Оборудование для изготовления брикетов из опилок: Доступ временно заблокирован

Содержание

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и другого сырья

Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения. Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов. Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Экономическая сторона медали

Для производства 1 тонны топливных брикетов нужно взять примерно 2 тонны древесных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электроэнергии примерно 100 кВт*ч/т.
Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что является намного больше чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).

При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология окупается примерно за 2 года.

После прочтения моей статьи Вы можете решить для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненужные в быту отходы, и топить дачу или баню экологически чистыми топливными брикетами. Если же вы хотите организовать свое производство пеллет то вам просто необходима будет информация про организацию технологической цепочки и в этом вам поможет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

сушилка, используется для просушки сырья;
дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
Гранулятор;
Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Сложности производства

Из недостатков бизнеса можно отметить его сезонность, обуславливающую снижение продаж в весенне-летний период. Однако, данный фактор может стать причиной финансовых проблем только у начинающих предпринимателей. У состоявшихся бизнесменов, занимающихся производством не один год, формируется база постоянных клиентов, сотрудничающих в оптовом режиме. В несезонное время им предлагается продукция по сниженным ценам и поэтому они предпочитают ее покупать именно в этот временной период.

Регистрировать субъекта предпринимательской деятельности рекомендуется только при наличии клиентов, желающих оформить заказ. Такое решение позволит избежать рисков, связанных с простоем оборудования и необходимостью оплачивать в этот период обязательные платежи.

Изготовление брикетов будет выгодно только в том регионе, в котором можно свободно приобрести сырье по невысокой цене. Выгодно расположение объекта вблизи лесоперерабатывающих предприятий. В случае если сырье придется завозить издалека, то производство топливного сырья не будет рентабельно, ввиду финансовых затрат на организацию перевозок.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Преимущества бизнеса

Реализация бизнес-идеи по переработке опилок в брикеты не требует крупных инвестиций и специфических знаний. В специализированных торговых точках можно приобрести любое оборудование, ориентируясь на планируемый производственный объем и наличие средств.

Резка готовой продукции

Технология производства проста и состоит из нескольких этапов, реализация которых возможна даже на самодельном оборудовании. Используемое сырье доступно и не отличается высокими ценами. При налаживании связей с компаниями, специализирующимися на деревообработке, основной компонент производства можно получать бесплатно.

Продукция, изготовленная в соответствии с требованиями всех стандартов, пользуется популярностью у крупных компаний, заинтересованных в энергосбережении. Частные покупатели приобретают брикеты для отопления фермерских хозяйств, домов и дач.

Не стоит недооценивать важность планирования своих действий, что возможно реализовать при составлении бизнес-плана. При его разработке, потенциальный предприниматель заранее определяет категорию потребителей своей продукции. Анализ рынка сбыта и конкурентов позволит принять соответствующие организационные меры, упрощающие вход в бизнес. Предварительные расчеты инвестиций и доходов позволят определить рентабельность предпринимательства и целесообразность его расширения за счет приобретения дополнительного оборудования.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким
Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

О технологии брикетировании угля

Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.

Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А.П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:

со связующими веществами для промышленных целей;
без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:

сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15—20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1	Закупка основного оборудования.
2	Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3	Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4	Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5	Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
механизация упаковочного участка и складских помещений;
разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

заводская цена станок для изготовления брикетов из опилок древесины

Древесина древесный уголь брикетировочный пресс
Технические параметры:

Модель

Емкость

Питание

Диаметр Briquette

Вес машины

Размер машины

BG-90

200-300кг/ч

18.5квт

50мм

550 кг

1700x700x1400мм

Описание продукции
1. брикетирование машины занимает дерева, шелухой риса, арахиса shell, указателей поворота и других выбросов углекислого газа woodiness материалов в качестве материалов для кормления ( без каких-либо добавок) для Memory Stick™ форма гранул в состояние высокого давления и температуры.
2. На выходе брикеты имеет функции высокой плотностью и малого объема, воспламеняемости, которое может занять место топливной древесины и угля.
3. Общий диаметр опилок брикеты — 50-80мм и форма может быть квадратной, прямоугольной, круглой с отверстием в центре.
Запрос на сырьевых материалов
1. сырьевых материалов из древесины может быть брикетировочный пресс опилки, древесины и древесных ветвей, сахарного тростника, листьев скорлупы кокосовых орехов, арахис shell и жмыха, шелухой риса и кукурузы, зерновой штоков клапанов и других отходов сельского хозяйства.
2. Размер впускных сырьевых материалов должно быть не более 5 мм. Если сырье имеют больший размер, они должны быть в первую очередь раздавлены.
3. входной уровень влажности сырьевых материалов должно быть меньше 12%, в противном случае на выходе брикеты легко сломанных и щелевая насадка. Поэтому перед брикетирование, влажные материалы следует высушить.
Готовой продукции
1. Форма: выход брикетов в станок для изготовления брикетов из опилок могут быть круглыми, прямоугольный, болт с шестигранной головкой Memory Stick™.
2. Размеры: диаметр гранул на выходе может быть 50-80мм и длина может быть 15-80см
3. функции: выход Брикеты производят высокой плотности, good looking, маленького размера и т.д.

Как выбрать оборудование для производства брикетов из опилок :: BusinessMan.ru

В последнее время большим спросом пользуются топливные брикеты из опилок и других растительных материалов. Дело в том, что их производство не является сложным. Кроме того, материал имеет массу преимуществ по сравнению с другими видами топлива. Также существует оборудование для производства брикетов из опилок в домашних условиях.

Достоинства брикетов

Из преимуществ представленного материала можно выделить такие:

высокая тепловая отдача, которая превышает качество угля, газа и других типов топлива;
простота изготовления: брикеты можно делать даже в домашних условиях;
экологическая чистота обеспечивается тем, что сырьем для производства являются опилки и растительные отходы, что позволяет безопасным образом отапливать помещение;
во время изготовления не нужно использовать какие-либо добавки и красители;
длительность горения;

низкий уровень зольности, тем более что остатки после горения можно использовать для удобрения почвы;
приемлемая стоимость;
простота складирования и хранения;
оборудование для производства брикетов из опилок не является сложным.

Из какого сырья производятся?

В принципе, сделать такой материал можно из любых растительных отходов. Оборудование для производства брикетов из опилок может работать и с другим сырьем. Например, отлично для этой цели подойдет сено, солома, сухие остатки кукурузных стеблей и даже обычный растительный мусор, который всегда присутствует на территории частного дома.

Кроме того, для работы потребуется обычная глина и вода. При помощи этих элементов сырье прессуется и хорошо склеивается, тем более что глина обеспечивает длительность горения. Например, если пламя сильное, то один брикет может гореть примерно час.

Какое оборудование необходимо для работы?

Следует отметить, что для изготовления подобного материала используются целые линии станков. Итак, вам понадобится следующее оборудование для производства брикетов из опилок:

Загрузочный бункер, а также дозатор компонентов. Эта аппаратура нужна для приготовления будущей смеси, которая поступает дальше. Бункер может быть оборудован виброситом или специальным устройством, которое обеспечит хорошее перемешивание компонентов.
Транспортер. При помощи этого устройства производится перемещение смеси из одного аппарата в другой.
Дробилка. В принципе, если вы покупаете уже готовые опилки, то это устройство не нужно. Использовать его необходимо, если вы применяете растительные отходы.
Пресс. Именно этот агрегат и изготавливает брикеты, то есть устройство просто сжимает сырье до тех пор, пока из него не выйдет практически вся жидкость. При этом все компоненты хорошо склеиваются между собой. Прессование может быть холодным и горячим.
Резак. Этот аппарат обеспечивает одинаковую длину брикетов.
Сушильная камера. Представленное устройство делает финальную часть работы. После просушивания материал упаковывается и складируется.

Все оборудование для производства брикетов из опилок составляет целую линию, которая должна быть автоматизирована.

Особенности выбора аппаратуры

Для того чтобы изготовление материала шло хорошими темпами, а вы получали прибыль, необходимо сделать правильный выбор устройств. Оборудование для производства топливных брикетов из опилок потребуется качественное, то есть оно должно работать эффективно, долго и без поломок. Поэтому старайтесь отдавать предпочтение изготовителям, проверенным временем. Фирма-производитель должна иметь хорошую репутацию.

Кроме того, обратите внимание на функциональность оборудования. Каждый параметр должен настраиваться, причем эта процедура должна быть простой. Естественно, новая аппаратура стоит достаточно дорого, поэтому на первых этапах организации своего дела вы можете использовать б/у устройства.

Если вы хотите изготавливать представленный материал только для себя, то вам понадобится всего один станок для производства брикетов из опилок.

Особенности производства топлива

Итак, изготавливать представленный материал не сложно. Необходимо только поэтапно выполнить все действия. Итак, инструкция по изготовлению брикетов:

Подача всех компонентов в бункер. Делать это можно вручную либо использовать специальное загрузочное оборудование. Для приготовления сырья вам понадобятся опилки, вода, а также связующее звено (глина или другой натуральный материал).
Смесь поступает под пресс. Для формирования брикетов из пресса выходит патрубок. Прессование может быть холодным и горячим. Это устройство должно обеспечивать высокое давление, которое не только склеит между собой все компоненты, но и удалит из материала всю лишнюю влагу. В процессе прессования необходимо также позаботиться о том, какую длину будут иметь брикеты, то есть необходимо настроить резальное оборудование так, чтобы оно формировало куски строго заданных размеров. Здесь учитываются стандартные габариты печной топки.

Сушка брикетов. Этот процесс может производиться в специальных камерах или на свежем воздухе.
Приготовленный материал упаковывается и складируется. Причем особых условий для хранения нет. Естественно, желательно не подвергать материал воздействию влаги.

Как сделать брикеты дома?

Ничего сложного в этом нет. Представленная технология производства брикетов из опилок используется и здесь. Просто вам необходим небольшой пресс, который будет формировать сами элементы. Что касается приготовления смеси, то это можно сделать вручную.

Кроме того, вы можете сконструировать самодельный пресс. Для этого вам необходим мини-пресс и простая форма, в роли которой обычно выступает асбестовая труба с просверленными в ней отверстиями, через которые из брикета удаляется лишняя влага. Естественно, вам придется приложить немного физических усилий, однако такое производство обеспечит вас экономичным теплом на всю зиму. Удачи!

Станок для изготовления брикетов из опилок | Инструменты

Описание:

— Вытяжка состоит из металлического короба, зонта, воздуховодов, вентилятора. Предназначена для удаления газов во время работы пресса. Размеры воздуховодов могут быть разными к привязке каждого объекта.

Получаемая продукция брикет «PiniKay»

Топливный брикет — четырехгранник с гранью 50мм. Диаметр-60,0мм.
Длина – по требованию, делится с помощью отрезного ножа на делительном колесе.
Вес при длине 30 см-0,70-0,80кг.
Обслуживание линии 2 человека в смену
Необходимая площадь для установки линии- 30кв.м.
Необходимая высота потолка- мин.3,2м.
Обязательное наличие отвода газов наружу с циклона вверх или в сторону
Обязательное наличие отвода газов наружу с пресс-брикета вверх или в сторону.
Посмотреть на работу линии приглашаем к нам на производство- Киевская обл. Иванковский р-н. с. Феневичи. 60 км от Киева
Видео:
- Линия по производству брикета из древесных отходов
- Дробилка ДЩМ 18В.

Как выбрать оборудование для производства брикетов из опилок

Достоинства брикетов

Из преимуществ представленного материала можно выделить такие:

высокая тепловая отдача, которая превышает качество угля, газа и других типов топлива
простота изготовления: брикеты можно делать даже в домашних условиях
экологическая чистота обеспечивается тем, что сырьем для производства являются опилки и растительные отходы, что позволяет безопасным образом отапливать помещение
во время изготовления не нужно использовать какие-либо добавки и красители
длительность горения
низкий уровень зольности, тем более что остатки после горения можно использовать для удобрения почвы
приемлемая стоимость
простота складирования и хранения
оборудование для производства брикетов из опилок не является сложным.

Из какого сырья производятся?

Какое оборудование необходимо для работы?

Загрузочный бункер, а также дозатор компонентов. Эта аппаратура нужна для приготовления будущей смеси, которая поступает дальше. Бункер может быть оборудован виброситом или специальным устройством, которое обеспечит хорошее перемешивание компонентов.
Транспортер. При помощи этого устройства производится перемещение смеси из одного аппарата в другой.
Дробилка. В принципе, если вы покупаете уже готовые опилки, то это устройство не нужно. Использовать его необходимо, если вы применяете растительные отходы.
Пресс. Именно этот агрегат и изготавливает брикеты, то есть устройство просто сжимает сырье до тех пор, пока из него не выйдет практически вся жидкость. При этом все компоненты хорошо склеиваются между собой. Прессование может быть холодным и горячим.
Резак. Этот аппарат обеспечивает одинаковую длину брикетов.
Сушильная камера. Представленное устройство делает финальную часть работы. После просушивания материал упаковывается и складируется.

Особенности выбора аппаратуры

Особенности производства топлива

Подача всех компонентов в бункер. Делать это можно вручную либо использовать специальное загрузочное оборудование. Для приготовления сырья вам понадобятся опилки, вода, а также связующее звено (глина или другой натуральный материал).
Смесь поступает под пресс. Для формирования брикетов из пресса выходит патрубок. Прессование может быть холодным и горячим. Это устройство должно обеспечивать высокое давление, которое не только склеит между собой все компоненты, но и удалит из материала всю лишнюю влагу. В процессе прессования необходимо также позаботиться о том, какую длину будут иметь брикеты, то есть необходимо настроить резальное оборудование так, чтобы оно формировало куски строго заданных размеров. Здесь учитываются стандартные габариты печной топки.
Сушка брикетов. Этот процесс может производиться в специальных камерах или на свежем воздухе.
Приготовленный материал упаковывается и складируется. Причем особых условий для хранения нет. Естественно, желательно не подвергать материал воздействию влаги.

Как сделать брикеты дома?

Технология изготовления топливных брикет

Можно ли сделать топливные брикеты своими руками. Этот вопрос интересует сегодня многих владельцев загородных участков. И народные умельцы не заставили себя долго ждать и придумали технологию, как из ненужных, казалось бы, материалов сделать топливо, с помощью которого можно было бы обогревать дом, гараж, теплицу и так далее. И такие материалы найдутся на любой даче! Это могут быть не только старые доски и опилки, но также солома, картон, бумага, сухие ветки и листья. И это еще не полный перечень.

Проще говоря, то, что горит, можно измельчить и использовать для брикетов. И сам измельчитель в данном случае не будет проблемой, ведь готовые приборы продаются во многих магазинах. Это может быть, к примеру, роторный станок, измельчающий все материалы растительного происхождения посредством набора ножей. Подобного рода станок стоит относительно дешево, зато в нашем случае он очень поможет на начальном этапе изготовления брикетов. Но не будем забегать наперед – вначале ознакомимся с некоторыми важными моментами.

А тут мы сравниваем технические характеристики и стоимость топливных брикетов разных производителей — читайте подробнее

Сильные и слабые стороны топливных брикетов

Такое топливо можно использовать не только для твердотопливных приборов, но и для печей или каминов. Если говорить о промышленном изготовлении брикетов, то там в качестве сырья используют:

отходы деревообработки
древесный уголь
солому и различную шелуху
торф.

А все, что указанно выше – это, как известно, возобновляемые природные ресурсы.

Внимание! Главным преимуществом данного вида топлива является его экологичность, а также отличная теплоотдача и КПД.

Более того, если сравнивать брикеты с деревом, то разгораются они быстрее, дымят меньше, благодаря чему влажность в воздухе не повышается и остается на нужном уровне. Во время горения поддерживается перманентная температура и не образуются искры, а благодаря правильной геометрической форме их удобно транспортировать и хранить.

Есть, безусловно, и свои минусы – например, брикеты легко повреждаются при транспортировке и отличаются низкой влагоустойчивостью.

Тем не менее, если делать топливные брикеты своими руками, то решается сразу несколько задач:

отопление дома (хотя, скорее, как дополнительный источник, ибо заготовить необходимое на зиму количество топлива вам вряд ли удастся)
экономия – брикеты практически ничего не будут стоить
наконец, делая брикеты, вы тем самым избавляетесь от различного мусора, который никак не могли вывезти на свалку.

Внимание! Самая удобная форма для брикетов – это кирпичики. Поэтому дальнейшая технология будет основываться именно на этом.

Советуем так же посмотреть нашу статью о том как сделать биотопливо своими силами

Этап 1. Подготовка необходимого оборудования

Есть ряд предприятий, которые специализируются на производстве и продаже оборудования для изготовления топливных брикетов. Более того, такое оборудование обычно привозят, устанавливают и проверяют (за дополнительную плату), а иногда даже обучают правильной эксплуатации.

Итак, для работы вам потребуются:

приспособление для измельчения сырья
сушильный комплекс
специальный пресс, который может быть шнековым, механическим либо гидравлическим.

Конечно, если производить брикеты дома, то без сушильного комплекса вы справитесь, ведь готовые брикеты можно просушить просто под открытым небом. А если в качестве сырья будут использованы опилки, то измельчитель также не понадобится.

Также позаботьтесь о коробке с ячейками одинаковой формы – его можно сделать своими руками из любого ящика, прибив планки соответствующих размеров для раздела на одинаковые сектора. В эти сектора вы и будете засыпать исходное сырье!

Нередко домашние умельцы прибегают к еще одному варианту – самостоятельному изготовлению оборудования для прессовки.

Видео – Изготовление пресса для топливных брикетов

Этап 2. Выбор помещения – каким оно должно быть?

А помещение следует выбирать таким образом, чтобы в нем можно было не только разместить все необходимое оборудование, но также хранить сырье и готовые изделия. Площадь такого помещения напрямую зависит от масштабов будущего производства, но, к примеру, для прессования требуется минимум 55-60 м2.

Внимание! Во время обустройства помещения тщательно следите за качеством вентиляции той зоны, где планируется проводить прессование, а также системы тушения пожара и надежностью электросетей.

Этап 3. Подготовка сырья

Это самый важный этап процесса, в котором создаются топливные брикеты своими руками. Но для работы вам потребуются не только отходы, но и такие компоненты, как:

вода в небольшом количестве – только для размягчения глины
сама глина – она послужит связующим веществом отметим, что в промышленности никакие добавки не используются, поскольку связующим элементом является лигнин – вещество, выделяемое древесиной при высоком давлении, но дома такого давления вы вряд ли добьетесь, поэтому и будете использовать дополнительные компоненты, чтобы брикеты «держали форму».

Этап 4. Формирование брикетов

Шаг 1. Вначале возьмите подготовленное исходное сырье (опилки и проч.) и перемешайте его с сухой глиной. Для килограмма отходов потребуется примерно 100 граммов глины, следовательно, соотношение будет следующим: 10:1. В образованную смесь добавьте небольшое количество воды, еще раз тщательно все перемешайте. Следите за тем, чтобы смесь не получилась слишком жидкой или слишком густой – в идеале она должно отлично лепиться.

Внимание! При этом следует учесть тот факт, что плотность готового изделия обратно пропорционально зависит от количества добавленной воды. Более того, если жидкости будет слишком много, то брикеты будут долго сохнуть.

Можете добавить в смесь немного мелко порезанной бумаги – это значительно улучшит горение.

Шаг 2. Образованную смесь засыпьте в заранее подготовленные формочки и тщательно спрессуйте. Постарайтесь, чтобы под прессом из изделий вышло максимальное количество жидкости. На некоторое время оставьте брикеты в этом виде.

Шаг 3. Далее просушите готовые изделия. Для сушения желательно использовать топку, хотя в ее отсутствие можете сделать это на солнце. Следите, чтобы высыхание было полным! Если брикеты получатся сырыми, то они не только не будут гореть, но и будут крошиться ввиду незначительной прочности. А чтобы как-то увеличить прочность, обложите изделия при сушке сухими листьями либо бумагой.

Шаг 4. Как только брикеты полностью высохнут, уложите их в заранее подготовленное место и в дальнейшем используйте по прямому назначению.

А вот еще один интересный вариант производства.

Видео – Изготовление топливных брикетов

Использование других материалов

Пожалуй, не стоит лишний раз рассказывать о том, как хорошо горит бумага и какой количество пепла после этого остается. К примеру, килограмм спрессованной бумаги может гореть порядка 2-х часов, выделяя в это время большие объемы тепловой энергии. При этом пепла после этого остается очень мало – порядка 5-ти процентов от изначальной массы.

Следовательно, вопрос: стоит ли продавать макулатуру и можно ли накупить дров за деньги, вырученные за это? Или лучше использовать ее при изготовлении топливных брикетов? В данном случае все достаточно сложно, поскольку существует ряд важный нюансов.

Для изготовления брикетов потребуется много бумаги.
Бумагу необходимо как-то измельчить, что крайне сложно – это вам не опилки и не дрова! Всю макулатуру потребуется порвать на куски размером в 20х20 миллиметров. Для этого придется использовать комбайн.
Далее измельченную бумагу следует залить теплой водой. Затем нужно ждать до тех пор, пока бумага не трансформируется в жижицу, а раствор станет жидким.
Остатки воды удаляются, а образованная смесь разливается по заранее приготовленным формочкам.
После того как масса избавится ото всей жидкости, брикеты извлекаются из формочек и просушиваются на открытом воздухе.

Из мусора

Внимание! Опытные мастера, использовавшие описанную технологию, советую добавлять в бумагу крахмал после заливки водой.

Помимо того, бумага может быть использована в роли связующего вещества, когда топливные брикеты производятся своими руками из древесной стружки (об этом мы уже упоминали выше). Но есть ряд прочих материалов, которые способны выполнять аналогичную функцию – это, например, лузга от семечек либо хвоя. Честно говоря, не наилучшие варианты, но в отсутствие альтернативы вполне пригодные. Хотя есть у них свои недостатки:

если иголки хвои очень крупные, то их придется измельчить при помощи обычных ножниц, а это очень трудно, причем занимает много времени да и хвоя в готовых изделиях будет постоянно колоть вам руки
с лузгой неприятностей еще больше – да, в процессе изготовления она достаточно удобна, вот только готовые брикеты, сделанные таким образом, очень любят мыши, поэтому зимой на складе у вас будет их очень много грызуны приступят к «пиршеству» еще на этапе сушки, следовательно, большое количество продукции будет безнадежно испорчено.

Промышленное производство

Если говорить о промышленном производстве, то здесь топливные брикеты делают с помощью одной из трех возможных технологий:

посредством гидравлических прессов и при высоком давлении – в итоге получаются изделия, внешне напоминающие небольшие кирпичики
посредством шнековых прессов при давлении и термальной обработке – в итоге выходят брикеты, имеющие форму пустого многогранника
посредством гидравлических либо же механических прессов при высоком давлении – как результат, изделия цилиндрической формы.

Чтобы более детально ознакомиться с этим процессом, посмотрите тематический видеоролик.

Видео – Промышленное изготовление брикетов

Подведем небольшой итог

Источники: http://www.toplivo.kiev.ua/oborudovanie/, http://vse-temu.org/new-kak-vybrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-briketov-iz-opilok.html, http://v-teplo.ru/toplivnie-briketi-svoimi-rykami.html

Комментариев пока нет!

Прессы для опилок. Оборудование для производства топливных брикетов из опилок. Производство евродров.

Oборудование для производства топливных брикетов

Мы предлагаем пресса для производства брикетов из опилок (евродрова) по низким ценам

бизнес план производства топливных брикетов

монтаж и пуско-наладка оборудования изготовления топливных брикетов
обучение технологии производства евродров

СМ.ТАКЖЕ: производство пеллет

Пресс для топливных брикетов C.F.Nielsen

Ударно-механические пресса от лидера отрасли с производительностью 500-1800 кг/ч

Качество и надежность из Дании

Серьезное оборудование для серьезных производств

Больше >

ПРЕСС C.F.NIELSENДания

Гидравлический пресс для брикетов UMP BP500A

Гидравлический пресс для брикетов, производство Литва, выпускает стандартный брикет RUF 150*60*90 мм (DIN 51731). Производительность до 500 кг/ч

Высокая надежность, европейское качество, сервис в РФ.

Больше >

UMP BP-500AЛитва

Гидравлический пресс для брикетов Nestro

На небольшую производительность

Линейка гидравлических прессов производства компании Comafer, Италия. Выпускает циллиндрический брикет ∅50-75 мм (в России такой брикет принято называть Nestro) с производительностью от 50 до 350 кг/ч

Больше >

COMAFERИталия

Гидравлический пресс BISON V EURO

Недорогая альтернатива

пресс от производителя силовой гидравлики
стандартный брикет 150*60*90 DIN 51731
автоматическая регулировка длины брикета
пониженное энергопотребление
центральная система смазки
сервис в России

Больше >

BISON V EUROПольша

Пресс для опилок PINI-KAY

Используется технология шнекового прессования.

Энергозатратно и неэффективно.

Мы не рекомендуем использовать пресса Pini-kay для выпуска топливных брикетов из любых материалов.

Больше >

PINI-KAYБелоруссия

Линия по производству брикетов из опилок

Пресс C.F.Nielsen, сушилка Италия, измельчитель Германия.

Потребительский брикет ∅90мм, 1500 кг/ч

В линии используется оборудование для производства древесных брикетов европейских производителей.

Больше >

Линия производства брикетов1500 кг/ч

Пресс для металлической стружки

Гидравлические прессы для брикетирования металлической стружки производства польского завода силовой гидравлики Wropol.pl

Доступное по цене решение проблемы утилизации стружки при металлобработке.

Больше >

BISON VI SteelПольша

Производство топливных брикетов

Мы предлагаем оборудование для производства топливных брикетов из опилок и других материалов, а также отдельные пресса для опилок по минимальным ценам.

Цена оборудования для производства топливных брикетов сравнима с ценой оборудования пеллет, однако производство евродров имеет свои преимущества: пресс для брикетов занимает меньше места и требует минимум дополнительного оборудования. Для изготовления брикетов помимо пресса нужен упаковочный стол, линия охлаждения, пила для нарезки брикетов, упаковщик.

Сырьем для производства топливных брикетов из опилок служат древесные опилки, щепа, горбыль. При производстве евродров допустимо в разумных пределах наличие коры. У нас вы можете купить оборудование для производства брикетов для отопления по минимальной цене.

Пресс для опилок

Существует три основных способа прессования опилок, которые и определяют технологию производства евродров.

Гидравлический — прессование опилок производится путем гидравлического сжатия, ударно-механический — опилки пробиваются поршнем через фильеру, шнековый — выдавливается шнеком через фильеру.

Производство евродров

Технология производства евродров зависит от состава и влажности сырья и может включать в себя измельчитель, сушилку, склад сухих опилок, пресс для опилок, упаковочное оборудование.

Оборудование для производства брикетов, 1000-1300 кг/час (Китай)

Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

	Высокопроизводительная линейка оборудования для производства евродров: FET-RC1440, с объёмами выпуска от 1 т/час. Машины отличаются разнообразием размеров готовых брикетов 10, 22, 50, 60, 70, 80, 90 мм, максимально удовлетворяя запросам потребителей евродров.
	Доставка во все города России и Казахстана. Гарантия от производителя.
	Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

Описание
Представленное оборудование используется для переработки отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленностей и производства топливных брикетов, иначе евродров.
Сырьё, с которым могут работать машины: древесные опилки, деревянная стружка, пшеничная солома и т.д.
Технология производства евродров. Первый этап подготовительный — сырьё должно соответвовать определенным параметрам фракции и влажности. Для этого оно проходит такие стадии обработки, как измельчение и сушка. После того, как опилки готовы для дальнейшей работы, их загружают в машину для производства брикетов, которая представляет собой не что иное, как ударно-механический пресс. Здесь при высоком давлении и температуре сырье сжимается, благодаря чему высвобождается склеивающее вещество — лигнин, которое после охлаждения и скрепляет брикет. Далее готовые брикеты необходимо упаковать, для удобства хранения и транспортировки.

Технические характеристики

Модель	FET-RC1144	FET-RC1145	FET-RC1146
Производительность, кг/ч	1000-1200	1000-1200	1000-1300
Мощность, кВт	45	56	63
Диаметр брикетов, мм	60, 70, 80, 90	10, 22, 70, 75	—
Форма брикетов	круг	—
Сырьё	древесные опилки, деревянная стружка, пшеничная солома и т.д.
Влажность сырья	менее 20%
Плотность брикетов, г/см3	—	—	0.8-1.2
Вес, кг	800	850	—
Размеры упаковки, м	350021001900	350018001700	—

Фото / видео
FET-RC1144 FET-RC1145

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам ЗДЕСЬ,
или напрямую обратитесь к нашим менеджерам по адресу [email protected]!

И мы осуществим поиск товара в Китае под Ваш индивидуальный заказ.

____________________________

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис — Контакты

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования

Главная
•
Оборудование для брикетирования

Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.

Брикетирование – это процесс прессования сырья (опилок, лузги, соломы) под действием высоких температур с целью придания ему удобной для потребителя формы брикета.

Технология брикетирования

Чтобы получить на выходе брикеты высокого качества, с максимальными показателями теплоемкости, сырье должно быть хорошо измельчено, просушено и спрессовано.

Сначала сырье измельчается и высушивается. Это подготовительный этап. Влажность сырья к моменту формирования брикетов не должна превышать 12%.

Процесс прессования происходит под высоким давлением при температуре 280–400⁰С. От действия высокой температуры показатель влажности еще уменьшается. Влажность готового брикета не превышает 3–6%.

Такой способ брикетирования позволяет обойтись без дополнительных связующих веществ. В составе брикетов присутствует лишь натуральное связующее вещество – лигнин, который содержится в клетках растительной биомассы, предназначенной для брикетирования. Такая технология обеспечивает экологическую чистоту процесса производства и самого продукта.

Оборудование для брикетирования

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, стружки, соломы и других видов биомассы, состоит из аэродинамической сушилки и шнекового пресса. Если сырье требует дополнительного измельчения, в комплектацию линии для брикетирования может входить измельчитель.

Качество брикетов

Качественные топливные брикеты должны быть плотными (для удобной транспортировки и использования) и иметь максимальную теплоотдачу.

Плотность и форма, влияющие на их потребительские показатели, достигаются за счет максимального прессования и сушки сырья. Хорошо спрессованные брикеты похожи на дрова, но использовать их гораздо удобнее. Брикеты обладают более высокой теплоемкостью, что делает их применение экономически более выгодным, чем традиционных видов топлива.

Проектирование линии брикетирования

Качество производимых брикетов зависит от всех этапов производства, а не только от завершающего – формования и уплотнения сырья. Поэтому, во время планирования производства и проектирования линии, нужно знать:

Какое сырье будет использоваться для производства топливных брикетов: древесные отходы (опилки, стружка, щепа), лузга подсолнечника, солома?
Каковы его фракция и влажность?
Сколько сырья необходимо переработать?

Исходя из этого, определяются состав, мощность и другие технические характеристики оборудования для производства брикетов. Ответив на перечисленные выше вопросы, Вы сможете решить, нужна ли будет на Вашем производстве дробилка (измельчитель), какой тип пресса выбрать, оборудование какой мощности и производительности необходимы именно Вам.

Шнековые прессы

Хотя для производства топливных брикетов используются различные виды прессования (и, соответственно – прессов), самыми популярными стали шнековые. Их несомненные преимущества перед другими видами – простая конструкция, несложное управление и, как следствие этого – высокая надежность.

Шнековые прессы идеальны для небольших производств, где объем перерабатываемого сырья не превышает 500 килограмм в час.

Процесс прессования происходит автоматически: сырье подается в пресс при помощи специального механизма. Процесс производства контролируется автоматически, практически не требуя внимания обслуживающего персонала. Все это снижает стоимость продукции и обеспечивает безопасность людей, работающих на производстве.

Заказ оборудования для брикетирования

Производство топливных брикетов, как и любое другое, требует неукоснительного соблюдения технологии. Поэтому покупать оборудование для брикетирования лучше у профессионалов, имеющих опыт в данной отрасли, владеющих всей необходимой информацией и способных ответить на все интересующие Вас вопросы. Компания EcoTronex готова предложить вам выгодные условия изготовления и поставки высокотехнологичного оборудования полностью соответствующее вашим индивидуальным потребностям.

Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.

Профессиональная машина для брикетирования древесного угля из агроотходов для угольных брикетов для барбекю

Брикетировочная машина для древесного угля Введение
Древесно-угольные брикеты изготавливаются из всех видов сельскохозяйственных отходов и лесных остатков. Если есть богатые ресурсы биомассы, вы можете подумать о запуске завода по производству древесных брикетов. Брикеты из древесного угля имеют широкое применение как в промышленности, так и в быту, отличаются высокой плотностью, малым объемом и хорошей горючестью. Наш профессиональный продавец может посоветовать вам выбрать наиболее подходящий тип.

Сырье и брикеты древесного угля
Наиболее распространенными материалами являются скорлупа кокоса, опилки, щепа, бамбуковая стружка, кора деревьев, скорлупа каштана, стебли хлопка, кунжут, стебли кукурузы, стебли подсолнечника, стебли сои, рисовая шелуха, жом сахарного тростника. , кукурузный початок и т. д. Диаметр материала должен быть менее 6 мм, а влажность — около 10%. Плотность штабелированного сырья составляет 60-350 кг / м³, а уложенных брикетов — 1100-1400 кг / м³. Мы легко можем сделать вывод, что плотность брикетов значительно улучшилась, а значит, и теплота сгорания также улучшилась на 30-40%.Теплотворная способность древесноугольных брикетов после карбонизации составляет 7000-8500 килокалорий. Время горения составляет 200 мин / кг, а содержание углерода 75% -85%.

Как сделать брикеты из древесного угля
1. Измельчение сырья до размера менее 5 мм.
2. Сушить измельченные материалы до 8% -12%.
3. Прессование сырья в брикет.
4. Карбонизация

Брикетирование древесного угля Принцип работы
Брикетирование — это процесс сжатия биомассы под высоким давлением и высокой температурой.Самосвязывание биомассы с образованием брикета включает термопластический поток биомассы. Лигнин, содержащийся в биомассе в естественных условиях, высвобождается под высоким давлением и температурой. Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом связывая, сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности.

Пресс для брикетирования древесного угля Характеристики
1. Машина для брикетирования древесного угля имеет структуру сплава, погруженного в масло. Импульсная ось шнека изготовлена из износостойкого материала и точно отлита.
2. Все типы наших машин для брикетирования древесного угля отличаются высокой производительностью, низким энергопотреблением и компактной структурой.

Запасные части для брикетировочной машины

Что следует делать перед строительством завода по брикетированию древесного угля

☆ Завод по производству древесных брикетов должен быть построен вдали от жилых районов.
☆ Источник питания 380В.
☆ Обильный запас воды необходим на случай пожара.
☆ Убедитесь, что у вас достаточно места для хранения сырья и готовой продукции.
☆ Самое главное — убедиться, что поблизости есть богатое сырье.

Небольшой завод по брикетированию древесного угля площадью около 120-180 м² с простой конструкцией. В машинах для брикетирования древесного угля используется трехфазное питание, поэтому вам лучше сначала проложить линии. Существует два варианта карбонизации: печь для карбонизации в печи и печь для карбонизации.Если вы используете первый метод, требуется предварительное строительство печи для карбонизации.

Технические характеристики машины для брикетирования древесного угля

Модель	Мощность	Вместимость	Размер материала	Влажность материала	Диаметр брикета.
AUS-ZBJ-I	15 кВт	160-200 кг / ч	2-3 мм	10-12%	50 мм
AUS-ZBJ-II	18.5 кВт	350-400 кг / ч	2-3 мм	10-12%	70/80 мм

Промышленная и бытовая машина для производства брикетов из древесных опилок для продажи — Заводская цена Машина для штамповки брикетов для производства топлива из биомассы

Опилки — очень полезное сырье, получаемое при обработке древесины. Люди используют его сыпучую форму в качестве топлива, но рассыпчатые опилки очень быстро горят и выделяют много дыма.Сжатие его на шнековой брикетировочной машине может преобразовать его сыпучую форму в плотные и твердые брикеты из опилок, которые имеют сравнительно высокую теплотворную способность. Их также легко переносить и транспортировать.

Производство брикетов из древесных опилок

Где купить высококачественную машину для производства брикетов из древесных опилок?

Высококачественная машина для брикетирования опилок потребляет меньше энергии и обеспечивает большую производительность.Он изготовлен из прочного и сверхпрочного материала, что увеличивает срок его службы и снижает потребность в техническом обслуживании. В остальном брикеты, производимые с его помощью, достаточно твердые и соответствуют рыночным стандартам. Если вы планируете производить брикеты из древесных опилок, выбор надежных производителей пеллетных установок для биомассы будет иметь решающее значение для снижения стоимости бизнеса по производству брикетов!

Машина для производства брикетов из древесных опилок

ABC Machinery — ведущая компания, производящая оборудование для возобновляемых источников энергии более двух десятилетий.Мы экспортируем современное и эффективное оборудование для производства топлива из биомассы в разные страны и обеспечиваем наилучшее обслуживание клиентов. Наше оборудование для брикетирования опилок обладает всеми функциями, необходимыми для производства брикетов из опилок премиум-класса. ( Последние новости: Малая брикетировочная машина в Танзанию >> )

Вы можете обратиться к ним, чтобы получить высококачественное оборудование для производства брикетов из опилок, соответствующее вашим потребностям. Если вам нужно дополнительное подтверждение пригодности машины, вы также можете запросить тест на брикетирование!

Как использовать машину для брикетирования опилок?

Машины для брикетирования опилок удобны и просты в эксплуатации.Вы можете легко запустить его, обладая небольшими знаниями и практикой. Наша машина для производства брикетов из древесных опилок — это шнековый пресс для брикетирования опилок. Как следует из названия, в нем используется шнек, чтобы оказывать давление на сырье и превращать его в брикеты.

Брикетировочная машина для опилок на продажу

Обработанные опилки подаются в машину через загрузочную воронку. Оказавшись внутри оборудования, винт будет оказывать давление и направлять его в формовочную втулку.В результате получаются брикеты цилиндрической формы. У них также может быть полый центр. Вы можете управлять функциями машины с помощью различных кнопок, имеющихся на ее электронном блоке управления. Для брикетировочной машины GCBC-II требуется сырье с влажностью от 8% до 10%. Он может производить брикеты длиной 500 мм и диаметром 50 мм. Их плотность обычно составляет 1,3 г / см3. ( Связанное сообщение: Стоимость установки завода по брикетированию >> )

Горячая продажа брикетов из древесных опилок машины для продажи

Модель	GCBC-II
Выходная мощность	300-350 кг / ч
Мощность двигателя	18.5кВт, 360в, 6 классов
Электронагреватель	2,2 кВт × 2
Диапазон нагрева	280 ~ 350 ℃
Жизнь внутреннего бывшего	1-2 года
Размер брикетов	Диаметр 60/50 мм * L 500 мм
Размер внутреннего отверстия	Dia.16 мм
Плотность брикетов	1,3 г / см³
Вес	1000 кг
Габаритные размеры	2000 * 600 * 1700 мм

Создание завода по производству промышленного брикетирования опилок

Установка завода по брикетированию промышленных опилок

Купить Малая машина для производства брикетов из опилок для домашнего использования

Машина для производства брикетов из опилок

Промышленная или бытовая машина для производства брикетов из древесных опилок для продажи — заводская цена машина для штамповки брикетов для производства топлива из биомассы: купите машину для производства брикетов из древесных опилок у производителя или поставщика оборудования для производства брикетов из биомассы по заводской цене, получите БЕСПЛАТНО техническую инструкцию по процессу производства брикетов из опилок и бизнес-план по запуску проекта по брикетированию древесных опилок в Чехии, Гватемале, Южной Корее, Японии, Таиланде, Индонезии и т. д., по невысокой цене.

Преимущества использования машины для брикетирования древесных опилок

Машина для производства брикетов из древесных опилок GCBC-ll — это высокотехнологичная и современная машина для брикетирования. Он обладает замечательными характеристиками, которые делают его лучше, чем многие другие брикетировочные машины.

Производитель оборудования для брикетирования опилок

Имеет более широкий загрузочный бункер или загрузочную горловину. Благодаря этой функции в него можно загружать больше материала, можно сэкономить время и удалить достаточное количество влаги.
Винтовой стержень длинный. Он применяет большее давление и производит более плотные брикеты из твердых опилок.
Корпус машины имеет эффективную конструкцию, которая упрощает ее использование, обслуживание и установку.
Выходное отверстие снабжено вибрирующим устройством. Он играет важную роль в предотвращении засорения брикетов.
Разбитые брикеты автоматически попадают на конвейер.Вам не придется вручную отделять их от остальных брикетов.
Его двигатель большой мощности (18,5 киловатт), что в конечном итоге улучшает общее качество и эффективность машины.

Оборудование для производства древесного угля

При производстве древесного угля необходим комплект оборудования, включающий дробилку древесины, сушилку, брикетировочную машину, печь карбонизации и т. Д.Процесс превращения ветки, коры, древесной щепы и другого сырья в древесный уголь может быть достигнут за счет тесного взаимодействия между четырьмя видами оборудования.

Строго говоря, вопрос о том, какое оборудование необходимо для производства древесного угля, не имеет однозначного ответа. Потому что в зависимости от различного сырья и требований клиентов оборудование, используемое для производства древесного угля, отличается. Например, при использовании веток или блоков в качестве сырья для изготовления древесного угля следует использовать дробилку для дерева, чтобы измельчить материал на частицы размером 10 мм.В то время как при использовании опилок в качестве сырья дробилка для древесины не требуется, поскольку частицы опилок сами по себе могут соответствовать требованиям производства древесного угля, поэтому, если у клиента есть стойла опилок в качестве сырья, дробилка древесины не настраивается.

Кроме того, некоторые клиенты предпочитают строить собственные печи для обугливания брикетов, производимых на брикетировочной машине, с целью получения высококачественного высокотемпературного углерода. Тогда печь для карбонизации не может быть выбрана.

Как правило, брикетировочная машина необходима при инвестировании в производство древесного угля, и обычно требуется сушилка, поскольку влажность сырья составляет от 8% до 12%.Слишком много или слишком мало воды приведет к выходу из строя звена для изготовления брикетов. Остальное оборудование необходимо настроить в соответствии с конкретным анализом реальных потребностей для обеспечения эффективного энергосберегающего производства древесного угля.
————————————————— ————————————————— ——-

Вообще говоря, нам необходимо контролировать скорость брикетирования при производстве древесноугольных брикетов с помощью брикетировочной машины в соответствии с хрупкостью и вязкостью материала.Если скорость брикетирования будет слишком низкой, это повлияет на производительность всей производственной линии; а если скорость …

Ручной брикетировочный пресс — утилизация макулатуры и опилок — VUTHISA

Для этого слайд-шоу требуется JavaScript.

Зависимость от дров для приготовления пищи в развивающихся странах привела к истощению лесов со скоростью 2,5–3% в год. Именно здесь, в беднейших частях мира, сельские жители проводят значительную часть своего времени, собирая дрова, чтобы готовить, разогревать и делать древесный уголь.Чтобы противостоять этой зависимости от древесины, в начале 80-х годов были предприняты попытки найти альтернативы. Одна из изучаемых альтернатив — изготовление топливных брикетов из недревесной биомассы для приготовления пищи. Доктор Брайант и студенты Вашингтонского университета в США разработали новый недорогой процесс изготовления брикетов с использованием недревесных сельскохозяйственных остатков, обычной воды и ручного пресса для древесины.

Процесс брикетирования был прост, и его можно было внедрить в бедных сельских общинах, требуя мало технологий и очень мало денег.Приложив небольшие усилия, сельские жители теперь могли создавать свои собственные дрова из сельскохозяйственных остатков. Чтобы сделать брикет, обычные листья, трава и солома измельчались и превращались в пюре. Затем эту пасту прессовали в круглые лепешки и сушили. Полученный брикет будет продаваться в качестве заменителя топливной древесины и древесного угля на местном рынке. В 1994 году Фонд «Наследие», США, ознакомился с процессом изготовления брикетов Брайанта и расширил масштабы информационно-пропагандистской деятельности. Сегодня благодаря обучению Legacy Foundation и онлайновым медиа-сервисам технология и процесс производства брикетов распространилась на одиннадцать других стран, таких как Гаити, Уганда, Мексика, Непал, Кения, Мали и Танзания.Фонд также выпустил 8 технических / учебных пособий по всем известным аспектам производства брикетов.

Vuthisa приобрела права на продвижение и распространение этой технологии в южной части Африки. Фонд Legacy Foundation выпустил свой новый пресс с трещоткой, который заменит деревянные прессы, которые теперь производятся в Южной Африке.

Пресс с трещоткой спроектирован так, чтобы складываться при транспортировке, и после установки в несколько простых шагов он обеспечивает необходимую мощность для сжатия опилок и бумаги, смешанных во влажной суспензии, в топливные брикеты средней плотности.Используя обычные инструменты и навыки, Ratchet Press может работать как на индивидуальном, так и на постоянном предприятии по производству брикетов. Несмотря на то, что он компактен и портативен, он может обеспечивать почти такое же усилие, как и их более крупный пресс для дерева с комбинированным уровнем Mini Bryant. Они выпустили 3 руководства Ratchet Press, а именно; Руководство по сборке, эксплуатации и маркетингу пресса с трещоткой, в котором подробно объясняется, как построить (если не требуется фактический пресс, заказанный у Vuthisa) пресс, упорядочить и подготовить материалы и успешно управлять прессом.

Посмотрите это демонстрационное видео о нашем последнем Ratchet Press:

Vuthisa также начали производство тестовых брикетов (TBM) по лицензии, поэтому посетите наш интернет-магазин, чтобы узнать цены. Довольно большая часть людей, которые покупают руководства пользователя, никогда не берут на себя обязательства строить настоящие печатные машины, возможно, из-за нехватки времени или денег или из-за отсутствия инструментов для мастерских и / или технических ноу-хау. Закажите этот «Пресс-комплект», чтобы ознакомиться с концепцией ручных брикетировочных машин низкого давления для дерева и металла.

Поставьте отметку «Нравится» на нашей фан-странице в Facebook и получите БЕСПЛАТНУЮ ссылку для скачивания в формате PDF на «Тестовый брикетировщик»:

Тестовая брикетировочная машина может быть построена менее чем за 125 долларов США и почти не требует обслуживания, требуются только основные работы по сверлению и сварке (не более 10 см). Если вы хотите привлечь финансирование для развертывания программы с использованием этой технологии, эта печатная машина будет наиболее подходящей для этой цели. Как уже упоминалось, БЕСПЛАТНАЯ ссылка для скачивания « Test Briquette Maker Construction and User Manual » будет поставляться с каждым руководством, приобретенным на этом сайте.

Посмотрите это демонстрационное видео о машине для изготовления тестовых брикетов:

Также посетите наш аккаунт в Instagram, чтобы увидеть больше фотографий: https://www.instagram.com/vuthisa/

Закажите пресс с трещоткой здесь (минимальный заказ 2 шт.):

Для получения дополнительной информации о процессе брикетирования и доступа к их электронным практическим руководствам посетите эту страницу:

Нравится:

Нравится Загрузка…

Машины для производства древесного угля для брикетирования опилок Производители и фабрики — Купить машину для производства древесного угля для брикетов из опилок по низкой цене на продажу

Машина для производства древесного угля для брикетов из опилок

Введение машины для производства древесного угля для брикетов из древесных опилок: Компания Making Machine использует древесину, опилки, рисовую шелуху, скорлупу кокосового ореха, солому, скорлупу арахиса, стебли растений и другие древесные углеродсодержащие материалы в качестве сырья (без каких-либо добавок) для изготовления брикетов в форме стержня в условиях высокого давления и температуры.

2. В комплект машины входят основные брикеты, подающее устройство и разгрузочный конвейер.

3. Общий диаметр готовых брикетов будет составлять 10-100 мм в диаметре, 15-100 см в длину, наиболее популярный размер — 50-80 мм в диаметре.

4. Брикеты могут быть круглой, шестиугольной, прямоугольной или другой формы по индивидуальному заказу.

5. Готовые брикеты имеют высокую плотность, красивый внешний вид, небольшие размеры.

6. Выходные брикеты могут быть с отверстием посередине или без него.

7. Производительность машины для производства брикетов из опилок составляет около 800-2000 кг / ч.

Параметр для машины для производства древесного угля для брикетирования опилок:

Модель	MT-50	MT-80	MT-N	Мощность	15 кВт	18,5 кВт	22 кВт
Производительность	180-220 кВт / ч	280-350 кг / ч	350-400 кг / ч
Размер сырья	≤5 мм	≤ 5 мм	≤5 мм
Влажность сырья	8-12%	8-12%	8-12%
Диаметр брикета	50 мм	70 или 80 мм	50-80 мм
Плотность брикета	1100-1400 кг / м³	1100-1400 кг / м³	1100-1400 кг / м³
Размер	1700 * 660 * 1500 мм	1700 * 800 * 13 00 мм	1800 * 700 * 1500 мм

Материал для машины для производства древесного угля брикетов из опилок:

Как сделать брикеты из древесного угля:

1.дробилка : измельчение древесного сырья, скорлупы кокосового ореха, бамбука и других отходов биомассы до осадка опилок более 5 мм.	2. Сушилка : сушка опилок до содержания влаги менее 8–12% для получения хорошего брикета.	3. Машина для производства брикетов из опилок : прессование опилок в брикеты	4. Печь карбонизации : карбонизация древесных брикетов в брикеты из древесного угля.

Применение древесных брикетов,

окончательный древесный уголь является хорошим топливом для приготовления пищи, барбекю и отопления.

Брикетировочная машина для опилок

Промышленная машина для производства брикетов также известна как машина для производства древесных брикетов и экструдерная машина pini kay . Эта машина для производства брикетов биомассы в основном используется для экструзии рисовой шелухи, опилок и древесного порошка в твердые стержни с более высокой плотностью при высоких температурах и условиях высокого давления.

Машина для брикетирования опилок оснащена электрическим нагревом, который может пиролизовать лигнин в сырье, так что сырье, такое как рисовая шелуха или опилки, может быть склеено.Кроме того, винтовой пропеллер внутри экструдера для брикетов может выдавливать опилки из формовочной головки для производства твердых стержней из биомассы различной формы. Полученные брикеты из биомассы обычно могут использоваться непосредственно в качестве топлива или их можно перерабатывать для производства древесного угля.

брикетировочная машина с высокой стойкой на ножках
Сырье для переработки брикетов из опилок
Опилки, порошок соломы сельскохозяйственных культур (стебли кукурузы, стебли сои, стебли сорго, стебли хлопка, стебли рапса, проростки арахиса, стебли подсолнечника), рисовая шелуха, трава, ветви кустарников, режущая головка для бамбука и дерева, насадка для материала, жмых, скорлупа кокоса порошок, бамбуковый порошок, порошок из скорлупы ядра пальмы и т. д.Практически все древесные отходы и солому с сельскохозяйственных угодий можно использовать для переработки брикетов из опилок. Но это сырье необходимо предварительно обработать, например, измельчить и высушить, прежде чем оно будет обработано производителем брикетов из опилок.
Особенности сырья для брикетирования
Сырье, такое как ветки и солома, необходимо измельчить с помощью дробилки для опилок . Крупность опилок не может превышать 8 мм. Обычно пользователи используют размер 5 мм.
Влажность опилок или рисовой шелухи необходимо контролировать на уровне 8–12%. Если влажность слишком высока, мы можем использовать сушилку для опилок для быстрой сушки.
производство брикетов из опилок
Описание машины для брикетирования опилок
Брикетировочная машина для опилок обычно используется на линии по производству древесного угля . Материалы биомассы для брикетирования с помощью экструдера для брикетирования опилок должны быть сначала измельчены дробилкой древесины , например, бамбук, деревянные ветки, фруктовая скорлупа, солома (включая рисовую солому и пшеничную солому), стебли кукурузы, стебли хлопка и т. Д. .Диаметр этих материалов биомассы не должен превышать 5 мм. Затем эти материалы биомассы следует высушить в сушилке с воздушным потоком или роторной сушилке, чтобы снизить их влажность ниже 12%. В конце концов, машина для производства брикетов из опилок может экструдировать порошок биомассы в брикетов биомассы (pini kay) без какого-либо связующего.
Брикетировочная машина для опилок может экструдировать сыпучие материалы в твердые бруски биомассы с центральными отверстиями (как правило, четырехугольные и шестиугольные бруски) с помощью ряда процессов винтового пропеллера, нагревательного кольца, формирования цилиндра и конической втулки, а также с помощью высокой температуры. и процесс высокого давления, чтобы подготовиться к следующему этапу карбонизации.Эта машина для изготовления пини кей отличается высоким качеством, небольшими размерами и хорошей воспламеняемостью. Большинство обычных продуктов имеют форму четырех- или шестиугольных цилиндров с внешним диаметром 48, 50 и 80 мм. Полезная модель также может быть изготовлена из сферических, гранулированных и сотовых брикетов для удовлетворения различных потребностей клиентов.

Инструкция по эксплуатации брикетировщика опилок конструкция брикетировочной машины для опилок
Устройство брикетировочной машины для древесных опилок
♦ Двигатель .Мощность двигателя машины для производства брикетов варьируется в зависимости от модели, обычно от 18,5 до 22 кВт. На нашем заводе используются двигатели с медным сердечником, достаточной мощности и продолжительным сроком службы.
♦ Входной патрубок . Порт подачи машины может быть дополнен удлиненной воронкой, которая удобна для кормления и использования. Винт внутри загрузочного отверстия может толкать материал вперед.
♦ Ременный шкив. Во время работы двигатель приводит в движение ременной шкив, чтобы толкать сырье вперед.
♦ Контроллер ПЛК. При использовании больших моделей машин мы обычно оборудуем этим шкафом электрического управления. Электрический шкаф управления может обеспечить безопасное использование электроэнергии, особенно когда машина используется на линии по производству древесного угля.
♦ Нагревательная часть. Нагревательное кольцо обычно имеет муфту снаружи формующего цилиндра. Эти нагревательные змеевики являются уязвимыми частями. Когда клиенты покупают оборудование, они обычно покупают много нагревательных змеевиков в качестве запасных.
♦ Пресс-формы. Экструзионно-формовочная часть машины в основном определяется формовочным цилиндром. Формовочный цилиндр можно заменить на другие формы и диаметры.
Видео машины для производства брикетов из рисовой шелухи

Когда эта машина работает, под приводом двигателя внутренний винтовой пропеллер будет плавно проталкивать материалы в формовочную трубу с высокой температурой и высоким давлением, и готовый пини-кей может быть произведен с постоянной скоростью.
Запасные части брикетировочной машины изготовлены из износостойких материалов, что обеспечивает высокую эффективность работы и длительный срок службы. Обычный размер деревянного стержня — полый стержень 50 мм или 48 мм.
Продукт обладает преимуществами высокой плотности, небольшого размера и хорошей горючести, и может заменить сжигание дров и угля. Общий внешний диаметр продукта составляет 50-60 мм, отверстие — 15-20 мм, полое шестиугольное, восьмиугольное или круглое.
Машина для производства брикетов из рисовой шелухи f eatures
Машина для производства брикетов из рисовой шелухи с разумной конструкцией, надежным качеством, простой структурой, универсальным функционалом и трудоемкостью, которая имеет широкую применимость, все виды материалов могут быть легко формованы в пруток.
В машине используется автоматическая электронная система контроля температуры, которая может произвольно регулировать температуру формования и интуитивно понимает рабочее состояние оборудования. Повышенная скорость формования и эффективность работы.
Винтовой пропеллер экструдера для брикетов опилок изготовлен из высококачественной стали 35cr и после термообработки обладает высокой твердостью, ударной вязкостью и устойчивостью к истиранию.
Формовочный цилиндр машины для производства брикетирования опилок изготовлен из высокопрочного стального композитного материала с высокой прочностью и твердостью.Срок службы намного выше, чем у продукции той же отрасли.
В нем используется двигатель мощностью 15 кВт, который гарантирует стабильность оборудования (двигатель мощностью 11 кВт является наиболее часто используемым на рынке, скорость формования очень низкая, и он легко сгорит из-за перегрузки).
Оборудование для брикетирования древесных опилок Технические параметры
Модель SLIII-1 SLIII-2 SLIII-3
Производительность (кг / ч) 160-200 220-260 280-320
Двигатель 15 кВт 18.5 кВт 22 кВт
Мощность электрического обогрева 3 * 1,5 кВт 3 * 1,5 кВт 3 * 1,5 кВт
Размеры (мм) 1700 * 660 * 1300 1860 * 800 * 1360 1900 * 900 * 1450
параметры экструдера для брикетов опилок
Как установить и тестирование машина для производства брикетов из опилок?
В линии по производству древесного угля эта машина для производства брикетов из биомассы является важным оборудованием для производства пини-кай ( брикетов из опилок ), которые также можно назвать брикетами из опилок или брикетами из древесного угля.Только высококачественный пини-кей может быть подвергнут дальнейшей карбонизации до древесного угля.
Следовательно, очень важно овладеть знаниями о том, как установить и отладить машину для брикетирования опилок. Следующее — полезное руководство, которое поможет вам.
сменные винтовые пропеллеры экструдера брикетов
Как установить и отладить машину для производства брикетов из опилок?
Для вас не составит труда выполнить установку и отладку, если вы следовали этим инструкциям шаг за шагом, как показано ниже.Следуйте инструкциям по порядку, чтобы обеспечить безопасное производство пини-кей и древесного угля.
Удерживайте машину для производства брикетов опилок в устойчивом положении в горизонтальном направлении и затяните все соединительные болты, особенно четыре болта горизонтального неподвижного формовочного цилиндра, соединяющих электрические приборы и линии электропередач.
Проверьте, было ли добавлено смазочное масло в подшипниковые части машины, в противном случае необходимо провести соответствующую смазку.
Проверьте, в норме ли напряжение источника питания машины для производства брикетирования опилок. Убедитесь, что фюзеляж надежно заземлен. Кроме того, категорически запрещается нахождение людей перед формовочным стволом станка во время испытания.
Заставьте машину поработать в положительном и отрицательном направлениях в течение 5 минут соответственно без нагрузки, а затем понаблюдайте, гибко ли работает гребной винт в положительном и обратном направлении и нет ли явных аномальных явлений, таких как заедание вала и трение (он нормально, если слышен легкий звук трения).Если нет никаких отклонений от нормы, можно проводить нормальное производство. Если при испытании обнаруживается какое-либо отклонение от нормы, оно должно быть немедленно остановлено, чтобы выяснить причину, а затем после устранения неисправности должна выполняться работа на холостом ходу.
Отрегулируйте термостат машины для производства брикетов опилок на требуемую температуру (300 ℃ — 380 ℃). Когда температура достигнет заданной температуры, прекратите нагрев, и красный индикатор на контроллере температуры загорится, что указывает на завершение нагрева.
Включите кнопку переднего хода машины, чтобы машина работала нормально, и медленно добавляйте материалы. Обратите внимание на то, чтобы не было слишком много подачи одновременно, и наблюдайте за выдавливанием материалов из формовочного цилиндра. Когда пини-кай постепенно сформировался, мы можем нормально питаться. Пока машина не произведет квалифицированный продукт pini-kay, испытание будет успешным, после чего можно будет перейти к нормальной производственной операции.
Когда материал выдавливается нормально, мы должны обратить внимание на цвет пини-кей и проверить температуру нагрева.Когда пини-кей был светло-коричневым, это было нормально. Когда pini kay черный, он должен отрегулировать датчик температуры и постоянно снижать на 5 ℃; Когда цвет pini kay слишком неглубокий, а оборудование работает с большой нагрузкой, что свидетельствует о слишком низкой температуре, мы должны поднимать указатель температуры до 5 ℃, пока цвет pini kay не станет нормальным.
Когда температура нормальная, но материалы не могут быть выдавлены, это указывает на то, что карданный вал должен быть удален вовремя. И отрегулируйте и отремонтируйте угол карданного вала и зазор между карданным валом и формовочным цилиндром.
Перед остановкой машины освободите бункер от материалов. И реверсивно включите машину в течение 1 минуты сразу после ее остановки, чтобы сырье выходило из формовочного цилиндра. Продолжайте нагревать в течение примерно 20 минут, чтобы остаточное сырье в формующем цилиндре полностью карбонизировалось, что удобно для запуска машины в следующий раз.
Еще раз подчеркните, что машина должна быть хорошо подготовлена к рабочему процессу, чтобы обеспечить безопасное производство.
Экструдер для производства брикетов из биомассы новейшего дизайна
Как сделать пини-кай на брикетировочной машине? — Рабочее видео

Клиентские ящики экструдера для производства брикетов опилок
Как определить мощность двигателя экструдера для производства брикетов pini kay?
Различные типы экструдеров для производства брикетов pini kay имеют разную мощность двигателя и, соответственно, разную мощность.Мощность двигателя обычной машины для брикетирования опилок составляет 15 кВт, 18,5 кВт и 22 кВт.
Заказчики могут выбрать соответствующую модель машины в соответствии со своими требованиями к производительности. Мы также можем адаптировать подходящие двигатели для клиентов в соответствии с их производственными потребностями.
Чтобы использовать брикетировочную машину для опилок для изготовления брикетов из биомассы высокого качества, необходимо освоить метод контроля температуры. Если температура не контролируется должным образом, цвет, плотность и форма готовых брикетов могут быть неидеальными.
При использовании экструдера для производства брикетов опилок необходимо заранее запустить функцию нагрева и подогреть его нагревательное кольцо примерно до 200 ℃. Затем постепенно добавляйте опилки или рисовую шелуху в загрузочное отверстие машины.
Наблюдайте за цветом и эффектом формы брикетов, изготовленных из выпускного отверстия. Если на поверхности брикетов много трещин или цвет светло-коричневый, температура нагрева слишком низкая, и нагревательное кольцо необходимо нагреть примерно до 280 ° C.
Если цвет изготовленных брикетов коричнево-черный, это означает, что температура слишком высока, и температура не может быть продолжена в это время, но производство материалов должно быть продолжено, и температура ленты естественным образом снизится. до подходящей температуры.
Способ подключения нагревательного кольца для брикетировочной машины из биомассы
Нагревательное кольцо машины для производства брикетов из биомассы является основной частью формовочных материалов, таких как опилки и рисовая шелуха.Однако после длительного использования нагревательное кольцо и его провода будут повреждены.
Следовательно, пользователю необходимо заменить и заново подключить нагревательное кольцо брикетировочной машины. Подключение нагревательной катушки должно соответствовать определенному методу подключения . Если подключен неправильный провод, он не будет использоваться.
Что повлияет на эффективность производства брикетов Pini Kay?
При использовании брикетировочной машины для производства брикетов необходимо обращать внимание на контроль влажности сырья, контроль температуры нагрева и степень износа принадлежностей машины.
Только с помощью , уделяя внимание контролю этих влияющих факторов , можно повысить эффективность производства экструдера для брикетов опилок.
Широкий диапазон применения машины для брикетирования опилок

Машина для производства брикетов из опилочной пыли, предлагаемая нами, сделана с использованием самого прекрасного сырья, которое поставлено от продавцов, которым доверяют. Каждая часть этих машин широко установлена внутри них, чтобы можно было получить от них лучшую производительность.По доступным ценам машина для брикетов опилок имеется в наличии.
Машина для производства древесно-угольных брикетов из древесных опилок может использоваться для производства высококачественных древесных брикетов из недорогих опилок, рисовой шелухи, кукурузных початков и скорлупы арахиса, стеблей хлопка, веток деревьев, практически любых видов сельскохозяйственных и лесных отходов. Последняя рукоять имеет высокую плотность топлива. Это одна из новейших машин для рециркуляции энергии, которая широко используется в энергетической отрасли. В то же время это ключевая машина для производства древесного угля.
Брикетирование — это процесс сжатия биомассы под высоким давлением и высокой температурой. Самосвязывание биомассы с образованием брикета включает термопластический поток биомассы. Лигнин, содержащийся в биомассе в естественных условиях, высвобождается под высоким давлением и температурой. Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом связывая, сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности.
Во время этого процесса нет необходимости использовать связующее. Таким образом, получаемый брикет представляет собой чистое и зеленое топливо, которое идеально подходит для использования в печах, котлах и открытых кострах.Плотность брикетов 900-1400кг / м.
Эта машина может перерабатывать опилки, древесину, рисовую шелуху, скорлупу кокосового ореха и другие древесные материалы в брикеты, которые можно использовать в котлах, системах отопления и обогрева. После карбонизации брикет превратится в древесный уголь, используемый в барбекю.
Ежегодно образуется миллион тонн сельскохозяйственных отходов. Они либо не используются, либо сгорают неэффективно в сыпучем виде, что приводит к загрязнению воздуха. Обработка и транспортировка этих материалов также очень сложны из-за их низкой плотности.Таким образом, компания Shree Khodiyar Engineering предлагает решение, позволяющее использовать эти отходы наилучшим образом. Эти отходы могут быть легко преобразованы в топливо высокой плотности (брикеты) с помощью установки для брикетирования биомассы. В Индии и других странах с сельскохозяйственной базой этот проект имеет большой масштаб из-за огромной доступности биомассы.
Как профессиональный и лучший производитель горнодобывающего и общего оборудования в Китае, Fote Machinery всегда готова предоставить превосходные машины для переработки медного кабеля, винтовые классификаторы, и эти машины имеют самую конкурентоспособную цену и самое надежное качество, чтобы они являются лучшим выбором для высокопроизводительного оборудования общего назначения.машина для производства гранул сложных удобрений: http://www.fotemachine.com/pt10.html

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и другого сырья

Технология изготовления

Экономическая сторона медали

Устройства для производства топливных брикетов

Сложности производства

Станок для изготовления – механизм работы

Чем хороши брикеты

Дополнительные механизмы

Преимущества бизнеса

Топливные брикеты из различных видов сырья

Самодельные брикеты – за и против

О технологии брикетировании угля

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Какие документы нужны для открытия

заводская цена станок для изготовления брикетов из опилок древесины

Как выбрать оборудование для производства брикетов из опилок :: BusinessMan.ru

Достоинства брикетов

Из какого сырья производятся?

Какое оборудование необходимо для работы?

Особенности выбора аппаратуры

Особенности производства топлива

Как сделать брикеты дома?

Станок для изготовления брикетов из опилок | Инструменты

Получаемая продукция брикет «PiniKay»

Как выбрать оборудование для производства брикетов из опилок

Достоинства брикетов

Из какого сырья производятся?

Какое оборудование необходимо для работы?

Особенности выбора аппаратуры

Особенности производства топлива

Как сделать брикеты дома?

Технология изготовления топливных брикет

Сильные и слабые стороны топливных брикетов

Этап 1. Подготовка необходимого оборудования

Видео – Изготовление пресса для топливных брикетов

Этап 2. Выбор помещения – каким оно должно быть?

Этап 3. Подготовка сырья

Этап 4. Формирование брикетов

Видео – Изготовление топливных брикетов

Использование других материалов

Промышленное производство

Видео – Промышленное изготовление брикетов

Подведем небольшой итог

Прессы для опилок. Оборудование для производства топливных брикетов из опилок. Производство евродров.

Oборудование для производства топливных брикетов

Пресс для топливных брикетов C.F.Nielsen

Гидравлический пресс для брикетов UMP BP500A

Гидравлический пресс для брикетов Nestro

Гидравлический пресс BISON V EURO

Пресс для опилок PINI-KAY

Линия по производству брикетов из опилок

Пресс для металлической стружки

Производство топливных брикетов

Пресс для опилок

Производство евродров

Оборудование для производства брикетов, 1000-1300 кг/час (Китай)

Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования

Технология брикетирования

Оборудование для брикетирования

Качество брикетов

Проектирование линии брикетирования

Шнековые прессы

Заказ оборудования для брикетирования

Профессиональная машина для брикетирования древесного угля из агроотходов для угольных брикетов для барбекю

Где купить высококачественную машину для производства брикетов из древесных опилок?

Как использовать машину для брикетирования опилок?

Преимущества использования машины для брикетирования древесных опилок

Оборудование для производства древесного угля

Ручной брикетировочный пресс — утилизация макулатуры и опилок — VUTHISA

Нравится:

Брикетировочная машина для опилок

Широкий диапазон применения машины для брикетирования опилок

Добавить комментарий Отменить ответ