Оборудование для изготовления поддонов деревянных: Наш сайт временно недоступен

Содержание

Оборудование для производства поддонов деревянных

Повсеместное использование деревянной плоской тары обуславливает высокий спрос на эту продукцию. При наличии сырьевой базы налаженное собственное производство поддонов (паллет) позволит значительно снизить стоимость приобретения тары. Одновременно появляется возможность наладить выпуск востребованной продукции, позиционировав его как отдельный, весьма прибыльный бизнес.

Оборудование для производства поддонов

Изготовление поддонов деревянных не требует использования сложного высокотехнологичного оборудования. На мелких производствах их собирают вручную. Недостатком такого бизнеса является невозможность выдерживать довольно строгие размерные стандарты, низкая производительность.

Современное оборудование для изготовления поддонов позволяет:

  • автоматизировать процесс производства тары;
  • гарантировать соблюдение стандартов;
  • обеспечить стабильную высокую производительность предприятия;
  • снизить трудовые затраты;
  • использовать в качестве сырья отходы деревопереработки и несортовую древесину.

Решение купить оборудование для производства поддонов дает возможность обеспечить качественной недорогой продукцией собственный бизнес, наладить приносящую хорошую прибыль торговлю востребованными изделиями.

Купить оборудование для производства поддонов

Комплект оборудования, входящего в технологическую линию выпуска деревянной тары, включает:

  • станок для изготовления поддонов;
  • станок резки и подготовки доски;
  • станок нарезки и обработки шашек;
  • ручной и пневмоинструмент для работы с деревом, крепежом.

Предлагаемое нами под производство паллет оборудование позволяет изготавливать товары, соответствующие российским и европейским стандартам качества. Купив наши станки, вы сможете выйти на рынок деревянной тары со следующими позициями товарной линейки:

  • Стандартный деревянный поддон – изготовление тары для внутреннего использования в пределах отрасли, промышленности, страны.
  • Европоддон – производство тары с соблюдением международных стандартов, в том числе – фитосанитарных, с проведением специальной обработки древесины готовых изделий.
  • Нестандартный поддон – изготовление тары по размерам заказчика.
  • Паллеты – выпуск деревянной тары, предназначенной под упаковку в полиэтиленовую пленку и другие материалы.

Наши станки позволяют быстро переналаживать производство под нужный типоразмер, что дает возможность брать заказы независимо от их объемов.

Оборудование для производства паллет

Деревянная тара, применяемая при перемещении грузов с помощью вилочного погрузчика и другой специализированной складской техники, активно используется на внутреннем и международном рынке. Паллеты, приспособленные к подъему разными видами погрузчиков, имеют большой спрос. Поэтому станки для их выпуска при полной нагрузке и автоматизации процессов быстро окупаются, начиная приносить чистую прибыль уже на второй год эксплуатации.

Оборудование для изготовления поддонов

Во внутреннем обращении в большей степени используются деревянные поддоны, изготовленные из низкосортовой древесины и отходов деревообработки. Их качество, надежность полностью соответствуют требованиям ГОСТов, но себестоимость делает их более привлекательными для потребителей.

Наметив покупку станков и инструментов, используемых при изготовлении современных видов деревянной тары, позвоните по телефону, указанному в шапке сайта, или закажите обратный звонок. Мы проведем все необходимые при совершении сделки действия, а вам останется только получить купленное оборудование на своей производственной площадке.

Комплексная линия сборки поддонов PalletPro

Монтажный стол для сборки поддонов мод. КМ-1

Макс. размеры поддона: 1200 х 1200 мм

Производительность: 550 шт./смена

Зажим заготовок: пневматика

Ø бревна: 100 – 450 мм

Мощность: 100 – 200 кВт

Производительность: 50 – 100 м 3 /смена

Макс. размеры поддона: 1000 х 1200 мм

Производительность: 100 шт./смена

Зажим заготовок: механика

Макс. размеры поддона: 1350 х 1550 мм

Производительность: 240 шт./смена

Зажим заготовок: пневматика

Макс. размеры поддонов: 800 х 1200 мм

Производительность: 240 шт./смена

Зажим заготовок: пневмо-механический

Макс. размеры заготовки: 100 х 100 мм

Производительность: 32 000 шт./смена

Макс. длина заготовки: 3000 мм

Макс. размеры заготовки: 145 х 145 мм

Производительность: 76 800 шт./смена

Макс. длина заготовки: 1250 мм

Макс. размеры заготовки: 500 х 100 мм

Макс. размеры заготовок: 100 х 100 мм

Производительность: 3 м³/смена

Мощность: 19 кВт

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Для изготовления поддонов и паллет в деревообработке используются специальное оборудование. Его внедрение позволяет создавать продукцию, востребованную практически во всех бизнес-сферах: в промышленности, работе складов и магазинов для разгрузки/загрузки и прочее.

Оборудование для сборки поддонов обеспечивает:

  • выпуск широкого ассортимента размеров готовых поддонов;
  • снижение себестоимости;
  • быструю окупаемость – уже через несколько месяцев оборудование начинает приносить прибыль ;
  • простоту монтажа и эксплуатации – от персонала не требуется особых навыков.

Выбрать станки для производства деревянных поддонов и паллет

КАМИ предлагает линейку оборудования для производства поддонов по ценам, подходящим для производств малой и средней мощности

В наличии отечественные и импортные образцы, которыми можно полностью укомплектовать цех:

  • Лесопильная линия WALTER перерабатывает круглый лес и тонкомер на обрезную доску и паллетную заготовку. Все станки изготовлены на высокоточных обрабатывающих центрах для обработки металла с ЧПУ японской фирмы MAZAK.
  • Комплексная линия сборки поддонов PalletPro для оптимизации сборочного процесса. Ее эффективность обусловлена разделением операций по сборке поддонов на 3 отдельных рабочих места, а так же применением пневматических прижимов для фиксации заготовок. Позволяет запустить производственный участок за день.
  • Пневматический станок PalletCut для точной обрезки углов паллет.
  • Монтажный стол КМ-1. С его помощью получают изделия по ГОСТу № 9078 параметрами 800х1200 и 1000х1200 миллиметров. Эффективен для частных мастерских.
  • Универсальный кондуктор TN1 собирает из готовой паллетной доски тару размерами 540×650-1350×1550 мм при помощи пневмогвоздезабивных пневмопистолетов
  • Пневматический станок PalletCut-1 с 1 пилой – точно обрезает 1 угол паллета, придавая материалу аккуратный внешний вид.
  • WST-1250 – раскраивает брус со скоростью 9600 шт/час. За один пропил получается 8 паллетных бобышек.
  • Модель СТК торцует древесину сечением 80х100 на кубики и бобышки.

Все оборудование для производства поддонов и паллет, купить которое можно в нашей компании, отличается приемлемой ценой и соответствует требованиям по качеству.

К числу его достоинств можно отнести:

  • мобильность – можно применять на открытой площадке и в помещении;
  • экономичность – для производства требуются минимальные затраты на электричество и расходники;
  • удобство – сборку можно организовать рядом с заказчиком и, тем самым, сэкономить на транспортировке.
  • Простоту управления – станок не требует присутствия высококвалифицированного персонала.

Всем покупателям станков для производства деревянных поддонов мы предоставляем:

  • гарантийное и постгарантийное обслуживание;
  • приемлемый уровень цен;
  • доставку в кратчайший срок – по всей РФ работают 16 полноценных офисов со складом инструмента и сервисной службой, которые помогают существенно сократить время поставки;
  • шеф-монтаж;
  • предпроектное проектирование и инжиниринг;
  • полный комплект сопроводительной документации.

Купить оборудование для изготовления деревянных поддонов и паллет по приемлемой цене в Ассоциации КАМИ

Ассоциация КАМИ предлагает:

  • доступные цены под любую задачу;
  • постоянно в наличии широкий ассортимент установок;
  • всегда в наличии на складе самые популярные модели;

Посмотреть на технические характеристики, сравнить их, а также проконсультироваться по выбору оборудования вы можете на сайте Ассоциации.Закажите обратный звонок, и мы перезвоним вам! Менеджер поможет подобрать товар под ваше производство с максимальной выгодой.

https://youtu.be/hwwd5dkN70g

применяется на средних и крупных предприятиях с объемом выпуска 40 000 поддонов в месяц при односменной работе и выше. п озволяет производить как европоддоны согласно ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84, так и поддоны

с отличающейся конструкцией. Производительность: 3-4 шт./мин.

: гвоздезабивочная машина (станок для поддонов), переворачиватель, станок для обрезки углов, фрезеровочная машина, транспортер выгрузки.

Технологический процесс производства поддонов включает в себя последовательное автоматическое выполнение следующих операций:

На вход гвоздезабивочного узла подаются заготовки для поддонов (шашки и доски определенной длины). С помощью системы упоров и направляющих формируется конструкция поддона, которая сбивается автоматически с помощью молотков. После выполнения сбивки поддонов автоматически передается на последующую операцию.

После операции сбивки поддон автоматически подается на вход узла для обрезки углов. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция одновременной обрезки углов со всех четырех сторон поддона. После окончания данной операции поддон передается на последующую операцию.

После операции обрезки углов поддон автоматически подается на вход узла для фрезеровки фасок на внутренних боковых сторонах продольных досок. Данная операция выполняется в проходном режиме. По направляющим поддон перемещается вдоль группы фрез без остановки и автоматически передается на следующую операцию.

После операции фрезерования фасок по направляющим поддон автоматически подается на вход станка для маркировки шашек поддона. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция маркировки шести бобышек. После окончания данной операции поддон с помощью направляющих передается на последующую операцию.

После операции маркировки по направляющим поддон автоматически передается на комплекс автоматического штабелирования и выгрузки.

“>

Линия сборки поддонов PalletsLine — ПИФ-Мастер СПб 👌

Предлагаемая линия-станок для изготовления поддонов-паллет деревянных не имеет аналогов в России, как по производительности, так и по цене. Используя опыт более сотни предприятий по сборке деревянной тары мы создали для Вас готовое решение «PalletsLine».

Линия изготовления деревянных поддонов проста в эксплуатации и имеет неоспоримые преимущества:

  • Изготовление поддонов до 800 шт. (легких) в смену (8 часов)
  • Привлекательная цена
  • Отсутствие аналогичных предложений на рынке
  • Универсальность (размер поддона 600-1300мм., размер шашки 75-150 мм)
  • Простота и высокая скорость перенастройки типоразмера (до 10 мин)
  • Комплектность (в состав входит все, для установки линии за 2 часа, без привлечения квалифицированного персонала)

Для запуска линии изготовления и производства деревянных поддонов Вам потребуется только подключить компрессор к сети 380 Вольт и соединить воздушные фитинги – линия готова к выпуску готовой продукции.

Для обеспечения максимально заявленной производительности, Вам потребуется 3 человека-сборщика и один подсобный рабочий. Кондуктор сборки настилов позволяет (мы рекомендуем) использовать гвоздь со скосом.

Ниже приведена таблица сравнения различных станков для сборки поддонов:

 

Наименование станка PalletsLine
МэйнПак
Кондуктор TN1
Автоматическая линия Деревянный кондуктор
Ориентировочная стоимость 338 000
руб
270 000
руб
7 000 000
руб
7 000
руб
Производительность, поддонов в смену 550 120 600 60
Требуемый персонал 3 сборщика, 1 подсобник 1 сборщик 2 сборщика, 1 высоко
квалифицированный настройщик
1 сборщик
Требование к эл.сети 50 Гц, 380 В 50 Гц, 380 В 50 Гц, 380 В 50 Гц, 380 В
Наличие пневмоприжимов + +
Точность геометрических размеров поддона + + +
Наличие блоков подготовки воздуха и регуляторов давления +
Использование самозагибающегося гвоздя гладкий-скос + + +
Регулировка угла наклона кондуктора +
Быстрая перестройка на другой типоразмер + +  замена матрицы

Производство поддонов, деревянных паллет в Москве

Изготовление деревянных поддонов требует высокой квалификации мастеров и применения специализированного оборудования. Ведь от качества изделий будет зависеть надежность и безопасность транспортируемого товара. Компания «ВремяПаллет» наладила производство поддонов в Москве. Высокотехничное деревообрабатывающее оборудование позволяет получить изделия с заданной геометрией и размерами. Изготовление паллетов осуществляется на полуавтоматических линиях сборки с использованием винтовых или ершистых шурупов в зависимости от пожеланий заказчика. Последующая обработка древесины гарантирует долговременность и безопасность эксплуатации нашей продукции.

Преимущества компании «ВремяПаллет»

  • Высокое качество. Благодаря опытному персоналу, усовершенствованным технологическим процессам и использованию первосортного сырья мы можем гарантировать безупречность и надежность наших изделий;

  • Оперативность. В кратчайшие сроки мы изготовим поддоны любых, даже самых нестандартных типоразмеров большими партиями;

  • Многоуровневая система контроля на всех этапах производства способствует изготовлению изделий надлежащего качества в соответствии с мировыми стандартами. 

Виды производимых поддонов 

По конфигурации:

  • Стрингерные – паллеты на продольных балках, оснащены одинаковым количеством досок сверху и снизу, обеспечивают заход вилочного подъемника с двух сторон. Распространены при погрузках в страны Африки и Азии;

  • Блочные – открытого типа (евро-поддоны), состоят из 9 деревянных «шашек», равномерно распределенных по контуру несущей части, вилы погрузчика могут заходить с 4-х сторон. 

По размерам:

  • 1200х800 мм – стандартные универсальные габариты с грузоподъемностью от 1,5-2,5 тонн;

  • 1200х1000 мм – модели для габаритных и объемных грузов. 

Помимо этого, мы производим поддоны с нестандартными параметрами по вашему заказу. Наши специалисты учтут все ваши пожелания и разработают изделия, максимально подходящие под нужды вашего предприятия. Вы можете заказать паллеты по индивидуальным чертежам или эскизам. 

Оборудование для изготовления поддонов — Общие

Чем наше предложение отличается от других? Тем, что мы не даем заоблачные теоретические, рекордные, а чаще всего из головы взятые цифры. Некоторые продавцы подобного оборудования заявляют «космическую» производительность, но достаточно взять в руки калькулятор, представить себе реальный процесс производства и все встанет на свои места. Чудес не бывает…. Наше оборудование протестировано на многих российских производствах. И все оборудование, описанное ниже, прошло самую главную проверку – проверку руками тех, кто сам изготавливает поддоны, кто знает все тонкости этой тяжелой работы. И все наши разработки и модернизации сделаны исходя из требований и опыта производителей, и направлены на повышение эффективности и оптимизации паллетного производства. Мы можем с полной уверенностью предложить Вам оборудование, которое полностью отвечает требованию паллетной индустрии в России.

К основным требованиям можно отнести следующие:
Паллетный рынок России требует недорогие качественные поддоны. При этом конкурентность рынка чрезвычайно велика. Рынок завален дешевыми поддонами. Для того, чтобы выжить, производитель должен снижать себестоимость поддонов. При этом затраты на оборудование должны быть невысокими, так как большая часть производителей не может позволить себе дорогие вливания в производство. Да и зачастую в этом просто нет экономического смысла.

Снижать себестоимость поддонов можно следующими способами:

— использование более дешевой древесины (не всегда возможно из-за увеличения количества брака поддонов, связанного с плохим деревом)
— использование более дешевой рабочей силы (проблема кадрового вопроса все еще сильна, плюс квотирование иностранной рабочей силы)
— использование более дешевых гвоздей (цена на гвозди колеблется в небольших пределах и существенную разницу, которая могла бы дать конкурентное преимущество, Вы не увидите)
— использование гвоздей других размеров с хорошими крепежными свойствами (вполне возможно, главное, чтобы это удовлетворяло заказчика и соответствовало требованиям ТУ и ГОСТ)

И наконец: 
— оптимизация производства: снижение себестоимости за счет применения новых технологий сборки поддонов при помощи пневматических инструментов, изготовление большего числа поддонов меньшим количеством сотрудников (при этом можно сохранять существующие оклады), уменьшение площади производства за счет оптимизации размещения оборудования (снижение стоимости аренды, высвобождение площадей под другие виды деятельности)

С одной стороны, можно решить задачу оптимального производства путем покупки автоматической линии по сборке поддонов. Однако , в данное время, такие линии обладают рядом существенных недостатков:
— дороговизна. Стоимость полной линии начинается от 150 тысяч евро, что не по карману большинству производителей поддонов
— необходимость в качественных калиброванных гвоздях (ведет к импорту этих гвоздей из-за границы, так как российские производители не в состоянии изготавливать калиброванные гвозди для сборочных линий. А это существенно увеличивает стоимость поддона. Использование некачественных гвоздей ведет к частой остановке линии для извлечения застрявшего гвоздя, что негативно сказывается на производительности линии)
— необходимость в качественных деревянных заготовках (так как линии имеют маленький допуск по заготовкам) ведет к удорожанию стоимости поддона
— для работы необходимо привлекать только подготовленных рабочих (чем профессиональней специалист, тем выше его стоимость)
— ремонт и обслуживание только квалифицированными специалистами (чаще специалисты вызываются из-за границы, что ведет к дополнительным тратам и увеличивает время ремонта, срок ожидания запчастей тоже немаленький)
— большое потребление электроэнергии, необходимость в высокопроизводительном компрессоре и дорогой системе очистки воздуха

Предлагаемое нами оборудование не имеет недостатков автоматических сборочных линий и способно полностью удовлетворить требованиям, предъявляемым производителями поддонов:
— невысокая стоимость оборудования и инструментов
— низкие затраты на электроэнергию
— высокая производительность (450 поддонов в смену 8 часов, с учетом обеденного перерыва и того, что Ваши сотрудники не роботы) 
— маленький штат сотрудников (всего 4 человека)
— не требуется высокой квалификации персонала
— отсутствие лишних регулировок оборудования 
— небольшая площадь производства 
— низкие затраты на ремонт и обслуживание 
— использование недорогих гвоздей с хорошими крепежными свойствами
— использование заготовок с оговариваемыми допусками

Оборудование для организации паллетного производства

Направление деятельности: 

  • Изготовление и ремонт поддонов, настилов
Производительность : 450 поддонов в смену (9000 поддонов в месяц при 8-и часовом рабочем дне 5 дней в неделю). Еще раз напоминаем, это реальная цифра взята из опыта многих российских производителей, использующих данное оборудование.
Штат сотрудников: 4 человека

1. Система вращающихся кондукторов револьверного типа для сборки поддонов при помощи пневматических гвоздезабивных инструментов 
В комплекте 4-е кондуктора + вращающаяся станина
Производительность: 450 штук поддонов за 8-и часовую смену (реальная подтвержденная производительность, теоретически: до 1600 поддонов в смену ).
Персонал: 2 человека
Не требует ни электрического, ни воздушного питания
Простота и надежность конструкции обеспечивает не ограниченный срок годности и отсутствие поломок, даже при работе неквалифицированных операторов
Требует минимального ухода
Обеспечивает выдержанную геометрию поддона
Обеспечивает любой диапазон производимых размеров поддонов (под заказ)
Обеспечивает любой диапазон используемых брусков (шашек) (под заказ)
Отсутствие регулировок кондуктора обеспечивает постоянную выдержанную геометрию поддона и обладает неоспоримым преимуществом перед регулируемыми кондукторами: со временем у них меняются допуски и геометрия (эта конструктивная особенность, от которой не избавиться)
Прижимное устройство брусков и досок для правильной геометрии поддона
Самозагибание гвоздей при креплении дополнительных досок существенно экономит время на эту операцию
Надежное механическое устройство для извлечения готового поддона
Для работы достаточно 2 гвоздезабивных инструмента (поставляются отдельно)
Возможность оснащения пневмоподвесами для удобства работы с инструментами (под заказ)
Гарантия: 5 лет
Срок годности: не ограничен
Допуск по заготовкам +/_ 3 – 5мм (по желанию заказчика)

2. Пневматические инструменты с компрессором для сборки поддонов
-Комперссор поршневой в ременным приводом и чугунной головой, стойкой к перегревам. Производительность компрессора подбирается исходя из требований заказчика
-Гвоздезабивные инструменты имеют увеличенный ресурс и предназначены для работы в тяжелых условиях при производстве подднов. Невысокая стоимость инструментов (качество превышает цену). Низкая стоимость ремонта и обслуживания. Практически любую поломку можно устранить в самое короткое время прямо на производстве.
P.S. Почему мы предлагаем остановить свой выбор именно на инструментах Airon или Fasco? Опять же, это выбор профессиональных производителей поддонов! 

Инструменты Airon отлично показали себя на российском рынке. Спрос на эти инструменты уже давно держится на высоком уровне. И основная тому причина: высокое качество инструментов, невысокая стоимость и крайне низкие расходы на обслуживание. И ко всему одна из важнейших составляющих: полное сервисное обслуживание и полное обеспечение запасными частями и комплектующими. Кто работает инструментами, тот понимает, о чем идет речь. Если инструмент не может быть отремонтирован в самое короткое время – то производство несет потери. Сотни производителей поддонов стали приверженцами именно этой марки. Хотя предложений на рынке полно: и японские «МAX» (сделанные в Тайланде), и немецкие «BеA» (тот же «МAX», только другого цвета), и канадские «Optima» (в Канаде не делают гвоздевых инструментов), и немецкая «Prebena» родом из Тайваня, и китайские «Мix» (дешевая копия «МAX»).

Инструменты Airon изготавливаются на американском заводе в Тайване и раньше поставлялись только на рынок США. При этом завод занимается изготовлением этих инструментов уже почти 30-и лет!!!! Вдумайтесь в эту цифру……

Что касается инструментов Fasco, то они изготавливаются по лицензии компании МAX в Италии. Хочу подчеркнуть, что завод Fasco находится в Италии и делает инструменты более 40 лет. При сохраненном качестве, цена на инструменты на 30% меньше, а запчасти дешевле почти в два раза. Все объясняется просто: в этом случае Вам не приходится платить за бренд «МAX» или «BеA», Вы платите только за инструмент.

-Шланги, соединения, фильтра, маслораспылители, хомуты производства Италии, Чехии, Германии для обеспечения работы инструментов

Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С33/90-А3 (США)
(38-90мм) 
Легкий надежный гвоздезабивной инструмент 3,6 кг для работы с гвоздями до 90мм
Ввертыш носовой части в десятки раз снижает стоимость обслуживания, связанную с износом носовой части. Низкая стоимость обслуживания в совокупности с высоким ресурсом сделали эту модель самой популярной в своем классе.

Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С25/65-А1 (США)
(25-65мм)
Легкий (вес 2,6кг) надежный инструмент для работы с гвоздями до 65мм. Низкая стоимость 
обслуживания. Самая популярная модель в своем классе

Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С29/70-А1 (США)
(40-70мм) 
Инструмент для гвоздей до 70мм
Отличается чрезвычайной надежностью при работе в сложных условиях. Низкая стоимость обслуживания.

Компрессор СБ4/С 270LB75 (Беларусь)
производительность на выходе : 750 л/мин.,
производительность на всасывание: 880 л/мин.,
ресивер: 270 литров,
Давление: 10 атм.
мощность двигателя: 5,5 кВт, 380В, 50Гц
Вес: 206 кг.
Габаритные размеры: длина 1650мм, ширина 510мм, высота 1150мм)
Ременной привод (уменьшен шум, повышена производительность)
Чугунная головка блока цилиндров не склонна к перегреву,
Надежный к скачкам и перепадам электроэнергии двигатель,
Блок управления производства Германии
Несколько ступенчатых систем защиты для безопасности,
Возможность регулировки выходного давления,
Удобный кран для слива конденсата
Высокий ресурс компрессора, обеспечивающий непрерывную работу 6-и гвоздезабивных инструментов


Пневмолиния
 

Пневматическая линия для гвоздезабивных инструментов формируется исходя их индивидуальных требования заказчика и условий производства.
Шланги производства Чехии.
Соединения, влаго-маслоотделительные фильтры, маслораспылители, регуляторы давления, штуцера, муфты производства Camozzi (Италия).

3. Торцовочный станок (для получения заготовок доски и бруска)
Производительность за один пропил:
— до 16 досок
— 3 бруска 145х 75мм
— 4 бруска 100 х 75мм

Диск 400- 450мм
Посадка диска 50мм
Боковая подача диска
Конструкция пилы обеспечивает минимальное количество отходов при распиловке доски и бруска при этом гарантирует максимальную точность пила с минимальными допусками
Регулируемый упор для заготовок
Регулируемый прижим
Дополнительная защита для безопасности оператора
Легкая замена пильного диска (без съема кожуха)
Специальный механизм предотвращающий «уход» диска
Регулировка длины хода
Резиновая регулируемая втулка для предотвращения металлических трений между узлами
Выход для системы стружкоудаления
Гарантия 1 год

4. Углообрезной станок со столом 
Подача диска сверху вниз
Регулируемый угол пропила
Регулируемая высота пропила
Механическая подача пилы при помощи ножной педали
Защитный кожух для безопасности оператора
Легкая замена пильного диска через специальное отверстие
Регулировка натяжки ремня двигателя
Резиновые прокладки между металлическими частями
Стол толщиной 8мм исключает возможность подпружинивания, прогибания и т.д.
Стол для сколотки нижних досок («лыж») и загибания гвоздей


 

Изготовление поддонов деревянных на заказ как бизнес | Цена

Тара, как вспомогательный элемент, востребована практически для всех видов товаров. Поэтому производство упаковки и тары, в часности изготовение поддонов деревянных – рентабельный бизнес, которые не будет требовать первоначальных «серьезных» вложений.

 

Один из видов тары – поддоны для транспортировки изделий, которым нужна рядовая укладка на специальном приспособлении, во избежание порчи товаров, а также для складского хранения товаров.

 

Наладив производство деревянных поддонов, предприниматель может рассчитывать на востребованность этих изделий, так как они нужны для многих видов товаров, начиная от стройматериалов, и заканчивая продуктами питания. Кроме того, нужно учитывать, что доступная стоимость отечественных изделий будет намного привлекательнее для производителя, нежели иностранные аналоги.

 

Также нужно учитывать, что стартовый капитал на оборудование не только доступен по вложению, но и быстро окупится.

 

Кому нужны деревянные поддоны?

 

Выбирая предпринимательство, основной деятельностью которого будет изготовление поддонов, можно рассчитывать на целевую аудиторию:

 

— производителей товаров;

 

— торгующие организации;

 

— предприятия сельскохозяйственной направленности;

 

— компании, задействованные в сфере логистики.

 

Поэтапное воплощение бизнеса по изготовлению поддонов

 

  1. Все начинается с планирования. Для начала нужно максимально объективно составить бизнес-план, учитывающий все положения с самого начала. Это особенности производства: отечественные ГОТС и европейские стандарты. Необходимо распланировать технологию производственного процесса, реально обозначая, какое оборудование для этого применить. Автоматизированное и полуавтоматизированное оборудование предпочтительнее, так оно производит продукцию, априори, соответствующую ГОСТ. Стоит в планирование занести пункты о сбыте и конкурентах, чтобы предлагать потенциальным покупателям более выгодные для цены.
  2. Легитимность – важно! Смотрите в будущее, и зарегистрируйтесь, чтобы подписывать договора, и работать не только с частными покупателями, но и с серьезными компаниями.
  3. Пила-ножовка, молоток и гвозди – инструмент кустарного производства. Идя в предпринимательство, вы должны иметь оборудование, с помощью которого вы наладите производство поддонов. Можно приобрести как подержанное, так и новое. Новое конечно дороже, но стремясь минимизировать вложения можно найти и б/у в нормальном состоянии.
  4. Само производство. На первых порах можно производить продукции и в собственном дворе, чтобы не платить арендную плату для пользования производственными площадями. Но если такового нет – вносите в план арендную плату. Пока вы только начинаете, можно подобрать что-то недорого, но в процессе развития бизнеса потребуется более престижное месторасположение производства, и деньги для этого появятся из оборота.
  5. Сырье. Дешево найти можно только сырое сырье – пиломатериалы или лес. Но в этом случае потребуются специальные сушильные камеры для готовой продукции или леса, а это дополнительная статья расхода. Поэтому на первых шагах можно покупать уже готовый к производству поддонов лес. Тем более, что заключив договор, непосредственно с производителем пиломатериалов, можно приобретать по приемлемой стоимости и даже в кредит.

 

О самом производстве поддонов 

 

Изготовление паллет – несложный технологический процесс, в который входит распиловка исходного сырья на доски и бобышки, обрезка досок, торцевание бобышек и сборка.

 

Достаточно бытовых навыков работы с циркулярной пилой и шуруповертом и дрелью. Полученное изделие не подлежит последующей обработке.

 

Изготовление паллет и европоддонов может проводиться по ручной, полуавтоматической и автоматической сборке. В зависимости от финансовых возможностей можно выбрать тот или иной технологический процесс.

 

О рентабельности изготовления поддонов

 

Для того чтобы максимально быстро окупить вложения, для любого бизнеса есть формула – стоимость затраченного сырья и объем продукции. Чем больше будет производиться паллет за определенный промежуток времени (смена), тем оперативнее вернутся деньги, затраченные на организацию производства. Что и будет являться положительной рентабельностью.

Другие статьи

оборудование, технология, рентабельность. Европоддон :: SYL.ru

Поддоны (паллеты) являются незаменимыми на любом складе. С их помощью перемещается и хранится груз, разгружаются товары, облегчается их учет и многое другое. Как осуществляется производство поддонов, на каком оборудовании, какова технология их изготовления и рентабельность, читайте в статье.

Общие сведения

Поддоны впервые были изготовлены в Соединенных штатах Америки в начале 20 века. На них складировали груз при его перевозке в вагонах, поэтому размеры поддонов соответствовали их габаритам. На сегодняшний день эти размеры считают стандартными, но область применения паллет намного расширилась.

В нашей стране большую популярность приобрели поддоны, размеры которых соответствуют европейским стандартам: 120х80 сантиметров. В настоящее время освоено производство поддонов разного типа и размера в зависимости от параметров груза.

Классификация

В зависимости от способов погрузки и расположения грузов различают:

  • Двухзаходные поддоны и четырехзаходные. Это зависит от того, как вилы автопогрузчика вводятся под дно паллет: с двух сторон или с четырех.
  • Однонастильные поддоны (одностороннее размещение груза) и двухнастильные (груз размещается по обеим сторонам).
  • Поддоны с однократным и многократным использованием. Первые используются при транспортировке груза в отдаленные районы или другие страны. Возвращать их оттуда проблематично или нерентабельно.
  • Складные поддоны и неразборные.

Производство поддонов

Технология зависит от способа изготовления паллет, который бывает ручным, частично автоматизированным (используется вспомогательное оборудование) и с применением автоматической производственной линии.

Любой способ будет рентабельней при наличии собственной пилорамы. Стартовый капитал для приобретения материала и необходимого оборудования очень скоро окупится. Уже через несколько месяцев производство поддонов начинает приносить прибыль. Оборудование, к которому относится ленточная рама, кромкообрезной и торцовочный станок, обычно используется при выполнении других работ, связанных с обработкой дерева.

Ручной способ

Производство деревянных поддонов таким способом не отвечает высокому качеству, поэтому крупные компании приобретают их не охотно. Но невысокая цена и отсутствие информации о способе производства, которую умышленно скрывают изготовители, привлекает покупателей и поддоны быстро раскупаются.

Мастеру для работы нужно немного: пиломатериалы, гвозди и молоток. Производительность труда при таком способе небольшая, 80-150 единиц продукции за 8 часов работы.

Полуавтоматический способ

Изготавливая поддоны с привлечением вспомогательного оборудования, повышается производительность труда. За одну рабочую смену, равную восьми часам, можно изготовить 300-600 поддонов. Такой способ производства паллет является самым распространенным. Используется следующее оборудование:

  • Пистолеты гвоздезабивные (нейлеры), которые бывают пневматическими, электрическими и газовыми.
  • Стол монтажный для сборки паллет.
  • Станок, на котором обрезаются углы поддонов.
  • Линия комплексной сборки. В ее состав входит несколько станин, каждая из которых осуществляет определенную операцию с поддоном.

Автоматический способ

Линиями, оснащенными станками и агрегатами, может располагать завод по производству поддонов, который выпускает большой объем продукции или небольшой цех. Выбор отечественных и зарубежных автоматических линий в настоящее время очень большой, но наиболее привлекательными являются два типа:

  • В основу первого входит гвоздезабивная машина СНФ-02. Такая линия за одну минуту производит полтора поддона. Обслуживают линию два оператора и один погрузчик.
  • Второй тип автоматической линии основан на использовании двух гвоздезабивных машин. Производительность составляет 5-7 паллет за минуту. Преимущество такой линии в переключении станка на изготовление поддонов с другими размерами.

Технология производства паллет из дерева такова:

  • Сначала в шаблоны гвоздезабивной машины закладывается пиломатериал в виде брусков или досок.
  • Затем ножки и основная часть поддона сбиваются за один проход машины по 2-м шаблонам.
  • После того, как гвозди забиты, шаблон вместе с ножками возвращается оператором назад, а ножки помещаются в шаблон основной.

Европоддоны

Они предназначены для того, чтобы на них складировать товар. Благодаря паллетам повышается технологичность всех процессов при перевозке любых товаров. На строительные объекты кирпич, бетон, цемент и прочие материалы доставляют на европоддонах.

Они изготавливаются их ольхи, осины, ели, сосны, влажность которых должна быть не меньше 24%. Европоддон, размеры которого соответствуют европейским стандартам (800х1200 миллиметров), состоит из строганных досок. Не следует путать эти поддоны с американским аналогом, размеры которого больше – 100х100 сантиметров.

Все элементы скрепляются ершенными гвоздями, которые обеспечивают высокую прочность. Европоддон, размеры досок которого неодинаковые, состоит из 20 элементов. Общий вес паллета небольшой (10 килограммов), но на нем перевозятся грузы массой до 2,5 тонн. Это достигается за счет того, что шашки размещены, а доски по ширине чередуются правильно.

Оборудование

Если деревянные паллеты производятся для собственных нужд, небольшими партиями, используется универсальное оборудование для производства поддонов. Раскрой бревен поперек производится цепной ручной пилой. Выпилить брус и раскроить его на доски можно на лесопильной раме или распиловочном горизонтальном станке. На торцовочном агрегате, пилы которого расположены снизу и сверху, раскраивают брус на шашки и торцуют доски в размер.

При образовании на заготовках дырок от выпавших сучков их заделывают пробками. Специальных станков для таких операций в нашей стране не производят, а на импортное оборудование цена очень высокая. Поэтому пробки изготавливают на сверлильных станках, которые оснащены полыми сверлами.

Для крупного предприятия, которое специализируется на производстве деревянных поддонов, этого оборудования недостаточно. Для обеспечения нужной мощности нужна специальная техника и станки.

Предъявляемые требования

Производство поддонов осуществляется из древесины мягких лиственных и хвойных пород деревьев, а также березы. Для изготовления паллет используется низкосортный пиломатериал. Его влажность не должна быть больше 25 процентов.

Пороки на древесине не допустимы: чужеродные включения, рак, острые или тупые обзолы, повреждения механического характера и трещины, идущие от торцов в глубину на 5 сантиметров и больше.

Заготовки для поддонов должны быть цельными, сращивать их запрещается. В местах установки крепежных деталей и на ребрах крайних досок настила снизу не допускается присутствие сучков. Если они во время обработки досок отпали, образовавшиеся отверстия заделываются пробками из дерева той же породы. Поддоны должны быть обязательно промаркированы.

Обработка паллет

На каждом поддоне обязательно ставится клеймо, подтверждающее прохождение фитосанитарной обработки согласно действующим стандартам с указанием названия партии, страны-изготовителя, метода обработки. На европоддонах дополнительно указывается, под каким номером выпущена партия и год ее изготовления. Обработку поддонов производят тремя способами:

  • Фумигацией – когда для обработки используется бромистый метил, нейтрализующий всех вредителей и болезни. Этот способ не пользуется популярностью у производителей, так как после санитарной обработки свойства древесины изменяются: поверхность поддона покрывается тонким слоем состава. На таких паллетах хранить продукты нельзя.
  • Тепловой обработкой, которая заключается в том, что поддоны на длительный срок помещаются в камеры с высокой температурой. Вредоносные бактерии в таких условиях нейтрализуются. Недостатком обработки является дороговизна оборудования.
  • Камерной сушкой, которая является распространенным и наиболее эффективным способом. Заключается он в следующем: пиломатериалы для производства поддонов помещают в камеру с определенной температурой и влажностью и выдерживают какое-то время. Технология автоматизирована, камера оснащена датчиками. Как только значения температуры и влажности достигнут необходимой величины, приборы автоматически выключаются.

Кто покупает поддоны?

Продажа поддонов в розницу не имеет смысла. Нужно искать оптовых покупателей среди крупных компаний. Потенциальными приобретателями паллет могут быть:

  • Компании, перевозящие грузы во все страны мира.
  • Предприятия, производящие товар: станки, мебель, бытовую технику и прочее.
  • Тепличные и фермерские хозяйства, сбывающие продукцию.
  • Центры торговли и крупные рынки.
  • Компании, специализирующиеся на оказании складских услуг, которые берут на хранение различные товары.

Рентабельность

Бизнес по производству паллет — очень выгодное дело. Рентабельность производства поддонов зависит от того, какова стоимость сырья. Поэтому начинать такой бизнес предпочтительней в регионах с развитой индустрией деревообработки. Здесь сырье можно приобрести по выгодной цене.

Рентабельность обсчитывается следующим образом. Зная стоимость одного кубометра доски можно высчитать себестоимость готового поддона. При продаже цена на него увеличивается. Производительность линии по изготовлению паллет известна. Легко высчитать количество выпускаемых поддонов за час, день, месяц, год. Из суммы годового дохода вычитаются расходы на налоги, оплату коммунальных платежей, заработную плату всему персоналу предприятия. Оставшаяся сумма и будет чистой прибылью.

Заказать изготовление паллет у профессионалов

Паллеты из дерева более века применяются в транспортировке различных видов продукции. Эти конструкции разрабатывались для железнодорожных вагонов, имели размеры, обеспечивающие рациональное использование площади данного вида транспорта. Габариты оказались универсальными, отлично подходят и для удобной грузоперевозки товаров в автомобильных фурах. На рынке появились пластиковые паллеты. Но деревянная тара все же пользуется большей популярностью. Сейчас на изготовление паллет каждый год в России затрачивается около 14 000 000 м3 древесины.

Как изготавливаются деревянные паллеты

И сейчас в производстве деревянных поддонов применяется ручная сборка. Сохранение этого непродуктивного способа изготовления связано с дешевизной рабочей силы в нашей стране, высокой стоимостью высокотехнологичного оборудования. На солидных предприятиях, таких как наше, устанавливаются автоматические, полуавтоматические линии, обеспечивающие большие объемы производства, высокое качество паллет.

Автоматическое изготовление деревянных поддонов обеспечивает точное соответствие требованиям ГОСТ. Главным преимуществом такого способа сборки является качественная фиксация элементов паллет. Ручное забивание гвоздей не обеспечивает должного утопления шляпки в древесине. Результатом автоматической сборки является надежное крепление, глубоко утопленная в материал шляпка.

В изготовлении деревянных поддонов используется обрезной пиломатериал. Детали конструкции соединяются специальными фиксирующими элементами. Эти гвозди называются ершонами. Они обладают определенной толщиной, оснащаются шляпками специальной формы, размеров. Прочность крепления обеспечивается насечками, зацепляющимися за волокна древесины. Эта фиксация гарантирует сохранение целостности паллет даже при грубой, агрессивной эксплуатации.

Способы изготовления поддонов

В настоящее время используется несколько способов производства поддонов:

  • ручной,
  • полуавтоматический,
  • автоматический.

Организация производства паллет вручную не требует больших затрат. Достаточно найти помещение, приобрести пиломатериал, нанять рабочих, которые будут сколачивать конструкции. Этот способ отличается низкой производительностью. Качество таких паллет обычно невысокое, они не соответствуют нормативам ГОСТ.

Ручное производство можно механизировать при помощи применения пневматических устройств для скрепления элементов. Инструмент позволяет ускорить процесс, повысить производительность. Но качество паллет в таком случае остается недостаточным, соответствие стандартам не обеспечивается.

На многих европейских производствах установлены полуавтоматические линии. Это оборудование для изготовления деревянных поддонов позволяет добиваться достойного качества, обеспечивает эффективность. Работник укладывает доски на матрицу, скрепление элементов выполняет станок. Применение такой технологии производства паллет гарантирует соответствие конструкций действующим стандартам, обеспечивать им прочность, надежность.

Способы изготовления деревянных поддонов пополнились с внедрением полностью автоматизированных линий. В задачу рабочего входит только поднесение пиломатериала к оборудованию. Автоматически выполняется нарезка досок на элементы нужного размера. Затем станки соединяют детали, укладывают и упаковывают готовые паллеты. Результатом такого производства являются качественные, надежные изделия, полностью соответствующие всем требованиям стандартов. Отсутствие человеческого фактора исключает ошибки, недоработки, брак.

Материалы для изготовления деревянных поддонов

В изготовлении паллет применяется нарезной пиломатериал лиственных и хвойных пород. Он должен пройти процедуру естественной или камерной сушки для обеспечения оптимальной влажности. В целях предотвращения повышения этого показателя при транспортировке перевозка пиломатериала осуществляется в брикетах, имеющих зазоры для вентиляции.

Это правило должно строго соблюдаться. Отсутствие воздуха, проникновение влаги может стать причиной снижения качества материала. В таких условиях могут размножаться гнилостные грибки, споры плесени. Использование пиломатериала высокой влажности недопустимо в изготовлении тары. Такие изделия в процессе эксплуатации деформируются, быстро приходят в негодность.

Лиственная и хвойная древесина идеально подходят для изготовления деревянных поддонов. Этот материал обладает высокой прочностью, долговечностью. Древесина, как природное сырье, отличается экологической чистотой. Поддоны могут использоваться для складирования, транспортировки, хранения любой продукции, в том числе пищевой. Единственным недостатком такой тары является потеря первоначального оттенка под ультрафиолетовыми лучами.

Нормативные документы на изготовление паллет

В России имеется два действующих нормативных документа для тары из дерева. В ГОСТ 9078-84 требований меньше. Для соответствия этому акту достаточно применения древесины, соблюдение стандартных размеров конструкции 1200х1000 и 800х1200.

Требования ГОСТ 9557-87 строже. Они соответствуют стандарту UIC 435-2, действующему в Европе. Тара, изготовленная по ГОСТ 9557-87, полностью соответствуют европаллетам. Кроме норм, касающихся габаритов тары, в документе указаны другие показатели: толщина досок, шашек, расстояния между элементами, величины припусков и др. В отличие от европоддонов на российской таре нет маркировки EUR/EPAL, на ней ставится знак «БК», что означает «без клейма».

Новый ГОСТ 33757-2016

С 1 мая 2017 года в действие вступил новый государственный стандарт на производство деревянных поддонов и паллет — ГОСТ 33757-2016, а нормативные документы ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87 утратили силу.

Поэтому, отныне все поддоны производства нашей компании производятся в строгом соответствии с новым стандартом.

Ознакомиться со списком изменений ГОСТ 33757-2016 вы можете в соответсвующем разделе.

Фитосанитарная обработка деревянных поддонов

В нашей стране не предусмотрено обязательное проведение фитосанитарной обработки поддонов. Но если предполагается транспортировка грузов в Европу, на другие континенты, паллеты должны пройти эту процедуру. Свидетельством проведенной фитосанитарной обработки является клеймо, соответствующее международному стандарту ISPM 15.

Маркировка должна содержать следующую информацию: производитель, название партии, вид проведенной обработки. В европейских странах принято добавлять № партии и год изготовления деревянных поддонов.

Применяется три способа обработки:

  • фумигационная;
  • тепловая;
  • термическая камерная.

В фумигации используется состав, включающий бром и метил. Раствором обрабатываются элементы конструкции для уничтожения всех видов микроорганизмов. Этот способ эффективный. Но часть состава остается на досках, может при транспортировке, хранении проникать в товар. Поэтому фумигация используется редко.

Длительное воздействие высокими температурами также позволяет уничтожить микробов, бактерий. Для этого паллеты на несколько часов помещаются в камеру, в которой обеспечивается термическая обработка.

Наиболее эффективным способом фитосанитарной обработки является термическая камерная процедура, применяемая для материала, из которого будет изготавливаться тара. В оборудовании поддерживается не только нужная температура, но и оптимальная влажность.

В нашей фирме используется этот продуктивный, безопасный способ обработки. Цена обработанных европаллет в нашей компании невысокая. Вы можете сделать выгодную покупку тары в любом объеме.

Эффективная и универсальная машина для производства деревянных поддонов Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:
 Доступ к высококачественным, профессиональным и универсальным.  Станок для производства деревянных поддонов  на Alibaba.com для всех видов промышленной резки дерева и изготовления мебели. Эти эффективные.  Станок для производства деревянных поддонов  - одни из самых продаваемых на сайте продуктов от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и прекрасным скидкам.Эти крепкие. Машина для производства деревянных поддонов   идеально подходит для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантируется без ущерба для качества. Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества. 

Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти. Машина для производства деревянных поддонов изготовлена ​​из прочных материалов, обеспечивающих повышенную долговечность, экологичность и длительный срок службы.Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти. Станок для производства деревянных поддонов оснащен антискользящими узлами, повышенной точностью и повышенной жесткостью. Эти. Машина для производства деревянных поддонов также оснащена острыми лезвиями разных размеров и может работать со всеми видами древесины.

Alibaba.com предлагает обширную линейку доменов. Станок для производства деревянных поддонов , который доступен в различных размерах, формах, цветах, мощностях и характеристиках в зависимости от моделей.Это оптимальное качество. Машина для производства деревянных поддонов может предложить высокую производственную мощность, а затраты на техническое обслуживание минимальны, что позволяет экономить деньги с течением времени. Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Эти. Машина для производства деревянных поддонов также оснащена инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь распиловки древесины.

Откройте для себя увлекательный ассортимент. Станок для производства деревянных поддонов , который может удовлетворить все ваши требования.Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS. Оборудование для производства деревянных поддонов Поставщики также могут быть уверены в выгодных сделках.

Как это делается — процесс производства деревянных поддонов

Возможно, вы слышали или смотрели передачу «Как это сделано» на канале Discovery. Шоу дарит зрителям …

Возможно, вы слышали или смотрели шоу Как это сделано на канале Discovery Channel . Шоу дает зрителям возможность заглянуть за кулисы того, как производятся повседневные вещи. Мы подумали, что воплотим эту идею в жизнь в этом посте, предоставив нашим читателям краткое описание того, как изготавливаются деревянные поддоны.

Как изготавливаются деревянные поддоны

Узнайте, как изготавливаются деревянные поддоны, от экспертов Rose Pallet.

Материал, используемый для изготовления поддонов

Все поддоны изготовлены из сердцевины дерева; но, поскольку пиломатериалы, используемые для изготовления поддонов, представляют собой смесь твердых или мягких пород древесины, производители поддонов обычно не могут указать тип древесины. Тем не менее, в древесных смесях, используемых для изготовления поддонов, большое количество древесины встречается двух пород. Это дуб и южная желтая сосна (сокращенно SYP).

Дуб используется из-за его прочности и широкой доступности.Часто бывает излишек дуба, оставшийся с рынков, таких как жилищное строительство или мебельное строительство, который затем используется в производстве поддонов. Поскольку дуб считается твердой древесиной с высокой плотностью, он идеально подходит для поддонов, которые должны перевозить более тяжелые грузы с хрупкими грузами.

Сосна также широко используется в поддонах, потому что древесина хвойных пород имеет более стабильный вес, чем древесина твердых пород, что придает продукту высокое соотношение прочности и веса. Хвойную древесину также легче сушить, что помогает предотвратить заражение грибами, плесенью или другими вредителями.По этой причине поддоны, изготовленные из смеси, содержащей SYP, идеально подходят для таких отраслей, как фармацевтика или производство продуктов питания и напитков, где чистота поддонов имеет первостепенное значение.

Процесс создания поддонов

Брус поддонов с местных лесопильных заводов обрезан до необходимой длины, разрезан на доски и распилен на доски настила и стрингеры подходящего размера для любого типа поддона. Затем в продольных балках можно прорезать выемки, чтобы обеспечить четырехсторонний вход с помощью вилочных погрузчиков или двухсторонний вход с помощью домкратов для поддонов.Если поддон будет использоваться для международных перевозок или в санитарных целях, древесину можно обработать перед сборкой.

Наконец, пришло время собрать все воедино. Это можно сделать вручную с помощью пневматических гвоздезабивателей и степлеров (для небольших заказов — обычно менее 200 единиц) или, что чаще, с помощью автоматических машин, которые могут гвоздить вместе и производить поддоны в больших объемах. На рынке представлен широкий спектр оборудования, в том числе штабелеукладчики досок, гвоздезабиватели для поддонов, штабелеры для поддонов, роботизированные демонтажные машины и пилы, которые помогают максимизировать производство и эффективность.

Если вам интересно узнать больше о производстве поддонов, вы можете увидеть этот процесс из первых рук во время ежегодных экскурсий по заводу NWPCA. Это прекрасная возможность пообщаться и узнать о достижениях в области автоматизации, влияющих на деревянную упаковку.

Закупки

По всем вопросам, связанным со стандартными и нестандартными поддонами, обращайтесь к профессионалам Rose Pallet. Мы здесь, чтобы помочь вам в долгосрочной перспективе.

10 основных инструментов для работы с поддонами • 1001 поддон

Перед тем, как приступить к работе над своим следующим ремесленным проектом с использованием переработанных деревянных поддонов, вам необходимо убедиться, что у вас есть все необходимые инструменты для выполнения работы, и быть уверенным, что вы завершите свой проект в выходные.Прочтите наш список из десяти обязательных инструментов, которые вам понадобятся для решения любого проекта поддонов 🙂

Молот

Бестселлер №2

Начать проект поддона без молотка — все равно что приготовить торт без формы! Молоток пригодится практически для всех ваших проектов по обработке поддонов и, в целом, для всех ваших деревообрабатывающих проектов. Кроме того, молоток — не самый дорогой инструмент в вашем наборе для изготовления поддонов, а один из самых полезных.Есть несколько видов — такие как каркасные, кровельные, гипсокартонные, шариковые, каменщики и даже кувалды. Изогнутый молоток с когтями — отличный универсальный удобный инструмент, но вы можете обнаружить, что вам нужно больше типов или другой стиль для вашего типа телосложения. Молотки бывают разного веса, длины и даже размеров рукоятки.

Пила / лобзик

Бестселлер №2

Проект поддона означает работу с деревом, а работа с деревом — его резка, и знаете что, лучшее изобретение, которое мы сделали для резки дерева, — это пила! 🙂 Вам нужна ручная пила, но если позволяет ваш бюджет, вы можете купить электрическую пилу, например лобзик (очень полезен для точной резки) или циркулярную пилу, если вам нужно разрезать значительное количество досок для поддонов.Настольные пилы позволяют быстро распиливать длинные деревянные поддоны до более узких размеров. Спиральные пилы отлично подходят для этих сложных задач и выполнения декоративных вырезов. Сабельная пила (такая как Sawzall) быстро разбирает множество поддонов и имеет множество стилей лезвий, которые могут разрезать металл и дерево. Таким образом, пила незаменима для всех ваших проектов по деревообработке! Существуют даже тянущие пилы (порезы, когда вы тянете к себе, а не отталкиваете от себя), и их проще использовать, если у вас меньше силы верхней части тела.

Рулетка

Кажется, это очевидный предмет домашнего обихода, но вы будете удивлены, как трудно найти его, когда он вам нужен больше всего. Никогда не теряйте рулетку; это незаменимый инструмент! Вы можете найти устройство, которое выполняет двойную функцию. Некоторые линейки также функционируют как Т-образный квадрат, поэтому вы можете измерить И проверить квадратную сборку.

Винты и гвозди

Для любого проекта поддона требуются шурупы и гвозди, поэтому обязательно подготовьтесь и используйте различные гвозди и шурупы для дерева (разных размеров и диаметров).Некоторые из них подходят для использования на открытом воздухе (например, из нержавеющей стали или шурупов для настила). Некоторые из них лучше использовать только в помещении, так как на них нет защитного покрытия или они более подвержены ржавчине. Если вам нужно использовать много более длинных винтов (более 3 дюймов), разные стили головок могут иметь значение, например, квадратная или Torx. Это дает больше поверхности, на которой может держаться бит, и предотвращает срыв головки винта.

Отвертка

Независимо от масштаба вашего проекта поддонов, отвертка — удобный инструмент.Начать можно с недорогого ручного. Вам понадобится Phillip’s, а если вы перерабатываете старое оборудование, вам может понадобиться плоская (шлицевая) отвертка. По мере того, как вы начинаете выполнять все больше и больше проектов, отвертка с электроприводом сэкономит ваше время, но, что более важно, она защитит ваши руки и мышцы. Электрические отвертки бывают разных размеров и веса, поэтому вы можете найти ту, которая соответствует вашим личным потребностям.

Сверла

Не самый полезный предмет, который вы могли бы использовать для работы с поддонами, но если вы хотите проделать отверстия на досках поддонов для выполнения конкретного проекта, вам понадобится дрель.Дрель также будет полезна для любого другого ремесленного проекта, который у вас может быть. Сверла отлично подходят для создания пилотных отверстий. Иногда древесина поддонов бывает состаренной и очень сухой. Он расколется, когда вы забьете гвоздь или вкрутите его. Сверло позволит вам проделать отверстие немного меньше, чем оборудование, которое вы используете, позволяя винту удерживать деталь, не раскалывая ее. Вы также можете использовать дрель для декоративных штрихов, таких как зенковка (просверливание отверстия в форме воронки, которое позволяет головке винта располагаться заподлицо или немного ниже поверхности дерева).Это может добавить к безупречному виду.

A Шлифовальная машина

Шлифовальная машина особенно удобна для обработки древесины поддонов. Вы можете использовать один, чтобы просто удалить очень грубые края и сколы, или полностью удалить их до чистовой отделки. Шлифовка может быть частью вашей отделки или подготовительным этапом перед нанесением на нее какой-либо обработки, такой как покраска поддонов или их лакировка. Возможно, вы предпочитаете необработанный вид древесины поддонов, но шлифовальный станок пригодится для любого проекта, связанного с некоторыми деревянными частями.Существуют различные типы: шлифовальные машины с произвольной орбитальной головкой, пальмошлифовальные машины, шлифовальные блоки, ленточные шлифовальные машины, дисковые шлифовальные машины, барабанные шлифовальные машины и другие. Вы даже можете использовать шлифовальные насадки на небольших вращающихся инструментах.

Защитные очки

Безопасность первая, часть первая: защитные очки необходимы для любого деревообрабатывающего проекта. Убедитесь, что вы не забыли об этом — ваши глаза непременно скажут вам спасибо! Помните — КАЖДЫЙ ЭТАП проекта поддона может привести к травме глаза. Найдите пару, которая вам удобна.Вы не будете носить их, если они не подходят. Сейчас подходящие защитные очки бывают разных стилей и выглядят как «обычные» солнцезащитные очки, но они устойчивы к ударам. Не забывайте защищаться от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей!

Защитные перчатки

Безопасность первая, часть вторая: защитные перчатки также необходимы при работе с деревом и, тем более, с поддонами. Если вы хотите избежать осколков, для чего лучше всего подходят деревянные поддоны, не забудьте перчатки. Иногда ваши дрова могут стать прибежищем для насекомых и пауков.Некоторые ОЧЕНЬ ядовиты. Не забывайте: пауки также любят нижнюю часть мусорных баков, мусорных баков и контейнеров, которые есть у многих из нас, домашних мастеров. Перчатки могут предотвратить травмы! Следуйте инструкциям производителя при использовании перчаток и электроинструментов.

Смазка для колена

Да, это незаменимый инструмент 🙂 Перед тем, как начинать какой-либо проект по деревообработке, съешьте хороший завтрак или полезный обед, так как для этого вам понадобится много смазки для локтей;) Помните — УВЛАЖНЯЙТЕ! Усталость может привести к травме.

И неполный список инструментов, которые могут быть полезны для вашего следующего проекта поддонов:

Prybar, отрезная пила, долото по дереву, зажимы, пробойник для гвоздей, ручной рубанок (маленький), Sawzall (для разборки поддонов), вытяжной нож, болторез, бритва для спиц, изготовленная на заказ монтировка, инструмент для поддонов и тиски. Используете ли вы какие-либо другие инструменты для работы с поддонами? Какое устройство вы считаете необходимым иметь? Делитесь с нами в комментариях.

Влияние технологии

на индустрию деревянных поддонов

Технологические инновации оказали положительное влияние на различные отрасли промышленности.Одна отрасль, которая получила много преимуществ от достижений в области технологий, — это производство деревянных поддонов. Поскольку он подробно описывает в первую очередь складское хранение и отгрузку, большая часть технологий нацелена на такие аспекты, как транспортировка, связь и производство поддонов. Чтобы узнать все подробности о влиянии технологий на производство деревянных поддонов, читайте ниже.

Более быстрая и точная доставка

Одно из лучших качеств современности — это быстрая доставка. Хотя технологически продвинутые транспортные средства являются относительно новыми, это позволило предприятиям выполнять доставку деревянных поддонов быстрее, проще и эффективнее.Доступны не только более быстрые грузовики, но и современные грузовые корабли и самолеты. Кроме того, еще одним большим достижением являются системы GPS. Это может гарантировать, что водитель всегда будет добираться до нужного места по самым быстрым и точным маршрутам — они могут избежать потери или прибытия по неправильному адресу. Это позволяет доставлять грузы к месту назначения намного быстрее, а также сокращать командировочные расходы, что в конечном итоге делает услуги более доступными.

Расширенные возможности связи

Commination — это ключ к бизнесу, координирующему вывоз поддонов, переработку и доставку.На самом деле есть много работы, которая связана с организацией сроков доставки, а также созданием каналов для обратной связи с клиентами. Когда компании получают обратную связь от клиентов, они могут лучше ориентироваться в областях, которые им необходимо улучшить. Кроме того, когда водители едут в пункт назначения, с ними можно легко связаться и сообщить, если что-то изменится. Это позволяет немедленно управлять ситуацией, что снижает риск ограблений. Сотрудники также могут общаться с помощью таких инструментов, как Skype, что позволяет им чаще находиться в движении, а компании могут использовать платформы социальных сетей, такие как Facebook и Twitter, для более прямого и личного контакта с клиентом.

Производство деревянных поддонов

Еще один важный пример влияния технологий на производство деревянных поддонов — это производство самих деревянных поддонов. Многие улучшения были сделаны за счет более совершенной конструкции электрических пил и оборудования, используемого при производстве деревянных поддонов. Современное оборудование лучше гарантирует, что новые выставленные на продажу деревянные поддоны будут надежного качества, а отремонтированные поддоны вернутся в безопасном, пригодном для использования состоянии. Эти машины также могут быть более энергоэффективными, что сократит производственные расходы.

Строительная техника для поддонов | DELTA S.r.l.

Delta Ltd — лидер в производстве оборудования для изготовления поддонов и систем гвоздей для изготовления поддонов. Все процедуры, от проектирования оборудования для поддонов до сборки и установки, выполняются высококвалифицированными и постоянно обновляемыми сотрудниками, нанятыми непосредственно у компании.

Оборудование для поддонов используется для поддержки различных типов материалов, предназначенных для хранения в промышленности, для перемещения с помощью специального оборудования (вилочные погрузчики и тележки для поддонов) и транспортировки различными видами транспорта.Эти платформы поддерживаются ножками у основания и снабжены соответствующими прорезями для подъема вилочным погрузчиком.

Оборудование для поддонов известно во всем мире благодаря проектированию и производству, поскольку оно имеет низкую рентабельность, низкие эксплуатационные расходы и удобство для пользователя. Delta Ltd. предоставляет своим клиентам лучшие машины для изготовления конструкторов поддонов, начиная от первоначального клиента и заканчивая более крупной компанией, производящей поддоны, которая хочет добиться более высокой производительности при минимальном техническом обслуживании и меньшем количестве человеко-часов.

Идея использования оборудования из поддонов в гражданской сфере родилась военными. Американцы во время Второй мировой войны поддерживали перевозку товаров в Европу на деревянных платформах, чтобы их было легко перемещать с помощью механического оборудования. Отсюда мы переехали даже в гражданских целях, чтобы использовать поддон.

Delta Ltd имеет многолетний опыт производства станков для обработки древесины и станков для оборудования для поддонов. Непрерывные технологические исследования, направленные на улучшение и совершенствование производственных процессов, привели компанию к тому, что она стала лидером в своей отрасли.Delta Ltd. может предложить полный спектр услуг по производству поддонов, благодаря целому ряду комплектных линий для забивания гвоздей, станков для одиночных гвоздей, станков для резки пакетов и блоков.

Больше информации о паллетном оборудовании?

Для получения более подробной информации о паллетном оборудовании , об ассортименте продукции, гвоздезабивателях и станках для деревообработки, отправьте запрос, заполнив форму в разделе «Контакты».


ПОДЕЛИТЬСЯ

Вы можете поделиться этим в основной социальной сети.

пластиковых поддонов против деревянных: что лучше?

Деревянные поддоны являются наиболее часто используемым типом поддонов в США. Однако в некоторых отраслях промышленности используются многие преимущества пластиковых поддонов. Если вы никогда не использовали пластиковые поддоны, возможно, вам стоит рассмотреть некоторые из их преимуществ. Стремясь сократить расходы и повысить безопасность, предприятия переходят с дерева на пластик.Некоторые преимущества пластиковых поддонов включают устойчивость, безопасность, чистоту и экономичность. Поддоны из пластика выдерживают суровые тяжелые условия эксплуатации и служат намного дольше деревянных поддонов. Их четырехсторонний вход упрощает доступ к вилочному погрузчику.

Преимущества деревянных поддонов

Экономичный

Деревянные поддоны намного дешевле пластиковых. Кроме того, деревянные поддоны легко перерабатываются и легко ремонтируются при незначительных повреждениях.

Более высокая производительность

Деревянные поддоны могут выдерживать больший вес, чем пластиковые. В то время как пластиковые поддоны могут вмещать грузы до 1500 фунтов, деревянные поддоны могут обрабатывать более тяжелые предметы до 3000 фунтов.

Лучше всего для доставки за границу

Если вы знакомы с правилами и положениями экспорта, вы уже должны знать, что при отправке за границу вы не получите обратно поддоны. Более разумно отправлять грузы на использованных деревянных поддонах вместо более дорогих пластиковых альтернатив, на которые ваш бизнес может рассчитывать еще долгие годы.

Преимущества пластиковых поддонов

Очиститель

Большим преимуществом использования пластиковых поддонов является то, что они не гниют и не плесневеют, и при необходимости их можно мыть под давлением, чтобы счистить грязь или мусор. Большинство хранимых химикатов не причинят вреда или повреждения пластиковому материалу. Пластиковые поддоны намного чище по сравнению с деревянными поддонами, которые легко повредить водой и химическими веществами, и их намного сложнее содержать в чистоте.

Пластиковые поддоны безопаснее

В среднем деревянном поддоне есть более 100 гвоздей, что создает потенциальную опасность для сотрудников и материалов.Эти риски только увеличиваются по мере старения деревянных поддонов и их большего износа. Вы можете снизить количество производственных травм, связанных с поддоном, за счет исключения опасности сломанных гвоздей, осколков и сломанных досок.

Устойчивое развитие

Пластиковые поддоны могут иметь более высокую начальную стоимость, чем деревянные поддоны, однако их срок службы и надежность стоят вложенных средств и в долгосрочной перспективе сэкономят вам гораздо больше. Деревянные поддоны плохо переносят влажную среду и суровые погодные условия.Они трескаются, раскалываются и впитывают воду, в результате чего они быстрее портятся. Типичный срок службы деревянного поддона составляет 3-5 лет, но пластиковые поддоны имеют прочную конструкцию, которая может прослужить до 10 лет. Некоторые отрасли, которые выиграли от перехода с дерева на пластик, включают пищевую, молочную, винно-спиртовую, химическую, производство матрасов, напольных покрытий, бытовую технику, погрузочно-разгрузочные работы и упаковку.

Легкость транспортировки

Если вы используете систему с замкнутым контуром, пластиковые поддоны — отличный выбор с точки зрения затрат, потому что их можно использовать многократно, не подвергаясь такому износу, как деревянный поддон.Они менее опасны для вашего оборудования и легки, что упрощает их транспортировку. Кроме того, они имеют четырехсторонний вход, что обеспечивает легкий доступ для вилочного погрузчика под любым углом. Переход на пластиковые поддоны может значительно повысить вашу эффективность и производительность.

Узнайте больше о складских расходных материалах
Поговорите со специалистом по транспортировке материалов

Как продать деревянные поддоны

Невысокие деревянные поддоны давно стали важным оборудованием для предприятий любого размера.Хотя изготовление поддонов дешево, с ними сложно обращаться, а наличие под рукой не всегда соответствует потребностям. Здесь вы можете присоединиться к цепочке поставок в качестве брокера по поддонам и стать надежным поставщиком поддонов в хорошем, пригодном для использования состоянии. Стартовый капитал и оборудование минимальны; все, что вам действительно нужно, — это хорошо развитое чувство суеты.

Необходимые инструменты и оборудование для покупки

Получите необходимые материалы и активы, которые для небольшого предприятия по производству поддонов означают док-станцию ​​с подъемником или большой пикап, домкрат для поддонов или колесную тележку, безопасное место для хранения и тяжелые рабочие перчатки.Инструменты, в том числе дрель, молоток и гвозди, пригодятся для ремонта любых поврежденных или сломанных поддонов. Чистящие средства, тяжелая щетка и источник воды помогут запачкать использованные поддоны свежими и блестящими.

Создание официального бизнеса

В начале работы вам нужно будет убедиться, что у вас есть все необходимые разрешения и лицензии для ведения бизнеса в вашем районе. Вы должны получить федеральный налоговый идентификационный номер или EIN, лицензию на ведение местного бизнеса, все необходимые лицензии штата на ведение бизнеса, включая номер налога с продаж и лицензию.Вам нужно будет выбрать тип юридического лица, такое как ООО, индивидуальное предприятие, партнерство или корпорация, и позаботиться о юридической документации для официального учреждения вашей компании.

Собрать инвентарь и организовать работу

Поезжайте к местным складам, фабрикам и крупным магазинам и спросите, есть ли какие-либо лишние или поврежденные поддоны, которые необходимо вывозить. Любой бизнес, который получает товары оптом через грузовик, имеет где-то штабелированные поддоны, и многие из этих поддонов просто занимают место.В то время как центры по переработке деревянных поддонов рады вмешаться, компании предпочли бы не платить за их вывоз. Вместо этого менеджер будет рад просто их выгрузить. За довольно короткое время у вас должен быть налажен маршрут и стабильное снабжение.

Вам нужно будет отсортировать и штабелировать поддоны по размеру; существует несколько стандартных размеров, например 36 на 48. Первое число — это длина стрингеров, проходящих между досками настила; второе число — длина досок настила.

Создайте клиентуру

Найдите компанию, которая нуждается в стабильных поставках поддонов. Это может быть склад или небольшая фабрика, которая регулярно отгружает товары. Кроме того, крупным дистрибьюторам поддонов нужны надежные источники, а для дистрибьютора покупка бывших в употреблении поддонов в хорошем состоянии обходится дешевле, чем их изготовление. Например, Kamps Pallets, национальный производитель и дистрибьютор, покупает у более мелких переработчиков и поставщиков, которые могут помочь вам справиться с избыточными или поврежденными запасами.Свяжитесь с потенциальными клиентами по телефону и узнайте об их текущих потребностях и о том, сколько они готовы платить за поддоны.

Соединитесь и узнайте

Посетите Североамериканскую сеть по переработке поддонов, чтобы узнать о компаниях, которые покупают деревянные поддоны. Эти списки связывают дистрибьюторов и покупателей и используются широким кругом производственных компаний, брокеров поддонов, магазинов, деревообрабатывающих предприятий, школ, профессионально-технических училищ и частных лиц.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *