Кроссовки на 3d принтере: 3D. Как печатают кроссовки

3D. Как печатают кроссовки

Роман Барский

23 июня 2019, 06:13

Крупнейшие производители спортивной обуви вкладывают серьезные средства и время в разработку методов применения 3D-печати в обувной отрасли. Такие компании, как Reebok, Under Armour, Adidas, Nike и New Balance на деле показывают, что видят в 3D-печати будущее.

Благодаря современным принтерам пропала необходимость сборки и сшивания обуви по деталям.

Как было раньше? Отдельно набивался каблук, отдельно клеились стельки и супинаторы. Теперь есть 3D принтеры….

 

Особенности 3D печати 

 

Сейчас весь кроссовок изготавливается одним блоком, благодаря чему он идеально сидит на ноге, не рвется по швам и не разлезается в наиболее слабых местах после попадания излишней влаги.

 

С помощью специального робота вязкая жидкость выдавливается на плоскую поверхность, создавая что-то вроде гибкой прорезиненной структуры. Затем она интегрируется в обувь, от подошвы до шнуровки, образуя своего рода гибкую внешнюю клетку, которая движется вместе с кроссовками, изменяя форму по мере необходимости.

 

Полученная идеальная форма позволяет обуви сидеть на ноге как влитой. Если же у человека имеются индивидуальные особенности строения лодыжки, то можно учесть и эту проблему, устранив ее благодаря внесению необходимых изменений в изначальную модель.

Самое поразительное, что технология 3D печати позволяет создавать как отдельные детали при изготовлении обуви, так и «печатать» целиком. 

3D-печать в обувном производстве дает меньший вес обуви, больше возможностей по изменению упругости и жесткости, за счет сложной внутренней структуры принта, плюс — широчайшее поле для конструирования и изобретения новых форм, которых традиционными методами создать было бы невозможно.

 

 

Adidas долго искала возможность применить такую технологию для изготовления спортивной обуви. Обычно при изготовлении полимерных изделий на 3D-принтере пластик послойно наносится на заготовку через специальное сопло, Adidas применила принтеры, которые используют другой подход — цифровой синтез с помощью света. Жидкий полимер отвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения и кислорода. По качеству получаемые таким образом изделия не уступают литым, производительность и себестоимость процесса также оказываются конкурентоспособными, по крайней мере при тираже в десятки тысяч экземпляров.

Создаются вполне рабочие модели, которые зачастую превосходят обувь изготавливаемую традиционными методами, не только по потребительским свойствам, но и по технологичности в производстве.

Nike выпустили 3D печатные кроссовки, новую трехмерную печатную обувь для бега, которая легкая, гибкая и удобная. Материал, используемый для изготовления, был разработан в сотрудничестве с бегуном Элиудом Кипчоге, который руководил самым быстрым в мире марафоном всех времен.

Инновационный трехмерный печатный текстиль от Nike.

 

 

Главная проблема, возникающая при производстве кроссовок, это трудоемкость производства пресс-форм для подошвы. В среднем создание пресс-формы для подошвы профессиональной спортивной обуви занимает около 18 месяцев. 

Reebok представил «жидкие» кроссовки, которые полностью решают данную проблему. Разработкой таких кроссовок занялся еще в 2016 г. Билл Макиннис (Bill McInnis), возглавляющий инновационное подразделение Reebok Future, в прошлом – ученый-ракетостроитель NAСА.

Подошву для кроссовок Reebok полностью «печатают» на 3D-принтере из жидких полиуретанов, из-за чего производство такой обуви занимает гораздо меньше времени. 

Благодаря реологическим свойствам полиуретана, который быстро восстанавливает свою форму после нагрузок, «жидкая подошва» Liquid Factory отлично компенсирует энергию движения и может подстраиваться под форму ноги, обеспечивая максимальный комфорт при эксплуатации.

 

 

3D печать. Возможности безграничны

 

Конечно, технология 3D печати пока еще не столь совершенна, как хотелось бы. Идут активные разработки новых инженерных решений.

Мэтт Флейм и Тим Гартнер, два бывших студента Филадельфийского университета, создали новый концепт Footprint. Эти два молодых дизайнера сумели разработать совершенно новую программу трехмерного моделирования для сканирования ног.

 

Эта программа позволяет изготавливать обувь чрезвычайно удобную в носке. Поскольку может создавать сетчатые трехмерные структуры, которые как бы воспроизводят амортизационные характеристики вспененного этилвинилацетата. Этот материал используется для производства обуви во всем мире. Однако, это еще не всё. Программа способна манипулировать ячейками – их формой, положением, размером.  Таким образом можно создавать индивидуальные модели обуви, с учетом всех физиологических особенностей ступней того или иного человека. В качестве подопытных дизайнеры использовали самих себя и остались вполне довольными результатом.

 

Для изготовления подошвы модели на 3D принтере, они подобрали гибкий, мягкий и пластичный материал. Это пластиковая нить, которая обладает большим сопротивлением при нагрузках. Также молодые дизайнеры считают,  что можно использовать и другой пластик для 3D печати обуви. Это нейлоновый порошок, который обрабатывается селективным лазерным спеканием (SLS) для быстрого расплавления и застывания детали подошвы обуви.

Верхнюю часть обуви дизайнеры изготавливают из термоусадочной пряжи. И здесь используется программная трехмерная модель.

Сегодня идут разработки новых материалов для изготовления обуви на 3D принтерах. Компания Recreus недавно разработала и уже производит гибкую пластиковую нить Filaflex.  Этот материал, в отличие от традиционных ABS и PLA пластиков для 3D печати, не травмирует кожу человека при носке обуви, изготовленной на 3D принтере. Напротив, обувь из Filaflex отлично облегает ногу, выглядит великолепно и комфортна даже при длительной носке.

Нашли опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter.

Новости о науке, технике, вооружении и технологиях.

Подпишитесь и будете получать свежий дайджест лучших статей за неделю!

Email*

Подписаться

3D принтеры для производства обуви

3D принтеры для производства обуви — изготовление на 3д принтере

При покупке 3D-принтера СКИДКА на расходные материалы до 20%

Принтеры Formlabs

Принтеры Picaso

Принтеры Anycubic

Принтеры FlyingBear

Принтеры Phrozen

Принтеры QIDI Tech

Показ всех 7 элементов

3D принтеры для производства обуви

Дизайнеры уже давно пользуются возможностями 3Д-печати. Многие применяют 3D принтеры для производства обуви.

На таком оборудовании можно напечатать отдельные трёхмерные элементы обуви – ажурный каблук или розу, которая увивает изящную шпильку. Кроме того туфли, босоножки или кроссовки могут быть целиком напечатаны на 3D-принтере. Для этого используются такие материалы как нейлон, гибкие волокнистые FilaFlex или Ninjaflex.

Читать далее…

Используя 3D-принтер можно получить идеально соответствующую анатомическим особенностям ноги обувь, которая будет износоустойчивой и удобной. Не стоит говорить о том, что можно создать уникальные по красоте туфли. Например, дизайнер из Испании создает потрясающие туфельки, которые украшают виноградные лозы, розы и т.д.

Вы тоже можете проявить фантазию и создать неповторимые туфли для себя или даже открыть бизнес – эксклюзивная обувь, произведённая на 3Д-принтере. Стоит лишь купить 3D принтеры для производства обуви. Интернет-магазин «3DМолл» с радостью предоставит вам возможность выбора и покупки 3Д-оборудования.

Со временем 3D печать все больше используется в разных областях нашей жизни. И если создание макетов для архитектуры, зубных протезов для стоматологии или образцов для промышленности довольно привычно, то 3D принтеры для производства обуви относительно новое направление. Используя современные технологии SLS, SLA, SLM сейчас возможно не только 3D моделирование отдельных деталей и фурнитуры, но и полное создание готовой продукции.

Процесс производства. 3 этапа

• 3d сканирование
  стопы.
• Изготовление объемного макета с помощью специального программного обеспечения.
• Изготовление изделия на 3д принтере.

Преимущества 3D принтеров для производства обуви

• Используется специальный износостойкий материал, который имеют различные характеристик прочность/гибкость. Например, модель Formlabs Fuse 1 работает с полиамидом, созданные на данном принтере модели сопоставимы по своим характеристикам с моделями созданными классическим методом (фрезеровка, литье).
• Большая область печати. Так, принтеры, работающие по технологии SLS эффективно используют при печати весь объем камеры печати а не только плоскость платформы. Кроме того, данная технология не требует применения поддерживающих структур, что значительно экономит материал и увеличивает скорость производства.
• Высокое качество печати. SINTERIT LISA – один из самых оптимальных принтеров SLS технологии по соотношению цены и области печати. Он создает 3D объекты с очень гладкой и ровной поверхностью.
• Производство 3D модели, которая полностью соответствует всем анатомическим особенностям человеческой стопы.

Характеристики обуви, созданной с помощью 3d прототипирования

• За счет использования пластика, 3D-объект получается очень крепким.
• Безупречная точность производства моделей по индивидуальному заказу. Каждая стопа уникальная. С помощью современных технологий можно делать максимально подходящую и комфортную обувь.
• Безграничные возможности дизайна для обуви на 3D принтере. Можно придумать макет самостоятельно, или добавить что-то новое в существующий образец.
• Невысокая цена изготовления. Благодаря тому, что процесс полностью автоматизирован, снижаются расходы на рабочую силу, закупку профессионального оборудования и расходных материалов.
• Сокращаются сроки изготовления.

Товар добавлен в корзину

Эко-кроссовки, созданные на 3д принтере

Новая удобная спортивная обувь, созданная по технологии 3д печати, от Peak Sports USA Design Center

Китайская компания Wanhua Chemical Group Co. Ltd. и бренд спортивной обуви Peak Sports в 2019 году представили новую модель кроссовок, напечатанных на 3д принтере. На фото вы видите прототип, который они назвали “The Next” (следующий). Он является отправной точкой в их концепции перерабатываемой обуви из ТПУ материала. ТПУ – это термополиуретан, он отличается гибкостью,стойкостью к УФ, износостойкостью. Кроссовки из ТПУ легкие, пластичные и не боятся мороза. Производственный процесс сочетает в себе технологии из FDM и SLS с использованием полиуретановых материалов Wanhua для обуви.

Компания Wanhua представила свою футуристическую обувь на стенде K 2019 в Дюссельдорфе. Одним из главных нововведений в проекте является то, что кроссовки напечатаны полностью из ТПУ, что делает их пригодными для вторичной переработки. Современное производство часто имеет проблемы с утилизацией старой обуви. Это происходит из-за материалов, из которых они состоят – пластмассы или даже кожи, которая выделяет метан при разложении. Однако Wanhua и Peak удалось решить эту проблему, используя различные виды ТПУ вместе.

Обе компании тесно связаны с 3D-печатью и заявляют, что это сотрудничество – только начало. Peak Sports представили первые баскетбольные кроссовки с использованием 3D-печати еще в 2017 году, поэтому они явно заинтересованы в 3д технологиях. Они также видят в сотрудничестве с Wanhua способ углубить свое понимание материалов и их производства для создания новой экологичной, но при этом удобной обуви.

Как мы видим, современные пути к решению проблем экологии тоже могут быть связаны с развитием рынка 3д принтеров и 3д печати в целом. Активно используя 3д печать в разных сферах производства, мы помогаем совершенствовать виды пластика, а так же развиваться 3д технологиям в целом.

Источник: https://3dprinting.com/

О нас:

Компания 3DPrinter — лидер по продажам 3D принтеров, расходных материалов и аксессуаров в Украине. Наша компания так же предоставляет услуги по 3D печати

, фрезеровке и литью.

В нашем магазине представлен широкий ассортимент 3D принтеров, 3D сканеров, 3D пластика и смол. Также у нас вы можете найти запчасти для 3D принтера и другие аксессуары по лучшим ценам на рынке Украины. Мы осуществляем доставку по всей Украине (Харьков, Николаев, Днепропетровск, Львов, Запорожье, Херсон, Одесса).

Напечатанная на 3D-принтере подошва кроссовок от Adidas – будущее спортивной обуви (+ видео)

Некоторые компании, например, Sols, уже предлагают напечатанные на 3D-принтере стельки, задача которых – обеспечить максимально комфортную носку. Тем не менее, если подобный продукт выпустит в продажу такая крупная компания, как Adidas, это станет важнейшим этапом популяризации инновационных технологий.

Подошва Futurecraft 3D была разработана совместно с компанией Materialise, специализирующейся на 3D-печати. Новый продукт предназначен для максимально комфортной поддержки, с учетом формы и индивидуальных особенностей стопы конкретного покупателя. В Adidas сравнивают эту разработку с «гибкой и полностью дышащей точной копией отпечатка стопы спортсмена».

В Adidas сообщают, что подошва изготавливается из термопластичного полиуретана Modified Desmopan TPU, который поставляет компания Bayer. Материал измельчается и отправляется в Materialise, где с помощью 3D-печати из него производится подошва. Затем готовую подошву соединяют с верхней частью кроссовка в производственном центре Adidas в немецком городе Шайнфельд.

В пресс-релизе Adidas отмечает, что конечная цель этой концепции – дать покупателям возможность зайти в магазин, пробежать некоторое время на беговой дорожке, а затем приобрести сделанные по индивидуальным параметрам напечатанные на 3D-принтере кроссовки.

Подошва Futurecraft 3D стала частью инициативы Adidas Futurecraft. По словам представителей компании, эта программа направлена на внедрение инноваций во всех сферах производства с помощью сотрудничества на основе открытых проектов. В Adidas говорят, что в течение следующих шести месяцев будет объявлено о других подобных совместных инновационных проектах.

Компания также опубликовала видеоролик, в котором представлен прототип Futurecraft 3D.

?

Хотите

быть в курсе

события 3D-печати

Adidas и Nike будут печатать обувь на 3D-принтере в присутствии клиента

Глобальные корпорации, выпускающие спортивную обувь, в последние годы продвинулись далеко вперед в освоении 3D-печати (реплицирования) кроссовок. И как следует из последних новостей индустрии, сейчас они ищут способы, которые позволили бы «печатать» обувь в соответствии с индивидуальными особенностями стопы покупателя и в его присутствии.

На днях Adidas Group представила концепт беговых кроссовок Futurecraft 3D, подошва которых создана как раз с помощью 3D-принтера «по индивидуальному заказу».

«Adidas стремится к тому, чтобы покупатель мог прийти в магазин и, проведя всего несколько минут на беговой дорожке, получить изготовленную на 3D-принтере пару прямо на месте, — говорится в релизе, поступившем в «РГ». — Создание гибкого карбонового слепка стопы, который точно повторяет ее контуры и наглядно показывает точки давления при беге, поможет подобрать обувь, благодаря которой каждая пробежка станет по-настоящему исключительной».

Технология Futurecraft 3D, созданная совместно с основоположником 3D-печати — компанией Materialise — это лишь первая часть «адидасовского» проекта Futurecraft series, а цель у альянса — применить инновационные разработки на всем протяжении производственного цикла, отмечается далее в сообщении.

В ближайшие полгода Adidas пообещала представить и другие дизайнерские инновации.

Параллельным с Adidas курсом движется еще один мировой обувной гигант — корпорация Nike, которая, согласно материалам своего сайта, внедряет 3D-печать с 2012 года. В части маркетинга она пошла еще дальше и готова наладить производство обуви прямо на дому у потребителя.

Об этом стало известно в ходе саммита, организованного специализированным американским интернет-изданием GeekWire.

«Представьте себе такой сценарий: вы вошли в интернет через домашний компьютер, купили на сайте Nike файл, который содержит все необходимые данные: тип обуви, индивидуальные характеристики вашей стопы, дизайн и цвет, пишет издание. Вы загружаете файл в 3D-принтер вместе с необходимым материалом для печати указанной обуви. И всего через несколько часов у вас есть новая пара обуви, готовая к носке».

«Да, это уже недалеко», — так прокомментировал на саммите ситуацию главный операционный директор Nike Эрик Спранк (Eric Sprunk), отвечая на вопрос журналистов-экспертов.

Топ-менеджер Nike также уточнил, что технология 3D-печати  уже реализована в кроссовках Flyknit Lunar 3, которые создавались с помощью трикотажной машины. И отметил, что «найковская» обувь будущего — это высокотехнологичное устройство со множеством датчиков, подключенное к «интернету вещей». Все данные о ее использовании будут передаваться в Nike и анализироваться для того, чтобы продолжать совершенствование продукта.

Дизайнер создал пару обуви полностью напечатанную на 3d принтере

Каждый день на просторах мировой сети мы встречаем информацию о выпуске в производство обуви с использованием 3d технологий. Большинство таких постов представляют лишь маркетинговый ход, так как сами изделия изготавливаются при помощи классических методов, а 3d печать используется для отдельных компонентов, таких как подошва, эмблемы и декоративные элементы.

Промышленный дизайнер Амаду Ба Ндиайе (Amadou ba Ndiaye) решил полностью пересмотреть подход к 3d печатной обуви и начал работу над проектом, который получил название The Genesis Project. Он использовал SLS 3d принтеры и трехмерное сканирование для создания двух пар обуви — кроссовок и женских туфлей с каблуками средней высоты.

«3d технологии в обувной промышленности достаточно популярны. Целью проекта Genesis является исследование потенциала 3d печати в данной сфере, которая может стать качественной заменой классического производства. В своей работе я отталкивался от идей Adidas Futurecraft 3D и Under Armour Architech», — говорит Амаду Ба Ндиайе.

Для изготовления кроссовок использовался высокотемпературный полиуретан (TPU), а декоративные части отливались из воска при помощи 3d печатной формы. Золотая часть полностью съемная и заменяемая, так что владельцы обуви могут подогнать ее по своему вкусу. Женские туфли также печатались из TPU, а каблуки и красная лента — из полиамида PA 2200.

Воплощением проекта в реальность занималась компания Materialize – одна из немногих организаций, которая работает с TPU на своих принтерах. Полиамидные элементы изготавливались компанией Anubis 3D, которая находится в Онтарио.

Как уже говорилось, обувь от Амаду была изготовлена на SLS 3D-принтерах, и хотя эта технология дороже, чем FDM, ее использование позволяет добиться более высокого уровня детализации и долговечности изделия. Основной целью проекта было не просто создание полностью 3d печатной обуви, а демонстрация конкретных преимуществ, которыми обладают данные технологии. Здесь специально изготавливались сложные элементы, которые невозможно производить никакими другими методами.

Помимо свободы в дизайне, Амаду Ба Ндиайе выделяет также ряд дополнительных преимуществ использования 3d технологий в обувной промышленности, а именно:

• сокращение времени проектирования и разработки;
• устранение необходимости в пресс-формах;
• гибкость процессов производства;
• возможность индивидуализации дизайна, исходя из данных 3d сканирования;
• сокращение количества отходов и снижение затрат на содержание складских помещений.

Амаду Ба Ндиайе — внештатный дизайнер и до нынешнего времени не работал над аналогичными проектами. Планов на коммерциализацию проекта у него нет, и это даже немного нагоняет тоску, так как обувь получилась очень достойной.

«Я не планирую делать свою работу коммерческой и серьезно заниматься производством 3d печатной обуви. Моей задачей была демонстрация потенциала 3d печати в обувной промышленности, но в 3d индустрии есть множество других прекрасных вещей, над которыми нужно работать и работать», — рассказывает Амаду

И хотя Амаду лишь доказывал свою концепцию, нам с вами остается надеяться на то, что рано или поздно эти изделия появятся в продаже.

Nike печатает уникальные кроссовки для высших спортивных достижений на 3D-принтере

На днях Nike выпустила кроссовки, созданные вместе с Элиудом Кипчоге – человеком, почти пробившим двухчасовой барьер в марафоне в прошлом году. Это первая обувь, дизайн которой был сделан компьютером, а сама она – напечатана на 3D-принтере. Предыдущая версия, разработанная Nike и Breaking2, позволила Кипчоге побить несколько мировых рекордов. Организаторов соревнований даже призывали приравнять её к допингу. В новой – используется специальный суперлегкий пластик и генеративный дизайн, которые позволят толкнуть бегунов еще дальше. Вычислительный («генеративный») дизайн – последний модный тренд в производстве и 3D-печати одежды и обуви. Если раньше архитекторы, дизайнеры и модельеры использовали свой опыт и интуицию для создания внешнего вида изделий, то теперь им в этом могут помочь компьютеры.

Воспользуйтесь нашими услугами

Их начинают использовать не только как инструменты для рисования объектов, как замену карандашу и бумаге. Они становятся полноценными участниками процесса, партнерами, способными сделать подход к созданию вещей более логичным. Одно из главных преимуществ – если вовлечь алгоритмы в процесс дизайна вещей, намного проще будет создавать виртуальные модели, приближенные к реальности, чтобы проверить, как показывает себя изменение тех или иных параметров.

Именно таким методом разработаны новые кроссовки Vaporfly Elite Flyprint, последняя гордость Nike. Компания анонсировала их 17 апреля. Купить вы их не сможете, они предназначены только для элитных бегунов, марафонцев, и разработаны с участием лучшего из них – кенийца Элиуда Кипчоге.

До этого Кипчоге прославился своим олимпийским золотом 2016 года в марафоне и лучшими результатами всех времен на трассах марафонов Гамбурга, Лондона и Берлина. Помогли ему с этим предыдущие кроссовки Nike – Zoom Vaporfly Elite 4%. Все эти рекорды были тестом обуви, которая, по задумке Nike (вложившей в их разработку больше $30 млн), должна была ускорить человека на 4% и позволить ему впервые пробежать марафон меньше, чем за 2 часа.

 Мало кто верил, что такая затея может увенчаться успехом. И они были правы: Кипчоге не удалось. В мае-2017 он пробежал марафон за 2:00:25, установив неофициальный мировой рекорд и превзойдя предыдущее время больше, чем на две минуты, но барьер в 2 часа всё еще не пробит.

Nike тогда сказала, что это не конец. Не зря же их ученые выбивали себе татуировки с цифрами 1:59:59, а в кенийских лесах Каптагата строили лабораторию для тестирования выносливости спортсменов.

С мая-2017 о них почти ничего не было слышно, и вот, спустя год после неудачной попытки забега, из лаборатории появились новые новости: они разработали Vaporfly Elite FlyPrint. Если предыдущая обувь позволяла спортсмену бежать на 4% быстрее, то эта не только его ускоряет, но и делает бег комфортным.

При создании обуви были учтены все просьбы Кипчоге, а финальный дизайн элементов кроссовок сделал компьютер по заданным параметрам. В предыдущей обуви главная фишка была в пене ZoomX, прочной и очень легкой. Изюминка новой модели – верх обуви («союзка» и всё, кроме подошвы и язычка) из FlyPrint. Как видно из названия, цимес в том, что всё это печатается «на лету» под запросы конкретного спортсмена. Для этого используется особый 3D-принтер, тоже разработанный в Nike, и запатентованная композиция полимеров.

Материал крепится к стельке из ZoomX с использованием специального крепкого и почти невесомого клея. Внешне обувь выглядит как обычные кроссовки, только чуть более «прозрачные» и хрупкие на вид. Материал прочный, но пластичный, как ткань, и очень тонкий, несколько миллиметров. Поклонники массивных, «мужских» кроссовок FlyPrint вряд ли оценят.

Язычок, задинка и другие наружные детали обуви сделаны из полиэстерной ткани FlyKnit, и им не требуется клей или прострочка для соединения с пластиком FlyPrint, что позволяет экономить еще долю грамма. Процесс соединения материалов, по словам разработчиков, больше всего напоминает напыление слоев краски на мебель или автомобиль.

Компьютеры помогали с разработкой продуктов почти с момента их изобретения. Сложно представить промышленного дизайнера или архитектора, не использующего ни одну САПР. Но вычислительный дизайн – эволюция этого концепта, которая начала приобретать популярность буквально в последние годы, вместе с развитием нейросетей и AI. Обучаемые системы, натренированные на сотнях тысяч примеров, в большинстве своем достигают лучшего результата, чем люди, если им поручают оптимизировать конкретные параметры. Nike «кормит» своей модели физические условия, в которых нужно выступать кроссовкам, и указывает, какие показатели в приоритете (минимальный вес, достаточная выносливость в конкретных областях и т.п.).

Для человека построение наилучшей структуры было бы чересчур сложной и трудоемкой задачей. Особенно если предполагается делать каждую пару кроссовок под своего бегуна. Машина же справляется со всеми вычислениями и разработкой дизайна за несколько минут.

В уже выпущенной версии Vaporfly Elite FlyPrint использовались данные из кенийской лаборатории в Каптагата: силы, с которыми ноги Элиуда Кипчоге во время бега действуют на материал. Эти данные, вместе с информацией о свойствах проприетарного полимера Nike, позволили оптимизировать обувь в каждой конкретной точке. Верхний слой кроссовок сделан предельно тонким, но с условием, что он должен выдерживать марафон при таких максимальных нагрузках.

Комментарии Элиуда к кроссовкам

Причем когда Кипчоге жаловался на какое-то неудобство или говорил, что ему хотелось бы получить чуть больше поддержки спереди у носка, команда могла ввести этот параметр в систему и в течение одного дня выпустить для атлета новый верх кроссовок с указанными изменениями. Раньше такой процесс, от создания дизайна до производства готовой партии, занимал до 9 месяцев. Команда разработчиков говорит, что теперь они также могут легко адаптировать обувь под любые размеры ноги, соблюдая правильные соотношения всех материалов.

В результате у Кипчоге и Nike получилась очень легкая обувь. Один только переход на новый полимер FlyPrint сразу снизили вес кроссовок на 12 грамм. Во время марафона в Берлине одной из больших проблем у Элиуда с предыдущими Zoom Vaporfly стала задержка влаги в кроссовках во время дождя. Пот не успевал вовремя испаряться при высокой влажности в атмосфере, и ноги спортсмена стали хуже сцепляться с внутренней частью обуви. К тому же, кроссовки набирали вес. С материалом FlyPrint такого случаться не будет. Верх тут настолько пористый, что он почти прозрачен. Проблема дренажа устранена. А самому Кипчоге, по его словам, особенно нравится «ощущение полета» от всего того воздуха, который во время бега пробирается к нему в кроссовки.

Прототипы FlyPrint

Генеративный дизайн в комбинации с 3D-принтерами прямо сейчас ставят с ног на голову то, как производится обувь. Adidas и Carbon сфокусировались на стельках и подошве при выпуске напечатанной обуви для баскетбола и улиц, а Nike делает кроссовки для элитных бегунов. Продукты, сделанные таким образом, можно менять хоть каждый день, подстраивая под конкретный тип ноги или под требования моды. Дизайнер-программист становится производителем. Ему не нужна большая фабрика и десятки сотрудников, чтобы реализовать свою идею. А с помощью компьютера итоговое изделие получается даже более высокого качества. Напоминает то, как Levi’s начал использовать лазер для изготовления джинсов. Вместо команды рабочих, использующих пескоструйку, спреи перманганата и другие химикаты для создания нужных узоров на поверхности ткани, сейчас это делает один «фотошопер», показывающий лазеру, куда стрелять. Другие люди нужны только чтобы подносить заготовки.

Элиуд Кипчоге и работающие с Nike бегуны впервые выступят в своих новых Vaporfly Elite FlyPrint на марафоне в Лондоне 22 апреля. На этих же выходных несколько тысяч пар обуви будут доступны для покупки в Лондоне через приложение Nike. Предполагается, что их цена начнется от $600, но есть опасения, что большинство кроссовок заграбастают перекупщики для eBay.

Воспользуйтесь нашими услугами

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!

3D-печатных кроссовок в 2021 г.

11 марта 2021 г. Оставить комментарий

Вспомните, когда 3D-печать кроссовок была исключительно сферой деятельности инженерных веб-сайтов и сайтов оптимизации САПР / топологии, и все они соперничали за ваше внимание, чтобы рассказать вам, насколько велико их производство а дизайн-процессы были?

Что ж, те времена, похоже, давно прошли, и производители спортивной одежды, такие как Adidas, расширяют свои линейки обуви AM для более широкого распространения.

Как вы помните, еще в 2017 году компания Adidas объявила о выпуске линейки обуви 4D с напечатанной на 3D-принтере подошвой, изготовленной с использованием системы 3D-печати Carbon.

Тогда мы написали статью, в которой объясняли, как Adidas изначально выпускал для широкой публики всего 5000 пар обуви и намеревался продать к 2018 году 100000 пар моделей, наполненных AM.

С их последними версиями обуви кажется, что они превзошли эту цель или находятся на пути к ее достижению. Обувь доступна по всему миру в местных магазинах Adidas, а также в различных сторонних онлайн-магазинах.

Имея это в виду, кажется, что обувь с 3D-принтом прочно вошла в сознание общественности.

Давайте посмотрим на оригинальную обувь 2017 года и последние предложения для сравнения.

Futurecraft 4D (Изображение предоставлено Adidas)

С тех пор они не только сосредоточились на линейке Futurecraft, но также добавили линейку Ultra 4D , как вы можете видеть ниже.

Ultra 4D (Изображение предоставлено Adidas)

Линия Futurecraft 4D этого года основана на первоначальной обуви 2017 года и доступна в более широком диапазоне цветов, о котором мы поговорим позже.

Струнный робот

В прошлом году компания по производству спортивной одежды также объявила, что они будут использовать некоторые технологии с ЧПУ для производства верха обуви, а также межподошвы.

В обуви Futurecraft.Strung используется робот, похожий на нечто среднее между Kerplunk и роботом-лидером из Animatrix, для укладки отдельных волокон на верх обуви, которые оптимально расположены в соответствии с биометрическими данными спортсмена.

Вы можете увидеть рассматриваемого робота ниже:

Струнный робот (Изображение предоставлено Adidas)

Вы можете увидеть Futurecraft.Натянутый ботинок и крупный план его роботизированных нитей на изображении ниже. Как видите, в этом варианте они также используют межподошву с углеродным принтом.

Futurecraft.Strung (Изображение предоставлено Adidas)

Обувь была анонсирована в прошлом году и будет доступна позже в 2021 году.

AM Обувь для широких масс

Хотя ботинок с роботизированной веревкой по своей природе очень индивидуален (поэтому мы не увидим их на физических полках), в этом году линейка Futurecraft 4D уже есть в наличии, и вы можете найти их у различных поставщиков прямо сейчас.

Первый выпуск в этом году, Futurecraft 4D Fusio , получил много прессы, когда был анонсирован ранее в этом году.

Я недостаточно разбираюсь в кроссовках, чтобы делать осознанный комментарий о самом дизайне. Но обувь теперь оранжево-розовая, и на ней есть большая розовая панель. Панель сделана из ТПУ (материала, хорошо известного поклонникам 3D-печати), но, похоже, она не напечатана на 3D-принтере, а скорее отлита в форму.

Futurecraft 4D Fusio (Изображение предоставлено Adidas)

В течение года будет больше выпусков, и простой поиск в Google термина Futurecraft 4D должен привести вас к группе поставщиков, продающих эту обувь (в районе 200-300 долларов США) за штуку. пара.

Согласно отзывам, эти напечатанные на 3D-принтере промежуточные подошвы намного удобнее, чем стандартные промежуточные подошвы, которые изготавливаются методом литья.

История по теме

BOA развивает свою игру-прототип

Как обувь с 3D-печатью незаметно покорила мир

Аналитики, занимающиеся исследованиями в области 3D-печати SmarTech прогнозируют, что объем производства обуви с 3D-печатью в течение десятилетия вырастет до 6,3 млрд долларов, а к 2029 году обувь с 3D-печатью станет крупнейшим потребительским сегментом 3D-печати.Это смелые прогнозы, но они не такие безумные, как могут показаться — возможно, это и не было замечено, но обувь с 3D-печатью уже стала обычным явлением.

Для быстрого создания прототипов все основные бренды обуви используют 3D-печать. Это помогает им создавать более точные и быстрые формы и быстрее выводить на рынок новые продукты. Но за последние несколько лет 3D-печать сделала скачок в массовое производство обуви. Обувь для аддитивного производства сейчас продается сотнями тысяч и большинством компаний, у которых вы часто делаете покупки.

Чаще всего обувь, напечатанная на 3D-принтере, имеет межподошву, напечатанную на 3D-принтере. Межподошва — это часть между верхом и подошвой, которая отвечает за амортизацию ударов, например, при беге, чтобы поддерживать ноги в хорошем состоянии. Напечатанные на 3D-принтере промежуточные подошвы, как мы увидим, могут снизить вес, лучше амортизировать ноги бегунов и обеспечить большую прочность обуви.

Детали обуви. В настоящее время в обуви Adidas и Reebok все чаще используется межподошва, напечатанная на 3D-принтере.

Практически все проекты обуви, напечатанные на 3D-принтере, включают в себя 3D-принтеры из смолы, при этом такие компании, как Carbon и Formlabs, сотрудничают с такими крупными брендами кроссовок, как Adidas и New Balance, чтобы вывести эту обувь на рынок.Используются либо эластичные полиуретановые материалы, либо гибкие материалы TPU. Иногда используются 3D-принтеры SLS.

Недавно специалисты по материалам и химии начали сотрудничать с производителями кроссовок для создания материалов производственного уровня для 3D-печати, и теперь детали обуви, напечатанные на 3D-принтере, имеют такое же высокое качество и долговечность, как и при литье под давлением.

Преимущества 3D-печати на обуви

• Полная индивидуальная настройка : 3D-печать обуви может быть создана на основе точных размеров человека, поэтому они идеально подходят.Людям с тонкими или широкими ногами, которым сложно найти удобную посадку, особенно понравится индивидуальная настройка обуви, созданная с помощью 3D-печати.
• Инновационные, сложные конструкции теперь возможны. : Совершенно новые и захватывающие проекты могут быть созданы с использованием программного обеспечения 3D с использованием сложных деталей, которые невозможно было изготовить традиционными методами.
• Материалы по индивидуальному заказу : открывает больше возможностей для амбициозных дизайнеров, которые хотят привнести новые материалы в дизайн обуви.
• Более быстрое время выхода на рынок : новые итерации могут быть изменены мгновенно на основе отзывов.
• Более легкое мелкосерийное производство для стартапов : как показали такие компании, как Wiivv и FUSED Footwear, 3D-печать означает, что вы можете производить продукцию по запросу, а не инвестировать в дорогостоящие производственные линии.

Часть 1: Кроссовки с 3D-печатью

Adidas

В течение последних нескольких лет Adidas сотрудничает с фирмой Carbon 3D, занимающейся инновационной 3D-печатью из смолы, чтобы использовать свою технологию DLS (Digital Light Synthesis) в инновационных выпусках новых кроссовок. Еще в 2018 году Adidas использовал технологию Carbon для создания первой партии кроссовок Futurecraft 4D, состоящей из 100000 пар, — первых 3D-печатных кроссовок.Обувь быстро разошлась и стала хитом у реселлеров. Futurecraft 4D имел решетчатую межподошву, напечатанную на 3D-принтере, предназначенную для оптимизации бега за счет сглаживания ударов при каждом шаге.

Затем, в декабре 2018 года, Adidas снова сотрудничал с Carbon, чтобы выпустить свои последние кроссовки Alphaedge 4D, напечатанные на 3D-принтере. Кроме того, премиальный бренд Adidas Y-3 использовал 3D-печать на промежуточной подошве Y-3 Runner 4D, а год спустя серия Ultra Boost была переработана для размещения промежуточной подошвы Futurecraft, напечатанной на 3D-принтере.

Adidas отмечает, что 3D-печать помогла сократить время вывода новых моделей кроссовок на рынок, а для Futurecraft 4D требуется 11 месяцев, чтобы пройти от первых встреч до выпуска. Это заметно меньше, чем обычно занимает 15-18 месяцев для кроссовок.

Затем, в августе 2020 года, Adidas выпустил свою новейшую обувь 4D Ultra4D с еще одной решетчатой ​​межподошвой, напечатанной на 3D-принтере. Эти более дорогие кроссовки, напечатанные на 3D-принтере, похоже, нашли отклик в дизайне для поклонников моды и пользуются большим спросом не по спортивным, а по модным причинам.

Nike

До того, как Элиуд Кипчоге побил зрелищный рекорд двухчасового марафона, борьба за этот рекорд была практически неизвестной. Фактически, 3D-печать правильной обуви была важной частью битвы за установление рекорда.

Nike разрабатывала и оптимизировала верхнюю часть обуви, напечатанную на 3D-принтере, из ТПУ — части обуви ниже шнурков, но выше межподошвы — и объединила ее с существующими кроссовками Vaporfly Elite, чтобы создать то, что было известно как Nike Flyprint.

Протестировав тысячи итераций обуви, напечатанной на 3D-принтере, на основе данных о беге Кипчоге, они предоставили ему свой первоначальный прототип, чтобы получить его отзывы. 3D-печать позволила Nike выполнять итерации намного быстрее, чем при традиционном производстве, и делать это точно. Кипчоге любил их, они были легче и не впитывали воду, которая могла повлиять на его скорость и течение.

Кроссовки Кипчоге были AlphaFly, но бегуны теперь могут купить последнюю модель кроссовок, напечатанных на 3D-принтере, под названием Nike ZoomX Vaporfly.Говорят, что они улучшают метаболические показатели на поразительные 4% за счет дополнительной амортизации, экономии энергии, а некоторые бегуны, спонсируемые другими брендами, как говорят, вышивают эти бренды над Vaporflys, чтобы они также могли получить доступ к преимуществам, которые они предлагают.

Элиуд Кипчоге держит свои кроссовки Nike Alphafly с деталями, напечатанными на 3D-принтере.

Reebok

В 2016 году компания Reebok впервые применила 3D-печать в подошве обуви Liquid Speed. Эти кроссовки, напечатанные на 3D-принтере, появились в результате сотрудничества с химическим гигантом BASF и были напечатаны на 3D-принтере из жидкого полиуретана, что обеспечивает инновационный футуристический дизайн и лучшую производительность.Обувь была разработана на заводе Liquid Factory с целью замены традиционных форм, ранее использовавшихся в производстве обуви.

BASF утверждает, что 3D-печать их материала позволяет снизить вес кроссовок на 20%, а также позволяет использовать «жидкие шнурки». Эти жидкие шнурки заменяют стандартные шнурки, поскольку они напечатаны непосредственно на обуви на 3D-принтере и их не нужно связывать. Они предназначены для того, чтобы в определенных частях кроссовок, напечатанных на 3D-принтере, были точки давления, чтобы пользователю было как можно проще надеть обувь.

Обувь также отличается «жидким захватом» — напечатанными на 3D-принтере полосами в нижней части обуви, которые улучшают сцепление и сцепление. Компания называет эту обувь первой «подошвой с высоким отскоком». Говоря о важности подошвы с высокой степенью отскока, Чау Нгуен, менеджер по сегменту рынка обуви BASF в Северной Америке, сказал: «Когда вы бежите, определенное количество энергии уходит на землю. Итак, в этом случае, когда вы ударяетесь о землю, она поглощает энергию, а затем возвращает ее ».

Затем, в 2018 году, Reebok выпустила Liquid Floatride Run, новую модель, использующую ту же технологию, а также заменяющие шнурки на 3D-принтере, позволяющие надевать обувь, а не связывать ее. Эти кроссовки, напечатанные на 3D-принтере, снова оснащены жидкими шнурками, что означает, что кроссовки можно надевать, и они весят всего 170 граммов каждая.

New Balance

В 2015 году New Balance в сотрудничестве с компанией 3D Systems, занимающейся 3D-печатью, разработала промежуточную подошву для своих подошв Duraform Flex. Использование технологии SLS и термопластичного эластомерного материала, SLS и 3D-печать открыли возможности для создания промежуточной подошвы, которая была более гибкой, чем те, которые изготавливались с использованием традиционных методов, и могла быть изготовлена ​​с новой геометрией, разработанной для максимальной амортизации и снижения веса.

New Balance также сотрудничал с производителем 3D-принтеров SLA Formlabs для создания их «Rebound Resin», новой смолы, предназначенной для создания упругих, но прочных решетчатых структур в средней подошве. Formlabs в сотрудничестве с New Balance над своей платформой TripleCell выпустила тренажер 990 Sport.

Кроссовки New Balance 990 Sport также имеют каблук, напечатанный на 3D-принтере, который экономит около 10% веса и лучше амортизирует пятку пользователя. Совсем недавно, в сентябре 2019 года, New Balance анонсировала модель Fuel Cell Echo Triple, в которой также используются детали, напечатанные на 3D-принтере Rebound Resin, с решетчатой ​​структурой в передней части обуви.

В отличие от вышеупомянутых компаний, FUSED — это компания, занимающаяся производством обуви с помощью 3D-печати, использующая 3D-печать, чтобы обойти типичные препятствия для входа в обувную промышленность: крупные фабрики и массовое производство.

Компания FUSED, созданная одним человеком, созданная дизайнером Филипом Холтуизеном, предлагает два варианта кроссовок FUSED Kodo, напечатанных на 3D-принтере, белого или полупрозрачного цвета. Обувь полностью напечатана на 3D-принтере, не только межподошва, но и весь кроссовок, и напечатаны из гибкой нити TPE.Розничная цена FUSED Kodo составляет 285 долларов, и если вы их износите и отправите обратно на переработку, вы получите 20% скидку на следующую покупку.

Часть 2: Обувь, напечатанная на 3D-принтере с использованием 3D-сканирования

ECCO

Датская компания ECCO объявила в 2018 году, что они собираются начать предлагать изготовленную на заказ обувь с 3D-печатью с индивидуальной силиконовой подошвой, основанной на 3D-сканировании ног владельца, на специализированный магазин в Амстердаме. Названный проектом Quant-U, сканирование ног каждого человека записывается в течение 30 секунд, когда покупатель входит в проходной сканер, а затем на основе этих измерений создается обувь, чтобы гарантировать, что она идеально подходит по размеру и удобна.Это идеально подходит для людей с необычно тонкими или широкими ногами необычной формы, так как обувь с 3D-принтом может быть изготовлена ​​на заказ по вашим точным размерам.

ECCO в партнерстве с Dow, поставщиком материалов, и компанией Dassault Systemes, производящей программное обеспечение для 3D-моделирования, создали проект обуви Quant-U на заказ. Весь процесс осуществляется в магазине и занимает менее часа. Вы можете выбрать свой тип обуви: ECCO предлагает силуэт с низким верхом, высокой пряжкой и спортивным силуэтом.

Wiivv — Сандалии с 3D-печатью

Канадская компания Wiivv также воспользовалась возможностями настройки, предлагаемыми с помощью 3D-печати и 3D-сканеров, предлагая изготовленные на заказ сандалии с 3D-печатью на основе 3D-сканирования ваших ног, а также стельки.

Используя свое специально разработанное 3D-приложение, клиенты сканируют свои ноги и отправляют отсканированное изображение в штаб-квартиру Wiivv, которая затем создает индивидуальные сандалии, которые идеально им подходят. Вы можете настроить ремешок в соответствии с вашими эстетическими предпочтениями, и все сандалии напечатаны в их штаб-квартире в Сан-Диего с использованием избирательного лазерного спекания. Wiivv доставит вам сандалии, напечатанные на 3D-принтере, в течение 14 дней с момента отправки отсканированного изображения через их приложение.

Wiivv заявляют, что их стельки повышают комфорт, снижают утомляемость и улучшают вашу обувь.

Часть 3: 3D-печать обуви в высокой моде и за ее пределами

Iris Van Herpen

Изысканные 3D-печатные модели обуви, созданные для подиума и демонстрирующие 3D-печать, могут также работать с высокой модой. В 2013 году, вслед за своим успешным 3D-принтом платья, Ирис продемонстрировала набор невероятных 3D-печатных туфель, которые выглядят как ветки деревьев, с продуманными деталями, струящимися повсюду и дополняющими платье, также разработанное, чтобы имитировать поток ветвей деревьев. С тех пор она разработала больше обуви, например, туфли, показанные ниже, с ромбовидными элементами.

Обувь была создана в сотрудничестве со Stratasys с использованием их 3D-принтеров PolyJet для создания как белых, так и черных версий этих 3D-печатных туфель, которые полностью соответствуют миру высокой моды.

Continuum

Американская студия Continuum использовала 3D-печать для создания потрясающей модной обуви из нейлона, напечатанной на 3D-принтере. Эти замысловатые и изящные на вид туфли выглядят так, будто они не должны выдерживать вес тела человека, но они продуманы таким образом, чтобы обеспечивать прочность при малой массе обычной обуви.Обувь создается с помощью инструментов 3D CAD, поэтому сам дизайн полностью настраивается.

Обувь — часть коллекции Strvct от Continuum — выпущена по цене 900 долларов за пару, причем каждая пара полностью настраивается. Они продавали их по индивидуальным заказам и печатали с помощью онлайн-сервиса 3D-печати Shapeways, а с кожаной стелькой они также должны быть удобными. Компания Continuum использовала 3D-дизайн для создания других моделей обуви, напечатанных на 3D-принтере, как показано ниже.

Сильвия Фадо

Сильвия Фадо — основательница своего испанского выставочного бренда (также известная как Сильвия Фадо), изучавшая архитектуру и моду в Барселоне, прежде чем ее вдохновил процесс изготовления обуви.Всегда ища цифровое преимущество, Сильвия обратилась к 3D-печати, чтобы создать части 3D-печатной обуви, смешанные с традиционно созданными кожаными верхними частями.

Обувь Silvia Fadó отличается каблуком, структурой обуви, подошвой и танкеткой, напечатанными на 3D-принтере. Поскольку эти туфли производятся в очень ограниченном количестве и являются эксклюзивными запусками, 3D-печать позволяет бренду создавать эти небольшие количества самостоятельно, не полагаясь на аутсорсинговое производство.

Пара туфель Сильвии Фадо, напечатанных на 3D-принтере.

В интервью она упоминает, что 3D-печать значительно ускоряет создание прототипов, что позволяет ей быстрее создавать новые и инновационные проекты. 3D-печать также дает ей больше свободы в дизайне и сложной геометрии, которую можно создать, хотя она отмечает, что для печати одной 3D-печатной обуви может потребоваться целый день!

Бренд Silvia Fadó был представлен по всему миру, в Нью-Йорке, Лондоне, Париже, России и по всей Испании, демонстрируя, что частично напечатанная на 3D-принтере обувь занимает место в высокой моде.

Алекс Рид

Алекс Рид — сапожник с традиционным образованием, который в поисках способа поднять свое мастерство нашел трехмерный дизайн и почувствовал, что это может улучшить его дизайн обуви.

Побывав в технологическом центре Autodesk Pier 9 в Сан-Франциско и освоив программное обеспечение для 3D-моделирования в САПР, такое как Fusion 360, Алекс Рид начал создавать 3D-печатную обувь с использованием 3D-принтеров FDM для печати сетчатого верха и с использованием таких материалов, как TPE.

Помимо преимуществ дизайна, Алекс оптимистично оценивает воздействие 3D-печати на окружающую среду.Он предполагает, что аддитивное производство сделает ремонт обуви намного проще и дешевле, а это означает, что у нее будет более длительный срок хранения и меньше шансов оказаться на свалках, нанося вред окружающей среде.

Если вам понравилась эта статья:

Подпишитесь на нашу рассылку и получайте последние новости о 3D-печати, руководства для покупателей и подарки прямо на свой почтовый ящик:

Nike взломала 3D-принтер, чтобы создать свою новую обувь для элитных марафонцев

Nike Flyprint

Кроссовки Nike Flyprint имеют верхнюю часть, изготовленную на 3D-принтере.

Когда мы говорим о технологии кроссовок, основное внимание обычно уделяется подошве обуви. Именно здесь производители кроссовок делают все возможное, чтобы защитить хрупкие кости ваших ног и подтолкнуть вас к движению с помощью упругих материалов. Именно здесь они, как правило, используют технологию 3D-печати. Adidas FutureCraft использует подошву, напечатанную на 3D-принтере, а Under Armour Futurist имеет межподошву из решетки, напечатанной на 3D-принтере. Однако в новых кроссовках Nike Flyprint основное внимание уделяется верху, для чего компания использует 3D-принтер для создания сложной паутины, которая заменяет типичный текстиль.

Nike представляет новые кроссовки Zoom Vaporfly Elite Flyprint на ногах рекордсмена марафона Элиуда Кипчоге. который был ключевым спортсменом в прошлогодней попытке пробежать полный марафон менее чем за два часа. Он показал результат 2:00:25, по сравнению с его предыдущим рекордом 2:03:05.

Кроссовки, которые Кипчоге носил для этой попытки, были Zoom Vaporfly Elite 4% и его новой подошвой, которая имела уменьшенный вес и пластину из углеродного волокна в межподошве, чтобы увеличить количество пружины, которое он получал при каждом шаге.Но в такие элитные времена даже мелкие детали могут привести к большим сдвигам в темпе, особенно когда в игру вступают элементы. Снижение веса важно, но это не единственный важный фактор.

Деталь Nike Flyprint

При увеличении масштаба можно увидеть сетчатую структуру материала.

Согласно Nike, вдохновение для Flyprint пришло после особенно влажного берлинского марафона. «Шел дождь, и была стопроцентная влажность», — говорит Роджер Чен, старший директор Nike по цифровым инновациям.«Обувь впитывала всю воду». Мокрая обувь неудобная и тяжелая. Итак, решение Nike состояло в том, чтобы использовать новый материал, который не впитывал бы влагу, и построил площадку для ног с большим пространством для выхода воды.

В процессе Flyprint используется композит из термопластичного уретанового пластика (TPU). Nike не раскрывает конкретную смесь, которую она использует для Flyprint, но получаемая ткань чрезвычайно гибкая, в отличие от некоторых более твердых версий TPU, которые иногда встречаются в подошвах кроссовок.Прямо из коробки верх Flyprint на 11 грамм, или шесть процентов, легче, чем у оригинального Zoom Vaporfly Elite, у которого верх был сделан из Flyknit. Звучит немного, но граммы складываются в течение марафона.

Nike заявляет, что Flyprint снижает удержание влаги двумя способами. Во-первых, TPU не впитывает воду, потому что он пластик. «От начала гонки до финиша, если она мокрая, ваша обувь будет тяжелее», — говорит Бретт Холтс, вице-президент Nike по беговой обуви.«Вы можете пробежать ту же самую [берлинскую] гонку в тех же условиях, и в конце она будет одинаково весить».

Материал Nike Flyprint

Этот образец составляет большую часть верха Flyprint.

В то же время структура самого верха обуви позволяет воде легко выходить из обуви. Если смотреть со стороны, кроссовки Flyprint имеют удивительное количество крошечных отверстий в сетке материала. Таким образом, хотя он пропускает воду, он также дает ему много места для выхода.«Все до сих пор носят носки во время марафона», — говорит Чен. «Вода может вытекать, и давление вашей ноги во время бега выталкивает воду наружу».

Присмотритесь к структуре материала, и вы заметите несколько отчетливых узоров внутри ткани. Передняя часть обуви имеет типичную решетчатую форму, а боковые стороны обуви имеют волнообразную структуру. По словам Чена, это добавляет жесткости для поддержки, но, что более важно, также увеличивает вентиляцию.

«Мы контролируем каждую линию», — говорит Чен.«Если кто-то говорит:« Эй, это слишком свободно в коробке для пальцев », тогда я могу пойти и добавить несколько дополнительных линий, не перерисовывая все это целиком». Кроссовки существуют в виде цифровых моделей, и каждая нить может двигаться независимо. Дизайнеры могут добавлять или убирать материал в разных местах, а алгоритмы сообщают им, как это может повлиять на производительность. Затем тестирование атлета закрашивает остальную картину.

Прототипы Nike Flyprint

Хронологический взгляд на прототипы Flyprint.

Эта технология также помогает увеличивать размер кроссовок, не влияя на посадку. Если вы начнете с кроссовок Flyprint 10 размера и просто уменьшите их до размера 6, переплетение будет слишком тугим по бокам, а обувь будет слишком жесткой. Если бы вы увеличили его до размера 16, относительно открытая структура по бокам почти не оставила бы материала и пострадала бы с точки зрения поддержки. Однако в этой программе Flyprint алгоритмы помогают решить, как поддерживать производительность при масштабировании.

Только 100 потребителей имеют шанс получить первый выпуск коммерчески доступной обуви Flyprint при запуске на лондонском марафоне 22 апреля (и каждая пара будет стоить 600 долларов), но Nike рассматривает это как ступеньку на пути к быстрому, полностью нестандартные кроссовки.

Носок Nike Flyprint

Носок кроссовок Flyprint имеет более плотную сетчатую структуру, чем боковые стороны, которые имеют изогнутую форму.

Прямо сейчас кроссовки Flyprint также включают некоторые из типичных для Nike материалов на верхней части стопы, потому что они становятся более мягкими и щадящими при длительной пробежке. Но, по словам Холтса, возможно, что однажды Nike будет полностью 3D-печатать верхнюю одежду по запросу. Возможно, пользователи смогут даже загрузить буррито, пока смотрят, как печатают их новые кроссовки.

Обувь, напечатанная на 3D-принтере: шаг в правильном направлении

Наличие новой обуви, в которую вам нужно «приработать», потому что она повреждает ваши ноги (или иметь дело с обувью, которая всегда вызывает дискомфорт, независимо от того, как долго вы ее носите) скоро станет проблемой. Ушло в прошлое благодаря 3D-печати. Несколько обувных компаний, в том числе Nike, Feetz и United Nude, теперь используют технологию 3D-печати, чтобы предлагать покупателям обувь, изготовленную по индивидуальному заказу — в магазине, на месте.

Я рассказывал о 3D-печати более 20 лет в своем бюллетене Technotrends, , и сначала эта технология использовалась для быстрого прототипирования.Однако за последние несколько лет произошло быстрое развитие того, что я называю «Три цифровых ускорителя»; вычислительная мощность, память и пропускная способность превратили эту технологию в инструмент для производства готовой продукции, которая включает не только обувь, но и ювелирные изделия, платья, приборные панели автомобилей, детали для реактивных двигателей, челюсти для людей, запасные части для синтезаторов и многое другое. более.

Что такое 3D-печать?

Когда люди впервые слышат, что можно произвести что-то, напечатав это, им трудно это представить.Подумайте об этом так: 3D-принтеры создают вещи, откладывая материал, обычно пластик или металл, слой за слоем, пока не будет готов прототип или конечный продукт. Когда дизайн загружается в принтер, лазер создает слой материала и сплавляет его. Затем он добавляет еще один слой и объединяет его… а затем еще один и еще… пока объект не будет завершен.

3D-принтеры

могут иметь размер от микроволновой печи до размера автомобиля. Принтер, который может напечатать дом путем нанесения цемента слой за слоем с помощью принтера размером с тягач с прицепом, уже находится в разработке.Цены на 3D-принтеры варьируются от наборов для любителей менее 1000 долларов до более 100000 долларов для промышленных версий.

Идеальная посадка

Обувь, напечатанная на 3D-принтере, привлекает покупателей тем, что она подбирается индивидуально для каждой ноги. У немногих людей есть одинаковые ступни. Другими словами, ваша левая ступня может быть немного шире или меньше правой. Из-за этого редко можно найти обувь, которая идеально подходит для обеих ног. Кроме того, поскольку текущая система калибровки обуви ограничена полуцелыми измерениями (6, 6.5, 7, 7,5 и т. Д.), Это только с учетом длины чьей-либо стопы. Подобрать обувь на широкую или толстую ногу сложно. 3D-печать решает все это.

Благодаря 3D-печати обуви покупатели получают фотографии своих ног с разных ракурсов, а не примеряют коробку за коробкой готовой обуви стандартных размеров. Это позволяет компьютеру создавать точную трехмерную модель ступней человека. Затем эта информация объединяется с подробностями о росте, весе и деятельности клиента, которым он занимается.После ввода всех данных покупатели получают индивидуальную пару обуви, созданную специально для них.

В некоторых случаях, например, с Feetz, обувь распечатывается, а затем отправляется покупателю. В других случаях, как в случае с United Nude, обувь печатается в магазине прямо на глазах у покупателей.

Шаг вперед

Конечно, эта технология предназначена не только для тех, кто продвигается в моде, ищущих последние тенденции в обуви. Он также имеет терапевтическое применение.Компания SOLS Systems, производитель корректирующих ортопедических изделий на заказ, использует 3D-печать обуви для изготовления ортопедической обуви, которая облегчает боль в ногах пациента и повышает комфорт. При этом они превращают ортопедическое сканирование и процесс назначения рецептов из архаичного и стерильного в технически подкованный и модный. А поскольку обувь изготавливается по индивидуальному заказу, пациенты проявляют высокий уровень взаимодействия с продуктом, в то время как ортопеды получают более высокий коэффициент конверсии в точках продаж.

Кроме того, производитель спортивной обуви Nike представил свои новые бутсы для американского футбола Nike Vapor Ultimate Cleat, которые сочетают в себе 3D-вязание (то, что Nike называет собственной технологией плоской вязки Flyknit) и 3D-печать обуви, чтобы дать игрокам спортивную обувь, которая обеспечивает легкую скорость и силу .Объединив 3D-вязание с 3D-печатью обуви, Nike предлагает спортивную обувь со второй кожей, похожей на носок, которая адаптируется к ноге каждого отдельного игрока, а также к его стилю игры, помогая спортсменам работать на высочайшем уровне. Для легкой атлетики 3D-печать обуви определенно меняет правила игры.

Сильный бег

Хотя большая часть продаваемой сегодня обуви по-прежнему изготавливается традиционным способом, вы можете быть уверены, что в будущем обувь с 3D-печатью станет более обычным явлением, как и многие другие продукты с 3D-печатью, которые вы будете использовать каждый день.3D-печать быстро развивается на глобальном уровне и предлагает то, что до недавнего времени было невозможным: по запросу, в любое время и в любом месте, любым производителем.

Дэниел Буррус считается одним из ведущих мировых прогнозистов в области технологий и экспертов по инновациям, он является основателем и генеральным директором Burrus Research. Он является автором шести книг, в том числе бестселлера New York Times «Flash Foresight».

Автор сообщения:

Дэниел Буррус Вернуться к началу.Перейти к: Начало статьи.

Классифицируйте эти тканые кроссовки с 3D-принтом на подошве как «обувь»

Робот, разработанный Asimov Robotics для распространения информации о коронавирусе, держит поднос с масками для лица и дезинфицирующим средством. Фото: Sivaram V / Reuters

С тех пор армия автоматов была развернута по всему миру, чтобы помочь с кризисом: они наблюдение за пациентами, дезинфекция больниц, доставка родов и помощь медицинским работникам, работающим на переднем крае, в сокращении их воздействия вируса.Не все роботы работают автономно — многие из них фактически требуют непосредственного контроля со стороны человека, а большинство из них ограничивается простыми повторяющимися задачами. Но производители роботов говорят, что опыт, накопленный ими во время пробного развертывания, сделает их будущие машины более умными и способными. Эти фотографии показывают, как роботы помогают нам бороться с этой пандемией и как они могут помочь в борьбе со следующей.

ДРОИД КОМАНДА

Фото: Клемент Увирингийимана / Reuters

Отряд роботов служит первой линией защиты от передачи вируса от человека к человеку в медицинском центре в Кигали, Руанда.Пациенты, входящие в учреждение, проверяют свою температуру с помощью аппаратов, которые оснащены тепловизионными камерами на головах. Разработано UBTech Robotics, в Китае, роботы также используют свой характерный внешний вид — они напоминают персонажей из фильма «Звездные войны» — чтобы привлечь внимание людей и напомнить им о необходимости мыть руки и надевать маски.

Фото: Клемент Увирингийимана / Reuters

СКАЗАТЬ «AAH»

Чтобы ускорить При тестировании на COVID-19 группа датских врачей и инженеров из Университета Южной Дании и компании Lifeline Robotics разрабатывает полностью автоматизированного робота для взятия мазков.Он использует компьютерное зрение и машинное обучение для определения идеального целевого места внутри горла человека; затем робот-манипулятор с длинным тампоном тянется к нему, чтобы взять образец — и все это делается с быстротой и последовательностью, с которой люди не могут сравниться. На этой фотографии один из создателей, Эсбен Остергаард, рискует своей шеей, чтобы продемонстрировать безопасность робота.

Фото: Университет Южной Дании

GERM ZAPPER

После того, как шесть врачей заразились коронавирусом, больница Сассарезе на Сардинии, Италия, ужесточила меры безопасности.Он также ввел роботов. Машины, разработанные UVD Robots, используйте лидар для автономной навигации. Каждый бот несет в себе массив мощных коротковолновых ультрафиолетовых лучей C, которые уничтожают генетический материал вирусов и других патогенов после нескольких минут воздействия. Сейчас наблюдается всплеск спроса на роботов для УФ-дезинфекции, поскольку больницы по всему миру используют их для стерилизации отделений интенсивной терапии и операционных.

Фото: UVD Robots

РАБОЧИЕ ОШИБКИ

В медицинских учреждениях идеальная роль роботов — брать на себя повторяющиеся обязанности, чтобы медсестры и врачи могли тратить свое время на выполнение более важных задач.В Третьей народной больнице Шэньчжэня в Китае робот по имени Aimbot едет по коридорам, соблюдая правила использования масок и социального дистанцирования, а также распыляя дезинфицирующее средство. В больнице недалеко от Остина, штат Техас, робот-гуманоид, разработанный Diligent Robotics, приносит припасы и доставляет их в палаты пациентов. Он без устали повторяет эту задачу днем ​​и ночью, позволяя персоналу больницы проводить больше времени, общаясь с пациентами.

Фото слева: Diligent Robotics; Справа: UBTech Robotics

ДОКТОР В

Медсестры и врачи в больнице Circolo в Варезе на севере Италии — наиболее пострадавшем регионе страны — используют роботов в качестве аватаров, что позволяет им круглосуточно проверять состояние своих пациентов, сводя к минимуму воздействие и сохраняя защитное снаряжение.Роботы, разработанные китайской фирмой. Sanbot оснащены камерами и микрофонами, а также могут получать доступ к данным пациента, таким как уровень кислорода в крови. Роботы телеприсутствия, изначально разработанные для офисов, становятся неоценимым инструментом для медицинских работников, которые лечат очень заразные заболевания, такие как COVID-19, снижая риск заражения патогеном, с которым они борются.

Фото: Мигель Медина / AFP / Getty Images

ПОМОЩЬ ВЫШЕ

Фото: Zipline

Власти нескольких стран пытались использовать дроны для обеспечения соблюдения правил изоляции и социального дистанцирования, но эффективность таких мер остается неясной.Лучше использовать дроны для доставки. В Соединенных Штатах стартап Zipline развернул свой автономный самолет с неподвижным крылом, чтобы соединить два медицинских учреждения на расстоянии 17 км друг от друга. Для сотрудников медицинского центра Хантерсвилля в Северной Каролине маски, халаты и перчатки буквально упали с небес. Есть надежда, что дроны, подобные Zipline, однажды смогут доставлять другие виды критически важных материалов, транспортировать образцы для испытаний и распространять лекарства и вакцины.

Фотографии: Zipline

СПЕЦИАЛЬНАЯ ПОСТАВКА

Это не совсем роботизированный захват, но улицы и тротуары десятков городов по всему миру увидели распространение торопливых колесных машин.Роботы-доставщики сейчас пользуются большим спросом, поскольку онлайн-заказы продолжают стремительно расти.

В Гамбурге Шестиколесные роботы, разработанные Starship Technologies, перемещаются с помощью камер, GPS и радаров, чтобы доставлять продукты покупателям.

Фото: Christian Charisius / Picture Alliance / Getty Images

В Медельине, Колумбия, стартап под названием Раппи развернул парк роботов, построенный Kiwibot, чтобы доставить еду на вынос людям, находящимся в изоляции.

Фото: Хоакин Сармьенто / AFP / Getty Images

Китая JD.com, одна из крупнейших компаний в области электронной коммерции, использует 20 роботов для транспортировки товаров в Чанша, провинция Хунань; Каждый автомобиль имеет 22 отдельных отсека, которые клиенты открывают с помощью аутентификации по лицу.

Фотографии: TPG / Getty Images

ЖИЗНЬ ЧЕРЕЗ РОБОТЫ

Конечно, роботы не могут заменить реальное человеческое взаимодействие, но они могут помочь людям почувствовать себя более связанными в то время, когда встречи и другие общественные мероприятия в основном приостановлены.

В Остенде, Бельгия, ZoraBots привезла одного из своих роботов высотой по пояс, оборудованного камерами, микрофонами и экраном, в дом престарелых, что позволило жителям, таким как Йозеф Гоуи, виртуально общаться с близкими, несмотря на запрет на личные посещения.

Фото: Ив Герман / Reuters

В Маниле около 200 старшеклассников по очереди «телепортировались» в высокого колесного робота, разработанного школьным клубом робототехники, чтобы выйти на сцену во время выпускной церемонии.

Фото: Эзра Акааян / Getty Images

И хотя зоологический парк Тиба в Японии был временно закрыт из-за пандемии, в зоопарке использовался автономный роботизированный автомобиль под названием RakuRo, оснащенный камерами с обзором на 360 градусов, чтобы предлагать виртуальные туры детям, находящимся на домашнем карантине.

Фото: Томохиро Осуми / Getty Images

СТРАЖНЫЕ РОБОТЫ

Офисы, магазины и медицинские центры внедряют роботов в качестве исполнителей нового кода коронавируса.

В больнице Фортис в Бангалоре, Индия, робот по имени Mitra использует тепловизионную камеру для предварительного обследования пациентов.

Фото: Манджунат Киран / AFP / Getty Images

В Тунисе полиция использует похожего на танк робота для патрулирования улиц своей столицы, Туниса, проверяя, есть ли у граждан разрешение выходить на улицу в часы комендантского часа.

Фото: Халед Насрауи / Picture Alliance / Getty Images

А в Сингапуре парк Бишан-Анг Мох Кио устроил Найдите робота-собаку, разработанного Boston Dynamics для поиска нарушителей социального дистанцирования.Спот не будет лаять на них, а скорее проиграет записанное сообщение, напоминающее посетителям парка, чтобы они держались на расстоянии.

Фото: Рослан Рахман / AFP / Getty Images

Эта статья опубликована в октябрьском выпуске 2020 года под заголовком «Как роботы стали незаменимыми работниками».

Кроссовки с 3D-принтом All about

3D-печать произвела революцию во многих отраслях промышленности, включая мир моды. Обувь, напечатанная на 3D-принтере, стала реальностью, и ее присутствие на обувном рынке все больше и больше.

Кроссовки на заказ, обувь на ваш вкус или даже модульная обувь. Мы расскажем вам об этом сегодня в Bitfab.

📖 Что ты хочешь прочитать?

Почему вам должна быть интересна обувь, напечатанная на 3D-принтере?

Индустрия моды все больше движется в сторону индивидуализации и персонализации. Больше не удивительно видеть футболки с индивидуальными надписями, толстовки с изображениями наших близких или даже кроссовки, соответствующие эстетике нашего футбольного клуба.

Стремясь индивидуализировать нашу одежду, чтобы сделать ее уникальной, многие бренды и компании решили изучить аддитивное производство как инструмент, позволяющий производить продукцию по индивидуальному заказу и по запросу, с точностью до миллиметра удовлетворяющей требованиям клиентов. В частности, с тех пор, как несколько лет назад появились первые модели, процветал мир 3D-печатной обуви.

Как мы уже неоднократно заявляли, 3D-печать — идеальный инструмент для создания продуктов с высокой индивидуальностью, особенно когда мы хотим сделать каждый продукт, который мы производим, полностью уникальным.Есть несколько причин, по которым 3D-печать обуви — отличная идея.

Эргономика

3D-печать и, в целом, цифровое производство позволяют разрабатывать и производить продукты с индивидуальными требованиями практически во всех аспектах. С другой стороны, хорошо известно, что обувь, вероятно, является той частью нашей одежды, которой мы должны уделять наибольшее внимание, чтобы обеспечить себе комфорт и избежать травм.

Из-за анатомии стопы у каждого из нас есть способ ходьбы, способ поддержки пятки, пальцев ног и т. Д.Вот почему многие люди используют ортопедические приспособления, адаптированные к их потребностям, чтобы минимизировать риск травм и обеспечить комфорт при ходьбе. Это простой способ приспособить обычную обувь к нашим ногам, но что, если бы мы могли спроектировать целую обувь, чтобы она соответствовала нашим ногам?

Некоторые бренды, такие как Adidas, уже начали производить обувь с использованием 3D-печати, чтобы соответствовать биометрическим характеристикам владельца; Вы можете проверить это здесь.

Если вы хотите попасть в этот мир сами, вы должны знать, что есть некоторые инициативы, такие как gyrobot, чтобы вы могли делать свои собственные ортопедические стельки с помощью 3D-печати.

Эстетика

Мы говорили о том, как 3D-печать может незаметно улучшить посадку обуви на нашу ногу; а как насчет снаружи?

Обувная промышленность — одна из отраслей, где существует наибольшее разнообразие стилей: спортивная обувь, кроссовки, ботинки, туфли на высоком каблуке, сандалии… Только среди кроссовок есть десятки, если не сотни, эстетических аспектов, каждый из которых пытается привлечь внимание. конкретная аудитория.

Вот где нам может быть очень полезна 3D-печать.Как мы упоминали в некоторых из наших предыдущих статей, 3D-печать позволяет нам изготавливать детали очень сложной геометрии, поэтому можно изготавливать обувь такой формы, которую было бы действительно сложно изготовить с помощью более традиционных технологий производства. Кроме того, возможность быстрого прототипирования делает возможным итеративное тестирование с низкими затратами. Далее мы покажем вам несколько примеров.

Прогулка по произведению искусства: Кристина Франческини

Cristina Franceschini — 3D-дизайнер, известный своими моделями обуви.Этот дизайнер, который также является экспертом в области моды, создал одни из самых востребованных предметов в мире роскошной обуви. Вы можете проверить ее профиль здесь, где вы можете увидеть некоторые из ее дизайнов со скидкой, чтобы вы могли носить их сами.

3D-печать и мастерство: Gaint Goldstein

Гейнт Гольдштейн — израильский модельер, чей дизайн, сочетающий 3D-печать FDM с мастерством, произвел революцию в Интернете. Эта молодая женщина создает обувь, которая в сочетании с ее мастерством невероятно изысканна.

Если вам нравится 3D-печать, не пропустите ее веб-сайт, так как у нее есть модели, которые особенно интересны даже с технической точки зрения, поскольку они оптимизируют геометрию, чтобы уменьшить используемый материал, сохраняя при этом невероятно привлекательный внешний вид. Этот дизайнер особенно привлекателен для нас, поскольку, в отличие от предыдущего случая, она не пытается скрыть тот факт, что ее изделия напечатаны в 3D, и ищет эстетику, которая усиливает привлекательность, которую мы находим в хорошо расплавленных слоях.Вы не можете пропустить некоторые из этих крупных планов. От них у нас слюнки текут!

Функциональность

Если эргономика и эстетика не являются достаточными причинами, 3D-печать, позволяющая использовать множество материалов, а также объединять их в одну деталь, позволяет производить или настраивать обувь, чтобы придать ей дополнительную функциональность, которой нет у обычной обуви.

Балетки усиленные

Я уверен, что многие из вас спрашивали себя, как можно артистам балета стоять прямо на цыпочках, не причиняя себе серьезных травм.Что ж, реальность такова, что для того, чтобы выполнять это движение, необходимо страдать и переносить много боли и травм. Вот почему Хадар Ниман, студентка школы искусств Бецлалель в Иерусалиме, решила разработать и изготовить обувь с усиленным мыском, которая делает танцы более комфортными и помогает предотвратить травмы пальцев ног и стоп в целом.

Эксперимент с обувью, напечатанной на 3D-принтере

Если вы зашли так далеко, то это потому, что вы проявили интерес к этой модели обуви, напечатанной на 3D-принтере.Если это так, вы можете попробовать несколько вещей, если у вас есть дома 3D-принтер и подходящие нити.

Первый шаг: босоножки 3D

В качестве первого проекта мы выбрали эти сандалии, которые можно распечатать в 3D дома. Мы выбрали его, потому что это очень простая деталь, без тонких стенок и множества ретрактов, поэтому многие принтеры, которые обычно есть у наших Производителей, смогут их напечатать.

На шаг дальше

Для следующего уровня, если вы хотите попробовать, у нас есть несколько полных моделей обуви, напечатанных в 3D.Это, безусловно, будет гораздо более сложным отпечатком, поэтому только самые профессиональные мастера смогут его выполнить. Мы оставляем вам пару примеров из видеороликов на YouTube, которые помогут вам разобраться.

Обувь, напечатанная в 3D на Bitfab

Как вы знаете, в Bitfab нам нравится быть в авангарде цифрового производства, поэтому у нас есть необходимое оборудование для производства вашей обуви, напечатанной на 3D-принтере. Вам нужен кто-то, кто их разработает? У вас есть дизайн, но вы не знаете, как его распечатать? Вам нужен исчерпывающий совет на протяжении всего процесса? В Bitfab мы можем помочь вам, поэтому свяжитесь с нами бесплатно.

Связаться с Bitfab Обзор приложений

: 3D-печать для обуви

18 сентября 2019 г.

[Изображение предоставлено Adidas]

3D-печать формирует новые возможности в разработке обуви, позволяя компаниям-производителям обуви создавать новые дизайны обуви и удовлетворять растущий спрос на индивидуальную настройку.

Согласно недавнему отчету исследовательской компании SmarTech Analysis, трехмерная печать обуви может вырасти в доход в 9 миллиардов долларов в течение следующих 10 лет.Компания также предполагает, что к 2030 году сегмент обуви с 3D-печатью станет крупнейшим сегментом потребительских товаров с 3D-печатью.

Но что движет этой огромной возможностью?

В серии «Обзор приложений» на этой неделе мы углубляемся в 3D-печать обуви, изучаем преимущества, сценарии использования и тенденции, определяющие будущее технологий в обувной промышленности.

Взгляните на другие приложения, рассматриваемые в этой серии:

3D-печать для теплообменников

3D-печать для подшипников

3D-печать для производства велосипедов

38 3D-печать для цифровой стоматологии и производство прозрачных выравнивателей

3D-печать для медицинских имплантатов

3D-печать ракет и будущее производства космических аппаратов

3D-печать электронных компонентов 3D-печать

в железнодорожной отрасли

Очки с 3D-печатью

3D-печать для производства конечных деталей

3D-печать для кронштейнов

3D-печать для деталей турбины
Каким образом
Лучшее исполнение H Гидравлические компоненты

Как 3D-печать поддерживает инновации в атомной энергетике

Почему обувные бренды переходят на 3D-печать?

В настоящее время выручка от 3D-печати обуви составляет около 0.По данным SmarTech Analysis, это 3% доходов мирового рынка обуви. К 2029 году эта цифра вырастет до 1,5% от общей мировой выручки от обуви.

Хотя этот рост обнадеживает, фактическая цифра невелика по сравнению с общей выручкой обувного рынка. Это указывает на то, что в ближайшее время 3D-печать не заменит ни один из устоявшихся производственных процессов.

При этом обувь с 3D-печатью может стать одним из крупнейших сегментов 3D-печати потребительских товаров.Это развитие будет в первую очередь обусловлено двумя ключевыми тенденциями:

1. Растущий потребительский спрос на персонализированные продукты;
2. Повышенное внимание к цифровому производству.

Растущий спрос на персонализированные товары

Реальность сегодняшнего потребительского ландшафта такова, что потребители требуют индивидуализированного, персонализированного опыта.

В ответ многие обувные компании позволяют клиентам заказывать обувь с ограниченным количеством настроек, например, предлагая ограниченный выбор цветов.

3D-печать, с другой стороны, позволяет компаниям выйти на новый уровень индивидуализации благодаря способности создавать обувь, специально адаптированную к потребителю.

По общему признанию, потенциал для массового производства обуви по индивидуальному заказу все еще находится на начальной стадии, и обувные компании только начинают разрабатывать стратегии, позволяющие производить индивидуальную кастомизацию обуви в массовом порядке.

Однако по мере того, как бренды обуви становятся все более смелыми с использованием технологий 3D-печати в производстве, появляется больше возможностей для персонализации.

Повышенное внимание к цифровому производству

Еще одним ключевым фактором внедрения 3D-печати обуви является оцифровка и автоматизация производства.

Производство обуви — это многоэтапный трудоемкий процесс, и большая часть производственного процесса по-прежнему выполняется вручную. Требуется много специализированных машин и рабочих, чтобы производить отдельные детали и соединять их вместе, чтобы создать законченную пару обуви.

Помня об этом, производители обуви ищут новые способы оптимизации производственного процесса.

3D-печать предлагает идеальную альтернативу, позволяя обувным компаниям оптимизировать производство определенных компонентов обуви.

В отличие от традиционных производственных процессов, 3D-печать не требует дополнительных инструментов для создания детали. Вместо этого процесс включает в себя создание цифровой модели и настройку параметров, таких как скорость печати и ориентация детали, на платформе сборки с использованием специализированного программного приложения.

Затем модель отправляется на 3D-принтер, где другое программное приложение автоматически направляет процесс печати в соответствии с цифровой моделью и предварительно заданными параметрами.Это делает 3D-печать чисто цифровой производственной технологией.

Это также означает, что производство может быть оптимизировано при сокращении ручного труда, связанного с процессом изготовления обуви.

Все основные бренды обуви уже более десяти лет используют 3D-печать для создания прототипов и форм. Однако в последние годы 3D-печать все чаще используется для производства функциональных компонентов обуви.

Производство таких деталей, как межподошва для кроссовок, на сегодняшний день является наиболее успешным приложением для 3D-печати обуви.Некоторые бренды используют эту технологию для создания межподошвы и стельки кроссовок, в то время как другие экспериментируют с напечатанными на 3D-принтере деталями верха кроссовок и сандалий.

Какие технологии 3D-печати используются при производстве обуви? SLA Технология 3D-печати [Изображение предоставлено Formlabs]

Самая распространенная группа технологий 3D-печати, используемых сегодня в производстве обуви, — это фотополимеризация в ванне . В эту группу входят технологии на основе смол, такие как стереолитография и цифровая обработка света, а также цифровой синтез света на основе углерода (DLS).

Эти технологии основаны на аналогичном процессе, при котором источник света (лазер, проектор или светоизлучающие диоды) наносится на жидкую смолу слой за слоем, вызывая ее затвердевание.

Высокая точность, быстрая скорость печати и совместимость с гибкими и упругими материалами, такими как ТПУ, силикон и эластичный полиуретан, типичные для спортивной обуви, сделали технологии 3D-печати на основе смол жизнеспособным производственным решением.

Помимо технологий на основе смол, сапожники также применяют порошковые технологии, такие как селективное лазерное спекание (SLS) и HP Multi Jet Fusion (MJF).

Они также оптимизированы для работы с эластомерными материалами и обеспечивают высокую скорость печати. Однако, в отличие от технологий на основе смол, которые обычно используются для изготовления стелек, SLS и MJF чаще используются в производстве стелек.

Разработка материалов для 3D-печати обуви

Для успешного использования 3D-печати в производстве обуви необходимы материалы производственного качества, которых до недавнего времени не хватало в индустрии 3D-печати.

Последние достижения в области материалов для 3D-печати, удобных для обуви, открыли двери для большего числа производственных приложений.Этот прогресс во многом обусловлен тесным сотрудничеством между поставщиками технологий и обувными брендами.

Например, компания Carbon работала с Adidas над разработкой эластомерного полиуретанового материала, используемого для изготовления межподошвы кроссовок Adidas FutureCraft.

Аналогичным образом New Balance заключила партнерские отношения с Formlabs, производителем настольных 3D-принтеров SLA, для производства высокопроизводительных материалов для 3D-печати, подходящих для обуви. Вместе они представили новую запатентованную фотополимерную смолу Rebound Resin, которая предназначена для создания упругих и прочных решетчатых структур.

Сообщается, что при печати этот материал демонстрирует такую ​​же долговечность и надежность, как и термопласты, полученные литьем под давлением.

Преимущества 3D-печати в обуви

Более быстрый выход на рынок

Одна из самых больших проблем при производстве обуви — это стоимость и время, необходимые для создания форм для подошв.

Для каждого размера обуви требуется индивидуальная форма, создание которой может стоить тысячи долларов.Кроме того, изготовление пресс-форм требует длительного времени, требующего нескольких месяцев обратной связи между брендом и фабриками.

Напротив, для 3D-печати не требуются формы, а компоненты обуви можно создавать непосредственно из файла дизайна, что позволяет сапожникам выводить на рынок новую обувь намного быстрее.

Например, Adidas использует автоматизированные технологии производства обуви, включая 3D-печать, на своих заводах Speedfactor в Германии и Северной Америке. 3D-печать используется для создания промежуточной подошвы для беговых кроссовок Adidas Futurecraft и Alphaedge 4D.

Сообщается, что сочетание 3D-печати, автоматизации и локализованного производства позволяет Adidas выводить продукт на рынок в три раза быстрее, чем при традиционном производстве.

Инновационный дизайн Промежуточная подошва, напечатанная на 3D-принтере, используется в кроссовках Adidas Futurecraft 4D. Обратите внимание на различные узоры решетчатых структур на межподошве [Изображение предоставлено углеродом]

Трехмерная печать позволяет производителям обуви исследовать и внедрять новые конструктивные особенности обуви.Рассмотрим промежуточную подошву: традиционно они сделаны как цельная деталь с одинаковой степенью поддержки по всей обуви.

С помощью 3D-печати характеристики обуви могут быть значительно улучшены благодаря возможности создавать межподошвы с решетчатой ​​структурой, которые невозможно было бы отлить под давлением.

Эти конструкции могут иметь различную плотность внутри межподошвы. Настраивая различные области межподошвы, дизайнеры могут оптимизировать амортизационные свойства по всей обуви, тем самым создавая более эффективную обувь.

Настройка Технология Quant-U сочетает в себе анализ следа в реальном времени, проектирование на основе данных и 3D-печать в магазине для создания индивидуальных стелек [Изображение предоставлено ECCO]

Еще одно преимущество 3D-печати — это возможность создавать обувь, адаптированную к ноги владельца.

Чтобы создать индивидуальную пару обуви, компании обычно используют 3D-сканирование для получения индивидуальных измерений стопы клиента.

На основе сканирования дизайнеры создают дизайн компонентов обуви, таких как промежуточная подошва или стелька, который соответствует особенностям клиента.Затем дизайн отправляется на 3D-принтер для непосредственного изготовления.

Датский дизайнер обуви ECCO использует этот подход для расширения персонализированного опыта для своих клиентов. В прошлом году производитель обуви представил проект индивидуальной настройки обуви QUANT-U, который возглавляет лаборатория инноваций ECCO (ILE). Проект проходит в экспериментальном концептуальном магазине ECCO W-21 в Амстердаме и дает представление о том, как может выглядеть будущее производства обуви.

Магазин W-21 использует 3D-печать, чтобы в считанные часы предоставить посетителям сделанную на заказ обувь.

Включение этого трехэтапного процесса начинается со сбора данных о клиенте с помощью 3D-сканирования и носимых датчиков. Данные включают измерения, такие как контуры свода стопы, длину, ширину и объем стопы, расстояние между пальцами ног и вес тела, распределенные по подошвам клиентов.

Затем данные интерпретируются и преобразуются в дизайн межподошвы, адаптированный к ногам клиента. Файл дизайна отправляется на 3D-принтер, который производит промежуточную подошву из силиконового материала.Впоследствии напечатанные на 3D-принтере промежуточные подошвы интегрируются в обувь ECCO Flexure, чтобы предложить покупателю идеальную посадку.

В настоящее время проект QUANT-U доступен только избранным клиентам. Если проект окажется коммерчески успешным, уровень настройки, предлагаемый проектом, может предоставить обычным магазинам конкурентное преимущество в мире, где доминируют онлайн-магазины.

Примеры 3D-печати в обувной промышленности

Промежуточная подошва, напечатанная на 3D-принтере [Изображение предоставлено Formlabs]

Промежуточная подошва — амортизирующий слой между внутренней и внешней подошвами — является, пожалуй, самым известным примером 3D-печати на обуви.

Например, кроссовки со средней подошвой, напечатанной на 3D-принтере, были одним из первых потребительских товаров, массово производимых с использованием аддитивного производства. В 2019 году Adidas остается лидером в области 3D-печати обуви, по сообщениям, выпустив более 100000 пар обуви с межподошвой, напечатанной на 3D-принтере.

Однако Adidas — не единственная компания, которая внедряет инновации в конструкции межподошвы с помощью 3D-печати. В 2019 году New Balance выпустила на рынок новую пару кроссовок с напечатанным на 3D-принтере компонентом пятки в межподошве.

Бегуны 990 Sport являются результатом новой платформы TripleCell, в которой используется технология SLA Formlabs и новый запатентованный материал под названием Rebound Resin. Смола предназначена для замены традиционно формованного пенопласта из этиленвинилацетата (EVA).

Одной из движущих сил этого изменения является возможность разрабатывать разные уровни поддержки для разных частей обуви. Это достигается за счет размещения слоев решетчатых структур разной плотности по всей пятке.3D-печать — единственная технология, способная создавать такие структуры.

Благодаря платформе TripleCell New Balance разработала новый тип упругой и упругой пятки, обладающей прочностью и долговечностью, которая является альтернативой литью под давлением. Важно отметить, что 3D-печать также помогает компании локализовать производство, ускоряя циклы разработки и производства.

В будущем мы ожидаем, что развитие в этой области продолжится, и все больше брендов обуви присоединятся к обуви с напечатанной на 3D-принтере межподошвой.

Верх, напечатанный на 3D-принтере Верхняя часть Flyprint от Nike, напечатанная на 3D-принтере [Изображение предоставлено Nike]

Верх — это компонент обуви, закрывающий пальцы ног, верхнюю часть стопы, боковые стороны стопы и заднюю часть пятки. Это один из двух неотъемлемых компонентов обуви рядом с подошвой. Верх традиционно изготавливается из текстиля, который может быть сложной задачей для полимерных 3D-принтеров. Однако некоторые обувные бренды разработали подходы к созданию верха с использованием гибких пластиков, таких как TPU.

Возьмем, к примеру, Nike Flyprint: этот верх — первый текстильный верх с 3D-принтом в спортивной обуви. Впервые представленные в прошлом году верхние части Flyprint производятся с помощью моделирования твердых отложений (SDM), процесса, при котором нить TPU плавится и укладывается тонкими слоями.

Одно из преимуществ верха Nike, напечатанного на 3D-принтере, по сравнению с верхом из традиционного тканого материала, заключается в большей прочности материала, поскольку слои сплавлены вместе, что устраняет сопротивление трению, характерное для трикотажного или тканого текстиля.

Если вы внимательно посмотрите на структуру ткани Flyprint, вы заметите несколько отчетливых узоров. Передняя часть обуви имеет решетку, а по бокам — более волнообразную. Такой дизайн позволяет сделать верх легче и более воздухопроницаемым по сравнению с тканями Nike без 3D-печати.

Другие бренды также изучают возможности 3D-печати для верха обуви. Например, независимый обувной бренд Oliver Cabell печатает на 3D-принтере верх для своих кроссовок Phoenix из переработанных бутылок с водой.Для одного верха обуви требуется около семи бутылок с водой, которые необходимо сначала измельчить на хлопья, расплавить и сформировать длинные пряди пряжи. Затем эти пряди отправляются на 3D-принтер для создания верха.

Верх остается менее развитым приложением для 3D-печати по сравнению с подошвой. Однако со временем это может измениться, поскольку 3D-печать может значительно сократить необходимые этапы и затраты на изготовление верха.

Обувь на 100% напечатанная на 3D-принтере? [Изображение предоставлено Peak Sports]

Хотя примеров компонентов обуви, напечатанных на 3D-принтере, много, возможно ли напечатать обувь целиком?

На данный момент короткий ответ — нет.Тем не менее, некоторые компании приближаются к концепции обуви, полностью напечатанной на 3D-принтере. Китайский бренд спортивной одежды PEAK Sports Products — одна из таких компаний. Ранее в этом году компания представила на внутреннем китайском рынке новую модель кроссовок, почти полностью напечатанных на 3D-принтере.

Верх, межподошва и подошва новых кроссовок FUTURE FUSION PEAK3D были созданы с использованием комбинации SLS (для межподошвы и подошвы), экструзионной 3D-печати (верх) и материала TPU. Однако очевидно, что стелька и внутренний текстиль созданы традиционными методами.

Помимо кроссовок, мы видели много новостей о сандалиях, напечатанных на 3D-принтере, в том числе о сандалиях Wiivv, которые были одной из самых финансируемых кампаний по 3D-печати на Kickstarter.

[Изображение предоставлено Wiivv]

Однако сандалии, напечатанные на 3D-принтере, неправильно употребляются, поскольку только некоторые компоненты сандалий напечатаны на 3D-принтере. Например, в сандалиях Wiivv только арочные опоры напечатаны на 3D-принтере, в то время как другие компоненты производятся с использованием более традиционных средств.

3D-печать всей обуви — это увлекательная идея, но в настоящее время она остается невыполнимой.

Во-первых, технология не может заменить все процессы, используемые в производстве обуви, при этом оставаясь экономически жизнеспособной. По сравнению с традиционным производством технологии 3D-печати медленнее, менее масштабируемы и имеют значительно более высокие цены на материалы. Это затрудняет массовое производство с помощью 3D-печати.

Вторая проблема связана с производственно-сбытовой цепочкой производства обуви. Производство обуви включает создание колодки, которая представляет собой трехмерную деревянную или пластиковую форму, на которой строится обувь.

Внедрение 3D-печати для всей обуви устранит необходимость в последней и потребует от производителей полностью переосмыслить производство, что повлияет на поставщиков и заинтересованные стороны в существующей цепочке создания стоимости. Потребность в значительных пошаговых изменениях — еще один фактор, делающий обувь с 3D-печатью недоступной, по крайней мере, на данный момент.

Создание новых возможностей в обуви с помощью 3D-печати

Объединив новые материалы и цифровое производство, 3D-печать открывает двери для инновационных обувных изделий.

В настоящее время эта технология облегчает производство высококачественной спортивной обуви и индивидуальных сандалий с помощью компонентов обуви, напечатанных на 3D-принтере. Это позволяет брендам обуви ускорить вывод на рынок, изучая новые дизайны и предлагая более широкие возможности индивидуальной настройки.

Несмотря на эти преимущества, использование 3D-печати в обуви остается ограниченным, поскольку в настоящее время технологии не хватает масштабируемости для удовлетворения интенсивных и высокопроизводительных потребностей обувной промышленности.

Тем не менее, 3D-печать обуви будет продолжать развиваться, движимая тенденциями в цифровом производстве и спросом на персонализированный опыт.