Как сделать пеллеты: Page not found — bouw.ru

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Один из практичных видов топлива – пеллеты

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
3. Отходы агропромышленного комплекса.
4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
2. Может использоваться в котлах длительного горения.
3. Не требуется много места для хранения.
4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.

У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния.

Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

преимущества использования гранул, технология производства в домашних условиях либо на предприятии

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

• Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
• Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
• Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

Из чего делают пеллеты

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

• Древесные отходы: опилки, щепа;
• Солома, получаемая из зерновых культур;
• Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
• Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

 

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

• Сушильный барабан
• Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
• Пневмосушилка
• Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

• Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
• При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
• Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
• Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

• Аренда здания либо большого помещения;
• Зарплата рабочим;
• Закупка комплексного оборудования;
• Сырье;
• Оплата коммунальных услуг;
• Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
• Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘

Технология производства пеллет и древесных гранул своими руками

Пеллеты — это небольшие гранулы из отходов древесного производства, сельского хозяйства или заводов по изготовлению природного топлива. Используются они в качестве экологического чистого и безопасного топливного материала для домашних очагов. Сделать пеллеты своими руками не так сложно, если есть необходимое оборудование и материалы.

Преимущества пеллет

Пеллеты обладают рядом преимуществ перед другими видами отопительного материала:

• Большая теплоотдача,
• Удобное хранение,
• Экономичность использования,
• Пожаробезопасность,
• Экологичность,
• Возможность хранения рядом с жилыми помещениями,
• Не вызывает аллергии при горении и хранении,
• Доступность,
• Экономическая выгода: использование пеллет снижает стоимость отопления дома и хозяйственных построек в несколько раз,
• Высокая теплопроводность.

В России данный вид топлива только набирает популярность, но в европейских странах и США он широко используется.

Отопительные гранулы не только выгоднее, чем щепа с торфом, брикеты или же уголь, но и намного удобнее во время транспортировки, разгрузки и погрузки.

Этапы производства древесных гранул

В домашних условиях для производства пеллет хорошо подходит любая древесина, щепа, стружка, опилки,  торф, лузга, древесная кора и даже солома. Если топливный материал предназначается для отопления хозяйственных построек, можно использовать и куриный помет.

Измельчение и сушка

Для измельчения перерабатываемого сырья используют дробилку. На выходе материал должен иметь максимальные размеры: 2,5*2,5*2 см. Но для большей экономии электроэнергии в процессе сушки, рекомендуется измельчать древесину до максимально возможной мелкой фракции. Сушка необходима, если влажность используемого материала более 12%. Древесный материал с меньшей, чем 8%, влажностью нуждается в дополнительном увлажнении.

Сушильные аппараты бывают двух типов.  Ленточные устройства для просушки опилок или щепы стоят дороже, но в работе более безопасны и надежны. Работать они могут на горячем воздухе, специальных топочных газах или же на пару. Барабанная сушилка имеет более простое устройство, и может быть изготовлена в домашних условиях. Опилки или щепа просушиваются во вращающемся барабане при помощи горячего воздуха, идущего от сгораемого топлива.

Водоподготовка

После сушки исходный материал подвергается, если это необходимо, повторному измельчению.

Оптимальные размеры сырья — не более четырех миллиметров. 

Водоподготовка — очень важный этап процесса изготовления пеллет. Если древесина имеет влажность менее восьми процентов — она будет плохо прессоваться, поэтому ее необходимо дополнительно увлажнить. Лучше всего использовать смеситель шнековый, в котором предусмотрена опция подачи водяного пара или же горячей воды. Более предпочтителен пар, так как он увеличивает пластичность щепы, опилок или стружки твердой древесины.

Гранулирование и охлаждение

Основа гранулирования — прессование. Проводится прессование при помощи пресса или же гранулятора.  Исходное сырье засыпается в принимающее устройство аппарата, поступает в рабочую камеру, где обрабатывается и нарезается на гранулы нужного размера. В рабочей камере гранулятора температура может достигать ста градусов из-за адиабатических процессов и сопутствующих сил трения.

Оптимальные температурные условия для образования гранул высшего качества — от ста до ста двадцати градусов.

Если температура выше — начнутся необратимые сложные физические процессы, которые приведут к значительному ухудшению качества гранул. Чтобы произвести кондиционирование готовых пеллет после прессования, нужно их охладить. Обычно для охлаждения древесные пеллеты рассыпают на плоской и ровной поверхности. После того как гранулы приобрели нормальную температуру, их можно расфасовать по мешкам или пакетам для хранения.

Оборудование для производства древесных гранул

Изготовление пеллет в домашних условиях предполагает наличия специального оборудования:

• Для первичного и повторного измельчения нужна дробилка,
• Для корректировки влажности сырья — сушильная камера,
• Сито,
• Аппарат для гранулирования или пресс.

Получить древесные гранулы будет проще, если использовать гранулятор со стальной плоской матрицей.

Аппарат для дробления сырья можно купить, а можно смастерить собственноручно или даже заменить циркулярной пилой, предварительно установив на нее режущий диск с фрезами лепестковой формы. Если в качестве сырья используются опилки или некрупная стружка, то первичное дробление можно пропустить.

Важной частью является и сито. Оно нужно для просеивания измельченного сырья для выявления инородных материалов и крупных необработанных частиц. Собрать его просто: сбивается деревянный каркас, а на основание натягивается сетка с ячейкой не более 2 мм.

Еще один важный элемент — сушилка. Ее также можно изготовить своим руками. Для этого две железные бочки свариваются между собой. У каждой из них удаляется дно. Полученная конструкция крепится на станине и приводится в движение электродвигателем. Горячий воздух подается в рабочую емкость тепловой пушкой.

Изготовление гранулятора

Чтобы сделать гранулятор для пеллет своими руками, нужны определенные технические навыки. Если в хозяйстве нет достаточного количества материалов и деталей для изготовления прибора, его стоимость может получиться даже выше, чем у уже готовой модели.

Матрица

Гранулятор опилок должен иметь хорошую матрицу — от этого зависит продуктивность и эффективность аппарата. Матрица бывает цилиндрическая и плоска. Цилиндрическая представляет собой барабан с установленными внутри катками. Обрабатываемое сырье утрамбовывается и вдавливается в специальные каналы, где происходит формирование гранул. На выходе гранулы обрезаются ножами. Матрица плоская сделана в форме диска. Гранулы формируются схожим образом, но каналы, в которых происходит прессование, имеют форму цилиндра и длины в восемь — десять миллиметров.  Обычно матрицу покупают уже готовой, но можно и изготовить ее самостоятельно.

Для изготовления нужен лист металла не менее 2 см толщиной, несколько шестеренок, вал, а также двигатель с редуктором. Оптимальная мощность двигателя — 15 кВт. Вал же может крепиться как горизонтально, так и вертикально.

Из листа металла вырезается ровный диск. Не рекомендуется использовать менее тонкий металл — матрица будет часто деформироваться. Размеры матрицы зависят от предполагаемых объемов перерабатываемого сырья. Для 350 кг в час диаметр матрицы должен быть около 50 см. Для меньшего объема подойдет диск, диаметров 20- 25 см. В центре диска пропиливается отверстие для крепления на редукторном валу, а также паз. Фрезой пропиливаются конусообразные отверстия для прессования гранул. Шестеренки или ролики выступают в роли катков. Они должны быть равны ширине матрицы, а крепятся к валу при помощи муфты.

Сборка гранулятора

Основа для гранулятора древесных пеллет варится из отреза трубы или же листа железа. Каркас аппарата должен состоять из двух частей: в первой гранулы формируются, а во второй части происходит их обрезание. Матрица устанавливается в первой части так, чтобы между ней и стенками корпуса оставался небольшой зазор. К нижней части корпуса крепится несколькими подшипниками и муфтой выходной редукторный вал. Для более простой очистки основу корпуса делают разъемной. Место соединения скрепляют болтами, а сам гранулятор прочно крепят к раме из уголков. Рядом с корпусом устанавливают двигатель, к которому подключают вал.

После того как все соединения проверены, делают пробный запуск гранулятора. Сделанный по данной схеме аппарат способен не только обеспечить отопительным материалом дом, площадью около 150 кв.м, но и позволит изготовить пеллеты для продажи.

Виды древесных пеллет

Заводы по производству пеллет изготавливают топливные гранулы двух типов: белые или светлые, и серые.

Светлые пеллеты

Производители отопительного материала относят пеллеты светлые к более качественному и экологически чистому сырью, не содержащему примесь золы или древесной коры. Чаще всего гранулированию подвергаются чистые опилки или очищенная от коры щепа, а также стружка. Еще одна особенность производства светлых пеллет — сушка сырья в специальных камерах, не имеющих контакта с твердым топливом.  Объясняется это просто: во время работы сушильные аппараты, использующие обычные виды топлива, прогоняют опилки по рабочей камере вместе с продуктами горения, которые содержат и примеси золы. Это влияет на качество и зольность уже готовых гранул.

Пеллеты белые имеют высокую теплоотдачу и температуру сгорания, а цена на них значительно выше.

Серые пеллеты

Для пеллетного производства серых гранул подходит любое древесное сырье. Это может быть и горбыль, и кора, и бревна разных пород деревьев, и всевозможные отходы производства древесины. На цвет гранул влияет кора, а также процесс сушки. Некоторые производители добавляют к исходному материалу немного торфа или лузги подсолнечника, что удешевляет стоимость готового продукта. При сгорании гранул образуется немного кокса, а золоприемник котла приходится чистить гораздо чаще. Зольность серых гранул может доходить до одного процента.

Пеллеты своими руками дома: гранулятор, пресс, чертежи

После работы некоторые предприятия используют опилки для протапливания печей. Такая практика привычна для безотходного и экологически чистого производства. Пеллеты позволяют не тратиться на топливо и дают столько же тепла, сколько и обычные щепки.

В чем заключается технологический процесс изготовления пеллет

В деревообрабатывающей промышленности после работы остаётся много древесного мусора, который долгое время бесполезно утилизировался. Сейчас технологии позволяют даже обычные опилки пускать в производства. Производство пеллет имеет простой принцип – отходы древесины спрессовывают в виде пакетов или гранул. Но перед этим происходит дробление материала в специальной дробилке.

Для топливных пеллет теперь есть специальные печи, которые очищаются всего раз в месяц, а дымоходы с выхлопами не несут вреда экологии.

Само прессование опилок занимает малое количество времени, но производство пеллет в домашних условиях – процесс долгий и сложный.

Производство пеллет в личном хозяйстве

Обычные опилки или сушеные растения неудобно разжигать в печи, и прогорают они далеко не все. Но сейчас экономные хозяева часто интересуются, как сделать пеллеты из опилок в домашних условиях. Теперь применяются древесные отходы по назначению, и началось использование их в качестве топлива и обогрева домов.

Изготовление пеллет в домашних условиях возможно благодаря трем составляющим: дробилке, сушилке и гранулятору.

Что необходимо для самостоятельного изготовления гранулятора

Гранулятор – основная часть в домашнем производстве древесных гранул. Он формирует опилки в определенную форму. Для приготовления шнекового гранулятора понадобится:

• матрица из толстой пластины
• шнековый вал
• корпус или гильза
• мотор с редуктором

Для гранулятора с плоской матрицей: плоская матрица с отверстиями, корпус или гильза, электродвигатель, катки, промежуточная камера.

Изготовление гранулятора

Станок для производства пеллет своими руками представляет сложный механизм, который без определенных знаний и умений в инженерии будет трудно изготовить.

1. Первое, что понадобится для начала работы – это точные чертежи всей конструкции.
2. Второе – вырезание деталей.
3. Третье – сваривание и точное соединение деталей.

Для того, чтобы изготовить первый важный узел – матрицу, нужно вырезать металлический круг размером 20мм, высверлить отверстия матрицы для формирования пеллет и закрепить механизмы между собой. Просверленные дыры должны быть конической формы.

Далее, в проушники корпуса фиксируются мощные катки с отверстием. Размер катков зависит от работающей зоны матрицы. После закрепления катков в проушнике в корпусе (трубе) устанавливается редуктор с частотой вращения 80-100 об/мин. В редукторе дно должно быть с отверстиями для выхода пеллет.

В съемную часть гранулятора фиксируют матрицу с катками, закрепленными стопорными винтами. Из металлического прокатного профиля изготавливается станина с электропроводом, связанным с редуктором гранулятора. Для пеллетного электропривода достаточно мощности 15 кВт.

Пресс для пеллет первоначально прогревают и только потом приводят в действие. Если после «холостого» запуска механизм начал исправно работать, то можно засыпать заранее приготовленное сырье (дроблённое и высушенное).

Сушилка для опилок

Даже низкая влажность опилок в грануляторе может застопорить все производство или вывести механизм из строя. Для качественного просушивания дробленного материала понадобится сушилка. Её производство в домашних условиях намного проще гранулятора: две бочки последовательно сваривают друг с другом, устанавливают на стан, чтобы любое резкое движение внутри бочек не смогло сбить конструкцию. Далее сушилку настраивают с уклоном в сторону. Внутри бочек закрепляют и сваривают перемешивающий механизм (лопасти). Далее с одной из сторон бочек устанавливают тепловую пушку. Лопасти приходят в действие за счет воздуха, подаваемого через редуктор.

Важно. Дробилка работает по обычному принципу: три десятка пил закрепляются на циркулярном станке и приводятся в действие благодаря мощному двигателю. После дробления не всегда первичный результат идеален, поэтому крупные опилки повторно засыпают (или насыпают на пилы) в дробилку и только потом отправляют в сушилку и на пресс.

От крупного материала толка будет мало – гранулы будут рассыпаться и могут засорить матрицу гранулятора. Если в домашнем производстве есть циркулярная пила, то на её стан можно добавить несколько пил для большей производительности. Но для этого понадобится вокруг пилы создать изолятор из коробок или пакетов, чтобы опилки было проще собрать.

Приготовить пеллеты своими руками сложно, но при тщательном подходе это вполне реально. Готовой продукции не нужно проходить дополнительной обработки и можно сразу пускать на отопление помещений.

Пеллеты в домашних условиях — производство из опилок

В целях экономии многие владельцы частных домов и коттеджей, а также владельцы малого бизнеса, все чаще задумываются о том, чтобы делать топливо самостоятельно. Тем более что с появлением нового вида топлива: пеллет — это стало возможным. Ведь топливные гранулы можно изготовить практически из любых отходов фермерского хозяйства или деревообрабатывающего производства: шелухи подсолнуха, торфа, соломы, помета курицы и, конечно же, из опилок. В данной статье рассмотрим вариант производства пеллет в домашних условиях — изготовление из опилок.

Основные требования к сырью и помещению

Опилки самое доступное сырье для владельцев частных домов в лесостепной зоне.  Но для того, чтобы пеллеты получились качественными, необходимо соблюдение некоторых требований.

1. Первым делом для изготовления из опилок собственного топлива, необходимо озаботиться хранилищем. Оно должно быть вместительным, относительно сухим и соответствовать хотя бы основам пожарной безопасности.
2. Лучшее сырье для производства пеллет — опилки из мягких пород древесины: остается меньше золы. Крупная стружка не нужна: избавьтесь от больших щепок и обломков. Можно использовать и твердые породы деревьев, но они оставляют больше сажи и имеют меньшую теплоотдачу.
3. Влажность гранул не более 12%: иначе они рассыпаются и снижают КПД котла.
4. Влажные опилки можно использовать для производства топлива, но, прежде, их нужно просушить на открытом пространстве.

Основные этапы создания пеллет

Перейдем к рассмотрению всего технологического процесса производства пеллет в домашних условиях. Условно его можно разделить на следующие этапы.

На первом этапе подготовительных работ, потребуется специальный аппарат – дробилка. С его помощью необходимо раздробить все крупные куски древесины, переработать горбыль: одним словом, измельчить сырье в необходимую массу. Учитывая, что изготавливаются пеллеты для себя, большая дробилка не понадобится. Маленькую можно заказать в специализированных магазинах, либо собрать самостоятельно — это несложно.

Второй этап подготовки заключается в просушке влажного сырья. Как уже говорилось выше, влажность сырья не должна превышать 12 процентов. Такое сырье может получиться только после работы с сухим «лесом». Обычно, влажность сырья составляет 40-50 процентов, поэтому его необходимо просушить: в противном случае не будет необходимой теплоотдачи, а стенки котельной установки покроются сажей. Для просушки сырья используется различная техника:

• диспергатор — аэродинамическая сушилка;
• барабан сушильный;
• пневматическая сушилка ленточного типа.

Третий этап, самый важный и основной: необходимо спрессовать сырье и сформировать пеллет. Эту операцию должна выполнять специальная техника – гранулятор. Существует два основных типа грануляторов – с цилиндрической или плоской матрицей. Для небольших объемов отлично подойдет плоская матрица, которую можно собрать самостоятельно, при наличии специального станка.

Гранулятор многие собирают собственноручно — это несложно. Для создания аппарата потребуется плоская матрица, емкости для сырья и готового продукта, электрический двигатель. Все необходимые элементы крепятся на металлической раме, монтируются привод и приемный бункер, подводится электричество — и гранулятор готов к работе.

Как правило, самодельные грануляторы не показывают высокой производительности, но их можно модернизировать. Например, установить шнековый конвейер — это позволит подавать большее количество сырья автоматически, не тратить время на ручную загрузку.

Заключительный этап: уложить прессованные пеллеты для просушки.

Простой экономический расчет показывает, что пеллеты в домашних условиях, изготовленные из опилок, выгодны только в том случае, если у вас есть готовое измельченное сухое сырье (или возможность приобрести его по бросовой цене) и вы можете собственными руками собрать агрегаты. Но, вы вполне можете сделать производство пеллет своим бизнесом — и в накладе тогда, точно, не останетесь.

Обратите внимание!

Как сделать Топливные пеллеты своими руками- Производство и использование- Пошагово +Видео

Почему Топливные пеллеты и чем они удобны? На всех производствах, использующих природное сырьё, решение проблемы переработки отходов является актуальной темой. В ряду таких промышленных отраслей стоит деревообработка. Производство мебели, строительных материалов, а изначально лесозаготовки производят большое количество материала не подходящего для прямого назначения.

Ненужная древесина скапливаясь, занимает территории, гниёт, залежи отходов создают пожарную опасность.

В чем удобство?

Использовать её как топливо в таком состоянии не представляется возможным по причинам неудобства доставки. Сучки занимают большой объём, но по количеству материала помещается мало в транспорт. Опилки рассыпаются под действием ветра и горят они плохо.

Удобство состоит в том, что переработка данного материала в необходимый формат позволит добиться хороших результатов в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности.

Технология производства топливных пеллет решает с успехом большую часть данной проблемы.

Суть вопроса значения производства топлива из отходов

Как топливо, отходы из древесины легче всего применять после переработки их в более удобную форму. Топливные пеллеты представляют собой сформированные гранулы. Они имеют небольшую по размерам форму, диаметром 10-15 мм и в длину составляет до 50 мм. При формировке в состав не добавляются искусственные вредные вещества. Пыль на поверхности материала не образуется. На выходе получается настолько плотный материал, что имеет способность тонуть в воде.

Перевозить его можно автомобильным транспортом и железнодорожным путём. Грузить его удобно. Занимают гранулы мало места, но перевозятся в большом объёме.

Материалы

Для производства подходят:

• Отходы при лесозаготовках. Сучки и ветки, вершинки, сухостой испорченный короедом, мелкая растительность, вырубаемая для очистки заимки.
• Подходит кора, обзольные части, комлевая обрезка при производстве пиломатериалов для строительства.
• Не используемые части древесины идущей на изготовление беловых товаров.
• Как дополнение к массе используется лузга семечек, отходы торфяной промышленности, отходы переработки на семя кукурузы, сосновых и еловых шишек, подсолнечника.
• Природный торф как самостоятельное сырьё для изготовления пеллет.

Важно! В любом составе необходимо присутствие материала хвойных пород, ввиду наличия смолы в древесине. Она является основным склеивающим веществом для выработки гранул.

Производство пеллет имеет большое значение для поддержания на хорошем уровне экологической обстановки. Освобождаются участки лесонасаждений для восполнения их запасов. Снижается уровень угрозы возникновения пожаров по вине скопления валежника.

Производство тепловых гранул

Процесс производства пеллет из древесины можно условно разделить на промышленное и кустарное изготовление.

Фабричное производство

Технологический процесс выпуска топливных гранул в заводских условиях заключается в нескольких этапах с использованием специальных станков:

• Сырьё поступает в измельчитель крупных частей для получения щепы.
• Данный материал в сушильной камере, под действием горячего воздуха, освобождается от лишней влаги. В норме необходимо добиться 10% насыщения влагой для дальнейшего производства.
• Подсушенная масса поступает в аппарат для измельчения её в древесную муку.
• Помол древесины доставляется в прессовочный агрегат. Он представляет собой механизм, состоящий из двух барабанов вращающихся в разных направлениях с перфорированными стенками и прессовочного вала, который выдавливает содержимое камеры через отверстия стенок. Весь процесс получения качественного материала происходит под действием высокой температуры, достигающей значений 300⁰С. Такая температура необходима для выделения из сырья смолы лингина. Она производит склеивание состава.
• Полученные гранулы на следующем этапе проходят процесс охлаждения при помощи холодного воздуха. Сопутствующим образом этот воздушный поток очищает материал от несвязанной древесной муки и направляет её на повторную переработку. Гранулы в своей массе получаются чистыми предметами.
• Завершающим этапом производства топливных пеллет является их упаковка в герметичную полиэтиленовую упаковку.

Самостоятельное производство

Древесные гранулы своими руками можно получать посредством двух станков:

• Преобразователя крупных частей дерева в опилки.
• Прессовочного станка. Он состоит из тяжёлого вала, имеющего на концах зубчатые шестерни и прессовочной камеры. В её основании располагается перфорированный лист металла. Вал в движение приводится посредством электрического двигателя. Шестерни при вращении дополнительно измельчают сырьё. Под давлением через перфорированный лист выдавливается материал в виде гранул. Трение, производимое шестернями по опилкам, вызывает нагревание древесины и выделение смолы для склеивания субстанции.

Где используют древесные гранулы

Основным направлением применения пеллет остаётся получение тепловой энергии при их сгорании. КПД при этом у данного материала больше чем у каменного угля и природного газа и составляет 95%. Даже остающаяся зола идёт для снижения кислотности почвы в сельском хозяйстве. Это свойство применяется для отопления помещений и нагрева воды в твёрдотопливных бойлерах.

Для автоматизации процесса поступления очередной порции гранул в камеру сгорания, производятся специальные пеллетные котлы. Принцип его работы основан на постоянной подаче топлива из накопительного бункера в камеру сгорания посредством вращающегося шнека. Скорость вращения рассчитана по времени сгорания порции в камере. Такой механизм необходим при организации отопления помещения как непрерывного процесса.

Гранулы из древесной муки используются не только для тепла. Они обладают высокой способностью к абсорбции жидких сред. Поэтому их применяют в других отраслях:

• В животноводстве, как экологически чистый подстилочный материал.
• В производстве топлива как абсорбент.
• Для ликвидации ЧС для сбора загрязняющих веществ.
• Для наполнителя фильтров очистки газа от серы.
• Для топлива мангалов.
• Как наполнитель кошачьих туалетов.

Заключение

Гранулы, произведённые из древесины, являются частью углеродного обмена в природной среде. При сгорании пеллет выделяется количество CO равное поглощённому объёму. Равное количество углекислоты выделяется при полном разложении древесины. Изготавливаются они из сырья, относящегося к возобновляемым источникам углеродного топлива.

Изготовление пеллетов в домашних условиях своими руками: рекомендации и видео

Поскольку в последнее время наблюдается постоянный рост цен на электроэнергию и газ, многие владельцы частного жилья стараются сэкономить на топливе. Они отдают предпочтение пеллетам, то есть биотопливу, имеющему форму гранул. Их производство возможно даже в домашних условиях.

Особенности топлива

Для создания пеллет используется различная биомасса, обладающая энергетической ценностью. Наиболее популярными считаются древесные пеллеты, которые можно сделать своими руками, применяя опилки, кору и другие отходы деревообрабатывающей промышленности. Растительные гранулы удастся сделать в домашних условиях, используя солому, шелуху и другие культуры. Менее популярными признаны пеллеты из куриного помета или торфа.

Если заменить традиционное топливо подобными гранулами, можно значительно уменьшить парниковый эффект. Это объясняется тем, что в процессе сгорания происходит выработка углекислого газа. Он возникает и при использовании деревянных элементов, но его количество минимально.

Стоит отметить, что при использовании древесных пеллет в домашних условиях уменьшается выделение диоксида серы, которая способна привести к кислотным дождям. Соответственно, вероятность их возникновения существенно снижается.

Существуют 2 группы гранул: промышленное топливо и материал, предназначенный для частных домов. Вторая разновидность создается из древесины с минимальным содержанием коры и незначительным процентом зольности. Промышленные пеллеты считаются менее качественными.

Отдельно стоит упомянуть низкосортные пеллеты, которые создаются из отходов сельхозпроизводства. Уровень их зольности нередко достигает 4–5%. Такое топливо считается недостаточно энергоемким, однако благодаря доступной цене подобные гранулы часто используются в крупных котельных.

Важно отметить, что для сжигания подойдут лишь специализированные котлы, где происходит постоянная подача кислорода. Благодаря такому оборудованию загрузка биотоплива выполняется нечасто. Более того, эта процедура займет буквально 10–15 минут.

Преимущества

Многие люди выбирают пеллеты, сделанные своими руками, благодаря плюсам такого биотоплива:

• лучшая теплоотдача в отличие от других видов топлива;
• необходимость минимальной площади для хранения;
• возможность расположения рядом с жилыми помещениями, ведь материал не имеет биологической активности;
• возможность создания своими руками, просмотрев соответствующее видео;
• отсутствие пыли, что делает топливо безопасным для аллергиков;
• возможность рационального применения различных отходов;
• отсутствие в составе загустителей и других химических веществ;
• получение тепла при минимальном выбросе углекислоты;
• доступная цена, которую можно снизить посредством производства топлива в домашних условиях.

Этапы изготовления пеллет своими руками

При производстве биотоплива в домашних или заводских условиях необходимо пройти несколько важных этапов.

1. Крупное первоначальное дробление. В дробилку помещается исходное сырье. После подобной обработки размер материала должен составлять 25х25х2 мм.
2. Сушка. Отходы деревообрабатывающей промышленности повышенной влажности плохо прессуются и не подходят для сжигания. Поэтому необходимо пройти процедуру сушки, в результате которой влажность опилок составит всего 8–12%. Для этого подойдет ленточная либо барабанная сушка.
3. Мелкое дробление. Подготовленное сырье должно иметь размеры около 4 мм, поэтому необходимо использовать соответствующую дробилку. Качественное сырье после такой обработки имеет вес в 150 кг на 1 м³. Данного результата можно достигнуть, выбрав молотковую мельницу.
4. Водоподготовка. Иногда гранулы в процессе производства становятся слишком сухими. Если их влажность составляет менее 8%, сырье не будет прессоваться, поэтому пеллеты погружают в специальную емкость с водой или паром.
5. Прессование. Благодаря такой обработке осуществляется изготовление цилиндров диаметром в 6–25 мм. Для этой цели используется пресс с цилиндрическими либо плоскими матрицами. В процессе формирования гранул выделяется лигнин, благодаря которому самые мелкие частицы аккуратно склеиваются между собой.
6. Охлаждение. При прессовании температура гранул поднимается до 70–90˚C . Соответственно, пеллеты нужно охладить, а затем немного просушить.
7. Расфасовка. Топливные пеллеты очень часто хранят в бункерах. Чтобы качество материала не ухудшилось, допускается расфасовка по мешкам. В продажу биотопливо поступает в упаковках весом в 20 кг.

Многие люди, учитывая преимущества материала, задумываются о самостоятельном производстве топлива. Так, при желании можно заняться изготовлением соответствующего станка, хотя для этих целей проще всего купить готовый небольшой гранулятор. Также, если вы хотите заняться производством пеллет своими руками, понадобится установка для сушки и дробления материала. Соответственно, создание гранул может оказаться экономически невыгодным. Это действительно актуально лишь при постоянном наличии недорогих или бесплатных опилок и прочих отходов деревообрабатывающей промышленности.

Важно помнить, что при использовании гранулятора с плоской матрицей повторное дробление часто оказывается ненужным. С этой задачей могут справиться мощные зубчатые ролики. Однако сушка коры или древесной щепы – действительно важный этап производства. Чтобы пройти его в домашних условиях, можно использовать старые бочки для создания простого аналога барабанной сушилки.

Особое внимание нужно уделить типу древесины. Для изготовления пеллет не подойдут опилки тополя, липы или ивы. Такой материал рассыплется при незначительном механическом воздействии, поэтому стоит отдать предпочтение хвойным породам. Природная смолистость этой древесины обеспечит прочность и устойчивость гранул.

Современные пеллеты считаются отличным топливом для обогрева жилых и производственных помещений. Можно дополнительно сэкономить на таком материале. Для этого достаточно заняться изготовлением гранул в домашних условиях. Чтобы все получилось правильно, следует предварительно посмотреть соответствующие видео.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать древесные пеллеты

С чего начать! Хорошо, поэтому для меня « Как сделать древесные гранулы » — это настолько широкий вопрос, что я могу буквально несколько дней говорить об этом. Если вы хотите знать, почему я так много знаю, просто загляните на мою страницу о нас. Теперь некоторые посетители моего сайта ищут много подробностей, тогда как другие просто ищут быстрый / общий обзор. Что ж, эта страница будет кратким обзором, который приведет к более подробным сообщениям. В этом посте я также буду ссылаться на пару книг, которые помогли мне изучить процесс изготовления гранул.Воспользуйтесь приведенным ниже содержанием, чтобы переходить к различным разделам сообщения. Надеюсь, вы найдете информацию, которую ищете.

Если вы хотите серьезно заняться изучением производства древесных гранул, я бы очень рекомендовал The Pellet Handbook: eBook and Hardcover — Amazon

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим … любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

1. Источник / подготовка чистого / сухого сырья

Итак, для производства древесных гранул нам явно нужно немного древесины для начала, но какое сырье подходит для производства древесных гранул? Что ж, практически любой древесный материал биомассы можно прессовать в гранулы. Однако для производства топливных пеллет я бы посоветовал вам держаться подальше от сильно обработанной (ДСП / МДФ) и загрязненной (окрашенной) древесины. Сжигание древесных гранул из этих материалов может привести к очень опасным выбросам.

Обучение производству древесных гранул во многом связано с хорошей подготовкой сырья.

Могу ли я делать древесные пеллеты из бревен?

Конечно, из бревен можно делать пеллеты. Однако гранулирование бревен требует довольно большой обработки. Во-первых, вам понадобится измельчитель, чтобы уменьшить размер бревен. Попав в щепу, вам нужно будет обработать ее в молотковой мельнице. Как правило, вы хотите произвести 1-дюймовую стружку для подачи в молотковую мельницу.

Из бревен можно делать пеллеты.Однако процесс изготовления гранул состоит из нескольких этапов.

Pro Tip — Если вы хотите производить высококачественные древесные гранулы с содержанием золы менее 1%, вам необходимо удалить большую часть коры с бревен. Топовые сорта древесных гранул часто называют премиальными в США или EN Plus в Европе.

Как работает молотковая мельница?

После того, как древесина превратилась в щепу, вы можете обработать ее на молотковой мельнице. Молотковая мельница эффективно измельчает стружку на более мелкие частицы, которые проходят через сито.Для производства топливных пеллет диаметром 6 мм обычно используется грохот молотковой мельницы 5 мм. В молотковой дробилке при изготовлении гранул вы хотите использовать размер грохота меньше размера гранул, которые вы производите. Следуя этому правилу, в процессе гранулирования получается продукт более стабильного качества.

Схема в разрезе молотковой мельницы от Stedman-machine.com

Pro Tip — Если ваша древесная щепа была произведена из первичной древесины, вам необходимо дать ей высохнуть, прежде чем обрабатывать ее на молотковой мельнице.Влажная древесная стружка внутри молотковой мельницы часто превращается в кашу и забивает сетку.

Достаточно ли сухой мой материал?

Для производства гранул необходимо сырье с влажностью менее 15%. «Золотая середина» для производства древесных гранул обычно составляет около 12-13%. Если вы имеете дело с первичной древесиной, сырье будет очень влажным, речь идет о влажности более 50%. Теперь вы можете естественным образом сушить большую часть древесины до содержания влаги около 20%. Это возможно при защите от непогоды, хорошей вентиляции и достаточном количестве времени.

Изготовить древесные гранулы из влажного сырья — непростой процесс.

Однако добиться содержания влаги ниже 20% без осушителя очень сложно. Сушка в малых масштабах часто нецелесообразна из-за стоимости сушилки. Поэтому при гранулировании в малых масштабах лучше всего использовать сырье с влажностью ниже 15%.

Может ли древесина быть слишком сухой для изготовления пеллет?

Определенно, нам нужна влага для производства древесных гранул. Таким образом, если содержание влаги в сырье ниже 12%, из гранулятора, скорее всего, будет выходить только пыль. Таким образом, хорошая установка будет иметь средства для добавления небольшого количества влаги с помощью капельного или перистальтического насоса. Именно здесь вступают в силу преимущества кондиционера для материала, который позволяет правильно подготовить древесину для гранулирования.

Для образования гранул необходимо добавить немного влаги в древесное сырье.

Исследования показали, что очень небольшие изменения влажности оказывают очень значительное влияние на процесс изготовления гранул. Я видел это влияние на собственном опыте.Небольшое изменение влажности может существенно повлиять на качество гранул и производительность грануляторов.

Это еще одна очень хорошая книга о процессе производства древесных гранул, которую стоит прочитать: электронная книга, в мягкой и твердой обложке — Amazon

2. Использование гранулятора для прессования древесины в гранулы

Для производства древесных гранул нам понадобится гранулятор. Доступно множество различных грануляторов, от небольших грануляторов с плоской матрицей до больших грануляторов с кольцевой матрицей.У каждого есть свои плюсы и минусы, о которых мы поговорим в следующих статьях. При покупке гранулятора важно подумать о поддержке продукта. Какова, например, стоимость сменной матрицы и роликов?

Есть много различных типов грануляторов, используемых для производства древесных гранул. Это пример горизонтального кольцевого штампа.

Как пеллетный завод производит древесные пеллеты?

Процесс гранулирования основан на нагревании и давлении. Измельченный древесный материал, предварительно прошедший через молотковую дробилку, сбрасывается в гранулятор.Гранулятор оснащен матрицей и парой валков. Для изготовления древесных гранул материал продавливается роликами через матрицу. Давление на материал также создает тепло. Затем тепло плавит натуральный лигнин, содержащийся в древесине. Когда материал проходит через фильеру, он принимает форму гранулированных древесных гранул. Лигнин действует как клей, связывающий гранулы вместе. Однако в некоторых случаях для облегчения процесса также используются связующие для гранул.

Поперечное сечение отверстия матрицы пресса для пеллет при изготовлении древесных пеллет

Приведенная выше диаграмма намекает на важность конструкции матрицы пресс-гранулятора. Угол входа в отверстие и глубина отверстия матрицы очень важны. Поэтому гораздо проще производить древесные гранулы с помощью специально разработанной для этой цели матрицы. Например, решающую роль играет глубина штампа. Слишком мелкая гранула не образует гранулы, слишком глубокая — матрица забивается.

Пеллетные мельницы с плоской матрицей — Особенности

Грануляторы с плоской матрицей обычно производятся в Китае. Однако есть еще несколько компаний в Германии и США, которые все еще производят грануляторы на основе этой конструкции.К достоинствам можно отнести более компактный дизайн. Таким образом, легче производить небольшие грануляторы. В зависимости от конструкции либо штамп фиксируется, а ролики вращаются, либо наоборот.

Пеллетный завод с плоской матрицей — обычно самый дешевый вариант для производства древесных гранул в небольших масштабах.

Хотя обычно дешевле купить, у плоской матрицы есть несколько недостатков. Например, могут возникнуть проблемы с быстрым износом роликов и штампа. Также могут возникать проблемы с непостоянным качеством гранул в зависимости от того, в какой секции матрицы были произведены гранулы.Не все грануляторы с плоской матрицей подходят для производства древесных гранул, и это обсуждается в этом посте.

Типичный пример гранулятора с плоской матрицей: Изображение — Amazon

Пеллетная мельница с кольцевой матрицей — Особенности

Итак, как вы могли догадаться, производство гранул с кольцевой матрицей сложнее. Однако у него есть такие преимущества, как более энергоэффективный дизайн. Еще одним преимуществом конструкции кольцевой матрицы является меньший износ роликов и матрицы.Поэтому ролики и матрица имеют более длительный срок службы при производстве древесных гранул. Вот почему практически во всех случаях вы увидите гранулятор с кольцевой матрицей, используемый на крупных заводах по производству гранул. Кроме того, на очень больших грануляторах намного проще заменить матрицу, которая может весить несколько сотен килограммов.

Пеллетная мельница с кольцевой матрицей — обычно используется для производства древесных пеллет на крупномасштабных заводах по производству пеллет.

Могут ли все грануляторы производить древесные гранулы?

Ответить на этот вопрос непросто: да и нет.В принципе, для производства древесных гранул можно настроить любую грануляторную фабрику. Однако у некоторых это получается намного лучше, чем у других. Видите ли, многие грануляторы были изначально предназначены для переработки кормов для животных в гранулы . Пеллеты для кормов для животных производятся с гораздо меньшей плотностью, чем древесные гранулы. Следовательно, этот материал легче гранулировать.

Хотя это и не невозможно, изготовление древесных гранул на этих очень маленьких грануляторах с плоской матрицей может быть очень сложным: Изображение — Amazon

Нет ничего невозможного в том, чтобы эти маленькие китайские грануляторы производили древесные гранулы, если это все, что вы можете себе позволить. Однако, прежде чем вы решите это сделать, вам нужно знать, во что вы ввязываетесь. Надеюсь, с моими публикациями на этом сайте вы сможете принять обоснованное решение.

Покупка гранулятора из Китая — мой опыт

Итак, когда я впервые начал производить гранулы в 2007 году, я импортировал гранулятор из Китая. Это была версия гранулятора с плоской матрицей серии PK / KL. Моя китайская пеллетная мельница была оснащена одноцилиндровым дизельным двигателем с кривошипной рукояткой, это страшная мысль и по сей день. Когда можно было запустить двигатель (холодная погода? Это не шанс), рукоятка кривошипа часто все еще была прикреплена. Он вращался, все еще прикрепленный к двигателю, пока я не сбил его ручкой метлы!

Свою первую пеллетную мельницу я импортировал из Китая в 2007 году.

Этот опыт преподал мне несколько важных уроков. Во-первых, дизельные двигатели с ручным запуском довольно опасны. Во-вторых, производство древесных гранул не так просто, как может показаться на первый взгляд. Однако я продолжал работать с гранулятором и молотковой мельницей, чтобы изучить процесс и попытаться устранить ограничения этого оборудования для гранулирования.

Можно ли делать древесные пеллеты в домашних условиях?

Это вопрос, который мне задавали много раз на протяжении многих лет. Технически да, вы можете делать пеллеты в домашних условиях с помощью подходящего оборудования и знаний. Изготовление пеллет из дома часто связано с покупкой самых дешевых грануляторов, что, как указано выше, может вызвать проблемы. Некоторые даже пытаются изготовить самодельный гранулятор.

Использование одной из этих базовых китайских дизельных грануляторов для производства древесных гранул является серьезной проблемой: Изображение — Amazon

Малые грануляторы имеют небольшую производительность в час. Общее правило: на каждые 1 кВт мощности гранулятор может производить 10 кг / ч продукта. Следовательно, вам также нужно хорошо подумать о различных факторах, таких как:

У вас достаточно времени, чтобы производить несколько тонн древесных пеллет, которые вам понадобятся каждый год?

«В среднем» дом будет использовать от 4 до 6 тонн древесных гранул в год.

Как вы узнаете из этого веб-сайта, изготовление пеллет в малых масштабах не невозможно, но и непросто. Производство древесных гранул часто называют не наукой, а скорее искусством. Для производства гранулированного продукта требуется твердое понимание оборудования и процесса. Вам нужна тонкость, чтобы последовательно уравновесить все переменные одновременно и произвести продукт хорошего качества. Поэтому, если кто-то пытается сказать вам, что делать древесные гранулы легко, знайте, это чушь. Итак, вам нужно время, чтобы изучить оборудование и процессы.

Эта книга хорошо объясняет, как теория производства древесных гранул может сильно отличаться от того, как реальный процесс работает на практике: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Пеллетная мельница с ужасным блокированием

Во время процесса гранулирования возникают различные проблемы, от правильной подготовки сырья до подготовки гранулятора. Это неприятно, когда из гранулятора выходит только пыль, но что еще более раздражает, так это засорение фильеры гранулятора.

При изучении того, как производить древесные гранулы, очень важно понимать, что вызывает блокировку штампа.

Есть много причин, по которым пресс-форма гранулятора может забиться. Матрица гранулятора может быть ржавой или отверстия слишком грубые. Степень сжатия отверстий матрицы может быть слишком высокой. Сырье древесной биомассы может содержать слишком много влаги. Есть много разных факторов, которые могут иметь значение.После того, как матрица заблокирована, вам нужно будет удалить ее из гранулятора и использовать дырокол, молоток или дрель для удаления материала. Чтобы продолжить этот пост о том, как производить древесные гранулы, предположим, что все пошло по плану.

3. Охлаждение древесных пеллет и их защита от влаги

Когда древесные гранулы покидают гранулятор, они очень горячие и требуют осторожного обращения. Пока лигнин, связывающий гранулы, не остынет, они легко распадутся. Перед упаковкой продукт необходимо охладить.

Когда древесные гранулы покидают гранулятор, они проходят через сито для отделения мелких частиц, а затем попадают на охлаждающий конвейер.

Pro Tip — Пропустите древесные гранулы над экраном, когда они покидают гранулятор. Это отделит мелкие частицы (материал, который не превратился в гранулы), которые можно вернуть в гранулятор.

Защита древесных гранул от влаги важна для сохранения их целостности. Древесные гранулы обладают высокой абсорбирующей способностью. Вот почему они делают такой хороший продукт для подстилки для животных.Однако для топливных пеллет это не идеально, поэтому необходимо хранить их в сухом месте. Единственное исключение из этого правила — обожженные древесные гранулы.

Способы охлаждения древесных пеллет

При очень небольшом бюджете вы можете просто разложить гранулы и оставить их на несколько часов, прежде чем упаковывать в мешки. Для мелкосерийного производственного процесса можно использовать ленточный конвейер от гранулятора с охлаждающими вентиляторами. На крупных заводах по производству древесных гранул обычно используется противоточный охладитель.

Крупномасштабные заводы по производству пеллет часто используют противоточные охладители как часть процесса производства древесных гранул.

Продукт входит сверху и выходит через нижнюю часть. Холодный воздух втягивается большим вентилятором, а теплый влажный воздух выпускается сбоку противоточного охладителя. С помощью этого метода можно очень быстро охладить древесные гранулы, а затем направить их в процесс упаковки.

Упаковка и хранение древесных пеллет

Для мелкомасштабного производства пеллет наиболее распространенным вариантом является упаковка их в полиэтиленовые пакеты. Вес древесных гранул в мешках обычно составляет 40 фунтов или 20 кг. Plastic лучше всего защищает изделие от влаги. Доступны различные решения для мелкой упаковки, которые позволяют отмерить продукт, а затем сварить верхнюю часть полиэтиленового пакета, чтобы защитить гранулы от влаги.

Однако сегодня мы все стараемся использовать меньше пластика. Поэтому вы можете хранить древесные гранулы рассыпчатыми, как и я, при условии, что среда, в которой вы их храните, сухая и имеет очень низкую влажность.

Как проверить качество древесных пеллет?

Производство гранул — это одно, а производство продукта хорошего качества — другое. Итак, как вы проверяете древесные гранулы, чтобы убедиться, что они хорошего качества? Существуют различные тесты, например, капля гранулы в стакан с водой. Если гранула опускается на дно стакана, значит, она произведена с высокой плотностью. Еще один простой тест — приложить к грануле горизонтальную силу. Если он ломается чисто с небольшим количеством штрафов, это признак хорошего качества продукта.Я обсуждаю это больше в своем посте о испорченных древесных гранулах.

Выводы по производству древесных пеллет

Итак, как я уверен, вы поняли из информации выше, есть много шагов для изготовления древесных гранул. Вам нужно подходящее оборудование и правильные знания. Я надеюсь предоставить как можно больше информации о более подробных аспектах процесса изготовления гранул, и я размещу ссылки на эти сообщения в соответствующих разделах выше. 🙂

Это первые древесные гранулы (хорошего качества), которые я когда-либо делал.

Как сделать древесные гранулы

Если у вас много отходов, таких как трава, опилки, бревна или любые другие органические материалы, вы не знаете, как с ними справиться, или просто выбросите их прямо раньше. Но для этого по-прежнему нужно платить деньги и энергию. Также это большая трата материалов. Тогда как насчет того, чтобы сделать гранулы самостоятельно с помощью гранулятора? Все, что вам нужно для подготовки, это гранулятор и достаточное количество сырья.Если вы можете сделать свои собственные древесные гранулы, вы сможете просто наслаждаться удобством, аккуратностью и более низкой стоимостью, чем покупать гранулы на рынке. Энергия на пеллетах, как возобновляемая энергия, в настоящее время принимается все большим количеством людей. Кроме того, вы можете использовать его на барбекю. Большинство гранул производится в больших количествах на промышленных грануляторах, но домовладельцы также могут превратить эти органические материалы в древесные гранулы. Тогда как сделать гранулы на грануляторе? Далее ниже представлен простой метод. Если вы сделаете это как следующий шаг, вы можете получить пеллеты дома с помощью простого процесса:
Первым шагом является подготовка сырья .Соберите древесину, которую нужно использовать, и уменьшите размер деревянных частей. Теоретически для изготовления гранул можно использовать любые органические материалы. Но необходимо следить за тем, чтобы длина частицы была не более 2,5 см, а правильный размер частиц делал процесс плавным. Слишком большой размер частиц может заблокировать машину. Если размер сырья превышает дюйм, его обычно сначала измельчают или измельчают. Если используется небольшой материал, такой как опилки, этот процесс можно пропустить. При необходимости можно использовать молотковую дробилку , чтобы еще больше уменьшить размер древесины.Получите куски как можно меньше, не превращая их в опилки.
Еще один фактор, который следует учитывать, — это влажность материалов. Содержание влаги — еще один ключевой фактор для изготовления гранул; он может решить, хорош ли процесс гранулирования. Слишком сухой или слишком влажный материал не может сделать гранулы или готовые гранулы плохого качества. Они рыхлые, их легко раздавить руками. Итак, есть несколько небольших советов, с помощью которых мы можем изменить влажность материалов.Это просто и легко. Для сухого материала вы можете налить немного воды или обрызгать его водой. Количество воды следует контролировать до тех пор, пока оно не будет соответствовать вашим требованиям к влагосодержанию. Что касается влажных материалов, оставьте древесину на солнце, чтобы она высохла естественным путем, или поместите деревянные части в промышленную духовку с медленным нагревом, пока они не будут прожарены до желаемого уровня влажности. Или вы можете использовать сушилку, чтобы сначала высушить материалы, если это необходимо.

Иногда, если вылить его в миксер, все деревянные детали станут однородными и одинаковыми по плотности, влажности и размеру.Убедитесь, что с миксером периодического действия работает вращающийся барабан или мешалка. Для материала, который трудно гранулировать, можно добавить связующий материал для гранулирования. Так что для этого необходим процесс перемешивания. Иногда от качества гранул зависело соотношение ингредиентов из разных материалов.

Когда у вас будет достаточно материалов с надлежащим содержанием влаги, вторым шагом будет подготовка гранулятора. Что касается выбора гранулятора для домашнего использования, гранулятор ZLSP200B модели с плоской матрицей может удовлетворить ваши потребности.Вы можете купить электрическую гранулятор с плоской матрицей, если есть легкий доступ к электричеству и дешевый электрический заряд. Также вы можете использовать двигатель с дизельным двигателем по вашему выбору. Затем запустите гранулятор, в котором вы будете делать гранулы, и подождите несколько минут, пока металлическая матрица внутри нагреется. Тепло превратит небольшое количество опилок в пар. Пар, в свою очередь, плавит лигнин в древесных волокнах и становится связующим веществом для гранул. Вначале скорость подачи должна быть низкой, а количество корма должно быть меньше.После нескольких минут тепловой подготовки машина переходит в нормальный режим работы. Повысьте скорость подачи и увеличьте количество подаваемого материала в это время, машина максимально использует производственные возможности. Во время производства проверьте работу гранулятора, чтобы убедиться в эффективности продукта.

Вылейте его в миксер, чтобы все деревянные детали стали однородными, одинаковыми по плотности, влажности и размеру. Убедитесь, что с миксером периодического действия работает вращающийся барабан или мешалка.

Третий — охлаждение. Гранулы, только что вышедшие из гранулятора, горячие. Необходимо полностью остудить гранулы. В процессе охлаждения получаются гранулы высокой плотности и твердости, пригодные для употребления.

Последний — хранить пеллеты в мешках. Обратите внимание, что гранулы следует класть в сухое место, чтобы избежать попадания влаги.

Кажется, что после гранулирования древесных гранул вы сделали все, что должны были сделать.Но есть еще один важный момент, который вы должны знать и которому нужно следовать.

Во-первых, вы должны тщательно очистить матрицу и ролики. Когда вы загружаете машину сырьем, там могут застрять твердые примеси, и если вы не очистите их, это будет очень вредно для рабочего места машины. Кроме того, нельзя забывать о подшипниках. Подшипники будут работать при высокой температуре и высоком давлении, поэтому очень важно поддерживать подшипники в рабочем состоянии.

Вот несколько советов, которыми вы можете воспользоваться в зависимости от вашей ситуации. Перед тем, как мельница начнет работать, вы можете обработать матрицу смесью отрубей и масла. При этом зазор между шаблоном и прижимным роликом должен составлять 0,1-0,3 мм. Затем вы должны очищать подшипник каждые 2-5 дней и заполнять его смазкой, устойчивой к высоким температурам. Вы также должны знать, что все работы по техническому обслуживанию должны производиться в отключенном состоянии. И машина должна быть установлена ​​подходящей и устойчивой, потому что для мельницы нехорошо, если вы будете постоянно ее перемещать.

Причина неформованных гранул:

В процессе производства гранул на прессе для древесных гранул готовые изделия имеют неправильную форму, иногда недостаточную плотность, или гранулы имеют неправильную форму.

Есть две причины, по которым гранулы не имеют формы. Во-первых, это материал. Второй — это оборудование для производства пеллет. Конкретные причины этого анализируются, как показано ниже:

Во-первых, влажность сырья. Влажность материала является важным показателем для изготовления гранул. Как правило, требуемое содержание влаги ниже 20%, но это не абсолютное значение. У разных материалов разные требования к влажности, опилки сосны, пихты, эвкалипта, требуемая влажность 13-17% для изготовления пеллет. Второе — это разные свойства материалов. Опилки, бумажный лом имеют разные свойства и разную волокнистую структуру, поэтому степень сложности изготовления гранул различна. Материал, который довольно сложно сжимать, — ладонь.

Третья причина, которая влияет на коэффициент гранулирования, — это пропорция смеси для смешиваемого материала. Коэффициент сжатия — это параметр древесного гранулятора, который означает, что длина отверстий фильеры делит диаметр отверстий. Чем больше степень сжатия, тем толще форма. Чем больше время сжатия, тем выше степень образования гранул. Пока толщина формы достигает определенной степени, опилки подходят для изготовления гранул, а материал не ограничивается опилками. Еще одним фактором для гранулятора является зазор между фильерой и прижимными роликами. Понятно, что слишком большой зазор сделать гранулу не удастся. Регулировка зазора — техническая работа. Мы приглашаем клиентов проконсультироваться с нашими техническими специалистами.

Как уменьшить машинный износ гранулятора:

Гранулятор для древесных гранул использует схему сжатия сырья в отверстия матрицы через прижимной ролик. Поскольку на протяжении всего процесса нет смазочного масла и связующего, модель серьезно изнашивается.Тогда что мы должны сделать, чтобы эффективно снизить механический износ древесных гранул? Пожалуйста, см. Ниже. Исходный материал сначала необходимо просеивать, а после удаления железа делать гранулы. Скорость подачи равномерная, сырье не должно скапливаться в камере. Сырье должно быть полностью измельчено, а размеры гранул находятся в том объеме, в котором гранулятор подходит для производства гранул, насколько это возможно. Оборудование должно иметь мощное охлаждение. система для снижения рабочей температуры камеры, матрицы и прижимного ролика.

В последние годы из-за нехватки минеральной энергии и осознания необходимости защиты окружающей среды брикетное топливо из биомассы развивается и укрепляется день ото дня. В качестве основного оборудования для производства брикетов из биомассы, древесные гранулы играют важную роль в надежности и стабильности работы.
————————————————— ————————————————— ———————————

Как запустить завод по производству пеллет, как правило, задают клиенты или потенциальные клиенты, которые обладают обильным и достаточным количеством материала биомассы, такого как древесные блоки, древесные опилки или стружки, кора, ветки деревьев и прутья, а также рисовая шелуха, пшеничная солома, стебли хлопка, стебли кукурузы, початки кукурузы, жмых, пальмовый EFB, бамбук.

Древесные пеллеты из биомассы — Сделайте древесные пеллеты своими руками в домашних условиях

Древесные пеллеты из биомассы — делайте древесные пеллеты самостоятельно дома Статья Учебники по альтернативной энергии 10.01.2012 05.12.2021 Учебники по альтернативной энергии

Сделайте свои собственные древесные пеллеты из биомассы

Древесные пеллеты из биомассы — это возобновляемый продукт, получаемый путем сжатия древесных отходов, трав, соломы, стеблей кукурузы, даже бумаги и картона в плотные гранулы.Традиционно деревья рубили и пилили, чтобы получить дрова, которые затем сжигали, высвобождая энергию для обогрева или кипячения воды. Хотя мы сжигаем дрова тысячи лет, проблема в том, что нам нужно закрытое пространство для хранения колотых дров, чтобы они оставались сухими.

Кроме того, сжигание дров в дровяной печи может выглядеть красиво, но неэффективно, поскольку дрова могут быть влажными и не обеспечивают достаточного тепла для всего дома, а после сжигания они производят много золы и остатков, которые необходимо убирать.Вырубка деревьев и сжигание деревянных бревен также расходуют наши природные ресурсы.

Древесные пеллеты из биомассы

Биомасса Древесные гранулы, также называемые «древесными топливными гранулами», с другой стороны, представляют собой искусственный продукт, производимый под воздействием высокой температуры и давления, когда материалы биомассы сжимаются в форму гранул. Это придает им однородную форму, размер и плотность, что делает их идеальными в качестве альтернативного источника топлива.

Древесные пеллеты из биомассы можно использовать в качестве топлива для отопления дома в котлах, работающих на биомассе, или в специальных печах для сжигания пеллет.Пеллетные печи лучше обычных открытых дровяных каминов, потому что они горят чище, с гораздо меньшим количеством дыма и копоти.

Поскольку древесные гранулы очень плотные и содержат низкое содержание влаги (менее 10%), это означает, что гранулы могут гореть в печи при очень высокой температуре сгорания с улучшенным КПД и гораздо более низким содержанием золы (менее 2%) по сравнению с сжигание обычных дров.

Поскольку стоимость отопления наших домов с использованием ископаемого топлива, такого как мазут и природный газ, увеличивается, все больше и больше людей рассматривают пеллетное отопление как серьезную альтернативу.На рынке доступно большое количество пеллетных печей, печей с принудительным нагревом воздуха и котлов, работающих на дровах, чтобы воспользоваться преимуществами этого нового отопительного материала на биомассе. В некоторых странах они смешивают и сжигают древесные гранулы с углем для производства электроэнергии.

Коммерчески продаваемые древесные гранулы обычно производятся на больших грануляторах из переработанных отходов биомассы, которые затем прессуются и экструдируются в гранулы. Но небольшие бытовые грануляторы становятся все более распространенными и доступными даже для домовладельцев.

Благодаря тому, что люди могут самостоятельно изготавливать древесные гранулы в домашних условиях, печи на гранулах для отопления дома или в качестве части камина теперь стали более привлекательными, чем когда-либо. Производство древесных топливных гранул — это немного более продвинутая задача, чем просто измельчение дров, но с небольшими знаниями о том, как сделать свои собственные древесные гранулы и с подходящими инструментами, это не так сложно.

Первым шагом к созданию собственных древесных гранул является получение сырья. Это могут быть древесные отходы или различные возобновляемые источники и другие формы биомассы.Материал необходимо измельчить на мелкие кусочки, достаточно маленькие, чтобы пройти через отверстия фильеры гранулятора для экструзии.

Посмотрите видео, чтобы узнать больше

Грануляторы сжимают сырье при высоком давлении и температуре, поэтому может потребоваться сначала высушить материалы биомассы, чтобы снизить их влажность. Чтобы сделать древесные гранулы из биомассы лучшего качества, ваш древесный материал должен иметь влажность около 15%.

Для некоторых материалов вам потребуется добавить связующие, такие как растительное масло, чтобы связать гранулы вместе.Но со многими материалами из мягкой древесины, такими как сосна и ель, они содержат достаточно природных веществ, чтобы связать гранулы вместе. Высокая плотность готовых древесных гранул обеспечивает удобство обращения, упаковки и эффективного хранения.

Цены на пеллетные печи различаются и могут исчисляться тысячами, но древесные пеллеты довольно разумны для покупки, и небольшая часть может значительно сократить период окупаемости. Печи на пеллетах легко загружать, и с каждым днем ​​они становятся все более доступными, поэтому вам следует проконсультироваться с местными дилерами, чтобы получить хорошее представление о том, что доступно, и сколько будут стоить ваша установка и эксплуатационные расходы.

Производство гранул из биомассы

можно классифицировать как источник экологически чистого топлива в том смысле, что он является углеродно-нейтральным источником энергии. Углерод потребляется в течение жизненного цикла деревьев или органических культур, а затем снова высвобождается после сжигания гранул.

Древесные пеллеты из биомассы выделяют меньше выбросов и парниковых газов по сравнению с сжиганием дров, помогая нам решать проблемы, связанные с изменением климата. Обладая необходимыми знаниями и установкой гранулятора, вы можете делать свои собственные гранулы для себя и своих друзей или даже начать прибыльный бизнес по производству древесных гранул, поскольку печь на гранулах может быть очень эффективным способом согреть вашу собственность и согреть вашу семью в эту зимнюю пору.

Чтобы лучше понять, как производить свои собственные древесные гранулы или как использовать «Гранулы биомассы», или получить дополнительную информацию о различных доступных системах гранулирования биомассы, или изучить преимущества и недостатки использования древесных гранул в качестве биоэнергетики. , затем нажмите здесь, чтобы получить на Amazon копию одного из лучших на сегодня «Руководств по древесным пеллетам и биомассе», чтобы узнать больше о том, как производить пеллеты из биомассы для сжигания в вашем доме, чтобы сэкономить деньги и окружающую среду.

Узнайте, как сделать древесные гранулы из опилок

Опилки — это побочный продукт резки, шлифования, сверления, шлифования или измельчения древесины с помощью пилы или других инструментов.Традиционно из него делают древесно-стружечные плиты для изготовления мебели или древесную массу для производства бумаги; также может служить мульчей, альтернативой глиняному наполнителю для кошачьего туалета.
Наибольшую роль в качестве топлива играют опилки, перерабатываемые в пеллеты.
Производство древесных гранул из опилок — это новая и многообещающая карьера компании . В настоящее время сотни стран по всему миру построили свои заводы по производству древесных гранул из опилок.

Применение пеллет из опилок

• На самом деле гранулы из опилок из древесных отходов являются хорошим видом топлива для замены традиционных ископаемых видов топлива, таких как уголь, газ, бензин и т. Д.Его можно использовать для сжигания в печи, чтобы готовить дома;
• Обогреть дом, школу, гостиницу или теплицу, ферму;
• Производство гранул из опилок в промышленных масштабах может быть использовано на тепловых электростанциях вместо угля.
• Используется как наполнитель для кошачьего туалета вместо глины;
• Также может использоваться как подстилка для лошадей или подстилка для коровы, курицы, собак и других животных.
• Другие способы использования, ожидающие своего открытия.

Как сделать древесные пеллеты из опилок?

Знание использования пеллет из опилок будет следовать вопросу о том, как сделать пеллеты из опилок. Процесс не такой уж и сложный. Вот детали линии древесных гранул:

1. Подготовьте сырье. Обычно опилки достаточно малы для изготовления гранул. Итак, первым делом нужно добавить воду к опилкам до тех пор, пока их влажность не станет 8-15%, что является лучшим показателем влажности для гранулирования.Но если сырьем является древесная стружка, ее следует сначала измельчить.
2. Постепенно загружайте опилки в гранулятор. Для крупномасштабного производства гранул необходим шнековый питатель, чтобы обеспечить стабильную подачу сырья.
3. После гранулирования гранулы из опилок имеют высокую температуру, что не подходит для прямой упаковки. Поэтому их следует охлаждать с помощью охладителя пеллет.
4. Затем гранулы проходят через вибрационное сито, где хорошие гранулы будут оставлены, а битые гранулы или порошок будут собраны для размножения.
5. После всех описанных выше процедур пеллеты могут быть упакованы с помощью упаковочной машины для пеллет.

Зная, как делать пеллеты из древесных опилок, вы заинтересованы в том, чтобы начать свой собственный бизнес по производству пеллет? Если вы хотите узнать больше, обращайтесь к нам.

Как сделать древесные пеллеты из опилок

Пеллетные мельницы для опилок сейчас широко используются многими фабриками, небольшими предприятиями и даже семьями для производства топливных гранул из опилок.Он может обрабатывать опилки или древесную стружку с мебельной фабрики, фанерного завода, завода по производству деревянных изделий и т. Д. Он может в полной мере использовать кажущиеся отходами биомассу и сэкономить на топливе или получить дополнительную прибыль для вас.

Как сделать древесные пеллеты из опилок?

Сделать древесные гранулы из опилок не сложно. Он включает следующие шаги:

1. Подготовьте опилки. Если размер ваших опилок превышает 5 мм, их следует сначала измельчить с помощью молотковой мельницы.Затем, если опилки слишком влажные, их нужно просушить до влажности около 8-12% (Примечание: влажность можно проверить с помощью влагомера). Если вы делаете гранулы только небольшого объема, вы можете разложить опилки по земле, чтобы они высохли на воздухе.

2. Затем запустите гранулятор для опилок и равномерно загрузите опилки в бункер гранулятора. Опилки падают на матрицу гранулятора, а вращающийся валок прижимает опилки и заставляет их проходить через отверстия матрицы.Высокое давление сделает гранулы плотными, а генерируемое сильное тепло вызовет плавление лигнина в опилках и его клейкость. Таким образом, получаемые древесные гранулы имеют высокую плотность и гладкую или даже блестящую поверхность. (Перед изготовлением гранул не забудьте запустить машину, чтобы измельчить ее сначала смесью опилок и моторного масла. И каждый день по окончании производства также помещайте смешанный измельчающий материал в гранулятор и дайте ему заполнить отверстия фильеры гранулятора. Этот процесс может предотвратить засорение отверстий и появление ржавчины.)

3. Охладите горячие гранулы из опилок до комнатной температуры. Гранулы, только что вышедшие из гранулятора, очень горячие. Поэтому перед использованием или хранением их необходимо охладить до комнатной температуры.

Из вышесказанного видно, что изготовление древесных пеллет из опилок — очень простая задача! Но гранулы могут сэкономить вам много средств и даже принести вам прибыль. Так что благоразумно купить гранулятор для опилок прямо сейчас!

Если вы заинтересованы в наших продуктах или у вас есть вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам!

Самодельная машина для производства древесных гранул / Производство деревянных гранул

Самодельная машина для производства древесных гранул, использующая новейшие технологии и самые передовые методы, может помочь вам изготавливать свои собственные гранулы более энергосберегающим и экономичным способом.Этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться для производства конденсированных цилиндрических гранул из любого сырья, такого как древесная камедь, древесина березы, древесина тополя, а также солома других сельскохозяйственных культур. Готовые гранулы являются высококвалифицированными, с подходящим содержанием влаги и твердостью, которые могут лучше соответствовать требованиям текущего расхода топлива. Этот небольшой гранулятор для древесных гранул, отличающийся небольшой площадью покрытия и гибкостью в эксплуатации, может сделать ваш процесс гранулирования более экономичным и эффективным.

Мировая популярность самодельного пресса для производства древесных гранул
С момента появления самодельного завода по производству древесных гранул он пользуется большой популярностью среди клиентов во всем мире.В Европе широко используется основной производитель гранул из биомассы — древесные гранулы. Из-за постоянного роста цен на топливо, а также правительственных постановлений, люди склонны выбирать грануляторы из биомассы нового типа для крупных электростанций, средних систем централизованного теплоснабжения и небольших систем отопления жилых домов. В Германии, Австрии, Италии и Франции пеллеты в основном используются для отопления небольших жилых или промышленных помещений. В Великобритании существует ряд схем, направленных на продвижение использования топлива из биомассы и увеличение количества возобновляемой энергии, вырабатываемой в Великобритании.В то время как в США импортеры в основном импортировали гранулы биомассы из европейских стран, конечные гранулы которых хорошо известны своим надежным качеством. Учитывая насущные глобальные потребности в устойчивой энергии, завод по производству древесных гранул будет пользоваться все большей популярностью во всем мире.

Конкурентные преимущества самодельной машины для производства древесных гранул
Мы не можем не спросить, почему эта маленькая машина пользуется такой популярностью во всем мире.Потому что этот новый древесный гранулятор имеет свои конкурентные преимущества перед другими машинами того же типа.
Во-первых, , эта машина приводится в действие редуктором, что позволяет сэкономить много энергии. По сравнению с традиционной машиной для производства древесных гранул, эта машина оснащена высокотехнологичным глушителем и демпфирующими устройствами. И машина изготовлена ​​из износостойких и устойчивых к коррозии материалов, которые могут продлить стабильную работу и более длительный срок службы.

Во-вторых, , эта машина имеет надежное качество, прошедшее сертификацию CE.
В-третьих, , структура формы больше подходит для изготовления древесных гранул более научным и эффективным способом. Для превращения опилок и соломы в конденсированные частицы однородной формы требуется большое давление. Таким образом, матрица и ролик древесного гранулятора играют центральную роль во всем оборудовании. Конструкция плоского штампа имеет свои уникальные преимущества, заключающиеся в случайном увеличении размера штампа, что может помочь относительно увеличения площади операционной.По сравнению с гранулятором с круглой матрицей, этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться более гибко. Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Но матрица этой самодельной машины для производства древесных гранул может быть изменена в зависимости от размера сырья. После замены штампа на более крупный, противодавление пресс-формы будет эффективно повышено.

В-четвертых, , самодельный древесный гранулятор можно использовать более гибко, так как он может работать как в передвижном, так и в комбинированном виде, что больше подходит для мелкосерийного производства.
И последнее, но не менее важное: конечные продукты имеют высокую плотность, низкое содержание влаги, высокую теплотворную способность и низкую зольность. Следовательно, древесные гранулы могут лучше удовлетворить потребности устойчивой энергетики и решить существующие проблемы нехватки топлива из биомассы.

самодельные валки и матрица древесных гранул

Самодельная матрица для производства древесных гранул

Важная роль самодельного завода по производству древесных гранул в производстве топлива из биомассы
Как показано выше, самодельный завод по производству древесных гранул имеет очевидные преимущества перед другими машинами того же типа.Таким образом, нельзя игнорировать важную роль, которую эта машина сыграла в сегодняшнем топливе из биомассы. Благодаря низкому содержанию золы древесные гранулы могут сгорать более полно. И при использовании топлива из биомассы будет образовываться меньше вредных газов. Поскольку гранулы имеют низкое содержание влаги, их легче сжигать и хранить, что решило трудноразрешимые проблемы, существующие в процессе хранения и транспортировки готовой продукции. Обладая высокой плотностью и высокой теплотворной способностью, древесные гранулы имеют свои преимущества перед традиционными видами топлива в различных аспектах.Например, материалы для производства древесных гранул легко найти, а цены на них чрезвычайно низкие. Древесные гранулы также имеют более высокую эффективность горения, чем традиционные виды топлива, что может эффективно снизить давление глобальной нехватки ресурсов. Таким образом, завод по производству древесных гранул играет незаменимую роль на сегодняшнем рынке топлива из биомассы. Самодельный древесный гранулятор имеет все свои преимущества перед другими видами древесных гранул. Он предназначен для мелкомасштабного производства древесных гранул, которые можно производить в домашних условиях или на других небольших предприятиях.Самодельная машина для производства древесных гранул с высокой производительностью и низким энергопотреблением является возобновляемым продуктом, который считается важной вехой в истории развития энергии из биомассы. Он полностью изменил текущую ситуацию с глобальными ресурсами и превратил образ жизни людей в более научный и комфортный.

Области применения самодельной машины для производства древесных гранул
Простая и гибкая работа самодельной машины для производства древесных гранул частично объясняет ее широкое применение.Эта машина может применяться для обработки всех видов материалов биомассы, таких как древесина, солома, рисовая шелуха, бамбук, пустые гроздья фруктов, стебли хлопка, скорлупа арахиса, макулатура, измельченный уголь и т. Д. Самодельный завод по производству древесных гранул предназначен для мелкосерийного производства. И готовые древесные гранулы, которые производятся на самодельном заводе по производству древесных гранул, также имеют широкое применение. Это помогает переработать потраченные впустую ресурсы и использовать их в полной мере. Гранулы также можно использовать для кормления животных, так как животные легче усваивают их.Для домашнего использования вы можете легко обращаться с машиной для деревянных поддонов, если будете помнить о следующих шагах.

1. Регулировка сырья: длина или влажность сырья могут не подходить для процесса гранулирования. Как правило, подходящая длина составляет не более 6 мм. Если длина материалов превышает 8 мм, их следует предварительно измельчить. Если влажность материалов относительно выше, вы должны контролировать ее ниже 12%.
2. Смешивание сырья: Перед процессом гранулирования вы должны сделать сырье однородным и полностью перемешанным. Это значительно повысит эффективность гранулирования самодельной мельницы для производства древесных гранул. В то же время можно гарантировать качество конечных гранул.
3. Гранулирование сырья: Гранулирование является основной частью процесса производства древесных гранул, который напрямую влияет на качество конечной продукции. Самодельный гранулятор для древесных гранул может производить конденсированные частицы благодаря своей разумной и компактной конструкции.Для превращения опилок и соломы в частицы высокой плотности и однородной формы требуется большое давление. Следует обратить внимание на матрицу и ролик древесного гранулятора, потому что они играют центральную роль во всем оборудовании. В этой самодельной мельнице для древесных гранул используется плоская матрица, размер которой можно произвольно увеличивать. Увеличивая размер плоской матрицы, можно относительно увеличить рабочее пространство машины для производства древесных гранул. В отличие от гранулятора с кольцевой матрицей, структура формы которого не регулируется.Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Как только сырье станет относительно большего размера, операционная станет относительно меньше. После замены штампа на более крупный, способность пресс-формы к противодействию давлению будет эффективно повышена. Между тем, тепло, создаваемое трением, менее доступно для передачи к корпусу подшипника. Таким образом, он может эффективно предотвращать утечку масла из корпуса подшипника при низкой температуре.Одним словом, научная и разумная конструкция самодельной машины для производства древесных гранул может продлить срок службы и повысить производительность. №
4. Просеивание древесных гранул: вы должны просеять частицы после процесса гранулирования. В этом процессе будут сняты штрафы и другие неквалифицированные продукты. Только так можно гарантировать качество и чистоту конечных продуктов. №
5. Охлаждение древесных гранул: температура гранул относительно высока после процесса гранулирования.Поэтому перед хранением их нужно охладить. При охлаждении гранул пары, которые остаются в частицах, будут высушены. Высушенные древесные гранулы выгоднее хранить и транспортировать в течение длительного времени. Более того, высушенные гранулы имеют высокое качество, приемлемое содержание влаги и твердость, а также низкую зольность, что позволяет полностью использовать поддоны из биомассы.
6. Упаковка готовых древесных гранул: Готовые продукты необходимо упаковать, чтобы обеспечить их высокое качество.
Самодельная мельница для древесных гранул, отличающаяся простотой обслуживания и низким расходом, считается лучшим выбором для изготовления ваших собственных гранул. Используя эту удобную и современную машину, мы можем жить здоровой и зеленой жизнью.

Гранулирование знаний — использование гранул из осенних листьев, чтобы согреть вашу зиму

У вас проблемы с уборкой опавших листьев осенью? Вас раздражает загрязнение и опасность, вызванная прямым горением листьев? С помощью машины для производства гранул из листьев ни один из них больше не будет проблемой.Полученные пеллеты можно использовать в качестве печного топлива, подстилки для животных и корма для птицы.

Сырье для пеллет из листьев
1. Универсальность: листья можно увидеть как на небольшой обочине дороги, так и в большом лесу. Благодаря универсальному признаку существования их легче получить в большом количестве и в различных категориях. №
2. Низкая стоимость: хотя некоторые виды сырья для грануляторов из листьев не бесплатны, большинство из них так и поступают. Осенним утром взять грабли и поехать на грузовике в ближайший лес, а потом возвращаться домой полностью загруженным.
3. Легко измельчить: чтобы сырье подходило для машины для производства гранул, его необходимо измельчить на частицы размером 3-5 мм перед другими процедурами, что в некоторой степени полезно для листьев. Во-первых, особые свойства способствуют их более легкому измельчению. Во-вторых, более короткое время обработки снижает потребление энергии соответствующими устройствами.

Материалы и машины для обработки гранул из листьев
1. Листья: Окружающие вас листья разных цветов или видов могут собираться вместе.Получить
так легко и дешево, что вы можете получить от них большую прибыль.
2. Немного опилок: если сырьем для машины для производства гранул из листьев являются чистые листья, произведенные продукты не будут иметь такого высокого качества, как продукты, полученные из другого сырья. Однако немного смеси опилок может в некоторой степени улучшить это явление.
3. Молотковая мельница по дереву : Молотковая мельница по дереву, или называемая в целом машиной для дробления древесины, используется для завершения процесса измельчения перед гранулированием. В этой части часто используется гидроударная мельница из-за ее особой конструкции и высокой эффективности.
4. Древесный гранулятор с плоской матрицей или кольцевой матрицей : Именно на грануляторе успешно производятся и выгружаются листовые гранулы. Для этого доступны как кольцевые, так и плоские матрицы, первые для большой емкости, а вторые для малых.

Добавки для изготовления листовых пеллет
Как правило, лигнин, содержащийся в листьях, может играть роль добавок при определенной температуре, что вместе с ранее добавленными опилками делает формование гладким и успешным.Если в редких случаях это не сработает, просто смешайте немного кукурузного крахмала или муки перед тем, как отправить их в машину для производства гранул из листьев.

Влажность материала для гранулирования листьев
В большинстве случаев естественным образом опавшие листья имеют надлежащее содержание воды, необходимое для образования гранул из листьев. Если слишком много, просто просушите на воздухе или воспользуйтесь сушильной машиной; Слишком мало, добавьте воды. В любом случае убедитесь, что влажность находится в пределах 10% ~ 15%.

Атрибут листовых гранул
Обсуждаемый здесь атрибут включает теплоту сгорания, размер, серу, зольность, влажность и насыпную плотность.Их индексы можно узнать на следующей диаграмме.

Теплотворная способность	Размер	Сера	Ясень	Влажность	Плотность
Около 4200 ккал / кг	6-12 мм	0,02%	1,5%	8%	650-1300 кг / м³

1. Теплотворная способность: в процессе изготовления листовых гранул их форма и характеристики горения сильно меняются, что замечательно проверено теплотворной способностью 4200 ккал / кг и внешним видом цилиндрической формы.Благодаря компактной конструкции и высокой эффективности работы пресс-гранулятор для листьев делает невозможное ранее возможным. №
2. Размер: Их размер меняется в зависимости от размера штампа гранулятора. Вообще говоря, чаще всего используются 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм, потому что листовые гранулы такого диаметра неоднократно доказывали, что они обладают лучшими характеристиками горения. Конечно, особые требования также могут быть изменены в соответствии с требованиями.
3. Сера: как основное вещество, вызывающее кислотные дожди и атмосферное загрязнение, содержание серы в гранулах очень мало, всего 0.02% или меньше. Таким образом, загрязнение окружающей среды не ухудшится из-за сжигания возобновляемого и экологически чистого топлива из биомассы. Кроме того, при использовании гранул из листьев для обогрева печи или котла их коррозия не должна беспокоить, как некоторые другие ресурсы. №
4. Ясень: с одной стороны, небольшое количество золы не причиняет особого вреда окружающей атмосфере, что обеспечивает уютное согревание рядом с печами на гранулах. С другой стороны, уменьшение количества золы после обработки в грануляторе для листьев уменьшает остатки в устройствах, что снижает вероятность неожиданной неисправности, такой как блокировка и проблемы с эффективностью.
5. Влажность: более низкая влажность может гарантировать, что гранулы из листьев зажгутся за более короткое время. Конечно, если 8% -ное содержание воды недостаточно для вашего личного применения, вам подойдет и воздушная сушка, и сушильная машина.
6. Плотность: При выходе из машины для производства гранул их плотность достигает 650-1,3 т / м³, что намного лучше, чем у оригинального материала листа. В качестве одного из стандартов для измерения хорошего или плохого топлива это, несомненно, поднимет гранулы из листьев на более высокий уровень.
Листья VS Листовые гранулы
1.Удобство: кубический вес листьев составляет не более 180 кг, что намного ниже по сравнению с 650+ кг листовых гранул. Практически в четыре раза меньшая занимаемая площадь облегчает доставку и хранение последних. Соответственно видно удобство.
2. Чистота: 80% или около того угля содержится в продукте, экструдированном из машины для производства листовых гранул, 8% влаги и 1,5% золы. Камень, мелкие частицы и другие примеси, которые могут вызвать повреждение и потреблять дополнительное тепло, не существуют или могут быть легко отсеяны, что снизит коэффициент износа печей / печей и повысит эффективность сжигания листовых гранул.
3. Безопасность: помимо более длительного времени горения и лучшей эффективности горения гранулы из листьев также являются более безопасным топливом. При работе машины для производства гранул из листьев с гранулами из листьев не произойдет никакой пожарной опасности, нечистых загрязняющих веществ из дымохода и вреда для здоровья человека или животных, который может быть причинен некоторыми необработанными листьями.

Связанная производственная линия: 800-1000 кг / ч Завод по производству соломенных гранул

Производственная линия гранул отходов биомассы пальмы

.