Оборудование для пивоваренного завода: Производство пивзаводов

Содержание

Ведущие производители минипивзаводов – Пивное дело

Окончание. Перейти к началу (“Малый пивоваренный формат”)

Российские компании
«Миасский машиностроительный завод»
АНО НТЦ
Зарубежные производители
Kaspar Schulz
Destila
Zip Technologies
Techimpex
BeerFactory

Российские компании

«Миасский машиностроительный завод»

Хотя изначально продукция «Миасского машиностроительного завода» была ориентирована на оборонные заказы, но в переходной период высокотехнологичное производство позволило ему наладить выпуск емкостного пищевого оборудования. Уже в 1991 году уральский производитель стал одним из ведущих поставщиков для российской пивобезалкогольной отрасли. Сегодня проекты оборудования разрабатывает специализированное конструкторское бюро, в составе которого есть технологи с опытом работы на пивзаводах более 15 лет.
По нашей оценке, «Миасский машиностроительный завод» является лидером по общему числу запущенных в России минипивзаводов и минипивоварен с долей рынка более 30%. Хотя рост числа зарубежных поставщиков и их высокая активность ведут к постепенному снижению рыночного веса «ММЗ», но его оборудование продолжает пользоваться спросом. Например, в 2008 году предприятие поставило и ввело в эксплуатацию 6 малых пивоваренных производств.
В ассортиментную линейку «ММЗ» входят ресторанные пивоварни производительностью 200 — 2 000 литров в сутки, минипивзаводы (330 — 6 000 л/с), заводы по производству пива (4 000 — 30 000 л/с), кваса, медовухи. Также предприятие выпускает емкостное оборудование, КЕГи и мобильные форфасы на 100, 300 и 500 литров для реализации живого пива, кваса, медовухи в местах стационарной торговли.

Основная линейка минипивзаводов «ММЗ»

Минипивзавод	1МП10	1МП20	1МП30	1МП60	1МП120
Производительность, тыс. литров в год	100	200	300	600	1 200
Производительность, литров в сутки	330	660	1000	2000	4000
Число варок в неделю	2	4	6	12	24
Число работающих, чел.	2	2	2	4	4
Производственная площадь, м² (не менее)	105	123	149	228	450
Танк бродильный	1	2	3	6	12
Танк дображивания	4	7	9	18	36

Примечания:
* Общие характеристики минипивзаводов: продолжительность полного технологического цикла – 28 суток, объем одной варки пива – 1000 литров. Минипивзаводы оснащены системой автоматического управления процессом варки и брожения.
* 1МП120 включает 2 заторно-сусловарочных аппарата.

Какое пивоваренное оборудование от «ММЗ» сегодня пользуется спросом, кто основные заказчики предприятия? На эти и другие вопросы отвечает маркетолог «Миасского машиностроительного завода», Мария Ломова.

Корр.: Как развивался сегмент минипивзаводов и ресторанных пивоварен в последние годы?
Мария Ломова: Он вполне соответствовал процессам развития и становления российского рынка пивобезалкогольной продукции — количество минипивзаводов и ресторанных пивоварен росло с каждым годом. Хотя, конечно, в условиях кризиса мы наблюдаем общую картину стагнации и снижения объемов продаж, как пива, так и оборудования для его производства.
Корр.: Какие регионы были лидерами роста продаж «ММЗ»?
М. Ломова: На сегодняшний день география поставок нашего предприятия охватывает более 150 городов, причем не только в России и СНГ, но ив странах дальнего зарубежья. Наиболее широко мы представлены в Сибирском, Южном, Уральском и Дальневосточном регионах России, а также в Казахстане.
Корр.: А какие регионы имеют нереализованный потенциал?
М. Ломова: Если говорить о нашем предприятии, то наибольший потенциал роста мы видим в Центральном регионе с его высоким развитием сегмента HoReCa, а также на Юге России с его благоприятными климатическими условиями и высоким уровнем развития туризма.
Корр.: Какого масштаба проекты наиболее востребованы ресторанного или промышленного типа?
М. Ломова: Изначально с 1991 года наше предприятие освоило производство минипивоварен промышленного типа. В 2001 году наш мипивзавод стал лауреатом конкурса 100 лучших товаров России. А в этом году мы праздновали выпуск юбилейного 150 пивзавода.
Учитывая изменения рынка пива, мы постепенно расширяли свою товарную линейку и освоили новые виды оборудования для пивобезалкогольной отрасли. Так, с развитием в России сегмента HoReCa и формированием в обществе «культуры пития», выросла популярность живого пива и увеличился премиальный сегмент пивного рынка. Соответственно, появился большой спрос на ресторанные пивоварни, производство которых было нами освоено в 2002 году. На сегодняшний день мы можем сказать, что на рынке востребованы как промышленные, так и ресторанные пивоварни (по запросам примерно 50% на 50%).
Корр.: Кто обычно решает открыть минипивоварню?
М. Ломова: Наши основные клиенты — люди, занимающиеся ресторанным бизнесом, оптовыми продажами пива, кваса, имеющие свою рыночную сеть, владельцы магазинов и других точек для реализации живого разливного пива. Или же те люди, которые планируют начать этот бизнес. Часто заказы поступают от действующих пивзаводов, желающих расширить или модернизировать свое оборудование с целью увеличения объемов продаж и выхода на новые регионы.
Корр.: К какому ценовому сегменту вы относите ваши минипивзаводы?
М. Ломова: Мы позиционируем свое оборудование в среднеценовом сегменте, предлагая своим клиентам оптимальное сочетание цены и качества. Например, стоимость минипивзавода с мощностью производства 1000 литров в сутки на сегодняшний день составляет от 120 000 евро, а ресторанная пивоварня производительностью 200 литров в сутки стоит от 60 000 евро.
Корр.: Как вы оцениваете уровень конкуренции с поставщиками из Венгрии, Чехии, Китая?
М. Ломова: Качество оборудования отечественных производителей не уступает импортному, как с точки зрения используемых материалов, так и по внешнему исполнению. Отличия могут быть по цене и спектру предоставляемых услуг. Но мы, как и другие ведущие производители, делаем акцент на индивидуальном подходе к заказчику в проектировании и изготовлении оборудования. Наши минипивзаводы оснащены системой автоматического управления технологическим процессом, они позволяют варить пиво, соответствующее российским и европейским стандартам или пиво оригинальных сортов.
Конечно, в настоящее время на рынке минипивзаводов широко представлены и зарубежные производители. Для нас основные страны-конкуренты — это Венгрия, Чехия. Но судить по конкретным компаниям нам сложно, так как они имеют переменный успех на рынке России и стран СНГ. Также нельзя не заметить, что в последние годы на рынок России активно выходят китайские производители, особенно широко они представлены на Дальнем Востоке.
Корр.: В малом пивоварении довольно остро стоит кадровая проблема. Где руководители ищут технологов?
М. Ломова: Я знаю, что в России профессии пивовара обучают вузы Санкт-Петербурга (это университет низкотемпературных и пищевых технологий) и Москвы.
Корр.: Востребованы ли консультационные услуги по организации техпроцесса?
М. Ломова: Такие консультации, конечно, востребованы, и они входят в сервисное обслуживание наших клиентов. Мы не только позиционируем себя на рынке как производителя качественного оборудования, но, прежде всего, мы предлагаем готовый бизнес «под ключ» с полным сервисом по организации и комплектации пивоварен. Можем предложить и отдельные услуги по обучению пивовара, проведению семинаров и консультаций для специалистов-пивоваров или, например, по разработке оригинального сорта пива.

АНО НТЦ «Солод, напитки, концентраты и добавки»
АНО НТЦ возникло на базе Московского университета пищевых производств (МГУПП) и НИИ прикладной технологии. Однако это объединение известно не только своей исследовательской и консультационной деятельностью, но и реализаций множества проектов по производству и монтажу пивоварен различной мощности. По данным АНО НТЦ, с 1989 года в различные регионы России и страны СНГ было поставлено более 100 минипивзаводов, а также более 150 цехов по производству безалкогольных напитков, кваса и минеральных вод.

Основная линейка минипивзаводов АНО НТЦ «Солод, напитки, концентраты и добавки»

Производительность, тыс. л в год (при 250 рабочих днях)	3 000	1 500	1 000	750	500	375	250	188	125	75	50
Цена оборудования, тыс. Евро	567,85	338,73	263,97	225,96	158,79	118,93	96,79	79,87	67,96	49,85	38,97
Выход одной варки, л	12 000	8 000	6 000	5 000	4 000	3 500	2 500	2 000	1 500	1 200	1 000
Танк бродильный на 300-2000 л, шт	12	6	6	6	6	5	3 (6)	5	3	3 (6)	2
Танк дображивания на 300-2000 л, шт	24	12	12	12	12	9	6 (12)	9	6	6 (12)	4
Площадь варочного отделения, м²	100	70	50	36	24	18	15	15	12	9	8
Площадь отделения брожения, м²	96	64	36	28	18	12	10	9	8	6	5
Площадь отделения дображивания, м²	162	96	72	42	30	24	20	18	15	8	6

Примечания:
* При мощности минипивзавода от 4000 до 12000 устанавливаются 2 заторных аппарата, 2 фильтрационных и 2 сусловарочных

* Оборудование управляется в полуавтоматическом режиме, компьютерная система контроля является опцией.

* Стоимость шефмонтажа и пусконаладочных работ с гарантийными обязательствами составляет 15% от цены оборудования, технологический запуск завода с выдачей комплекта НТД на производство пива, передача «ноу-хау» – 8%, обучение специалистов с передачей производственных навыков в МГУПП – 7%.

Зарубежные производители

Kaspar Schulz
Немецкая компания Kaspar Schulz хорошо известна во всем мире как крупнейший поставщик пивоваренного оборудования для малых производителей. Наибольшее количество пивоварен производства Kaspar Schulz работают в странах Западной Европы.
По нашей оценке, Kaspar Schulz лидирует среди зарубежных производителей по количеству установленных в России минипивоварен — 28 объектов. Интересно, что в общем объеме запущенных пивоваренных производств почти 3/4 занимают микропивоварни и ресторанные пивоварни, что вполне обычно, но на российском рынке это соотношение меняется в сторону минипивзаводов.
C 2003 года эксклюзивным представителем Kaspar Schulz на территории России является подразделение итальянской компании GBO S.r.l. Эта компания работает в сфере пищевой промышленности и индустрии напитков, поставляя комплектное оборудование, а также оказывая все сопутствующие услуги.
По словам Дитера Поллока — руководителя отдела продаж Kaspar Schulz, стоимость пивоварен компании производительностью от 500 до 2000 литров, составляет порядка 200-500 тыс. евро. От момента подписания контракта до запуска пивоварни в производство проходит 5-6 месяцев, включая 2-3 недели на транспортировку и такой же строк на монтаж оборудования.
Конечно, на рынке можно найти оборудование и дешевле, но «Kaspar Schulz — немецкий производитель! Все комплектующие пивоварни произведены в Бамберге» — говорит Дитер Поллок.
«Обращайте основное внимание на качество оборудования. Это поможет вам сэкономить большие средства в долгосрочной перспективе — советует он потенциальным клиентам — при выборе поставщика смотрите не только на рекламные проспекты и документацию, найдите время, чтобы посетить действующие пивоварни компании-производителя, посетите его производство. Кроме того, при оценке стоимости проекта, учитывайте затраты на эксплуатацию оборудования — расходы на обслуживающий персонал, электроэнергию, запуск и ремонт».

Destila
Среди найденых нами чешских поставщиков минипивоварен, компания Destila, безусловно, наиболее активна на рынке Восточной Европы. Динамичный рост числа заказов в нашем регионе отмечается с 2006 года. В целом, из 41 проекта, реализованного компанией с 1997 года, 32 пришлось на страны бывшего СССР и 24 на Россию. Как видим, этот производитель хоть и из-за рубежа, но хорошо знает специфику нашего малого пивоварения.

Основная линейка минипивзаводов компании Destila

Объем одной варки (литров)	Среднее количество пива в сутки (литров)	Необходимая площадь (м²)	Ориентировочная базовая стоимость оборудования (Евро)
150	30 – 160	50-80	55 – 100 тыс.
300	100 – 600	60-100	70 – 170 тыс.
500	160 – 1000	70-130	140 – 230 тыс.
1000	600 – 2000	80-170	200 – 300 тыс.
1500	1000 – 3000	100-200	250 – 390 тыс.
2000	1200 – 4000	120-220	290 – 460 тыс.
2500	1500 – 5000	130-250	330 – 500 тыс.
3000	5000 – 12000	150-300	650 – 930 тыс.

О линейке минипивзаводов Destila и наиболее интересных последних проектах рассказывает коммерческий директор компании Станислав Тошнер.
Корр.: Развивается ли сейчас рынок оборудования для минипивзаводов?
С. Тошнер: Однозначно, развивается. Просто кризис не способствует этому развитию. У некоторых потенциальных заказчиков минипивзаводов возникли проблемы с финансированием проектов.
Корр.: Какое ваше оборудование наиболее востребовано, ресторанного или промышленного типа?
С. Тошнер: У нас основной объем продаж в России приходится на минипивзаводы с выходом 500 и 1000 литров сусла за варку. То есть, производительность этих пивоварен может варьироваться в пределах 160-2000 литров пива в сутки. Речь идет о пивоварнях ресторанного типа, где варочный блок расположен непосредственно в заведении или за стеклом в отдельном зале.
Вторая, меньшая по численности группа — промышленные пивзаводы, которые, конечно, покрупнее, с варочным котлом на 2000-2500 литров. Как правило, наши клиенты приобретают такое оборудование, чтобы поставлять пиво в несколько собственных ресторанов, клубы, развлекательные центры и т.д.
Корр.: Кто ваши клиенты?
С. Тошнер: В основном, это как раз владельцы ресторанов, баров, развлекательных центров, гостиниц или же люди, которые планируют себе построить такое заведение. Первоклассное живое пиво с постоянным вкусом и качеством — это магнит для посетителей, которые всегда будут рады вернуться и порекомендуют другим это место.
Корр.: У вас много конкурентов по ассортименту и цене оборудования…
С. Тошнер: Естественно, конкуренция в нашем секторе довольно сильна. Я не хочу говорить лучше или хуже о конкретных производителях. Просто клиент должен учитывать, что у каждой компании будут свои особенности в комплектации пивоваренного завода, технической реализации каких-то узлов и их надежности. Конечно, разница будет и в методах варки сусла, брожения и дображивания пива, реализации системы охлаждения и во многом другом. Это технические аспекты, но главное — когда заказчик принимает решение, то он обдумывает, насколько надежно выбранное оборудование и какое получится пиво. Важно, чтобы при выборе компании-производителя у него не возникали иллюзии относительно эффективности производства и качества готового пива.
Корр.: А как вы оцениваете свой вес на рынке минипивзаводов?
С. Тошнер: Точных данных по другим компаниям у меня нет. Естественно, кроме чешского оборудования в России можно найти и австрийское, немецкое, венгерское, итальянское оборудование. Но приятно то, что в некоторых российских городах нами было поставлено и смонтировано уже несколько минипивзаводов (в Челябинске, Самаре, Санкт-Петербурге). При этом общий объем мощностей минипивзаводов, которые компания Destila запустила на территории России, составляет где-то порядка 80 000 гектолитров в год.
Корр.: Расскажите о последних проектах…
С. Тошнер: В странах Восточной Европы нами было реализовано уже порядка 30 проектов. В общем, все наши заказчики работают без проблем. Мы уже расширили мощность некоторых производств, а некоторые — планируем расширять.
Могу рассказать о наших наиболее интересных проектах. Например, в Челябинске уже работают две изготовленные и смонтированные нами минипивоварни. У одной из них мощность варочного котла 1000 литров, у второй — 300 литров. Интересно то, что их отделяют друг от друга расстояние в две троллейбусные остановки (мы этого даже не знали, когда запускали пивоварни в производство). Но обе они работают хорошо, и, в принципе, не конкурируют друг с другом. Одна расположена в крупном заведении с большим количеством посадочных мест — просторный зал, множество мониторов, на которых транслируют спортивные программы, подиум с большим экраном. Второе заведение поменьше — это уютный камерный ресторан с приятным антуражем, расположенный в нескольких комнатах. То есть, у каждого из наших клиентов свой формат и свой посетитель.
Наш тюменский партнер построил минипивзавод на окраине города и снабжает высококачественным пивом свои рестораны. Это, по сути, промышленное предприятие, но варочное оборудование выполнено в медном исполнении. Любители пива могут приехать с экскурсией на завод и его осмотреть. У этой пивоварни есть еще одна особенность. Любителям пива предлагают взять в аренду КЕГи различной емкости и разливной кран. С запасом пива можно выехать на природу или на вечеринку, а потом вернуть пустой КЕГ.
Сегодня мы завершаем еще один необычный проект. Это минипивзавод за Полярным кругом, в городе Нарьян-Мар. Оборудование уже на месте и скоро начнется шефмонтаж. Очень может быть, что уже к Новому Году жители на далеком севере смогут попробовать настоящее живое чешское пиво различных сортов.

Zip Technologies
По нашей оценке, венгерская компания Zip Technologies лидирует среди зарубежных поставщиков по общему количеству малых пивных производств, установленных на территории Восточной Европы. Если исходить из информации, размещенной на сайте Zip Technologies, то территория бывшего СССР — от стран Балтии, до Дальнего Востока — является главным и исключительным направлением поставок компании.
Первый минипивзавод Zip Technologies был поставлен в Украину в 1996 году. Но особенно количество предприятий увеличивалось в преддверии подъема пивного рынка в 2001 и 2006 годах. В основном это были производства промышленного назначения, в том числе и средние предприятия довольно большой мощности. Но в том же 2006 году тенденция изменилась. Начиная с этого периода и по сегодняшний день, практически все поставки приходились на ресторанные пивоварни (в том числе 8 новых объектов в 2008 году и 6 пивоварен — в 2009 году).
В частности, на территории России в этом сезоне открылась пивоварня BeerHouse в Брянске (1000 л/варка), «Петровичъ» в Ставрополе (1000 л), «Поплавок» в Астрахани (1000 л) и «Мюнхель» в СанктПетербурге (2000 л). Всего, на территории СНГ, среди 43 малых пивоваренных производств, оснащенных оборудованием Zip Technologies, 26 ресторанных пивоварен. В свою очередь, среди ресторанных пивоварен, наибольшее количество объектов (14) приходится на производства мощностью 1000 л/варка, меньшее (6) мощностью 500 л/варка. Также действуют 4 пивоварни мощностью 250 литров за варку, одна на 800 литров и одна на 2000.

Techimpex
Словацкая Techimpex s.r.o. была основана в 1995 году как промышленная и торговая компания, поставщик нового и бывшего в употреблении оборудования по производству и розливу напитков.
Основное направление деятельности компании Techimpex — производство минипивзаводов «под ключ» мощностью 300 — 30 000 л/сутки. Пивоваренное оборудование поставляется под торговой маркой BlonderBeer, которую можно часто встретить в сети Интернет.
Почти половина заказов компании сегодня приходятся на пивоварни мощностью 1000 л пива в сутки, менее трети — на пивоварни мощностью 500 л, остальные — на более или менее мощные производства.

Основная линейка минипивзаводов компании Techimpex

Производительность в сутки, л	300	500	1 000	1 500	2 000	3 000	4 500	6 000	7 500
Число варок в неделю (6 раб. д.)	3	3	6	3х2	4х2	6х2	9х2	12х2	15х2
Емкость сусловарочного котла, л	960	1 600	1 600	2 400*	2 400*	2 400*	2 400*	2 400*	2 400*
Емкость фильтрационного чана, л	780	1 300	1 300	1 950	1 950	1 950	1 950	1 950	1 950
Мощность варочного цеха, л	600	1 100	1 100	3 320	3 320	3 320	3 320	3 320	3 320
Производительность в неделю, л	1 800	3 000	6 000	9 000	12 000	18 000	27 000	36 000	45 000
Производительность в год, л	90 000	150 000	300 000	450 000	600 000	900 000	1 350 000	1 800 000	2 250 000
Число танков брожения	3	3	6	3	4	6	9	12	15
Число танков дображивания	6	6	12	6	8	12	18	24	30
Объем танков, л	750	1 220	1 220	3 600	3 600	3 600	3 600	3 600	3 600
Электроэнергия при варке, kW	100	160	160	520	520	520	635	750	1 200
Электроэнергия без варки, kW	20	25	25	40	40	40	40	40	40
Количество технологов	1	1	1	1	2	2	2	2	3
Количество рабочих	1	1	2	2	2	2	3	4	6

Примечание:
* Два заторно-сусловарочных котла

Вполне возможно, что Techimpex является лидером среди зарубежных производителей минипивзаводов, поставляемых в Восточную Европу, но точных данных по новому комплектному оборудованию у нас нет. Поэтому данные на диаграммах могут не соответствовать общему их числу. Тем не менее, по словам представителя компании, за время ее работы в разные регионы было поставлено около 150 пивоварен, а основное направление продаж — это страны Восточной Европы. В частности, помимо России, конкурентные позиции Techimpex особенно сильны в странах Центральной Азии и в Украине.
Известно, что в 2008 году, в Россию, Украину и Казахстан было поставлено 12 пивоварен разной производительности. Также на момент подготовки статьи было известно о 5 новых объектах, запущенных в эксплуатацию в 2009 году. Три пивоварни мощностью 1000-2000 литров варят пиво в Казахстане (Караганда, Кызылорда и Тараз), пивоварня мощностью 300 л работает в Украине (Запорожье) и мощностью 1000 л в России (Санкт-Петербург).
Кроме того, на данный момент, 12 пивоварен запущено в производство. Ниже приведены данные от представительства Techimpex о тех проектах, которые будут реализованы в ближайшее время:
• 10-11-12 августа отгружен пивоваренный завод на 7500 л/сутки для г. Норильска (Россия). Монтаж в конце октября.
• 15-16 сентября отгружен пивоваренный завод на 2500 л/сутки в г. Дудинка (Россия). Монтаж в конце октября — начале ноября.
• 30 сентября отгружен пивоваренный завод на 1000 л/сутки для г.Ашгабад (Туркменистан). Монтаж в начале ноября.
• Изготовлен и подготовлен к отгрузке пивоваренный завод на 500 л пива в сутки для г.Винница (Украина).
• Изготовлен и подготовлен к отгрузке пивоваренный завод на 500 л пива в сутки для г.Ступино (Россия).
• Изготовлен и подготовлен к отгрузке пивоваренный завод на 500 л пива в сутки для г.Новокузнецка (Россия).
• С 27 июля начато производство пивоваренного завода на 2000 л пива в сутки для г.Челябинска (Россия).
• С 06 августа начато производство пивоваренного завода на 1000 л пива в сутки для г.Бишкек (Кыргызстан).
• С 31 августа начато производство пивоваренного завода на 500 л пива в сутки для г.Калининграда (Россия).
• С 04 сентября начато производство пивоваренного завода на 1000 л пива в сутки для г. Тверь (Россия).
• С 17 сентября начато производство пивоваренного завода на 500 л пива в сутки для г. Санкт-Петербург (Россия).
• С 20 октября начато производство пивоваренного завода на 1000 л пива в сутки для г. Белгород (Россия).

BeerFactory
На российском рынке пивоваренного оборудования появился новый игрок. Его можно представить по имени — BeerFactory, а можно и по стране происхождения — Китай. Экспансия компании началась еще в 2004 году, но пока основной объем поставок китайского оборудования приходится на Дальний Восток и Сибирь. Впрочем, близость регионов продаж к стране производства объясняется только субъективными причинами, уверен Андрей Яненко, генеральный директор компании BeerFactory. В западных регионах России люди мало знакомы с китайскими минипивоварнями, но когда они убедятся в их надежности, то начнут покупать и там. Хотя бы потому что пивзаводы от BeerFactory стоят вдвое дешевле аналогов.
Корр.: Когда китайские производители минипивоварен появились на российском рынке?
Андрей Яненко: Компания Harbin Hande light Industrial & Pharmaceutical Equipment, которую мы представляем, вошла на российский рынок пять лет назад. О других китайских компаниях говорить не берусь.
Корр.: Насколько я знаю, вы начали с того, что приобрели оборудование в Китае, а потом сами решили продавать не только пиво, но и пивоварни?
А. Яненко: В 2005 году мы нашли на рынке Дальнего Востока свободную нишу — у супермаркетов появилась потребность в высококачественном живом разливном пиве. В течение года мы решили все вопросы с поиском поставщика оборудования (им как раз и стала компания Harbin Hande), покупкой и монтажом во Владивостоке пивоварни мощностью 2000 литров в сутки. Уже в ноябре 2005 года в продаже появилось первое живое пиво нашей компании — «Шкипер Брукк». Оно сразу попало в магазины города Владивостока и за месяц стало очень популярно.
Через год вторая наша пивоварня мощностью 6000 литров в сутки была смонтирована в Хабаровске, а в этом году во Владивостоке запущена новая пивоварня мощностью 12000 литров в сутки. На наших заводах сейчас мы производим 6 сортов разливного живого пива «Шкипер Брукк», хорошо известное на Дальнем Востоке, и несколько сопутствующих марок. Со дня на день будет запущено производство бутылочного пива.
Сотрудничество с компанией Harbin Hande light Industrial & Pharmaceutical Equipment переросло в представительство их завода на территории России как-то само собой и очень органично. В процессе монтажа и отладки наших заводов мы часто помогали компании в презентации оборудования российским заказчикам, приглашая их на наше производство, содействовали в решении различных вопросов связанных с логистикой и техническим консалтингом клиентов. Получается, что подписание договора о представительстве лишь формализовало то, чем мы и так занимались уже несколько лет, но добавило нам обязательства по поиску новых заказчиков.

Корр.: А как у самой компании Harbin Hande возникло направление производства минипивоварен?
А. Яненко: В 1997 году создатели Harbin Hande light Industrial закупили пивоваренное оборудование в Германии и построили первый в Китае ресторан с минипивоварней в городе Харбин. Целью компании на тот момент было создание сети подобных пивных ресторанов. Затем появился второй ресторан. Как это обычно бывает в Китае, они скопировали немецкую пивоварню и изготовили оборудование для второго ресторана сами. Рестораны назывались «старый Ханс» и «новый Ханс».
В 2000 году компания построила свой первый завод по производству минипивоварен. Благодаря ему Harbin Hande создала самую крупную в мире (это действительно так) сеть собственных пивных ресторанов, оборудованных минипивоварнями. Называется она Golden Hans. Эти рестораны строились с китайским размахом, поэтому они просто огромные — на 1000 посадочных мест. Golden Hans можно найти во всех крупных городах Китая.
Развитие ресторанного бизнеса в свою очередь стимулировало быстрый рост производства и продаж оборудования. С 2002 года компания вышла на американский, и в 2004 году на российский рынок. В 2008 начал работать совершенно новый, самый современный завод по производству пивоваренного оборудования, продукцию которого мы и предлагаем. Производство здесь ведется с использованием новейших роботизированных комплексов. Этот завод очень часто посещают клиенты из разных стран, в том числе и Европы.
Корр.: На каких условиях вы работаете с компанией Harbin Hande?
А. Яненко: Мы ее представители. Работаем по ценам, которые устанавливает компания. Еще мы являемся демонстрационнойбазой для ознакомления заказчиков с оборудованием — предоставляем к просмотру свои объекты. Другими словами заказчик у нас может увидеть то, что у них получиться после установки оборудования.
Корр.: Я сравнил цены прайс-листа по некоторым позициям с австрийским оборудованием (правда, у них 2008 год, у вас — весна 2009). Оказалось, например, что стоимость китайских 2000 литровых танков на 40% ниже…
А. Яненко: Мы особо не сравниваем, так как цена полностью диктуется от себестоимости. Как я уже сказал, ее устанавливают производители. В целом вы правы, но сейчас разрыв цен, думаю, еще выше.
Корр.: Влияют ли цены на металл, на стоимость пивоварен? И вообще что и как влияет на вашу ценовую политику?
А. Яненко: Да, стоимость металла влияет, сейчас цены на него низкие и можно получить скидку от цены с сайта. Базовая ценовая политика завода, озвученная на сайте, меняется не слишком оперативно, но заказчик всегда может рассчитывать на скидку в зависимости от ситуации на рынке. Если кризис отступит, цены на металл начнут расти, это вызовет рост цен на многие товары, которые нас окружают, в том числе на минипивоварни. С этой точки зрения, кризис — лучшее время купить себе пивоварню.
Корр.: У вашей компании довольно провокационный слоган «Кладем на Запад, ставим на Китай». Конкуренты не обижаются?
А. Яненко: Нет, не особо. Понимаете, в высоких ценах на западную продукцию заложена не только стоимость сырья и технологий, но также высокий уровень жизни в этой части планеты. Покупая европейские товары, вы оплачиваете высокие зарплаты, пенсии, социальный пакет местного населения. Это дело каждого, хочет он способствовать их благосостоянию или нет. В Китае аналогичные товары нисколько не уступают по качеству и технологичности, но стоят на порядок дешевле западных, поскольку в них не заложена высокая цена их образа жизни. На востоке России это поняли уже давно, и поэтому наши клиенты, в подавляющем большинстве, находятся в Сибири и Дальнем Востоке.
Корр.: Сколько времени проходит между подписанием контракта и запуском в эксплуатацию пивоварни, например, мощностью 500 и 2000 л?
А. Яненко: Это зависит от готовности помещения заказчика. После предоплаты в 50% завод начинает изготавливать оборудование, и, при отсутствии задержек по оплатам и 100% готовности помещения к установке оборудования, можно уложиться в три месяца. Правда сюда нужно добавить время транспортировки и растамаживания оборудования, которое разнится от региона к региону. География России так обширна.
Корр.: Как обеспечивается гарантийное и сервисное обслуживание?
А. Яненко: Базовая гарантия на узлы и детали — один год. Все, что сломается во время сборки или в дальнейшем, по вине завода-изготовителя оборудования, будет заменено. Но практика показывает, что из-за недоработок производителя почти ничего не ломалось. В основном, сбои происходят при неправильной и агрессивной эксплуатации пивоварен после монтажа. В любом случае у нас есть богатый опыт эксплуатации оборудования, поэтому мы можем разобрать каждый случай индивидуально.
Корр.: Много ли проектов уже было реализовано?
А. Яненко: Во всех крупных городах Сибири и Дальнего Востока есть пивные рестораны, работающие на оборудовании компании Harbin Hande. Самый западный из действующих ресторанов расположен в Ростове-на-Дону. Запущенных в России пивоваренных заводов — три. Сейчас реализуется ряд проектов, но все они на территории Сибири.
Корр.: Какого рода проекты наиболее востребованы — ресторанные или промышленные пивоварни? Какой мощности?
А. Яненко: Ресторанные минипивоварни мощностью 500 литров в день.
Корр.: По вашей оценке, как развивался рынок минипивзаводов вчера и что происходит сегодня?
А. Яненко: Конкретных цифр у меня нет, но, исходя из интереса клиентов и числа реализованных проектов в 2006-2008 годах, темпы были немаленькие. В 2009 году активность снизилась, но сейчас понемногу начинается оживление в виде намерений о покупке. Поэтому мы уверены, что с затуханием кризиса рост будет очень серьезный. В любом городе или крупном поселке, где сейчас нет современной минипивоварни, она появится через некоторое время.
Корр.: Какие у вас планы на будущее?
А. Яненко: Мы считаем, что решение о покупке пивзаводов у наших китайских партнеров было очень удачным. Пивоваренье, пожалуй, наше основное и любимое направление бизнеса. Поэтому мы планируем наращивать мощности своих заводов во Владивостоке и Хабаровске за счет установки оборудования Harbin Hande light Industrial & Pharmaceutical Equipment. С аппетитом посматриваем на рынки Сахалина и Камчатки. Возможно, следующие производства будут открыты там. Ну и, естественно, мы всеми силами будем продвигать оборудование наших партнеров на территории России, помогать заказчикам в его эксплуатации.
Корр.: Можете дать несколько советов людям, которые думают о начале бизнеса по производству пива?
А. Яненко: Честно говоря, для начала такого бизнеса им не надо знать ничего. Достаточно сделать нам один звонок. При покупке оборудования мы научим заказчика всему от начала до конца. Ему надо иметь лишь желание и деньги. А построить и быстро окупить бизнес по производству пива на наших минипивзаводах — элементарно.

Ознакомительная версия. Объем полной версии статьи – 37 стр., 12 табл., 14 диагр, 3 схемы.

[product_ins tconum=”96″ price=”15″]

мини пивоварня, минипивзавод, пивоваренный завод под ключ

ПИВОВАРЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: ПИВЗАВОДЫ, МИНИПИВЗАВОДЫ И МИНИПИВОВАРНИ

Основным направлением деятельности Techimpex s.r.o. является производство оборудования для пивоварения.

Компания производит пивоваренное оборудование: пивоваренные заводы, пивоварни, минипивзаводы и минипивоварни с производительностью от 200 до 50.000 л готового пива в сутки. А по специальному заказу и с более высокой производительностью.

Пивоваренные заводы с производительностью от 1500 л пива в сутки и выше применяются для производства пива в промышленных масштабах.

Мини пивзаводы и мини пивоварни (пивоваренные заводы малой мощности) с производительностью от 200 л до 1000 л пива в сутки в основном размещают в ресторанах и барах.

Мини пивоварня в ресторане, баре или пабе, обычно размещенная непосредственно на видимом участке зала ресторана, бара или паба, гармонично дополняет дизайн и производит приятное впечатление на посетителей и утверждает их в том, что пиво здесь всегда свежее и всегда живое. Снаружи минипивоварня может быть оформлена: натуральным морёным деревом, полированной медью или классически — нержавеющей сталью.

Пивоваренные заводы которые мы производим и поставляем, включают в себя полный комплект оборудования и Заказчику не приходится докупать еще что-то дополнительно, то есть пивзаводы производим и поставляем «под ключ». На нашем пивоваренном оборудовании предусматривается варение пива по классической технологии и только из классического натурального сырья (солод, хмель, дрожжи и вода).

Наше правило: высокое качество, превосходный сервис и доступная стоимость.

Для производства пивоваренного оборудования компания использует высококачественную нержавеющую сталь немецкого и итальянского производства. Все составные части пивоваренного оборудования (электромоторы, насосы, температурные датчики и прочее) только европейского производства.

Пивоваренные заводы производятся компанией Techimpex s.r.o. под принадлежащей компании, торговой маркой BlonderBeer.

Также компания Techimpex s.r.o. поставляет линии розлива пива и других напитков.

&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;img src=»http://counter.rambler.ru/top100.cnt?1635420″ alt=»» border=»0″>

Пивоварение / ООО Фирма «Аякс»

Главная страница / Продукция / Пивоварение

Пивоварение

Безусловно, только на мини-пивзаводе можно сварить настоящее живое пиво. Для этого мы предлагаем полный цикл оказания услуг от подбора необходимого Вам оборудования до монтажа и предоставления технологии производства пива.

Технология производства пива остаётся неизменной уже сотни лет. Весь процесс можно разбить на несколько основных этапов: подготовка солода, производство сусла, брожение и созревание пива, фильтрация и розлив, кроме того существуют, также, этапы обеспечения производства и сервиса.

На каждом этапе используется определённый вид оборудования. И будь то маленькая пивоварня ресторанного типа или пивоваренный завод наборы основного производственного оборудования принципиально не отличаются.

Первый этап приготовления пива — дробление солода

Перед варкой солод дробится для дальнейшего смешения с водой. Дробится он за один раз для одной варки. Дробление солода производится с помощью дробилки. Солод закупается пивзаводом в мешках. Его хранение решается отдельно в зависимости от помещения пивзавода.

Оборудование этапа:

Вальцовые дробилки для солода специально созданы для минипивоварен. На ряду со своей достаточно высокой производительностью по солоду, дробилка имеет достаточно небольшие размеры и с легкостью размещаются даже в самом маленьком цеху.

Использование валковых солододробилок позволяет не сминать и не превращать в пыль как это происходит в молотковых дробилках, а производить разрушение солода приблизительно на 8-12 частей, как этого требует технология производства качественного пива.

Второй этап — производство сусла

Солод после дробления смешивается с водой для получения затора (смесь солода и воды). Далее из затора в варочном цехе варится пивное сусло, и за тем охлаждается для перекачки в отделение брожения. Варка пива это сложный процесс с отделением отдельных частей затора (отварки), выдержкой пауз при строго определенной температуре и фильтрации жидкой части от дробины (остатки солода).

Варочное отделение включает в себя несколько емкостей и вспомогательное оборудование и является самым сложным отделением на пивзаводе.

Оборудование этапа:

Аппарат заторный служит для затирания солода с водой. Цилиндрическая ёмкость с конусным днищем, мешалкой, рубашкой для нагрева и теплоизоляцией. В верхней части предусмотрен люк для визуального контроля и обслуживания.

Фильтрационный чан является наиболее распространённым аппаратом, используемым при приготовлении пивного сусла. Фильтр-чан представляет собой цилиндрическую ёмкость с перфорированным двойным дном, рубашкой для подогрева сусла и рыхлителем со специальными ножами. Предусмотрены два люка для визуального контроля, обслуживания и выгрузки дробины. Ёмкость теплоизолированна.

В сусловарочном котле сусло интенсивно кипятится с добавлением хмеля. Для нагрева ёмкости котла используется пар. Предусмотрены рубашка обогрева, мешалка, люк для визуального контроля и обслуживания, теплоизоляция.

В гидроциклоне с помощью вихревого движения сусла происходит отделение белковых частиц от сусла. Цилиндрическая ёмкость с теплоизоляцией и люком обслуживания.

Пластинчатый теплообменник с регуляцией подачи ледяной воды охлаждает готовое сусло ледяной водой при перекачке сусла в бродильное отделение.

Третий этап — брожение и созревание пива

После варки сусло, с добавленными в него дрожжами бродит и дображивается в бродильном отделении. Срок брожения и дображивания может меняться в зависимости от рецептуры пива.

Существует два варианта организации бродильного отделения:

1. ЦКТ (цилиндро-конические танки).
2. Отделение брожения с открытыми/закрытыми чанами и отделение дображивания.

Использование ЦКТ

Эта технология применяется сейчас практически на всех современных пивзаводах. Пиво бродит и дображивает в вертикальном танке с коническим дном и отдельными рубашками охлаждения. Затраты на производство снижаются благодаря применению самой современной технологии, одновременно облегчена мойка оборудования.

Оборудование этапа:

ЦКТ (цилиндро-конические танки) применяются для брожения, а после удаления дрожжей, и для дображивания пива. Представляет собой цилиндрическую ёмкость с коническим днищем, рубашкой охлаждения, изоляцией и люком обслуживания.

Отделение брожения с открытыми/закрытыми чанами и отделение дображивания

На 100% классическая технология, с отдельными отделениями для брожения и для дображивания. В отделении для брожения устанавливаются классические открытые чаны брожения или более современные закрытые, в отделении дображивания — лагерные танки. Это способ для бескомпромиссных любителей классического пива. Отличается немного большими затратами на производство, однако свойства самого напитка будут на самом высоком уровне. Ни один большой пивзавод не производит пиво по такой технологии, и именно это может стать Вашим главным конкурентным преимуществом.

Оборудование этапа:

Ёмкость открытого брожения. Ёмкость используется для сбраживания пива с добавлением дрожжей. Представляет собой открытую прямоугольную ёмкость с рубашкой охлаждения.

Аппарат закрытого брожения

. Используется вместо ёмкости открытого брожения. Более современная технология позволяет снизить трудозатраты и энергопотери. Представляет собой цилиндрическую ёмкость с рубашкой охлаждения.

Аппарат дображивания. После сбраживания пиво отделяют от дрожжей и оставляют в специальных ёмкостях дображивания созревать. Аппарат дображивания — это цилиндрическая ёмкость работающая под давлением с рубашкой охлаждения и шпунтаппаратом.

Четвёртый этап — фильтрация и розлив

После окончания брожения и дображивания пива получается «нефильтрованное пиво», которо можно сразу продавать в ресторане, или разливать по кег-бочкам и ПЕТ-бутылкам. Для получения прозрачного пива без взвеси дрожжевых клеток, и с целью увеличения срока реализации пиво нужно отфильтровать. После фильтрации и перед розливом пиво хранится в форфасном отделении.

Оборудование этапа:

Для фильтрации предлагается кизельгуровый фильтр. Кизельгур — это фильтрующее минеральное вещество, которое намывается фильтрующим слоем в фильтре. Фильтрация на таком фильтре позволяет добиться превосходных результатов при низких расходах на саму фильтрацию. Фильтр состоит из корпуса фильтра, дозирующего насоса для кизельгуровой смеси, подающего насоса, трубопроводной обвязки с необходимой арматурой и пульта управления. Оборудование смонтировано на одной раме.

После фильтрации перед розливом пиво хранится в форфасных танках при низкой температуре. Форфасный танк это вертикальный цилиндрический сосуд с выпуклыми днищами. Пиво на розлив подается с помощью давления в танке. Давление в танке может создаваться как сжатым воздухом, так и СО2.

Кег-сервис — устройство или комплекс устройств для мытья кегов специальными моющими жидкостями и розлива пива в кеги под давлением.

Этапы обеспечения производства и сервиса

Нужно понимать, что пивоваренное производство, будь то крупное промышленное предприятие или мини пивзавод ресторанного типа, является достаточно сложным комплексом оборудования. Необходимо обеспечить обогрев, охлаждение и промывку основных аппаратов и ёмкостей. Мы подходим к организации производства комплексно, поэтому предлагаем весь спектр необходимого оборудования, в том числе и оборудования для автоматизации.

Парогенератор (газовый) — для обвязки сосудов паром;
Холодильный агрегат — для подачи в рубашки сосудов хладоносителя;
Установка с обратным осмосом — для обработки воды;
Аппарат нагрева воды с ТЭНами — для технической воды для мойки;
Установка CIP мойки — для промывки и дезинфекции ёмкостей;
Ёмкость охлаждения дрожжей — для хранения дрожжей;
Фильтр (картон) — для тонкой фильтрации и получения безалкогольного пива;
Насосное оборудование и трубопроводная арматура.

Высказывайте любые пожелания, мы обязательно их учтём и подготовим для Вас индивидуальное предложение.

Оборудование для производства ПИВА (пивоварение) | Производство

Емкостное и технологическое оборудование для пивоварения, производства пива. Мы строим ПИВЗАВОДЫ, пивоварни, минипивоварни с 1990 года. Наша репутация в производстве емкостного оборудования подтверждена высоким качеством и вниманием к деталям. Портфолио

Пивоварни под ключ — любой производительности

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА — ЭТАПЫ И ТЕХНОЛОГИЯ

Компания «Милеста» производит ЦКТ, форфасы, варочные порядки и другое оборудование для пивоварения.

Мы можем предложить оборудование для пивзаводов самой разной мощности — от небольших частных пивоварен до крупных производителей.
Мы можем изготавливать, как небольшие ЦКТ и форфасы объемом 1 м³, так и огромные танки объемом 100-200 м³. Все оборудование производится с использованием автоматических сварочных процессов. Для защиты теплоизоляции применяется сварная облицовка из нержавеющей стали.
Мы умеем сваривать тонкие металлы, так, чтобы сохранить красивую поверхность. Недаром сварные швы являются визитной карточкой Компании «Милеста».

СЫРЬЕ

За сотни лет состав классического пива не изменился для его производства необходимо всего четыре компонента: вода, дрожжи, хмель и солод. Для получения солода, пророщенные семена ячменя в начале увлажняют и в зерне происходят химические изменения. Зачем его высушивают, чтобы прекратить прорастания и сохранить образовавшиеся ферменты необходимые для производства пива.
Наша компания изготавливает емкости из нержавеющей стали большого объема при чем монтаж, может осуществляться на месте. Более 15% от стоимости емкостного оборудования, составляют затраты на транспортировку, такие издержки могут возрасти в несколько раз, если изделие имеет не стандартные габаритные размеры. Во избежании этого, составные части изготавливаются на нашем заводе и по частям доставляются к месту монтажа, где и собираются нашими специалистами. Такая технология, помимо экономии денег заказчика позволяет сохранить высокое качество готовых емкостей, а также уменьшить сроки ввода в эксплуатацию предприятия.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА

О компонентах пива мы уже упомянули, но хотим обратить ваше внимание на важность, всех без исключения компонентов, вернее на их качество. Солод, хмель, дрожжи вы можете выбрать на свой вкус и даже поставлять их из-за границы, менять в зависимости от рецептуры. Но вот с водой — немного сложнее, в пивоварении это важный фактор, который будет влиять как на себестоимость пива так и на качество. В разных регионах планеты вода имеет разный состав. Существует множество технологий очистки, смягчения воды и … За детальной консультацией Вам лучше обратится к нашим специалистам, особенно если в ваших планах строительство большого пивоваренного завода.

Из силосов зерно попадает в Бункер в цехе пивзавода, в некоторых рецептах пива используют несколько видов солода и прежде чем он пойдет дальше, его еще раз тщательно исследуют в лаборатории. Узнают его физико-химический состав, исследуют пропорции, активность ферментов и кислотность.
Тщательно проверяют всё: на что способна эта смесь, определяют размер зерна, количество экстрактивных веществ, которые перейдут из солода. Качество контролируют до самого конца. Поэтому в лабораторию попадают пробы на всех этапах производства здесь определяют прозрачность напитка и его насыщенность углекислотой, количество активных веществ и алкоголя уже в готовом пиве.
Результаты лабораторных исследований проверяются и отправляется на огромное вибросито, — это последний этап механической очистки, здесь отсеиваются примеси, которые могли попасть зерно при транспортировке.

ДРОБЛЕНИЕ.

Далее солод отправляют на первый этап пивоваренного производства. В начале производственного цикла любого пива и светлого и темного, солод дробят чтобы при варке, экстрактивные вещества скорее переходили бы в воду. Делается это в солодо-дробилке.

СОЛОДО-ДРОБИЛКА

Чтобы ускорить дальнейшее растворение экстрактов из зерно дробится неравномерно, размер помола нужно периодически проверять. В результате дробления получается мука, крупка разного размера и шелуха, которая тоже пригодится на одном из этапов производства. Дробление происходит с помощью валов, расстояние между которыми, меньше размера зерна. Пропорции и степень помола для разных сортов пива отличаются.

ЗАТОРНЫЙ ЧАН

Далее дробленый солод нужно смешать с водой. Очень важен химический состав воды, большинство сортов светлого пива варят только на мягкой воде, она содержит меньше солей кальция и магния, избыток которых можно, например увидеть в чайниках, в виде отложения на стенках после кипячения жесткой воды.
На станции подготовки воду очищают от примесей, затем из неё удаляют кальций и магний с помощью магнитного ионообменного фильтра, обеззараживают и пропускают через угольный фильтр. Подготовленную воду исследует в лаборатории, проверяют химическую и биологического чистоту, щелочность и другие показатели. Пройдя все стадии очистки, вода встречается с солодом в варочном отделении и здесь и начинается процесс приготовления пива.
В этих горячих котлах, солод должен отдать воде углеводы, которые так необходимы для дальнейшего брожения. Сусло в большей части состоит из крахмала, который в воде не растворяется. Углевод крохмал имеет сложную молекулу, это цепочка из более простых веществ которые растворимы. Разорвать молекулы крахмала можно подогрев его, таким образом при варки солода крахмал превращается в более простые углеводы и растворяется. Процесс растворения веществ солода в воде называется затиранием, а его результат — суслом, его нужно очистить от отработанного солода. Сусло перегоняют в фильтр-чан.

ФИЛЬТР-ЧАН

В чане, перемешивая, сусло отделяют от дробины не растворившихся остатков дробленого зерна. В этом случае пригодится шелуха от солода, она оседает на дне и создать естественный фильтрующий слой. Далее в сборнике собирается все отфильтрованное сусло и его перекачивают в сусловарочный котел.

СУСЛОВАРОЧНЫЙ КОТЕЛ

В нем установлен огромный кипятильник, здесь сусло доводят практически до кипения и добавляют хмель.

ХМЕЛЬ.

Хмель незаменим для пивоварения, горькие и ароматные вещества содержащиеся в нём до сих пор не имеют аналогов в других растений, они подавляют действие бактерий, но не влияют на развитие дрожжей. Хмель — вьющееся растение, за 1 сезон может вырастать до 10 м высоту, перед его уборкой на поле можно почувствовать сильный терпкий аромат.
В производстве пива используют только женские соцветия хмеля, по форме они напоминают еловые шишки на внутренних сторонах чешуек расположены железы вырабатывающие лупулин — вещество которое придает хмелю присущий только ему аромат. Собранный хмель содержит около 80% воды и достаточно быстро начинает портиться. Для хранения хмель сушат при температуре около 50 градусов по Цельсию, это снижает влажность до 10-12%. Затем его градуируют, упаковывают и отправляют на пивоварни.

При приготовлении пива обычно используется только натуральные компоненты.

ВИРПУЛ.

Следующий этап — осветление сусла, для этого надо удалить остатки хмеля и белок который делает сусло мутным. Проведем эксперимент, например: если в кружке размешать ложкой чай, то мы увидим как в водовороте заварка стремится к центру сосуда, — это простое свойства жидкости применяется и в пивоварении. В ёмкости которая называется Whirlpool сусло постоянно мешают, частички взвеси собираются в центре склеиваются лишним белком и всё это оседает на дне емкости.
За перемещениями будущего пива по котлам постоянно следит автоматика а датчики установленные внутри емкостей, передают данные передают данные о том что происходит внутри. Если какой-то процесс идёт неверно, оператор его тут же корректирует, чтобы соблюсти рецептуру конкретного сорта пива. Уровень автоматизации может быть настолько высок, что за работой всего варочного отделения может следить всего один оператор.
В котлах установлены автоматические системы безразборной мойки оборудования, правда о результатах работы оценивает опять же человек.
При варке хмель и солод отдают суслу все необходимые вещества и его перекачивают на следующий этап производства.
БРОЖЕНИЕ.
Самое главный процесс — сбраживание пивного сусла с появлением спирта и CO2.
Здесь приготовление пенного напитка зависит от микроорганизмов, чтобы сусло превратить в молодое пиво необходимы дрожжи. Нужно создать подходящие условия и подождать результатов их труда. Дрожжи — это микроскопические грибы их добавляют в сусло, попадая в питательную среду начинают активно размножаться используя в пищу углеводы сусла колония растет и это вырабатывает углекислоту и спирт, именно то что делает пиво пенным и пьянящим, эта технология не меняется уже сотни лет. Для разных сортов пива выращивают разные штаммы дрожжей. Мы знаем, что есть пиво светлое есть темное пиво, а вот сразу в танках находится «зеленое» пиво. Зеленый цвет к пиву никакого отношения не имеет, зелёным, — пивовары называют молодое пиво.Это пиво в котором ещё нет выраженного пивного вкуса, это пиво которое имеет только основные характеристики: спирт, СО2, ПЕНА но чтобы проявился вкус и характерный пивной аромат нужно две-три недели выдержки, чтобы стать настоящим пивом. Это происходит в ЦКТ.

ЦКТ

Цилиндро-конический танк, сокращенно ЦКТ — это вертикальная емкость из нержавеющей стали где происходит нагревание и охлаждение сред и потоков, является оптимальным для сбраживания пивного сусла. Для больших и средних производств используют ЦКТ с рубашками охлаждения и конусом в нижней части, особенность конструкции и грамотное охлаждение направляется на качественное выпадение дрожжевого осадка, а правильное использование и автоматизация позволяют достигать высокого уровня стабильности в качестве пива, оперативно отводить осаждающиеся дрожжи, даже при очень больших обьемах производства. К очевидным преимуществам Цилиндро-конических танков можно отнести возможность установки автоматической мойки и санирование, особенно это важно для производителей, модного сейчас «живого» не пастеризованного пива. Экономия места — пивные танки располагают вертикально, иногда их даже выносят за пределы производственных помещений (на улицу).

Важно! Для разных производств используются разные размеры и комплектация емкостного парка. Для небольших пивоварен мы можем изготовить не большие ЦКТ с минимумом необходимых функций, для средних и больших пивзаводов используют совершенно другие емкости.

Схема ЦИЛИНДРО — КОНИЧЕСКОГО ТАНКА 1,5 : 1 (ПРИМЕР)

Заказать ЦКТ Вы можете заполнив форму ниже.

послать Запрос на емкости

…или свяжитесь с нами по телефону: + 7 (495) 143-00-10

Но самым главным преимуществом ЦКТ, можно сказать решающим эффектом, является высокая степень гидростатического давления столба сусла, что значительно ускоряет образование и накопление в нем при дображивании — СО2, а именно от этого зависит как скорость созревания пива так и букет. Как следствие — увеличение объема производства пива за счет сокращения цикла пивоварения и обязательно добавим — без потери качества. Но есть небольшое «но», для получения такого эффекта необходим точный расчет пропорций ЦКТ, ведь если мы не получим нужной высоты столба пива, ускоренного накопления СО2 не произойдет. Для больших пивзаводов это не проблема, а вот для производителей средних размеров и мини-пивзаводов цилиндро-конические танки просто необходимы, так как их можно расположить более компактно.
Мы производим ЦКТ исключительно индивидуально, учитывая все возможные параметры.
Заказать ЦКТ вы можете заполнив форму ниже.

послать Запрос на емкости

…или свяжитесь с нами по телефону: + 7 (495) 143-00-10

В процессе созревания пива выделяется большое количество CO2 на больших предприятиях его улавливают и используют, например в производстве лимонада. Чем дольше происходит процесс брожения тем более крепким будет пиво. Брожение заканчивается когда заканчиваются питательные вещества, а чтобы отделить взвесь от молодого пива, всю емкость резко охлаждают и дрожжи выпадают в осадок. Именно поэтому таки для брожения делают с конусообразным дном именно туда оседают дрожжи, а сверху остается относительно чистое пиво. Далее молодое пиво дображивают под небольшим давлением от недели до месяца в зависимости от сорта.

После созревания — пиво фильтруют, так как в нем все еще есть дрожжи и оно продолжает бродить, его нельзя разливать, иначе оно быстро скиснет. Перемещаемся в фильтрационное отделение.

ФИЛЬТРАЦИЯ ПИВА.

Фильтрация пива может происходить в несколько этапов, для этого используют разные системы. Выбор системы и типа фильтрации зависит от большого количества факторов, перечислять их не будем, остановимся на некоторых.

СЕПАРАТОРЫ

Сепараторы используются в пивоваренном производстве для осветления сусла, зеленого пива, осветления пива перед кизельгуровой фильтрацией для снижения нагрузки на фильтр, для регенерации пива из осадочных дрожжей, для прерывания брожения при производстве безалкогольного пива и др.

ФИЛЬТРЫ ДИАТОМИТОВЫЕ (КИЗЕЛЬГУРОВЫЕ) ДЛЯ ПИВА

В этих фильтрах в качестве фильтрующего слоя используется диатомит — кизельгур, представляющий собой тонкий порошок известнякового происхождения. В зависимости от применяемой марки кизельгура можно обеспечить требуемую степень фильтрации — от грубой до тонкой.
В любом случае основная задача фильтра — удалить остатки дрожжей и белковую взвесь. Уже после такой очистки, пиво приобретает прозрачность и может храниться до 20 дней. Применение кизельгуровых фильтров позволяет значительно снизить расходы на фильтрацию по сравнению с пластинчатыми фильтрами и практически полностью избежать потерь продукта.
Часто, такой очистки достаточно для небольших пивоварен и мини-пивзаводов при производстве «жиого» пива или крафтового пива.
Если есть необходимость увеличить срок хранения пива и максимально удалить взвешенные частицы, используют дополнительную очистку пластинчатыми фильтрами.

ПЛАСТИНЧАТЫЕ ФИЛЬТРЫ

Мы поставляются фильтры с размерами пластин:
40х40 см, 60х60 см и 100х100 см.

УСТАНОВКИ PVPP СТАБИЛИЗАЦИИ ПИВА

Стабилизация пива является ключевой стадией в процессе производства пива. Сохранение внешнего вида и вкуса при длительном сроке хранения пива (до 12 месяцев и более) является решающим фактором использования нового направления в стабилизации пива.
Если 20 лет назад главной задачей было осветление неотфильтрованного продукта, то на сегодняшний день считается оптимальным проводить в фильтровальном отделении стабилизацию, карбонизацию пива, вводить в него добавки для получения различных сортов пива. Понятие стабильность пива включает в себя множество различных аспектов: микробиологическая стабильность, коллоидная стабильность и стабильность вкуса. Цель состоит в создании продукта, который в конце срока хранения имеет такой же хороший вкус, как и непосредственно после розлива.

После фильтрации пиво находится в возмущенном состоянии углекислота его вспенивает и разливать его ещё нельзя, — пиву нужно время что-бы успокоится для этого существуют специальные емкости из нержавеющей стали — Форфасы.

ФОРФАС.

Пивные форфасы обычно производим вертикальными, термоизолированными и рабочим давлением до 1 бар, они предназначены для хранения готового пива, чтобы «успокоить» его после фильтрации и сохранения всех вкусовых характеристик и аромата до момента розлива.
Форфас может комплектоваться:
— запорной арматурой;
— предохранительным клапаном;
— моющей форсункой;
— управлением температуры;
— редуктором давления подачи воздуха;
— манометром;
— может быть подключен к стации CIP мойки.

ПАСТЕРИЗАЦИЯ ПИВА.

ПАСТЕРИЗАТОРЫ ТУННЕЛЬНЫЕ

Компания «Милеста» предлагает туннельные пастеризаторы для бутылок и жестяных банок. Такие пастеризаторы используются при производстве пива, шампанского, соков, сокосодержащих напитков. Подбор параметров пастеризатора производится индивидуально под каждого заказчика.

РОЗЛИВ.

Линии розлива пива — это вообще отдельная тема для обсуждения

СIP-УСТАНОВКИ

Как для больших пивзаводов так и пивоварен среднего размера наша компания готова предложить установки для автоматической мойки CIP (Cleaning In Place) любой производительности и уровня автоматизации. Установки безразборной мойки CIP дают возможность быстро и качественно помыть трубопроводы, емкостное оборудование и линии розлива, что существенно сказывается как на общей производительности так и качестве выпускаемого пива, а так же минимизирует влияние «человеческого» фактора на всех этапах производства.

ХОЛОДИЛЬНЫЕ МАШИНЫ И СИСТЕМЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ХОЛОДА

Компания Милеста предлагает комплексные решения в области промышленного холода для предприятий пивоваренной отрасли.
Система промышленного холода включает в себя холодильные машины (чиллеры), группу циркуляции для хладоагента, различные теплообменные аппараты, трубопроводы и насосы. Группа циркуляции состоит из теплоизолированных емкостей, служащих для накопления хладоносителя, а также, насосов и запорной арматуры. В зависимости от требований заказчика, технологических процессов Компания «Милеста» разрабатывает и поставляет системы промышленного холода с необходимыми параметрами.

Пивоваренный завод «Городцовское пиво» — Проминком — Промышленно-инженерная компания

Пивоваренный завод “Городцовское пиво”, официально действует с 2014 года.

Пивоваренный завод «Городцовское пиво» спроектирован под ключ, начиная от топосъемки местности до отлаженного автоматического производства. Для данного проекта, командой Проминком спроектировано и создано автоматическое оборудование, производительностью 24 тонны в сутки. Автоматика держит под контролем все параметры варки, от загрузки до готового продукта на выходе.

Первым этапом работ ООО «Промышленно-инженерная компания» выполнила топосьемку. Затем была создана трехмерная модель будущего завода. На основе основе трехмерной модели полностью согласовано необходимое оборудование и план помещений. Затем инженерами Проминком спроектировано и воплощено в жизнь всё основное оборудование завода:

Варочный порядок 3-х тонный, 5-ти посудный, полный автомат с контролем всех процессов и рецептами
Отделение фильтрации. Установлены несколько степеней фильтрации
Дрожжевое отделение для хранения дрожжей под контролем автоматики: аэрация и температурные режимы
Отделение CIP для дезинфекции всего стационарного оборудования и узлов пивоваренного завода
Пастеризатор на 3 тонны пива в час
Бродильное отделение с жесткой обвязкой, системой возврата дрожжей и автоматической поддержкой заданной температуры
Отделение розлива и мойки кег.

Монтаж, настройка и отладка оборудования также была произведена командой монтажников, технологов и инженеров ООО «Промышленно-инженерная компания».

При проектировании завода была достигнута цель: получить удобный в обслуживании, комфортный для работы автоматический завод, оборудование которого позволяет достигнуть стабильного вкуса и качества продукции. Каждый узел завода продумывался так, чтобы качество сусла и пива можно было держать под контролем автоматики, а также комфортно контролировать процессы технологу и сотрудникам завода.

ПИВОВАРНИ (ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА / ПИВОВАРЕНИЯ)

ПИВОВАРНИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА

Основной пивовар пивоварни (для производства пива) единовременно регулирует большое количество процессов и несет полную ответственность за качество продукта. Вкупе с присутствием сверхтехнологичного, нередко зарубежного, оснащения, это предъявляет к нему высокие требования в плане мастерства и общей тех. граммотности.

Идея изготовления пива считается не новой, но обширные способности, раскрывающиеся с передовым оснащением, делают ее важной и доходной. Огромные пивоварни для пива заводы производят лишь некоторое количество видов пива, их главное достоинство – масштабность изготовления.

А маленькие пивоварни (для пива) могут производить более десятка видов, удовлетворяя вкусы широкого количества клиентов. Можно систематически обновлять ассортимент, делая продукцию увлекательной для знатоков истинного пива.

Пивоварни (для пива) обладают еще рядом достоинств

перед большими предприятиями:

наиболее невысокая цена, вследствие чего можно быстро осуществить изготовление, и начать получать выручку;
небольшие габариты не нужен широкий штат рабочих – обслуживать пивоваренный мини-завод могут 1–2 рабочих;
надежность оснащения и способность добавлять и усовершенствовать установку, расширяя объемы и ассортимент продукта;
стремительная окупаемость капитальных вложений.

Основа всякого пива это вода .Для этого на пивоварнях вначале подготавливают воду, пропуская её через особую фильтрационную конструкцию с ультрафиолетовой бактерицидной лампой. Если вода жесткая ее смягчают, но в Питере вода достаточно мягкая и это для изготовления пива несомненный плюс.

Конструкция водоподготовки зависит от габаритов пивоварни и объемов изготовления, но обычно она состоит из фильтра механической обработки, одной либо некоторых насосных станций, системы удаления железа, сероводорода и марганца, системы очистки активированным углем, комплекса коррекции pH и ультрафиолетового стерилизатора.

Оборудование для производства пива начинаются с солододробилки.

Традиционно это двухвальцовая дробилка, сервис которой легче, чем четырех- и шестиваль- цовой. Она считается обычной по системе и выход концентрата из солода, ввиду более жесткого его помола, будет ниже. Размолотые зерновые продукты, чаще всего, вручную затаривают в мешки и приносят к варочному аппарату.
Варочный агрегат двухпосудный:

один аппарат считается затор- но-сусловарочным
другой — фильтрационным.

Одурманивание сусла создают гранулированным хмелем, иногда с прибавлением хмелевого концентрата.

Сусло осветляют в гидроциклонных агрегатах, после каких оно поступает в пластинчатый испаритель, где охлаждается до начальных показателях температуры брожения.
Охлажденное сусло устремляют в вертикальные автоматы основного брожения, оснащенные внешними остужающими поясами для укрепления требуемой температуры. Основное брожение проводят как при атмосферном, так и при лишнем давлении. В последнем случае аппарат шпунтуют.
На основной массе предприятий дображивание молодого пива исполняют также в вертикальных агрегатах, которые плодотворно аналогичны агрегатам основного брожения.

Большая часть мини-пивоваренных предприятий готовое пиво сразу после дображивания фасует в кеги.
Только на неких фирмах есть приборы для бутылочного розлива.
Как правило, малые предприятия фасуют нефильтрованное пиво, только отдельный заводы имеют фильтры.
Такие пивоварни (оборудование для производства пива / пивоварения) делают 1-2 варки в сутки.
Сусло сбраживают чаще всего при большой температуре сильно- и быстросбраживающими видами дрожжей, что уменьшает продолжительность процесса.
Разделение на таких предприятиях отсутствует, для этого есть такое устойство как — дрожанка.

Пивоваренный завод оборудование, пивзавод — Агрометал ::: минипивзавод,варочный порядок, декоративный пивзавод, ресторанный пивзавод, дрожжевое оборудование, производство и переработка дрожжей, СКТ, пивзаводы под ключ, пастеризатор пива

Главными элементами ресторанных или микропивзаводов, изготовленных фирмой «AGROMETAL», являются варочный цех в декоративном исполнении , ферментационное и холодильное оборудование.

Главные узлы наших заводов промышленного характера: оборудование дробления солода, варочный цех, ферментационное оборудование, дрожжевая установка и холодильное оборудование.

Наращивание производительности наших минизаводов можно осуществлять модульно. С целью упрощения установки и монтажа пивзаводов, разработана возможность изготовления минипивзаводов в «контейнерном» варианте.

Предлагаем Вам ознакомиться и с другим оборудованием, производимым и поставляемым в комплектации пивоваренных заводов: универсальный заторный чан, заторно-отварочный чан, фильтрационный чан, сусловарочный чан-вирпуль, пластинчатый теплообменник с аэратором, станция CIP варочного порядка, оборудование производства и переработки дрожжей, установка переработки дрожжей, станция CIP обработки ферментационного оборудования, система фильтрации, установка пастеризации пива, оборудование розлива готовой продукции, тунельный пастеризатор, автоматизация процессов, установка комплексной водоподготовки, паровой котел.

Дробилка влажного помола солода

Высокоэффективная, надежная в эксплуатации
дробилка мягкого кондиционированного помола
применяется для увлажнения и дробления (мягкого кондиционирования) солода и является «системой дробления №1» в мире.
Эффект регулируемого увлажнения позволяет получить не только более высокий выход экстракта в варочном цехе, но и лучший состав сусла.
Работает в полностью автоматическом режиме.

Вернуться в заглавие

Универсальный заторный чан

Современная конструкция и исполнение
универсального заторного чана.
Компьютерное управление процессом затирания солода
позволяет осуществлять тонкую регулировку технологического процесса,
необходимую при производстве самых разнообразных сортов пива.

Вернуться в заглавие

Заторно-отварочный чан

Универсальные заторно-отварочные чаны позволяют производить переработку несоложенных материалов и заменителей солода,
расширяя ассортимент и вкусовую гамму выпускаемых сортов пива.

Вернуться в заглавие

Фильтрационные чаны

Высокоэффективные
фильтрационные чаны с автоматическим режимом управления
позволяют проводить процесс фильтрации
с большим выходом чистого сусла.
Современное решение проблем фильтрации позволяет получать за короткое время фильтрат высокой степени очистки.

Вернуться в заглавие

Сусловарочный чан-вирпуль

Современный универсальный сусловарочный чан-вирпуль это:
— сокращение длительности кипячения сусла;
— сохранение качества;
— проведение эффективной варки;
– полноценная коагуляция белков.

Система кипячения с применением выносного кипятильника
— более высокие температуры варки 104 – 105 оС,
— кипячение под давлением;
— быстрая и эффективная варка
при исключении контакта сусла с воздухом.

Предлагаемое фирмой «AGROMETAL» кипячение сусла с использованием выносного кипятильника – один из самых современных способов
кипячения сусла!

Вернуться в заглавие

Пластинчатый теплообменник с аэратором

Интенсивное охлаждение и эффективная аэрация – залог хорошего брожения.

Пластинчатый теплообменник с аэратором
при проведении быстрого охлаждения исключает окисление и потемнение сусла, снижение хмелевого аромата
и хмелевой горечи, осуществляет
насыщение сусла кислородом.

Вернуться в заглавие

Cтанция CIP

Чистота – гарантия качества.

Сохранение высоких показателей качества пива в течение длительного времени (вкус, аромат, пеностойкость, прозрачность) возможно достигнуть, используя станции CIP
безразборной мойки и дезинфекции.
(на фото трехэтажная станция СИП варочного порядка, а ниже 4000 литровый резервуар для горячей щелечи.)

Вернуться в заглавие

Производство и переработка дрожжей

Дрожжевая комплексная
установка производства и переработки дрожжей
(современное исполнение оборудования, высокая степень стерильности), предназначена для производства
чистой массовой культуры дрожжей в любых количествах.
Применяемые методы позволяют получать дрожжи
высокой биологической чистоты.

Вернуться в заглавие

Установка переработки дрожжей

Дрожжевая комплексная
установка переработки дрожжей
(современное исполнение оборудования, высокая степень стерильности), предназначена для приёма и обработки снятых дрожжей
для их дальнейшего использования в технологическом процессе,
а также для товарного использования.
Обеспечивает эффективное использование дрожжей многих генераций.

Вернуться в заглавие

Цилиндро-конические танки

Наша фирма изготовливает и поставляет
цилиндро-конические резервуары ферментации самого широкого диапазона: от малых 1-тн емкостей для минизаводов до 100-тонных ЦКТ.
Ферментационные танки, система автоматики – прекрасно зарекомендовали себя в работе в самых разных условиях климатических зон.

Вернуться в заглавие

Цилиндро-конические танки

Наша фирма изготовливает и поставляет цилиндро-конические ферментационные резервуары самого широкого диапазона:
от малых 1-тн емкостей для минизаводов до 100-тонных ЦКТ.
Ферментационные танки, система автоматики – прекрасно зарекомендовали себя в работе в самых разных условиях климатических зон.

Вернуться в заглавие

Станция СИП обработки оборудования

Чистота – гарантия качества.

Вернуться в заглавие

Cистема фильтрации

Двухступенчатая
система фильтрации,
работающая в автоматическом режиме ,
обеспечивает стойкость и сохранение вкусовых качеств пива
в течении длительного времени.

Вернуться в заглавие

Установка пастеризации пива

Улучшение биологической стабильности пива при проведении пастеризации – один из возможных способов сохранения напитка в течении длительного времени.
Полностью автоматизированная
установка пастеризации пива,
работающая в непрерывном режиме. Простота в обслуживании, элегантность исполнения, экономичность и высокое качество обработки продукции.

Вернуться в заглавие

Оборудование розлива готовой продукции

Комплектное оборудование цеха розлива готовой продукции.
Включает оборудование мойки тары, расфасовки продукции, этикетирования, упаковки термоусадочной пленкой.
Современное исполнение оборудования, автоматизация производственных процессов – гаратния сохранности и эстетичности внешего вида Вашей продукции.

Вернуться в заглавие

Тунельный пастеризатор

Наиболее надежный способ обеспечения стойкости пива, розлитого в бутылки – полностью автоматизированная
система пастеризации пива в тунельном пастеризаторе.
Современно, удобно, эстетично, просто.

Вернуться в заглавие

Автоматизация процессов

Автоматизация производственных процессов
сводит долю ручного труда к минимуму, делает оборудование эстетичным и легким в обслуживании, а производственные помещения – с высокой степенью чистоты

Вернуться в заглавие

Установки комплексной водоподготовки

Кристально-чистая питьевая вода,
мягкая, соответствующая всем микробиологическим и химическим требованиям –
залог успеха в производстве пива. Выполнение этих требований
обеспечивают поставляемые
установки комплексной водоподготовки.

Вернуться в заглавие

Холодильное оборудование

Холодильная станция с аккумуляторами холода.
Исключительно надежная, работает в полностью автоматическом режиме, обеспечивает холодной энергией все технологические участки пивоваренного производства.
В зависимости от требований – поставляются с воздушным или водяным охлаждением.

Вернуться в заглавие

Паровой котел

Высоконадежный, экономичный, полностью автоматизированный
паровой котел
выработки водяного пара для технологических нужд пивоваренного производства. Укомплектован автоматической блочной горелкой, работающей на природном или сжиженном газе, или на жидком топливе

Вернуться в заглавие

Минипивоварни ресторанного типа

Всегда свежее пиво.
Расширенный ассортимент продукции.
Эстетичность и элегантность исполнения.
Великолепный зрительный эффект присутствия на пивоваренном производстве при размещении минипивоваренных заводов
в ресторанах, кафе, барах.

Вернуться в заглавие

Ферментирующее оборудование | ПодробнееПиво

Джон Палмер

Ферментация солодового сахара в пиво — сложный биохимический процесс. Хотя превращение сахара в спирт можно рассматривать как основную функцию дрожжей, ферментация — это гораздо больше. Полная ферментация состоит из трех фаз: фазы задержки (или адаптации), фазы сбраживания (или первичной) и фазы кондиционирования (или вторичной).

Дрожжи не заканчивают вторую фазу до начала третьей; скорее, процессы происходят параллельно.Раннее пристрастие дрожжей к сахару сусла постепенно прекращается, поскольку концентрация оставшейся легкой пищи (простых сахаров) в сусле уменьшается по сравнению с количеством сложных сахаров и побочных продуктов дрожжей. Однако процесс кондиционирования происходит медленнее, чем процесс сбраживания, поэтому пиво (и вино) улучшаются с возрастом до некоторой степени, пока они находятся в контакте с дрожжами.

В приведенной ниже рамке перечислены ключевые факторы, необходимые для хорошего брожения: внесите много дрожжей, убедитесь, что в клетках есть питательные вещества, необходимые для размножения, и позвольте им делать свое дело при правильной температуре.

Акт I — фаза адаптации:

Сразу после засева дрожжи приспосабливаются к условиям сусла и переживают период быстрого роста. За это время дрожжи анализируют сахар, свободный аминный азот (FAN) и другие питательные вещества, присутствующие в сусле, и определяют, какие ферменты и другие свойства им необходимы для адаптации к окружающей среде. Эта задержка между внесением дрожжей и образованием пенистой головки в ферментере называется адаптивной фазой , временем задержки или . Эта начальная фаза имеет решающее значение для создания условий для хорошего брожения.

Во время фазы адаптации дрожжевые клетки используют собственные запасы гликогена, липиды и любой растворенный кислород из сусла для синтеза стеринов. Стерины имеют решающее значение для развития здоровых, проницаемых клеточных мембран, которые делают сахар сусла и другие питательные вещества сусла доступными для дрожжей. Прочные клеточные мембраны также защитят дрожжи от преждевременной гибели из-за повышения уровня алкоголя в процессе ферментации.Дрожжи также могут синтезировать стеролы в условиях недостатка кислорода из жирных кислот, содержащихся в сусле, но этот метод менее эффективен и менее надежен для пивовара.

Со здоровыми, проницаемыми клеточными мембранами дрожжи могут начать метаболизировать свободный от пищи аминный азот (FAN) и сахара в сусле. Как и любое животное, дрожжевые клетки живут для размножения, что они и делают бесполым путем «почкования» — процесса, при котором дочерние клетки отщепляются от родительской клетки. Размножение требует много энергии, и этот процесс работает более эффективно, когда присутствует кислород (то есть в аэробных условиях).Таким образом, сусло, богатое кислородом, сокращает фазу адаптации и позволяет дрожжам быстро воспроизводиться до уровней, обеспечивающих хорошее брожение.

Когда кислород израсходован, дрожжевые клетки переключают метаболические пути и начинают то, что пивовары называют брожением: анаэробный метаболизм сахара в алкоголь.

Ключ к хорошей ферментации — это наличие большого количества сильных здоровых дрожжевых клеток, которые могут выполнять свою работу до того, как истощенные ресурсы, повышение уровня алкоголя и старость сделают их бездействующими.Как уже отмечалось, скорость воспроизводства медленнее при отсутствии кислорода. В какой-то момент цикла брожения пива скорость размножения дрожжей будет отставать от скорости покоя дрожжей. Обеспечивая оптимальные условия для роста и размножения дрожжей в сусле на начальном этапе, мы можем гарантировать, что этот переход скорости не произойдет до тех пор, пока пиво не станет полностью сброженным.

Сусло с недостаточным прививом или плохой аэрацией будет иметь недостаточное количество жизнеспособных дрожжей, что приведет к медленному или неполному брожению.Опытные пивовары уделяют большое внимание аэрации сусла и созданию дрожжевой закваски, потому что эти методы гарантируют достаточно большое количество дрожжей, чтобы хорошо выполнять свою работу. В номинальных условиях дрожжи должны пройти фазу адаптации и начать первичное брожение в течение 12 часов. Если в течение 24 часов не наблюдается явной активности, вероятно, следует внести новую партию дрожжей.

Время задержки — это общий критерий, который пивовары используют для оценки здоровья дрожжей и силы брожения.Однако можно переоценить значение времени запаздывания как такового как значимого индикатора. Например, очень короткое время задержки не обязательно означает, что у ваших дрожжей феноменальный старт, и они просто не могут дождаться брожения. Это могло означать прямо противоположное — что недостаток питательных веществ и кислорода в сусле не давал дрожжам другого выхода, кроме как начать превращать сахар в спирт, чтобы выжить. Последние стадии ферментации также могут завершаться быстрее, хотя на самом деле процесс был не сверхэффективным, а скорее неполным.Дело в том, что скорость не обязательно коррелирует с качеством.

Конечно, при оптимальных условиях процесс будет более эффективным и, следовательно, займет меньше времени. Но лучше уделить внимание правильному выполнению процесса, чем сосредоточиться на жестком временном графике.

Ознакомьтесь с нашими наборами для закваски дрожжей и принадлежностями для улучшения ферментации!

Акт II — фаза затухания:

Аттенуативная, или первичная, фаза — это время интенсивного, устойчивого брожения, во время которого плотность пива падает на две трети до трех четвертей от первоначальной плотности.Первичная фаза длится от 2 до 6 дней для элей или от 4 до 10 дней для лагеров, в зависимости от дрожжей и условий брожения.

Пенистый крейзен образуется на пиве по мере того, как сахар превращается в алкоголь, а пиво становится блеклым. Пена будет светло-кремового цвета с островками зелено-коричневого налета, которые будут собираться и прилипать к стенкам ферментера. Грязь состоит из посторонних белков сусла, смол хмеля и мертвых дрожжей. Эти соединения очень горькие и придадут пиву резкое послевкусие, если снова смешаться с суслом.К счастью, эти соединения относительно нерастворимы и отделяются от сусла, прилипая к стенкам ферментера по мере оседания крейзена; они также могут быть удалены путем перестановки (переноса) на другую, вторичную, емкость. В качестве альтернативы их можно удалить, используя метод продувки, при котором к ферментеру одним концом присоединяется трубка, а другим — погружается в воду (временный санитарный воздушный шлюз). Давление в ферментере выталкивает материал на поверхности сусла из ферментера через трубку в воду на другом конце.

По мере того, как эта первичная фаза заканчивается, большинство дрожжевых клеток начинают оседать, и краузен начинает спадать. Если вы собираетесь переложить пиво из осадка и первичного дрожжевого жмыха, сейчас самое подходящее время для этого. Позаботьтесь о том, чтобы пиво не вздувалось во время транспортировки. На этом этапе процесса ферментации любое воздействие кислорода будет только способствовать реакции черствления пива или, что еще хуже, подвергнуть его загрязнению.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть наше оборудование для брожения, ферментеры и аксессуары!

Ключевые факторы хорошего брожения

Факторы на основе дрожжей

Взбейте много дрожжей: Первым шагом к достижению хорошего брожения является внесение достаточного количества дрожжей.Дрожжи можно выращивать с использованием дрожжевых заквасок или их можно собирать в результате предыдущих ферментаций. При переработке дрожжей используйте дрожжи, хорошо зарекомендовавшие себя в прошлом благодаря хорошей ферментации. Собирайте урожай из среднего слоя первичного дрожжевого жмыха, где вы, скорее всего, найдете здоровые клетки с наиболее активного периода брожения. Эти дрожжи будут иметь оптимальные характеристики для перезарядки: они будут иметь хорошие запасы гликогена и легко адаптироваться к новому суслу. При номинальных уровнях аэрации и питательных веществ дрожжи быстро умножатся до уровней, необходимых для образцовой ферментации.Дрожжи также можно брать из вторичного сырья, но они могут быть менее склонны к флокуляции.

Независимо от того, какие дрожжи вы приобрели, планируйте внесение не менее 1/3 стакана (75 мл) дрожжевой суспензии для типичной партии пива объемом 5 галлонов или 2/3 стакана (150 мл) суспензии для лагеров. Для более крепкого пива (O.G.> 1,050 [12,34 ° P]) внесите больше дрожжей, чтобы обеспечить оптимальное брожение. Для очень крепких сортов пива, таких как Doppelbocks и barleywines, добавьте не менее 1 стакана (225 мл) суспензии.

Факторы на основе сусла

Чтобы сусло было правильно приготовлено для хорошего брожения, необходимо рассмотреть три вопроса.

Аэрация: Первая проблема — это подача кислорода в сусло посредством аэрации. Дрожжи будут использовать весь доступный кислород в сусле во время задержки для синтеза стеринов для роста и развития клеточных мембран. Прочные клеточные мембраны позволяют дрожжам поглощать питательные вещества и защищать их от повышения уровня этанола на более поздних этапах ферментации.

Содержание FAN: Вторая проблема — это уровень питательных аминокислот в сусле, в частности, называемых свободным аминным азотом (FAN).Соложеный ячмень обычно обеспечивает весь ФАН, необходимый дрожжам для роста и адаптации к среде брожения. Однако, если рецепт включает большое количество добавок (например, рафинированный сахар, кукурузу, несоложеную пшеницу или несоложеный ячмень), то сусло может не иметь минимального уровня питательных веществ, необходимых дрожжам для создания сильных клеток. При приготовлении экстрактов всегда рекомендуется добавлять немного питательного порошка для дрожжей в сусло, приготовленное исключительно из светлых экстрактов, потому что эти экстракты часто разбавляются кукурузным сахаром.

Избегайте рафинированного сахара: Имейте также в виду, что в суслах, содержащих высокий процент рафинированного сахара (около 50% или более), дрожжи иногда теряют способность выделять ферменты, которые позволяют им сбраживать мальтозу.

Температурный коэффициент

На дрожжевые клетки сильно влияет температура — слишком холодно, и они переходят в спячку; слишком теплые (более чем на 10 ° F [6 ° C] выше номинального диапазона, который варьируется от сорта к пятну), и они предаются оргии ферментации, приводящей к побочным продуктам, которые часто невозможно очистить кондиционированием.

Высокие температуры также способствуют производству сивушных спиртов — спиртов тяжелее среднего, которые могут иметь резкий вкус растворителя. Многие из этих сивушных масел этерифицируются во время вторичного брожения, но в больших количествах эти сложные эфиры могут доминировать над вкусом пива. Избыточный «банановый» привкус — частое следствие высокотемпературной ферментации.

Высокие температуры также могут привести к чрезмерному уровню диацетила. Распространенной проблемой домашних пивоваров является внесение дрожжей, когда сусло слишком теплое.Если дрожжи разбиты при температуре сусла 32 ° C, например, и медленно охлаждают до комнатной температуры во время первичного брожения, на ранних стадиях будет образовываться больше диацетила, чем дрожжи могут реабсорбировать во время вторичной стадии.

Кроме того, первичная ферментация — это экзотермический процесс. Активность дрожжей может повысить внутреннюю температуру ферментера на 10 ° F (6 ° C) по сравнению с условиями окружающей среды, но пока эта более высокая температура находится в оптимальном диапазоне для дрожжей, пиво будет хорошим, даже если дрожжи теплее, чем их окружение.

Дело в том, что если сейчас во Флориде середина лета, вы можете найти способ, чтобы ферментер оставался прохладным, или просто подумайте о том, чтобы подождать, пока погода не станет прохладнее. Слишком теплое сброженное пиво нельзя пить.

Держите дрожжи счастливыми

Ферментация — это самая важная часть, по сути, цель всего процесса пивоварения. Пристальное внимание к факторам, влияющим на брожение, поможет гарантировать, что ваш любовный труд оправдает ваши ожидания.

Многие комплекты консервов и даже тексты о пивоварении советуют разливать пиво в бутылки через неделю или после того, как крейзен спал. Не надо. Пиво еще не прошло стадию кондиционирования. Во вкусе некондиционированного пива проявляются острые углы, такие как дрожжевой, масляный или зеленый яблочный привкус, которые исчезнут через несколько недель кондиционирования. Не торопитесь — ожидание того стоит!

Финальный акт — этап кондиционирования:

Реакции, происходящие во время кондиционирования, в первую очередь являются функцией дрожжей.Энергичная первичная стадия завершена, большая часть сахаров сусла преобразована в спирт, и многие дрожжевые клетки переходят в состояние покоя, но некоторые все еще активны.

Вкусовые эффекты. На более ранних этапах дрожжи производили множество соединений помимо этанола и диоксида углерода (например, ацетальдегид, сложные эфиры, аминокислоты, кетоны-диацетил, пентандион и диметилсульфид). К тому времени, когда краузен утих, дрожжи съели легкую пищу и теперь обращают свое внимание на более тяжелые сахара, такие как мальтотриоза и декстрины, а также на переработку собственных нежелательных побочных продуктов.

Диацетил и пентандион — два кетона, которые имеют маслянистый и медовый вкус. Эти ароматизаторы считаются недостатками, если присутствуют в больших количествах, а ответственные соединения вызывают проблемы со стабильностью аромата во время хранения. Соединение ацетальдегид — это специфический альдегид, который имеет ярко выраженный запах и вкус зеленого яблока. Это промежуточное соединение при производстве этанола, его количество восстанавливается на более поздних стадиях ферментации. Первичная ферментация также производит множество сивушных спиртов, которые часто придают пиву резкий вкус растворителя.Во время вторичного брожения дрожжи превращают многие сивушные спирты в более приятные на вкус фруктовые эфиры.

Естественная фильтрация. Кондиционированное пиво не только вкуснее, но и прозрачнее от природы. К концу вторичного брожения большинство взвешенных дрожжевых клеток флоккулируют (осаждаются). Таниновые и фенольные соединения связываются с высокомолекулярными белками, а также оседают, значительно сглаживая вкус пива.

Этому процессу может помочь охлаждение пива, как в лагере.В отношении эля этот процесс называется холодным кондиционированием и является популярной практикой в большинстве пивоварен и мини-пивоварен. В зависимости от штамма дрожжей, холодное кондиционирование в течение недели часто позволяет очистить пиво без использования оклейки. *

* Разрыхлители, такие как isinglass и желатин, добавляются во вторичный ферментер, чтобы ускорить процесс флокуляции и способствовать осаждению белков и дубильных веществ, образующих помутнение. Хотя оклейки чаще всего используются для удаления нефлокулянтных штаммов дрожжей и борьбы с холодным помутнением, их реальное преимущество заключается в улучшении вкуса и стабильности пива.

Время кондиционирования. Продолжительность кондиционирования зависит от рецепта и ваших предпочтений. Для разных сортов пива требуется разное время выдержки. Как правило, чем выше исходная плотность, тем больше времени требуется, чтобы пиво достигло пика вкуса. Небольшие сорта пива, такие как 1.035 O.G. (8,76 ° P) для светлых элей потребуется менее двух недель. Для более крепких и сложных элей, таких как портер, может потребоваться месяц или больше. Для очень крепких сортов пива, таких как Доппельбокс и барливайн, может потребоваться от шести месяцев до года, прежде чем они достигнут своего пикового вкуса.

Обратная сторона. К сожалению, дрожжи могут также потреблять некоторые белки и другие соединения в осадке, «ферментация» которых может привести к появлению любого из нескольких посторонних привкусов. Кроме того, спящие дрожжи на дне ферментера начинают выделять больше аминокислот и жирных кислот. Если пиво после первичной первичной обработки остается на осадке и дрожжевом пироге слишком долго (более двух недель), могут проявиться мыльные привкусы. Чем дольше дрожжевые клетки остаются в контакте с пивом, тем более вероятно, что они начнут выделять ферменты, которые позволяют им питаться друг другом (автолиз), что приводит к резиновому, серному вкусу и запаху.По этим причинам может быть важно удалить из пива тромбоциты и бездействующие дрожжи на этапе кондиционирования.

Основы кондиционирования

Кондиционирование может происходить либо в первичном ферментере, либо во вторичном ферментере, либо в бутылке, но каждый метод дает разные результаты. В сообществе домашних пивоваров изобилуют споры о преимуществах каждого из них.

За и против кондиционирования бутылок: Пиво, разлитое в бутылки сразу после завершения первичного брожения, кондиционируется в бутылке, и этот метод предпочитают многие пивовары.Многие опытные домашние пивовары заявляют, например, что переливание во вторичный ферментер не дает реальных вкусовых преимуществ и что опасность загрязнения и затраты на дополнительное время не стоят той небольшой выгоды, которую можно получить. Я согласен с тем, что для первого светлого пива с низкой плотностью для нового пивовара риски, вероятно, перевешивают преимущества, и я советую не усложнять задачу до тех пор, пока вы не приобретете некоторый опыт стеллажей и дезинфекции.

Если вас беспокоят риски переливания и вы хотите разливать в бутылки без использования вторичной фазы брожения, вы можете оставить эль в первичном ферментере в общей сложности на две недели вместо одной, что даст время реакции кондиционирования для улучшения последнее пиво.Дополнительное время также позволит осесть большему количеству осадка перед розливом в бутылки и приведет к более прозрачному пиву и более легкому розливу. Только помните, что пиво нельзя оставлять на дрожжах более двух недель.

Однако для большинства сортов пива кондиционирование перед розливом в бутылки имеет наибольший смысл, отчасти потому, что большая масса дрожжей в ферментере более эффективна при кондиционировании, чем меньшее количество дрожжей, взвешенных в бутылке.

Заполнение и розлив сразу после первичной обработки также может создать некоторые другие нежелательные проблемы.Исследования показали, что пиво, кондиционированное в бутылках, на самом деле проходит еще одну мини-первичную ферментацию, используя часть воздуха из свободного пространства. К сожалению, только около 30% этого кислорода используется для воспроизводства; остальное медленно растворяется в пиве по мере его старения, способствуя реакции застывания.

Кроме того, пиво, кондиционируемое в бутылках, связано со всеми обычными промежуточными соединениями и побочными продуктами ферментации, включая альдегиды, диацетил, сивушку и сложные эфиры, которые образуются во время этого короткого процесса ферментации поверх любых побочные продукты, оставшиеся от первичного брожения.Таким образом, чтобы избежать этих проблем и получить максимальную пользу от кондиционирования, пиво следует выдержать во вторичном ферментере перед заливкой и розливом в бутылки. Это справедливо как для домашнего пива, так и для коммерческого пива, разлитого в бутылках. Даже если дрожжи флокулировались и пиво стало прозрачным во время розлива в бутылки, достаточно активных дрожжей все еще будет во взвешенном состоянии, чтобы сбродить сахар-праймер и карбонизировать пиво.

Однако кондиционирование бутылок не всегда плохо или неэффективно. В результате кондиционирования бутылок просто получаются другие профили эфиров, чем те, которые обычно производятся в основном ферментере.Фактически, в некоторых стилях, например, в бельгийском крепком эле и хефевайцене, кондиционирование в бутылках и получаемые в результате ароматы являются краеугольными камнями стиля. Эти стили не могут быть произведены с одинаковыми отличительными вкусовыми качествами, если они сразу же разливаются в кеги (черновой стиль).

Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с нашими бутылками, крышками и другим оборудованием для розлива!

Чемодан для вторичного брожения: Вторичное брожение полезно для всех стилей пива, если вы хорошо разбираетесь в процессах брожения и можете аккуратно завершить перенос.Ключ в том, чтобы усвоить некоторые простые факты стеллажа.

Что можно и чего нельзя делать при установке в стойку. Переливание из первичного брожения может происходить в любое время после того, как первичное брожение более или менее закончено, когда скорость образования пузырьков резко падает примерно до 1–5 в минуту. Это будет примерно через 2–6 дней после добавления элей, через 4–10 дней для лагеров (хотя, если для элей прошло более двух недель, вы также можете просто разлить их по бутылкам). Краузен снова начнет оседать в пиве.Воспользуйтесь продезинфицированным сифоном, чтобы перелить пиво с отстойника в другой продезинфицированный ферментер и установить воздушный шлюз. Пиво должно быть достаточно мутным из-за взвешенных дрожжей.

Хотя кислород является желательным товаром на очень ранней стадии критической фазы адаптации, он совершенно не нужен , а не на более поздних стадиях ферментации. При установке в стойку пиво подвергается потенциальному риску воздействия кислорода и бактериальных загрязнителей. Кроме того, переливание пива до завершения фазы первичного брожения может привести к остановке или неполному брожению.

Большинство пивоваров заметят кратковременное повышение активности после переливания, что связано не с дополнительным первичным брожением, а просто с растворенным углекислым газом, выходящим из раствора из-за нарушения.

Брожение (кондиционирование) продолжается после переливания, поэтому просто оставьте его на некоторое время. Минимальное время полезного использования во вторичном ферментере — две недели. Если оставить пиво во вторичном пиве слишком долго (более шести недель для элей), может потребоваться добавление свежих дрожжей во время розлива для достижения хорошей карбонизации.(Всегда используйте тот же штамм, что и оригинал.)

Храните жидкие банкноты. Независимо от того, какой метод вы выберете для ферментации и упаковки пива, всегда полезно отложить шесть банок в углу подвала и оставить ее надолго. Может быть полезно сравнить пиво, сваренное в домашних условиях после трех месяцев выдержки в бутылках, с партией в том виде, в котором оно было изначально на вкус.

Просмотрите нашу подборку оборудования для переливания и откачки домашнего пива!

Восторженные обзоры могут быть вашими

Ферментация пива без предоставления времени для фазы кондиционирования — это все равно что включить свет в доме и покинуть шоу до того, как закончится последний акт.Что-то будет отсутствовать в общем впечатлении, и вы лишите себя всей ценности шоу, за которое заплатили.

Если дать пиву время для кондиционирования, он смягчит и улучшит вкус. Кондиционирование снижает уровень диацетила, выводит диметилсульфид и этерифицирует сивушные спирты. Дрожжи дают время, чтобы они израсходовали оставшиеся ферментируемые вещества, не употребляя при этом нездоровую пищу в осадке. Низкая концентрация спящих дрожжевых клеток также предотвращает появление неприятного запаха, вызванного экскрецией жирных кислот и автолизом.Наконец, вторичная ферментация дает время для оседания большего количества дрожжей и мутности перед розливом в бутылки.

Результат — лучшее пиво. Приложив немного терпения, вы сможете довести процесс до конца и узнать все награды за грандиозный финал.

Spike Brewing | Оборудование для домашнего пивоварения из нержавеющей стали

Кто такой Спайк?

В Spike мы гордимся своим мастерством, изобретательностью и радостью, которую наши продукты приносят нашим клиентам. Команда Spike неустанно работает над созданием продуктов, которые не только соответствуют требованиям наших клиентов, но и превосходят их ожидания.Наша цель — спроектировать, изготовить, сварить и собрать как можно больше на нашем предприятии в Милуоки, штат Висконсин. Нам нравится думать, что наша приверженность нашим клиентам многое говорит о том, что отличает Spike от других. Кто-то может сказать, что наши продукты говорят сами за себя.

Спайк Соло

Представляем Solo! Solo была разработана как самая быстрая, простая и компактная заварочная система профессионального качества на рынке. Он превратит варочный день из затора в уборку за 4 часа, занимая при этом лишь небольшое количество места на прилавке.Щелкните здесь, чтобы узнать, как Solo может изменить для вас правила игры.

Крышка парового конденсатора Spike

Крышка парового конденсатора Spike уже здесь! Крышка конденсатора пара предназначена для преобразования пара, образовавшегося во время кипячения, обратно в жидкость. Почему это было бы полезно? Итак, на этапе кипячения вы вскипятите более 1 галлона жидкости. Эта жидкость конденсируется внутри и на ваших стенах. Представьте, что вы берете галлон воды и брызгаете ею на стены; нехорошо. Наша новая крышка улавливает этот пар, прежде чем он достигнет ваших стен, и снова превратит его в жидкость.Нажмите сюда, чтобы узнать больше!

Нано-система Spike

Spike Nano System, система профессионального уровня на 1 баррель, может использоваться дома, в качестве пилотной системы или для полномасштабного производства нано-пивоварен. Ознакомьтесь со всеми конструктивными особенностями, такими как котлы с нижним сливом и полноразмерным поддоном для сбора капель, одобренная UL панель коммерческого класса, доступная в конфигурациях с одной и двумя партиями, и многое другое!

Ферментеры FLEX

FLEX — это небольшой ферментер объемом 5 галлонов, который откроет двери к качеству, гибкости и функциональности, которые вы не найдете больше нигде! Со всей сантехникой сварной, 1.5-дюймовые тройные зажимы и более 20 доступных принадлежностей, вы сможете контролировать температуру, карбонат, передачу давления и многое другое из одного сосуда!

Не дешевле. Просто лучше.

Сделано вручную для вашего ремесла. Все оборудование Spike поставляется с портами для сварки TIG, которые были мастерски прикреплены нашими мастерами на нашем предприятии в Милуоки. Сварка — это то, чем мы занимаемся. Это самое прочное и наиболее подходящее для санитарных условий соединение. Мы выполняем эту сварку на нашем предприятии в Милуоки нашими талантливыми мастерами.Наш производственный персонал помогает откачивать самое качественное оборудование, представленное на рынке.

Электрическая пивоваренная система Spike Trio

Spike Trio действительно «под ключ»: собирайте, включайте и варите. Наши системы надежны, воспроизводимы, быстры и эффективны. Доступный от 10 галлонов до 1 барреля, мы уверены, что он выдержит любые испытания.

Конические ферментеры

Вся наша линия конических ферментеров состоит исключительно из емкостей, что означает, что они могут выдерживать давление.Теперь вы можете перенести первичный, вторичный, британский и давление в одном резервуаре. Меньше оборудования на покупку, чистку и хранение. Если вы хотите разделить партию до тех пор, пока не будет найдено идеальное сочетание дрожжей и хмеля, или хотите заполнить ваши водопроводные линии, мы можем предложить вам нашу коническую линию от 5 галлонов до 1 барреля.

Чайники для заваривания

Наши чайники из нержавеющей стали 304 имеют самые толстые стенки на рынке и доступны в версиях NPT и Tri-Clamp, чтобы удовлетворить как бюджет, так и предпочтительный тип подключения.У нас также есть уникальная возможность изготавливать чайники по индивидуальному заказу, поскольку мы сами производим их прямо здесь, в Милуоки, штат Висконсин. Мы можем добавить 1,5-дюймовый или 2-дюймовый трехзажимной зажим для нагревательного элемента, чтобы включить электрический чайник, дополнительную функцию гидромассажной ванны, порты для катушек HERMS или многое другое, о чем вы мечтали!

Полные системы пивоварения — Малая занимаемая площадь

Самый простой способ сварить лучшее пиво!

В удивительной пивоварне BREWHA BIAC используется новый метод пивоварения, который занимает меньше места, использует меньше воды, делает процесс приготовления более простым, приятным и легким, при этом обеспечивая полный контроль.Эксклюзивная запатентованная конструкция — единственная пивоваренная система, в которой весь процесс (затирание, кипячение и ферментация) происходит непосредственно в коническом ферментере , что позволяет экономить место, время и деньги, обеспечивая при этом простую дезинфекцию без использования химикатов и лучшие результаты дегустации. Прочтите о некоторых из многих преимуществ здесь.

Закройте видео [video_title]

Крупное пивоварение в маленьком пространстве — история пивоварения Barn Owl Brewing

Приостановить видео [video_title] Возобновить видео [video_title]

Мы приобрели 4–5 BBL BIAC в качестве основного оборудования для пивоварения.Имея на оборудовании чуть более 10 варок, нам нравится качество пива, которое мы можем производить. У этой запатентованной системы много преимуществ, и что мне больше всего нравится в BREWHA, так это отсутствие необходимости использовать едкие и другие опасные химические вещества после каждого приготовления. Не только экономия денег на химикатах, но и снижение вероятности химической аварии. Меньшая занимаемая площадь также позволяет нам сэкономить на аренде. В целом, лучшее преимущество выбора Brewha в качестве поставщика оборудования — это обслуживание клиентов. Прежде чем отдать свою жизнь, чтобы открыть пивоварню, я работал в сфере закупок и имел тысячи услуг по обслуживанию клиентов.Я могу сказать вам, что 100% BREWHA обеспечивает лучшее обслуживание клиентов, которое я когда-либо испытывал.
Ник, Pixeled Brewing

Я купил Brewha BIAC в начале этого года и имел удовольствие варить с ним все лето. Он очень хорошо построен из нержавеющей стали, качественной сварки и надежного электронного управления.Не говоря уже о том, что в нашем гараже он довольно привлекателен. Я провел небольшое исследование различных систем и выбрал эту из-за ее новаторского метода. А благодаря точному контролю температуры я могу получать стабильные результаты. Когда я решу расширить объем производства до более крупной системы, этот BIAC по-прежнему будет идеальной пилотной системой для тестирования рецептов перед пивоварением в больших объемах. За 10 лет предложения импортного и крафтового пива со всего мира в нашей таверне я попробовал много элитного пива, и Brewha BIAC произвел одни из лучших сортов пива, которые я когда-либо пробовал.
Мэтт Сэджер, Homebrewer, Вашингтон, Пенсильвания

Я купил 5BBL BREWHA BIAC как рабочую лошадку для местной нано-пивоварни. В течение многих месяцев обдумывания правильной системы, что меня покорило в BREWHA, так это обслуживание клиентов, обилие полезной информации на веб-сайте и ценовая политика.Система также была доставлена с Западного побережья, что значительно сэкономило на доставке. Оборудование прибыло недавно, и я очень скоро его опробую. Упаковка оборудования тоже впечатлила. Красиво организован и готов к установке. Я не могу сказать достаточно о том, что Натан всегда был на связи и серьезно, достоверно и своевременно относился ко всем моим опасениям. Одним из уникальных аспектов системы BREWHA была необходимость в портале и подъемнике. Это также одно из преимуществ пивоваренного производства, поскольку позволяет одному пивоварю сварить партию.
Брайан, Undercurrent Brewing

Я давний пивовар-пивовар (более 10 лет), который избегал любого зернового пивоварения из-за лишнего времени, усилий, оборудования и занимаемой площади. Пару лет назад меня заманила в мир зерновых продуктов PicoBrew Zymatic. Мне понравился продукт, но мне хотелось большего контроля (он был слишком автоматизирован) и больших партий… Когда я нашел Brewha BIAC, он показался мне идеальным решением, и пока я не был разочарован! Несмотря на то, что я все еще был новичком, я быстро освоился с системой, и она проста в использовании. Мои результаты были отличными, и время очистки сократилось даже по сравнению с Zymatic. Я также смог избавиться от большого количества другого оборудования, и это было здорово … Если вы серьезно относитесь к пивоварению, этот продукт определенно стоит своих денег. Натан также отлично отвечал на любые вопросы и решал любые проблемы, которые у меня были.
Стив, Дувр, NH

Эта система выводит домашнее пивоварение на новый уровень !!! Я пивоварю более 12 лет и сделал все, от кастрюль на плите до переделанных кеглей на газовых горелках и конических ферментерах. BIAC выведет вас на совершенно новый уровень пивоварения. То, что раньше было мероприятием на весь день, упрощается до 4 часов с минимальными усилиями по сравнению с традиционными методами домашнего пивоварения.Универсальная конструкция BIAC упрощает каждый аспект процесса и действительно позволяет вам расслабиться и насладиться пивным днем вместо того, чтобы бегать вокруг, чистя, дезинфицируя и гоняясь за хвостом. Лучшая инвестиция в пивоварение, которая стоит каждой копейки. У меня сейчас есть большой BIAC, и я определенно планирую добавить в свою коллекцию BIAC на 1,5 миллиарда в один прекрасный день. У Натана отличный высококачественный продукт, он всегда готов помочь и ответит на любые ваши вопросы.
Гаррик Блю, Мэриленд

Закройте видео [video_title]

Осуществление своей пивоваренной мечты — как 3 Dogs Brewing успешно воплотили в жизнь свою

Приостановить видео [video_title] Возобновить видео [video_title]

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

Микропивоваренное оборудование: что вам действительно нужно

Пивоварня

— это древнее и благородное предприятие, которое становится все более популярным как профессиональный бизнес во всем мире.Многие люди подходят к этому ради развлечения или страсти, но они часто сбиваются с толку, когда приходит время выбрать подходящее оборудование для пивоварни .

Лучшим выбором для обеспечения гигиены, безопасности и производительности будет профессиональное пивоваренное оборудование , уделяя особое внимание тем материалам, которые могут обеспечить стойкость и качество с течением времени. Прежде всего, давайте вместе посмотрим на краткую презентацию необходимого оборудования для пивоварни.

Итак, какое оборудование вы не можете позволить себе пропустить? Откройте для себя это на этой странице и взгляните на:

1- Система затирания

После того, как солод размолот и готов к варке, первым делом нужно поместить его в систему затирания вместе с водой, чтобы нагреть смесь для следующего шага процесса.На этом этапе солод в настое превращается в сахарную кашицу.

2- Система фильтрации

В процессе затирания образуется жидкость, богатая сахарами, называемая суслом, которую необходимо отделить от остаточного зерна: для этой цели вы должны использовать систему фильтрации. Сначала затор нужно снова нагреть; затем его необходимо «рециркулировать», что означает, что его нужно несколько раз отобрать и снова добавить в затор; наконец, затор промывают водой, чтобы извлечь все оставшиеся сахара.Все это происходит в специальной машине под названием Lauter tun, еще одном важном компоненте вашего пивоваренного оборудования .

3- Пивоваренная установка

Система пивоварения, очевидно, является сердцем микропивоваренного оборудования . Процесс заваривания происходит в машине, называемой пивоваренным котлом, где сусло варят вместе с хмелем и ароматизаторами. Во время кипячения сусло стерилизуется, все нежелательные ароматы испаряются, а твердые частицы удаляются.

4- Охлаждение и ферментация

Сусло охлаждают, чтобы довести его до нужной температуры для ферментации. После охлаждения начинается ферментация, когда в сусло добавляются дрожжи, происходящие в специальной емкости, называемой сосудом для ферментации. Необходимо тщательно выбирать оборудование , используемое на этом этапе, так как это наиболее деликатный процесс с точки зрения гигиены.

5- Система кондиционирования

Полученное пиво необходимо удалить из емкости для брожения, чтобы отделить его от мертвых дрожжей, которые могут быть вредными или, по крайней мере, испортить окончательный вкус продукта.После этого пиво помещается в систему кондиционирования для отдыха и созревания. Этот процесс может занять как несколько недель, так и несколько месяцев, в зависимости от намерений пивовара.

6- Система фильтрации

Фильтрация необходима для окончательной корректировки вкуса пива. Однако следует отметить, что среди оборудования микропивоварни система фильтрации не всегда необходима. Многие минипивоварни , а на самом деле продают свое пиво нефильтрованным.Существует множество видов фильтров, от самых грубых, которые просто удаляют твердые компоненты, до самых тонких, которые удаляют все микроорганизмы в жидкости.

7- Система упаковки

Если ваша пивоварня Microbrewery продает пиво только там, где оно производится, вам не понадобится упаковочная система. Но если вы хотите продавать пиво за пределами своей пивоварни, вам нужно упаковать его в кеги, бутылки или банки. Хорошая упаковочная система может выполнять одну из функций кегирования, розлива в бутылки или консервы с высокими стандартами качества, скоростью и точностью и представляет собой обязательный выбор для комплектации вашего пивоваренного оборудования всем необходимым оборудованием.

Оборудование для пивоварения Comac

Comac производит машины и установки для пивоварен и микропивоварен более двадцати лет, приобретая международный опыт работы с малыми и крупными клиентами по всему миру. Среди нашей продукции мы продаем упаковочное оборудование для пивоварен: компактные и доступные заводы для розлива в бутылки, консервы или кеги просто идеально подходят для комплектации вашего пивоваренного оборудования.

Компактный размер, автоматизация, надежность: все сильные стороны Comac просты и удобны в использовании.

Все машины могут выполнять цикл ополаскивания, розлива и укупорки пива:

Автоматы для розлива представляют собой компактные моноблочные установки, способные обрабатывать до 3.500 бутылок в час. Вы можете выбрать версию на 1,400 бут / час, версию на 3 000 литров в час и модель на 3,500 литров в час в соответствии с вашими потребностями. Каким бы ни был выбор, у вас будет компактная машина, гарантирующая скорость, гигиену и экономию времени.

Работаете с консервными банками? У нас также есть автоматические консервные машины, которые могут обрабатывать до 3 штук.600 банок в час: меньшая модель до 1.400 CPH и большая до 3.600 CPH.

Работаете с кегами? У нас есть полуавтоматические кеги-системы для обработки до 38 кег в час. Вы можете выбрать одну из трех моделей, которые могут заполнять 15 км / час, одну модель 36 км / час и две модели до 38 км / час. Модели 15 KPH особенно компактны и просты в использовании, они идеально подходят для небольших пивоварен.

Comac более двадцати лет производит упаковочные системы для любых пивоварен.Выберите качество Comac для комплектации своего пивоваренного оборудования!

Пивоваренное оборудование — Винодельни и ликеро-водочные заводы из нержавеющей стали

Heritage Equipment Company предлагает пивоваренное, ликероводочное и винодельческое оборудование из нержавеющей стали, такое как насосы, охладители, емкости для вина, перегонные кубы, емкости для варки, емкости для брожения, стеллажи для бочек, силосы для зерна, солодовые мельницы, фильтры для хмеля, емкости для дрожжей, емкости для брайта, теплообменники. , Системы CIP / COP, клапаны и фитинги.

Мы можем предоставить вам бывшее в употреблении пивоваренное оборудование или пивоваренные установки по индивидуальному заказу. От мини-пивоварни до крупной пивоварни — у нас есть необходимое оборудование.

Оборудование для винодельни

Мы также поможем вам, если вы ищете оборудование для винодельни. От емкостей для вина и винных насосов до оборудования для фильтрации вина — у нас есть все необходимое для виноделия. Если у вас есть вопросы или вы не видите именно то, что ищете, свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь. Мы также можем изготовить оборудование для винодельни по индивидуальному заказу в соответствии с вашими потребностями.

Типы оборудования для винодельческих и ликероводочных заводов

Заторный чан / заторный бак
Кулеры
Резервуары для повторного калибровки
Мойки
Коробка для салата
Задники
Самосвальные желоба
Пивной Уэллс
Кадры
Фильтровальное оборудование
Приемные баки
Бродильные чаны
Теплообменники
Наполнитель бутылок

Пластинчатые фильтры
Очистка воды
Емкости для вина Hi / Lo
Колонны с дефлегматором
Самогонный аппарат
Насосы
Термометры
Емкости для хранения воды
Емкости для хранения спирта
Фитинги и трубки с тройным зажимом
Дистилляционное оборудование бывшего в употреблении
Мешалки
Охлаждающие змеевики

Пивоварня Пивоварня 35 BBL Вскипятить чайник Брайт Танк Оборудование для ликероводочного завода Отстающие танки Ферментеры Пюре из тунцов

Новое крутое оборудование и сосуды, которые можно модернизировать практически на любой крафтовой пивоварне

Вы, наверное, думаете, что только потому, что это моя первая неделя после отпуска, я публикую этот эпизод из лучших клипов только для того, чтобы избавиться от реальной работы.Бред какой то. Этот обзор потрясающего оборудования призван помочь вам улучшить операции в 2020 году. Год по-прежнему свежий, новый и оптимистичный. Возможности не за горами, и что может быть лучшим катализатором будущего успеха, чем улучшение производственных операций.

Инвестируйте в многоцелевые суда. Измените свои методы сухого охмеления. Обновите старую трубу и шланг. Черт возьми, купите новый грузовик для раздачи пива (Isuzu ниже — безумие). Даже если у вас нет возможности приобрести новое оборудование прямо сейчас, всегда полезно понимать, что нового на рынке.Потому что многие из этих новых продуктов могут повысить вашу эффективность, и это может стать решающим фактором на сегодняшнем ультраконкурентном рынке крафтового пива.

Эффективность сухого охмеления GEA HOPSTAR Dry

Факторами в хмеле, которые делают или разрушают пиво, являются лупулин, а также смолы хмеля (альфа- и бета-кислоты) и масла хмеля, которые он содержит. Во время кипячения альфа-кислоты превращаются в изо-альфа-кислоты, которые подчеркивают горечь пива и используются в качестве индикатора его международных единиц горечи (IBU).Но хмель может намного больше. Особые ароматы исходят от хмелевых масел, извлеченных из ароматических сортов хмеля. Хмелевые масла летучие и теряются при чрезмерно высоких температурах. Поэтому при варке в пивное сусло не добавляется ароматный хмель. Вместо этого хмелевые масла добавляются на втором этапе, а именно на сухом охмелении. Этот процесс сухого охмеления, иногда называемый «холодным охмелением», в основном ассоциируется с крафтовым и специальным пивом.

Многоцелевые емкости для пивоварения в асептических контейнерах THIELMANN

В недавних статьях мы рассказывали о большом количестве универсального пивоваренного оборудования, а вот еще один умный и гибкий вариант от THIELMANN.Эти асептические контейнеры созданы для пивоваренных и винодельческих предприятий, которым требуется: 1) высококачественный продукт из нержавеющей стали, который легко чистить, и 2) возможность обработки нескольких напитков с помощью одного резервуара. Ферментация. Карбонизация. Размножение дрожжей. Брайт танк. Хранение и сервировка. Эти асептические контейнеры THIELMANN справятся со всем.

Новый устойчивый к перегибам пивоваренный шланг BrewSavor

Линия продуктов BrewSavor от производителя трубок и шлангов NewAge Industries теперь включает устойчивые к перегибам шланги, армированные проволокой из нержавеющей стали.Он присоединяется к шлангу BrewSavor, устойчивому к раздавливанию, армированному моноволокном, как еще один вариант для требовательных применений с потоком жидкости на пивоваренных заводах и других предприятиях по производству продуктов питания и напитков. Такой выбор шланга позволяет пивоварам выбрать лучший продукт для своей конкретной среды.

Раствор для наноконсервирования Mancos от компании Twin Monkeys

— это классная недорогая настольная автоматическая линия для консервирования большого количества банок

Как пивоваренный завод, что вы делаете в первую очередь в области упаковки? Бочонки? Мобильные консервные услуги? Может быть, это небольшая автоматическая линия для консервирования начального уровня? Позвольте представить вам Mancos из Twin Monkeys.Работая с производительностью 10 банок в минуту (для сосудов емкостью 12 унций), Mancos может производить до 600 банок в час или 25 ящиков. Почувствуйте безумно маленький размер устройства (40 дюймов в длину, 33 в диаметре и 30 дюймов в высоту) и пурпурное величие в видео выше. При весе всего 250 фунтов и изготовлении из нержавеющей стали 304 и анодированного алюминия Mancos может работать с банками различных размеров, включая Crowlers ™, гладкие, тонкие и, конечно же, стандартные банки.

сосудов Christian Gresser, изготовленных в немецкой пивной Nirvana of Bavaria.

Бренд Gusmer является одним из самых сильных, когда речь идет о поставщиках вспомогательных средств для обработки и оборудования для ферментации в различных отраслях производства напитков — соков, вина, спиртных напитков и пива. Компания также превратилась в универсальный магазин оборудования для холодного пива, поскольку она продолжает сотрудничать с различными международными брендами в роли дистрибьюторов, такими как Bucher-Unipektin, Ponndorf, Hamilton, PQ Corp., Aber и другие. Что ж, Гусмер только что создал новый альянс, который определенно заинтересует крафтовых пивоваров.

Ska Fabricating выпускает новый мобильный депалетизатор Half Pint OD

В своем непрекращающемся стремлении стать пионером передовых решений для упаковочных линий компания Ska Fabricating представляет новый улучшенный мобильный депалетизатор Half Pint OD. OD (Orbital Discharge) отличается тем же легким весом и малой занимаемой площадью, что и оригинальная Half Pint, с новой запатентованной конструкцией поворотного стола. У этой машины 30 дюймов. Колесо является первым в своем роде, обеспечивающим большее накопление, более высокую линейную скорость, меньшую площадь основания и лучший угол падения промывочной корзины.Колесо может вращаться по часовой стрелке или против часовой стрелки, что позволяет установить две разгрузки для контейнеров разного размера с минимальной заменой или без нее.

Сладкие на вид емкости для пива от Paul Mueller Co.

Войдите в компанию Paul Mueller, обслуживающую пивные цистерны. Эти стальные резервуары для обслуживания используют самоохлаждающуюся систему «мешок в резервуаре», которую можно использовать непосредственно в пивном зале. Эти резервуары позволяют пивоварням перекачивать газированное пиво прямо из резервуара для брайт-пива с возможностью подачи всего за несколько часов.На пивоварне не нужны кеги. Это позволяет пивоваренному заводу снизить эксплуатационные расходы и снижает требования к безопасности, такие как перемещение кег, падающие кеги и химикаты, используемые для очистки кег.

Масштабируемая технология очистки сточных вод, подходящая для крафтовых пивоварен

Aquacycl — компания, занимающаяся технологией очистки сточных вод, которая помогает предприятиям, производящим продукты питания и напитки, более эффективно очищать сточные воды, экономя до 90 процентов затрат на очистку. В технологии биоэлектрохимической обработки (BETTTM) компании используются существующие в природе бактерии для преобразования органических отходов и шлама в прямое электричество без образования метана.BETTTM выделяется в отрасли тем, что он может обрабатывать сточные воды с химической потребностью в кислороде (ХПК) до 150000 миллиграммов на литр без необходимости разбавления, и он может обрабатывать сточные воды, которые в пять-десять раз сильнее, чем могут обеспечить традиционные технологии.

Красочная и универсальная система трубопроводов Aquatherm

Что это за зелено-синяя труба, спросите вы? Ах. Это полипропиленовая система трубопроводов (или ПП). Бренд называется Aquatherm. Бросается в глаза, не правда ли? Помимо своей яркой и красочной привлекательности, эта уникальная пластиковая труба предлагает множество преимуществ на пивоваренном заводе, скажем, по сравнению с металлическими или другими пластиковыми системами трубопроводов.Во-первых, полипропилен намного легче металла. Он не подвергается коррозии и не масштабируется, и он связан практически герметичным термоядерным синтезом, что весьма полезно, поскольку инфраструктура пивоварни может представлять собой раздражающе сложный набор зигзагов (как вы это хорошо знаете).

Охладитель гликоля какого размера вам нужен для вашей пивоварни? Посмотрите калькулятор размеров

от Thermal Care.

Контроль температуры чрезвычайно важен в процессе производства пива, и его можно контролировать с помощью различного оборудования — от теплообменников и бойлеров до охлаждающих рубашек и коммерческих холодильных камер.Поддержание правильной температуры — это процесс, который продолжается на всей пивоварне, и компания Thermal Care из Найлса, штат Иллинойс, хочет помочь во многих случаях. Thermal Care — ведущий производитель оборудования и систем для технологического охлаждения, специализирующийся на гликольных охладителях, которые могут использоваться на многих станциях пивоваренного завода или упаковочного цеха — охлаждение сусла; контроль брожения; сосуды аварийного охлаждения; фасовку и хранение продукции.

Разливные краны для пива с самообслуживанием отличают все виды локальных бизнес-моделей

Концепция «налей свое собственное пиво» интригует своей гибкостью, которую она дает клиентам, которые могут попробовать больше напитков по разумной цене, сократив время ожидания.Но технология самообслуживания также открывает новые возможности для владельцев заведений за счет более низких эксплуатационных расходов, лучшего использования пространства и просто отличия от других в городе. Например, компания iPourIt, занимающаяся производством диспенсеров для напитков с самообслуживанием, за несколько недель анонсировала четыре новых настенных монтажа. Само по себе это не слишком примечательно, поскольку системы iPourIt сейчас расположены более чем в 180 точках, но что меня выделяет, так это разнообразие концепций, использующих систему, и их причины для этого.

Превосходный грузовик для раздачи пива от Isuzu

Isuzu отмечает 35-летие продажи грузовиков в Америке в 2019 году, и сегодня компания управляет небольшим, но важным передовым рынком с низкой кабиной в Америке. Как и все кабины шасси, эти передние части с низкой кабиной могут быть оборудованы для множества различных задач — от ландшафтных самосвалов до буксировочных платформ. Isuzu Commercial Truck of America Inc. разработала этот потрясающий пивной багги в сотрудничестве с Supreme (производитель нестандартных кузовов), Delivery Concepts Inc.(производитель специализированных решений для повышения комфорта с регулируемой температурой для пищевой промышленности и производства напитков) и Bottle Logic Brewing (крафтовая пивоварня из Анахайма).

Оцените светодиодную лампу LumiFlo для смотровых стекол вашего варочного цеха

Есть причина, по которой история сотворения начинается со слов «да будет свет». Даже богу нужно было видеть, что он делает. По этой причине мы рекомендуем вам, богам пивоварения, попробовать светодиодную лампу LumiFlo от LJ Star для встроенных смотровых стекол. LumiFlo — это инновационное решение для громкой связи, которое можно легко прикрепить к большинству встроенных смотровых стекол с полным обзором на линиях технологической жидкости.Это позволяет операторам четко видеть цвет, поток и частицы, движущиеся через смотровое стекло. Вы можете визуально проверить качество, прозрачность, вязкость и консистенцию продукта. Это также позволяет лучше контролировать процесс очистки и ополаскивания.

Финансирование пивоваренного оборудования — ознакомьтесь с нашими вариантами лизинга оборудования

Мы живем в Вермонте и знаем пивоваренную промышленность. Фактически, у нас более 10 пивоварен в пешей доступности от наших офисов! В North Star Leasing мы гордимся тем, что поддерживаем пивоваренную и пивоваренную промышленность, поэтому мы предлагаем финансирование оборудования для нескольких продуктов пивоваренного оборудования, от кег до бродильных чанов.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить более подробную информацию о вариантах лизинга пивоваренного оборудования.

Как мы можем помочь?

Согласно статистике Национальной ассоциации пивоваров, общий объем рынка пива в 2017 году составил 111,4 миллиарда долларов, а продажи крафтового пива в том же году выросли на 5 процентов. Вдобавок к этому в прошлом году насчитывалось 6372 пивоварни — около 2252 пивоварен и 3812 микропивоварен — это максимум, который когда-либо видели в США! Если вы пивовар в любой точке страны, прямо сейчас у вас есть возможность преуспеть в качестве предпринимателя и управлять успешной пивоварней, вам необходимо производить пиво с отличным вкусом для широкой аудитории.

Для того, чтобы приготовить такое пиво, вам нужны отличные ингредиенты, отличные рецепты и подходящее оборудование. Если вы ищете ферментеры, котлы, бочки, кеги или оборудование для розлива, в North Star Leasing мы предлагаем программу финансирования пивоваренного оборудования, которая может удовлетворить ваши потребности. Наша команда с радостью предоставит финансирование для пивоваренного оборудования от 12 до 60 месяцев , чтобы вы могли найти ежемесячный платеж, поддерживаемый вашим бюджетом.

Варианты финансирования вашего оборудования

У вас есть два варианта, когда вы решаете арендовать оборудование у North Star Leasing: финансирование бывшего в употреблении пивоваренного оборудования или финансирование нового пивоваренного оборудования.Мы с радостью предоставим вам пивоваренное оборудование, которое наилучшим образом соответствует вашему бюджету. Все, что вам нужно сделать, это найти оборудование, которое вы хотели бы приобрести, и мы предоставим вам финансирование, если в вашем заявлении указано, что вы имеете право на аренду.

С 1979 года наши сотрудники помогли росту различных предприятий, предоставив им необходимое оборудование, включая пивоварни по всей стране. Вероятно, поэтому мы занимаем лидирующую позицию в сфере лизинга оборудования для бизнеса Local®. Нужна помощь в развитии вашего бизнеса с ограниченным бюджетом? Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам рассчитать примерный ежемесячный платеж в зависимости от необходимого вам пивоваренного оборудования.

Итак, какое оборудование нужно вашей крафтовой пивоварне для увеличения производства? Во многом это определяется тем, насколько велика ваша пивоварня и сколько пива вам нужно произвести для своей клиентской базы. Фактически, есть три основных ситуации, когда пивоваренные заводы сталкиваются с проблемами оборудования:

Когда они впервые открывают свою пивоварню.
Когда они расширяют свою деятельность.
Когда они добавляют новый пункт меню.

Независимо от того, что вам может понадобиться для того, чтобы ваш пивоваренный бизнес заработал, наши сотрудники готовы помочь вам с финансированием вашего пивоваренного оборудования на каждом этапе пути.Мы любим помогать бизнесу процветать!

Посмотрите наше видео ниже, чтобы узнать, как мы помогли нашему соседу, Zero Gravity Craft Brewery, удовлетворить потребности своих клиентов.

Если он вам понадобится для вашей пивоварни, скорее всего, мы поможем вам его оплатить. Некоторое пивоваренное оборудование, которое мы помогли финансировать предприятиям, включает в себя несколько из следующих позиций:

Итак, почему лучше брать оборудование в аренду, чем покупать его самостоятельно? У аренды есть несколько преимуществ перед покупкой, и иногда ответ на этот вопрос в конечном итоге зависит от конкретной конкретной ситуации.

В North Star Leasing наша программа финансирования пивоваренного оборудования помогла нескольким американским пивоварам своевременно получить необходимое оборудование, чтобы они смогли сделать свой бизнес заметным. Мы также предлагаем варианты аренды с выкупом, поэтому оборудование, которое вы финансируете через нас, в конечном итоге может быть полностью вашим.

Процесс финансирования нашего пивоваренного оборудования проще, чем традиционная банковская ссуда, и дешевле, чем кредитная карта. Предоставляем гибкие варианты лизинга нового и б / у оборудования на срок от 12 до 60 месяцев .Обладая 40-летним опытом работы в отрасли, наша команда готова помочь вам вывести ваш бизнес на новый уровень.

Вот еще некоторая информация о том, почему вам следует рассмотреть вопрос о лизинге North Star при выборе вариантов финансирования пивоваренного оборудования.

Преимущества финансирования пивоваренного оборудования с нами:

Вы избежите крупных авансовых платежей и связанных с ними банковских комиссий. Это особенно полезно для экономии, если вы только начинаете свой бизнес.
При необходимости вы можете добавить оборудование. Другими словами, если вы решите, что вам нужно другое оборудование, чем вы изначально планировали, вам не нужно будет подавать заявление на получение новой ссуды через банк. Вам просто нужно сообщить нам, что вам нужно, и мы предоставим вам смету финансирования пивоваренного оборудования!
Гибкость. Мы не похожи на требовательный банк, который будет наказывать вас за то, что вы не зарабатываете деньги — мы делаем это, чтобы помогать предприятиям, а не причинять им вред.Вы можете согласовать платежи за пивоваренное оборудование в зависимости от ваших потребностей в денежных средствах. Вот почему мы даем всем нашим клиентам оценку финансирования, прежде чем приступить к финансированию вашего пивоваренного оборудования. Мы хотим, чтобы вы могли с комфортом оплачивать свое оборудование.
Вы получите современные технологии на месте. Если вы остро нуждаетесь в обновлении оборудования, вы можете получить современное новейшее оборудование, не беспокоясь о его немедленном приобретении, что позволит вам оставаться конкурентоспособными.

Наш индивидуальный подход

Мы живем во все более безличном мире. Когда вы в последний раз звонили в компанию по поводу своей учетной записи и разговаривали с кем-то, кто вас действительно помнил? В North Star Leasing мы гордимся тем, что нашли время познакомиться с нашими клиентами. Более того, мы понимаем ожидания, потребности и цели наших клиентов.

Наши сотрудники в среднем работают с нами в North Star Leasing более 15 лет. Мы гордимся нашим исключительным обслуживанием клиентов и способностью ставить потребности наших клиентов на первое место.Когда вы звоните, ожидайте, что телефон поднимет второй гудок, и ожидайте, что на другом конце линии появится услужливый, профессиональный и знающий человек.

Если вы запрашиваете дополнительную аренду пивоваренного оборудования, разрабатываете условия оплаты или спрашиваете о преимуществах аренды перед покупкой, наш высококвалифицированный и опытный персонал сможет предоставить вам ответы на ваши вопросы.

Быстрое предварительное одобрение

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить оценку финансирования вашей пивоварни, заполнив нашу онлайн-форму или позвонив в нашу команду по телефону (888) 868-1711.Мы быстро и без каких-либо обязательств предоставим вам предварительное одобрение, чтобы вы могли стать нашей следующей историей успеха пивоварни.

Мы знаем, что как владелец бизнеса, возможно, вы не сразу все знаете об аренде пивоваренного оборудования. Вы просто знаете, что хотите сделать отличное пиво и поделиться им со своим сообществом, и мы здесь, чтобы облегчить этот процесс.

Вот несколько часто задаваемых вопросов о нашей компании, финансирующей оборудование, и о том, как мы можем принести пользу вашему бизнесу.

Q: Почему я должен взять оборудование в аренду, а не покупать его?

A: Есть много причин, по которым владельцы бизнеса предпочитают арендовать пивоваренное оборудование, а не покупать его напрямую. Обладание оборудованием, очевидно, дает вам наибольший контроль над тем, что вы с ним делаете, но оборудование для финансирования также имеет ряд преимуществ.

В большинстве случаев финансовые ограничения — это причина номер один, по которой перспективная пивоварня предпочитает аренду, а не покупку.Вы должны инвестировать много времени и денег, когда начинаете новый бизнес, а ограничения затрат могут помешать вам с самого начала приобрести собственное оборудование. Когда вы арендуете пивоваренное оборудование, вам нужно только внести некоторые сборы и стоимость первого первоначального взноса. При покупке оборудования вам, скорее всего, придется оплатить полную стоимость заранее.

Еще одна причина, по которой вы могли бы подумать о финансировании пивоваренного оборудования, — это оплата коммерческих расходов .Вы можете сэкономить на налогах, если у вас есть арендный платеж, который обычно можно использовать в качестве вычета коммерческих расходов, когда вы используете оборудование для своего бизнеса. Какой владелец бизнеса не любит экономить, когда приближается налоговый сезон?

Наконец, если ваш бизнес окажется успешным и просуществует несколько лет (а мы знаем, что это возможно), вам, вероятно, придется обновлять свое оборудование по мере развития технологий в отрасли. Если вы арендуете свое оборудование, а не покупаете его, у вас всегда будет возможность перейти на современное оборудование , не чувствуя себя виноватым.

Q: Как выглядит ваша процедура лизинга?

A: Нам нравится простота. Есть пять простых шагов для финансирования оборудования через North Star Leasing. Наша процедура лизинга обычно происходит в следующем порядке:

Вы подаете простую онлайн-заявку.
Когда ваша заявка будет одобрена, мы свяжемся с вами.
После выставления окончательного счета мы составим для вас контракты.
При подписании контрактов мы сообщаем поставщику, что пора доставить ваше оборудование.
После того, как ваше оборудование доставлено и проверено вами, поставщик получает оплату, и ваша аренда начинается!

Q: Что отличает North Star Leasing от других компаний, финансирующих пивоваренное оборудование?

A: Наши сотрудники в North Star Leasing за последние 38 лет профинансировали более 40 000 сделок, помогая предприятиям в самых разных отраслях, от пивоварения до автомобилестроения и сантехнического оборудования. У нас за плечами многолетний опыт, который позволяет нам обучать весь наш персонал работе в любой конкретной ситуации, в которой вы можете оказаться, и подбирать точные и реалистичные варианты финансирования для вашего бизнеса.

Мы также знаем, как развивать отношения с нашими клиентами-владельцами бизнеса и помогать им ориентироваться в нашем процессе финансирования. Что бы вам ни понадобилось на протяжении всего пути финансирования оборудования, мы готовы помочь.

Наши программы финансирования пивоваренного оборудования варьируются от 12 до 60 месяцев, или у нас также есть сезонные и индивидуальные программы, если это лучше всего подходит для вашей бизнес-модели. Все программы включают опцию покупки в конце аренды за 1 доллар, и нет штрафа за предоплату.

Наши сотрудники в North Star Leasing стремятся помочь пивоваренным заводам по всей стране процветать и добиваться успеха. Обладая более чем 150-летним совместным опытом работы в штате, мы понимаем проблемы, с которыми каждый день сталкиваются наши клиенты как владельцы бизнеса.