраивает выездные ужины и способствует обмену рецептами, чтобы поделиться своим опытом. Ее книга «Все начинается с фруктов» представляет собой ускоренный курс по продлению жизни сезонных фруктов (и некоторых овощей тоже).Помимо классических рецептов, таких как клубничный джем и пряный апельсиновый мармелад, он предлагает пошаговые инструкции по приготовлению начинки для пирогов, фруктовых кустарников и сиропов, а также пикантных приправ; Я всегда держу под рукой банку ее марокканских лимонов.

«Если вы новичок в консервировании, — говорит Шампань, — лучший совет, который я могу вам дать, — это не усложнять процесс. Начните с вкусных местных сезонных продуктов, и ваши консервы проявятся во всей красе. » Она отмечает, что вы всегда можете начать с приготовления небольших партий джемов или варенья, чтобы хранить их в холодильнике, и перейти к полному консервированию в ванне с горячей водой.Все, что указано в списке ниже, кроме емкости для консервирования и прочных перчаток, также можно использовать для приготовления скоропортящихся джемов.

В первую очередь, говорит Шампань, консервирование — это попытка попробовать что-то новое. «Получите приключения, если вы любите приключения!» она сказала. «У меня на кухне всегда висит диско-шар, чтобы напоминать всем нам танцевать и веселиться, пока мы работаем с едой. Это важно!» Прокрутите ее предложения, чтобы настроить себя на успех домашнего варенья.

Подготовьтесь к зимней тяге косточковых фруктов с помощью нескольких инструментов для консервирования и этого рецепта персикового компота.

Фото Леннарта Вейбулла.

Большая кастрюля для варенья

Выбор правильной кастрюли — самый важный шаг в приготовлении джема или мармелада, отмечает Champagne. Слишком маленькие, и ваши фрукты переполнят кастрюлю, а это значит, что вы будете готовить вечно; слишком жидкий, и дно вашей смеси подгорит. Она рекомендует посуду из нержавеющей стали All-Clad, которая бывает самых разных размеров, чрезвычайно прочна и найдет множество дополнительных применений на вашей кухне.

Кастрюля из нержавеющей стали, полностью облицованная

Воронка из нержавеющей стали

Перекладывание варенья из кастрюли в банки — непростая задача, если только вы не воспользуетесь помощью воронки.Хороший вариант из нержавеющей стали с горлышком шириной не менее 1 дюйма сделает процесс чистым и легким.

Воронки Norpro из нержавеющей стали, набор из 3 шт.

Горшок для консервирования

Чтобы создать герметичное уплотнение и обеспечить устойчивость банок с вареньем при хранении, вам необходимо погрузить каждую полную банку в кипящую воду с помощью консервный горшок. Подойдет любой горшок, достаточно большой, чтобы покрыть банки водой не менее чем на один дюйм, но некоторые из них сделаны специально для этой задачи, с прилагаемой проволочной решеткой, которая не позволяет банкам касаться дна горшка.(Если у вашей кастрюли нет решетки, просто положите кухонное полотенце или силиконовую прокладку на дно кастрюли в качестве барьера). горячие банки, завинчивание крышек и перекладывание в кастрюлю и обратно, шампанское клянется этими перчатками для мытья посуды True Blues. «Они имеют хороший захват, очень прочны и устраняют необходимость в подъемниках для банок», — говорит она. Кроме того, несмотря на название, они бывают разных цветов.Следует отметить одну вещь: хотя перчатки True Blues имеют сверхпрочный виниловый корпус, они не предназначены для полного погружения в кипящую воду.

Виниловые перчатки Star Kitchen & Home True Blues Ultimate, 2 пары

Кухонные весы

Большинство кухонных проектов можно улучшить с помощью цифровых весов, и приготовление домашнего варенья ничем не отличается. Фрукты трудно измерить по объему, поэтому, чтобы быть точным, Champagne рекомендует взвешивать приготовленные фрукты на компактных весах.Фаворитом Epicurious (и победителем нашего обзора продуктов) являются цифровые кухонные весы Escali Primo, которые недороги, просты в использовании и надежны.

Цифровые кухонные весы Escali Primo

Мешки для муки

Для процеживания сока или желе, приготовления саше для инфузии или использования в качестве мешочка для пектина компания Champagne предпочитает мешки для муки стандартной марле. «Плетение намного плотнее, чем марля, — отмечает она, — и его легче чистить и использовать снова и снова.

Craft Basics Полотенца для мешков с американской мукой, упаковка из 10 штук

Принадлежности для приготовления джема и желе — оборудование, необходимое для приготовления джема

Джемы и желе — один из самых простых способов сохранить фрукты, а также некоторые овощи. Почти любой фрукт созрел для приготовления джема или желе, и хорошо, что вам не нужно много оборудования или расходных материалов, чтобы начать.Вы можете приготовить качественные джемы и желе, если не лучше, прямо на собственной кухне.

В этом посте мы расскажем об основном оборудовании, которое вам понадобится для приготовления практически любого джема или желе.Прежде всего, хотя бы в чем разница между джемом и желе.

Разница между джемом и желе

По сути, варенье и желе кажутся очень похожими, на самом деле они оба проходят один и тот же процесс приготовления. Однако одно ключевое различие между ними заключается в содержании фруктов в каждом из них.

Возьмем в качестве примера клубничное варенье:

Клубничное варенье содержит все фрукты, часто включая кожицу, мякоть и семена. Вот почему джемы, как правило, имеют более грубую текстуру, чем желе.

В то время как желе процеживают, чтобы удалить семена и кожуру, и часто получается прозрачное желе, поскольку в первую очередь сохраняется фруктовый сок.

Как варенье, так и желе приобретают знакомую нам консистенцию. Пектин, который содержится во всех фруктах в различных концентрациях, вступает в реакцию с сахаром и кислотой во фруктах, заставляя их затвердевать. Иногда, если во фруктах мало пектина, необходимо добавить пектин. Либо добавив немного лимонного сока, либо специально приготовленный жидкий пектин.

Сахар: ключ к сохранению фруктов в варенье и желе

Банка с вареньем имеет длительный срок хранения, таким образом фрукты могут храниться 1-2 года, если их не открывать. Это означает, что вы можете наслаждаться урожаем фруктов круглый год, а не только через несколько недель после сбора фруктов.

Способ сохранения сахара зависит от того, как он реагирует с водой. Фрукты или овощи портятся бактериями, дрожжами, плесенью или ферментами. Всем этим факторам нужна влага.Сахар гигроскопичен, что означает, что он притягивает воду. Сахар как в твердом виде, так и в растворе оказывает осмотическое действие на пищу, то есть вытягивает из нее всю воду.

Бактерии, дрожжи и плесень нуждаются во влаге для выживания и размножения, а сахар наряду с приготовлением снижает содержание воды во фруктах до такой степени, что микроорганизмы не могут расти. То же средство консервации можно увидеть и с солью, которая также работает, вытягивая влагу из пищи.

Основы приготовления джема

Процесс приготовления джема практически из любых фруктов выглядит следующим образом;

1 .Подготовленные фрукты/овощи нарезают и кипятят на сковороде около 20-30 минут, чтобы фрукты расщепились и выделились соки.

2 . Добавляют консервирующий сахар и тщательно перемешивают до растворения на среднем огне, чтобы предотвратить пригорание. После включения джем доводится до быстрого бурного кипения.

3. После кипячения в течение еще 20-30 минут достигается точка застывания (около 105°C / 220°F), и варенье можно расфасовывать в продезинфицированные банки.

Основы приготовления желе

Желе следует очень похожему процессу с добавлением одного этапа.

1 . После того, как фрукты разварятся при кипячении в течение 20-30 минут, фрукты отделяют от сока путем процеживания.

2 . Мякоть фруктов добавляют в фильтр и оставляют процеживаться, чтобы остался только сок. Затем сахар добавляют в сок, который кипятят до достижения температуры застывания (около 105°C / 220°F).

3 . Затем желе расфасовывают в продезинфицированные банки и закупоривают, пока оно еще горячее.

Оборудование и расходные материалы, необходимые для приготовления джема или желе

Теперь мы немного знаем о варенье и желе, что нам нужно, чтобы начать их делать.На самом деле нужно не так много, и у многих людей уже будет много необходимого оборудования. Однако есть некоторые инструменты, которые значительно упрощают консервирование, так что давайте посмотрим.

Противень для консервирования


Противень для консервирования представляет собой большую широкую сковороду с толстым дном. С этой задачей справится большинство больших кастрюль, но главное, что вам нужно от кастрюли, это:

Широкое отверстие, которое позволяет большему количеству воды испаряться из фруктов и доводить температуру до точки застывания джема намного быстрее, чем в кастрюле с среднее открытие.
Тяжелое дно распределяет тепло, поэтому сахар не пригорает ко дну кастрюли.
Емкость сковороды — еще один важный фактор. При приготовлении джемов необходимое количество фруктов занимает много места, поэтому чем больше емкость, тем больше джемов или фруктов вы сможете переработать за один раз.

Банки для варенья

Конечно, вам потребуются банки для хранения джемов и желе. Вы можете использовать банки повторно, поэтому, если вам нужно несколько банок, покупка набора означает, что все подойдет.Вы также можете повторно использовать купленные в магазине банки, если крышки все еще могут сохранять герметичность.

Термометр для консервирования / варенья

Термометр для варенья не обязательно нужен, но он избавит вас от необходимости гадать, когда варенье достигло точки схватывания. Если у вас когда-либо возникали проблемы с завариванием, самый простой способ решить эту проблему — использовать термометр. Как только варенье достигнет температуры 105°C / 220°F, вы будете знать, что испарилось достаточно воды, и варенье застынет, как только оно будет упаковано и охлаждено в банках.

Существуют и другие методы, такие как тест с ложкой или тест с блюдцем, для которых требуется только ложка, но есть некоторая погрешность. Термометр устраняет эту погрешность.

Процеживатель для джема/желе


Если вы собираетесь делать желе, вам обязательно понадобится процеживатель для желе. Простой комплект для процеживания обычно состоит из ткани для процеживания на штативе, который можно установить над миской или поддоном для консервирования. Мешок для процеживания отделяет все семена и волокнистый материал фруктов, оставляя только сок, превращая его в прозрачное гладкое желе.

Подъемник для банок


Джемы и желе, а также другие консервы, такие как чатни, необходимо упаковывать в продезинфицированные банки, когда они горячие, чтобы образовалась надлежащая воздухонепроницаемая крышка. Температура банок затрудняет обращение с ними, подъемник для банок означает, что вы можете обращаться с банками гигиеничным способом, не обжигаясь.

Воронка для банок

Не является строго необходимой, но значительно упрощает жизнь при заполнении банок. Я не могу обойтись без воронки для банок, так как она у меня есть, и теперь я почти не делаю беспорядка при заполнении банок.

Оборудование и производственные линии для производства джемов

Оборудование и производственные линии для производства джемов Bertuzzi

Специалист по оборудованию для переработки фруктов

Будь то малогабаритная линия по производству джемов производительностью 30 кг/ч или промышленная линия по производству джемов, Bertuzzi найдет правильный ответ на ваши потребности.

Из свежих фруктов или из пюре?

Джем чаще всего производят из замороженного или асептически наполненного фруктового пюре.Тем не менее, Bertuzzi также может предложить комплексные установки для производства джема, начиная непосредственно практически из любых свежих фруктов (абрикосы, персики, сливы, вишня, клубника, черника, апельсины и т. д.). Дополнительную информацию о мытье фруктов и производстве фруктового пюре можно найти на страницах, посвященных конкретным фруктам, на нашей домашней странице.

Прием вишни на заводе по производству варенья Сортировка и мойка

Линии приготовления промышленного варенья

Фруктовое пюре и сахар дозируются на весах или загрузочных камерах, смешиваются и обрабатываются нашим варочным аппаратом и вакуумным испарителем .Этот агрегат подходит для производства джемов, а также соусов и приправ и доступен с различной производительностью от 100 до 2000 кг за партию.

Комплектный завод по производству джема Вакуумная кастрюля

Маленькие и компактные линии для приготовления джема

Для небольшого производства джема компания Bertuzzi разработала Pomona 50, компактную многофункциональную установку, объединяющую три этапа производства джема и соусов:

  • смешивание/варка/выпаривание в вакууме прибл.65°С
  • дозирование в стеклянные банки, ПЭТ-бутылки или другие подходящие емкости;
  • пастеризация закрытых стеклянных банок и контейнеров.

Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию о Pomona 50

Многофункциональный стол Pomona 50 : лучшее решение для комплексного и автоматического производства джемов и конфитюров. Pomona 50 во время FAT на заводе Бертуцци

Розлив и пастеризация

В случае запроса на линию по производству джемов под ключ, мы можем легко интегрировать подходящую линию розлива джемов e.грамм. в стеклянные банки. В зависимости от мощности будут найдены индивидуальные решения, точно соответствующие требованиям.

Полностью автоматизированная линия розлива, состоящая из наполнителя, укупорщика и этикетировщика. Производительность около 1000 банок в час. Базовая полуавтоматическая линия розлива, состоящая из разливочной машины (справа) и укупорочной машины (слева). Позволяет перерабатывать около 100 банок в час. Пастеризатор периодического действия

Заинтересованы в нашей продукции?

Расскажите нам о своих требованиях, потому что мы поставляем не только машины, но и решения.Свяжитесь с нами

Узнать больше

Просмотрите наш веб-сайт для получения дополнительной информации. Предпродажное/послепродажное обслуживание Главная

Последнее обновление   © 2021 Bertuzzi   Политика конфиденциальности

Приготовление джемов, мармеладов, варенья и варенья

Консервирование джемов, мармеладов, варенья и варенья

Оборудование, необходимое для консервирования

  • Большие чайники с плоским дном (на 6–8 литров).
  • Ложки деревянные и металлические.
  • Желейный или леденцовый термометр.
  • Стандартные консервные банки с двухсекционными крышками.
  • Контейнер с кипящей водяной баней.

Наполнение банок и термообработка

Надлежащая термообработка сохраняет качество пищевых продуктов и уничтожает бактерии, дрожжи и плесень, которые могут привести к порче продуктов.Ознакомьтесь с нашими основами домашнего консервирования для получения дополнительной информации о консервировании.

Примечание:  Парафин больше не рекомендуется для запечатывания банок. Парафин не образует полной герметизации и не защищает от образования плесени и образования токсинов в желе. Процесс потенциально опасен для здоровья.

Рекомендуемая процедура

  • Используйте стандартные банки с крышками из двух частей.
  • Очистите банки и держите их горячими.
  • Упакуйте продукт в пределах ¼ дюйма от верха и запечатайте.
  • Процесс нагревания в консервной банке с кипящей водяной баней в соответствии с приведенной ниже диаграммой.
  • Отсчитайте время с момента, когда вода снова закипит после того, как вы поставите банки в воду.

Время обработки в консервных банках с кипящей водой для джемов и желе

Размер банки: половина или четверть пинты
  • Высота над уровнем моря:  0–1000 футов | Время обработки:  5 минут.
  • Высота над уровнем моря:  1001-2000 футов | Время обработки:  6 минут.
  • Высота над уровнем моря:  2001–3000 футов | Время обработки:  7 минут.
Размер банки: Пинты
  • Высота над уровнем моря:  0–1000 футов | Время обработки:  10 минут.
  • Высота над уровнем моря:  1001-2000 футов | Время обработки:  11 минут.
  • Высота над уровнем моря:  2001–3000 футов | Время обработки:  12 минут.

Приготовление с добавлением пектина или без него

Существует два основных метода приготовления джемов, мармеладов, варенья и варенья путем варки фруктов и сахара:

  • Без добавления пектина .
  • С добавлением пектина .
Без добавления пектина

Джемы, варенья, консервы и мармелады, приготовленные без добавления пектина:

  • Требуют более длительного приготовления.
  • Имеют несколько иной вкус, чем те, в которые добавлен пектин.
  • Они также дают менее готовый продукт.
  • Продукт готов, когда температура достигает 220–222 градусов по Фаренгейту.
Добавленный пектин

При использовании порошкообразного или жидкого пектина обязательно следуйте инструкциям, прилагаемым к пектиновому продукту.Порядок соединения ингредиентов зависит от вида используемого пектина.

Успешное приготовление джемов, мармеладов, варенья и консервов с добавлением пектина зависит от точного времени. Начинайте отсчет времени, когда смесь достигнет полного кипения, которое нельзя будет размешать.

Морозильник или холодильник варенье не требует приготовления фруктов.

Варенье готово, когда 2 большие капли соскальзывают вместе и образуют лист, свисающий с края ложки.

Список оборудования для приготовления джема | Cooksmill

Джем — британский фаворит, независимо от того, брызнете ли вы им на тосты или деликатно распределите на лепешке. В то время как клубничный джем часто считается самым популярным вкусом здесь, в Великобритании, количество вариантов кажется бесконечным. Кроме того, чтобы добавить еще больше разнообразия в меню варенья, все больше людей, чем когда-либо, наслаждаются приготовлением собственного варенья дома.

Итак, почему вы должны инвестировать в оборудование для приготовления джема и тратить время на приготовление собственного джема? Возможно, лучшая причина в том, что это дает вам контроль над тем, что входит в ваши джемы.Вам не нужно добавлять дополнительные консерванты, как это делают джемы из супермаркетов, так что это отлично подходит для родителей, которые следят за тем, что едят их дети — в то время как джемы имеют естественный высокий уровень сахара, промышленные производители добавляют дополнительные консерванты, которые не нужны домашним производителям джемов.

Приготовление джема своими руками может быть простым, если у вас есть подходящее оборудование, необходимое для приготовления джема, в том числе все оборудование для хранения, чтобы ваши джемы были в безопасности в течение всего остального года. Черпаете ли вы вдохновение из классического рецепта варенья от Мэри Берри или другого любимого шеф-повара, для вас найдется рецепт джема.

Оборудование для приготовления джема Essentials

Наборы для приготовления джема могут быть недорогими. Не обращайте внимания на все дорогое оборудование для приготовления джема, представленное на рынке — этот список охватывает самое необходимое и объясняет, почему оно необходимо. Если вы хотите заняться новым хобби или просто соскучились по домашнему варенью, в этом списке оборудования вы найдете стартовый набор, необходимый для приготовления варенья — все, что вам нужно сделать, это добавить фрукты!

Прочее оборудование

Хотя этот список оборудования для приготовления джема охватывает все самое необходимое, есть и другие предметы, которые вы, возможно, захотите добавить в свой набор для приготовления джема с течением времени.Некоторые из них уже есть на вашей кухне:

  • Средство для удаления камней — чтобы вишневые косточки не попали в варенье
  • Таймер — для отслеживания процесса приготовления приготовление горячих банок на пару без травм
  • Насадка для пузырей — для удаления пузырьков воздуха из варенья
  • Ковш с носиком — для разлива в банки меньшего размера

Как видите, оборудование для приготовления варенья не такое сложное как вы могли подумать, и это не обязательно должно быть дорого.Если вы давно собирались попробовать свои силы в приготовлении варенья, самое время собрать свой набор.

Оборудование для приготовления джема от Cooksmill

Получите все оборудование для приготовления джема на дому, когда будете делать покупки в Cooksmill, универсальном магазине, где можно купить все оборудование и посуду для приготовления джема. У нас есть все, от  банок Kilner до этикеток для банок, что позволяет вам делать все, начиная от небольших партий для вашей собственной кухни и заканчивая приготовлением варенья на промышленном уровне.Мы предлагаем БЕСПЛАТНУЮ доставку при заказе на сумму свыше 50 фунтов стерлингов + НДС. Вы также можете посетить наш супермаркет в Манчестере, где вы найдете все необходимое оборудование для приготовления джема в домашних условиях.

Единственное оборудование, необходимое для приготовления джема

Этот рассказ является составной частью статьи «Сезоны варенья: косточковые фрукты», которая является частью серии из четырех статей о домашнем консервировании фруктов под названием «L.A. в банке».

Прежде чем отправиться за покупками или принести фрукты домой, убедитесь, что у вас есть необходимое оборудование.Приготовление джема может вызвать в памяти видения стерильных металлических предметов и множества неуклюжего фабричного оборудования, но правда в том, что если вы не консервируете варенье (а я бы советовал вам не делать этого поначалу), вам понадобится всего пара вещей.

Главное — хороший горшок. Я использовал кастрюли из нержавеющей стали и эмалированные чугунные кастрюли (голландские печи) в равной степени, и хотя обе работают отлично, последняя более предпочтительна из-за ее способности распределять тепло по дну кастрюли, что помогает варенью готовиться равномерно.

Поскольку приготовление джема не стоит того, если вы не готовите достаточно большую партию, всегда начинайте с по крайней мере 3-4 фунтов фруктов и готовьте его в «большой», приблизительно 7-8-квартовой или Итак, горшок. Какую бы кастрюлю вы ни использовали, убедитесь, что у нее высокие стенки (не менее 5 дюймов), потому что кипящее варенье любит увеличиваться в высоту и разбрызгиваться. И если вы готовите в неглубокой кастрюле, она может вылиться, если вы не будете внимательно за ней следить.

Мне нравится использовать большую термостойкую силиконовую лопатку с длинной ручкой или деревянную ложку, чтобы перемешивать фрукты.Длинная ручка удерживает мою руку от обжигающе горячего фруктового сока, а широкое лезвие шпателя эффективно царапает дно кастрюли. Однако не используйте металлическую ложку, так как тепло варенья может подняться по ручке ложки и обжечь вам руку — поверьте мне.

Говоря о руках, пока это не принципиально, рекомендую перчатки. Фруктовый сок будет разбрызгиваться, и рекомендуется избегать попадания горячего сахара и сока на кожу. Я использую пару толстых (чистых) термостойких перчаток, предназначенных для работы в саду, но вы также можете использовать классические желтые перчатки для мытья посуды, если они у вас есть (просто знайте, что последние хороши только для защиты от брызг; они не нагреваются). -доказательство, так что не берите с собой кипящие горячие банки).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.