Линия для производства паллетной доски: Линия для производства паллетной заготовки и переработки тонкомера

Содержание

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности производства, оборудование для изготовления, что это такое, размеры, цена, фото

Статьи

Очень часто при проведении ремонтных работ и производстве мебели применяются изделия, которые изначально не предназначены для этих целей. К примеру, паллетная доска – что это такое и где ее применение будет наиболее целесообразным, знают не все. А поскольку этот материал заслуживает внимания, мы сегодня разберем его основные параметры и характеристики.

На фото: такая доска обладает целым рядом несомненных достоинств, что и сделало ее популярной в самых различных сферах

Характеристики рассматриваемой группы изделий

В первую очередь нужно разобраться со всеми основными параметрами, которым должна соответствовать доска для паллет. Если вы думаете, что вся продукция производится по жестким стандартам, то это далеко не так, существует множество вариантов, и каждый из потребителей выбирает тот, который максимально удовлетворяет его потребностям:

Основное применение – производство европаллет (поддонов)

Материал изготовления	Прежде всего это хвойные породы дерева: ель, сосна и пихта, но встречаются и лиственные: береза, осина, тополь, ольха. Также могут встречаться и другие варианты, которые производятся под определенные запросы
Длина элементов	От 800 до 2000 мм, самым широко применяемым в настоящее время является вариант 1200 мм
Ширина	Варьируется в диапазоне от 70 до 150 мм, чаще всего встречаются изделия шириной 100-120 мм
Толщина	В зависимости от назначения этот параметр может составлять от 15 до 25 мм
Сортность	Тут все опять же зависит от того, какие требования предъявляет заказчик, встречаются самые разные варианты от 1 до 5 сорта, соответственно, изменяется качество и цена продукции
Влажность	Чаще всего продавцы реализуют продукцию натуральной влажность, и этот показатель может быть разным – от 15 до 40%, оптимальным с точки зрения стоимости и качества является вариант от 20 до 25%, при этом следует помнить, что хвойные элементы с влажностью больше 20% должны производиться с припусками на усушку

Важно!
Кроме всего прочего, производители за отдельную плату могут применить обработку элементов антисептическими и огнезащитными составами, это значительно повышает их надежность, что очень важно при использовании материала для конструкций на открытом воздухе.

Доска чаще всего упаковывается в пакеты удобные для погрузки и транспортировки

Информация по материалу

Если вы интересуетесь этим видом изделий с целью наладить его производство, то следует отметить, что оборудование для изготовления паллетной доски включает в себя установку для распиливания заготовок и торцовочный станок для придания элементам нужных размеров. При этом станки могут быть промышленного типа, а могут быть и компактными, обслуживание которых производится 1-2 работниками.

Если в вашем регионе нет проблем с сырьем, то производство паллетной доски может стать очень выгодным бизнес-проектом

Выбор оборудования

Расскажем, на какие критерии следует обратить особое внимание при выборе того или иного варианта:

Производительность линии – основной параметр, от которого во многом зависит рентабельность производства. Но не следует подбирать слишком мощные установки, если вы не сможете загружать их мощности, а также не сможете реализовывать наработанные объемы. Работать на склад – как минимум неразумно, да и невыгодно;
Параметры производимой продукции, этот фактор больше касается небольших станков, так как у них чаще всего есть жесткие ограничения по диаметру и длине заготовок. Нужно обязательно учесть эти факторы, чтобы не возникло больших проблем впоследствии;

Очень часто тарная дощечка производится из тонкомера

Габариты оборудования также важны, так как его нужно устанавливать в помещении, и чтобы не возникло ситуации, когда там не будет места или установка просто-напросто не влезет, нужно предварительно произвести все требуемые замеры.

Установки, способные обрабатывать сразу несколько заготовок, позволяют производить гораздо больший объем продукции за то же время

Варианты применения изделий

Если вас данный вид изделий интересует в первую очередь с точки зрения применения для личных нужд, то можно отметить несколько важных факторов:

Если используется новая доска, то следует выбирать тот вариант, который лучше всего подходит вам по параметрам, это сэкономит вам время необходимое на резку и значительно сократит количество отходов. Размеры паллетной доски варьируются очень широко, но, чтобы вам изготовили нужный вариант, надо заказывать как минимум кубометр, а то и больше;

Что касается применения уже использованных материалов, то вам нужно вначале разобрать поддоны своими руками, инструкция по проведению работ проста: вначале аккуратно заглубляются шляпки гвоздей снаружи, чтобы загнутые концы с обратной стороны отошли от поверхности и их можно выпрямить, после чего крепеж аккуратно выбивается и вытаскивается;
При необходимости элементы можно обработать, чтобы сделать поверхность идеально гладкой, это делается как с использованием строгального оборудования, так и путем шлифования.

Паллетную доску можно использовать в самых разных целях:

Материал отлично подходит для возведения деревянных заборов;
Очень часть из доски такого типа делается мебель, причем это может быть как садовый вариант, так и элементы для дома и дачи;
Материал применяется в качестве отделки стен в садовых домиках беседках, банях и т. д.

Совет!
Очень часто разборка поддонов даже не требуется, их используют в целом виде, это значительно упрощает рабочий процесс.

Забор из цельных поддонов выглядит очень интересно и необычно

Что касается финишной обработки, то если поверхность красивая, то можно использовать составы, не скрывающие структуру материала, а если она повреждена или имеет почернения и другие изъяны, то лучше использовать краску.

Вывод

Паллетная дощечка является отличным вариантом для выполнения самых различных задач, поэтому этот материал так популярен и среди производителей, и среди потребителей. Видео в этой статье расскажет дополнительную информацию по данному вопросу.

Лесопильные линии Üstünkarli повышают маржинальность бизнеса и качество продукции

16.

04.2021

2211

Выставки

Турецкая компания Üstünkarli Makine A.Ş. выпускает широкий спектр оборудования для крупных промышленных, средних и малых лесопромышленных предприятий. В настоящее время это предприятие ежегодно выпускает около 300 единиц оборудования для крупных промышленных, средних и малых лесопромышленных предприятий.

Отличительной особенностью турецких станков является их металлоемкость – им не страшна никакая вибрация. Это мощные гидравлические тяжелые машины: вертикальные ленточнопильные станки с широкой пилой и автоматической кареткой, брусовальные четырехвальные станки и фрезерно-брусующие установки с возможностью автоматической регулировки ширины получаемого лафета, а также делительные, многопильные (одновальные и двухвальные), кромкообрезные, торцовочные станки и системы пристаночной механизации.

Сегодня лесопильные линии и станки ÜSTÜNKARLI успешно работают в Германии, Италии, Чехии, Франции, Польше, России, Украине, Литве, Латвии, Эстонии, странах Азии и Африки. В 2020 году компания запустила лесопильную линию для производства досок и бруса в Республике Беларусь.Так ГЛХУ «Логойский лесхоз» (Минская область) приобрел лесопильную линию для переработки древесины лиственных пород диаметром от 15 до 40 см. Линия состоит из накопителя, в который можно загрузить до 40 м3 древесины. При помощи конвейера поштучной выдачи бревна из накопителя попадают на кантователь, на котором происходит их позиционирование под оптимальный раскрой на фрезерно-брусующем станке. Затем бревно проходит через фрезерные блоки, перерабатывающие горбыль в щепу, получая на выходе двухкантный брус.

Такая технология позволяет исключить приобретение дробилки для горбыля. Фрезерные блоки оснащены фрезерными ножами и чистовой дисковой пилой для обеспечения наилучшего качества пиломатериала. Далее лафет автоматически поворачивается на 90 градусов и попадает на центрирующий стол. Отметим, что центрирование бревна происходит автоматически, без участия человека, после чего заготовка попадает в одновальный многопильный станок, где происходит раскрой пиломатериала заданного сечения. Одновальный многопильный станок также оснащен фрезерными блоками на входе, позволяющими одновременно перерабатывать горбыль в щепу.

Вся стружка и щепа попадают на конвейер, который выводит их из цеха в бункер, что позволяет сэкономить на установке аспирационной системы. Затем заготовки передаются по конвейерам на горку поштучной выдачи, а после — на торцовочный станок, оснащенный четырьмя пилами, где паллетная доска приобретает нужные размеры.Управление лесопильной линией осуществляется с помощью главного пульта. «Логойский лесхоз» оснастил линию системой видеонаблюдения, что позволяет оператору контролировать все происходящие процессы. Одним из преимуществ использования этого оборудованияявляется возможность диагностировать линию удаленно: техническая служба ÜSTÜNKARLI через интернет проводит диагностику оборудования прямо из Турции.

Один оператор может управлять всем процессом кромкообрезной линии в двух различных режимах по качеству и программе. Кромкообрезной станок, оснащен системой, исключающей постоянное применение рабочей силы, благодаря сенсорной панели управления и рейко-отделительному конвейеру на выходе.

Лесопильные линии такого типа обеспечивают превосходную рабочую гибкость по сравнению с технологией дисковых пил. Это лучший выбор для деревообрабатывающих компаний, стремящихся повысить маржинальность бизнеса и качество продукции. Оборудование Üstünkarli спроектировано и разработано таким образом, чтобы минимизировать затраты клиентов благодаря возможности управления меньшим количеством операторов.

Линия по производству американских деревянных поддонов

Среди поддонов, изготовленных из различных материалов, деревянные поддоны наиболее широко используются в логистике и транспортной отрасли. Причина в том, что деревянные поддоны легкие по весу, дешевы, просты в изготовлении, просты в обслуживании и могут быть переработаны и использованы повторно. Таким образом, линия по производству деревянных поддонов для производства деревянных поддонов очень важна для логистической отрасли. В то же время, деревянные поддоны, изготовленные на линии по производству деревянных поддонов, не так просто соскользнуть и повредить товар. Деревянная структура относительно твердая и является идеальным материалом для изготовления деревянных поддонов. Деревянные поддоны изготавливаются из всех видов древесины на линии по производству деревянных поддонов. В настоящее время он наиболее широко используется в различных отраслях промышленности. Поддоны представляют собой горизонтальное платформенное оборудование, используемое для погрузки, обработки и транспортировки товаров. Обычно изготавливается из дерева и ДВП. Легкий, удобный для загрузки и разгрузки, экологически чистый и энергосберегающий. Сегодня я покажу вам, как делать американские поддоны. И машины, необходимые для обработки линии по производству деревянных поддонов.

Процесс производства американских поддонов

Структура деревянных поддонов

Деревянные поддоны обычно состоят из погрузочных поверхностей, отверстий для вилочного погрузчика и подвесных крыльев желоба. Доски, уложенные на верхнюю и нижнюю стороны поддона, называются досками, и доски необходимо разрезать с помощью режущей пилы с ЧПУ, а доски с обеих сторон называются боковыми досками. Вилочные отверстия на поддоне образованы стрингерами или распорками. Стрингер представляет собой длинный плоский квадратный материал, расположенный перпендикулярно доске. Опорная доска представляет собой квадратную доску, а доска на ней, перпендикулярная доске, называется стрингером. Древесина, используемая для обработки деревянных поддонов, должна быть высокого качества. Только качественная древесина может сыграть лучшую роль. В нормальных условиях массивная древесина выбирается для обеспечения общей прочности и структурной стабильности при обработке.

Машина для производства поддонов американского стандартаПоддоны европейского стандартаПоддоны готовы к отправке

Процесс обработки деревянных поддонов

Процесс обработки деревянных поддонов не сложен, они изготовлены из натурального дерева, которое можно настроить в соответствии с потребностями клиента.

Выбор древесины для изготовления деревянных поддонов

Качество материала является важным фактором, влияющим на качество обработки деревянных поддонов. Поэтому, чтобы лучше обеспечить качество древесины, необходимо выбирать хорошую древесину. В настоящее время сырье для деревянных поддонов в основном включает фанеру, сосну, пихту китайскую (метасеквойя), пихту, тополь и другие лиственные породы. Фактически, разные материалы представляют собой разные характеристики и функции деревянных поддонов. Общая пищевая промышленность предъявляет строгие требования к выбору поддонов, и он должен быть обработан высококачественными деревянными досками.

Резка дерева пилой с ЧПУ

，Пила по дереву с ЧПУ — это пила для резки дерева, управляемая компьютерной программой. Он в основном используется для резки деревянных поддонов. В процессе резки древесины мы обычно используем пилы с ЧПУ для резки. По сравнению с традиционными пилами, он может обеспечить равномерную длину и толщину резки. Станок для резки дерева с ЧПУ нашей компании обладает преимуществами стандартизированного производства, полного использования сырья, экономии операторов, повышения эффективности производства и обеспечения безопасности продукции. Таким образом, деревообрабатывающие пилы с ЧПУ могут помочь вам снизить производственные затраты.

Станок для резки блоков поддонов Пилы с ЧПУ

Прорезной станок для деревянных поддонов Прорезной станок

Прорезной станок для деревянных поддонов выполняет продольную прорезь на планках поддонов, которая в основном используется для производства деревянных поддонов в американском стиле. Это особый процесс производства американских деревянных поддонов. В соответствии с принципом обработки слот-машина делится на одинарный слот-машину и двойной слот-машину. Двойной долбежный станок может одновременно делать прорези одинакового размера на деревянной доске. Прорезные канавки имеют гладкую поверхность, отсутствие зазубрин и качество оснастки. Хорошая, высокая эффективность работы.

Прорезь для стрингера поддона

Станок для снятия фаски с деревянных поддонов

Станок для снятия фаски с деревянных поддонов используется для снятия фаски с небольших кромок нижних продольных балок деревянного поддона. Это специальный процесс перед сборкой поддона. повреждать. Станок для снятия фаски с деревянных поддонов используется для снятия фаски с небольшой кромки нижней продольной балки деревянного поддона. Это специальный процесс перед сборкой поддона. Это может заставить вилку погрузчика свободно удерживать поддон и предотвратить повреждение поддона из-за работы погрузчика.

Машина для изготовления фасок для настила поддонов Фаска для деревянных поддонов

Машина для забивания гвоздей для американских поддонов

Машина для забивания поддонов для американских поддонов — это эффективное оборудование для производства поддонов, специально разработанное для производства поддонов американского стандарта. Эта машина использует полностью автоматическую программу, операционная система использует импортированное управление ПЛК, сенсорный экран прост в эксплуатации, управление удобно, а положение гвоздя точное. По сравнению с традиционной отечественной технологией производства, гвоздильный станок может выполнять несколько операций одновременно, что значительно повышает эффективность работы. Американская машина для забивания поддонов оснащена токарной, угловой, горячей штамповкой, захватом и укладкой на поддоны. Он имеет высокую степень автоматизации и стабильный и компактный процесс. Это может быть универсальное производство гвоздей и укладки на поддоны.

машина для забивания поддоновавтоматическая машина для забивания поддонов

Преимущества деревянных поддонов в применении

Основываясь на приведенном выше введении, я считаю, что у каждого есть определенное представление о деревянных поддонах. В настоящее время деревянные поддоны являются наиболее широко используемыми поддонами в логистической отрасли, и они играют важную роль в транспортировке, распределении, хранении, погрузке и разгрузке товаров. Поскольку этот продукт имеет такой огромный эффект, какие у него преимущества?

1: Среди всех поддонов деревянные поддоны имеют отличные характеристики и могут использоваться повторно.
2: Технические характеристики деревянных поддонов могут быть изменены по индивидуальному заказу, формы не нужны, материалы легко достать, а стоимость снижена.
3: Красивый внешний вид, обращайте особое внимание на гладкость внешнего вида в процессе обработки, удаляйте заусенцы и заусенцы.
4: Обладает высокой несущей способностью, прочный и практичный. Согласно долгосрочному практическому применению, деревянные поддоны могут нести большую нагрузку.
5: Это также относительно выгодно с точки зрения цены, что позволяет сократить расходы.

Вопросы, требующие внимания при производстве деревянных поддонов

Выбор материала. Деревянные поддоны изготовлены из дерева. В настоящее время материалы деревянных поддонов в основном состоят из сосны, болиголова, пихты и других твердых пород дерева. В процессе выбора материалов обратите внимание на качество древесины.

Высокое содержание влаги в деревянном поддоне приводит к усадке и деформации поддона или даже к растрескиванию. Перед обработкой древесины ее необходимо просушить для удаления влаги.

Деревянные поддоны должны строго контролироваться в процессе производства и изготавливаться в соответствии с производственными требованиями. Каждый процесс должен быть проверен после обработки для удаления неподходящих продуктов.

Как выбрать производителя оборудования для поддонов

Деревянные поддоны сегодня наиболее широко используются, потому что они дешевы и прочны. Кроме того, он имеет высокую точность и его нелегко деформировать. Он укреплен высокопрочными шурупами, не прибивается гвоздями и обладает хорошей прочностью. Это лучший выбор для многих хранилищ. Наша компания является производителем, специализирующимся на производстве оборудования для деревянных поддонов, предоставляя наиболее разумный план в соответствии с потребностями клиента. Произведенное оборудование экспортируется в более чем 50 стран, и у нас есть профессиональный технический отдел, который предоставляет услуги по установке и послепродажное обслуживание. Качество продукции было признано клиентами в разных странах. Если вас интересует процесс производства поддонов и выбор машины, пожалуйста, свяжитесь с нами.

USA — Wood Pallet Manufacturing Equipment, Wood Pallet Manufacturing Equipment, Pallet Making Machinery, Automatic Pallet Making

Corali IBC Pallet Making

Corali Group Corporate Office

Bergamo, Italy

Модули Corali — вращающаяся платформа, укладчик, угловой резак, переворачивающее устройство

Полностью автоматизированный * Высокоскоростной * Магазины предварительно расположенных гвозди для более быстрого стрельбы

Корали Полностью автоматические линии блоков и стрингера и приказывание палубам

Модули корали — газет Автоматические линии для забивания и производства фланцев кабельных барабанов

Corali CP7 Изготовление поддонов

Оборудование для производства поддонов Premier с 1957

Corali M342-VR13 и Brochure Machine

Деревянная коробка и кабельное оборудование для производства барабанов

Corali Stringer Pallet CP7, IBC и другие; и набор модулей для настройки вашей производственной линии для повышения производительности, скорости и настройки по вашему желанию и когда вы этого хотите. Модули включают в себя: штабелирование с помощью вакуума, захвата или переворота, раскладывателей, устройств подачи досок, переворачивающих устройств, вращающихся платформ, обрезки, прижимных приспособлений для гвоздей, снятия фаски, резки углов, брендинга, маркировки, распылительной окраски и сушки, раскроя блоков, интродукторов блоков, 90˚ Дефлекторы, роботы, обвязчики и многое другое! Гибкие комплексные производственные линии для любого бюджета.

Corali M385 Nailing Machines and M386 Production Line Brochure

Corali M342-Vr13 Nailing Machine Brochure

Corali Modules — Block Cutter, Block Feeder, Board Feeder, Chamfering, Ski Feeder

Corali Robots