Оборудование для комбикормового завода: Комбикормовое оборудование. Кормоцеха от 1 до 20 тонн/час / Агрогрант

Комбикормовый завод — оборудование и принцип работы

В сельскохозяйственной промышленности на сегодняшний день наиболее часто стала прослеживаться тенденция роста числа комбикормовых заводов. Такая тенденция объясняется значительной экономией на закупе и перевозках готового комбикорма. Его изготовление на собственном предприятии обходится значительно дешевле, этим и обусловлен рост таких заводов на территориях фермерских хозяйств.

Сегодня выбор оборудования для комбикормовых заводов настолько обширный, что приобрести тот или иной его вид можно исходя из конкретных параметров завода. От того, сколько планируется вырабатывать смеси в определенное количество времени, от общей производительности завода, так же учитывать следует такие параметры, как разновидность смеси, которую будут изготавливать на комбикормовом заводе и множество других факторов.

 

Состав комбикормового завода

При проектировании комбикормового завода следует определиться с количеством цехов на нем. А так же расставить приоритеты, и решить то какие именно цеха будут на комбикормовом заводе. Вообще, основными цехами комбикормовых заводов являются, как правило:

 

• цех, в котором производятся работы по очищению и просушке зерновой смеси
• цех, где происходит изготовление специальной травяной муки с добавлением специальных минеральных составов
• складские помещения для хранения компонентов жидкого, мучнообразного видов
• помещения где происходит хранение уже готовой кормовой смеси
• производственный цех, оснащенный всем необходимым для технологического процесса оборудованием.

 

 

 

В производственную линию комбикормового завода относится в первую очередь агрегаты, которые производят приемку зерна. Далее зерно поступает на машины, которые производят его очистку. К ним относятся сепараторы, чистка в специальных ситах барабанного типа и колонки магнитного типа. Непременным оборудованием для комбикормового заводя являются экструдерные установки в которых происходит процесс непосредственно экструдирования кормовой смеси. Необходимым является так же такое оборудование как грануляторы, которые выполняют гранулирование кормовой смеси. Стоит отметить, что кроме станционарного, также существует мобильный комбикормовый завод.

 

Принцип работы комбикормового завода

 

Все процессы при изготовлении кормовых смесей происходят в автоматическом режиме, поэтому необходимым является использование в технологическом процессе изготовления таких установок, как автоматические дозирующие устройства, машины, которые выполняют ввод компонентов жидкого типа. Все смешивающие работы проводит специальное смесительное оборудование, в процессе его работы подключается еще один тип машины, которая подает специальные минеральные добавки и витамины к кормовой смеси.

 

 

Смесь после процесса гранулирования и экструзии непременно должна быть подвергнута охлаждению, для этого комбикормовый завод непременно оснащается таким оборудованием, как охладительные машины. Так же заводы оснащаются оборудованием для упаковывания готовой продукции и подготовки ее на вывоз для дальнейшего использования.

 

Для того, что бы кормовая смесь вовремя подавалась на каждый из этапов обработки, завод оснащается специальными транспортерами, или как они называются нориями. Данный вид оборудования способен производить вертикальное перемещение зерновой смеси, для ее обработки перед процессами экструдирования. Для подачи в такие аппараты, как дозаторы и гарнуляторную установку, используются другие виды транспортеров, а именно транспортеры шнекового типа и скребкового типа.

 

Для качественной работы всего комбикормового завода и для повышения его производительности самым важным моментом является использование в рабочих процессах именно высококлассного и полностью автоматизированного оборудования. все производственные линии комбикормовых заводов как правило оснащены таким автоматическим управлением, использование которого дает высокий результат всего производства завода.

Комбикормовый мини завод

Смотреть Прайс Комбикормовое оборудование

Комбикормовый мини-завод – находка для фермера

 

  Для многих фермерских хозяйств актуальной является проблема стабильного круглогодичного обеспечения животных кормами. Особенно она обостряется в зимнее время и в периоды осенне-весеннего бездорожья. Ведь животным не объяснишь, что природа играет злую шутку, срывая своевременные поставки корма на ферму. Зимние цены на корма также не способствуют снижению расходов животноводческих хозяйств.

  Как показывает практика, производство комбикорма в условиях фермерского хозяйства не только обеспечивает потребность животных в кормах, но и может принести прибыль через продажу продукции соседям. Выставляемая продавцами за 

комбикормовый завод цена на самом деле не настолько высока, чтобы не окупиться в течение одного − двух сезонов. Такое нужное приобретение позволяет организовать на территории хозяйства кормоцех, который сможет круглогодично снабжать фермерский комплекс комбикормом.

  Комбикормовый мини-завод – находка для фермера

 

  Для многих фермерских хозяйств актуальной является проблема стабильного круглогодичного обеспечения животных кормами. Особенно она обостряется в зимнее время и в периоды осенне-весеннего бездорожья. Ведь животным не объяснишь, что природа играет злую шутку, срывая своевременные поставки корма на ферму. Зимние цены на корма также не способствуют снижению расходов животноводческих хозяйств.

  Как показывает практика, производство комбикорма в условиях фермерского хозяйства не только обеспечивает потребность животных в кормах, но и может принести прибыль через продажу продукции соседям. Выставляемая продавцами за 

комбикормовый завод цена на самом деле не настолько высока, чтобы не окупиться в течение одного − двух сезонов. Такое нужное приобретение позволяет организовать на территории хозяйства кормоцех, который сможет круглогодично снабжать фермерский комплекс комбикормом.

 Как купить комбикормовый завод?

  Покупка – ответственный поступок

 

На рынке представлены мини-заводы различных производителей, с разными техническими характеристиками. Прежде чем сделать выбор, необходимо ответить на несколько вопросов о том, какое комбикормовое оборудование необходимо конкретному хозяйству:

• в каком помещении будет организовано производство;
• какова оптимальная производительность;
• что будет сырьем для производства.

  Мини-заводы монтируются практически в любых помещениях с твердым полом. Производственная площадь должна быть достаточной для комфортной работы. Производительность такого оборудования составляет до 10 т комбикорма за смену. Низкое энергопотребление делает производство кормов особенно выгодным. Сырьем для приготовления смеси могут быть злаковые и бобовые культуры, шрот, костная мука, жмых.

  Штат сотрудников такого предприятия невелик, два человека без труда могут обеспечить эффективную работу цеха. Современные мини-заводы оснащены автоматизированными системами производства и компьютерным контролем, что обеспечивает точное выполнение технологических процессов:

• точность дозирования;
• легкую компоновку;
• применение различных рецептов;
• использование витаминных добавок.

 Запрашиваемая производителями за комбикормовый мини-завод цена вполне доступна для птицеферм, животноводческих и рыбных хозяйств. Применение современного экономичного оборудования позволит обеспечить хозяйство кормами и принесет быструю окупаемость. Купить комбикормовый мини завод в компании Кормоцех.

 

  Немного о принципах работы и возможностях применения

 

Сырье засыпается в бункер, откуда через дозатор попадает в дробилку, а затем в экструдер. В экструдере зерно и другие компоненты подвергаются обработке под высоким давлением при температуре от 100 до 180 градусов. После такой обработки эффективность кормления животных возрастает почти наполовину, корм легче усваивается. Белки и крахмал, имеющие сложную структуру, переводятся в более простые формы, что позволяет организму продуктивно усваивать их.

  Обработка сырья строго регламентирована по времени, поэтому не приводит к распаду полезных веществ, но достаточна для уничтожения грибков и различных инфекционных палочек.

  Существуют модели мини-заводов без экструдера, в них 

линия по производству кормов укомплектована смесителем-измельчителем, оснащенного магнитной защитой от примесей, в котором происходит основной процесс приготовления. Для хозяйств, занимающихся выращиванием молодняка, использование корма, приготовленного при высокой температуре под давлением, принесет потрясающий эффект: увеличатся темпы набора веса, снизятся естественные потери поголовья, укрепится здоровье животных.

  Современный комбикормовый мини-завод − это:

• простой и быстрый монтаж в любом помещении;
• компьютеризация и автоматизация производственного процесса;
• высокая энергоемкость;
• экологическая безопасность;
• работа в отсутствие отопления.

Смонтированная линия гранулирования комбикормов с экструдером позволяет использовать в качестве сырья даже залежалое и некондиционное зерно, что приносит дополнительную выгоду от использования кормоцеха. Каждое хозяйство может выбрать свой рецепт, который будет соответствовать условиям кормления поголовья в конкретных условиях выращивания и содержания. 

Линия для производства комбикорма предполагает использование сразу несколько рецептур, это даст возможность осуществлять поставки комбикорма соседним предприятием, частным владельцам домашнего скота и птицы. Такой перспективный метод работы даст возможность окупить затраты и начать получать прибыль уже на первом году использования комбикормового оборудования.

 

    Где и как купить комбикормовый завод?

 

  Внимательно изучив продуктивность и особенности эксплуатации всех разновидностей мини-заводов, можно осуществлять покупку. В каждом регионе есть возможность купить комбикормовый завод через интернет как у производителя, так и у фирм, специализирующихся на поставках и монтаже такого оборудования. Во многих случаях заявленная на комбикормовый мини-завод цена подразумевает бесплатную его установку или монтаж с существенной скидкой.

  Изучая прайс-листы компаний-производителей и фирм-продавцов подобного оборудования, нужно заострить внимание на то, какой комплекс услуг вы получаете при покупке. Гарантийное сервисное обслуживание линии для производства комбикорма является не просто желательной, но необходимой услугой, которую должен оказывать поставщик. Установка и монтаж оборудования компанией, осуществившей поставку, позволяет получить гарантию не только на само оборудование, но и на работы, произведенные при вводе его в эксплуатацию. При взвешенном подходе покупка комбикормового мини-завода станет удачной быстро окупающейся инвестицией, которая принесет пользу вашему предприятию, облегчит работу соседей и даст возможность получения дополнительной выгоды от организации производства. Купить комбикормовый мини завод нужно не только для своего хозяйства но и на продажу корма соседним предприятиям.

Описание оборудования в пищевой промышленности

В сельском хозяйстве, а именно при выращивании домашних животных и птиц, не обойтись без корма. Причем для здоровых и крупных единиц необходимы специальные комбинированные корма. Компания «Кормоцех» предлагает современное оборудование для производства комбикорма. Качественная техника позволит производить эффективный корм для быстрого роста скота и птицы. Оборудование для производства кормов представлено техникой разного направления. К примеру, корма могут быть для:

• свиней;
• крупного рогатого скота;
• кроликов;
• птиц.

Комбикорм создается пропорциональным смешиванием разного сырья. Используя правильное оборудование для кормов для животных, удается изготовить эффективные корма. Так выращивание животных стало промышленным направлением. Создаются большие фермы с животными и птицефабрики. Смеси различных продуктов позволяют достичь необходимого результата и выращивать скот и птицу для бизнеса. По назначению корм, а соответственно и оборудование для производства комбикорма также отличаются:

• для активного роста;
• для повышения иммунитета;
• для увеличения продуктивности получаемого продукта (молока, яиц).

Комбинирование выполняется из расчета, чтобы преимущества одних компонентов дополнялись другими и давали прекрасный результат. В изготовлении сбалансированного питания есть несколько этапов производства и несколько видов корма в зависимости от выращиваемого вида и его возраста. Соответственно, оборудование кормов имеет разное назначение:

• дробилки;
• измельчители;
• грануляторы;
• миксеры;
• оборудование взвешивания и дозирования;
• просеиватели;
• техника для напыления жиров, ферментов и других необходимых вещей.

Это только основные виды, которыми представлено оборудование для комбикорма, а есть еще и много машин дополнительного назначения. Компания «Кормоцех» предлагает оборудование собственных разработок. Мы производим технику высокого качества, которая позволит изготавливать корма согласно требованиям для промышленного производства. Оборудование для производства кормов поможет производить как большие объемы, так и товар соответствующий всем стандартам.

Необходимо учитывать, что животные находятся полностью взаперти на небольшом пространстве, не получая достаточно солнечного света или вообще, не имея доступа к необходимым минералам растительного происхождения. Предложенный корм должен полностью компенсировать недостающие минеральные, питательные, биологически активные компоненты, чтобы избежать падения голов и способствовать здоровому взращиванию. Кроме того, он должен обеспечить быстрый рост и высокую продуктивность поголовья, иначе бизнес будет просто неприбыльным. Оборудование для комбикорма, представленное компанией «Кормоцех», поможет достичь поставленных целей.

Процесс приготовления комбикорма начинается предварительной заготовки компонентов. Их необходимо в первую очередь очистить. После заготовки просушиваются и проходят процесс измельчения и обработки теплом. Дальше, при необходимости, компоненты прессуются в гранулы необходимого размера. Весь этот процесс обеспечивает оборудование для приготовления кормов.

Поскольку комбикорм отличается по своим свойствам, прежде чем организовать оборудование кормов, необходимо определится, что именно вы будете выращивать и с какой целью. Или это поголовье для мяса, или вы хотите получать молоко, а может выращивать несушек. В зависимости от цели разработаны несколько типов корма, которые отличаются даже в зависимости от пола особей. По такому критерию, как способность сделать рацион полноценным, различают следующие виды:

• концентраты;
• полнорационные;
• специальные смеси;
• витаминные белковые минеральные добавки.

Концентрированные смеси применяться как добавки к основному рациону, который не может обеспечить необходимые полезные элементы в достаточном количестве. Эти примеси хорошо восполняют недостаток минералов, витаминов, других полезных веществ для здорового развития и роста. Они пользуются спросом, поскольку полноценно себя окупают, и оборудование для кормов для животных обеспечивает более дешевое производство примесей, чем полнорационного корма. Добавляя их к обычному дешевому корму, вы получаете необходимый эффект.

Полнорационные смеси – это идеально сбалансированное, правильное и здоровое питание для поголовья птиц и животных. Именно такой корм обеспечивает организм всеми необходимыми полезными веществами. Они растут здоровыми, крупными и обеспечивают необходимую производительность. Оборудование для кормов для животных должно быть надежным и качественно разработанным, чтобы обеспечить производство рациона, соответствующего таким высоким критериям.

Специальные смеси в основном производят для парнокопытных. Взрослые особи крупного рогатого скота, овец, коз едят корм низкого сорта (солома, сено и т.д.), к которому добавляют концентраты, восполняющие недостаток полезных веществ в организме. Такой способ позволяет сэкономить, но при этом обеспечить полноценный рацион скоту.

Купить комбикормовый мини завод недорого.

Добавки БВМД предназначены для компенсации недостающих компонентов основного корма. Если в рационе не хватает каких-то конкретных веществ, добавляется белковая, минеральная, витаминная или комплексная добавка ежедневно. Таким образом обеспечивается здоровый рост поголовья. Этот способ также экономней, поскольку позволяет использовать дешевое основное питание.

Это только обобщенная характеристика, в зависимости от которой необходимо выбирать оборудование для производства комбикорма. Хотя на самом деле комбинирование намного обширней. Рецептов много, чтобы адаптировать рацион под определенные физические показатели животных и птиц, их возраст, пол, вид, цель выращивания, место содержания и пр.

Исходя из разных базовых компонентов, оборудование кормов и обработки также имеет отличия. Можно производить зерновые корма, для чего необходима специальная техника либо целая линия обработки, в зависимости от масштабов предприятия. Зерно можно обрабатывать и получать в результате мучнистый продукт. Для производства компенсирующих недостаток веществ добавок, таких как минералы, белки, витамины, ферменты необходимо отдельное оборудование. Смешивание и дозирование тоже не происходит вручную. Для этого используется соответствующая техника. Оборудование для производства кормов в виде гранул имеет отличную от предыдущих типов обрабатывающей техники специфику.

Если вы собираетесь приобретать оборудование для приготовления кормов, компания «Кормоцех» рекомендует вам учесть некоторые важные этапы при производстве корма. Компоненты необходимо где-то хранить, и это место должно соответствовать параметрам, которые позволят сберечь качество сырья, иначе корм потеряет свойства и принесет убыток. Выбирая оборудование для приготовления кормов в виде шротов, необходимо учесть такой важный критерий как размер производимой частицы. Откачка продуктов из одного элемента в другой должна быть учтена. При производстве специальных комбинированных добавок, примесей необходимо учитывать дозировку и пропорцию. Она должна быть идеально точной. Оборудование для комбикорма должно выполнять функцию качественного смешивания продукта, чтобы масса становилась однородной. Итак, обязательно учтите все эти нюансы, а специалисты компании «Кормоцех», которая разрабатывает и производит оборудование для комбикорма, помогут вам с выбором и ответят на интересующие вопросы.

Оборудование для производства комбикорма | ООО «Белпромснабавтоматика»

Наша концепция

При сегодняшнем высоком спросе на экономически эффективные, качественные и высокопроизводительные корма становится очевидным, что производство качественного корма требует специализированной производственной технологии высокого уровня.

Мы представляем интересы компаний, которые способны производить и поставлять любые производственные машины для линий изготовления кормов, в том числе полнокомплектный комбикормовый завод, комбикормовые линии.  Обладая обширными знаниями по каждому ключевому производственному процессу, мы можем обеспечить совместимое и однородное решение, начиная от приема сырья до отпуска готовых кормов заказчику.

Комплексные решения для комбикормовых заводов

Наши решения – просты и эффективны. Мы  стремимся к тому, чтобы Вы могли получить от одного поставщика весь комплекс оборудования для производства комбикорма, отвечающий Вашим потребностям, полнокомплектные комбикормовые линии. В нашем пакете поставок есть все, чтобы выполнить Ваши специальные требования, касается ли это ноу-хау, инжиниринга, индивидуальных производственных машин, комплектных производственных линий, запасных частей или обслуживания.

Проектирование

Простые в эксплуатации и обслуживании установки и системы с небольшим сроком поставки и отличной производительностью позволяют нам успешно конкурировать на рынке. От других поставщиков нас отличает компетентность, руководящий инжиниринг и деловое сотрудничество с партнёрами во всем мире в дополнение к обязательному и динамичному персоналу. Опытные проектировщики и эксперты  специализированных подразделений обеспечивают выполнение требований заказчика. Мы можем с уверенностью сказать, что мы предоставим Вам оптимальное решение, соответствующее любым Вашим потребностям в производстве кормов для животных.

Мы  предлагаем тесное сотрудничество на основе:

• Современных технологий

• Целого ряда изделий, выполняющих любые потребности производственных линий

• Высокой производительности

• Высокого качества продукта

• Автоматизации и наблюдения за процессом на базе персонального компьютера.

Решения, отвечающие потребностям заказчика

Наши продукты обеспечивают высокую целостность процесса и его гибкость. Используя в качестве исходной точки многие свойства конструкции и модульные системы, наши инженеры в любое время могут найти  решение, которое будет выполнять все требования заказчика по производительности и качеству.

Управление рецептом

После ввода рецепта в современную систему управления комбикормовым заводом запускается весь процесс – от приема компонентов до готового продукта. Оператор может на экране монитора следить за всем процессом. Непрерывная система регистрации данных обеспечивает прослеживаемость всего процесса и продукта, а автоматика содержит профилактические системы обслуживания.

Система технического обслуживания

Мы осуществляем техническую поддержку комбикормовых заводов. Мы не только способны поставить оборудование для производства комбикорма, но и после его установки обеспечить  обслуживание, а также снабжение заказчиков запасными частями.

Поставка полнокомплектных линий производства рассыпного и гранулированного комбикорма производительностью до 60 т/ч.

Комбикормовые заводы, установки, зернодробики в Уфе. Проекты

Компания «Зерновые технологии» предлагает профессиональное современное оборудование для производства комбикормов разных сортов с минеральными добавками. У нас можно приобрести готовые мини-заводы «под ключ», а также заказать установку отдельных конструкционных элементов, которые позволят усовершенствовать производственный процесс и получать еще больше выгоды.

Модульный комбикормовый завод Р1-БКЗ-2  

Реализация проекта комбикормового завода дает возможность производить многообразные комбикорма из исходных растительных компонентов с микродобавками на минеральной основе. Преимущества установки:

• Точное дозирование зерновых культур и минеральных компонентов;

• Автоматизация приготовления свыше 30 видов комбикормов одновременно;

• Легкий и быстрый монтаж и небольшие габариты завода;

• Экономия энергии: не нужно тратиться на обогрев помещения.

• Экологичность производственного процесса.

Комбикормовая установка оснащена зернодробилкой с автоматической регулировкой режимов, смесителем, подающим микродобавки, дозатором для точности соблюдения рецептуры и бункерами для хранения тех или иных видов сырья, готовых кормов и отвода отходов. Движение зерна происходит по оцинкованным шахтам, что обеспечивает долгий срок службы конструкции.

Мини-завод (комбикормовая установка) «Доза»

Комплексное и высокотехнологичное решение в сфере изготовления обогащенных комбикормов. В составе мини-завода регулируемые зернодробилки, грануляторы и смесители различного типа.

• Продвинутая система контроля качества позволяет вырабатывать лучшие рецептуры и постепенно снижать себестоимость производства;

• Простая эксплуатация и автоматизированное управление требуют минимум рабочей силы для обслуживания установки;

• Производительность мини-завода – от 1 до 3 тонн в час в зависимости рецептуры.

Если ваш мини-завод уже функционирует, и вам не хватает производственных мощностей,  у нас можно приобрести дополнительные модули микродозирования, а также зернодробилки и смесители различных типов. Доставка и монтаж оборудования осуществляется нашей профессиональной командой в кратчайшие сроки.

В случае если вы хотите полностью модернизировать завод, или перевести производство на новый уровень, мы разработаем для вас индивидуальный проект комбикормового завода с учетом всех климатических особенностей региона и экономических критериев вашего бизнеса.

Что нужно учитывать при разработке проекта комбикормового завода

Животноводство  — одна из самых перспективных и активно развивающихся областей сельского хозяйства. Вот почему производство комбикорма остается весьма востребованным видом бизнеса. Благодаря современным технологиям машиностроения стало возможно буквально в течение месяца возводить функциональные комбикормовые заводы, позволяющие осуществлять обработку и насыщение минеральными добавками сотен тонн зерновой массы. Новейшее оборудование позволяет сделать производственный процесс максимально эффективным и экономичным, и при этом окупить затраты на строительство завода уже в первые два сезона.

Что включает завод

При разработке проекта комбикормового завода, нужно понимать, что это, в достаточной мере, типовое производство, спектр услуг которого включает:

• Выращивание зерна на комбикорм или закупку зерновой массы у другого производителя;
• Хранение, сортировку, сушку и нарезку зерна;
• Производство до нескольких десятков сортов комбикорма;
• Удобное раздельное хранение и также отгрузку и транспортировку продукции.

Технологический процесс производства комбикорма достаточно прост, но требует точного соблюдения рецептур, автоматизации на всех этапах и легкости обслуживания. Поэтому проект комбикормового завода следует заказывать в компании, которая предлагает услуги «под ключ» и имеет за своей спиной богатый опыт монтажа мини-заводов по обработке зерновой продукции. Готовые решения, предлагаемые компанией «Зерновые технологии», предполагают легкий и быстрый монтаж заводов, небольшие габариты предприятия, экологичность производственного процесса и экономное расходование энергии. Кроме того, всем клиентам обеспечивается последующее сервисное обслуживание. При необходимости увеличить производственные мощности, мини-заводы от компании «Зерновые технологии» легко дополняются необходимыми модулями обработки и хранения зерна.

Как выбрать площадку

Принципиальное значение имеет выбор участка под строительство комбикормового завода. Для того, чтобы организовать экономические выгодное производство, нужно учитывать такие факторы, как близость сырьевой базы, удобство прокладки инженерных коммуникаций (вода и электричество должны проходить в непосредственной близи участка), хорошие условия для транспортного сообщения (автомобильного или железнодорожного) и, в идеале, близость животноводческих ферм, куда можно будет продавать продукцию. 

КОМБИКОРМОВЫЕ мини заводы АТМ — Аграрные Технологии и Машины

Видео об оборудовании АТМ

Устройство мини завода АТМ:

Он состоит из вакуумной дробилки ДВР со шлангами, вертикального смесителя СВ, весового терминала. Опционально может поставляться шнековый транспортер для выгрузки комбикорма на бункер или автотранспорт и шкаф управления.

Принцип работы:

Зерно затягивается дробилкой из бурта. Для этого в бурт зерна вставляют эжектор, который расположен на шланге зернодробилки. Она затягивает по шлангу зерно. Оно поступает в магнитный сепаратор. В нем отделяются металлические примеси и камни. Далее зерно попадает в основную камеру дробилки. Там происходит дробление молотками, шарнирно установленными на роторе. При достижении нужной фракции, дробленое зерно проходит через отверстия решета во вторую камеру. В ней установлен вентилятор. Зерно выбрасывается в нагнетательный шланг и по нему поступает внутрь вертикального кормосмесителя. Он установлен на весах. Масса зерна отображается на данном весовом устройстве. Весы имеют звуковую (и световую) индикацию и оповещают о наборе нужной массы. При наборе нужной дозы переходят к дроблению следующего компонента комбикорма и так далее все компоненты, включая кусковые жмых и шрот. В специальный карман смесителя сыпучих кормов загружаются добавки и премиксы. Их не нужно дробить. Сверху на кормосмесителе установлены тканевые фильтры. Они выпускают воздух от дробилки, удерживая пыль. Карман для добавок имеет принудительную их подачу внутрь горизонтальным шнеком. Внутри смесителя в трубе по центру установлен вертикальный шнек, в нижней части которого имеется ворошилка. Сбоку кормосмесителя имеется выгрузной патрубок. После загрузки всех компонентов зернодробилку выключают. Смешивание длится около 15 минут и далее, открыв заслонку на выгрузной горловине рукояткой, готовый корм выгружается около 10 мин. Его сразу можно сыпать в мешки, биг-бэги и другие емкости. Если с заводом был куплен шнековый погрузчик, то корм можно направить на кормовоз или другой автотранспорт, на бункер-накопитель для его накопления или (и) фасовки на весовом дозаторе.

После выгрузки готовой порции корма цикл повторяют, включив дробилку зерна и выполнив аналогичные действия. При приготовлении кормов можно чередовать рецепты как будет удобно.

В комплекте идут разные решета. С их помощью можно получать нужную фракцию помола.

Механические весы имеют звуковой оповещатель. Электронные – звуковой и световой, и также память на рецепты и компоненты каждого рецепта.

Комбикормовые заводы АТМ могут применяться как самостоятельно, так и в линиях гранулирования и экструдирования кормов.

Преимущества:

Пневматическая загрузка сырья

Контроль качества полученных кормов

Возможность приготовления любых комбикормов для любых видов с/х животных и птицы

Возможность готовить разные рецепты в течение смены

Для работы достаточно 1 человека

Компактность

Не нужно крепить

Можно при необходимости перевести в другое помещение

Простота монтажа и эксплуатации

Независимость от покупного комбикорма

Комплект поставки оборудования для производства комбикорма АТМ:

Дробилка (Дробилка, Эжектор, Заборный шланг 10 м, Выбросной шланг 4 м, Молотки (запасной комплект), Сита 4 шт. разного диаметра)

Смеситель

Весы (механические или электронные)

Опции: Шнек, шкаф управления

Документация

*Возможна поставка без весов

Гарантия 1 год

Марка комбикормового завода	Мощность, кВт	Производительность, т/ч*	Комплектация
АТМ-0,3	7,5	до 0,3	Дробилка ДВР-3 и смеситель СВ-0,6
АТМ-0,5	9	до 0,5	Дробилка ДВР-7,5 и смеситель СВ-1,1
			Дробилка ДВР-7,5 смеситель СВ-1,1, весы механические или электронные
АТМ-0,75	9,7 или 10,07	до 0,75	Дробилка ДВР-7,5 и смеситель СВ-1,7 (или СВ-1,7Ш)
			Дробилка ДВР-7,5 смеситель СВ-1,1 (или СВ-1,7Ш), весы механические или электронные
АТМ-1	13,2 или 13,57	до 1	Дробилка ДВР-11 и смеситель СВ-2,3 (или СВ-2,3Ш)
			Дробилка ДВР-11, смеситель СВ-2,3 (или СВ-2,3Ш), весы механические или электронные
АТМ-1,5	18 или 18,37	до 1,5	Дробилка ДВР-15, смеситель СВ-3,7 (или СВ-3,7Ш), весы механические или электронные
АТМ-2	21 или 21,37	до 2	Дробилка ДВР-18,5 или ДВР-18,5Д, смеситель СВ-3,7 (или СВ-3,7Ш), весы механические или электронные
АТМ-3	25 или 25,37	до 3	Дробилка ДВР-22 или ДВР-22Д, смеситель СВ-3,7 (или СВ-3,7Ш), весы механические или электронные
АТМ-4	28 или 28,74	До 4	Дробилка ДВР-22 или ДВР-22Д, смеситель СВ-3,7 (или СВ-3,7Ш) х 2 шт., весы механические или электронные (х 2шт.)
АТМ-5	48,7	До 5	Дробилка ДВР-37Д, смеситель СВ-5Ш х 2 шт., весы механические или электронные (х 2шт.)

*Производительность зависит от рецепта (плотности компонентов) и может отличаться от указанной.

Шнек и другое оборудование – по усмотрению.

Возможны другие варианты заводов комбикормов АТМ в другой нестандартной комплектации:

Дробилка ДВР-3 + смеситель СВ-1,1 или СВ-1,7

Дробилка ДВР-7,5 + смеситель СВ-2,3

Дробилка ДВР-11 + смеситель СВ-1,7 или СВ-3,7

Дробилка ДВР-15 + смеситель СВ-2,3

Дробилка ДВР-18,5 + смеситель СВ-2,3 или СВ-5Ш

Дробилка ДВР-22 + смеситель СВ-5Ш

Дробилка ДВР-30 + смеситель СВ-3,7 или СВ-5

Дробилка ДВР-30 + смеситель СВ-3,7 (х 2 шт.)

Дробилка ДВР-30 + смеситель СВ-5Ш (х 2 шт.)

Дробилка ДВР-37Д + смеситель СВ-3,7 (х 2 шт.)

Если в составе применяются трудно смешиваемые компоненты, то дополнительно рекомендуем приобретать горизонтальные одновальные смесители марок СГО-1,5 или СГО-4 для предварительного предсмешивания компонентов корма.

Купить мини комбикормовый завод вы можете, заполнив форму обратной связи на сайте или пришлите нам заявку на почту [email protected]

Смотрите также: Вакуумные дробилки, Смесители вертикальные, Шнеки, Весовые устройства, Запчасти

ТККЗ Оборудование

ЗАО «Тосненский комбикормовый завод» производит высококачественные комбикорма в экспандированном, гранулированном виде, комбикорма в виде крупки, а также премиксы и белково-витаминно-минеральные концентраты для сельскохозяйственной птицы, свиней, кроликов, лошадей, крупного и мелкого рогатого скота всех возрастных групп. Сегодня на предприятии используется новейшее оборудование от ведущих мировых производителей. Завод оснащен техникой «Buhler» (Швейцария), «Andritz Feed & Biofuel» (Дания), «Технэкс» (Россия) и «MUENCH Edelstahl GmbH» (Германия). Из техники малой механизации применяются автопогрузчики «Komatsu» и «Hyster».

«Тосненский комбикормовый завод»  имеет высокотехнологичные линии по обогащению комбикормов жидкими компонентами, по экструдированию зерновых и масличных культур, по производству премиксов и по гранулированию на 100% мощности.  

 Линии приема сырья оснащены высокопроизводительными цепными и пневматическими конвейерами и системами очистки сырья от посторонних примесей, что позволяет производить выгрузку и очистку бестарного сырья за максимально короткое время.

Системы дозирования и смешивания компонентов полностью автоматизированы, благодаря чему процент брака при производстве комбикормов практически сводится к нулю.

Применение современных агрегатов — пресс-грануляторов, смесителей, охладителей,  вентиляторов, просеивателей и измельчителей — позволяет получать однородный гранулированный комбикорм высокого качества в каждой партии, в котором сохраняются все необходимые питательные вещества и витамины, а также обеспечить лучшую сохранность гранул в процессе транспортировки. 

НОВОСТИ КОМПАНИИ

11.06.2021

Поздравляем Вас с праздником — Днем России! Обращаем ваше внимание на изменения в режиме работа магазина: 12 июня магазин не работает, с 13 июня в обычном режиме

Подробнее

26.04.2021

Дорогие друзья, коллеги, партнеры, поздравляем Вас с Праздником Весны и Труда и Днем Великой Победы! Обращаем Ваше внимание на изменения в режиме работа магазина!

Подробнее

01.04.2021

ЗАО «Тосненский комбикормовый завод» одним из первых принял участие в Национальном проекте «Фабрика процессов» среди предприятий Ленинградской области.

Подробнее

Линия для производства комбикорма, комбикормовое оборудование от Производителя

Линия для производства комбикорма

Линия для комбикорма — это отличное оборудование для производства комбикорма в домашних условиях, в мини-фермах, небольших животноводческих хозяйствах и колхозах.

Линия для производства комбикорма (комбикормовый мини завод) от производителя «Агромолтехника» имеет цифровое обозначение загрузки в киллограммах: 500, 800, 1500, 2000, 3000, 4000, 6000. Например, комбикормовая линия 3000 допускает максимальный объем разовой загрузки до 3000 кг.

Комплектация линии для комбикорма:

• Комбикомровый мини-завод с дробилкой разной мощности (7,5 до 18,5*2 кВт) в зависимости от максимального объема загрузки
• Бункер для комбикорма объемом 1 тонна (2,0 м/куб) или 2 тонны (4,4 м/куб)
• Весы, сито 2-4 шт в зависомости от модели
• Шланг полимерный

В качестве дополнительных опций по желанию заказчика могут быть добавлены:

• Электронно-весовой дозатор
• Блок автоматической подачи добавок, концентратов, премиксов
• Щит управления

Запасные части для комбикормовой линии

• Корпус дробилки для комбикорма
• Вентилятор
• Головка молотковая комплектная
• Заборное устройство с регулировкой
• Молотки (150*50*5)
• Держатель сита в комплекте
• Дека (терка) (400*105*12) 
• Решето (1500*100*200) 
• Шланги ПВХ семяпроводные, тип ШСТ (усиленные), диаметр от 75 до 160 мм/пг.м.

Где купить линию для производства комбикорма? 

Купить линию для комбикорма можно за 10 минут. Для заключения договора с производителем ООО «Агромолтехника» нужны только реквизиты вашей организации и адрес доставки. Цена на комбикормовое оборудование указана с НДС. Отгрузка комбикормового оборудования, линии для производства комбикорма, в случае самовывоза, производится со складов в городе Ижевск, Новосибирск или из другого города по договоренности. Также у нас имеется собственный транспорт, что делает возможным доставку комбикормовых установок в ближайшие регионы России. В отдаленные регионы России и СНГ доставка оборудования осуществляется транспортными компаниями.

Наши специалисты готовы ответить на все ваши вопросы, предоставить коммерческое предложение, договор и счет с указанием цены и срока поставки на линию по производству комбикорма. Напишите нам через онлайн-консультант или закажите обратный звонок и получите бесплатную консультацию специалиста!

Выбор оборудования для создания комбикормового завода

Как правило, технологический процесс комбикормового завода для малого и среднего животноводства и птицеводства состоит из участка приема сырья, дробления, дозирования, смешивания, гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки готовой продукции . Основное производственное оборудование — дробилка, смеситель, гранулятор и т. Д. Выбор этого оборудования играет важную роль в производстве кормов и обеспечении их качества.

1. Функция и выбор типа дробилки

Дробление — это рабочий метод преодоления сцепления твердых материалов механическим способом. Это один из наиболее важных процессов измельчения кормов и важный фактор, влияющий на качество кормов, производительность, потребление энергии и стоимость переработки. Цель измельчения корма: A. Увеличение площади поверхности и размера частиц корма благоприятно влияет на пищеварение и усвоение корма. Эксперименты по питанию животных показывают, что уменьшение размера частиц улучшает переваривание и усвоение сухого вещества, белка и энергии, а также снижает соотношение корма и мяса; Б .Улучшение и повышение производительности обработки материалов. Гранулированность материалов может быть в основном такой же при измельчении, чтобы снизить классификацию материалов после равномерного смешивания. Для микроэлементов и некоторых материалов небольшого размера, только когда они измельчены до определенной степени и гарантировано достаточное количество частиц, они могут удовлетворить требование однородности смешивания. Для процесса гранулирования зернистость измельченных материалов должна учитывать взаимодействие между гранулированием дробления и гранулированным сырьем.Гранулированность измельченного корма может повлиять на долговечность гранул и стабильность водных кормов в воде. C. Гранулированность измельченного корма может значительно улучшить коэффициент конверсии корма, снизить выведение фекалий животных, улучшить коэффициент использования корма для животных и повысить эффективность и качество последующей обработки корма, такой как смешивание, кондиционирование, гранулирование. и расширение.

Распределение мощности дробилки обычно составляет около 1/3 общей мощности, выделяемой на комбикормовых заводах.Для комбикормовых предприятий очень важно грамотно подобрать современное измельчительное оборудование, спроектировать оптимальный технологический маршрут и правильно использовать измельчительное оборудование. Молотковая мельница SFSP серии обычно выбирается для кормления скота. Он широко используется из-за его высокой эффективности, хороших характеристик дробления и широкой адаптируемости. Он может измельчать ингредиенты корма в меш 40 ~ 60, что подходит для производства кормов для свиней, кур, коров и овец.Модель имеет следующие характеристики:

• Принимает конструкцию большого диаметра и низкой скорости, низкий уровень шума и вибрации;
• Устанавливает механизм управления кормлением, который может сделать доступным сырье. Материал поступает в мельницу с левой или правой стороны, и ротор может работать с положительным и отрицательным преобразованием, чтобы гарантировать, что тангенциальная подача материала совместима с вращением ротора, а также с функцией аварийного отключения;
• Установка экрана непосредственно вставляется, а затем прижимается рабочей дверцей, что делает загрузку и разгрузку удобной;
• Износостойкий молот с наплавкой карбидом вольфрама позволяет увеличить срок службы обычного молота в 7-8 раз;
• Можно использовать дополнительное предохранительное устройство.После того, как рабочая дверца открыта, дробилка не может быть запущена для обеспечения безопасности.

Кроме того, выбор центробежных вентиляторов в сочетании с дробилками может повысить эффективность дробления с меньшими усилиями. Материал, прошедший трение молотка и сита, должен быть немедленно выгружен в камеру дробления, чтобы не вызвать закупорку, приводящую к повышению температуры в камере дробления или даже взрыву пыли. Как быстро выгружать измельченный материал из камеры дробления? После запуска центробежного вентилятора в камере дробления и отстойной камере образуется среда постоянного отрицательного давления.Подходящие материалы будут быстро проходить через сито под отрицательным давлением, чтобы завершить измельчение материалов. Центробежный вентилятор может поглощать влагу готовой продукции, снижать влажность готовой продукции, способствует хранению, повышает эффективность измельчения на 10% ~ 15%, снижает уровень запыленности камеры измельчения, поэтому очень важно выбрать центробежный вентилятор с подходящее давление ветра для повышения эффективности измельчения.

Образец проекта: Комбикормовый завод 2-4TPH для крупного рогатого скота и птицы

2.Выбор функции и типа смесителя

Смешивание — это операция, при которой различные кормовые ингредиенты смешиваются друг с другом под действием внешней силы после дозирования и дозирования, чтобы обеспечить их равномерное распределение. Чтобы гарантировать, что домашний скот и птица могут есть диету, содержащую различные питательные вещества при каждом приеме пищи, необходимо обеспечить равномерное распределение ингредиентов во всей партии корма, особенно «активных ингредиентов», которые оказывают большое влияние на рост скота и птицы, таких как витамины, микроэлементы, фармацевтические препараты и другие микроэлементы, и требуется еще более равномерное распределение.Таким образом, при производстве кормов рабочее состояние главного смесителя не только определяет качество продукта, но также играет решающую роль в производительности производственной линии и качестве кормов, поэтому его называют «сердцем» комбикормовый завод.

Основными техническими показателями смесителя являются: количество смешиваемого материала на партию, однородность смешивания, скорость смешивания и количество остатков материала в смесителе.

• Более высокие требования к однородности смешивания : стандарты кормов предусматривают, что коэффициент вариации однородности смешивания комбикорма составляет менее 10%, а коэффициент вариации однородности смешивания предварительно смешанного корма менее 5%;
• Короткое время смешивания : время смешивания определяет цикл смешивания, время смешивания может повлиять на производительность производственной линии;
• Низкая остаточная скорость в машине : чтобы избежать перекрестного загрязнения, проверяйте каждую партию.Качество продукта, остаточная доля в смесителе менее 1%, а в смесителе для предварительного смешивания менее 0,8%. В настоящее время продвинутые модели могут достигать менее 0,01%.
• Смесители должны отвечать требованиям разумной конструкции, простоты, отсутствия утечек, легкости осмотра, отбора проб и очистки. В настоящее время наиболее широко используемым смесителем на рынке является смеситель с двухосными лопастями, который обеспечивает легкое и мягкое перемешивание и не имеет разделения смесей. Эффект диффузионного перемешивания лучше, особенно когда частицы (микродобавки) находятся в текучем состоянии.Материал образует псевдоожиженную зону в смесителе в сочетании с конвективным перемешиванием и перемешиванием со сдвигом, что увеличивает скорость перемешивания в смесителе с двухосными лопастями по сравнению с обычным смесителем. Быстрая и высокая однородность смешивания. Во время использования миксера необходимо регулярно менять уплотнительную ленту, чтобы предотвратить утечку, чтобы обеспечить однородность всех материалов в процессе смешивания. В то же время необходимо регулярно чистить миксер, чтобы предотвратить прилипание материалов к внутренней стенке миксера от размножения бактерий и плесени, которые повлияют на качество кормов для скота и птицы.

Пример проекта: Малый комбикормовый завод для домашнего использования на фермах

3. Выбор функций и типа гранулятора

Гранулирование относится к процессу уплотнения отдельного сырья или смеси и экструзии отверстия фильеры с образованием гранулированного корма за счет механического воздействия. Целью гранулирования является получение гранул из тонких, пылеустойчивых, приятных на вкус и трудных для транспортировки кормов за счет использования воздействия тепла, влаги и давления в процессе гранулирования.

По сравнению с порошкообразным кормом, корм в виде гранул имеет следующие преимущества:

• Повышение усвояемости корма: в процессе гранулирования корма из-за комбинированного воздействия воды, температуры и давления в корме происходят некоторые физические и химические реакции, усиливается желатинизация крахмала и ферментативная активность, что может заставить кормящиеся животные лучше переваривать корм быстро и преобразовать это в увеличение веса.
• Уменьшите сбор животных: Комбикорм состоит из разнообразного сырья в соответствии с пищевыми потребностями животных.Это может помешать животным выбирать любимую еду из порошка и отказываться принимать другие ингредиенты путем гранулирования. Поскольку корм в виде гранул может поддерживать однородность в процессе хранения, транспортировки и кормления, потери корма могут быть уменьшены на 8% ~ 10%.
• Сделайте хранение и транспортировку более экономичными. Насыпная плотность порошка увеличивается на 40% ~ 100% после гранулирования.
• Избегайте автоматической сортировки кормовых ингредиентов и уменьшите загрязнение окружающей среды. В процессе хранения и транспортировки порошка из-за разной насыпной плотности различных порошков легко производить сортировку. После гранулирования кормовые ингредиенты не сортируются, а частицы нелегко опудрить. Загрязнение воздуха и воды, вызванное частицами в процессе кормления, намного меньше, чем у порошков.
• Уничтожение сальмонеллы в кормах для животных: Сальмонелла остается в тканях животных при попадании в организм животных.У людей, употребляющих продукты животного происхождения, инфицированные этими бактериями, разовьется желудочно-кишечное заболевание, вызванное сальмонеллой. Метод паровой высокотемпературной обработки и гранулирования может убить сальмонеллу, содержащуюся в кормах для животных, и уменьшить распространение патогенов.

Гранулятор пеллет является ключевым оборудованием для производства кормов для пеллет, а также одним из самых энергоемких устройств на комбикормовых заводах. Его энергопотребление составляет более 40% от общего энергопотребления комбикормовых заводов.Поэтому следует тщательно продумать выбор оборудования. В настоящее время основным рынком является гранулятор с кольцевой матрицей, который отличается большой производительностью, равномерной разгрузкой, хорошей формой и стабильным качеством. В зависимости от различных режимов работы гранулятор с кольцевой формой можно разделить на зубчатый и ленточный. Как правило, средние и мелкие комбикормовые заводы обычно используют гранулятор с ременным приводом. Благодаря характеристикам гибкой трансмиссии поверхность продукта гладкая, а форма красивая, что принято на большинстве заводов по производству кормов.К тому же его стоимость относительно невысока.

Когда гранулятор используется, материал должен быть строго кондиционирован: перед гранулированием материал должен быть кондиционирован, давление пара должно быть стабильным (4 ~ 8 бар), а пар должен быть обезвожен перед кондиционированием. Если пар содержит большое количество воды, это вызовет блокировку грануляции. После кондиционирования материал до определенной степени созрел, что может значительно улучшить коэффициент использования питательных веществ в кормах, снизить потребление энергии на 10-20% и повысить эффективность производства.В процессе гранулирования следует часто проверять влажность и температуру материала. Метод проверки влажности: после осторожного замешивания вручную материал может комковаться. Температура и содержание воды должны постоянно контролироваться на уровне 75-95 ℃ и 15,5-17% в зависимости от разновидности грануляции. Охлаждение гранулированных частиц не должно быть слишком быстрым или недостаточным. Если охлаждение будет слишком быстрым, поверхность гранулированного материала потрескается, охлаждение будет недостаточным, а температура будет слишком высокой, что приведет к поглощению влаги материалом и вызовет появление плесени.Материал после охлаждения должен соответствовать комнатной температуре.

Кейс S tudy

Когда завод по производству комбикормов, построенный в Синьцзяне, Китай, выбрал оборудование на начальной стадии строительства, из-за ограниченного бюджета и места для размещения оборудования, инвестор удалил пылеуловитель и центробежный вентилятор, оборудованные дробилкой, из процесса, что упростило процесс. сэкономило место для установки и инвестиционные затраты, но принесло много проблем в последующее производство.

После официальной эксплуатации этого проекта персонал управления производством обнаружил, что даже если дробилка работает 24 часа в сутки, было трудно вовремя удовлетворить потребность в загрузке смесителя и гранулятора, что сильно повлияло на эффективность производства. После того, как на площадку прибыли техники по производству комбикормов, были предложены два решения: первое — заменить дробилку с большей производительностью, без увеличения соответствующего оборудования для экономии места, но это увеличит общую мощность оборудования; другой — увеличить пылеуловитель, центробежный вентилятор, шнек для уплотнения материала и другое оборудование, подходящее для дробилки, чтобы повысить эффективность дробилки, но увеличить пространство для установки.После долгих размышлений комбикормовый завод наконец выбрал вторую схему, более экономичную и эффективную. После полевой установки и ввода в эксплуатацию производительность дробилки значительно увеличилась, и она может полностью удовлетворить потребности в смесителе и грануляторе.

Практика доказала, что выбор оборудования для комбикормовых заводов должен быть научным, а объемы спроса и предложения каждой секции должны быть строго согласованы. Согласно практическому опыту, производительность внешнего оборудования должна быть на 20% ~ 30% выше, чем производительность внутреннего оборудования, чтобы обеспечить эффективную работу всей системы.Кроме того, при строительстве завода нужно иметь определенную дальновидность.

Вывод

Выбор основного оборудования может обеспечить вдвое больший результат с половиной усилий для комбикормового завода непрерывного действия , эффективно сократить время обслуживания оборудования и повысить эффективность производства кормов. В дополнение к трем основным устройствам, упомянутым выше, есть некоторое вспомогательное оборудование, такое как скребковый конвейер, ковшовый элеватор, подающий шнек, вращающийся вибрационный грохот и распределитель, которые мало влияют на качество кормовых продуктов, и большинство из них являются общими. оборудования, поэтому мы не будем их подробно описывать.

Малая фабрика по производству комбикорма на продажу

Параметры комбикормового завода

Тип: ZLSP 150B
Приводной: Электродвигатель
Мощность: Трехфазный 4
Мощность: 90-120 кг / ч
Вес: 95/110 кг
Размер упаковки: 800x450x700
Применение: Широко используется для изготовления гранул для кур, уток, рыбы, крупного рогатого скота, свиней и других видов кормов для домашней птицы и домашнего скота.

ABC Machinery — опытный производитель комбикормового оборудования. Это один из наших малых комбикормовых заводов, основанный на конструкции с плоской матрицей, отличающийся небольшими размерами и высокой производительностью производства кормов для кур. Комбикормовый завод с плоской матрицей больше подходит для изготовления гранул корма в домашних условиях или на ферме.

Основной процесс измельчения кормов: сырье → затор → гранулированный корм

Существуют различные типы малых грануляторов для кормов для животных с дизельным двигателем, электрическим двигателем и бензиновым двигателем .Если у вас есть трактор, вы можете подумать о покупке гранулятора с ВОМ, который не имеет двигателя и может приводиться в движение двигателем трактора. Нажмите здесь, чтобы увидеть больше информации о комбикормовых заводах >>

Как сделать пеллеты из куриного корма высокого качества?

Качество кормов очень важно для устойчивого развития кормовой промышленности, независимо от того, хотите ли вы начать небольшой бизнес по переработке кормов для кур или создать завод по производству кормов для кур в промышленных масштабах.Поэтому мы должны строго контролировать различные процессы производства кормов, выбирать правильный способ хранения и обеспечивать развитие производства кормов в направлении здорового и устойчивого развития. Теперь давайте поговорим о том, как создать небольшой завод по производству кормов для гранулирования, и об основных факторах, необходимых для переработки кормов для птицы премиум-класса.

Пеллетный гранулятор с электроприводом

Пеллетный корм может лучше обеспечить питательными веществами, необходимыми для выращивания цыплят и других животных для их здорового развития и роста.Он производится в процессе приема сырья, дробления, смешивания, гранулирования (включая кондиционирование, охлаждение), упаковки. Есть кое-что, что вам нужно знать, чтобы производить высококачественные гранулы корма для кур на машине для производства кормов для птицы. Для фермеров высококачественный корм означает оздоровление цыплят и их быстрый рост. Таким образом, ключевым моментом является выбор наиболее подходящего сырья и кормораздатчика для изготовления кормовых гранул. При выборе формулы корма учитывайте как стоимость, так и питание.Затем, после измельчения и перемешивания, загрузите кормовую смесь в оборудование вашей птицефабрики.

Как запустить завод по производству комбикорма?

Ниже перечислены основные процессы производства фрезерного завода по производству кормов и связанного с ним оборудования. Производственная мощность завода по производству кормов, использующего следующую технологическую схему, может достигать 2 тонн в час. Добро пожаловать, чтобы рассказать нам о ваших потребностях в мощности и других требованиях, а затем мы поможем вам составить индивидуальный план проекта и определить точную стоимость оборудования и стоимость проекта.

Оборудование для комбикормового завода (600 кг ~ 2 тонны / ч)

Сущность животноводства — это процесс, с помощью которого животные превращают питательные вещества из кормов в продукты животного происхождения. Чем выше эффективность конверсии корма, тем больше продукции дают животные. И наоборот, конверсия корма ниже. Качество и количество кормов играют решающую роль в уровне эффективности преобразования кормов. В процессе производства кормов для скота и птицы причина прессования корма в гранулы заключается в том, что гранулированный корм обладает характеристиками высокой эффективности кормления, стабильного состава питательных веществ, а также высокой степени усвоения и усвоения.Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы получить более подробную информацию о разработке технологического процесса, выборе оборудования и стоимости комбикормового завода!

Выставка проекта маломасштабного завода по производству кормов для птицы

Продажа малых комбикормовых заводов (1 тонна / ч)

Разумная рецептура является важной гарантией улучшения качества кормовых гранул и снижения затрат на производство кормов. На комбикормовом заводе или на ферме, чтобы производить качественный и дешевый комбикорм, получение хорошей смеси требует больших затрат.Хорошая формула корма должна соответствовать следующим требованиям, а именно: легкость получения сырья, разумная схема процесса, достижение предписанных показателей питания в соответствии со стандартами здоровья, разумная цена и хороший эффект кормления. (Подробнее о Бизнес по производству комбикормов >> )

Кроме того, качество кормовых ингредиентов тесно связано с качеством конечных кормовых гранул. В настоящее время с точки зрения снижения затрат на производство кормов многие предприятия уделяют больше внимания рецептурам кормов и часто не уделяют должного внимания качеству ингредиентов кормов.Хорошая формула корма без качественного сырья, невозможно переработать качественный корм для кур. Если у вас возникнут другие вопросы о технологии переработки кормов для птицы, не стесняйтесь обращаться к нам за помощью!

Качество ингредиентов кормов для птицы

Качество кормовых ингредиентов определяется тремя аспектами:

• Сенсорные индикаторы, такие как цвет, запах, ощущение, спекание, влажность, плесень, насекомые, загрязнения и т. Д.
• Пищевые ингредиенты, такие как вода, сырой белок, сырой жир, сырая клетчатка, незаменимые аминокислоты, безазотные экстракты, витамины, минералы и т. Д.
• Показатели здоровья: Убедитесь, что в ингредиентах корма нет токсичных веществ, остатков пестицидов и вредных элементов.

Оборудование для комбикормовых заводов — СОСТАВ КОРМОВ ДЛЯ ПТИЦЫ

Комбикормовый завод просто необходим, если вы планируете производить собственные корма для птицы дома или на небольшом промышленном предприятии.Комбикормовое оборудование состоит из различных компонентов. К ним относятся измельчитель кормов, смеситель кормов, машина для кормления гранул, машина для охлаждения кормовых гранул, а также машина для упаковки кормовых гранул.

Пеллеты для корма для птицы

Помимо этого основного оборудования для комбикормовых заводов, имеется также вспомогательное оборудование для комбикормовых заводов , которое объединяет все эти функции как единое целое. К ним относятся конвейерная машина или система конвейерных лент, шкаф управления, пылеуловители, бункеры для хранения, противопожарное оборудование и многое другое.Все зависит от того, насколько хорошо оборудована и сложна ваша фабрика по производству кормов для птицы.

Для получения дополнительной информации о том, как вся эта система работает во время обработки кормов, ознакомьтесь с нашей публикацией о линии по производству кормов для птицы, в которой объясняется, что происходит в каждом компоненте. Если вы собираетесь установить линию по производству кормов для птицы или мукомольный завод, вам придется приобрести все эти компоненты машины и установить их на производственном участке с некоторой технической помощью.

Оборудование комбикормового завода Основные операции

Основные операции оборудования комбикормового завода включают следующие процессы: —

• Получение сырья
• Измельчение сырья
• Дозирование
• Смешивание сырья
• Гранулирование
• Охлаждение
• Просеивание или сортировка
• Упаковка переработанных кормов для птицы
• Складирование технологических кормов

Получение сырья

Комбикормовый завод оборудован для приема различных видов сырья.В зависимости от конструкции птицефабрики, линия завода может получать либо автомобильную, либо железнодорожную доставку, а иногда и обе поставки.

Различные ингредиенты, которые будут использоваться при переработке кормов для птицы, такие как зерно, жиры, рыбная мука, готовые смеси и меласса, доставляются на завод грузовиками. Зерновые и соевый шрот обычно доставляются по железной дороге.

Сухие ингредиенты, которые будут использоваться при приготовлении кормов для птицы, могут быть получены в мешках или навалом.Жидкие ингредиенты, используемые в составе кормов для птицы, такие как патока и жир, можно закачивать непосредственно в резервуар для хранения на линии комбикормового завода.

Насыпное зерно и другие твердые ингредиенты можно транспортировать с помощью конвейера или ковшового элеватора для очистки или просеивания перед хранением в бункерах для хранения на комбикормовом заводе.

Измельчение

Твердые зерна должны измельчаться в комбикормовой мельнице с помощью измельчителя для корма для птицы или молотковой мельницы. Это делается до того, как корм будет смешан с другими ингредиентами корма, которые будут использоваться в составе корма для птицы.

Дозирование

Во время составления корма различные ингредиенты, используемые для приготовления корма для птицы, необходимо взвешивать количественно, партиями. Количество различных ингредиентов, которые вы будете загружать в бункер весов комбикормового завода, следует контролировать с центральной консоли. Это можно сделать автоматически или вручную, чтобы обеспечить правильное соотношение каждого ингредиента.

Смешивание

Смешивание осуществляется с помощью смесителя-кормораздатчика на комбикормовом заводе.При смешивании кормов будут равномерно смешаны все отдельные ингредиенты, используемые в рецептуре корма для птицы. Время смешивания будет зависеть от свойств используемых кормовых ингредиентов, а также от состава корма для конкретного корма для домашней птицы, который вы производите.

Гранулирование

На этапе гранулирования смешанные / смешанные кормовые ингредиенты загружаются в гранулятор производственной линии. Процесс гранулирования включает несколько этапов. Смесь кормовых ингредиентов поступает в питатель гранулятора.Это будет контролировать скорость, с которой смесь кормовых ингредиентов будет поступать в оборудование для гранулирования корма.

Следующий процесс на стадии гранулирования включает в себя смешивание сухих смешанных материалов с командой для создания влажной сетки. Именно это влажное сусло подается в гранулятор мельницы. Его можно протолкнуть сюда либо под действием силы тяжести, либо с помощью системы принудительной подачи.

Внутри камеры гранулирования горячее и влажное сусло пропускается через краситель сусла в гранулах, после чего оно превращается в гранулы желаемого размера и формы.

Охлаждение и просеивание

Гранулированный корм для птицы перед упаковкой окончательно охлаждается. Горячее сырье подается в машину для охлаждения гранул самотеком. Охлаждение производится для получения прочных и твердых гранул. После охлаждения гранулы они поступают в просеивающую машину, где происходит снятие окатышей сусла на мелкие частицы и сусло.

Упаковка и складирование кормов для птицы

Готовые гранулы окончательно взвешиваются, упаковываются и запечатываются.Это можно сделать вручную или автоматически. Наконец, упакованные корма отправляются на склад для распределения на рынке.

Техническое обслуживание оборудования комбикормового завода

Комбикормовый завод следует регулярно обслуживать в хорошем состоянии, чтобы повысить его эффективность работы и качество производимых кормов. Правильный уход также снизит вероятность загрязнения корма во время обработки.

Существуют различные виды обслуживания, которые вы можете выполнять на своей комбикормовой фабрике.К ним относятся экстренное обслуживание, текущее обслуживание, обслуживание по вызову, а также профилактическое обслуживание.

Регулярное обслуживание вашего комбикормового завода — это плановое обслуживание, которое вы проводите регулярно в соответствии с установленной программой. Типичные текущие работы по техническому обслуживанию включают такие действия, как смазка подшипников, замена сеток молотковой дробилки, замена изношенных частей оборудования комбикормового завода или проверка уровня масла в редукторах кормозавода.

С помощью аварийного обслуживания вы будете реагировать на внезапные незапланированные поломки оборудования. Это необходимо сделать немедленно, чтобы машина работала по расписанию.

Техническое обслуживание по вызову также необходимо в экстренной ситуации. В этом случае люди, выполняющие техническое обслуживание, не находятся на месте и должны быть вызваны извне.

Профилактическое обслуживание комбайна для птицефабрики включает в себя наладку, осмотр и ремонт оборудования.Это включает в себя такие действия, как ремонт изношенных деталей до того, как они выйдут из строя, на основе наблюдения, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение и обеспечить бесперебойную работу комбикормового завода.

Комбикормовый завод на 10 т /

Название проекта : Комбикормовый завод для крупного рогатого скота и птицы
Производительность завода : Производство 10 тонн кормовых гранул в час (что эквивалентно 60 000 тонн в год)
Приложение : Этот полный комплект оборудования для комбикормового завода изготовлен для обработки скота или птицы животные.(Подходит для приготовления корма для кур, крупного рогатого скота и свиней)

Фото Вид оборудования комбикормового завода

Просмотрите фотографии ниже, чтобы получить простое представление о конструкции комбикормового завода. Вы всегда можете связаться с нами и рассказать о плане вашего проекта, и мы можем помочь вам сделать лучшее решение для комбикормового завода для животноводства и птицефабрики.

Оборудование для измельчения кормов
Оборудование для дозирования кормов
Машина для охлаждения кормовых гранул
Оборудование для упаковки кормовых гранул

Стерилизация кормов для скота и птицы

Существует два распространенных метода стерилизации кормов на предприятиях по производству кормов для животных: переработка кормов и химическая обработка. У каждого метода есть свои преимущества и недостатки.

Кормить цыплят кормовыми гранулами

Химическая обработка — одна из возможностей стерилизации кормов. В настоящее время существует несколько поставщиков, которые предлагают стерилизующие вещества на основе кислоты или альдегида. Теория заключается в применении стерилизующих агентов к корму в смесителе. Из-за химической природы соединений термостабильность не является проблемой, и адекватная стерильность корма поддерживается на протяжении всего процесса.(Более крупный проект: Завод по производству кормов для птицы, 100 тонн в час )

С точки зрения простоты использования и затрат химическая стерилизация может быть лучшим вариантом для стерилизации кормов для домашнего скота и птицы. Однако эффективность этих агентов против микроорганизмов также предполагает, что микрокомпоненты, такие как ферменты, могут денатурироваться при воздействии этих соединений. В результате, стратегии питания могут потребовать компенсации использования этих агентов.Другая область, вызывающая беспокойство при химической стерилизации, заключается в том, что производители кормов могут игнорировать последующие контрольные точки, ошибочно полагая, что стерильность сохраняется во всем процессе после добавления химикатов. Нет сомнений в том, что такие стратегии, как системы стерильного воздуха, необходимо будет использовать вместе с химическими стерилизаторами для обеспечения непрерывной последующей стерилизации.

5 способов сделать ваш комбикормовый завод более эффективным

Обнаружение значительного увеличения удержания влаги, улучшения качества и нового повышения эффективности на комбикормовом заводе может привести к экономии затрат, снижению выбросов углекислого газа и повышению эффективности производства.All About Feed поговорил с Ллойдом Филлипсом из Dynamic Feed Processing and Hygiene Ltd, чтобы получить несколько советов.

Животноводческие предприятия, будь то птицеводство, молочное животноводство, рыбоводство или даже свиноводство, работают в условиях жесткой конкуренции. Снижение эффективности по всей цепочке поставок может дать отличные результаты при относительно небольших инвестициях. Одна из областей, где часто созревают улучшения, — это комбикормовые заводы, где корректировка операций, настроек или процессов может дать огромную экономию. Находя способы получить больше от существующего оборудования, улучшая знания персонала и минимизируя потери, комбикормовые заводы часто могут повысить эффективность и сократить расходы.Компания Dynamic Feed Processing and Hygiene Ltd стремится сделать именно это, анализируя, как работают производители кормов, и консультируя по путям повышения качества их продукции. В этой статье его управляющий директор Ллойд Филлипс называет 5 ключевых областей, на которые производители должны обратить внимание, чтобы обеспечить прибыльную, продуктивную и устойчивую работу своих заводов.

Оптимизация производственных процессов

Часто можно добиться положительных результатов за счет улучшения процессов дозирования — будь то взвешивание сырья или время нанесения влажных и сухих смесей.«Сначала мы смотрим на отдельные процессы на заводе, измеряем производительность, а затем пытаемся повысить эффективность этого процесса», — говорит г-н Филлипс. «Важно периодически смотреть на вашу систему дозирования, на то, как вы взвешиваете сырье, и находить время выигрыша между каждой партией, а также сроки применения влажной и сухой смеси — часто есть способы сэкономить время или деньги, работая больше эффективно ».

«Недавно мы смогли сэкономить на заводе в Европе 60 000 фунтов стерлингов за счет усовершенствования дозирования.

Гранулирование также может быть полезно при проверке извне. «Мы следим за технологическим процессом и текущими рабочими параметрами, контролируем паровую систему и процессы кондиционирования. Каждая рецептура корма требует различных настроек — изменение настроек для обеспечения эффективной желатинизации корма перед процессом гранулирования является ключевым моментом для повышения эффективности ».

Снижение энергопотребления

Затраты растут, и все больше внимания уделяется углеродному следу предприятий, поэтому необходимо использовать энергию как можно более эффективно — сокращение отходов является важной частью этого стремления к эффективности.Г-н Филлипс говорит, что сначала он смотрит на уровни влажности, чтобы создать основу для работы. «Мы смотрим на влажность кондиционированного корма, исходя из уровней кондиционирования и желатинизации; затем мы сможем внедрить методы для улучшения энергопотребления.

«Что касается отходов, мы смотрим, сколько продукции было возвращено в бункеры для предварительной обработки, и пытаемся уменьшить количество, возвращаемое на переработку. Он основан на ноу-хау в области механики и пара.

«В большинстве случаев мы можем внести значительные улучшения — один из примеров — недавно нам удалось снизить потребление киловатт-часов на тонну на 23.2% на европейском комбикормовом заводе ».

Обеспечение гигиены кормов

Отрасль животноводства столкнулась с несколькими недавними эпидемиями, и биобезопасность продолжает оставаться в центре внимания как переработчиков, так и потребителей, и не без оснований. Устойчивость к противомикробным препаратам, африканская чума свиней и птичий грипп еще предстоит преодолеть, несмотря на все усилия.

«На заводе мы бы начали с изучения уровней КОЕ в хранящемся сырье, а затем измерили бы готовый продукт, и снова через три-семь дней.

«Основываясь на наших выводах, мы можем рассмотреть меры по улучшению санитарной обработки всего производственного процесса и транспорта, чтобы обеспечить отсутствие в кормах каких-либо неприятностей».

Другой частью этой работы является проверка продуктов, которые используются на комбикормовых заводах для улучшения гигиены, например продуктов, предназначенных для снижения уровня КОЕ и обеспечения кормов, свободных от сальмонеллы, что доказывает их эффективность в ходе этих испытаний.

Управление влажностью

Обычный диапазон потери влаги в процессе подачи составляет от 1 до 1.5%, говорит г-н Филлипс, и предприятиям следует усердно пересматривать свои потери из сезона в сезон. «Эта тема всегда находится под пристальным вниманием», — поясняет он. «Мы находим способы уменьшить количество потерь влаги в процессе подачи сырья, регулируя настройки — каждая мельница уникальна, и нам нужно сначала изучить ее, чтобы найти способы улучшить управление влажностью».

В дополнение к снижению потерь влаги за счет регулировки оборудования, также можно добавить продукты для контроля влажности или использовать встроенный датчик для контроля уровней.Обеспечение эффективной работы этих продуктов имеет решающее значение для постоянного тестирования и доработки.

Процесс охлаждения — еще один аспект, при котором вы можете потерять влагу, поэтому важно также изучить этот процесс.

«Существует прямая связь между регулированием влажности и переработкой мелких частиц и жалобами на качество продукции», — говорит г-н Филлипс. «Для любого завода нет правильного или неправильного ответа — он должен быть адаптирован к конкретному месту».

Обучение персонала комбината

Важной частью эффективного комбината является наличие уверенного, хорошо обученного персонала.«Довольно часто многие люди приходят в отрасль и могут не понимать, как работают системы. Мы часто обнаруживаем, что знания передавались по наследству и уменьшались в процессе, и есть много исторических условий, которые могут не соответствовать текущим передовым методам, механизмам или формулировкам.

«Часть того, что мы делаем, — это предлагаем практическое обучение на заводе, чтобы дать людям уверенность в принятии решений с использованием оборудования.

«Хотя обучение в классе действительно увеличивает ценность, я считаю, что персонал комбината получает непревзойденную пользу от практики, а не от чтения.

«Независимо от того, что вы делаете со своим процессом или какое оборудование вы используете, важно поставить под вопрос ваши процессы, чтобы добиться оптимальной производительности мельницы, что приведет к ощутимой экономии для бизнеса и его цепочки поставок».

О компании Dynamic Feed Processing and Hygiene Limited Dynamic Feed Processing and Hygiene Limited — глобальная консалтинговая компания, специализирующаяся на улучшении процессов и вводимых ресурсов для предприятий, производящих корма для животных.Он предлагает широкий спектр услуг по подбору ресурсов и уникальные продукты с добавленной стоимостью, а также поддержку продуктов для отрасли. Ею управляет Ллойд Филлипс, который занимал ряд руководящих должностей на комбикормовых заводах по всему миру, в том числе в последнее время в качестве операционного директора в крупном кормовом бизнесе Великобритании.

Оборудование для производства комбикормов для производственной линии производительностью 2 т / ч — Заводская цена гранулятора для производства кормов для животных

Начать бизнес по производству кормов для животных

• Название проекта : Полный комплект линии по производству кормов для животных
• Объем производства : 2 тонны в час
• Приложение : Может широко применяться для приготовления кормов для жвачных животных (овец, коз, крупного рогатого скота, коров, лошадей, верблюдов…).
• Основное оборудование: Смесительная машина, гранулятор, охладитель гранул, упаковочная машина, ленточные конвейеры и т. Д.
• Аналогичный проект: Продажа мини-комбикормового завода производительностью 1 т / ч

Детали оборудования для производства кормов для животных

Эта линия по переработке кормов для жвачных животных спроектирована с гранулятором с плоской матрицей .Эта комбинированная установка, состоящая из оборудования для производства кормов для животных , предназначена для производства кормовых гранул для жвачных животных и травоядных животных. ( Подробнее: Машина для гранулирования малых кормов Цена >> )

Если вы заинтересованы в строительстве аналогичной линии по производству кормов для животных или бизнес-плане по производству кормов для животных , и вам нужен подробный перечень оборудования и цена, не стесняйтесь обращаться к нам!

Оборудование для производства кормов для животных
Процесс гранулирования корма
Машина для производства гранул с плоской матрицей
Машина для охлаждения кормовых гранул
Общий вид линии по производству кормов для животных
Детали упаковочного оборудования
Сырье — сухая трава
Пеллеты для корма для скота в мешках, готовые к продаже

Гранулы корма для животных представляют собой сбалансированное сочетание различных видов питания и имеют решающее значение для ускоренного роста крупного рогатого скота, коз, лошадей и т. Д.Машина для производства кормов для животных, которая превращает кормовое сырье в стандартные гранулы, пригодные для употребления в пищу животными, эффективно делая корм легко перевариваемым и приятным на вкус. И все больше и больше фермеров и деловых людей тратят время и деньги, чтобы начать бизнес по производству пеллет из кормов для животных из-за огромного рынка. ( Подробнее: Стоимость проекта комбикормового завода >> )

Пеллеты для пастбищ или травы

Сырье для производства гранул корма для скота включает кукурузы, пшеницы, соевых бобов, ореховой скорлупы и других биоразлагаемых материалов, таких как трава, солома и жмых (отходы сахарного тростника) . Кормовые гранулы требуют дополнительного компонента влаги, что достигается введением в смесь пара или патоки. Учитывая, что крупный рогатый скот, буйволы, коровы и быки имеют разные потребности в питании, состав корма будет отличаться в зависимости от типа домашнего скота. Единственная константа — корм должен быть богат энергией, белком и клетчаткой. Создание завода по переработке кормов для животных может завершить производство высококачественных кормовых гранул для выращивания животных.

Видео: Работа комбикормового завода

Оборудование для производства комбикормов для производственной линии 2 т / ч — заводская цена гранулятор для комбикормов для животноводческого комбикормового производства: купите оборудование для производства комбикормов у производителя или поставщика грануляторов для животных по заводской цене получите БЕСПЛАТНУЮ техническую инструкцию по производству и бизнесу гранул для кормов для скота планируют создать проект по производству гранул для кормов для животных на Филиппинах, в Узбекистане, Литве, Нигерии, Танзании и т. д., по невысокой цене.

Факты производства кормовых пеллет для животноводства

Изменение температуры и компонентов может обеспечить более очищенный гранулированный корм как с точки зрения качества, так и с точки зрения пищевой ценности. По сравнению с традиционными кормами, гранулированные кормовые продукты имеют больше преимуществ, главными из которых являются использование питательных веществ и прибыльность. Он не только сокращает потери корма, но также легко хранится и транспортируется, а также широко используется животными. ( Новый продукт: 800 ~ 1000 кг / ч Стоимость маломасштабного комбикормового завода )

Эффективный процесс производства кормов для животных

Управление линией оборудования для производства кормов для скота может быть относительно простым, но очень важно придерживаться информационного руководства, а также инструкций по безопасности, поставляемых вместе с машиной.( Подробнее: Завод по производству кормов для птицы Стоимость >> )

Полное оборудование завода по производству пеллет для животноводства 2TPH

1. Смесительная машина 2. Шнековый питатель 3. Бункер для хранения 4. Подающее устройство 5. Гранулятор
6. Ленточный конвейер 7. Охладитель пеллет 8. Ленточный конвейер 9. Упаковочное оборудование

Для изготовления гранул корма для животных необходимо, чтобы сырье сначала было кондиционировано, затем преобразовано в порошкообразную форму и сплавлено для создания смеси.Для этого можно использовать отдельный измельчитель и смеситель, с последующей подачей смеси в машину для подачи гранул для начала процесса формования. Гранулятор подвергает порошок воздействию различных факторов, таких как высокая температура и давление, а также пар, что приводит к сжатию порошка в гранулы. Обработанная смесь в этот момент проходит через отверстия фильеры, нарезается на желаемую длину в этом процессе экструзии. Регулируемый нож идеально подходит для этой функции, после чего гранулы подвергаются процессу охлаждения.После высушивания гранулы можно скармливать домашнему скоту.

Купить Машина для переработки кормов

Гранулятор для корма с плоской матрицей и гранулятор для кормления с кольцевой матрицей

На рынке имеется два типа оборудования для обработки кормов: плоская матрица и кольцевая матрица. В то время как мельница с плоской матрицей относительно экономична, мельница с кольцевой матрицей более эффективна. Оба подходят для создания проекта завода по производству гранул для кормов для домашнего скота для сельского хозяйства или бизнеса. Если вы не уверены, какой из них вам следует купить, и не можете найти надежных производителей оборудования для кормления животных, просто свяжитесь с нами, чтобы получить подробную техническую информацию для справки!

Грануляторы для кормов для животных различаются по размерам, и вы должны выбрать правильный тип, исходя из ваших потребностей. Что касается комплексного завода по производству кормов для животных , некоторые из них интегрированы с измельчителями и смесителями, а другие используют пар. Пар не только продлевает срок службы штампа, но и увеличивает производительность.( Связанный продукт: Комбикормовый завод с плоской матрицей производительностью 800-1100 кг / ч >> )

Кормовая мельница с плоской матрицей

Кормовая мельница с кольцевой матрицей

Крупномасштабное производство кормовых гранул осуществляется с использованием грануляторов с кольцевой матрицей, в то время как мелкое производство использует грануляторы с плоской матрицей. Машина с кольцевой матрицей используется для измельчения и смешивания, в отличие от мельниц с плоской матрицей, которые просто перерабатывают сухой порошок в гранулы.Машина с кольцевой матрицей широко применяется на производственных линиях массового производства кормов и может производить около 1-15 тонн гранул в час. ( Новый продукт: Блок обработки кольцевой матрицы для производства 600 ~ 1000 кг / ч >>)

Формула для выращивания и выращивания крупного рогатого скота весом 300 кг и более и ежедневным приростом 900 г.

Кукуруза	Отруби	Мякоть фасоли	Мука горная	Костная мука	Соль	Бикарбонат натрия	Пептид роста
67.5%	9,0%	15,0%	1,0%	0,5%	1,0%	0,5%	0,1%

Комбикормовые заводы — обзор

3.2.2 Загрязнение кормов после уборки урожая

На комбикормовом заводе корма для животных также могут быть загрязнены во время производства или обработки кормов в результате перекрестного заражения.Самым критическим моментом микробного загрязнения на комбинате является процесс термообработки после обработки. Процесс нагревания необходим для гранулирования корма и обычно убивает большинство патогенов в произведенном корме, но недостаточные рабочие температуры для гранулирующего оборудования и кондиционера корма являются факторами риска. Загрязнение кормов до и после точки нагрева является обычным явлением и может быть связано со многими факторами на объектах комбикормового завода. К ним относятся нечистые зоны приема и разгрузки, нечистые приемные ямы, пыль, создаваемая ингредиентами корма, грязные конвейеры с остатками корма от предыдущих загрузок, неадекватные условия хранения корма и присутствие посторонних или посетителей в антисанитарной одежде (Jones and Ricke, 1994 ; Джонс и Ричардсон, 2004).Перед разгрузкой кормовые ингредиенты следует проверять на наличие признаков заражения грызунами, птичьего помета или заражения насекомыми. Инспекция особенно важна, учитывая сложность тестирования больших объемов поступающих ингредиентов или тестирования кормов во время и после производства из-за связанных с этим затрат, времени и рабочей силы. Таким образом, комбикормовые заводы должны рассмотреть вопрос о том, какие поставщики стабильно и надежно поставляют ингредиенты без макро- или микроуровня загрязнения.Кроме того, при необходимости следует учитывать планы отбора проб, разработанные для определения минимального количества единиц отбора проб, необходимых для представления микробиологического качества кормов.

В ранних исследованиях Hacking et al. (1978) обнаружил Salmonella в 3% ( n = 111) гранулированных кормов, взятых с одной коммерческой фабрики по производству кормов для птицы в Канаде, тогда как Cox et al. (1983) не обнаружил Salmonella в гранулированном корме для птицы с 10 коммерческих комбикормовых заводов в трех юго-восточных штатах США.Последние авторы обнаружили Salmonella в кормовой смеси (58%; n = 26), а также в образцах мясокостной муки (92%; n = 13). Эти данные четко указывают на уровень снижения, которого можно достичь при переработке сырья, включая стадию нагрева. В Соединенном Королевстве на девяти комбикормовых заводах, которые производили различные корма для животных и птицы, были взяты пробы на наличие Salmonella (Davies and Wray, 1997). Авторы обнаружили Salmonella не только в готовой продукции, но и в оборудовании комбикормовых заводов, включая приемные ямы (24.1%) и системы охлаждения (20,2%). Кроме того, Salmonella была выделена из свежего помета диких птиц, собранного в зонах приемных ям, складов и разгрузочных площадок. Джонс и Ричардсон (2004) посетили три комбикормовых завода и собрали образцы сырья, смесителя и гранулятора, охладителей гранул и готового продукта. Авторы пришли к выводу, что кормовые ингредиенты и пыль были основными источниками заражения комбикормовых заводов Salmonella . Они сообщили о распространенности сальмонеллы , — 8.8% ( n = 178) и 4,2% ( n = 451) в образцах сусла и гранулированного корма соответственно. Более высокая распространенность Salmonella наблюдалась в пробах пыли по сравнению с фактическими пробами корма в каждой зоне отбора проб (Jones and Richardson, 2004).

В целом, в большинстве исследований, представленных ранее в этом разделе, не хватало сильного временного компонента для оценки как моделей контаминации патогенными микроорганизмами с течением времени (т. Е. Сезонности), так и изменений микробных популяций с течением времени.Кроме того, необходимы эпидемиологические исследования для определения взаимосвязи между потенциальными факторами риска на комбикормовых заводах, которые влияют на распространенность и уровень контаминантов патогенов в процессе производства кормов.

Во время транспортировки на фермы корма подвержены проникновению патогенов и последующему выживанию и росту организмов. Грязные транспортные контейнеры, следы ранее зараженных кормов в транспортных средствах, а также изменения температуры и влажности во время транспортировки и / или хранения — все это факторы риска для интродукции и выживания или роста патогенов в кормах для животных.Fedorka-Cray et al. (1997) выделил Salmonella из грузовиков, перевозящих корм для свиней (0,7%, n = 549), и из образцов корма, взятых из этих грузовиков (23,5%, n = 17). Свод правил по контролю за сальмонеллой (2009 г.) Департамента окружающей среды, продовольствия и сельского хозяйства Европейского союза (ЕС) рекомендовал перевозить корма в транспортных средствах и контейнерах, используемых для перевозки сухих продуктов, во избежание каких-либо предварительных условий. существующая влажность.Более того, было рекомендовано, чтобы транспортные средства, используемые для перевозки кормов, подвергались очистке и санитарной обработке, чтобы предотвратить накопление отходов и перекрестное загрязнение от предыдущих загрузок кормов.

На ферме корма обычно хранятся в больших бункерах за пределами загонов, откормочных площадок и птичников. Хранение кормов на ферме в нечистой среде и в дефектных бункерах для хранения может привести к появлению патогенов и / или размножению резидентных патогенов в хранимых кормах. Корм следует хранить в закрытых бункерах, которые не имеют общего воздушного пространства с животноводческими или птицеводческими предприятиями.Все складские помещения следует регулярно опорожнять и чистить в соответствии с типом и состоянием хранимых кормов. Важно, чтобы корм был сухим, чтобы предотвратить рост таких загрязнителей, как Salmonella и E . coli O157: H7, которым для размножения требуется влага. Патогены по-разному выживают при различных температурах и водной активности. Чтобы выжить в корме, Salmonella , например, должна бороться с теми же условиями окружающей среды, что и непатогенная микрофлора.В 1978 году Уильямс и Бенсон отметили, что низкая активность воды (0,43) не была полностью эффективной в уничтожении популяций сальмонелл и в кормах.