Оборудование для производства керамической плитки: Oборудование для производства керамики | SACMI

Оборудование для производства керамической плитки

Начиная со второй половины 2014 года отрасль по производству строительной керамики и соответствующего оборудования в Китае стала переживать некоторый спад, вызванный неблагоприятной ситуацией на внутреннем рынке. Многие производители керамики не только не осмеливались увеличивать производство, но даже стали выборочно закрывать производственные линии. На это тут же отреагировали китайские предприятия по производству оборудования для керамической плитки и стали изыскивать способы расширить свое присутствие на зарубежных рынках. После участия в Международной выставке технологий и оборудования для керамической промышленности в сентябре 2014 года (Италия, Римини) китайские производители оборудования посетили офисы своих европейских партнеров, чтобы предоставить им техническую поддержку и выяснить новые требования к соответствующему обслуживанию.

Как известно, для открытия завода по производству плитки необходимо закупить следующее оборудование: печь, смеситель, мельницу, транспортеры, сушилку, прессы и т.д. Китайские производители могут предоставить все необходимое оборудование, но особенно они известны своими прессами. Ранее они успешно перенимали и заимствовали итальянские и другие технологии, выкупали (а порой, что тут скрывать, просто копировали) клише и пресс-формы прошлогодных коллекций, выпуская более дешевую, чем у конкурентов, плитку, а теперь они являются полноправными участниками рынка оборудования для производства плитки и могут предоставить заказчику различные виды прессов, позволяющие выпускать плитку различного дизайна и формата.

На сегодняшний день подавляющая доля на рынке Китая принадлежит прессам «Keda» и «Henglitai». От них стараются не отставать «Haiyuan» (пров. Фуцзянь), «Wuling» (пров. Хунань), «Qingji» (Таншань пров. Хэбэй), «Taoji» (Цзиндэчжэнь пров. Цзянси). Вместимость рынка прессов и другого оборудования для керамического производства в Китае довольно ограничена, поэтому производители стали активно продвигать оборудование, выпускаемое под собственными марками, на экспорт. Нужно сказать, что китайские прессы первыми завоевали признание рынка.

Подъем отечественных производителей прессов для керамической плитки позволил в значительной степени ослабить зависимость от импортного оборудования. В результате снижения продаж импортных прессов в Китае на китайском рынке осталось лишь несколько проверенных временем марок, в том числе итальянская «Sacmi».

Основными экспортерами прессов и другого оборудования для производства керамической плитки являются «Keda Clean Energy», «Henglitai», «Haiyuan», «Guangdong Jebsen Machinery» и «Lida Machinery». В основном они нацелены на азиатский рынок, однако одновременно с этим стараются «охватить» и другие регионы. Так, например, «Keda Clean Energy» экспортирует оборудование в Юго-Восточную Азию, Южную Азию, Америку, Африку, Западную Азию и Средний Восток; «Henglitai» поставляет оборудование в Индию, Вьетнам, Иран и Индонезию.

Как говорит генеральный директор «Henglitai» Ян Сюэсянь, если раньше все китайские производители буквально боготворили технологии и оборудование «Sacmi», то сейчас как самим производителям оборудования, так и их европейским парнерам ясно, что китайское керамическое оборудование сделало огромный шаг вперед и уже приблизилось к передовому мировому уровню. На данный момент конкуренция на международном рынке прессов в основном происходит между итальянской компанией «Sacmi» и китайской «Henglitai». Когда в 2008 году «Henglitai» вышла на рынок со своими прессами, «Sacmi» снизила цены на свою продукцию, чтобы не растерять клиентов; в ответ на «Henglitai» скорректировала свою рыночную стратегию и по результатам 2010 года обогнала «Sacmi». В 2012 году «Sacmi» представила новые виды прессов и вновь одержала верх, однако «Henglitai» также не стояла на месте и в 2014 году вновь лидировала по результатам продаж.

Появление начиная с 2007–2008 гг. на мировом рынке китайского оборудования для керамической плитки не только изменило соотношение сил среди производителей, но и поменяло предпочтения покупателей. Например, если раньше индийские компании предпочитали закупать бывшее в употреблении оборудование, произведенное в Европе, то теперь по мере упрочения надежности, повышения эффективности и увеличения срока эксплуатации китайского оборудования многие стали проявлять интерес к китайским маркам. В 2013–2014 годах многие китайские компании отметили значительный рост продаж своего оборудования за рубежом, что, безусловно, говорит о признании и доверии со стороны иностранных парнеров.

Было бы неправильно думать, что китайское оборудование для производства плитки завоевывает популярность только за счет ценового преимущества. Оптимальное соотношение цены и качества и отличное обслуживание стали «козырной картой» китайских предприятий, позволившей им выйти в первые ряды мировых производителей. По словам Ян Сюэсяня, главное, на что обращают внимание зарубежные партнеры при покупке оборудования, это крупномасштабное производство, надежная работа и технические характеристики оборудования, а также соотношение цена–качество. Понимая это, китайцы постоянно внедряют инновационные разработки, предлагают новые модели оборудования и улучшают эксплуатационные характеристики, чтобы максимально соответствовать запросам широкого круга клиентов. Так что мир выбирает китайское оборудование!

Загрузка…

Отправить онлайн заявку

Производство керамической плитки — от поточной линии до кустарного производства

Несмотря на то, что производство керамической плитки осуществляют сотни предприятий по всему миру, его организация считается делом перспективным, удачным вложением капитала.

Поточная линия производства керамической плитки

Эти утверждения основываются на следующих факторах:

• Строительная индустрия потребляет все больше материалов, среди которых керамические изделия занимают видное место, спрос на них растет.
• Производство керамической плитки – хорошо отработанная технологическая операция, она не требует больших ассигнований на исследовательские работы. Методика производства работ подробно описана и проверена многолетней практикой.
• Основной исходный материал – глина дешев и широко распространен, часто его добыча производится неподалеку от производства, плечо подвоза небольшое, что снижает себестоимость.
• Многообразие оборудования для производства различной производительности и цены позволяет выбирать объемы и конкретное направление деятельности.

В ближайшее время вряд ли будет найдена альтернатива керамике. Предприятие по производству керамической плитки может не беспокоиться о перспективах, его продукция будет пользоваться постоянным, устойчивым спросом на рынке стройматериалов.

Кроме автоматики на предприятии работают и люди. Так ОКТ плитки, которое вы видите на картинке, частично выполняет человек

Технология

Рассматривая такое изделие, как керамическая плитка, технология производства которой приводится ниже.

Нужно вспомнить — алгоритм работы всех предприятий, производящих строительные изделия примерно одинаков:

• Сортировка и хранение исходного сырья
• Смешивание ингредиентов в первичную массу
• Формовка
• Механические, тепловые и другие физические воздействия на исходный материал
• Контроль качества и складирование.

Технология производства керамической плитки  — это ряд мероприятий, последовательно приводящих, к созданию готового продукта.

На открытых участках видно только разъезжающую плитку от формовки до упаковки

Один из секретов получения качественной плитки состоит в тщательном предварительном отборе и соблюдении пропорций в смешивании главных компонентов: глины, песка, полевого шпата. Все составляющие должны быть чистыми, без примесей. Карьерная глина непригодна для производства, ее нужно сначала подготовить к дальнейшему использованию. Сырье для производства керамической плитки подвергается измельчению в дробильно-размольных машинах, методом магнитной сепарации удаляются окислы железа.

В этих печах плитка получает свою твердость

Лидеры отрасли знают, что качественное изготовление плитки керамической во многом зависит от химического состава глины. Сырье, взятое из разных месторождений, каждый раз требует коррекции температурных режимов, что часто приводит к изменению тона плиток одной серии. Поэтому они предпочитают иметь дело с постоянными поставщиками, привозящими сырье из проверенных карьеров.

Дробление и перемешивание преследуют главную цель – создание максимально однородной массы. В зависимости от способа формования в нее может добавляться вода.

На этой фотографии вы видите плитку заезжающую на сушку. Через пару минут все полки будут заполнены и робот перевезет плитку.

Формирование геометрических размеров будущих изделий происходит одним из трех способов:

• Экструдером. Механизм вытягивает тестообразную массу в широкую ленту установленной толщины, здесь же она нарезается на фрагменты.
• Прессом. Гидравлическое устройство со специальным штампом сдавливает приготовленную смесь с двух сторон усилием равным 300–500 кг/см².
• Литьем. Разбавленная до полужидкого состояния масса заливается в заранее приготовленные формы.

Следует отметить, что два первых способа получили большее распространение.

Если сразу после формовки сырую плитку подвергнуть обжигу, то содержащаяся в ней лишняя вода разорвет материал. Для того чтобы подготовить полуфабрикат к дальнейшим операциям, его подвергают предварительной сушке. После ее проведения содержание влаги в глине должно составлять 0.1–0.3%. Время, отведенное для подсушивания в скоростных сушилках, зависит от плотности и толщины заготовок. Так, производство керамических плиток для полов  предусматривает сушку полуфабриката в течение 30–60 минут.

А так выглядит перевозка роботом плитки для окончательной упаковки

Основная термическая обработка материала производится в специальных печах. Технология изготовления керамической плитки предусматривает два варианта обжига. Керамический гранит, основная масса напольной и настенной декоративной плитки делаются в технике однократного обжига. По этой методике на полуфабрикат вначале наносится глазурь, а затем он отправляется в печь, где при температуре в 900–1400

0C  происходит спекание минеральных компонентов, получается монолитная прочная структура. Производство кафеля двойного обжига подразумевает сначала обжиг глиняного черепка, затем нанесение на него глазури и потом повторный обжиг с более низкой температурой, достаточной для расплавления глазури, но не влияющей на структуру основы.

Марка производителя технологический линии красуется на самом видном месте.

В ряде случаев технология производства керамической плитки двойного обжига включает процесс ангобирования, то есть нанесения на поверхность после первого обжига тонкого слоя смеси из качественной глины, стекольного боя и минералов. Это подглазурное покрытие улучшает качество поверхности после второго обжига.

Если плитка на линии движется, значит процесс её подготовки еще не закончен

Производство напольной керамической плитки имеет свои особенности. Они заключаются в создании дополнительных условий, способствующих полному спеканию массы. С этой целью в шихту добавляются плавни (пегматиты, натриевые и кальциевые шпаты). Результат – улучшение прочности на изгиб и повышенное сопротивление абразивному воздействию. Для того чтобы ускорить процесс обжига используются присадки (тальк, магнезит и доломит).Остывшая готовая плитка проходит контроль качества и сортировку по сериям.

Остановка бывает только в трех случаях: сушка, подготовка к упаковке, поломка линии

Технологическая схема производства керамической плитки

Перед вами наглядная схема производства керамической плитки разного вида

Представленное на видео производство керамической плитки наглядно иллюстрирует весь процесс.

Оборудование

Оборудование для производства керамической плитки широко представлено на рынке, оно постоянно совершенствуется. Выбор велик, можно приобрести отдельные агрегаты для небольших фабрик или мощные высокопроизводительные механизмы для массового производства, все зависит от целевого назначения.

Эта машина делает рисунок на плиткеВот что происходит внутри. Именно так наносится рисунок. Очень похоже на печать. Правда чернила у такого принтера особенные

Примерный перечень составлен с учетом, выполняемых оборудованием, задач:

• Подготовка и смешивание компонентов в первичную массу. Шаровые мельницы, различные дробилки, распределительные башенные сушилки, специальные миксеры. В интернете часто упоминаются бетономешалки. Если маленькое кустарное производство – почему бы и нет;
• Формование. Пресса, экструдеры, заливные формы;
• Предварительная сушка. Однорядные скоростные сушки на сетчатых или роликовых конвейерах.
• Глазурование. Аэрографы, автоматы фильерные и конусные, распылители дисковые, автоматы шелкографии, дозаторы трубчатые и ковшовые;
• Обжиг. Газовые или электрические туннельные печи с транспортером и программным регулированием температуры.

Если отдельные механизмы установлены в соответствии с технологическими требованиями, объединены автоматическим транспортом и общей системой управления, то образуется линия по производству керамической плитки.

Это мельница. Самая настоящая, только для производства сырья плитки

Это оптимальная производственная конфигурация. Достижения в области информатики позволяют компьютеризировать весь процесс, свести участие человека к минимуму. Ведущие производители керамики используют именно такие линии. К примеру, керамическая плитка производства разных развитых стран практически целиком делается на таком оборудовании.

Декорирование плитки

Технология изготовления керамической плитки переживает в последние годы второе рождение в связи с появлением новых методик нанесения рисунков или красочных слоев на ее поверхность. Причем важно, что это не переводные картинки, смываемые водой, а составная часть самой структуры изделия.

К традиционным методам окрашивания – пигментации шихты, введению в состав глазури минеральных присадок, добавился новый способ – фотопечать. Технология печати на керамической плитке предусматривает методы: сублимации; использование чернил, вступающих во взаимодействие с керамикой при ультрафиолетовом облучении; способ «горячей деколи»; перенесения на плитку специальных чернил принтерами.

На таких линиях плитку и полируется и преполируется

Сегодня производство керамической плитки во много ориентируется на индивидуальные заказы. Вышеперечисленные способы помогают воплотить в керамике любой художественный замысел клиента.

Можно ли сделать керамическую плитку самому? Разумеется.  Производство керамической плитки имеет в основе тысячелетнюю практику. Люди делали керамику задолго до появления гидравлических прессов и прочих современных механизмов. Простейшие механизмы, помогающие приготовить и перемешать массу, нанести глазурь и произвести обжиг — вполне доступны. Для того чтобы керамическая плитка своими руками, изготовление которой задумано, получилась сносного вида, необходимо позаботиться, прежде всего, о качестве глины. Поскольку, в ручном производстве использование пресса не предусмотрено, все зависит от мелкозернистой однородной структуры приготовленной массы. С порядком глазуровки и обжига можно ознакомиться, отправив запрос «производство керамической плитки видео». Следует только помнить, что оборудование для изготовления керамической плитки потребует достаточно места для размещения, агрегаты для смешивания создают много шума, а печи опасны в пожарном отношении. Техника безопасности должна соблюдаться неукоснительно.

В этих печах температура плавления достигает 1200 градусов по Цельсию

Если методика хорошо изучена и соблюдаются все технические требования, то вполне возможно наладить собственное небольшое производство. Фото плитки керамической, сделанной самостоятельно, демонстрирует, что упорство и правильный подход к делу обязательно приводят к успеху.

Производство керамической плитки — особенности выбора сырья и необходимого оборудования

Издревле люди стремились украсить свои жилища и сделать их удобными для проживания и обслуживания. Мозаику, один из видов керамической плитки, археологи обнаружили при раскопках в Междуречье. Этими плитками в древности отделывали храмы и дома знатных горожан. Примечательно, что каждая плитка была украшена с обратной стороны особым узором, символизирующим гармонию существования человека и природы.

Со временем керамика не потеряла своей популярности, ее изготавливали по новым, более сложным технологиям. В разных странах возникали свои, очень своеобразные методы покрытия плитки глазурью, производились интересные краски для росписи, и названия она имела в каждой стране свое. В современном производстве керамической плитки, отвечающем требованиям потребителей, применяются технологии, позволяющие выпускать ее в большом объеме и ассортименте для удовлетворения спроса покупателей.

 

 

Выбор материалов для отделки помещений всегда основывался на простом принципе доступности. Глина служит основой для производства плитки изначально, поскольку человек обнаружил, что после термической обработки она приобретает новые свойства: сохраняет заданную форму и твердеет.

 

Качественное сырье имеет особое значение

 

Сырье для производства керамической плитки разделяют на виды по свойствам, которые оно приобретает в процессе обработки. Легкоплавкая глина используется для производства кирпича, черепицы. Огнеупорная глина нужна для изготовления керамических вставок в печи обжига и кирпича, выдерживающего высокие температуры. Тугоплавкая глина нашла применение в производстве материалов, устойчивых к химическому воздействию – керамическая плитка входит в этот обширный список.

Карьерная добыча глины и завод по производству керамической плитки, как правило, связанны между собой в одно производство. Сырье по химическому составу проходит сортировку. Выпуск отдельного вида плитки возможен из глины с добавлением определенного количества минеральных веществ. Они применяются для получения изделий с разными качественными характеристиками. Например, наличие в глине повышенного содержания силикатов (SiO2), не связанного с оксидами алюминия, снижает прочность готовых изделий, поскольку они получаются пористыми и ломкими.

 

 

Каолины — чистые глины, требуют добавления в свой состав плавней – силикатов и соединений железа, но переизбыток оксидов железа в первоначальном сырье снизит огнеупорность изделия.

Избыточное содержание углекислых солей кальция уменьшит время спекания сформированной глинистой массы, но при этом керамика получится пористой, хрупкой, не устойчивой к отрицательным температурам, изделия при обжиге дадут существенную усадку.

 

Технология производства плитки и необходимое оборудование

 

На первоначальном этапе технология производства керамической плитки предусматривает процесс очистки тугоплавкой глины от примесей из растительных остатков, мелких камней и других чужеродных фракций. В данном случае все зависит от технических особенностей линии по производству керамической плитки и способа подготовки смеси для формирования и обжига.

 

 

При использовании пластичных чистых глин к ним добавляют необходимое количество минеральных веществ для улучшения структуры готового изделия и снижения температуры плавкости. Делается это на производственной линии путем смешения высушенных масс, прошедших предварительное измельчение и просеивание с добавлением воды. Готовое глиняное тесто имеет 25% влажность.

Затем пластический способ подготовки смеси предполагает формирование глиняного бруса в формующем прессе. Он может быть ленточным или с вакуумной камерой. На этапе прессования важным является удаление воздуха их теста, это способствует формированию плотного однородного «бисквита» или сырца. В дальнейшем глиняный брус при выходе из-под пресса разрезается на заготовки – сырцовые изделия, и отправляется в печи для обжига.

Подготовка керамической массы полусухим способом используется при обработке засоренного сырья (камни, большие растительные включения, избыток крупных минеральных агрегатов (скоплений). В начале предполагается удаление каменистых включений на камневыделительных вальцах, подсушивание сырья в сушильном барабане, его дробление, смачивание до 8% влажности и вылеживание массы. Сухой способ подготовки смеси с влажностью массы 4-6% предполагает меньшее увлажнение.

 

 

Недостатком этих способов является быстрый износ оборудования для производства керамической плитки, особенно помольного оборудования, а также обязательное применение аппаратов высокого давления, специальных автоматических прессов (15 – 40 МПа) при формировании сырцовых изделий. При этом качество готовой продукции не всегда отвечает требованиям ГОСТ по ударопрочности и прочности на изгиб. Полусухим способом, как правило, изготавливают керамическую облицовочную плитку, сухим – плотные керамические плитки для полов и тротуарную.

У этого способа есть и преимущества перед другими: можно использовать малопластичное глиняное сырье, что существенно расширяет сырьевые возможности для производства керамической плитки. Сырцовые изделия сразу же могут отправляться в печи для обжига – это дополнительная экономия времени, и дают малую усадку.

 

 

 

При производстве облицовочной плитки высокого качества на предприятиях по производству керамической плитки используют шликерный способ подготовки глиняной смеси. Для этого глину перемалывают до определенного размера и просеивают. При этом отделяются крупные вкрапления кварцевого песка, камни, полевой шпат, другие составляющие природной смеси.

Для отделения соединений железа сухая, грубо размолотая смесь проходит этап электромагнитной очистки на конвейерной линии (над ней монтируются электромагниты). После удаления ненужных субстанций, глина проходит тонкий роспуск в специальных мельницах, оснащенных шарообразными жерновами из прочных пород камня. При измельчении в барабаны мельницы подается вода, смесь увлажняется до 60-70%, более тяжелые взвеси отделяются от тех, которые содержат большей частью только воду.

 

 

Очищенная от посторонних примесей глина поступает в полужидком однородном состоянии (шликере) в емкости, где к ней добавляются все нужные для конкретного вида плитки добавки замеса. Затем керамическая смесь проходит процеживание и обезвоживание, а также сушку в специальных барабанах и распылительных сушилках до необходимого уровня влажности. После этого готовая смесь подается для формовки сырцовых изделий на конвейер.

На некоторых производствах процесс электромагнитной очистки смеси от примесей железа, существенно повышающего плавкость глины, но снижающего прочность готового изделия, происходит с уже сформированной шликерной смесью, а не с сухой глиной. Для этого смесь перед подачей в сушильные барабаны подвергается процеживанию, а затем магнитной сепарации (очистке).

При открытии предприятия по производству керамической плитки в бизнес плане нужно учесть затраты на печи для обжига. После подготовки смеси и формовки сырцовых изделий, обжиг является следующим важным этапом в изготовлении плитки. Для разных изделий обжиг может проводиться в один или два этапа. Важным здесь является соблюдение температурного режима.

После сушки сформированные изделия поступают в печи, где температура должна достигать 900-1200 градусов в зависимости от выбранной формы способа подготовки керамической смеси. Нагреваясь, изделия твердеют и проходят дальше в камеры, где происходит остывание плитки. Если предприятие выпускает глазурованную плитку, то дальнейший этапом является нанесение глазури, специального состава из красящих пигментов и смеси минеральных веществ (часто силикатов).

Глазурь придает плитке цвет, рисунок становится ярким. При попадании в печь для обжига глазурь под воздействием высокой температуры плавится и растекается по плитке, а затем, остывая, создает дополнительное защитное покрытие для основы. При выпуске некоторых изделий глазурование происходит до первоначального обжига (например, при формировании сырцовых изделий сухим и полусухим способом). Поскольку изделия в процессе обжига дают усадку, то на окончательном этапе плитка проходит калибровку, и только потом отправляется в продажу.

 

 

Производство керамической плитки, технология изготовления.

Производство керамической плитки основано на использовании разных технологий, объединяет их необходимость уплотнения сырья. В большинстве случаев изделия подвергаются обжигу. Благодаря этому обеспечивается их прочность. Качество плитки зависит от состава, реализации технологии производства. При малейших нарушениях этого процесса ухудшаются свойства продукции.

Состав керамической плитки

Смесь, посредством которой изготавливаются заготовки, является многокомпонентной. Сырье для производства керамической плитки:

1. Глина, например, каолин. Благодаря этому компоненту получают материал, который характеризуется пластичностью. Нужно учитывать, что от качества глины будут зависеть остальные свойства изделий.
2. Кварцевый песок. Используется в процессе производства плитки в качестве армировки: при изменении условий окружающей среды (когда меняется температура обжига) пластичная масса имеет свойство деформироваться, для сохранения формы добавляется песок.
3. Полевые шпаты. К этой группе относят: алюмосиликаты натрия, кальция, калия. Альтернатива использованию данного компонента — применение карбонатов (например, карбоната кальция), благодаря им повышается плавкость готовых изделий.

Необходимо позаботиться, чтобы сырье было очищено от загрязнений, инородных вкраплений. С этой целью его просеивают перед применением.

Необходимые материалы и оборудование

В состав могут входить пигменты. Благодаря этим веществам в процессе изготовления получают необходимый оттенок массы. Для окрашивания плитки применяется глазурь. Может использоваться стеклянная крошка, благодаря которой изделиям придается характерный блеск. В качестве красителей задействуется металлическая крошка. В процессе создания керамической плитки применяется оборудование:

1. Вибростанок. Его основной задачей является уплотнение пластичной массы, за счет чего обеспечивается плотность, высокая механическая прочность.
2. Бетономешалка. Используется с целью смешивания компонентов. При этом получают материал, характеризующийся равномерной структурой.
3. Специальный принтер или трафареты для нанесения узора на поверхность. Выбор зависит от техники декорирования.
4. Формы для получения изделий малых и больших форматов.
5. Сушка и глазурирование плитки выполняется в производственных условиях: в печи, специальной камере, реализовать эти процессы в быту невозможно.

Технология изготовления плитки в заводских условиях

Производство изделий различных видов отличается. В каждом из случаев ключевым является процесс обжига: он либо реализуется несколько раз, либо же — однократно. По этой причине составляется технологическая схема, которая позволяет разделить этапы производства и упростить данный процесс, если одновременно изготавливаются разные виды плитки:

1. Неглазурованный отделочный материал подвергается обжигу однократно.
2. Глазурованная плитка делится на виды: некоторые разновидности проходят обжиг однократно, дополнительно к тому выполняется глазурование; другие — подвергаются воздействию высоких температур несколько раз и вместе с тем глазурируются.

Технология производства керамической плитки реализуется поэтапно:

• подготавливается сырье: выполняется замес основного материала, формовка заготовок;
• сушка;
• изделия подвергаются воздействию высоких температур;
• материал глазурируется;
• обжиг выполняется повторно;
• сортировка.

Этап глазурования может быть пропущен.

Подготовка сырья и формовка плиток

Если необходимо, некоторые компоненты измельчают, затем их смешивают. Соотношение сырья отличается, что зависит от разновидности плитки. Консистенция пластичной массы должна быть равномерной, что позволит обеспечить высокое качество изделий.

Процесс формования происходит после того, как будет смочен материал. Количество воды тоже отличается. Формовка изделий происходит разными способами. Технологические процессы производства керамической плитки:

• прессование;
• экструзия.

В первом случае на заготовки оказывает воздействие высокое давление. Степень увлажнения данного типа плитки при этом составляет 4-7%. Прессованный материал характеризуется повышенной прочностью. Преимуществом таких изделий является равномерная плотность. На заготовки оказывается давление до 400 кг/см².

Если используется экструзия, пластичная масса увлажняется более интенсивно — до 15%. Затем полученный материал пропускается через экструдер. На выходе получают сформованную полосу небольшой толщины. Затем она нарезается в соответствии с типоразмерами. Преимуществом данной технологии является более точная геометрия изделий. Важную роль при этом играет экструдер.

Сушка кафеля и его глазурирование

Изделия содержат влагу. Если ее не удалить, снизится качество материала. В данном случае во время обжига будет выделяться пар, способствующий разрушению изделия. Глазурирование выполняется разными способами. Покрытие расплавляется по поверхности изделий. Можно получить разные цвета глазури. В данном случае пластичная масса при производстве заготовок не окрашивается с помощью пигментов. Для сравнения, неглазурированный материал получают посредством красителей, которые добавляются непосредственно в массу.

Обжиг в печи и сортировка

На последнем этапе заготовки подвергаются воздействию высоких температур (до 1450°С в зависимости от типа материала). Происходит спекание частиц, что позволяет получить монолитное изделие. От интенсивности температурного воздействия зависит прочность материала. В результате получают продукцию следующих видов:

• монокоттура;
• бикоттура.

В первом случае производится однократный обжиг. При этом на выходе получают материал с отличными характеристиками: высокой прочностью, влаго- и морозостойкостью. Его используют для монтажа на объектах любого целевого назначения.

Бикоттура отличается более высокой пористостью, что негативно влияет на качество. Продукция данного вида уступает рассмотренному выше аналогу по морозостойкости и прочности. В таком случае обжиг выполняется 2 раза. Это влияет и на себестоимость материала. Учитывая, что продукция монокоттура требует меньших затрат (однократный обжиг), ее цена ниже.

По окончании производственного процесса выполняется сортировка готовых изделий. Их края должны быть ровными. Если продукция не соответствует основным критериям, ее рассортировывают по группам с учетом размеров, тона.

Производство керамической плитки: оборудование и технология изготовления

Производство керамической плитки осуществляется множеством заводов и фабрик во всем мире. Это считается перспективным делом и хорошей инвестицией капитала. На сегодняшний день существуют производства, на которых изготовление керамической плитки во многом ориентировано на индивидуальные заказы. Обилие вариантов готовых решений наряду с возможностью изготовления персональных заказов позволяет воплощать в керамике любые дизайнерские замыслы.

Производство керамической плитки вполне можно выполнять и самостоятельно. Керамику делали задолго до того, как появились специальные прессы и другие механизмы. Изготовление кафеля основывается на тысячелетней практике. Любому желающему сегодня вполне доступно изготовление плитки с помощью простых механизмов, дающих возможность делать исходную массу, наносить глазурь и выполнять обжиг плитки.

Какие материалы используются в производстве кафеля

Процесс изготовления кафеля несложен. Исходя из разновидности изготавливаемой кафельной плитки и ее предназначения в производстве применяется смесь глины различных видов с добавлением прочих натуральных примесей. Для получения кафеля хорошего качества важно использовать подходящую разновидность глины. Поначалу все компоненты при помощи соответствующего оборудования прессуются. Процесс выполняется под большим давлением, после чего изделия проходят обжиг в печи при большой температуре.

Для производства кафеля используется огнеупорная либо тугоплавкая глина. Первый вариант является наиболее подходящим благодаря большому количеству примесей. При изготовлении кафеля крайне важно не нарушать предусмотренные технологией условия. Несмотря на то что сегодня изготовление кафеля является основой деятельности многих предприятий, растущий спрос позволяет не только расширять существующие мощности, но и открывать новые линии.

Для различных вариантов кафеля предусматривается использование смеси разных сортов глины и дополнительных примесей. Для получения глазури применяется смесь, включающая каолиновые глины, песок, стеклянную крошку и оксидные пигменты. Пигменты используются для придания плитке необходимого цвета. Для изготовления самой плитки в основном применяется смесь полевого шпата, глины и кварцевого песка.

Промышленное изготовление кафеля

Производство кафельной плитки мало отличается от изготовления любой другой керамической продукции. На протяжении очень длительного времени технология производства керамической плитки в своей основе остается неизменной. Невзирая на различия в особенностях изготовления плитки разных видов, для основной их массы схема технологии производства также одинакова.

Производство плитки — процесс, состоящий из нескольких фаз. Для получения плитки высокого качества применяется прогрессивное технологическое оснащение, лучшие виды исходного сырья. Для производства плитки может быть использовано полностью автоматизированное промышленное оборудование. Технология изготовления, которая основана на высокотехнологичном оснащении, позволяет делать плитку больших размеров с идеальной формой и пропорциями.

Отличия способов производства

Все исходные материалы сначала основательно измельчаются, после чего размешиваются и увлажняются до образования гомогенной массы. На следующем этапе следует формование, для чего может использоваться прессование либо экструзия. Прессованная плитка вырабатывается из сырья, размельченного в порошок. Сначала порошок уплотняется, после чего подвергается прессованию под большим давлением. Такой способ дает возможность более жестко соблюдать типоразмер изделий и формировать высококачественную поверхность.

В производстве керамической плитки технология экструдирования предусматривает прохождение пастообразной смеси основных материалов сквозь специальную фильеру нужной формы. В процессе прохождения подготовленной смеси сквозь форму создаются изделия необходимой ширины и толщины. Использование такого способа формования отличается простотой и меньшей стоимостью по сравнению с методом прессования. После этого действия керамическая плитка сушится и подвергается обжигу.

Как готовится смесь и формуются изделия

Изготовление кафеля начинается с подготовки сырья. На стадии подготовки выполняется смешивание составляющих, из которых формируется однородная исходная масса. Для этого сначала измельчается глина, после чего в нее добавляются необходимые примеси для получения нужного состава. Измельченная глина обязательно смачивается. Степень смачивания определяется добавками, объем и пропорции которых определяются требуемыми характеристиками для готовых изделий.

Далее происходит формование плитки. Как уже было описано выше, формование может выполняться двумя методами: экструзией или прессованием. В первом случае готовая масса пропускается через специальную формующую установку, во втором в подготовленные формы заливают массу, которая затем прессуется под большим давлением. На выходе получаются очень плотные и крепкие изделия.

Сушка изделия и покрытие глазурью

На следующей стадии выполняется сушка изделий, с помощью которой из плитки удаляется излишняя влага. Без этой стадии не обойтись, поскольку без удаления излишков влаги на этапе обжига будет происходить интенсивное парообразование. Образующийся избыток пара станет причиной нарушения целостности плиточных изделий, и на выходе получится слишком много бракованного продукта.

Глазурование требуется для придания плиточным изделиям определенной расцветки либо оттенка. Покрытие глазурью выполняется накануне обжига. Глазуруют плитки посредством обливания и пульверизации. Высокотемпературная обработка изделий в печи и процесс остывания превращают такой вид покрытия в своеобразное стекло. Это покрытие выполняет не только эстетическую, но и защитную функцию. В итоге кафель будет защищен от негативного влияния внешних факторов и обретет высокие гигиенические свойства.

Как происходит обжиг изделий

Высокотемпературное воздействие в печи формирует требуемые химические реакции, приводящие к необходимым физическим изменениям в плиточных изделиях. На производстве печь устроена в виде конвейера, где изделия перемещаются в туннеле. Существуют печи, в которых перемещение изделий основано на карусельном принципе.

На рынке технологического оснащения оборудование для производства керамической плитки представлено в большом ассортименте. С развитием и совершенствованием технологий оно непрерывно улучшается. Ассортимент его велик, приобрести можно самостоятельные установки, большие агрегаты для крупных фабрик либо отдельный станок для производства плитки у себя на участке.

Какие преимущества дают новые технологии

Производство кафеля в последнее время переживает обновление. Это связано с тем, что появились новые современные типы оборудования для раскрашивания изделий. Новые технологии позволяют формировать декоративный слой таким образом, чтобы он образовывал единое целое со структурой изделий. Такой рисунок со временем не стирается и не блекнет.

Один из современных вариантов нанесения рисунка на керамическую плитку предусматривает использование УФ-принтеров. Такого рода печать основана на применении особых чернил и глазурных красок с хорошими адгезионными характеристиками. По завершении процесса нанесения таким способом графического рисунка производится полимеризация при помощи УФ-лампы.

Для нанесения на керамическую плитку рисунка могут использоваться специальные струйные и лазерные принтеры. В процессе производства малых партий используют струйные принтеры для керамики. С их помощью наносятся главным образом черно-белые рисунки. Для крупных объемов керамической плитки производство может быть оснащено лазерными принтерами. В этом случае картинка сначала переносится на декольную бумагу, после чего фиксируется на плитке, которая вслед за этим проходит обжиг в печи.

Самостоятельное изготовление

В последнее время получает все большее распространение самостоятельное изготовление кафеля. Мотивом для этого служит желание не только сэкономить, но и сделать оригинальный, не встречающийся ни у кого отделочный материал. Большой популярностью в самостоятельном производстве пользуется цементная плитка. Она представляет собой весьма интересный материал отделки, который может использоваться для стен и пола. Такое покрытие изготавливается ручным способом, который был изобретен еще в Средние века.

Производство цементной плитки является занимательным процессом. Для ее изготовления делается специальная металлическая форма в виде матрицы с контурами рисунка плитки — наподобие трафарета. Далее готовится окрашенный цемент, для чего используется смесь, в которую входит мелкий песок, особый цемент, мраморный порошок и красители на натуральной основе. У готовых плиток образуется матовая поверхность, шероховатая на ощупь и нескользкая. Сделанные таким способом изделия не проходят обжиг, а только сушатся. Благодаря этому размеры плиток не меняются, сохраняя изначальную точность, что можно считать преимуществом.

Производство керамической плитки: технология производства, оборудование, сбыт

Керамическая плитка – это один из самых древних материалов, за годы он завоевал любовь потребителей благодаря своим уникальным свойствам. Этот отделочный материал стоек к механическим повреждениям и воздействию высоких температур, благодаря этому единожды уложенная плитка может прослужить долгие годы. Высокий спрос на продукт делает производство керамической плитки прибыльным делом.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:23-25 тысяч долларов
Актуально для городов с населением:от 500 тысяч человек
Ситуация в отрасли:средняя конкуренция
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:2-6 месяцев

Актуальность бизнеса

Бизнес по производству керамической плитки будет легко приносить прибыль благодаря постоянному спросу на продукцию. Без керамической плитки не обходится ни один дом.

Виды керамической плитки

Для каждого вида работ, различных условий эксплуатации и самых причудливых интерьеров можно подобрать подходящий вид керамической плитки. Бизнесмен, планирующий быстрое развитие собственного дела, должен организовать бизнес, охватывающий как можно большее количество потребителей. Этому будет способствовать изготовление разных видов продукции:

• бикоттура;
• монокоттура;
• монопорез;
• клинкерная;
• котто;
• керамический гранит.

Все эти виды сложно производить на одном предприятии, поэтому в начале деятельности в сфере производства керамических материалов можно выбрать один из видов плитки, но изготавливать его максимально качественно, а потом, при расширении бизнеса вводить в производство другие изделия. к оглавлению ↑

Бикоттура

Представляет собой керамическую плитку, покрытую эмалью. Такой материал считается малопрочным и подходит только для облицовки внутренних стен зданий.

Производство материала происходит в четыре этапа:

1. Прессование и обжиг. После выполнения первого этапа получают тело будущей плитки.
2. По завершении первого этапа работ производят измерение линейных размеров получившихся заготовок. Несоответствующие стандарту образцы забраковывают и отправляют на изготовление материалов второго сорта.
3. Прошедшая контроль плитка отправляется на второй этап, включающий в себя вторичный обжиг. Благодаря этой процедуре происходит закрепление эмали на поверхности. Она придает изделиям эстетическую красоту и предотвращает разрушение вследствие воздействия воды.
4. После вторичного обжига все изделия подвергаются проверке на наличие дефектов. Несоответствующие нормам изделия бракуют.

  к оглавлению ↑

Монокоттура

Монокоттура считается более прочной плиткой, ударопрочной и износоустойчивой, нежели биккотура. Эта плитка производится без вторичного обжига. Особенностью производства является использование смеси из нескольких сортов глины, при необходимости вносят добавки, улучшающие свойства изделий. Это придает прочность керамической плитке и износоустойчивость.

Изготавливать плитку необходимо только из однородного и хорошо увлажненного сырья. После замешивания с водой материал для плитки просушивают и вновь раскалывают. Готовую смесь распределяют в формах для прессовки. Плитку штампуют.

После штамповки заготовки запекают при температуре 1200 градусов и остужают изделие, постепенно снижая его температуру.

В процессе запекания на поверхности плитки надежно закрепляется слой эмали, призванный защищать изделие от повреждений.

Последним этапом производства является контроль качества выпускаемых изделий. Он состоит из визуального осмотра плиток и выявления поврежденных экземпляров.

Советуем прочитать:

к оглавлению ↑

Монопороза

Это самый простой в укладке вид плиток. Благодаря включению в технологию изготовления этапа ратификации (обработки граней) получают материал идеальной формы.

Производство монопораза предполагает один обжиг. Благодаря применению различных добавок производители получают возможность менять толщину изделий или изготавливать материалы практически любого размера.

Главная особенность производства – ратификация. Обработка граней выполняется на специальном станке, где срезают кромки готовых плиток.

к оглавлению ↑

Клинкерная

Клинкерную плитку можно использовать на улице для облицовки стен, заборов или в качестве покрытия для площадок на улице. Плитка износоустойчива, прочна, не боится влаги и может использоваться вблизи водоемов.

Производство предполагает использование неоднородных сортов глины, добавление окислителей или красителей, шамота, флюса. Изготовление клинкера осуществляется путем продавливания полуфабриката сквозь экструдеры. Технология изготовления минимизирует содержание пор внутри готового изделия. Это придает изделиям невероятную прочность.

к оглавлению ↑

Котто

Одна из самых эстетически приятных плиток. Она применяется для облицовки зданий или устройства дорожек.

Такая плитка производится путем экструдирования, что придает изделиям прочность. Изготавливают их из природной глины.

к оглавлению ↑

Керамический гранит

Самый стойкий к механическим воздействиям вид плитки – это керамический гранит. Благодаря этому он нашел свое место в облицовке лестниц и полов, подверженных постоянным повреждениям участков. Керамический гранит выполняется из смеси кварца, каолина, полевых шпатов и нескольких сортов белой глины.

После изготовления получают материал, бедный на разнообразие фактур. Изделия не покрывают глазурью, не наносят на них рисунок.

к оглавлению ↑

Организация бизнеса

Перед тем, как организовывать собственное дело необходимо изучить сферу, в которой предстоит строить бизнес, ознакомиться с технологиями, разобраться в выборе наиболее подходящих материалов. Руководитель должен знать все этапы производства керамической плитки для эффективного управления собственным цехом.

Советуем прочитать:

к оглавлению ↑

Помещение для цеха

Самая важная задача перед открытием собственного цеха по производству керамической плитки – это поиск помещения, соответствующего всем требованиям, предъявляемым к производственным площадкам:

• помещение должно регулярно проветриваться. Для этого на окнах и в проемах должны быть форточки или створки.
• Обязательно наличие эвакуационных выходов из помещений.
• Важно наличие системы пожаротушения и сигнализации, оповещающей об опасности.
• Покрытие полов должно быть ровным, без порогов и дефектов. Важна ударопрочность, ведь производственный процесс предполагает возможность механического воздействия на пол.
• Стены и полы должны хорошо переносить влажную уборку.

Располагать производство рекомендуют на окраинах города, где дешевле арендная плата и можно арендовать просторное помещение.

Выбранное помещение должно быть минимум 100 м², этой площади хватит для размещения оборудования и организации рабочих мест. Здесь же расположится склад сырья и готовой продукции. В складских помещениях должен постоянно циркулировать сухой воздух.

Для расположения производственных цехов не требуется большая высота потолков. Достаточно будет 3,5 – 4 м. Но необходимо позаботиться о наличии всех коммуникаций: водопровода, электрических сетей, способных выдержать нагрузку от оборудования и отопительной системы. Для минимизации расходов на отопление необходимо позаботиться о достаточном утеплении стен.

Удобно будет разделить офис и производство и расположить первый в центре города, вблизи людных мест. В офисных помещениях будут решаться вопросы, связанные с организацией производства и приниматься заказы. Здесь необходимо с комфортом расположить всех работников, а в холе можно разметить красочные стенды, демонстрирующие ассортимент производимой продукции.

Консультанты, принимающие заказы, должны хорошо разбираться в видах керамической плитки и всегда быть готовыми ответить на вопросы, посоветовать что-то из ассортимента компании и принять заказ.

к оглавлению ↑

Каналы поставок сырья

После выбора помещений следует позаботиться о каналах поставки сырья для производства плиток. Основой производства являются следующие элементы:

• глина и каолин;
• шлак, полевой шпат, нефелин;
• кварцевый песок;
• разжижители, механоактивные вещества и вещества поверхностной активности.

Сырье можно приобрести в России или за границей. Отечественные материалы значительно дешевле и не уступают зарубежным, но многие все равно стараются приобретать продукт за границей. Например, Великобритания и Германия поставляют каолин высшего качества, но он будет стоить значительно дороже, чем материал, добытый в нашей стране.

Рекомендуется производить плиточные материалы из различных видов сырья и выпускать плитку класса эконом и премиум. Это позволит расширить аудиторию потребителей.

Важен контроль исходного сырья, для этого можно воспользоваться услугами лабораторий, оснащенных специальным оборудованием.

Закупка стартового набора материалов может обойтись в 6 тысяч долларов.

Выбранный для производства материал будет влиять на цвет получаемого изделия. Прочность не будет зависеть от цвета материалов. Из белой глины изготавливают керамическую плитку высокой точности. Стоимость таких изделий будет выше, но и материалы обойдутся дороже. к оглавлению ↑

Технология производства

Технологии изготовления различных видов плиток предполагают использование различных техник:

• обжиг, однократный или двукратный. Для проведения процедуры требуются печи, способные в течение длительного времени поддерживать высокую температуру и постепенно снижать ее до комнатной.
• Экструдирование – это процесс выдавливания исходного материала с целью получения плитки.
• Ратификация – процесс обработки кромок изделий.
• Покрытие глазурью.

Помимо специальных процессов производство керамических плиток предполагает обязательное смешивание сырья. к оглавлению ↑

Необходимое оборудование

Для производства потребуется установка специального оборудования, обеспечивающего быстрое изготовление плиток:

• бетономешалка. Для получения качественных строительных материалов следует озаботиться равномерностью смешивания всех компонентов составов. Оборудование отличается в зависимости от объема. Для небольшого частного предприятия рекомендуют на первое время приобретать 2 – 3 бетономешалки средней вместительности. Эта покупка обойдется в 560 долларов за каждую единицу.
• Вибростанок необходим для удаления пузырьков воздуха из состава. Такие дефекты способны значительно снижать прочность готовой продукции. Станок обойдется в 5,5 тысяч.
• Печи являются наиболее важной частью производства, без них цех не сможет нормально функционировать. Для завода выбирают установки, использующие сухой горячий воздух, они помогают быстро удалить лишнюю влагу из всего объема плитки. Стоимость установки доходит до 1,7 тысяч долларов.
• Камера для нанесения рисунков позволяет значительно разнообразить ассортимент продукции. Автоматы для нанесения рисунков владеют различными техниками окрашивания керамических изделий. Такая установка обойдется хозяевам фирмы в 1,2 тысячи долларов.

Это необходимый набор для начала работы компании по изготовлению керамической плитки. Он обойдется примерно в 10 тысяч долларов. Подобное предприятие будет получать прибыль в зависимости от объемов производства, но можно докупить несколько наборов трафаретов для создания неповторимых рисунков, начать изучать дизайн и создавать уникальные качественные керамические изделия.

В офисе оборудование требует меньших затрат. Для нормальной его работы потребуется:

• принтеры;
• факсы;
• телефоны;
• офисная мебель;
• выставочные стенды с образцами продукции.

к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Бизнес рекомендуют оформлять как ИП, это дает владельцам возможность уплачивать налоги по упрощенной схеме, что является очень хорошим бонусом на начальном этапе и позволяет быстро развивать свое дело.

Но ИП не позволяет привлекать инвесторов, для этого необходимо оформлять ООО, это форма владения бизнесом, предполагающая владение им нескольких лиц.

На начальном этапе рекомендуется оформлять ИП, а при развитии бизнеса его можно переоформить в ООО.

к оглавлению ↑

Маркетинг и каналы сбыта продукции

О качественной и уникальной плитке, производимой на недавно открывшемся предприятии, должны узнать потенциальные клиенты. Розничная продажа не будет выгодной, необходимо организовать оптовый сбыт продукции. Для этого заключают договора с точками по продаже строительных материалов.

Реклама:

• создание собственного сайта во всемирной сети позволит потенциальным клиентам найти информацию о предприятии, ознакомиться с ассортиментом не выходя из дома и заказать необходимое количество плитки.
• Рекламные ролики на телевидении позволят повысить узнаваемость бренда и увеличить возможность обращения клиентов именно в эту компанию.
• Договор с точками по продаже сопутствующих материалов. Люди, приходящие в строительные магазины, смогут получить визитку с номером телефона офиса продаж и сразу заказать продукцию.
• Сарафанное радио – это очень эффективный способ рекламы, но он будет работать только при постоянном поддержании высокого качества производимых материалов.

к оглавлению ↑

Расходы и окупаемость бизнеса

Перед началом организации бизнеса необходимо выяснить срок окупаемости. Для этого сначала придется посчитать расходы:

• аренда помещения и стоимость коммунальных услуг в зависимости от региона может отличаться, но в среднем расходы на содержание помещения составят 220 долларов в месяц;
• стоимость оборудования 10 000 долларов;
• ежемесячная заработная плата сотрудникам 3 500 долларов;
• затраты на рекламу и разработку собственного бренда 3000 долларов;
• закупка исходных материалов для производства 6 000 долларов;
• оплата налогов 170 долларов.

Начальная сумма для открытия собственного цеха составит примерно 23 тысячи долларов.

Далее идет подсчет доходов от предприятия:

Квадратный метр керамической плитки стоит в среднем 7 долларов, а в цеху площадью 100 м² при работе в одну восьмичасовую смену пять дней в неделю легко можно производить 3 000 м² продукции. При реализации всего объема изготовленной плитки можно получать 21 000 долларов ежемесячно. Из этой суммы вычитаются ежемесячные расходы (зарплата, аренда и коммунальные услуги, закупка сырья), они составляют 9 890, почти 10 000 долларов. Остается 11 000 прибыли.

При безукоризненной работе предприятие окупит все расходы за пару месяцев. Но полностью реализовать всю произведенную продукцию получается не всегда, а работа недавно начавшего свою деятельность цеха не будет хорошо отлажена, поэтому срок окупаемости может немного увеличиться.

Как открыть мини-завод по производству керамической плитки

Популярная отрасль малого бизнеса — производство керамической плитки. Спрос на эту продукцию не падает уже очень долгое время, несмотря на огромное разнообразие, представленное на полках строительных магазинов.

Преимущества этого отделочного материала неоспоримы – огнеупорность, износоустойчивость, прочность и невысокая стоимость, все это делает керамическую плитку лидером в своей нише.

Документация и регистрация бизнеса

Первым шагом в открытии мини-завода станет оформление документов. Если не планируется нанимать большое количество персонала и выпускать большой объем продукции, лучше остановиться на упрощенной форме налогообложения, зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель.

Как малый бизнес, завод лучше открывать на упрощенной системе налогообложения. При регистрации необходимо указать код ОКВЭД – 26.3(производство керамических плиток и плит).

Выбор помещения

После оформления документов пора приступать к поиску помещения под свой цех. Конкретных требований не существует, здесь важно исходить из стоимости аренды, которая может значительно варьироваться в зависимости от района и города, а также учитывать удаленность от точек закупки сырья.

Если снять помещение поблизости от баз поставщиков, можно значительно сэкономить на транспортировке.

Желательно снять цех площадью от 100 м2, так как нужно будет выделить не менее трех рабочих зон:

• Под склад готовой продукции.
• Производственный цех по производству керамической плитки.
• Склад материалов.

Важно, чтобы в помещении не было излишней влажности, оно должно хорошо проветриваться. Основным требованием является наличие всех необходимых коммуникаций – электричества (не менее 380 В), водопровода и обогрева.

Примерная стоимость съемного помещения под завод для керамической плитки составляет от 3,5$ за кв. м.

Технология производства керамической плитки

Процесс производства керамической плитки не сложен, что еще раз подчеркивает привлекательность этой ниши для неопытных предпринимателей.

Технологическая схема производства керамических плиток отражает все этапы производства в зависимости от класса продукции.

Способы изготовления немного отличаются по виду изделий:

1. Бикоттура – покрытая эмалью плитка, не обладающая высокой прочностью, используется только при внутренних работах. Сырье проходит через пресс и обжигается в первый раз, после чего проводятся замеры и контроль соответствия. Изделия, не прошедшие контроль, отправляются в утиль, а соответствующие нормам проходят повторный обжиг для закрепления эмали на поверхности плитки. Эмаль выполняет не только декоративную функцию, но и защищает кафель от проникновения влаги.
2. Монокоттура – данный вид так же используется для внутренней отделки, может укладываться на пол, но отличается от бикоттуры большей прочностью и износостойкостью. В состав сырья для производства входит смесь глины нескольких видов и дополнительные компоненты, материал тщательно перемешивается до однородной массы в барабане или с помощью строительного миксера, увлажняется и проходит через пресс. Затем изделие сушится и покрывается эмалью.
3. Монопороза – так же, как и предыдущий тип, подвергается только одному этапу обжига. Отличается тем, что за счет другого состава сырья можно добиться разных параметров и физических показателей изделия. Благодаря этому можно производить плитку крупных размеров, с точными пропорциями.
4. Клинкерная плитка кладется в зонах, требующих повышенной устойчивости к внешним воздействиям. В состав керамической плитки входят неоднородные сорта глины и шамот, смесь продавливается через специальные экструдеры, в результате чего изделие обладает высокой пористостью.
5. Котто – плитка широко используется при реконструкции зданий и при строительстве и отделке помещений в старинных стилях. Производится так же, как и клинкерная, путем экструдирования, благодаря чему обладает всеми вышеперечисленными преимуществами, а также обладает высокими эстетическими качествами.
6. Керамогранит – производится из смеси глин нескольких сортов и шамота, относится к классу изделий повышенной прочности. В основном применяется при отделке полов и фасадов зданий.

Мини завод по производству керамической плитки может производить как один, так и несколько видов продукции.

Читайте также: Обойный бизнес: как открыть магазин обоев? Бизнес-план магазина обоев: реклама, оборудование и необходимые документы

Сырье для производства керамической плитки

Материал закупается исходя из вида производимых изделий. Основными компонентами являются различные виды глины, шамот, песок, стеклянная крошка и добавочные вещества.

Оборудование для производства керамической плитки

Налаженное производство – залог успешного предприятия, в связи с чем особый упор следует сделать на выбор оборудования.

Технология изготовления керамической плитки проста, но требует отлаженной линии производства.

На рынке представлено достаточное количество вариантов, отличающихся как по стоимости, так и по функционалу, лучшие:

1. Линия BM0045 из Китая — надежный и недорогой (16000$) станок. Осуществляет формовку изделий посредством вибростанка, прессовку и горячую воздушную сушку. Скорость работы – 4-5 изделий в минуту.
2. Китайская линия по производству керамической плитки Kebo (26500$) – обладает большим размером, мощностью и производительностью. Позволяет выпускать 6 изделий в минуту, заключает в себе пресс, формирующий изделие, барабан для сырья, воздушный компрессор для сушки. Делает процесс производства керамической плитки полностью автоматизированным.
3. Модель TL-AUTOYWJ-3W так же китайских производителей позволяет полностью автоматизировать производственный процесс и обладает дополнительными функциями, облегчающими работу. Выпускает до 12 плиток в минуту, выполняя все действия от экструзии до сушки. Легко монтируется и позволяет корректировать формы, что положительно сказывается на качестве готового изделия. Цена линии – от 20000$.
4. Бюджетный вариант, представленный производителем Рифей-Кондорроссийского производства позволит открыть производство керамической плитки методом полусухого прессования. Его небольшие размеры и полуавтоматический процесс работы (с привлечением всего одного сотрудника) являются несомненными плюсами, если бюджет на закупку оборудования ограничен. Стоимость станка – 5000$.

Персонал

Чтобы организовать мини-завод, не требуется большое количество сотрудников. Достаточно поставить двух человек на производственную линию, один из которых будет следить за подготовкой сырья и бесперебойной работой оборудования, другой заниматься сушкой и складированием готовых плиток.

При отсутствии опыта в этой сфере не лишним будет нанять технолога, который подробно расскажет, как делают керамическую плитку.

Рентабельность производства

Прежде чем создать мини-завод, следует составить бизнес-план. Суммы могут меняться в зависимости от региона и имеющегося оборудования, приблизительные цифры таковы:

• Оборудование – 5000 – 20000$;
• Материалы – 7000$;
• Выплаты рабочим – 3000$;
• Аренда цеха и затраты на электричество и воду – 1000$;
• Расходы на рекламу – 1500$.

В среднем чтобы начать бизнес по производству керамической плитки потребуется не менее 25000$. Стоимость продукции за м2 составляет в среднем 7$, при выпуске в месяц 5000 м2 доход будет составлять 35000$.

Мощное оборудование для производства керамической плитки по низким ценам Местное послепродажное обслуживание

Плитка становится все более популярной в современном строительстве, что повышает спрос на нее. Оборудование для производства керамической плитки . С соответствующим. Оборудование для производства керамической плитки , вы можете производить различные типы плитки для использования на полах, кухнях, туалетах и ​​в любом другом подходящем месте. Независимо от типа плитки, которую вы хотите для своего дома или бизнеса, перемещайтесь по Alibaba.com и откройте для себя удивительное. Оборудование для производства керамической плитки поможет вам их изготовить.

Эти. Оборудование для производства керамической плитки изготавливается из прочных материалов, что делает их очень прочными. Они устойчивы к вибрациям и другим механическим воздействиям, предотвращая легкую поломку. Инновационный дизайн делает. Оборудование для производства керамической плитки быстрое и эффективное, позволяющее производить много высококачественной плитки за короткие периоды времени. В результате расширение. Оборудование для производства керамической плитки экономит ваше время и увеличивает вашу производительность.Они идеально подходят для всех строительных работ, требующих производства плитки.

При навигации по Alibaba.com вы найдете новейшие технологии, включенные в. Оборудование для производства керамической плитки для снижения энергопотребления при сохранении высокой эффективности. Следовательно. Оборудование для производства керамической плитки дает вам возможность сэкономить за счет специальных предложений и скидок на качественные изделия. Они доступны в разных моделях и изготавливаются в соответствии с потребностями разных пользователей.Поэтому вы гарантированно найдете. Оборудование для производства керамической плитки , соответствующее вашим требованиям.

На Alibaba.com вы найдете широкий спектр доменных имен. Оборудование для производства керамической плитки , подходящее для любого бюджета. Внимательно оцените их, выбрав подходящий именно вам. Какой бы тип вы ни выбрали; вы уверены, что получите лучшее качество в своей категории. Идентифицировать. Оборудование для производства керамической плитки , которое удовлетворит все ваши потребности и будет выгодно.

Мощное оборудование для производства керамической плитки по низким ценам Местное послепродажное обслуживание

Плитка становится все более популярной в современном строительстве, что повышает спрос на нее. Оборудование для производства керамической плитки . С соответствующим. оборудование для производства керамической плитки , вы можете производить различные типы плитки для использования на полах, кухнях, туалетах и ​​в любом другом подходящем месте. Независимо от типа плитки, которую вы хотите для своего дома или бизнеса, перемещайтесь по Alibaba.com и откройте для себя удивительное. оборудование для производства керамической плитки поможет вам их изготовить.

Эти. Оборудование для производства керамической плитки изготавливается из прочных материалов, что делает их очень прочными. Они устойчивы к вибрациям и другим механическим воздействиям, предотвращая легкую поломку. Инновационный дизайн делает. оборудование для производства керамической плитки быстрое и эффективное, позволяющее производить много высококачественной плитки в короткие сроки.В результате расширение. Оборудование для производства керамической плитки экономит ваше время и увеличивает вашу производительность. Они идеально подходят для всех строительных работ, требующих производства плитки.

При навигации по Alibaba.com вы найдете новейшие технологии, включенные в. оборудование для производства керамической плитки для снижения энергопотребления при сохранении высокой эффективности. Следовательно. Оборудование для производства керамической плитки дает возможность сэкономить за счет сделок и скидок на качественные изделия.Они доступны в разных моделях и изготавливаются в соответствии с потребностями разных пользователей. Поэтому вы гарантированно найдете. оборудование для производства керамической плитки , соответствующее вашим требованиям.

На Alibaba.com вы найдете широкий спектр доменных имен. Оборудование для производства керамической плитки , подходящее для любого бюджета. Внимательно оцените их, выбрав подходящий именно вам. Какой бы тип вы ни выбрали; вы уверены, что получите лучшее качество в своей категории.Идентифицировать. оборудование для производства керамической плитки , которое удовлетворит все ваши требования и будет выгодно.

Оборудование для обработки материалов для керамической промышленности — Eirich Machines

Экономичное изготовление керамических тел

EcoPrep® (экономичная подготовка) — это энергоэффективный и ресурсосберегающий процесс для подготовки керамических тел. Основным преимуществом этого процесса является значительное улучшение энергетического баланса по сравнению с традиционными методами подготовки с использованием распылительной башни.

Это позволяет EcoPrep® до значительно снизить производственные затраты , так что инвестиции в эту технологию очень быстро достигают точки безубыточности.
Текучесть гранул EcoPrep®

Текучесть гранул EcoPrep® сравнима с характеристиками обычного зерна, формованного распылением. Это означает, что пресс-форма равномерно заполняется и гранулы хорошо прессуются.

EcoPrep®: оптимальное качество плитки

• Гранулы EcoPrep® позволяют производить плитку с высоким уровнем стабильности размеров, в том числе специальных размеров и сильно структурированных поверхностей.

С помощью процесса EcoPrep® можно производить высококачественную плитку в соответствии со специальными требованиями , например плитка с уровнем водопоглощения

Диспергирование и растворение в смесителе диссольвера АЙРИХ

Подготовка тел с высоким содержанием твердых частиц, пастообразных и высоковязких тел предъявляет особые требования. Диспергирующие системы АЙРИХ были разработаны специально для этой области приложения и, благодаря некоторым выдающимся практическим характеристикам, достигают результатов, которые не только удовлетворяют требованиям задачи , но также являются особенно рентабельными .

Уникальный принцип работы смесителя-диссольвера АЙРИХ позволяет использовать чрезвычайно эффективный метод диспергирования, который невозможно реализовать на обычных машинах.
Распылительная суспензия для

• Настенная и напольная плитка
• Комбинированная керамика
• Техническая керамика

Литейный раствор для

• Санитарная керамика
• Техническая керамика
• Комбинированная керамика

Рассеивание

• Зеленый лом и сушеный лом от производства плитки
• Возвраты от производства сантехники
  (гипсовые отходы, зеленый и белый лом)
• Лом токарного станка с производства изолятора
• Фильтровальный пирог

Подготовка диспергируемого сырья, такого как

Подготовка пластмассовых корпусов

Керамические тела должны иметь определенные и постоянные свойства для пластической деформации.
Интенсивная подготовка необходима для получения однородного тела с высокой степенью пластичности.

Специальный принцип работы АЙРИХ позволяет:

• Сухое смешивание и пластификация в одной установке
• Оптимальное распределение добавок в диапазоне ppm
• Быстрое и однородное добавление жидких компонентов, даже в небольших количествах
  
• Быстрая последующая коррекция влажности
• Короткое время обработки при высокой производительности

Компания EIRICH предлагает идеальное подготовительное решение для производства экструдируемых и / или формуемых тел для многих областей, таких как:

• Керамическая плитка
• Пластиковые огнеупорные тела
• Кирпичи
• Плитка для печи
• Комбинированная керамика
• Огнеупорный кирпич
• Техническая керамика, например катализаторы на основе Al2O3 или TiO2 и высокотемпературные материалы

Подготовка специальных материалов

В керамической промышленности специальные материалы играют все более важную роль в целевом дальнейшем развитии керамических изделий и , открывающих новые области применения.

АЙРИХ предлагает такие решения в сочетании с необходимым опытом и поэтому является идеальным партнером для разработки новых приложений со специальными материалами.

Примеры:

Волокнистые материалы

Уникальные возможности смесителя интенсивного действия АЙРИХ особенно полезны при приготовлении волокнистых материалов. Этот смеситель можно сначала использовать для разделения волокон любого типа, а затем для бережного покрытия их наполнителями и связующими веществами.

• Углеродная керамика
• Керамика, армированная волокном

Компаунды для литья под давлением

Производство смесей для литья под давлением и корпусов для экструзии, например для спеченного металла и карбида, выполняется особенно быстро и экономично благодаря особому принципу работы АЙРИХ:

• одинарный миксер может гомогенизировать, покрывать, месить, диспергировать и охлаждать
• Эффективная потребляемая мощность приводит к интенсивному перемешиванию и замешиванию
• обычное время приготовления обычно можно сократить до нескольких минут

Огнеупоры

Смесители интенсивного действия

АЙРИХ гарантируют высокие стандарты качества даже при больших объемах производства, частой смене рецептуры и различной консистенции.Во всем мире компании используют технологию АЙРИХ для успешного производства огнеупоров в соответствии с высочайшими стандартами качества. Накоплен опыт специалистов в следующих областях продукции:

• Формовочные массы для всех видов кирпича; также в виде горячих смесей
• Литье
• Компаунды для огнеупорного легкого кирпича, пенообразователи
• Неформованные изделия
• Плотные вибрационные, заливочные, набивные, распыляющие составы и смеси
• Теплоизоляционные смеси
• Раствор и шпатлевка
• Специальные материалы
• Смеси и грануляты для оксидных и неоксидных керамических материалов
• Смеси для керамических волокнистых материалов

Журнал «Керамическое оборудование» | Оборудование, машины, технологии и заводы для кафельной и керамической промышленности

Superior Technical Ceramics была приобретена частной инвестиционной компанией Artemis Capital Partners.Фирма инвестирует исключительно в дифференцированные промышленные технологические компании, работающие в аэрокосмической, автомобильной, оборонной, энергетической, промышленной автоматизации, научно-исследовательском и медицинском секторах. Продукты Superior Technical Ceramic предлагают особый набор свойств, которые делают их идеальными для использования в широком диапазоне технических приложений, включая высокие температуры, коррозионные среды, проблемы управления температурным режимом, проблемы механического износа, требования к электроизоляции и условия высокой температуры / давления.В частной компании работает 162 сотрудника, которые работают в кампусе, занимающем 135 000 квадратных футов производственных площадей. «Мы очень рады сотрудничеству с Artemis. Объединив сильную операционную команду STC со стратегическим владением Artemis, компания вступает в новую эру роста и инноваций. Что наиболее важно, наши клиенты могут рассчитывать на плавный переход и нашу неизменную ориентацию на производительность, качество и сервис », — сказал президент Superior Technical Ceramics Джон Гудрич.«Мы стремимся остаться в Сент-Олбансе, где мы продолжим принимать решения на местном уровне, добиваться дальнейшего роста рабочих мест и быть активным членом местного сообщества и экономики Вермонта». «С первого дня посещения ЮТЦ мы увидел компанию со всеми признаками масштабируемого роста — клиентоориентированная культура; технические преимущества, охватывающие оба материала и процессы; страсть к разработке приложений; и мотивированный команда, жаждущая партнерства. Двойное обязательство STC — перед клиентом и технология — идеально соответствует нашей инвестиционной модели », — сказал Джеймс Ф.Сторожить, Директор Artemis и новый член правления STC. Питер А. Хантер, управляющий партнер Artemis и новый член совета директоров STC, согласился: «Возможности STC говорят сами за себя, и мы планируем и дальше инвестировать в персонал, технологии, оборудование и партнерские отношения компании, чтобы полностью реализовать потенциал STC как мирового сообщества. первоклассный игрок на рынке передовой керамики — прямо отсюда, в Вермонте ». Находясь в собственности Artemis, STC продолжит работать как независимая компания из штаб-квартиры в Санкт-Петербурге.Олбанс, ВТ. Needham & Company выступила в качестве финансового консультанта STC в сделке. Источник: Новости НТЦ

Керамическое оборудование | Журнал «Керамическое оборудование»

OPP 2000 — это первый многопластовый электрический пресс с ЧПУ для высоких усилий прессования, в будущем от 1 000 до 5 000 кН. До сих пор прессы для более высоких усилий были доступны только с гидравлическими механическими приводами. OPP 2000 станет новым эталоном операционной эффективности, обеспечивая: Экономия энергии на 80% Повышение производительности за счет времени безотказной работы 98% Повышенная производительность формы сетки, позволяющая сэкономить на вторичных операциях Экономия инфраструктуры, поскольку не требуется замена выемки или внешнего штампа, что снижает расходы Гидравлический приводы имеют недостатки, в том числе длительное время запуска и вариации при работе пресса, что влияет на точность и повторяемость процесса.Этот тип привода также имеет более высокую скорость старения, что приводит к утечкам. с потенциалом загрязнения инструментального помещения и производственных деталей. Такие технические недостатки пагубно сказываются на производительности. наличие и затраты на обслуживание гидравлических прессов. Считается, что OPP 2000 подходит для широкого диапазон запчастей и приложений от автомобилей до энергетики и кухни инструменты, садовая и бытовая техника. В среднесрочной перспективе он заменит Успешные серии прессов Остервальдера KPP, CA-NC и UPP, широко используемые в производство автомобильных компонентов.HMI Остервальдера Впечатляет, представленный на Ceramitec 2015, также будет представлен в серии OPP в будущем. Переход на электропривод повысит точность, повторяемость и точность производственного процесса, что позволит прессам удовлетворять требования клиентов к деталям более сложной геометрии и конечной формы. Также будет оптимизирована стоимость отбракованных деталей. F OPP 2000 оснащен запатентованной системой быстрой сборки инструментов Osterwalder (F.A.S.T), которая обеспечивает быструю замену пресс-инструментов.Набор многопластинчатых штампов всегда остается установленным в прессе, а инструменты удерживаются в сменных приспособлениях, которые очень компактны и могут переноситься и храниться в стеллаже. Инструменты всегда под рукой для внесения изменений в производство. Новая архитектура по оси X позволяет высокие усилия прессования, прилагаемые к отдельным осям. В то время как предыдущие электрические прессы предлагают ограниченное противодействие, на OPP 2000, можно загружать как верхнюю, так и нижнюю плиты пресса …

EN.CO Подержанные машины и комплектные установки для керамической промышленности

ИНЖИНИРИНГ:

Разработка проекта по установке керамических заводов любых размеров и размеров

КОНСАЛТИНГ:

Полная техническая поддержка; Технико-экономическое обоснование для новых заводов; Модернизация и модификация существующих установок

ТЕХНОЛОГИЯ КЕРАМИКИ:

Полное технологическое ноу-хау, касающееся новейших производственных технологий; Техническое обучение персонала на наших заводах в Италии или у клиента

ОБСЛУЖИВАНИЕ КЛИЕНТОВ:

Служба закупки запасных частей и сырья, предоставляемая от имени клиента; Организация сборных, единичных или групповых отправлений

ПРЕДЛАГАЕТ ENCO:

• Распылительные сушилки и аксессуары
• Гидравлические прессы
• Вертикальные и горизонтальные сушилки
• Линии для остекления и аксессуары
• Плоские и ротационные машины для шелкографии
• Система хранения с роликовым ящиком и системами AGV
• Роликовая печь для однослойной и двухслойной печи
• Сортировочные линии и паллетизаторы
• Лабораторное оборудование для приготовления глазури
• Шаровые мельницы и принадлежности
• Керамическое лабораторное оборудование

ENCO: МАШИНЫ И УСТАНОВКИ Б / У

ENCO: ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ИНТЕРНЕТЕ

En.co di Bergamini Giuliano была основана в 1998 году как компания, предоставляющая инженерные и консультационные услуги для керамической промышленности как в Италии, так и во всем мире. С 1999 года мы начали покупку и продажу бывших в употреблении заводов по производству керамической плитки, и с тех пор это остается основным видом деятельности. Опыт, накопленный в керамической промышленности за 30 лет владельцем г-на Джулиано Бергамини, как производителя керамических растений, используется для клиентов, которые полагаются на нас как при продаже, так и при покупке высококачественного оборудования.Мы можем предоставить услуги по инженерному проектированию заводов, включая проекты фундаментов и конструкций для завода (электричество, газ, топливо, сжатый воздух). Кроме того, мы объединяем услуги по разборке и повторной сборке машин как в Италии, так и за рубежом с помощью наших специализированных технических специалистов и послепродажное обслуживание любых запчастей. За последние 15 лет мы обслужили более 300 клиентов в 30 странах мира.

Оборудование для производства сырья и керамики присоединяется к MosBuild 2020

Благодаря росту строительной и интерьерной индустрии в России в 2019 году спрос на готовые, декорированные квартиры растет, и у поставщиков керамической плитки сохраняется перспектива роста продаж в России.

Следовательно, многие компании заинтересованы в продвижении своего бренда на MosBuild — ведущей российской выставке строительства и интерьера.

После прошлогоднего возвращения в сектор керамики в 2020 году сектор будет расширяться за счет увеличения количества поставщиков керамической плитки, а также появления компаний, предлагающих сырье и производственное оборудование.

Крупнейшие мировые ассоциации керамиков также собираются участвовать в этом секторе: ACIMAC, Итальянская ассоциация производителей оборудования для керамики, и ASEBEC, Испанская ассоциация производителей оборудования для плиточной промышленности, а также Torrecid , VESCO, Soka Kaolin и AKW-Kaolin.

ACIMAC объединяет итальянских производителей оборудования, сырья и материалов, а также поставщиков услуг в керамическом секторе и, в свою очередь, является членом федерации производителей плитки Confindustria. Большинство членов ACIMAC из итальянских регионов Модена и Реджо-Эмилия, известных во всем мире своим керамическим производством.

ASEBEC объединяет 71 компанию: не только испанских производителей и технические мастерские, но и представительства других международных компаний.Качество испанских печей, прессов, сушилок и распылителей известно во всем мире.

Torrecid — ведущий производитель материалов для обжига керамических и стеклянных изделий. Компания имеет более 16 заводов и 11 офисов по всему миру. Torrecid находится в испанском городе Алькор, а российское дочернее предприятие сотрудничает с российскими производителями керамической плитки с января 2010 года. Компания поставляет различное сырье для производства керамической плитки: глина различных видов, кварцевый песок и полевой шпат.

AKW «Украинская каолиновая компания » — горнодобывающая компания, специализирующаяся на добыче сырого каолина, производстве обогащенных сортов каолина и фракционировании кварцевого песка. Основанный в 1901 году, завод вошел в состав всемирно известной группы Quarzwerke в 2007 году, было модернизировано производство и построены линии мокрого обогащения каолина. Сегодня компания производит более 240 000 тонн обогащенного каолина в год, поставляя его более чем в 50 стран мира.

VESCO — крупнейшее в Украине предприятие по извлечению глин с высокой пластичностью и прочностью, которые остаются белыми после обжига, для производства керамической плитки, фарфора, фаянса, стекла, хрусталя, электроизоляторов, сантехники, кирпича и плитки.Основанная в 1967 году, компания поставляет глину ведущим итальянским и испанским производителям плитки. Производственная мощность предприятия — 1,750 млн тонн огнеупорной глины в год.

SOKA Украина является частью французской группы SOKA, одной из первых компаний, производящих каолин в мире. Компания предлагает большой выбор продукции: каолин сырой, каолин обогащенный и глина из месторождений Украины, Франции, Германии, Испании. SOKA производит продукцию для керамической и химической промышленности, где используются белые наполнители, например, для производства пластмасс и резиновых изделий, кирпича и цемента, а также стекловолокна.

СОКА Украина предлагает не только сырье (каолин и глина для производителей керамики), но и оказывает поддержку в увеличении производственных мощностей и улучшении качества продукции. Компания работает над разработкой новых керамических масс и глазурей в лабораториях компании, а также на предприятиях-потребителях, помогая оптимизировать производственный процесс с использованием продуктов SOKA.

Присоединяйтесь к ним в секторе керамики MosBuild

Хотите лично встретиться с ведущими производителями керамических изделий на одной из ведущих отраслевых выставок мира?

Участие в MosBuild — ваш шанс.

Если вы производитель или поставщик сырья или оборудования для производства керамики, участие в выставке в секторе керамики — это ваш путь к новым партнерам и клиентам, которые помогут вашему бизнесу расти.