Производство комбикорма: технологии и состав оборудование
С развитием интенсивного животноводства, птицеводства и рыбоводства остро встал вопрос о составе корма. Очевидно, что от того, насколько сбалансирован будет рацион, зависит себестоимость и качество конечного продукта. Как недостаток, так и избыток тех или иных компонентов в корме может вызывать нарушения в обмене веществ животных и снижать их продуктивность. Поэтому в настоящее время оптимальным считается использование комбинированных кормов.
Комбикорм
Комбикорм — это однородная смесь, составленная по научно разработанным рецептам для кормления каждого вида животных, птиц, рыб. В ее состав входят очищенные и измельченные компоненты, сочетание которых обеспечивает оптимальную питательную ценность. Основные составляющие — это зерно (пшеница, ячмень кукуруза и другие), мука (как травяная, так и костная), сено, жмых, а также известняк, минеральные и витаминные добавки.
Кроме того, к достоинствам таких кормов относится возможность использовать компоненты, которые не применяются отдельно из-за особенностей вкуса, запаха, структуры, а также специальная обработка для повышения питательности используемого сырья. В смесь можно добавить и биологически активные вещества, благотворно влияющие на качество продукции. Комбикорм выпускается в удобной для механизации кормления и уборки форме.
Соблюдение научно разработанной рецептуры позволяет достигать наилучших результатов применения продукции и обеспечивает высокий спрос на нее!
В настоящее время все фермерские хозяйства используют эти смеси для оптимизации экономических и трудовых затрат при выращивании тех или иных сельскохозяйственных животных.
Комбикорма классифицируются по разным параметрам. В первую очередь — это назначение. Для каждого животного разработан свой рацион, и не допускается заменять, к примеру, корм для птиц тем, который разработан для крупного рогатого скота.
Смесь разделяется и по форме выпуска. Это гранулы, брикеты, россыпь. Каждый вид изготавливается на оборудовании определенного типа.
Еще один важный параметр — пищевая ценность. Выделяются корма концентрированные, полнорационные и премиксы. При питании концентрированным кормом его обычно дополняют зерновые, сочные или грубые ингредиенты, полнорационные же корма этого не требуют. Премиксы используются как дополнение к основному рациону для повышения его пищевой ценности.
Технологии производства комбикорма
Технологии включают в себя набор различных операций, число которых зависит от сложности состава выпускаемого продукта. К основным технологиям производства комбикорма относят подготовку зерна, шелушение (для некоторых культур), измельчение компонентов, их правильно дозирование, смешивание, сушка, гранулирование, фасовка.
В подготовку зерна включается его прием, взвешивание, очистка и измельчение. Иногда на этом этапе производится еще и молотилка (например, при использовании кукурузы).
Шелушению обычно подвергаются овес и ячмень, которые планируется пустить на комбикорм для молодняка животных и птиц, чьи желудки плохо переваривают грубые пленки. Операция проводится на обоечных машинах или с помощью дробилок с ситами, которые измельчают сырье и просеивают его.
При добавлении в комбикорм грубых кормов отдельно проводится операция размельчения сена и соломы. Оно происходит в один или два этапа в зависимости от состояния исходного сырья до 30-40 мм для брикетированного комбикорма и в 5 мм — для гранулированного.
Еще одна современная технология обработки зерна — экструдирование. При ее применении исходное сырье обрабатывается при высокой температуре и давлении. Это позволяет гидролизовать крахмал: из него на 50% состоят злаковые зерновые, но он плохо усваивается практически всеми животными
. Кроме того, из-за резкого перепада давления при выбросе зерен из экструдера вода внутри клеток становится паром, благодаря чему ее объем значительно увеличивается. После экструзии компоненты зерна гораздо лучше взаимодействуют с ферментами животных, отчего улучшается переваримость кормов.
Дополнительный плюс технологии — это уничтожение всей патогенной микрофлоры, в качестве исходного сырья можно использовать даже зерно, пораженное плесенью или насекомыми. Сторонники экструзии приводят данные, из которых следует, что благодаря ее применению расход зерна снижается на 30-40%, надои молока и яйценоскость увеличиваются на 20-25%. Существенно снижается и падеж поросят при кормлении их экструдированным зерном: это связано с отсутствием бактериальной обсемененности зерна.
Дозирование компонентов комбикорма может быть весовым и объемным. Для весового применяются автоматические дозаторы, для объемного — барабанные, шнековые или тарельчатые. Несмотря на то что весовое дозирование более точное, объемное чаще применяется в производстве благодаря тому, что оборудование для него проще в эксплуатации и обслуживании.
От способа дозирования зависит и способ смешивания компонентов: при весовом оно периодическое, а при объемном — непрерывное. Точность дозирования и тщательность смешивания определяют качество комбикорма. Если эти операции проведены ненадлежащим образом, эффективность использования смеси снижается и может даже нанести вред животным.
При производстве комбикорма россыпью процесс приготовления заканчивается этими операциями. Однако во многих хозяйствах пользуются спросом гранулированные корма: у них дольше срок хранения (до 5 лет), более удобная форма для транспортировки и раздачи. Если необходимо получить такой корм, то смесь подвергают гранулированию, после чего сушат и фасуют.
Основное оборудование для производства комбикорма
Для изготовления комбикорма для зерна его требуется измельчить. Для этого обычно используются дробильные и плющильные машины.
Зернодробилки
Используются для дробления любых видов зерна. Они различаются по крупности помола и виду механизма дробления. Выпускаются щековые, конусные, молотковые, валковые, роторные зернодробилки. Работа машины обеспечивается электродвигателем. Масса для обработки может подаваться вручную или механическим способом. Производительность устройства зависит от того, какое зерно и каким способом обрабатывается.
Плющилки для зерна
Позволяют получить хлопья определенного размера, которые можно сразу использовать как корм или применять как сырье для приготовления комбикорма. Обычно агрегат позволяет регулировать размер хлопьев и является довольно производительным (перерабатывает до 2 тонн зерна в час). Зерновую массу загружают в приемный бункер, откуда она направляется специальными дозаторами в зазор вальцов, которые в процессе вращения ее сплющивают. От зазора между вальцами и зависит размер получаемых хлопьев.
Плющилка потребляет меньше электроэнергии, чем дробилка и не дает зерновой пыли, которая может вызывать аллергические реакции.
Экструдер
С помощью разных экструдеров можно перерабатывать зерно (пшеницу, ячмень, бобовые, кукурузу, рожь), солому, отходы переработки мяса, птицы, вылова рыбы. Производительность агрегатов колеблется от 130 до 1800 кг в час. Экструдер устанавливается на любом ровном полу, без фундамента. Он не имеет внешних нагревателей, ТЭНов, гидравлики, работает исключительно за счет электродвигателя.
Обычно при производстве комбикорма применяются шнековые экструдеры, которые состоят из загрузочной камеры, шнека специальной конструкции, вращающегося в цилиндрическом корпусе, и формообразующей матрицы.
Во многих моделях предусмотрены также закрытые камеры с отверстиями, наличие которых позволяет измерять температуру и давление, отбирать пробы, вводить специальные добавки.
Если говорить о минусах экструдера, то это неудобство чистки шрека после использования, а также уменьшение количества отходов, получаемых от животных.
Гранулятор
Используется для спрессовывания готовых смесей в гранулы. Состоит из прессующих узлов, редукторов, смесителей, дозаторов и двигателя. Сырье для производства гранулированного комбикорма подается на смеситель, там перемешивается, соединяясь с парами и водой, и попадает на прессующий узел. Здесь из него формируются гранулы, которые разрезаются механическим ножом. Гранулы могут быть разной длины в зависимости от того, для каких животных производится корм.
Многофункциональный станок
От правильного выбора оборудования в зависимости от исходного сырья зависит рентабельность производства.
Позволяет осуществлять сразу несколько операций с кормом, и поэтому во многих случаях является самым выгодным решением. Один многофункциональный станок способен заменить целую линию перерабатывающей техники и произвести до 1000 кг корма в час.
С его помощью могут проводиться прессование, гранулирование, дозирование и другие манипуляции с разным сырьем—соломой, соей, зерном, травой. Такие станки пользуются спросом в небольших агрокомплексах и фермерских хозяйствах.
Комбикормовые производства
Для запуска завода по производству комбикорма необходимо выполнить следующие шаги:
- Подобрать удобную площадку;
- Заключить договор аренды или собственности;
- Сделать ремонт в имеющихся помещениях или построить новые корпуса;
- Установить оборудование;
- Получить лицензию на деятельность.
При подготовке помещения к установке оборудования следует обеспечить достаточную мощность электросетей, так как скачки напряжения могут приводить к сбоям в работе и поломкам.
Как правило, территория среднего завода занимает около 2 га площади. Важно обращать внимание на то, чтобы она имела хорошую транспортную доступность для подвоза исходного сырья и вывоза готовой продукции, а также была не слишком удалена от административного центра.
На площадке располагают склады для хранения сырья и готового комбикорма, а также собственно производственные цеха. Главное требование к складам — отсутствие повышенной влажности. Состав и количество производственных помещений зависит от программы производства и может включать в себя отделения для дробления зерна, экструзии, гранулирования, перемешивания, фасовки продукции и так далее. К ним предъявляются следующие санитарно-гигиенические требования: высота потолков от 4, 5 м, температура воздуха не менее +5C.
При эксплуатации оборудования следует строго соблюдать правила, описанные в инструкции по эксплуатации. Если техника приобретается у завода-изготовителя, рекомендуется заказать комплекс установочных и наладочных работ.
Производство комбикорма с использованием зернового сырья при правильном подходе может быть рентабельным бизнесом—как самостоятельным, так и в составе сельскохозяйственных комплексов.
zernokorm.biz
КОМБИКОРМОВЫЕ мини заводы АТМ — Аграрные Технологии и Машины
Видео об оборудовании АТМ
Устройство мини завода АТМ:
Он состоит из вакуумной дробилки ДВР со шлангами, вертикального смесителя СВ, весового терминала. Опционально может поставляться шнековый транспортер для выгрузки комбикорма на бункер или автотранспорт и шкаф управления.
Принцип работы:
Зерно затягивается дробилкой из бурта. Для этого в бурт зерна вставляют эжектор, который расположен на шланге зернодробилки. Она затягивает по шлангу зерно. Оно поступает в магнитный сепаратор. В нем отделяются металлические примеси и камни. Далее зерно попадает в основную камеру дробилки. Там происходит дробление молотками, шарнирно установленными на роторе. При достижении нужной фракции, дробленое зерно проходит через отверстия решета во вторую камеру. В ней установлен вентилятор. Зерно выбрасывается в нагнетательный шланг и по нему поступает внутрь вертикального кормосмесителя. Он установлен на весах. Масса зерна отображается на данном весовом устройстве. Весы имеют звуковую (и световую) индикацию и оповещают о наборе нужной массы. При наборе нужной дозы переходят к дроблению следующего компонента комбикорма и так далее все компоненты, включая кусковые жмых и шрот. В специальный карман смесителя сыпучих кормов загружаются добавки и премиксы. Их не нужно дробить. Сверху на кормосмесителе установлены тканевые фильтры. Они выпускают воздух от дробилки, удерживая пыль. Карман для добавок имеет принудительную их подачу внутрь горизонтальным шнеком. Внутри смесителя в трубе по центру установлен вертикальный шнек, в нижней части которого имеется ворошилка. Сбоку кормосмесителя имеется выгрузной патрубок. После загрузки всех компонентов зернодробилку выключают. Смешивание длится около 15 минут и далее, открыв заслонку на выгрузной горловине рукояткой, готовый корм выгружается около 10 мин. Его сразу можно сыпать в мешки, биг-бэги и другие емкости. Если с заводом был куплен шнековый погрузчик, то корм можно направить на кормовоз или другой автотранспорт, на бункер-накопитель для его накопления или (и) фасовки на весовом дозаторе.
После выгрузки готовой порции корма цикл повторяют, включив дробилку зерна и выполнив аналогичные действия. При приготовлении кормов можно чередовать рецепты как будет удобно.
В комплекте идут разные решета. С их помощью можно получать нужную фракцию помола.
Механические весы имеют звуковой оповещатель. Электронные – звуковой и световой, и также память на рецепты и компоненты каждого рецепта.
Комбикормовые заводы АТМ могут применяться как самостоятельно, так и в линиях гранулирования и экструдирования кормов.
Преимущества:
Пневматическая загрузка сырья
Контроль качества полученных кормов
Возможность приготовления любых комбикормов для любых видов с/х животных и птицы
Возможность готовить разные рецепты в течение смены
Для работы достаточно 1 человека
Компактность
Не нужно крепить
Можно при необходимости перевести в другое помещение
Простота монтажа и эксплуатации
Независимость от покупного комбикорма
Комплект поставки оборудования для производства комбикорма АТМ:
Дробилка (Дробилка, Эжектор, Заборный шланг 10 м, Выбросной шланг 4 м, Молотки (запасной комплект), Сита 4 шт. разного диаметра)
Смеситель
Весы (механические или электронные)
Опции: Шнек, шкаф управления
Документация
*Возможна поставка без весов
Гарантия 1 год
Марка комбикормового завода | Мощность, кВт | Производительность, т/ч* | Комплектация |
АТМ-0,3 | 7,5 | до 0,3 | Дробилка ДВР-3 и смеситель СВ-0,6 |
АТМ-0,5 | 9 | до 0,5 | Дробилка ДВР-7,5 и смеситель СВ-1,1 |
Дробилка ДВР-7,5 смеситель СВ-1,1, весы механические или электронные | |||
АТМ-0,75 | 9,7 или 10,07 | до 0,75 | Дробилка ДВР-7,5 и смеситель СВ-1,7 (или СВ-1,7Ш) |
Дробилка ДВР-7,5 смеситель СВ-1,1 (или СВ-1,7Ш), весы механические или электронные | |||
АТМ-1 | 13,2 или 13,57 | до 1 | Дробилка ДВР-11 и смеситель СВ-2,3 (или СВ-2,3Ш) |
Дробилка ДВР-11, смеситель СВ-2,3 (или СВ-2,3Ш), весы механические или электронные | |||
АТМ-1,5 | 18 или 18,37 | до 1,5 | Дробилка ДВР-15, смеситель СВ-3,7 (или СВ-3,7Ш), весы механические или электронные |
АТМ-2 | 21 или 21,37 | до 2 | Дробилка ДВР-18,5 или ДВР-18,5Д, смеситель СВ-3,7 (или СВ-3,7Ш), весы механические или электронные |
АТМ-3 | 25 или 25,37 | до 3 | Дробилка ДВР-22 или ДВР-22Д, смеситель СВ-3,7 (или СВ-3,7Ш), весы механические или электронные |
АТМ-4 | 28 или 28,74 | До 4 | Дробилка ДВР-22 или ДВР-22Д, смеситель СВ-3,7 (или СВ-3,7Ш) х 2 шт., весы механические или электронные (х 2шт.) |
АТМ-5 | 48,7 | До 5 | Дробилка ДВР-37Д, смеситель СВ-5Ш х 2 шт., весы механические или электронные (х 2шт.) |
*Производительность зависит от рецепта (плотности компонентов) и может отличаться от указанной.
Шнек и другое оборудование – по усмотрению.
Возможны другие варианты заводов комбикормов АТМ в другой нестандартной комплектации:
Дробилка ДВР-3 + смеситель СВ-1,1 или СВ-1,7
Дробилка ДВР-7,5 + смеситель СВ-2,3
Дробилка ДВР-11 + смеситель СВ-1,7 или СВ-3,7
Дробилка ДВР-15 + смеситель СВ-2,3
Дробилка ДВР-18,5 + смеситель СВ-2,3 или СВ-5Ш
Дробилка ДВР-22 + смеситель СВ-5Ш
Дробилка ДВР-30 + смеситель СВ-3,7 или СВ-5
Дробилка ДВР-30 + смеситель СВ-3,7 (х 2 шт.)
Дробилка ДВР-30 + смеситель СВ-5Ш (х 2 шт.)
Дробилка ДВР-37Д + смеситель СВ-3,7 (х 2 шт.)
Если в составе применяются трудно смешиваемые компоненты, то дополнительно рекомендуем приобретать горизонтальные одновальные смесители марок СГО-1,5 или СГО-4 для предварительного предсмешивания компонентов корма.
Купить мини комбикормовый завод вы можете, заполнив форму обратной связи на сайте или пришлите нам заявку на почту [email protected]
Смотрите также: Вакуумные дробилки, Смесители вертикальные, Шнеки, Весовые устройства, Запчасти
agrotm.org
Линия для производства комбикорма, комбикормовое оборудование от Производителя
Линия для производства комбикорма
Линия для комбикорма — это отличное оборудование для производства комбикорма в домашних условиях, в мини-фермах, небольших животноводческих хозяйствах и колхозах.
Линия для производства комбикорма (комбикормовый мини завод) от производителя «Агромолтехника» имеет цифровое обозначение загрузки в киллограммах: 500, 800, 1500, 2000, 3000, 4000. Например, комбикормовая линия 3000 допускает максимальный объем разовой загрузки до 3000 кг.
Комплектация линии для комбикорма:
- Комбикомровый мини-завод с дробилкой разной мощности (7,5 до 18,5*2 кВт) в зависимости от максимального объема загрузки
- Бункер для комбикорма объемом 1 тонна (2,0 м/куб) или 2 тонны (4,4 м/куб)
- Весы, сито 2-4 шт в зависомости от модели
- Шланг полимерный
В качестве дополнительных опций по желанию заказчика могут быть добавлены:
- Электронно-весовой дозатор
- Блок автоматической подачи добавок, концентратов, премиксов
- Щит управления
Запасные части для комбикормовой линии
- Корпус дробилки для комбикорма
- Вентилятор
- Головка молотковая комплектная
- Заборное устройство с регулировкой
- Молотки (150*50*5)
- Держатель сита в комплекте
- Дека (терка) (400*105*12)
- Решето (1500*100*200)
- Шланги ПВХ семяпроводные, тип ШСТ (усиленные), диаметр от 75 до 160 мм/пг.м.
Где купить линию для производства комбикорма?
Купить линию для комбикорма можно за 10 минут. Для заключения договора с производителем ООО «Агромолтехника» нужны только реквизиты вашей организации и адрес доставки. Цена на комбикормовое оборудование указана с НДС. Отгрузка комбикормового оборудования, линии для производства комбикорма, в случае самовывоза, производится со складов в городе Ижевск, Новосибирск или из другого города по договоренности. Также у нас имеется собственный транспорт, что делает возможным доставку комбикормовых установок в ближайшие регионы России. В отдаленные регионы России и СНГ доставка оборудования осуществляется транспортными компаниями.
Наши специалисты готовы ответить на все ваши вопросы, предоставить коммерческое предложение, договор и счет с указанием цены и срока поставки на линию по производству комбикорма. Напишите нам через онлайн-консультант или закажите обратный звонок и получите бесплатную консультацию специалиста!
agro.su
Комбикормовый завод — оборудование и принцип работы
В сельскохозяйственной промышленности на сегодняшний день наиболее часто стала прослеживаться тенденция роста числа комбикормовых заводов. Такая тенденция объясняется значительной экономией на закупе и перевозках готового комбикорма. Его изготовление на собственном предприятии обходится значительно дешевле, этим и обусловлен рост таких заводов на территориях фермерских хозяйств.
Сегодня выбор оборудования для комбикормовых заводов настолько обширный, что приобрести тот или иной его вид можно исходя из конкретных параметров завода. От того, сколько планируется вырабатывать смеси в определенное количество времени, от общей производительности завода, так же учитывать следует такие параметры, как разновидность смеси, которую будут изготавливать на комбикормовом заводе и множество других факторов.
Состав комбикормового завода
При проектировании комбикормового завода следует определиться с количеством цехов на нем. А так же расставить приоритеты, и решить то какие именно цеха будут на комбикормовом заводе. Вообще, основными цехами комбикормовых заводов являются, как правило:
- цех, в котором производятся работы по очищению и просушке зерновой смеси
- цех, где происходит изготовление специальной травяной муки с добавлением специальных минеральных составов
- складские помещения для хранения компонентов жидкого, мучнообразного видов
- помещения где происходит хранение уже готовой кормовой смеси
- производственный цех, оснащенный всем необходимым для технологического процесса оборудованием.
В производственную линию комбикормового завода относится в первую очередь агрегаты, которые производят приемку зерна. Далее зерно поступает на машины, которые производят его очистку. К ним относятся сепараторы, чистка в специальных ситах барабанного типа и колонки магнитного типа. Непременным оборудованием для комбикормового заводя являются экструдерные установки в которых происходит процесс непосредственно экструдирования кормовой смеси. Необходимым является так же такое оборудование как грануляторы, которые выполняют гранулирование кормовой смеси. Стоит отметить, что кроме станционарного, также существует мобильный комбикормовый завод.
Принцип работы комбикормового завода
Все процессы при изготовлении кормовых смесей происходят в автоматическом режиме, поэтому необходимым является использование в технологическом процессе изготовления таких установок, как автоматические дозирующие устройства, машины, которые выполняют ввод компонентов жидкого типа. Все смешивающие работы проводит специальное смесительное оборудование, в процессе его работы подключается еще один тип машины, которая подает специальные минеральные добавки и витамины к кормовой смеси.
Смесь после процесса гранулирования и экструзии непременно должна быть подвергнута охлаждению, для этого комбикормовый завод непременно оснащается таким оборудованием, как охладительные машины. Так же заводы оснащаются оборудованием для упаковывания готовой продукции и подготовки ее на вывоз для дальнейшего использования.
Для того, что бы кормовая смесь вовремя подавалась на каждый из этапов обработки, завод оснащается специальными транспортерами, или как они называются нориями. Данный вид оборудования способен производить вертикальное перемещение зерновой смеси, для ее обработки перед процессами экструдирования. Для подачи в такие аппараты, как дозаторы и гарнуляторную установку, используются другие виды транспортеров, а именно транспортеры шнекового типа и скребкового типа.
Для качественной работы всего комбикормового завода и для повышения его производительности самым важным моментом является использование в рабочих процессах именно высококлассного и полностью автоматизированного оборудования. все производственные линии комбикормовых заводов как правило оснащены таким автоматическим управлением, использование которого дает высокий результат всего производства завода.
promplace.ru
Комбикормовое оборудование
Комбикормовые мини-заводы предназначены для приготовления полнорационных кормов с различными добавками, выполняют функцию дозирования и смешивания различных ингредиентов. Применяются в сельскохозяйственных кооперативах, малых и средних фермерских хозяйствах, специализирующихся на разведении различных видов сельскохозяйственных животных и птиц. Используя комбикормовый мини-завод каждое хозяйство может выбрать рецептуру кормов на свое усмотрение. Этот комплекс зарекомендовал себя, как надежное и качественное оборудование для получения полноценных кормовых смесей.
Контроль качества полученных комбикормов
Возможность оперативной замены рецептуры
Экономия энергозатрат и трудовых ресурсов
Дробление зерновых культур важный процесс в изготовлении кормов для животных. Чтобы обеспечить животных необходимыми зерновыми культурами, процесс дробления зерна происходит при помощи дробильного оборудования.
Зерно злаков покрыто оболочкой, через которую ферменты пищеварительного сока не могут пробиться к питательным веществам. В результате зерно не перерабатывается в желудке у животных (особенно у крупного рогатого скота).
Именно по этому процесс дробления так важен.
Дробилки могут дробить такие культуры как семя зернобобовых и масленичных культур, зерновых (пшеницу, ячмень, кукурузу, овес) и не зерновых компонентов (жмых и шрот подсолнечника, сою, хлопок, травяную муку, ракушку, соль, мел и т. д.), используемых для приготовления полнорационных рассыпных кормов.
Измельчители биомассы ДПМС и КР, применяется для измельчения соломы, сена при влажности до 25%, опилок, макулатуры и др. материалов. Он идеально подходит для линий гранулирования, по производству травяных гранул, брикетов, пеллет (топливных гранул). Получаемая фракция также используется при производстве соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов, в качестве подстилки для животных, птиц в животноводческих и птицекомплексах.
Плющильные машины могут быть оборудованы двумя и тремя плющильными вальцами из ЧУГУНА, зубчатым и ременным приводом. Не рекомендуется дробление крупных зёрен двухвальцовыми машинами ввиду снижения эффективности. Наличие трех расплющивающих валов дает высокое качество фуража и экономию времени. Такие плющилки имеют две рабочих щели, через которые поочередно проходит материал. Постепенное расплющивание зерен (сначала в большой, потом в малой щели) обеспечивает получение фуража самого высокого качества. Кроме того, при одной операции можно расплющивать крупные и мелкие зерна (напр., кукурузу, бобы, горох одновременно с овсом или ячменем).
Преимущества плющенного зерна:
-Увеличивает привес КРС на откорме до 32%
-Увеличивает надой молока на 12-15%
-Увеличивает усвояемость зерна на 20%
-Уменьшает стоимость одной кормовой единицы на 18%
Следующий процесс в цепочке приготовления комбикормов после дробления- смешивание.
Смешивание необходимо для приготовления сухих смесей комбикормов. Смеситель вертикальный шнековый СВШ RIR в дополнении с пневматической дробилкой, либо с зерновой плющилкой делает смесь комбикорма и плющенного зерна делает смесь из комбикорма и плющенного зерна — это позволяет увеличивать удои на 15-20% и привес на откорме до 10%
Смеситель горизонтальный СГ RIR используется для приготовления белково — витаминно — минеральных добавок из белковой основы и премиксов.
Все эти процессы не могут происходить без накопления и кратковременного хранения кормов, для этого служит бункер БПН RIR.
Следующий после смешивания — этап гранулирования. Гранулированный животный корм имеет ряд неоспоримых преимуществ перед рассыпным. Он лучше хранится, меньше поддается влаге и другим негативным воздействиям окружающей среды. И что очень важно, животные съедают все, не оставляя нелюбимые компоненты корма в кормушке, благодаря чему получают все необходимые питательные вещества и дают значительный прирост в массе.
Грануляторы недорогое и несложное в обслуживании оборудование, экономически выгодное и быстро окупает себя.
Для качественного гранулирования комбикормов не обойтись без парогенератора, он выравнивает влажность сырья перед гранулированием, ускоряет процесс смешивания, обеззараживает, предварительно нагревает.
Парогенераторы RIR имеют плавную регулировку мощности, что позволяет использовать это оборудование в более широком диапазоне функций.
Охлаждение гранул
Охлаждение гранул — это следующий важный процесс в гранулировании.
Сам процесс гранулирования происходит при помощи пара, под воздействием высоких температур, в следствии этого гранулированный комбикорм выходит горячим и ломким. Чтобы избежать ломкость гранул их необходимо охладить.
Гранулированный корм охлаждается при помощи колонны охлаждения КО RIR
Ни один процесс на сельскохозяйственном предприятии не может осуществляться без транспортирующего оборудования.
Компания представляет широкую линейку транспортеров RIR, которые способны перегружать и транспортировать продукты зернистой и мучнистой консистенции.
Пневмоперегружатель зерна RIR может быть использован в любых складских и производственных помещениях. Производит погрузку, выгрузку, в том числе ж/д вагонов на путях.
Экструдеры RIR
Экструдеры предназначены для приготовления экструдированных кормов из зерна пшеницы, ржи, ячменя, кукурузы, гороха, а также из сои.
В процессе экструдирования сложные сахара (клетчатка, крахмал) переходят в простые более усвояемые дисахара и моносахара. Содержание простых сахаров увеличивается в 2 раза, дисахаров — в 20 раз.
В экструдере осуществляется выдавливание жгутов перерабатываемой массы через формирующие фильеры матрицы. За счет высокой температуры 110-160°С, давления 50 атм. и сдвиговых усилий происходят структурно-механические и химические изменения. Сложные структуры белков и углеводов распадаются на более простые, клетчатка — на вторичный сахар, крахмал — на простые сахара, вредная микрофлора обеззараживается, а в бобовых происходит нейтрализация ингибиторов протеаз, трипсина и уреазы (уреаэа 0,15-0,17% при норме 0,1-0,2%). Также за счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит «взрыв» (увеличение в объеме) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных, повышение усваиваемости до 90%.
www.okaagro.ru