Принцип действия и классификации дробилки для измельчения пластика. Нетмус
13 августа 2018В настоящее время вопрос переработки промышленных отходов, в том числе пластмассовых изделий, становится очень актуальным. Предметы быта из пластмассы весьма удобны в обиходе, но требуют утилизации после применения. Один из этапов утилизации — измельчение в дробилках.
Классификация дробильного оборудования
Дробильное оборудование подразделяется на два вида — по назначению и конструкции. Назначение зависит от измельчаемого материала. Это может быть плёнка (нейлон, полиэтилен, акрил) и твёрдая пластмасса. Для первой категории применяют V-образные ножи, работающие по принципу ножниц, а для второй — каскадные резаки.
Разделение по конструкции выполняется на такие разновидности:
- щековые со стальными плитами, чтобы уплотнять пластик;
- молотковые, где используется шарнирный роторный молоток для дробления пластика;
- конусные — измельчают пластик двумя конусными поверхностями;
- роторные.
Последняя разновидность является наиболее популярной. К преимуществам этой конструкции можно отнести простоту и надёжность, мобильность, ремонтопригодность и низкую цену.
Преимущества роторных измельчителей
Принцип действия роторной дробилки основан на вращении ротора со специальными билами, либо ножами. Также дробилка может оснащаться отражательными плитами, колосниковой решёткой и приёмным лотком.
Эти механизмы применяют для обработки не особо прочных материалов. Модификация с билами измельчает:
- руду;
- природный камень;
- каменный уголь;
- зерновые для комбикорма;
- солому и сено.
Измельчители с ножами вместо бил используют для обработки:
- полимеров;
- резиновых изделий;
- лесоматериалов;
- картона;
- кожи;
- ткани.
Все роторные измельчители могут быть крупного, среднего и мелкого дробления — по размеру выходной фракции. По конструктивным особенностям имеются следующие варианты:
- однороторные;
- двухроторные последовательного дробления;
- двухроторные параллельного дробления;
- реверсивные.
Последний вариант за счёт вращения в обоих направлениях значительно уменьшает износ бил.
Лучшие производители и модели дробильного оборудования
Для отечественного рынка наиболее популярными и востребованными моделями дробилок являются европейские и российские компании. Это, например, Sandvik, Нетмус, Kleeman. Так, модель JASG 1650 отличается высокой производительностью, а Sandvik QJ 340 имеет значительную автоматизацию, проста в эксплуатации, ей «по зубам» довольно прочные материалы.
Не стоит приобретать продукцию китайских компаний. В данных устройствах очень важными являются прочность и высокое качество материала изготовления, а китайские производители стремятся выдать более дешёвую продукцию за счёт снижения качества. Для измельчителей, которые испытывают повышенные нагрузки, такая замена приоритетов неприемлема.
Компания Нетмус является наиболее известным российским производителем дробилок. Кроме этого, Нетмус разрабатывает проекты мусороперерабатывающих комплексов, поставляет, монтирует и обслуживает оборудование, делает аудиторскую работу и сопровождение, занимается вывозом мусора.
В сфере управления отходами компания занимает лидерские позиции в России и странах СНГ.
Оборудование для переработки Нетмус
Дробилка для пластика: принцип работы
Полимеры прочно вошли в нашу жизнь. Сегодня на планете скопилось огромное количество пластиковых отходов.
Чтобы дать старым пластиковым предметам вторую жизнь, в первую очередь нужно их измельчить.
Дробилка для пластика используется многими производственными предприятиями для вторичной переработки пластмасс. Изделия, созданные из старого пластика, по техническим характеристикам почти не уступают вновь созданным полимерам.
По конструктивному исполнению агрегаты для переработки пластмасс подразделяются на шнековые, конусные, молотковые и роторные.
Рис 1. Измельчитель для пластика серии HSS.
Чем отличается шредер от дробилки для полимеров
Первый этап переработки пластиковых отходов — измельчение.
Агрегат подбирается в зависимости от толщины и вида перерабатываемого сырья.
И дробилка и шредер выполняют одну задачу — измельчение полимеров.
Принцип работы шредера заключается в грубом измельчении пластмассы при помощи пил, установленных на вращающемся роторе до фракции размером 1,5-2 сантиметра.
Исходный материал загружается в приемный бункер с помощью автоматической системы загрузки или вручную. Гидравлический пресс, двигаясь возвратно-поступательными движениями, плотно прижимает пластмассу к ротору с вращающимися ножами. Благодаря огромной энергии удара пластин пресса и высокой скорости оборотов ротора происходит мгновенное дробление сырья. Пластик измельчается до тех, пока синтетические гранулы не смогут пройти через фракционное сито, установленное под ротором. Калибр фракции гранул зависит от размера ячеек сита.
Рис 2. Шредер для пластика.
Дробилка для пластика измельчает сырье до мельчайшей фракции. При этом используются агрегаты с различными типами ножей и конфигураций режущих кромок. Зазубренная форма режущих кромок ножей позволяет более эффективно измельчать пластик до необходимых размеров.
Сырье для дробилок может быть различным, от полиэтиленовой пленки и тонкостенных пэт бутылок, до крупногабаритных пластмассовых бочек, пластиковых профилей и ящиков.
Дробилка имеет на дне решетку или сита с мелкими размерами ячеек.
Конструкции измельчителей для пластмасс
По конструкции агрегаты делятся на:
– щековые — давящие пластик с помощью рифленых стальных плит;
– молотковые — дробящие сырье массивными стальными молотками, закрепленные на шарнирах ротора;
– конусные — измельчающие старые пластиковые изделия с помощью конусов, напоминающих стальные терки;
– роторные — самые популярные дробилки, измельчающие пластик при помощи закрепленных на роторе ножей.
Рис 3. Конструкция молотковой дробилки для пластика.
Щековые, молотковые и конусные измельчители более надежные, но менее производительные, чем роторные. Объем перерабатываемых отходов составляет не более 150 килограммов в час.
Роторный измельчитель пластика отличается высокой скоростью переработки, но значительно меньшим производственным ресурсом. Он может дробить до 500 – 600 килограммов сырья в час.
В идеале стоит иметь две производственные линии. Одну — для мягкого и тонкого полиэтилена, другую — для дробления крупных полимерных отходов.
Шредеры подразделяются на одновальные и двухвальные.
Одновальные
Режущее устройство одновальных роторов состоит из ротора и стального корпуса.
Рис 4. Конструкция одновального шредера.
На корпусе закреплены неподвижные статорные ножи (1), а на роторе — подвижные пилы (2), конфигурация которых зависит от вида сырья:
1. Для измельчения крупных толстостенных предметов — ящиков, оконных профилей, пластиковых игрушек применяются каскадно-установленные ножи. Они изготавливаются из отдельных сегментов, позволяющих снизить вибрации, шум и ударные нагрузки на привод.
2. Переработка полиэтиленовой пленки, тонкостенных бутылок и прочих мягких изделий выполняется статорными наклонными ножами (тип Р) и V-образными ножами, называемыми «ласточкин хвост» (тип V).
Рис 5. Схема расположения неподвижных и подвижных ножей.
Сверху на корпусе находится загрузочное отверстие, через которое подается сырье. Пластмассовые материалы измельчается в шредере до тех пор, пока не достигнут определенных фракций. Под собственным весом крошка высыпается через калибровочное сито в приемный бункер.
Двухвальные
Малопроизводительные устройства, с камерой небольшого объема.
Измельчение происходит при помощи роторных и статорных ножей, расположенных в шахматном порядке на двух вращающихся во встречных направлениях валах. На роторных ножах имеются зубцы, служащие для захвата и измельчения сырья.
Рис 6. Конструкция двухвального измельчителя.
Где достать чертежи
Производители оборудования обычно не выкладывают рабочие чертежи в свободный доступ.
Можно попробовать найти схемы с подробным описанием на технических форумах.
При наличии технического образования и опыта проектирования подобных устройств можно попытаться разработать чертежи самостоятельно.
Для этого понадобится рабочий измельчитель пластмассы нужной вам модели и измерительные приборы.
Следует учитывать, что на основе только визуальной оценки сложно получить полную картину узлов и скрытых деталей механизма, поэтому желательно выполнить полную или частичную разборку устройства.
Поможет разобраться в тонкостях работы агрегата технический паспорт и руководство по эксплуатации устройства.
В любом случае, до начала изготовления измельчителя нужно разработать проект и выполнить рабочие чертежи, чтобы избежать ошибок в размерах и не пропустить какую-нибудь деталь или узел.
Исходные данные для конструирования
Для конструирования измельчителя пластиковых отходов необходимо учитывать:
– количество перерабатываемого исходного материала;
– вид отходов пластмассы;
– необходимый размер переработанных гранул.
На основании исходных данных подбираем подходящую модель роторной дробилки.
Берем за основу следующие технические показатели:
1. Мощность мотора.
2. Тип роторного ножа.
3. Объем загрузочного бункера.
4. Диаметр и количество роторов.
5. Конфигурацию режущих инструментов.
Важно учитывать государственные нормативы и отраслевые стандарты по устройству допусков, режимов работы электрооборудования и электродвигателей.
Разработка проекта
При разработке проекта устройства для дробления пластмассы, следует руководствоваться справочниками и учебными пособиями для правильного выполнения необходимых расчетов. Необходимо изучить особенности работы и устройство редукторов, подшипников, муфт и других сборочных деталей
Для разработки проекта рассчитываем следующие параметры:
– производительность дробилки;
– мощность привода;
– длину и диаметр ротора;
– динамические нагрузки.
Определяются размеры станины и корпусных деталей измельчителя, длина и диаметр ротора с учетом объемов загрузочного бункера. Выбираются подходящие подшипники.
Важным показателем является мощность и обороты двигателя. Для периодического использования и переработке небольших объемов исходного сырья лучше брать экономичное устройство небольшой мощности. При активном использовании и больших объемах производства нужно выбирать мощный мотор с высокими оборотами. Электродвигатели должны обеспечиваться системой защиты от перегрузок.
Конструкция измельчителя должна проектироваться таким образом, чтобы в готовой конструкции можно было без труда добраться до любой детали или узла.
Чертежи выполняются вручную или на компьютере, в программе AutoCAD или других чертежных сервисах.
Рис 7. Образец рабочих чертежей
Выполняются рабочие чертежи роторных измельчителей.
Разрабатываются мероприятия по энергосбережению, технике безопасности и охране окружающей среды.
Конструкция привода
Для дробилок преимущественно используют электроприводы, как более надежные, бесшумные и экологичные. Их можно эксплуатировать и в помещении и на открытом воздухе.
Большой выбор моторов позволяет выбрать модель нужной мощности.
Для переработки больших объемов пластмассы лучше использовать измельчители пластика с мощным электродвигателем. При незначительных объемах выбираем маломощные двигатели, экономящие электроэнергию.
Передача вращения от двигателя к редуктору может происходить через ременную передачу или прямой привод, через муфту.
Устройства с ременной передачей имеют большие габариты по сравнению с прямым приводом. Отличаются плавным стартом. Простота устройства позволяет без особого труда устранить неполадки в случае заклинивания ротора.
Агрегаты с прямым приводом имеют более сложную конструкцию, но меньшие габариты. Важно предусмотреть автоматическое или ручное реверсирование на случай заклинивания механизма.
Ножи
Ножи для измельчителей являются главной составляющей агрегата.
От качества ножей зависит скорость измельчения пластикового сырья, износ лезвий и периодичность заточки.
В продаже имеется большой ассортимент ножей различных конфигураций, которые несложно приспособить или подогнать под любой ротор.
При выборе изделий нужно отдавать предпочтение ножам из высококачественной каленой стали с самозатачивающимися лезвиями, что позволит экономить при эксплуатации.
Крепление можно выполнить разными способами. Лучше выбирать способ, позволяющий менять лезвия без разборки измельчителя.
Рис 8. Подвижные ножи.
Валы
Вал для роторных ножей изготавливается из закаленной твердосплавной стали.
Ножевые валы бывают круглыми, квадратными или в виде шестигранников.
Наиболее безопасные круглые валы с продольными пазами для крепления ножей и трапециевидными прижимными вкладышами, исключающими вылет ножей во время работы.
Для изготовления вала можно использовать прокатные профили, концы которых подтачиваются под существующие шестерни, подшипники и прочие детали.
Подшипниковые узлы
При изготовлении дробилок лучше использовать стандартные двухрядные сферические подшипниковые узлы, которые смогут обеспечить необходимое расстояние между осей ротора.
В качестве букс лучше использовать боковые поверхности корпуса измельчителя.
Роторы
При устройстве роторов главными требованиями являются:
– возможность осевой регулировки;
– соблюдение необходимых зазоров между боковыми поверхностями ножей для предотвращения трения;
– возможность регулировки зазоров между боковинами ножей.
Ножи, установленные на ось ротора должны фиксироваться максимально прочно. Чтобы ротор свободно вращался, он устанавливается на шкив помощью подшипников.
Сборка готовых узлов
Процесс создания измельчителя для пластмассы выполняем в следующем порядке:
1. Собираем режущий блок. На подготовленную стальную ось устанавливаем и закрепляем дисковые ножи. Необходимый зазор обеспечиваем при помощи стальных шайб или гаек.
2. Готовую ось с ножами устанавливаем на шкив через подшипники, для обеспечения свободного вращения.
3. Изготавливаем прямоугольную опорную раму из металлического профиля, уголка ли трубы и размещаем на ней режущий блок и двигатель.
4. Изготавливаем кожух из стального листа, закрепляя раскроенные листы металла к раме. В кожухе вырезаем специальные отверстия для соединения режущего устройства со шкивом двигателя. Чтобы конструкция была разборной, лучше закрепить конструкции корпуса на болты.
5. Изготавливаем приемный бункер для полимерных отходов и крепим к стальному каркасу.
6. Режущий блок соединяем со шкивом двигателя при помощи специального ремня.
Рис 9. Схема дробильной установки.
Для калибровки измельченного пластика нужно заготовить специальные сита или решетки. Они крепятся непосредственно под режущим блоком
Для удобства сбора измельченного продукта, под дробилкой устанавливается специальный контейнер. В емкость будут высыпаться готовые гранулы.
Чтобы избежать повышенного шума и вибрации, необходимо идеально точно соблюдать совместимость оси (центровку) режущего механизма, двигателя и редуктора.
Самодельное устройство практически не уступает заводским аналогам по производительности, эффективности и энергоемкости. А по стоимости обходится значительно дешевле.
Подобные агрегаты популярны у дачников для измельчения травы, листьев и веток.
Проявив немного фантазии, можно усовершенствовать конструкцию под свои потребности.
Изготовление дробилок для пластиковых отходов — сложное дело, требующее определенных знаний, навыков работы с электроинструментами и сварочным оборудованием. Нужно досконально знать особенности технологических процессов.
Приступая к такой работе, стоит взвешенно оценить свои возможности и рассчитать экономическую выгоду. Посчитать предстоящие затраты на закупку материалов, отдельных деталей и узлов, предусмотреть затраты на приобретение вспомогательного оборудования и механизмов.
Если вы не имеете опыт сооружения подобных агрегатов и цените свое время, проще подобрать готовую заводскую модель.
Измельчители для пластика по ценам производителя можно выбрать в компании «ИМСТЕК» в Москве. Здесь представлен большой ассортимент оборудования для переработки пластмасс китайских и южнокорейских заводов.
Важно учитывать, что вторичная переработка отходов не только прибыльный бизнес, но и борьба с загрязнением окружающей природы, сохранение здоровой атмосферы на планете.
Дробилка для пластика — своими руками! [Чертежи прилагаются]
Меня никогда не привлекали дорогие вещи и гаджеты. Одна из причин в том, что я не всегда мог себе их позволить, а другая, что я увлекался конструированием и созданием вещей для себя из обрывков и так называемых «отходов». В этом проекте я хотел создать что-то полезное и что-то такое, что принесет пользу обществу. Ежедневно читая в газетах о различных случаях вредного воздействия пластика, пересекая мусорные свалки и общие отходы по дорогам в Нойде, некоторые из них — от упаковки «дорогих гаджетов», я задавался вопросом, смогу ли я что-то сделать с этим. Я зашел в Интернет, провел небольшое исследование и наткнулся на веб-сайт под названием preciousplastic.com, где пара людей из Нидерландов обнародовала дизайн и план «Машины для разливки пластика». Они создали сообщество с целью повышения осведомленности о загрязнении пластиком, а их машина является очень полезным способом переработки пластика для лучшего использования. Итак, я решил использовать свое творчество и самому сделать измельчитель для пластика с целью уменьшения загрязнения пластиком в моем городе.
Примечание: данная статья является переводом.
Шаг 1: Материалы
Для этого проекта вам потребуется:
- Лист из нержавеющей стали AISI 304 3 мм, 5 мм и 6 мм;
- Шестигранный стержень 27 мм;
- Круглый стержень 25 мм;
- Подушка подшипника ID 20 мм;
- 10 мм резьбовой стержень;
- Сетка;
- Металлический лист для бункера 1 мм;
- 3-фазный двигатель мощностью 2 л.с.;
- 70 об/мин коробка передач 2 л.с.;
- 1,25-дюймовая квадратная труба для основания;
- Угол размерами 1,25 дюйма x 4 мм;
- Переключатель прямого и обратного хода.
Шаг 2: Конструирование и раскрой
Следующее, что вам нужно сделать, это разрезать все части для измельчителя, вы можете использовать лазерный станок. В конце статьи вы можете найти файлы САПР, которые вы можете отправить их в ближайший цех лазерной резки. После того, как все части будут вырезаны, вам нужно сгладить края с помощью шлифовальной машины, чтобы она полностью совпала. Эти кусочки похожи на пазл, и я сварил 3-миллиметровых кусочка, как показано на рисунке. Это основной элемент нашего проекта, который творит чудеса, превращая маленькие бутылки в маленькие хлопья.
Вам также необходимо сузить отверстия в 6-миллиметровом листе, чтобы освободить место для головки болта. Для этого я использовал сверло диаметром 20 мм.
Шаг 3: Ось для измельчителя
Скруглите шестигранный стержень с концов. Расстояние между лезвиями составляет 145 мм. Вы можете следовать схеме, чтобы расположить лезвия, используя присутствующие на нем точки. Вам поможет видео. Вы также можете использовать другую конфигурацию.
Шаг 4: Сборка
Отрежьте 4 куска стержня с резьбой по 8 дюймов и расположите лезвия, как показано. Посмотрите это видео, чтобы получить более полное представление.
Убедитесь, что все работает без сбоев. Затяните болты и приварите стыки для листа толщиной 3 мм. Вам понадобится небольшая сетка, которая определяет производительность измельчителя.
Шаг 5: Двигатель
Следующее, что вам понадобится, это двигатель и коробка передач, которые будут обеспечивать энергией наш измельчитель. Я использую трехфазный двигатель мощностью 2 л.с., 1400 об/мин, что является минимальным требованием. Коробка передач имеет пропорцию 1:20, поэтому мы получим 70 об/мин. Я сделал вал и муфту, чтобы соединить его с измельчителем. Я не поделился спецификациями, так как вы должны сделать свои в соответствии с вашими требованиями и типом коробки передач.
Шаг 6: База
Сделайте основу из квадратной трубы 1,25 дюйма и постарайтесь сделать ее низкой, чтобы она была стабильной во время процесса. Технические характеристики моего основания — 40 дюймов на 15 дюймов и 30 дюймов в высоту. Для крепления измельчителя и мотора к основанию я использовал угол длиной 2 дюйма и толщиной 4 мм.
Шаг 7: Бункер
Следующее, что нужно сделать, это сделать бункер, через который будет проходить пластик, и сделать его квадратным, чтобы мы могли создать небольшое давление сверху. Я использовал лист размером 4x6x17 дюймов и согнул его с одного конца, чтобы прикрутить к измельчителю. После этого я чисто и красиво его сварил.
Шаг 8: Финал
После покраски и подключения электричества он был готов к измельчению пластика. Я пробовал измельчить бутылку Cocola без сетки, и результаты неплохие. Сделайте шаг, чтобы спасти нашу планету.
Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Чертежи для сборки измельчителя:
Виды дробилок пластика и полимеров — молотковая и щековая дробилка и другие типы | ПластЭксперт
Описание этого вида машин для переработки
Дробилками называются агрегаты, предназначенные для измельчения твёрдых материалов, например горных пород, минералов, стекла, полимерного или стеклянного и прочего вторсырья и прочих отходов. Основные варианты конструкций таких машин детализированы в ГОСТ 14916-82 «ДРОБИЛКИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ».
Дробилки в общей классификации подразделяются по принципу работы. Ниже перечислены основные варианты конструкций этих машин:
- агрегаты роторные;
- молотковые дробилки;
- дробилки щековые;
- конусные дробилки;
- валковые машины;
- центробежные аппараты.
В данной статье описано оборудование для измельчения пластиковых изделий, а также материалов из термоэластопластов, РТИ, композитов.
При вторичной переработке пластмасс дробилки делят на шредеры и машины крупного (до 100-300 мм), среднего (25-100 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления. Первый класс получает измельченные частицы размером 100-300 мм, второй — 25-100 мм и, наконец, третий – 5-25 мм. Также на производствах применяют измельчители для получения более мелких фракций, например размером частиц 2-5 мм, а также мельницы. Рассмотрим основные виды дробильных машин для пластиков подробнее.
-
Шредеры
Шредером называют ножевую валковую дробилку, которая способна перерабатывать очень толстостенные продукты (до нескольких десятков мм толщиной), а также отходы пусков и наладки технологического оборудования (сливы, «лепёшки», брака экструзии). Это тихоходные агрегаты высокой мощности и большим крутящим моментом.
Кроме дробления пусконаладочного брака и толстостенных изделий шредеры применяются для измельчения изношенных шин и других РТИ, автомобильных комплектующих, кабелей, прочих крупногабаритных отходов как пластиковых, так и из прочих материалов. Шредеры могут быть одновальные и многовальные, последние – более сложные и дорогие агрегаты для более качественного и однородного измельчения.
Роторные дробилки
Рабочим инструментом роторных дробилок, наиболее часто применяющимися для переработки пластмасс, является ротор, который вращается с высокой скоростью. Такая машина осуществляет измельчение при помощи ударов ножей расположенных на роторе. Для лучшего измельчения используют ножи или отражательные плиты и на неподвижной стороне рабочей области дробилки.
Измельчаемые кусочки пластика ударяются о ножи и об отражательные плиты многократно до получения нужного размера частиц. Затем доведенные до нужной кондиции гранулы просыпаются в накопитель через калиброванные отверстия специальной сетки.
Роторные или роторно-ножевые дробилки называются в промышленности также «измельчитель пластмасс роторный» или ИПР. Они предназначены для переработки большого ассортимента полимеров, как термопластов, так и реактопластов. При помощи такого оборудования затруднительно измельчать тонкостенные изделия, особенно пленки.
Этот вид дробилок часто изготавливается небольшого размера и в мобильном исполнении. В этом случае удобно перемещать агрегат по цеху от одной единицы оборудования к другой.
Молотковые дробилки
Измельчение в молотковой дробилке происходит за счет ударов закрепленных при помощи шарниров на вращающемся роторе молотков. Также, как и в роторно-ножевой машине, части полимера или другого материала измельчаются в том числе ударяясь о плиты, расположенные внутри на корпусе агрегата.
Молотковая дробилка редко применяется для переработки пластмасс. Как правило она используется при измельчении деталей из малоабразивных и волокнистых материалов. Размер частиц после дробления на такой машине находится в диапазоне 0,5-10 мм в зависимости от исполнения машины.
Щековые дробилки
Измельчение в такой машине происходит путем сжатия исходной детали между щеками за счет деформации раздавливанием и изгибом. При этом одна из щек дробилки как правило неподвижна, другая приводится в движение от подключенного механизма. При движении щёк навстречу перерабатываемые части раздавливаются, а при обратном движении – материал выпадает в накопитель. В случае, если размер частиц еще недостаточно мал, они попадают в следующий цикл работы агрегата.
Щековые дробилки применяются как отдельно, так и в связке с конусными дробилками. Это позволяет существенно сократить размер получаемых частиц. Щековые агрегаты применяется для твердых, хрупких и абразивных материалов и почти не используются для пластмасс и композитов.
Конусные дробилки
В агрегатах этого типа измельчение происходит при помощи сжатия перерабатываемого материала между конусами, которые расположены друг в друге. При этом дробление происходит внутри неподвижной конусной полости другим конусом, который производит круговое качание или так называемое гирационное движение. В точке сближения конусов, измельчаемый компонент разламывается под воздействием давления и деформаций изгиба, а затем выпадает при раскрытии конусов.
В зависимости от исполнения конусные дробилки применяются для измельчения абразивных, прочных материалов, в том числе строительных, горных пород, минералов, керамики, стекла, огнеупоров и т.д. Эти машины используются в цементной и прочих направлениях строительной отрасли.
Валковые дробилки
В валковой дробилке измельчение материала достигается путем его сжатия между параллельными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Другим вариантом является сдавливание частиц между валком и неподвижной плитой.
Этот вид измельчающих машин работает за счет сил трения. Валки втягивают частицы перерабатываемого материала в случае, если их размер частиц составляет около 5 процентов от диаметра валков.
Центробежные дробилки
Такие машины используются для получения очень мелких частиц измельченного материала с высокой степенью однородности. Суть ее работы заключен в разгоне элементов измельчаемого материала внутри агрегата и дробление под действием центробежной силы Частицы на высокой скорости бьются об элементы внутренней полости агрегата и измельчаются.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
Оборудование для переработки пластика
Проблема переработки отходов пластика является актуальной для многих производителей пленки, полимеров и пр. Причина этого, как правило, кроется в стоимости первичного сырья и необходимости экономии на покупке первички. В нашей стране перерабатывать отходы стали не так давно — в начале 2000-х годов. Сначала внимание привлекли слабозагрязненные отходы, потом в дело пошли и сильнозагрязненное полигонное сырье. Соответственно мы начали поставлять оборудования для любых задач переработки пластиковых отходов и наработали в этом сегменте огромный опыт, которым готовы делиться с нашими клиентами. Опишем в нескольких словах, из каких этапов состоит процесс переработки полимерной вторички.
Этапы переработки полимеров
- Измельчение. То, какое оборудование будет использовано на первом этапе, зависит от типа материала. Измельчение твёрдых полимеров (пластик, ПЭ, ПП и т.д.) и их превращение в мелкую фракцию преимущественно осуществляется посредством шредера. Измельчение мягких полимеров (плёнка, ПП/ПЭ и т.д.) — дробилки.
- Отмывка. В зависимости от материала (плавающий или тонущий), данный этап может производиться по-разному. Для отмывки потребуется линия мойки, включающая в себя следующие узлы:
|
Плавающие материалы: ПЭ/ПП пленки, ПВД/ПНД и биг бэги |
Тонущие материалы: ПЭТ и ПА |
|
|
- Гранулирование. Отмытый и просушенный материал поступает на третий и заключительный этап переработки. По его завершении он превращается в гранулы с однородной и чистой структурой. Важно отметить, что процесс гранулирования ПЭ, ПП, ПС и ПЭТ, ПА отходов осуществляется по-разному. Само оборудование может быть одношнековым или двухшнековым, с водяным или воздушным принципом охлаждения.
Купить оборудование для переработки пластика
Компания «Эксимпак-Оборудование» предлагает широкое разнообразие систем переработки пластмасс, каждая из которых работает с определённым объёмом и типом отходов. Специалисты с готовностью придут на помощь в подборе отвечающего индивидуальным запросам клиента оборудования, произведут его доставку и установку на производственном предприятии.
Наш опыт показывает, что переработка по нашей технологии помогает существенно уменьшать себестоимость готовой продукции. Но для этого надо очень внимательно подойти к выбору технологии и самого оборудования.
Классификация и принцип действия дробилки для измельчения пластика
Ежегодно в мире производится почти 180 миллионов тонн пластмасс. Из них производят огромное количество изделий – от зубной щетки до телевизора. Соответственно растет и количество пластиковых отходов. Положение дел могло быть катастрофическим, если бы не одно великолепное свойство термопластичных полимеров: они легко поддаются вторичной переработке.
Вторичная пластмасса по качеству уступает первичной, но если их смешать в разумных пропорциях, то на технических характеристиках пластмассовых изделий это не отражается. Разумеется, как и любое вторсырье до переработки подвергается измельчению. С этой задачей успешно справляется измельчитель или так называемая дробилка для пластика.
Применение оборудования
Дробильный станок для пластика, в основном, применяются в двух областях:
- на заводах, производящих пластмассовые изделия;
- на предприятиях, занимающихся сбором и утилизацией вторичного сырья.
Переработка отходов пластмассы позволяет возвращать бракованную продукцию, литники и прочие производственные отходы, что приводит к немалой экономии сырья и снижению себестоимости продукции.
Компании, специализирующиеся на вторичной переработке пластмасс, продают измельченные бытовые остатки производителям полимерных изделий, имея при этом очень неплохую прибыль.
Полимерные отходы неоднородны: это и полимерная пленка, ПЭТ бутылки, корпусные детали. Они обладают разными механическими свойствами, следовательно, и способы измельчения их различны. Пленка, например, легко поддается резке, но ударным способом ее не измельчить. А вот АБС пластик, который чаще всего нам встречается в виде корпусных деталей, можно подвергать дроблению ударным инструментом. Кроме того, сырье различается толщиной, и это также влияет на выбор способа измельчения. Соответственно, и дробилки для ПВХ отходов и полиэтилена имеют ряд конструктивных особенностей в зависимости от назначения.
Классификация измельчителей
Дробилки пластиковых отходов классифицируются по конструктивному исполнению и назначению.
По назначению:
- измельчители пленки полимерной (полипропилен, акрил, полиэтилен, нейлон, поливинилхлорид и пр.). Они оборудованы V-образными ножами для дробилки полимеров, которые режут материал по принципу ножниц;
- измельчители тонких пластмассовых изделий и ПЭТ бутылок. В конструкции установлены каскадные резаки. Особенностью такого оборудования является прямая зависимость производительности от объема одной загрузки отходов. Самый высокий уровень производительности наблюдается при максимальной загрузке оборудования;
- установки для измельчения крупных изделий: оконных профилей, корпусных деталей.
По конструктивному исполнению:
Существуют несколько типов агрегатов, каждый из которых рассчитан на измельчение определенного вида полимеров:
- щековые: главным рабочим органом измельчителей этого типа являются стальные рифленые плиты, с помощью которых пластик раздавливается;
- молотковые(ударного типа): отходы дробятся под воздействием ударных молотков, закрепленных шарнирно на роторе;
- конусные: оборудованы двумя стальными конусами, между которыми сырье измельчается;
- роторные: самый распространенный тип измельчителей. Они обладают высокой производительностью и эффективностью, предназначенные для измельчения тонкостенных материалов – высокоскоростные. Их мощность превышает 10 кВт. Применяемость высокоскоростных машин ограничена прочностью пластмассы, но скорость ее измельчения достигает 100 л/с. Дробление толстостенных изделий производится на низкоскоростных машинах мощностью до 10 кВт. Их максимальная скорость составляет всего 15 л/с, но они успешно справляются с самыми толстыми отходами высокой твердости. На крупных производствах целесообразно иметь оба вида оборудования: в таком случае на низкоскоростной можно выполнять предварительное измельчение крупных отходов, а на высокоскоростной – окончательное. Таким образом компенсируется низкая производительность низкоскоростной машины.
Конструкция и принцип действия роторной дробилки
Рабочими органами оборудования являются собственно ротор и боковые ножи. Низкоскоростные и высокоскоростные агрегаты различаются количеством ножей: в первых их всего три, во вторых – от 5 до 7. К качеству стальных ножей предъявляются высокие требования: это помогает избежать их преждевременного износа и частой заточки.
Измельчение пластмассы происходит вследствие нанесения быстрых ударов ножей, закрепленных на роторе. Причем статор тоже оснащен ножами (неподвижными). Между этими группами резаков и происходит измельчение сырья. Предназначенные для дробления отходы загружаются в бункер загрузочный и постепенно захватываются ножами ротора. Под камерой, в которой производится резка, установлено сито. Его ячейки определяют размер дробленки. Процесс измельчения происходит до того момента, когда последняя партия измельченного материала пройдет через сито.
Производители
Примерно 60 процентов российского рынка дробилок составляет китайская продукция. Следует отметить, что у Китая есть хорошие учителя, благодаря которым их оборудование обладает хорошим качеством. Дело в том, что многие известные производители из Европы и Японии размещают свое производство в этой стране. Это и немецкая компания Zerma, и японская Genox, Enma из Франции и многие другие. Но их продукция стоит дорого.
Дробильное оборудование китайских компаний стоит значительно дешевле. Правда, качество продукции находится на разных уровнях, в зависимости от того, для каких стран она производится. К примеру, компании HUARE, JWELL, WENSUI выпускают агрегаты для рынков Северной Америки и Европы: они используют европейские или китайские высококачественные комплектующие, дополняют оборудование различными опциями, системами пневмотранспорта и т.д. Такое оборудование стоит достаточно дорого.
Для Ближнего Востока, Украины, России и для своих соплеменников Китай выпускает измельчители, полностью укомплектованные элементами китайского происхождения. Ножи в таких агрегатах невысокого качества. Все это, несомненно, сказывается на цене: оборудование среднего класса стоит относительно недорого.
В Китае производством данного вида оборудования занимается и мелкий производитель, имя которого никому ни о чем не говорит. Такие фирмы обычно копируют измельчители внутрикитайских изготовителей. Качество продукции урезано до минимально допустимого, хотя на первый взгляд она выглядит привлекательно.
Такое оборудование можно купить буквально за копейки, но служит оно недолго. С таким же успехом можно соорудить дробилку для пластика своими руками, причем приложив максимум стараний, самодельная может получиться более надежной. Особенно, если умелец в состоянии составить грамотные чертежи дробилки для пластика.
Известные европейские компании изготавливают добротное оборудование, способное служить десятилетия. Примером этому может служить немецкая компания Gross, выпускающая дробилки VOTECS. Они могут проработать 30 лет, а затем их восстанавливают и продают повторно, причем стоимость восстановленных ничуть не уступают новым.
В России хорошие измельчители производит завод полимерного машиностроения АтласМаш . Предприятие выпускает три серии оборудования: легкого, среднего и тяжелого классов. Надо сказать, что российские значительно дешевле немецких: цена их находится в диапазоне среднего уровня.
Оборудование для переработки пластиковых бутылок
По статистике на одного человека приходится триста килограммов мусора в год. Третья часть выбрасываемых отходов – пластиковые бутылки. Учитывая, что на разложение пластмассы требуется немалое количество времени, то переработка тары из этого материала выгодное и рациональное решением. Одна из положительных сторон – кольцевое использование. В процессе переработки получается флекс, из которого в будущем изготавливают пластиковые бутылки.
Все чаще такая идея используется в бизнесе. План, который разработан четко и грамотно, позволит получить солидную прибыль. Главное для этого – необходимый капитал, помещение и оборудование для переработки пластиковых бутылок.
Этапы переработки
В процессе работы основой является это непрерывная поставка сырья. Если же каналы с получением необходимого материала налажены, то на первый план выходит оборудование утилизации и аппараты для переработки пластиковых бутылок.
К первому этапу относится сбор пластиковой тары и ее сортировка, это не доставляет особых сложностей. Во втором этапе задействуется определенное оборудование для измельчения пластиковых бутылок. В дробильную установку помещается прошедшее первый этап сырье и измельчается в небольшие крупицы – флекс. Далее следует промывка и отчистка от этикеток, грязи, колец, крышек. После этого флекс промывается второй раз, сушится и расфасовывается.
Агломерация – одна из технологий переработки под воздействием высоких температур. Измельченный пластик в процессе спекания комкается. Такой продукт – готовое сырье, но для повышения качества комки гранулируют.
Процесс грануляции увеличивает чистоту продукта и, соответственно, повышение его цены. Под невысоким давлением комки уплотняются. Происходит деформация на молекулярном уровне. После давление повышается и частицы спрессовываются еще больше, повышая прочность гранул.
Оборудование
При работе в линии переработки необходимо три основных элемента – агломератор, грануляционная машина, измельчитель. Удобство и качество выходящего сырья повышают добавочные элементы линии:
- разбиватель кип;
- механический отделитель этикеток;
- сепаратор;
- дробилка;
- горячая мойка;
- центрифуга;
- воздушный сепаратор этикеток;
- емкость для замачивания флекса;
- центрифуга, очищающая от грязи, крышек, этикеток и мусора;
- емкость с жидкостью (вода смешенная с фосфатом натрия), нагретой не более 60°;
- мерный дозатор;
- промывочная ванна.
От удобства транспортировки и хранения зависят расходы на аренду и транспорт. Пресс для заготовки ровных и одинаковых кип облегчает две эти задачи. Оборудование с вертикальной загрузкой обеспечит дополнительное пространство. На выходе получаются одинаковые кубы весом более 200 килограммов, что значительно облегчает рабочий процесс.
Первоначальное сырье привозится в кипах, в которых смешана вся тара. Сортировать виды пластика (прозрачный, цветной, коричневый) приходится вручную. Далее отобранные бутылки проходят этап отчистки от этикеток, крышечек, колец и грязи. Механический отделитель этикеток предназначен для этой работы. При прохождении тары через аппарат осуществляется отслоение этикеток и первоначальная отчистка сырья.
Далее пластиковая бутылка проходит через дробилку. Существует несколько видов аппаратов для дробления. Самый распространенный роторный измельчитель. Двигатель приводит в действие ножи, которые измельчают сырье. На выходе из аппарата установлено сито для прохода элементов необходимого качества и размера. Главное в машине – качество ножей, их износоустойчивость и сталь, поддерживающая нужную остроту долгий срок.
Промывочные ванны существуют для отделения мелких частиц от сырья. Флотационные установки отделяют мельчайшие крупицы песка и пыли от пригодного материала с помощью воды. Более плотные и тяжелые частицы оседают на дно, а обладающие меньшей плотностью остаются на поверхности, тем самым, отсеивая нужные элементы.
Мойка горячей водой с отчищающими растворами и средствами для мытья – следующий аппарат линии. Конструкция состоит из специального утепленного корпуса, нагревателей воды, мешающего элемента, трубы слива. В этом отсеке хлопья проходят более тщательное очищение от клеящих веществ, грязи, масел, жиров и мусора. Ворошитель перемешивает пластик под воздействием горячей воды и моющих средств, отделяя ненужные элементы от сырья.
Попадая в центрифугу, удаляются очищающие растворы и примеси из хлопьев. Скоростной ротор и лопасти способствуют быстрой сушке. Основной момент заключается в качестве изделия. Перфорация, сконструированная из защищенной от коррозии стали, высококачественный ротор и система его охлаждения – первичные характеристике бесперебойной работы центрифуги.
Сырье, проходя через воздушный сепаратор, подвергается еще одной сортировке. Такие аппараты разделяют пластмассу по плотности, массе, размеру на несколько видов. Эта процедура повышает качество изделия на выходе.
Для увеличения скорости и удобства в ленту должны включаться конвейерные или транспортные аппараты. Они обеспечивают доставку сырья до определенных агрегатов, в которых происходит непосредственный процесс переработки, промывки и сушки пластика и флекса.
Проходя всю линию обработки, из загруженной тонны пластиковой тары на выходе получается около 800 килограмм флекса. Очищенное от грязи, песка, клея и других примесей изделие направляется на вторичное изготовление.
Количество выработанного материала зависит от наполнения ленты. В среднем при минимальном оснащении из трех главных элементов получается 300-500 килограммов в час. При наполненной ленте выработка составит около 1 тонны в час, что при стандартном рабочем дне составляет 8 тонн.
Обычно мощность линии варьируется от 70 до 90 кВт\ч, а рабочей силы требуется порядка десяти человек. Тем самым производство флекса не слишком затратное, но очень полезное для экологии дело.
Высокоскоростной измельчитель пластика | Мельница для измельчения пластика
Обладая высокой производительностью и небольшой тонкостью помола, мельница для пластмассы широко применяется в химической промышленности. Эта машина может легко измельчать материалы из ПВХ, ПЭ и ПС, такие как прижимные пластины из ПВХ, трубы, резину, кожу, растительные волокна и другие измельчение и порошковую обработку пластиковых материалов. По сравнению с другими фрезерными станками он имеет большую производительность при таком же энергопотреблении, что позволяет экономить электроэнергию. Кроме того, эта мельница для измельчения пластиковых отходов имеет очевидные особенности: компактную конструкцию, высокую производительность и низкий уровень шума.
Как поступать с пластиковым ломом, вспучиванием пластика при экструзии, продувкой или пластиком после потребителя? Ответ на вопрос вторичной переработки пластика прост, если выбрать высококачественную мельницу с турбонаддувом. На основе передовых отечественных и зарубежных технологий, это оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии с высочайшими стандартами качества, чтобы гарантировать, что оно будет превосходно справляться даже с самыми требовательными приложениями. В результате наша мельница для измельчения пластика долговечна, надежна, проста в обслуживании и проста в эксплуатации, обеспечивает годы безотказной работы, помогает сэкономить деньги и сэкономить место на свалке — перерабатывайте дефектный или несоответствующий требованиям материал или лом с помощью пластиковая мельница для того, чтобы возместить убытки.
Характеристики мельницы для измельчения пластика
- Измельчитель пластика специализируется на производстве пластикового порошка из пластиковых гранул и обрезков. В состав всей установки входят загрузочный бункер, камера измельчения, бункер Vetex, вибросито, система доизмельчения, пылеуловитель.
- Доска и режущее лезвие изготовлены из износостойкой стали, которая имеет отличные характеристики после термообработки.
- Простая замена высококачественных ножей и возможность многократного использования после заточки.
- Этот измельчитель пластмасс имеет низкое энергопотребление, высокую производительность, хорошо продуманную конструкцию и простую установку.
- Благодаря автоматической подаче, автоматическому разделению и автоматической разгрузке эта мельница для пластмассы полностью герметична и не имеет утечки пыли.
- Тонкость порошка можно регулировать, так как машина имеет выбор от 10 до 120 ячеек. Для точной регулировки достаточно использовать калибр для заливки и регулировочный болт.
Его разумная конструкция и меньшая по размеру камера измельчения обеспечивают более высокий выход за счет того, что материалы немедленно улавливаются, измельчаются и затем быстро удаляются, избегая повышения температуры и разложения материалов.
Принцип работы измельчителя пластика
Многофункциональная мельница для измельчения пластмасс состоит из четырех компонентов: трубопровода подачи воздуха, циклонного сепаратора, электрического пульта управления и водоснабжения. Помещая сырье в камеру измельчения, путем классификации и охлаждения ветром и водой, люди могут получить резиновый порошок размером 40-100 меш.
Применение шлифовальной мельницы для пластика
Высокоскоростной измельчитель пластика — это специальное оборудование для переработки вышедших из употребления незначительных материалов при производстве и измельчении термочувствительного пластика, такого как ПВХ, ПЭ, ПП, ПС, АБС, ПЭТ и т. Д.Он способен раздробить материалы с 10-30 ячейками на 40-120 ячеек. Модели мельниц для измельчения пластика обеспечивают производство измельченного материала из пластиковых гранул для производства высококачественных конечных продуктов, широко используемых для измельчения и переработки пластмасс.
Технические данные измельчителя пластика
| Модель | Режущая головка | Мощность (кВт) | Масса (кг) | Размеры (мм) | Производство (кг / ч) |
| WST-500 | 483 ± 1 | 37 | 1280 | 3000 × 2800 × 3900 | 200-300 |
| WST-600 | 583 ± 1 | 45 | 1680 | 3200 × 3000 × 4100 | 300-500 |
| WST-800 | 783 ± 1 | 75 | 2980 | 4000 × 3500 × 4500 | 600-800 |
Новости по теме:
Переработка ПВХ-кабелей и ПВХ
Переработка полиэтиленовой пленки и полиэтиленовой пленки
Гранулятор ПВХ
Промышленные шлифовальные машины для резины, пластмасс, трикотажа и других материалов
Шлифовальные станки для свиней
Ведущая линейка оборудования Jordan Reduction Solutions — это промышленные измельчители для свиноводства.Никакая другая кофемолка на рынке не отличается универсальностью применения и прочностью конструкции, как эти надежные и надежные агрегаты. Многие установки этих измельчителей все еще находятся в эксплуатации по прошествии более 50 лет с момента первоначального запуска и продолжают работать с исключительной производительностью. Измельчитель JRS Hog Mill, подходящий как для влажного, так и для сухого измельчения, является идеальным выбором, когда требования довольно сложные по своей природе. Эти агрегаты продолжают использоваться в таких областях, как измельчение органических веществ, измельчение резины и даже в бытовых и энергетических материалах (взрывчатых веществах).
Резиновый шлифовальный станок
Обладая уникальной системой подачи, шлифовальный станок для резины Jordan Reduction Solutions обслуживает резиновую промышленность на протяжении десятилетий. Наш специализированный питатель резиновых тюков, расположенный в горловине устройства, может брать целые резиновые тюки и уменьшать их до размера 1/4 дюйма или ниже без использования экрана (зависит от материала). Кроме того, конструкция резинового тюка сокращает время рециркуляции в камере, обеспечивая большую производительность при минимальных требованиях к мощности.Эти измельчители также объединяют способность жидкого или сухого порошкового разделяющего агента для улучшения операции измельчения и предотвращения агломерации измельченного продукта.
Дизайн
Разработанные для высокоскоростной и высокоинерционной работы, эти промышленные шлифовальные машины могут работать с несколькими материалами со значительно более низкой требуемой рабочей мощностью в лошадиных силах, что обеспечивает более высокую производительность при более низких эксплуатационных расходах. Роторы отлиты из углеродистой или нержавеющей стали, в зависимости от требований применения, и имеют конструкцию с закрытым ротором, которая идеально подходит для измельчения крупных тяжелых материалов на входе до размера частиц от 1/8 ″ до 3/8 ″.
Обратите внимание, что значения производительности, указанные в таблице ниже, относятся к твердой древесине через экран размером 1 дюйм.
Характеристики
- Горловины от 10 дюймов x 11 дюймов до 20 дюймов x 54 дюймов
- Мощность двигателя от 50 до 500 л.с.
- Прочные съемные экраны позволяют изменять размер частиц
- Система логического управления ПЛК Allen-Bradley с электроприводом плавного пуска
- Дополнительная система подачи питания для управления входными потоками
Запчасти и обслуживание шлифовальных машин
У нас есть полный инвентарь наших оригинальных ножей для свиней, зажимов для ножей и высокопрочных болтов.Дополнительные заменяемые детали включают в себя игольные стержни, игольные пластины и большую часть экрана. Мы также предлагаем обслуживание на месте или на месте для всей машины JRS и установку наших запасных частей. Узнайте больше о нашем отделе запчастей и обслуживания . Пожалуйста, сообщите номер модели и серийный номер вашей машины, когда звоните или запрашиваете запасные части.
Запросить цену
Шлифовальный станок для пластика — переработка пластика из шлифовального станка
Хладнокровное убийство: —
Пластик — самый главный убийца природы.Не только убийство животного или человека — это убийство, уничтожение природы, а окружающая среда — это убийство. Мы, люди, делаем это очень давно, но теперь последний призыв исправить эти ошибки. Прекратите посылать опасный пластик и примите участие в спасении Шлифовального станка для пластика — Переработайте пластик из среды шлифовального станка.
Как это остановить?
Переработка и повторное использование этих пластиков может быть одним из лучших способов остановить загрязнение. Подготовка их к переработке — одна из утомительных и важных частей.Шлифовальная машина для пластика делает процесс проще и безопаснее.
Пластиковая шлифовальная машина используется для измельчения больших и больших пластиковых отходов. Переработка пластика будет успешной только в том случае, если они заранее подготовлены к этому процессу. Процедуры подготовки могут быть разными. Только шлифовка лучше всего поможет в переработке пластика. В процессе участвуют:
- — Подача сырья, т. Е. Пластиковых отходов на входе.
- — Затем они отправляются в главный измельчитель, где измельчаются и измельчаются.
- — Их можно раздавить до желаемого размера с помощью ручки регулировки в машине.
- — Затем они отправляются на разгрузочную установку, где принимается готовый продукт.
Шлифовальная машина для пластика своими руками может дать хороший результат, но ненадолго. Только промышленная шлифовальная машина для пластика может быть более надежной и надежной для служебных целей. Многие компании предлагают лучшие шлифовальные машины для пластика по доступным ценам.
Какой пластик следует использовать?
С помощью этой шлифовальной машины для пластика можно шлифовать почти все виды пластика. От пластиковых ручек до больших автомобильных аксессуаров. Однако наиболее часто используемыми отходами являются бутылки для безалкогольных напитков, пластиковая упаковка, формованные пластмассы и т. Д.
Преимущества шлифовальной машины для пластика :
Наличие шлифовального станка для пластика может быть только выгодным для компании.
- — Они помогают сэкономить время и силы, затрачиваемые на заземление отходов.
- — Они просты в использовании и еще легче чистятся.
- — Они уменьшают воздействие или контакт с кожей и, таким образом, помогают в уходе за здоровьем.
- — Они более эффективны и действенны, чем любой другой процесс.
- — Они поставляются с регулировкой размера, что облегчит получение продукта наилучшего результата.
- — Острые лезвия внутри машины сокращают износ и сокращают ручную работу.
- — Процесс более экономичный, чем любые другие процессы.
- — Еще можно заработать на пластиковой болгарке.
Что касается болгарки для пластика, то недостатков не так много. У более продвинутой машины минимум недостатков. Пластиковая шлифовальная машина может быть немного дорогой, но подумайте о том, какой результат вы получите. Это достойно.
Есть и другие способы предотвратить попадание пластиковых отходов в окружающую среду. Запрет на использование пластиковых пакетов может иметь огромное значение для управления отходами. Повышение осведомленности общественности поможет нам достичь цели на более высоком уровне.Спасение природы — единственный способ сохранить жизнь будущего поколения.
Ссылки:
PROSINO Шлифовальный станок для пластика
Пресс-подборщики для пластика SINOBALER
Шлифовальные машины для прочного пластика | Измельчители и грануляторы пластмасс
Измельчители и грануляторы пластмасс на все случаи жизни
Гранулятор пластика от Shini USA может использоваться в широком спектре отраслей, включая литье под давлением и выдувное формование.
Наши грануляторы пластмасс служат для множества различных областей применения, каждый из которых гарантированно удовлетворит ваши конкретные потребности с непревзойденной производительностью.
Shini USA нацелена на поставку высококачественной продукции своим клиентам для удовлетворения разнообразных производственных и промышленных нужд, и наша линия грануляторов пластмасс является примером этой приверженности.
Ниже вы найдете некоторые сведения о лучших грануляторах для пластика, которые мы предоставляем, а также некоторые из их индивидуальных технических характеристик.
Грануляторы низкоскоростные
Низкоскоростные грануляторы для пластикаShini USA выпускаются в моделях с твердым ротором / шахматным ножом и с открытым ротором / ножницей. Обе эти модели звукоизолированы и идеально подходят для шлифования различных материалов. Пластиковые шлифовальные машины с открытым ротором полезны для менее плотных, воздушных предметов, таких как бутылки, пленочные и тонкостенные корпуса, в то время как шлифовальные машины с твердым ротором больше подходят для тяжелых деталей.
Среди особенностей наших низкоскоростных грануляторов пластмасс:
- Высокоэффективный двигатель
- Режущие лезвия и фрезы с закаленными зубьями D2
- Откидывающийся назад звукоизоляционный бункер с магнитным зарядом
- Блокировки безопасности
- Сигнализация препятствия
- Модели с пропускной способностью от 100 до 286 фунтов./ час.
Пластиковые грануляторы с шахматным расположением ножей / рядом с прессом
Эти грануляторы для вторичной переработки пластика доступны в вариантах на 460 или 230 вольт, разработаны для минимизации количества пыли, образующейся в процессе гранулирования, и легко доступны для очистки.
Характеристики этих моделей для грануляции пластика включают:
- Полный звукоизоляционный кожух
- Воздуходувка откачивающая
- Грохот двусторонний
- Энергоэффективная работа
- Держатель режущего лезвия для быстрой замены лезвия
- Доступ к подставке с раскрывающимся экраном без инструментов
- Выгрузка вакуумного бункера
- Аварийная остановка
- Регулируемый угол наклона входного желоба для облегчения подачи с конвейера
- Модели с пропускной способностью от 230 до 900 фунтов./ час.
Грануляторы пластмасс с центральным открытым ротором / ножницей
Эти грануляторы Shini USA также выпускаются с напряжением 460 или 230 В и предназначены для минимизации количества пыли, образующейся в процессе гранулирования.
Характеристики этих грануляторов для переработки пластика:
- Закаленная камера для резки
- Ножи закаленные D2
- Подшипники с уплотнением
- Аварийная остановка
- Главный выключатель питания
- Двойные электробезопасности
- Доступ без инструментов для обслуживания и очистки
- Держатель лезвия для быстрой замены лезвия без дополнительной регулировки
- Сплошная конструкция шкива
Конечно, все эти спецификации продукта являются лишь частью того, что предоставляет каждая система Shini USA.Чтобы просмотреть полный список спецификаций, размеров и цен, щелкните отдельные списки продуктов выше.
И помните, каждый гранулятор для вторичной переработки и измельчитель пластика, который мы продаем, предлагает безопасный и легкий доступ для очистки и обслуживания без использования инструментов. Мы хотим, чтобы у вас были самые лучшие машины, поэтому мы стремимся к тому, чтобы вы были довольны каждой единицей оборудования, которое вы покупаете у нас.
Найдите идеальные измельчители и гранулятор для пластика для своей компании сегодня
Shini USA готова испытать свои измельчители и грануляторы пластмасс для вашей компании.Как было сказано выше, мы рады предоставить вам демонстрацию наших процессов грануляции, и наша команда сможет помочь вам выбрать лучшую модель для ваших нужд.
The Shini USA Разница
Если у клиента есть материал, в отношении которого он не уверен в отношении процесса гранулирования, мы с радостью протестируем материалы с помощью наших лабораторных машин, а затем отправим полученный гранулированный материал для проверки.
Shini USA также гарантирует, что все ее пластиковые грануляторы имеют ножи с правильными зазорами, чтобы предотвратить любую неисправность и обеспечить эффективное гранулирование.
Заинтересованы в получении коммерческого предложения? Воспользуйтесь нашей онлайн-формой гранулятора, и менеджер по продажам даст вам расценки, которые будут соответствовать вашим конкретным потребностям в гранулировании.
Свяжитесь с нами сегодня с любыми вопросами!
Шредеры для вторичной переработки пластикового и электронного лома
Переработка
Выбор подходящих измельчителей для конкретной операции по переработке может стать ключом к эффективности и долгосрочному успеху. Измельчение и промывка — два ключевых этапа процесса переработки.Шлифовальные машины JWC с двумя валами, низкой скоростью вращения и высоким крутящим моментом — идеальный первый шаг в процессе переработки. JWC предлагает шлифовальные машины, подходящие для мокрого или сухого шлифования пластмасс, стекла или электронного лома. Стандартные и нестандартные фрезы из закаленной стали доступны для удовлетворения требований конкретного применения, чтобы гарантировать достижение нужного размера частиц. JWC также предлагает промышленный измельчитель, моечную машину и сепаратор Zero Waste Monster, который превращает большие объемы отходов в чистый и компактный продукт, пригодный для вторичной переработки.
Измельчители и системы сепарации твердых отходовMonster Industrial идеально подходят для предприятий по переработке, которые хотят обрабатывать тяжелые грузы материала. Высокоскоростные сортировочные линии не проблема для мощной линейки измельчителей SHRED с бункерной подачей. Монстры могут справиться практически с любыми типами твердых отходов, включая переработку электронного лома. Измельчители HYDRO крепятся болтами к трубопроводу и измельчают твердые частицы и мусор на мелкие частицы, когда жидкость проходит через острые стальные режущие зубья измельчителя.Zero Waste Monster — это автономная система с питанием из бункера, предназначенная для отделения жидкостей, гелей, кремов и полутвердых веществ от пластиковых, стеклянных или металлических емкостей.
Льготы
- Системы, рассчитанные на конкретные технологические потребности
- Прорезайте неожиданные и твердые обломки. Двухвальные, низкооборотные, высокопроизводительные шлифовальные машины
- Получите контроль над процессом с помощью пакета автоматизированного мониторинга и контроля
- Уменьшите объем отходов для минимизации площади и затрат на транспортировку
- Оптимизируйте размер частиц с помощью широкого выбора фрез для конкретных применений
Типичные области применения
- Утилизация бутылок и жестяных банок
- Переработка картонной упаковки
- Переработка отходов цементных печей
- Переработка электронных отходов
- Переработка стекла
- Вторичная переработка органических веществ
- Переработка старой краски
- Переработка пластмасс
- Переработка текстиля
| Производство Ананда | Индия | Шлифовальные машины | |
| Anantha Naayaki Enterprises | Индия | 10 | Шлифовальные машины |
| Инженеры Apex | Индия | Шлифовальные машины | |
| Бауэрмейстер, США | Соединенные Штаты | Шлифовальные машины | |
| Bepex International LLC | Соединенные Штаты | Шлифовальные машины | |
| Кузнецы-инженеры | Индия | 10 | Шлифовальные машины |
| Компания Boretech Environmental Engineering Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| Компания Changzhou Gelide Drying Equipment Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| Чанчжоу Lemar Drying Engineering Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| Инженерные работы в Чоудхари | Индия | Шлифовальные машины | |
| Компания Chun Tai Machinery Industries Co., ООО | Тайвань | Шлифовальные машины | |
| Дековал сервипак | Франция | Шлифовальные машины | |
| Дхарам Инженерные Работы | Индия | Шлифовальные машины | |
| Дин Инженерные Работы | Индия | Шлифовальные машины | |
| Dollpast Machinery Inc. | Индия | Шлифовальные машины | |
| Dongguan Armost Recycling-Tech.Компания с ограниченной ответственностью | Китай | Шлифовальные машины | |
| Dongguan Muchuan Industrial Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| E Quest Technologies Private Limited | Индия | Шлифовальные машины | |
| ENF Recycling — Пример страницы | Объединенное Королевство | 25 | Шлифовальные машины |
| Эргун Макина | Турция | Шлифовальные машины | |
| Экструзионная технология | Индия | Шлифовальные машины | |
| Flextrusion Sdn.Bhd. | Малайзия | Шлифовальные машины | |
| Fratelli Virginio Srl | Италия | Шлифовальные машины | |
| ГРАММ.S. Engineers | Индия | Шлифовальные машины | |
| Гаджар Инжиниринговые и Производственные Работы | Индия | Шлифовальные машины | |
| Genius Machinery Co., ООО | Тайвань | Шлифовальные машины | |
| Машины Glo-Plast | Индия | Шлифовальные машины | |
| Завод тяжелого машиностроения Gongyi Yida | Китай | Шлифовальные машины | |
| Grupo Lesto | Бразилия | Шлифовальные машины | |
| Гуанчжоу Guoyan Machinery Making Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| Компания Henan Tongli Machinery Manufacturing Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| Inan Plastik Geri Dönüşüm Sistemleri | Турция | Шлифовальные машины | |
| Ineal | Бразилия | Шлифовальные машины | |
| ISVE S.Р.Л. | Италия | Шлифовальные машины | |
| Джагдишский инженерный завод | Индия | Шлифовальные машины | |
| Джейдип Инжиниринг | Индия | 30 | Шлифовальные машины |
| Jingau Enterprise Co.ООО | Тайвань | Шлифовальные машины | |
| Решения по сокращению выбросов в Иордании | Соединенные Штаты | Шлифовальные машины | |
| Karenpro Mühendislik İnşaat Makina Sanayi ve Ticaret Ltd.Şti. | Турция | Шлифовальные машины | |
| Keyar Enterprises | Индия | 26-50 | Шлифовальные машины |
| Kie Máquinas e Plásticos Ltda | Бразилия | Шлифовальные машины | |
| Kingdom Machine Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| Крафт Махинас | Бразилия | Шлифовальные машины | |
| Завод пластмассовых машин Куньмин Синьидай | Китай | Шлифовальные машины | |
| Леопард Impianti | Италия | Шлифовальные машины | |
| LIDEM Construcciones Mecánicas S.L | Испания | Шлифовальные машины | |
| Linyi Bosheng Environmental Protection Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| Localiza Maquinas | Бразилия | Шлифовальные машины | |
| М.Р. Инженеры | Индия | Шлифовальные машины | |
| Инженеры Manjeet | Индия | Шлифовальные машины | |
| Технологии переработки Mapa d.o.o. | Хорватия | 40 | Шлифовальные машины |
| Maquinaria Industrial Iglesias, S.C.P. | Испания | Шлифовальные машины | |
| Mayper | Испания | Шлифовальные машины | |
| Решения Mill Powder Tech | Тайвань | Шлифовальные машины | |
| Миллер с.r.l. | Италия | Шлифовальные машины | |
| MM Пластмассы | Мексика | Шлифовальные машины | |
| Изготовители Neelam | Индия | Шлифовальные машины | |
| Neue Herbold Maschinen und Anlagenbau GmbH | Германия | 70 | Шлифовальные машины |
| Нинбо Beilun Xinre Machinery Manufacturing Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| Novaepress | Мексика | Шлифовальные машины | |
| Олифери | Бразилия | Шлифовальные машины | |
| OMC S.r.l. | Италия | Шлифовальные машины | |
| Osprey Corporation | Соединенные Штаты | Шлифовальные машины | |
| Pallmann Maschinenfabrik GmbH & Co.КГ | Германия | Шлифовальные машины | |
| Panchal Plastic Machinery P.ООО | Индия | Шлифовальные машины | |
| Pioneer Manufacturing Corporation | Индия | Шлифовальные машины | |
| Пиован С.П.А. | Италия | Шлифовальные машины | |
| Пиромак ТД С.r.l. | Италия | Шлифовальные машины | |
| Пуджа Инжиниринговый Завод | Индия | Шлифовальные машины | |
| Превьеро Н.S.R.L. | Италия | Шлифовальные машины | |
| Корпорация управления процессами | Соединенные Штаты | Шлифовальные машины | |
| Profing Piešťany s.r.o. | Словакия | Шлифовальные машины | |
| Promeco SpA | Италия | Шлифовальные машины | |
| Циндао Kerun Plastic Machinery Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| Компания Qingdao Ruijie Plastic Machinery Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| Qufu Yuzhe Machinery Equipment Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| ТОО «Р Mech Machines» | Индия | 20 | Шлифовальные машины |
| Радж Электрика | Индия | Шлифовальные машины | |
| Rotogran International Inc | Канада | Шлифовальные машины | |
| Компания Ruian Huarui Plastic Machinery Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| Ruian Jinnuo Оборудование для производства резины и пластика | Китай | Шлифовальные машины | |
| Компания Ruian Tiansheng Packing Machinery Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| Завод пластмассового оборудования Ruian Wangtai | Китай | Шлифовальные машины | |
| Завод упаковочного оборудования для пластмасс Ruian Xingfu | Китай | Шлифовальные машины | |
| Ruian Xinye Packaging Machine Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| Компания Ruian Zhongtai Packaging Machinery Co.ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| С.К. Инженерные работы | Индия | Шлифовальные машины | |
| С.S. Mechanical Engineers Pvt. ООО | Индия | Шлифовальные машины | |
| Sai Machine Tools Pvt Ltd | Индия | Шлифовальные машины | |
| Компания Sai Machine Tools Pvt.ООО | Индия | Шлифовальные машины | |
| Сант Инжиниринг Индастриз | Индия | Шлифовальные машины | |
| Сарми Индастриз | Индия | Шлифовальные машины | |
| SBM Extrusion Индия | Индия | Шлифовальные машины | |
| Shiv Mechanical Works | Индия | Шлифовальные машины | |
| Инженерный завод Шри Лакшми | Индия | Шлифовальные машины | |
| Шри Шивам Инжиниринг | Индия | Шлифовальные машины | |
| Компания Sichuan Bailian Shengshi Technology Co., ООО | Китай | Шлифовальные машины | |
| Механическая работа Surender | Индия | Шлифовальные машины | |
| Системы (Индия) | Индия | Шлифовальные машины | |
| Tecno Costruzioni S.r.l. | Италия | Шлифовальные машины |
Грануляторы и измельчители пластиковых отходов
Грануляция в лучшем виде!
Renmar Plastics Machinery — британский дистрибьютор итальянских грануляторов и шлифовальных машин для пластика от Engin Plast.
Грануляторы в основном используются для повторного использования лома и пластиковых отходов в производстве. Идея состоит в том, что любые отходы или бракованные литники / продукты возвращаются в гранулятор и измельчаются до пластиковых гранул (обычно около 6-10 мм) размером. Эти пластиковые гранулы можно вручную или автоматически переносить в ящики / пакеты для хранения и повторно вводить путем пропорционального смешивания с первичным материалом для возобновления производства. Это широко известно как «рециркуляция по замкнутому циклу», позволяющая сократить количество производимых отходов.
Грануляторы промышленных отходов, которые мы поставляем, не ограничиваются только промышленностью пластмасс, они могут использоваться во многих различных секторах, таких как переработка отходов, медицинская промышленность, упаковка и пищевая промышленность, автомобилестроение, кожевенная, текстильная и многое другое.
Эти измельчающие грануляторы и измельчители оснащены впечатляющими опциями, такими как очистка сжатым воздухом корпуса подшипника и камера резки с водяным охлаждением. От небольших грануляторов до прессов-грануляторов до крупных центральных грануляторов — с системами откачки с помощью воздуходувки.
Работа с ISVE, поставляющей промышленные измельчители, означает, что мы можем поставлять как гранулятор пластика, так и измельчитель вместе друг с другом, чтобы обеспечить полное решение по уменьшению размера отходов.