Линия брикетирования: Линии брикетирования в России

Содержание

Линия брикетирования

Схема линии

Линия предназначена для фасовки сыпучих продуктов в пакеты в форме кирпичика, с последующей групповой упаковкой в термоусадочную плёнку. Состоит из нескольких устройств интегрированных в единую автоматическую линию.

Состав комплекса

Вибропитатель
Автоматический загрузчик
Вертикальный дозировочно-упаковочный автомат
ЛФБ-НОТИС-01 — линия формирования брикета
Конвейер отводящий
ЛГУ-НОТИС-01 — линия групповой упаковки
ТТ-НОТИС-01 — термотоннель

Пакеты с продуктом после (3) вертикального упаковочного автомата поступают в (4) линию формирования брикета ЛФБ-НОТИС-01-ЭТ. Пакет утрамбовывается, формируется верх пакета с термофиксацией либо после двойного сгибания верха фиксируется самоклеющаяся лента для многоразвого открытия. Далее, полученные брикеты формируются в блоки на

(6) линии групповой упаковки ЛГУ-НОТИС-01, и затем блоки упаковываются в термоусадочную пленку в (7) термотоннеле ТТ-НОТИС-01.

В конце линии выходят готовые к укладке на паллеты блоки пакетов.

Управление всей линией и диагностика состояния отдельных узлов производится с единого рабочего места, оснащенного панелью оператора (промышленный компьютер с дисплеем).

Примеры фасуемых продуктов

Крупы, сахар, макароны.

Рис

Многоразовый стикер

Сахар, групповая упаковка

Сахар, пакет «брикет»

Сахар 1кг, пакет «брикет»

Видео

Основные преимущества

Возможность получать плотные пакеты с функцией «открыл-закрыл»
Линия имеет функцию автоматического удаления из потока в случае нарушения герметичности пакета (разрыва пленки или разрыва шва) как самого пакета, так и просыпавшегося продукта.

Линия имеет свободный доступ ко всем механизмам.
Легкая, быстрая, без использования инструмента переналадка на другой формат пакета.

Сделайте заказ, или задайте вопрос
Форма откроется мгновенно
Мы ответим в течение 24 часов

Спасибо, ваше письмо отправлено.

Линии брикетирования Механика-Транс

Линии брикетирования применяются для переработки отходов предприятий деревообрабатывающей и сельскохозяйственной отраслей. Из исходного сырья получают брикеты и пеллеты, пригодные для использования в качестве топлива. Линии брикетирования – это сложные комплексы, состоящие из множества элементов. Монтажом этих систем должны заниматься исключительно квалифицированные специалисты.

Сырье для линий брикетирования

Для производства топливных брикетов лучше всего подходят древесные опилки, стружка, отходы растениеводства и даже некормовые отходы хлебокомбинатов. Наибольшую теплоту сгорания имеет древесина, наименьшую – мякина, то есть очистки злаковых и бобовых растений. При этом стружка и опилки фруктовых деревьев, растущих в саду, считаются малопригодными для изготовления брикетов. Наибольшее количество тепла при сгорании выделяет древесина хвойных пород. Оптимальная влажность сырья для получения пеллетов и брикетов составляет 8%, поэтому современные производственные комплексы оснащены отдельными участками для сушки сырья. При влажности меньше 5% затрудняется формовка брикета, а когда влажность превышает 15%, качество готовой продукции заметно ухудшается.

Целесообразность установки линии брикетирования зависит не только от типа отходов, но и от объемов производства. Чем меньше количество сырья, тем больше риск, что линия гранулирования не окупит себя. Поэтому монтаж оборудования для вторичной переработки отходов рекомендован, в первую очередь, крупным предприятиям.

Состав линий брикетирования

Производительность линии брикетирования может составлять 1 или 2 тонны в час. Все комплексы в обязательном порядке включают в себя участки подготовки, сушки и брикетирования сырья. Линии брикетирования производительностью 2 тонны имеют участок повторного измельчения отходов. В состав линии гранулирования входит от 40 до 50 единиц оборудования в зависимости от типа исходного сырья и планируемых объемов переработки.

Важнейшими элементами линии брикетирования являются дисковый сепаратор, электромагнитный металлоотделитель, шнековые дозаторы, дробилки, сушильный барабан, пневмотранспорт «Сушка», брикетировочные прессы и шлюзовые перегрузчики. Комплексы с участком повторного измельчения дополнительно оснащены бункером с ворошителем и фильтровальной установкой. Кроме того, линии брикетирования имеют стокерные склады и снабжены различными вспомогательными устройствами, например, транспортерами, эстакадами и теплогенераторами. В некоторых случаях линию нужно укомплектовать автоматической системой управления, что облегчит контроль над технологическими процессами.

Профессиональный монтаж линий брикетирования «под ключ»

С учетом всех трудностей, время изготовления линии брикетирования производительностью 1-1,5 тонны в час составляет 2 месяца. Для комплекса производительностью 2 тонны в час этот показатель больше – 3 месяца. За отведенный срок инженеры компании «МеханикаТранс» составят проект системы, на основе которого мастера изготовят и монтируют необходимое оборудование. При разработке проекта важно учитывать множество факторов, в том числе тип и объем отходов, а также пожелания заказчика. Установка линии брикетирования «под ключ» – сложная задача. Справиться с этой работой могут только высококвалифицированные специалисты.

Сотрудники компании «МеханикаТранс» имеют богатый опыт работы на различных объектах. Нами произведен монтаж линий брикетирования на предприятиях в городах Муром и Меленки Владимирской области, в городе Подпорожье Ленинградской области, в пгт. Нема Кировской области, а также в населенных пунктах Нижегородской области. К каждому клиенту мы ищем индивидуальный подход. Благодаря разумной политике компании, нам удалось накопить богатый опыт в области монтажа линий брикетирования. Мы уверены в своих силах и превосходно ознакомлены со всеми нюансами вторичной переработки промышленных отходов.

Обратившись в нашу компанию, Вы получите необходимую поддержку в вопросах установки линий брикетирования. Сотрудники «МеханикаТранс» имеют отличную профессиональную подготовку и готовы оказать Вам всестороннюю помощь.

Линия брикетирования Pini-Kay 500 кг/ч

Линия предназначена для производства топливных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 40 мм. Форма брикетов восьмигранная.

Технологически правильный процесс производства включает в себя несколько этапов, на каждом из которых используется определенный набор станков:

1 ЭТАП: «Просушка»

2 ЭТАП: «Доизмельчение»

3 ЭТАП: «Брикетирование»

4 ЭТАП: «Охлаждение и торцевание»

СОСТАВ ЛИНИИ:
1. Шнековый транспортер ТШ-320 для подачи сырья со склада в сушильный агрегат.
2. Сушильный аэродинамический агрегат СА-400 для просушки сырья с влажностью 60 % до влажности 8-15%, необходимой для качественного склеивания в брикет.
3. Молотковый измельчитель (дробилка) ДМ-18.5 для измельчения сырья и получения фракции до 5 мм.
4. Бункер-ворошитель БВ-5 для накопления запаса опилок перед брикетированием.
5. Брикетный пресс ПБД-500 производительностью до 500 кг/ч.
6. Площадка выгрузки брикета с системой охлаждения.
7. Автоматическая торцовочная установка АТУ-1 для торцевания брикета в заданный размер.
8. Система аспирации для удаления пыли и дыма.
9. Щит управления линией

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА:
Процесс брикетирования начинается с подготовки сырья. Опилки, стружка, щепа (фракция не более 40 мм) должны обладать влажностью 8-14 % для того, чтобы из них получились брикеты. Склеивание опилок в брикет происходит за счет расплавления лигнина – природного полимера, входящего в состав растительной биомассы. При большей влажности расплавление лигнина будет не полным и брикеты будут рассыпаться.
Для сушки сырья в составе линии предусмотрен аэродинамический сушильный агрегат СА-400, состоящий из котла, аэродинамической сушилки, вентилятора и циклона-осадителя. Сырье из зоны складирования подается сушилку при помощи шнека ТШ-320. Тепло для сушки сырья обеспечивается котлом, топливом для которого служат кусковые отходы деревообработки. Принцип работы аэродинамической сушильной камеры основан на прохождении через нее сырья с потоком горячего (до 400 *С) воздуха, постоянно перемешиваясь, меняя направление и скорость движения. Тем самым обеспечивается высушивание сырья. Поток воздуха создается вентилятором, установленным в конце аэродинамической трубы. Циклон-осадитель осуществляет отделение просушенных опилок от потока влажного воздуха.
Вторым этапом является дробление сырья до необходимой для брикетирования фракции (5х5 мм). Просушенное сырье из циклона-осадителя по гибкому шлангу подается в молотковый измельчитель (дробилку) ДМ-18,5. В камере дробилки вращающиеся молотки измельчают сырье. При достижении нужной фракции опилки проходят через сепаратор и под действием центробежной силы выгружаются в бункер БВ-4. Для предотвращения слеживания опилок в бункере предусмотрены вращающиеся лопасти (ворошитель).
На третьем этапе опилки из бункера выгружаются в брикетирующий пресс ПБД-2, где под действием давления и температуры (до 3000С) формируются в брикет бесконечной длины. Необходимая температура достигается за счет нагревательного элемента в составе пресса. В процессе брикетирования высокая температура вызывает расплавление лигнина, входящего в состав древесины, который склеивает массу опилок в брикет. Дополнительных склеивающих веществ в процессе брикетирования не требуется.
Последний этап – охлаждение горячего брикета и его распиловка в заданный размер. Для этого в составе линии применяется площадка выгрузки брикета и автоматическая торцовочная установка АТУ-1. Принцип их действия следующий: брикет бесконечной длины при выходе из пресса проходит по направляющим под системой вентиляторов, которая осуществляет интенсивный обдув брикетированной массы, чем обеспечивается ее остывание. Система аспирации осуществляет удаление задымленного воздуха и сбор пыли. Далее брикет проходит через торцовочный узел, который в автоматическом режиме отпиливает брикет заданной длины, при этом пильный узел совмещает два движения: поперечное движение для распиловки и продольное перемещение вместе с брикетом, чтобы обеспечить перпендикулярный рез.
Управление оборудованием линии осуществляется с общего щита управления, на который выводится информация о режимах работы оборудования и имеется возможность контроля и регулировки показателей.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ СО СТОРОНЫ ЗАКАЗЧИКА:
— подготовить помещение достаточной площади и высоты, согласно габаритам линии, с учетом необходимых зон для обслуживания и управления;
— осуществить разводку электрических кабелей от места расположения щита управле-ния к местам установки оборудования, входящего в состав линии;
— обеспечить загрузку сырья (опилки, стружка, щепа) из зоны складирования в шнек;
— обеспечить выпуск влажного воздуха из циклона-осадителя на улицу;
— обеспечить выпуск задымленного воздуха от системы аспирации.

ШЕФМОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА ОБОРУДОВАНИЯ:
Для проведения шефмонтажа и пусконаладочных работ на площадку заказчика направляется два специалиста. Ориентировочный срок проведения данных работ 3-5 дней. Под руководством этих специалистов силами заказчика выполняется расстановка оборудования согласно схеме, увязка его в единый технологический процесс, подключение оборудования к сети электропитания, пробный запуск оборудования, отладка режимов работы и получение пробной партии продукции.
Для проведения шеф-монтажных и пусконаладочных работ заказчик предоставляет двух монтажников, электрика, инструмент и грузоподъемное оборудование, а также сырье для получения пробной партии продукции.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:
Срок изготовления линии 60 рабочих дней с момента предоплаты.
Оплата: 60% — предоплата, 40% — по факту изготовления, перед отгрузкой.
Гарантия 12 месяцев с момента запуска, но не более 15 месяцев с момента поставки.

Автоматическая линия брикетирования 1000 BAS по низкой цене, описание с техническими характеристиками, видео работы. Интервесп

Модель BAS 1000
Автоматическая линия брикетирования 1000 кг/ч
Модель BAS 200
Автоматическая линия брикетирования 200 кг/ч
Модель BAS 400
Автоматическая линия брикетирования 400 кг/ч
Модель BAS 600
Автоматическая линия брикетирования 600 кг/ч
Модель BAS 800
Автоматическая линия брикетирования 800 кг/ч

Общая информация о линии брикетирования BAS 1000

Брикетирование используется для переработки древесных отходов на высокоэнергетическое экологическое топливо, применяемое круглый год.

Автоматические линии брикетирования решают проблемы хранения сгораемых отходов. Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение, как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Преимущества

полная автоматизация рабочего процесса – экономия расходов на персонал, а также уменьшение влияния человеческого фактора на качество продукции;

высокая производительность линии (от 200 до 1000 кг/ч), что значительно сокращает срок окупаемости линии;

высокое качество готовой продукции, позволяет реализовывать продукцию по более высоким ценам, тем самым получать большую прибыль;

быстрый монтаж линии, позволяет в кратчайшие сроки запустить линию и выйти на проектную мощность;

Оборудование этого типа наиболее экономически эффективно при малых и средних капиталовложениях относительно других видов оборудования по утилизации отходов.

Опции, описания

1. Шнековая подача
2. Сито
3. Сушильная камера
3.1 Бункер сырых опилок
3.2 Отвод сухих опилок
3.3 Воздушные трубопроводы
3.4 Бойлер SDDO-2 на опилках

3.5 Топливный бункер
3.6 Вентилятор
3.7 Фильтр
4. Шнековая подача в брикетер
4.1 Развод на два брикетера
5. Брикетирующий пресс
6. Дробилка отходов

Технические характеристики линии брикетирования BAS 1000

	BAS 200	BAS 400	BAS 600	BAS 800	BAS 1000
Производительность, кг/ч	200	400	600	800	1000
Производительность при 6000 часах работы в год, т	1 200	2 400	3 600	4 800	6 000
Потребление сырого сырья, т	2 100	4 200	6 250	8 400	11 000
Привод электричества, кВт	22	40	68	96	125
Потребление электричества, кВт	16	30	50	70	90
Необходимая тепловая мощность, кВт	150	300	500	600	1000
Потребное количество топлива (дерев. опилки), кг/ч	35	75	150	200	250
Количество персонала	1	1	2	2	2

Дробильное оборудование

Шредеры универсальные предназначены для измельчения любых отходов: бревен, бруса, обрезков, горбыля, поддонов, листов МДФ, ДСП ,фанеры, мебели, ящиков, бумаги, картона и т.п. Большой выбор моделей, размеров и производительности. Наиболее популярное и удобное решение при переработке отходов. Комплектация и поставка с конвейерами, металлосепараторами и металлодетекторами по необходимости.

Производительность 100-200 кг/час D вых.отв.- 10мм, Контейнер — 875×425 мм, Диаметр ножевого вала — 162 мм, Затачиваемые двухсторонние ножи: 64 шт, Мощность двигателя — 10 л/с, V вращ. вала- 236 об/м

измельчение древесных отходов естественной влажности и сухого материала, а также обрезков плитных материалов (ДСП, МДФ) в технологическую щепу.

Предназначена для дробления материала шириной до 500 мм и диаметром или высотой не больше 160 мм.

Запчаcти других производителей

Продажа линии брикетирования – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о линии брикетирования размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования

Автор — ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 23.12.2011 12:54.
intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру

Линия для брикетирования металлургического сырья

В настоящее время в металлургической отрасли возник значительный интерес к «брикетированию» мелкодиспенсорных и мелкофракционных железо- и углеродосодержащих материалов.

Важность задачи связана с тем, что при добыче угля и железной руды образуется значительное количесвто сырья мелких фракций. Кроме того, на каждом металлургическом предприятии имеются значительные техногенные месторождения железосодержащих отходов, которые постоянно пополняются. данные материалы необходимо перерабатывать, что практически невозможно сделать без предварительного окускования, т.е. брикетирования.

Хранилища отходов металлургической промышленности не только занимают огромные земельные территории, расположенные, как правило, в городской черте, но и оказывают негативное воздействие на здоровье населения. Брикетирование является единственной экологически приемлемой технологией, поскольку не требует высоких температур и гарантирует практическую безотходность.

Компания ТУЛАПРЕССМАШ занимается разработкой технологии и производством автоматической линии для брикетирования на базе вибропресса STEIF VFL-0.9/8. Данное оборудование позволяет изготавливать металлургический брикет в автоматическом режиме и обеспечивать производительность процесса, необходимую для производственной ритмичности выплавки металлической продукции.

Специалисты компании разрабатывают технологию и оборудование для различных отраслей промышленности, где мелкодисперсное сырье и/или отходы производства используются в агрегатах плавки, для нормальной работы которых необходима шихта с размером куска более 50 мм.

Способ изготовления брикетов методом вибропрессования имеет существенные преимущества перед другими способами формования:

высокая производительность;
возможность автоматизации всех процессов;
использование большого количества компонентов и их точная дозировка, что позволяет получить заданный химический состав;
высокие физико-механические свойства получаемого брикета;
возможность получать брикет заданных геометрических размеров, изменение этих размеров в случае необходимости;
низкая энергоемкость.

Производство металлургического брикета является перспективным направлением в процессе снижения себестоимости продукции в металлургии. С каждым годом требования законодательства к экологическому направлению будут все значительней.

Производительность линии

Производительность автоматической линии STEIF VFL-0.9/8 для производства брикета зависит от нескольких факторов:

размера брикета;
цикла формования — оборудование позволяет работать со скоростью от 15 сек/цикл;
удельного веса сырья, а если одновременно используется несколько компонентов, то их соотношения;
от стабильности характеристик сырья — влажности, гранулометрического состава, удобоукладываемости;
сменности работы, а также организационно-технических мероприятий, позволяющих работать без простоев.

Технические характеристики

Параметры брикета
Геометрические размеры	по требованиям Заказчика
Расчет производительности линии (ориентировочный)
При плотности	2000…3500 кг/см куб.
Вес брикетов на одном поддоне	от 105 кг …до 300 кг
Цикл формования	15 сек
Производительность линии	до 300 000 т брикета/год (зависит от размера, плотности брикета и сменности работы)

Все многообразие видов исходных материалов для брикетирования учитывается в конструкционных особенностях технологического оборудования для окускования, производимого компанией ТУЛАПРЕССМАШ.

Наличие собственной лаборатории позволяет специалистам компании ТУЛАПРЕССМАШ выполнить все предварительные исследования и эксперименты с конкретными сырьевыми материалами и к моменту пуска технологической линии обеспечить серийное производство брикетов с заданными физико-механическими характеристиками и химическим составом.

Автоматическая линия для брикетирования состоит из следующих основных отделений:

приема, хранения, дозирования сырьевых материалов;
приготовления формовочной смеси;
формования брикетов;
набора прочности;
выгрузки и хранения брикетов.

Сквозное задание всех режимов работы автоматической линии, контроль технологических процессов (хранение, дозирование сырьевых материалов, приготовление формовочной смеси, формование, набор прочности брикетов) осуществляется из единого центра управления — кабины оператора, оборудованной в соответствии со всеми требованиями эргономики.

Программное обеспечение производственного комплекса — разработка компании ТУЛАПРЕССМАШ.

Общая площадь для размещения технологического комплекса не превышает 1000 м кв.

Автоматическая линия для брикетирования будет спроектирована в соответствии с Вашими пожеланиями, требованиями здания и может быть изменена в процессе согласования.

Брикетный комплекс целесообразно включать в единый технологический процесс металлургического завода, обеспечивая безотходный замкнутый цикл.

Учитывая наш многолетний опыт разработки, производства и запуска автоматических линий, считаем необходимым для подготовки окончательного варианта технико-коммерческого предложения предварительно произвести анализ сырьевых материалов и разработку составов брикетов.

Брикеты мелкодисперсных и мелкофракционных железо- и углеродосодержащих материалов заданных размеров и свойств.

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔


	Кривой Рог, Метталургический Сегодня 07:15


	Кривой Рог, Метталургический Сегодня 07:12


	Киев, Голосеевский Сегодня 07:12

Линия брикетирования (пресс для брикетов) BIOMASS MAX

Линия брикетирования BIOMASS MAX

Линия Брикетирования Biomass MAX (28 кВт)	203950 грн
Пресс для брикетов Biomass (15 кВт)	145900 грн
Измельчитель соломы ДР — 500 (11 кВт)	36400 грн
Стол для удобной загрузки биомассы в ДР-500	2950 грн
Вытяжная система ВП (1. 5 кВт)	18700 грн

Линия брикетирования BIOMASS MAX от компании «ТехноМашСтрой» предназначена для производства топливных брикетов из соломы, сена, тростника, камыша. Это простое в обслуживании оборудование для самостоятельного производства топливных брикетов из биомассы. Главным требованием является фракция которая должна быть до 5см и иметь влажность от 10 до 30 %. Благодаря применению двойной системы формирования и вывода брикетов мы смогли достигнуть производительность до 240 кг/час.

Комплектация:

Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка

Технологический процесс:

Солому или другую биомассу подают в измельчитель ДР – 500, можно прямо в тюках, далее измельченное сырье попадает в бункер брикетировщика, а затем в шнековою камеру. В камере биомасса сжимается и на выходя наружу в виде круглого брикета.

Одним из важным моментов является то, что в оборудовании для производства брикетов есть возможность регулировки плотности выходящего продукта. Теперь брикет может служить не только для отопительных нужд, а также быть использован как мягкая подстилка.

Сырье для производства брикетов:

ржаная солома;
пшеничная солома;
ячменная солома;

Технические характеристики:

Длинна брикета — произвольная;
Диаметр брикета — 80 мм;
Возможность регулировки плотности брикета;
Производительность — до 240 кг/час;
Установленная мощность пресса не превышает — 15 кВт;
Установленная мощность пресса+измельчитель — 26 кВт;
Установленная максимальной комплектации — 28 кВт;
Питание: 380В, 50 Гц, 32А соединение.

Габаритные размеры:

Пресс для брикетов BIOMASS (без измельчителя): Д.- 7350мм; Ш.- 810мм; В.- 2200мм; вес: 650кг.
Габариты с сенорезкой и столом : Д.- 11000мм; Ш. -850мм; В. — 2200мм.
Габариты максимальной комплектации: Д.- 11000мм; Ш.- 2000мм; В.- 2200мм; вес:970кг.

Ознакомится с другим оборудованием нашего производства Вы можете на tmsukraine.com.ua

Ознакомится с работой оборудования Вы можете на наших каналах:

youtube.com — обзоры работы нашего оборудования
youtube.com — отзывы о работе нашего оборудования

Связаться с менеджером нашей компании Вы можете позвонив по номеру +38 (097) 006-48-43.
You can contact the manager of our company by calling +38 (097) 006-48-43 (Viber/WhatsApp).

Линии брикетирования BRISUR 200, 400, 600, 800, 1000

Описание технологии:

Подающий шнек может подавать материал из кучи опилок на конвейеры. Влажные опилки отделяются вибрационным грохотом, расположенным над резервуаром для влажного материала. Крупные куски попадают в емкость через решетку и могут быть загружены в котел вручную. Барабанная сушилка опилок обогревается дымовыми газами от котла, предназначенного для автоматизированного сжигания древесных отходов.Подача опилок в сушилку регулируется системой управления таким образом, что температура пара на выходе из сушилки поддерживается на постоянном уровне. Система управления также регулирует подачу топлива в котел. Дымовые газы из котла охлаждаются холодным воздухом до температуры от 300 до 500-^o С и втягиваются вентилятором в сушилке. Вентилятор расположен за сушилкой на циклонном сепараторе пыли. Сухие опилки забираются из сушилки шнековым конвейером, который выполняет роль турникета.Далее опилки шнековым транспортером транспортируются в приемный бункер брикетировочного пресса. Брикеты падают с выходного патрубка пресса на место упаковки.

Основные преимущества

Большой выбор емкостей и аксессуаров
Простая адаптация к производственным помещениям
Низкий износ, низкие затраты на техническое обслуживание
Низкое энергопотребление
Автоматизированное управление конвейерами
Квалифицированное и сертифицированное оборудование
Простота эксплуатации, быстрое обслуживание
Комплексная поставка, качественная обработка

Наш многолетний опыт и большой выбор выходов и вспомогательного оборудования — гарантия наилучшего предложения в соответствии с вашими требованиями и пожеланиями.Мы можем поставить даже нетипичное оборудование, потому что большинство компонентов мы производим сами на нашем производственном предприятии в Мальшицах.

Дополнительные аксессуары

Подающий винт
Винтовые конвейеры
Конвейеры ленточные
Дробилки
Сепаратор металла
Стенд поворотный для упаковки брикетов

Прочая информация

Как определить необходимую мощность линии?

Для расчета пропускной способности линии используйте формулу; 1 м ³ отходов лесопиления весит до 250 кг.

Следовательно, для производительности линии BRISUR 200 кг / час готовых брикетов линия должна обрабатывать всего 355 кг / час материала с влажностью 45%. Часть материала сжигается в котле, образуя дымовые газы для сушки опилок. Количество воды, испарившейся из высушенного материала, составляет 120 кг / час. Количество сухого материала, остающегося на прессование брикетов, составляет 200 кг / час.

BRISUR 200 перерабатывает 355 кг = 1,5 м ³ в час, т.е. за 24 часа он перерабатывает примерно 36 м ³ отходов.

Удельный вес сыпучих отходов может варьироваться от 200 кг / м ³ до 350 кг / м ³. Конструкция линии должна рассчитывать на резерв для покрытия изменений влажности входящего материала.

Экономически выгодно, чтобы линия работала 24 часа в сутки (в 3 смены) 5 дней в неделю, чтобы сократить время и потери электроэнергии, вызванные нагревом и охлаждением котла. При непрерывной работе мы рекомендуем оставлять одну смену в неделю для обслуживания линии.

Насколько большую площадь можно обогреть брикетами?

С помощью брикетирования вы получите высококачественное топливо, которое сегодня пользуется большим спросом, например, биомассу в виде брикетов.Теплотворная способность древесных брикетов составляет 18 МДж / кг, а их цена варьируется в зависимости от сезона и упаковки от 2500 до 3500 чешских крон за тонну. Согласно нормативам, максимально допустимое потребление на отопление 1 кв.м жилого дома составляет 145,9 кВтч / м ^2/ в год. Таким образом, для семейного дома площадью 150 квадратных метров может потребоваться 21885 кВт / ч тепла. Это составляет ок. 4757 кг брикетов сожжено с эффективностью 92%. Такое же количество тепла необходимо для 225 квадратных метров производственного цеха (при условии, что из-за более низкой температуры нагрева требуется только две трети тепла)

BRISUR 200 способен произвести такое количество брикетов за 24 часа.Таким образом, BRISUR 200 может производить топливо для 84 коттеджей или для отопления производственного цеха площадью 19 000 квадратных метров.

ФОТОГАЛЕРЕЯ НАЖМИТЕ на фото с работы

ФОТОГАЛЕРЕЯ НАЖМИТЕ на габаритные чертежи линии

Хотите, чтобы мы объяснили некоторые детали более подробно? Какая еще информация вам может потребоваться?

Не стесняйтесь обращаться к нам. С удовольствием отвечу на ваши вопросы.Спасибо. электронная почта на [email protected]

Детали линии брикетирования BRISUR

Подготовка материала
Позиция материала
Сушильный барабан
Котельная
Приточно-вытяжная система
Выход материала
Контроль и регулирование
Брикетирование

Подготовка материала

Дробилки должны использоваться для подготовки материала, размеры которого превышают допустимый размер 15 мм.Брикеты нельзя производить только из измельченного материала без добавления опилок. Доля опилок должна быть не менее 50%. Соответствующая дробилка должна быть установлена в соответствии с конкретным материалом. Ножевой измельчитель для длинных кусков древесины, молотковая дробилка для соломы или дробилка с одним тихоходным ротором для кусковых отходов. Дробилка всегда должна быть оборудована грохотом с диаметром отверстий менее 15 мм. Потребляемая мощность дробилки зависит от почасовой производительности, а также от свойств материала.Потребляемая мощность дробилок может варьироваться от 15 кВт до 50 кВт.

Сепаратор металла обычно менее частая часть технологической линии. Его установка рекомендуется, в частности, при обработке материала неизвестного происхождения. Магнитный сепаратор очень эффективно исключает повреждение дробилки металлическими предметами.

Запись материала

Подающий шнек устанавливается на складе материалов, в основном под навесом. Подающий шнек подает материал из принесенной кучи опилок на конвейер, который подает на сетку перед бункером сушилки.Центр вращения шнека находится над бункером конвейера. Полукруговое движение шнека контролируется датчиками, которые контролируют уровень материала в бункерах конвейера и сушилки. Оператор заполняет материал в указанном пространстве перед подающим шнеком. Когда свая закончена, винт можно вернуть в исходное положение или можно вручную повернуть экран винта и использовать винт в обратном направлении.

Вибросито с круглыми отверстиями используется для отделения крупных кусков коры или дерева от опилок.Наклонный экран в стальной раме цепляется за пружины. Вибрационный двигатель перемещает сито, так что материал тонким слоем распределяется по нему. Крупные куски, непригодные для сушки, опускаются с экрана в предусмотренный контейнер для сортированных отходов. Малогабаритный материал попадает через сито прямо в бункер сушилки или на другой конвейер.

Конвейеры ленточного типа используются для транспортировки несортированного материала. После грохота для опилок материал в основном транспортируется шнековыми конвейерами.Их преимущество — беспыльная работа.

Сушильный барабан

BUS Барабанная сушилка для опилок — это совокупность устройств, которые образуют единый функциональный блок — сушильный барабан, загрузочный и разгрузочный бункеры сушилки, котел, циклонный сепаратор, вентилятор, соединительные трубопроводы и распределительный щит с системой управления сушилкой.

Сушильный барабан представляет собой стальной сварной однокорпусный теплоизолированный цилиндр, передняя сторона которого соединена с приемным бункером сушилки и подводом горячих дымовых газов, а задняя сторона закрыта разгрузочной воронкой материала с вытяжными шнеками.Размеры, диаметр и длина барабана зависят от емкости. Преимущество однокорпусной конструкции — большая экономия электроэнергии, так как материал транспортируется через сушилку только за счет вращения наклонного барабана. Сушилка работает постоянно. Дозирование опилок в сушилке и подача топлива в котел контролируется системой управления. Сухие опилки забираются из сушилки шнековым конвейером, который служит турникетом, в емкость для сухого материала брикетирующего пресса. Благодаря своей конструкции сушилка работает в очень экономичном режиме, так как нагревается дымовыми газами котла для сжигания древесных отходов.

Котельная

Котел сжигает дрова на неподвижной решетке. Трехкамерная конструкция котла с куполообразной камерой сгорания обеспечивает высокий КПД и качество горения. Кладка котла из огнеупорного кирпича. Оптимальное топливо — щепа длиной менее 20 мм и влажностью до 30%. Бункер котла может автоматически пополняться шнековым транспортером из бункера сушилки. Дымовые газы из котла охлаждаются холодным воздухом до температуры от 300 до 500 ° C и втягиваются в сушилку вентилятором для отвода дыма.

Система кондиционирования воздуха

Вытяжной вентилятор устанавливается в конце воздуховода и транспортирует пар из сушилки в дымовую трубу. Во всей сушилке, включая котел, имеется небольшое разрежение, что исключает утечку дымовых газов из технологического процесса в пространство оператора. Сушильный воздух удаляет мелкую древесную пыль из сушилки. Пыль отделяется в двухступенчатом циклонном сепараторе. Выбросы твердых загрязнителей соответствуют требованиям стандарта по охране атмосферного воздуха.

Выход материала

Винтовые конвейеры используются для транспортировки сухого материала к бункерам прессов для брикетирования. Индивидуальные прессы для брикетирования соединены с конвейером трубой, проходящей через крышку бункера. Конвейерная система сконструирована таким образом, что позволяет выгружать излишки материала в готовую тару.

Контроль и регулирование

Контроль влажности высушенного материала косвенный; влажность материала на выходе не измеряется.Влажность регулируется путем подачи материала в сушилку таким образом, чтобы температура выходящего пара поддерживалась на постоянном уровне, установленном операторами сушилки.

Работа осушителя заключается в контроле правильной работы отдельных устройств, установке требуемых температур регуляторов температуры на входе и выходе, пополнении материала в груде материала, контроле уровня материала в бункерах сушилки, котла и брикетировочного пресса. Некоторые действия можно автоматизировать, но при этом необходим постоянный контроль.Еще одна обязанность оператора — мелкое техническое обслуживание, заключающееся в удалении застрявших на пути транспортировки предметов, смазывании предписанных точек консистентной смазкой, удалении золы и песка, образующихся при сжигании древесины, из котла.
Брикетирование

Брикетировочные прессы BrikStar 200, 300, 400

Брикетировочные прессы BrikStar MAGNUM

Количество установленных брикетировочных прессов BrikStar зависит от требуемой производительности линии.Материал непрерывно транспортируется шнековым конвейером из сушилки для опилок в приемный бункер пресса.

Брикеты падают из выпускной трубы пресса в полиэтиленовых пакетах на поворотной клети или в тюках большой вместимости. Закрытие пакетов производится только после испарения остаточной влаги. Брикеты можно сжигать во всех типах печей, котлов и инсинераторов для сжигания твердого топлива. Их высокая теплотворная способность от 15 до 18 МДж / кг лучше использовать в газифицирующих котлах.Линия может быть оснащена брикетировочными прессами BrikStar с различными типами штампов — цилиндрическими штампами диаметром 55 мм, угловыми штампами 55 x 55 x ок. 60 мм, угловые матрицы 135 x 65 x прибл. 90 мм.

Безопасность эксплуатации

Вся технологическая линия соответствует требованиям техники безопасности. Для целей сертификации подготовлен отчет об оценке рисков и подтверждено право выдавать декларацию соответствия CE.Научно-исследовательский институт, расположенный в Радванице, выполнил измерения с точки зрения взрывоопасности и пожарной опасности, а Государственное управление противопожарной защиты дало разрешение на эксплуатацию линии.

Однако для безопасной эксплуатации необходимо строго следовать инструкциям по эксплуатации технологической линии, уделяя внимание трудовой дисциплине операторов. Запрещается сушить в сушилке материалы с большой разницей влажности. Высокая температура сушильного воздуха, необходимая для интенсивной сушки влажного материала, может вызвать возгорание почти сухой части материала, поступающего в сушилку.Барабан сушилки и сепараторы могут быть укомплектованы форсунками для подачи пожарной воды.

Услуги

Технологическое проектирование

содержит план расположения линии в производственном здании, описание и спецификацию отдельного оборудования, а также требования к переоборудованию здания.

Полная установка

заключается в механической сборке отдельных устройств, электромонтаже с пульта управления распределительного щита, наладке всей линии, включая ввод ее в опытную эксплуатацию и обучении операторов.Ни в поставку, ни в установку не входят соединительные кабели к распределительным щитам.

Искусство и преимущества брикетирования

В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно росли и области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

Могенс С. Кнудсен | 28 марта 2017 г.

Биомасса признана эффективной и экологически чистой альтернативой ископаемому топливу.Уплотнение биомассы является важным элементом в торговле и обращении с биомассой, поскольку уплотненное топливо дает логистические преимущества и становится товаром, обеспечивающим высокое энергосодержание и однородное качество. В области уплотнения наиболее известны окатыши, но брикетирование предлагает множество альтернативных преимуществ.

Традиционно технология брикетирования применялась в развивающихся странах для производства брикетов из местных отходов для использования в бытовых кухонных печах и ресторанах. Позже, по мере увеличения мощности машин, брикеты использовались в промышленных котлах для производства тепла, пара и энергии для промышленности и электростанций.За последние 20 лет брикетирование также нашло свое применение в домохозяйствах в промышленно развитых странах в качестве потребительских бревен для дровяных печей и каминов.

Briquetting Technologies
Технологии брикетирования включают механические прессы для брикетирования, гидравлические прессы для брикетирования и винтовые прессы; Важно, чтобы заказчики выбирали лучшую технологию для своих приложений.

Механические прессы
Механический брикетировочный пресс построен как эксцентриковый пресс и имеет очень простую конструкцию. Постоянно вращающийся эксцентрик, соединенный с поршнем, продавливает сырье через систему конических фильер, где формируются брикеты. Большие маховики обеспечивают очень тихую и сбалансированную работу. Пресс работает со скоростью 270 ударов в минуту. Брикеты охлаждают и закаляют на линии охлаждения, которая также служит транспортировкой брикетов.Прессы работают полностью в автоматическом режиме, что обеспечивает бесперебойную работу при минимальных затратах на техническое обслуживание и ремонт. Прочная конструкция обеспечивает долгий срок службы, и прессы могут работать от 7000 до 8000 часов в год.

C.F. Nielsen имеет более чем 70-летний опыт работы с брикетировочными машинами и за эти годы разработала новое оборудование и увеличила производительность, так что теперь диапазон составляет от 200 килограммов в час (кг / час) до 5.000 кг / час на машину. Брикеты могут изготавливаться диаметром от 50 миллиметров (мм) до 120 мм и квадратной формы от 55 мм на 55 мм до 100 мм на 100 мм.Также могут быть изготовлены другие формы.

Основным преимуществом механического брикетировочного пресса является то, что пресс может использоваться как для бытового бревна, так и для промышленных брикетов для котлов. Промышленные брикеты могут быть изготовлены в виде коротких шайб произвольной длины или отрезаны до определенной длины. Дополнительными преимуществами являются высокая производительность, низкие производственные затраты и множественная плотность.

Гидравлические прессы
В гидравлическом прессе сырье прижимается дозирующим шнеком в камеру предварительного сжатия.В камере предварительно сжимается точное количество материала. Главный поршень перемещает сырье в матрицу, которая формирует брикет в его конечное состояние и необходимую плотность.

Процесс сжатия гидравлического пресса относительно медленный. Цикл сжатия может составлять от шести до 25 циклов в минуту, в зависимости от загруженного количества или плотности брикетов. Гидравлические прессы для брикетирования традиционно были небольшими, производительностью от 50 до 200 кг / час. Брикеты были круглыми, диаметром от 50 мм до 75 мм.Однако сегодня гидравлические брикеты могут изготавливаться преимущественно прямоугольной формы с производительностью до 1,5 тонн в час. Традиционный размер — 150 на 60 мм, но можно делать брикеты и побольше.

C.F. Брикетировочный пресс Nielsen BPH-Quattro, гидравлический пресс имеет производительность до 600 кг / ч. Брикетировочный пресс представляет собой автономное устройство с небольшим дозирующим бункером, панелью управления с ПЛК и брикетировочным прессом. Пресс может производить брикеты с высокой плотностью за счет большого главного двигателя и цилиндра.

Прямоугольный брикет — это брикет одинакового размера, который легко хранить. Брикеты имеют более низкую плотность чуть ниже 1, что дает более короткое горение. Пресс может производить хорошие брикеты из смешанных материалов с более крупными частицами и очень компактен. Брикеты обычно используются в качестве потребительских брикетов для каминов и дровяных печей.

Винтовые прессы
В экструдерном брикетировочном прессе сырье подается в камеру с помощью подающего шнека.Сырье сжимается с помощью компрессионного винта в конической матрице и удлинительной матрице. Компрессионные винты имеют коническую форму. Шнек работает со скоростью примерно 800 оборотов в минуту, и во время процесса создается сильный нагрев — до 300 градусов по Цельсию — в результате трения и нагрева системы фильеры.

Винтовой пресс BP Shimada имеет производительность до 500 кг / ч. Пресс представляет собой автономный агрегат с небольшим бункером, панелью управления PLC, дымозащитным кожухом и пилой.Винтовой пресс — это машина для производства высококачественных брикетов с очень высокой плотностью. Машина представляет собой более деликатный пресс, требующий очень однородного сырья с очень мелкими частицами (от 2 до 6 мм) и влажностью от 6 до 8 процентов. Если эти требования соблюдены, машина будет производить современные брикеты, которые будут гореть дольше, чем все другие альтернативы. Брикеты обычно используются в качестве потребительских брикетов или поленьев для каминов и дровяных печей.

Последние тенденции, проекты
Сегодня брикетирование снова привлекает внимание.Брикетировочная машина более проста и удобна в эксплуатации, что открывает новые возможности на новых рынках, таких как Африка, Азия и Латинская Америка.

Кроме того, брикетировочные прессы могут работать с более широким диапазоном сырьевых материалов, такими как более крупные частицы, отходы с более высоким содержанием золы и специальное сырье. Некоторые примеры этих приложений включают следующее.

• Крупнейший в мире завод по производству потребительского бревна. Один из крупнейших производителей поддонов хотел производить более 100 000 тонн брикетов в год с точным весом каждой упаковки 10 кг.Поставлена линия из 12 брикетировочных прессов BP6500, автоматических пил с системой контрольного взвешивания.

• Уменьшение обезлесения. В Кении 65 процентов энергии поступает из древесины из лесов, что приводит к обезлесению. При этом на поле сжигают сельскохозяйственные остатки. Отходы с ананасовых полей теперь брикетируются на четырех брикетировочных прессах BP6510 общей производительностью 6 тонн в час, что повышает экологичность.

• Создание ценности из отходов. В Новой Зеландии компания искала решение проблемы образования пыли, образующейся при производстве МДФ.Пыль, образующаяся в процессе производства, требовала тщательной и дорогостоящей утилизации. Пыль была преобразована в брикеты и продана в теплицу, что превратило отходы в существенный источник прибыли.

• Лучшее из сносной древесины. У немецкой компании был автотранспортный бизнес, занимающийся сбором различных видов отходов. Лучшее сырье, в том числе старые поддоны, сейчас используется для потребительских бревен. Компания располагает тремя брикетировочными прессами BP65100 общей производительностью от 3,5 до 4 тонн в час.

• Низкая стоимость производства торрефицированной древесины. Торрефицированная древесина — сложный сырьевой материал с высоким коэффициентом трения и очень слабым связыванием в сырье. Брикетирование имеет значительно меньшее энергопотребление и в целом меньшее потребление. Было продано несколько прессов для лабораторных испытаний и производственных линий.

• Увеличение добычи газа в анэробных метантенках. Обычно пшеничную солому нельзя использовать на биогазовых установках, поскольку солома не может впитывать воду. При брикетировании соломы в процессе брикетирования возникают небольшие паровые взрывы, которые вместе с высокой температурой и механической обработкой изменяют структуру соломы.Добавление 10% брикетов в жидкий навоз может увеличить производство биогаза на 150%.

• Превращение топлива из отходов (RDF) и твердого регенерированного топлива (SRF) в источник прибыли. Во многих странах RDF / SRF — это отходы, утилизация которых требует высоких сборов за чаевые. Когда сырье превращается в брикеты, оно становится топливом, которое можно продавать для получения энергии.

• Брикеты для кухонных плит. В Африке древесный уголь используется для приготовления пищи. Была создана «деревенская концепция», позволяющая маленьким деревням перерабатывать сельскохозяйственные отходы и другие виды отходов в небольшие брикеты для приготовления пищи.

Контактное лицо: Эсбен Миккель Вестергаард
Региональный менеджер по продажам, C.F. Nielsen
45-60437733
[email protected]

Установка для брикетирования древесного угля — индивидуальное решение от дробления материалов до карбонизации брикетов

Завод по производству древесного угля Введение
Линия по производству древесного угля используется для производства высококачественного древесного угля для отопления, нагрева, приготовления пищи и других промышленных целей, вся линия по производству древесного угля в основном включает четыре процесса: дробление материала биомассы, сушка опилок, брикетирование древесного угля и карбонизация .Производимый древесный уголь отличается высокой плотностью и хорошей горючестью, является альтернативой дровам и углю.

Линия по производству древесного угля Характеристики
1. Разумная конструкция, удобство эксплуатации, экономия труда и энергии.
2. Автоматическое управление электрическим нагревательным устройством, произвольная регулировка влажности материалов для обеспечения стабильности формования материала, повышения эффективности работы.
3. Основные части машины изготовлены из износостойкого материала со специальной обработкой и имеют прочную конструкцию.
4. Применимо ко всем видам сырья биомассы, высокая эффективность производства.
5. Масляная система смазки обеспечивает долгий срок службы.
6. Увеличенный шаг винта пресса для производства древесного угля для брикетирования вносит свой вклад в количество подаваемого материала, тем самым значительно улучшая выход продукции.
7. Улучшенная конструкция формовочного цилиндра значительно снизила силу трения между машиной для производства древесных угольных брикетов и сырьем, а также увеличили плотность брикетов.

Потребность в сырье для производства древесного угля
1.Сырье: опилки, ветки древесины, остатки древесины, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, стебли кукурузы, бамбук, скорлупа подсолнечника, стебли хлопка, скорлупа кокоса, жмых, кукурузные початки, листья и любые другие сельскохозяйственные отходы.
2. Размер исходного материала: 3-5 мм.
3. Влажность сырья: 8-12%.

Блок-схема производства древесно-угольных брикетов
1. Измельчение материала: поместите сырье в дробилку и измельчите на мелкие кусочки (диаметром около 3-5 мм). У нас есть 3 типа дробилок древесины, предназначенных для обработки различных материалов.Дробилка для дерева, молотковая дробилка для дерева и машина для измельчения соломы.

2. Сушка: просушите гранулированный материал в сушилке или на солнце до влажности менее 12%. Для небольших заводов по брикетированию древесного угля мы предлагаем сушилку с мгновенной трубой, а для крупных заводов по производству древесного угля лучшим выбором является барабанная сушилка.
3. Брикетирование: брикетирование является наиболее важным процессом для всей установки для брикетирования древесного угля, наша машина для брикетирования древесного угля может удовлетворить различные потребности угольных установок различного масштаба.№
4. Карбонизация: наконец, карбонизация брикетных стержней в печи карбонизации. 3 типа печи карбонизации на выбор: печь для карбонизации с самовоспламенением, печь для карбонизации с воздушным потоком и подъемная печь для карбонизации.

4 главных инвестиционных преимущества линии по производству древесного угля
1. Готовое сырье: в основном сельская рисовая шелуха, арахисовая скорлупа, стебли хлопка, стебли сои, кукурузная солома, прессованный сахарный жмых, мебельный лом и другие материалы. может использоваться как сырье для оборудования для производства древесного угля.
2. Удобно выбрать место для завода: чтобы снизить транспортные расходы, сэкономить на расходах и увеличить прибыль, как правило, завод строится в радиусе около 50 километров в месте, где достаточно сырья.
3. Обширный рынок: производимая продукция древесный уголь или активированный уголь древесный уголь может использоваться в промышленности, сельском хозяйстве, животноводстве, кейтеринге, а также для обогрева жизни людей, барбекю и т.д. умелая операция.

Рабочее видео завода по производству древесноугольных брикетов

Линия механической штамповки брикетов

производит пеллеты и брикеты

Видео о том, как на линии механической штамповки брикетов производятся пеллеты и брикеты

Линия брикетирования гранул φ8мм

Линия для производства брикетов диаметром 70 мм

Линия для полной механической штамповки брикетов

Брикетировочный пресс с ленточным конвейером Брикетировочный пресс с шнековым конвейером
Технические параметры:

Модель	GC-MBP-1000 Брикетировочная линия В том числе: (1) Подающий конвейер (2) Загрузочный бункер (3) Брикетировочный пресс (4) Электрическая панель управления
вместимость	800-1000 кг / час Початок кукурузы: 1 т / ч. Кукурузная солома: 0.8 т / ч Хлопковая солома: 1T / H Опилки: 1T / H Арахисовая солома: 0,8 т / ч Скорлупа арахиса: 1 т / ч
Мощность (кВт)	Итого: 61,5 кВт Основная машина: 45 кВт
Размер сырья	5-50 мм
Влажность материала:	10 ～ 25%
Размер конечных брикетов / пеллет	φ70 / φ30 / φ22 / φ10 / φ8
Плотность брикетов	0.8-1,2 г / см3
Влажность брикетов	<= 12%
Габаритные размеры (мм)	Д3500 × Ш1800 × в2700
Общий вес	8000 кг
Рабочих необходимо	2 рабочих только для брикетировочного пресса
Потребляемая мощность	Электроэнергия 40 градусов / тонна (без дробления)
Жилая площадь	80 квадратных метров (включая бункер и конвейер)
Начинка контейнеров	На 20-ти футовом контейнере

Основное оборудование: брикетировочная машина для механической штамповки

Смена пресс-формы позволяет производить топливные стержни разного размера (φ70 мм / φ30 мм) и топливные гранулы (φ8 мм / φ10 мм / φ22 мм).И менять удобно и за 30 минут добьетесь замены формы.

Машина для производства пеллет после смены формы для пеллет

Пресс для брикетирования биомассы после смены стержней формы

Детали выхода с разной формой (влажность опилок 15%, размер: 3-5мм)

Размер формы	φ8 мм	φ10 мм	φ22 мм	φ30 мм	φ70 мм
Отверстия	61	37	7	4	1
Грузоподъемность (кг)	950	900	820	880	1200

Готовая продукция:

Гранулы диаметром 8-22 мм

Брикеты диаметром 30-70 мм

Брикеты 30мм

Брикеты 70мм

Всего 0 Страница 0 записей

Линия по производству древесноугольных брикетов

Build — БЕСПЛАТНОЕ предложение

Брикетировочная машина для древесного угля — это полезная машина, используемая для производства высококачественных брикетов из древесного угля.Эти древесные угли производятся на линии для производства древесных брикетов и используются в таких отраслях, как отопление, обогревание и приготовление пищи. Процесс производства древесного угля включает измельчение биомассы, сушку опилок, брикетирование и последующую карбонизацию древесного угля. Конечный продукт — древесный уголь — пользуется популярностью на рынке из-за более высокой плотности и хороших характеристик горения по сравнению с дровами и углем.

Типы брикетирования древесного угля

Какое сырье может обрабатывать машина для производства древесных брикетов?

► Опилки, ветки дерева, остатки древесины, кусок риса, скорлупа арахиса, стебель шишки, бамбук, скорлупа подсолнечника, скорлупа кокоса, багасса, кукурузный початок, листья пальмы и другие сельскохозяйственные отходы.

Какие формы можно обрабатывать на машине для производства древесных брикетов?
► Сырье может быть переработано в различные формы древесноугольных брикетов, в основном четырехугольные и шестиугольные брикеты диаметром 40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм и т. Д. Эти брикеты имеют одинаковый характер, то есть в середине есть отверстие. брикеты для улучшения карбонизации.

Если у вас есть вопросы о сырье и формах нашей машины для брикетирования древесного угля, свяжитесь с нами напрямую, наши профессиональные инженеры помогут вам в этом.

Процесс производства древесноугольных брикетов и необходимая машина

Древесный уголь — это возобновляемый источник энергии, который знаком и широко используется несколькими людьми. В последнее время многие люди создали линии по производству брикетов из древесного угля, чтобы инвестировать в их производство и зарабатывать на жизнь. Сейчас установка по производству брикетов из биомассы — это отличный инвестиционный проект с растущими потребностями в энергии. Ниже представлен процесс производственной линии древесного угля:

Машина для производства древесноугольных брикетов

Первый шаг в производстве древесного угля — это выбор сырья.Некоторое из сырья, которое вы можете выбрать, — это солома, стебли кукурузы, скорлупа арахиса и стебли бобов, и это лишь некоторые из них. Вы также можете учитывать промышленные отходы, такие как опилки и стружка. ( Связанное сообщение: Машина для производства древесного угля из кокосовой скорлупы >> )

Выбранное сырье следует измельчить на мелкие кусочки, примерно 3 ~ 5 мм, для дальнейшей обработки. Есть много типов дробильных машин, которые могут работать с различным сырьем.

Сушка — это третий процесс на линии по производству угольных брикетов.В основном это делается для удаления влаги из сырья. Удельная влажность варьируется от разных материалов, большая часть сырья составляет около 8%. Машина для высыхания имеет сушилку с мгновенной трубой, которая больше подходит для небольшой линии по производству древесного угля, и сушилку с вращающимся барабаном, которая предназначена для крупномасштабного завода.

Затем следует наиболее ответственный процесс брикетирования. В этом процессе карбонизированный древесный уголь измельчается в частицы различных размеров с учетом обеспечения функциональных возможностей машины для брикетирования порошка древесного угля для получения лучшего конечного продукта.(Сопутствующая машина : Машина для производства брикетов >>)

Карбонизация — это заключительный процесс, при котором брикеты помещаются в печь для карбонизации. Печи для карбонизации подразделяются на самовоспламеняющиеся печи для карбонизации с воздушным потоком и подъемные печи для карбонизации.

Характеристики линии по производству древесноугольных брикетов — ABC machinery

Линия по производству древесноугольных брикетов

ABC Machinery — надежный поставщик брикетировочных машин .Линия по производству древесноугольных брикетов, которую мы предоставляем, обладает множеством отличных характеристик, которые делают ее привлекательной для пользователей. Первый , производственная линия менее напряжена, так как быстро горит. Кроме того, он разработан таким образом, чтобы сделать его процесс удобным, сводя к минимуму потери энергии. Во-вторых, имеет автоматизированное электрическое устройство для нагрева, произвольно настраивает влажность материала для обеспечения стабильности и эффективности. Оригинальные детали станка обработаны материалами, что делает их износостойкими.Устройство хорошо рифмуется со всеми разновидностями сырья биомассы, тем самым увеличивая его производство. В-третьих, , он может перерабатывать широкий спектр сырья (отходы лесного хозяйства, промышленности и сельского хозяйства), превращая отходы в твердые блоки. В-четвертых, модель при структурировании имеет формовочный цилиндр, который может минимизировать силу, противодействующую движению между машиной и ее сырьем.

Видео о производстве древесно-угольных брикетов

Линия по производству древесноугольных брикетов с возможностью горячей замены [Отображение проекта]

Это завод по производству угольных брикетов, пользующийся наибольшей популярностью у наших клиентов.Производительность 2 тонны в час. Ниже приведены некоторые детали каждой машины для брикетирования древесного угля. Свяжитесь с нами, чтобы получить подробные технические параметры и стоимость проекта!

Линия по производству брикетов из древесного угля 2 т / ч

Инвестирование преимуществ линии по производству древесноугольных брикетов

Если вы хотите инвестировать в производственную линию для брекетирования древесного угля, не медлите, сделайте шаг и начните с немедленных действий, потому что это дает несколько преимуществ.Например, если вы инвестируете в это, у вас всегда будет под рукой сырье для производства древесного угля, вы сможете выбрать удобную производственную площадку, которая поможет минимизировать транспортные расходы, а значит, и увеличить вашу прибыль. Кроме того, рынок будет расширяться, поскольку древесный уголь потребуется в промышленности, сельском хозяйстве, отоплении, животноводстве и многих других. Наконец, рабочий процесс не является суетливым, и вам потребуется всего несколько дней, чтобы ознакомиться со всем процессом.

	ДЕРЕВО	ДЕРЕВЯННЫЕ ПЕЛЛЕТЫ	ТОРРЕФИЦИРОВАННЫЕ ПЕЛЛЕТЫ	УГОЛЬ	УГОЛЬ
Содержание Mossture (мас.%)	30-45	7-10	1-5	1-5	10-15
Теплотворная способность (ГДж / т)	9-12	16-20	20-24	26-32	17-28
Фиксированный углерод (% db)	20-25	20-25	28-35	85-87	50-55
Летучие (% db)	70-75	70-75	55-65	10-12	15-30
Насыпная плотность (т / л)	200–250	550-750	700-850	180–240	800-850
Объемная плотность энергии (ГДж / л)	2-3	7-11	15-19	~ 6	18-24

Инвестиции в производство древесно-угольных брикетов были бы отличным выбором, особенно в некоторых местах, где есть большие лесные или сельскохозяйственные остатки, таких как Южная Африка, Филиппины, Нигерия, Индия и т. Д.Если вы заинтересованы в создании собственной линии по производству брикетов из древесного угля, чтобы зарабатывать деньги, не стесняйтесь обращаться к нам за последним коммерческим предложением!

Оценка риска взрыва для линии брикетирования древесного угля

Специалисты ATEX, компании, входящей в группу WOLFF, подготовили оценку риска взрыва для проекта линии брикетирования древесного угля по заказу известного производителя древесных угольных брикетов.

На основе допущений данного проекта, анализ и оценка риска взрыва применялись к конкретным этапам производства, например, транспортировка угольной мелочи, разгрузка, измельчение урожая, подготовка связующего, смешивание материала со связующим, брикетирование, сушка брикетов или упаковка.

Основным сырьем для производства брикетов является угольная мелочь. Следовательно, в зоне проектируемой установки риск взрыва в основном возникает из-за наличия горючей угольной пыли, которая после смешивания с воздухом может создать взрывоопасную атмосферу. Помимо угольной пыли, взрывоопасная атмосфера может также создаваться, когда пыль сельскохозяйственных культур или пыль от древесных гранул смешиваются с воздухом.

Подготовленная оценка риска взрыва позволила установить, соответствует ли конструкция планируемой установки требованиям законодательства Польши и ЕС в отношении взрывобезопасности.Документ включал оценку вероятности возникновения и сохранения взрывоопасной атмосферы, а также вероятность срабатывания эффективных источников воспламенения. Кроме того, специалисты, выполняющие эту задачу, дали конкретные рекомендации по безопасному использованию указанной установки с учетом опасности взрыва.

Оценка риска взрыва была разработана на основе:

Постановление Министерства экономики от 8 июля 2010 г. о минимальных требованиях по охране труда и технике безопасности, связанных с возможностью возникновения взрывоопасной атмосферы в рабочей среде (Законодательный вестник Dz.У. № 138/2010, поз. 931),
Постановление Министерства экономики от 22 декабря 2005 г. об основных требованиях к защитным средствам и системам, предназначенным для использования во взрывоопасных зонах (Законодательный вестник Dz. U. № 263/2005, поз. 2203).

ОБЪЕМ РАБОТ:  Разработка Обзора взрывоопасности планового монтажа линии брикетирования древесного угля

РАСПОЛОЖЕНИЕ: Польша, Лодзинское воеводство

Линия по производству тростниковых брикетов Вилково уже запущена

Размещено 17 ноября 2014 г.

Экологичный источник энергии значительно снижает расходы

ВЫЛЬКОВО, Украина — Линия по производству брикетов является первой в своем роде в украинской дельте Дуная.Он будет производить энергию из тростникового тростника, который будет использоваться для отопления здания Вилковского горсовета. Вторая часть брикетов будет обогревать Дунайский биосферный заповедник, а третья часть будет доступна для местного населения.

Производственная линия была установлена в рамках проекта «Климатическая защита дельты Дуная», который охватывает Украину, Молдову и Румынию. Проект полезен не только для региона дельты Украины, но и для всей страны, которая предпринимает шаги к энергетической независимости и стимулирует использование возобновляемых источников энергии.

Дельта имеет избыток биомассы для брикетов. Только в Вилково тростник собирают девять предприятий. Количество отходов после сортировки составляет около 300 тонн в год, а затраты на их использование для производства брикетов очень низкие. Новая производственная линия может превратить 400 кг тростника в брикеты в час.

Брикеты представляют собой очень плотные блоки из сухого тростника. Они могут эффективно отапливать здания при сжигании в специальных твердотопливных котлах или даже в обычных деревенских печах. Однако твердотопливные котлы более эффективны.Также их можно подключить к системе отопления дома, например, к газовой котельной.

В рамках проекта «Дельта Дуная» городская дума Вилково установила твердотопливный котел для обогрева здания брикетами. «Перейдя на брикетное отопление, мы сможем сэкономить деньги и использовать их для обогрева школ и детских садов, — сказал мэр Вилкова Н.Т. Дзядин. — Скоро мы откроем наш третий детский сад под названием« Сказка », и мы будем полностью строить его отопление на брикеты «.

Брикеты также будут использоваться для обогрева помещений Дунайского биосферного заповедника.«Мы попробовали брикетный обогрев и остались очень довольны, — сказал директор биосферного заповедника А. Н. Волошкевич. — По сравнению с углем и дровами они намного быстрее прогревают помещения, и это важно для рейнджеров, которые возвращаются поздно вечером из-за дождя или сильного холода. Еще одним важным преимуществом является то, что отходы тростника теперь не поджигаются, что создает опасность возгорания и загрязняет воздух ». Использование брикетов также снизит вырубку лесов, поскольку древесина является еще одним местным источником тепла.

Часть брикетов будет доступна для местного населения.Регион в значительной степени полагается на ископаемое топливо для получения энергии, а брикеты являются успешной альтернативой углю. Причем стоят они примерно вдвое дешевле. Твердотопливные котлы легко устанавливаются в частных домах. Котлы стоят около 515 евро каждый и уже производятся в Украине. Еще одна выгода для местного населения — это, конечно, создание новых рабочих мест, которые сейчас открываются для развития этого перспективного проекта.

«Использование тростника в дельте Дуная для брикетов также полезно для окружающей среды — скашивание тростника помогает восстановить поймы дельты», — сказал Михаил Нестеренко, координатор проекта WWF в Украине.«Кроме того, сжигание брикетов не приводит к дополнительным выбросам парниковых газов, потому что CO2, запертый в камышах, уже является частью естественного углеродного цикла в регионе. Это помогает региону адаптироваться к изменению климата ».

Целью трехлетнего проекта« Климатическая защита дельты Дуная »является содействие адаптации местных экосистем и экономической инфраструктуры к возможным последствиям изменения климата. Он финансируется Европейским союзом и поддерживается Международной комиссией по защите реки Дунай (ICPDR).