Как печатать на 3d принтере: как перестать бояться и начать печатать

Содержание

3D-печать для «чайников» или «что такое 3D-принтер?»


Термин 3D-печать

Термин 3D-печать имеет несколько синонимов, один из которых достаточно кратко и точно характеризует сущность процесса – «аддитивное производство», то есть производство за счет добавления материала. Термин был придуман не случайно, ибо в этом и состоит основное отличие множественных технологий 3D-печати от привычных методов промышленного производства, получивших в свою очередь название «субтрактивных технологий», то есть «отнимающих». Если при фрезеровке, шлифовке, резке и прочих схожих процедурах лишний материал удаляется с заготовки, то в случае с аддитивным производством материал постепенно добавляется до получения цельной модели.

В скором времени 3D-печать будет опробована даже на Международной космической станции

Строго говоря, многие традиционные методы можно было бы отнести к «аддитивным» в широком смысле этого слова – например, литье или клепку. Однако стоит иметь в виду, что в этих случаях либо требуется расход материалов на изготовление специфических инструментов, занятых в производстве конкретных деталей (как в случае с литьем), либо весь процесс сводится к соединению уже готовых деталей (сварке, клепке и пр.). Для того чтобы технология классифицировалась как «3D-печать», необходимо построение конечного продукта из сырья, а не заготовок, а формирование объектов должно быть произвольным – то есть без использования форм. Последнее означает, что аддитивное производство требует программной составляющей. Грубо говоря, аддитивное производство требует управления с помощью компьютеров, чтобы форму конечных изделий можно было определять за счет построения цифровых моделей. Именно этот фактор и задержал широкое распространение 3D-печати до того момента, когда числовое программное управление и 3D-проектирование стали общедоступными и высокопроизводительными.

Методы 3D-печати

Технологий 3D-печати существует великое множество, названий же для них еще больше ввиду патентных ограничений. Тем не менее, можно попробовать разделить технологии по основным направлениям:

Экструзионная печать

Сюда входят такие методы, как послойное наплавление (FDM) и многоструйная печать (MJM). В основе этого метода лежит выдавливание (экструзия) расходного материала с последовательным формированием готового изделия. Как правило, расходные материалы состоят из термопластиков, либо композитных материалов на их основе.

Плавка, спекание или склеивание

Этот подход основывается на соединении порошкового материала в единое целое. Формирование производится разными способами. Наиболее простым является склеивание, как в случае со струйной трехмерной печатью (3DP). Подобные принтеры наносят на рабочую платформу тонкие слои порошка, которые затем выборочно склеиваются связующим материалом. Порошки могут состоять из практически любого материала, который можно измельчить до состояния пудры – пластика, древесины, металла.

Эта модель автомобиля Aston Martin, принадлежавшего Джеймсу Бонду, была успешно напечатана на SLS-принтере компании Voxeljet и не менее успешно взорвана во время съемок фильма «Координаты Скайфолл» вместо дорогого оригинала


Наиболее популярными же в данной категории стали технологии лазерного спекания (SLS и DMLS) и плавки (SLM), позволяющие создавать цельнометаллические детали. Как и в случае со струйной трехмерной печатью, эти устройства наносят тонкие слои порошка, но материал не склеивается, а спекается или плавится с помощью лазера. Лазерное спекание (SLS) применяется для работы как с пластиковыми, так и с металлическими порошками, хотя металлические гранулы обычно имеют более легкоплавкую оболочку, а после печати дополнительно спекаются в специальных печах. DMLS – вариант SLS установок с более мощными лазерами, позволяющими спекать непосредственно металлические порошки без добавок. SLM-принтеры предусматривают уже не просто спекание частиц, а их полную плавку, что позволяет создавать монолитные модели, не страдающие от относительной хрупкости, вызываемой пористостью структуры. Как правило, принтеры для работы с металлическими порошками оснащаются вакуумными рабочими камерами, либо замещают воздух инертными газами. Подобное усложнение конструкции вызывается необходимостью работы с металлами и сплавами, подверженными оксидации – например, с титаном.

Стереолитография

Схема работы SLA-принтера

Стереолитографические принтеры используют специальные жидкие материалы, называемые «фотополимерными смолами». Термин «фотополимеризация» указывает на способность материала затвердевать под воздействием света. Как правило, такие материалы реагируют на облучение ультрафиолетом.

Смола заливается в специальный контейнер с подвижной платформой, которая устанавливается в позиции возле поверхности жидкости. Слой смолы, покрывающий платформу, соответствует одному слою цифровой модели. Затем тонкий слой смолы обрабатывается лазерным лучом, затвердевая в точках соприкосновения. По окончании засветки платформа вместе с готовым слоем погружаются на толщину следующего слоя, и засветка производится вновь.

Ламинирование

Схема работы 3D-принтеров, использующих технологию ламинирования (LOM)

Некоторые 3D-принтеры выстраивают модели, используя листовые материалы – бумагу, фольгу, пластиковую пленку.

Слои материала наклеиваются друг на друга и обрезаются по контурам цифровой модели с помощью лазера или лезвия.

Такие установки хорошо подходят для макетирования и могут использовать очень дешевые расходные материалы, включая обычную офисную бумагу. Тем не менее, сложность и шумность таких принтеров, вкупе с ограниченными возможностями изготовляемых моделей ограничивают их популярность.

Наиболее популярными методами 3D-печати, применяемыми в быту и в офисных условиях стали моделирование методом послойного наплавления (FDM) и лазерная стереолитография (SLA).

Остановимся на этих технологиях поподробнее.

Печать методом послойного наплавления (FDM)

FDM – пожалуй, наиболее простой и доступный метод трехмерного построения, что и обуславливает его высокую популярность.
Высокий спрос на FDM-принтеры ведет к быстрому снижению цен на устройства и расходные материалы, наряду с развитием технологии в направлении удобства эксплуатации и повышения надежности.

Расходные материалы

Катушка с нитью из ABS-пластика и готовая модель

FDM-принтеры предназначены для печати термопластиками, которые обычно поставляются в виде тонких нитей, намотанных на катушки. Ассортимент «чистых» пластиков весьма широк. Одним из наиболее популярных материалов является полилактид или «PLA-пластик». Этот материал изготавливается из кукурузы или сахарного тростника, что обуславливает его нетоксичность и экологичность, но делает его относительно недолговечным. ABS-пластик, наоборот, очень долговечен и износоустойчив, хотя и восприимчив к прямому солнечному свету и может выделять небольшие объемы вредных испарений при нагревании. Из этого материала производятся многие пластиковые предметы, которыми мы пользуемся на повседневной основе: корпуса бытовых устройств, сантехника, пластиковые карты, игрушки и т.д.

Кроме PLA и ABS возможна печать нейлоном, поликарбонатом, полиэтиленом и многими другими термопластиками, широко распространенными в современной промышленности. Возможно и применение более экзотичных материалов – таких, как поливиниловый спирт, известный как «PVA-пластик». Этот материал растворяется в воде, что делает его весьма полезным при печати моделей сложной геометрической формы. Но об этом чуть ниже.

Модель, изготовленная из Laywoo-D3. Изменение температуры экструзии позволяет добиваться разных оттенков и имитировать годовые кольца

Вовсе необязательно печатать однородными пластиками. Возможно и применение композитных материалов, имитирующих древесину, металлы, камень. Такие материалы используют все те же термопластики, но с примесями непластичных материалов.

Так, Laywoo-D3 состоит отчасти из натуральной древесной пыли, что позволяет печатать «деревянные» изделия, включая мебель.

Материал под названием BronzeFill имеет наполнитель из настоящей бронзы, а изготовленные из него модели поддаются шлифовке и полировке, достигая высокой схожести с изделиями из чистой бронзы.

Стоит лишь помнить, что связующим элементом в композитных материалах служат термопластики – именно они и определяют пороги прочности, термоустойчивости и другие физические и химические свойства готовых моделей.

Экструдер

Экструдер – печатная головка FDM-принтера. Строго говоря, это не совсем верно, ибо головка состоит из нескольких частей, из которых непосредственно «экструдером» является лишь подающий механизм. Тем не менее, по устоявшейся традиции термин «экструдер» повсеместно применяется в качестве синонима целой печатающей сборки.

Общая схема конструкции FDM-экструдера

Экструдер предназначен для плавки и нанесения термопластиковой нити. Первый компонент – механизм подачи нити, состоящий из валиков и шестерней, приводимых в движение электромотором. Механизм осуществляет подачу нити в специальную нагреваемую металлическую трубку с соплом небольшого диаметра, называемую «хот-энд» или просто «сопло». Тот же механизм используется и для извлечения нити, если необходима смена материала.

Хот-энд служит для нагревания и плавления нити, подаваемой протягивающим механизмом. Как правило, сопла производятся из латуни или алюминия, хотя возможно использование более термоустойчивых, но и более дорогих материалов. Для печати наиболее популярными пластиками вполне достаточно и латунного сопла. Собственно «сопло» крепится к концу трубки с помощью резьбового соединения и может быть заменено на новое в случае износа или при необходимости смены диаметра. Диаметр сопла обуславливает толщину расплавленной нити и, как следствие, влияет на разрешение печати. Нагревание хот-энда регулируется термистором. Регулировка температуры очень важна, так при перегреве материала может произойти пиролиз, то есть разложение пластика, что способствует как потере свойств самого материала, так и забиванию сопла.

Экструдер FDM-принтера PrintBox3D One

Для того чтобы нить не расплавилась слишком рано, верхняя часть хот-энда охлаждается с помощью радиаторов и вентиляторов. Этот момент имеет огромное значение, так как термопластики, проходящие порог температуры стеклования, значительно расширяются в объеме и повышают трение материала со стенками хот-энда. Если длина такого участка слишком велика, протягивающему механизму может не хватить сил для проталкивания нити.

Количество экструдеров может варьироваться в зависимости от предназначения 3D-принтера. Простейшие варианты используют одну печатающую головку. Двойной экструдер значительно расширяет возможности устройства, позволяя печатать одну модель двумя разными цветами, а также использовать разные материалы. Последний момент важен при построении сложных моделей с нависающими элементами конструкции: FDM-принтеры не могут печатать «по воздуху», так как наносимым слоям требуется опора. В случае с навесными элементами приходится печатать временные опорные структуры, которые удаляются по завершении печати. Процесс удаления чреват повреждением самой модели и требует аккуратности. Кроме того, если модель имеет сложную структуру с труднодоступными внутренними полостями, построение обычных опор может оказаться непрактичным виду сложности удаления лишнего материала.

Готовая модель с опорами из PVA-пластика (белого цвета) до и после промывки

В таких случаях весьма кстати приходится тот самый водорастворимый поливиниловый спирт (PVA-пластик). С помощью двойного экструдера можно построить модель из водоупорного термопластика, используя PVA для создания опор.

После окончания печати PVA можно просто растворить в воде и получить сложное изделие идеального качества.

Некоторые модели FDM-принтеров могут использовать три или даже четыре экструдера.

Рабочая платформа

Подогреваемая платформа, накрытая съемным стеклянным рабочим столиком

Построение моделей происходит на специальной платформе, зачастую оснащаемой нагревательными элементами. Подогрев требуется для работы с целым рядом пластиков, включая популярный ABS, подверженных высокой степени усадки при охлаждении. Быстрая потеря объема холодными слоями в сравнении со свеженанесенным материалом может привести к деформации модели или расслоению. Подогрев платформы позволяет значительно выравнивать градиент температур между верхними и нижними слоями.

Для некоторых материалов подогрев противопоказан. Характерный пример – PLA-пластик, который требует достаточно длительного времени для затвердевания. Подогрев PLA может привести к деформации нижних слоев под тяжестью верхних. При работе с PLA обычно принимаются меры не для подогрева, а для охлаждения модели. Такие принтеры имеют характерные открытые корпуса и дополнительные вентиляторы, обдувающие свежие слои модели.

Калибровочный винт рабочей платформы, покрытой синим малярным скотчем

Платформа требует калибровки перед печатью, чтобы сопло не задевало нанесенные слои и не отходило слишком далеко, вызывая печать «по воздуху», что приводит к образованию «вермишели» из пластика. Процесс калибровки может быть как ручным, так и автоматическим. В ручном режиме калибровка производится позиционированием сопла в разных точках платформы и регулировкой наклона платформы с помощью опорных винтов для достижения оптимальной дистанции между поверхностью и соплом.

Как правило, платформы оснащаются дополнительным элементом – съемным столиком. Такая конструкция упрощает чистку рабочей поверхности и облегчает снятие готовой модели. Столики производятся из различных материалов, включая алюминий, акрил, стекло и пр. Выбор материала для изготовления столика зависит от наличия подогрева и расходных материалов, под которые оптимизирован принтер.

Для лучшего схватывания первого слоя модели с поверхностью столика зачастую применяются дополнительные средства, включая полиимидную пленку, клей и даже лак для волос! Но наиболее популярным средством служит недорогой, но эффективный малярный скотч. Некоторые производители делают перфорированные столики, хорошо удерживающие модель, но сложные в очистке. В целом, целесообразность нанесения дополнительных средств на столик зависит от расходного материала и материала самого столика.

Механизмы позиционирования

Схема работы позиционирующих механизмов

Само собой, печатающая головка должна перемещаться относительно рабочей платформы, причем в отличие от обычных офисных принтеров, позиционирование должно производиться не в двух, а в трех плоскостях, включая регулировку по высоте.

Схема позиционирования может варьироваться. Самый простой и распространенный вариант подразумевает крепление печатающей головки на перпендикулярных направляющих, приводимых в движение пошаговыми двигателями и обеспечивающими позиционирование по осям X и Y.

Вертикальное же позиционирование осуществляется за счет передвижения рабочей платформы.

С другой стороны, возможно передвижение экструдера в одной плоскости, а платформы – в двух.

Дельта-принтер ORION производства компании SeemeCNC

Один из вариантов, набирающих популярность, является использование дельтаобразной системы координат.

Подобные устройства в промышленности называют «дельта-роботами».

В дельта-принтерах печатная головка подвешивается на трех манипуляторах, каждый из которых передвигается по вертикальной направляющей.

Синхронное симметричное движение манипуляторов позволяет изменять высоту экструдера над платформой, а ассиметричное движение вызывает смещение головки в горизонтальной плоскости.

Вариантом такой системы является обратный дельтовидный дизайн, где экструдер крепится неподвижно к потолку рабочей камеры, а платформа передвигается на трех опорных манипуляторах.

Дельта-принтеры имеют цилиндрическую область построения, а их конструкция облегчает увеличение высоты рабочей зоны с минимальными изменениями дизайна за счет удлинения направляющих.

В итоге все зависит от решения конструкторов, но основополагающий принцип не меняется.

Управление

Типичный контроллер на основе Arduino, оснащенный дополнительными модулями

Управление работой FDM-принтера, включая регулировку температуры сопла и платформы, темпа подачи нити и работы пошаговых моторов, обеспечивающих позиционирование экструдера, выполняется достаточно простыми электронными контроллерами. Большинство контроллеров основываются на платформе Arduino, имеющей открытую архитектуру.

Программный язык, используемый принтерами, называется G-код (G-Code) и состоит из перечня команд, поочередно выполняемых системами 3D-принтера. G-код компилируется программами, называемыми «слайсерами» – стандартным программным обеспечением 3D-принтеров, сочетающим некоторые функции графических редакторов с возможностью установки параметров печати через графический интерфейс. Выбор слайсера зависит от модели принтера. Принтеры RepRap используют слайсеры с открытым исходным кодом – такие, как Skeinforge, Replicator G и Repetier-Host. Некоторые компании создают принтеры, требующие использование фирменного программного обеспечения.

Программный код для печати генерируется с помощью слайсеров

В качестве примера можно упомянуть принтеры линейки Cube от компании 3D Systems. Есть и такие компании, которые предлагают фирменное обеспечение, но позволяют использовать и сторонние программы, как в случае с последними поколениями 3D-принтеров компании MakerBot.

Слайсеры не предназначены для 3D-проектирования, как такового. Эта задача выполняется с помощью CAD-редакторов и требует определенных навыков трехмерного дизайна. Хотя новичкам не стоит отчаиваться: цифровые модели самых различных дизайнов предлагаются на многих сайтах, зачастую даже бесплатно. Наконец, некоторые компании и частные специалисты предлагают услуги 3D-проектирования для печати на заказ.

И наконец, 3D-принтеры можно использовать вкупе с 3D-сканерами, автоматизирующими процесс оцифровки объектов. Многие их таких устройств создаются специально для работы с 3D-принтерами. Наиболее известные примеры включают ручной сканер 3D Systems Sense и портативный настольный сканер MakerBot Digitizer.

FDM-принтер MakerBot Replicator 5-го поколения, со встроенным контрольным модулем в верхней части рамы

Пользовательский интерфейс 3D-принтера может состоять из банального USB порта для подключения к персональному компьютеру. В таких случаях управление устройством фактически осуществляется посредством слайсера.

Недостатком такой упрощенности является достаточно высокая вероятность сбоя печати при зависаниях или притормаживании компьютера.

Более продвинутый вариант включает наличие внутренней памяти или интерфейса для карты памяти, что позволяет сделать процесс автономным.

Такие модели оснащаются контрольными модулями, позволяющими регулировать многие параметры печати (например, скорость печати или температуру экструзии). В состав модуля может входить небольшой LCD-дисплей или даже мини-планшет.

Разновидности FDM-принтеров

Профессиональный FDM-принтер Stratasys Fortus 360mc, позволяющий печатать нейлоном

FDM-принтеры весьма и весьма разнообразны, начиная от простейших самодельных RepRap принтеров и заканчивая промышленными установками, способными печатать крупногабаритные объекты.

Лидером по производству промышленных установок является компания Stratasys, основанная автором технологии FDM-печати Скоттом Крампом.

Простейшие FDM-принтеры можно построить самому. Такие устройства именуют RepRap, где «Rep» указывает на возможность «репликации», то есть самовоспроизведения.

RepRap принтеры могут быть использованы для печати пластиковых деталей, включенных в собственную конструкцию.

Контроллер, направляющие, ремни, моторы и прочие компоненты можно легко приобрести по отдельности.

Разумеется, сборка подобного устройства своими силами требует серьезных технических и даже инженерных навыков.

Некоторые производители облегчают задачу, продавая комплекты для самостоятельной сборки, но подобные конструкторы все равно требуют хорошего понимания технологии.

Вариант популярного RepRap принтера Prusa позднего, третьего поколения

Если же вам по душе мастерить вещи собственными руками, то RepRap принтеры приятно порадуют ценой: средняя стоимость популярного дизайна Prusa Mendel ранних поколений составляет порядка $500 в полной комплектации.

И, несмотря на свою «самодельную сущность», RepRap принтеры вполне способны производить модели с качеством на уровне дорогих фирменных собратьев.

Обыденные же пользователи, не желающие вникать в тонкости процесса, а требующие лишь удобное устройство для бытовой эксплуатации, могут приобрести FDM-принтер в готовом виде.

Многие компании делают упор на развитие именно пользовательского сегмента рынка, предлагая на продажу 3D-принтеры, готовые к печати «прямо из упаковки» и не требующие серьезных навыков в обращении с компьютерами.

Бытовой 3D-принтер Cube производства компании 3D Systems

Самым известным примером бытового 3D-принтера служит 3D Systems Cube.

Хотя это устройство и не блещет огромной зоной построения, сверхвысокой скоростью печати или непревзойденным качеством изготовления моделей, оно удобно в использовании, вполне доступно и безопасно: этот принтер получил необходимую сертификацию для использования даже детьми.

Демонстрация работы FDM-принтера производства компании Mankati: http://youtu.be/51rypJIK4y0

Лазерная стереолитография (SLA)

Стереолитографические 3D-принтеры широко используются в зубном протезировании

Стереолитографические принтеры – вторые по популярности и распространенности после FDM-принтеров.

Эти устройства позволяют добиваться исключительно высокого качества печати.

Разрешение некоторых SLA-принтеров исчисляется считанными микронами – неудивительно, что эти устройства быстро завоевали любовь ювелиров и стоматологов.

Программная сторона лазерной стереолитографии практически идентична FDM-печати, поэтому не будем повторяться и затронем лишь отличительные особенности технологии.

Лазеры и проекторы

Проекторная засветка фотополимерной модели на примере DLP-принтера Kudo3D Titan

Стоимость стереолитографических принтеров стремительно снижается, что объясняется растущей конкуренцией ввиду высокого спроса и применением новых технологий, удешевляющих конструкцию.

Несмотря на то, что технология обобщенно называется «лазерной» стереолитографией, наиболее современные разработки в большинстве своем применяют ультрафиолетовые светодиодные проекторы.

Проекторы дешевле и надежнее лазеров, не требуют использования деликатных зеркал для отклонения лазерного луча, а также имеют более высокую производительность. Последнее объясняется тем, что контур целого слоя засвечивается целиком, а не последовательно, точка за точкой, как в случае с лазерными вариантами. Этот вариант технологии называется проекторной стереолитографией, «DLP-SLA» или просто «DLP». Тем не менее, на данный момент распространены оба варианта – как лазерные, так и проекторные версии.

Кювета и смола

Фотополимерная смола заливается в кювету

В качестве расходных материалов для стереолитографических принтеров используется фотополимерная смола, внешне напоминающая эпоксидную. Смолы могут иметь самые разные характеристики, но все они обладают одной чертой, краеугольной для применения в 3D-печати: эти материалы затвердевают под воздействием ультрафиолетового света. Отсюда, собственно, и название «фотополимерные».

В полимеризованном виде смолы могут иметь самые разные физические характеристики. Некоторые смолы напоминают резину, другие – твердые пластики вроде ABS. Возможен выбор разных цветов и степени прозрачности. Главный же недостаток смол и SLA-печати в целом – стоимость расходных материалов, значительно превышающая стоимость термопластиков.

С другой стороны, стереолитографические принтеры в основном применяются ювелирами и стоматологами, не требующими построения деталей большого размера, но ценящими экономию от быстрого и точного прототипирования изделий. Таким образом, SLA-принтеры и расходные материалы окупаются очень быстро.

Пример модели, напечатанной на лазерном стереолитографическом 3D-принтере

Смола заливается в кювету, которая может оснащаться опускаемой платформой. В этом случае принтер использует выравнивающее устройство для разглаживания тонкого слоя смолы, покрывающего платформу, непосредственно перед облучением. По мере изготовления модели платформа вместе с готовыми слоями «утапливается» в смоле. По завершении печати модель вынимается из кюветы, обрабатывается специальным раствором для удаления остатков жидкой смолы и помещается в ультрафиолетовую печь, где производится окончательная засветка модели.

Некоторые SLA и DLP принтеры работают по «перевернутой» схеме: модель не погружается в расходный материал, а «вытягивается» из него, в то время как лазер или проектор размещаются под кюветой, а не над ней. Такой подход устраняет необходимость выравнивания поверхности после каждой засветки, но требует использования кюветы из прозрачного для ультрафиолетового света материала – например, из кварцевого стекла.

Точность стереолитографических принтеров чрезвычайно высока. Для сравнения, эталоном вертикального разрешения для FDM-принтеров считается 100 микрон, а некоторые варианты SLA-принтеров позволяют наносить слои толщиной всего в 15 микрон. Но и это не предел. Проблема, скорее, не столько в точности лазеров, сколько в скорости процесса: чем выше разрешение, тем ниже скорость печати. Использование цифровых проекторов позволяет значительно ускорить процесс, ибо каждый слой засвечивается целиком. Как результат, производители некоторых DLP-принтеров заявляют о возможности печатать с разрешением в один микрон по вертикали!

Видео с выставки CES 2013, демонстрирующее работу стереолитографического 3D-принтера Formlabs Form1: http://youtu.be/IjaUasw64VE

Разновидности стереолитографических принтеров

Настольный стереолитографический принтер Formlabs Form1

Как и в случае с FDM-принтерами, SLA-принтеры поставляются в широком диапазоне с точки зрения габаритов, возможностей и стоимости. Профессиональные установки могут стоить десятки, если не сотни тысяч долларов и весить пару тонн, но быстрое развитие настольных SLA и DLP-принтеров приводит к постепенному снижению стоимости аппаратуры без потери качества печати.

Такие модели как Titan 1 обещают сделать стереолитографическую 3D-печать доступной для небольших компаний и даже для бытового использования, имея стоимость в районе $1 000. Form 1 от компании Formlabs уже доступен по отпускной цене производителя в $3 299.

Разработчик же DLP принтера Peachy вообще намеревается преодолеть нижний ценовой барьер в $100.

При этом стоимость фотополимерных смол остается достаточно высокой, хотя средняя цена за последнюю пару лет упала со $150 до $50 за литр.

Само собой, растущий спрос на стереолитографические принтеры будет стимулировать рост производства расходных материалов, что будет вести к дополнительному снижению цен.

Перейти на главную страницу Энциклопедии 3D-печати

Как печатать на 3D-принтере | ichip.ru

Подготовка

На примере тестовой фигуры «Отверстия и колонны» мы покажем, как правильно подготовить объект и напечатать его на принтере Ultimaker. В первую очередь установите 3D-редактор SketchUp. Затем надо «научить» его понимать распространенный в 3D-печати формат STL. Делается это с помощью плагина, который можно скачать по адресу extensions.sketchup.com. После того как вы скопировали его файл на диск, откройте SketchUp, зайдите в меню «Window | Preferences | Extensions», нажмите на кнопку «Install Extension» и укажите расположение файла плагина.

Создаем собственный объект

В стартовом окне SketchUp выберите шаблон «Product design and Woodworking — Millimeters». Программа создаст пространственную систему координат, которую можно увеличивать или уменьшать, вращая колесо мыши, а нажав на него — поворачивать. Красная ось показывает ширину предмета, синяя — высоту, а зеленая — глубину. Чтобы создать прямоугольную форму нашего тестового объекта, сначала вытяните основную фигуру. Для этого на панели инструментов выберите «Restangle».

Особенность программы SketchUp состоит в том, что в начальной точке объекта (в нашем случае — в центре координатной системы) нужно щелкнуть клавишей мыши и, не отпуская ее, тянуть. Установите курсор в области между зеленой и красной координатами.

Чтобы точно задать размеры фигуры, просто введите на клавиатуре «110;40» и нажмите «Enter» — получится прямоугольник с шириной и высотой 110 и 40 мм соответственно. Затем с помощью инструмента «Push/Pull» из двухмерного прямоугольника можно сформировать трехмерный. Щелкните по прямоугольнику и потяните его вверх. Чтобы точно задать высоту в 10 мм, просто введите клавишами значение «10» и затем нажмите «Enter».

Уточняем форму

Теперь добавьте колонны и отверстия, на которых принтер должен будет показать точность своей работы. Для этого инструментом «Circle» нарисуйте круги на поверхности прямоугольной фигуры. Чтобы добиться их точного расположения, создайте временные вспомогательные линии и используйте линейку. Точный размер радиуса круга вводится с помощью клавиатуры.

Ряды кругов можно поворачивать на 180° с помощью инструмента «Rotate» и копировать, нажав на клавишу «Ctrl». Теперь инструментом «Pull/Push» с одной стороны прямоугольника нажмите на круги, чтобы получить отверстия, а с другой стороны вытяните их вверх, чтобы получить колонны.

От SketchUp — к программе принтера

Ваша модель готова. Щелкните по «File | Export to DXF or STL». Если такого пункта меню нет, это значит, что при установке STL-плагина произошла какая-то ошибка (см. шаг 1). Подтвердите запросы «Export entire model?» и «Export unit: Millimeters». Под «Export to DXF options» выберите формат «stl». Сохраните файл с расширением «.stl». В программе принтера (в нашем примере это приложение Cura для устройства Ultimaker) загрузите модель через меню «File | Load Model file …». После этого задайте такие основные параметры, как качество печати и материал. Зайдя в «File | Save GCode», сохраните модель как готовое задание на печать.

Если в процессе печати что-то пойдет не так, вернитесь к компьютеру и кликните по «Expert | Switch to full settings …» — здесь вы сможете точно подобрать для печатаемого предмета такие настройки, как толщина слоя, степень заполнения основы, свисающих элементов и пустот, а также скорость и температуру печати. Затем скопируйте файл с расширением «.gcode» на карту памяти SD.

Обклеиваем печатную платформу

Из руководства к своему принтеру узнайте, следует ли обклеить печатную платформу самоклеющейся пленкой. В случае с Ultimaker это необходимо, так как горячая печатная головка может расплавить платформу, сделанную из оргстекла, и это не позволит снять с нее готовый предмет. Катушка клейкой ленты входит в комплект устройства.

Если она кончится, возьмите вместо нее обычную малярную крепированную ленту (малярный скотч). Выньте печатную пластину и постарайтесь, чтобы полосы ложились на нее без морщин и нахлестов. Лучше всего это удается, если выравнивать следующую полосу по длинной стороне предыдущей и потом плотно прижимать ее.

Готовимся и начинаем

Перед каждым процессом печати следует проверить положение печатной платформы и при необходимости откорректировать его. Подробное руководство для принтера (см. wiki.ultimaker.com/Calibrate) занимает многие страницы. В принципе, для вас важно так отрегулировать четыре винта по углам платформы (см. фото справа), чтобы расстояние между печатающей головкой и поверхностью платформы везде было равно толщине обычного листа бумаги.

Вставьте карту SD с сохраненным на ней файлом «.gcode» в контроллер принтера и выберите пункт «Card Menu». На дисплее будут перечислены все файлы с расширением «.gcode», которые устройство обнаружит на карте. Выбрав нужный файл, запустите печать.

Устраняем ошибки

При первых попытках печати настоятельно рекомендуется регулярно проверять ход процесса и останавливать его при возникновении проблем. Незаконченный предмет при этом приходит в негодность. Так, во время наших тестов на принтере Ultimaker иногда происходили задержки загрузки материала. Чтобы временно остановить подачу материала, принтер немного оттягивал пластиковую нить назад.

Уже разогретый пластик при новой подаче задерживался перед экструдером и вызывал затор. В этом случае необходимо сначала вытянуть сверху из экструдера весь материал. Горячее сопло следует чистить осторожно, используя две скрученные жилы медного кабеля. Устранив затор, попытайтесь выяснить причину ошибки печати на сайте производителя. Затем исправьте ее (например, оптимизировав настройки печати перед сохранением файла «.gcode») и запустите новую попытку.

Окончательная обработка предмета

Когда процесс печати завершен, осторожно снимите готовый предмет, начиная с краев. При необходимости используйте тонкий шпатель. Обломите выступающие края, поддерживающие элементы и свисающие нити. Мелким напильником или шлифовальной шкуркой удалите ненужные остатки материала. Предмет можно покрасить обычными лаками или красками, в некоторых случаях поможет грунтовка для пластика. Лучше всего сначала проверить совместимость материалов на старых, неудачно напечатанных предметах.

ФОТО: Creative Tools/Flickr.com

10 правил подготовки модели к 3D печати / Хабр

Скачал модель, распечатал, пользуйся — что может быть проще!? Но, если говорить про FDM 3D-принтеры, то не каждую модель можно распечатать, и практически каждую модель(не подготовленную для 3D-печати) приходится подготавливать, а для этого необходимо представлять как проходит эта 3D-печать.

Для начала пара определений:
Слайсер – программа для перевода 3D модели в управляющий код для 3D принтера.(есть из чего выбрать: Kisslacer, Slic3r, Skineforge и др.). Она необходима, т.к. принтер не сможет скушать сразу 3D модель (по крайней мере не тот принтер о котором идёт речь).
Слайсинг (слайсить) – процесс перевода 3D модели в управляющий код.

Модель режется (слайстися) по слоям. Каждый слой состоит из периметра и/или заливки. Модель может иметь разный процент заполнения заливкой, также заливки может и не быть (пустотелая модель).
На каждом слое происходят перемещения по осям XY с нанесением расплава пластика. После печати одного слоя происходит перемещение по оси Z на слой выше, печатается следующий слой и так далее.

1.Сетка

Пересекающиеся грани и ребра могут привести к забавным артефактам слайсинга. Поэтому если модель состоит из нескольких объектов, то их необходимо свести в один.

Но нужно сказать, что не все слайсеры чувствительны к сетке (например, Slic3er).
И даже если сетка кривая, а исправлять её руками лень, то есть прекрасный бесплатный облачный сервис сloud.nettfab.com, который поможет в большинстве случаев.

2. Плоское основание

Желательное, но не обязательное правило. Плоское основание поможет модели лучше держаться на столе принтера. Если модель отклеится (этот процесс называют деламинацией), то нарушится геометрия основания модели, а это может привести к смещению координат XY, что ещё хуже.

Если модель не имеет плоское основание или площадь основания мала, то её печатают на рафте — напечатанной подложке. Рафт портит поверхность модели, с которой соприкасается. Поэтому при возможности лучше обойтись без него.

3. Толщина стенок

Стенки должны быть равными или толще, чем диаметр сопла. Иначе принтер просто не сможет их напечатать. Толщина стенки зависит от того, сколько периметров будет печататься. Так при 3 периметрах и сопле 0,5mm толщина стенок должна быть от 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3mm, а свыше может быть любой. Т.е.толщина стенки должна быть кратна диаметру сопла если она меньше N*d, где N — количество периметров, d — диаметр сопла.

4. Минимум нависающих элементов

Для каждого нависающего элемента необходима поддерживающая конструкция – поддержка. Чем меньше нависающих элементов, тем меньше поддержек нужно, тем меньше нужно тратить материала и времени печати на них и тем дешевле будет печать.

Кроме того поддержка портит поверхность, соприкасающуюся с ней.

Допускается печать без поддержек стенок, которые имеют угол наклона не более 70 градусов.

5. Точность

Точность по осям XY зависит от люфтов, жёсткости конструкции, ремней, в общем, от механики принтера. И составляет примерно 0.3 мм для хоббийных принтеров.

Точность по оси Z определяется высотой слоя ( 0.1-0.4 мм). Отсюда и высота модели будет кратна высоте слоя.

Также необходимо учитывать, что после остывания материал усаживается, а вместе с этим изменяется геометрия объекта.

Существует ещё программная сторона проблемы — не каждый слайсер корректно обрабатывает внутренние размеры, поэтому диаметр отверстий лучше увеличить на 0.1-0.2 мм.

6. Мелкие детали

Мелкие детали достаточно сложно воспроизводятся на FDM принтере. Их вообще невозможно воспроизвести, если они меньше, чем диаметр сопла. Кроме того при обработке поверхности мелкие детали станут менее заметны или исчезнут вовсе.

7. Узкие места

Узкие места очень сложно обрабатывать. По возможности необходимо избегать таких мест, требующих обработки, к которым невозможно подобраться со шкуркой или микродрелью. Конечно, можно обрабатывать поверхность в ванне с растворителем, но тогда оплавятся мелкие элементы.

8. Большие модели

При моделировании необходимо учитывать максимально возможные габариты печати. В случае если модель больше этих габаритов, то её необходимо разрезать, чтобы напечатать по частям. А так как эти части будут склеиваться, то неплохо бы сразу предусмотреть соединения, например, «ласточкин хвост».

9. Расположение на рабочем столе

От того, как расположить модель на рабочем столе зависит её прочность.

Нагрузка должна распределяться поперек слоев печати, а не вдоль. Иначе слои могут разойтись, т.к. сцепление между слоями не 100%.

Чтобы было понятно, взглянем на две Г-образные модели. Линиями показаны слои печати.

От того как приложена сила относительно слоёв зависит прочность напечатанной детали. В данном случае для правой «Г» достаточно будет небольшой силы, чтобы сломать её.

10. Формат файла

Слайсеры работают с форматом файла

STL

. Поэтому сохранять модель для печати нужно именно в этом формате. Практически любой 3D редактор умеет экспортировать в этот формат самостоятельно или с использованием плагинов.

PS:
Теперь вы знаете тонкости моделирования для FDM 3D печати и, надеюсь, они вам пригодятся. Удачного 3D-моделирования!

Правила 3D-моделирования для 3D-печати

Известно, что обязательным условием для 3D-печати является наличие 3D-модели, по которой принтер будет выращивать трехмерный объект. Но, даже смоделировав предмет, не стоит со стопроцентной уверенностью полагать, что дело сделано, и скоро принтер выдаст вам готовое изделие. Дело в том, что не все модели пригодны для 3D-печати. Есть определенные требования к размерам, толщинам и дизайну моделей – причем эти требования варьируются в зависимости от используемого материала и принтера. Кроме этих индивидуальных характеристик, есть и общие требования, которые отличают модели для печати от других 3D-моделей. И сейчас мы подробнее расскажем о том, как подготовить модель для 3D-печати.

Прежде всего, нужно помнить, что для 3D-печати подходят файлы формата STL (для одноцветных моделей) и WRL (для цветной 3D-печати из гипса). Практически все программы для 3D-моделирования позволяют экспортировать модели в STL, поэтому с этим не должно возникнуть проблем. Также следует учитывать, что для онлайн-загрузки на нашем сайте принимаются файлы размером не более 50 МБ каждый, а также расширенный список форматов, которые автоматически экспортируются в STL: STP, STEP, OFF, OBJ, PLY и непосредственно STL. Если размер файла составляет больше 50 МБ, то нужно отправлять модель на наш электронный адрес: [email protected] Кстати, один из наиболее простых способов уменьшения объема модели и размера файла — создание полых 3D-моделей, о том, как это работает, мы уже писали в нашем блоге.

Перед тем как начать создавать модель для 3D-печати, важно понять, из какого материала вы хотите печатать изделие. У каждого материала есть свои индивидуальные особенности для 3D-моделирования — максимальный и минимальный размеры модели, толщины стенок, расстояние между подвижными частями и т.д. Подробнее узнать о требованиях для того или иного материла можно в соответствующем разделе на нашем сайте.

Если вы воспользуетесь онлайн-загрузкой модели на нашем сайте, то произойдёт автоматическая проверка на стандартные ошибки 3D-моделирования. Проверка моделей проходит мгновенно, и если ошибки, препятствующие 3D-печати, не были обнаружены, то сразу после загрузки модель появится в вашем личном кабинете в разделе «Мои модели». Если же модель не прошла проверку, то вы увидите уведомление о невозможности загрузить файл, тогда вам нужно будет ещё раз проверить и доработать модель.

Какие самые распространенные ошибки встречаются при моделировании для 3D-печати?

  1. Инвертированные нормали — неправильно ориентированные нормали.Нормали всегда должны быть направлены наружу, они определяют границы объекта и позволяют программному обеспечению 3D-принтера понять, где внутренняя, а где внешняя поверхность модели. Если хоть одна из нормалей направлена в обратную сторону и противоречит другой нормали, то это вызывает сбой при 3D-печати, поскольку принтер не может различить лицевую и изнаночную сторону объекта.
  2. Неманифолдная геометрия — неманифолдность 3D-модели является обязательным условием для 3D-печати. Суть этого понятия заключается в том, что у каждого ребра 3D-модели должно быть ровно две грани.

В данное понятие обычно включаются следующие ошибки:

o Меш с дырками — проблема “незакрытой” полигональной сетки. Помните основное правило 3D моделирования: ваша модель должна быть «водонепроницаемой» или «герметичной».Если образуется дырка, это значит, что у какого-то ребра не хватает одной грани, следовательно модель неманифолдна, а значит не подходит для 3D-печати.

o Наличие внутренних полигонов. Внутри модели, например внутри стенок, не должно быть граней.

o Общие ребра. Ошибка возникает, когда к одному ребру прикреплено более двух полигонов. Каждое ребро в вашей 3Д модели должно объединять только две смежные грани.

o Совпадающие ребра. Возникают, когда два отдельных ребра созданы в одном и том же месте и при этом не соединены, такие ребра должны объединяться в одно общее ребро.

o Нахлест полигонов. Образуется, когда создается полигон поверх уже существующего. Пересекающиеся грани могут сбить с толку слайсер — программу, которая по слоям переводит 3Dмодель в управляющий код для 3Д принтера.

o Нулевая толщина полигона. Во избежание такой ошибки убедитесь в том, что каждый полигон имеет заданную толщину.

Как можно исправить стандартные ошибки 3D моделирования?

Для этого достаточно воспользоваться программой Netfabb, которая с более чем 95%-ой вероятностью исправит все ошибки. Скачать Netfabb можно здесь либо воспользоваться онлайн-версией программы.

А об основных принципах работы с Netfabb читайте в разделе “Уроки” нашего блога.

Что такое 3D печать и как ее можно использовать! Интересно!

Что такое 3D печать

Технология 3D печати была запатентована в 80-х годах прошлого века, но популярность обрела относительно недавно. Были разработаны новые, перспективные методики и возможности 3D-технологий вышли на совершенно новый уровень. Однако и по сей день методика известна не во всех кругах, и далеко не каждый в курсе, что такое 3D печать. В сегодняшней статье мы постараемся подробно и доступно объяснить вам, что такое 3D печать и где она применяется.

Если коротко, 3D-печать – это методика изготовления объемных изделий на основе цифровых моделей. Независимо от конкретной технологии, суть процесса заключается в постепенном послойном воспроизведении объектов.
В этом процессе применяется особое устройство – 3D принтер, который печатает определенными видами материалов. Более подробно о нем написано здесь. Другие названия технологии – быстрое прототипирование или аддитивное производство. Часто словосочетание «аддитивные технологии» используется в значении «3D технологии».

Этапы 3Д печати

Чтоб вам было понятнее, что такое 3D печать, рассмотрим процесс воспроизведения пошагово. Ниже представлены конкретные этапы 3Д печати. Как это работает:

  • Выполняется 3D моделирование необходимого объекта по определенным правилам;
  • Файл с цифровой моделью загружается в программу-слайсер, в которой генерируется управляющий код для 3D принтера;
  • Устанавливаются необходимые параметры 3D-печати;
  • Код записывается на съемный носитель памяти, который подключается к 3Д принтеру;
  • 3D модель воспроизводится.

Воспроизведение объектов происходит постепенно. По требуемой форме слой за слоем наносится выбранный материал, формируя готовое изделие. Стоит отметить, что возможности 3Д-печати практически безграничны, то есть изготовить можно все что угодно. В некоторых технологиях для очень тонких нависающих элементов предусмотрено наличие поддержек, благодаря которым можно избежать их провисания.
Естественно, это очень упрощенное описание этапов 3Д печати, но они дают вполне четкое представление о сути методики.

Другие вопросы и ответы о 3D принтерах и 3D печати:

Технологии 3D печати

Для воспроизведения различных объектов используются различные технологии 3D печати. Они отличаются как применяемыми расходными материалами, так и скоростью и точностью печати. Перечислим основные технологии 3D печати:

  • Моделирование методом наплавления (Fused deposition modeling, FDM). Одна из самых распространенных технологий 3D печати, применяется в большинстве настольных 3Д принтеров и представляет собой идеальное соотношение цена/качество. Печать происходит посредством послойной подачи нити расплавленного пластика;
  • Лазерная стереолитография (Laser stereolithography, SLA). Формирование объекта происходит за счет послойного засвечивания лазером жидкой фотополимерной смолы, которая твердеет под воздействием излучения. Одна из вариаций данной технологии – DLP 3Д печать. В ней вместо лазера применяется специальный проектор. Оба метода 3D печати применяются для создания объектов с высокой степенью детализации. В случае DLP печати дополнительным преимуществом является также скорость;
  • Селективное лазерное спекание (Selective laser sintering, SLS). Воспроизведение выполняется за счет послойного плавления специального порошка под действием лазерного излучения. Этот метод 3Д печати широко применяется в промышленности для изготовления прочных металлических элементов

Применение 3D печати

Как вы уже наверняка поняли, применение 3D печати чрезвычайно обширно. Второе название технологии – быстрое прототипирование – говорит само за себя. При изготовлении прототипов и макетов моделей 3Д печать может оказаться просто незаменимой. Также она является очень выгодным решением для мелкосерийного производства. В аэрокосмической и автомобильной промышленности 3D-технологии уже вовсю применяются ввиду высокой рентабельности и скорости изготовления компонентов. Кулинары работают над развитием пищевых 3D-принтеров, а в медицине 3Д-печать стала чем-то вроде технологии будущего. С помощью 3D-биопечати планируется производство костей, органов и живых тканей, а пока на 3Д-принтерах печатают имплантаты и полноценные лекарственные средства. Настольные 3D принтеры могут использоваться в бытовых целях: для ремонта, изготовления различных домашних мелочей и так далее. А дизайнеры, модельеры, скульпторы и художники высоко ценят возможности 3D печати и 3D моделирования как необычный способ реализации своего таланта.

Что ж, это было краткое описание того, что такое 3D печать. Надеемся, мы смогли доступно подать необходимую информацию. Если у Вас имеются дополнительные вопросы, которые мы не затронули, пишите нам на электронную почту и мы, в случае необходимости, добавим и Ваши вопросы! С уважением, коллектив компании 3DDevice.

Также хотим напомнить о возможности заказать в 3DDevice услугу 3D печати, 3D сканирования, 3D моделирования или покупки сопутствующего оборудования и расходных материалов с доставкой по всей Украине. По всем интересующим вопросам обращайтесь к нам по одному из телефонов, указанных здесь. Будем рады сотрудничеству!

Вернуться на главную

Твоя первая 3D-печать на Creality Ender-3 V2 / Амперка

Предположим, что вы уже прошли квест по сборке принтера, и уже не терпится что-нибудь напечатать. Рассказываем, как приступить к печати на Creality Ender-3 V2, и на какие настройки обратить внимание, чтобы использовать возможности своего 3D-принтера на полную катушку.

Перед распечаткой на 3D принтере модель надо подготовить и разбить на слои. Обычно 3D модели распространяются в формате STL — это своеобразный JPEG в мире моделирования. Трёхмерный объект в формате STL состоит из множества полигонов — треугольников, координаты которых описаны в файле.

Однако принтеры не способны самостоятельно обрабатывать STL-файлы. Сперва выбранную модель надо преобразовать в G-код — специальные команды для принтера, которые сообщают, куда перемещать головку и с какой скоростью выдавливать пластик в процессе печати. Для преобразования произвольной 3D-модели в G-код существуют специальные программы — слайсеры.

Мы покажем, как выглядит эта операция на примере 3D-принтера Creality Ender-3 V2. Обработаем в слайсере Cura популярную модель кораблика 3DBenchy.

Эта модель сделана специально, чтобы определять недостатки печати на 3D-принтерах и калибровать настройки. Можно скачать любую 3D-модель в формате STL со специализированных сайтов.

Скачивание слайсера

Для преобразования моделей в G-код подходит любая программа-слайсер. В данном примере мы будем использовать слайсер Cura — наиболее функциональную из бесплатных программ. Скачайте слайсер с официального сайта и запустите установку.

Пропустите приветственные экраны и примите условия использования.

Настройка принтера в слайсере

Добавьте принтер в программу с помощью кнопки «Add a non-networked printer».

Выберите из списка «Creality Ender-3». Это предыдущая модель, у которой идентичные характеристики.

В поле «Printer name» можно ввести любое имя принтера. Оно нужно, чтобы различать между собой несколько принтеров или несколько профилей настроек одного принтера. Назовите его «Creality Ender-3 V2».

Все настройки у принтера совпадают с Ender-3, поэтому на данном экране ничего менять не надо. Нажмите кнопку «Next».

Изменение языка программы

Для удобства сразу изменим язык программы. Зайдите в настройки с помощью кнопки «Preferences» → «Configure Cura…»

Выберите русский язык в выпадающем меню «Language».

Язык интерфейса поменяется только после перезагрузки программы. Закройте Cura и откройте заново — вас встретят русскоязычные менюшки.

Добавление модели в слайсер

Нажмите на кнопку с иконкой папки и выберите скачанный файл 3D-модели.

Настройка параметров печати

Всё управление программой вынесено в верхнюю панель с тремя кнопками.

Выбор принтера

В левом верхнем углу отображается имя вашего принтера. Мы добавили только одну модель, поэтому в этом пункте должен быть Creality Ender-3 V2.

Выбор пластика и сопла на принтере

Ваш принтер Creality Ender-3 V2 позволяет печатать различными видами пластика и использовать сопла с разным диаметром. Проконтролируйте, что в программе выбрано штатное сопло 0,4 мм, которое установлено в принтере с завода.

Раскройте шторку выбора пластика и сопла. В разделе «Материал» выберите ваш пластик. Мы печатаем PLA-пластиком, поэтому выбрали «PLA» в разделе «Универсальные».

Выбор настроек слайсинга

По клику на длинную кнопку справа раскрывается список с основными настройками слайсинга. Разработчики Cura постарались сделать программу понятнее, поэтому встроили в неё подсказки. При наведении курсора на неизвестный параметр появится подсказка, которая поможет понять, за какую настройку он отвечает и на что влияет.

Кнопка «Своё» открывает подробные настройки со множеством параметров. Оставьте все профессиональные параметры по умолчанию. Нам вполне хватит базовых настроек.

Верхний ползунок «Профили» отвечает за высоту одного слоя. Чем толще каждый слой, тем быстрее печатается модель. В то же время, при уменьшении толщины слоя достигается более аккуратное качество печати.

Выставим высоту слоя 0,16 мм. Это золотая середина между скоростью и качеством.

Второй ползунок «Заполнение» отвечает за внутреннюю часть модели. Принтер может напечатать только стенки модели, а внутренний объём оставить пустым. Это сильно снизит расход пластика, но негативно повлияет на прочность модели. Чтобы готовая пластиковая деталь не развалилась в руках, её внутренности не остаются пустыми, а заполняются сеточкой. Полученные рёбра повышают жёсткость модели.

Чтобы соблюсти баланс между прочностью модели и расходом пластика, выставьте заполнение на 20%.

Также в меню настроек слайсинга находятся два дополнительных параметра: поддержки и прилипание.

Если деталь имеет выступающие части, которые нависают над столом, то принтер не сможет их напечатать — они попросту упадут. Чтобы этого не произошло, активируйте галочкой параметр «Поддержки». Под нависающими частями будут печататься столбики, которые поддержат деталь.

В нашей тестовой модели кораблика таких частей нет, поэтому параметр «Поддержки» активировать не надо. Но если вы печатаете собственную модель — не забывайте про опоры.

Параметр «Прилипание» улучшает адгезию. Это сила сцепления между деталью и столом. Если адгезия недостаточная, деталь может оторваться в процессе печати. Принтер будет печатать вокруг модели юбочку, которая увеличит площадь соприкосновения со столом. После печати её можно будет срезать, но она не позволит модели оторваться от стола посреди процесса.

Активируйте этот параметр, так как дно у кораблика довольно мелкое, и дополнительная поверхность для более прочной адгезии ему будет очень кстати.

Предварительный просмотр

Нажмите кнопку «Нарезка на слои». После этого слайсер просчитает траекторию головки и сгенерирует G-код.

Перейдите на вкладку «Предварительный просмотр», где будет видно построенные слои модели. Предпросмотр помогает проверить ваши настройки печати и понять, как будет печататься модель.

Экспорт G-кода

Чтобы записать готовый файл, легче всего подключить к компьютеру карту памяти microSD через переходник из комплекта принтера. Слайсер сразу же обнаружит съёмное устройство и предложит сохранить файл на него. Сохраните G-код на карту памяти или с помощью раскрывающегося списка сохраните в файл, а затем вручную скопируйте на карту.

Калибровка стола

Первоначальную настройку мы уже выполнили при сборке принтера, однако со временем стол может сбиться. Если модель плохо прилипает или, наоборот, первый слой получается излишне тонким и экструдер начинает щёлкать, то стол необходимо перекалибровать с помощью четырёх угловых винтов.

С помощью энкодера на экране войдите в пункт «Prepare».

Выберите пункт «Auto home». Принтер поставит сопло в нулевое положение.

После этого отключите моторы командой «Disable stepper».

Положите лист бумаги между соплом и столом. Подрегулируйте винт. Сопло должно царапать, но не рвать лист.

Сдвиньте рукой печатающую головку и стол. Повторите данную операцию в каждом углу стола, чтобы задать самое ровное положение в горизонтальной плоскости.

Смена пластика

Перед тестовой печатью мы уже заправили катушку пластика, однако рано или поздно вам придётся его сменить. Например, если вы захотите печатать другим цветом или попробовать другой тип пластика. Для этого сначала понадобится удалить остатки старого пластика. Сменим пластик на другой, либо удалим остатки старого.

Нить пластика при печати плавится в сопле. Если сопло холодное, то пластик приплавится к соплу, и достать его не получится. Нагрейте сопло до температуры плавления пластика. Для этого надо зайти в пункт «Prepare».

Выберите пункт «Preheat PLA». Сопло начнёт разогреваться.

С помощью кнопки «Back» выйдете в основное меню.

Убедитесь, что сопло разогрелось до заданной температуры.

С помощью индикаторного колеса выкрутите нитку с пластиком из тефлоновой трубки и экструдера.

Обрежьте конец у нового пластика. Чтобы пластик попал в фитинг, а не застрял в экструдере, удобнее резать конец пластика под наклоном. Печать начнётся не сразу. Принтеру сперва необходимо нагреть стол и сопло до рабочей температуры.

Заправьте конец катушки в экструдер и с помощью индикаторного колеса протолкните пластик до сопла.

Пластик должен потечь из сопла.

Печать с карты памяти

Перед печатью надо задуматься об адгезии. На стекле есть специальное покрытие, которое улучшает сцепление между первым слоем пластика и столом, однако у больших моделей могут загибаться края. Для улучшения адгезии можно тонко помазать стол клеем-карандашом или побрызгать лаком для волос.

Вставьте карту памяти в нижнюю панель принтера.

Зайдите в меню «Print».

Выберите файл с корабликом, который мы подготовили в слайсере.

Печать начнётся не сразу. Принтеру сперва необходимо нагреть стол и сопло до рабочей температуры. Подождите, пока набирается температура.

Во время печати можно подрегулировать температуру сопла, скорость печати и несколько других параметров. Мы всё настроили в слайсере, поэтому менять ничего не надо.

В заключение

Мы показали вам самый короткий путь до начала использования 3D-принтера Creality Ender-3 V2 сразу после сборки. Это послужит вам шпаргалкой для печати произвольных 3D моделей и экспериментов с разными типами пластика. Дерзайте!

Полезные ссылки

Как печатать peek пластиком на 3D принтере Creatbot PEEK 300. Описание технологии 3D печати peek.


Содержание:

  1. Выбор 3D принтера для 3D печати PEEK пластиком
  2. Подготовка к 3D печати полиэфирэфиркетаном
  3. Работа со слайсером Creatware
  4. Процесс 3D печати и результат
  5. Постобработка пластика PEEK
  6. Вывод

Всем привет, друзья, с Вами компания 3DTool!

Постепенное внедрение 3D печати в классические производственные процессы уже требует от технологии FDM не только возможности простого макетирования или прототипирования тех или иных деталей, а более глубокого взаимодействия с производственными цепочками. Речь идет даже не о  прототипах, а об реальных изделиях малых серий, являющихся конечными продуктами. Отличным примером внедрения аддитивных технологий в этот процесс могут послужить, например, корпуса специализированных регистраторов в автомобилях для каршеринга, элементы корпуса и узлов различных вендинговых аппаратов и многие другие примеры. Если же перед производителем стоит задача создать прочное изделие с заданными ТТХ, без специализированных устройств и материалов не обойтись. В этой статье мы постараемся на собственном примере показать, как работать с такими материалами. А вернее с одним конкретным – пластик PEEK (или полиэфирэфиркетаном).

 

Выбор 3D принтера для 3D печати PEEK пластиком

Как мы отмечали в одном из наших материалов ранее , PEEK специфический материал со своими сложностями и нюансами. Напомним, что:

«Примечателен данный материал в первую очередь тем, что он выдерживает высокие эксплуатационные температурные нагрузки, от -40 вплоть до 260 градусов цельсия. Точка размягчения около 300 градусов, а высокий предел прочности при растяжении и предел выносливости при изгибе, которые он сохраняет даже при воздействии высоких температур и химических веществ, делают его незаменимым в конструкциях требующих повышенных показателей прочности от материала. Так же, он может похвастаться сравнительно небольшой усадкой и обладает низкой воспламеняемостью,  низкой гигроскопичностью и пригоден для контакта с пищевыми продуктами. Даже ультрафиолетовые лучи лишь изменяют цвет пластика, не влияя на его структуру.»

Как следствие всего вышеперечисленного, материал требователен к 3D принтеру, с помощью которого вы планируете им печатать. Существуют специализированные решения, заточенные специально под подобные материалы, перечислим некоторые из них:

3D принтеры  Creatbot:

3D принтеры Intamsys:

 

В данной статье мы будем использовать 3D принтер Creatbot PEEK 300, благодаря его уникальной функции горячего обдува материала – «Direct Annealing System». С помощью этого инструмента можно производить преобжиг материала прямо во время печати, это мы сейчас и попробуем.

Более подробно про сам 3D принтер вы можете узнать из нашего видео обзора:

https://youtu.be/IfiQguvVMZo

Помимо системы преобжига материала, Creatbot PEEK 300 обладает и другими необходимыми нам свойствами для печати PEEK. Например, максимальная температура нагрева печатающего блока (сопла) может достигать 500 градусов, а стол спокойно держит до 200 градусов нагрева.

При этом 3D принтер оборудован активной термокамерой с двумя зонами подогрева и возможностью нагрева воздуха внутри камеры до 120 градусов цельсия.

На стенке устройства установлен HEPA фильтр, отсекающий возможные вредные испарения, но самое главное – печатающий блок обладает системой высокоэффективного водяного охлаждения.

При этом кинематика построена на перекрестной схеме H-Bot и обеспечивает отличное качество поверхности.

Что ж, давайте попробуем что-нибудь напечатать.

Подготовка к 3D печати полиэфирэфиркетаном

Сам по себе Полиэфирэфиркетон (PEEK) не гигроскопичен, однако в некоторых условиях даже внутри герметично закрытого пакета возможно образование конденсата, поэтому после распаковки материала для начала его необходимо подержать на открытом воздухе, или в сушильной камере.

 

Creatbot PEEK 300 как раз обладает специальным отсеком для материала на дне которого установлен нагревательный элемент. Так что просто устанавливаем материал на держатель катушки и включаем подогрев. Пока выполняется подготовка к печати, катушка как раз просушится и будет готова к 3Д печати.

 

Далее подготовим 3D принтер к печати.

Для начала убедимся, что емкость системы водяного охлаждения заполнена водой на достаточном уровне.

 

Далее, нам необходимо провести калибровку 3D принтера и при необходимости отрегулировать плоскость стола. Карту высот можно составить автоматически с помощью функции авто-калибровки. При необходимости вы можете подкрутить регулировочные винты под консолью стола. Делать это строго рекомендуется на прогретом столе. Калибровка принтера перед печатью обязательна, т. к. необходимо обеспечить материалу максимально возможное прилегание к поверхности. При необходимости можно даже немного уменьшить оффсет на первом слое.

 

Следующий этап – преднагрев 3D принтера. Необходимо установить температуру стола на 150-160 градусов, а сопла на 400-420, при этом так же необходимо прогреть камеру принтера. Температура камеры также устанавливается через интерфейс сенсорного дисплея (Справа).

Пока устройство прогревается, давайте посчитаем нашу 3D модель.

Работа со слайсером Creatware

3D принтер Creatbot PEEK 300 использует фирменный слайсер Creatware построенный на базе Cura 15.04.06, однако версия программы от Creatbot довольно существенно доработана. Помимо базовых доработок, П.О. так же содержит профили всей линейки устройств Creatbot, PEEK 300 не исключение.

Устанавливаем самую последнюю версию с сайта или флешки устройства, в нашем случае это Creatware V6.5.1 и ищем там искомую модель 3Д принтера.

Не так важно, какие конкретно настройки качества 3D печати вы установите, однако наш опыт показывает, что соотношение следующих настроек — толщина слоя 0.2 – 0.25 и толщина стенки в два периметра обеспечивает достаточную прочность и спекаемость при прочих равных. Z-Hop и настройки ретракта можно оставить стандартными. PEEK довольно тягучий материал и не тянется как легкоплавкий пла или резина.

Важно обратить внимание на параметр FLOW, или коэффициент подачи пластика. В зависимости от диаметра нити установите подходящий именно вашему 3D принтеру порог. Если говорить о Creatbot PEEK 300, 98-105% должно быть достаточно.

Важно установить низкую скорость печати, чтобы материал успевал спекаться по слоям и не натягивался. Общая скорость печати не более 40 мм/с. На периметрах и верхнем/нижнем заполнении можно опустить до 30.

После того, как задача будет посчитана программой, необходимо сохранить файл на USB флешке и подготовить поверхность нагревательного стола к печати .

На прогретый стол необходимо будет нанести подходящий адгезив, т. к. в качестве поверхности для нагревательного стола в Creatbot Peek300 используется карбоновая пластина, лучшим вариантом в данном случае будет PVA клей карандаш. Исходя из нашего предыдущего опыта печати PEEK, Ultrax и другими высокотемпературными материалами лучше всего показывает себя в этой роли клей марки Kores.

После того как температура в камере стабилизировалась, мы нанесли адгезив, а катушка достаточно просушилась в камере, можно начинать печать.

 

Процесс 3D печати и результат

Итак, процесс печати запущен, пришло время немного поговорить об особенностях 3D печати и постобработки полиэфирэфиркетана (PEEK).

Полиэфирэфиркетан очень капризный материал, при печати малейшие колебания температуры могут приводить к некорректной кристализации и сказываться на результате печати. Очень важно, чтобы датчик температуры экструдера принтера был хорошо откалиброван, а внешняя среда не остывала до завершения процесса. После печати PEEK необходимо обжигать специальным образом, на табличке сверху можно увидеть температурные интервалы для обжига изделий.

Однако Creatbot PEEK 300 оборудован специальной системой горячего обдува, благодаря которой можно частично сократить время запекания и ее схему.

 

Регуляторы под дисплеем управления как раз отвечают за температуру горячего обдува системы «Direct Annealing System». Материал проходит две стадии кристализации – в момент выхода из сопла и сразу после этого попадая в горячую среду, дополнительно обдуваемую из специальных сопел.

Тем временем Creatbot PEEK 300 закончил процесс печати, и мы можем проверить все ли получилось.

Кстати, при печати на рафте, важно учитывать параметры зазора между рафтом и телом модели. Оптимальное расстояние не более 0.07 мм. Тогда поддержки будут отходить достаточно легко, а модель не будет отрывать от рафта.

Касательно изделия можно сказать, что печать удалась. Отсутствие явных цветовых переходов и равномерный кофейно – бежевый цвет говорит о правильно протекшем процессе.

Деталь не расходится по слоям и ровно лежит на столе.

Однако выполнить дополнительный обжиг все же необходимо.

Постобработка пластика PEEK

 

Правильный обжиг материала после печати необходимо производить в специальной муфельной печи, или мощных промышленных сушильных шкафах, но если обеспечить изделию ровную температуру опустив ее в сухую сыпучую среду, например кварцевый песок, после чего разместить в двухтеновом гриле (который мы уже использовали для похожих целей ранее), можно добиться неплохого результата, именно это мы сейчас и проделаем.

Для начала насыпаем песок на дно, чтобы изолировать металлическую поверхность емкости.

Далее размещаем изделие и ровным слоем засыпаем его песком со всех сторон.

Размещаем емкость в наш импровизированный нагревательный шкаф и выполняем обжиг согласно упрощенной схеме:

  • 4 часа держим при температуре 90С,

  • В течение 1 часа последовательно нагреваем до 120С,

  • Держим 120 градусов 3 часа,

  • Далее в течение 1 часа нагреваем до 150С,

  • Затем 8 часов держим температуру на этой отметке,

  • В течение 2 часов нагреваем до 200С,

  • Держим эту температуру в течение 4х часов

И наконец отключаем нагрев, ожидаем остывания до комнатной температуры внутри камеры.

 

После чего емкость можно извлечь .

 

Теперь высыпаем песок и оцениваем наше изделие. Как видите, цвет изменился и стал более светлым (сравниваем на втором фото с другой, не обработанной деталью) Это говорит о том, что процесс выполнился правильно.

По ощущениям пластик стал гораздо тверже и менее гибким, однако в наших условиях произвести соответствующий тест на прочность и проверить это опытным путем невозможно.

Тем не менее, эксперимент можно считать удачным! Даже в относительно кустарных условиях с помощью систем Creatbot PEEK 300 мы упростили печать и постобработку полиэфирэфиркетана и получили требуемый результат!

Вывод

При использовании пластика PEEK в 3Д печати, необходимо соблюдать правильную последовательность процесса, выдерживать жесткие температурные требования и в точности соблюдать все процедуры постобработки с этапами длительного нагрева и охлаждения материала.

Этот материал крайне требователен к конструкции и возможностям 3D принтера. Более того, требования к последующему запеканию могут увеличивать процесс производства изделия в разы, вплоть до 90 часов после непосредственной 3Д печати, к счастью, с такими системами как «Direct Annealing System», это время можно существенно сократить до 25 – 30 часов, благодаря оптимизации процесса. Компания Creatbot при создании модели Creatbot PEEK 300 учитывала всю специфику работы с этим материалом и создала платформу, идеально справляющуюся с поставленной задачей. Более того, обладая двумя печатающими блоками c системой автоматического переключения сопел, 3D принтер  Creatbot PEEK 300 может печатать сложные геометрические объекты из этого материала с применением растворимых поддержек из HIPS.

Подводя итог, можно сказать, что 3D печать таким высокотемпературным материалом как PEEK на специально подготовленном для этого оборудовании довольно прост при условии соблюдения вышеописанных условий.

При этом материал сохраняет все свои положительные качества, такие как прочность, стойкость к температурам и функциональность.

А на этом у нас все! Спасибо за внимание.

Приобрести 3D принтер Creatbot PEEK-300 вы можете в нашей компании. Мы являемся официальным дистрибьютором завода производителя по продаже и сервису оборудования CreatBot-3D на территории России.  


Совершить заказ, или связаться с нами по другим вопросам, вы можете:

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал :

Вступайте в наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Как пользоваться 3D-принтером

Пошаговые инструкции по использованию 3D-принтера? Во многих различных технологиях используются одни и те же основные шаги, которые мы рассмотрим далее, но каждый 3D-принтер также может быть проще или сложнее в использовании в зависимости от его функций.

Шаг 1. Подготовьте проект к 3D-печати

К этому моменту важно, чтобы деталь была готова к печати, и вы выбрали материал. Эта часть может быть разработана вами самостоятельно с помощью CAD (автоматизированного проектирования), взята из 3D-сканирования или взята из перечня существующих проектов.

Прежде чем приступить к печати, вам необходимо перевести свой дизайн в «координаты», понятные 3D-принтеру, а также сообщить ему важные параметры, такие как материал, из которого вы печатаете.

Это известно как «нарезка», потому что включает в себя нарезку 3D-проекта на, как вы уже догадались, слои. Обычно это делается в программе, известной как программное обеспечение для нарезки или подготовки к печати. Наше программное обеспечение для нарезки Ultimaker Cura поставляется с множеством предварительно настроенных параметров, поэтому подготовка к печати обычно занимает всего несколько секунд.Или, если вы предпочитаете детальный контроль над процессом печати, вы также можете использовать сотни пользовательских настроек. После того, как нарезка будет завершена, ваш файл готов к печати.

Шаг 2. Настройка принтера

Вы также можете сначала выполнить этот шаг, если хотите. Или вам может вообще не понадобиться, например, если вы регулярно печатаете однотипные детали.

Но прежде чем приступить к печати, убедитесь, что загружен правильный материал. 3D-принтеры FFF, такие как Ultimaker, также позволяют выбирать различные размеры сопла: меньшее сопло дает более детализированные отпечатки, а большее сопло сокращает время печати.Если вы используете программное обеспечение Ultimaker вместе с 3D-принтером Ultimaker, оно проверит конфигурацию вашего принтера и предложит вам изменить что-либо.

Шаг 3. Отправьте файл на принтер

Когда вы будете готовы к работе, вам нужно отправить файл на 3D-принтер. Есть два основных способа сделать это. Один из них — загрузить файл на устройство хранения данных (например, на USB-накопитель), поместить его в принтер и запустить задание на печать через интерфейс принтера. Другой вариант — отправить задание удаленно на сетевой принтер через локальную сеть или облако.Удаленная печать особенно полезна, если вы не находитесь в том же месте, что и ваш 3D-принтер.

Шаг 4 – 3D-печать

Теперь можно сесть и расслабиться! Или, если вы на работе, займитесь чем-нибудь другим, пока принтер выполняет свою работу.

Время печати зависит от размера и уровня детализации напечатанного объекта, а также от типа 3D-принтера. На 3D-принтере FFF, таком как Ultimaker, изготовление небольшого компонента или грубого прототипа может занять всего несколько часов. Большинство деталей будут готовы на следующий день, если вы оставите принтер включенным на ночь.А если вам нужен очень крупный и детализированный отпечаток, возможно, вам придется подождать пару дней.

Некоторые платформы для 3D-печати позволяют контролировать задание на печать. Вы можете сделать это с помощью цифровой фабрики Ultimaker, а с принтером Ultimaker S3 или Ultimaker S5 даже просматривать ход работы через веб-камеру.

После завершения печати извлеките из принтера. В зависимости от выбранного вами материала и процесса печати могут потребоваться некоторые заключительные шаги вручную, прежде чем он будет готов к использованию. С 3D-принтером FFF эта «постобработка» часто представляет собой не более чем отслаивание небольшого края материала вокруг детали.Другие методы, такие как SLA или SLS, обычно требуют более сложной постобработки, например, удаления рассыпчатого порошка из камеры SLS-принтера.

Легко ли пользоваться 3D-принтерами?

Это может зависеть от многих факторов, но в целом 3D-печать является одним из самых доступных производственных процессов. По сравнению с литьем под давлением или обработкой с ЧПУ, 3D-принтеры — это гораздо более простой способ изготовления деталей и моделей, поэтому они работают как настольная технология везде, от школ до офисов.

Но есть несколько моментов, о которых следует знать, чтобы сделать процесс 3D-печати беспроблемным:

  • Выбор материала . Возможно, это ключевая область, в которой все 3D-принтеры не созданы одинаковыми. Проверьте, какие материалы может печатать 3D-принтер, иначе вы можете удивиться, обнаружив, что у вас есть только один или два материала. Хуже того, некоторые производители принтеров разрешают вам печатать только из своих материалов, так что вы привязаны к их использованию навсегда.Ищите 3D-принтер, совместимый с широким спектром материалов, в том числе изготовленных сторонними производителями, чтобы вы могли использовать почти безграничные возможности на рынке и получать выгоду от открытых инноваций

  • Автоматизация — потенциально существуют сотни параметры и конфигурации, используемые каждый раз при 3D-печати, такие как температура принтера или то, как сопло будет перемещаться для создания отпечатка. Но мы в Ultimaker не считаем, что это должно усложнять работу пользователя.Например, наши катушки с материалами поставляются со встроенными чипами NFC, поэтому принтер знает, что загружено, предварительно настроенные профили печати в нашем программном обеспечении значительно сокращают время настройки для каждой печати, и вы можете управлять всем сквозным процессом из одного места с помощью Ultimaker. Digital Factory

  • Поддержка и обслуживание . Если что-то пойдет не так, это может вызвать разочарование и повлиять на вашу производительность. Поэтому убедитесь, что ваш 3D-принтер поставляется с комплексной поддержкой и гарантией.Ознакомьтесь с информацией об устранении неполадок, ответами на часто задаваемые вопросы и другими ресурсами, чтобы легко решать проблемы самостоятельно и оставаться продуктивным.

Что вам нужно для 3D-печати?

Ваш 3D-принтер должен поставляться со всем необходимым для начала работы прямо из коробки. Ниже мы перечисляем самое необходимое, а также дополнительные опции, о которых полезно знать:

  • 3D-принтер — хорошо, это очевидно

  • его можно купить у поставщиков 3D-печати

  • Программное обеспечение — Некоторые бренды принтеров поставляют свои собственные, или вам, возможно, придется найти совместимую программу.Обратите внимание, что существует два типа программного обеспечения для 3D-печати: программное обеспечение для подготовки к печати (или нарезки) и программное обеспечение для управления принтером (или заданием на печать). . Например, масло или консистентная смазка для технического обслуживания или вспомогательные клеящие вещества для поверхности сборки. Все, что вам нужно для начала работы с Ultimaker, поставляется в комплекте.

  • Инструменты (большинство дополнительных) . Для некоторых 3D-принтеров может потребоваться один или два основных инструмента для изменения конфигурации или обслуживания.(Опять же, с Ultimaker все необходимое поставляется в комплекте.) В противном случае, если вы собираетесь часто использовать свои 3D-принтеры и вам нужно будет выполнять некоторую постобработку отпечатков, полезно иметь несколько инструментов под рукой. Мы создали руководство по инструментам для 3D-принтеров FFF

  • Периферийные устройства (дополнительно) . Они могут расширить функциональные возможности вашего 3D-принтера. Например, для некоторых наших принтеров вы также можете добавить Air Manager, который закрывает 3D-принтер и фильтрует до 95 % UFP (сверхмелких частиц), или Material Station, которая хранит филамент в оптимальной среде и автоматически загружает материал, когда катушка закончилась

Кроме того, все, что вам нужно, это источник питания и чистое и безопасное рабочее место для вашего 3D-принтера.Дополнительные советы по этим темам можно найти в наших бесплатных подробных технических документах.

Как вы используете 3D-принтер дома?

Любители и предприниматели годами используют настольные 3D-принтеры дома, но в то время, когда удаленная работа стала более распространенной, чем когда-либо, это важный вопрос.

Как правило, для рабочего места рекомендуются те же рекомендации по настройке, что и выше. Но тщательно подумайте о двух ключевых моментах — безопасности и пространстве. Принтеры SLS и SLA требуют тщательной обработки опасными химическими веществами, прежде чем неиспользованную смолу или порошок можно будет утилизировать вместе с бытовыми отходами.А поскольку дома, вероятно, не хватает места, выбор широкоформатного принтера, такого как Ultimaker S5 Pro Bundle, может оказаться непрактичным по сравнению с меньшим устройством, таким как Ultimaker 2+ Connect или Ultimaker S3.

Это еще не все…

Откройте для себя широкий мир 3D-печати, прочитав наши ответы на эти распространенные вопросы:

Можете ли вы 3D-печатать на 3D-принтере? Как это сделать на самом деле — 3D Printerly

Возможность напечатать принтер на 3D-принтере в этой области является шуткой, но возможно ли это на самом деле? Эта статья поможет ответить на этот вопрос, а также предоставит вам дополнительные сведения.

Напечатать на 3D-принтере 3D-принтер не совсем возможно, потому что существует много электроники и специализированных деталей, которые нельзя изготовить на 3D-принтере, но большую часть из них определенно можно напечатать на 3D-принтере.

Многие проекты 3D-печати сосредоточены на печати большей части 3D-принтера, прежде чем добавлять другие детали для его завершения.

Обучение самовоспроизведению таких машин может изменить способ функционирования мира. Он может открыть так много дверей в разных секторах, не говоря уже о самоисследовании и свободе дизайна, которые он предлагает.

В этой статье подробно рассказывается, как именно люди печатают 3D-принтер.

Может ли 3D-принтер печатать на другом 3D-принтере?

Создание 3D-принтера с помощью 3D-принтера на первый взгляд может показаться невероятно захватывающим и непостижимым. Но это не совсем невозможно. Да, вы можете распечатать 3D-принтер с нуля.

Однако вы должны распечатать каждую часть 3D-принтера по отдельности, а затем собрать их вместе. Тем не менее, не все сегменты 3D-принтера можно напечатать в 3D.

Есть несколько компонентов, таких как электроника и металлические детали, которые нужно добавить при сборке 3D-принтера.

Первые попытки 3D-печати на 3D-принтере были предприняты около пятнадцати лет назад доктором Адрианом Бойером. Работая старшим преподавателем в Университете Бата в Англии, он начал свои исследования в 2005 году.

Его проект был известен как RepRap Project (RepRap, сокращение от , реплицирующий быстрый прототип). После долгой череды проб, ошибок и всего остального он придумал свою первую функциональную машину — RepRap «Darwin».

Этот 3D-принтер на 50% состоял из самовоспроизводящихся деталей и был выпущен в 2008 году.

Вы можете посмотреть замедленное видео доктора Адриана Бойера, собирающего RepRap Darwin, ниже.

После выпуска 3D-принтера Darwin появилось несколько других улучшенных вариантов. Сейчас их существует более сотни. В этот технологически развитый век можно сделать 3D-принтер с помощью 3D-принтера.

Кроме того, идея создания 3D-принтера с нуля звучит довольно увлекательно, не так ли? Это захватывающая возможность узнать и понять нюансы 3D-печати.Вы не только получите знания, но и разгадаете тайну, окружающую 3D-печать.

3D-печать 3D-принтер дает вам свободу настраивать его по своему усмотрению. Ни одна другая технология не позволяет вам это сделать, что дает вам еще больше причин попробовать ее.

Кто знает, может быть, у вас даже есть к этому способности!

Как напечатать 3D-принтер?

Так как теперь мы знаем, что вы можете на самом деле 3D-печатать 3D-принтер. Следующий шаг — научиться это делать.Приготовьтесь: мы предлагаем вам подробное, но простое руководство по печати на 3D-принтере.

В этой статье мы обсудим 3D-принтер Mulbot, где вы можете ознакомиться с инструкцией, перейдя по ссылке.

Если вам нужна история и подробная информация о Mulbot, посетите страницу Mulbot RepRap.

Mulbot — это широкопечатный 3D-принтер с открытым исходным кодом, оснащенный напечатанной на 3D-принтере рамой, подшипниковыми блоками и приводными системами.

Основным мотивом этого проекта является вывод концепции RepRap на новый уровень и 3D-печать компонентов, отличных от рамы.Как следствие этого, в этот принтер не включены приобретенные подшипники или приводные системы.

3D-принтер Mulbot использует корпуса с квадратными направляющими для печати линейных подшипников. Поскольку подшипники и рельсы напечатаны на 3D-принтере, они интегрированы в сам каркас. Все три системы привода Mulbot также напечатаны на 3D-принтере.

В оси X используется напечатанный на 3D-принтере зубчатый ремень двойной ширины из ТПУ, соединенный с напечатанным приводным и холостым шкивами, приводящими в движение каретку горячего конца. Ось Y приводится в движение напечатанной на 3D-принтере зубчатой ​​рейкой и шестерней.

Наконец, ось Z приводится в движение двумя большими трапециевидными винтами и гайками, напечатанными на 3D-принтере.

3D-принтер Mulbot использует технологию изготовления плавленых нитей (FFF) и может быть построен менее чем за 300 долларов.

Ниже приведены инструкции, которые помогут вам начать работу.

Требования к печати

— Размер печати — 175 мм x 200 мм x 150 мм (двойной кожух вентилятора)

145 мм x 200 мм x 150 мм (окружающий кожух)

– Объем печати – 250 мм x 210 мм x 210 мм

Оригинальный Mulbot был напечатан на оригинальном Prusa MK3.

Поверхность для печати

Плавающая стеклянная кровать квадратного сечения 8-1 ½ дюйма

Стандартная литая алюминиевая станина Prusa MK3 с гибкой пластиной PEI использовалась в качестве поверхности для печати при изготовлении 3D-принтера Mulbot. Тем не менее, стеклянная кровать предпочтительнее.

Выбор нити

Все компоненты Mulbot изготовлены из PLA, за исключением ремня и монтажных ножек. Предполагается, что они будут напечатаны из ТПУ. Бренд Solutech рекомендуется для печатных деталей из PLA, а Sainsmart — для печатных деталей из TPU.

PLA лучше всего подходит, так как он очень стабилен, не деформируется и не дает усадку. Кроме того, ТПУ обладает отличной межслойной адгезией и не скручивается в процессе печати.

Вы будете рады узнать, что для изготовления 3D-принтера Mulbot требуется менее 2 кг нити.

Подшипники Первые

Очень важно начать с печати подшипников и направляющих. Таким образом, если подшипники не работают, вы избавите себя от необходимости печатать остальную часть принтера.

Вы должны начать с печати подшипника оси X, так как он самый маленький и требует минимального количества нити для печати. Убедитесь, что подшипники установлены точно, иначе шарики не будут циркулировать точно.

Когда вы закончите с подшипниками, вы можете приступить к сборке остальной части принтера.

Части без печати

Для изготовления 3D-принтера Mulbot вам потребуются следующие непечатные детали —

  1. Экструдер SeeMeCNC EZR
  2. E3D V6 Lite Хотенд
  3. Рампы 1.4 мегаконтроллера
  4. Трубка Боудена Capricorn XC 1,75
  5. 5630 Светодиодные ленты
  6. Блок питания 150 Вт, 12 В
  7. Входная заглушка IEC320 с выключателем
  8. Вентилятор

Полный список предметов можно найти на странице Mulbot Thingiverse.

Вы можете просмотреть это видео на YouTube, чтобы лучше понять, как печатать на 3D-принтере Mulbot.

Лучшие самовоспроизводящиеся 3D-принтеры

3D-принтер Snappy и 3D-принтер Dollo — два самых популярных самовоспроизводящихся принтера в индустрии 3D-печати.Основной целью проекта RepRap является разработка полнофункционального самовоспроизводящегося 3D-принтера. Эти два 3D-принтера сделали замечательные шаги к достижению этой цели.

Быстрый 3D-принтер

Snappy 3D Printer от RevarBat — это 3D-принтер RepRap с открытым исходным кодом. Технология, используемая при создании этого самовоспроизводящегося 3D-принтера, представляет собой технологию изготовления плавленых нитей (FFF), иногда называемую технологией моделирования наплавленных материалов (FDM).

Snappy занесен в Книгу рекордов Гиннесса как самый 3D-принтер в мире, напечатанный на 3D-принтере.

Как следует из названия, 3D-принтер Snappy состоит из частей, которые соединяются друг с другом, что в значительной степени исключает использование деталей, не напечатанных на 3D-принтере. После печати отдельных компонентов 3D-принтера на их сборку у вас вряд ли уйдет пара часов.

3D-принтер Snappy на 73% подходит для 3D-печати, за исключением двигателей, электроники, стеклянной рабочей пластины и подшипника.Несколько необходимых деталей, не предназначенных для печати, легко доступны в различных магазинах расходных материалов.

Что еще более интересно, так это то, что общая стоимость сборки 3D-принтера Snappy составляет менее 300 долларов, что делает его одним из самых дешевых и лучших самовоспроизводящихся 3D-принтеров в индустрии 3D-печати.

3D-принтер Dollo

3D-принтер Dollo — это 3D-принтер с открытым исходным кодом, разработанный дуэтом отца и сына — Беном и Бенджамином Энгель.

Это результат того, что по сути начиналось как проект.Бен и Бенджамин уже много лет являются активными членами сообщества RepRap.

После печати нескольких принтеров с открытым исходным кодом они пришли к выводу, что способность к самовоспроизведению может быть увеличена путем замены металлических стержней напечатанными частями.

Dollo выполнен в форме просторного куба; его стороны сконструированы таким образом, что вы можете масштабировать размер печати, добавляя или удаляя блоки по бокам.

Благодаря множеству деталей для 3D-печати, распространенным исключениям и простоте сборки без дополнительной поддержки 3D-принтер Dollo приближается к 3D-принтеру Snappy.

Весьма интересно отметить, что Dollo не имеет в своей конструкции ремней, что предотвращает неточности, вызванные креплением. Эта функция помогает создавать объекты с аккуратностью и точностью.

Он также имеет функцию, позволяющую заменить печатающую головку дополнительным инструментом, превращающим ваш 3D-принтер в лазерный резак или фрезерный станок с компьютерным управлением. Это универсальность в лучшем виде.

Не так много витрин 3D-принтера Dollo, поэтому я бы больше ориентировался на 3D-принтеры Mulbot или Snappy.

Как 3D-печать — Руководство для начинающих по 3D-печати

6
Chapter 6

Essential Hardware

Глубокое знание аппаратного обеспечения 3D-принтера необходимо, если вы хотите максимально эффективно использовать эту захватывающую новую технологию. И аппаратное, и программное обеспечение, которое вы развертываете, работают вместе… поэтому недостаточное знание аппаратного обеспечения означает, что вы упускаете половину уравнения!

Может быть довольно сложно полностью понять аппаратное обеспечение 3D-принтеров; однако назначение основных компонентов не так сложно понять, как может показаться изначально.В этой главе кратко обсуждается, как работает 3D-принтер, а затем раскрываются основные компоненты, из которых состоит базовый 3D-принтер.

Как работает 3D-принтер

К настоящему времени вы должны знать, что 3D-принтер создает объекты, добавляя материал слой за слоем, пока объект не будет готов. Принтер состоит из рамы и имеет три оси:

  • Ось X (движение слева направо)
  • Ось Y (движение спереди назад)
  • Ось Z (движение вверх и вниз)

Деталь называется экструдером, установлен на оси X, и его функция заключается в подаче материала, который используется для создания объекта.Самая нижняя часть самого экструдера называется головкой экструдера — это та часть, где нить расплавляется и «выдавливается» из крошечного отверстия диаметром не более миллиметра.

Деталь, называемая экструдером, установлена ​​на оси X и ее функция заключается в подаче материала, который используется для создания объекта. Самая нижняя часть самого экструдера называется головкой экструдера — это та часть, где нить расплавляется и «выдавливается» из крошечного отверстия диаметром не более миллиметра.

Анатомия 3D-принтера

Вам не обязательно изучать каждую отдельную часть 3D-принтера, чтобы использовать его. Тем не менее, изучение базового оборудования и конструкции одного из них может помочь вам, если вам когда-либо придется устранять проблему (и поверьте нам … вам придется починить свой 3D-принтер, скорее раньше, чем позже!) Эти знания также будут очень полезны. помощь, когда вы идете, чтобы на самом деле купить принтер.

Существуют различные типы и методы, используемые 3D-принтерами для создания объектов, и мы уже обсуждали их в предыдущих главах этой книги.В этой главе мы сосредоточимся на методе моделирования методом наплавления, который наиболее распространен среди настольных 3D-принтеров, используемых дома. Этот метод можно рассматривать как аналог метода «клеевого пистолета». Метод клеевого пистолета заключается в нагревании нити до точки, где она плавится, затем эта плавящаяся нить укладывается тонкими слоями, и объект создается слой за слоем.

Платформа печати

Платформа печати — это область, в которой объекты создаются принтером слой за слоем.В зависимости от типа нити, которую вы используете, сама платформа печати может нагреваться. Неотапливаемую кровать можно заклеить малярным скотчем.

Что касается платформы с подогревом, важно поддерживать ее теплой в течение всего процесса наслоения, чтобы предотвратить деформацию. Температура от 40 до 110 градусов Цельсия поддерживается в течение всего процесса печати.

Некоторые принтеры могут нагреваться до очень высоких температур, поэтому следует соблюдать особую осторожность, если поблизости находятся дети.Вы быстро научитесь не прикасаться к разогретой печатной платформе!

Экструдер

Экструдер часто считается компонентом, из которого выдавливается пластиковая нить. Однако это не совсем так; экструдер — это часть, которая отвечает за вытягивание и подачу нити в часть, называемую горячим концом.

Изображение различных частей хотэндаОбычно экструдеры встроены в хотэнды. В других случаях они могут быть расположены вдали от горячего конца, откуда они толкают нить накала к горячему концу через трубку, называемую тросом Боудена.Принтер с двойным экструдером может печатать одновременно двумя разными цветами и материалами. Это происходит за дополнительную плату, потому что требуется дополнительный экструдер и горячий конец.

Горячий конец

Горячий конец в 3D-принтере состоит из нагревателя, датчика температуры и экструзионного наконечника, через который подается нить. Как следует из их названия, они могут сильно нагреваться и никогда не должны касаться их напрямую (мы имеем в виду это… не возитесь с горячим концом, если вы цените свои пальцы!) В сопле есть отверстия, размер которых варьируется: от 0.2 мм и 0,8 мм.

Чем меньше сопло хотэнда, тем мельче будет отпечаток; однако время, необходимое для печати объекта, также будет больше.

Пластиковая нить

Хотя пластиковая нить не является компонентом самого принтера, это расходный материал, необходимый для его работы. Точно так же, как вы не смогли бы печатать на струйном принтере без картриджей, вы будете набиты без нити накала для 3D-принтера. Существует довольно много типов нитей, доступных для использования в 3D-принтерах.Выбор, как правило, ограничен двумя основными типами домашних 3D-принтеров: ABS и PLA. Мы поговорим об этих двух типах подробно позже в этой главе.

Различные типы принтеров для начинающих

В этом разделе мы обсудим преимущества и недостатки каждого типа 3D-принтеров, а также предоставим другую полезную информацию, которая поможет вам решить, какой принтер выбрать.

Если вы помните, есть три типа принтеров:

  • Принтеры для моделирования методом наплавления (FDM)
  • Принтеры для стереолитографии (SLA)
  • Принтеры для лазерного спекания (SLS)

Принтеры для моделирования методом наплавления (F0DM19)

Моделирование с наплавлением, вероятно, является наиболее распространенным типом процесса аддитивного производства и используется в большинстве настольных 3D-принтеров, с которыми вы, вероятно, столкнетесь.Филамент подается в экструдер FDM-принтеров, где нагревается до температуры, достаточной для плавления. Эта расплавленная нить затем выдавливается из сопел для создания объекта каждый слой за раз.

Преимущества принтеров FDM:

  • Для сравнения, эти 3D-принтеры самые дешевые, и их можно купить по цене от 1000 до 5000 долларов.
  • Нить, используемая в этих принтерах, также доступна по цене.
  • Они могут использовать самые разные материалы.
  • За ними легко ухаживать, а детали можно легко заменять.
  • Они могут печатать объекты довольно быстро.

Недостатки принтеров FDM:

  • Сопла могут часто засоряться
  • Подставки могут быть проблематичными для очистки
  • Отдельные слои могут быть видны в конечном продукте (полоса)
можно использовать для создания объектов с помощью FDM-принтера:

  • Пластмасса PLA
  • Пластик ABS
  • Древесная нить

Принтеры стереолитографии (SLA)

Стереолитография, вероятно, является старейшим процессом аддитивного производства.Эти 3D-принтеры содержат жидкую смолу, которая затвердевает под воздействием ультрафиолетового (УФ) света. Как только слой сформирован, база перемещается, позволяя создать другой слой, и, таким образом, процесс продолжается до тех пор, пока не будет создан весь объект.

Этот метод 3D-печати идеально подходит для тех, кто хочет, чтобы их конечные продукты отличались высокой детализацией. Стоимость этих принтеров может варьироваться от 3000 до 7000 долларов.

Преимущества SLA-принтеров:

  • Конечные продукты могут содержать детали размером до 25 микрон (это тоньше листа бумаги).
  • Поверхность объектов, созданных с помощью этого метода, гладкая.
  • Эта техника отлично подходит для литья и формовки, а также для создания моделей.

Недостатки принтеров SLA:

  • Сопла могут часто забиваться
  • Использование жидкой смолы может быть довольно грязным
  • Количество материалов, которые можно использовать, ограничено.
  • Используемые материалы более хрупкие.
  • Эти принтеры обычно дороже, чем принтеры FDM.
  • Принтеры SLA могут использовать только жидкую смолу.

Принтеры селективного лазерного спекания (SLS)

Метод селективного лазерного спекания работает очень похоже на SLA; однако вместо жидкой смолы используется порошок. Для нагрева порошка используется лазер. После создания объекта остальную часть порошка можно удалить, оставив только твердый объект.

В настоящее время эти принтеры чрезвычайно дороги и стоят более 50 000 долларов. Очевидно, что это не будет жизнеспособным выбором, если вы только что не выиграли в лотерею! Тем не менее, если вы хотите напечатать модель с использованием этого метода, вы можете воспользоваться многочисленными онлайн-сервисами печати.

Преимущества SLS-принтеров:

  • Они могут воспроизводить детали размером до 16 микрон.
  • Для печатаемого объекта не требуются опорные конструкции.
  • Рабочие механические детали могут быть созданы без какой-либо сборки.

Недостатки SLS-принтеров:

  • Требуется небольшое усилие, чтобы удалить порошок после печати объекта.
  • В настоящее время нет настольных моделей принтеров SLS.

На следующих материалах можно использовать для создания объектов с использованием принтера SLS:

  • алюминий
  • нейлоновый пластик
  • Sandstone
  • Seadstone
  • Silver
  • сталь
  • STEEL
  • 8 Типы нитей — PLA против ABS

    Есть номер различных материалов, доступных для использования в 3D-принтерах, от многочисленных металлов, дерева, пластика до… подождите… шоколада! Тем не менее, когда дело доходит до пластиковых нитей, двумя наиболее распространенными типами пластиковых нитей являются PLA и ABS.

    PLA или полимолочная кислота — это тип биоразлагаемого пластика со многими свойствами, которые делают его предпочтительным для 3D-печати. Например, он не выделяет никаких паров и не деформируется так сильно, как ABS. Что касается внешнего вида, то он также довольно блестящий, а изделия из PLA имеют гладкий вид. Он тверже, чем ABS, но более хрупок. Это вовсе не означает, что он легко сломается — наоборот, PLA на самом деле чрезвычайно прочен, и в результате любой деформации он скорее сломается, чем погнется.

    АБС или акрилонитрил-бутадиен-стирол представляет собой пластик, изготовленный из нефтяных источников. Его температура плавления намного выше, чем у PLA. Он достаточно прочный и часто используется для создания игрушек типа Лего. По сравнению с PLA, предметы, сделанные из этой нити, скорее сгибаются, чем ломаются.

    В этом разделе подробно рассматриваются сходства между этими двумя типами нитей, а также основные различия между ними. Мы также продолжим говорить о разнице в толщине филамента.Также будут описаны преимущества и недостатки каждой нити, чтобы помочь вам выбрать идеальный материал для ваших проектов.

    Общее основание

    ABS и PLA известны как термопласты. Всякий раз, когда они нагреваются, они становятся мягкими, и их можно формовать, возвращаясь в твердое состояние при охлаждении. Этот процесс можно проводить многократно, и именно эти свойства сделали их такими популярными.

    Доступно большое количество термопластов; лишь очень немногие из них используются для целей 3D-печати.Чтобы материал был пригодным для использования в 3D-печати, он должен пройти три теста:

    • Начальная экструзия в пластиковую нить
    • Вторая экструзия и связывание следов во время 3D-печати
    • Конечное применение

    По порядку чтобы пройти три теста, материал должен быть сначала легко преобразован в исходное сырье для 3D-принтера, называемое пластиковой нитью. Эти нити поставляются в катушке.

    Во-вторых, материал должен быть способен формировать точные детали изделий, создаваемых с помощью 3D-принтеров.

    И последнее, но не менее важное: свойства пластика должны иметь желаемые характеристики, связанные с его прочностью, блеском, долговечностью, а также многими другими качествами.

    ABS и PLA, а также множество других термопластов могут пройти первое испытание на одном дыхании. Это всего лишь вопрос стоимости и времени, необходимого для превращения базовой пластиковой смолы в высококачественную пластиковую нить.

    Хранение

    Термопласты, такие как ABS и PLA, работают лучше всего, если перед использованием (или при хранении в течение длительного периода времени) они запечатаны, чтобы предотвратить поглощение влаги из воздуха.

    Однако это не означает, что нить обязательно будет испорчена, если вы оставите катушку с нитью на неделю или около того, прежде чем использовать ее. Тем не менее, длительное воздействие атмосферы может отрицательно сказаться на качестве материала, а также на конечном продукте.

    Нить упакована в пластик для предотвращения впитывания влаги. Вот сравнение последствий хранения ABS и PLA:

    ABS – Если ABS подвергается воздействию атмосферы и поглощает недопустимое количество влаги, то он имеют тенденцию пузыриться и вытекать из наконечника сопла при использовании для печати объекта.Это приведет к ухудшению визуального качества, точности, прочности и, скорее всего, к засорению сопла. Используя источник тепла, такой как дегидратор для пищевых продуктов, вы можете легко высушить АБС-пластик перед использованием.

    PLA – PLA по-разному реагирует на воздействие влаги. Помимо образования пузырей и выплескивания из сопла в процессе печати, также будет наблюдаться небольшое обесцвечивание и множество других изменений его свойств.
    Известно, что при высоких температурах PLA реагирует с водой, что может привести к деполимеризации.Деполимеризация — это процесс, при котором материал подвергается разложению на более простые соединения.

    Вы также можете высушить PLA с помощью пищевого дегидратора, но имейте в виду, что это может привести к изменению коэффициента кристалличности материала и, вероятно, изменит характеристики экструзии. Тем не менее, это не является серьезной проблемой для большинства 3D-принтеров.

    Запах

    АБС-пластик – При нагревании АБС-пластика отчетливо ощущается запах горячего пластика. Для кого-то это не более чем неприятность, а есть люди, которые этого даже не замечают.Независимо от того, чувствуете вы запах или нет, необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию помещения, в котором используется АБС. Кроме того, убедитесь, что используемый вами АБС не содержит загрязнений. Надежный экструдер также играет важную роль, так как нагрев материала до нужной температуры имеет большое значение для контроля запаха.

    PLA – Из-за того, что PLA сделан из сахара, при нагревании он издает полусладкий запах, похожий на запах растительного масла. Воспоминаний о вкусных домашних блюдах это точно не вернет; однако некоторые считают, что его запах лучше, чем у АБС.

    Точность деталей

    ABS и PLA обладают характеристиками, позволяющими создавать детали и изделия с точными размерами. Тем не менее, когда речь заходит о точности деталей, стоит упомянуть следующие моменты.

    ABS. Одной из основных проблем, связанных с использованием ABS, является скручивание вверх поверхности, которая находится в непосредственном контакте с печатной платформой вашего принтера. Нагревая платформу для печати и следя за тем, чтобы она была чистой, ровной и гладкой, вы действительно можете решить эту проблему.Некоторые люди считают, что перед печатью лучше нанести на поверхность печати несколько растворов, включая смесь ABS/ацетона или простой лак для волос. В 3D Insider мы с некоторым успехом экспериментировали с лаком для волос на печатной платформе (только помните, что лак для волос легко воспламеняется!)

    Некоторые элементы, такие как острые углы, обычно заканчиваются круглыми. Для улучшения таких углов можно использовать небольшой вентилятор для охлаждения области вокруг сопла; однако чрезмерное охлаждение может привести к снижению адгезии между слоями и в конечном итоге может привести к растрескиванию конечного продукта.

    PLA – PLA меньше коробится, чем ABS. Именно поэтому его можно использовать для печати объектов без подогрева стола. При активном охлаждении PLA можно использовать для создания более четких деталей, включая острые углы, без растрескивания или деформации материала. Увеличенный поток воздуха также может способствовать укреплению объекта, прочно связывая слои вместе.

    Общие свойства материалов

    Независимо от того, насколько точно изготовлена ​​определенная деталь, она должна выполнять свои функции.

    АБС – АБС может принимать различные формы, а также может иметь различные свойства. По сути, это прочный пластик с умеренной гибкостью. До того, как в ABS добавили цвета, он молочно-бежевый. Мягкая гибкость материала облегчает его шлифование и механическую обработку. Кроме того, его намного легче перерабатывать по сравнению с PLA.

    Инженеры обычно предпочитают АБС из-за его высокой прочности, гибкости и обрабатываемости.

    PLA – Происхождение PLA включает сахарную свеклу, кукурузу и картофель.Вот почему PLA считается более экологичным, чем ABS. Он обычно используется для упаковки пищевых продуктов и изготовления контейнеров для пищевых продуктов. В своем первоначальном виде он прозрачен, но может быть окрашен в различную степень непрозрачности и прозрачности.

    Гораздо прочнее, чем ABS, а также жесткая. Объекты, напечатанные с использованием PLA, имеют глянцевый вид и гладкие на ощупь. Тем не менее, с ним немного сложнее работать из-за сложного замкового узла и штифтовых соединений.
    Толщина нити

    Нити ABS и PLA бывают двух разных диаметров: 1,75 мм и 3 мм

    Каждый принтер (точнее, каждый экструдер) предназначен для работы с определенной толщиной нити. Вам нужно будет увидеть характеристики вашего принтера, чтобы узнать, какую нить вы можете использовать с вашей конкретной моделью 3D-принтера.

    Некоторые принтеры предназначены для использования собственных диаметров, которые могут немного отличаться от стандартной толщины. Если вы еще не купили принтер, вы можете выбрать принтер, который поддерживает стандартные диаметры, чтобы у вас было больше возможностей при выборе поставщика пластиковой нити (больше вариантов с точки зрения цвета, материала и т. д.).

    Диаметры нитей могут незначительно отличаться от одного производителя к другому. Однако, если нить имеет маркировку 3 мм, она не должна превышать это значение; однако он может быть чуть меньше 3 мм (скажем, 2,88 мм).

    Некоторые нити также могут иметь выпуклости и шейки длиной несколько сантиметров. Глыбы – это те участки, где диаметр превышает номинальный. С другой стороны, шейки вниз — это те области, где диаметр меньше, чем должен быть.Это может привести к заклиниванию и зачистке; тем не менее, такие случаи редки, особенно если используемая нить была произведена надежной компанией. По этой причине обычно рекомендуется избегать «дешевой нити».

    Заключение

    Вы должны тщательно взвесить преимущества и недостатки каждого из материалов, прежде чем остановиться на одном из них. Подумайте о том, какие объекты вам нужно распечатать, и какие приложения они должны выполнять.

    Некоторые говорят, что PLA — лучший материал для начинающих, и вы можете попробовать его, чтобы убедиться, что это правда.Тем не менее, мы начали с ABS и не нашли это слишком сложным! Вы всегда можете переключить материалы вниз по переулку.

    Пошаговое руководство по использованию 3D-принтера (10 советов по 3D-печати)

    Вы умеете пользоваться 3D-принтерами? Можете ли вы управлять одним без проблем?

    Если вы новичок в 3D-печати и все еще пытаетесь понять, как использовать 3D-принтеры для получения максимальной отдачи, то эта страница для вас!

    Я помогу вам начать работу с 3D-печатью, предоставив вам пошаговое руководство.Кроме того, я оставлю советы, которые помогут вам добиться лучших результатов печати на вашей машине для 3D-печати. Итак, приступим!

    Как 3D-печать

    Я понимаю, что уровень опыта имеет значение в том, как он или она начнет 3D-печать. Таким образом, этот раздел призван помочь новичкам узнать , как использовать 3D-принтер дома или в классе.

    Чтобы дать обзор всего процесса, я покажу вам основы 3D-печати и покажу, как поэтапно выполнять 3D-печать.

     Пошаговая инструкция для начинающих

    Этот раздел предназначен для новичков, которые не знают, как приступить к своей первой 3D-печати после получения 3D-принтеров.

    Шаг 1 : Распаковать

    Достаньте принтер из коробки. Убедитесь, что вы удалили все упаковочные материалы, включая ленту и стяжки.

    Шаг 2 : Подготовьте сборную пластину.

    Убедитесь, что ваш отпечаток прилипает к кровати.Для этого вы можете использовать синюю малярную ленту, лак для волос, полиимидную ленту, клей-карандаши или листы BuildTak.

    Шаг 3 : Нагрейте принтер

    Нагрейте свой новый принтер и загрузите нить на ваш выбор. Для начинающих пользователей настоятельно рекомендуется PLA, потому что он проще в использовании.

    Вам необходимо ознакомиться с материалом, потому что существуют нити, требующие особого нагрева для прилипания к станине и поддержания отличного качества печати в целом.

    Шаг 4 : Загрузка/выгрузка пластиковой нити.

    В зависимости от модели 3D-принтеров некоторые из них дадут вам возможность загружать и выгружать нить в меню контроллера. Просто убедитесь, что экструдер не загружен филаментом, потому что фабрика обычно тестирует машину, и она может все еще содержать полосу в экструдере. Если есть пластиковая нить, ее нужно удалить. Вы можете легко сделать это, нажав рычаг или кнопку фиксатора.

    Когда экструдер опустеет, загрузите новую нить. Если у вашей машины есть опция загрузки нити, вы можете использовать ее.В противном случае вам придется подождать, пока экструдер нагреется, нажать на спусковой рычаг и вставить нить в отверстие для нити.

    Как только вы увидите поток нитей из сопла, значит, все готово!

    Шаг 5 : Выровняйте кровать.

    Выравнивание кровати — сложный процесс, который может отнимать много времени и вызывать разочарование. Если рабочий стол не выровнен, это может привести к неточным отпечаткам. Итак, вы должны сделать это правильно.

    Второй тип очень прост в использовании.Если у вас есть первый, убедитесь, что винты регулировки уровня кровати затянуты настолько сильно, насколько это возможно, во всех четырех углах.

    После того, как печатная платформа выровнена, вы также должны отрегулировать высоту по оси X. Вы должны сделать это, чтобы сбалансировать поток нити и адгезию к слою.

    После этого вы должны установить значение в программном обеспечении, чтобы принтер знал, какой зазор между соплом и рабочей пластиной.

    Шаг 6 : Теперь вы готовы

    На этом этапе подготовьте файл с помощью любимого слайсера и сохраните файл g-кода.

    7 советов по работе с 3D-принтером дома и в классе

    Использование 3D-принтеров не так просто, как вы думаете. Да, есть 3D-принтеры с функцией plug and play, которые работают прямо из коробки, но вы должны быть мудры, когда дело доходит до выбора машины для 3D-печати, потому что в какой-то момент вы, вероятно, столкнетесь с проблемой.

    Вот вам несколько советов.

    1. Выберите марку с хорошей поддержкой

    В Интернете можно найти недорогие 3D-принтеры, но при выборе необходимо учитывать производителя и доступную поддержку.Лучше всего, если вы получите его у местного поставщика для более доступной поддержки.

    Таким образом, если вы столкнетесь с какой-либо проблемой, вы можете легко связаться с ней и устранить ее. Не нужно отправлять его и ждать неделями, чтобы его починили.

    2. Выровняйте платформу и установите сопло

    Выравнивание платформы и настройка сопла улучшит качество вашей 3D-печати. Чтобы упростить задачу, можно с помощью листа бумаги определить расстояние между соплом и станиной.

    Если сопло чистое и находится на несоответствующем расстоянии от платформы, бумага будет иметь минимальное сопротивление при свободном вытягивании. Он также войдет обратно под сопло без усилия.

    Как узнать, нужно ли выравнивать кровать:
    • Высота и ширина нити варьируются
    • Промежутки между линиями нити различаются
    • Нить прилипает к поверхности сборки только в некоторых местах

    Как узнать, нужно ли отрегулировать зазор сопла:

    Сопло слишком высоко

    • Нить не прилипает к рабочей поверхности
    • Нить выходит как спагетти  

    Сопло слишком низкое

    • Первый слой едва заметен или слишком тонкий
    • Сопло проходит через нить уже на рабочей пластине
    • Сборка нити на сопле
    • Нить не выступает на рабочую пластину

    3.Проверить температуру сопла

    Будьте осторожны с температурой сопла, потому что, если она слишком горячая, между отдельными частями могут остаться нити нити. При строительстве высоких деталей высокая температура расплавляет более ранние слои, что может привести к деформации.

    Чтобы избежать этой ошибки, включите односантиметровый куб, построенный на противоположной стороне рабочей пластины. Это удаляет горячее сопло от печати и дает достаточно времени для охлаждения.  

    4.Вооружитесь нужными инструментами

    Важно, чтобы у вас были все инструменты, необходимые для настройки машины и обеспечения собственной безопасности. Итак, вооружитесь этими материалами.

    Каталожная карточка . Это удобно при установке уровня кровати и регулировке зазора сопла.

    Отвертка или шестигранный ключ . Вам понадобится, чтобы отрегулировать винты на кровати.

    Фрезы заподлицо . Очень удобен для удаления вспомогательного материала и обеспечивает аккуратный и ровный срез при обрезке нити перед загрузкой.

    Термостойкая перчатка s. Это защитит вас при работе с горячим соплом. Это очень важно для студентов, которые занимаются 3D-печатью в классах.

    Чистая хлопчатобумажная ткань и латунная щетка . Вы будете использовать это для очистки сопла.

    Суппорты . Это абсолютно необходимо, когда вы пытаетесь смоделировать детали, которые должны поместиться в определенных местах, или когда вам просто нужно представление о том, насколько велика модель на самом деле.

    Лезвие или шпатель . Это очень удобно при соскабливании остатков с поверхности рабочего стола.

    Средство для мытья посуды и чистая сухая хлопчатобумажная ткань . Это полезно для удаления пыли и грязи.

    Изопропиловый спирт . Эффективен при очистке поверхности сборки, стационарно прикрепленной к машине.

    5. Найдите золотую середину температуры вашего 3D-принтера

    Регулировка рабочей поверхности до нужной температуры имеет решающее значение для достижения наилучших результатов, поскольку она способствует прилипанию отпечатков.Когда машина печатает модель, каждый слой сжимается по мере охлаждения, а края отпечатка отрываются от рабочей пластины.

    Также при слишком высокой температуре кровати у модели может развиться так называемая «слоновья нога». Когда вы заметите это, вам следует немного уменьшить температуру стола для следующего отпечатка.  

    6. Клей для кровати

    Отпечаток должен прилипать к станине во время 3D-печати. Если у вас возникли проблемы с этим, вот несколько рекомендаций в зависимости от того, какую нить вы используете.
    • Клей ПВА для PLA, нейлона и ТПУ
    • Лак для волос Aquanet для PLA и ABS. Это также работает для PET и PETG
    • . Синяя малярная лента
    • настоятельно рекомендуется для PLA и PETG
    • Kapton Tape
    • — отличный универсальный клей для постельного белья, который отлично работает в сочетании с лаком для волос
    • .
    • PEI удерживает отпечатки, когда они горячие, и освобождает их, когда они холодные. Тем не менее, PETG и TPU/TPE слишком хорошо склеиваются, поэтому вам придется использовать клей-карандаш в качестве разделительного агента между PEI и печатью.
    • BuildTak универсален и хорошо работает почти со всеми материалами, особенно на Flexplate, который имеет хорошее сцепление и легкое освобождение.  

    7. Храните нить правильно

    Большинство нитей впитывают воду, включая ABS, нейлон и гибкие материалы. Очень важно, чтобы они оставались сухими, поэтому важно правильно хранить их.

    Когда нити влажные, они расширяются во время экструзии, так как вода превращается в пар и пузырится из пластика.Нить лопается или трещит через сопло, вы увидите дым, если внимательно присмотритесь к нему. К сожалению, самая большая проблема заключается в том, что он дает грубую отделку.

    Итак, храните пластиковые контейнеры с влагопоглотителем между использованиями. Точно так же вы можете высушить катушку с нитью, поместив ее в духовку на несколько часов при очень низкой температуре.  

     Советы по безопасной 3D-печати 3D-принтеры

    безопасны в использовании, но вы все равно должны соблюдать меры предосторожности.Вот несколько советов, как сделать 3D-печать более безопасной.  

    8. Используйте принтер в хорошо проветриваемом помещении

    Где можно использовать принтер для аддитивного производства? Нити могут быть токсичными в зависимости от материала, добавок и красителей. ABS токсичен, а PLA нет. Поэтому лучше всего использовать машину только в помещении с надлежащей вентиляцией, особенно если вы используете нити из АБС-пластика.

    9. Отключение от сети во время технического обслуживания

    Ваш 3D-принтер работает на электричестве.По этой причине обязательно отключайте его от сети во время технического обслуживания.

    10. Используйте термостойкие перчатки

    Подогреваемая платформа и сопло во время работы сильно нагреваются, поэтому вы можете обжечься. Если вам нужно прикоснуться к чему-либо во время работы машины, убедитесь, что ваши руки закрыты, отсюда и необходимость в термостойких перчатках.

    Сколько стоит использование 3D-принтера

    3D-печать — это весело, но может быть дорого в зависимости от того, что вы печатаете и какой материал используете.Чтобы помочь вам понять, сколько может стоить 3D-печать, вот разбивка.

    Нить . Среди вещей, которые вы должны учитывать при 3D-печати, — это стоимость нити. Обычно это составляет 54,2% от общей стоимости печати.

    Использование электроэнергии . Каждый раз, когда вы используете свой трехмерный принтер, вы потребляете энергию. Это зависит от стоимости энергии в вашей стране.

    Использование в ночное время может стоить вам меньше, потому что в это время он не так востребован, и стоимость резко падает.Потребление электроэнергии составляет около 0,6% от общей стоимости печати.

    Программное обеспечение . Вам понадобится программное обеспечение для нарезки и программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) в процессе печати вашего файла САПР для получения 3D-печатных деталей. Программное обеспечение очень полезно при создании 3D-моделей. Какая бы 3D-модель вам ни понадобилась, с программным обеспечением САПР задача будет проще.

    Они могут влиять или не влиять на стоимость 3D-печати. Если вы приобретете сверхдорогой пакет САПР, это определенно будет стоить вам дорого.Хорошая новость в том, что есть бесплатное программное обеспечение, которое не будет стоить вам ни цента.

    Расходные материалы . Расходные материалы включают голубую ленту, тефлоновую смазку, лезвия модельных ножей и продукты, используемые для отделки, сухой чистки, шлифовки, полировки и покраски.

    Это зависит от марки, которую вы покупаете. В общем, это сложно подсчитать, но это, вероятно, займет 1,53% от общих затрат на печать.

    Ремонт и модернизация . Со временем вашему 3D-принтеру может потребоваться ремонт или модернизация.Это зависит от стоимости вашего принтера, от того, как вы его используете и как часто вы печатаете.

    Амортизация . Со временем стоимость вашего принтера будет снижаться. Вы можете рассчитать амортизацию, исходя из предположения, что ваш 3D-принтер будет использоваться в течение 5 лет (даже если он может прослужить дольше). Затем подумайте, как часто вы его используете.

    Как заработать на 3D-принтере 3D-принтеры

    — это хорошая инвестиция, потому что вы можете производить предметы и зарабатывать на этом деньги.Да, вы можете использовать его, предлагая услуги 3D-печати. Итак, как вы можете это сделать?

    Принимать проекты 3D-печати

    Самый простой и практичный способ сделать это прибыльным — принять проекты 3D-печати. Есть люди, которым нужны 3D-печатные изделия или 3D-модели, но они не хотят покупать машину. Итак, предложите выполнить работу и пусть они оплатят ваши услуги.

    Вы можете присоединиться к сообществам 3D-печати, чтобы найти потенциальных клиентов. Кроме того, существует множество веб-сайтов для коммерческой 3D-печати, где вы можете принимать заказы на 3D-печать.

    Чтобы вам было удобнее, вот несколько сайтов, предлагающих такие услуги.

    Создание и продажа предметов

    Если вы занимаетесь бизнесом, вы можете использовать свой 3D-принтер для создания предметов искусства и ремесел на заказ. Вы можете печатать на 3D-принтере украшения, аксессуары, чехлы для телефонов, канцелярские принадлежности и многое другое. Просто будьте изобретательны, когда дело доходит до предложения 3D-печатных изделий или 3D-моделей.

    Услуги по быстрому прототипированию

    Быстрое прототипирование востребовано в архитектуре, дизайне, машиностроении и строительстве.Эти профессионалы могут обратиться к вам за услугами по созданию масштабного прототипа их дизайна для концептуальной презентации или для проверки жизнеспособности конечного продукта. Итак, 3D-принтеры выгодны для этого вида услуг, потому что они используются для создания прототипов.

    Многие используют технологию 3D-печати для прототипирования, потому что она предлагает множество преимуществ, включая:
    • Низкая стоимость
    • Быстрое время выполнения работ
    • Снижает вероятность ошибки в конструкции
    • Позволяет прототипировать больше вариантов одного и того же дизайна
    • Позволяет создавать более сложные конечные продукты

    Заключение 3D-принтеры

    не просты в использовании.Таким образом, вам может потребоваться время, чтобы привыкнуть к своей машине и максимально использовать ее функциональные возможности для процесса аддитивного производства. Вы также можете потратиться на программное обеспечение для проектирования и нарезки 3D-модели, поскольку оно необходимо для процесса печати.

    Преимущество 3D-принтеров в том, что они могут помочь вам заработать деньги, потому что их можно использовать для создания 3D-печатных объектов. Печатать 3D-объекты легко, если вы знакомы с вашей машиной. Итак, применяйте приведенные выше советы, чтобы производить более качественные и качественные отпечатки для потенциального бизнеса 3D-печати, который будет обслуживать тех, кто нуждается в услугах 3D-печати.

    Если вам интересно узнать больше о технологии 3D-печати, посетите нашу домашнюю страницу .

    Каталожные номера

    3dprinterchat.com/2018/01/step-by-step-guide-first-3d-printer/

    all3dp.com/2/3d-print-quality-12-tips-on-how-to-improve-it/

    3dprintingforbeginners.com/3d-printing-tips/

    www.matterhackers.com/articles/the-top-ten-tips-for-getting-started-with-3d-printing

    3dprinthq.com/cost-running-desktop-3d-printer/

    Пошаговое руководство по 3D-печати

    Для многих людей 3D-печать кажется производственной технологией, которая существует в мире будущего. Технологии 3D-печати популяризировались и широко используются сегодня. 3D-печать зародилась в конце 1980-х годов. Первый в мире 3D-принтер появился на свет в 1986 году. Однако из-за высокой цены и незрелости технологии он не получил широкого распространения в первые дни. После более чем 30-летнего развития технология 3D-печати стала более квалифицированной, точной, а цена снизилась.

    В настоящее время технология 3D-печати широко используется в производстве, медицине, образовании, дизайне и других отраслях. Например, хирурги Медицинского центра Олбани в США используют 3D-печать для изготовления моделей органов; археологи Итальянского агентства по восстановлению культурного наследия (ISCR) применили технологию 3D-печати для изготовления копий ценных культурных реликвий. Теперь владение 3D-принтером для обычных людей уже не является недостижимой мечтой. Производители по всему миру могут использовать технологию 3D-печати для создания любых моделей.Можно сказать, что будь то компания или частное лицо, технология 3D-печати может легко реализовать их желание печатать самостоятельно в любое время и в любом месте.

    Итальянское агентство по восстановлению культурного наследия (ISCR) использовало 3D-печать для создания культурных реликвий

     

    Как работает 3D-печать?

    3D-печать — это новый тип технологии производства и обработки. С визуальной точки зрения обычные принтеры печатают графику и текст на 2D-бумаге с помощью чернил, а 3D-принтеры преобразуют исходные материалы (такие как металлы, керамика, пластик и т. д.).) на тонкие слои с помощью нагрева, света, лазера и т. д. Затем, подобно строительству дома, слои складываются, чтобы сформировать объект в пространстве. Основными технологиями 3D-печати являются FFF, SLA, SLM и т. д. FFF — наиболее распространенная технология, на которой будет сосредоточено внимание в этой статье.

    FFF (Fused Filament Fabrication) — это технология 3D-печати с использованием PLA, ABS и других термопластичных нитей, которые будут нагреваться и экструдироваться с помощью экструзионной головки, а затем укладываться слой за слоем под контролем компьютера, чтобы, наконец, построить трехмерную форму. -размерная модель.Это наиболее распространенная и широко используемая технология 3D-печати с более высокой точностью и меньшей стоимостью.

    Процесс печати на 3D-принтере Raise3D

    Выберите подходящий 3D-принтер

    В настоящее время на рынке представлены различные бренды и принтеры, вы можете выбрать наиболее подходящий 3D-принтер в соответствии с вашими потребностями. Это хороший выбор для вас, чтобы выбрать принтер серии Raise3D Pro2, которым легко управлять!

    Компоненты принтера серии Raise3D Pro2

    Самый простой способ понять технологию печати FFF — изучить компоненты 3D-принтера, использующего технологию FFF.3D-принтер в основном содержит такие компоненты, как печатная платформа, экструдер, движущиеся части, сенсорный экран и т. д.

    Платформа для печати : Платформа для печати представляет собой платформу для печати моделей, и обычно платформа для печати нагревается, чтобы слои плотно сцеплялись друг с другом.

    Экструдер : Экструдер является основным компонентом 3D-принтера, который плавит и растягивает нити для создания модели.

    Движущиеся части : Части принтера будут двигаться по трем осям: X, Y и Z.Ось X и ось Y отвечают за движение вперед и назад, а ось Z отвечает за движение по вертикали.

    Сенсорный экран : Пользователи могут управлять принтером и выполнять различные настройки, нажимая встроенную кнопку RaiseTouch на сенсорном светодиодном экране.

     

    Как распечатать модель на 3D-принтере?

    В отличие от традиционных процессов, 3D-печать требует очень мало шагов, что упрощает печать. Вообще говоря, для печати модели с помощью 3D-печати необходимо пройти следующие четыре этапа: моделирование, нарезка, печать и постобработка.

    Моделирование

    Если вы хотите напечатать 3D-объект, вам, естественно, потребуется получить цифровую модель объекта. Моделирование превратит объект, который вы хотите напечатать, в цифровую модель, которую можно распечатать на 3D-принтере. Вы можете создавать 3D-модели с помощью программного обеспечения для 3D-моделирования (например, программного обеспечения САПР). Конечно, вы также можете скачать файлы моделей, созданные другими пользователями. Файлы STL широко используются в быстром прототипировании, 3D-печати и автоматизированном производстве (CAM). Библиотека ideaMaker для Raise3D также предоставит вам платформу, на которой вы можете делиться и получать модели 3D-моделирования и файлы настроек.

    3D модель кролика

    Нарезка

    Если у вас есть разработанная модель, вы можете использовать специальное программное обеспечение для нарезки, такое как ideaMaker, для нарезки модели. Цель нарезки — позволить 3D-принтеру рассчитать маршрут и количество нити, необходимое для печати модели. Так же, как и при строительстве дома, вам необходимо рассчитать этапы строительства и количество необходимой древесины. ideaMaker сгенерирует файл GCode, который по сути представляет собой длинный список инструкций, а затем 3D-принтер прочитает инструкцию GCode для построения модели.ideaMaker — это мощное программное обеспечение для нарезки, которое может создавать персонализированные конфигурации в соответствии с различными принтерами, филаментами и моделями, а также автоматически создавать точные структуры поддержки. Таким образом, ideaMaker предоставит вам больше возможностей для творчества.

    Нарезанный кролик Модель

    Печать

    После завершения нарезки вы можете загрузить файл среза на принтер и откалибровать принтер для подготовки к печати. Экструдеры и печатная база должны быть откалиброваны, чтобы повысить точность печати.В процессе печати вы можете наблюдать за процессом печати через прозрачную панель принтера серии Raise3D Pro2, или вы также можете удаленно следить за ходом печати через наше приложение RaiseCloud в режиме реального времени. Таким образом, вы получите более интуитивное и более глубокое понимание принципов 3D-печати. Будет замечательно наблюдать за процессом накопления нитей слой за слоем и следить за ходом печати!

    Печать модели

    Мобильное приложение RaiseCloud.

    Постобработка

    Постобработка — завершающий этап 3D-печати. Постобработка 3D-печати FFF состоит из следующих шагов (не все шаги должны быть выполнены):

    Снятие поддержки : После печати необходимо снять поддержку (если модель содержит). Нить останется на поверхности модели.

    Шлифовка : Вы можете использовать наждачную бумагу, чтобы сделать модель более гладкой.

    Раскраска : Вы можете раскрасить модель по своему вкусу и добавить больше деталей.

    Полировка : Вы можете использовать специальное покрытие или другие процессы, чтобы сделать поверхность модели более гладкой и яркой.

    Сварка/сборка : При печати модели из нескольких частей или большой модели ее можно разделить на несколько частей, а затем собрать из частей полную модель.

    Постобработка

    Преимущества и развитие 3D-печати

    Несмотря на то, что это новая производственная технология с уникальным методом аддитивного производства, 3D-печать превзойдет традиционный производственный процесс и станет новым выбором для будущего производства.

    Сокращение производственного цикла : 3D-печать значительно сокращает производственный цикл продукта. Используя 3D-принтер, компания может быстрее производить прототипы продукта и давать клиентам возможность быстро и подробно оставлять отзывы. Применение 3D-принтеров в прототипировании и мелкосерийном производстве будет продолжать расширяться.

    Изготовление сложных деталей : 3D-печать обладает мощными возможностями формования и не будет ограничена сложными изогнутыми поверхностями и точными структурами, поэтому 3D-печать может производить очень сложные детали.

    Неограниченное пространство для проектирования и производства : 3D-принтеры могут печатать все, что угодно, пока вы создаете 3D-модель на компьютере. Различные нити могут быть объединены, чтобы создать больше возможностей.

     

    В будущем 3D-печать будет иметь более высокую точность и более высокую скорость, и будет разработано больше мультиматериалов с превосходными комплексными характеристиками. Поэтому 3D-печать будет применяться в более сложных и высокотехнологичных отраслях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, военная промышленность и т. д.создать новый отраслевой формат.

    Подключиться к Raise3D:

    У вас есть отличный опыт работы с Raise3D, которым вы хотели бы поделиться? Пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected] Мы с нетерпением ждем ответа от вас.

    Для получения дополнительной информации о принтерах и услугах Raise3D посетите наш веб-сайт или запланируйте демонстрацию с одним из наших экспертов по 3D-печати.

    3D-печать | Бесплатная библиотека округа Марин

    Что такое 3D-печать? Как это работает?

    3D-печать — это процесс создания физического объекта из цифровой модели.Это также известно как аддитивное производство, потому что физическая модель строится по одному слою за раз. В нашем 3D-принтере используется нить PLA (сокращение от Polylactic Acid), представляющая собой биоразлагаемый термопластичный полимер, изготовленный из растительного крахмала. Нить наматывается на катушку и подается через нагретое сопло, которое расплавляет ее. Управляемые компьютером двигатели перемещают сопло вокруг, создавая форму вашего объекта слой за раз снизу вверх, и материал немедленно затвердевает.

    Каково практическое применение 3D-печати?

    Существует множество практических применений 3D-печати — от аэрокосмической и автомобильной техники до протезирования и других медицинских и научных целей.3D-печать позволяет быстро создавать прототипы концепций дизайна и функциональных рабочих моделей; она используется для мелкосерийного, индивидуального или заказного производства.

    Зачем 3D-принтер в библиотеке?

    Бесплатная библиотека округа Марин хочет предоставить обществу доступ к новым технологиям, таким как 3D-принтеры, чтобы пробудить интерес к дизайну и помочь посетителям воплотить свои творения в жизнь.

    Какой 3D-принтер есть в библиотеке?

    • Ультимейкер 3
    • Ультимейкер 2+
    • Лулзбот Мини
    • Prusa i3 MK3S и MMU2S

    Какой тип нити для 3D-печати используется в библиотеке?

    Мы используем биоразлагаемую нить PLA для наших принтеров.PLA считается безопасным для общего использования в закрытых помещениях. Нить различается по цвету и типу. У нас есть различные типы нити:

    • Гибкий
    • Дерево
    • Блестящий
    • УФ/изменение цвета
    • Прозрачный
    • Непрозрачный

    Имейте в виду, что запасы определенных нитей могут закончиться.

    Читайте о нашем 3D-принтере в новостях:

    Управляемая 3D-печать | PaperCut

    3D-печать изменила то, как люди учатся, а также то, как инженеры и другие отрасли дизайна быстро превращают идеи во что-то осязаемое.С быстрым внедрением этих захватывающих технологий мы стали свидетелями некоторых повторяющихся проблем:

    • Машина остается в руках одного или двух человек, которые нашли время, чтобы прочитать все руководства.
    • Другие сотрудники школы/колледжа/университета/бизнеса имеют схожие потребности, но либо не знают, что эти машины им доступны, либо боятся обучения.
    • Эксплуатация 3D-принтеров может быть дорогостоящей, и для обеспечения справедливого доступа для всех учащиеся либо должны придерживаться ограниченной квоты, либо должны быть ограничены в той или иной форме.
    • Оборудование для 3D-принтеров хрупкое, и во многих средах случайный доступ учащихся к нему неуместен. Это должно быть ограничено обученными людьми или операторами лаборатории.

    За последние пять лет компания PaperCut Software сотрудничала с рядом ведущих колледжей и университетов, чтобы разработать систему и набор методов, решающих многие из этих проблем. Есть четыре ключевые области, которые сотрудники должны учитывать, чтобы обеспечить доступность 3D-печати для всех учащихся.

    Зона Подход
    Наличие Если 3D-принтеры являются исключительной прерогативой людей, обученных и которым доверяют их использование, 3D-печать рассматривается как элитный или часто недостижимый ресурс.Эти принтеры должны быть доступны для учащихся всех уровней, предоставляя им равные возможности для обучения. Рассматривая производственную 3D-лабораторию как «печатную комнату», пользователи любого уровня могут отправить свою работу, и эксперт напечатает ее для них, и часто учится на отзывах в процессе.
    Отправка задания В мире 2D-печати часто бывает так же просто, как нажать Ctrl+P, чтобы напечатать задание. Это до тех пор, пока вы не захотите начать пользоваться специальными услугами, такими как глянцевые обложки, переплет и нестандартные форматы бумаги.3D-печать больше похожа на специализированную услугу. Имея простой способ для студентов указать и отправить свои параметры работы (например, цвет и тип материала), гарантируется, что весь спектр услуг печати доступен для всех.
    Управление рабочим процессом Операторы лаборатории часто ограничены во времени, и часто в часы пик спрос превышает возможности 3D-принтеров. (Мы видели, что на выполнение некоторых заданий уходит полдня!). Наличие системы, которая автоматизирует приоритеты заданий, уведомляет студентов о статусе задания и управляет выставлением счетов, позволяет избежать очередей студентов, спрашивающих: «Вы уже закончили?».
    Контроль затрат Старая пословица «Если вы дадите студентам что-то бесплатно, они будут этим злоупотреблять» справедлива и для 3D-печати. Ограничение учащихся разумной квотой на печать или средой с оплатой за печать гарантирует, что все учащиеся имеют равные возможности использовать потрясающую лабораторию. В большинстве школ, колледжей и университетов уже есть политика «2D-печати», поэтому они используют одни и те же системы. и подход к 3D-печати экономит время и ресурсы.

    В этом разделе мы делимся своими знаниями о 3D-печати и о том, как получить максимальную отдачу от вашей лаборатории.Большая часть этой информации поступила от замечательных школ и колледжей, которые работали с нами во время бета-тестирования 2018 года и кода, разрабатывающего наш подход к управлению 3D-печатью.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *