МИНИ ЧПУ станок Фрезерный CNC 3018 по дереву
CNC инструкция по эксплуатации
1. Сборка станка.
Пожалуйста, обратитесь к «Инструкции по сборке» для сборки станка (скачать можно в данном разделе https://minichpu.ru/page/1279409).
2. Отладка (для начала скачайте «Полный пакет» в разделе https://minichpu.ru/page/1279409).
Для начала необходимо подключить плату к сети с помощью болка питания, а также соединить плату с компьютером (ноутбуком) с помощью кабеля USB, входящего в комплект.
— Установить драйвер Ch440SER (путь- /driver/).
— Открываем двойным нажатием, появляется сообщение
«Разрешить этому приложению вносить изменения на вашем устройстве?»
Нажимаем – ДА!
Появляется окно:
Нажимаем INSTALL, драйвер устанавливается, и появляется окно, что успешно установлен (Driverinstallsuccess!), нажимаем ОК. И закрываем окно.
Определение COM-порта компьютера (для инфо):
- Windows XP: Щелкните правой кнопкой мыши на «мой компьютер», выберите «Свойства», выберите «Диспетчер устройств».
- Windows 7: Нажмите «Пуск» -> щелкните правой кнопкой мыши «компьютер» -> выберите «Управление» -> выберите «Диспетчер устройств» из левой панели.
- В дереве разверните «порты (COM & LPT)»
- Ваш станок будет USB последовательный порт (СОМХ), где “X” представляет собой номер COM порта, например СОМ6.
- Если есть несколько USB-портов, щелкните каждый из них и проверить производителя, станок будет «Ch440».
3. Раскройте контрольную программу grblControl.exe, чтобы соединить станок и выбрать правильный порт：
— Открываем двойным нажатием, (станок должен быть подключен и в сеть и через USB).
— Выбираем в меню Сервис ->Настройки, далее Порт (обновляем, и из выплывающего меню выбираем другой порт), нажимаем ОК. Статус меняется на ГОТОВ.
(изначально Статус – Нет соединения)
В консоле (внизу): Соединение успешно установлено：[CTRL+X] < Grbl 0.9j [‘$’ forhelp]
4. Проверить направление оси XYZ：
Если ось x, y, z не двигается, как показано на рисунке, просто подключите провод шагового двигателя в обратном направлении.
Как обнулить положение гравера:
5. После установки станка, откройте файл гравировки — приложение «grblControl.exe» (путь- 3018/software/GRBL/grblControl). В правом верхнем углу статус должен быть ГОТОВ. Необходимо определить, где будет находится нулевая точка. Обычно в левом нижнем углу заготовки.
Сначала подведите шпиндель в левый нижний угол заготовки (с помощью кнопок перемещения X и Y), затем опустите фрезу по оси Z. Замедлить движение можно уменьшив шаг, нажатием кнопок 0,01; 0,1; 1; 5; 10 (расположенные ниже стрелок перемещения).
Когда резец будут приближаться к заготовке, аккуратно подведите его к поверхности заготовки.
Важно! После соприкосновения резца с поверхностью, нажмите в разделе управление кнопки «Обнулить XY» и «Обнулить Z».
Подсказка: лучше всего опробовать станок на работоспособность без заготовки. Для вращения шпинделя нажмите кнопку «Вкл/Выкл шпиндель», также можно изменять скорость вращения. Произведите перемещение по всем осям. Для возвращения в нулевую точку необходимо нажать кнопку в управлении «Восстановить XYZ».
Проверьте станок, прежде чем начать официальную гравировку.
6. Загрузка файла в управляющую программу grblControl.
Затем вы можете нажать кнопку «Открыть» в нижнем углу, выбрать из папки «NCfile» готовый файл (с расширением *.nc), чтобы выгравировать.
7. В папке хранятся готовые файлы.
Этапы работы станков с ЧПУ:
1) формируется модель с помощью специальных графических программ (ArtCam и т.д.) на компьютере.
2) с помощью специальной программы для станка с ЧПУ готовая модель отцифровывается в управляющую программу с расширением *.nc.
3) потом файл открывают управляющей программой «grblControl.exe» и вносят в память ЧПУ. И станок приступает к работе.
Изучайте графическую программу ArtCam, создавайте модели и реализовывайте их с помощью станка CNC 3018.
Подготовлено при участии магазина МИНИ ЧПУ https://minichpu.ru
minichpu.ru
| Рабочий ход осей, XxYxZ (мм) | 200x200x70 | 220x310x70 | 350x350x70 | 400x600x70 | 450x450x70 | 600x800x70 |
| Размер стола, XxY (мм) | 260×360 | 280×540 | 420×540 | 480×895 | 540×720 | 730×1075 |
| Габаритные размеры станка, XxYxZ (мм) | 505x475x540 | 500х635х640 | 665x655x640 | 725x1010x640 | 765x805x670 | 960x1170x690 |
| Рама | цельнотянутый алюминиевый профиль | цельнотянутый алюминиевый профиль | цельнотянутый алюминиевый профиль | цельнотянутый алюминиевый профиль | цельнотянутый алюминиевый профиль | цельнотянутый алюминиевый профиль |
| Шарико-винтовые пары | 12 мм | 12 мм | 12 мм | 12 мм | 12 мм | 12 мм |
| Гофрозащита | да, на всех осях | да, на всех осях | да, на всех осях | да, на всех осях | да, на всех осях | да, на всех осях |
| Тип направляющих | роликовые модульного типа | роликовые модульного типа | роликовые модульного типа | роликовые модульного типа | роликовые модульного типа | роликовые модульного типа |
| Тип стола | алюминиевый пазовый стол | алюминиевый пазовый стол | алюминиевый пазовый стол | алюминиевый пазовый стол | алюминиевый пазовый стол | алюминиевый пазовый стол |
| Размер зажимных болтов | M8 | M8 | M8 | M8 | M8 | M8 |
| Расстояние от края шпинделя до поверхности стола (мм) | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| Система управления | Mach4 | Mach4 | Mach4 | Mach4 | Mach4 | Mach4 |
| Подача резания (мм/мин) | до 1500 | до 1500 | до 1500 | до 1500 | до 1500 | до 1500 |
| Свободное перемещение (мм/мин) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Перемещения по оси X (мм) | 200 | 220 | 350 | 400 | 450 | 600 |
| Перемещения по оси Y (мм) | 200 | 310 | 350 | 600 | 450 | 800 |
| Перемещения по оси Z (мм) | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Направляющие по оси X | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа |
| Направляющие по оси Y | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа |
| Направляющие по оси Z | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа | роликовые направляющие модульного типа |
| Мощность шпинделя | 0.4/0,8 кВт | 0.4/0,8 кВт | 0.4/0,8 кВт | 0.4/0,8 кВт | 0.4/0,8 кВт | 0.4/0,8 кВт |
| Момент удержания ШД оси Х (Н∙м) | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| Момент удержания ШД оси Z (Н∙м) | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| Момент удержания ШД оси Y (Н∙м) | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| Источник питания | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц |
| Интерфейс подключения | параллельный LPT-порт | параллельный LPT-порт | параллельный LPT-порт | параллельный LPT-порт | параллельный LPT-порт | параллельный LPT-порт |
| Тип кода | G — коды | G — коды | G — коды | G — коды | G — коды | G — коды |
| Операционная система | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) |
| Программное обеспечение | Mach, ArtCAM | Mach, ArtCAM | Mach, ArtCAM | Mach, ArtCAM | Mach, ArtCAM | Mach, ArtCAM |
| Тип привода | шаговые двигатели | шаговые двигатели | шаговые двигатели | шаговые двигатели | шаговые двигатели | шаговые двигатели |
| Цанговый зажим | ER-11 | ER-11 | ER-11 | ER-11 | ER-11 | ER-11 |
| Число оборотов шпинделя (об/мин) | 0,4=12000 0,8=6000-24 000 | 0,4=12000 0,8=6000-24 000 | 0,4=12000 0,8=6000-24 000 | 0,4=12000 0,8=6000-24 000 | 0,4=12000 0,8=6000-24 000 | 0,4=12000 0,8=6000-24 000 |
| Охлаждение шпинделя | 0,4- воздушное 0,8- водяное | 0,4- воздушное 0,8- водяное | 0,4- воздушное 0,8- водяное | 0,4- воздушное 0,8- водяное | 0,4- воздушное 0,8- водяное | 0,4- воздушное 0,8- водяное |
| Рабочая температура (°C) | +10…+45 | +10…+45 | +10…+45 | +10…+45 | +10…+45 | +10…+45 |
| Вес, НЕТТО (кг) | 17 | 19 | 22 | 28 | 25 | 39 |
| Вес, БРУТТО (кг) | 19 | 21 | 24 | 30 | 27 | 41 |
| Размер станка в сборе (мм) | 505x475x540 | 500х635х640 | 665x655x640 | 725x1010x640 | 765x805x670 | 960x1170x690 |
| Размер упаковки (мм) | 805x775x840 | 800x935x940 | 965x955x940 | 1025x1310x940 | 1065x1105x970 | 1260x1470x990 |
| Гарантия | 12 месяцев | 12 месяцев | 12 месяцев | 12 месяцев | 12 месяцев | 12 месяцев |
777russia.ru
Настольные мини ЧПУ
Станки с ЧПУ сегодня являются весьма распространенным оборудованием. Их можно встретить на крупных производствах, в исследовательских центрах и лабораториях, в малом бизнесе и домашних мастерских, для хобби. Настольные фрезерно — гравировальные станки находят свое применение при изготовлении мелких и высокоточных деталей сложной формы.
Благодаря малым размерам для таких станков достаточно просто организовать рабочее место. Компактный станок всегда сможет найти себе место в маленькой мастерской, гараже или даже специально оборудованном для этого балконе! Для него не потребуется специального рабочего стола или залитого бетонного основания. Еще одним преимуществом настольных станков является их относительно невысокая стоимость – большинство этих станков доступно для покупки обычному пользователю.
Настольным ЧПУ по плечу обработка практически любых популярных материалов: древесины, пластика, гипса, воска, цветных металлов. При установке дополнительно поворотной оси, на ЧПУ станке можно производить токарную обработку и обработку сложных деталей, которые классические токарные и фрезерные станки обработать не в состоянии!
В нашем каталоге представлены две группы настольных мини чпу станков
Фрезеровка на настольных чпу по дереву, фанере, воску, камню, стеклу и др. материалам в нашей Коллекции работ
Фрезеровка дюрали толщиной 40 мм на настольном станке с чпу cnc3040al2
Видео предоставлено покупателями нашего станка лабораторией робототехники и механотроники КубГУ, вырезаются ноги для робота.
Гравировка по стеклу на чпу бюджетной серии Моделист3040
Фрезеровка модельного воска на настольном гравировально-фрезерном станке с ЧПУ. Размер модели 35х35мм, фреза R0,25мм, шаг обработки 0,1мм, время обработки 23мин.
Больше работ по восковке на настольных мини чпу станках в Коллекции работ от покупателей наших станков.
3D Фрезеровка по дереву на чпу станке CNC-3040AL2. Скорость 3Д фрезерования до 3м/мин
3D Фрезеровка по дереву на чпу станке из ламинированной фанеры. Скорость 3Д фрезерования до 5м/мин
Больше о 3Д резьбе по дереву в Коллекции работ от пользователей наших станков
Фрезеровка мебельных фасадов на настольных станках по дереву из бюджетной серии
Больше о производстве мебели на станках нашей компании в Коллекции работ
Изготовление литформы из акрилового камня для отливки силиконовых приманок на станке с ЧПУ CNC-3658AL-S
Изготовление прессформ, клише и пломбираторов
4х осевая обработка дерева на настольном фрезерном станке с чпу
Применение чпу станка cnc3040al2 в производстве аксессуаров для фото и видео камер. Видео предоставлено Андреем К. (г. Приморско — Ахтарск)
С возможностями станков компании ЧПУ-Моделист можно ознакомиться, посмотрев видео работ на нашем Youtube канале. А также на страничках в соц. сетях В Контакте и Инстаграм
cncmodelist.ru
Мини-станки с ЧПУ для дома — MULTICUT
Многие современные предприятия со станочными парками развились из обычных домашних мастерских. Человек приобретает настольный фрезерный станок с ЧПУ для дома, делает мелкие изделия из дерева, а уже через несколько лет открывает собственное мебельное предприятие или компанию по производству рекламной продукции.
Работа на оборудовании с программным управлением — выгодный и перспективный бизнес. Именно этот вид оборудования позволяет наладить серийное производство при низких капитальных затратах. Ниже мы расскажем о том, с чего обычно начинается освоение станка, о его возможностях и сферах применения.
Главное — желание
Разработчики первого в мире станка с ЧПУ вряд ли подозревали, что уже через 50-60 лет оборудование, предназначенное для оборонных предприятий, будет работать в частных мастерских и даже в обычных городских квартирах. Благодаря революции в IT сфере технологии числового программного управления стали доступны большинству людей, мало-мальски знакомых с техникой.
В те годы, когда все фрезерные станки работали исключительно на ручном управлении, для освоения простейших операций нужно было получить профильное образование, а для выхода на профессиональный уровень требовались годы практики на производстве. Сейчас от знакомства с небольшим фрезерным станком для дома до получения первой детали проходит всего несколько часов. Главное — желание.
Чаще всего это выглядит следующим образом. Человек знакомится с возможностями домашнего оборудования с ЧПУ и решает, что ему это нужно. Он может ставить перед собой совершенно разные задачи: заработать денег на производстве сувениров, заняться резьбой по дереву или выжиганием. Мини-станки с ЧПУ для дома могут и это, и многое другое. Кстати, знакомство с «бытовыми» технологиями ЧПУ можно начать заочно. Многое становится понятно уже после изучения рекламных материалов производителей оборудования.
Дальше — изучение тематических форумов. В разделах типа «Выбираем первый станок» можно найти всю необходимую информацию о самых распространенных моделях, их производственных возможностях, особенностях эксплуатации, доступности апгрейда. Здесь же более опытные пользователи поделятся ссылками на софт. Существует масса условно бесплатных программ с дизайнерским уклоном, профессиональных пакетов с пробным периодом, с которых можно начинать освоение «проектной части». Позже, вместе со станком, пользователь получит программную среду для создания моделей будущих изделий и их перевода в G-коды — команды, которые понимает станок, и из которых состоит управляющая программа (УП).
Здесь мы говорим об одном из главных преимуществ современных технологий ЧПУ: для составления управляющей программы необязательно прописывать каждый «шаг» вручную. Пользователю придется работать с изображениями, понятным интерфейсом, а цифры и индексы можно доверить компьютеру. Еще одно важное достоинство сред для создания УП — возможность посмотреть полный цикл обработки в реальном времени. Зная геометрические параметры станка, заготовки и готовой детали, программа вычислит траектории перемещения режущего инструмента, последовательное снятие материала и нарисует полноценное 3D видео.
Еще несколько лет назад это было невозможно из-за недостатка вычислительных ресурсов домашних компьютеров. Многие параметры станка и режущего инструмента нужно было задавать вручную, и начинающие программисты ЧПУ часто допускали ошибки. Проверить работу программы можно было только на станке. Результат — поломка режущего инструмента и бракованное изделие.
Программирование в современной среде и моделирование обработки позволяет исключить такие серьезные ошибки как столкновение режущего инструмента с рабочим столом и поверхностями детали на рабочем и холостом ходу.
Обучающие видео, снятые производителями станков и разработчиками ПО, хорошо помогают в освоении технологий. Есть материалы для начинающих пользователей, где весь процесс разбирается пошагово, и «продвинутые» ролики с примерами решения нестандартных задач при помощи станка ЧПУ для дома. Иногда в целях экономии времени оператору все же приходится прописывать команды вручную со стойки. Но после разбора «уроков для чайников» это уже не будет доставлять особых трудностей.
Оборудование бытового класса можно заказать в интернет-магазине или на сайте производителя. Пока пользователь ожидает доставки, он успевает освоить азы программирования, а после получения и установки станка может сразу же загрузить готовую УП и изготовить первую деталь.
Возможности и преимущества домашних станков с программным управлением
Основное преимущество домашнего станка перед мощной производственной моделью — простота запуска в эксплуатацию. Большинство бытовых ЧПУ подключаются к однофазной сети.
Промышленный обрабатывающий центр требует участия специалистов производителя в монтаже и пусконаладке, а сборка бытового мини-станка выполняется самим пользователем.
Многие бытовые модели представляют собой модульные конструкции. Пользователь может выбрать комплектацию самостоятельно и заказать только те рабочие модули, которые нужны для его задач.
Лазерная резка
Лазерные резаки — тепловые излучатели с высокой локальной концентрацией мощности и небольшой зоной воздействия. Расплавление, испарение, термическое разложение – все эти процессы могут быть использованы для раскроя листов пластика, тонкой фанеры, металлов, композитов и других материалов.
Мощность луча можно настроить на несквозную резку, то есть на лазерную гравировку. Пользователь получает выжигатель, который способен проводить тончайшие линии. На некоторых материалах изменение продолжительности термического воздействия позволяет получать полутона и оттенки. Лазерная гравировка позволяет получать 2D изображения с высокой детализацией, работать с векторными и растровыми исходниками.
Лазерный резак-выжигатель «работает» не только в качестве инструмента для хобби. Его можно использовать для изготовления широкого спектра рекламной продукции, сувениров, делать портреты на заказ.
Деревообработка
Станок с ЧПУ по дереву для дома — вполне обычное явление. Проблема борьбы с пылью решена, если вы приобретаете установку в исполнении «box». Обратите внимание на стоматологические фрезеры: весь станок помещен в герметичный ящик с прозрачными стенками. Существуют такие же по конструкции бытовые станки для деревообработки, которые можно поставить хоть на кухне.
Фрезерный станок по металлу для дома конечно же не справится с изготовлением стальной шестерни для редуктора, но вполне подойдет для обработки мягких сплавов на основе меди или алюминия.
Небольшие детали, сувениры, наградные знаки, гравировка надписей — посильная задача для маломощных шпинделей.
ЧПУ для рисования
Модульные станки могут быть использованы для рисования. Некоторые приборы совместимы с дозаторами для пастообразных веществ. Их используют для получения объемных рисунков. Некоторые кондитерские мастерские используют подобные установки для украшения тортов и другой продукции.
Мини-станки MULTICUT
Новосибирская компания MULTICUT — один из ведущих российских производителей координатных установок для фрезерной и гравировальной обработки. Мы выпускаем станки с ЧПУ различной производительности, оставляем широкий спектр опций для адаптации оборудования под конкретные производственные задачи, тесно сотрудничаем с заказчиками.
Помимо сложных и многофункциональных обрабатывающих центров промышленной группы мы производим станки с ЧПУ, которые можно использовать в частных мастерских.
Настольные фрезерно-гравировальные станки серии 500 предназначены для обработки дерева, пластиков, композитных материалов. Основная сфера применения — мелкосерийное производство рекламной и сувенирной продукции.
Основа станка — литая чугунная станина на регулируемых винтовых опорах с виброизолирующими развязками, благодаря чему его можно установить на верстак или стол. При условии точной установки по горизонту станок работает без повышенных шумов и вибраций. Поверхность рабочего стола выполнена из твердого безабразивного пластика или МДФ, выровнена острой фрезой.
Доступно исполнение станка с вакуумным рабочим столом.
Портал двигается по направляющим с линейными подшипниками. Применение прецизионных передач «рейка-зубчатое колесо» исключает перекосы. За перемещение каретки по порталу, подъем и опускание шпинделя отвечают ходовые винты с ШВП и высокомоментными шаговыми двигателями. Конструкция механизмов перемещения обеспечивает высокую точность позиционирования режущего инструмента и повторяемость обработки. Мощность приводов позволяет работать на высоких скоростях резания без пропуска шагов.
Станок оснащается шпинделем мощностью 1,5 или 3 кВт с цанговым патроном, в котором зажимаются фреза или гравер. Выбрать комплект сменного режущего инструмента можно у нас на сайте. В базовую комплектацию входят оснастка для крепления заготовки, датчик поверхности для автоматической коррекции вылета инструмента и ПО для создания управляющих программ 3D обработки.
Получить консультации по выбору комплектации и помощь в освоении станка можно у сотрудников компании MULTICUT на сайте или по контактным телефонам.
www.multicut.ru
Мини фрезерный станок с ЧПУ
Здравствуйте, в этой статье я постараюсь показать подробно сборку этого станка, а также работу в программе по созданию текста и картинки для гравировки.Кому лень читать, внизу статьи размещены видео от сборки станка до создания проекта для гравировки.
На почте получил вот такой не легенький ящичек)))
Все детали запакованы в пакетики, алюминиевые профиля обмотаны упаковочной стрейч пленкой.
Рассмотрел все детали, посмотрел видеоинструкцию по сборке, так как абсолютно никакого листика по сборке станка в коробке я не обнаружил.
Технические характеристики:
Ход по осям:
Y — 120 vv/
X — 100 мм.
Z — 45 мм.
Точность обработки: 0.1мм
Максимальная скорость перемещения: 600мм/мин
Мощность двигателя шпинделя: 80Wat (24V)
Подходящие фрезы в патрон с хвостовиком: 3.175 мм
Рама: Алюминиевый профиль 2020
Рабочий стол: Алюминиевый профиль 2080 шириной 150мм
ПО: grblcontrol и ARTCAM
Для сборки гравировального станка в комплектации получаем ключи шестигранники, а вот ключей под гайки нет.
Начинаем сборку с основы станка — рамы.
Рама собирается из алюминиевого Т-образного профиля 20 х 20 мм.
Профили рамы соединяются силуминовыми уголками и винтами M4 со специальными гайками.
Снизу рамы прикрутим резиновые ножки.
В этой конструкции станка движется не портал, а рабочий стол, который сейчас начну собирать.
В качестве столика отрезок алюминиевого профиля 180ж80х20 мм. 
Креплю основу для установки направляющих оси «Y»
На переднюю пластину ставим фланец с подшипником (внутренний диаметр подшипника 8мм.)
На второй пластине с большим отверстием будет позже установлен шаговый мотор.
В комплектации получаем латунные гайки ( 6 шт. по 2 шт. на одну ось)
По идее, необходимо на одну ось ставить две гайки которые не крутятся относительно друг друга, между гайками пружина в давленом состоянии, такая конструкция позволит уменьшить люфт гайки на резьбе.
Латунная гайка на своем месте (пружину не ставил).
Пора установить рабочий стол на направляющие.
В качестве направляющих использованы металлические отшлифованные трубки на торцах которых нарезана внутри резьба.
Длина направляющей трубки 200 мм. в комплекте их 4 шт. одинакового размера. две штуки на ось «Y», и две «X», а на ось «Z» идут такого же диаметра ну короче по длине.
Крепим направляющие болтиками М4. 
При установке стола смотрим чтобы большое отверстие на пластине стола было на той стороне где пластина с таким же отверстием на раме. (фото выше).
Собираем ось «X»
Крепим пластины под самый верх уголков рамы.
Алюминиевую пластину с большим отверстием ставим на леву сторону рамы. 
На правую пластину крепим фланец с подшипником.
Собираем ось «Z»
Для сборки пластин берем четыре металлических уголка и восемь болтиков 4х10 и к ним простые гайки под ключ на 6-ть.
Сборка конструкции
Пластина с большим отверстием должна быть с левой стороны.
При сборке каркаса оси «X» смотрим чтобы большое отверстие было с левой стороны, а на правую ставим латунную гайку.
Каркас оси «X» будет ездить по направляющим.
Направляющие такие же, как и на ось «Y».
Сверху на фото показано где должны быть большие отверстия на пластинах каркаса.
Направляющие крепим на болты М4
Снизу каркаса прикручиваем фланец с подшипником, конечно его легче установить было когда каркас был у меня в руках.
Собираю каркас в котором будет закреплен мотор.
Для сборки каркаса необходимые:
— две пластины (они последние что остались)
— латунные стойки 3 шт. длиной 20 мм.
— болты 6 шт. М3.
— латунная гайка.
В качестве шпинделя получаем коллекторный мотор который будет запитан от блока питания 24V.6А
Мощность двигателя: 80Вт (24V)
Характеристики мотора:
Высота мотора: 66,3 мм
Диаметр мотора: 42,3 мм
Диаметр выходного вала: 5 мм
Длина выходного вала: 10 мм
Напряжение: 24 В
Ток: 2,5 A
Скорость: 21000 об / мин
Мотор закрепил на болтики М4. (берем короткие болтики, а то длинные упрутся в якорь мотора)).
Установил рамку с мотором на направляющие.
Практически металл уже собран, будем переходить к электронике.
Каждую ось в движение будет приводить шаговый мотор.
Характеристики шагового мотора:
— модель: 42h57HM-0504A-18
— шаг 0.9 градуса.
— размер: 42 мм * 42 мм * 47 мм (без длины вала)
— вес: 367 г
— осевая длина: 12 мм
— диаметр вала: 5 мм.
В комплекте получаем три алюминиевые сервомуфты для соединения мотора с резьбовым валом.
Муфты компенсируют несоосности, а также нагрузку при кручении (торсионную нагрузку).
Установлен мотор на оси «Y»
Как видно большое отверстие в пластине необходимое для прохождения муфты для увеличения хода по оси.
Установлен мотор на оси «Х» 
Чтобы установить мотор на ось «Z» предварительно на мотор накручиваем резьбовые столбики.
Длина резьбового столбика 20 мм.
Электроника
Переходим к установке контроллера и соединению проводов.
— шилд Arduino UNO (синяя плата)
— плата расширения CNC Shield v3.0 с установленными тремя драйверами A4988. (красная плата)
— реле модуль Arduino
— белые пластиковые пластины служат основой для монтажа плат и гнезд.
— в пакете провода для соединения моторов с платой «Arduino»
Плата Arduino UNO которую соединим с второй платой на которой драйвера «CNC Shield».
Иными словами это сердце гравировального станка.
На торце платы гнезда:
— USB гнездо (гнездо как у принтера) для соединения станка с ПК. (кабель для соединения получаем в комплект).
— гнездо для питания платы.
Плата «CNC Shield» с установленными драйверами A4988
Замечу что данный станок не имеет кнопки аварийной остановки (E-STOP) и концевиков, хотя на плате имеются контакты для их подключения.
Так что работы для модернизации есть
Вот хорошо описано схемы подключения плат
Конечно, в этой статье я покажу куда подключать шаговые моторы и где взять сигнал на реле для включения шпинделя, то есть все по-штатному.
Аккуратно соединяем платы между собой.
Получаем вот такой пирог.
Модуль реле Arduino
Плата с реле имеет 3 вывода (стандарта 2.54мм): которые подключим к плате «CNC Shield»
— DC +: «+» питания
— DC -: «-» питания
— IN: вывод входного сигнала
Ну и естественно контакты реле в разрыв которых будет идти плюсовой провод к шпинделю.
Как понятно модуль реле необходим для управления вкл/выкл. шпинделя.
Модуль реле со всех сторон
Монтаж плат на пластиковую основу (полу корпус).
Плату разместил таким образом, чтобы сбоку выходил USB кабель.
Для установки верхней пластиковой пластины поверх плат, использую из комплекта столбики длиной 30 мм.
Провода шаговых двигателей удлиняем при помощи цветных проводов с разъемом на конце, идущих в комплекте
Гнездо подключения мотора оси «Y»
Гнездо подключения мотора оси «X»
Гнездо подключения мотора оси «Z»
Если при в работе станка мотор вращается не в правильную сторону, для этого перевертываем штекер подключения мотора на 90 градусов.
На фото в моем случае все моторы осей правильно вращаются.
На плате «CNC Shield» есть колодка для подключения питания 12-24V. подсоединяем к ней провод и припаиваем к гнезду закрепленному на пластине.
В таком случаи весь мозг станка будет запитан одним блоком питания 12V. 
Шпиндель будет подключен вот этим проводом идущим в комплекте, контакты для соединения с мотором обжимаем или припаиваем.
Подключаем питание на шпиндель.
На эту сторону подключаем питание модуля 5V и подаем сигнал управления с платы Arduino
— черный провод минус (-)
— коричневый плюс (+)
Питания для работы модуля реле 5V. берем с платы CNC Shield.
На контакт «IN» модуля реле подсоединяем провод, второй конец провода подключаем на плату CNC Shield к контакту SpnEn/
Аккуратно прячем провода и прикручиваем пластину.
Гравер в полном сборе и готов к работе.
Для крепежа обрабатываемой заготовки в комплекте получаем болты и гайка-барашек под М5.
В комплекте шли три одинаковых гравера.
Характеристики:
Диаметр режущей части: 0.1 мм
Диаметр хвостовика: 3.175 мм
Длина фрезы: 30 мм
Угол: 20° 
Держатель фрезы, обычный бронзовый переходник с 5мм на 3.175мм с торцевыми шпильками под шестигранник.
Кабель для соединения ПК с гравером (такой же кабель для соединения ПК с принтером).
Разъем 1: USB Тип A (вилка)
Разъем 2: USB Тип B (вилка)
Ну, а далее к компьютеру, длина кабеля 1м. 
Большой блок питания с надписью «EPSON» предназначен для шпинделя 24В 6А.
Блок питания 12V 4A для работы шаговых моторов.
Переходим к программному обеспечению для работы с гравером.
— CorelDRAW coreldraw.ruprograms.com/
— Stepcam 1.78 a01.116-mebel.ru/stepcam-178-skachat/
— Grbl Controller grbl-controller.software.informer.com/download/?lang=ru
Запускаем CorelDRAW и создаем и задаем размер рабочего поля, в моем случае 100 х 100 мм.
Изначально попробуем выгравировать текст (делаю эмблему).
Добавляю эллипс.
Для начала достаточно.
1 — нажимаем файл.
2 — сохранить как.
Из списка выбираем тип файла: PLT — файл для плоттера HPGL
Сохраненный файл.
Запускаем программу для конвертации: Stepcam
После создания G-кода запускаем управляющую программу станком Grbl Controller
Файл с G-кодом помещен в программу, пора подготовить станок к работе.
Подготовил дощечку которую закреплю двух сторонним скотчем к рабочему столику (двух сторонний скотч хорошо справляется с этой задачей).
Предварительно на заготовке был обозначен центр, куда необходимо свести в ручную оси станка.
Ось «Z» аккуратно опускаем вниз чтобы фреза еле-еле касалась плоскости заготовки, это и будет нулевая точка от которой во время работы фреза зайдет на глубину 1 мм. (это значение мы установили в Stepcam.
После всех операций нажимаем в программе «Begin» после чего гравер начинает работать.
В программе Grbl Controller наблюдаем процесс перемещения шпинделя по заготовке.
Место нахождения шпинделя показывает красная точка.
В программе место где прошел шпиндель стает зеленым.
Итог, хотелось бы чтобы такой станок был в каждой школе на уроке труда, благодаря станку мои ребята поняли и увидели что это ЧПУ так же, в рамках работы со станком научились создавать проект для гравировки в CorelDRAW и переводить проект в G-код.
При наличии необходимой фрезы можно наносить гравировку на алюминий.
Если возникнет заменить какую-то деталь на станке, не дефицит.
Температура моторов после работы на протяжении 17 мин
В комнате температура 17 С.
Изготовление печатных плат можно посмотреть в этом обзоре
Вырезал рамки под сервомашинки:
Работа по алюминию:
Попробую сделать гравировку на пластине алюминия, вся процедура та самая как и для дерева только ставлю скорость прохода 100мм/мин. и углубление 0.5мм.
Правда фрезы у меня специальной нет, воткнул какая больше понравилась, все ради теста.
Видео по сборке рамы и механики станка:
Подключение узлов электроники (довольно подробно показано).
Видео в котором создаем текст и картинку для обработки данным гравером.
Гравировка алюминия:
Спасибо за внимание.
С наступающими праздниками.
Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
mysku.ru
МИНИ ЧПУ — Статьи
CNC инструкция по эксплуатации
1. Сборка станка.
Пожалуйста, обратитесь к «Инструкции по сборке» для сборки станка (скачать можно в данном разделе https://minichpu.ru/page/1279409).
2. Отладка (для начала скачайте «Полный пакет» в разделе https://minichpu.ru/page/1279409).
Для начала необходимо подключить плату к сети с помощью болка питания, а также соединить плату с компьютером (ноутбуком) с помощью кабеля USB, входящего в комплект.
— Установить драйвер Ch440SER (путь- /driver/).
— Открываем двойным нажатием, появляется сообщение
«Разрешить этому приложению вносить изменения на вашем устройстве?»
Нажимаем – ДА!
Появляется окно:
Нажимаем INSTALL, драйвер устанавливается, и появляется окно, что успешно установлен (Driverinstallsuccess!), нажимаем ОК. И закрываем окно.
Определение COM-порта компьютера (для инфо):
- Windows XP: Щелкните правой кнопкой мыши на «мой компьютер», выберите «Свойства», выберите «Диспетчер устройств».
- Windows 7: Нажмите «Пуск» -> щелкните правой кнопкой мыши «компьютер» -> выберите «Управление» -> выберите «Диспетчер устройств» из левой панели.
- В дереве разверните «порты (COM & LPT)»
- Ваш станок будет USB последовательный порт (СОМХ), где “X” представляет собой номер COM порта, например СОМ6.
- Если есть несколько USB-портов, щелкните каждый из них и проверить производителя, станок будет «Ch440».
3. Раскройте контрольную программу grblControl.exe, чтобы соединить станок и выбрать правильный порт：
— Открываем двойным нажатием, (станок должен быть подключен и в сеть и через USB).
— Выбираем в меню Сервис ->Настройки, далее Порт (обновляем, и из выплывающего меню выбираем другой порт), нажимаем ОК. Статус меняется на ГОТОВ.
(изначально Статус – Нет соединения)
В консоле (внизу): Соединение успешно установлено：[CTRL+X] < Grbl 0.9j [‘$’ forhelp]
4. Проверить направление оси XYZ：
Если ось x, y, z не двигается, как показано на рисунке, просто подключите провод шагового двигателя в обратном направлении.
Как обнулить положение гравера:
5. После установки станка, откройте файл гравировки — приложение «grblControl.exe» (путь- 3018/software/GRBL/grblControl). В правом верхнем углу статус должен быть ГОТОВ. Необходимо определить, где будет находится нулевая точка. Обычно в левом нижнем углу заготовки.
Сначала подведите шпиндель в левый нижний угол заготовки (с помощью кнопок перемещения X и Y), затем опустите фрезу по оси Z. Замедлить движение можно уменьшив шаг, нажатием кнопок 0,01; 0,1; 1; 5; 10 (расположенные ниже стрелок перемещения).
Когда резец будут приближаться к заготовке, аккуратно подведите его к поверхности заготовки.
Важно! После соприкосновения резца с поверхностью, нажмите в разделе управление кнопки «Обнулить XY» и «Обнулить Z».
Подсказка: лучше всего опробовать станок на работоспособность без заготовки. Для вращения шпинделя нажмите кнопку «Вкл/Выкл шпиндель», также можно изменять скорость вращения. Произведите перемещение по всем осям. Для возвращения в нулевую точку необходимо нажать кнопку в управлении «Восстановить XYZ».
Проверьте станок, прежде чем начать официальную гравировку.
6. Загрузка файла в управляющую программу grblControl.
Затем вы можете нажать кнопку «Открыть» в нижнем углу, выбрать из папки «NCfile» готовый файл (с расширением *.nc), чтобы выгравировать.
7. В папке хранятся готовые файлы.
Этапы работы станков с ЧПУ:
1) формируется модель с помощью специальных графических программ (ArtCam и т.д.) на компьютере.
2) с помощью специальной программы для станка с ЧПУ готовая модель отцифровывается в управляющую программу с расширением *.nc.
3) потом файл открывают управляющей программой «grblControl.exe» и вносят в память ЧПУ. И станок приступает к работе.
Изучайте графическую программу ArtCam, создавайте модели и реализовывайте их с помощью станка CNC 3018.
Подготовлено при участии магазина МИНИ ЧПУ https://minichpu.ru
minichpu.ru
Станки для малого бизнеса с ЧПУ — цены, характеритики
В поисках идеи для прибыльного и успешного бизнеса не обязательно, чтобы она была оригинальной и не похожей на другие, ведь многие успешные предприниматели начинали с чего-то малого, уже известного, и развивали это направление. Современный мир предлагает множество вариантов развития своего дела. Это может быть обучение и воспитание, реклама и оказание услуг, строительство и производство, и т.д. Если вы решили заняться каким-то небольшим производством, то первым пунктом в проекте, конечно, будет значиться оборудование.
Станки с ЧПУ для малых предприятий
Создание среднего или крупного предприятия нуждается в больших стартовых вложениях, которые не всегда есть у начинающего предпринимателя. А вот для малого бизнеса доступно множество недорогих доступных решений. Современный рынок оборудования предлагает большой ассортимент станков для малого бизнеса. Предприниматель может приобрести разнообразные мини станки для бизнеса, например станки с ЧПУ для малого бизнеса (фрезерный ЧПУ станок, настольный ЧПУ станок).
Но прежде чем начать выбирать оборудование, необходимо определиться с направлением предприятия и суммой доступных вложений. Сравните различные модели станков, предлагаемых на данном рынке, их стоимость. Многих начинающих бизнесменов, естественно, в первую очередь интересует цена оборудования. Большой популярностью пользуются мини станки отечественного производства. В частности, советуем обратить внимание на оборудование производства компании ЧПУ «Моделист», которые отличаются высоким качеством и доступной стоимостью. Преимущество данной компании в том, что кроме доставки оборудования она также предоставляет специалистов для установки аппаратуры и пусконаладочных работ.
В каталоге на сайте ЧПУ «Моделист» можно подробно ознакомиться со всевозможными станками для работы малого бизнеса, выбрать оптимальный набор оборудования для начала производства. Подробно изучив сильные и слабые стороны станков, любой начинающий предприниматель может выбрать оборудование, которое обеспечит процветание и доходность его компании.
Примеры станков с ЧПУ
Расскажем подробнее о некоторых моделях станков, предлагаемых ЧПУ «Моделист». Все гравировально-фрезерные станки данного предприятия являются отличным инструментом как для хобби, так и для прибыльного малого бизнеса. На станках данной серии возможен раскрой листовых материалов, гравировка, деревообработка ЗD, изготовление корпусов и плат для радиотехники, производство элементов дизайна и наружной рекламы.
Фрезерный настольный станок «Моделист» отличается компактными размерами и жесткой конструкцией с подвижным порталом. Благодаря чему он легко устанавливается в помещении с малой площадью, но мощно и быстро справляется с работами по раскрою, сверлению, фрезеровке и гравировке дерева, фанеры, пластика и других материалов. Управляется данный станок с помощью надежного программного обеспечения MACh4 или CNC-USB.
Плюсами всех станков по дереву серии «Моделист» является то, что данные аппараты оснащены самым современным компьютерным оборудованием и имеют высокую степень автоматизации. Конструкция их рабочего стола универсальна для фрезерования и гравировки по пластику и дереву. Работа на данных аппаратах безопасна благодаря использованию большого набора приборов контроля. Также в станочном комплексе присутствуют необходимые инструменты для выполнения изделий ювелирной направленности. Детализация выполненных на данных станках готовых изделий имеет очень высокое качество, практически не доступное при ручной работе. Кроме того, такие станки отличаются быстротой выполняемых программ обработки и высокой производительностью. И важно отметить, что вся техника ЧПУ «Моделист» полностью отвечает международным стандартам качества.
Еще одна группа станков «Моделист» — фрезерно-гравировальные станки для работы по камню. Такие аппараты незаменимы в бизнесе по изготовлению памятников и надгробий. Они легко справляются с обработкой искусственного и натурального камня, а также цветных металлов, что приносит довольно большую прибыль.
Отдельная группа оборудования – это гравировально-фрезерное оборудование CNC. Данное оборудование с ЧПУ отлично подходит для обучения молодых специалистов станочному мастерству. На таких станках можно работать с металлами, пластиком, натуральным или искусственным камнем, древесиной плотных пород. Данные станки могут выполнять задачи любого уровня сложности. На таком оборудовании могут работать даже дети в учебных комбинатах, что позволят привить им интерес с профессии станочника и выбрать профессиональную ориентацию.
Как видите, направлений бизнеса с использованием гравировально-фрезерных станков очень много. Вам необходимо лишь определиться с тем, что вам ближе, а мы поможем подобрать оборудование.
Наши новинки:
Планшетные плоттеры (флюгерный, биговочный, осциллирующий, тангенциальный нож)
Станки с повортным шпинделем
cncmodelist.ru