Оборудование для производства гофротары: Оборудование для производства гофротары (линии переработки)

Содержание

Линия для производства гофротары c автоматической подачей

Главная \ Каталог гофрооборудования \ Новое оборудование \ Линии для производства гофротары \ Автоматическая линия для производства гофротары


Линия предназначена для производства в автоматическом режиме
заготовок гофрокоробов, упаковки сложной констукции из трех-
и пятислойного гофрированного картона с нанесением на заготовки
изображения методом флексографической печати.

Описание:

Линия состоит из расположенных в технологической последовательности секций установленных на рельсах
скрепленных между собой пневматическими замками.
Констукция  предусматривает возможность комплектовать линию необходимыми
модулями в зависимости от потребностей заказчика.

  • Секция подачи заготовок 
  • Секция флексопечати заготовок до 4 цветов
  • Секция просекательная (слоттер)
  • Секция ротационной высечки заготовок сложной конструкции (ротационный узел)
  • Секция вибрационного удаления облоя (вибростол)
  • Секция укладки готовых заготовок в стопу (стакер) 

Видео:

Линия производства гофроупаковки
модель ASTRA-C

 8620

1222 

1324

1526 

Max. скорость, заготовок/мин.

120

120

120

120

Рабочая скорость, заготовок/мин.

90

85

80

80

Max. размер по заготовке, мм.

860×2000*

1220×2200*

1330×2400*

1550×2600*

Диаметр высекательного вала, мм

260372410

480

Max. размеры по печати, мм.

860×1800

1220×2000

1330×2200

1550×2400

Толщина флексоклише, мм.

6,35

6,35

6,35

6,35

*В таблице представлены ориентировочные технические характеристики. Размеры могут быть изменены по требованию заказчика, а так же менятся в зависимости от комплектации оборудования.

Процесс изготовления гофротары

Гофротара – востребованный упаковочный материал. Благодаря высокой прочности и небольшой плотности гофротара получила широкое распространение в пищевой, химической и прочих направлениях промышленности, в полиграфии и фармацевтике. Востребованность гофротары так же объясняется экологической безопасностью материала, легкостью переработки использованной одноразовой упаковки и отходов производства.

Виды гофротары

Из гофротары выполняют коробки, ящики, лотки и контейнеры, обечайки. В зависимости от конструкции различают сложную гофротару и состоящую из 4 клапанов. Основное отличие от упаковок из привычного картона – наличие волнистого листа между базовыми слоями. Такая технология обеспечивает высокую прочность – воздушная прослойка препятствует деформации.

Разновидности гофротары – двухслойная (маркировка Д), трехслойная (Т), пятислойная (П). Четырехслойный вариант встречается редко. Иногда выпускают компактные упаковки с нанесенным логотипом из тонкого микрогофрокартона.


Выбор сырья для производства

В производстве гофротары используют картон с плотностью 150-235 г/м² и бумагу – плотность от 100 до 142 г/м². Плоские листы выполняют из лайнеров, которые повышают прочность упаковочной тары. Лайнеры предварительно обрабатывают средствами, отталкивающими воду и противостоящими низким температурам. Бумага, из которой выполняют гофрированный слой, флютинг, продукт вторичной переработки.

Для производства гофрокартона применяется клей. В основном клеящий раствор состоит из каустика низкой концентрации, буры и смеси из нескольких видов крахмала.

Основная характеристика используемого гофрированного картона – градация волн промежуточного слоя на 1 погонный метр:

  1. С-профиль – высота волны 3,66 мм, повторяемость волн 7,95 мм, количество волн 126, максимальная толщина 4,2 мм.
  2. В-профиль – высота волны 2,5 мм, повторяемость 6,5 мм, количество 153, толщина 3 мм.
  3. Е-профиль – высота волны 1,16 мм, повторяемость 3,5 мм, количество 285, толщина 1,6 мм.
  4. F-профиль – высота волны 0,75 мм, повторяемость 2,4 мм, количество 415, толщина 1,2 мм.
  5. G-профиль – высота волны 0,55 мм, повторяемость 1,8 мм, количество 555, толщина 0,98 мм.
  6. N-профиль – высота волны 0,4 мм, повторяемость 1,5 мм, количество 666, толщина 0,83 мм.

Производство тары из гофрокартона нужной градации зависит от возможностей оборудования и качества используемого сырья.

Технология производства гофротары

Производство гофротары состоит из нескольких этапов:

  1. Гофрокартон поступает в станок поперечного отруба, в котором полотно разрезается на листы нужного размера.
  2. Транспортером заготовки направляют к рилевочно-резательной секции. Листы режут продольными полосами и одновременно выполняют на гофрокартоне бороздки для фальцовки.
  3. Заготовки маркируют – на поверхность наносят информацию об условиях эксплуатации, транспортировки и хранения, логотип компании.
  4. На слоттере создаются развертки для тары со сквозными отверстиями для вентиляции и ручек. В трех/пятислойном гофрокартоне отверстия делают с помощью ротационного станка.
  5. Развертки фиксируют фальцевально-склеивающим станком.

Готовая продукция после обвязывания пленкой из полипропилена хранится на складских паллетах.


Выбор оборудования для производства

В технологическом процессе участвуют несколько видов оборудования, встраиваемого в линейку:

  1. Ротационно-высекательный станок. Разновидности – машина, выполняющая сложную высечку, и слоттер, который обеспечивает высечку тары с четырьмя клапанами. Станок для плоской высечки станок работает с заготовками любой сложности.
  2. Фальцево-склеивающая и сшивная машина –полуавтомат или полностью автоматическое оборудование. Классифицируют станки по числу точек склейки. Для выпуска простой коробки из четырех клапанов нужна одна точка. Для производства сложной тары необходимо до 6 точек, а также специальная фальцовка.
  3. Станок резательно-рилевочный для выполнения продольных/поперечных линий, по которым сгибается заготовка. Машина оснащается зубчатыми ножами, счетчиками и регуляторами скорости подачи.
  4. Машина для флексографии – печати изображения на поверхности упаковки.
  5. Копировальный станок – используется для фиксации верхнего слоя с флексопечатью к базовым слоям.
  6. Станок для прессования отходов – производство сопровождается накоплением большого количества обрезков. Их прессуют и отправляют на переработку.

Существует оборудование, в котором совмещено несколько функций. Например, флексослоттер, оснащенный вакуумным трансфером, состоит из 7 узлов – в конструкции секции подачи, нанесения печати, просушки, лакировки, высечки ротационной, просекательно-рилевочный блок, листоукладчик.

При выборе машин учитывают скорость оборудования. Если предполагается выпуск малого объема продукции, достаточно полуавтомата – ручное выполнение ряда операций не потребует приложения значительных усилий от оператора. При масштабном производстве лучше выбирать машины с высокой мощностью. Поэтому станок для ротационной высечки будет востребованнее машины для плоской.

Обзор станка для производства гофротары

В каталоге нашей компании оборудование, которое поможет организации процесса по выпуску гофротары. Для примера ознакомимся с характеристиками HZ 1224 – вырубного станка.

HZ 1224

Вырубной станок с мощностью 13 кВт работает с гофрированными листами толщиной до 12 мм. Рекомендуемый стандарт 7,2 мм. Ширина листа – 12,5 см. Минимальные параметры заготовок – 35 х 50 см.

Производительность достигает 220 единиц в минуту, при экономном режиме в минуту получают 200 листов. Печать изображений выполняется 3 красками с точностью до 0,5 мм. Габариты станка 4,5 х 2,0 х 1,8 м.

Наша компания реализует оборудование известных зарубежных и отечественных производителей с доставкой по всей территории РФ. Гарантийный срок на продукцию составляет 12 месяцев.

Какие машины нужны для изготовления картонной коробки?

Многих интересует процесс изготовления картонной коробки   . Они хотят знать, как происходит процесс производства картона. Конечно, некоторые люди, которые хотят развивать индустрию картонной упаковки, хотят больше узнать об индустрии картонной упаковки. Как профессиональный производитель гофрированного картона , мы пришли к выводу, что для производства картона требуется оборудование.

 

Необходимое оборудование: разделитель бумаги, печатно-долбежный станок, переплетный станок.

 

Необходимое оборудование: машина для изготовления картона , машина для печати на картоне, линия для производства гофрокартона, ламинатор, машина для высечки линии, разделитель бумаги, долбежная машина, ламинатор, высекальная машина, машина для наклеивания гвоздей, машина для гвоздей.

 

Вспомогательное оборудование: лазерная гравировальная машина, машина для расстойки картона, пивная машина.

 

Линия по производству гофрокартона ключевое производственное оборудование предприятий по производству гофрокартона. Линия по производству гофрированного картона является наиболее важным оборудованием производственной линии на предприятиях по производству картонной упаковки, включая несколько важных компонентов, таких как оборудование мокрой части, кадровое оборудование и система управления производством.

 

В соответствии с производственным процессом гофрированного картона линия по производству гофрированного картона состоит из двух относительно независимых технологических секций: оборудования мокрой и сухой частей. Оборудование мокрой части в основном включает основной лоток для бумаги, автоматическую машину для приема бумаги, предварительный регулятор предварительного нагрева и односторонний гофр. Машины, податчики бумаги, клеильные машины, двухсторонние машины и др. Моточное оборудование превращает гофрированную бумагу-основу в трех-, пяти- и семислойный гофрокартон с различными сочетаниями гофрокартона; Кадровое оборудование в основном включает в себя ротационные резаки, продольно-резательные станки, станки для поперечной резки, укладчики и т. Д., Кадровое оборудование будет производить продольную резку, поперечную резку и укладку гофрированного картона в соответствии с требованиями заказа.

 

Линия по производству гофрированного картона является ключевым производственным оборудованием для изготовления коробок из гофрированного картона . Предприятия по производству гофрированных картонных коробок сталкиваются со все более жесткой конкуренцией на рынке. Столкнувшись с требованиями пользовательских заказов на гофрированный картон с большими спецификациями, небольшими партиями и быстрой доставкой, необходимо улучшить производственную линию гофрированного картона. Уровень автоматизации для повышения уровня управления производством линий по производству гофрированного картона для достижения цели повышения качества, повышения эффективности, экономии энергии, экономии рабочей силы, сокращения расходных материалов и сокращения отходов. Среди них кадровое оснащение является ключом к достижению этой цели.

 

Кроме того, в зависимости от фактических потребностей может потребоваться другое специальное картонное оборудование.

 

Бумага для масок также должна быть напечатана для печати логотипа продукта, и печать делится на цветную офсетную печать и монохромную печать.

 

Иногда требуется печатная долбежная машина, биговальная машина, машина для гвоздей и т. д. Если вам нужна цветная печать, вам также нужны офсетные машины. Если вы также занимаетесь изготовлением форм самостоятельно, то вам нужен принтер для изготовления форм. Если фильм также сделан самостоятельно, вам нужно сделать киномашину и спроектировать вспомогательное компьютерное оборудование. Монохромная печать проста, а анилиновая версия также может быть обработана снаружи. Конечно, многие процессы, включая производство гофрированного листа, можно передать на аутсорсинг.

Удивительные линии по производству гофроящиков с машинами для изготовления коробок

ИНТЕГРИРОВАННЫЕ МОДУЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА КОРОБОК

Автоматические производственные линии для изготовления коробок из гофрированного картона производства Zemat Technology Group спроектированы и построены как высокотехнологичные системы с широким спектром автоматизации и гибкостью конфигурации для обеспечения решения по производству коробок по индивидуальному заказу . Полная линия может включать в себя синхронизированный подъемник, автоподатчик, флексографский принтер, корободелательную машину с возможностью склейки, узел фальцовки коробок и укладчик.

Все варианты могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика. Технические характеристики каждой производственной линии варьируются в зависимости от пользовательских модификаций

.