Оборудование для изготовления топливных брикетов из опилок: Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и другого сырья

Содержание

Варианты станков для изготовления топливных брикетов

Современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются топливные брикеты или, как их еще называют, евродрова. Это та же древесина, но за счет спецобработки получившая новые свойства, позволяющие ей сгорать с большей эффективностью.

Для их создания не требуются космические технологии – простейший станок для изготовления топливных брикетов представляет собой пресс. Поэтому наладить получение современного топлива с некоторыми свойствами, улучшенными по сравнению с обычными дровами, можно и своими руками.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества.

Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Изготовление промышленным способом

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

Метод прессования

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

Метод экструзии

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;

измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Самодельный станок

Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.

Ручной пресс

Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.

Измельчители

Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.

Станок с использованием готовых механизмов

Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.

Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.

Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.

Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.

Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.

Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.

Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.

На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.

Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные

На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.

Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:

опилки;
доски;
остатки древесины;
солома;
ветки;
угольные отходы;
сухие листья;
картон;
бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.

Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.

Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:

ящики;
выброшенные кастрюли;
любая емкость.

Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.

Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

ручной привод;
домкрат;
гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:

Пресс с винтовым механизмом

Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.

Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.

Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.

Его применение имеет несколько преимуществ:

Невысокий износ.
Повышенная надежность.
Небольшой расход электричества.
Качественные и плотные брикеты.
Высокая производительность.
Постоянный режим работы.

В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

Оборудование для изготовления брикетов и пиллет

Компания «Китстан» г. Благовещенск, Амурской области предлагает Вашему вниманию оборудование по производству топливных брикетов и гранул из любых отходов дерево- или агропереработки. Топливные брикеты, гранулы (пеллеты) – твердое экологическое топливо – спрос на которые постоянно превышает предложение. Опилки, солома, шелуха подсолнуха, камыш, костра льна, другие привычные отходы производств – все это является источником постоянной прибыли.

Мы предлагаем Вам полный комплект оборудования для изготовления брикетов и гранул, как для новых небольших предприятий, так и для мощных производителей, которые постоянно вынуждены утилизировать отходы агро или лесозаготовок. Наша компания поможет подобрать оптимальный комплект оборудования, обеспечит монтаж и запуск производств «под ключ». Древесные Гранулы из опилок высокого качества используют для отопления жилых домов путём сжигания в небольших котлах (гранульные котлы), печах и каминах.

Спрос на древесные брикеты и гранулы, оборудование для их сжигания и производства растёт пропорционально ценам на такие традиционные виды топлива как нефть и газ. В некоторых странах Европы, где рынок альтернативных источников энергии наиболее развит, гранулами отапливается до 2/3 жилых помещений. Производство топливных пиллетов и евродров — деятельность направлена на получение прибыли из отходов!

Мы предлагаем полный комплекс оборудования для производства топливных пиллет и евродров. Предлагаемое нами оборудование субсидируется, по программе «Развитие субъектов малого и среднего предпринимательства на 2011-2013 годы»: кредитуется по льготным процентным ставкам, субсидируются ставка рефинансирования, выдаётся дополнительная гарантия обеспечения «Фондом поддержки малого и среднего бизнеса». Мы гарантируем 100% сбыт продукции, произведенной оборудовании, приобретенном в нашей компанией!

Стоимость оборудования зависит от требуемой мощности и комплектации.

Оборудование для производства топливных брикетов, состав заводской линии

Буквально недавно на отечественном строительном рынке появилось новое твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливо евродровами или топливными брикетами, а изготавливается оно из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.

Процесс производства топливных брикетов простой, необходимо подготовить сырье и спрессовать его под высоким давлением, так же можно провести термическую обработку. Полученное изделие станет плотным, сухим, готовым к использованию в печи. В этой статье мы поговорим о том, какое необходимо оборудование для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленной линии производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего изготовления подобной продукции.

Производственная линия для создания брикетов топлива РУФ

Промышленное оборудование

Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются из масляных злаковых культур. Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.

Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:

Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.

Брикетирующий станок для евродров Нестро

Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
Упаковочная установка. Конечным этапом производства топливных брикетов является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.

Технология изготовления брикетов не отличается особой сложностью, все технологические процессы понятны и просты. Производители оборудования для создания подобных производств предлагают готовые линии в сборе, либо станки по отдельности. Лидерами среди поставщиков оборудования являются немцы и австрийцы. По названиям этих фирм называются и брикеты, так проще понять, по какой технологии они созданы.

В настоящее время чаще всего встречаются три вида топливных брикетов:

Евродрова РУФ — созданные на немецком оборудовании, самые простые представители своего класса. Для производства этих топливных брикетов используется гидравлический пресс. Термической обработке сырье не подвержено, поэтому внешний вид евродров светлый, а по форме они напоминают кирпичики. Многие отечественные производители брикетов топлива предпочитают использовать именно гидравлический станок для изготовления своей продукции, считая его наиболее удачным решением.
Евродрова Нестро — другая немецкая компания создает оборудование для изготовления похожих изделий. Для производства топливных брикетов этой марки применяется ударно-механический пресс. Ударный пресс позволяет создавать евродрова цилиндрической формы, похожие на небольшие полешки или тонкие стволы деревьев. В зависимости от того, как настроена установка для изготовления топливных брикетов, они могут иметь или не иметь отверстие посередине. Отверстие в центре необходимо для улучшения циркуляции воздуха, и как следствие для лучшего горения твердого топлива.

Технология производства топливных брикетов Пини-Кей

Евродрова Пини-Кей — самое технологически сложное производство придумали австрийцы, в их линии стоит не просто шнековый пресс, а полноценный экструдер. Этот аппарат позволяет создавать высокие температуры при формовке, тем самым обжигая внешнюю часть топливного брикета. При оплавлении сырья получается внешняя оболочка, которая является защитой от влаги и механических воздействий на изделие. Шнековый пресс для производства топливных брикетов имеет огромную мощность, поэтому плотность выходящих евродров велика, на 30-40% выше, чем у изделий РУФ, Нестро. Евродрова Пини-Кей имеют темный глянцевый цвет, их форма вытянутая, многогранная, цилиндрическая. В центре брикета проделано отверстие для улучшения доступа воздуха.

В домашних условиях качественное производство не наладить, поскольку пресс для топливных брикетов должен иметь высокую мощность. Дело в том, что при сильном сжимании древесины, соломы или другого природного сырья из него выделяется лигнин, который обладает склеивающими свойствами. Поэтому добавлять другие компоненты для формирования брикетов не нужно.

Используя самодельный пресс для изготовления топливных брикетов, конечно же, не добиться такого давления, поэтому и приходится добавлять клеевой состав, но это не останавливает многих людей в организации своего домашнего производства евродров. В качестве клеевого состава могут быть использованы:

обойный клей на основе крахмала;
обычная глина;
картон или бумага, макулатура.

Сборка самодельного гидравлического пресса для производства топливных брикетов

Добавляется клеевой состав к сырью в пропорции 1 к 10. Если использовать обойный клей для формирования брикетов, то это может быть достаточно затратно. При добавлении глины брикет становится более тяжелым, а при сгорании от него остается очень много золы. Оптимальным вариантом является бумага, которая также горит и выделяет тепло.

Созданные в домашних условиях брикеты не будут отвечать самым высоким требованиям, но вполне сгодятся для отопления дома в зимний период.

Кустарное производство

Европейские потребители твердого топлива известны нам своим экономным подходом. Однако покупая топливные брикеты, они не задумываются о том, что можно попробовать их создать самому, своими руками в своем гараже. Отечественный потребитель привык все тестировать, поэтому многие люди создают и устанавливают у себя дома оборудование для изготовления топливных брикетов.

Промышленное производство топливных брикетов состоит из нескольких процессов, но для домашнего изготовления хватит и двух. Главными процессами станут: сушка и прессование. (Сушка сырья и готовых изделий, а также формование прессом брикетов топлива подходящей формы.)

Сразу стоит сказать, что заниматься изготовлением топливных брикетов своими руками стоит тогда, когда у вас есть бесплатное сырье и большое количество свободного времени, а получившиеся брикеты вы будете использовать для отопления дома и их есть где хранить.

В остальных случаях рентабельность домашнего производства может вызывать серьезные вопросы. Все таки заводские брикеты топлива стоят недорого и всегда доступны в магазинах. Но если вы все же решились, то давайте рассмотрим, как построить домашнее производство.

Для сушки нам оборудование не понадобиться, потребуется только место под солнцем и хорошая погода. Под теплыми лучами солнца сырье, а мы будем использовать опилки, сохнет достаточно быстро. Опилки — оптимальный вариант для топливных брикетов самостоятельного производства, ведь даже измельчать их не нужно.

Ручной механический пресс для формовки брикетов

Для производства топливных брикетов нам потребуется хороший пресс. Здесь мы можем пойти по двум разным путям:

Купить подходящий б/у или новый пресс в готовом виде.
Сделать пресс для топливных брикетов своими руками.

Первый вариант потребует некоторого бюджета, но зато вы получите в свое распоряжение готовое устройство. Во втором случае придется проявить фантазию и мастерство. Чтобы собрать свой пресс, можно обратиться к сети Интернет и поискать подходящий чертеж. Грамотный чертеж или образная схема помогут вам сориентироваться в большом многообразии прессующих механизмов и выбрать подходящий.

Совет: если кто-либо в вашем окружении уже имеет у себя дома готовое производство евродров, то можно перенять его опыт и построить уже свой маленький заводик.

Какие разновидности прессов, сделанных самостоятельно, можно поставить себе в дом:

Винтовой пресс для создания плотных брикетов

Винтовой пресс — ручной пресс с резьбой станет самым простым вариантом. На станину закрепляется емкость с перфорацией для слива воды, в которую опускается механизм. С помощью ручки мы закручиваем пресс, создавая давление и формируя брикет. Чертеж пресса винтового вида даже не нужен, и так понятно, как он работает. Большим минусом такого станка для изготовления топливных брикетов является чрезвычайно низкая производительность. Только представьте сколько времени уходит на закручивание и откручивание ручки, загрузку сырья и извлечения готового изделия.
Механический ручной пресс — простая система прессования основанная на ударном сжатии материала, с длинными рычагами, которыми следует орудовать для создания подходящего давления. Самое главное, чтобы этот самодельный пресс был хорошо закреплен, тогда производство топливных брикетов будет быстрым и простым.
Гидравлический пресс — гидравлику можно использовать, взяв за основу автомобильный домкрат. Закрепив его на железной раме кверху ногами, можно получить оригинальную установку для прессования.

В сети можно найти и другие вариации прессов для создания топливных брикетов своими руками. Если же у вас имеется фантазия, вы легко усовершенствуете под себя подходящее изделие.

Сделать топливные брикеты своими руками можно, но стоит ли игра свеч, ведь потратить сил, времени и средств придется много, а результат спрогнозировать практически невозможно. Нередки случаи, когда самодельные брикеты топлива попросту рассыпались после сушки.

Просчитав для себя экономическую составляющую, опробовав в деле обычные дрова и топливные брикеты, принимайте взвешенное решение, тем более вы теперь знаете, какое оборудование вам понадобиться для создания своих топливных брикетов.

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

отходы деревообработки;
отходы сельскохозяйственного растениеводства;
листва;
брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

измельчитель сырья;
сушилка;
пресс для брикетов;
упаковочное оборудование;
для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
инвентарь: инструменты, емкости.

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Смотрите подборку видео как делают топливные брикеты (евродрова) в домашних условиях.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

брикеты из опилок RUF

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Примеры видео смотрите по ссылке: Какие бывают виды топливных брикетов.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

топливные брикеты pini-kay

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья. Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Альтернативный способ изготовления брикетов — как делают в Африке. Фотоподборка.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Также можете ознакомиться с обзором производителей оборудования для изготовления топливных брикетов.

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок

Топливные брикеты являются экологически чистым материалом для отопления жилых помещений. Они образуются из отходов строительного производства или сельского хозяйства на основе современных технологий. Процесс изготовления евротоплива включает в себя два основных метода: прессовку под высоким давлением и термическую обработку.

В качестве сырья используется:

макулатура;
древесина;
солома;
растительные культуры;
остатки торфа и угля.

Для того чтобы изготовить такую продукцию, понадобится специальное оборудование для производства топливных брикетов. Оно позволяет одновременно решать несколько задач, связанных с безопасной утилизацией отходов и производством биотоплива.

Универсальный вид топлива

Топливные брикеты из опилок

Широкое распространение в быту получили топливные брикеты из переработанной древесины. По качеству они ничем не уступают другим видам твердых горючих материалов. Процесс сжигания у них такой же, как у обычных дров или угля. С помощью брикетов можно быстро нагреть нужное пространство: продукт полностью сгорает и не оставляет золы и дыма.

Евродрова из опилок идеально подходят для печей, каминов и традиционных отопительных котлов, так как они обладают множеством положительных свойств:

У них постоянная температура горения на протяжении всего цикла, который длится несколько часов.
Топливо закладывается в печь в 3 раза реже, по сравнению с обычными дровами.
Брикеты не искрятся и не воспламеняются. При их сгорании не выделяются вредные вещества, которые могут нанести серьезный вред здоровью человека.
Материал обладает хорошими теплоотводными свойствами.
Евродрова имеют высокую плотность и низкую степень гигроскопичности. Их безопасно и удобно хранить невдалеке от печных сооружений.
Брикеты из опилок бывают круглой, цилиндрической и прямоугольной формы. Они компактные и легкие в транспортировке.

Формы брикетов из опилок

Этапы производства

Процесс изготовления биотоплива несложный. Вся работа разделена на несколько этапов:

Вначале очищенные от грязи компоненты сырья измельчаются с помощью рубильного агрегата.
Затем сырье кладется в сушилку. Диапазон влажности на выходе должен составлять от 6 до 12%. Это важный этап производства, так как хорошая просушка влияет на качество готовой продукции.
Измельченный и просушенный материал подвергается прессовке под большим давлением и при высокой температуре.
На заключительном этапе формируются брикеты определенной формы. Они остывают, приобретают прочность и транспортируются в складские помещения.

Технология производства евродров из опилок не предполагает добавления в смесь каких-либо компонентов. Во время прессования в условиях повышенных температур происходит химическая реакция. Частицы вещества склеиваются между собой лигнином, который содержится в растительных клетках древесины.

Изготовление топливных брикетов и пеллет

Базовый набор машин

Оборудование для производства брикетов позволяет максимально эффективно перерабатывать биологические отходы.

Оно имеет стандартную комплектацию, несмотря на разную мощность и производительность приборов:

Станки для измельчения сырья. Это могут быть щепорезы, позволяющие перерабатывать кустарники, сучья и большие части деревьев, или дробилки для измельчения небольших веток. Обычно такие машины оснащены диском или ротором с ножами. Есть модели, работающие автономно, на дизельном или бензиновом топливе, и агрегаты, которые зависят от источника питания. Для отделения посторонних частиц в составе дробильной машины могут находиться магнитный и вибрационный сепараторы.
Сушилки для производства брикетов из опилок устраняют избыточную влажность, понижая ее до 10%. Многие специалисты отдают предпочтение аэродинамическому оборудованию, в котором сушка осуществляется в специальном туннеле под воздействием горячего воздуха.
Важным компонентом технологической системы является пресс-машина, которая сжимает сырье до склеивания гранулов в единую массу. Уровень сжатия влияет на прочность готового изделия. Хорошо спрессованные брикеты имеют высокую плотность и выделят больше тепла при горении. Они долгое время могут сберегать свою цельную структуру и форму, несмотря на условия транспортировки и хранения.

Пресс-машина для брикетов

Дополнительные возможности

Выбор и комплектация оборудования для производства брикетов зависит от задач и объемов производства.

Для небольших цехов базового набора станков вполне достаточно. На более крупных предприятиях степень комплектации и автоматизации машин увеличивается.

Техническое оснащение может дополнительно включать в себя:

Подвижной пол с автоматической подачей сырья на транспортер для дальнейшей переработки.
Батарейный циклон, где сухие опилки отделяются от отработанных газов, полученных в процессе топки сушильного барабана.
Шнековый транспортер для перемещения сырья из одного устройства в другое.
Брикетированный участок с автоматической пилой для нарезки брикетов и контейнером для подачи изделий на упаковку.
Упаковочные машины, позволяющие формировать брикеты в термоусадочную пленку.
Прибор для обвязывания паллет.

Многие практичные люди, занимающиеся домашним хозяйством, изготавливают продукцию своими руками на самодельных станках с ручным приводом. По их мнению, главное в оборудовании – механизм, создающий давление, и элемент, позволяющий придавать брикетам определенную форму.

Видео по теме: Топливные брикеты своими руками

Станок для изготовления топливных брикетов из опилок

В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.

Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.

Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.

Примеры некоторых из них:

Опилки;
Части досок;
Древесина;
Солома;
Ветки деревьев и сухие листья;
Картон, бумага.

Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

сушилка, используется для просушки сырья;
дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
Гранулятор;
Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Устройство, калибрирующее сырье

Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.

После этого исходный материал отправляется просушиваться.

Сушилки

Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.

Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.

Прессы

На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.

Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Republished by Blog Post Promoter

Брикетировочная машина для опилок | Шнековый пресс Wood Briquette Maker

Машина для производства брикетов опилок — это шнековый экструдер для производства брикетов в качестве топлива из биомассы. Это одна из важнейших машин для производства брикетов из древесного угля. Так что это еще называют машиной для древесного угля.

Материалом для производства брикетов из биомассы могут быть древесные опилки, рисовая шелуха, ветки деревьев, скорлупа кокосового ореха, жмых, скорлупа арахиса, бамбук и т. Д. Эти материалы объединяет то, что все они содержат определенное количество лигнина.Лигнин — важный ингредиент для брикетирования, он может изменять форму в условиях высокого давления и высокой температуры.

Размер и влажность материалов важны для изготовления высококачественных древесных брикетов. Что касается размера материала, он должен быть менее 3 мм, а содержание влаги — менее 12%. Иногда нам могут понадобиться дробилка для дерева и сушилка для опилок, чтобы переработать сырье.

Сначала мы устанавливаем температуру на 300 ℃. После повышения температуры до 300 ℃ начинаем подачу материалов.Опилки выталкиваются вращающимся шнеком вперед к концу формы. Под воздействием высокой температуры и высокого давления опилки образуют брикеты и выталкиваются из формы.

Форму и размер брикетов определяет формовочный цилиндр. Диаметр брикетов бывает 50мм, 70мм и 80мм. Все брикеты имеют выемку в центре поперечного сечения. Обычно люди дополнительно превращают древесные брикеты в брикеты древесного угля с помощью печи карбонизации, чтобы получить больше прибыли.

Запасные части машины для изготовления бревен включают винтовой пропеллер, нагревательное кольцо и цилиндр формы.

О сроке службы этих запасных частей наши предложения приведены ниже:

Винт

: Рекомендуем проверять гребной винт раз в неделю и при необходимости ремонтировать его головку сваркой. На год выпуска не менее 6 шт. Гребных винтов.

Нагревательное кольцо: Предположим, что 24 часа работы в сутки срок службы нагревательного контура около 6 месяцев.

Цилиндр пресс-формы: Предположим, что 24 часа работы в день срок службы крышки пресс-формы составляет около 3 месяцев.

Установка брикетировочной машины для производства древесного угля — Купите высококачественный пресс для брикетирования опилок для изготовления брикетов из биомассы

Опилки — это полезное и экономичное сырье из биомассы. Его можно использовать для изготовления пеллет и брикетов из биомассы. Вы можете купить гранулятор для опилок или машину для производства брикетов для производства топлива из биомассы.Брикеты из опилок — это вид топлива из биомассы, которое можно использовать в повседневной жизни или в промышленном производстве. Брикеты из древесных опилок производятся из опилок, образующихся в процессе производства древесины. Обычно мебельная фабрика, деревоперерабатывающий завод и небольшая столярная мастерская производили массу опилок. Покупка профессиональной брикетировочной машины для превращения этих опилок в брикеты из биомассы была ярким инвестиционным проектом. ( Подробнее: Индивидуальные грануляторы для биомассы >> )

Начать бизнес по производству брикетов из опилок

Машина для производства брикетов шнековых опилок для продажи

ABC Machinery недавно разработанный шнековый брикетировочный пресс , который может эффективно превращать опилки в брикеты после почти шести лет разработки и исследований.Брикеты из опилок, производимые на нашем оборудовании, обладают высокой плотностью, небольшими размерами и хорошей горючестью, могут быть хорошим топливом для замены дров и угля. Он имеет винтовой вал, внутренний каркас, систему нагрева и смазки. Таким образом, процесс брикетирования и качество готовых брикетов значительно улучшаются. И брикетировочная машина для биомассы цена не дорогая. И это может себе позволить практически малый бизнес.

Продажа брикетировочной машины для опилок

Технические характеристики брикетировочной машины для опилок

Модель	GCBC-I	GCBC-II	GCBC-IIA
Вместимость	180-250 кг / ч	300-350 кг / ч	250-300 кг / ч
Размер брикетов	50 * 50 мм * L480 мм	60 * 60 мм * L500 мм	50 * 50 мм * L480 мм
Основное питание	15 кВт	18.5 кВт	18,5 кВт
Вес	800 кг	1000 кг	700 кг
Размер	2700 * 600 * 1600 мм	2700 * 600 * 1600 мм	2600 * 600 * 1600 мм

Примечание: выше — это наша машина для производства брикетов опилок для горячей продажи, и ее можно использовать отдельно или выбрать установку для установки полного брикетного завода с другим необходимым оборудованием.Для получения подробных параметров машины и прайс-листа, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время!

Почему стоит выбрать наш винтовой пресс для брикетирования опилок?

Машина для производства брикетов из опилок
Шнековый пресс для брикетов опилок
Заводская цена машины для брикетирования опилок
Брикетировочный пресс для опилок

Брикеты из опилок, изготавливаемые на нашем шнековом прессе, имеют форму четырехугольника или шестиугольника , которые имеют полую структуру, что обеспечивает эффективное сжигание и брикетирование древесного угля.

Шнековый пресс может использоваться для переработки очень широкого спектра материалов из биомассы в брикеты из биомассы, а не только из опилок. Сырье включает: древесные ветки, древесную стружку, древесные кирпичи, рисовую шелуху, кофейную шелуху, скорлупу подсолнечника, стебли хлопка, скорлупу арахиса, жмых и т. Д.

Если вас интересует бизнес по брикетированию биомассы или производство брикетов для собственного использования, это может быть ЛУЧШИМ выбором.

Наладка рентабельной установки для брикетирования опилок

Опилки сначала измельчаются на мельчайшие частицы (до 10 мм) и сушатся в сушильной машине.Затем он будет отправлен в пресс для брикетирования опилок для процесса брикетирования. Для производства брикетов из древесного угля необходимо оборудование для карбонизации.

Завод по производству брикетов из опилок

Полный процесс производства брикетов из опилок: Дробление ⇒ Сушка ⇒ Брикетирование ⇒ Карбонизация (для древесного угля)

ABC Machinery предлагает комплексные решения для брикетирования биомассы, включая испытания сырья, выбор оборудования, проектирование завода, оценку проекта, установку и ввод в эксплуатацию на месте, обучение эксплуатации и т. Д.Кроме того, мы помогаем клиентам повысить рентабельность и быстро получить прибыль.

Машина для производства брикетирования опилок пр.

Купить пресс для брикетирования опилок для производства брикетов высокой плотности

Настроить брикетировочную машину для древесного угля — купить высококачественный пресс для брикетирования опилок для изготовления брикетов из биомассы: Пресс для брикетирования опилок горячей продажи, предлагаемый производителем или поставщиком машины для брикетирования биомассы, руководство по процессу производства брикетов из древесного угля и как начать бизнес по производству брикетов из опилок по ограниченной цене в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и т. д.

Топливные брикеты из опилок

Разработка технологии переработки отходов деревообрабатывающей промышленности (опилки) в топливные брикеты типа «древесные опилки»

Техническая область / Поле

ENV-WDS / Утилизация отходов / Окружающая среда
NNE-FUE / Fuels / Non-Nuclear Energy

Статус
3 Утверждено без финансирования

Дата регистрации
09.06.2000

Головной институт
Красноармейский научно-исследовательский институт механизации, Россия, Московская обл., Красноармейск

Вспомогательные институты

Московский государственный экологический университет, Россия, Москва

Сотрудники 32

Needful Provision, Inc., США, OK, Tahlequah \ nFugro Milieu Consult BV, Нидерланды, Leidschendam \ nInstitut de Recherches Appliquees au Bois, Франция, Париж \ nЦентр исследования лесных продуктов, Великобритания, Bucks, Medmenham Marlow \ nLogistiqbiz AB, Швеция , Sundsvall \ nJacques Whitford Environment Limited, Канада, NS, Дартмут \ nCentro da Biomassa para a Energia, Portugal, Miranda do Corvo

Краткое описание проекта

Цели проекта на ближайшее будущее — выполнение экспериментальных проектных и исследовательских работ на организацию производства оборудования для производства топливных брикетов из отходов ood — обрабатывающая промышленность (опилки).Для реализации этой цели необходимо решить следующие взаимосвязанные задачи: Разработка прототипа установки для проверки новых технических идей и совершенствования процесса экструзии. Изготовление опытной установки. Проведение экспериментальных исследований по усовершенствованию применяемого сейчас — как в процессе экструзии. Проектирование промышленной установки. Изготовление, доработка и доводка индустриального оборудования. В основе проекта лежит работа группы специалистов КНИИМ.В рамках конверсионных программ института выполнены исследования по совершенствованию технологии переработки опилок в топливные брикеты. В процессе реализации проекта планируется разработка рабочей документации, изготовление и усовершенствование установки по переработке опилок в топливные брикеты.
Ожидаемые результаты: Реализация предусмотренных проектом мероприятий позволит: Завершить научно-исследовательские работы по совершенствованию процесса производства экологически чистых топливных брикетов из опилок.В результате будет создан промышленный образец установки по переработке отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок) в топливные брикеты, адаптированный к промышленным условиям. Характеристики будут следующими:
— Производительность установки 3,5-4 тонны в час, что позволит перерабатывать до 10-13 тысяч кубометров отходов в год;
— Потребляемая мощность примерно 50 кВт / ч;
— Установка проста в обслуживании, дешева в производстве и, следовательно, доступна для пользователей.
Бытовое и промышленное оборудование для производства топливных брикетов
Изучите Alibaba.com и откройте для себя впечатляющую коллекцию выдающегося. оборудование для производства топливных брикетов и непреодолимые предложения. Эти. Оборудование для производства топливных брикетов представлено в очень широком ассортименте, который включает в себя различные модели, типы и размеры, которые гарантируют, что все пользователи найдут самое идеальное. Когда вы вкладываете деньги в самый подходящий. оборудование для производства топливных брикетов , вы повысите эффективность своей деятельности за счет снижения энергозатрат.
The. Оборудование для производства топливных брикетов на Alibaba.com обладает невероятными функциями, которые делают его превосходным в плане энергосбережения. Они включают в себя последние инновации в области энергетики, чтобы позволить вашим приборам использовать энергию наиболее продуктивным образом. Таким образом, эти. оборудование для производства топливных брикетов дает вам возможность сэкономить на счетах за электроэнергию, обеспечивая при этом экологичность. Различные стили и размеры. оборудование для производства топливных брикетов убедитесь, что вы можете легко найти то, что вам нужно, в соответствии с вашим пространством и расположением другого оборудования на вашем предприятии.
Эти. Изготовлены из прочных материалов. Оборудование для производства топливных брикетов не только долговечно, но и противостоит силам, которые могут предрасполагать его к неисправности. Производители разработали. оборудование для производства топливных брикетов таким образом, чтобы они выглядели эстетично и соответствовали устройствам, с которыми они используются. По установке подходит. оборудование для производства топливных брикетов у вас дома, в офисе или на производстве, вы получите лучший результат для здоровья, потому что они способствуют лучшему теплу, более сухому воздуху и надлежащей вентиляции.
Просмотрите сайт Alibaba.com и воспользуйтесь преимуществами соблазнительных предложений. оборудование для производства топливных брикетов вариантов, которые вы выберете наиболее подходящие для вас. Это будет жизненно важным вложением независимо от суммы, которую вы потратите изначально. В конечном итоге энергоэффективность, которую вы получите, будет намного выше затрат на приобретение в дополнение к пользе для здоровья.
Машина для брикетирования опилок заслуживает ваших инвестиций
Опилки — это самый распространенный так называемый мусор на лесопилке, но это хороший материал для биомассы.Брикетирование — это способ преобразования сыпучих материалов биомассы, таких как опилки, солома и рисовая шелуха, в твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве эффективного топлива. Опилки — один из лучших материалов для брикетирования под высоким давлением, главным образом потому, что опилки содержат высокую долю лигнина, который действует как клей при брикетировании, и эти опилки не нужно измельчать перед брикетированием.
Брикетировочная машина серии GCBA
Брикетировочная машина также известна как машина для производства брикетов.Брикетировочная машина серии GCBA имеет шнековую конструкцию. Из него можно сделать четырехугольный или шестиугольный цилиндр, а по всему мальчику есть отверстие 15-20 мм. Эти брикеты довольно удобно штабелировать, и они более эффективны при сжигании из-за карбонизированного внешнего слоя и центрального отверстия.

Брикетировочная машина серии GCBA, оснащенная системой автоматического регулирования температуры, широко применяется для экструзии биомассы или древесных материалов высокой плотности (опилки, солома, рисовая шелуха и т. Д.) В брикеты на биотопливе.Двигатель этой машины может иметь электрический привод 1 кВт / 15 кВт / 18,5 кВт / 22 кВт-3 фазы-380 В-50 Гц.

Модель GCBA-I
Производительность кг / ч 180-210 кг / ч
Мощность двигателя (кВт) 15 кВт
Электронагреватель (кВт) 6 кВт
Размер брикетов Dia.50 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Масса (кг) 585 кг
Гарантия 12 месяцев
Габаритные размеры (мм) 1700 * 750 * 1280 мм
Модель GCBA-II
Производительность кг / ч 300 ~ 350 кг / ч
Мощность двигателя (кВт) 22 кВт
Электронагреватель (кВт) 9 кВт
Размер брикетов Dia.70 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 20 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Масса (кг) 1300 кг
Габаритные размеры (мм) 1960 * 880 * 1620 мм
Гарантия 12 месяцев
Брикетировочная машина серии GCBC
Брикетировочная машина серии GCBC — это высокотехнологичное брикетировочное оборудование.Он улучшен как по внешнему виду, так и по конструкции на основе 6-летнего опыта исследований и производства. Не нужно менять внутренний формирователь, пока входная мощность не превысит 1000 тонн.
Модель GCBC-I
Производительность кг / ч 180-210
Мощность двигателя (кВт) 15
Электронагреватель (кВт) 2.2кВт * 2
Жизнь внутреннего каркаса 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 50 мм * L 480 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1.3 г / см3
Масса (кг) 700 кг
Габаритные размеры (мм) 2700 * 600 * 1600 мм

Модель GCBC-II
Производительность кг / ч 300–350
Мощность двигателя (кВт) 18.5 кВт
Электронагреватель (кВт) 2,2 кВт × 2
Жизнь внутреннего каркаса 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 60 мм * L 500 мм
Размер внутреннего отверстия Dia.16 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Масса (кг) 1000 кг
Габаритные размеры (мм) 2000 * 600 * 1700 мм
Характеристики машины для производства брикетов серии GCBC:

Брикеты из опилок имеют много преимуществ.Брикеты из опилок чистые и аккуратные, их легко транспортировать и хранить. Они имеют высокую плотность и выделяют длительную энергию. Кроме того, преобразование опилок в брикеты из горючей биомассы обеспечит хороший способ удовлетворить индивидуальные потребности в энергии, одновременно уменьшив использование свалок. Более того, древесина стала дефицитным ресурсом во многих регионах мира, и существует острая необходимость в использовании экологически чистых видов топлива для увеличения или замены традиционных древесных видов топлива или традиционных ископаемых видов топлива. Более того, брикеты из опилок безвредны для окружающей среды и выделяют меньше ядовитых газов или парниковых газов.В дальнейшем их золу после сжигания можно использовать в качестве удобрения. Брикеты из древесных опилок находят все более широкое применение в промышленных котлах, а также в домашнем отоплении и приготовлении пищи.
Брикетирование опилок довольно выгодно на хороших машинах для брикетирования опилок. Наши машины для брикетирования опилок экспортируются во многие страны и заслужили хорошую репутацию во всем мире. Если вы хотите купить качественную машину для брикетирования опилок по разумной цене, мы именно то, что вам нужно!
Разработка, свойства и потенциальные области применения высокоэнергетических топливных брикетов, включающих угольную пыль, биологические отходы и пластмассовые изделия после потребления необходимость разработки и оценки большого количества образцов брикетов с различным соотношением отходов в смеси (т.е., всего в данном случае 81). Чтобы преодолеть этот недостаток, был разработан последовательный протокол для быстрого определения соответствующих соотношений угольной пыли, биоотходов и пластиковых отходов в смеси отходов, что дает брикеты с высокими энергетическими ценностями и адекватными характеристиками обращения. В этом протоколе брикеты, не удовлетворяющие заданному критерию на каждом этапе, не учитывались на последующих этапах. Этот общий протокол считался идеальным для развивающихся регионов, таких как SSA, поскольку он позволяет быстро создавать прототипы и экономит ресурсы, время и усилия.
Использование имеющихся в свободном доступе отходов и ручного пресса местного производства было мотивировано необходимостью продемонстрировать возможность разработки высокоэнергетических топливных брикетов с использованием местных ресурсов. Ручной пресс, используемый в данном исследовании, может быть изготовлен из металлолома, а его ориентировочная стоимость составляет около 50 долларов США. Ручные ручные прессы, подобные тому, который использовался в этом исследовании, достигают давления сжатия приблизительно 0,05–4 Н / мм ² [1, 34] по сравнению с 15 Н / мм ² для автоматизированных систем прессования [8].Использование ручного пресса было мотивировано тем фактом, что некоторые из целевых конечных пользователей технологии в SSA (например, домашние хозяйства, кооперативы, малые предприятия) часто не имеют доступа к электричеству, которое часто является дорогостоящим и ненадежным. Это отличается от автоматизированных систем прессования, которые относительно дороже, требуют электричества и более сложны в проектировании и изготовлении; таким образом, они недоступны в SSA.
Прочностные характеристики брикетов
Индекс разрушения показывает процент топлива, оставшегося на сите с заданным отверстием (т.е.е., 2,36 мм в данном случае) после испытания брикетов на падение. Показатели разрушения всех брикетов были высокими и превышали рекомендуемые 90% (рис. 3), что указывает на то, что брикеты сохранили свою форму [9, 10]. Значения индекса разрушения, наблюдаемые в настоящем исследовании, аналогичны значениям, указанным для брикетов, изготовленных из биомассы [4, 30] и угольной мелочи [33]. Значения индекса раздробленности соответствовали высокой плотности, наблюдаемой для брикетов (рис. 4). Наблюдаемые высокие значения плотности (1.1–1,3 г / см ³) были более чем в три раза выше, чем те, о которых сообщали Любвама и Йига [30] для брикетов биомассы, изготовленных из скорлупы арахиса (0,259 г / м ³) и жмыха (0,183 г / м ³). Высокие значения плотности показывают, что смеси отходов, связующее из мелассы и условия прессования, применявшиеся в текущем исследовании, эффективно уплотняли смеси отходов. Высокие значения плотности указывают на то, что брикеты обладают высокой устойчивостью к механическим повреждениям [4].
Несмотря на высокую плотность, значения прочности на сжатие брикетов были умеренными и ниже 1.0 МПа часто рекомендуется для качественных топливных брикетов (рис. 5). Прочность на сжатие указывает на устойчивость брикетов к разрушению при воздействии сжимающих усилий. Прочность на сжатие ниже стандартных значений для высококачественных брикетов, но достаточна для того, чтобы брикеты оставались неповрежденными даже при воздействии умеренных сжимающих усилий во время транспортировки и хранения. Причина относительно низкой прочности на сжатие неясна. Можно было бы ожидать, что включение пластмасс может снизить прочность на сжатие, учитывая пластичность таких материалов и предполагаемый плохой контакт частиц с частицами, вызванный пластиковыми хлопьями.Однако сравнение прочности на сжатие брикета без пластика (т.е. 0,34 МПа для C80 – P0 – S20) с прочностью на сжатие 20–40% пластика (например, 0,71 МПа для C50 – P40 – S10) не поддерживает это мнение. (Рис. 5). Следовательно, прочность на сжатие может отражать сложные взаимодействия между свойствами и пропорциями исходных материалов, взаимодействия частицы-частицы, механизмы связывания и процесс сжатия. Механизмы, объясняющие развитие прочности во время брикетирования, очень сложны и включают (1) усиление взаимодействий между частицами, таких как блокирование частиц, и (2) образование мостиковых связей между твердыми частицами и патокой [4, 30, 48 ].В целом результаты показывают, что брикеты обладают достаточной прочностью, чтобы их можно было обрабатывать, упаковывать, хранить и транспортировать без значительных повреждений.
Водопоглощение
Три брикета (C50 – P40 – S10, C70 – P20 – S10 и C80 – P20 – S0) из пяти имели приемлемые значения водопоглощения (рис. 6а). Водопоглощение указывает на способность брикетов противостоять воде или высокой влажности, включая набухание во время транспортировки и хранения [4]. Два брикета (C80 – P0 – S20 и C60 – P30 – S10) имели водопоглощение более 30%; таким образом, они могут испортиться, включая набухание и деформацию, под воздействием воды или высокой влажности во время транспортировки и хранения.Однако в некоторых исследованиях приемлемыми считаются брикеты со значениями водопоглощения менее 50% в минуту [16]. Значительная обратная линейная зависимость наблюдалась между водопоглощением и прочностью на сжатие (рис. 6b). Это соотношение предполагает, что водопоглощающая способность брикетов может быть уменьшена за счет увеличения прочности на сжатие за счет увеличения силы сжатия или времени прессования.
При брикетировании высокое водопоглощение часто связано с присущими им связующими, такими как лигнин, в лигноцеллюлозных биомассах и применяемыми извне водорастворимыми органическими связующими, такими как меласса [4].Поэтому два брикета (например, C80 – P0 – S20 и C60 – P30 – S10) с высокой водопоглощающей способностью следует хранить в сухих условиях под навесом или навесом, чтобы избежать порчи. Помимо ухудшения качества во время хранения, высокое водопоглощение влияет на характеристики горения и теплотворную способность брикетов, особенно во время газификации. Например, водяной пар в процессах газификации создает условия насыщения при высоких температурах, что может вызвать быстрое разрушение брикетов [4].В свою очередь, это может снизить общую эффективность системы за счет двух механизмов: (1) потерянные материалы могут выходить из реактора или котла в несгоревшем виде, и (2) материалы могут блокировать поток воздуха в реактор и мешать газификации. процесс.
Энергетическая ценность брикетов
Энергетическая ценность всех трех брикетов была значительно выше или аналогична показателям обычного твердого топлива, такого как дрова, древесный уголь и уголь (Рис. 7; Таблица 3). Значения энергии также были выше, чем те, которые описаны в литературе для биохаров [47].Биохар образуются в результате пиролиза биомассы, процесса, почти аналогичного тому, который используется для производства древесного угля. В таблице 3 представлено сравнение значений энергии брикетов, разработанных в текущем исследовании, с обычным твердым топливом и другими брикетами, о которых сообщается в литературе. Таким образом, показатели энергии нынешних брикетов были выше, чем у брикетов, о которых сообщалось в литературе. Древесина, включая опилки, имеет относительно низкую энергетическую ценность (16,8–19 МДж / кг) по сравнению с угольной пылью и отходами пластмасс [42].Таким образом, высокая энергетическая ценность нынешних брикетов может быть связана с высокой энергетической ценностью угля и пластиковых отходов. Угольная пыль, используемая в настоящем исследовании, была получена из высококачественного угля в Зимбабве с энергетической ценностью от 25 до 35 МДж / кг [31, 33]. Кроме того, сообщалось, что пластмассы обладают высокими значениями энергии примерно 43,3–46,5 МДж / кг, хотя фактические значения могут варьироваться в зависимости от типа пластика [49]. Высокие энергетические показатели делают брикеты идеальными для различных применений.В целом полученные данные подтверждают исходную гипотезу о том, что высокоэнергетические топливные брикеты с приемлемой прочностью, водопоглощением и энергетическими свойствами могут быть разработаны с использованием соответствующих смесей трех энергоемких исходных отходов.
Таблица 3 Сводка значений энергии брикетов, разработанных в текущем исследовании, по сравнению с литературными
Ориентировочный анализ энергетического баланса
Чистая энергия, полученная при брикетировании смесей отходов, на порядок превысила энергию, используемую в производственном процессе, что привело к положительному общему энергетическому балансу (Таблица 2).Отношения использованной энергии к полученной энергии в текущем исследовании (7,0–9,0%) были в два раза ниже, чем значения, указанные для брикетов из биомассы (12,13–17,64%) [42]. Положительный энергетический баланс был связан с высокими значениями энергии брикетов, разработанных в текущем исследовании (Таблица 3), которые были примерно в два раза выше, чем у брикетов из биомассы [37, 42]. Обратите внимание, что предполагаемая энергия, необходимая для сушки угольной золы и опилок (2,25 МДж / кг), была основана на данных для влажной биомассы с целевым снижением содержания влаги примерно от 60 до 15% [19, 42].Поэтому ожидается, что фактические значения энергии для сушки как угольной пыли, так и опилок будут ниже, чем для влажной биомассы. Следовательно, в действительности вполне вероятно, что энергия, необходимая для сушки, и, следовательно, общая энергия для производства брикетов, может быть ниже, чем значения, указанные здесь. Кроме того, одно исследование даже показывает, что энергия, необходимая для сжатия и экструзии брикетов с использованием гидравлической системы, может составлять всего 12–30 МДж / т, что эквивалентно 0,12–0.30 МДж / кг [32]. Таким образом, при использовании таких гидравлических систем существует возможность уменьшить общую используемую энергию и, следовательно, увеличить отношение полученной энергии к используемой энергии. Таким образом, с точки зрения энергетики эти показательные положительные энергетические балансы указывают на возможность брикетирования угольной пыли, пластмасс и биоотходов в высокоэнергетическое твердое топливо для потенциальных применений в системах преобразования отходов в энергию.
Потенциальные области применения брикетов в странах Африки к югу от Сахары
В целом, преимущества нынешних брикетов включают (1) высокую энергетическую ценность, сравнимую или даже превышающую обычные невозобновляемые твердые виды топлива, такие как уголь, древесный уголь и дрова (Таблица 3) и (2) предполагаемые лучшие эксплуатационные свойства, чем у исходных гранулированных материалов (т.е.е., опилки, угольная пыль, постпотребительские пластмассы). Кроме того, брикетирование твердых отходов является потенциальным твердым топливом, одновременно снижая риски для здоровья, связанные с нынешней практикой удаления таких твердых отходов.
В странах Африки к югу от Сахары (АЮС) большая часть населения не имеет доступа к электросетевой системе; таким образом, они полагаются на топливо из биомассы, что способствует обезлесению [37]. В этом отношении высокая энергетическая ценность брикетов в сочетании с надлежащими эксплуатационными характеристиками делает их идеальной альтернативой традиционным видам топлива из биомассы, таким как дрова и древесный уголь.Эти высокоэнергетические брикеты могут использоваться для отопления и приготовления пищи в домашних условиях либо сами по себе, либо как неотъемлемая часть энергетического баланса, включая обычное топливо из биомассы. На бытовом уровне брикеты можно было бы использовать в традиционных «трехкаменных» кухонных плитах, обычно используемых в SSA, и даже в плитах с пиролитической или биочаровой [22, 25]. Кухонные плиты с пиролитическим / биочарным покрытием более энергоэффективны и выделяют меньше токсичных выбросов, чем традиционные трехкаменные кухонные плиты [22, 25]. Брикеты также могут использоваться для обеспечения энергией для отопления и приготовления пищи в сельских школах и клиниках, которые часто зависят от топлива из биомассы для отопления и приготовления пищи.
Энергетические брикеты также могут использоваться в промышленных системах отопления. В СЮА высокий спрос на топливо для сушки и обработки сельскохозяйственных культур, таких как чай, кофе и табак, был связан с безудержной вырубкой лесов в таких странах, как Зимбабве. Кроме того, промышленное производство обожженных земляных кирпичей и цемента, а также металлургические процессы, такие как плавка, являются энергоемкими процессами, которые требуют большого количества дров, угля или электроэнергии. Таким образом, брикеты также могут использоваться для розжига промышленных котлов, обжиговых печей, печей, плавильных печей и помещений для сушки табака, где уголь и дрова в настоящее время являются преобладающими источниками энергии.Примеры таких промышленных применений включают производство стали, гончарные / керамические печи и заводы по производству цемента [50]. На электростанциях, работающих на отходах, брикеты также могут использоваться в качестве альтернативы углю и биомассе для сжигания или совместного сжигания на тепловых электростанциях. Водно-энергетические системы, использующие брикеты в качестве источника энергии, вероятно, будут иметь меньшее воздействие на окружающую среду, чем тепловые электростанции, использующие традиционные виды топлива, такие как уголь и биомасса. Это связано с тем, что в брикетах в качестве исходных материалов используются промышленные отходы, а не чистое сырье, такое как уголь и биомасса.
Преобразование энергоемких промышленных отходов в топливные брикеты для бытового, институционального и промышленного применения потенциально привлекательно в SSA по разным причинам. Эти причины могут также определять первоначальное внедрение и последующее внедрение и даже устойчивость технологии брикетирования. Итак, причины следующие:
1.
Помимо высокой энергии, брикеты обладают рядом других потенциальных преимуществ, включая простоту производственного процесса с использованием недорогого ручного пресса, что делает их идеальной технологией преобразования отходов в энергию для таких развивающихся регионов, как SSA.
2.
Острая нехватка энергии, сокращающиеся источники дров и отсутствие доступа к высокоцентрализованным электросетям создают идеальные условия для альтернативных источников топлива, таких как брикеты. Это особенно верно в отношении неформальных поселений в трущобах, городских и пригородных районах АЮС.
3.
Отходы сырья для брикетирования легко и свободно доступны в SSA. Например, в нескольких странах АЮС (например, в Зимбабве, Южной Африке, Мозамбике и др.) Имеются большие запасы угля и операции по добыче угля, которые производят огромное количество угольной пыли, которая в настоящее время простаивает на складах. Как отмечают Gwenzi et al., [23] и Duku et al. [18] в случае Зимбабве и Ганы, соответственно, указано, что ежегодно образуются большие количества твердых бытовых отходов, в том числе бытовых пластмасс.Более того, большинство стран АЮС имеют экономику, основанную на сельском хозяйстве, которая производит большие объемы биоотходов в результате переработки сельскохозяйственной продукции. Эти отходы в настоящее время вывозятся на свалки или сжигаются, что создает опасность для здоровья человека и окружающей среды. Таким образом, технология брикетирования представляет собой потенциально беспроигрышное решение для решения проблем, связанных с отходами и энергией в SSA.
4.
Потенциал для создания малых предприятий и рабочих мест на основе производственно-сбытовых цепочек брикетов, особенно среди молодежи в городских и пригородных районах, по данным Кении [37].Это особенно важно в странах АЮС, учитывая высокий уровень безработицы, обусловленный быстрым ростом населения, низким уровнем индустриализации и экономического развития.
Будущие исследования
Текущее исследование ограничивалось разработкой и производством брикетов и последующей оценкой на основе одномерной статистики. Понятно, что прежде чем полностью реализовать потенциал технологии брикетирования, необходимо восполнить ряд пробелов в знаниях.Эти пробелы в знаниях включают:
1.
Необходимость детального физико-химического анализа, включая химический состав и свойства золы,
2.
Текущее исследование опиралось на одномерную статистику (то есть односторонний дисперсионный анализ) для определения соотношений отходов в смеси, которые дают брикеты с наилучшим сочетанием энергетических свойств и характеристик обработки.Следовательно, требуется систематическая оптимизация производственного процесса с использованием известных инструментов оптимизации при разработке продукта, таких как методология поверхности отклика [27]. Такие будущие исследования должны изучить влияние различных производственных условий, включая соотношение отходов в смеси, время прессования и давление, соотношение твердого вещества и адгезива и их комбинацию.
3.
Исследование использования нагретого пластика в качестве связующего, процесса, который потребует строгого автоматического контроля температуры, чтобы пластик мог образовывать жидкую фазу без образования летучих веществ.Такая технология горячего брикетирования может позволить разработать непрерывный процесс производства брикетов в промышленных масштабах.
4.
Требуются сравнительные исследования для оценки рабочих характеристик, включая характеристики горения и энергоэффективность высокоэнергетических брикетов по сравнению с обычным твердым топливом в различных потенциальных областях применения, указанных в данном исследовании.
5.
Разработка бизнес-модели, включая анализ рынка и подробный анализ рентабельности брикетов по сравнению с существующими конкурирующими видами твердого топлива, такими как уголь, древесный уголь и дрова.
6.
Подробная оценка жизненного цикла брикетов на окружающую среду, включая парниковые газы и токсичные выбросы, по сравнению с обычным твердым топливом.
7.
Комплексная оценка технической, финансовой и социально-экономической осуществимости для определения устойчивости технологии при различных сценариях.
Как сделать брикеты из опилок с помощью машины для производства брикетов из опилок? -ТЕХНОЛОГИИ-Henan shisheng Mining Machinery Co., ООО
Как сделать брикеты из опилок на станке для брикетирования опилок?
Опилки являются обычным побочным продуктом лесопилки или деревообрабатывающего завода, а также своего рода идеальным материалом для изготовления брикетов. Древесные брикеты представляют собой сильно уплотненные опилки, и доказано, что эти брикеты имеют более высокую теплотворную способность по сравнению с тем же количеством дров из-за большой плотности. Их можно использовать как в промышленных печах, так и в бытовых твердотопливных печах.
Опилки используются не только для ферментации кормов, но также могут использоваться для прессования брикетов, что широко используется в барбекю, отоплении, топливной и других отраслях промышленности. Но опилки — это мелкие частицы, поэтому они могут занимать много места и их трудно хранить. Если опилки можно прессовать в брикеты или блоки, то можно решить эту серию проблем, но как сделать брикеты из опилок?
В соответствии с этой ситуацией люди конструируют брикетировочную машину для опилок для прессования опилок в брикеты.Но каков рабочий процесс?
Машина для производства брикетов из опилок также известна как формовочная машина для древесины и в соответствии с ее продуктами может быть использована в брикетировочной машине из древесной стружки, брикетировочной машине для рисовой шелухи, брикетировочной машине для опилок, устройство является основным формовочным оборудованием на линии по производству древесного угля .
Пресс для брикетирования опилок — основное оборудование линии по производству древесного угля, которая превращает топливные опилки в брикеты. Линия по производству брикетирования опилок: опилки — сушка — брикетирование — готовые брикеты из опилок — карбонизация — упаковка — готовые брикеты.
Как сделать брикеты из опилок на станке для производства брикетов из опилок?
1. Соберите достаточное количество опилок. Если ваше сырье — щепа или бревна, измельчитель древесины Henan shisheng может измельчить эти материалы в необходимый вам порошок.
2. Сушите порошковые материалы с помощью сушильной машины или высушите их на солнце на открытом воздухе, если это хорошо.
3. Загрузите подготовленные материалы в машину для брикетирования опилок для прессования в брикеты.
4. Отправьте эти прессованные брикеты в печь для обугливания.
5. Храните готовые брикеты из опилок в сухом месте.
Таким образом, процесс брикетирования полностью завершен.
Машина для производства брикетов из опилок на продажу в Китае:
Henan Shisheng является профессиональным производителем брикетировочных машин в Китае, наша машина для производства брикетов опилок не только прессует опилки, но также может использоваться для прессования кукурузных початков , древесной щепы, древесины, бамбука, шелухи семян хлопка, шелуха, скорлупа арахиса, листья, веточки и измельченная измельченная пшеничная солома, рисовая солома, стебли хлопка и другие материалы.

Варианты станков для изготовления топливных брикетов

Чем хороши брикеты

Изготовление промышленным способом

Метод прессования

Метод экструзии

Брикетирование своими руками – за и против

Плюсы

Минусы

Домашние связующие материалы

Самодельный станок

Ручной пресс

Измельчители

Станок с использованием готовых механизмов

Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные

Технологический процесс

Каким станком можно изготавливать брикеты

Пресс с винтовым механизмом

Пресс для брикетирования RUF 600

Оборудование для изготовления брикетов и пиллет

Оборудование для производства топливных брикетов, состав заводской линии

Промышленное оборудование

Кустарное производство

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

Технология производства топливных брикетов

Измельчение и сушка

Прессование

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

Готовая продукция

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

Производительность

Объем вложений

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок

Универсальный вид топлива

Этапы производства

Базовый набор машин

Дополнительные возможности

Видео по теме: Топливные брикеты своими руками

Станок для изготовления топливных брикетов из опилок

Технология изготовления

Устройства для производства топливных брикетов

Станок для изготовления – механизм работы

Устройство, калибрирующее сырье

Сушилки

Прессы

Дополнительные механизмы

Топливные брикеты из различных видов сырья

Брикетировочная машина для опилок | Шнековый пресс Wood Briquette Maker

Машина для производства брикетов шнековых опилок для продажи

Технические характеристики брикетировочной машины для опилок

Почему стоит выбрать наш винтовой пресс для брикетирования опилок?

Наладка рентабельной установки для брикетирования опилок

Купить пресс для брикетирования опилок для производства брикетов высокой плотности

Топливные брикеты из опилок

Бытовое и промышленное оборудование для производства топливных брикетов

Машина для брикетирования опилок заслуживает ваших инвестиций

Брикетировочная машина серии GCBA

Брикетировочная машина серии GCBC

Характеристики машины для производства брикетов серии GCBC:

Прочностные характеристики брикетов

Водопоглощение

Энергетическая ценность брикетов

Ориентировочный анализ энергетического баланса

Потенциальные области применения брикетов в странах Африки к югу от Сахары

Будущие исследования

Как сделать брикеты из опилок с помощью машины для производства брикетов из опилок? -ТЕХНОЛОГИИ-Henan shisheng Mining Machinery Co., ООО

Как сделать брикеты из опилок на станке для брикетирования опилок?

Добавить комментарий Отменить ответ