Оборудование для литья Силикона под давлением и Термопластавтоматы
Ознакомьтесь с самыми востребованными решениями по оборудованию для литья силикона LSR и пластиковых изделий на термопластавтоматах и литьевых машинах — станках для производства изделий из силикона, с закладными элементами, из двух материалов разных цветов. Качество оборудования KRATON MACHINERY является максимально возможным в отрасли и цена в несколько (3-5) раз дешевле европейских аналогов! Обратите внимание на изготовление пресс форм на станки для силикона LSR и пластика (PP, PS, PVC, PA, PE и других марок), которые прослужат долгие годы и принесут многократную прибыль — тем самым вы сделаете современное и качественное производство силиконовых и пластиковых изделий. Изготовление пресс-форм на нашем предприятии гарантирует вам самое высокое качество и максимальный результат в производстве. Узнать больше о возможностях и купить ТПА термопластавтоматы для силикона и пластика напрямую у производителя или заказать пресс-формы вы можете на нашем сайте.
(LIM) ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЖИДКОГО СИЛИКОНА LSR ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ВСЕ ВАРИАНТЫТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТИКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ (ТПА)
Мы производим качественные и современные ТПА станки, и поэтому вы можете купить напрямую с завода горизонтальные и вертикальные термопластавтоматы — оборудование для литья пластмасс (PP, PS, PVC, PA и других марок) под давлением. Их возможности наравне с европейскими производителями и по некоторым параметрам даже выше и это подтверждено нашими клиентами. Крупнейшие мировые производители электроники и массовые производители повседневной продукции уже много лет доверяют нашим решениям и специалистам. Автоматизация вашего производства с нашими роботами-манипуляторами даёт неоспоримое преимущество нашим заказчикам, работая без сбоев долгие годы. Это возможность производить эксклюзивные изделия из силикона и пластика или двух материалов разных цветов, заказы на которые нельзя разместить в сторонней организации. Присоединяйтесь к нашей команде с огромным опытом производства и модернизации термопластавтоматов (изменению ТПА для возможности литья силикона).ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ (ТПА) ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ВСЕ ВАРИАНТЫЧто можно производить на термопластавтоматах
Перечень продукции , которую можно производить на станках для литья силикона под давлением и термопластавтоматах имеет только ограничение в размерах конечного изделия. Возможность использовать силикон для нанесения второго слоя поверх пластика или металла открывает фантазии проектировщика бесконечные возможности.Оборудование для производства изделий из силикона (LIM)
LIM — представляет собой процесс Liquid Injection Molding, при котором жидкий силиконовый каучук (LSR) впрыскивается в нагретую форму под давлением, полностью заполняя полость пресс-формы перед отверждением, затем материал отвердевает и превращается в изделие, которое выталкивается из формы толкателями или извлекается иными способами (роботом-манипулятором, пневмо, ручное извлечение).
Этот процесс в чем то похож на литье под давлением термопластичных полимеров, за исключением того факта, что для него требуется дополнительное оборудование и имеется ряд конструктивных отличий в литьевых машинах, так как LSR — является термореактивным полимером.
Нам доверяют
Поставка оборудования для литья силикона под давлением и термопластавтоматов напрямую от изготовителя
По факту погрузки на указанное судно
FOB
Забираете с нашего склада в Китае
EXW
Доставка покупателю в Россию и СНГ
DPU
Previous
Next
Изготовление форм для промышленного литья приманок из силикона и других подобных материалов.
Изготовили очередную форму серийного промышленного литья под давлением для изготовления заготовок рыболовных приманок. Форма изготовлена из легированной (нержавеющей) стали на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ, с дальнейшей ручной проработкой штихелем вручную отдельных тонких элементов поверхности формы.
При литье силиконовых или пластиковых приманок для своих нужд, нет особых и жестких требований по качеству поверхности готовых заготовок, да и к стойкости формы для литья требования весьма низкие. В отличие от мелкосерийного литья для своих нужд, коммерческое литье приманок в промышленных масштабах имеет ряд своих особенностей. Основных требований к подобным изделиям, пожалуй, что три и иметься еще множество маленьких, но практически всегда требуется: выход большого количества изделий с каждого цикла, стойкость самой формы и минимальная необходимость доработка заготовок после формы, также желательно минимальное количество брака на выходе.
Стойкость формы мы можем повысить благодаря выбору материала изготовления, а именно использование различных легированных сталей, а не алюминия или различных акрилов. С одной стороны — удорожает саму форму, но за счет большого количества возможных циклов литья без потери характеристик формы, а также увеличение качества создаваемых заготовок делает использование легированных сортов стали экономически оправданным, а иногда и единственно возможным.
За счет использования компьютерного математического моделирования изделия при проектировании и разработке конструкции самой формы, достигается значительная экономия материала для литья заготовок. И в некоторых случаях, данная экономия позволяет сконструировать и затем изготовить литейную форму из которой будет выходить больше изделий за цикл литья, допустим не 12, а 14 или 16 заготовок. И все это при использовании все того же оборудования и того же исходного количества материала для литья. При средне и крупносерийном производстве подобных изделий: основную себестоимость готового продукта — составляет материал и энергетические затраты на производство, а также дополнительные работы по доработке и превращению полуфабриката в готовый продукт.
Большой опыт наших специалистов, большинство из них работает практически с момента открытия нашей производственной компании в 2013 году,а также использование современного компьютерного ПО для разработки и моделирования, в комплексе с наличием, у большей части конструкторов профильного образования, они по основной специальности имеют высшее техническое образовании по специальности «обработка материалов давлением (штампы и пресс-формы)» позволяет не только спроектировать и изготовить надежную форму для горячего литья под давлением, но и сделать ее так, что бы она была максимально экономичной по затратам ресурсов на изготовление заготовок. Также, учитывая при этом, неизбежные трудности, которые могут возникать на производстве, вследствие наличия человеческих и других негативных факторов (небольшой недогрев материала (виновато изношенное или китайское оборудование, а иногда виноват оператор), не совсем качественное или влажное сырье, что для пластиковых гранул может быть критическим) и учесть и спроектировать именно такие допуски и припуски, которые будут по возможности нивелировать небольшие огрехи рабочих и техники, брака при таком подходе при производстве литейной формы будет значительно меньше.
Материалы и материалы для изготовления приманок из мягкого пластика
|