Как добывают гипс: Как добывают гипс

Содержание

Как добывают гипс | Как это сделано

А расскажу-ка я вам как добывают гипс. Если вы думаете, что добыча гипса вас не касается, то очень сильно ошибаетесь. Гипс практически везде: в стройматериалах, больницах, ювелирных изделиях, произведениях искусства и даже, как говорят, в макдональдсовских булочках. Ну про булочки утверждать не буду, не употребляю, а вот то, что это уникальное гипоаллергенное вещество преследует нас на протяжении всей жизни и немного потом факт.
А вот откуда он берется я покажу на примере компании «КНАУФ Гипс Баскунчак».

02.

Ну давайте коротенько про сам процесс, а потом фото больших и мощных машин.
Вот в этом карьере добывают гипс. Разработка для нужд Поволжья началась в 1897 году, а сам карьер образовали в 1927. Гипсовый завод был построен в 1932 году, а с 1949 года на карьере введена экскаваторная разработка.

03.


На предприятии работают рядом старые советские мастодонты и новые иномарки.

Как нас заверили в руководстве компании, советская техника скоро окончательно будет заменена на современную иностранную. Как по мне, так отличная техника, электрическая. Видите камешек в ковше? Он примерно в три метра диаметром.

04.


Отколотые куски породы грузят в большие 20-ти тонные самосвалы. Тут встречаются БелАЗы
Да, так вот. После распада СССР завод стал АО «Минерал», после чего в 1998 году акции были выкуплены немецкой компанией Кнауф.

05.


А вот и БелАЗы. Самосвалы доставляют породу к камнедробилке. Скорость по карьеру не более 60 км\ч, как в городе.

06.


Большие куски породы сгружаются в камнедробилку. Одна машина разгружается, вторая разворачивается под разгрузку, третья уже подъезжает.

07.


Приемное отверстие камнедробилки. Страшно представить, что же там происходит внутри.

08.


Огромные куски измельчаются до 5-10 мм кусков и попадают на конвейер. К сожалению не знаю названия этого сооружения.

09.


И ссыпаются в кучки для дальнейшей погрузки и транспортировки. Кучки, надо сказать, не маленькие, высотой в трехэтажный дом. Я попробовал залезть на одну из них, но был остановлен на середине, нельзя.

10.


Впрочем, мне осталась на память вот эта фотография

11.


А дальше мужественные водители везут измельченные куски породы на завод, где гипс мелят в муку и добавляют всякие присадки для пластичности, колеры и прочую химию.

12.


Вот так выглядит камнедробилка со стороны.

13.


К сожалению, правила внутренней безопасности не позволили генеральному директору предприятия показать нам весь цикл производства, но он очень подробно и популярно объяснил нам на словах.

14.


Это добавки для производства различных смесей. Они вводятся в гипс по определенным секретным рецептам, все зависит от требований к материалу.

15.

После измельчения гипса и смешивания его с добавками получается готовая строительная или облицовочная смесь. Она пакуется, ставится штамп и продукция упаковывается на палеты.

16.

На производстве работают местные жители. И за место тут держаться очень крепко, стабильная круглогодичная зарплата и какой-никакой соцпакет найти в этих местах очень трудно.

17.

Дмитрий Андреевич рассказал о нескольких степенях защиты продукции от подделок. Большинство из этих защит увидит только профессионал, а нам может пригодится пара очевидных. На лицевой стороне мешка сейчас делается наклейка, меняющая свой цвет при прикосновении рукой.

18.

Если покупаете продукцию Кнауфа, да и практически любого крупного производителя, посмотрите на штамп. Там должна быть указана дата и время производства вплоть до секунды. Если в одной партии все штампы одинаковы – это явная подделка.

19.

Панорама, по клику большая версия.
Вернемся в карьер и посмотрим на природу этого места и большие машины.

20.

«Дикая безжизненная пустыня»… Это, кажется, единственный зеленый кустик, который я там видел.

21.

Вот за этими камешками скрывается поселок Средний Баскунчак.

22.

Осмотр владений.

23.

А теперь машинки. Рассказывать про них нечего, желтые большие и мощные. Поэтому далее без текста.

24.

25.

26.

27.

Вот еще один красавец. На электрической тяге.

28.

Дороги в карьере постоянно проливаются водой из Мраморного озера. Вода там чистейшая, даже на фото это видно.

29.

Вот это озеро. К сожалению, свободный доступ к нему закрыт – производство…

30.

Наша проводница Ольга Сергеевна рассматривает гипс. Я не ожидал, что он такой прикольный. Мягкий теплый камень, почти плюшевый

31.

Вот так выглядит карьер со стороны. За терриконами ничего не видно.

32.

Бросаем прощальный взгляд на Нижний Баскунчак и озеро, говорим им «до свидания» и отправляемся дальше.

Источник

Месторождения гипса в России

Все месторождения гипса относятся к трем типам: 

  • Осадочные 
  • Остаточные 
  • Метасоматические

Осадочные месторождения по условиям их образования делятся на:

  • сингенетические (породы и включенный в них гипс образовались одновременно)  
  • эпигенетические (результат процесса гидратации ангидрита под действием подземных вод). 

В первых месторождениях залежи гипса имеют форму линз и пластов мощностью до 20 м и более. 

В месторождениях второго типа — пласты, осложненные внутренней тектоникой, складчатостью, раздувами и пережимами.

Месторождения гипса в России — почти всегда именно осадочного типа. 

Остаточный (накопление гипса при выщелачивании минералов в соляных залежах) и метасоматический (замещение гипсом карбонатных пород под воздействием сернокислых вод) тип месторождений в российской гипсовой промышленности практически не встречается.

С точки зрения геологии, гипсовые месторождения России, используемые промышленностью, расположены в осадочных слоях кембрийского, девонского, каменноугольного, пермского, юрского и четвертичного периодов. На каменноугольный период приходится более 55% запасов, далее — пермский (32%) и девонский (10%).

Согласно подсчету, проведенному в 2003 году, государственный баланс запасов гипса составляет 3275,9 млн тонн. Из месторождений, учтенных в подсчете, разрабатывается 24, что составляет 28%.

Как видно из таблицы, основная (более половины) часть запасов гипса сконцентрирована в Центральном федеральном округе, где расположено 6 крупнейших месторождений. Значительными запасами гипсового сырья также располагают Приволжский и Южный Федеральные округа (в сумме — треть запасов страны). 

Всего в России насчитывается 86 месторождений гипса, большинство из которых имеют небольшие запасы. 90% добываемого гипса приходится на долю 19 крупнейших месторождений с объемом запасов более 25 млн тонн.

Девять крупнейших месторождений России (более 100 млн тонн): Новомосковское, Павловское, Скуратовское, Болоховское, Плетневское, Баскунчакское, Лазинское, Порецкое и Оболенское. На их долю приходится 75% всей добычи. Большинство месторождений содержит смесь гипса (обычно преобладает вплоть до 90%) и ангидрита.

Для сравнения, разведанные запасы гипса в мире составляют более 7500 млн. тонн. То есть, половина из мирового запаса расположено на России. В то же время, добыча гипсового сырья в мире составляет около 110 млн. тонн в год, а в России — около 6 млн. тонн, то есть 5-6% мировой добычи. Российские запасы гипса позволяют в будущем значительно увеличить объем добычи.

Месторождения гипса — Интернет-энциклопедии Красноярского края

Один из самых распространенных минералов на планете, незаменимый строительный материал

Гипс. Источник: сайт «Экосистема» Гипс. Источник: сайт «Экосистема»

Гипс и ангидрит — минералы класса сульфатов. Гипс — водный сульфат кальция. Ангидрит является безводным сульфатом кальция, при добавлении воды увеличивается в объеме на треть и превращается в гипс. Гипсом принято называть не только сам минерал, но и состоящую из него горную породу, а также строительный материал, получаемый путем частичного обезвоживания и измельчения минерала.

Гипс используется в качестве строительного материала, материала для поделок и ювелирных изделий, в медицине.

Мировые разведанные запасы гипса оцениваются в 2,2 млрд тонн. В России мощные гипсоносные толщи пермского возраста распространены по Западному Приуралью, в Башкирии и Татарстане, Карачаево-Черкесской республике, в Архангельской, Вологодской, Нижегородской, Самарской, Волгоградской и других областях, Краснодарском и Пермском крае. Многочисленные месторождения верхнеюрского возраста устанавливаются на Северном Кавказе, в Дагестане.

Добыча гипса и ангидрита в Красноярском крае осуществляется в Норильском промышленном районе на Тихоозерском (рудник «Гипсовый Тихоозерский») гипсовом и Горозубовском (рудник «Ангидрит») ангидритовом месторождении. Общие запасы по категориям А+В+С1 составляют 82,4 млн тонн и по категории С2 — 123,6 млн тонн, забалансовые запасы — 47,2 млн тонн. За 2012 г. в крае было добыто порядка 1,3 млн тонн гипса и ангидрита.

На юге края также разведаны гипсовые Додонковское и Троицкое месторождения, их прогнозируемые запасы оцениваются в 84,5 млн тонн.

Как добывают гипс. Часть 1

Масштабы шахты и камер поражают воображение. Открытое в 1929 году, Новомосковское месторождение гипса считается крупнейшим в Европе, а по некоторым оценкам и в мире. На вопрос, можно ли сопоставить объем горных выработок, с объемом московского метро, работники фирмы улыбаются: масштабы этих подземных объектов просто не сопоставимы.


Наше путешествие с Ильей Варламовым начинается с неприметного входа в шахту с клетью.

2. Перед спуском нам выдали защитный костюм, каску и сапоги. Как потом оказалось, не зря )

3. Также каждый получил индивидуальный светильник и так называемый «самоспасатель» —кислородное устройство которое нужно задействовать в чрезвычайной ситуации.

4. Спуск на 130 метров под землю. Добываемая порода — гипсовый камень — это 11-тиметровый слой на этой глубине.

5.

6.

7. Всего в шахте устроено пять стволов. Они служат для спуска в шахту людей и оборудования, вентиляции, и подъема добытого сырья. Часть из них сегодня не эксплуатируется.

8. Первый ствол был построен в 1947 году. Транспортировка породы в те годы осуществлялась только вагонетками. Следующий этап эволюции — дизельный транспорт. Сейчас по шахте ездят самосвалы, а добытое сырье подается наверх специальным конвейером, в ленте которого устроены «ковши». По рельсам теперь возят только взрывчатку на подземный склад.

9. Общая протяженность подземных тоннелей более 500 км! Это как от Москвы до границы с Украиной. Без подземного парка автотранспорта точно не обойтись.

10.

11. Каждая камера превышает объем станции московского метро в два-три раза. Если и сравнивать объем горных выработок с метро, тогда только со всеми метрополитенами СНГ, вместе взятыми.

12. Главные магистрали имеют освещение.

13.

14. Благодаря прочности добываемой породы, нет необходимости прокладывать в шахтах тюбинги или как-то укреплять своды тоннелей.

15. Весь технологический процесс выглядит так:
— бурение забоя специальными бурильными установками,
— заряжание отбуренных шпуров взрывчаткой,
— взрывание забоев,
— проветривание после взрывных работ,
— погрузка гипсового камня в самосвалы и доставка к комплексу дробления,
— дробление,
— подъем дробленого камня на поверхность,
— погрузка продукции в железнодорожные вагоны, либо доставка на производство с помощью комплекса галерей транспортеров.

16. Гипсовый камень довольно прочный и его нельзя добывать обычной экскаваторной техникой. Для этого в забое бурят скважины и заряжают взрывчаткой, которую производят прямо на предприятии.

17. По центру камеры бурятся шесть больших скважин, которые не заряжаются, а создают компенсационную поверхность, облегчающую работу взрыва.

18. В 2000 году был полностью ликвидирован ручной труд бурильщиков.

19.

20.

21.

22. Обуривание забоя производится специальной бурильной установкой Smaq BW 50.

23. Дистанционное управление установкой.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31. Бурение вертикальных шпуров.

32. После взрыва в забоях горных выработок усаживается пыль, взрывники проверят наличие не сработавших зарядов и после этого начинается погрузка гипсового камня в самосвалы.

33.

34.

О работе самосвалов, дробильного комплекса и подземных конвейеров читайте во второй части рассказа завтра.

Взят у chistoprudov в Подземное царство. Часть 1

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите на [email protected] Лера Волкова ([email protected]) и Саша Кукса ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта http://bigpicture.ru/ и http://ikaketosdelano.ru

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!


Добыча и производство гипса на Пешеланской шахте

Добыча и производство гипса на Пешеланской шахте начались еще в 1933 году. За десятки лет практически непрерывной эксплуатации на ней было произведено более 12 млн т готовой продукции. В течении последних 75 лет несколько раз проводилась модернизация оборудования по производству строительного гипса. Вплоть до 1960 года при производстве, в большинстве своем, применялся ручной труд. Добытый камень загружали в специальные вагоны, которые с помощью лошадей доставляли к стволу шахты и потом поднимали наверх при помощи лебедки. В 1961 году в процессе производства гипса стали применяться электровозная откатка и породопогрузочные машины. Через пять лет (в 1996 году) начал функционировать новый ствол шахты, который располагался под наклоном. Благодаря этому удалось в 2 раза увеличить производительность и существенно снизить затраты.

ОСОБЕННОСТИ ДОБЫЧИ ГИПСА

Гипс добывается в шахте Бебяевского месторождения. Этот материал по-настоящему уникален. В качестве доказательств выступают его свойства: экологическая безопасность, природное происхождение, отсутствие токсичных компонентов в составе, запаха. Материал применяется в любых помещениях. Не зря люди, открыв для себя гипс в качестве строительного материала несколько тысяч лет назад, до сих пор его используют.

Гипсовый камень в настоящее время добывается с применением высокоточного оборудования и новых технологий. Подготовленные горные выработки проходят обработку при помощи мощных бурильных установок. После этого с использованием электровзрывателя проводятся взрывные работы (в ночное время). Проветривание шахты обеспечивают вентиляционные установки. На следующий день породопогрузочные машины складывают весь гипс в вагоны дизелевоза и доставляют к стволу шахты. На поверхность материал поднимается с помощью специальной лебедки. После этого строительный гипс доставляют на завод по железнодорожной линии для последующей переработки

Как добывают гипс. Часть 1 ⋆ Как это сделано

Масштабы шахты и камер поражают воображение. Открытое в 1929 году, Новомосковское месторождение гипса считается крупнейшим в Европе, а по некоторым оценкам и в мире. На вопрос, можно ли сопоставить объем горных выработок, с объемом московского метро, работники фирмы улыбаются: масштабы этих подземных объектов просто не сопоставимы.

Наше путешествие с Ильей Варламовым начинается с неприметного входа в шахту с клетью.

2. Перед спуском нам выдали защитный костюм, каску и сапоги. Как потом оказалось, не зря )

3. Также каждый получил индивидуальный светильник и так называемый «самоспасатель» —кислородное устройство которое нужно задействовать в чрезвычайной ситуации.

4. Спуск на 130 метров под землю. Добываемая порода — гипсовый камень — это 11-тиметровый слой на этой глубине.

5.

6.

7. Всего в шахте устроено пять стволов. Они служат для спуска в шахту людей и оборудования, вентиляции, и подъема добытого сырья. Часть из них сегодня не эксплуатируется.

8. Первый ствол был построен в 1947 году. Транспортировка породы в те годы осуществлялась только вагонетками. Следующий этап эволюции — дизельный транспорт. Сейчас по шахте ездят самосвалы, а добытое сырье подается наверх специальным конвейером, в ленте которого устроены «ковши». По рельсам теперь возят только взрывчатку на подземный склад.

9. Общая протяженность подземных тоннелей более 500 км! Это как от Москвы до границы с Украиной. Без подземного парка автотранспорта точно не обойтись.

10.

11. Каждая камера превышает объем станции московского метро в два-три раза. Если и сравнивать объем горных выработок с метро, тогда только со всеми метрополитенами СНГ, вместе взятыми.

12. Главные магистрали имеют освещение.

13.

14. Благодаря прочности добываемой породы, нет необходимости прокладывать в шахтах тюбинги или как-то укреплять своды тоннелей.

15. Весь технологический процесс выглядит так:
— бурение забоя специальными бурильными установками,
— заряжание отбуренных шпуров взрывчаткой,
— взрывание забоев,
— проветривание после взрывных работ,
— погрузка гипсового камня в самосвалы и доставка к комплексу дробления,
— дробление,
— подъем дробленого камня на поверхность,
— погрузка продукции в железнодорожные вагоны, либо доставка на производство с помощью комплекса галерей транспортеров.

16. Гипсовый камень довольно прочный и его нельзя добывать обычной экскаваторной техникой. Для этого в забое бурят скважины и заряжают взрывчаткой, которую производят прямо на предприятии.

17. По центру камеры бурятся шесть больших скважин, которые не заряжаются, а создают компенсационную поверхность, облегчающую работу взрыва.

18. В 2000 году был полностью ликвидирован ручной труд бурильщиков.

19.

20.

21.

22. Обуривание забоя производится специальной бурильной установкой Smaq BW 50.

23. Дистанционное управление установкой.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31. Бурение вертикальных шпуров.

32. После взрыва в забоях горных выработок усаживается пыль, взрывники проверят наличие не сработавших зарядов и после этого начинается погрузка гипсового камня в самосвалы.

33.

34.

О работе самосвалов, дробильного комплекса и подземных конвейеров читайте во второй части рассказа завтра.

Источник

Как добывают гипс. Часть 2 ⋆ Как это сделано

Продолжение экскурсии по шахте Новомосковского месторождения гипса.
Начало здесь: Как добывают гипс. Часть 1.

01. 10-метровые самосвалы весом 30 тонн и грузоподъемностью 37 тонн осуществляют доставку гипсового камня к подземному комплексу дробления.

02.

03.

04.

05.

06. Ремонт всей техники осуществляется также под землей.

07. Интересно много ли в мире автосерсисов, расположенных на глубине 130 метров?

08.

09. Разгрузка автосамосвалов на скребковый транспортер дробилки.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17. Две дробилки общей производительностью 900 т камня в час.

18.

19.

20. Контроль за ведением технологического процесса подземного комплекса дробления.

21. А это реверсивный конвейер штрекового бункера.

22. Новомосковская шахта дает треть всего гипса, добываемого на горных предприятиях КНАУФ СНГ.

23. Подземный технологический комплекс. Ежегодно шахтеры добывают около 2,5 млн тонн камня.

24. Сейчас горнодобывающий комплекс в Новомосковске представляет из себя самую совершенную гипсовую шахту в мире.

25. Подземный конвейер.

26.

27.

28.

29. Дальше сырье поступает на комплекс вторичного дробления.

30.

31.

32. А потом на поверхность по вертикальной конвейерной системе по доставке дробленого гипсового камня. Производительность системы составляет 900 тонн камня в час, или 6480 тонн в смену.

33. В 2000 году была завершена проходка нового ствола шахты диаметром 8 метров. В такой широкий ствол, не имеющий аналогов в России, стало возможным спускать под землю крупногабаритное оборудование, которое прежде приходилось разбирать и даже разрезать на части, а затем собирать под землей. К 2009 году здесь была установлена клеть грузоподъемностью до 40 т. Теперь через этот ствол в шахту спускают оборудование и машины.

34.

35.

36. Перегрузочный узел поверхностного комплекса шахты.

37.

38.

39. Надшахтное здание ствола с комплексом галерей транспортеров.

40. Производственное предприятие в Новомосковске было одним из первых, приобретенных международной группой КНАУФ в России. Инвестор решил модернизировать горнодобывающий комплекс и создать на месте производство современных строительных материалов.

Источник

Гипс | Коалиция по образованию в области полезных ископаемых