Оборудование для изготовления брикетов для отопления: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Оборудование для производства топливных брикетов © Геостарт

Оборудование для производства топливных брикетов

Топливные брикеты – особый вид топлива, постепенно набирающий популярность. Пеллеты используют для отопления частных построек и промышленных зданий. Изделия привлекают доступной ценой и отличными эксплуатационными характеристиками. Стоит подробнее рассмотреть особенности изготовления брикетов и виды оборудования.

Особенности экструдера

Для начала стоит разобраться, что представляют собой евродрова. Это абсолютно экологичный тип топлива, в качестве материала для которого используют:

  • отходы лесозаготовки, к которым относятся опилки, мелкая стружка, древесная кора и листва, также нередко применяют хвою, оставшуюся в результате деревообработки;
  • отходы предприятий, которые перерабатывают сельскохозяйственную продукцию;
  • солому, тростник, мелкие фракции торфяных грунтов;
  • птичий помет, который образуется в больших количествах 1–2 раза за сезон.
  1. Сначала сырье тщательно очищают, удаляя посторонние примеси. Также на данном этапе выполняют предварительное дробление древесных отходов на мелкие частицы.
  2. Далее проводят сушку материала. Важно опустить показатель влажности до 8–12%, чтобы получить желаемый результат.
  3. Отходы снова дробят с целью получения еще более мелких фракций, которые будет проще подвергнуть прессованию.
  4. Четвертый этап подразумевает обработку сырья паром для повышения показателя влажности до определенных значений.
  5. Только после этого приступают к прессованию материала посредством использования экструдеров – специальных установок.
  6. Затем готовые брикеты охлаждают и проводят финишную сушку.

Последний этап заключается в фасовке получившейся продукции.

Теперь подробнее об экструдере. Это машина, посредством которой удается через размягчение или плавление материала придать ему требуемую форму. Процесс представляет собой выдавливание спрессованной массы через предусмотренные отверстия.

Основными элементами конструкции пресса являются ниже перечисленные.

  1. Миксер. Обеспечивает эффективное перемешивание нескольких видов сырья и позволяет получить однородную смесь.
  2. Матрица. С ее помощью удается придать сырью необходимую форму.
  3. Пуансон. Оказывает давление на исходную смесь.
  4. Рабочий механизм, оснащенный приводом. Он необходим для перевода электрической энергии в механическую, представляющую собой усилие сжатия.
  5. Станина. Основание, на котором стоят остальные элементы конструкции.

Также в составе экструдера есть корпус, нагревательный элемент, шнек и головка для формирования брикетов определенной формы.

Пресс – особый аппарат, при помощи которого производят компактные и пригодные для длительного хранения и использования брикеты.

Разновидности прессов

Производители выпускают разные виды машин для производства топливных брикетов. По принципу действия агрегаты делят на две разновидности.

  1. Прерывистые брикетные установки. В этом случае оборудование повторяет один и тот же цикл: загружает сырье, сжимает и выпускает из формы готовый продукт. Число повторений не ограничено.
  2. Непрерывного действия. К этой категории как раз относятся экструдеры. Процесс производства брикетов происходит через подсыпку в установку сырья с последующим выдавливанием продукта. Также оборудование отвечает за разрезание брусков.

В свою очередь, экструдеры тоже делятся на разные группы.

Ручные

Такие мини-прессы представляют простую конструкцию из стальных элементов, в составе которой есть:

  • пресс-форма;
  • опорная часть;
  • поршень;
  • рукоять.

При необходимости такой экструдер можно собрать самостоятельно. К плюсам оборудования относят небольшой вес и удобство транспортировки. Агрегат больше подходит для работы с небольшими объемами.

Гидравлические

Отличаются наличием поршневого насоса, посредством работы которого удается отрегулировать производительность установки. Также конструкция включает электродвигатель и бак, в котором находится гидравлическое масло. Особенности станков:

  • прерывистый способ производства брикетов;
  • создание усилия для прессовки угля или другого сырья путем нагнетания масла в специальную полость;
  • высокое удельное давление – до 1500 кг/см2.

Для получения брикетов сырье загружают в пресс заранее рассчитанными порциями. После сжатия машина выпускает готовые пеллеты. Ключевым преимуществом гидравлического станка является небольшая цена. Также производители отмечают возможность изготовления брикетов в форме кирпича, что в разы упрощает транспортировку и хранение материала. Среди минусов выделяют небольшую производительность.

Ударно-механические

Предназначены для формирования брикетов по принципу ударной экструзии. Конструкция пресса включает поршень, который размещают горизонтально внутри насоса в форме цилиндра. Основные параметры подобных агрегатов:

  • способ изготовления материала – непрерывный;
  • рабочий орган – коленвал, оснащенный шатуном;
  • максимальное давление – 2500 кг/см2.

Оборудование относится к категории установок среднего сегмента, если рассматривать стоимость. При этом машина демонстрирует отличную производительность, способна работать с большими объемами сырья.

Отдельной категорией выступают шнековые экструдеры, посредством которых удается организовать беспрерывный поток изготовления брикетов. В качестве рабочего органа в машине выступает вращающийся шнек, а показатель максимального давления достигает отметки в 3000 кг/см2.

Работа пресса основана на принципе экструзии:

  1. шнек прессует смесь;
  2. компоненты выдавливаются в специальное отверстие – фильеру;
  3. коническая форма канала обеспечивает необходимое сжатие сырья, формируя брикет.

Похожее действие реализовано в процессе по вбиванию клина в щель. К плюсам шнековых машин относят:

  • производство брикетов высокой плотности, что позволяет добиться длительного горения и большей теплоотдачи материала;
  • повышенную производительность, благодаря которой удается за единицу времени получить больше брикетов, чем на гидравлическом устройстве;
  • надежную форму полена – 6-угольное сечение со сквозным отверстием в центре, что обеспечивает приток воздуха к внутренним слоям.

Материал, выпущенный шнековым экструдером, полностью сгорает и практически не оставляет после себя золы.

Единственный минус установки – высокая цена.

Рынок оборудования для производства топливных евродров представлен широким ассортиментом экструдеров. Поэтому не всегда бывает просто определиться с тем, какая модель будет более оптимальной для проведения надежного и быстрого процесса. При покупке пресса стоит учитывать ниже перечисленные моменты.

  1. Мощность двигателя. Она напрямую зависит от пропускной рычажной способности автоматического выключателя, который находится на вводе в дом, а также определяется сечением кабелей. Лучшим вариантом являются шнековые агрегаты: у них максимальный показатель производительности.
  2. Габариты. Для домашнего использования подойдут небольшие установки, можно отдать предпочтение экструдеру ручного типа.
  3. Объем производимого сырья. Если планируется беспрерывный выпуск брикетов, предпочтение стоит отдать крупным агрегатам с высоким показателем производительности. Для домашнего использования подойдут установки ручного типа, пригодные для формирования небольшого количества заготовок.

Покупка станка для евродров требует тщательного подхода. Дополнительно стоит учесть производителя и характеристики. Не стоит игнорировать отзывы людей, которые уже воспользовались приобретенным оборудованием. Специалисты не советуют обращать внимание на цену, так как она не является определяющим фактором.

Другое оборудование на линии

Топливные брикеты изготавливают из древесных отходов разного типа, а также из остатков биологического происхождения.

Самые жаркие изделия получаются при использовании масляных и злаковых культур.

Полноценная линия производства, помимо экструдеров, включает ряд дополнительных установок, каждая из которых отвечает за определенный этап.

Для производства качественных евродров используют также названные ниже приспособления.

  • Дробилки и измельчители. В основном применимы, если речь идет о формировании брикетов из соломы, древесных отходов. Установки такого типа направлены на тщательное измельчение сырья. Чем мельче будут частицы, тем более плотным получится брикет, а это значит, что его эксплуатационные характеристики тоже будут выше.
  • Калибраторы. С их помощью отсеивают частицы требуемых размеров, которые затем идут дальше на изготовление брикетов. Остальное сырье, не прошедшее отбора, направляют на дополнительную переработку.
  • Сушильные камеры. Здесь все просто: сырье наполнено влагой, и после измельчения необходимо позаботиться об уменьшении показателя влажности древесины. Только так удастся улучшить работу брикета. Стоит отметить, что сушильные камеры используют как до, так и после измельчения сырья. Чем суше будет брикет, тем лучше будут его свойства.
    Большинство установок дают возможность регулировки параметров.
  • Брикетировочный станок. Другими словами, экструдер, который делят на несколько видов. В зависимости от типа используемого оборудования разнится не только окончательная форма брикета, но также его характеристики. Современные модели повышают температуру в камере, проводят таким образом термическую обработку сырья с целью формирования защитной оболочки.
  • Упаковочная установка. Включается в работу на последнем этапе. Евродрова помещают в целлофан, чтобы предотвратить увлажнение готовых изделий и продлить таким образом срок их хранения.

При необходимости любой станок можно усовершенствовать. Для этого потребуется гидравлический домкрат или специальный пресс, тоже работающий на гидравлике.

Дополнительно для достижения желаемого результата стоит предусмотреть покупку крепежных материалов и других элементов будущей конструкции. Перед приобретением необходимых товаров рекомендуется изучить схему будущего станка, которую без труда можно найти в сети. Перечислим основные этапы модернизации.

  1. В качестве основания используют швеллеры, которые сваривают между собой. Стойками выступят уголки 100х100.
  2. Формовочной матрицей обычно делают стальную трубу с толстыми стенками. Диаметр определяют исходя из размеров изделий, которые планируется изготавливать. Дополнительно в трубе предусматривают отверстия диаметром в 4–5 мм, чтобы организовать своевременный вывод воды при сжатии.
  3. К матрице крепят съемное дно, которое будет использоваться впоследствии для извлечения готовых брикетов.
  4. Шток формируют из трубы диаметром 30 мм, которую дополнительно оснащают пуансоном. Второй конец трубы монтируют в гидравлический механизм.

Прежде чем загружать оборудование, следует тщательно перемешать смесь в матрице. Поможет в этом самодельный барабан, который изготавливают из листовой стали. Также можно воспользоваться уже существующим барабаном из стиральной машины.

Наконец, последним этапом становится сборка лотка с последующим монтажом. Конечно, подобное оборудование не позволит получить евродрова максимальной плотности. Зато установка оперативно справится с поставленной задачей.

автор

Романова Алиса

Станок для топливных брикетов в категории «Промышленное оборудование и станки»

Мобильня линия для производства топливных пеллет, брикет

Доставка по Украине

от 3 000 грн

Купить

Инжиниринг Траст

Линия для изготовление топливных брикетов 250 кг.час.

Доставка по Украине

650 000 грн

ГК Биоэкопром

Пресс для изготовления топливных брикетов ударно-механического типа от 300 кг.час.

Доставка по Украине

450 000 грн

ГК Биоэкопром

Оборудование для производства топливных брикетов и пеллетов

Доставка по Украине

925 000 грн

ГК Биоэкопром

Оборудование для производства топливных брикетов и пеллетов 700 КГ. ЧАС ПОЛЬША

Доставка по Украине

925 000 грн

ГК Биоэкопром

Линия для производства топливных брикетов из соломы 800 кг.час. Польша

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ГК Биоэкопром

Ударный пресс для брикетов «Ecopress» с измельчителем соломы ДР-1000

Доставка по Украине

617 300 грн

Купить

ООО «ТехноМашСтрой»

Матрицы и пуансоны для топливных брикетов RUF РУФ (ВР 420А )

Услуга

от 250 грн/час

Компания «ТехноПром»

Ударный пресс для брикетов «Ecopress»

Доставка по Украине

399 500 грн

Купить

ООО «ТехноМашСтрой»

Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 345х670х80, вторичные

Под заказ

Доставка по Украине

60 грн/кг

Купить

Полимер Практик

Мешки для упаковки топливных брикетов RUF, 400х700х65, вторичные

Под заказ

Доставка по Украине

60 грн/кг

Купить

Полимер Практик

Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 400х700х70, вторичные

Под заказ

Доставка по Украине

60 грн/кг

Купить

Полимер Практик

Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 400х700х75, вторичные

Под заказ

Доставка по Украине

60 грн/кг

Купить

Полимер Практик

Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 450х750х70, вторичные

Под заказ

Доставка по Украине

60 грн/кг

Купить

Полимер Практик

Ударный пресс для брикетов «Ecopress» с аэродинамическим осушителем СА-400

Доставка по Украине

828 500 грн

Купить

ООО «ТехноМашСтрой»

Смотрите также

Ударно-механический пресс Wektor BT60 для производства топливных брикетов. От производителя.

Доставка по Украине

675 000 грн

ГК Биоэкопром

Оборудование для производства топливных брикетов Wektor от 500 кг.час

Доставка по Украине

850 000 грн

ГК Биоэкопром

Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 450х750х75, вторичные

Под заказ

Доставка по Украине

60 грн/кг

Купить

Полимер Практик

Ударно-механический пресс Wektor для производства топливных брикетов

Доставка по Украине

750 000 грн

ГК Биоэкопром

Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 450х750х80, вторичные

Под заказ

Доставка по Украине

60 грн/кг

Купить

Полимер Практик

Линия для производства топливных брикетов Wektor от 500 кг.час

Доставка по Украине

850 000 грн

ГК Биоэкопром

Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 450х750х90, вторичные

Под заказ

Доставка по Украине

60 грн/кг

Купить

Полимер Практик

Брикетировщик для производства топливных брикетов из соломы 800 кг. час. Польша

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ГК Биоэкопром

Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 450х850х75, вторичные

Под заказ

Доставка по Украине

60 грн/кг

Купить

Полимер Практик

Оборудование для изготовление топливных брикетов от 300 кг.час.

Доставка по Украине

520 000 грн

ГК Биоэкопром

Брикетировщик для производства топливных брикетов из соломы от 800 кг.час. Польша

Доставка по Украине

1 600 000 грн

ГК Биоэкопром

Оборудование для производства топливных брикетов из соломы, отсева, 800 кг.час. Польша

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ГК Биоэкопром

Пресс компактор для соломы и сена

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ГК Биоэкопром

Пресс для производства топливных брикетов Brytex BT-350

Доставка по Украине

875 000 грн

ГК Биоэкопром

Как сделать брикеты из древесного угля: компоненты и процесс

Древесноугольный брикет — это вид топлива, изготовленный из порошка древесного угля. По сравнению с традиционными видами топлива, брикеты из древесного угля могут не только непрерывно генерировать тепло, но и не выделять дыма и запаха при сгорании.

Поэтому в последние годы он широко используется в бытовых и промышленных целях и стал самым популярным топливом во многих странах, таких как Кения, Ближний Восток, Уганда, Индия и т. д.

С ростом экономической выгоды процесс производства брикетов из древесного угля стал одной из самых популярных перерабатывающих отраслей. Итак, каковы ингредиенты древесно-угольных брикетов и как сделать древесно-угольные брикеты?

Как сделать угольные брикеты

Состав угольных брикетов

Древесноугольный брикет в основном состоит из двух частей: древесного угля, который используется для обеспечения тепла, и второстепенных ингредиентов. Древесный уголь является продуктом неполного сгорания древесины или древесного сырья либо пиролиза в условиях изоляции воздуха.

Его основным компонентом является углерод, поэтому его можно использовать в качестве топлива. Второстепенные ингредиенты включают ускорители, белую золу и связующее для брикетов.

Компонент 1: древесный уголь

Древесный уголь составляет более 70% всех древесноугольных брикетов. В качестве материала для горения, обеспечивающего тепло, сырьем для древесного угля могут быть различные породы дерева, такие как бук, береза, твердый клен, орех пекан и дуб.

Древесный уголь в основном обрабатывается в печи. Обычно древесный уголь, произведенный и погашенный в печи, называется черным древесным углем. Преимущество его в том, что его легко воспламенить, но он легко взрывается во время горения с коротким временем горения и большим количеством дыма.

Черный древесный уголь и белый древесный уголь

В то время как белый древесный уголь может окисляться и образовывать белую золу после карбонизации, извлечения из печи и закалки влажным песком. По сравнению с черным древесным углем он имеет более твердую текстуру.

Компонент 2: ускорители

Угольный брикет не может полностью контактировать с кислородом в процессе горения, поэтому для ускорения горения необходим ускоритель. Наиболее подходящим ускорителем является нитрат, который может не только обеспечить кислород для ускорения горения, но и выделять тепло во время горения.

Однако это слишком дорого. В качестве отличного ускорителя с более низкой стоимостью можно добавить 10%-20% опилок для эффективного увеличения скорости горения.

Опилки — хороший ускоритель для древесно-угольных брикетов

Компонент 3: белый пепел

Как один из второстепенных ингредиентов, белая зола составляет всего 2-3% древесно-угольного брикета. Но он играет очень важную роль в процессе горения древесно-угольных брикетов.

Наблюдая за степенью побеления, можно судить о степени горения угольного брикета. Кроме того, поскольку белый пепел негорюч, он может эффективно продлить время горения.

Белый пепел — признак, по которому можно судить о степени горения

Компонент 4: связующее для брикетов

Из-за отсутствия пластичности связующее необходимо добавлять в процессе брикетирования древесного угля.

Доля связующего в древесно-угольных брикетах составляет около 5% — 7%.

3 вида связующих для угольных брикетов

Многочисленные факты показывают, что крахмал обладает лучшими свойствами в качестве связующего материала. После желатинизации может образоваться густая паста, так что порошок древесного угля слипается, что облегчает последующее брикетирование.

Еще одним популярным связующим для брикетов является гуммиарабик или гуммиарабик. Однако, учитывая стоимость, лучшим выбором является макулатура.

При различных соотношениях состава конечный продукт будет отличаться. Ниже приведены несколько подходящих рецептов приготовления брикетов из древесного угля:

Недорогие планы подбора материалов

Вот интересное видео, в котором мужчина делает брикеты дома из обрезков дерева и коры. Посмотрите видео, чтобы повеселиться, и вы даже можете попробовать, если вам интересно.

Преимущества древесно-угольных брикетов

  • Высокая степень сгорания (более 80% массы биомассы)
  • Более длительное время горения, а также более равномерный и стабильный процесс горения
  • Бездымный и безвкусный
  • Легче (всего от 1/5 до 1/3 первоначального веса)
  • Дешевле, чем кусковой уголь
  • Простота в обращении, упаковке, транспортировке и использовании

Процесс изготовления брикетов из древесного угля

Как производить брикеты из древесного угля – вопрос, который обычно волнует людей. Процесс изготовления древесно-угольных брикетов можно разделить на пять этапов:

Шаг 1: карбонизация

Во-первых, обожгите сырье во вращающейся печи. В течение недельного процесса сжигания температура должна поддерживаться примерно на уровне 840–950 ° F (450–510 ° C).

После окончания горения закрыть воздухозаборник, а через один-два часа выхлопа закрыть выпускное отверстие. После двухнедельного периода охлаждения печь опорожнить и растолочь обугленную древесину (древесный уголь).

Шаг 2: дробление

Используйте молотковую дробилку или валковую дробилку, чтобы раздавить карбонизированную древесину. Хотя различные виды древесины, такие как кора, сухая древесная щепа, влажная древесина и т. д., должны быть измельчены до различных размеров, обычно их можно измельчать на куски древесного угля до 5 мм ниже, чтобы получить высококачественные брикеты из древесного угля.

Шаг 3: сушка

Затем необходим процесс сушки. Если содержание воды превышает эмпирический верхний предел, температура повысится, а объем резко увеличится, что может легко вызвать взрыв. Если содержание влаги слишком низкое, его будет трудно формовать. Используйте сушилку, чтобы уменьшить ее влажность до уровня, необходимого для формирования брикетов, примерно наполовину (примерно до 15%).

Шаг 4: брикетирование

Брикетирование является ключевым этапом в формовании древесного угля. После того, как сырье попадет в шаровой пресс, на него будут воздействовать три вида сил, а именно основная движущая сила брикетировочной машины, сила трения и центростремительная сила стенки.

Благодаря влаге, клеям, температуре (около 105 ° F или 40 ° C) и давлению роликов брикетировочной машины брикеты древесного угля могут сохранять свою форму, когда они падают со дна машины.

Брикетировочная машина — производство брикетов из древесного угля.

Шаг 5: сушка

Поместите угольные брикеты в сушилку примерно на три-четыре часа, чтобы нагреть их до 275 ° F (135 ° C) и снизить влажность примерно до 5%.

После производства угольные брикеты сразу упаковывайте в пакеты или храните их в силосах. Следуя вышеуказанным шагам, древесноугольные брикеты будут производиться с производительностью 2200-20 000 фунтов (1-9метрических тонн) в час.

5 шагов для изготовления брикетов из древесного угля

Успешные случаи использования линии по производству древесноугольных брикетов Fote

Кения Линия по производству древесноугольных брикетов 20 т/ч

Линия по производству брикетов из древесного угля 20 т / ч в Кении Узнать последнюю цену

Производственная мощность 20 т/ч
Материал обработки Древесный уголь
Конфигурация оборудования Двухвальный смеситель, смеситель для жидкостей, питатель, машина для производства брикетов из древесного угля, сушилка, конвейер и т. д.
Размер брикета древесного угля 50 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета Подушка

Отзывы клиентов:

Брикет из древесного угля, сформированный на брикетировочной машине, более устойчив к высокому давлению, его нелегко сломать и легко транспортировать.

.

Уганда 5-6 т/ч линия по производству древесно-угольных брикетов

Линия по производству древесно-угольных брикетов 5-6 т/ч в Уганде Узнать последнюю цену

Производственная мощность 5-6 т/ч
Материал обработки Древесный уголь
Конфигурация оборудования Шнековый питатель, резервуар для смешивания жидкости, смеситель, машина для брикетирования древесного угля, сушилка для опилок, конвейер и т. д.
Размер брикета древесного угля 30 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета Круглый

Отзывы клиентов:

Брикет из древесного угля, сформированный брикетировочной машиной, горит дольше, с большим количеством тепла и меньшим количеством дыма и загрязнения.

Преимущества древесноугольных брикетов при переработке

По сравнению с другим топливом самым большим преимуществом древесноугольного брикета является то, что он не загрязняет окружающую среду в течение всего процесса переработки.

  • Отсутствие отходов: без добавления химикатов в течение всей обработки древесноугольных брикетов необходимые второстепенные ингредиенты могут быть заменены опилками, бумажной массой и т. д. Не только нет отходов шлака, но некоторые отходы также могут быть переработаны и повторно использованы для создавать преимущества.
  • Нет сточной жидкости: весь процесс не требует добавления или слива воды или какой-либо жидкости, поэтому он не загрязняет источник воды.
  • Нет отработанного газа: газ, образующийся при переработке древесно-угольных брикетов, представляет собой только водяной пар и некоторое количество горючего газа, который не загрязняет воздух. Стоит отметить, что эта часть горючего газа может быть переработана и использована в качестве топлива, что одновременно может снизить стоимость.

Вывод

Согласно вышеизложенному, перерабатывать древесно-угольные брикеты не так уж и сложно. Но нам нужно обратить внимание на многие детали, такие как соотношение компонентов, влажность, все это напрямую повлияет на конечное качество.

Поэтому автор рекомендует пользователям понимать и подтверждать каждый шаг и его детали предстоящей обработки древесно-угольных брикетов. А затем выберите надежного поставщика для покупки оборудования, необходимого для переработки, такого как дробилка, сушилка, брикетировочная машина и т. д.

Автор : Джордан Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли. Самый главное, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

нагревательное кольцо машины для брикетирования древесины

Главная > Новости >

В процессе производства механического древесного угля изготовление брикетов на машине для древесных брикетов является важной частью. Чтобы способствовать размягчению и соединению лигнина, а также улучшить плотность и твердость брикетов, в машине для производства древесных брикетов используется нагревательное кольцо. В процессе формования брикетов из-за нагрева нагревательного кольца температура брикетов быстро повышается, так что лигнин в опилках размягчается до подходящей вязкости, чтобы сделать структуру внутри брикетов более плотной, чтобы улучшить качество механизма уголь.

 
 

Однако нагревательное кольцо может повредиться в процессе использования в течение длительного времени, поэтому его необходимо заменить, чтобы обеспечить непрерывное производство древесных брикетов. При замене нагревательного кольца машины для производства древесных брикетов необходимо учитывать следующие моменты:

1. Перед установкой мы должны убедиться, что модель заменяемого нагревательного кольца такая же, как и старая;

2, когда нагревательное кольцо установлено, выход материала должен нагреваться равномерно, чтобы можно было продлить срок службы нагревательного кольца для повышения эффективности преобразования лигнина;

3. После установки нагревательного кольца датчик температуры следует поместить в фиксированное положение ствола, чтобы обеспечить точный контроль температуры ствола.
 

Иногда клиенты сталкивались с такими проблемами: когда нагревательное кольцо машины для древесных брикетов работает, оно не прогорело докрасна, а скорость нагрева слишком низкая. После запуска машины температура значительно падает, а затем останавливается. При возникновении такой ситуации пользователям необходимо проверить рабочее напряжение нагревательного кольца. Как правило, нагревательное кольцо с рабочим напряжением 380 В соединено треугольником, а нагревательное кольцо с рабочим напряжением 220 В соединено звездой. Упомянутая выше проблема возникает из-за того, что нагревательное кольцо 380 соединено звездой. Это можно решить, изменив соединение на дельта-соединение.
 

Функция нагревательного кольца в машине для производства древесных брикетов заключается в упрочнении поверхности механического угля для улучшения качества механического угля и выхода механического древесного угля. Как правило, поверхность нагревательного кольца изготовлена ​​из нержавеющей стали, внутри которой находится провод электроплиты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *