Оборудование для полимерной покраски: Окрасочное оборудование для порошковой окраски по суперценам!

Оборудование для порошковой окраски

Выполнен заказ от белорусской компании ООО «Деко Плюс» на производство покрасочного участка с автоматической протяжкой изделий через камеру напыления порошковой краски. Подвесная транспортная система общей грузоподъемностью до 10 тонн.

24.04.2019

Для ООО «Стройкомплект» в городе Орел разработана, произведена и установлена линия порошковой окраски.

10.07.2017 г.

Для АО «Центральный Научно-исследовательский институт специального машиностроения» (АО «ЦНИИСМ») в г. Хотьково Московской области разработана и  изготовлена термопечь с верхней загрузкой, габаритами 2*2*3 м и температурой эксплуатации 400 градусов.

06.02.2017 г.

Для компании ООО «АНТЕЙ-СК» в Раменском районе Московской области спроектирована, изготовлена, установлена и введена в эксплуатацию камера полимеризации длиной 13 м.

16.06.2016 г.

01.04.2013 г

Проведена реконструкция участка порошковой окраски в городе Пушкин Московская область для ЗАО «Цех наружной рекламы». Новая камера полимеризации была встроена в существующую транспортную систему взамен выработавшей срок старой.

В Литовском городе Укмерге запущен окрасочный участок с ванным комплексом химической подготовки поверхности для окраса металлических каркасов школьной мебели

В Уфе введен в эксплуатацию участок порошковой окраски на предприятии ОАО УАП Гидравлика, входящего в состав Российского авиационно-космического агентства в качестве разработчика и изготовителя продукции авиационного и ракетно-космического назначения.

В городе Пенза изготовлен и запущен участок порошковой окраски для компании «ЭКОСОЮЗ» — крупнейшего производителя конструкций из алюминия, металлических дверей и пластиковых окон.

В Ростове-на-Дону запущена камера полимеризации для покрытия металлоизделий пластизолем.

Успешно установлена новая линия порошковой окраски в городе Королев.

Порошковая покраска. Необходимое оборудование для порошковой окраски.

Для того, что бы качественно наносить любые покрытия, требуется профессиональное оборудование. Без него, шанс получить идеальное покрытие, практически равен нулю. 

Помните, что качество порошковой окраски существенно зависит от используемого оборудования.

Немного расскажем об оборудовании, которое используется в нашей компании.

Участок предварительной подготовки.

 Качественное порошковое покрытие, невозможно нанести без предварительной подготовки поверхности. Любое изделие перед покраской требуется тщательно обработать, удалить старую краску, масло, ржавчину и другие загрязнения. Лучший способ очистки металла, это пескоструйная обработка.

Компания ТиКолор располагает оборудованием, способным проводить обработку как песком, так и купершлаком. Такое оборудование способно очистить металл от самых устойчивых загрязнений и ржавчины.

Камера напыления порошкового покрытия.

Напыление порошковой краски на металлоизделие, происходит в специальной камере, в которой обеспечивается отсутствие пыли и сквозняков. При смене цвета, камера обязательно очищается от остатков краски. Для напыления краски, используются специальные напылители (пистолеты).

Наша камера напыления имеет длину 7 метров, что позволяет обрабатывать крупногабаритные изделия. Для напыления краски, используются порошковые станции ведущего швейцарского производителя GEMA. Это оборудование соответствует высочайшим профессиональным стандартам промышленной порошковой окраски.

Печь полимеризации.

Печь (камера) полимеризации это высокотехнологичное и сложное устройство, позволяющее моделировать различные режимы запекания порошкового покрытия. Печь, так же, снабжена системами вентиляции и рекуперации. 

Запекание покрытия, является одним из самых ответственных этапов нанесения порошковой краски, ведь даже если вы используете самую дорогую и качественную краску, нарушение режима нагрева или охлаждения вызовет брак.

Наша компания эксплуатирует полимеризационную печь с автоматизированной системой управления, что позволяет полностью исключить ошибки оператора.

техномакс.про — Автоматические линии

Автоматическая линия порошковой окраски — это технологический комплекс оборудования, предназначенный для нанесения полимерного покрытия на поверхность различных изделий и состоящий из следующих агрегатов:

     А также транспортной системы — подвесного конвейера и автоматической системы управления.

Для подробного ознакомления с процессом работы автоматической линии порошковой окраски посмотрите наше видео:

     Компания

Пример работы автоматической линии окраски радиаторов отопления Вы можете увидеть на следующем видео:

   Агрегат химической подготовки поверхности

 Ахгерат химической подготовки поверхности может быть исполнен в 3-х вариантах обработки деталей в зависимости от выбранной технологии: обработка методом струйного облива, обработка методом окунания, гибридный метод, сочетающий струйную обработку и окунание.

 Печь сушки

 Печь сушки служит для удаления остаточной влаги с поверхности деталей после процесса подготовки поверхности и перед нанесением порошковой краски. Компания ТЕХНОМАКС изготавливает печи сушки в различных вариантах исполнения: колокольного типа, тупикового типа, с воздушными завесами. Метод нагрева печи выбирается исходя из доступных энергоносителей на производственной площадке заказчика.

   Кабина нанесения порошковой краски

 Кабина нанесения порошковой краски — это сердце окрасочной линии. В кабине производится процесс электростатического напыления частиц порошковой краски на поверхность окрашиваемых деталей. Нанесение может производиться как вручную, так и автоматически. Кабины компании ТЕХНОМАКС проектируются таким образом, чтобы возвращать максимальное количество не осевшей на изделия краски обратно в рабочий процесс.

   Печь полимеризации

 Печь полимеризации служит для формирования готового покрытия — детали с напыленной порошковой краской поступают в пространство печи, где автоматически поддерживается требуемая температура 160-220°С в зависимости от типа краски. Печи полимеризации компании ТЕХНОМАКС изготавливаюся в различных вариантах исполнения: с косвенным или прямым газовым нагревом, с косвенным дизельным нагревом, с электрическим нагревом. Для получения минимальной себестоимости продукции мы всегда рекомендуем нашим заказчикам выбирать газовый нагрев печей.

   Конвейерная система

 В качестве транспортной системы для автоматических линий порошковой окраски чаще всего применяется подвесной монорельсовый конвейер или подвесной тактовый конвейер Power&Free. Компания ТЕХНОМАКС тесно сотрудничает с лидером рынка подвесных конвейерных систем — FUTURA, Италия.

   Автоматическая система управления

Интеллектуальная система управления линией компании ТЕХНОМАКС осуществляет контроль и поддержание всех технологических параметров оборудования с высокой точностью и минимальными затратами энергии за счет применения систем тиристорного регулирования мощности нагревателей, частотных преобразователей для управления двигателями, модулируемых блоков управления горелками и других продвинутых схем управления.

Наши линии позволяют экономить Ваши деньги за счет:

Высокоэффективной рекуперации порошковой краски с применением циклонной и картриджной фильтрации

Мы предлагаем Вам возвращать от 95% до 99% порошковой краски обратно в цикл.

Непревзойденного контроля и постоянства толщины покрытия благодаря  технологии HDLV

В себестоимости порошкового покрытия ключевая статья — расходы на саму краску. Мы предлагаем Вам экономить от 10 до 40% порошка за счет инновационной системы нанесения. Годовая экономия составляет от € 20.000 до € 100.000 в зависимости от производительности линии.

Минимальных теплопотерь благодаря бескаркасной конструкции печей

Печи сушки и полимеризации производства ТЕХНОМАКС обладают повышенной энергоэффективностью:
отсутствие металлоемкого несущего каркаса позволяет минимизировать число тепловых мостов и затраты на нагрев печи, а конструкция печей по принципу колокола позволяет экономить до 30% на энергоносителях.

Минимального расхода химии и деминерализованной воды

за счет умной конструкции агрегата подготовки поверхности

Наши АХПП оснащены системой многократного использования дорогостоящей деми-воды, системой каскадного пополнения ванн и встроенной системы удаления масла и шлама. Все этой позволяет значительно снизить затраты на подготовку поверхности Ваших деталей.

Отсутствия простоев оборудования благодаря надежности конструкции и комплектующих

Опыт эксплуатации собственных линий на нашем заводе в режиме 24/7, а также опыт наших клиентов многократно подтверждают справедливость нашего принципа: использование самых надежных комплектующих в сочетании с отработанными инженерными решениями, исполненными из высококачественных материалов — залог высочайшей надежности оборудования, что позволяем Вам быть уверенными в сроках исполнения обязательств перед своими клиентами.

Минимального расхода газа за счет применения модулируемых газовых горелок

Модулируемые газовые горелки на 15% экономичнее, чем двухступенчатые, за счет плавного регулирования мощности. Экономия газа окупает разницу в стоимомсти несколько раз за год.

Команда первоклассных инженеров

Проектированием автоматических линий порошковой окраски в компании ТЕХНОМАКС занимаются креативные молодые инженеры — выпускники лучших технических вузов страны, среди которых МГТУ им. Н.Э.Баумана и универститет SKOLTECH, Сколково.

Современные САПР-программы

Для проектирования, расчетов и математического моделирования наши инженеры используют самое современное программное обеспечение, которое позволяет изящно вписать сложнейший технологический комплекс порошковой окраски в сложившуюся производственную экосистему заказчика.

Мощное вычислительное оборудование

Для сокращения сроков математического моделирования мы приобрели высокопроизводительные рабочие станции, на которых наши инженеры моделируют процессы циркуляции и нагрева воздуха в печах, аспирацию в окрасочных камерах, ударное воздействие струи жидкости в агрегатах подготовки поверхности.

Высокий уровень автоматизации

Наши системы управления линиями порошковой окраски самые продвинутые на рынке. Отдел автоматизации компании ТЕХНОМАКС разработал систему управления, способную извлечь максимум выгоды из всех технологических процессов проходящих на линии.

Минимизация простоев оборудования

Главенствующий принцип при подборе комплектующих в компании ТЕХНОМАКС — это надежность и рабочий ресурс. Мы проектируем линии на долгие годы бесперебойной эксплуатации. Простой оборудования для замени насоса, вентилятора или горелки не допустим, т.к. последствия срыва сроков окраски могут быть губительными для репутации Вашей компании перед клиентами.

Оперативный сервис и доступность запасных частей

Все наши поставщики комплектующих широко представлены в России и за рубежом, что гарантирует Вам наличие на складе полного спектра запасных частей и оперативную сервисную поддержку как в гарантийный, так и в послегарантийный период.

Оборудование для порошковой покраски | ОКБ «Поток»

Оборудование для порошковой покраски металлоконструкций и дисков

Компания ГидКолор производит оборудование для порошковой покраски различной мощности, полностью соответствующее технологическим требованиям. Мы работаем под заказ и индивидуально формируем комплекты для оснащения мастерских и автосервисов, а также производственных предприятий.

      Транспортные системы              Распылительные системы

      Камеры полимеризации                Камеры напыления

Где применяется оборудование для порошковой покраски

Камеры для окрашивания порошковым методом используется как на больших производственных предприятиях, так и в частных мастерских, предлагающих единственную услугу.

Без порошковой покраски не обходится ни одно производство металлических изделий и сложных конструкций. Такой метод нанесения лакокрасочных материалов используется в изготовлении следующей продукции:

• двери;
• торговое и складское оборудование;
• высокотемпературные печи;
• приборы;
• станки и узды различного назначения,
• элементы ограждений и заборов;
• малые архитектурные формы;
• спортивные и детские площадки;
• мебель;
• рекламные щиты и информационные таблички.

Отдельно стоит выделить такое направление, как порошковая покраска дисков. Популярность данного метода нанесения лакокрасочных материалов на любые металлические поверхности объясняется простотой технологии, низкой себестоимостью и презентабельным видом готовой продукции. Что касается цветовой палитры и дополнительных опций покрытий, то возможности просто неограниченны. Оценить по достоинству разнообразие порошковой краски можно, посетив в наш каталог.

Оборудование для порошковой покраски: базовая комплектация

Соблюдение технологии на всех этапах производственного цикла – основа долговечности и стойкости напыления. Достижение результата возможно только при условии грамотного задействования оборудования, которое образует линию порошковой покраски производственного цикла:

• Камера напыления. Представляет собой сложную инженерную конструкцию с системами вытяжки и рекуперации воздуха. Повышению эффективности нанесения материала способствует оснащение системой автоматической очистки фильтров и частиц краски.
• Камера полимеризации. Следующий этап производственного цикла – создание условий, при которых происходит адгезия напыленной краски и металлической поверхности. В печи в течение необходимого времени поддерживается заданный температурный режим и осуществляется конвекция разогретых воздушных потоков для равномерного обдува дисков и других металлоизделий.
• Транспортная система. Служит для перемещения изделий в процессе окрашивания. Имеет различные масштабы и конфигурацию в зависимости от мощностей цеха и задействованного оборудования.

Оборудование для порошковой покраски также включает дробеструйные установки для подготовки деталей к помещению в камеру напыления. Поверхности обрабатываются абразивными материалами для удаления загрязнений, обезжиривания и создания оптимальных условий для глубокой адгезии. Камера напыления дополнительно оснащается системой рекуперации.

Высокое качество оборудования — залог успехов в бизнесе наших партнеров

Инженеры-конструкторы компании провели немало времени, совершенствуя базовые модели камер напыления и полимеризации. Все новации прошли испытания в условиях реального производства. Это позволило создать оборудование для порошковой покраски, эффективное в эжедневной эксплуатации:

• Процессы управления максимально автоматизированы и сводят к минимуму участие человека.
• Камеры и печи выполнены из качественных огнеупорных материалов с низким уровнем теплопроводности, что позволяет снизить энергозатраты.
• Конфигурация печей предусматривает использование различных энергоносителей.
• Все конструктивные элементы линии отвечают требованиям пожаробезопасности.

Мы производим линии для порошковой покраски различной мощности с потребностями заказчика. Для формирования оптимального комплекта проводим предварительные консультации и помогаем выбрать лучший вариант.

Линия масштабируется, как и успешный бизнес, который начинается с заказа в ГидКолор. 

Оборудование для порошковой покраски от компании ГидКолор

Если Вы планируете купить линию порошковой окраски, компания «ГидКолор» рада предложить свои услуги! Звоните по телефону +7(977)900-6970 либо оставьте заявку на электронный ящик [email protected] , и сотрудники отдела продаж обязательно ответят на все вопросы, касающиеся качества и наличия оборудования на складе.

Будем рады продолжительному и плодотворному сотрудничеству!

| Конструкция машины

Полимерные покрытия, предназначенные для защиты от коррозии, обычно более жесткие и наносятся в виде более тяжелых пленок, чем покрытия для внешнего вида. К таким покрытиям предъявляются гораздо более строгие требования: они должны хорошо прилипать к основанию и не должны легко отслаиваться или разрушаться под воздействием тепла, влаги, соли или химикатов.

Факторы окружающей среды также определяют технологию полимерных покрытий, заменяющих хромовые и кадмиевые покрытия. Отчасти это связано с растущим беспокойством по поводу тяжелых металлов.Кроме того, автопроизводители теперь должны бороться с кислотными дождями в дополнение к солевым брызгам, а полимеры превосходят хром и кадмий по устойчивости к кислотным дождям.

Акриловые и алкидные широко используются для сельскохозяйственного оборудования и промышленных товаров, требующих хорошей защиты от коррозии при умеренной стоимости. В частности, алкидные смолы играют важную роль в ремонтной окраске из-за их хороших погодных характеристик и простоты применения с дешевыми малотоксичными растворителями. Алкидные краски также имеют относительно высокое содержание твердых веществ, что позволяет хорошо образовывать пленку краски при минимальном количестве слоев.

Силиконовая модификация органических смол улучшает общую атмосферостойкость и долговечность. Поскольку алкидные кислоты широко используются в ремонтной окраске, компания Dow Corning выбрала эти смолы при исследовании органических покрытий, модифицированных силиконом. По сравнению с органическими покрытиями в целом силиконы обладают большей термостойкостью, более длительным сроком службы, лучшей устойчивостью к разрушению от солнечного света и влаги, а также большей биологической и химической инертностью.

Исследования показали коммерческую доступность алкидов, модифицированных силиконом на водной основе.Эти материалы обладают атмосферостойкостью, блеском, простотой нанесения и другими эксплуатационными характеристиками, как покрытия на основе растворителей, но они содержат лишь небольшое количество летучих органических соединений. Составы на основе растворителей доказали свою долговечность и стойкость к выцветанию на резервуарах для хранения химических веществ и природного газа, надпалубных конструкциях нефтяных танкеров и других наружных конструкциях, подверженных воздействию промышленных и морских сред.

Для оптимальной атмосферостойкости содержание силикона должно составлять от 25 до 30%.Эффективность составов на водной основе оказывается почти такой же, как у покрытий на основе растворителей.

Для покрытий, требующих более высокой термостойкости, силиконовые смолы могут использоваться отдельно для окраски транспортных средств или их можно смешивать с различными органическими смолами. Эта отделка используется для обогревателей, сушилок для одежды и грилей для барбекю. Подобные составы используются в дымовых трубах, мусоросжигательных установках, котлах и реактивных двигателях. Составы, содержащие керамические фритты, по своим характеристикам близки к свойствам керамических материалов.

Полиуретановые эмали отличаются превосходной вязкостью, прочностью и коррозионной стойкостью. Эти термореактивные материалы, доступные как в однокомпонентном, так и в двухкомпонентном составе, стоят дороже, чем алкиды и акрилы.

Химический состав уретана достаточно универсален, чтобы обеспечить твердую, долговечную, экологически стойкую пленку, жесткое эластомерное покрытие или поверхность где-то посередине. Уретаны традиционно были доступны в виде покрытий на основе растворителей, содержащих от 25 до 45% твердых веществ, но забота об окружающей среде побудила производителей также поставлять их в составе с высоким содержанием твердых частиц, 100% твердых веществ и водорастворимых составов.

Толщина полиуретанового покрытия колеблется от примерно 2 мил для средних требований до 30 мил для применений, требующих устойчивости к ударам и / или истиранию, а также коррозионной стойкости. Типичное применение — конвейерное оборудование, обтекатели самолетов, буксиры, дорожно-строительная техника и детали мотоциклов. Износостойкие покрытия из уретанов наносятся на железнодорожные хопперы, а футеровки используются в пескоструйных шкафах и шламовых трубах.

Эпоксидные покрытия имеют лучшую адгезию к металлическим основам, чем большинство других органических материалов.Эпоксидные смолы привлекательны с экономической точки зрения, поскольку они эффективны против коррозии более тонких пленок, чем большинство других отделочных материалов. Их часто используют в качестве грунтовки под другие материалы, обладающие хорошими барьерными свойствами, но невысокими адгезионными характеристиками.

Толщина покрытия может варьироваться от 1 мил для защиты в легких условиях до 20 мил для работы с агрессивными химикатами или абразивными материалами. Однако характеристики эпоксидных смол ограничены при более высоких толщинах, поскольку они более хрупкие, чем другие органические материалы.

Покрытия из нейлона 11 обеспечивают привлекательный внешний вид, а также защиту от химикатов, истирания и ударов. Наносимые электростатическим распылением толщиной от 2,5 до 8 мил нейлоновые покрытия используются на офисной и уличной мебели, больничных кроватях, деталях торговых автоматов и перилах зданий. Более толстые покрытия — до 50 мил — наносятся методом псевдоожиженного слоя и используются для защиты корзин для посудомоечных машин, оборудования пищевой промышленности, сельскохозяйственного и погрузочно-разгрузочного оборудования, а также промышленного оборудования, такого как трубы, фитинги и клапаны.

Фторуглероды более инертны к химическим веществам и растворителям, чем все другие полимеры. Среди фторуглеродов наиболее эффективными барьерами для различных агрессивных условий являются PFA, PTFE, ECTFE, FEP и PVDF.

Для ударных работ рекомендуются покрытия PVDF и ECTFE в указанном порядке. ПТФЭ, ФЭП и ПФА также подходят, но они имеют большую склонность к ползучести под нагрузкой. PVDF является лучшим среди фторуглеродов для абразивных условий.Для высоких рабочих температур — например, сушильных шкафов и парового оборудования — рекомендуются PFA и PVDF. Эти материалы также используются в деталях двигателей и сварочных аппаратах. PVDF также имеет самую высокую прочность на сжатие из фторуглеродов. ПТФЭ имеет самую высокую допустимую рабочую температуру (600 ° F) среди фторуглеродов.

Покрытия на основе ПТФЭ используются для уменьшения износа в автомобильной промышленности США. Покрытия из фторполимера предотвращают заедание и истирание в дисковых тормозных системах при температурах выше 100 ° C.ПТФЭ также используется в качестве сухой смазки. Кроме того, ПТФЭ можно использовать в качестве покрытия автомобильных крепежей, а в новом процессе используется ПТФЭ для предотвращения заклинивания пружин клапана. При столкновении с FluoroPlate, разработанном Orion Industries, смесь неорганических и органических частиц бомбардирует поверхность пружины, снимая внутренние напряжения и уменьшая поверхностные дефекты. Покрытие также помогает пружинам отталкивать масло.

Покрытие нового класса — сплав фторполимера и других смол — имеет характеристики вязкости, отличные от вязкости более ранних органических соединений.Вязкость покрывающих смол «класса застежек» резко снижается по мере увеличения сдвига пленки (как при нанесении методом окунания / отжима). Затем, когда вращающаяся корзина останавливается, вязкость почти мгновенно возвращается к исходному значению. Таким образом, при нанесении на процесс окунания / отжима покрытие цепляется за острые края, нити и точки.

Толщина пленки обычно составляет от 0,5 до 0,7 мил, но составы могут быть скорректированы для получения пленки толщиной от 0,3 до 0,4 мил для деталей с мелкой резьбой или другими сложными элементами.Эти чрезвычайно прочные покрытия не только обеспечивают более однородный барьер для коррозионных веществ, но они также основаны на полимерах, которые по своей природе стабильны в присутствии широкого спектра кислот, оснований и водных растворов.

Комбинированные покрытия сочетают в себе преимущества анодирования или твердого покрытия с контролируемым введением полимеров с низким коэффициентом трения и / или сухих смазок. Покрытия становятся неотъемлемой частью верхних слоев металлических подложек, обеспечивая повышенную твердость и другие свойства поверхности.

Эти покрытия, представленные серией патентованных покрытий, разработанных General Magnaplate Corp., различны для каждого класса металлов. Например, покрытие Tufram для алюминия компании сочетает в себе твердость оксида алюминия и защиту фторуглеродного верхнего покрытия, что обеспечивает повышенную твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, а также постоянную смазывающую способность.

В многоступенчатом процессе поверхность сначала превращается в оксид алюминия. Затем субмикронные частицы ПТФЭ вплавляются в пористую анодированную поверхность, образуя непрерывную пластиковую / керамическую поверхность, которая не отслаивается, не отслаивается и не расслаивается.Утверждается, что покрытие имеет более высокую стойкость к истиранию, чем цементированная сталь или твердый хромированный лист.

Еще одно запатентованное покрытие, проникающее через ПТФЭ при прецизионном твердом анодировании, — это Nituff от Nimet Industries. Покрытие обеспечивает самоотверждающуюся, самосмазывающуюся поверхность с низким коэффициентом трения, высокой коррозионной стойкостью и диэлектрическими свойствами, превосходящими обычное анодирование твердым покрытием. Он широко используется в аэрокосмической, текстильной, пищевой, упаковочной и других отраслях промышленности, где позволяет производителям извлекать выгоду из легкости и простоты обработки алюминия, усиленной долговечностью, чистотой и сухой смазкой поверхности Nituff.

Другие запатентованные комбинированные покрытия были разработаны для стали, нержавеющей стали, меди, магния и титана, которые обеспечивают аналогичное улучшение поверхности. Также доступны покрытия, которые улучшают определенные свойства, такие как смазывающая способность, коррозионная стойкость или износостойкость.

Другой тип покрытия, порошковое покрытие, сочетает в себе свойства пластмасс и красок. Покрытия производятся на типичном оборудовании для производства пластмасс. Сначала они проходят через экструдер для смешивания расплава, а затем измельчаются.Однако при нанесении в качестве покрытия порошок становится покрывающей пленкой, которая в точности похожа на краску.

Эти покрытия были разработаны в ответ на давление, направленное на сокращение выбросов летучих органических соединений (ЛОС), которые увеличились за последние несколько лет. Избыточный аэрозоль жидких красок содержит растворители, которые выбрасываются в атмосферу. Даже с системами восстановления некоторые летучие компоненты улетучиваются. С другой стороны, порошковые покрытия полностью пригодны для вторичной переработки. Избыточный спрей можно легко собрать и использовать повторно.Если небольшое количество становится слишком загрязненным для переработки, доступны безопасные методы утилизации.

Порошковые покрытия также перспективны в качестве замены прозрачных покрытий в автомобильной промышленности. Существующие краски на основе растворителей можно заменить прозрачным порошковым покрытием, которое отверждается примерно при той же температуре, что и обычные краски. Порошковые покрытия также могут заменять обожженную фарфоровую эмаль, используемую для деталей прибора. Крышки стиральных и сушильных машин теперь покрыты порошковой краской Glidden Co.

Однако области применения не новы.Изменились материалы. В основе большинства порошковых покрытий лежит эпоксидная или полиэфирная смола. Однако акрилы становятся все более важными, и другие возможные основы включают нейлон, винил и различные фторполимеры.

Усовершенствованы два процесса нанесения покрытий. При электростатическом напылении, самом популярном методе, порошок заряжается и распыляется на электрически заземленные части. Запекание завершает лечение. Непроводящие части необходимо загрунтовать или нагреть, чтобы обеспечить им большее электростатическое притяжение.

В процессе с псевдоожиженным слоем воздух проходит через пористую мембрану на дне резервуара и аэрирует порошок, так что он кружится в резервуаре. Затем деталь нагревают и окунают в емкость, чтобы порошок расплавился на поверхности. Этот процесс используется для толстопленочных защитных покрытий и подходит только для металлических деталей, которые могут сохранять тепло достаточно долго, чтобы их можно было покрыть.

В Глиддене и других местах продолжаются работы по снижению температуры отверждения порошковых покрытий. Хотя эти покрытия в настоящее время сопоставимы с жидкими красками, отверждаемыми при температуре от 300 до 400 ° F, исследователи надеются разработать покрытия, которые можно отверждать при более низких температурах, для использования на пластиковых деталях.

Что такое полимерное покрытие? (Руководство по технологии и использованию)

Что такое полимерное покрытие?

Полимерное покрытие — это покрытие или краска, изготовленные из полимеров, которые обеспечивают превосходную адгезию и защиту от коррозии. Полимер — это молекула, состоящая из множества небольших молекул, называемых мономерами.

Как ведущий поставщик решений для покрытий, наша приверженность побуждает нас оставаться в курсе последних достижений в индустрии покрытий. В этой статье кратко рассказывается о том, где все началось, о росте отрасли и о преимуществах оптимальной производительности при использовании правильного полимерного покрытия.

Глава 1

Краткая история полимерных технологий в лакокрасочной промышленности

Изображение предоставлено: химическая структура эпоксидного форполимера, Википедия (cc-by-sa-2.5)

Глядя на историю полимерных покрытий, мы можем задуматься о работе Германа Марка, который в 1946 году основал Институт исследования полимеров, ставший центром исследований полимеров в Соединенных Штатах. Или мы могли бы начать с 1953 года, когда немецкий химик Герман Штаудингер получил Нобелевскую премию по химии за демонстрацию того, что полимеры представляют собой длинноцепочечные молекулы (гигантские молекулы).

Работа Штаудингера заложила основу для расширения индустрии пластмасс. Химический состав и структура этих гигантских молекул сделали их пригодными для промышленного применения .

Дверь для полимеров открылась, когда требования к композиту Aerospace требовали высокой прочности, легкости, устойчивости к коррозии и экономичных материалов . Считалось, что этим требованиям к характеристикам соответствуют различные полимеры. Несколько полимеров, которые были изучены, включают:

Фенольные смолы — чрезвычайно хрупкие, недостаточно жесткие, с высоким содержанием растворителей и трудны в применении (требуется три термоотверждения во время нанесения).

Полиэстер — низкие физические свойства, плохая адгезия

Виниловый эфир — высокое содержание стирола (плохо дышит) — чрезвычайно огнеопасен и токсичен во время нанесения и отверждения, чувствителен к атмосферной влажности и температуре, короткий срок хранения (3 месяца), высокая усадка при отверждении — приводит к очень хрупкости, однократной третья по прочности эпоксидных смол, плохая адгезия

Эпоксидные смолы — высокая прочность, высокая адгезия, низкая поверхностная энергия, химическая стойкость

Эпоксидные полимеры, класс термореактивных полимеров, стали лучшим выбором.Они стабильны, прочные и устойчивы к агрессивным химическим веществам. Эпоксидные смолы — это высокоэффективные клеи и полезные промышленные покрытия для поверхностей.

Большинство покрытий для поверхностей основаны на синтетических полимерах, производимых промышленным способом, и образуют жесткие, прочные пленки при нанесении на поверхности.

Глава 2

Что такое полимерное покрытие, новости отрасли и перспективы развития

Полимерное покрытие — это покрытие или краска, сделанная из полимеров, которые обеспечивают превосходную адгезию и защиту от коррозии, согласно Corrosionpedia.Чтобы полностью понять полимерное покрытие, необходимо понять действий полимера. Глядя на определение полимера, приведенное в Википедии, полимер — это молекула, состоящая из соединения множества небольших молекул, называемых мономерами.

Этот тип химической реакции (соединение в более крупную молекулу) определяет функциональное поведение покрытий. В APC химические покрытия представляют собой высокопроизводительные специальные покрытия , которые могут противостоять коррозионным кислотам, щелочам и растворителям при различных температурах.

Новости индустрии промышленных покрытий

«Прогнозируется, что к 2022 году мировой спрос на промышленные покрытия достигнет 105,5 млрд долларов, а в период с 2016 по 2022 год он будет расти ежегодно на 6,1%». [источник]

За последние десять лет исследования приблизили нас к функциональным покрытиям , которые просты в использовании, самоочищаются, обладают антибактериальными или обладают противообрастающими свойствами. Одним из наиболее существенных преимуществ полимерного покрытия является то, что оно практически не влияет на другие свойства при использовании.Например, когда покрытия наносятся в целях защиты при транспортировке и хранении химикатов, безопасность и механическая прочность не нарушаются.

Покрытия стойкие и долговечные. Поскольку они в основном используются для защиты от элементов (например, воды, коррозии, окружающей среды), они должны соответствовать требованиям к высоким характеристикам.

Глава 3

Полимеры обладают уникальными свойствами, которые можно использовать для различных целей.Полимеры могут быть искусственными (синтетическими) и / или натуральными (например, каучук, шеллак, целлюлоза). В зависимости от желаемого использования они могут использоваться для обеспечения устойчивости к царапинам и истиранию, эластичности или хрупкости.

Полимерные покрытия везде. Они используются в вашем доме для защиты столов и мебели, а также для автомобилей, больниц и медицинских учреждений, и это лишь некоторые из них.

Machine Design представил пример полимера, достаточно прочного, чтобы выдерживать повторяющиеся циклы стерилизации, а также легко обрабатывать.«Термическая стабильность и стабильность размеров, а также устойчивость к химическим веществам и непоглощение воды делают его хорошим выбором для деталей, требующих многократной дезинфекции и стерилизации паром».

Являясь лидером в области промышленных покрытий, наши полимеры адаптированы для обеспечения защитных свойств .

Использование полимерного покрытия зависит от:

• рабочая температура
• износ окружающей среды
• тип коррозии

Качественная подготовка поверхности и методы нанесения играют центральную роль между покрытием и основой и обеспечивают устойчивость к элементам.

Глава 4

Преимущества полимерного покрытия для оптимальной работы (реальный пример)

Химическое покрытие — это покрытие , нанесенное на поверхность объекта, также известное как подложка . Например, такие покрытия, как полимерные краски и лаки, выполняют двоякую функцию: защищают основу и служат украшением.

Функциональные покрытия изменяют поверхностные свойства нижележащего слоя. Его можно применять для обеспечения адгезии, смачиваемости, коррозионной стойкости и износостойкости.

1. Адгезия — связывает разнородные поверхности

2. Смачиваемость — способность жидкости поддерживать контакт с твердой поверхностью

3. Коррозионная стойкость — некоторые металлы более устойчивы к коррозии ( преобразование очищенного металла в химически стабильную форму ), чем другие. Защитить металлы от окисления (коррозии) можно, нанеся полимерные краски или покрытия.

4.Износостойкость — скорость износа варьируется в зависимости от его стадии (ранняя, средняя или старая). Основная причина износостойкости — химические реакции между изношенным материалом и корродирующей средой. [источник: Stachwaik, Gwidon W .; Бэтчелор, Эндрю В. (2005). Инженерная трибология (3-е изд.). Elsevier Inc]

Улучшенные покрытия для оптимальных характеристик (реальный пример)

Hutchison Ports TNG, предоставляет комплексные решения для судоремонта в Мексиканском заливе.Одно из их специализированных ремонтных работ включает в себя очистку и покраску корпусов, палуб, танков, грузовых трюмов, интерьеров судов и цепей.

Посмотрите видео ниже, как они наносят усовершенствованные покрытия для улучшения характеристик корабля.

Их проектные заявки включают:

• Покрытия, армированные стекловолокном — для защиты от кавитации и коррозии
Необрастающие покрытия
• — для оптимизации расхода топлива лодки
• химически стойкие полимерные покрытия — для хранения химических продуктов

Эти покрытия повышают эффективность работы, сокращают время переноса и увеличивают чистую прибыль.

Глава 5

Правила техники безопасности при обращении с полимерным покрытием

Нанесение полимерного покрытия на различные поверхности требует особых процедур. Очень важно защитить себя или сотрудников, наносящих покрытия, с помощью следующих пошаговых инструкций:

Шаг 1: Привлекайте опытных специалистов к нанесению промышленных покрытий

Шаг 2: Обеспечьте надлежащую вентиляцию рабочих мест

Шаг 3: Нанесите лосьон для кожи (барьерный крем), содержащий ланолин, на руки, руки и лицо перед работой с покрытием

Шаг 4: Обеспечьте надлежащее защитное снаряжение и одежду для каждого работника при использовании этих продуктов

Шаг 5: Надеть защитную одежду

1. При смешивании, подготовке или ремонте: используйте резиновые перчатки, защитную одежду, химические очки и респираторы для очистки газов / паров.
2. При распылении: надевайте резиновые перчатки, защитный комбинезон, пластиковые ботинки, защитный капюшон и полнолицевую маску с избыточным давлением воздуха. Лента закрыла все отверстия.

Шаг 6: Используйте мыло и воду только для удаления любого покрытия

Шаг 7: Повторно нанесите лосьон для кожи после мытья

Шаг 8: Используйте крем с кортизоном при появлении покраснения кожи

Заключение

Полимерные покрытия и технологии растут в геометрической прогрессии.Химические покрытия используются для различных целей и требований к рабочим характеристикам.

В APC мы понимаем проблемы, с которыми вы сталкиваетесь каждый день, и продолжаем развивать и улучшать наши покрытия и технологии.

Как поставщик высококачественных покрытий высшего качества, мы предлагаем инновационные покрытия с добавленной стоимостью для защиты ваших активов.

продуктов, которые можно использовать на полимерной глине

В этом месяце я уделю время разговору о смешанной технике.Чтобы смешанная техника работала с полимерной глиной, вы должны знать, что работает, а что нет. Сегодня я собираюсь помочь сузить область поиска в магазине для рукоделия, потому что не все можно безопасно использовать с полимерной глиной.

A Quick Note

Смешанная техника — это обширная сфера, в которой используются изделия из всех видов искусства. Он крадет и заимствует методы, созданные для других искусств. Прекрасным примером некоторых из них, которые уже популярны в сообществе полимерной глины, являются: мокуме гане, техника обработки металлов; миллефиори — техника стекловарения; резьба, техника обработки дерева.Мы, художники-полимеры, печально известны тем, что заимствуем и адаптируем навыки, черты и методы из других областей. Настоящая работа в смешанной технике — это произведение, в котором используется много различных материалов (носителей), объединенных в один законченный элемент. Этот пост призван помочь вам быстро набрать сузить область поиска в магазине товаров для рукоделия или в интернет-магазине, в котором вы часто бываете.

Краски (и расходные материалы к ним) — еще одна необходимая вещь для большинства художников из полимерной глины. Я предпочитаю акриловые краски и во многих случаях акриловых красок «тяжелого тела» , но любой тип акриловой краски безопасно использовать непосредственно на полимерной глине.Акриловыми красками можно пользоваться перед запеканием ИЛИ после обжига глины. Ваш выбор будет зависеть от типа проекта, над которым вы работаете, и от того, какого эффекта вы хотите достичь.

СОВЕТ: При нанесении акрила на изделие после запекания я предпочитаю «термофиксировать» мои акриловые краски, повторно прогревая изделие в течение 20 минут при 200 градусах, чтобы убедиться, что у меня хорошее прилипание.

ПРИМЕЧАНИЕ ПО МАСЛЯНЫМ КРАСКАМ: Вы также можете использовать масляных красок на полимерной глине, но есть определенные методы и способы их использования, поскольку масляные краски ведут себя на полимерной глине совсем иначе, чем акриловые.

Пример изделия:

Это ожерелье представляет собой ОГРОМНУЮ крупную бусину, которую я сделала из двух моих любимых лиц, которые я лепила. Мне нужен был способ позволить им путешествовать со мной, поэтому я слепил лица и сделал эти бусины (вдохновленный уроком Дебби Кротерс «Символические бусы»). После запекания я обработал их акриловыми красками под старину. Краска схватилась нагреванием. Добавлены масляные краски зеленого, красного и пурпурного цветов, чтобы подчеркнуть бусину.

Пример видео:

Ах да, металлы очень популярны в работе с глиной.Почему? Они выдерживают низкие температуры, при которых обжигается глина, и при правильном использовании с полимерной глиной выглядят очень красиво. Мне больше всего нравятся латунные компоненты, которые я покупаю на BSueBoutiques.com, но вы также можете приобрести латунные компоненты (например, Vintage) в любом большом магазине коробок. Еще у Лизы Павелки есть своя линия фурнитуры из металла, которую можно использовать с полимером. Я предпочитаю пойти в местный магазин излишков и посмотреть, какие металлические кусочки, бобы и безделушки у них есть. Вы обязательно найдете уникальные предметы, которые можно использовать в своей работе.

Пример изделия:

«Jungle Punk» Кэти Оскин из KatersAcres

Вот одна из моих новых вещей, которая сочетает в себе все виды металлических кусочков: цепи, шестеренки, компоненты хозяйственного магазина, стрелки часов, прочее в стиле стимпанк и многое другое. Эта работа называется «JunglePunk» и сделана Кэти Оскин из KatersAcres.

Это вещь, которую я ежедневно использую в моей студии полимерной глины. Я не могу глина без палитры мела. Я использую набор «Bold Brights» от Inkadinkado (купите его на Amazon здесь).Эти мелки очень твердые, и их нужно немного разбить, но как только они станут такими, они станут одними из лучших, которые я использовал. Кроме того, они не слишком дороги и служат невероятно долго, если использовать их вместе с красивой мягкой щеткой. Вы также можете использовать пастель Chalk Pastels (купите ее на Amazon здесь) в художественном разделе вашего местного магазина ремесел. Они работают так же хорошо, хотя могут быть не такими интенсивными. Еще один популярный выбор от художников-полимеров — Pan Pastels (купите здесь на Amazon).Пан Пастель великолепна, но будьте готовы, потому что они могут быть довольно дорогими. Порошки слюды — еще один популярный выбор среди художников по полимерной глине. Я предпочитаю Perfect Pearls , поскольку они сочетают в себе полимерный элемент при термоустановке, который не обязательно герметизировать.

Пример изделия:

Цветные участки на этом браслете были сделаны путем протирания мелом «белых пятен», оставленных моим штампованным изображением.Мелки — отличный способ получить мгновенный всплеск нежных и в то же время великолепных цветов.

Художникам сегодня доступно так много разных видов чернил. Знать, какой из них использовать и когда — это сложная задача и хитрость смешанной техники. Испытанные на практике для всех типов глины чернила на спирте . Многие пигменты на основе красителя и мои любимые меловые чернила также можно безопасно использовать с полимерной глиной.

ПРИМЕЧАНИЕ / ВНИМАНИЕ: Не все чернила «сохнут» на всех типах глины.Некоторым потребуется нагревание после нанесения (это означает, что вам нужно ЗАПЕЧИТЬ вещь, чтобы чернила полностью высохли). Окружающая среда, типы глины, влажность и методы использования значительно изменят удобство использования ваших чернил. Обязательно попробуйте «пробный образец», прежде чем наносить неизвестные чернила на любую полимерную поверхность для большого проекта.

Пример изделия:

Эта маленькая банка была сделана с использованием самых разных техник с использованием слоистых чернил на поверхности глины.Некоторые из выбранных мною красок изначально не наносились на глину до окончания обжига, так как им нужно было затвердеть при нагревании, чтобы потерять «липкость».

У какого художника нет арсенала марок? Марки могут использоваться для следующих, а также многих других вариантов:

• В сочетании с чернилами поверх глины.
• Совместно с порошкообразными продуктами (мел, слюдяные порошки) поверх глины.
• Как инструмент для чеканки по глине.
• В сочетании с красками поверх глины.

Есть буквально сотни мест, где можно купить марки либо на месте, в больших магазинах для рукоделия, либо в Интернете. Кристи Фризен, Лиза Павелка и Барбара МакГуайр (показаны слева) могут выбрать из нескольких великолепных марок.

Пример видео:

Трафареты и маски — отличные забавные способы украсить поверхность вашей глины. Я предпочитаю трафаретные «маски» обычным трафаретам.Вот несколько способов использования трафаретов:

• Меловыми порошками на полимерной глине
• Красками по полимерной глине
• С маскировочной жидкостью (Repel Gel) на полимерной глине

Трафареты доступны во многих розничных магазинах, и если у вас есть машина Silhouette, вы даже можете сделать свои собственные, с любым дизайном и рисунком по вашему выбору!

Пример изделия: См. «ClockWorks», жестянка выше

Стекло любой формы и формы: от бусин, кристаллов, шатонов, винтаж и многое другое.Стекло уже давно является фаворитом глиняных изделий не только из-за его универсальности, но и из-за яркости и элегантности в сочетании с полимерной глиной.

Один из моих любимых — кристаллов горячей фиксации , потому что они навсегда связываются с глиной при обжиге глины, а это означает, что нет необходимости снимать ее и «добавлять клей» после выпечки. Будьте осторожны и не покупайте пластиковые кристаллы горячей фиксации, так как они плавятся при запекании.

Пример изделия:

При изготовлении цветочных подвесок я люблю добавлять немного кристаллов в центр, чтобы они сияли и сияли.Это неожиданно, но при этом делает изделие более законченным.

Играть в полимерной глине смешанной техникой — очень весело. Если вы еще не пробовали, я предлагаю вам попробовать. Показанный ниже проект является для меня особенным, читайте историю здесь, но он включает почти все компоненты смешанной техники, перечисленные выше. О том, как был создан этот кусок «Plumb Outta Time», читайте здесь.

Смотрите, нам нужно поговорить о росписи полимерной глиной

Помимо выпечки и лаков, наиболее частые вопросы, которые мне задают, связаны с росписью полимерной глины.Все хотят знать, почему у них плохие результаты. Они хотят знать, следует ли «запечатать» краску. Но самый большой вопрос: «Какой краской мне нарисовать полимерную глину?» Это действительно сложный вопрос для быстрого ответа, поэтому долгое время я просто говорил: «Это зависит от обстоятельств». От чего зависит? Что ж … это долгая история, и после того, как вы все это примете во внимание, вы можете переосмыслить использование красок в своем проекте из полимерной глины. Поехали.

(Кстати, ищете, что происходит, когда вы смешиваете краску с полимерной глиной? Возможно, вам понравится эта статья.)

Проблемы с покраской на полимерной глине

Вы могли подумать, что рисовать по полимерной глине проще простого? Так же, как красить ногти или стену. Просто нанеси это и готово, верно? О, парень. Если только. Вот несколько распространенных проблем, с которыми люди сталкиваются, когда пробуют его.

Липкость

Большинство красок подходят для работы с бумагой или деревом. Большая часть информации о живописи в Интернете предполагает, что вы будете использовать бумагу или дерево в качестве основы (основы). А вот рисовать по полимерной глине — совсем другое дело.

Полимерная глина — это пластифицированный винил, который может вступать в химическую реакцию с нанесенными на него продуктами. Если краска содержит пластик (а в большинстве акриловых красок есть), пластификатор, который делает полимерную глину гибкой, также может смягчить краску, делая ее липкой. Различные марки полимерной глины и разные марки красок могут взаимодействовать совершенно по-разному. Краска, которая хорошо подходит для Sculpey III, может быть липкой грязью на Fimo. Всегда проверяйте краску, которую хотите использовать, на обожженном образце той марки глины, которую хотите использовать.Всегда. (Я всегда говорил? Да. Поверьте мне в этом.)

Кстати, на масляной или водной основе значения не имеют. Любой тип краски может работать хорошо… или нет. Испытайте их.

Кроме того, иногда можно удалить липкую краску , используя изопропиловый спирт. Если он немного липкий, слой безопасного для глины лака иногда может скрыть проблему и скрыть липкость.

Плохое покрытие

Некоторые краски непрозрачны и покрывают поверхность одним слоем. Другие краски более полупрозрачные, и вы увидите сквозь них, часто с явными мазками кисти.Укрывистость обусловлена ​​плотностью пигмента, но пигмент — самая дорогая часть любого состава краски. Кроме того, большинство красок подходят для таких впитывающих материалов, как бумага, дерево и ткань. При нанесении на полимерную глину используется меньше краски, поэтому покрытие хуже. Недорогие краски для рукоделия или хобби часто требуют нанесения большого количества слоев, чтобы обеспечить полное покрытие, и такое количество слоев делает краску блеклой и неровной. Очень немногие марки акриловых красок дают полное непрозрачное покрытие за один слой.

Отслаивание, скалывание, соскабливание

Полимерная глина — это виниловый пластик, поэтому краска не впитывается в материал, как это происходит с бумагой, деревом и тканью. Он сидит сверху. А это значит, что краска на полимерной глине с большой вероятностью отслаивается, отслаивается и царапается от износа . Некоторые марки полимерной глины обеспечивают лучшую адгезию, чем другие.Как правило, краски хорошо прилипают к Souffle, Sculpey Ultralight, Sculpey III, в то время как они плохо держатся на Kato Polyclay. Адгезия всегда будет лучше (с любой маркой), если сначала очень легко отшлифовать поверхность наждачной бумагой с высоким зерном (например, 400 или 600).

Краска часто лучше склеивается с полимерной глиной, если ее нанести на сырую полимерную глину, а затем запечь вместе. Да, в большинстве случаев вы можете легко запечь краску на полимерной глине. Он редко пузырится или горит, но некоторые краски меняют цвет от тепла, особенно если они содержат краситель.

Можно ли защитить хрупкую краску, запечатав ее безопасным для глины лаком? (Если вы ищете хороший лак, прочтите эту статью.) Да, иногда это может сработать. Лак укрепит тонкую пленку краски на вашем полимерном творении. Но если это работает, только если лак сам по себе крепкий. Лаки подвержены многим из тех же проблем, которые мы обсуждаем здесь в отношении краски на полимере. И никакой лак не стабилизирует отслаивающуюся от полимера краску. Связь настолько сильна, насколько прочен первый слой!

Вы также можете использовать УФ или эпоксидную смолу в качестве защитного лака.Но если у вас есть твердый слой хрупкой, отслаивающейся краски, смола будет только прилипать к краске и легко отслаиваться. Подробнее об использовании смолы с полимерной глиной.

Краска тускнеет со временем

Хотя краски, содержащие пигменты, намного более стойкие к цвету, чем краски, содержащие красители, пигменты могут выцветать и действительно выцветают на солнце. Собственно, именно поэтому нам снова и снова приходится красить свои дома!

Но имейте в виду, что краску для рукоделия нередко окрашивают с помощью красителей (например, Unicorn Spit).Со временем (годами) цвет может тускнеть по мере того, как краситель проникает в глиняную массу. У меня такое случалось с бусинами, хранящимися в темной коробке, поэтому я знаю, что это не из-за воздействия света. К сожалению, на этикетке продукта не указан краситель, используемый в продукте, поэтому вы не всегда сможете его узнать.

Живопись — это разные навыки

Скульптура достаточно сложна, но рисование требует совершенно другого набора навыков. . Выбор краски — это только начало. Вам все еще нужно развить навыки, необходимые для создания желаемой отделки.Многие (если не большинство) новичков испытывают трудности с созданием аккуратной отделки, которую они надеются достичь.

Отсутствие согласованной терминологии и торговых марок во всем мире

Раньше все было просто. Для конкретных вещей был один тип краски. Краска для дома для улицы. Краска для стен внутри вашего дома. Эмаль для росписи металлических предметов. Лак для ногтей. Заводская краска. Вы уловили идею. Но теперь компании по производству красок стерли границы между категориями продуктов. Эмаль больше не означает глянцевую краску на масляной основе.Теперь это может быть бутылка с акриловой краской на водной основе. Так что получение информации на публичных форумах может быть довольно опасным. Если кто-то порекомендует «хорошую эмаль», что вы купите?

Кроме того, терминология и торговые марки различаются в разных странах . Спросите американца, что такое «эмульсия», и он поднимет голову, как сбитый с толку щенок. Но британец поступит так же, когда вы скажете им купить «латексную краску». (Спойлер … в латексной краске нет латекса.) Компании по производству красок, химикатов и ремесел, как правило, распространяют свою продукцию только в пределах определенной страны или региона, поэтому торговые марки далеко не универсальны.

Все это означает, что (как говорит мой британский муж) «почти невозможно» найти продукты, которые люди рекомендуют в онлайн-группах и форумах.

Виды росписи по полимерной глине

Невозможно купить одну простую краску, потому что не бывает одного вида живописи из полимерной глины. Для каждого типа требуется свой процесс, тип краски, применение и стратегия. Это не так просто, как нанести немного краски на проект из полимерной глины и покончить с этим.

Творения в мультяшном стиле

Сейчас бешеной популярностью пользуется тип скульптуры графического искусства, который первоначально появился из японских аниме-фильмов, а теперь распространился на наши фильмы, наших героев и нашу графику. В моде маленькие пухлые персонажи с большими глазами и округлыми чертами лица, и они созданы из больших пространств простого цвета . Этот стиль требует, чтобы краска имела хорошее покрытие и могла быть нанесена с высокой точностью. Этот стиль рисования очень неумолим, и его может быть труднее всего достичь. Многие новички думают, что эти творения раскрашены, но мало кто из них. На самом деле, при создании этого стиля намного проще использовать цветную полимерную глину, как вы увидите здесь и здесь. Природные качества полимерной глины делают ее идеальной для создания скульптур в этом стиле. Никакого лака или герметика не требуется, только сильная марка глины (например, Premo) и ваше воображение.

слоев цвета

Как и традиционная масляная живопись, многие скульптуры окрашены множеством слоев полупрозрачной краски, которые создают богатый пространственный эффект. Это также требует большого мастерства, но может быть более снисходительным, чем плоский мультяшный стиль рисования. Имейте в виду, что для этого типа красочного эффекта требуется много тонких слоев, и его создание может занять много времени.Хотя можно использовать любой тип краски, масляные краски художника — самые любимые. Этот тип поверхности иногда можно создать с помощью слоев цветной жидкой глины, поэтому не всегда предполагайте, что предмет, который вы видите, был раскрашен краской.

Антиквариат

Антиквариат обычно светлее на изношенных участках и темнее на участках скопления грязи и масла, верно? Вот почему термин «антикварный» используется для обозначения нанесения краски темного цвета на щели и углубления текстурированного предмета .Эта практика придает предмету богатство (и делает его менее мультяшным) и поэтому часто используется для того, чтобы изделие из полимерной глины выглядело более солидным и состарившимся. Это самый простой способ использовать краску с полимерной глиной. Просто вотрите краску и удалите излишки бумажным полотенцем. Поскольку это нерегулярный процесс, не требуется особых навыков или аккуратности. Краска защищена в нижних частях изделия, поэтому, как правило, не стоит беспокоиться о том, что цвет будет царапаться. Можно использовать практически любую темную краску, от художественных масел до акрила.

Выделение

Противоположность старению, мелирование — это когда светлая краска (часто металлическая позолоченная паста) используется для акцентирования выступающих участков текстурированного предмета . Это подчеркнет текстуру, сделает ее более заметной и придаст проекту более светлый или более декоративный вид.Как и антиквариат, это простая техника, которая отлично смотрится даже тогда, когда ее применяют неправильно.

Поскольку краска часто может поцарапать эти приподнятые области, часто используют лак для защиты краски для мелирования. Но имейте в виду, что лакировка текстурированного предмета может вызвать проблемы, так как он скапливается в щелях или вызывает вспенивание кисти при нанесении лака. Но если блики не царапаются и не стираются, можно не наносить лак.

Акценты и точки

Другой тип красочного эффекта, обычно используемый на полимерной глине, — это точки, филигрань или завитки, используемые для нанесения декоративного акцента. Здесь вы также можете использовать белую точку, чтобы выделить глаз, чтобы он выглядел более реалистично. Вы можете использовать для этого крошечную кисть, но я бы использовал шариковый стилус (он же точечный инструмент). Вы также можете использовать для этого ручки для рисования. И, кстати, правила для ручек такие же, как и для любой краски. Большинство из них работают нормально, но всегда сначала проверяйте. (Ручки Posca отлично работают, кстати.) Эти типы акцентов краски обычно не покрываются лаком.

Художественные эффекты поверхности

Говоря о полимерной глине, также может быть трудно выделить живопись как конкретную технику. Эффекты потрескивания, шелкография, рисование губкой по трафарету, заливка акриловой краски и многие другие процессы используют краску на полимерной глине, но требуют изучения целого мира техники и процессов. (Узнайте о шелкографии в моей электронной книге здесь.)

Многие среды часто комбинируются для создания сложных поверхностных эффектов с использованием мела, пастели, слюды, порошков или красителей.(Ага, здесь еще одна подробная электронная книга о порошках!) Химические правила взаимодействия полимерной глины и краски по-прежнему верны для этих процессов , но я уверен, что вы понимаете, насколько сложным это может быть! Это область личных экспериментов . Хотя вы можете узнать некоторые вещи из учебных пособий (например, мое руководство по бусам в деревенском стиле здесь), для большинства поверхностных эффектов вы отправитесь на неизведанную территорию. Но хорошая новость в том, что это очень весело!

Типы красок

Я читал много «полезных» комментариев в социальных сетях, в которых говорится, что вам следует использовать только краску на водной основе на полимерной глине. Но это грубое упрощение. (А как насчет акварели? Масляных красок?) Вот несколько различных типов красок, с которыми вы можете столкнуться, и несколько советов о том, как их можно (или нет) хорошо использовать на полимерной глине.

Акриловая краска

Хотя акриловая краска была изобретена в 1950-х годах компаниями, которые сейчас называются Liquitex и Golden, этот термин уже не так конкретен, как раньше.Теперь это универсальный термин для густых красок на водной основе. В то время как акриловые краски дорогих художников, как правило, содержат эмульсии акриловой смолы, в акриловых красках студенческого и ремесленного уровня используются более дешевые материалы, включая различные виниловые связующие и наполнители, которые по химическому составу более похожи на белый клей.

Крафт Акрил

Craft бывают самых разных марок, типов, разновидностей, рецептур, цветов, упаковки и качества. Краски бывают хорошие, а есть супер дешевые.Многие акрилы хорошо используются при работе с полимерной глиной, но, как я уже говорил выше, существует огромное разнообразие, и довольно сложно понять, будет ли конкретная марка или ассортимент всегда работать с полимерной глиной… или нет. Это просто зависит от того, чем вы хотите заниматься. Экспериментируйте! Имейте в виду, что крафтовые краски часто производятся с учетом цены, поэтому они, как правило, несут низкую пигментную нагрузку или могут даже использовать наполнители (такие как мел) вместо использования чистых пигментов . Они также, как правило, содержат несколько пигментов для каждого цвета.

Художественный акрил

Художественные акриловые краски обычно продаются в тюбиках и содержат несколько дешевых наполнителей. Обычно они содержат один чистый пигмент и будут одинаковыми от пробирки к пробирке. Акриловые краски с мягким телом художника похожи, но обычно продаются в бутылках или банках. Если вы можете себе это позволить, эта категория обычно дает наилучшие результаты в большинстве случаев, когда вы хотите рисовать на полимерной глине.

Акриловые чернила

Акриловые краски — это всего лишь акриловых красок в форме чернил . Другими словами, этот продукт достаточно разбавлен, чтобы его можно было использовать в технической ручке или маркере. На самом деле, это мой лучший выбор для рисования полимерной глиной ! Я неизменно добивался отличных результатов с акриловыми чернилами Liquitex. Чернила Bombay India, разработанные доктором Мартином, похожи, но, как правило, имеют меньшее покрытие и легко стираются.

Масляные краски

Многие люди считают, что нельзя наносить масляные краски и лаки на полимерную глину. Это недоразумение. Они отлично работают! Фактически, масляные краски являются одними из лучших для техник, требующих богатого многослойного цветового эффекта . Однако помните, что масляные краски сохнут немного дольше.

Однако нужно знать, что краски для хобби на масляной основе, как правило, остаются липкими на полимерной глине .Но дело не в масле, а в рецептуре краски. Я обнаружил, что многие акриловые краски для хобби также липнут к некоторым маркам полимеров.

Масла Genesis Heat-Set

Мастерам полимерной глины нравятся эти уникальные краски, которые тянутся, как масляные, но никогда не высыхают, пока не затвердеют с помощью теплового пистолета или не запечены в духовке. Краски Genesis очень дороги и обычно доступны только по почте.Их часто используют для рисования лиц на виниловых куклах. Фантастическое преимущество этих великолепных красок в том, что они никогда не липнут на полимерной глине. Почему? Потому что они ЯВЛЯЮТСЯ полимером. Да, они сделаны из того же термоотверждаемого винилового пластизоля, что и полимерная глина из . Эти краски — вложение денег, но они того стоят для серьезного художника-полимера.

Акварель

Акварельные краски — это чистый пигмент плюс водорастворимое связующее (обычно гуммиарабик). Они уникальны, потому что не входят в комплект поставки носителя или носителя.Вы сами добавляете носитель (воду). Раствор воды / пигмента наносится на бумагу, и он становится стойким после высыхания воды. Акварель трудно использовать с полимерной глиной , потому что она зависит от воды, равномерно растекающейся по поверхности и встраивающейся в волокна бумаги. Вода просто разбрызгивается на полимерную глину.

Акварель можно использовать на полимерной глине (как сырой, так и запеченной) для определенных техник, но для ее работы необходимы другие продукты и процессы. Дебби Кротерс использует акварельные чернила в своем уроке по Silkwater Splash.А Филлис Кэхилл любит нежный внешний вид, которого она может добиться, рисуя акварелью на подготовленной полимерной глине.

Специальные краски

Некоторые краски не поддаются определению и обладают уникальными качествами, которые еще сложнее обсудить, чем мы видели до сих пор. Краска для стекла, эмаль по стеклу, Pebeo Prisme, краска для кракле и Unicorn Spit — вот некоторые примеры. Эти специальные краски точно относятся к категории «ваш пробег может отличаться». Возможно, вы потерпите сокрушительную неудачу или откроете для себя новый веселый процесс.Экспериментируйте и наслаждайтесь!

Спиртовые чернила

Технически не краска, но я включаю сюда спиртовые чернила, потому что они очень часто используются на поверхности полимерной глины. Это красители, растворенные в спиртовом носителе. У них яркие, четкие цвета. Но имейте в виду, что спиртовые чернила изготовлены с использованием красителей и, следовательно, не обладают стойкостью к окраске. Они БУДУТ потускнеть на свету . Конечно, производители стараются выбирать красители, которые держатся дольше. Но поскольку спиртовые чернила находятся на вашей обожженной глине, остается только тонкий слой.Более тонкие слои тускнеют быстрее. Чтобы узнать больше об использовании спиртовых чернил с полимерной глиной (есть еще много чего знать), прочтите мою статью здесь.

Заключение

Рисовать полимерную глину — это очень весело и может привести к поистине потрясающим результатам. Но это может быть сложнее, чем просто нанести немного краски на небольшую скульптуру. От выбора подходящей краски до того, как научиться аккуратно наносить краску, нужно многое учесть. Из-за осложнений, которые могут произойти с , и из-за очень реальной возможности испортить ваш проект , вы могли бы предпочесть создать свой предмет из чистой цветной полимерной глины .Если вы все же решите использовать краски в своем полимерном проекте, обязательно найдите время, чтобы протестировать процесс и убедитесь, что вы знаете, как получить желаемые результаты. А теперь развлекайся!

Нанесение верхнего покрытия на фотополимер NovAcryl®

Все фотополимерные знаки требуют нанесения финишного покрытия.

Покраска NovAcryl — Поверхность многих фотополимерных знаков окрашивается в различные индивидуальные цвета. Знаки, которые украшены краской, цифровой графикой и материалами, которые включают в себя цвет или узор на базовой подложке, требуют нанесения прозрачного покрытия поверх фотополимера.Это добавляет такой же уровень защиты, что и краска, и его следует наносить соответствующим образом.

Согласно Matthews Paint Company, указано, что прозрачные лаки и / или краски должны иметь одинаковое количество покрытия (4 мил мокрого / 2 мил сухого).

Следует отметить, что при использовании прозрачных лаков выбранный продукт должен иметь высокий уровень защиты от ультрафиолета, должен быть правильно смешан и применяться в соответствии с рекомендациями производителя.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО и узнайте, как красить фотополимер NovAcryl с помощью Matthews Paint.

Загрузить технические характеристики

Рекомендуемые процедуры окраски NovAcryl

Рекомендуемые процедуры окраски фотополимеров NovAcryl

При нанесении покрытия NovAcryl или Nova Polymers MATTHEWS ACRYLIC POLYURETHANE первым шагом является очистка полимера. На нем не должно быть грязи, жира и т. Д. Вы можете использовать любой из наших восстановителей или изопропиловый спирт

При использовании АКРИЛОВОГО ПОЛИУРЕТАНА MATTHEWS убедитесь, что поверхность чистая.Нанесите один слой TIE BOND 74-777 и дайте ему закрепиться примерно на 20 минут при температуре 70 градусов по Фаренгейту. Затем нанесите верхнее покрытие MAP. НЕОБХОДИМО использовать TIE BOND для хорошей адгезии.

При использовании VOC-совместимого MAP, нашего покрытия, соответствующего требованиям по воздуху, убедитесь, что фотополимер чистый. Затем нанесите наш VOC-совместимый материал непосредственно на ФОТОПОЛИМЕР. Для хорошей адгезии не требуется TIE BOND.

Верхнее покрытие MAP и VOC MAP должно быть выполнено в течение 72 ЧАСОВ. Через 72 ЧАСА.Через 72 часа требуется легкая шлифовка наждачной бумагой с зернистостью 400 для хорошей адгезии любого верхнего покрытия.

Полное руководство Matthews Paint Company по субстратам

Рекомендации по подготовке основания

Step # 1 — Matthews предназначен только для профессионального использования.

Step # 2 — Всегда соблюдайте надлежащие меры безопасности при использовании продуктов Matthews.
Безопасное использование требует прочтения, понимания и соблюдения всех этикеток, паспортов безопасности и другой документации по продукту перед использованием.

Step # 3 — Зона распыления и основание должны быть теплыми и иметь достаточную циркуляцию воздуха.
Нанесение грунтовок, финишных покрытий и лаков никогда не должно производиться при температуре ниже 60F / 16C. Перед нанесением грунтовки или финишного покрытия температура основания также должна быть доведена до указанного значения или выше.

Шаг № 4 — Тщательно очистите основу.
Профессионалы даже не думают о грунтовании или покраске любого основания, которое не было должным образом очищено и подготовлено.Используйте подходящие чистящие средства и процедуры.

Шаг № 5 — Используйте подходящую грунтовку для каждого конкретного основания.
Всегда используйте соответствующую грунтовку и методы нанесения, рекомендованные в Руководстве по субстратам Matthews.

Шаг № 6 — «Если есть сомнения, проверьте».
Рекомендовать сначала испытать процесс для любого нового продукта, грунтовки или процедуры первого нанесения перед началом постоянного производства. Помните, что смена сезонов влияет на температуру и влажность во время нанесения, поэтому периодические испытания на нанесение и адгезию подтверждают продукт и производственные характеристики.

Шаг № 7 — Выберите подходящий редуктор для каждого приложения.
Изучите технический паспорт продукта, чтобы узнать о температуре редуктора.

Шаг № 8 — Подождите определенное время между слоями.
Для грунтовок, финишных покрытий и лаков увеличивайте время высыхания между нанесением каждого слоя.

Шаг № 9 — Отрегулируйте распылительное оборудование.
Перед покраской проверьте форму распыла. При необходимости отрегулируйте расход, давление и наконечник. Используйте в хорошо вентилируемых помещениях и с соответствующими средствами защиты.

Step # 10 — По любым вопросам обращайтесь в компанию Matthews Paint. Служба поддержки клиентов
Matthews и техническая поддержка доступны по любым вопросам, связанным с соответствием цветовой формулы, спецификациям или техническим вопросам, которые могут возникнуть.

Для получения более полной информации обо всех решениях MPC щелкните здесь

Как очистить полимерный лист перед покраской

• Очистите с помощью 6428SP Plastic Prep или 6405SP Low VOC Cleaner.
• Можно использовать 6428SP Plastic Prep в качестве антистатического агента, нанеся слой тумана и дав ему высохнуть.

Прямое верхнее покрытие:

• Нанесите 1 средний влажный верхний слой.
• Подождите 10-15 минут, чтобы мигать.
• Нанесите 2-й средний влажный верхний слой.

Подробнее на сайте Мэтью

Руководство по устранению неисправностей Matthews

Датчик толщины мокрой пленки (WFT)

Как использовать измеритель толщины мокрой пленки (WFT)?

Измеритель толщины влажной пленки предназначен для того, чтобы оператор по распылению незамедлительно узнал об только что напыленной пленке.В большинстве случаев измерение толщины сухой пленки (DFT) дает мало информации, поскольку обычно она измеряется через значительное время после фактического распыления. На ТСП могло повлиять многое: утомляемость оператора, температура окружающего воздуха, температура покрытия и т. Д.

Доступно несколько типов датчиков WFT. Наиболее распространенным является калибр с надрезом (см. Рисунок 1). Другие типы, включая эксцентриковый диск, калибр с роликовым пазом и 6-сторонний калибр, можно приобрести у специализированных поставщиков.
Рис. 1. При использовании датчика WFT необходимо решить несколько проблем.

1. Техника
2. Сроки
3. Лак для чтения
4. Создание дефектов поверхности

Техника
При размещении манометра на свежеокрашенной детали датчик должен располагаться под углом 90 градусов к детали. Оператор также должен знать об изменении поверхности, которое может повлиять на показания. Например, если поверхность не идеально ровная, одно направление может дать более точные показания, чем другое.

Чтобы использовать измеритель WFT, поместите его непосредственно на мокрую готовую деталь (см. Рис. 2), как описано выше. Насечки будут указывать на измеренную толщину пленки. Например, если надрезы толщиной 1 и 2 мил влажные, а надрезы 3 и 4 сухие, то измеренная толщина составляет от 2 до 3 мил (от 0,002 до 0,003 дюйма).

Рисунок 2 — Время
Растворитель в покрытии немедленно начнет испаряться после распыления. Чтобы достичь общепринятого метода считывания толщины покрытия, необходимо установить временные рамки.Обычно толщину можно измерить через 5-10 секунд после распыления. Если другой оператор измерит толщину через 20 секунд, результаты будут другими, даже если исходная толщина была идентичной.
Чтение с помощью прозрачных покрытий
Чистое покрытие на датчике WFT будет очень трудно читать. Самый распространенный метод считывания прозрачных покрытий — это использовать датчик в качестве штампа на куске впитывающей (не глянцевой) бумаги. Многие компании используют метод штампа как способ документирования WFT.
Создание дефектов поверхности
После использования датчика WFT для проверки толщины пленки, материал может не течь, чтобы скрыть область, где использовался датчик. Если это приведет к нежелательному дефекту, поместите небольшой образец материала в соответствии с обычной траекторией распыления оператора. Этот образец следует распылить вместе с деталью. Затем образец можно проверить на WFT и DFT (после отверждения).

Как очистить новакрил после окраски

Очистка окрашенного или прозрачного новакрила

Загрузить Руководство по уборке Matthews

1. Для ухода и ухода за окрашенной или прозрачной полиуретановой поверхностью используются основные коммерчески доступные неабразивные чистящие средства и полироли, рекомендованные для отделки, подверженной воздействию окружающей среды.
2. Рекомендуется подождать не менее 30 дней после окраски, прежде чем пытаться чистить или полировать.
3. Мягкого моющего средства и водного раствора с мягкой тканевой салфеткой часто бывает достаточно для удаления большей части грязи с последующим ополаскиванием чистой водой.
4. Нанесение полироли (жидкости или пасты) следует производить влажной мягкой губкой, покрытой тканью, и протирать мягкой фланелевой тканью. Лучше всего это делать в более прохладные часы дня, по возможности избегая попадания прямых солнечных лучей.
5. Использование полироли поверх сатинировки может привести к увеличению уровня глянца.
6. По всем вопросам обращайтесь к рекомендациям производителя.

Руководство по подготовке основания для краски Matthews

Фотополимер

! При нанесении продукта используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ).
! 6405SP / 01 или 6410SP / 01 можно использовать в качестве чистящих средств в зонах, регулируемых по летучим органическим соединениям, но они не будут обеспечивать такие же антистатические свойства, как несовместимая с 6428SP / 01 Plastic Prep.

Первая окраска поверхности (галстук не требуется):

• Очистите с помощью 6428SP / 01 Plastic Prep, 6405SP / 01 Low VOC Cleaner или 6410SP / 01 Low VOC PreCleaner, используя щетку с короткой щетиной.
• Пока поверхность еще влажная, просушите сжатым воздухом.
• Нанесите mist слой 6428SP / 01 Plastic Prep и дайте ему высохнуть, чтобы уменьшить статический поверхностный заряд.
• Topcoat или Clearcoat в соответствии с рекомендациями технического паспорта.

Дополнительная вторая окраска поверхности NovAcryl PT (связующее соединение не требуется):

• Очистите с помощью 6428SP / 01 Plastic Prep, 6405SP / 01 Low VOC Cleaner или 6410SP / 01 Low VOC PreCleaner, используя щетку с короткой щетиной.
• Пока поверхность еще влажная, просушите сжатым воздухом.
• Нанесите mist слой 6428SP / 01 Plastic Prep и дайте ему высохнуть, чтобы уменьшить статический поверхностный заряд.
• Покройте вторую поверхность непосредственно в соответствии с рекомендациями технического паспорта.
• Важно! При нанесении краски на вторую поверхность NovAcryl PT необходимо нанести на первую поверхность прозрачный лак для защиты фотополимера. Нанесите прозрачный лак в соответствии с рекомендациями технических паспортов.

Фотополимер

! При нанесении продукта используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ).
! 6405SP / 01 или 6410SP / 01 можно использовать в качестве чистящих средств в зонах, регулируемых по летучим органическим соединениям, но они не будут обеспечивать такие же антистатические свойства, как несовместимая с 6428SP / 01 Plastic Prep.

Первое покрытие поверхности:

• Очистите с помощью 6428SP / 01 Plastic Prep, 6405SP / 01 Low VOC Cleaner или 6410SP / 01 Low VOC PreCleaner, используя щетку с короткой щетиной.
• Пока поверхность еще влажная, просушите сжатым воздухом.
• Нанесите mist слой 6428SP Plastic Prep и дайте ему высохнуть, чтобы уменьшить статический поверхностный заряд.
• Clearcoat в соответствии с рекомендациями технического паспорта.

Смола, Полимер, Покрытие — Разработка / Синтез / Обработка / Производство | Эксперт Двигатель

Идентификатор эксперта: 731060 Мэриленд, США

Запросить эксперта

Были задействованы как непрерывная, так и периодическая обработка. В некоторых случаях использовалось стандартное оборудование, а в других оборудование было разработано и построено в соответствии с требованиями процесса. Были созданы подробные инженерные пакеты для документирования преимуществ процесса и предоставления базовой информации для передачи технологии либо производственному объекту, либо заказчику.

Типы оборудования, с которым знаком эксперт; реакторы, обычные мешалки, высокоскоростной ротор.статорные смесители, экструдеры для удаления летучих веществ, грануляторы, распылительные сушилки, сушилки с псевдоожиженным слоем, фильтрующее оборудование, насосы, измельчающие и измельчающие устройства, дистилляционные башни, дозирующее оборудование для твердых и жидких веществ и различные другие химические технологические установки.

В большинстве случаев процессы разрабатывались в лаборатории, масштабировались до пилотного завода, затем коммерциализировались на заводе или продавались при передаче технологии. Драйверы имели как улучшенную экономику, так и / или улучшенные свойства в зависимости от требований конкретного приложения.

В области обработки красок были разработаны новые методы производства автомобильных и промышленных красок, которые снизили стоимость и улучшили своевременную доставку. Акцент был сделан на подборе цвета посредством разработки новых пигментных систем и смешанных систем доставки.

Эксперт много лет занимался исследованиями и разработками акриловых смол для лакокрасочной промышленности. Полимеры в растворах, эмульсионные полимеры, дисперсии, суспензионные полимеры и объемные полимеры были предметом разработки процесса.

Были разработаны и коммерчески внедрены периодические и непрерывные процессы. Были получены патенты на несколько значительных достижений. Были созданы проекты для лабораторных, опытных и промышленных масштабов. Усилия по снижению энергии, эффективности катализатора и контролю Mw привели к значительной экономии затрат. Уменьшение размеров оборудования из-за высокой производительности привело к значительному снижению капитальных затрат на оборудование заводского масштаба. В ходе этих разработок акриловых технологий было разработано множество инноваций в процессах и системах управления.

Деволитилизация полимера до низких уровней остаточного мономера / растворителя всегда была отраслевой проблемой, особенно в связи с постоянным развитием ужесточающихся стандартов для здоровья. Эксперт имеет обширный опыт в области механической и химической деволитилизации и применяет их в коммерческих целях.

Различные типы механических устройств, такие как экструдеры для удаления вакуума, сублимационная сушка, мгновенная сушка, экстракция, падающая пленка, псевдоожиженный слой и мотки, были успешно разработаны и оптимизированы для многих различных типов полимеров.Особый интерес вызвала разработка высокоэффективных технологий двухшнековой деволитилизации для нескольких высокомолекулярных полимерных систем.

Реакционный катализ для уменьшения остаточных мономеров может осуществляться во многих системах. Исследования таких систем проводились и коммерчески внедрялись на многих полимерах.

Знание широкого спектра технологического оборудования было предметом особого интереса для Expert. Основываясь на многолетнем опыте работы в нескольких отраслях и множестве проектов развития, была проведена и проведена оценка всех типов технологического оборудования.Обработка многих типов полимеров позволила эксперту получить практические знания о проблемах и решениях, связанных с переработкой полимеров от реактора до этапов извлечения и отделки.

Эксперт участвовал в нескольких обменах технологиями и продажах офшорным компаниям. Расширение масштабов было проведено в Азии по нескольким проектам наряду с подготовкой подробной технической документации для обменов.

Технологии синтеза и полимеризации полимеров — это специальность Expert.Многие системы были разработаны, оптимизированы и масштабированы от лаборатории до пилотной и, в конечном итоге, до коммерческой реализации. Разработка процесса была успешной благодаря знанию химии, а также оборудования, необходимого для оптимальной производительности.

Эксперт провел всемирное исследование обработки красок и производства пигментов, чтобы выявить передовой опыт для лакокрасочной компании. Это исследование включало качество сырья, доставку ингредиентов, смешивание, пигментацию, упаковку и контроль качества.Кроме того, велись опытно-конструкторские работы по новым технологиям переработки. Своевременно были разработаны системы смешивания для снижения капитальных и складских затрат и улучшения доставки. Был получен опыт в технологии очистки оборудования, а также реализован коммерческий опыт.

Он консультирует специализированную химическую компанию по разработке процесса суспензионной полимеризации, который будет использоваться в косметической промышленности. И рецептура, и параметры синтеза находятся в стадии разработки.Он завершил проект с производителем транспортных контейнеров для Министерства обороны, которые будут содержать небольшие ракеты. Были разработаны технические требования к набивке из пеноматериала, а также к внешней окраске. Он работает над процессом ультразвукового диспергирования для конкретного пигмента, используемого при производстве покрытий.

Краски

Краска используется для украшения, защиты и продления срока службы натуральных и синтетических материалов, а также действует как барьер против условий окружающей среды.

Краски можно в целом разделить на декоративные краски, наносимые на месте для украшения и защиты зданий и других объектов, и промышленные покрытия, которые наносятся на заводах для отделки промышленных товаров, таких как автомобили.

Состав краски

Краски содержат:

• пигмент (ы) — грунтовочные пигменты для придания цвета и непрозрачности
• связующее (смола) — полимер, часто называемый смолой, образующий матрицу, удерживающую пигмент на месте
• наполнитель — добавлены более крупные частицы пигмента для улучшения адгезии, усиления пленки и экономии связующего
Растворитель
• (иногда его называют разбавителем) — используется либо органический растворитель, либо вода, чтобы уменьшить вязкость краски для лучшего нанесения.Краски на водной основе заменяют некоторые краски, в которых используются летучие органические соединения, такие как углеводороды, которые вредны для атмосферы.
• добавки — используются для изменения свойств жидкой краски или сухой пленки

Связующее (смола) и растворитель вместе иногда называют транспортным средством. Связующее может быть растворено в виде раствора или перенесено в виде дисперсии микроскопически мелких частиц в жидкости.

В зависимости от типа краски и предполагаемого использования добавки могут включать:

• диспергаторы — для отделения и стабилизации частиц пигмента
Силиконы
• — для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям
• тиксотропные агенты — для придания краскам желеобразной консистенции, которая распадается на жидкость при перемешивании или при погружении в нее кисти.
• сушилки — для ускорения высыхания
• средства против осаждения — для предотвращения оседания пигментов
• бактерициды — для консервации красок на водной основе в банке
• фунгициды и альгициды — для защиты пленок наружных красок от обезображивания плесенью, водорослями и лишайниками

Краски сформулированы в соответствии с их предполагаемым использованием — грунтовка, грунтовка, специальные покрытия (матовые, глянцевые, термостойкие, антикоррозионные, стойкие к истиранию).Порошок пигмента разбивается на отдельные частицы, которые покрываются связующим (смолой) и диспергируются в нем, что называется «смачиванием». Затем добавляется растворитель для придания необходимой консистенции. Каждая партия ингредиентов тщательно перемешивается в больших емкостях для перемешивания с необходимыми добавками (рис. 1). Количество краски до 40 000 дм. ³ штук может быть произведено единой партией.

В этом модуле обсуждаются наиболее часто используемые связующие, за которыми следуют пигменты.

Связующие в красках

Три наиболее важных связующих (смолы), используемых в современных красках:

• полимеры акриловые (смолы)
• полимеры алкидные (смолы)
• эпоксидные полимеры (смолы)

Акриловые полимеры (смолы)

Связующее во многих эмульсионных красках основано на гомополимерах или сополимерах этенилэтаноата (винилацетата) и пропеноатного (акрилового) эфира.

Этенилэтаноат получают путем пропускания смеси паров этановой кислоты, этена и кислорода над нагретыми хлоридами палладия (II) и меди (II):

Этенилэтаноат и сложный эфир акриловой кислоты (например, метил 2-метилпропеноат) затем сополимеризуются с образованием случайного массива, в котором эти группы соединяются в линейную цепь:

Другими сложными эфирами акриловой кислоты, используемыми в качестве сомономеров с этенилэтаноатом, являются этилпропеноат, бутилпропеноат или сополимер бутилпропеноата и метил-2-метилпропеноата.

Полимеры, используемые в этих красках, переносятся в воде (водоэмульсионные краски), которые, как описано выше, намного лучше для окружающей среды, чем краски, в которых связующие вещества находятся в органических растворителях.

называются так называемыми эмульсионными красками, поскольку их получают с помощью процесса, известного как эмульсионная полимеризация, при котором полимеризуемые жидкие мономеры сначала диспергируются в воде в виде эмульсии.Полимеры, полученные с помощью этого процесса, обычно имеют относительную молекулярную массу 500 000 — 1 000 000. Как таковые, они полезны только в виде дисперсий, поскольку они были бы чрезвычайно вязкими, если бы их переносили в растворе, и это сделало бы их непригодными для использования.

Рис. 3 График, показывающий взаимосвязь между относительной молекулярной массой
и вязкостью для растворов и дисперсий полимеров.

Акриловые смолы также могут использоваться в промышленных красках в виде водоэмульсионных красок или красок на основе растворителей.Промышленные краски на основе растворителей могут иметь прочное защитное покрытие и широко используются в промышленности в качестве финишных покрытий, например, на кузовах автомобилей. Краска часто состоит из двух компонентов, которые смешиваются вместе непосредственно перед использованием: основная часть краски обычно состоит из акриловой смолы, полученной путем полимеризации пропеноатного эфира, образованного из многоатомного спирта (диолов и триолов). Полученный полиэфир имеет многочисленные гидроксильные группы (-ОН), боковые от основной цепи полимера. Гидроксильные группы реагируют с другим соединением, часто состоящим из полимерного изоцианата, такого как тример 1,6-диизоцианатогексана (гексаметилендиизоцианат):

Такое соединение известно как сшивающий агент, поскольку при взаимодействии со смолой образует трехмерную структуру, аналогичную полиуретану, образованному из полиола и изоцианата.

Когда эти два компонента смешиваются вместе, происходит химическая реакция между гидроксильными группами полимера (акриловой смолы) и изоцианатными группами сшивающего агента:

Эта реакция протекает относительно медленно при комнатной температуре, давая достаточно времени для нанесения краски, после чего растворитель-разбавитель испаряется, и окрашенный предмет помещается в печь для ускорения химической реакции. Это значительно увеличивает молекулярную массу полимера, заставляя его превращаться в трехмерную молекулу и образовывать твердую пленку, устойчивую к химическим веществам.

Алкидные полимеры (смолы)

Декоративные глянцевые краски обычно содержат алкидные полимеры (смолы). Типичная смола — это смола, полученная из полиола, такого как пропан-1,2,3-триол (глицерин), с двухосновной кислотой, такой как бензол-1,2-дикарбоновый (фталевый) ангидрид, и олифой (льняное или соевое масло). . При совместном нагревании образуются сложноэфирные связи, и побочным продуктом является вода. Название алкид происходит от спирта и ангидрида.
Первым этапом получения алкидного полимера является реакция между триолом и олифой с образованием моноглицерида.Например:

Затем моноглицерид реагирует с ангидридом с образованием алкидного полимера (смолы):

Алкидные смолы, относительные молекулярные массы которых обычно находятся в диапазоне от 10 000 до 50 000, обычно переносятся в органических растворителях (краски на основе растворителей). В прошлом в качестве растворителя использовался скипидар, извлеченный из деревьев, но его заменили растворителями из нефтехимического сырья, такими как «уайт-спирит», который представляет собой смесь алифатических и алициклических углеводородов.

После нанесения алкидной смолы подвесные осушающие группы масла вступают в реакцию с кислородом воздуха с образованием сшитого твердого термореактивного покрытия с высокой молекулярной массой.

Эпоксидные полимеры (смолы)

Эпоксидные смолы часто используются в качестве связующего в промышленных покрытиях (грунтовках). Они придают краске отличную адгезию вместе с высокой стойкостью к химическим веществам (коррозии) и физической стойкостью, необходимой, например, на судах и резервуарах для хранения химикатов.

Эпоксидные смолы состоят из 1-хлор-2,3-эпоксипропана (полученного из 3-хлорпропена) и замещенных фенолов, таких как бисфенол A:

Значение n можно регулировать, чтобы получить диапазон смол от вязких жидкостей до твердых веществ с высокими температурами плавления.Эпоксидные смолы могут содержаться в растворителях, таких как ароматические углеводороды, спирты, кетоны и сложные эфиры (краски на основе растворителей) или в виде дисперсий в воде (краски на водной основе) в виде настоящих эмульсий. Обычно они не используются в верхних покрытиях для наружных работ, потому что они подвержены разрушению под воздействием ультрафиолета, но из них получаются отличные внутренние покрытия и внешние грунтовки.

Эпоксидные смолы также используются в качестве клея (например, аралдита) и электрических изоляторов.

Пигменты, используемые в красках

Пигменты придают краскам цвет и непрозрачность.Среди органических пигментов особенно важны производные азо-, фталоцианина и антрахинона.

Наиболее распространенным неорганическим пигментом является белый диоксид титана (оксид титана (IV)), который составляет более 70% от общего количества используемых пигментов (Блок 51). Он имеет высокий показатель преломления и придает краске «блеск». Другой широко используемый неорганический пигмент — мелкодисперсный карбонат кальция. Он имеет низкий показатель преломления и используется вместе с диоксидом титана для производства «матовых» красок.Другие пигменты включают оксиды железа (черный, желтый и красный), оксид цинка и технический углерод.

Порошковые металлы, такие как цинк, и некоторые соединения металлов, например фосфат цинка, обладают свойствами ингибирования коррозии.

Сушка краски

По мере высыхания краски образуется пленка, которая прилипает к поверхности материала, на который она наносится.

Эмульсионные краски высыхают в результате физического процесса, включающего испарение воды с последующим слиянием капель полимера и их последующей интеграцией в твердую полимерную матрицу, которая действует как связующее для пигмента.

При нанесении глянцевых красок алкидный полимер сшивается в результате реакции окисления кислородом воздуха после того, как растворитель в значительной степени испарился. Эта реакция ускоряется с помощью солей переходных металлов (например, нафтенатов кобальта и марганца). Ион переходного металла (с переменной степенью окисления) катализирует сшивание полимерных цепей, образуя твердую пленку на поверхности краски.

Свойства идеальной краски

Они сильно различаются в зависимости от конкретного конечного использования.Например, требования к автомобильному финишному покрытию будут сильно отличаться от требований к декоративной краске потолка.

Некоторые из типичных требуемых атрибутов могут включать:

• простота применения
• хорошее растекание следов нанесения (например, следов кисти)
• образует сплошную защитную пленку
• высокая непрозрачность
• быстросохнущий
• коррозионная стойкость
• водонепроницаемость
• термостойкость
• стабильность цвета (т.е.е. от видимого и ультрафиолетового излучения)
• Устойчивость к истиранию и царапинам
• прочность
• гибкость
• легко чистится

Способы нанесения

Используются многочисленные методы, включая: кисть, валик, окунание, нанесение покрытия потоком, распыление, горячее распыление, электростатическое распыление, безвоздушное распыление, электроосаждение, порошковое покрытие, вакуумная пропитка и погружение.

Экологические проблемы

Соединения свинца больше не используются в декоративных и автомобильных красках.Количество соединений свинца, которые все еще используются в специализированных промышленных красках, было значительно сокращено, и в конечном итоге будут найдены альтернативы. Это также относится к хроматам, которые, хотя они хорошо работают и в прошлом широко использовались в автомобилях, очень токсичны.
Поскольку летучие углеводороды могут привести к загрязнению тропосферы, требуются покрытия с более низким содержанием органических растворителей. Пути для достижения этого включают:

• полимеры на водной основе (эмульсионные краски)
• Полимеры с более высоким содержанием твердых частиц (при меньшем количестве растворителя)
• порошковые покрытия

Глянец на водной основе Сейчас доступны краски, но начальный блеск отделки обычно не такой высокий, как у красок на основе органических растворителей.Выбор клиента — между продуктом с высокими эксплуатационными характеристиками и более экологически чистым. Продолжаются интенсивные исследования по улучшению этих красок.

Краски с высоким содержанием сухого остатка (на основе растворителей) теперь доступны, но не без компромиссов по стоимости и характеристикам. Относительные молекулярные массы полимерных смол снижаются максимум до примерно 1000 по сравнению с 5000 в обычных красках. Это позволяет увеличить долю полимера с 20-30% до 40%, отсюда и термин с высоким содержанием твердых веществ.Основная проблема — необходимость поддержания низкой вязкости. По мере увеличения количества твердых частиц увеличивается и вязкость, достигая точки, при которой краска не может быть нанесена должным образом. Более низкая доля растворителя имеет тенденцию замедлять процесс высыхания и затвердевания пленки, поэтому в структуру полимера вносятся изменения — увеличенное разветвление приводит к снижению вязкости при той же молекулярной массе. Нанести краску сложнее. При нанесении аэрозолем краска должна находиться под давлением.Иногда краску наносят в горячем виде. Трудно получить такой же хороший внешний вид, используя краску с высоким сухим остатком.

Порошковые покрытия используются, в частности, для таких товаров, как велосипеды и бытовая техника (холодильники, стиральные машины). Порошок состоит из смолы (часто эпоксидной смолы), пигментов, катализатора, способствующего сшиванию при нагревании порошка, и добавок. Порошок распыляется на изделие с помощью электростатического распылителя, а затем термоотверждается для получения твердого покрытия. Недавно акриловые порошковые покрытия стали применяться в качестве прозрачных покрытий для кузовов автомобилей.Хотя это идеальное решение для многих применений, отверждение достигается при высокой температуре в печи и поэтому не может применяться повсеместно (например, окраска дерева и пластика).