Оборудование для пластиковых бутылок: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Оборудование для производства пластиковых бутылок: станок, аппарат, технология

В наше время пластиковые бутылки – незаменимая упаковка для пива, кваса, воды и многих других жидкостей. Основным материалом для их производства служит полиэтилентерефталат.

На сегодняшний день даже в небольших населённых пунктах нередко строятся и успешно функционируют предприятия по изготовлению пива, безалкогольных напитков и продуктов питания. А ведь в этой сфере обойтись без пластиковой тары невозможно. В связи с чем, практически все производители не имеют другого выхода, кроме как закупать пластиковые бутылки у других производств по высоким ценам. Однако если углубиться в их производство, можно сделать выводы, что процесс их изготовления не является чем-то заумным и невозможным. А если взглянуть на технологию и цены на оборудование для производства пластиковых бутылок, можно навсегда исключить закупку такой тары «на стороне».

Оборудование для изготовления пластиковых бутылок

Естественно, производить самостоятельно любые материалы получается намного дешевле, чем закупать их у компаний-производителей. И пластиковая тара – не исключение. На деле же, организация производства является довольно лёгким процессом. Как и во всех сферах промышленности, для производства ПЭТ-тары потребуется специальное оборудование. Его можно разделить на следующие группы:

• Преформы;
• Печь;
• Кварцевая лампа;
• Машины раздува;
• Двойная пресс-форма.

Преформы представляют собой специальную основу для производства бутылок. Они производятся с использованием гранул полиэтилентерефталата с помощью формирования их формы под воздействием давления и высоких температур. Такие основы для тары, в свою очередь, могут делиться на следующие виды:

• Универсальные;
• Толстостенные;
• Укороченные.

Изготовление пластиковых бутылок при помощи различных видов преформ позволяет получить разнообразные бутылки, которые будут отличаться друг от друга по форме и цвету.

Печь

для производства ПЭТ-тары используется для нагревания преформ до необходимой температуры. К дополнительным опциям такого оборудования относится вращение заготовки и её передвижение, что обеспечивает более эффективное размягчение и, как следствие, лёгкость в придании необходимой формы.

Кварцевая лампа играет ключевую роль в процессе нагревания преформы в печи.

Машина раздува применяется для раздутия уже размягченной основы пластиковой бутылки (преформы) и формирования её финишного внешнего вида. В состав такого оборудования должен обязательно входить компрессор. Этот станок для изготовления пластиковых бутылок должен быть снабжен специальной защитой от перегрева горлышка, сохраняющей точную резьбу для накручивания крышки.

Двойная пресс-форма способна создать изделие из пластика абсолютно любого внешнего вида. Чаще всего для производства тары из полимерных материалов используется технология литья под высоким давлением.

Пластиковая упаковка, созданная таким способом, является практически невесомой и абсолютно прозрачной, что идеально подходит для хранения и продажи всевозможных жидкостей. Кроме того, данная тара может быть выполнена во многих цветовых решениях, а также обладать разной формой.

Также сам процесс изготовления пластиковых бутылок не потребует огромных денежных затрат или большую площадь для реализации производства. Иными словами, производство пластиковых бутылок – процесс, положительные стороны которого можно перечислять очень долго.

Технология производства пластиковых бутылок

Как уже было сказано выше, процесс изготовления пластиковой тары достаточно лёгок в реализации. Именно этим и обуславливается такая популярность производства ПЭТ-бутылок на заводах, производящих пиво или безалкогольные напитки. И это неудивительно, ведь положительных сторон такого производства просто уйма:

•  Прежде всего, данное занятие является вовсе недорогим;
•  Компании, занимаясь самостоятельным выпуском тары для своей продукции, могут уменьшить стоимость своих товаров;
•  Внешний вид пластиковых бутылок можно сделать весьма оригинальным и непохожим на другие.
• Процесс выпуска тары является полностью автоматизированным;
• В связи с тем, что разбить пластиковые бутылки довольно сложно, нет необходимости использовать для них специальные ящики, что также даёт возможность сэкономить средства на транспортировке и реализации.

Изготовление салфеток — прибыльное дело. Всё об оборудовании для изготовления салфеток Вы можете узнать на нашем сайте.

Полное описание этапов производства бумажных пакетов Вы найдете здесь.

Сам же процесс изготовления пластиковых бутылок происходит с помощью формовки внутреннего надувания. Такой способ на протяжении долгого времени развивался, и сегодня он является просто идеальным для каждого производителя.

Этапы изготовления пластиковых бутылок

Процесс производства ПЭТ-бутылок проходит в несколько этапов. Сначала, на термопластавтомате из исходного сырья (из гранул полиэтилентерефталата) изготовляют заготовку, которая называется преформа. Она представляет собой небольшую по размерам заготовку с уже сформировавшимся горлышком с резьбой.

Далее, нагретую до определённой температуры заготовку кладут в подготовленную форму и помещают в неё специальный стальной стержень. Под высоким давлением в заготовку попадает воздух, равномерно распределяясь по стенкам будущей тары, создавая определённую форму.

В выполнении данного этапа крайне важно добиться одинакового давления воздуха на все точки поверхности. Достичь максимально эффективного результата можно в случае минимальной траты времени на процесс. Только таким способом можно избежать возможной деформации уже готовой пластиковой бутылки.

После придания формы следует охладить готовую продукцию с помощью воздуха либо жидкой двуокиси углерода. Вогнутое дно бутылки и её выпуклая внутренняя часть делают такую тару устойчивой на ровной поверхности.

Заключительный этап производства пластиковых бутылок заключается в удалении всех возможных дефектов, которые могли проявить в результате протекания расплавленного пластика. После этого, готовая продукция отправляется на сортировку с помощью движущегося контейнера.

Важно отметить, что при производстве пластиковой тары практически четверть отбрасывается в связи с браком и подвергается повторной переработке.

Роль вторичного сырья в производстве пластиковой тары?

Переработка вторичных отходов является действительно серьёзной темой, которая касается не только экологии, но и значительной экономии средств на производство первичной продукции. В последние несколько лет в нашей стране был сделан рывок в переработке вторичных пластиковых отходов.

В наше время пластиковые бутылки являются самым востребованным вторичным сырьём для производства пластиковых полимеров. И если ещё недавно огромное количество пластиковых бутылок выбрасывались или сжигались, то сегодня ситуация идёт на поправку.

К превеликому сожалению, пока что переработка тары не дошла до совершенства, с каждым днём она всё больше развивается. Единственным негативным аспектом можно считать нехватку заводов по переработке пластиковых отходов.

Если обратить внимание на статистику, то жители небольшого города с населением в пределах 100 тысяч жителей каждый месяц выбрасывают более 20 тонн пластиковых бутылок. Кроме того, количество отходов с каждым годом увеличивается примерно на 1/5. И если бы вторичная переработка такого сырья была бы невозможно, страну ждала бы настоящая экологическая катастрофа.

Если говорить о более развитых странах, то для них переработка отходов – ценный и выгодный процесс. В Шанхае, к примеру, переработка вторичного сырья настолько развита, что, не успев выбросить пластиковую тару в урну, её сразу же подберут для вторичной переработки. У нас же, в свою очередь, нехватка необходимых заводов является главной причиной большого количества ПЭТ-бутылок на свалках.

Узнать про оборудование для изготовления пенопласта Вы можете прямой сейчас.

Как начать бизнес по производству фанеры? Здесь есть полное описание.

Описание необходимого оборудования для запуска производства бетона можно найти на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/.

Современные технологии позволяет получить из пластиковых отходов отличное сырьё для производства практически любой тары. Такой принцип нашел широкое применение во многих странах, создавая безотходный цикл производства.

Аппараты для изготовления пластиковых бутылок

Выдувной автомат А-1000М3

Выдувной автомат А-1000М3 используется для производства пластиковой тары путём вытяжки и двухстадийного раздува. С помощью такого аппарата можно производить бутылки ёмкостью от 0,25 до 2,2 литра с производительность около 3000 бутылок за час. Продукция нашла своё применение для хранения газированных и спокойных жидкостей. Данное оборудование состоит из следующих частей: загрузчик заготовок (преформ), нагревателя, манипулятора и силовой установки.

Полуавтоматическое оборудование серии МВ даёт возможность производить тару до пяти литров. Такие аппараты состоят из нагревателя и пневматического формирователя формы. Аппарат используется для производства ёмкостей из пластика методом разогрева с последующим раздувом. Состоит из силовой установки и нагревателя.

Такой мощный аппарат, как триблок изобарического розлива DXG 18-18-6 предназначен для розлива большого ассортимента жидкостей. Широкий функционал и высокая производительность этого устройства практически сводит на нет потребности в обслуживающем персонале.

 Видео про изготовление пластиковых бутылок

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок

Оставить заявкуx

Заказать звонокx

Условия работы

Стандартные условия—
Предоплата 50%
Окончательная оплата 50% по факту изготовления оборудования

Индивидуальный подход
и выгодные условия от ведущих лизинговых компаний страны

Организация доставки
в любую Точку России и СНГ надежными транспортными компаниями

Шеф-монтаж и пусконаладочные работы
Сертифицированное обучение персонала Видео-уроки переналадки оборудования

Сервисный центр
Аудит оборудования, обеспечение запасными и расходными материалами

14 Декбря 2018

Запчасти и комплектующие по ценам 2018 года!

Подробнее

22 Июня 2018

Как производителям молока повысить прибыль?

Подробнее

Долго выбирал между несколькими компаниями, но проявленный интерес компании Авис, индивидуальные условия и работа менеджеров избавили от всех сомнений. Сотрудничаю с АВИС уже несколько лет, и это сотрудничество еще ни разу не подвело. Рекомендую АВИС своим партнерам, не пережив

Сухарев А.С.,

Технический директор ООО «Каменск-Уральская Пивоварня»

С компанией Авис познакомился случайно. Искал в интернете поставщика оборудования для новой линии. Ну, думаю — очередная контора, которая перепродаёт китайское оборудование, но тем не менее позвонил, поинтересовался, общение понравилось. Дай думаю, пустяк какой закажу… Да ещё

Муравьев А.,

Главный инженер ООО «Кировские минеральные воды»

• Новгородская область

  Вода и напитки

• Удмуртская Республика

  Вода и напитки

• Улан-Удэ

  Вода и напитки

• Самара

  Выдув ПЭТ 

• Вологодская область

  Пенящиеся напитки

• Вологодская область

  Пенящиеся напитки

• Новосибирск

  Молоко

• Архангельская область

  Выдув ПЭТ 

• Удмуртская Республика

  Молоко

• Йошкар-Ола

  Бытовая химия

• Удмуртская Республика

  Пенящиеся напитки

• Нижегородская область

  Вода  и  напитки

• Кировская область

  Молоко

• Краснодарский край

  Вода  и  напитки

• Ульяновская область

  Вода  и  напитки

• Московская область

  Молоко 

• Кировская область

  Вода  и  напитки

• Санкт-Петербург 

  Вода  и  напитки

• Абхазия

  Вода  и  напитки

• Ставропольский край

  Пенящиеся напитки

• Удмуртская Республика

  Вода  и  напитки

• Новосибирская область

  Молоко

• Санкт-Петербург

  Выдув ПЭТ

• Свердловская область

  Пенящиеся напитки

• Кемеровская область

  Сгущенное молоко

• Казахстан

  Вода  и  напитки

• Пермский край

  Молоко

• Майкоп

  Пенящиеся напитки

• Курганская область

  Квас

• Московская область

  Пенящиеся напитки

• Челябинская область

  Пенящиеся напитки

• Свердловская область

  Вода  и  напитки

• Республика Башкортостан

  Вода  и  напитки

• Удмуртская республика

  Молоко

• Пермь

  Вода  и  напитки

• Удмуртская Республика

  Пенящиеся напитки

• Республика Татарстан

  Вода

• Махачкала

  Квас

• Алтайский край

  Вода  и  напитки

• Беларусь

  Молоко

• Республика Марий Эл

  Молоко

• Киров

  Вода

• Сыктывкар

  Вода  и  напитки

• Республика Башкортостан

  Вода  и  напитки

x ООО НПО «Компания АВИС»

Спасибо за обращение!
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок и тары

К сожалению, ни одного продукта не найдено. Пожалуйста, измените параметры поиска или свяжитесь с нами для консультации.

APF-Max 8

Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом до 2.0 л с производительностью до 14 000 бут/ч. Быстрая переналадка с возможностью производства широкого спектра преформ с диаметром горла 18 — 48 мм.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

APF-Max 8HF

Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 9000 бут/ч. Комплектация all-electric.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

APF-Max 6

Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 10000 бут/ч. Модульный концепт позволяет увеличивать количество выдувных станций с 6 до 8 наращивая производительность.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

APF-Max 6HF

Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 7000 бут/ч. Комплектация all-electric.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

APF-Max 6L

Инновационный автомат для производства ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 3.0 л с производительностью 10 000 бут/ч. Быстрая переналадка с возможностью выдува широкого спектра преформ с диаметром горла 18 — 48 мм.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Косметика и бытовая химия

APF-Max 4

Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 7 000 бут/ч. Модульный концепт позволяет увеличивать количество выдувных станций с 4 до 8 наращивая производительность.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

APF-Max 4HF

Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 5 000 бут/ч. Комплектация all-electric.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

APF-Max 4L

Инновационный автомат для производства ПЭТ бутылок объёмом 0.2 – 3.0 л с производительностью 7 000 бут/ч. Быстрая переналадка с возможностью выдува широкого спектра преформ с диаметром горла 18 — 48 мм.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Косметика и бытовая химия

Автомат выдува ПЭТ бутылок АПФ-6004

Автоматическая выдувная машина для ПЭТ бутылок объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 6000 бут/час. Запатентованная система смыкания выдувной формы: 1500 бут/ч с одного гнезда выдувной формы.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

АПФ-6004 HF

Станок выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью 4000 бут/ч. Запатентованная система смыкания выдувной формы гарантирует высокую производительность.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки

Автомат для выдува ПЭТ бутылок АПФ-3002

Автомат выдува ПЭТ бутылок 0.2 – 2.0 л с производительностью 3000 бут/час. Запатентованная система смыкания выдувной формы: 1500 бут/ч с одного гнезда выдувной формы.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

АПФ-5

Автоматический станок выдува ПЭТ-тары объёмом 3.0 – 10.0 л с производительностью 1600 бут/ч. Использование двух независимых выдувных станций позволяет поочередно выдувать два формата бутылки.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус

Автомат выдува ПЭТ тары АПФ-10

Автоматическая выдувная машина для ПЭТ-тары объёмом 3.0 – 10.0 л с производительностью 2500 бут/ч. Отдельный блок клапанов для каждого гнезда выдувной формы разработанный PET Technologies.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус

АПФ-30 120

Автомат выдува ПЭТ-кег, одноразовых и оборачиваемых бутылей 18,9л с производительностью 120 бут/ч. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

Автомат для производства ПЭТ бутылей АПФ-30 250

Автомат выдува ПЭТ-кег, одноразовых и оборачиваемых бутылей 18,9л с производительностью 250 бут/ч. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

АПФ-30 500

Автомат выдува ПЭТ-кег, одноразовых и оборачиваемых бутылей 18,9л с производительностью 500 бут/ч. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ.

Автоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

Полуавтомат выдува
ПЭТ-бутылок УПФ-5

Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ бутылок объёмом 0.2 – 6.0 л с производительностью 800 бут/ч. Оптимальное решения для запуска бизнеса с небольшими капиталовложениями.

Полуавтоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия

Полуавтомат выдувной
УПФ-5Б

Универсальный станок выдува ПЭТ-банок с диаметром горла до 90 мм и объёмом до 2л, производительность до 400 б/ч.

Полуавтоматическое

Молочная продукция, Косметика и бытовая химия, Другое

Полуавтомат выдува ПЭТ-тары
УПФ-10

Универсальная машина выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 10.0 л с производительностью 800 бут/ч. Простота в наладке и обслуживании.

Полуавтоматическое

0,2 — 2, 2 — 3, 3 — 6, 7 — 10

Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус

Полуавтомат выдува
ПЭТ-кег и бутылей УПФ-30

Универсальная полуавтоматическая установка выдува ПЭТ-кег и бутылей объёмом 10.0 – 40.0 л. Широкий диапазон объемов тары.

Полуавтоматическое

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

Полуавтомат выдува
ПЭТ банок УПФ-30Б

Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-банок с диаметром горла до 130 мм. Надежность и удобство в эксплуатации.

Полуавтоматическое

2 — 3, 3 — 6, 7 — 10, 10 — 15, 15 — 35

Молочная продукция, Другое

ОКП-400

Машина предназначена для подачи преформы из короба в бункер ориентатора выдувной машины путем подъема короба и его частичного переворота.

Загрузчик преформ

0,2 — 2, 2 — 3, 3 — 6, 7 — 10, 10 — 15

500-800, 1500-3000, 4000-7000, 7000-10000, 10000-14000

Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия, Другое

ОКП-30

Машина предназначена для подачи преформы из короба в бункер ориентатора выдувной машины путем подъема короба и его частичного переворота.

Загрузчик преформ

Минеральная вода и другие напитки, Пиво

как происходит производство пластиковых бутылок? Процесс выдува, виды оборудования

Автор Карпов Олег На чтение 5 мин. Просмотров 3.3k. Опубликовано 24.10.2017 Обновлено 11.11.2020

В последнее время выдув ПЭТ-тары – динамично развивающееся направление в пищевой индустрии. Конечно, производители стекла и алюминия способствуют запрету на изготовление разливной продукции в пластиковых бутылках. Но прогресс не остановить. И сегодня мы разберёмся в особенностях производства такого вида ёмкостей.

Кто придумал материал ПЭТФ для тары?

Полиэстер, лавсан, термопластик – это все названия полиэтилентерефталата, используемого для изготовления известных нам пластиковых бутылок. Появился он ещё в 1941 году благодаря стараниям Джеймса Диксона и Джона Винфильда, работающих на компанию British Calico Printers. Вначале материал применяли для формирования текстильных волокон, затем создания упаковочной плёнки. И лишь к началу 70-х придумали автомат для выдува ПЭТ-бутылок и тары из полиэтилентерефталата.

Поспособствовал этому Натаниэль Уайет – американский энтузиаст-изобретатель и инженер-механик. Благодаря открытию в создании бутылок его в 1981 году отметило наградой Общество Инженеров Пластмасс. Спустя 5 лет после этого Натаниэль пополнил своим именем Зал славы Пластмасс. Помимо изготовления ПЭТ-бутылок, пластичный материал используют для другой пластиковой тары, одноразовой посуды, рентгеновских и прочих плёнок.

В чём же секрет успеха такого производства? Пластиковые бутылки отличаются небольшим весом, высокой прочностью, герметичностью. Само производство тары из полиэтилентерефталата несложное и недорогое.

Преимущества и недостатки пищевой ПЭТ-тары

Полиэтилентерефталат существенно отличается от стекла и алюминия. Поэтому характеристики материала и изготавливаемые из него изделия разнятся. В чём преимущество пластиковых бутылок:

• Высокая точность устанавливаемых размеров;
• пассивность в отношении пищевой продукции;
• возможность многократного открытия/закрытия;
• устойчивость к давлению напитков, насыщенных газом;
• исключение изменения размеров тары под действием газированной продукции;
• высокая устойчивость к щелочам, спирту, жирам, маслам, слабым кислотам.

Именно благодаря устойчивости к спирту в ПЭТ-тару можно разливать пиво и другой алкоголь. Недостаток тары в повышенной газопроницаемости, что уменьшает срок хранения продукции. К тому же ПЭТ-бутылки рассчитаны на одноразовое использование. Зато их можно легко утилизировать и переработать.

Производство ПЭТФ-бутылок из гранул

Перед изготовлением тары, из гранул материала нужно удалить лишнюю влагу, так как они вытягивают её даже из воздуха. С этой целью используют специальные сушильные агрегаты. Правильность выполнения процесса влияет на качество будущей ёмкости. Недостаточно высушенные гранулы образуют мутные заготовки с полостями внутри стенок.

После удаления лишней влаги ПЭТФ-гранулят необходимо расплавить и добавить краситель. Делается это не для придания привлекательного вида таре. Затемнение пластика улучшает защиту содержимого от воздействия ультрафиолета. Из подготовленного материала вначале формируют заготовки – преформы. Их внешний вид напоминает лабораторные пробирки с нарезкой вверху.

Горлышко у заготовок уже сформировано и рассчитано на жидкость, которую будут затем наливать. Для каждого вида продукции оно имеет определённые характеристики. Вот здесь инженерам приходится постараться над разработкой нужной формы. Например, горлышко тары для пива снабжается канавками. Благодаря этому во время отвинчивания бутылки выходит лишний углекислый газ.

В процессе создания преформ используются термопластавтоматы. Они формируют заготовки из ПЭТ-гранул для изготовления бутылок. Машины расплавляют получаемый материал и в таком виде впрыскивают в форму. Этот процесс либо включают в производство, либо приобретают уже готовые основы для изготовления ёмкостей.

Перед выдувом тары ей придают пластичность, отправляя в печь. Равномерность нагрева обеспечивается вращением заготовок по оси. Подготовленные преформы направляют в специальный аппарат для выдува. Податливая основа под давлением приобретает требуемые параметры.

Оборудование для изготовления пластиковой тары

Организация производства – процесс несложный, главное, купить необходимое оснащение. Для выдува ПЭТ-бутылок и другой тары потребуется специализированное оборудование.

Изготовление преформы выполняется на термопластавтоматах с использованием матрицы. Литьевая машина состоит из инжекционного узла, прессовой формы, привода, управляющего блока. Термопластавтоматы бывают следующих видов:

• Угловые, горизонтальные, вертикальные;
• гидромеханические, электромеханические, электрические;
• поршневые, червячные, червячно-поршневые;
• с одним или несколькими пластикационными участками.

После литьевой машины заготовки направляются в печь для разогревания. Но не сразу, перед этим проверяют качество преформы для последующего выдува ПЭТ-бутылок. Не должно быть никаких дефектов, которые влияют на готовую продукцию. Электронная система контроля не пропустит некондиционный материал.

После печи готовую заготовку в разогретом виде направляют в пресс-форму. Для тары различного объёма и конфигурации используются разные матрицы. Для выдува пластиковых ёмкостей не обойтись без компрессора. Именно он создаёт давление, с помощью которого подаётся воздушная струя.

Оборудование для изготовления пластиковых бутылок бывает двух видов: полуавтоматическое и автоматическое. Для первого вида загрузка/выгрузка заготовок и тары выполняется вручную. Поэтому производительность таких систем невысокая. В автоматическом оснащении перемещение продукции между процессами осуществляют манипуляторы и транспортёры. Они часто используются для производства ПЭТ-бутылок в линиях по розливу пива, соков, других жидких продуктов.

Маркировка пластиковой тары

Одно из достоинств тары из полиэтилентерефталата – возможность многократного использования. Что только не придумывают домашние «изобретатели» из пластиковых бутылок! Однако то, как в дальнейшем можно использовать тару, зависит от её способа и материала изготовления. Как правило, производство ПЭТ-упаковки предполагает одноразовое применение. Но нужно смотреть на маркировку:

• PP – полупрозрачный полипропиленовый материал применяют более всего в производстве сиропов или йогуртов. Обладает хорошей термоустойчивостью и относительной безопасностью.
• PS – в основном применяется для кофейных стаканчиков или в упаковке быстрого питания. Не рекомендуется для хранения горячих продуктов. Под воздействием тепла выделяет вредные соединения.
• PC – применяется в изготовлении бутылок для воды. Относится к опасным видам пластика, который не годится для хранения пищевых продуктов.
• PET – материал рассчитан исключительно на одноразовое использование для разлива воды.
• HDP – используется для изготовления разнообразной продукции. Самый безвредный вид пластика.
• PVC – применяются в производстве растительных масел. Довольно опасен из-за выделения веществ, нарушающих гормональный баланс.
• LDPE – используется в основном для хранения воды. Не подходит для других продуктов.

Независимо от вида материала, не советуют использовать пластиковую тару в микроволновках. Не годится она и для консервирования овощей и других продуктов.

Оборудование для производства пэт-бутылок

В каждом городе, даже с небольшой численностью населения, всегда найдутся производители, торговые точки разливного пива, нуждающиеся в пэт таре. Многим из них приходится находить производителей за приделами города в соседних регионах. В большинстве случаев потребитель вынужден переплачивать, заплатив дополнительно за доставку товара. Если в вашем городе сложилась подобная ситуация с пэт тарой, постарайтесь внимательно изучить рынок производителей нуждающихся в ней. После анализа рынка, возможно, Вы сможете занять данную прибыльную бизнес нишу. Этот вид производства выгоден тем, что для производственной линии нужно небольшая площадь, да и само производство не такое сложное.
Упаковка из ПЭТ может иметь различные формы и расцветки, при этом обладая высокой прочностью. Бывшую в употреблении тару всегда можно переработать (утилизировать) поэтому я считаю тару ПЭТ выгодной как для производства, так и переработки. Для изготовления ПЭТ бутылок используют – ПЭТ преформы, которые после разогревания растягиваются и выдуваются в бутылки. Материал (преформы) изготовляются из гранулированного полимера – полиэтилентерефталата, который изготавливают из первичного и вторичного материала. Цветовая гамма и прозрачность бутылки зависит от добавок и гранул.
Производители предлагают разные виды оборудования для производства пэт-бутылок. Я предлагаю рассмотреть один из вариантов: АК-0001/АК-0005 Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок ёмкостью 0,25-2л.

Оборудование для выдува ПЭТ-бутылок

Машина предназначена для изготовления бутылок из ПЭТ путем раздува в пресс-форме предварительно разогретых, преформ. Комплект выдувной машины включает в себя следующее оборудование:
-печь разогрева преформ туннельного типа;
-машина для выдува бутылок;
-двухместная пресс-форма;
-компрессор с ресивером;
Печь разогрева имеет бесступенчатую регулировку скорости движения преформ, позволяющую добиться максимальной производительности для каждого вида преформ. Нагрев производится кварцевыми лампами по 4 зонам, чем достигается наилучшая степень пластификации. При движении преформы происходит ее вращение вокруг своей оси, что позволяет достичь однородность нагрева тела преформы. В машине выдува преформа механически растягивается с помощью опускающихся металлических штоков и одновременно производится процесс двустадийного выдува. При производстве машины применяются механические привода фирмы «Motovario» или «Siti», пневматика фирмы «SMC» или «CAMOZZI», электроника фирмы «UNITRONICS» или «OMRON».
Также имеется принудительная система охлаждения горлышка бутылки, что предотвращает деформацию резьбовой части горлышка.

Характеристики
Бутылка пэт 1,5л			до 1000 бут/час
Число мест в пресс-форме			2 шт.
Потребляемая мощность			16 кВт
Напряжение питания			3 х 380 В, 50 Гц
Рабочее давление			16/25 атм
Масса			450 кг
Обслуживающий персонал			1 оператор
Габаритные размеры			выдувной полуавтомат — 1250х550х1650 мм; печь разогрева — 1200х600х1000 мм
Потребление воздуха			0,7 куб.м/мин.

Добавить комментарии

Оборудование для производства пластиковых ПЭТ бутылок

Пластиковые бутылки необходимы для упаковки соков, минеральной воды, прохладительных напитков, пива, безалкогольной продукции. С учетом стабильно высокого потребления этой продукции, потребность в таре будет сохраняться, как и спрос на оборудование для производства ПЭТ бутылок.

Промышленный выпуск пластиковой тары был налажен в 70-е годы. Революционное открытие постепенно вытеснило своего стеклянного конкурента. И сегодня пластиковая тара стоит почти на всех полках торговых точек.

Подобная тенденция объясняется рядом факторов:

• ПЭТ бутылка очень легкая. Например, тара вместимостью 0,5 литра из стекла весит 350 грамм, а пластиковый аналог всего 28 грамм.
• Разнообразие формы и цвета. Прозрачный пластик легко окрашивается в разные цвета, подчеркивая содержимое.
• Присутствие пресс-формы индивидуального дизайна позволяет выпускать тару желаемой формы.
• Не бьется.
• Низкозатратное производство гарантирует дешевизну продукции, чем она выгодно отличается от стекла.
• Условия для повторной переработки.

При всех своих преимуществах, пластиковая бутылка не лишена недостатков:

• Наблюдаются утечки углекислого газа, ситуация сказывается на качестве кваса, газированной воды и пива.
• Пластик не препятствует проникновению кислорода и солнечных лучей. От этого продукт теряет свойства и меньше хранится.

Сырье для изготовления бутылок

Базовым сырьем для производства бутылок служит полиэтилентерефталат (ПЭТ) или термопластик. Материал обладает свойством полимеризации при нагреве, т. е. способностью создавать более крупные структуры на молекулярном уровне. При достижении нужной вязкости, состав охлаждают для предотвращения обратного процесса. Путем полимеризации сырье значительно увеличивается в объеме.

Прочность ПЭТ тары зависит от качественной подготовки сырья, из него обязательно нужно удалить влагу до формования.

Образовавшийся брак сразу поступает на повторную переработку. Таким образом, производство работает без отходов. Разноцветные изделия получаются за счет введения красителя.

Как получаются бутылки

Производство пластиковых бутылок осуществляется по технологии литья под давлением.

Начальный этап состоит в формировании заготовок – пресс-форм. Для этого гранулированное исходное сырье ПЭТ подвергают воздействию высоких температур с целью получения однородной объемной массы.

Пресс-форма имеет толстые стенки, небольшой размер и готовое горлышко. Пресс-формы могут отличаться, что необходимо для выпуска бутылок разных форм и размеров.

Пресс-формы ПЭТ бутылок

Затем заготовки в горячем виде приходят в автомат для выдува. Формирование бутылки происходит под высоким давлением в 30 атмосфер в стальные формы. Их конфигурация бывает стандартной или оригинальной.

Через стальной стержень в форму поступает воздух под давлением для равномерного распределения состава по стенкам. Важно обеспечить равномерное давление по всему объему, что происходит, если сделать процесс очень быстрым.

Применение высокого давления для производства тары делает процесс высокопроизводительным. Бутылка требуемого размера и формы производится с минимальными затратами времени.

Соблюдение технологии позволит получить ровное изделие без деформаций.

Вогнутое дно с выпуклостью в нижней части обеспечивает устойчивость бутылки.

Следующий производственный цикл предполагает охлаждение преформ с использованием жидкой двуокиси углерода, воздуха или воды.

Готовая тара поступает в пункт контроля, где бутылка с признаками деформации изымается для повторной переработки. Брак отправляют на линию по измельчению вторсырья. Качественная продукция движется на конвейере в цех на упаковку.

Оборудование для выпуска бутылок

Производственные линии по выпуску пластиковых бутылок существуют двух видов/

Однофазные – получение пресс-формы, выдув бутылки происходит в одном месте. Процесс происходит при сохранении пресс-формы в разогретом состоянии.

Двухфазные – изготовление пресс-формы, выдув тары, выполняется в разных точках производства. Пресс-форма, полученная на одном оборудовании, транспортируется оператором  к линии выдува и загружается в автомат. При транспортировке происходит остывание заготовок, поэтому в аппарате выдува их повторно разогревают.

Автоматическая линия включает такое оборудование:

• ПЭТ-платформу;
• печь для нагрева;
• кварцевую лампу;
• автомат выдува;
• двойную пресс-форму.

На ПЭТ-платформе происходит создание пресс-форм с применением технологии термонагрева гранул.

Специфика

Разогрев пресс-форм происходит в печи конвейерного типа. Восемь зон активного нагрева равномерно прогревают заготовку, чтобы при выдуве получилось качественное изделие и меньше отходило в брак. Оборудование должно вращать пресс-формы для равномерного прогрева и перемещать их. Кварцевая лампа прогревает пресс-формы в печи.

Автоматы выдува выпускают для изготовления тары объемом 0,2–5 литра, а также 5–20 л. На агрегатах происходит раздутие мягкой основы до необходимых размеров.

Горячий воздух подается с высокой скоростью, чтобы бутылка имела правильную форму без изъянов. Подача воздуха происходит от компрессора. Дополнительно автоматы оснащаются датчиками для контроля нагрева горлышка с резьбой.

Двойная пресс-форма из высокопрочной стали формирует внешний вид будущей бутылки.

При выборе оборудования по выпуску пластиковой тары учитывают:

• объем бутылки;
• количество зон для нагрева;
• давление выдува;
• мощность и производительность.

Для выпуска пластиковых бутылок методом вытяжки с применением двухстадийного раздува устанавливают оборудование А-1000М3.

Автомат выдува ПЭТ тары А-1000-М3

Он имеет производительность порядка 3 тыс. бутылок в час при производстве емкостей вместительностью 0,25–2,2 л.

В составе оборудования загрузчик пресс-форм и заготовок, нагревательный блок, силовая установка и манипулятор.

Оборудование серии MB, работающее в режиме полуавтомата, предназначено для выпуска тары вместительностью до 5 л. В состав входит устройство нагрева и пневматический формирователь. Работает оборудование по изготовлению пластиковых бутылок по технологии «разогрев, последующий раздув».

Где лучше установить оборудование

Для установки линии по производству пластиковых бутылок площадь помещения обязана быть не менее 30–40 м2 с потолком высотой 4 метра. Пол и стены делают бетонным или с плиточным покрытием. Допускается использование других негорючих материалов.

Производство ПЭТ тары связано с вредными испарениями, поэтому система вентиляции обязана быть основательно продумана. Дополнительно следует побеспокоиться о подключении водопровода и канализации, с которыми связан производственный цикл.

Цех необходимо оснастить трехфазными розетками, рассчитанными на напряжение 380В.

При организации производственного участка важно соблюдать нормы пожарной безопасности для производств такого вида, где работает печь с нагревом до 200 градусов Цельсия.

Видео по теме: Автомат выдува ПЭТ бутылок

Оборудование, станки для малого бизнеса

Обычные объявления Найдено 21 553 объявлений Найдено 21 553 объявлений Хотите продавать быстрее? Узнать как

Нур-Султан (Астана), Алматинский район Сегодня 02:59

Купить Эффективная машина для производства пластиковых бутылок

О продуктах и ​​поставщиках:

 На Alibaba.com представлены одни из самых удобных и мощных.  Машина для производства пластиковых бутылок , которая может служить вашим целям с максимальной эффективностью, особенно в производственном секторе. Эти продукты производятся с надежным качеством и устойчивы к любым видам интенсивного использования и другим внешним воздействиям. Файл.  Машина для производства пластиковых бутылок , предлагаемая на сайте, сертифицирована и обеспечивает стабильную работу как с ручным, так и с автоматическим управлением, что делает их удобными в использовании.Файл.  Машина для производства пластиковых бутылок  предлагается здесь ведущими поставщиками и оптовиками, которые гарантируют качество и конкурентоспособные цены на свою продукцию. 
 Невероятно мощный и превосходный.  Машина для производства пластиковых бутылок , доступная на объекте, изготовлена ​​из закаленных металлов, что способствует их превосходной прочности, долговечности и устойчивости, помогая им прослужить много лет. Файл.  Машина для производства пластиковых бутылок , представленная на сайте, оснащена полностью автоматизированными функциями впрыска топлива, функциями линейного выдувания бутылок серии K и многим другим, чтобы обеспечить оптимальную производительность и блестящую стабильность при работе.Эти.  Машина для производства пластиковых бутылок  помогает изготавливать бутылки разных размеров и форм в соответствии с вашими конкретными требованиями. 
 
 Alibaba.com имеет множество.  Машина для производства пластиковых бутылок  поставляется с различными формами, размерами, емкостью, характеристиками и дизайном, которые основаны на ваших требованиях и выбранных моделях. Выбирайте из огромного разнообразия.  Машина для производства пластиковых бутылок , которая имеет более высокую эффективность и проста в эксплуатации, а также является энергоэффективной.Эти экологически чистые.  Машина для производства пластиковых бутылок  эффективна в производстве бутылок для напитков, бутылок с минеральной водой, приправ и многого другого в зависимости от ваших потребностей. 
 
 Ознакомьтесь с огромным ассортиментом.  Машина для производства пластиковых бутылок  на Alibaba.com, чтобы покупать эти продукты одновременно в рамках ваших требований и бюджета. Эти емкостные машины сертифицированы по ISO и имеют квалифицированное послепродажное обслуживание, чтобы избежать каких-либо осложнений после покупки.Они стоят каждой вложенной копейки благодаря долгому сроку службы, обслуживанию и расширенному набору функций. 
 

Инструменты, используемые при производстве пластиковых бутылок — Блог

Инструменты, используемые при производстве пластиковых бутылок

Когда дело доходит до производства пластиковых бутылок, полиэтилентерефталат является наиболее часто используемым материалом. Процесс превращения сырья, полиэтилентерефталата (ПЭТ) в промышленную пластиковую бутылку, включает в себя ряд различных этапов и отраслевых инструментов.

ПЭТ — это тип термопластичной полимерной смолы, которая широко используется в промышленности из-за ряда фантастических свойств, которыми она обладает, от высокой химической стойкости до высокой ударопрочности.

Сегодня мы собираемся обсудить некоторые из наиболее важных инструментов, часто используемых в процессе производства пластиковых бутылок. Этот процесс включает превращение этого сырья в пластиковую бутылку, которую вы обычно видите на полке супермаркета.Мы собираемся сделать это, разбив традиционный процесс литья под давлением с раздувом (IBM) на несколько этапов.

Процесс производства пластиковых бутылок

Литье под давлением с раздувом — чрезвычайно важный аспект процесса производства пластиковых бутылок. Этот процесс разбит на четыре этапа. Каждый шаг содержит определенные инструменты и оборудование, используемые для создания пластиковых бутылок.

Шаг первый — полость пресс-формы

Когда полиэтилентерефталат подвергается воздействию достаточно сильного источника тепла, он начинает плавиться в жидкую форму.Затем этот расплавленный материал должен пройти производственный процесс, известный как IBM, или литье под давлением с раздувом.

На этом этапе производства пластиковых бутылок расплавленный полиэтилентерефталат впрыскивается непосредственно в полость формы. Эта полость имеет форму пробирки, которую вы, вероятно, найдете в классе естественных наук. Вам также может быть интересно, как создается завинчивающаяся крышка и является ли это сложным процессом. К счастью, на этом этапе завинчивающаяся крышка фактически прилеплена к форме пробирки.Сама форма известна как заготовка преформы.

Шаг второй — перенос в форму для бутылок

После создания заготовки преформы ее необходимо перенести во вторую форму. Эта форма отличается от первой, поскольку имеет форму бутылки, которую собираются изготовить. Затем заготовку преформы необходимо прижать ко второй форме. Перемещение заготовки преформы из одной формы в другую может выполняться вручную. Однако многие компании используют машины и оборудование, которые работают в непрерывном режиме.Таким образом, им не нужно перемещать заготовку преформы вручную, поскольку это было бы невероятно трудоемким и не очень рентабельным.

Шаг третий — Использование компрессора

Первое, что вам следует знать о выдувном формовании, это то, что оно не основано на новом инновационном процессе. На самом деле это древний процесс, который использовался человечеством около 2 тысячелетий. Первоначально он использовался в процессе выдувания стекла, и это все еще интересно увидеть сегодня.

Тип выдувного формования, который мы наблюдаем в процессе производства IBM, немного отличается, поскольку в нем используется современный компрессор. Эти компрессоры всегда должны быть основным приоритетом при любых заводских настройках. Это связано с тем, что все различные процессы производства пластиковых бутылок требуют нагнетания сжатого воздуха. Это то, что эффективно может производить только компрессор.

Традиционно производители использовали компрессор, известный как поршневой компрессор.Они способны производить большое количество растительного воздуха для создания пластиковых бутылок с замысловатым дизайном.

В настоящее время компании предпочитают использовать системы низкого давления, которые намного более энергоэффективны, например центробежные компрессоры. Эти компрессоры не способны вырабатывать такую ​​же мощность, как традиционный компрессор, но они производят более высокую скорость воздушного потока. Это невероятно рентабельно, особенно если учесть, насколько они энергоэффективны.

Этот этап процесса производства пластиковых бутылок фактически включает в себя вставку тонкого стального стержня, известного как оправка, в заготовку преформы, которая была создана в первой форме.Эта оправка затем заполняет заготовку большим количеством сжатого воздуха. Воздух растягивает полиэтилентерефталат до тех пор, пока он не приобретет ту же форму, что и форма для бутылки, которая его окружает.

Шаг четвертый — Охлаждение полиэтилентерефталата

После того, как сжатый воздух растянет термопласт до формы бутылки, которую производят, бутылку необходимо быстро охладить. В противном случае может возникнуть ряд различных проблем.

Это можно сделать с помощью инструментов. Это может быть сделано прямым или косвенным способом, в зависимости от заводских настроек. Например, можно использовать инструмент для распыления сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на бутылку. Это был бы прямой подход.

Другие методы включают использование системы труб, окружающих форму, и пропускания через них холодной воды. Этот косвенный подход может включать использование системы труб, окружающих форму. Вы можете сделать это, пропустив через них холодную воду, охладив ПЭТ в форме так, чтобы ничто не касалось его.В любом случае бутылку нужно быстро охладить.

После этого вам просто нужно использовать инструмент, чтобы обрезать излишки полиэтилентерефталата, которые вытекли во время производственного процесса. Если в вашей системе используется непрерывный процесс, то одну бутылку придется отделять от другой.

Прочие соображения — быстрое высыхание

Вы должны знать, что полиэтилентерефталат, как известно, впитывает большое количество влаги в своем естественном состоянии.Обычно влажность составляет примерно 0,05% сырого продукта, который существует до его плавления. Это нехорошо, когда дело касается производства пластиковых бутылок. Здесь рекомендуется ставка не выше 0,005%.

Это не означает, что это конец света, если ваш сырой полиэтилентерефталат действительно содержит много влаги. Есть несколько методов, которые вы можете использовать, чтобы снизить процентное соотношение, прежде чем начинать процесс производства пластиковых бутылок.

Например, известно множество компаний, которые сушат полиэтилентерефталат в печи. Это можно делать в течение максимум восьми часов, прежде чем он начнет оказывать неблагоприятное воздействие на термопласт. Другой вариант — использовать бункерную сушилку. Этот процесс аналогичен процессу сушки в духовке. Разница в том, что термопласт можно перемещать в бункер-сушилку с помощью автозагрузчика. Это создает экономическое преимущество в виде непрерывного процесса.

Эти инструменты необходимы в процессе производства пластиковых бутылок, и без них у нас не было бы пластиковых бутылок из ПЭТ, которые мы используем сегодня.

Процесс производства пластиковых бутылок — Как производятся пластиковые бутылки

Бутылки для воды из полиэтилентерефталата

Изображение предоставлено: Salov Evgeniy / Shutterstock.com

Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно. Производители пластиковых бутылок обычно используют один из четырех типов пластика для изготовления бутылок.Обычно пластиковые бутылки, используемые для питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий. Полиэтилен (PE) в форме высокой плотности используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме низкой плотности — для изготовления бутылочек для отжима. Полипропилен (ПП) используется для изготовления бутылок для таблеток и тому подобного. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок с водой и аналогичных многоразовых емкостей. Чтобы понять процесс производства, полезно сначала изучить состав материалов, из которых они сделаны.Вы также можете узнать больше о том, как изготавливаются стеклянные бутылки, и о типах стеклянных бутылок в других наших руководствах.

Из чего сделаны пластиковые бутылки?

Как упоминалось выше, пластиковые бутылки обычно изготавливают из ПЭТ, ПП, ПК и ПЭ. PE часто называют LDPE (полиэтилен низкой плотности) или HDPE (полиэтилен высокой плотности). Ниже мы рассмотрим, как каждый материал влияет на процесс производства бутылок.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

Полиэтилентерефталат — это термопластичный полимер, который может быть непрозрачным или прозрачным, в зависимости от точного состава материала.Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из углеводородов нефти в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой. ПЭТ полимеризуется с образованием длинных молекулярных цепочек, что позволяет впоследствии производить ПЭТ-бутылки.

Сама по себе полимеризация может быть сложным процессом и является причиной многих несоответствий между одной партией произведенного ПЭТФ и другой. Обычно во время полимеризации образуются примеси двух типов: диэтиленгликоль и ацетальдегид.Хотя диэтиленгликоль обычно не производится в достаточно больших количествах, чтобы повлиять на ПЭТ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок. Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус.

Как только пластик будет изготовлен, можно начинать процесс производства ПЭТ-бутылок. Чтобы убедиться, что пластик пригоден для использования, после производства проводятся многочисленные тесты, чтобы проверить, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой).Другие факторы, такие как прозрачность, блеск, сопротивление разрушению, толщина и сопротивление давлению, также тщательно контролируются.

Дополнительную информацию о ПЭТ см. В нашей статье о полиэфирных смолах.

LDPE / HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)

Другой термопласт, полиэтилен, используется для производства выдувных кувшинов для молока и воды, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа, бутылочек с распылителем и других продуктов. И LDPE, и HDPE могут быть подвергнуты термоформованию, выдувному формованию, литью под давлением и т. Д.LDPE был одним из первых пластиков, подвергнутых выдувному формованию, и сегодня он все еще используется для изготовления сжимаемых бутылок, поскольку он имеет более высокую пластичность по сравнению с HDPE, но более низкую прочность. HDPE используется во многих формах разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно бывает белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т.п. Поставщики могут регулировать состав для увеличения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров.

Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером.LDPE является аморфным, а HDPE кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE. Полиэтилен дороже полипропилена — самого дешевого из термопластов, — хотя эти два материала имеют много общего.

Для получения дополнительной информации о HDPE, пожалуйста, прочтите нашу статью о полиэтиленовых смолах.

PP (полипропилен)

Полипропиленовая смола — это обычно непрозрачный полимер низкой плотности с превосходными характеристиками термоформования и литья под давлением.Что касается бутылок, он в первую очередь конкурирует с полиэтиленом и может быть сделан прозрачным для прозрачных применений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в кувшинах для молока. Полипропилен не может сравниться по оптической прозрачности с полимерами, такими как поликарбонат, но с ним вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах плавления делает его хорошо подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование.

Для получения дополнительной информации о полипропилене, пожалуйста, ознакомьтесь с нашей статьей о полипропиленовых смолах.

ПК (поликарбонат)

Поликарбонаты получают полимеризацией бисфенола А (C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ). Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылок, поэтому его использование ограничивается в основном высококачественными многоразовыми бутылками, такими как бутылочки для кормления или те, которые используются в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Этот материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, содержимое которых должно отображаться с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать многократное, а иногда и грубое обращение.Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется.

Дополнительную информацию о ПК см. В нашей статье о поликарбонатных смолах.

Процесс производства пластиковых бутылок

Как изготавливаются пластиковые бутылки? Бутылки обычно формуются посредством выдувного формования, хотя существует несколько методов, включая повторный нагрев и выдувное формование, экструзионное выдувное формование и возвратно-поступательное выдувное формование.

Бутылки для разогрева и выдувного формования

Первым этапом типичного двухэтапного процесса производства бутылок с помощью машины для разогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением.Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре литьевой машины, где пластик плавится под действием тепла и сдвигающего действия подающего шнека. Затем пластик впрыскивается в формы с множеством полостей, где он принимает форму длинных тонких трубок. Эти трубки, называемые заготовками, обычно включают сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для закрытия бутылок, которые еще не появятся. Заготовки или преформы из ПЭТ легко доставляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки.

Во время процесса повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для разборки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму. Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, скользит в горлышко заготовки, где он заполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается формование с раздувом и растяжением: в результате сжатого воздуха, тепла и давления заготовка превращается в форму. выдувается и вытягивается в форму в осевом и радиальном направлении, где она принимает форму бутылки.В результате этого процесса получается так называемая двухосно ориентированная бутылка, которая обеспечивает барьер CO ₂ , идеально подходящий для хранения газированных напитков.

Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы вновь сформированный компонент застыл правильно. Существует несколько методов охлаждения, как прямого, так и непрямого, с помощью которых можно эффективно охлаждать форму и пластик. Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике.

После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылки) остынет и застынет, она готова к извлечению из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо разделить, обрезав пластик между ними. Если использовался прерывистый процесс, иногда излишки пластика могут просочиться через форму во время производства и потребуют обрезки. После извлечения бутылки из формы и удаления излишков пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу.

Бутылки для экструзионно-раздувного формования

Другие процессы производства бутылок объединяют формование заготовок и выдувное формование в рамках единого непрерывного процесса. Одной из таких машин является экструзионная машина непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку. В процессе формования экструзией с раздувом заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенок изменяется путем изменения размера отверстия, через которое экструдируется заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию ​​выдувного формования, где формируют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше.Изменение толщины стенки решает проблему неоднородности висящей заготовки, поскольку в противном случае вес сформированной части растягивал бы горячую и все еще формирующуюся часть над ней. Таким образом, толщина стенки увеличивается по мере формирования заготовки для создания однородной толщины во всем пласте.

Бутылки для поршневого выдувного формования

Другой производственный процесс — это машина для возвратно-поступательного формования с раздувом. Эти машины перемещают винт линейно внутри ствола инжектора для накопления дроби.Затем винт проталкивает дробь через оправку для создания заготовки, после чего ее формуют обычным образом. Такие машины обычно используются для создания вездесущих молочных кувшинов с ручкой из полиэтилена высокой плотности, первоначально произведенных Uniloy Corp. в 1960-х годах.

Как изготавливаются бутылки с водой?

Производство бутылок для воды зависит от материала, из которого изготовлена ​​бутылка, поскольку эти бутылки часто изготавливаются из пластика, металла или других материалов. Но из чего сделаны пластиковые бутылки для воды? Одноразовые бутылки изготавливаются из ПЭТ, а многоразовые бутылки для воды могут изготавливаться из ПЭТ, ПП или ПВХ (поливинилхлорида).

Для одноразовых бутылок с водой, иногда переработанный ПЭТ смешивается с новым ПЭТ до того, как материал расплавится при температуре 500 градусов F (260 C). Оттуда пластик проходит через описанный выше процесс RBM. Пластмасса многоразовых бутылок с водой должна быть расплавлена ​​при температуре 66-177 C (150-350 градусов по Фаренгейту), прежде чем они будут подвергнуты экструзионно-раздувному формованию. Оттуда их можно повторно нагреть во второй раз, чтобы придать им еще большую форму, а затем они охлаждаются. Для получения дополнительной информации вы также можете ознакомиться с нашей статьей о ведущих производителях бутылок с водой.

Лучшие оптовые поставщики пластиковых бутылок

В приведенной ниже таблице содержится информация о некоторых ведущих оптовых поставщиках пластиковых бутылок в США на Thomasnet.com, ранжированных по годовому объему продаж. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании.

	Компании	Главный офис	Годовой объем продаж
1.	Loews Corporation	Нью-Йорк, Нью-Йорк	14,93 миллиарда долларов
2.	Amcor	Пичтри-Сити, Джорджия	9,46 миллиардов долларов
3.	Plastipak Holdings Inc.	Плимут, Мичиган	$ 2.36 миллиардов
4.	Graham Packaging Company	Хьюстон, Техас	1 миллиард долларов
5.	Берлин Упаковка	Чикаго, Иллинойс	603 миллиона долларов
6.	Clack Corporation	Виндзор, Висконсин	154 миллиона долларов
7.	МакКернан	Рино, Невада	134 миллиона долларов
8.	ООО «Комар»	Buena, Нью-Джерси	83 миллиона долларов
9.	Контейнер Кауфмана	Клевленд, Огайо	75 миллионов долларов
10.	Illing Company	Ричфилд, Висконсин	57 миллионов долларов

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний.

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок. Если вы заинтересованы в самостоятельном освоении этого процесса, вы также можете ознакомиться с нашим руководством по ведущим производителям оборудования для розлива.Для получения дополнительной информации о других связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. Наука
2. Продукты с логотипом качества

Прочие изделия из пластмассы

Еще из раздела «Обработка материалов»

Выдувные машины — Выдувное оборудование для пластиковых бутылок

К сожалению, результатов не найдено.Попробуйте другой критерий или свяжитесь с нами.

APF-Макс 8

Инновационная автоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок объемом 0,2-2,0 л и производительностью до 14 000 бутылок в час. Быстрая переналадка на широкий выбор преформ с диаметром шейки 18 — 48 мм. Сертификат CE и соответствие HACCP.

Вода и CSD, Пиво, Молоко и молочные продукты, Масло и уксус, Бытовая техника и автомобилестроение

APF-Макс 8HF

Инновационная автоматическая выдувная машина для горячего розлива ПЭТ-бутылок производительностью до 9 000 бутылок в час.Полностью электрическая конфигурация. 18 — 48 мм. Сертификат CE и соответствие HACCP.

APF-Макс 6

Инновационная автоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок объемом 0,2-2,0 л и производительностью 10 000 бутылок в час. Модульная концепция с возможностью увеличения производительности за счет установки дополнительных полостей для выдувных форм. Сертификат CE и соответствие HACCP.

Вода и CSD, Пиво, Молоко и молочные продукты, Масло и уксус, Бытовая техника и автомобилестроение

АПФ-Макс 6HF

Инновационная автоматическая выдувная машина для горячего розлива ПЭТ-бутылок производительностью до 7 000 бутылок в час.Полностью электрическая конфигурация. Сертификат CE и соответствие HACCP.

АПФ-Макс 6 л

Инновационная автоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок объемом 0,2-3,0 л и производительностью 10 000 бутылок в час. Быстрая переналадка на широкий выбор преформ с диаметром шейки 18 — 48 мм. Сертификат CE и соответствие HACCP.

Вода и CSD, Пиво, Молоко и молочные продукты, Бытовая техника и автомобилестроение

APF-Макс 4

Инновационная автоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок объемом 0.2-2,0 л и производительностью 7 000 бут / час. Модульная концепция с возможностью увеличения производительности за счет установки дополнительных полостей для выдувных форм с 4 до 8. Сертификат CE и соответствие HACCP.

Вода и CSD, Пиво, Молоко и молочные продукты, Масло и уксус, Бытовая техника и автомобилестроение

APF-Макс 4HF

Инновационная автоматическая выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок с горячим розливом производительностью до 5 000 бутылок в час.Полностью электрическая конфигурация. Сертификат CE и соответствие HACCP.

APF-Max 4 л

Инновационная автоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок объемом 0,2-3,0 л и производительностью 7 000 бутылок в час. Быстрая переналадка на широкий выбор преформ с диаметром шейки 18 — 48 мм. Сертификат CE и соответствие HACCP.

Вода и CSD, Пиво, Молоко и молочные продукты, Бытовая техника и автомобилестроение

АПФ-6004

Автомат выдува ПЭТ-бутылок объемом 0.2-2,0 л и производительностью 6000 бутылок в час. Запатентованная система закрытия формы: 1500 бутылок в час из одной полости формы. Сертификат CE и соответствие HACCP.

Вода и CSD, Пиво, Молоко и молочные продукты, Масло и уксус, Бытовая техника и автомобилестроение

АПФ-6004 ВЧ

Выдувной автомат для горячего розлива ПЭТ-бутылок производительностью 4 000 бутылок в час.Запатентованная система закрытия формы гарантирует высокую производительность. Сертификат CE и соответствие HACCP.

АПФ-3002

Автомат выдува ПЭТ-бутылок объемом 0,2-2,0 л и производительностью 3 000 бутылок в час. Запатентованная система закрытия формы: 1500 бутылок в час из одной полости формы. Сертификат CE и соответствие HACCP.

Вода и CSD, Пиво, Молоко и молочные продукты, Масло и уксус, Бытовая техника и автомобилестроение

АПФ-5

Автомат выдува ПЭТ-бутылок объемом 3.0-10,0 л и производительность 1600 бутылок в час. Два независимых выдувных устройства для поочередного производства бутылок двух форматов. Сертификат CE и соответствие HACCP.

Вода и CSD, Масло и уксус

АПФ-10

Автомат выдува ПЭТ-бутылок объемом 3.0-10,0 л и производительность 2500 бутылок в час. Отдельный блок клапанов для каждой полости пресс-формы, разработанный компанией PET Technologies R&D. Сертификат CE и соответствие HACCP.

Вода и CSD, Масло и уксус

АПФ-30 120

Автоматическая выдувная машина для ПЭТ-бочонка, одноразовых и многоразовых бутылок с водяным охлаждением емкостью 4-5 галлонов с производительностью 120 бутылок в час.Тяжелые и толстостенные преформы для интенсивного и глубокого нагрева. Сертификат CE и соответствие HACCP.

АПФ-30 250

Автоматическая выдувная машина для ПЭТ-бочонков, одноразовых и возвратных бутылок с водяным охлаждением емкостью 4-5 галлонов с производительностью 250 бутылок в час. Тяжелые и толстостенные преформы для интенсивного и глубокого нагрева. Сертификат CE и соответствие HACCP.

АПФ-30 500

Автоматическая выдувная машина для ПЭТ-кег, одноразовых и многоразовых бутылок с водяным охлаждением емкостью 4-5 галлонов с производительностью 500 бутылок в час.Тяжелые и толстостенные преформы для интенсивного и глубокого нагрева. Сертификат CE и соответствие HACCP.

УПФ-5

Полуавтомат универсальный выдува ПЭТ-бутылок объемом 0,2 — 6,0 л производительностью 800 бут / час. Универсальный и гибкий — идеальное решение с низкими инвестиционными затратами.

Вода и CSD, Пиво, Молоко и молочные продукты, Масло и уксус, Бытовая техника и автомобилестроение

УПФ-5Б

Полуавтомат универсальный выдувной для банок из ПЭТ с диаметром горлышка до 90 мм и объемом до 2 л, производительностью 400 бут / час.

Молоко и молочные продукты, Бытовая техника и автомобилестроение, Прочее

УПФ-10

Полуавтомат универсальный выдувной для ПЭТ-бутылок объемом 0,2 — 10,0 л производительностью 800 бут / час.Легко настраивается и обслуживается.

0,2 — 2, 2 — 3, 3 — 6, 7 — 10

Вода и CSD, Масло и уксус

УПФ-30

Полуавтомат универсальный выдувной для ПЭТ-кег и бутылок объемом 10-40 л.Большой выбор объемов бутылок.

УПФ-30Б

Полуавтомат универсальный выдувной для ПЭТ-банок с диаметром горлышка до 130 мм. Надежный и простой в использовании.

2 — 3, 3 — 6, 7 — 10, 10 — 15, 15 — 35

Молоко и молочные продукты прочие

ОКП-400

Оборудование предназначено для загрузки коробки преформ в бункер выдувной машины.

Автоматический загрузчик коробок для преформ

0,2 — 2, 2 — 3, 3 — 6, 7 — 10, 10 — 15

500-800, 1500-3000, 4000-7000, 7000-10000, 10000-14000

Вода и CSD, Пиво, Молоко и молочные продукты, Масло и уксус, Бытовая техника и автомобилестроение, Прочее

ОКП-30

Оборудование предназначено для загрузки коробки преформ в бункер выдувной машины.

Автоматический загрузчик коробок для преформ

Как замкнуть цикл на четверть триллиона пластиковых бутылок в год

«Общество безошибочно заявляет нам, что мы в равной степени разделяем с обществом ответственность за извлечение и утилизацию упаковок.Эта отрасль потратила сотни миллионов долларов на попытки оспорить, отклонить или уклониться от этого сообщения ».

— Дуайт Рид, президент Национальной ассоциации безалкогольных напитков, в 1980 г.

Линейная экономика добычи-производства-потребления -отходы привели к горам мусора в городах по всему миру и страданиям людей и планеты, но уже сейчас могут быть реализованы проверенные решения по устранению пластикового загрязнения.

В 2016 году было продано около 480 миллиардов пластиковых бутылок для напитков, и менее половины были собраны для переработки, согласно Euromonitor.Что случилось с более чем 240 миллиардами пластиковых бутылок для напитков за год? Некоторые были отправлены на свалки, некоторые были сожжены для получения энергии, и слишком много было разбросано по ландшафтам, рекам и океанам мира. Euromonitor прогнозирует, что производство пластиковых бутылок для напитков вырастет на 20 процентов до 576 миллиардов в год в 2021 году.

По мере того, как мир борется с растущей проблемой, выгоды от создания экономики замкнутого цикла, где все пластиковые продукты и упаковка заменяются безвредными альтернативами переработаны, привлекательны.Но высокая стоимость и сложность утилизации одноразовых пластиковых предметов делает переработку практически нецелесообразной.

Агентство по охране окружающей среды США сообщило, что из всего пластика, произведенного в США в 2015 году, только 9,2 процента были отправлены в центры переработки. По нашим оценкам, уровень переработки пластика в США в 2018 году снизится примерно до 4,4 процента, поскольку пластик не имеет достаточной ценности, чтобы стимулировать переработку, а не утилизацию. Уровень переработки пластика в США может упасть до 2.9 процентов, если предложенная поправка к Базельской конвенции будет принята или если другие азиатские страны присоединятся к Китаю в запрете импорта пластиковых отходов.

Можем ли мы переработать наш путь к экономике замкнутого цикла? Поскольку эквивалент одного большого самосвала с пластиковым мусором вливается в океан каждую минуту каждого дня, действовать безотлагательно.

Можем ли мы переработать наш путь к экономике замкнутого цикла? Поскольку эквивалент одного большого самосвала с пластиковым мусором вливается в океан каждую минуту каждого дня, действовать безотлагательно.

Нам нужно начать с прямых маршрутов, по которым можно утилизировать или исключить определенные пластиковые изделия или упаковку. На самом деле, если многие одноразовые пластиковые предметы остаются малоценным материалом и превращаются в мусор, их следует исключить из использования. Пластиковые соломинки, полиэтиленовые пакеты и контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола во всем мире быстро попадают в категорию, которую лучше исключить, как описано в Списке запрета 2.0 Института 5 кругов за 2016 год (PDF).

Для более ценных пластиковых материалов, таких как бутылки для напитков из пищевого полиэтилентерефталата (ПЭТ), мы можем собирать и перерабатывать их в глобальном масштабе, как и алюминиевые банки, поскольку они обладают неотъемлемой ценностью в самом материале.Но ставить переработку в зависимость от рыночной стоимости — это рецепт неудачи, поскольку размер прибыли для переработчиков очень невелик и подчеркивается низкой товарной стоимостью загрязненного пластика.

Исследования доказывают, что ориентированные на продукты программы сбора и переработки, такие как законы о контейнерах или «счета за бутылки» в Калифорнии и Мичигане, превосходят смешанные системы утилизации, которые обычно осуществляются муниципалитетами. Но компании по производству напитков упорно боролись, чтобы положить конец счетам за бутылки во всем мире, потому что линейная экономия «разлила в бутылки и забыла» намного более прибыльна, чем брать на себя ответственность за восстановление и повторное использование бутылок.

ТБО сами по себе не остановят загрязнение пластиком

Отходы пластиковых бутылок стали проблемой для налогоплательщиков в странах, где нет систем управления отходами. За пределами нескольких стран производители напитков в значительной степени переложили издержки, связанные с негативными внешними эффектами загрязнения пластиковых бутылок, на население. Поскольку вывоз мусорных баков из общественных мест растет из-за затрат и проблем с безопасностью, а инвестиций в новую инфраструктуру является широко и трудноразрешимо недостаточным, пора признать, что управление муниципальными отходами само по себе не может остановить пластиковое загрязнение.Его просто слишком много, и налогоплательщики и руководители городов устают от субсидирования управления плохо спроектированными, расточительными продуктами и упаковками.

Обратный вендинг успешен и распространяется

Стимулированный обратный вендинг — назовем его IRV — преуспевает в предотвращении загрязнения пластиковых бутылок и привлекает внимание во всем мире. IRV предлагает потребителям привлекательную причину для возврата своих контейнеров на переработку. Это проверенный метод сбора чистого потока ПЭТ-бутылок для напитков, который помогает сообществам в Литве, Турции, Австралии и других странах сокращать количество мусора и собирать большой процент контейнеров для напитков.

В соответствии с требованиями законодательства о контейнерах IRV предлагают потребителям удобный способ вернуть свои бутылки и потребовать возврата депозита. Добровольные программы IRV, возглавляемые некоммерческими организациями и группами частного сектора, также начинают появляться в самых разных местах. Стимулируемые возмещением наличных денег, пожертвованиями на благотворительность, билетами на проезд в метро, ​​оплаченными телефонными карточками или билетами со скидкой в ​​парки развлечений, потребители охотно возвращают свои пустые бутылки в машины для сбора. Засоряется меньше ПЭТ-бутылок и создается более чистый поток материалов для вторичной переработки.

Мы создали глобальную онлайн-карту, на которой показаны программы IRV по всему миру. Предоставляются ключевые элементы каждой программы и ссылки. Чтобы выделить страны, которые больше всего нуждаются во внедрении IRV, чтобы остановить загрязнение окружающей среды пластиковыми бутылками, уровень неправильного обращения с пластиковыми отходами показан для каждой страны на слое данных.

Данные о неправильном обращении с пластиковыми отходами были оценены Джамбеком и др. В их новаторском исследовании «Поступление пластиковых отходов с суши в океан», опубликованном в 2015 году.Джамбек определяет неправильно обработанные отходы как «материал, который либо засорен, либо неправильно утилизирован. Неправильно утилизированные отходы формально не обрабатываются и включают захоронение на свалках или открытых неконтролируемых свалках, где они не хранятся полностью. Неправильно обработанные отходы могут в конечном итоге попасть в океан по внутренним водным путям , отток сточных вод и перенос ветром или приливами «.

Чтобы выделить пример критической потребности в IRV, в Индии уровень неправильного обращения с отходами составляет 85 процентов, при этом предполагаемый поток неправильного обращения с пластиковыми отходами в 2010 году составит 600 000 метрических тонн, а прогноз — 2.9 миллионов метрических тонн в 2025 году, если не улучшить сбор пластиковых отходов. Индийский штат Махараштра принял постановление, требующее от производителей создать механизм обратного выкупа пластиковых бутылок для напитков. Pepsi начала программу обратной продажи, но другие производители напитков, как сообщается, еще не предприняли никаких действий. Производителям напитков и розничным торговцам срочно необходимо внедрить и эксплуатировать системы IRV для сбора отходов пластиковых бутылок по всей Индии.

IRV преодолевает два ключевых препятствия.

IRV преуспевает, потому что преодолевает две давние проблемы: достижение высокого уровня сбора и низкого уровня загрязнения.По словам Coca-Cola, «одной из основных проблем с переработкой ПЭТ является ограниченное предложение на рынке высококачественного пищевого ПЭТФ». Согласно CalRecycle, очищенный, переработанный ПЭТ пользуется большим спросом для прядения волокна для ковровой пряжи и производства пищевых и непищевых контейнеров, а также для других целей. Сама отрасль ПЭТ видит потребность в новых подходах. В 2015 году Национальная ассоциация США по ресурсам для ПЭТ-контейнеров заявила: «Поскольку спрос на чистый переработанный полиэтилентерефталат (rPET) опережает предложение, индустрии пластмасс необходимо внедрять инновации, чтобы решить свои проблемы и улучшить использование.»

Стимулируемая обратная торговля — это решение для увеличения доступности rPET пищевого качества, улучшения использования ПЭТ-бутылок и уменьшения загрязнения ПЭТ-бутылок. После того, как бутылка для напитков из ПЭТ попадает в окружающую среду в виде мусора, повышается вероятность того, что она будет собрана и переработана уменьшается в геометрической прогрессии по мере того, как стоимость и сложность этого возрастают. В странах, где люди зарабатывают на жизнь вывозом кучи отходов для ПЭТ-бутылок, можно организовать и обучить сборщиков мусора для сбора бутылок и обслуживания автоматов по обратной продаже.Рабочие места, созданные за счет обратной торговли, предложат мусорщикам лучшие условия труда и возможность получить ценные навыки.

Призыв к действию: законодатели, компании, потребители, граждане

Пришло время ускорить внедрение стимулированной обратной торговли во всем мире, потому что IRV — это доказанная история успеха для всей планеты, правительств, бизнеса и потребителей. Совершенно очевидно, что продолжение использования недостаточных или несуществующих муниципальных систем удаления отходов не приведет к снижению загрязнения пластиковыми бутылками, будет по-прежнему представлять собой несправедливую финансовую утечку для налогоплательщиков и не будет возвращать недостающие 240 миллиардов ПЭТ-бутылок в год.

Законодатели : Пришло время ввести в действие политику разумного обращения с отходами, которая требует, чтобы производители напитков и розничные торговцы взяли на себя ответственность за сбор пластиковых бутылок, которые они производят и продают, до того, как бутылки станут отходами. Благодаря законодательной политике IRV игровое поле выравнивается, и ни одна компания по розливу напитков не имеет несправедливого преимущества — ничего не делать. Производители напитков и розничные торговцы должны быть обязаны, как часть их бизнес-лицензии, внедрять и использовать стимулированные обратные торговые операции везде, где они продают продукты.Как показано в успешных примерах, существуют варианты стимулов, и лучшие стимулы должны разрабатываться с учетом местных культурных и общественных потребностей.

Компании : Это момент в истории, когда компании по производству напитков и розничной торговли добровольно решили воспроизвести стимулируемые программы обратной торговли по всему миру, чтобы вернуть свои ПЭТ-бутылки, уменьшить количество мусора и выполнить свои обязательства перед общественностью. Глобальные компании по производству напитков публично заявили, что в течение следующих семи-двенадцати лет они будут работать над производством пластиковых бутылок, которые будут более пригодными для вторичной переработки, и использовать больше переработанного пластика в своих бутылках для напитков.

Но не имеет значения, подлежат ли ПЭТ-бутылки вторичной переработке, если они не собираются для вторичной переработки. IRV — это проверенный способ сбора ПЭТ-бутылок и достижения целей компании. Компании имеют возможность собирать 240 миллиардов потерянных бутылок для напитков из ПЭТ в год. По мере того, как все больше стран принимают законы о расширенной ответственности производителей, которые возлагают ответственность за свою упаковку на бренды, IRV становится инструментом для восстановления фирменных бутылок.

IRV легко внедрить для компаний, потому что компании по производству напитков и розничной торговли являются экспертами в важнейших элементах концепции IRV.

Компаниям легко внедрить IRV, потому что компании по производству напитков и розничной торговли являются экспертами в важнейших элементах концепции IRV: они знают, как проектировать, устанавливать и обслуживать торговые автоматы, они провели множество общенациональных конкурсов на призы, у них есть прямые каналы связи с потребителей, они изучают и стремятся влиять на поведение потребителей, а их опыт в прямой логистике доставки бутылок в магазины и торговые автоматы можно применить к обратной логистике получения бутылок.Обратный вендинг предлагает преимущества для розничных торговцев за счет увеличения количества посещений магазинов покупателями.

Почему компании по производству напитков и розничной торговли должны добровольно использовать IRV, поскольку эти компании десятилетиями работали по всему миру против счетов за бутылки? Потому что мир осознал вред пластикового загрязнения, и мы проследили его источник. По мере того, как распространяется запрет на пластиковые соломинки и пакеты, во все большем числе стран принимаются законы о депозитах. Чтобы законно повлиять на законодательство, чтобы оно было наиболее эффективным и практичным для управления, компании могут действовать прямо сейчас и внедрить добровольный IRV, который работает во всех странах, где они продают напитки в пластиковых бутылках.

Потребители и граждане: Правительства и компании будут ускорять свои действия, когда мы этого потребуем.

Перерабатывающая машина — Изображение

Переработка пластиковых бутылок для изготовления курток: сложно представить, как все это работает, верно?

В Picture, хотя мы всегда говорим о «обеспечение доступности ответственных закупок» , нам также необходимо найти время, чтобы объяснить, как производятся наши экологически ответственные продукты.

Затем мы сказали себе: «Это может показаться сложным, поэтому давайте упростим его и покажем всем, как это работает.”

Наше вдохновение исходит из проекта Precious Plastic , созданного Дэйвом Хаккенсом. Этот голландский инженер-эколог разрабатывает и строит низкотехнологичные машины для переработки пластика. Он настолько привязан к идее сделать это ноу-хау и оборудование доступным для всех, что все чертежи его машин с открытым исходным кодом опубликованы в Интернете.

Он надеется создать всемирное движение производителей и экологических дизайнеров, которые будут действовать на местном уровне в борьбе с пластиковым загрязнением .

Мы решили загрузить чертежи для создания нашей собственной машины по переработке пластика.

Само собой разумеется, что это не совсем то же самое, что промышленная переработка. Мы не можем реально создавать наши собственные нитки и изготавливать куртки с помощью этой машины, но эта машина действительно дает нам возможность перерабатывать почти все типы пластика для изготовления небольших предметов.

После измельчения пластика мы плавим его и заливаем в форму. Пластик быстро остывает в форме и принимает желаемую форму.Вот и все! Больше никакого массового производства бесполезных праздничных вкусностей!

Какие виды пластика мы перерабатываем с помощью нашей новой машины?

Легко заблудиться в джунглях пластика, который мы видим и используем ежедневно. Добавьте к этому тот факт, что ни один из них не тает одинаково. Для этого необходимо разделить их перед измельчением.

На нашей новой машине мы перерабатываем 3 вида пластмасс:

• полипропилен: кухонная утварь, садовая мебель, эко стаканчики, тара для сметаны,
• полиэтилен низкой плотности (LDPE): почти все пакеты, пленка, брезент, целлофан,
• полиэтилен высокой плотности (HDPE): крышки для бутылок, бутылки для шампуня и другие предметы, изготовленные методом выдувного формования.

К сожалению, мы не можем утилизировать ПЭТ (пластиковые бутылки) сами, так как процесс плавления требует гораздо более сложного и высокотехнологичного оборудования. Использование нашей новой машины помогло нам лучше понять сложность и разнообразие пластмасс, которые мы все используем каждый день. Совсем не удивительно, что масштабный процесс вторичной переработки трудно реализовать.

Мы планируем представить нашу новую полностью работающую машину для вторичной переработки на нескольких партнерских мероприятиях, которые начнутся летом 2019 года. Приходите посмотреть, попробуйте и отправляйтесь домой со своими переработанными эко-лакомствами !

Если вы мастерица и хотите оказать влияние на местное сообщество, загрузите чертежи машин с веб-сайта Precious Plastic.

Мы хотели бы выразить огромную благодарность художественной школе ESAAA в Анси, Франция, за их художественное вдохновение, а также огромное спасибо Жо Бруно из Precious Plastic за заключительную работу.

Запустить слайд-шоу 3/3

Восковая расческа / Peigne à воск

Эти DIY-машины позволяют любому переработать пластик в новые продукты

Большая часть из 300 миллионов тонн пластика, производимого каждый год, не перерабатывается, и переработка, которая действительно происходит, обычно происходит в промышленных масштабах на заводах с использованием оборудования, которое может стоить десятки долларов. тысячи долларов.Но все большее число дизайнеров используют набор простых в сборке инструментов с открытым исходным кодом для переработки пластика и самостоятельного производства новых пластиковых изделий.

Посмотрите, как это работает. миллионы людей занимаются пластиком, переработкой пластика и методами обращения с ним, прежде чем он попадет в окружающую среду », — говорит Дэйв Хаккенс, голландский основатель компании Precious Plastic, организации, которая проектировала машины, которые сейчас используются дизайнерами в Таиланде и Украина и более 200 других.

«Мы хотим сделать мелкую переработку пластика доступной для всех». [Фото: Драгоценный пластик] В одном из наборов инструкций объясняется, как построить недорогую машину, измельчающую пластик на хлопья. Другая модульная машина экструдирует пластик, который можно использовать для 3D-печати; машина для литья под давлением и машина для прессования могут формовать пластик в формы. В серии видеороликов объясняется, как построить машины из основных материалов и универсальных деталей.

Дизайнеры по всему миру начали использовать машины для производства изделий из переработанного пластика в 2016 году, и теперь организация делится новыми инструкциями по созданию цехов полной переработки внутри транспортных контейнеров.Они также создали новую карту, чтобы объединить участников сообщества по переработке отходов своими руками.

«Это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый первичный пластик». [Фото: Драгоценный пластик] «Карта предназначена для облегчения местного сотрудничества между людьми, чтобы помочь создать сотни дополнительных рабочих мест по переработке пластика по всему миру, а также предоставить людям инструмент для совместной работы по борьбе с пластиковыми отходами творческими способами — проведение кампании законы, бойкотирование предприятий, организация протестов или любые другие формы действий по прекращению загрязнения пластиком », — говорит Хаккенс.

Новый онлайн-рынок под названием Bazar продает продукты, изготовленные с помощью машин, в попытке помочь большему количеству людей начать зарабатывать на жизнь переработкой пластика.