Оборудование для переработки пищевых отходов: ECODYGER – оборудование для утилизации пищевых отходов – купить в АЛТЭК

Переработка пищевых отходов в удобрения, оборудование для переработки пищевых отходов

Одной из главных задач, поставленных перед человечеством, является остановка загрязнения планеты различными отходами. В России отрасль по переработке пищевых и других видов отходов развита слабо. Рядом с каждым населенным пунктом можно увидеть большое скопление мусора, объемы которого увеличиваются ежедневно.

Пищевые отходы выбрасываются чаще, чем другие виды остатков.

Существует несколько способов переработки пищевых отходов

Среди них:

• Свалка. Здесь остатки еды разлагаются естественным способом. Процесс не требует дополнительных затрат, однако от свалки страдает окружающая экология. Рядом с объектом стоит зловонный запах и быстро заводятся грызуны. По сути, свалка не решает проблемы переработки пищевых отходов.
• Биопереработка. Пищевые отходы компостируются до полного перегнивания или сушки. В последующем применяются в качестве удобрения в сельском хозяйстве или как альтернативное топливо. Используется только для небольших объемов отходов.
• Термообработка или сжигание. Отходы преобразуются в тепловую, газовую или электроэнергию.

Перед термообработкой все ПО сортируются по видам. После процедуры остается осадок.

Методы утилизации осадка:

• Флотация. Смесь насыщается воздухом. Пузырьки проникают вглубь и заставляют осадок всплывать. Длительность процесса от 2 до 8 часов. После из осадка получают альтернативное биотопливо.
• Гравитационная утилизация. Метод применим, когда нужно переработать небольшие объемы отходов.
• Кондиционирование. Бывает реагентным и безреагентным. Первый способ позволяет получить твердые хлопья из ПО, второй – подразумевает термическую обработку с применением высоких и низких температур. Перед началом кондиционирования из осадка убирается влага. По итогам процесса получают альтернативное биотопливо.
• Пиролиз. Особенный метод утилизации отходов. Осадок проходит термическую обработку без доступа кислорода. При этом газ испаряется, образуя только сухой остаток. В результате пищевые отходы перерабатываются в источники топлива.

Биотопливо активно используется в виде заменителя топливной древесины, автомобильного топлива, газа. Пиролизная установка FPP02 позволяет перерабатывать пищевые отходы в газ, удобрения и т.п. Наша компания производит доставку и монтаж установки для переработки пищевых отходов по всей территории России. Поставляет продукцию и в другие страны.

Состав установки

FPP02 состоят из отдельных модулей, которые можно доставлять автотранспортом и монтировать непосредственно на месте. Предварительное капитальное строительство объекта для монтажа конструкции не требуется.

Установка состоит из:

• Модуля загрузки.
• Энергетического блока.
• Реактора.
• Модуля выгрузки.
• Промежуточного блока.
• Блока для конденсации.
• Операторной.
• Блока формирования сушильного агента.
• Ограждения и других вспомогательных конструкций.

Для полноценной работы требуется также дополнительное оборудование (в зависимости от типа перерабатываемых отходов и местонахождения установки). В него входят:

• Отсек для подготовки и хранения сырья.
• Модуль для сушки.
• Склад, где будут храниться жидкие продукты пиролиза.
• Участок для сохранения угля.
• Бытовые и хозпомещения.

Преимущества использования установки по переработке пищевых отходов:

• Оборудование позволяет перерабатывать разные виды остатков в биотопливо.
• Благодаря модульным решениям можно заказывать доставку и установку под ключ, находясь в любой точке России. После монтажа готовность установки к использованию – 100%.
• Установки обеспечивают высокоэффективную переработку. Незаменимы на предприятиях, где скапливаются отходы.
• Технология переработки пищевых отходов запатентована. Метод обеспечивает снижение финансовых затрат на утилизацию пищевых отходов, по сравнению с другими методиками.

Заказать доставку и монтаж оборудования для переработки пищевых отходов и решить, таким образом, проблемы утилизации можно, позвонив менеджерам нашей компании по телефонам 8 (800) 511-06-49, +7 (843) 267-60-81. При необходимости, наши специалисты подробно расскажут о принципах работы установки.

Полезные статьи:

линия по переработки пищевых отходов, Утилизация отходов животноводства, утилизация отходов сельского хозяйства, утилизация отходов, Крематор

Современное оборудование переработки отходов – оптимальное решение для вашего предприятия Компания «Кормоцех» – российский разработчик и производитель высокоэффективной сельскохозяйственной техники и оборудования, позволяющего клиенту избавиться от проблемы поиска и приобретения качественного удобрения и подстилочных материалов. С нашим оборудованием для переработки отходов вы запустите собственное производство в ближайшее время! Содержание ферм, птицефабрик, питомников и других объектов в надлежащем виде – задача нелегкая, особенно для крупных хозяйств. Своевременно удалять продукты жизнедеятельности животных, обеспечивать надлежащую чистоту мест их содержания, а значит – вырастить здоровое полновесное поголовье, поможет отлаженная система навозоудаления, спроектированная и созданная нашими специалистами. Натуральные удобрения на основе органики – не только эффективный и востребованный у частных фермеров, растениеводов, садоводов и огородников продукт, но и отличная возможность для увеличения урожая сельскохозяйственных предприятий, фермерских хозяйств, а также открытия и развития собственного бизнеса. Принцип комплексного подхода к решению проблем клиента позволяет нашим специалистам разрабатывать и изготавливать современное высокоэффективное оборудование для переработки отходов, способное не только полностью решить вопросы утилизации отходов предприятий, специализирующихся в различных отраслях народного хозяйства, но и значительно повысить их рентабельность и эффективность. Линия переработки навоза – прогрессивная технология утилизации отходов животноводства Отечественный сельскохозяйственный рынок предлагает потребителям большое разнообразие удобрений, которые владелец участка зачастую покупает по завышенной цене через посредников, используя приобретенную продукцию на свой страх и риск, не исключая возможность полностью остаться без урожая.  Органические удобрения – лучшая подкормка для растений, овощных культур и фруктовых деревьев. Своевременная переработка помета, навоза и других отходов натурального происхождения позволяет полностью восполнить потребность хозяйства в качественных подкормочных составах.  Сухие подкормочные смеси, полученные в результате работы линии переработки навоза, отличаются не только высокой кормовой эффективностью, но и полной безопасностью для растений и человека. В состав натуральных удобрений входят микроорганизмы, эффективно насыщающие почву органическими веществами, необходимыми для благоприятного роста растений, оказывающими благотворное влияние на кислотность, воздушные и водные режимы почвенного слоя. Приобретая уникальную разработку нашей фирмы – шнековый сепаратор навоза, вы сразу «убиваете двух зайцев»: с минимальными затратами получаете готовое жидкое органическое удобрение и твердую фракцию, используемую для приготовления подстилочного навоза. Линия переработки навоза – получаемые выгоды: — изготовление высококачественных удобрений в любое время и в любом количестве; — шнековый сепаратор навоза исключает необходимость в поиске поставщика, затрат на закупку и доставку удобрений; — прогнозируемость состава подкормочных смесей – вы всегда знаете где и когда их применить; — чистота на местах содержания животных – система навозоудаления способствует их здоровому и полноценному развитию; — отсутствие посредников в цепи «производство-поставка» – определяйте выгодную цену, а всю получаемую прибыль от продажи удобрений оставляйте себе, расширяя бизнес! Переработка помета и влажной органики – экологическая чистота и сбалансированное питание растений Линия гранулирования помета и влажной органики – оптимальное решение для утилизации влажных органических отходов, в больших количествах скапливающихся на птицефермах, территории фермерских хозяйств, предприятиях спирто, торфо и деревоперерабатывающей сферы. Своевременная переработка помета с добавлением других жидких органических фракций дает возможность получать высококачественные органические удобрения в гранулах, полностью готовые к применению и дозированной расфасовке. Как показывает практика, использование гранулированных удобрений на основе птичьего помета позволяет: — повысить урожайность различных сельскохозяйственных культур на 20 – 35 процентов; — сократить сроки созревания урожая более, чем на 2 недели; — восстановить нормальный уровень кислотности почвы,  — создать гумусный слой оптимального состава – внесение гранулированных составов, полученных в результате применения оборудования переработки отходов, способствует повышению плодородия почвы, облагораживает ее структуру. Оборудование переработки пищевых и других отходов Рост производства неминуемо приводит к увеличению числа свалок биологических отходов, увеличению концентрации в воздухе и почве вредных продуктов их распада, создающих угрозу окружающей среде и здоровью.   Своевременная утилизация пищевых отходов, работающая система навозоудаления, содержание стоков предприятий и хозяйств в соответствии с санитарными нормами способствует поддержанию нормального экологического баланса. Не менее остро вопрос утилизации отходов стоит и на предприятиях, занимающихся изготовлением покрышек. Тонны резины, дымящейся на территории свалок и полигонов – наглядное тому подтверждение.  Между тем резиновая крошка, получаемая в результате запуска оборудования переработки отходов (шин, содержащих тканевый или металлический корд) – востребованное сырье, широко применяемое в дорожном строительстве и на предприятиях топливо-энергетического комплекса. Применение оборудования переработки отходов, запуск системы навозоудаления, линий по очистке стоков позволяет не только уменьшить содержание в атмосфере вредных веществ, но и использовать органические отходы с максимальной выгодой, получая высокоэффективные органические удобрения и подкормочные смеси с минимальными затратами. В условиях современной действительности, когда деятельность человека оказывает все большее влияние на экологию окружающей среды, утилизация отходов приобретает огромную актуальность. Отдельной группой выделяется проблема утилизации продуктов биологического происхождения, связано это с тем, что они могут стать источником биологической опасности, вызвать вспышку или даже эпидемию инфекционного заболевания как человека, так и сельскохозяйственных животных.  Какие же отходы относятся к этой группе? ·         Трупы умерших птиц и животных ·         Абортированные или мертворожденные плоды, ампутированные части тела биологических объектов (человека и животных) ·         Конфискаты продуктов животного происхождения (мясо, рыба и т. д.) ·         Прочие отходы, которые получаются в результате работы на производстве с продуктами животного происхождения   Исходя из этого, логично вытекают отрасли, в которых наиболее часто можно столкнуться с проблемой утилизации отходов биологического происхождения: агропромышленный комплекс, промышленные предприятия пищевой отрасли, медицинские учреждения, ветеринария. Безусловно, этот вид отходов недопустимо утилизировать как обычный бытовой мусор. Его уничтожение следует производить в строжайшем соответствии с санитарными Российской Федерации. К слову, соблюдение экологических норм находится на контроле у санитарной службы и Роспотребнадзора.  На протяжении многих десятилетий биологические отходы подлежали уничтожению в скотомогильниках и ямах Беккера. И это был просто идеален для пышного развития в подобных могильниках патогенных микроорганизмов. В различных местах по территории всей страны происходили локальные вспышки особо опасных инфекций: чумы, сибирской язвы. Я уже не говорю о банальных кишечных инфекциях, поражающих, прежде всего, детские коллективы.  Какой же способ уничтожения является наиболее оптимальным вариантом в данном случае? Безусловно, полное сжигание всех биологических отходов. Для этого разработано и создано огромное количество современных печей для кремации: крематоры для сжигания труповживотных, крематоры для утилизации отходов, инсинераторы. Спектр выбора этих устройств чрезвычайно многообразен. Если вы ответственно ведете свой бизнес, заботитесь о сохранности экологической обстановки, то  использование крематоров – ваш выбор. Вы легко сможете подобрать наиболее приемлемый вариант для вашего производства в зависимости от количества получаемых отходов биологического происхождения. Конструкция печи для сжигания отходов и животных представляет собой емкость, внутри которой имеется мощная горелка, а снаружи имеется огнеупорная термоизоляционная прокладка. В результате работы такого крематора отходов внутри создается температура порядка 700 -1100 градусов Цельсия, что способствует полному уничтожению любых патогенных микроорганизмов и, конечно, отходов биологического характера. Также в нем имеется датчик температуры, необходимый для контролирования процесса. По окончании рабочего цикла печи для кремации (инсинератора) остается всего лишь стерильный пепел и незначительное количество обломков костей. Этот принцип работы инсинератора является наиболее распространенным.  Однако, помимо прямого сжигания биомассы, применяются инсинераторы на основе пиролизного расщепления. Им следует отдать предпочтение в том случае, если вам необходимо утилизировать высококалорийные или высокотоксичные отходы, обладающие выраженным зловонным запахом. Работают крематоры преимущественно на жидком дизельном топливе и газообразном топливе (пропан, бутан). Таким образом, при использовании для уничтожения биологических отходов специальных печей для кремации, инсинераторов существует ряд неоспоримых преимуществ: ·         Универсальность: можно утилизировать абсолютно любые отходы биологического происхождения; ·         Любой материал вы сможете уничтожать по мере его появления, отпадает необходимость накопления и складирования биоотходов, следовательно, вы будете избавлены от неприятного гнилостного неприятного запаха и размножения грызунов и насекомых, переносчиков инфекционных заболеваний; ·         В результате того, что в печи создаются очень высокие температуры, происходит полное уничтожение болезнетворных микроорганизмов, что очень важно для предотвращения вспышек разнообразных инфекций; ·         Безотходность: после утилизации остается лишь очень небольшое количество стерильного пепла, который не представляет ни малейшей угрозы для человека, сельскохозяйственных животных и окружающей среды; ·         Экологичность: на сегодняшний момент это наилучший и наиболее экологически чистый способ утилизации отходов биологического происхождения. Давайте рассмотрим некоторые аспекты, связанные с эксплуатацией крематоров на вашем предприятии. Это подскажет вам, как и где будет лучше его установить, чтобы работа с ним в дальнейшем была наиболее эффективна. Первое, что необходимо будет учесть при установке печи для сжигания, это то, что она должна быть установлена на горизонтальной ровной поверхности. Ни в коем случае нельзя допускать монтажа оборудования на неровной поверхности или под наклоном. Это может привести к неполадкам в его функционировании. Кроме того, крематор должен быть установлен таким образом, чтобы обеспечить вам свободный доступ для обслуживания горелки и автоматики. Второе, что также следует предусмотреть, особенно в нашей климатической зоне, это то, что температура в помещении, где будет происходить эксплуатация печи для кремации, не должна опускаться ниже 0 градусов по Цельсию. Это обеспечит нормальное функционирование утилизатора. Третье, нельзя загружать печи для кремации до полного объема. Объем загрузки должен составлять ориентировочно 70% от общей вместимости печи, а расстояние до сопла форсунки должно быть примерно 30 см. И последнее, но очень важное обстоятельство. В целях обеспечения пожаробезопасности над инсинератором в обязательном порядке должен быть установлен пожароустойчивый навес. Соблюдая эти несложные правила эксплуатации, вы сможете чувствовать себя застрахованным от различных неприятных неожиданностей, связанных с поломкой оборудования. Наша компания Кормоцех будет рада предложить вам широчайший выбор разнообразных печей для кремации, печей для сжигания биологических отходов и инсинераторов. Вы с легкостью сможете подобрать именно ту модель, которая подойдет для ведения вашего агробизнеса или предприятия. Наши специалисты с удовольствием проконсультируют вас по всем возникшим вопросам, помогут подобрать крематор и расскажут о достоинствах той или иной модели. Кроме того, надеемся, вас порадует не только широкий выбор, но и доступные невысокие цены на нашу продукцию. В качестве краткого итога, хотелось бы отметить, что используя печи для кремации и утилизации биологических отходов, вы проявляете заботу о себе и окружающих, заботитесь об экологии. Если вы сделали выбор в пользу этого способа утилизации, это говорит об ответственном ведении вашего бизнеса. Компания Кормоцех будет счастлива помочь вам в этом.  Производственная компания поставляет, производит, проектирует : крематор, Инсинератор для сжигания отходов, крематоры для животных, крематоры для утилизации отходов, крематор цена, Печи для кремации животных печь для кремации животных, печи сжигания отходов, установки термической утилизации отходов, инсинераторы и многое другое вы сможите купить в компании Кормоцех. Вопрос утилизации органических отходов (падеж животных, птицы и лабораторных животных, боенские отходы и прочих биологических объектов) во все времена стоял достаточно остро. В наше время, когда вопросам экологии уделяется пристальное внимание, в том числе и в рамках реализации Национальной программы, утилизация падежа и биоотходов приобретает особую значимость. В последнее время явно прослеживается негативное отношение экологических служб к утилизации падежа в биометрических ямах (ямах Беккера). Сегодня мы можем предложить альтернативу этому способу утилизации: Крематор Крематор Крематор Печь для уничтожения органических отходов предназначена для сжигания биоматериала органического происхождения (трупы животных, птиц, лабораторного материала, боенские отходы и т.п.) Крематор (печь для сжигания) представляет собой емкость с огнеупорной термоизоляционной прокладкой. Горелка, работающая на дизельном топливе, магистральном или сжиженном газе, обеспечивает необходимую для сжигания температуру (от 760° С до 870° С). Контроль за температурой осуществляет термодатчик. Контроль за работой крематора осуществляет блок управления с встроенным таймером. После сжигания биоматериала остается небольшой объем золы. Почему использование крематоров выгодно и целесообразно: Экологическая привлекательность крематоров: сжигание биоматериала на сегодняшней день является наиболее эффективным и экологически оптимальным решением проблемы утилизации падежа Экономическая привлекательность крематоров: затраты на приобретение крематора и ГСМ для процесса сжигания значительно ниже в сравнении с затратами на организацию ям Беккера или транспортировку и оплату утилизации на специализированных заводах Техническая привлекательность крематоров: простейшая схема подключения и запуска крематора с технической точки зрения Привлекательность крематоров с точки зрения технологии: широкий модельный ряд по линейки загрузки позволяет подобрать крематор с оптимальной производительностью; наличие крематоров с небольшой вместимостью в купе с доступной ценой позволяет установить, например, несколько крематоров на удаленных площадках/участках производства. Привлекательность крематоров с точки зрения простоты эксплуатации: для утилизации Вам необходимо произвести следующее: а) загрузить биоматериал в крематор; б) установить таймер на заданное время, в зависимости от объема биоматериала; в) запустить крематор; г) после сжигания удалить золу Привлекательность крематоров с точки зрения БИОБЕЗОПАСНОСТИ: рабочая температура при которой происходит процесс сжигания составляет от 760 С до 870 С. При такой температуре происходит уничтожение практических всех патогенных микроорганизмов. Кроме того, при использовании крематоров вы можете увеличить рабочую температуру до 1100°С. На выходе при таких условиях сжигания вы получите гарантировано стерильную в патогенном отношении золу. Область применения крематоров Крематоры нашли свое применение на следующих объектах: птицефабрики, свинокомплексы, животноводческие фермы всех размеров (для утилизации падежа животных) Инкубатории (утилизация остатков производства) Мясокомбинаты, бойни (для утилизации боенских отходов) Ветеринарные лечебницы, лаборатории (утилизация биоотходов и лабораторных животных) Районные станции по борьбе с болезнями животных За последние годы резко увеличился объем промышленных и сельскохозяйственных загрязнителей, попадающих в воздух, почву и воду. Загрязнение территорий создает значительную степень риска как для проживания населения, так и для использования природных ресурсов, включая и производство сельскохозяйственной продукции. В связи с этим в ближайшем будущем и в перспективе вопросы охраны окружающей среды от загрязнения, изучение взаимодействия биосферы с поступающими в нее ксенобиотиками в результате деятельности производств будет находиться в центре внимания человечества, при этом актуальна и разработка методов защиты почв агропромышленного комплекса от антропогенного воздействия, так как почва является депонирующей загрязнения поверхностью. Методы утилизации отходов животноводства. Одним из направлений агропромышленного комплекса (АПК) Кировской области является разведение сельскохозяйственных животных: крупного рогатого скота молочных и мясных пород, свиней, птицы. При содержании животных и птицы образуются крупнотоннажные отходы: навоз и помет. Отходы животноводства по данным инвентаризации ежегодно образуются и используются в количестве 2640,0 тыс. т. При этом на 1059 площадках временного хранения ежегодно находятся 3977,56 тыс. т указанных отходов в ожидании использовании (технологическое обезвреживание). Помимо отходов содержания животных, выделяют в отдельную категорию биоотходы. К ним относят трупы животных и птиц; абортированные и мертворожденные плоды; ветеринарные конфискаты (мясо, рыба, другая продукция животного происхождения), выявленные после ветеринарно-санитарной экспертизы; отходы, получаемые при переработке пищевого и непищевого сырья животного происхождения. Согласно областной целевой программе «Развитие агропромышленного комплекса Кировской области на период до 2015 года» в перспективе до 2015 года планируется развитие племенного животноводства с увеличением поголовья скота примерно в 2 раза по сравнению с 2008 г.; развитие мясного животноводства с увеличением поголовья скота в 5 раз; развитие мясного животноводства с увеличением мяса скота и птицы на реализацию в убойной массе в 1,48 раза. Крематор — как метод утилизации биологических отходов. Биологические отходы при неправильной утилизации могут представлять большую угрозу для здоровья человека и других животных, стать причиной вспышки опасных инфекционных заболеваний и привести к эпидемии. Утилизация биологических отходов представляет собой серию мероприятий, правильное выполнение которых является необходимым условием. В настоящее время одной из первостепенных задач для животноводства является ограничение уровня заболеваемости животных, связанной с распространением болезнетворных микроорганизмов (птичьего гриппа, коровьего бешенства, сибирской язвы и др.), приводящих к падежу большого количества птицы, скота или домашних животных.

Переработка пищевых отходов | ALKAR GROUP

Наша компания предлагает шнековый сепаратор SEPRA^® для переработки любых пищевых отходов. Он предназначен для отжима и разделения сырья на жидкую и твердую фракции.

Примеры пищевых отходов

1. Рыбные отходы.
2. Отходы бойни и мяса.
3. Фруктовые и овощные отходы.
4. Отходы продуктов питания.

Применение переработанных отходов в сельском хозяйстве

• Корм.
  Сепаратор SEPRA^® позволяет превращать отходы пищевого производства в высококачественный корм.
  При большом количестве корма, Вы можете его продать другим фермерам.
• Добавка к корму.
  Очистки овощей и ботва растений подвергаются обработке и используются в качестве добавки к корму.
• Компост и органическое удобрение.
  Добавление в почву компоста из пищевых отходов позволяет удерживать в ней питательные вещества, воду и минералы.
• Вместо дорогих химических средств для защиты растений или пестицидов.

Комплект поставки шнекового сепаратора SEPRA^® * возможно исполнение корпуса сепаратора из нержавеющей стали

Технические характеристики сепаратора SEPRA

^®

Мощность двигателя	5.5 кВт
Габариты	2×0,7×1,5 м
Производительность*	до 40 м3/час
Монтаж сепаратора	мобильно/стационарно
Механизм управления	Автоматизированный

*производительность по Вашему типу сырья уточняйте у менеджера.

При производстве шнека и сита сепаратора SEPRA^® используется нержавеющая сталь, которая устойчива к воздействию кислот и обладает высокими прочностными свойствами.

Для лучшего понимания работы сепаратора предлагаем посмотреть короткое видео:

Вы можете приехать на наш завод, привезти свое сырье и мы сделаем тестовый запуск нашего оборудования в Вашем присутствии!

Шнековый сепаратор SEPRA^® — это разработка, которая позволит Вам перерабатывать не только пищевые отходы, но и птичий помёт, пивную дробину, барду, навоз и т. п.

Наши сепараторы SEPRA^® имеют все необходимые разрешительные документы

&nbsp

Вас также может заинтересовать:

Оборудование для переработки и утилизации отходов.

Переработка и утилизация отходов пищевой промышленности и сельского хозяйства — это растущий бизнес, поскольку все больше компаний и фермерских хозяйств обращаются к альтернативным способам переработки отходов вместо их отправки на свалку. Развитие технологий позволяет находить новые, экономически обоснованные варианты применения и переработки отходов, чтобы уменьшить количество отходов и снизить свои производственные затраты.

Отходы, которые производят фермы и пищевые предприятия, часто чрезвычайно разнообразны и их бывает достаточно сложно переработать. Эти побочные продукты могут быть органическими бытовыми отходами, возвраты из магазинов и супермаркетов, жиры из закусочных, остатки еды из ресторанов, сельскохозяйственные отходы. В нашей стране постепенно ужесточаются требования по утилизации отходов, а расходы на вывоз отходов постоянно растут. Также для многих участников рынка применяется значительные штрафы, за загрязнение окружающей среды. В будущем, давление на бизнес будет только возрастать. Но с помощью инженерных решений компании Dry Food Вы можете начать получать финансовую выгоду от переработки Ваших отходов.

Виды отходов, разделение и сортировка.

При подборе правильной технологии и оборудования для переработки, отходы могут быть легко разделены, обработаны и реализованы с получением прибыли. Все следующие виды отходов могут быть переработаны с использованием решений от нашей компании.

• Оборудование для переработки пищевых отходов с большим содержанием воды.
• Оборудование для переработки сухих пищевых отходов.
• Оборудование для переработки возвратных продуктов, с большим содержанием пластиковых отходов.
• Оборудование для переработки отходов жиров.
• Оборудование для переработки сельскохозяйственных отходов (солома, лузга подсолнечника, рисовая шелуха, стебли растений).
• Оборудование для переработки помета домашних животных и птиц, в том числе барабанные сушильные установки.
• Системы пастеризации и стерилизации.

Преимущества решений от Dry Food.

• Короткое время окупаемости инвестиций.
• Высококачественные продукты переработки.
• Современная техника и оборудование.
• Лучшая гигиена процесса.
• Снижение транспортных расходов, в том числе за счет снижения количества и объема переработанных материалов.
• Экологичность и вторичное применение отходов.

Мы не только можем помочь Вам проанализировать, какие виды перерабатывающего оборудования Вам необходимы для утилизации ваших отходов, но и подобрать соответствующую технологию и внедрить ее в рамках реализации проекта. Просто свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь реализовать Ваши планы по переработке и утилизации отходов.

Обезжиривание и переработка пищевых отходов

Переработка и использование пищевых отходов в биогазовых установках

Около 1/3 мирового объема производства продуктов питания становится пищевыми и биологическими отходами. Накопление пищевых отходов происходит, прежде всего, в сфере производства пищевой продукции, в ресторанах, столовых и в супермаркетах.

Наряду с уже широко запрещенной практикой использования пищевых отходов в качестве кормов для животных, они служат ценным материалом для выработки энергии в биогазовых установках. 

Обезжиривание пищевых отходов с помощью центрифуг

Декантерные центрифуги, а также трикантеры Tricanter® используются для переработки пищевых и кухонных отходов на специализированных предприятиях по утилизации отходов.

Декантерная центрифуга Flottweg отделяет содержащееся в сырье масло.

Степень чистоты выделенного масла превышает 98 % и оно возвращается для повторного использования в качестве отработанного жира. Выход продукта при этом оптимален: содержание масла в выгружаемом материале центрифуги составляет менее 1 %.

Остаток, состоящий из воды и твердых веществ, может быть использован в качестве источника энергии для биогазовых установок или подвергнут дополнительному обезвоживанию.

Декантерные центрифуги извлекают ценное масло для использования в качестве сырья для биодизельного топлива

 Tricanter® от Flottweg разделяет пищевые отходы на три фазы всего за одну операцию. Помимо масла машина экстрагирует из воды содержащиеся твердые вещества.

Прочная конструкция центрифуги позволяет легко отделять различные объемы и различные частицы твердого вещества, которое служит сырьем для биогазовых установок.

Отделенные сточные воды можно подвергнуть дополнительной переработке на коммунальных очистных сооружениях.

Tricanter® по переработке пищевых отходов разделяет масло, воду и твердое вещество всего за одну операцию

Высокая эффективность обезжиривания пищевых отходов центрифугами Flottweg

• Оптимизация сырья для биореакторов
• Соблюдение природоохранного законодательства
• Извлечение ценных жиров 

Компания Flottweg — ваш партнер по переработке пищевых отходов

Компания Flottweg не только предлагает своим клиентам соответствующую центрифугу для обезжиривания пищевых отходов, но также оказывает консультационную поддержку на протяжении всего технологического процесса.

Наши центрифуги оптимально подходят для переработки пищевых отходов:

• Привод Flottweg Simp-Drive® обеспечивает высокую производительность и автоматическое управление
• Разработаны и произведены в Германии
• Оснащены специальной защитой от износа для продления срока службы 

Заинтересовали наши решения? Хотите узнать больше? Воспользуйтесь формой на нашем сайте и свяжитесь с нами. Ждем вашего запроса!

переработка мусора оборудование, завод по переработки мусора, переработка мусора бизнес, переработка мусора оборудование цена, переработка мусора в россии, переработка отходов, оборудование для утилизации мусора

Данная технология позволяет:

1. Минимизировать пробег автотранспорта;

2. Упростить складирование мусора;

3. Сократить число мусорных свалок и полигонов;

4. Обеспечить возврат в товарный оборот ценных вторичных ресурсов (бумага, картон, черные и цветные металлы, пластмассы, стекло и пр. ) общим объемом от 30% до 85% в зависимости от состава твердых отходов.

Это дает возможность резко снизить экологическую нагрузку на регион и улучшить санитарную обстановку, то есть комплексно и в долгосрочном плане решить проблему твердых отходов, создать упорядоченную производственную инфраструктуру по промышленной переработке мусора, а также организовать производство для получения товарных продуктов вторичной переработки: строительных и отделочных конструкций; тротуарной плитки; упаковочной тары; экологически чистого утеплителя «Эковата»; компоста и др.

В зависимости от состава твердых отходов рентабельность мусоросортировочного оборудования составляет от 80% до 120%. Стоимость предлагаемого отечественного оборудования, изготовляемого на высоком технологическом уровне, в среднем составляет 50% стоимости аналогичного импортного оборудования. Более того, предприятие предлагает гарантийное и сервисное обслуживание, а также возможность поставки модифицированного оборудования на базе типовых моделей в соответствии с потребностями заказчика. Кроме этого мощность комплексов может наращиваться поэтапно с ростом потребности.

Понимая имеющиеся финансовые трудности, мы готовы рассмотреть различные схемы финансирования на условиях поэтапной оплаты, привлечением кредитов и инвестиций, а также возможность взаиморасчетов на условиях лизинга.

Таким образом, использование оборудования Coparm для мусоропереработки наряду с эффективным решением целого комплекса экологических проблем при быстрой самоокупаемости всех затрат позволяет создать рабочие места в регионе и обеспечить дополнительные доходы местных бюджетов, а также поддержать отечественный машиностроительный комплекс.

Надеемся, что бережное отношение к экологии региона и России в целом, а также экономическая целесообразность наших предложений, является надежной основой для плодотворного сотрудничества на благо России.

Технико-экономические характеристики:

Технико-экономические характеристики мусоросортировочных комплексов и функциональных единиц мусоросортировочного оборудования представлены ниже:

1. Мусоросортировочные комплексы МСК 180, МСК 100 и МСК 20 — предназначены для комплексного решения вопроса сортировки и переработки мусора — бытовых и коммерческих отходов. В основе таких комплексов лежит принцип получения вторичного сырья из отходов, а также принцип самоокупаемости, средний срок которой составляет 1,5 — 2 года.

2. Брикетировочный пресс МСК 2501 (МСК 2502) — предназначен для прессования и брикетирования отходов, с автоматической обвязкой спрессованных кип.

3. Сепаратор барабанный МСК 3001 – предназначен для отсева наиболее мелкой и тяжелой фракции твердых бытовых отходов (грунт, песок, снег и лед – в зимнее время, щебень, осколки стекла, пищевые отходы).

4. Автоматизированная линия брикетирования МСК 2511 (МСК 2311) — предназначена для брикетирования отходов и состоит из загрузочного пластинчатого конвейера и брикетировочного пресса модели МСК 2501 (МСК2301).

5. Ленточный конвейер — предназначен для ручной сортировки отходов и используется для установки в системе комплекса сортировки отходов.

6. Сепаратор черных металлов МСК 3111 — предназначен для отделения из отходов изделий из черных металлов.

7. Измельчитель (роторного типа) ИР-500 — предназначен для измельчения отходов производства изделий из пластических масс, получаемых литьем под давлением, а также измельчения емкостей из упомянутого материала для повторного использования измельченного материала в качестве сырья.

8. Дробилка роторная КСО.01.М02 — предназначена для измельчения крупных листов картона и бумаги. Дробилка входит в состав комплекса сортировки отходов.

9. Пластинчатый конвейер — предназначен для транспортировки ТБО и изготавливается горизонтально-наклонным, с перегибами трассы в вертикальной плоскости с пересыпными устройствами.

10. Сепаратор цветных металлов МСК3101 — предназначен для отделения из отходов цветных сплавов и металлов, в основном банок емкостью 0,25…1,0 л из пищевого алюминия.

Переработка отходов пищевых производств | НИПИЕП

НИПИЭП разработал технологию и производит оборудование по переработке отходов пивоваренных, спирто- и молокозаводов, а также других пищевых производств в полноценные корма для сельского хозяйства.

Проект переработки пивной дробины с применением витаминно-минеральных добавок (ВМД) в полноценный стабильный и безопасный корм для сельскохозяйственных животных, разработанный НИПИЭП получил поддержку Оренбургского областного комитета по охране окружающей среды.

Проект выполнен на базе новейших достижений российских передовых технологий, широко используемых в современных отечественных линиях по производству комбикормов. Эти технологии реализованы на многих комбикормовых заводах РФ и показали высокую экономическую эффективность.

Данная технология не связана с какой-либо конкретной программой производства и может быть легко приспособлена к имеющимся отходам и соответственно к выпуску необходимой продукции при учете количества отходов.

Кроме того, гибкость предлагаемой программы позволяет относительно легко изменить ее в соответствии с требованиями рынка. Производство предполагает выпуск комбикорма 10290 т/год, премикса 1000 т/год.

Конечные продукты используют в животноводстве в качестве лечебно-профилактической кормовой добавки и основы кормового рациона с лечебно-профилактической направленностью.

Производственная мощность составляет 11290 т различного гранулированного комбикорма для сельскохозяйственных животных в год.

Как известно, человечество мусорит активно, а способы утилизации отходов своей жизнедеятельности изобретает по большей части неудачные. Возможно, одним из выходов в сложившейся ситуации послужит Проект НИПИЭП (г. Оренбург) по утилизации (переработке) отходов пивной отрасли. 

Трудно признать удачной идею простой утилизации пивной дробины на полигонах: во-первых, они негативно влияют на экологию, во-вторых, возить на них сами отходы себе дороже — высоки затраты. Вот и накапливаются рядом с городом массивы несанкционированных свалок, оскорбляя обоняние и взор. Впрочем, часть из них вроде бы и законные: администрации многих районов, таким образом, пополняют свой худой бюджет, не задумываясь о последствиях.  
Небезопасно и зарывать высокобелковые отходы, как это делается сейчас сплошь и рядом. Химические продукты распада, постепенно проникая в почву, отравляют грунтовые воды. Зарывать их вообще варварство: земли становятся непригодными к хозяйственному использованию на десятки лет (причем с непредсказуемыми экологическими последствиями). Остается одно — такие отходы следует перерабатывать. 
НИПИЭП предлагает современную экологически чистую безотходную технологию переработки пивной ячменной дробины при использовании выпускаемой продукции главным образом для нужд животноводства. Коллектив Института поставил перед собой задачу полной комплексной переработки всех образующихся отходов производства. 
Ежегодно на пивоваренном заводе средней мощности уходит в отходы 35000 т пивной дробины. При таких масштабах умелое и бережное использование отходов и побочных продуктов не только может дать ощутимый доход переработчику этих отходов, но и устранить угрозу загрязнения окружающей среды.  
Для реализации программы безотходного производства будет создано совместное предприятие, в котором все отходы превратятся в полезную продукцию — корм для сельскохозяйственных животных. 
В основе проекта два критерия: экология и экономика. Этот проект весьма рационален для производства находящегося в черте или на окраине города, и придает этой безотходной технологии дополнительную привлекательность из-за ее экологичности и гибкости в технологии переработки отходов и разнообразия получаемых из них продуктов. А если оценивать проект с экономической точки зрения, то благодаря новому подходу затраты участников проекта на переработку пивной дробины окупаются уже через 5-6 мес., составляя 35-50% дохода от первого года работы от реализации полученной продукции. 
Предлагаемая технология включает в себя объединенный опыт предприятий по производству кормов на основе синтеза традиционных технологий и «Ноу-Хау» прикладной биотехнологии. 

Проект переработки пивной дробины 
с применением ВМД в полноценный стабильный и безопасный корм для с\х животных разработан НИПИЭП, он получил поддержку областного комитета по охране окружающей среды. Проект выполнен на базе новейших достижений российских передовых технологий, широко используемых в современных отечественных линиях по производству комбикормов. Эти технологии реализованы на многих комбикормовых заводах РФ и показали высокую экономическую эффективность. 
Данная технология не связана с какой-либо конкретной программой производства и может быть легко приспособлена к имеющимся отходам и соответственно к выпуску необходимой продукции при учете количества отходов. 
Кроме того, гибкость предлагаемой программы позволяет относительно легко изменить ее в соответствии с требованиями рынка. Производство предполагает выпуск комбикорма 10290 т/год, премикса 1000 т/год. 
Конечные продукты используют в животноводстве в качестве лечебно-профилактической кормовой добавки и основы кормового рациона с лечебно-профилактической направленностью. 
Производство довольно простое: исключение составляют несколько операций в производственном процессе. Для эксплуатации оборудования квалифицированная рабочая сила не требуется.
Ежегодная производственная мощность составляет 11290т различного гранулированного комбикорма для сельскохозяйственных животных. 
Базис для расчетов: 21час в день; 3 смены; 360 дней в году. 
Машины и оборудование отечественного серийного (и на заказ) производства: 2 танка -1) накопитель и 2) танк рабочий — оба емкостью по 10т ; 2 сепаратора производительностью 2-2,5 т/час; 2 экструдера с охладителями; 2 дробилки; 2 смесителя, 2 гранулятора до 2,5 т/час; 2 охладителя для гранул и 3 дозатора для сыпучих и вязких продуктов, 2 мешкозашивочных машины. 
Цена смонтированных машин и оборудования: примерно 200 тыс. долларов. 
Сырье (отходы и вспомогательные продукты — ВМД): пивная дробина 35000 т/год; МВД — 600 т/год. 
Персонал (3 смены): с высшим образованием — 2 чел; со средним техническим -2чел; высококвалифицированных рабочих — 6 чел; квалифицированных рабочих — 8 чел. Всего 16 чел. (6 человек в смену). 
Энергия и коммунальные услуги: электроэнергия -70 квт.ч/т ; вода 0,3 м3/т продукции.  
* 
Общая площадь, необходимая для производства — 1100 м2, что включает здание, складские помещения, офис, лабораторию, вспомогательные службы. 
* 
Подробные сведения об условиях реализации проекта можно получить в фирме — 
ООО «Научно-исследовательский и проектный институт экологических проблем» 
г. Оренбург, ул. Караванная 6 А, 
тел. (3532) 37-29-84, 37-29-83.

ОАО «Научно-исследовательский и проектный институт экологических проблем» является разработчиком технологии безотходной утилизации сырой пивной дробины и зерновой барды и может поставить оборудование по их переработке в полноценный корм для животноводства. Оснащение пивоваренных компаний и спиртзаводов данным видом оборудования помогает решить следующие задачи: решение проблемы размещения экологически вредных отходов производства, ухудшающих окружающую среду выделениями продуктов распада растительного и микробного белков; получение дополнительной прибыли от сбыта концкорма, получаемого в результате переработки пивной дробины и спиртовой барды. Цена выпускаемого корма будет значительно ниже, чем цены на другие корма, поэтому спрос на него, с учетом высокого содержания белка и оптимального клетчатки будет высок. 
Решение вопросов переработки образующихся отходов пивоваренного и спиртового производства — одна из самых насущных проблем спиртовой отрасли. На спиртовых заводах, перерабатывающих зерно, на каждые 1000 дал спирта образуется 130 м3 барды, на пивоваренных производствах на каждые 1000 дал готового пива в среднем образуется 2,3 т сырой дробины. 
Использование сырой спиртовой барды и пивной дробины для кормления сельскохозяйственных животных имеет ряд недостатков. Их сбыт сельхозпредприятиям и частным лицам сопряжен с сезонными колебаниями спроса. Летом спрос минимальный, а производство, в частности, пива максимальное. Из-за легкой загниваемости (при температуре 15-30°С дробина и барда прокисают в течение суток) исключается их длительное хранение, поэтому они могут быть использованы только в близлежащих сельхозпредприятиях и в самое короткое время. К тому же, исходя из допустимых транспортных за-трат, регион сбыта ограничивается радиусом 40-60 км. 
Наличие нескольких крупных пивзаводов и спиртзаводов в одном регионе или городе может создать превышение предложения над емкостью рынка региона. Вывоз избыточной дробины и барды на свалки не разрешается из-за высокой влажности. Даже кратковременная задержка с вывозом сопряжена со значительными убытками от остановки производства или штрафов. 
Употребление сырой барды и пивной дробины на корм скоту даже в зимнее время возможно только в течение 48 часов, перевариваемых элементов в необработанных отходах гораздо меньше, чем в концкорме, приготовленном при помощи технологии утилизации отходов пивоваренных и спиртовых производств. 
Концкорм, благодаря содержанию в нем переработанной пивной дробины, характеризуется содержанием высокого уровня протеина (20 — 25 %), что превышает в 2 — 2,5 раза его содержание в ячмене, а также большим количеством легко усваиваемых углеводов. Корм с добавлением пивной дробины обладает высокой кормовой и питательной ценностью (80 кормовых единиц). Содержание в пивной дробине жира (3,4 — 8 %), золы (2,2 — 4,1%), кальция (0,3 — 0,5%), фосфора (0,5 — 0,85%) обеспечивает профилактику заболеваний с/х животных и хорошую прибавку в весе. 
В связи с трудностями в использовании сырой спиртовой барды и пивной дробины для кормления сельскохозяйственных животных возникла необходимость во внедрении технологии их утилизации и очистки стоков. 
Организацию производства можно наладить в течение 6-8 месяцев. Стоимость работ по изготовлению, монтажу и пусконаладке оборудования зависит от производственной мощности Вашего завода. 
Вашему вниманию предлагается опросный лист. В зависимости от содержания Вашей информации будет разработана наиболее подходящая для конкретного объекта технологическая схема переработки дробины. После Вашего утверждения предложенного нами технологического решения будет подобран комплект оборудования, определена его стоимость, сроки изготовления и дана характеристика получаемого корма. Условия поставки будут служить предметом переговоров при составлении контракта.  

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ 

1. Производительность завода по пиву_______________________ ________________________. 
2. Какой объем пивной дробины Вам необходимо перерабатывать ежесуточно (в зависимости от сезона, объема загрузки самого пивзавода и др.): 
а) максимальный __________________________; 
б) рабочий ________________________________; 
в) минимальный ___________________________. 
3. Какой процент содержания сухих веществ находится в Вашей пивной дробине (а.с.в.): ________________% . 
4. Какое процентное соотношение размеров частиц содержится в Вашей пивной дробине (если есть информация): 
а) менее 0,10 мк ____________ %; 
б) от 0,10 до 0,30 мк _________%; 
в) от 0,30 до 0,50 мк _________%; 
г) от 0,50 до 0,80 мк _________%; 
д) свыше 0,80 мк ____________%. 
Итого: 100%. 
5. Существует ли контроль по химическому составу пивной дробины: да ________; нет _________. 
6. Возможное наличие (укажите количество) зерновых отходов и/или солодовых ростков для их использования в качестве компонентов корма __________________.  
6. Согласны ли Вы с утверждением, что вопрос переработки пивной дробины может решаться поэтапно: 
I этап — механическое обезвоживание; 
II этап — сушка полученного осадка; 
III этап — дальнейшая переработка оставшегося фильтрата. да _____; нет ______. 
Необходимо ли гранулирование пивной дробины: да ______; нет ______. 
7. Вас интересует оборудование, решающее вопрос переработки пивной дробины поэтапно: да ________; нет _______. 
8. Вы готовы закупать оборудование, решающее вопрос полной утилизации пивной дробины: да _________; нет _______ . 
9. Имеется ли на вашем предприятии уже какая-то часть оборудования для переработки пивной дробины: нет _______; если да, то, какое _____________________________________________________________________________. 
10. Имеются ли у Вас уже готовые проекты на линию переработки пивной дробины: нет ________; если да, то, какое оборудование запроектировано в данную линию ________________________________________________________________.  
11. Существуют ли свободные производственные площади, в которых могло бы быть размещено оборудование, по переработке пивной дробины: 
нет _______; если да, то, сообщите габариты и характеристики здания _____________________________________________________________________________. 
12. При строительстве цеха переработки дробины необходим ли Вам полный рабочий проект: 
да ___________; нет ___________. 
Если да, то возможно ли утверждение готового рабочего проекта ГИПом какого-нибудь местного института: 
да ________; нет _______. 
13. Если бы Вы закупали оборудование, то какая степень автоматизации линии переработки пивной дробины Вам необходима: 
а) ручная __________________; 
б) полуавтоматическая ______; 
в) автоматическая __________. 
14. При закупке оборудования Вы бы учитывали степень непрерывности работы линии? В т.ч.: 
а) отсутствие резервного оборудования _________; 
б) наличие резервных насосов ________; 
в) наличие резервных насосов и части технологического оборудования __________.  
15. При закупке оборудования, какая схема оплаты была бы Вам наиболее предпочтительна, при условии, что срок изготовления оборудования 6-8 месяцев: 
а) предоплата 60%, 20% — по факту поставки и 20% по факту ввода в эксплуатацию _____; 
б) ежемесячная оплата по 15-20 % в зависимости от срока поставки ___; 
в) предоплата 30-40%, остальное — лизинговые платежи на срок 1,5-2 года ____; 
г) Ваш вариант ___________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________. 
16. При закупке оборудования существует ли потребность проведения монтажных работ силами поставщика оборудования (шеф — монтаж, пусконаладка, разовое обучение персонала входит в стоимость оборудования): нет ________; да _________. 
17. Наличие энергоресурсов: (укажите параметры) и инфраструктура в месте предполагаемого размещения технологической линии (пар (объем резерва пара________кг, его давление ________кг/см2, его стоимость________________руб/кг), электроэнергия, вода, канализация и т. д.) 
18. Сообщите стоимость электроэнергии в Вашем регионе на дату заполнения опросного листа _________________________________________________________ за 1 кВт/час. 
19.Полное наименование и адрес Вашего предприятия: 
_____________________________________________________________________________. 
20. Ф.И.О. генерального директора, телефон, 
_____________________________________________________________________________. 
21. Ф.И.О. главного инженера, телефон: ________________________________________________. 
22.Ф.И.О. и телефон, E-mail специалиста, заполнявшего данный опросный лист _____________________________________________________________________________. 

Дата заполнения: ______________________Подпись: _____________________________ 

 

Варианты технологической схемы 
переработки зерновой барды и пивной дробины

Вариант 1. Послеспиртовая зерновая барда или пивная дробина из отстойника бродильной колонны подается насосом в ёмкость накопителя барды/дробины. Из ёмкости самотеком поступает на осадительную центрифугу / шнековую центрифугу/ шнековый пресс/барабанный вакуум-фильтр, где разделяется на две фазы: одна фаза с низким содержанием твердых веществ (обедненная барда/дробина — фугат (фильтрат)), другая фаза — обогащенный по твердому веществу влажный концентрат, поступает в накопительный бункер, из которого при помощи шнек-дозатора, поступает в паровую дисковую сушилку, в которой продукт обезвоживается примерно до 10 % остаточной влажности. После высушивания продукт можно использовать для кормления свиней, птиц, крупного рогатого скота. 
Фугат барды (дробины), имеющий показатель ХПК 22 — 26 г/дм3 сбраживают в анаэробных биореакторах с целью получения биогаза и уменьшения загрязненности стоков. Эффективность очистки фугата по показателю ХПК составляет 93 %, выход биогаза — 15 м3 из 1 м3. Биогаз состоит на 70-75 % из метана. Выход биогаза на заводе мощностью 3000 дал спирта в сутки составляет 4500 м3. Использование биогаза в котельной такого завода позволяет сэкономить за год около 1000 т условного топлива. Дальнейшая аэробная доочистка фугата барды в смеси с другими слабозагрязненными сточными водами проводится в биотенках с применением иммобилизованных микроорганизмов. Характеристика фугата барды сточных вод по технологическим стадиям очистки приведена в таблице 1. 
Таблица 1. 
 

Показатели	Фугат нативной барды	Фугат после анаэробной очистки	После аэробной доочистки
1. pH  2. ХПК, г/дм3  3. БПК, г/дм3  4. Сухой остаток, г/дм3  5. Взвешенные вещества, г/дм3	3,5-3,8  26  22  28  2	7,4-7,8  1,8  0,8  2  0,15	7,8-8,0  0,003-0,006  0,002-0,004  0,1-0,5  0,005-0,001

Эффективность очистки высокая и составляет по ХПК 99,8 %, по БПК — 99,9 %.После доочистки сточные воды можно сбрасывать в водоемы. 

Вариант 2. Барда/дробина с помощью центрифуги/пресса/фильтра (тип см. в варианте 1.) разделяется на фугат и влажный концентрат. Фугат упаривается на выпарной установке до 30-35 % сухих веществ. Затем сгущенный фугат смешивается с влажным концентратом и высушивается. Образовавшийся в процессе упаривания фугата барды/дробины конденсат в смеси с другими сточными водами спиртзавода очищается в биотенках с иммобилизованными на неподвидвижном носителе микроорганизмами. Очищенная вода отвечает требованиям сброса ее в открытые водоемы. 
Выход сухой барды на спиртзаводе мощностью 3000 дал спирта по первому способу составляет 19,8 т/сут. и по второму — 30 т/сут. Для внедрения второго способа требуется больше капитальных вложений и эксплуатационных затрат. 
Таким образом, разработанные технологии позволяют утилизировать отходы и очищать сточные воды спиртовых и пивоваренных заводов с положительным экономическим эффектом за счет производства дополнительной товарной продукции — концкорма на основе сухой пивной дробины и зерно-вой барды и биогаза. 

Сушилка состоит из корпуса и вала с дисками. Корпус представляет собой стальной цилиндр, имеющий паровую рубашку и люк выгрузочный с шибером, при помощи которого можно регулировать уровень продукта в сушилке. Для полного опорожнения сушилки от барды имеется окно. Вал представляет собой трубу с полыми дисками. На дисках закреплены лопатки для перемешивания барды и продвигания его к выгрузочному люку. Между дисками устанавливаются скребки для предотвращения застревания продукта. Сушка отжатой барды происходит за счет соприкосновения барды с нагреваемыми паром поверхностями корпуса вала с дисками. Кроме этого, барда, продвигаясь в осевом направлении, дополнительно сушится встречным потоком воздуха. Осушенный продукт из сушилки через люк, магнитное заграждение и патрубок по винтовому конвейеру поступает в мельничную установку, где дробится и по пневмотранспорту поступает в бункер — накопитель, откуда подается на погрузку в мешки или автотранспорт. Первая фаза (обедненная барда) после центрифуги поступает в сборник фильтрата, 20 % которого возвращается в спиртовое производство для повторного применения, а остальное отпускается непосредственно потребителям для откорма скота, либо в вакуум-выпарную установку для получения концентрата, который после смешивания с твердым веществом и некоторой частью высушенной барды через шнек-смеситель поступает в сушилку.

Системы распаковки пищевых отходов | Биоцикл

Крейг Кокер

Упаковка на выходе установки по переработке пищевых отходов Dupps-Mavitec.

Contaminant — это часто используемый эпитет для предприятий по компостированию пищевых отходов и анаэробного сбраживания, отражающий разочарование переработчиков в связи с необходимостью очищать входящий поток органических веществ, чтобы минимизировать время простоя оборудования и сохранить качество продукции и цены. Пищевые продукты бывают упакованы почти в бесконечное количество материалов, форм, веса и плотности.Почти вся упаковка является загрязняющим веществом, включая (с некоторых точек зрения) компостируемые пластмассы, соответствующие требованиям ASTM, которые начинают завоевывать долю рынка. Упаковка варьируется от пенополистирола, используемого для изготовления небольшого подноса для сэндвичей, до гибкого пакета, содержащего сокосодержащий напиток, до широко распространенной пластиковой пленки, используемой для покрытия и переноски всего этого.

Независимо от того, насколько хорошо обучены люди в разделении источников пищевых отходов, чистота органических веществ, отделенных от источников (SSO), всегда будет ниже 100 процентов, а в некоторых случаях и значительно ниже.Необходимость не допускать попадания загрязняющих веществ в сырье для системы влажного анаэробного варочного котла и из готового продукта (ов) на основе компоста, в сочетании с затратами и трудностями удаления загрязняющих веществ с помощью человеческого труда, привела к созданию оборудования, которое может выполнять эту работу . Затраты на механическое удаление часто возвращаются производителю пищевых отходов, а не покупателю компоста.

Принципы разделения материалов

Рециклинг органики — это отчасти поиск порядка, переработка разнородных материалов в более чистые компоненты.Этот квест обязательно требует, чтобы одни материалы были отделены от других материалов. В простейшей форме разделение — это бинарный процесс, при котором исходный материал разделяется на два компонента. Многие объекты зависят от отделения одного материала от смеси многих материалов. При переработке пищевых отходов этот процесс разделения имеет один вход, гетерогенное сырье, и два выхода, экстракт (регенерированный материал, например, отходы пищевых продуктов) и отходы (например, отходы упаковки).

Разделение материалов требует определения соответствующей характеристики (т.е. «код»), с помощью которого можно выполнить и оптимизировать разделение. Например, цвет — это самая легкая характеристика, по которой можно идентифицировать и разделить материалы; магнитное притяжение — это характеристика / код для оптимизации отделения черных металлов от измельченных поддонов. Ключевые коды разделения всех вторсырья для переработки делятся на несколько общих категорий: размер, вес, плотность, твердость, магнетизм, электропроводность и преломление света. Некоторые материалы разделены на основе более чем одного кода.

Способность машины идентифицировать код и выполнять какую-либо функцию, активно или пассивно, с этим материалом в результате этой информации, называется «переключением» или разделением материала в соответствии с этим идентифицированным кодом (Весилинд, 1984). Например, в грохоте троммеля размер частиц используется в качестве кода, а сетка экрана — в качестве переключателя, позволяя более мелким частицам проходить сквозь них и удерживать более крупные частицы. Другим примером может быть отделение цветного стекла от прозрачного стекла, в котором в качестве кода разделения используется прозрачность (т.е.е. прозрачный против непрозрачного) и процент пропускания света в качестве переключателя.

Метрики, используемые для оценки эффективности разделения, — это извлечение и чистота. Восстановление — это просто процент, извлеченный из всего исходного потока отходов (процент захваченного корма по сравнению с процентом неуловленного). Чистота — это процент желаемого регенерированного материала в общем потоке рекуперированных отходов (т. Е. Процент фактических пищевых продуктов в куче рекуперированных материалов). Разгрузочные машины для пищевых отходов работают с уровнем извлечения и чистоты от 90 до 97 процентов, в зависимости от того, сколько еды остается на упаковке после разделения.

Как работают распаковщики

Разгрузчик пищевых отходов может использовать несколько характеристик и переключателей. Например, прочность на растяжение / сжатие — это код, и приложенная сила открывает его как переключатель. Жесткость или сопротивление силе может быть кодом, а давление, когда переключатель открывает пакеты SSO, чтобы отделить упаковку. Переключатели, используемые в машинах, представленных сегодня на рынке, представляют собой вариации прикладываемой силы, будь то тангенциальное срезание, вертикально ориентированное ударное воздействие, горизонтальное или вертикальное давление через металлическое сито или экран, или некоторая их комбинация.

При вытяжке из молотковых дробилок, обычных для измельчения древесины, ранние устройства для разупаковки использовали аналогичные приложения силы, но раскалывание упаковки позволяло мелким частицам проходить через сито / сито. Новые модели предназначены для отделения упаковки с наименьшим необходимым приложенным усилием за счет точных регулировок, таких как изменение угла лопастей, установленных на валу, и для вывода этой отделенной упаковки из машины с наименьшим количеством дополнительных операций.На фотографии на первой странице этой статьи показана упаковка лопаточного упаковщика Mavitec.

Системы

на рынке США

Как американские, так и европейские компании поставляют оборудование для расфасовки пищевых продуктов на рынок США. Многие из них сосредоточены на индустрии анаэробного сбраживания, в которой используются устройства для разупаковки, чтобы производить суспензии пищевых отходов, не содержащие загрязняющих веществ, которые можно перекачивать во влажные варочные котлы.

DODA Bioseparator имеет винтовые шнеки с зубчатыми краями, вращающимися в противоположных направлениях, в бункере, а также молотковую дробилку и грохот с перфорацией вертикальной конфигурации.

DODA

Итальянская компания DODA производит BioSeparator, в котором используются винтовые шнеки с зубчатыми краями, вращающимися в противоположных направлениях, которые разрезают упаковку при перемещении сырья через загрузочный бункер. Разрушение открытых продуктов вместе с отходами дает дополнительное преимущество. Пищевые отходы затем проходят через молотковую дробилку с вертикальной конфигурацией и решетку с перфорированной пластиной. В бункере твердость (сопротивление силе) является кодом разделения, а резка / резка — переключателем разделения.В мельнице твердость — это код разделения, а приложенная сила или давление — это переключатель разделения.

DODA BioSeparator используется на предприятиях по компостированию, включая A1 Organics в Итоне, Колорадо, и на заводах AD, включая CleanWorld в Сакраменто, Калифорния и Quantum BioPower в Саутингтоне, Коннектикут. Управление отходами использует установку на своем заводе по переработке пищевых отходов CORe в Лос-Анджелесе.

Doppstadt DSP 205 соединяет двухшнековый смесительный / подающий бункер, вращающийся в противоположных направлениях, с шнековым прессом.

Doppstadt DSP 205

Doppstadt, немецкая компания, известная своими измельчителями и грохотами на рынке компостирования США, производит шнековый пресс для расфасовки пищевых отходов. Винтовой пресс — это тихоходное устройство, которое выполняет обезвоживание путем непрерывного гравитационного дренажа. Винтовой пресс прижимает материал к сетке или фильтру, и жидкость собирается через сито для сбора и использования.

DSP 205 соединяет двухшнековый смесительный / подающий бункер, вращающийся в противоположных направлениях, с шнековым прессом.Пищевые отходы попадают в бункер, упаковка разрывается, а пищевые отходы попадают в винтовой пресс, где шнек в прессе прижимает пищевые отходы к неподвижному прижимному конусу. Это проталкивает пищевые отходы через сетки. Пищевые продукты и жидкости стекают через сито 8 мм (5/16 дюйма) или 12 мм (5/32 дюйма), а упаковка и негабаритные материалы направляются к выпускному отверстию. Главный привод — двигатель мощностью 40 л.с., винтовой пресс — двигатель мощностью 110 л.с. Машина может прикладывать крутящий момент от 13 300 до 19 200 фут-фунтов при давлении 1740 фунтов / кв.дюймы к пищевым отходам и их упаковке. По данным Doppstadt, степень извлечения составляет порядка 99,2 процента, а чистота извлеченного материала превышает 99,5 процента. Две незавершенные установки находятся в США и несколько работают в Европе.

Dupps-Mavitec
горизонтальный вал с установленными цепами или лопастями
. Время пребывания регулируется в соответствии с сопротивлением исходного сырья силе.

Dupps

Компания Dupps — это 84-летний производитель оборудования для рендеринга из Огайо, который работает в партнерстве с базирующейся в Нидерландах Mavitec по производству и продаже оборудования для рендеринга и расфасовки.Первоначальная система расфасовки пищевых отходов Mavitec состояла из измельчителя со сменными ситами, шнекового пресса для экструзии пищевых отходов с целью отделения их от упаковки и промывочного барабана из нержавеющей стали для потока отходов. «Мы обнаружили, что такие загрязнения, как столовое серебро, вызывают высокие затраты на техническое обслуживание, поэтому мы решили модернизировать устройство», — объясняет Паскаль Альберс, региональный менеджер по продажам Mavitec.

Модернизированная машина теперь представляет собой агрегат с горизонтальным валом и установленными цепами или лопастями.Время пребывания в машине можно отрегулировать для расфасовки сырья в соответствии с их сопротивлением силе, изменяя угол наклона лопастей. Вращающийся со скоростью до 800 оборотов в минуту (об / мин), больший из двух агрегатов приводится в действие двигателем мощностью 60 л.с. и может обрабатывать до 40 кубических ярдов (cy) / час (примерно 20 тонн) отходов супермаркета (мощность машины рассчитана на основе вычислений). от сложности расфасовки). Mavitec предлагает меньший по размеру агрегат с производительностью 6,5 циклов в час (примерно 5 тонн) отходов супермаркета, приводимый в движение двигателями мощностью 14, 24 или 29 л.с.

Процент извлечения составляет около 90 процентов, а чистота извлеченного материала составляет 99,5 процента, говорит Альберс, добавляя, что «мы разработали машину в соответствии со шведским стандартом содержания инертных веществ 0,05 процента инертных веществ, за исключением стекла, что означает металл и пластмассы». В камеру для разупаковки можно впрыснуть воду, чтобы помочь отделить липкие твердые частицы от упаковки (например, арахисовое масло). Отходы упаковки можно обезвоживать с помощью дополнительного винтового пресса, чтобы уменьшить вес, отправляемый на свалку или сжигание.Новых устройств Mavitec пока нет в США, но некоторые из них работают в Европе. Есть несколько установок старых агрегатов в США

.

Система мокрой варки Gemidan Ecogi.

Гемидан Экоги

Gemidan Ecogi A / S на 100 процентов принадлежит Gemidan Group, ведущей датской компании по управлению отходами. Первоначально созданная в 1988 году, группа в настоящее время работает в различных отраслях, связанных с отходами и окружающей средой, в Скандинавии и Великобритании.

Система мокрой варки целлюлозы Gemidan Ecogi предназначена для производства целлюлозных пищевых отходов с общим содержанием твердых частиц 17% в качестве субстрата для заводов AD.Загрузочный бункер заполняется колесным погрузчиком. Вытяжной винт в нижней части бункера открывает часть упаковки. При заполнении гидроразбивателя отходы смешиваются с избытком воды из загустителя. Варка целлюлозы занимает от 12 до 15 минут. Дальнейшая расфасовка происходит по мере перемешивания гидроразбивателя. После прохождения через измельчитель пищевые отходы направляются в разделительную камеру, где они просеиваются через сито 6 мм (1/4 дюйма) для удаления любых кусочков упаковки, а затем уплотняются с помощью винтового пресса до заданного содержания твердых веществ.По данным компании, чистота переработанных пищевых отходов превышает 99 процентов. Затем отбракованный поток дважды промывают для удаления большего количества пищи перед обезвоживанием до примерно 50 процентов твердых веществ. Система использует около одной тонны воды на тонну перерабатываемого сырья. Потребляемая мощность составляет около 30 кВтч / тонну очищенных отходов. Система Gemidan Ecogi недавно была установлена ​​на заводе AD в Фредериксхавне, Дания.

Хаарслев

Haarslev Industries — датская компания, предоставляющая полный спектр услуг, основанная в 1973 году.Компания обрабатывает продукты своего подразделения по переработке белка, включая переработку перьев, крови, рыбной муки и рыбьего жира, а также создает компоненты для производства кормов и кормов для домашних животных. Haarslev также предоставляет оборудование для управления окружающей средой, включая полную или частичную сушку, гидролиз, рекуперацию тепла и контроль запаха в таких областях, как сушка биомассы для биотоплива и сушка отработанного зерна для кормов.

Haarslev производит устройство для разгрузки упаковки на молотковой мельнице мощностью 100 л.с., в котором упаковка для пищевых отходов разрывается силой падающих молотков.Полученное сусло проталкивается через сито с диагональю 0,5 дюйма, отделяя упаковку от продукта. Производительность от 11 до 16,5 т / час. Устройство может добавлять воду для приготовления суспензии для субстрата AD. Сообщается, что компания Waste Management использует оборудование Haarslev на некоторых предприятиях CORe по переработке пищевых отходов.

Агрегаты для разгрузки пищевых отходов

Scott Equipment имеют горизонтальную конфигурацию, в которой набор лопастей или цепов, вращающихся со скоростью 400 об / мин, открывает упаковку. Перед выгрузкой пустые упаковки перемещаются вдоль верхней части технологической камеры вращающимися лопастями или цепами.Производительность установки МЕГА-ТОР (см. Здесь) — 40 т / час.

Турбосепаратор Scott

Scott Equipment предлагает индивидуальное оборудование для смешивания, смешивания, нанесения покрытия, охлаждения, сушки, разделения и измельчения. Его основные направления — это сельское хозяйство (упор на питание животных), промышленные продукты питания и непродовольственные товары, а также системы переработки бытовых и постпотребительских отходов. Скотт производит пять переупаковщиков пищевых отходов: установки TS-20, TS-30, TS-40, THOR и MEGA-THOR, производительностью от 2 до 40 тонн / час и требующие площади от 400 до 1250 квадратных футов (кв.футов). Это машины с горизонтальной конфигурацией, в которых для вскрытия упаковки используется набор лопастей или цепов, вращающихся со скоростью 400 об / мин.

Одним из важных аспектов конструкции этих устройств является минимальное время пребывания для сведения к минимуму фрагментации упаковки и попадания кусочков упаковки в разделенные пищевые отходы. «Для большинства товаров мы обнаруживаем, что пищевые отходы отделяются от упаковки в первых 20 процентах горизонтальной камеры», — объясняет Кевин Педретти, менеджер по развитию бизнеса Scott Equipment.«Когда упаковка пуста, она перемещается по верхней части камеры обработки с помощью вращающихся лопастей или цепов, так что упаковка выходит из камеры практически целой». Более прочная упаковка, такая как банки с арахисовым маслом в пластиковых контейнерах, упакованные в картонную коробку, будет полностью распаковываться дальше по горизонтальной камере обработки.

Турбосепаратор разработан для расфасовки пищевых отходов без добавления воды для разжижения пищи. «У нас есть несколько установок для переупаковки пищевых отходов перед анаэробным сбраживанием», — добавляет Педретти.«В реакторах AD на жидкой основе пользователи добавляют воду к разупакованным пищевым отходам, чтобы насосы с низким содержанием твердых частиц могли перекачивать сырье в реакторы».

Установки компостирования с использованием турбосепаратора включают в себя Republic Services в Анахайме, Калифорния, AgChoice в Ньютоне, штат Нью-Джерси, E.L Harvey & Sons, в Вестборо, Массачусетс, и Napa Recycling в Напе, Калифорния. Установки для анаэробного сбраживания с использованием машины Скотта включают Agri Energy в Эксетере, штат Мэн.

Tiger HS640 имеет вертикальную мельницу со шнековыми шнеками для разрыва упаковки, за которыми следуют прикручиваемые лопасти для удаления пищевых отходов, которые продавливаются через сито с перфорированной пластиной.

Система распаковки Tiger

Ecoverse распространяет итальянскую систему Cesaro Mac Import Tiger для предварительной обработки пищевых отходов. Tiger — это комбинация измельчителя и грохота. Винтовой шнек в нижней части загрузочного бункера перемещает материал в устройство и измельчает мешки. Tiger может использовать технологическую воду для суспендирования пищевых отходов для перекачивания в систему AD с низким содержанием твердых веществ или оставлять их более сухими для использования при компостировании или в партии AD с высоким содержанием твердых веществ.

Агрегат выпускается в двух конфигурациях: низкопрофильная и стандартная.Низкопрофильная система оснащена мельничным двигателем мощностью 30 кВт (40 л.с.) или 55 кВт (74 л.с.), тогда как стандартная модель имеет оба этих варианта двигателя вместе с третьим вариантом для мельничного двигателя мощностью 75 кВт (100 л.с.). Это обеспечивает производительность переработки 10 тонн в час (т / ч), 20 т / ч и 40 т / ч. Отдельные двигатели управляют подающей и отводящей стороной системы. Площадь основания машины варьируется от 75 кв. Футов для HS 30 до 216 кв. Футов для HS 55 LP.

Tiger имеет бункер из нержавеющей стали на 8 циклов, который можно загружать с помощью вилочного погрузчика, погрузчика или конвейера.Материал втягивается в вертикальную мельницу двумя шнеками подающего шнека, разрывающими пакет, в нижней части бункера. (Второй шнек включается только тогда, когда он определяет, что главный шнек работает слишком легко и может происходить перекрытие материала.) В вертикальной мельнице 19 износостойких стальных лопастей с болтовым креплением, вращающихся со скоростью 950 об / мин, удаляют пищевые отходы из их упаковка. Поток отбраковки поднимается наверх мельницы и извлекается шнековым шнеком. Пищевые отходы прессуются в сетчатую корзину с перфорированной пластиной диаметром в полдюйма или три четверти дюйма, которая охватывает весь вал.На этом этапе вода или другая жидкость может быть добавлена ​​через две входящие линии в середине мельницы, увеличивая процент жидкой фракции по мере необходимости. Степень извлечения составляет от 96 до 98 процентов для «сухой экстракции» (т.е. для компостируемого сырья) и от 98 до 99 процентов для «влажной экстракции» (т.е. для субстрата AD), согласно Ecoverse, а чистота извлеченного сырья составляет 99,5 процента или более.

Tigers работают на предприятиях We Care / Denali в Статен-Айленде, штат Нью-Йорк, Redux Nutrition в Ванкувере, Канада, а также на предприятиях Missouri Organics Recycling и St.Луи компостирует в Миссури.

Эволюция

Разгрузочные машины для пищевых отходов претерпели значительные изменения со времени появления первых моделей на базе молотковых дробилок. Установки для влажного сбраживания, работающие с пищевыми отходами, отделенными от смешанных источников, из коммерческих и / или жилых программ используют эти технологии, чтобы свести к минимуму попадание проблемных загрязнителей в их реакторы для разложения. Компостирующие предприятия, работающие с аналогичными отходами, могут счесть эти машины достойными вложений для снижения затрат на удаление загрязнений, а также для создания новых возможностей оплаты опрокидывания при расфасовке и переработке промышленных пищевых продуктов.

Крейг Кокер — старший редактор BioCycle и генеральный директор Coker Composting & Consulting недалеко от Роанока, штат Вирджиния. С ним можно связаться по адресу [email protected].

Оборудование для переработки пищевых отходов

Распаковочные машины для отделения органического содержимого от упаковки при переработке органических пищевых отходов.

Полная линия оборудования для переработки пищевых отходов Smicon «под ключ» может производить массовую загрузку, предварительную сортировку, расфасовку и очистку суспензии пищевых отходов и прессование оставшейся упаковки для минимальной потери органических веществ в потоке отходов.Грузовики для сбора пищевых отходов могут копировать и выгружать прямо в бункеры для смешивания кормов, вмещающие до 50 кубических ярдов постиндустриальных отходов, отходов супермаркетов или ресторанов, а также любых видов органических веществ, отделенных от источника.

Виды пищевых отходов, принимаемых Smicon:

Картонные коробки и банки для напитков Консервировнная еда Смешанные отходы супермаркетов Фасованная продукция Ресторанные отходы Массовая продукция

Специализированные прочные машины для расфасовки могут принимать различные материалы, от замороженных продуктов, консервов, мяса и рыбы в вакуумной упаковке до фасованного хлеба, чипсов, закусок и жевательных шоколадных батончиков и хлебобулочных изделий.Бережный процесс разворачивания направлен на сохранение целостности упаковки для получения чистых пищевых отходов с ограниченным количеством загрязнений.

Длинные вращающиеся грохоты с просеивающими отверстиями по всей окружности и различными размерами грохотов позволяют использовать различные выходные потоки без необходимости добавления воды. Упакованные продукты попадают в машину, а выходят две струи — чистые, органические вещества без остатков упаковки; и пустая, пригодная для вторичной переработки упаковка, не содержащая органических веществ.

Опыт

Smicon в различных отраслях промышленности в сочетании с отличным качеством изготовления полностью из нержавеющей стали обеспечивает длительный и надежный жизненный цикл для обработки самого сложного сырья.

Линия опрокидывания и мойки тележек для сбора консьержей

Smicon разработала поэтапный стартовый пакет, который позволяет вам начать с базовых компонентов и может развиваться вместе с вашим бизнесом до полноценного центра пищевой промышленности по мере расширения вашего бизнеса. Для услуг по сбору еды в стиле консьержа мы можем поставить автоматические опрокидыватели тележек, линии для мытья тележек и систему возврата в фургоны и платформы для вывоза.

Примеры использования обработки пищевых отходов:

Твердые пищевые отходы

Из хлеба в полиэтиленовой упаковке…

Для очистки и незагрязненного органического потока…

Жидкие пищевые отходы

Из упаковок напитков в пластиковых бутылках…

Для опорожнения пластиковых бутылок без органических веществ…

SMIMO 120 и SMIMO 160 Характеристики

• Прочная и большая впускная секция
• Увеличенная площадь экрана в секциях барабана (см. Фото выше) для максимальной пропускной способности.
• Сита могут быть индивидуализированы для каждой секции с различными размерами в зависимости от продукта, производительности и требований к качеству разделения.
• Возможность очистки барабана снаружи (форсунки). Вал можно проворачивать вручную во время технического обслуживания и проверок.

Щелкните для просмотра технических данных SMIMO 120 и SMIMO 160.

Преимущества перед другими брендами

• Более высокая производительность
• Больше настраиваемых параметров грохочения для каждой секции.
• Для отделения воды не требуется
• Более простая очистка и обслуживание.
• Прочная конструкция предотвращает ненужные поломки

Обработка пищевых отходов

• Готовые к употреблению, упакованные пищевые отходы во всех формах (кроме стеклянной тары)
• Постпотребительские, разделенные органические вещества из смешанных источников (SSO) из ресторанов, продуктовых магазинов, спортивных объектов, школ и т. Д.

Машины для смешивания пищевых продуктов | Коммерческие и домашние кухни

Oklin предлагает решения для пищевых отходов для различных коммерческих целей, от ресторанов до крупных организаций.Используя микробные технологии, наши компостирующие машины сокращают объем отходов до 90%, снижают затраты на утилизацию и создают богатый питательными веществами, пригодный для повторного использования конечный продукт.

24-часовой цикл, чтобы не отставать от самых загруженных кухонь, супермаркетов и предприятий пищевой промышленности

Мы производим ряд решений по компостированию для сокращения количества отходов в коммерческих целях.Они предлагают много преимуществ по сравнению с другими традиционными методами обращения с отходами:

• Превращает пищевые отходы в компост всего за 24 часа
• Уменьшение объема мусора и затрат на утилизацию
• Средство защиты от вредителей и запаха без запаха
• Устойчивый и социально ответственный

Посмотреть наши продукты

Компост до 4 кг пищевых отходов в день

Учить больше

Позвольте микробам делать свою работу

• Отели
• Рестораны
• Супермаркеты
• Муниципалитеты
• Столовая
• Торговые центры
• Пищевые предприятия

Я с гордостью делюсь со своими коллегами по гостеприимству, что теперь мы можем вывозить 90% наших отходов со свалки с помощью GreenGood Composter.

Ифтихар Хамдани Генеральный директор, Ramada Hotel & Suites Ajman

Я с энтузиазмом отношусь к переработке отходов и стараюсь свести к минимуму свои отходы и … Компостирующая установка — это большой шаг для нас.

Мария Бартолотто Владелец, Cecconi’s Cantina

Общественное питание производит примерно 1 тонну пищевых отходов в неделю, и путем компостирования мы уменьшаем это количество примерно до 125 кг компостируемого материала.

Сью Борн Супервайзер (общественное питание), Barwon Health

Широкий ассортимент продукции для малых предприятий и крупных предприятий

Уникальный дизайн, конструкция и процесс компостирования наших машин позволяют им работать практически без запаха.

Компании смогли значительно снизить затраты на управление отходами, приняв методы компостирования пищевых отходов на месте.

Вывозить отходы со свалок и производить удобрения для озеленения, садоводства или сельского хозяйства

Местное компостирование — это естественный и эффективный процесс, который позволяет значительно сократить объем отходов, сэкономить на затратах на управление отходами и получить конечный продукт, который повторно используется в качестве удобрения и кондиционера почвы.Это простой и эффективный способ внести свой вклад в создание более зеленого и лучшего мира.

Нам доверяют некоторые из ведущих мировых брендов

Дегидраторы: новое поколение машин для обработки пищевых отходов

Чтобы решить проблему пищевых отходов, в машинах следующего поколения используется рециркуляция тепла для «обезвоживания» пищевых отходов, уменьшая объем и вес до 90 процентов.

Дегидраторы созданы компанией Hungry Giant Recycling Inc., основанной Крисом О’Брайеном в Сиднее, Австралия, в 2008 году. Приобретая несколько систем дегидраторов, произведенных в Корее, а затем перепроектируя и развивая их, нынешняя система дегидратора from Hungry Giant продается сегодня во всем мире с усовершенствованными запатентованными технологиями.

«Hungry Giant постоянно совершенствует технологию, и в настоящее время ведутся исследования по поиску новых методов нагрева, которые позволят снизить затраты на электроэнергию и сократить время обработки», — говорит Сонни Беркетт, президент и соучредитель Hungry Giant Recycling.

В этих машинах используются программируемые логические контроллеры, которые измеряют количество влаги, испаряющейся во время процесса, для отключения машины по сравнению с машинами, которые работают только с таймерами.

«В отличие от некоторых дегидраторов, которые управляются таймером, система Hungry Giant измеряет содержание влаги и автоматически переводит систему в 20-минутный режим охлаждения, когда влажность достигает 10–12 процентов, и загорается светодиодный индикатор разряда, сигнализирующий пользователю о необходимости опорожнения емкости. безопасно », — говорит Беркетт.«Системы холодные на ощупь во время работы и не выделяют запаха при правильной установке на герметичную дренажную линию или фильтрации на выпускной трубе».

Открывая офис в США в Розвилле, Калифорния, Hungry Giant решила продавать свои дегидраторы через Champion Industries, базирующуюся в Уинстоне Салеме, Северная Каролина

«У нас трехлетние отношения с Champion в качестве дистрибьютора под частной торговой маркой, и мы делаем все возможное, чтобы помочь им в продаже наших дегидраторов», — говорит Беркетт.

Дегидраторы

Hungry Giant оснащены масляными подушками, которые нагревают пищевые отходы до 175–183 градусов по Фаренгейту, что убивает бактерии и патогены без использования пресной воды и снижает вес и объем на 85–93 процентов в течение периода от 12 до 22 часов.

«Наша цель — предложить нашим клиентам лучшие системы переработки пищевых отходов без ущерба для качества», — говорит Беркетт.

Оставшиеся 7-15 процентов стерильной биомассы сбрасываются и могут использоваться в качестве добавки к почве или биотоплива. Сточная пищевая вода удаляется в виде пара и через конденсатор на задней стороне машины превращается в стерильный конденсат и сбрасывается в канализацию без каких-либо измеримых количеств BOD, TSS или FOG.

«Сокращение количества источников на месте снижает затраты на вывоз мусора и позволяет предприятиям пищевой промышленности выполнять свои задачи по отвлечению или обеспечению устойчивости», — говорит Беркетт.«Доступны программы долгосрочной аренды или лизинга, фиксирующие затраты как минимум на пять и более лет. Клиенты также могут выбрать покупку ».

Шеф-повар и владелец ресторана La Toque Кен Франк из Напа, Калифорния, около года использовал эту систему для обезвоживания остатков пищи, которые затем можно компостировать.

«Позднее этой весной мы, наконец, завершим наш новый огород прямо через дорогу и сможем компостировать материал на месте для использования в нашем собственном саду», — говорит Франк.«Похоже, что это решило некоторые предыдущие проблемы с надежностью, и они согласились поддержать это. К тому же он компактен и не имеет запаха ».

Беркетт говорит, что купленный Фрэнком блок был первым с новой конструкцией.

«У нас (были) некоторые ошибки, когда они впервые запускались, но мы исправили эти проблемы, и теперь они счастливы», — говорит Беркетт.

По словам Фрэнка, дегидратор Hungry Giant сокращает количество отходов в ресторане.

«Это улучшило наш экологический профиль и помогло изменить нашу культуру, при которой все теперь уделяют больше внимания влиянию всего, что мы делаем», — говорит Франк.

Но было сложно привлечь всех на борт, тщательно рассортировав пищевые отходы.

«Если выходит из строя только одно соединение, потери менее желательны. Таким образом, все — повара, посудомоечные машины, линейные повара и официанты — должны убедиться, что они выполняют свои действия должным образом », — говорит Фрэнк. «Легко складывать отходы в ближайший контейнер и не обращать внимания на то, куда они должны идти. Но со временем мы выработали хорошие привычки. Я уверен, что это путь будущего. Мы просто должны научиться более разумно повторно использовать все наши ресурсы, даже мусор.”

Система

Merry’s: компостирование пищевых отходов и создание цикла переработки

Возможные области применения

В Японии компания Well Create Co., Ltd. рассматривает пищевые отходы, сбрасываемые с пищевых фабрик, продовольственных рынков, отелей, ресторанов, домов и т. Д., Как ресурсы, производит высококачественный компост с помощью компостирующих машин и поставляет его фермерам. Фермеры могут использовать компост для уменьшения количества химических удобрений и выращивания сельскохозяйственных культур, следовательно, можно производить безопасные и надежные культуры.

Компания хотела бы построить такую ​​«петлю рециркуляции» даже в развивающихся странах для сокращения и переработки отходов, а также для выращивания безопасных и безопасных культур.

В качестве первого шага мы исследовали компостирование пищевых отходов в Камерон-Хайленд-Сити, Малайзия, в рамках проекта JICA «Технико-экономическое обоснование компостирования пищевых отходов и создания цикла переработки» в 2018 г.

Продолжить компостирование пищевых отходов в том же месте в проекте JICA «Обследование бизнеса по проверке ЦУР с частным сектором для компостирования пищевых отходов и создания цикла переработки» в 2019 году.

Конкурентное преимущество

1. Уменьшение и переработка пищевых отходов
   Компостируя пищевые отходы и повторно используя их, можно сократить объем промежуточной обработки и мест окончательного захоронения, а также сжигание пищевых отходов, которое вызывает выбросы CO ₂ .
2. Высокая долговечность и хорошая ремонтопригодность.
   Поскольку компостирующая машина разрабатывалась на протяжении многих лет, она может сохранять высокую долговечность. Кроме того, он отличается простой системой обслуживания за счет уменьшения количества деталей и типов деталей с высокой универсальностью.
3. Низкое энергопотребление и экономия энергии
   Пищевые отходы перемешиваются на медленной скорости в компостирующей машине. Тогда потребление энергии будет меньше, чем у обычных машин, и это может сэкономить энергию.
4. Можно использовать местный фермент для компостирования, разработанный в стране.
   Для стимулирования разложения и ферментации пищевых отходов используется фермент для компостирования. Хотя мы используем фермент для компостирования, произведенный в Японии, в начале работы, но мы можем положительно изучить использование местного фермента для компостирования, если условия будут удовлетворены.
5. Обработка пищевых отходов, в том числе с высоким содержанием влаги, масел и жиров и соли.
   Поскольку компостная машина имеет разбрызгиватель воды и механизм обезвоживания, можно обрабатывать растительные остатки с высоким содержанием влаги и пищевые остатки, включая соль и жир.

Производительность

Компост производится из пищевых отходов после 1 недели периода первичной ферментации и 2 месяцев периода вторичной и третьей ферментации. Well Create Co., Ltd.обрабатывает 1300 тонн пищевых отходов в год (4,5 тонны в день) и производит 80 тонн компоста в год и поставляет его фермерам.

Компостные машины будут автоматически работать в прерывистом режиме 24/7 (24 часа 7 дней). Отключение электроэнергии менее чем на 3 дня не влияет на компостирование. Поскольку машины относятся к типу непрерывного ввода, нет необходимости отбирать все количество первичного ферментированного вещества для каждой обработки, как в случае периодического типа).
Более того, его сильная сторона заключается в том, что вы можете выбрать машину для компостирования в зависимости от количества перерабатываемых пищевых отходов на стороне пользователя.

Техническая зрелость / История внедрения

Well Create Co., Ltd. управляет центром компостирования в городе Китакюсю, а также продает машины для компостирования предприятиям по переработке овощей, государственным оптовым рынкам, школам и другим предприятиям.
Центр компостирования, который начал работу в 2015 году, обрабатывает угощения в год (4,5 тонны в день), производит 80 тонн компоста в год и поставляет его фермерам.
Штучные продажи компостирующих машин следующие.

Таблица 1 Штучные продажи компостных машин

Год	Количество проданных станков	Накопительное число
2014	29	420
2015	26	446
2016	39	485
2017	42	527
2018	61	588

Информация о патенте, связанном с данной технологией

Заголовок: Способ переработки органических отходов
Номер открыт для посещения: Tokukai2018-145050
Дата открытия для общественности: 20 ^-е сен.2018

Прогноз рынка машин для переработки пищевых отходов, анализ тенденций и отслеживание конкуренции

Ключевые выводы

Топ-5 игроков владеют почти 20% выручки; Производство машин 0-50 кг / день »и« 50-100 кг / день »Координатор

На рынке оборудования для переработки пищевых отходов присутствует значительное количество мелких и неорганизованных игроков, при этом на долю пяти крупнейших игроков приходится почти 20% выручки. Консолидация в отдельных регионах остается одним из ключевых фокусов мелких игроков на рынке переработки пищевых отходов.

Запуск новых продуктов и расширение производственных мощностей остаются ключевыми стратегиями ведущих компаний, работающих на рынке переработки пищевых отходов. Более того, известные компании все больше сосредотачиваются на производстве и продаже машин малой мощности с диапазоном производительности «0-50 кг / день» и «50-100 кг / день» из-за растущего спроса со стороны конечных пользователей.

Далеко идущие упреждающие меры по сокращению пищевых отходов — предвестник роста

Согласно статистике, опубликованной U.N. Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН (ФАО) ежегодно выбрасывает около 1,3 миллиарда тонн продуктов питания. Пищевые отходы вызывают тревогу. Переработка огромного количества пищевых отходов и сокращение количества, отправляемого на свалки, является проблемой для правительств во всем мире.

Например, в 2015 году Министерство сельского хозяйства США (USDA) и EPA в связи с задачей 12.3 Целей устойчивого развития ООН заявили о цели сокращения наполовину потерь и отходов продовольствия к концу 2030 года.В 2018 году Европейский парламент поддержал закон о сокращении вдвое пищевых отходов к 2030 году в рамках своего «Пакета циркулярной экономики», состоящего из целевых показателей утилизации. Такие инициативы, скорее всего, сыграют жизненно важную роль в значительном увеличении глобального спроса на машины для переработки пищевых отходов.

Ресторанный бизнес: значительный конечный пользователь

В ресторанной индустрии все больше внимания уделяется внедрению экологически безопасных операций без слишком большого ущерба для чистой прибыли.Инвестиции в переработку пищевых отходов входят в более широкие планы ресторанной индустрии.

Сети ресторанов активно поддерживают идею установки машин для переработки пищевых отходов. Машины для переработки пищевых отходов — более прагматичное решение по сравнению с полигонами как с экономической, так и с экологической точки зрения.

Повышение эффективности оборудования с помощью технологий — ключ к увеличению доходов

Конечные пользователи постоянно демонстрируют явные предпочтения в отношении усовершенствованных версий машин для переработки пищевых отходов с превосходными функциональными возможностями.В соответствии с этой растущей тенденцией производители используют различные технологии для создания эффективных и современных машин с повышенной надежностью.

Например, BioHiTech Global запустила «BHTG Smart Mode» в 2017 году для интеграции в оборудование для переработки пищевых отходов, в котором используются облачные вычисления и машинное обучение, чтобы повысить производительность оборудования и сделать устройства еще более рентабельными. Oklin International выпустила революционный продукт под названием «GG300s» с системой инфракрасной камеры, которая держит оператора в курсе процесса компостирования.

Преобразование пищевых отходов в удобрения становится важной тенденцией

Преобразование пищевых отходов в удобрения активно внедряется как один из эффективных и экологически безопасных способов переработки пищевых отходов. Эта тенденция выражается в притоке новых и эффективных продуктов на рынок оборудования для переработки пищевых отходов с целью повышения удобства конечного пользователя при переработке пищевых отходов.

Например, Whirlpool представила «Zera food recycler», устройство, которое превращает пищевые отходы в органические удобрения за 24 часа.WISErg запустила новое оборудование под названием «Harvester» — автономную и простую в использовании машину, которая превращает пищевые отходы в органические удобрения.

Рынок машин для переработки пищевых отходов — конкурентная среда

Отчет о конкурентной среде на рынке машин для рециркуляции пищевых отходов предлагает глубокий анализ профилей ключевых игроков, работающих на рынке машин для рециркуляции пищевых отходов. Некоторые из ведущих игроков, включенных в отчет о рынке оборудования для переработки пищевых отходов, включают BioHiTech Global, Emerson Electric Co., KCS Engineering, Oklin International, Enic Co Limited, Hungry Giant Recycling, Bhor Engineering Company Limited, Weimar Biotech, IMC WasteStation и Ridan Composting Ltd.

BioHiTech Global, ключевой игрок на рынке оборудования для переработки пищевых отходов, заключила соглашение о приобретении участка в городе Нью-Виндзор, штат Нью-Йорк, в 2017 году. Это приобретение было направлено на строительство завода по переработке возобновляемых отходов HEBioT для переработки почти 130 000 тонн твердых бытовых отходов ежегодно.

Emerson Electric Co., ключевой игрок на рынке оборудования для переработки пищевых отходов, объявила о своем плане приобретения Intelligent Platforms, подразделения General Electric. Это приобретение будет направлено на использование технологий автоматизации для ускорения цифровой трансформации на конечных рынках, таких как науки о жизни, металлургия и горнодобывающая промышленность, продукты питания и напитки, а также упаковка,

Hungry Giant, ведущий игрок на рынке оборудования для переработки пищевых отходов, выпустила сушилки для пищевых отходов, объединяющие запатентованные технологические усовершенствования, которые используют рециркуляцию высокой температуры для обезвоживания пищевых отходов.

Рынок оборудования для переработки пищевых отходов — Определение

Машина для переработки пищевых отходов служит для преобразования пищевых отходов в полезные материалы и продукты с целью достижения устойчивости окружающей среды. Утилизация пищевых отходов обычно состоит из трех этапов, а именно разделения, сбора и заключительного этапа переработки.

Рынок машин для переработки пищевых отходов — Об отчете

В отчете о рынке оборудования для переработки пищевых отходов анализируется мировой рынок оборудования для переработки пищевых отходов, а также проводится сегментарный анализ потенциала роста отдельных сегментов рынка оборудования для переработки пищевых отходов.В отчете о рынке машин для переработки пищевых отходов обсуждаются все ключевые факторы роста, движущие силы, проблемы, возможности и тенденции, чтобы дать более глубокое представление о рынке машин для переработки пищевых отходов.

Рынок оборудования для переработки пищевых отходов Структура

Структура рынка машин для рециклинга пищевых отходов состоит из подробной систематики, в которой рынок машин для рециркуляции пищевых отходов классифицирован по мощности, регионам, каналам продаж и конечным пользователям.По мощности рынок машин для переработки пищевых отходов подразделяется на 0-50 кг / день, 50-100 кг / день, 101-300 кг / день, 301-500 кг / день, 500-1000 кг / день и выше. 1000 кг / день.

Продажа и распространение оборудования для переработки пищевых отходов в основном осуществляется через современные каналы сбыта, напрямую к каналам клиентов, сторонним онлайн-каналам и другим каналам продаж. Различные конечные пользователи, перечисленные на рынке машин для переработки пищевых отходов, включают рестораны, гостиницы, школы / университеты, супермаркеты, торговые центры, супермаркеты, торговые центры, центры пищевой промышленности, предприятия по компостированию и другие.

Рынок машин для переработки пищевых отходов был тщательно проанализирован в ключевых регионах, включая Северную Америку, Латинскую Америку, Европу, СНГ и Россию, Японию, APEJ и MEA.

Рынок машин для переработки пищевых отходов — Ответы на дополнительные вопросы

В отчете о рынке оборудования для переработки пищевых отходов рассматриваются некоторые дополнительные вопросы, которые включают:

• Какая мощность наиболее востребована на рынке машин для переработки пищевых отходов?
• Какой регион является наиболее прибыльным на мировом рынке оборудования для переработки пищевых отходов?
• Какие общие тенденции влияют на рынок оборудования для переработки пищевых отходов?
• Каковы основные препятствия, сдерживающие потенциал роста рынка оборудования для переработки пищевых отходов?

Описание отчета

Была использована эффективная методология исследования, чтобы собрать интересную информацию, представленную в отчете о рынке оборудования для переработки пищевых отходов.Информация о рынке машин для рециркуляции пищевых отходов, включенная в отчет о рынке машин для рециркуляции пищевых отходов, была собрана и собрана из заслуживающих доверия вторичных, а также первичных источников, и были тщательно обрисованы ключевые моменты, имеющие значение для роста рынка машин для рециркуляции пищевых отходов.

Fact.MR опубликовал недавний отчет о рынке оборудования для переработки пищевых отходов на прогнозный период с 2018 по 2028 год. В исследовании обсуждаются ключевые факторы, влияющие на рост, такие как движущие силы, возможности, проблемы и тенденции, а также их относительная интенсивность роста рынок оборудования для переработки пищевых отходов.

Глава 1 — Краткое содержание

Отчет о рынке оборудования для переработки пищевых отходов начинается с краткого резюме, в котором освещаются основные выводы рынка оборудования для переработки пищевых отходов по каждому сегменту. Резюме в отчете о рынке оборудования для переработки пищевых отходов также предлагает обзор рынка оборудования для переработки пищевых отходов с подробным анализом ключевых движущих факторов.

Глава 2 — Введение в рынок

В этой главе дается краткое введение в рынок машин для переработки пищевых отходов, а также дано подробное определение целевого продукта — машины для переработки пищевых отходов.

Глава 3 — Точка зрения рынка

Эта глава предлагает подробный обзор всех макроэкономических факторов, ответственных за рост рынка машин для переработки пищевых отходов. Кроме того, в этой главе также предлагается анализ возможностей, в котором рассказывается обо всех неиспользованных возможностях, преобладающих в рыночном ландшафте, а также о динамике рынка машин для переработки пищевых отходов, в котором говорится о драйверах, ограничениях, возможностях и тенденциях, влияющих на потенциал роста

Глава 4 — Анализ ценовых точек

В этой главе рассказывается об анализе цен на машины для переработки пищевых отходов, а также подробно рассматриваются факторы, влияющие на ценообразование.

Глава 5 — Анализ и прогноз рынка оборудования для переработки пищевых отходов, по регионам

В этой главе представлен региональный анализ рынка машин для переработки пищевых отходов в ключевых регионах Северной Америки, Латинской Америки, Европы, СНГ и России, Японии, APEJ и MEA. Кроме того, в этой главе были проанализированы региональные тенденции, влияющие на рост рынка машин для переработки пищевых отходов в этих регионах.

Глава 6- Анализ и прогноз рынка оборудования для переработки пищевых отходов, по мощности

В этой главе представлен всесторонний анализ рынка машин для переработки пищевых отходов по мощности.Для различных диапазонов мощности в этой главе обсуждаются как качественные, так и количественные аспекты, позволяющие измерить их прибыльность.

Глава 7- Анализ и прогноз рынка оборудования для переработки пищевых отходов, по каналам продаж

В этой главе представлена ​​подробная информация о наиболее прибыльном канале на рынке оборудования для переработки пищевых отходов с точки зрения продаж и распределения.

Глава 8 — Анализ и прогноз рынка оборудования для переработки пищевых отходов, конечным пользователем

В этой главе рассказывается о степени внедрения машин для переработки пищевых отходов различными конечными пользователями.Более того, в этой главе также указаны основные возможности в отраслях конечного использования, которыми могут воспользоваться производители оборудования для переработки пищевых отходов.

Глава 9 — Анализ рынка оборудования для переработки пищевых отходов в Северной Америке

В этой главе основное внимание уделяется рынку оборудования для переработки пищевых отходов в Северной Америке с целью анализа масштабов внедрения оборудования для переработки пищевых отходов в ключевых регионах Северной Америки, включая США и Канаду.

Глава 10 — Анализ рынка оборудования для переработки пищевых отходов в Латинской Америке

В этой главе читатели могут получить подробную информацию о том, как будет расти рынок машин для переработки пищевых отходов в ключевых странах латиноамериканского региона в 2018–2028 годах.

Глава 11 — Европа Анализ рынка оборудования для переработки пищевых отходов

Информация, включенная в эту главу, нацелена на то, чтобы помочь читателям понять перспективы роста рынка машин для переработки пищевых отходов в ключевых регионах Европы, а также важные факторы, жизненно важные для ускорения внедрения машин для переработки пищевых отходов в ведущих странах региона.

Глава 12 — Анализ рынка оборудования для переработки пищевых отходов в СНГ и России

В этой главе описывается рост рынка оборудования для переработки пищевых отходов в ключевых странах CIIS и в регионе России.Кроме того, в этой главе обсуждались региональные тенденции, оказывающие сильное влияние на рынок машин для переработки пищевых отходов в СНГ и России.

Глава 13 — Анализ рынка оборудования для переработки пищевых отходов в Японии

В этой главе дается краткий обзор роста японского рынка машин для переработки пищевых отходов в ключевых странах Японии. Кроме того, были обсуждены неиспользованные возможности, существующие в этом регионе на рынке машин для переработки пищевых отходов, чтобы помочь читателям в принятии жизнеспособных деловых решений.

Глава 14 — Анализ рынка оборудования для переработки пищевых отходов APEJ

В этой главе освещается траектория роста рынка машин для переработки пищевых отходов в ключевых регионах APEJ. Потенциал рынка, как с точки зрения стоимости, так и объема, был подробно обсужден для более глубокого понимания читателями.

Глава 15 — Анализ рынка оборудования для переработки пищевых отходов MEA

Информация, содержащаяся в этой главе, помогает читателям понять перспективы роста рынка оборудования для переработки пищевых отходов в регионах Ближнего Востока и Африки.Он включает в себя ключевые факторы, необходимые для ускорения или препятствования внедрению оборудования для переработки пищевых отходов в странах этого региона.

Глава 16 — Рынок машин для переработки пищевых отходов: Конкуренция, акции и профили компании

Эта глава предлагает исчерпывающую информацию и подробные сведения о конкурентной среде на рынке оборудования для переработки пищевых отходов, а также подробную информацию о видных игроках рынка, имеющих прочные позиции.Читатели также могут найти подробную информацию об акциях отдельных компаний, детальной структуре рынка, развитии конкуренции и ключевых дифференцированных стратегиях профильных ключевых игроков рынка оборудования для переработки пищевых отходов.

Источники- Опубликованные финансовые данные, отчеты 10-K и 10-Q, квартальные финансовые отчеты, годовые отчеты, веб-сайты компаний, газеты, пресс-релизы компаний и другие источники данных

Откройте для себя отрасль переработки пищевых отходов • RecyclingInside

Что такое пищевые отходы?

В общем, пищевые отходы — это пищевые продукты, предназначенные для потребления, которые выбрасываются по цепочке поставок пищевых продуктов и не могут быть использованы.Конкретные причины пищевых отходов многочисленны и возникают на этапах производства, обработки, продажи и потребления.

Уменьшить количество пищевых отходов

По мере роста урбанизации во всем мире изменения в моделях потребления и системах распределения пищевых продуктов создают все более серьезные проблемы для управления пищевыми отходами.

В настоящее время во всем мире треть продуктов питания, производимых для потребления людьми, теряется или выбрасывается. Такого количества пищевых отходов, которые производятся во всем мире каждый год, более чем достаточно, чтобы накормить почти 1 миллиард голодных людей в мире.

Как сократить количество пищевых отходов

• Мы должны есть все формы и размеры,
• Компании могут использовать в своей продукции «уродливые» фрукты и овощи
• Мы должны использовать пищевые отходы для производства других ресурсов: растущее количество пищевых отходов компостируется — так что они возвращаются в почву или расщепляются и превращаются в газы, создавая источник возобновляемой энергии в установках для анаэробного сбраживания.

Переработка пищевых отходов

Различные технологии переработки пищевых отходов в настоящее время появляются или утверждаются с экономической и экологической точек зрения в качестве возможных альтернатив практике захоронения пищевых отходов.

Эти технологии переработки пищевых отходов служат для реализации всего спектра возможностей управления пищевыми отходами, от малых коммерческих предприятий до крупных организаций.

Технологии обработки пищевых продуктов можно разделить на три основные категории: биологическое пищеварение, небиологическое уменьшение объема / веса и термическая обработка.

Анаэробное сбраживание — Анаэробное сбраживание — это процесс расщепления органических веществ, таких как животные или пищевые отходы, с образованием биогаза и биоудобрений.Этот процесс происходит при отсутствии кислорода в герметичном бескислородном резервуаре, который называется ананаэробным варочным котлом.

Термический гидролиз — двухэтапный процесс, включающий кипячение отходов под высоким давлением с последующей быстрой декомпрессией. Затем отстойник анаэробно переваривается бактериями, что дает высокий выход биогаза

Аэробное пищеварение — Пищевые отходы разлагаются аэробно (в присутствии кислорода) естественными органическими бактериями.

Уменьшение размера / Уменьшение объема (Механическая обработка) — Механические ножи измельчают или измельчают отходы в присутствии воды для создания пульпы, которую затем прессуют для удаления большей части воды.

Термическая обработка

• Отходы для сжигания энергии — Сжигание ТБО и улавливание остаточного тепла для производства электроэнергии и тепла.
• Пиролиз — Пиролиз — это термохимическое разложение органического материала при повышенных температурах в отсутствие кислорода.
• Газификация — преобразование углеродных материалов (органических отходов и продуктов, полученных из ископаемого топлива) в CO, h3 и CO2.

Управление пищевыми отходами

Управление пищевыми отходами — это деятельность и действия, необходимые для управления пищевыми отходами.

Это включает сбор, транспортировку, обработку и удаление пищевых отходов, а также мониторинг и регулирование процесса обращения с пищевыми отходами.

Сбор пищевых отходов — Системы сбора, обеспечивающие переработку чистых пищевых отходов.

Обработка пищевых отходов — Альтернативы обработки пищевых отходов, от компостирования валков до анаэробного сбраживания.

Утилизация пищевых отходов — пищевые отходы можно компостировать для получения почвы и удобрений, скармливать животным или использовать для производства энергии или топлива.

Растворы для пищевых отходов

Истощение запасов пищи — это не только экономическая проблема, но также истощение природных ресурсов и сильное воздействие на окружающую среду.

Приложив немного усилий, каждый может внести свой вклад в сокращение пищевых отходов.

.