Как изготавливают пластиковые окна: как делают пластиковые окна. Рассказ про производство.

как делают пластиковые окна. Рассказ про производство.

Компания “Окна Смарт” никогда не станет (потому что просто не рискнёт) предлагать для жителей Петербурга пластиковые окна, в качестве которых сомневается хотя бы на йоту.

В домах, квартирах, коттеджах и офисах наших сотрудников, друзей нашей компании, знакомых наших знакомых стоят окна только из профиля Века (Veka). Естественно, лично нам уже не нужно объяснять, почему Века (Veka) – самый лучший профиль! Подними любого нашего сотрудника среди ночи и мы скажем – что действительно важно в любом окне: качество пластика, продуманный инженерный дизайн, замкнутое армирование из стали не меньше 1,5 мм, толщина внешних стенок профиля не меньше 3 мм и так далее. Но и этих условий не всегда достаточно! Следуя простой человеческой логике, важно понимать, что даже из самой дорогой, качественной муки и отборных куриных яиц можно напечь таких блинов, что, блин…

Для всех желающих разобраться в этом вопросе мы хотим показать и рассказать о том, как изготавливаются наши пластиковые окна Века (Veka), производство которых было основано в 2001 году!

Профиль для пластиковых окон.

Стальные усилители.

Весь профиль поступает на склад с оригинального завода-производителя длинными 6-ти метровыми хлыстами. Для этого используются металлические паллеты, чтобы избежать каких-либо деформаций при транспортировке. Так как – окна пластиковые и не могут существовать без качественного армирования, тут же рядышком должен находиться и замкнутый металлический профиль из оцинкованной стали, толщиной не менее 1,5 мм. (согласно требовательным рекомендациям Веки):

Нарезка профиля. Армирование. Фрезерование отверстий

Ровно так же как и при производстве деревянных окон, деревянный брус напиливается на отрезки нужной длины и потом обрабатывается на торцовочном станке, пластиковый профиль необходимо нарезать чётко по длине, потом сделать запил под 45 градусов, для дальнейшего сваривания углов, вставить и закрепить металлическое армирование, сделать все необходимые отверстия для ручек и т.п.

Для лучшего понимания хотим отметить, что на многих оконных предприятиях Санкт-Петербурга этот процесс совершенно ручной. Там вместо роботизированной линии стоят специальные люди и вручную, циркулярной пилой нарезают отрезки необходимой длины. Вряд ли можно утверждать, что в этом случае качество будет стабильным. На нашем заводе всё оборудовано современнейшими (и очень дорогими) станками немецкой компании Sturtz. Весь процесс от раскроя профиля, до фрезерования отверстий осуществляется автоматически, высокоточными машинами, с фрезами и дрелями с автоматическим позиционированием.

Сварка конструкции

Дальше, нарезанный пластиковый профиль ВЕКА поступает на полуавтоматический 4-х головочный сварочный комплекс, где под температурой 250°С осуществляется сварка углов будущей оконной конструкции.

Обработка углов

После сварки необходимо произвести обработку сварочных швов по углам конструкции. Сразу после сварки они выглядят как-то вот так:

Обработка углов также осуществляется в полностью автоматическом режиме! Согласно технологии, перед обработкой, окно должно полежать некоторое время на столе охлаждения.

Изготовление арочных конструкций

Арочные окна изготавливаются вручную, по достаточно простому принципу. Профили нагреваются до состояния эластичности и фиксируются:

 

Идём дальше.

Установка уплотнителя, фурнитуры, импостов.

Следующим шагом устанвливаестя уплотнитель. Эта операция осуществляется вручную. В случае, если окно изготовлено из системы Veka Euroline Pro, установка уплотнителя не требуется, так как профиль идёт уже вместе со всеми уплотнительными контурами.

Комплектация заказа

Параллельно с изготовлением окон осуществляется полная комплектация заказа: нарезка в размер подоконников, откосных панелей, изготовление водоотливов, москитных сеток, формирование полного объёма необходимых материалов для выполнения качественного монтажа, включая монтажную пену, силикон, крепёжные элементы и т.д. и т.п.

Установка стеклопакетов. Окончательная сборка окон и контроль качества.

Ну вот, мы выходим на финишную прямую. Наши окна практически готовы! Осталось установить стеклопакеты, смонтировать створки на рамы. Когда это всё будет сделано, служба контроля качества оценить всю проделанную работу и отправит изделие на отгрузку.

Склад временного хранения

Напоследок, несколько фотографий со склада готовой продукции:

Бонус: короткий видео-ролик о производстве окон
смотреть на yotube.com или ниже:

 

Как делают пластиковые окна — MySlo.ru

Фото Алексея Пирязева.

История появления пластиковых окон полна виражей и недоразумений. Первые экземпляры были произведены еще в 40-х годах XX века. Однако тогда инженеры просчитались – конструкция оказалась непрочной, и идея обернулось провалом. Производство возродилось в 1960-х годах, а в России пик популярности пластиковых окон пришелся на 90-е годы. 

Работа над современными пластиковыми окнами начинается за столом технолога. Специалист составляет подробный чертеж будущего окна в зависимости от предпочтений заказчика. 

Чтобы окно даже самой необычной формы хорошо работало, технолог просчитывает все нюансы и размеры в миллиметрах. На каждую модель составляется подробный чертеж, который потом отдается работникам цеха.

Рама пластикового окна состоит из так называемого ПВХ-профиля. Это пластиковый корпус, внутри которого расположены продольные перегородки, образующие полости – воздушные камеры. От количества этих камер зависит теплоизоляция. Однако профиль сам по себе не обладает достаточной прочностью для изготовления рамы.

Привезённый профиль распиливают на заготовки. Здесь важна точность оборудования при определении длинны и угла запила.

Здесь же при помощи специального оборудования происходит нарезка армирующего профиля, придающего жесткость конструкции.

Чтобы не запутаться, все заготовки раскладываются по полочкам в зависимости от размера.

Профиль и армирование соединяются саморезами, чтобы конструкция работала как единое целое. После этого в заготовках просверливаются технологические отверстия — дренажные и под ручку.

Следующий этап производства – процесс «сваривания». Под воздействием высокой температуры и давления заготовки соединяются в единое целое.

Во время «сварки» остаются неровные наплывы пластика, которые затем обрабатываются фрезами на другом аппарате.

Станок делает это максимально точно, не забирая ничего лишнего.

Затем мастер собирает уже готовую конструкцию. Добавляет импосты (перегородки) и вставляет створки, монтирует подставочный профиль для подоконника. В работе этого специалиста важна точность.

Затем специалист навешивает фурнитуру…

…и устанавливает резиновый уплотнитель. Сначала из посадочного места потоком воздуха выдувается пыль и технологический мусор – стружка и опилки от профиля, а затем уже вставляется уплотнитель. Он поставляется на производство в таких бобинах.

Правильно вставить уплотнитель – тоже наука. Если мастер сильно растянет его, он будет пропускать воздух и воду, а если, наоборот, оставит лишнее, то углы рамы станут неопрятными.

Когда у окна появляются створки, оно отправляется на остекление. Мастер вставляет стекло при помощи подкладочек, чтобы створка не провисала, а стеклопакет был плотно закреплен.

Затем на окно устанавливаются штапики.

Сами стеклопакеты поступают на завод в готовом виде, они заказываются индивидуально на каждое окно и уже через сутки оказываются на производстве.

Кстати, вот эти квадратики, которые мы часто видим на новых окнах, нужны именно при транспортировке пакетов до завода, чтобы стекло не терлось друг от друга.

Когда окно уже готово, оно отправляется на технический контроль. Специалист проверяет обвязку фурнитуры, работают ли створки, как стоит уплотнительная резина и т.д. Если окно соответствует всем требованиям, оно отправляется к покупателю!

как делают необычные окна

В последнее время популярны окна неправильной формы, например круглые иллюминаторы.

Чтобы их сделать, профиль нагревают до 110 градусов в печи в форме трубы.

А затем на столе выгибают в нужную форму при помощи лент с присосками, и оставляют примерно на 10-15 минут.

Еще один вариант необычного окна – окно с ламинацией. Выбор цвета оконных рам сейчас очень большой, самые популярные – древесные цвета, но окно можно сделать черным, серым и даже синим.

Ламинацию делают на специальном аппарате. Для каждого профиля его настраивают отдельно. Это трудоемкая работа, и на нее уходит не меньше 15 минут: каждый ролик нужно установить так, чтобы профиль был закреплен и не «гулял» из стороны в сторону.

Сам процесс занимает около минуты. В это время специалисты следят, чтобы цветная пленка ложилась ровно. Если вдруг она замнется, можно всё исправить, но только в первые несколько минут. Когда клей сцепится, оторвать его будет невозможно.

 

Как делают пластиковые окна. Завод «Московские окна».

Несколько дней назад мне удалось попасть на производство пластиковых окон. Можете сказать, что уже видели что-то подобное, и ничего нового вы точно не узнаете? Я тоже так думал, пока не увидел все собственными глазами, и уверен, что более подробного и интересного репортажа подобно этому вы еще не видели. Специально для читателей сообщества kak_eto_sdelano репортаж с завода компании Московские окна.

Это армирующий профиль, неотъемлемый элемент окна, который служит для жесткости конструкции. На наличие армирования в профиле необходимо обращать внимание при покупке.
Совсем скоро он окажется внутри пластиковых профилей.

Профили для окон поступают на завод от крупнейшего в России производителя подобных изделий компании Rehau.

Сперва профиль поступает на станок, где режется по заданной программе. Длина заготовок может быть разной.

Затем в заготовках делаются все технологические отверстия, которые необходимы для дальнейшей эксплуатации окна. В том числе и для того, чтобы прикрутить стальную сердцевину с пластиковому профилю.

На этой полке — армирующий элемент разных размеров.

После того как сделаны все отверстия, рабочий вставляет в пластик стальной армирующий профиль и станок сам прикручивает армирование.

И приклеивает на нее стикер со штрих-кодом, в котором содержится вся информация о данном изделии. Теперь можно не сомневаться, что эта деталь найдет свое место при сборке окна.

Далее заготовки попадают на участок, где армированный элемент прикручивается к пластику.

Саморезы поступают в станок из этих вибрирующих ведерок. Интересная штуковина, первый раз вижу такую.

Емкость с шурупами трясется, они укладываются головкой кверху на ленту и уходят вглубь станка, чтобы стать единым целым с будущим пластиковым окном.

Параллельно с рамой, на соседней линии делаются створки окна, процесс их изготовления точно такой же.

После того, как к заготовкам прикручены армированные элементы, они попадают на участок, где их сваривают в единое целое — в раму или створки.

В этом сварочном аппарате 4 головки, которые одновременно нагревают склеиваемый шов рамы/створки до 250 градусов в течении примерно 40 секунд. Кстати, с учетом этой операции, изначально длина каждой заготовки длинее нормы на 6мм. По 3мм. уходит на сварку с каждой стороны.

На этих синих столбиках установлены датчики, которые заставляют станок начать процесс сварки автоматически, после того, как рабочий установил заготовки и вышел из зоны сварки.

Так выглядит угол рамы после сварки.

Затем швы зачищаются от заусениц на другом станке, практически без участия человека.

Это перемычки в окнах.

Возьмем одну из них и проверим сканером. Узнаем, куда она будет установлена в дальнейшем.

Тут же на экран компьютера выводится вся информация об изделии, вплоть до того, какой уплотнитель был установлен в перемычку. Вот до чего техника дошла!)

Но мы пойдем дальше. На следующем участке на раму ставят уплотнители. Черные, белые, серые — цвет зависит от вкуса заказчика, но все они служат для того, чтобы створка плотно закрывалась и в последующем окно не продувалось.

Этот белый уплотнитель — шпунтовый профиль, который служит для того, чтобы внутрь рамы не попадала пыль и грязь.

Дальше на раму или створку устанавливается фурнитура.

Разного размера, в зависимости от особенностей окна.

Затем фурнитура прикручивается к пластику специальным инструментом, который делает это быстрее шуруповерта.

Но некоторые элементы прикручиваются вручную — к раме прикладывается шаблон, на место ровно ложится фурнитура, которая прикручивается шуруповертом.

Для удобства при транспортировке и установке прикручивается ручка.

После того, как установлены уплотнители и прикручена фурнитура, раму и створку «женят»). Проверяется насколько обе части окна подходят друг к другу — мастер несколько раз открывает и закрывает окно.

Затем укладывает на верстак окно, наносит на нижнюю часть силикон

и прикручивает вот такой профиль. Раньше он выполнял простую утилитарную функцию — служил для того, чтобы при разгрузке и погрузке окна нижняя часть рамы не царапалась и портилась о землю, пол и т.п.

Теперь его намертво приклеивают и прикручивают. При установке он будет замурован и не будет виден. Именно к нему будут прикручиваться подоконники и отлив нового окна.

Мастер также устанавливает фурнитуру, выставляя размер по шаблону.

Створки ждут своей очереди.

Рабочий отдела технического контроля проверяет окно также как и предыдущий мастер.

И ставит печать, подтверждающую, что все в порядке и окно готово к завершающей операции. Таким образом, каждое готовое окно проходит проверку отдела качества.

В раму и створку вставляется готовый стеклопакет, который изготавливается на этом же производстве.

На стеклах тоже стикер со штрих-кодом, по которому определяется нужное окно.

Стекло закрепляется штапиками, которые вбиваются в рамы и створки с внутренней стороны.

Наверху висит дисплей, по которому рабочие могут узнать насколько они отстают или выполняют план на этот день. Если цифра находится на зеленом фоне, значит все в порядке, производство не отстает от плана.

Ну вот, окна готовы, они установлены на «пирамиду»,

и скоро попадут на склад, откуда отправятся к своим заказчикам.

Ах да, чуть не забыл, не рассказал о самом интересном в этом производстве — о нарезке стекла и о том, как делают стеклопакеты.

Все начинается с этого места. На специальный стол, на поверхность которого наклеен плотный, мягкий материал роняется лист стекла размером 2,2х3,2 метра.

При этом он не разбивается на тысячи осколков, а мягко приземляется.

Посмотрим как это выглядит сверху.

Лист стекла ровно подгоняется на столе мастером, чтобы аппарат по резке стекла вырезал правильно все заготовки.

Современный стеклорез использует самые современные технологии, и работает по программе, которая была разработана специалистами компании московские окна. Он режет стекло специальной алмазной насадкой, тем самым исключая даже малейшие сколы и трещины на границах стекла. Это очень важно для дальнейшей эксплуатации стеклопакетов

Ролик скользит по гладкой поверхности, оставляя еле видные полосы.

После того, как стеклорез закончил свой танец, мастер откалывает стекла

и ставит их на подставки.

Аппарат может нарезать и такие стекла, если заказчик захочет себе арочные окна.

В ходе резки стекла, некоторая часть идет в отход. Этот стеклобой позже будет продан обратно на завод, где производятся стекла.

По желанию клиента, помимо обычных прозрачных стекол в окна могут быть установлены декоративные, солнцезащитные или теплосберегающие стекла, которые отражают больше тепловой энергии. На снимке можно видеть разницу.

После того, как стекла нарезали, они попадают на мойку. Это гарантирует отсутствие пыли и грязи внутри нового стеклопакета.

В этом же аппарате стекло сушится.

Тут же на стекло наклеивается стикер с данными.

А на теплоотражающие стекла, наклеивают специальные стикеры с голограммой.

Далее стекла склеивают в стеклопакет.

С помощью таких рамок.

Рамки по периметру и углам смазаны герметиком.

Мастер приклеивает к стеклу рамку, на нее стекло, еще одну рамку, и снова стекло, если клиент хочет получить трехслойный стеклопакет.

Вот, что получается в итоге. Конечно есть и однокамерные стеклопакеты.

Затем стеклопакет попадает в этот пресс, где стекла прижимаются сильнее друг к другу и происходит склейка. В этом прессе одновременно может находится только один стеклопакет.

Примерно через минуту готовый стеклопакет выезжает на роликах на этот стенд.

Стенд волшебным образом переворачивается,

и принимает горизонтальное положение. Здесь стеклопакет ожидает последняя операция.

Это герметик, в одной бочке загуститель, в другой отвердитель.

Обе части герметика смешиваются при нанесении на стеклопакет.

Края обильно смазываются герметиком по всему периметру.

Вот теперь все готово.

Герметик будет высыхать сутки, завтра его вставят в окно.

На этом наша экскурсия подошла к концу, но я вам еще не все показал. Это специальная печь в которой разогревают профиль, который будет согнут в арку. На столе можно видеть образец.

Предприятие также выпускает эксклюзивную продукцию — окна с рисунками из настоящих страз «сваровски».

Такая продукция находит своих поклонников в загородных домах и коттеджах Подмосковья.

После того, как окно готово, оно хранится на крытом складе, а не на улице.

Спасибо Анне Матоновой за организацию репортажа и Илье Бычкову за экскурсию по предприятию.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

— http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
— https://www.facebook.com/kaketosdelano/
— https://www.youtube.com/kaketosdelano
— https://vk.com/kaketosdelano
— https://ok.ru/kaketosdelano
— https://twitter.com/kaketosdelano
— https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

Как изготавливаются пластиковые окна? | Окно у дома

Окна российского производителя Kaleva известны как в нашей стране, так и за её пределами. С момента своего основания компания изготавливает продукцию самого высокого класса, выполняя полный цикл работ: от самостоятельного производства профиля, до сборки элементов в готовую конструкцию.

Производственный процесс максимально автоматизирован, а лаборатория качества контролирует все этапы изготовления. Специалисты Kaleva постоянно работают над созданием новых моделей, характеристики которых позволяют без последствий переносить капризный климат российских регионов и долгое время выдерживать значительные колебания температур (от – 30°С до +30°С) в зависимости от сезона. Отечественные производители предъявляют к своей продукции более строгие требования, чем компании, занимающиеся изготовлением окон в Европе.

Стоит отметить, что предприятие Kaleva реализует окна только частным лицам и принципиально не сотрудничает с подрядными и строительными организациями. Объясняется это тем, что оптовики и крупные строители не заинтересованы в приобретении и установке в зданиях качественных окон. Они стремятся купить дешевле и больше за минимальную стоимость, не заботясь о комфорте будущих обитателей (так называемый эконом вариант). По этой причине завод не «гонит» потоком стандартные конструкции типового размера, а работает с каждым заказом индивидуально.

Индивидуальный подход практически не сказывается на стоимости конечного изделия, так как высокая автоматизация большинства процессов позволяет значительно снизить его себестоимость.

Давайте же разберемся, как устроено производство пластиковых окон.

Из статьи Вы узнаете:

Производство пластикового профиля

Без профиля, надежно обрамляющего оконный стеклопакет, не обходится ни одно современное бытовое окно. Оно служит своеобразной основой и опорой для стеклянных полотен, а поэтому при его изготовлении нужно учитывать множество значений:

• Уровень изменения объема при температурных колебаниях – коэффициент линейного расширения.
• Надежность – величину максимальных статических и динамических нагрузок.
• Возможность сделать раму максимально узкой – для увеличения рабочей площади конструкции и.т.д.

Правильно рассчитать и соотнести все параметры непросто, а поэтому большинство псевдо-производителей окон работает с готовыми покупными профилями, не заморачиваясь с трудоемким процессом. Они лишь собирают конструкции из готовых профилей и стеклопакетов, а затем продают их покупателям.

На заводе Kaleva производственный процесс организован в полном объеме, включая и экструзионные линии для изготовления пластиковых профилей.

Экструзионная линия

Составляющие линии: экструдер, калибрационный стол, протягивающее устройство, отрезная пила, приёмный стол. P.S. А ведь на кого-то смотрит…

Линия, служащая для производства профилей, состоит из следующих элементов: экструдера, стола для калибровки, протягивающего устройства, пилы для обрезания профиля, стола для приемки.

Сырье для производства — гранулированный или порошкообразный ПВХ

Производятся профили из поливинилхлорида, находящегося в порошкообразном или гранулированном виде. Для экономии материала и максимального снижения количества отходов, в производстве используют также остатки переработанного профиля. Остатки образуются при распиле готового полуфабриката, а также после пробного прогона линии и вывода её на работу по заданным параметрам (достижения нужного уровня белизны и блеска поверхности). Иногда при настройке в отходы уходит до 200 метров профиля, зато после неё производство может не останавливаться в течение нескольких дней.

Запуск экструзионной линии

Одним из важнейших моментов в работе является запуск всей линии. Она может работать несколько дней и останавливаться только для очистки станков или для перенастройки на профили другого вида. После обработки в экструдере, сырой поливинилхлорид попадает в калибраторы. Правильное направление, как правило, задается вручную.

Экструдер состоит из несколько пластин (фильер), через которые выдавливается расплавленная масса ПВХ

Экструдер представляет собой совокупность плоских дисков или пластин с отверстиями, через которые продавливается размягченный ПВХ. Отверстия в пластинах задают форму, которую будет иметь профиль.

Прошедшая экструдерер заготовка подается на калибрацонные столы, состоящие из нескольких калибраторов. Вакуумная среда в этих устройствах притягивает расплавленный материал к поверхностям, улучшающим форму.

Так выглядит калибратор

Чем больше калибраторов установлено на столах, тем качественней получается готовый профиль.

Охлаждающая профиль ванна

После окончательной формовки профили охлаждают в специальных ванных, где постоянно циркулирует холодная вода. Вода для охлаждения проходит несколько ступеней очистки, так как даже маленькая крошка, случайно попавшая на незастывший материал, может испортить профиль. Если такое произошло – вся заготовка отбраковывается и пускается в повторную переработку.

Устройство, вытягивающее уже готовый профиль

После калибровки и охлаждения профиль попадает в протягивающее устройство, где его автоматически вытягивают до нужного размера. Очень важно следить за соответствием скорости выхода заготовки из экструдера и скорости его протяжки – если они не будут одинаковыми, то может нарушиться форма и размеры профиля. На заводе Kaleva процессом управляет специальный сервер, который при необходимости вносит изменения в движение.

Нарезка профиля с использованием пилы

После вытяжки профиль нарезается на заготовки 6-ти метровой длины при помощи автоматической отрезной пилы. Скорость нарезки очень высока, а процесс не требует остановки линии, поскольку инструмент продвигается одновременно поступающим профилем.

Производство штапиков

Линия по производству штапиков

Линия по изготовлению укрепляющих реек для пластикового окна работает параллельно с производством профилей.

Экструзионная линия по работе со штапиками

Как и в основном производстве, процесс начинает линия экструзии, однако операция на ней проходит в два этапа. На первом этапе изготавливается твердая основа изделия, а затем на неё наплавляется менее жесткий материал. Дальнейший процесс практически не отличается от производства профилей.

Проверка качества

Лаборатория контроля качества

После изготовления каждая партия изделий попадает в лабораторию по контролю качества, которая располагается в отдельном помещении. Её специалисты берут пробы для проверки разных параметров: прочности изделия (в нормальных условиях и при охлаждении), прочности соединительных швов, коэффициента белизны поверхности и других. При непрерывной работе линии образцы для проверки берутся неоднократно в течение суток.

Складированные готовые ПВХ профили будущего окна

Готовый профиль хранят на специальных поддонах.

Изготовление цветных профилей

Возможная цветовая гамма профилей

Так как покупатели все чаще обращают внимание на цветные профили, компания наладила выпуск изделий бежевого и коричневого (темного) оттенков, окраска которых производится в расплавленном состоянии.

При изготовлении окон другого цвета используется ламинирующая пленка. Она же позволяет выпускать рамы с эффектом натурального дерева или придавать им другую объемную фактуру.

Станок, работающий с ламинирующей пленкой

Цветную пленку для рам производитель поставляет в рулонах шириной 50 см и длиной 550-600 метров. На производстве её разрезают в соответствии с размерами, необходимыми для конкретного профиля. При таком подходе пленка используется практически полностью и отходов не остается.

Тот же станок в действии

Перед наклеиванием ламинированной пленки, профиль нагревают специальными лампами и тепловыми пушками. Важно следить за тем, чтобы на поверхность заготовки не попала пыль и мелкий мусор. Пленку смазывают клеем, накладывают на профиль и создают давление для склеивания. После завершения процесса излишки клея убирают с рамы. После полного высыхания пленка так крепко приклеивается к профилю, что оторвать её становится невозможно.

Окрашенный профиль

Окна с цветными рамами, как правило, используют в загородных домах или внутри помещений со специфическим дизайном. На заказ производитель изготовит окно из профиля любого оттенка, входящего в международную таблицу цветов RAL. В этом случае окрашиваться будет ПВХ в расплавленном состоянии специальными красителями, предназначенными для синтетических материалов.

Участок сборки

Цех сборки

Кроме пластикового профиля, важную роль в конструкции играют профили из стали. Они делают окно прочным и жестким. Ленточной пилой металлическим заготовкам придают нужную длину и устанавливают их внутрь пластикового профиля. Подобным способом укрепляют практически все рамные окна. В створках размещают более легкий усеченный профиль.

В некоторых современных моделях стеклопакет вклеивают прямо в пластиковый профиль для увеличения площади остекления. В этом случае он и является дополнительным укрепляющим элементом.

Резка отдельных элементов будущего окна

Нарезка готового профиля на заготовки нужной длины и установка в него стального профиля на заводе практически полностью автоматизирована.

Все элементы окна маркируются – на них наносятся данные о размере и заказчике. На специальное табло поступают данные для оператора, информирующие о последовательности движения заготовок и их размерах. На фотографиях можно увидеть стикеры с информацией, приклеиваемые на изделия, а также последовательность укладки элементов для их дальнейшей развозки.

Cтанок укладывает профиль для последующего развоза по отделам

Автоматизированные системы сами высчитывают требующиеся габариты окна и сваривают детали одновременно с четырех сторон. Это обеспечивает безупречную ровность углов и идеальную форму изделия.

Место работы оператора по нарезке пластикового профиля

Оператор линии следит лишь за тем, чтобы части конструкции присутствовали со всех сторон и были правильно там разложены. Нагрев и сжатие деталей умная машина производит самостоятельно.

Автоматический нагрев торцевых сторон профиля и его сжатие

Склеенную раму конвейер передает на автоматическую площадку для зачистки швов.

На зачистку, становись!

В этом же цеху производят импосты – вертикальные профили, устанавливаемые в оконные проемы. Они могут выполнять чисто декорирующую роль или быть полезными и функциональными элементами: повышать надежность закрывания створок, увеличивать жесткость и прочность конструкции.

Изготовление импоста — перегородки между створками в окнах

Импосты в окна монтируют в ручном режиме.

Подгонка и установка импоста

После импостов окно снабжается уплотнителем – эта работа тоже производится вручную.

Крепление уплотнителя по периметру рамы занимает у рабочего не больше минуты

Завершающая стадия – оснащение изделия фурнитурой и запорными устройствами. Операция автоматизирована полностью.

Конечный этап — установка фурнитурных механизмов

На этом производство рамы завершено.

Изготовление и установка стеклопакета

Стекловозы доставляют на завод заготовки стекла в 5 часов утра

Для производства стеклопакетов используют специальные ударопрочные стекла, которые поступают на производство в виде больших полотен, размером 6,0 х 3,21 м. Стекла таких габаритов относятся к Jumbo формату. Для того чтобы доставить хрупкие изделия на место без повреждений используются специальные фуры-стекловозы, которые имеют особую конструкцию подвесок и внутреннего помещения под грузы, расположенного между передними и задними осями.

Раскрой стекла по данным, обозначенным в программе резки

Разметка и разрезание стекла производятся автоматически. Умный компьютер осуществляет сложные расчеты таким образом, что в результате рабочего процесса практически не остается остатков. Он автоматически анализирует все имеющиеся заявки и оптимально планирует расход материала.

Машина способна самостоятельно нарезать стекла любых габаритов и формы: круги, овалы, дуги, сложные орнаменты. Во время работы поверхность стекла смачивается специальным раствором, облегчающим резку и отделение готовых элементов.

Перед оператором на дисплее схема резки листа

Работник на мониторе видит план нарезки и пронумерованные участки для складывания отрезанных заготовок. Розовая подсветка отмечает линию, над которой ведется работа.

После вырезки стекла устанавливают в специальные пронумерованные секции мобильных стеллажей и увозят на сборку.

Транспортировка нарезанных стекол

Внутреннему разделителю между стеклами (спейсеру) автоматика придает форму прямоугольников. В процессе установки в его полость засыпается влагопоглотитель силика-гель, который не дает отсыревать стеклопакету изнутри. Делается это для того, чтобы воздух (или газ) внутри всегда был сухим и не образовывался конденсат из-за температурных колебаний или изменения давления.

Спейсеры (планочки слева) автоматически сгибаются в прямоугольники

Поверхность спейсера обрабатывают клеем.

На спейсер наносится клеевой состав

В это же время стекла автоматически очищаются на мойке.

На помойку стекол, становись!

К одному из чистых стекол вручную приклеивается спейсер.

Приклейка спейсера к нужному стеклу

В целях повышения теплоизоляции, промежуток между полотнами стеклопакета заполняется аргоном. Сразу после процедуры стекла плотно сжимают, а стыки заделывают герметиком.

Аргон закачивается в стеклопакет под давлением

Готовый стеклопакет отправляется в сушильную камеру.

Приготовление к монтажу стеклопакета

Подготовка к установке стеклопакета

Стеклопакет в раме дополнительно укрепляют штапиком.

Готовое изделие закрывают пленкой, в целях предотвращения попадания на него мусора и пыли в процессе доставки до места установки.

Фиксация стеклопакета штапиком (уменьшаются шансы выпадения стекол)

Перед тем как окно отправляют покупателю, оно проходит испытания в лаборатории. Готовое изделие проверяют на устойчивость к изменениям температуры, герметичность, прозрачность и уровень искажения стеклопакета, стойкость к воздействию бытовых химикатов, качество работы фурнитуры и т.д.

Каждая конструкция обертывается пленкой — своеобразная защита от пыли и загрязнений

Одна из продвинутых разработок компании – окно с внутренними жалюзями. Жалюзи расположены внутри стеклопакета и поэтому не пачкаются, не повреждаются и управляются магнитной системой прямо через стекло. В массовое производство такое окно пока не поступило, но в ближайшее время возможен его серийный выпуск, если испытание опытной партии пройдет хорошо.

Испытательная лаборатория. Столько всего….

В цеху, где производят нестандартные окна по индивидуальным заказам, в большей степени, используется ручной труд. Хотя значительная часть операций и механизирована, имеется комплекс действий, которые требуют выполнения вручную.

Модный вариант стеклопакета — уже со встроенными между стеклами жалюзи

Фотография ниже показывает, как выставляются углы при разрезании элементов для изделия специфической формы.

Профиль под окна нестандартной формы

Именно в этом цеху производят окна круглой, арочной и фигурной формы. Это не так сложно, как кажется. На специальной поверхности профили для фигурной формы собирают, в них вставляют эластичные шнуры, а затем опускают в емкость с горячим глицерином (глицерин используют потому, что он закипает при температуре большей, чем вода). Размягченный профиль вынимают из ванны, придают ему нужную форму и оставляют остывать.

Мастера гнут профиль

Остывшие заготовки сваривают, швы зачищают.

Сварка и зачистка швов

Стеклопакеты закрепляют штапиками, устанавливают фурнитуру – окно необычной формы готово!

Закрепление уплотнительных резинок и всего остального

Если коротко, то именно так выглядят основные этапы и технология производства современных ПВХ окон. Для тех, кто хочет ознакомиться с технологиями более подробно, существует официальный сайт компании, где размещено еще больше интересной и полезной информации.

---

 

Как делают пластиковые окна | Как это сделано

Перестали шуметь утренние трамваи, с северной стороны больше не проникал со свистом холодный ветер через прорехи в изоляции. Позабыто осенне-весеннее развинчивание створок и окрашивание рам. В моём доме появились пластиковые окна со стеклопакетами. Больше не приходится включать батареи на полную, а кроме протирания влажной тряпочкой, никакого особого внимания они к себе не требуют.

О том, как это простое и полезное изобретение — пластиковое окно — принимает форму, мне рассказали специалисты по производству окон.

Производство находится во Фрязино. Чтобы я не запуталась в незнакомом городке, на въезде меня пообещали встретить на фирменной машинке. Я подумала, ну какая машинка может быть у фабрики окон? Каблучок или минивэн. Когда меня встретила X6, настроение улучшилось, знакомство обещало быть не занудным (=

Раннее утро, во дворе уже стоит готовые изделия, готовые к отправке заказчикам. А я ныряю в прохладу одного из цехов.

Поскольку мы начали обходить производства с конца, свое повествование я тоже буду вести от готового изделия до шестиметровой заготовки профиля. Здесь в рамы вставляют стеклопакет.

Сборку проверяет экспертиза и только после этого окно запаковывают и ставят на «пирамиду». Так называется конструкция, на которой перевозят окна в кузове грузовичков.

Стеклопакет вставляют при помощи монтажной лопатки. Но не просто так стекло держится на своем месте.

Под стеклопакет подкладывают штапики (серые и белые пластинки), они распределяют вес стеклопакета и исключают нежелательные напряжения в стекле, которые образуются, например, из-за перепада температур. А так же они исключают возможность отжима створки при взломе.

А еще штапиками называют вот такие профили, которые прикрепляют к низу рамы. Рама не портится при транспортировке и устанавливать ее в оконный проем становится удобнее.

Верстаки на производстве снабжены ворсом, чтобы не поцарапать профиль. Фурнитуру прикручивают настолько быстро, что я даже не успеваю следить за руками мастера. Чтобы не ошибиться с позиционированием замков, ответок и прочих железячек, на помощь приходят шаблоны. По ним высверливают отверстия под фурнитуру.

Фурнитуры на окнах очень много, одними ручками и петлями дело не обходится. На створку устанавливаются угловые передачи, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами. Основной запор обрезается до нужных размеров на пневматической гильотине. Маленькая погрешность в замерах приводит к браку всего окна, вот так.

Одна из деталей фурнитуры называется ножницами. Она служит для того, чтобы створка могла откидываться.
После того, как все установлено на створку, рама и створка соединяються в цельное изделие и на раму крепяться все необходимые ответные части.

Здесь же в створку окна вставляется уплотнительная резинка. Под верстаком стоит коробка с десятками метров резинки.  Установка должна начинаться в середине верхней перекладины рамы. Устанавливается все вручную, чтобы предотвратить растяжения. Клеится резина при помощи специального молекулярного клея и дополнительно подклеивается по углам на створках.

Шаблоны.

Гильотина для фурнитуры.

У каждого верстака есть свой набор пневматических дрелей и шуруповертов с позитивными разноцветными проводами.

Совок и швабра висят не по схеме, ай-ай-ай! Догадайтесь, чего не хватает?

Чтобы получилась рама или створка, ее нужно соединить. Лучший способ — сварка.
Сварка профилей происходит при помощи специального сварочного оборудования. В зависимости от объемов производства сварочные станки могут иметь одну, две или четыре сварные головки. Самым производительным, разумеется, естественно является станок с четырьмя сварочными головками, в этом случае процесс сварки рамы происходит одновременно в четырех углах. На этой фабрике стоит двухголовочный сварочный аппарат и сварка происходит в два цикла.

Температура сварного ножа 230 — 250 °С. На верхней правой фотографии коллажа виден тот самый нож, который равномерно нагревает обе поверхности. Время нагрева шва от 25 до 40 секунд, после этого нож поднимается и аппарат состыковывает профили. Сварка длится столько же.

Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем через каждый час, на «горячую», без использования растворителей.

Перед установкой ПВХ профиля на сварочный станок нужно проверить чистоту обеих свариваемых поверхностей, так как стружка, масло, грязь сильно ухудшают качество шва. После сварки шов должен быть белого цвета (потемнение недопустимо, это говорит о том, что температура или время нагрева были выше допустимого.

Второй цикл сварки завершается, через несколько секунд рама будет готова.

Вот такой вот шов.

Остатки сворки срезают фрезой на точном станке с ЧПУ (числовым программным управлением).

Вот что получается на выходе.

Профиль приезжает на фабрику из Германии в шестиметровых упаковках. Обратите внимание на форму внутренностей.

На месте его пилят. Эта пила отрезает сразу по нужной длине и под углом 45 градусов. То что нужно для прямоугольных окон.

После обрезки профиль армируют. Для прочности конструкции.

Фабрика еще занимается и алюминиевым профилем для раздвижных конструкций. Как правило их ставят на балконы. Стеклопакеты в них не ставят, вместо них идет обычное стекло.

Глухие сендвич-панели в разрезе. Их ставят туда, где не стекло не предполагается, в том чистле и в нижнюю часть балконной двери. Но мне нравится, когда и них тоже прозрачный. Сейчас у нас балконная дверь вообще не имеет поперечной перегородки и открывается в двух плоскостях, как обычная створка.

Увидела пожарный щит и тут же вспомнила картинку с троллфэйсами, где они в таком виде бегут на пожар. Картинку не нашла в итоге, зато похулиганила (=

Багор оказался очень пыльным, пришлось мыть руки. По дороге в туалет встретила наскальное творчество рабочих.

Водитель погрузчика вдохновляется сугубо водительскими изображегниями.

Возвращаемся к профилям. Их в природе привеликое множество, и это только маленькая часть.

А еще профиль бывает цветным.

Склад такой склад (=

А это цех ламинации и гнутых конструкций. На белый или цветной профиль можно приклеить цветную пленку или пленку, имитирующую дерево.

Чтобы согнуть профиль, его разогревают в печи, а потом гнут по заранее выставленной форме.

Фирменная курилка.

Некоторые сотрудники приезжают на великах, для них на территории есть стоянка.

Ура! Кажется мы обошли с вами всё и всё знаем об изготовлении окошек! Всех целую, ваша Дашечка!

 

Источник

Как изготавливаются пластиковые окна?

17 июля 2018

После того, как заказчик ставит на договоре свою подпись, он отправляется домой и ждет свои новенькие пластиковые окна в течение нескольких недель. Нескольких довольно-таки томительных недель, в течение которых может даже показаться, что компания-производитель намеренно затягивает процесс доставки по причине нерасторопности, лени или даже злого умысла. На самом же деле, каждый день ожидания несет в себе вполне конкретную функциональную нагрузку, которая заключается в тщательном и профессиональном процессе производства пластиковых окон этап за этапом. В конце концов, речь идет о дорогостоящих конструкциях, которые намерены простоять в оконных проемах заказчика в течение многих десятилетий. И спешка здесь явно ни к чему. Если же вам безумно интересно, чем же именно компания-производитель окон ПВХ занимается все это время, мы готовы провести вас «за кулисы» производственных цехов, подробно рассказав о процессе производства пластиковых окон. Сразу скажем, что процесс этот состоит из семи этапов, каждый из которых должен выполняться на самом профессиональном и ответственном уровне. И мы немедленно приступаем к их описанию.

Пожалуй, данный этап нельзя назвать «производственным» в полной мере, но без него никакое производство запущено не будет, так что, вычеркивать его из списка мы не станем. Взяв за основу данные, указанные в договоре, специалисты начинают проектирование пластиковых окон, используя для этого специализированную компьютерную программу. Это позволяет сделать работу быстро и без ошибок. В программу закладывается масса различных параметров, включая размеры, тип профиля, формулу стеклопакета, фурнитурные элементы и т.д. На выходе специалист получает точный проект будущего пластикового окна, который будет использован в дальнейшем производственном процессе.

• Раскройка ПВХ профиля

Пластиковый профиль доставляется со склада в производственный цех, где его будут раскраивать по составленному проекту, а также армировать для максимального укрепления. Стоит отметить, что процесс раскройки происходит не сразу. Профиль обязательно должен «привыкнуть» к тому температурному режиму, который задан в производственном цехе, что происходит примерно за 10 часов. Ну а когда это время пройдет, специалист приступает к разрезанию пластикового профиля специальной пилой, гарантирующей срезу идеальную геометрию. Если геометрия будет неидеальной, возникнут проблемы на этапе сварки, о котором мы расскажем чуть позднее. Разрезанный по проекту профиль должен также пройти процедуру армирования «от края до края», для чего используется прочная, защищенная от ржавчины сталь без перфорации. Без армирования будущим окнам грозит провисание и деформация.

Здесь все просто. С помощью фрезеровочного станка в профиле проделываются те отверстия, которые понадобятся для фурнитуры, импостов и тому подобных элементов. Фрезеровка осуществляется на высокоточном компьютеризированном оборудовании, использование которого исключает брак.

Получившийся «конструктор» из пластиковых деталей нужно сварить в единое целое, для чего края этих самых деталей прогреваются до высокой температуры. Соединение всех углов осуществляется одновременно, что гарантирует формирование идеально ровной геометрии. Ну а после этого необходимо зачистить все швы на специальном зачистном автоматизированном оборудовании, не оставляющем на профиле ни следа сварки.

• Уплотнители, фурнитура

На данном этапе специалистам предстоит установить в будущие пластиковые окна уплотнители и фурнитуру. Разумеется, в точном соответствии с тем, что прописано в договоре и в проекте. Например, уплотнители могут быть резиновыми или силиконовыми. И перепутать их — смерти подобно. По фурнитуре нюансов еще больше. Ведь здесь может, к примеру, использоваться специальная противовзломная фурнитура, которая позволяет защититься от проникновения извне. В общем, подбор правильных элементов — это основная особенность данного этапа, на которой мы бы хотели остановить ваше внимание. Что же касается самого процесса установки уплотнителей и фурнитуры, то это — дело техники.

Заключительный этап производства, в полном понимании этого слова. Стеклопакеты устанавливаются в оконные створки и расклиниваются специальными прокладками и вкладышами, что самым положительным образом отражается на геометрии створки. Расклиненные стеклопакеты будут закреплены штапиками, которые нарезаются на специальном аппарате по проектным размерам.

• Контрольные процедуры

И вот, новенькое пластиковое окно готово. Но производитель явно не будет спешить отправлять его клиенту в первый же день. Нет, не из вредности. Просто потому, что пластиковому окну еще предстоит пройти контроль качества. А это предельно важно, как для репутации самой компании-производителя, так и для заказчика, который будет уверен, что с его окном уж точно все в порядке. Контроль качества для пластиковых окон похож на стресс-тест, целью которого является выявление возможного брака в производственном процессе. Поверьте, лучше обнаружить брак на этом этапе, чем после того, как пластиковое окно будет установлено в оконный проем. Так что, проверкой работоспособности готового изделия пренебрегать уж точно не стоит.

Заключение

Когда с контрольными процедурами будет покончено, производитель может смело грузить готовое пластиковое окно на специальный транспорт и отвозить его по адресу в заранее оговоренное время. Теперь вы знаете, что производство окон ПВХ — это не такой уж простой процесс. Да, многое автоматизировано, что позволяет избежать человеческих ошибок. И все же о конвейере речи не идет. Ведь каждое пластиковое окно — это индивидуальное произведение искусства, и производитель относится к нему соответствующим образом, создавая очередной шедевр с душой, тщательностью и профессионализмом.

• 03 августа 2018

  Форма окна: «Да!» творческому полету мысли и профессионализму оконных дел мастеров

  К счастью, уже давно канули в лету времена, когда в городах вырастали целые улицы одинаковых домов, как правило, прямоугольной формы с такими же прямоугольными окнами: скучно, однообразно, без претензий на оригинальность. Сегодня картина диаметрально противоположная: строительные компании наперебой реализуют интересные и разнообразные проекты, радующие и архитектурными, и планировочными решениями, и повышенной комфортностью. И мы, как представители оконной компании, гордимся тем, что, в том числе, и благодаря окнам, которые создаем мы, улицы наших городов и сёл приобретают неповторимость и красоту.

• 31 июля 2018

  Умное стекло: когда мечта становится явью

  Вы заметили, как стремительно меняется наш мир? Путь от мечты, воспринимаемой как что-то несбыточное, до практической ее реализации занимает так мало времени, что люди сразу даже не успевают осознавать грандиозность новых возможностей. Например, уже мало кто помнит о старых деревянных окнах, которые требовали сезонного утепления. После того, как стало тепло и уютно с пластиковыми окнами, ограничения по размерам окон как-то совсем сузились: хочешь от пола до потолка, хочешь во всю стену, пожалуйста! Казалось бы, красота: море света и солнца, визуальное отсутствие границ, прекрасный вид. Вот оно воплощение мечты! Но, оказалось, что мечтая, мы как-то не учли, что при наличии огромных окон, за нами, с легкостью могут наблюдать все, кто находится за пределами помещения. Более того, в реальности столь притягательная мечта о наполненности солнечным светом в летний период часто превращается в немалое испытание. » Вот если бы…», — начинает в сознании формироваться новая мечта.

• 10 июля 2018

  Вы все еще верите этим мифам об окнах ПВХ?

  Вы не заметили, что всему новому приходится пробивать себе дорогу, борясь с утверждениями типа «лучше синица в руке, чем журавль в небе»? Этот путь пришлось проделать и окнам ПВХ, которые в начале 90-Х стали (сначала робко, словно одинокие журавлики) пробиваться на российский рынок. Многие «страшилки» об этих «заморских засланцах», поражающих воображение не столько изящным внешним видом, сколько своими характеристиками, родились именно тогда.

• 06 июля 2018

  Эркерное остекление: оригинальное решение для вашего дома

  В погоне за новыми оригинальными идеями, производители пластиковых окон разрабатывают очень интересные и, без преувеличения, впечатляющие варианты остекления, на которые сложно не обратить внимание. Доказательством наших слов является так называемое эркерное остекление. Нельзя сказать, что этот вариант является горячей новинкой, но на сегодняшний день его огромная популярность не вызывает сомнений, что можно проследить по активности заказов в компании «Оконный Континент». Итак, без лишних слов переходим к рассмотрению того, что же именно собой представляет эркерное остекление, какие конструкции могут быть эркерными и какие элементы их формируют.

Все новости и публикации

Технология производства окон ПВХ: как делают пластиковые окна

Компания «Орбита» является одним из лидеров по производству окон ПВХ в Республике Беларусь. На протяжении уже многих лет мы выпускаем изделия из поливинилхлорида, обладающие самыми высокими техническими характеристиками.

Качество наших оконных конструкций обеспечивается соблюдением всех технологических стандартов по ее производству. Для этого используется исключительно современное высокоточное профессиональное автоматическое оборудование для производства пластиковых окон. У нас установлены производственные линии от лучших мировых производителей оборудования для изготовления оконных систем, таких как FIMTEC, LISEC, URBAN, ROTOX, Haffner.

Производство окон ПВХ – сложный и многоступенчатый процесс, где качество конечного продукта контролируется и машинами, и человеком. Вся выполняемая работа на нашем предприятии максимально компьютеризирована и автоматизирована, что практически исключает влияние человеческого фактора. Также в производственном процессе участвуют только высококвалифицированные специалисты, что позволяет нам с уверенностью говорить о том, что мы производим действительно качественные окна.

Обзор технологии производства стеклопакетов.

Производство стеклопакетов в компании «Орбита» осуществляется на нескольких производственных зонах (участках).

• Участок заготовки, где проводится резка и мойка стекла, резка дистанционной рейки, заполнение влагопоглотителем внутреннего объема дистанционной рамки, сборка дистанционного контура, нанесение первичного слоя герметизации.
• Участок сборки, где между стекол наклеивается дистанционный контур и производится отжим стеклопакета для максимальной герметичности.
• Участок герметизации стеклопакета– на данном участке производства  производится нанесение вторичного герметизирующего слоя на торец собранного стеклопакета.
• Участок контроля качества, где осуществляется визуальный контроль. После этого стеклопакеты сушатся в специальной пирамиде, конструкция которой обеспечивает свободную циркуляцию воздушных масс.

Более подробно о видах  стеклопакетов Вы можете прочитать в разделе «Производство стеклопакетов».

Технология производства пластикового профиля.

Важным этапом производства оконных конструкций является изготовление пластикового профиля. Процесс изготовления пластикового профиля начинается с приготовления смеси. Используемые компоненты дозируются автоматически с помощью электронных весов. Это позволяет добиться предельной точности используемого состава. В состав смеси также включают различные модификаторы, стабилизаторы, красители и прочие добавки, отвечающие за надежность конечного продукта, его цвет, устойчивость к воздействию ультрафиолета и т.д.

Далее смесь загружают в бункер экструдера. Там смесь выдерживается определенное время, разогревается и выдавливается через фильеру.

При производстве пластиковых окон ПВХ компания «Орбита использует высококачественный пластиковый профиль Rehau.

Производство пластиковых окон: технологии производства.

Непосредственно технологический процесс производства пластиковых окон ПВХ (вне зависимости, используется ли однокамерный или многокамерный профиль) включает в себя последовательное выполнения ряда технологических операций, производимых на различных участках. Рассмотрим технологию производства пластиковых оконных конструкций подробнее.

Участок заготовки

На данном участке производятся следующие технологические операции:

• Нарезка оконного профиля по размерам, индивидуальным для каждого окна. Она происходит на пильном центре с ЧПУ с двумя управляемыми осями для автоматического раскроя ПВХ профиля, которая обеспечивает точное соответствие необходимым размерам.
• Нарезка армирующего профиля, необходимого для увеличения жесткости рамы окна. Армирующий профиль имеет длину на 10мм меньше, чем длина  ПВХ-профиля.
• Далее заготовки поступают на обрабатывающий центр , который представляет собой СNС -обрабатывающий центр для полностью автоматизированного сверления и фрезерования по четырем осям. Производится изготовление водоотводящих и вентиляционных каналов, сверление под дюбели, фрезерование паза под замок и отверстия под цилиндр замка, сверление отверстий под ручку, маркировка запирающих деталей. Все требуемые виды обработки производятся на заготовке автоматически в соответствиии с заданными размерами, что полностью исключает влияние человеческого фактора.
• Установка и закрепление в заготовке ПВХ армирующего профиля согласно маркировке выполняется на автоматическом шуруповерте. Идентификация заготовок производится на основании считывания штрих-кода с этикеток на заготовках.  
• Продувка сжатым воздухом заготовок профилей.

Мы предварительно проверяем все профили заготовок и защитные пленки на отсутствие повреждений, так как соблюдение всех норм при производстве пластиковых окон из ПВХ непосредственно влияет на качество готовой конструкции.

Участок сварки ПВХ профилей.

На данном участке происходит сварка профиля (створок и углов рамы), необходимая для создания конечной жесткой конструкции. Сварка ПВХ-профилей осуществляется при помощи роботизированных сварочных аппаратов. Мы используем 4-х головочный сварочный аппарат, который одновременно нагревает четыре среза профиля и сваривает их. На данном  этапе производственной линии для соответствия технологическому процессу производства окон ПВХ строго соблюдаются следующие условия:

• температура сварного ножа должна составлять от 230°С до 250 °С;
• поверхность инструмента должна быть чистой, для этого каждый час тефлоновое покрытие ножа «на горячую» протирают бумажным или хлопковым полотенцем без использования растворителей;
• время на разогрев шва – 25-40 сек, на сварку – 25-40 сек.

Автоматизированная станция обработки сварочного шва  гарантирует идеальное качество стыка профилей, что повышает надежность пластикового окна.

Участок зачистки углов

На данном участке происходит очистка стыков профиля от наплавов сварного шва. В компании «Орбита» при производстве окон ПВХ очистка сварного шва производится на специальном очистной станции. После зачистных работ и обязательного контроля качества изделия помещаются на стойки промежуточного хранения.

Участок установки импостов и уплотнительной резины

На данном этапе происходит присоединение горизонтальных и вертикальных импостов в соответствии со схемой производимой оконной системы. Для более точного прилегания импосты предварительно фрезеруются на фрезерном станке.

Уплотнение производится единым куском специальной резины, которая создает непрерывный уплотняющий контур. Осуществляется тщательный контроль, чтобы уплотнитель не растягивался. Стыки обрабатываются специальным клеем.

Участок установки фурнитуры

На данном участке производства пластикового окна осуществляется установка фурнитуры согласно бланку заказа. На станции установки фурнитуры не только монтируются ручки, петли и другие комплектующие, но также происходит соединение створки и рамы в единую конструкцию. После визуальной и функциональной проверки окно поступает на участок установки готовых стеклопакетов.

Участок установки стеклопакетов

Производство пластиковых окон завершается установкой стеклопакета в ПВХ-профиль. На специальном стенде производится окончательная регулировка створок. Стенд по установке стеклопакетов имитирует условия реального монтажа изделия в оконный проем. Далее стеклопакет закрепляется в пластиковом окне с помощью штапиков. Закрепление стеклопакета происходит согласно разработанной конструкторской документации. На этом этапе также проводится общий контроль качества изготовленной конструкции, после чего изделие отправляется на склад готовой продукции.

Преимущества производства окон в компании «Орбита»

Политика компании «Орбита» направлена на производство окон ПВХ исключительно высокого качества. Обращаясь к нам, вы можете быть уверенны в следующем:

• техническое оснащение (от электронной линейки и станков-штапикорезов до стендов для установки стеклопакетов) соответствует самым строгим требованиям и стандартам;
• огромные производственные площади и большая численность работников позволяют выполнить заказ любого объема предельно быстро;
• постоянное обучение новым технологиям и внедрение их в производство окон из профиля ПВХ позволяет выпускать продукцию европейского качества;
• жесткий контроль качества предотвращает попадание в продажу изделий даже с малейшим браком.

Окна ПВХ «Орбита» — совершенное изделие, качество и надежность которого обеспечивается точной работой машин и скрупулезным контролем со стороны человека.

Как изготавливаются окна из ПВХ?

Мы знаем их, любим и используем в наших домах — но как именно изготавливаются окна из ПВХ? Мы совершили экскурсию по нашей фабрике в Норвич, чтобы показать вам, как именно этот невероятно универсальный и гибкий — но непревзойденно прочный — материал создан для производства нашего самого популярного продукта.Каждое окно изготавливается в соответствии с уникальными характеристиками вашего дома, а затем тщательно проверяется на качество перед тем, как отправиться на установку. Есть причина, по которой они хлеб с маслом нашей компании.

Хотите увидеть наше производство окон из ПВХ в действии? Посмотрите наше видео, чтобы увидеть его изнутри.

Посетите наш завод в Норвиче, чтобы узнать, как мы производим окна из ПВХ:

Что такое НПВХ?

uPVC означает непластифицированный поливинилхлорид. Вы понимаете, почему его название обычно сокращают? — и это невероятно универсальный материал, который можно использовать для таких широких вещей, как окна, двери, сантехнические материалы и даже стоматологические ретейнеры.

Первое зарегистрированное коммерческое использование НПВХ произошло в Германии в 1960-х годах. До этого производители использовали поливинилхлорид (ПВХ) в качестве материала, но его небольшой срок службы делал его менее желательным материалом. Производители вскоре обнаружили, что, если не добавлять пластификаторы, ПВХ становится намного более эластичным. Так родился современный НПВХ!

Некоторые из самых больших преимуществ НПВХ:

• Невероятно легко обслуживать и чистить
• Не гниет и не деформируется
• Может быть переработан для получения новых материалов из ПВХ
• Известен своей термической эффективностью.
• Легкий и прочный

Как это сделано?

Процесс производства uPVC довольно прост.Его получают, когда расплавленный НПВХ пропускают через форму, а затем быстро охлаждают, чтобы сохранить свою форму. Затем НПВХ разрезается в соответствии с окончательными спецификациями перед тем, как отдельные части соединяются вместе.

В зависимости от конечного продукта, в следующей части добавляются дополнительные биты. Если это окна из ПВХ, то материал будет герметизирован, а затем покрыт стеклом.

Теперь вы эксперт! Следующим шагом будет тестирование наших окон uPVC на себе.Чтобы увидеть образец или поговорить с экспертом по дизайну о наших продуктах из ПВХ, посетите местный филиал или свяжитесь с нами, чтобы запланировать домашний визит сегодня.

Как производятся окна из ПВХ?

Когда дело доходит до революционного изменения внешнего вида вашего домашнего интерьера, использование профилей из ПВХ для окон играет важную роль. Окна из ПВХ в Индии довольно популярны среди тех, кто верит в концепцию современного домашнего дизайна. Эстетичный внешний вид, низкие эксплуатационные расходы и высокая долговечность ПВХ по сравнению с другими продуктами, такими как алюминий и дерево, делают его отличным выбором для окон.Но задумывались ли вы, как делаются окна из ПВХ?

Что ж, ответ на поставленный выше вопрос заключается в том, чтобы сначала понять, что такое НПВХ и его важные свойства.

НПВХ и его свойства

НПВХ — это тип синтетического полимера, который находит множество применений в строительстве. Этот термин означает непластифицированный поливинилхлорид. Хотя ПВХ является очень распространенным легким материалом, его вес уменьшается, а его гибкость увеличивается за счет добавления пластификаторов.Следовательно, когда эти добавки не добавляются к компаунду, ПВХ остается «непластифицированным», что приводит к более жесткому и прочному материалу.

Что делает ПВХ оптимальным материалом для строительства, так это ряд преимуществ, которыми он обладает:

1. Он очень прочен и требует минимального ухода или вообще не требует ухода.
2. Он бывает разных цветов и оттенков, прост в установке и ремонте, а также может быть изменен по желанию.
3. Он не гниет, и покрытие не выгорает даже после многих лет использования.
4. Это отличный изоляционный материал, помогающий сохранить тепло в доме зимой и прохладу летом.
5. Он устойчив к загрязнениям, не может быть так легко удален или поврежден взломщиками, как алюминиевые профили, а также помогает сдерживать внешний шум.

Благодаря этим свойствам НПВХ используется в обрамлении и профилировании дверей и окон. Давайте теперь посмотрим, как производятся окна из ПВХ.

Процесс производства окон из ПВХ

ПВХ начинается с порошка с добавлением стабилизаторов на экструзионной установке.Позже он переводится в расплавленное состояние, и затем жидкость впрыскивается через фильеру, имеющую форму желаемого профиля (в данном случае, оконную раму). Практически сразу профиль быстро охлаждается или закаливается водой, что позволяет ему укрепляться и затвердевать. После этого профили вырезаются на желаемую длину и соединяются друг с другом в форме необходимого окна с помощью сварки плавлением. Для дополнительного усиления внутри профилей закрепляются стальные оцинкованные профили.

Позже в профили встраивают специальное стекло, такое как закаленное и многослойное стекло, для создания безопасных, шумоподавляющих и энергоэффективных стеклянных окон для использования дома или в офисе.

Из чего сделаны виниловые окна?

С 1990-х годов домовладельцы по всей стране отдают предпочтение виниловым окнам. В то время они считались лучшим вариантом по сравнению с деревянными окнами, поскольку они были дешевле, но более привлекательны.

Сегодня, в 2019 году, виниловые окна по-прежнему являются хорошим выбором.

Теперь, прежде чем выбирать окна, у вас могут возникнуть вопросы. Из чего именно сделаны виниловые окна?

Материал окна винила

На вопрос, из чего сделаны виниловые окна, кажется, есть простой ответ, не так ли?

Вы, наверное, подумали, что ответ — винил.

Вы немного правы. В частности, виниловые окна изготавливаются из поливинилхлорида, широко известного как ПВХ.

Что такое ПВХ?

ПВХ — синтетический пластиковый полимер.Это очень распространенный и один из самых популярных полимеров, используемых сегодня.

ПВХ

часто используется для изготовления сантехнических труб, но он также находит свое место в оконном дизайне.

Это потому, что ПВХ может быть как гибким, так и жестким. Если пластик жесткий, его можно назвать RPVC.

Другое прозвище этого материала — НПВХ, что означает непластифицированный поливинилхлорид.

Именно из этого типа ПВХ, вероятно, сделаны ваши виниловые окна.

Некоторые части мира, такие как Канада, США, Великобритания и Ирландия, предпочитают НПВХ больше, чем некоторые другие страны.

В США uPVC называют винилом.

НПВХ может противостоять окислению воды, воздействию солнечного света и химикатов.

Неудивительно, что вы часто можете найти этот тип винила вокруг всех частей вашего дома, таких как водосточные трубы, водостоки, водосточные трубы, водосточные трубы, обшивка, сайдинг и облицовка.

Теперь, если ваши текущие окна одинарные, виниловые окна станут идеальной заменой.

Виниловые окна не выцветают и не изнашиваются под воздействием погоды.Кроме того, они гораздо реже разлагаются.

Вы можете приобрести даже виниловые окна, имитирующие вид дерева. Вы никогда не заметите разницы.

Если говорить о дереве, есть еще один тип ПВХ, который очень похож на него. Это сотовый ПВХ. Он назван так из-за его структуры, которая является более ячеистой, чем любые другие типы винилового пластика.

Может также иметь внутреннюю часть из пенопласта. Ячеистый ПВХ известен своей долговечностью, что объясняет, почему его часто используют для изготовления перекладин, косяков, подоконников, форм для кирпича и других частей окон, которые в противном случае были бы деревянными.

Каковы преимущества виниловых окон?

Теперь, когда вы немного больше знаете о виниловых окнах, давайте поговорим о преимуществах.

Ранее в этой статье мы упоминали, что эти окна, как правило, дешевле, чем окна некоторых других типов, но верно ли это сегодня?

Какие еще преимущества виниловых окон?

Недорого.

Когда виниловые окна впервые появились на рынке, их основным преимуществом было то, что они были дешевле деревянных окон.То, что они стоят дешевле, конечно же, не означает, что вы экономите на качестве.

А виниловые окна все же дешевле деревянных? В большинстве случаев да. Они также дешевле, чем окна из композитных материалов и стеклопластика.

Помните, что независимо от того, какие типы окон вы хотите купить, всегда будут более дешевые и более дорогие марки и разновидности.

Обычно чем больше вы платите, тем лучше качество окон. Тем не менее, общая стоимость вашего проекта по замене окон часто будет меньше, если вы выберете виниловые окна вместо деревянных или стеклопластиковых.

Практически не требует обслуживания

Вы из тех, кто не хочет тратить много времени на поддержание хорошего вида окон? Если это так, то вам лучше всего подойдут виниловые окна. Хотя у вас не будет множества вариантов цвета (подробнее об этом в следующем разделе), виниловые окна не окрашены. Таким образом, вам не нужно беспокоиться о ретуши. Просто нужно содержать эти окна в чистоте.

Повышенная энергоэффективность

В другой статье этого блога мы обсуждали U-фактор окна, определенный Национальным советом по рейтингам окон или NRFC.

Напомним: рейтинг U-Factor показывает качество изоляции ваших окон на основе передачи тепла. На нижнем уровне рейтинг будет 0,25, а на верхнем — 1,25.

Хорошая новость заключается в том, что большинство виниловых окон имеют отличный коэффициент U, что означает, что они будут особенно хорошо изолировать комнаты в вашем доме.

Это может иметь большое значение для вас, особенно в отношении вашего ежемесячного счета за электроэнергию. Когда ваш дом хорошо сохраняет тепло, вам не нужно так сильно полагаться на обогреватель.

Это приводит к постоянному снижению счетов за электроэнергию, вкладывая больше денег в ваш карман.

Быстрая установка

Еще один способ сэкономить с виниловыми окнами — это расходы на установку.

Эти окна были стандартным выбором с прошлого века. К настоящему времени большинство оконных компаний могут установить их быстро и легко. Теперь вам не придется тратить столько денег на установку, что является приятным преимуществом!

Great Curb Appeal

Наконец, последнее преимущество виниловых окон — эстетическое.

Эти окна неизменно привлекают домовладельцев. Когда вы решите переоборудовать свой дом с заменой виниловых окон, вы улучшите привлекательность своей собственности.

Это повышает стоимость вашего дома. Если вы когда-нибудь решите переехать, вы можете окупиться или получить прибыль от своих оконных инвестиций.

Есть ли недостатки?

Хотя плюсов гораздо больше, чем минусов, честно говоря, вот несколько жалоб некоторых пользователей на виниловые окна.

Несколько вариантов цвета

Если у вас дом с уникальной цветовой гаммой, и вы хотите, чтобы окна совпадали, винил может не подойти вам. Варианты цвета не особо впечатляющие.

У вас есть коричневые, черные, серые, бежевые, может быть, загар. Также может быть воспроизведен любой цвет дерева. Такие оттенки, как зеленый или красный, могут быть недоступны.

Если вам по-прежнему нужны окна из ПВХ, но в большем количестве цветовых вариантов, попробуйте окна из ячеистого ПВХ. Их можно раскрасить в любой оттенок, какой душе угодно.

Это дает вам большую гибкость при подборе окон к вашему дому. Хотя вам, возможно, придется время от времени подкрашивать краску, ячеистые окна из ПВХ почти так же не требуют ухода, как и виниловые.

Возможность деформации

Если вы живете в жаркой среде, такой как Аризона, то, возможно, стоит подумать о покупке окон, отличных от виниловых. Композитные окна могут быть здесь более разумным выбором.

Почему? Если погода станет очень жаркой, виниловые окна могут покоробиться.Обычно этого не происходит, но есть вероятность.

Зачем рисковать? Было бы обидно тратить все это время и деньги на новые виниловые окна только для того, чтобы их нужно было развернуть и заменить раньше времени.

Это применимо только в том случае, если вы живете в штате с очень теплым летом или жаркой погодой круглый год. В противном случае виниловые окна по-прежнему являются очень хорошим выбором для вашего дома.

Дерево лучше изолирует

В последнем разделе мы упоминали, как виниловые окна имеют хороший коэффициент теплопроводности или изоляционные свойства.

Это все еще верно, но по сравнению с натуральным деревом виниловые окна не так эффективно изолируют ваш дом.

Это не обязательно недостаток.

Дерево — хороший изолятор, но тяжелее и дороже.

Он также склонен к короблению, гниению и сколам в различных условиях. Конечно, вы можете потерять изоляцию с виниловыми окнами, но по многим причинам они предпочтительнее деревянных.

Сомнительное качество

Последнее, о чем вы должны помнить.

Виниловые окна могут выглядеть одинаково, но на самом деле это не так.

Прочность и качество окон различны, но если вы не можете отличить дешевое хлипкое окно от более качественного, как бы вы вообще узнали?

Учитывая, что виниловые окна дешевле, чем многие другие типы окон, цена тоже может ввести вас в заблуждение.

Самый разумный способ получить высококачественные виниловые окна — это покупать окна только у уважаемых оконных компаний.

Кроме того, не бойтесь задавать вопросы, прежде чем завершить покупку. Вы хотите быть уверены, что проект по замене окон будет радовать вас долгие годы.

Заключение

Виниловые окна появились во второй половине 20-го века и с тех пор являются отличным выбором окон. Они сделаны из поливинилхлорида или ПВХ.

Ячеистый ПВХ, хоть и не тот же материал, но довольно близок.

У виниловых окон много преимуществ.Они недорогие, хорошо изолируют и не требуют тонкого технического обслуживания.

Хотя ваш выбор цвета не так хорош, как у некоторых других оконных материалов, мы по-прежнему считаем виниловые окна отличным вариантом для вашего проекта замены окон Park Ridge.

Что такое НПВХ? Как производится ПВХ и его преимущества? | by Jamex НПВХ

НПВХ Называется непластифицированным поливинилхлоридом. Это материал, который используется для изготовления дверей и окон, который намного превосходит алюминиевые, стальные и деревянные системы.ПВХ жесткий и жесткий. НПВХ — это прочная форма ПВХ, которая часто используется для изготовления трубопроводов и оконных рам.

НПВХ получают по уникальной рецептуре путем добавления модификаторов и стабилизаторов к ПВХ (поливинилхлориду), что делает его жестким и подходящим для использования в оконных рамах и дверях.

ПВХ обладает свойствами материала, который может быть таким же мягким, как резина, и таким же твердым, как любой инженерный пластик. Универсальность ПВХ достигается за счет добавления таких добавок, как смазочные материалы, пигменты, пластификаторы, технологические добавки, стабилизаторы и т. Д., в процессе смешивания.

Поскольку ПВХ не может быть обработан из-за его чувствительности, для повышения стабильности ПВХ добавляются термостабилизаторы. Требуется достаточное количество стабилизаторов, чтобы предотвратить разрушение основного материала во время обработки ПВХ. Поскольку окна часто подвергаются суровым условиям высоких температур, они также должны заботиться о стойкости профиля при постоянном воздействии тепла и ультрафиолета.

Эти материалы на основе акрила обычно являются материалами, которые повышают прочность плавления во время процесса плавления.Это способствует плавному выдавливанию профиля с однородным поперечным сечением.

Обычно полимеры становятся хрупкими при воздействии низких температур или УФ-излучения. Модификаторы ударной вязкости на акриловой основе используются для сохранения своей прочности даже после воздействия УФ-излучения или при низких температурах. Недостаточная дозировка или недорогой модификатор удара (например, CPE) может не выдержать ударопрочность в течение длительного периода использования и может стать хрупким / растрескиваться во время изготовления, установки, эксплуатации или использования.

Эти вещества используются для изменения технологической способности ПВХ в процессе экструзии. Частое или недостаточное использование смазочных материалов может вызвать дефект продукта.

Диоксид титана — дорогостоящий материал, который используется в качестве белого пигмента, придающего естественный белый цвет и обеспечивающего необходимую УФ-стабильность для долговечности продукта в течение многих лет использования. Количество используемого TiO2 зависит от УФ-излучения региона. Пигмент придает изделию непрозрачность.Для окрашивания красителя используются различные пигменты (органические / неорганические) и отбеливатели, но они могут не иметь аналогичной УФ-стойкости. Осторожное использование обеспечит устойчивость к атмосферным воздействиям и стойкость цвета.

Наполнители — это неорганические минералы (например, карбонат кальция) в виде мелких частиц, гомогенизированных в смеси ПВХ. Набивка влияет на механические свойства (такие как прочность на разрыв, удлинение и ударную вязкость), усадку и стоимость. При использовании в соответствующей пропорции он улучшает механическую прочность полимера, а при чрезмерном использовании снижает цену, но снижает долговечность продукта.

НПВХ имеет много преимуществ перед другими металлами. Вот несколько перечисленных ниже преимуществ, которые выделяют его среди всех доступных вам вариантов.

НПВХ значительно дешевле гигиенических и деревянных. Стоимость варьируется в зависимости от качества и особенностей окон и дверей. Но вы получаете окно из ПВХ по гораздо более доступной цене.

Материал популярен из-за неприхотливости к уходу. Помимо чистки рамы и вокруг нее несколько раз в год, вы можете оставить окна самостоятельно.В отличие от дерева, железа или алюминия, вы не увидите никаких признаков гниения, погодных повреждений или ржавчины из-за невероятной прочности материала.

Эти окна очень энергоэффективны. Их установка помогает снизить расходы на отопление и сохраняет тепло и свежесть в вашем доме.

Помимо того, что он очень экологичен, он также помогает уменьшить вырубку лесов. Это более разумная альтернатива дереву. ПВХ также очень энергоэффективен по сравнению с другими материалами.

uPVC — это стабильный материал, который делает его устойчивым к морской воде, загрязнению, а также химически стойким, а также, естественно, огнестойким.

Если вы живете в районе с интенсивным движением транспорта, лучше всего выбрать ПВХ, поскольку он обеспечивает отличную звукоизоляцию и снижает внешний шум на 70%.

НПВХ отличается высокой гигиеничностью. В закрытом состоянии он защищает от пыли, пыльцы, ветра и бактерий. Он не притягивает грязь, что позволяет легко содержать его в чистоте.

Окна из ПВХ изготавливаются по форме и размеру. Благодаря своей гибкости, ей можно придать любую форму и размер. Это поможет вам спроектировать свой дом в соответствии с вашим желанием, а не в соответствии со стандартной прямоугольной или квадратной формой окон, которые широко доступны.

Благодаря своей устойчивости, прочности и надежности, uPVC также очень надежен, когда речь идет о домашней безопасности.

Вышеупомянутый ряд преимуществ НПВХ является причиной его популярности. uPVC очень надежен и рекомендуется, когда вы ищете варианты в процессе поиска подходящих дверей и окон.

Как изготавливаются окна и дверные проемы из ПВХ

PVC-U — это жесткий вариант поливинилхлоридного полимера.Чтобы сделать материал пригодным для использования в производстве окон и дверных проемов, в него добавлен ряд специальных добавок, которые придают ему ударопрочность, стойкость цвета и долговечность.

Процесс экструзии используется для создания профилей, предназначенных для включения подробных функций, необходимых для изготовления и сборки многих компонентов, необходимых для высокоэффективных окон и дверных комплектов.

Профили разрезаются по размеру и подвергаются ряду операций механической обработки, чтобы на готовом изделии можно было установить оборудование и сформировать пути отвода воды.Затем их соединяют друг с другом с помощью сварки плавлением и / или механических креплений, чтобы получить желаемую конфигурацию продукта. Стальные или алюминиевые арматурные профили закрепляются внутри ПВХ-профилей, где это необходимо, для обеспечения дополнительной прочности. Другие вставки можно использовать для улучшения тепловых характеристик и увеличения фиксации винта.

Хотите найти поставщика поливинилхлорида?

Информационные видео

На следующем видео показан процесс изготовления окон из непластифицированного ПВХ.Видео предоставлено Veka Plc, членом BPF Windows Group.

Ресурсы

1. Информационный бюллетень 1 группы BPF Windows: Экологические вопросы
2. Металлические стабилизаторы и ПВХ
3. Ожидаемый срок службы
4. Сжигание ПВХ
5. Гидрополимеры: возможности переработки ПВХ в замкнутом цикле
6. Краткая история Windows — Руководство к симпатической заменяющей конструкции

Что такое ПВХ? Все, что вам нужно знать о материале

При покупке новых или замене дверей и окон важно принять правильное решение о стиле, раме и материале.

UPVC, также известный как непластифицированный поливинилхлорид, представляет собой строительный материал, не требующий особого ухода, используемый в качестве замены окрашенной древесины, в основном для оконных рам и подоконников при установке двойного остекления в новых зданиях или для замены старых окон с одинарным остеклением. Он имеет много других применений, включая облицовку, сайдинг или обшивку погодой. Тот же материал почти полностью заменил использование чугуна для водопровода и канализации, используемого для сточных труб, водосточных труб, водосточных желобов и водосточных труб.В индустрии домашнего ремонта эти продукты часто называют «кровлей».

Что полезно знать, так это то, что UPVC — более дешевая альтернатива дорогим древесине твердых пород и алюминию. Это популярный материал из-за его прочности и рентабельности. Он также может называться PVC и PVCU.

Удивительная прочность, универсальность и низкие эксплуатационные расходы обусловлены тем, что они производятся с использованием винилового полимера, который связан с атомами хлора, поэтому оконные рамы на самом деле не пластиковые и могут хорошо работать со сталью.Это означает, что домовладельцы не будут нести высокие текущие расходы.

В настоящее время все окна и двери из ПВХ должны иметь энергетический рейтинг, чтобы соответствовать Строительным нормам и правилам, и доступны в привлекательных цветах и ​​отделках под дерево.

Если вы ищете энергоэффективность, UPVC — идеальный выбор, так как окна из UPVC с рейтингом энергопотребления чрезвычайно термически эффективны. Они имеют очень низкую теплопроводность из-за типа материалов, используемых при производстве.Это предотвращает отвод тепла так же легко, как и некоторые другие строительные материалы.

Основным преимуществом всех высококачественных продуктов из ПВХ является то, что они никогда не нуждаются в покраске, а единственное, в чем они действительно нуждаются, — это протирать влажной тканью раз в пару лет или около того.

Взгляните на полный ассортимент окон из ПВХ Hazlemere здесь.

КАК СОЗДАЮТСЯ СОВРЕМЕННЫЕ ОКНА из ПВХ — ИСТОРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ

В наши дни все мы привыкли иметь окна из ПВХ в своих домах и думаем о них как о неотъемлемой части любого дизайна дома, а не как о техническом достижении.Несколько десятилетий назад было довольно сложно представить, что полимер винилхлорида так быстро изменит нашу жизнь и обеспечит новый уровень комфорта. Давайте взглянем на недавнюю историю окон UPVC , чтобы увидеть, как этот красивый и удобный продукт стал доступным для домовладельцев.

Первое открытие ПВХ

Не так давно мы привыкли к традиционным окнам с деревянными каркасами и с ними довольно комфортно себя чувствовали.Но человечество всегда стремилось найти лучшие материалы, которые сделают нашу жизнь проще и предложат такие преимущества, которые не могут предложить натуральные продукты.

ПВХ был одним из материалов, открытие которого стало случайным, и ему пришлось пройти долгий и трудный путь, прежде чем он смог получить широкое распространение в промышленном производстве.

Первое случайное открытие ПВХ датируется 19 ^-м годами, 1838 и 1872 годами — эксперименты, проведенные французскими и немецкими учеными, привели к открытию газообразного винилхлорида, что сопровождалось появлением ПВХ в белом твердом состоянии. .На тот момент никому не удавалось довести этот материал до коммерческого уровня по той причине, что с ним было очень сложно работать.

В начале ^{-х годов} века полимеризация винилхлорида солнечным светом была запатентована немецким изобретателем.

По-настоящему успешные эксперименты с ПВХ прошли в США вскоре после того, как американский инженер-химик Уолдо Семон сумел синтезировать полимер с целью заменить натуральный каучук. Его метод пластификации ПВХ путем смешивания его с различными добавками был запатентован и позволил нам получить гибкий материал, который легко обрабатывать и использовать в коммерческих целях.

Применение ПВХ

Первое коммерческое применение ПВХ после его изобретения Уолдо Семоном началось с его использования в качестве водостойкого тканевого покрытия.

Пять компаний начали массовое производство ПВХ к середине ^-го века, а в последующие десятилетия нашли еще более инновационное применение в различных отраслях промышленности.

Прочность ПВХ также увеличилась, что привело к его применению в строительной отрасли.

ПВХ становится неотъемлемым и неотъемлемым продуктом строительства со всеми его полезными свойствами, такими как устойчивость к свету, коррозии, химическим веществам и даже экстремальным температурам.

В настоящее время ПВХ занимает третье место по объему производства среди других видов пластика в мире. Многие отрасли промышленности, включая здравоохранение, транспорт, текстильную и швейную, строительную и т. Д., Полагаются на этот выдающийся полимер, который, помимо своей превосходной прочности, также имеет низкую стоимость.

ПВХ в оконном производстве

Одно из самых популярных строительных применений ПВХ — пластиковые окна или окна из ПВХ. «U» означает, что он не пластифицирован, т.е. не размягчается химическими пластификаторами.

Являясь смесью хлора, углерода и водорода, ПВХ в чистом виде не очень подходит для оконных профилей, поэтому в него добавляют некоторые стабилизаторы, и тогда ПВХ становится идеальным для оконного применения.

Если вы установили окна из ПВХ, то вам не нужно беспокоиться о погодных условиях, гниении, вздутии или выцветании на них окон.

Срок службы окон из ПВХ считается около 25 лет, после чего материал может быть переработан при высокой температуре.

Как производятся окна из ПВХ

Современные окна из ПВХ от Northview Windows & Doors изготавливаются с использованием новейших технологий. инновационная технология URBAN machinery — одно из лучших в мире оборудования для производства виниловых окон.

Производство окна из ПВХ начинается с помещения расплавленного ПВХ в прецизионную матрицу для формирования профиля.Каждый профиль имеет свои конструктивные особенности.

Профили из ПВХ затем разрезаются на секции определенного размера, которые соединяются друг с другом посредством сварки плавлением, образуя форму окна. Каждый профиль снабжен металлическими вставками для дополнительной прочности и устойчивости.