Как делают рафинированное и гидрогенизированное масло
Перед тем как попасть на полки растительное масло проходит обработку. Она различается в зависимости от производителя и сырья. От способа получения и обработки масла зависит то, насколько оно безопасно и остались ли там полезные вещества.
Масло холодного и горячего отжима и экстракция
Для производства масла холодного отжима сырьё не нагревают, а масло получают путем механического прессования. При самом прессовании масса нагревается из-за трения, но не выше 50°С. Такое масло сохраняет полезные вещества сырья, но производить продукт этим способом невыгодно — в сырье остаётся много масла. Ещё такое масло требовательно к хранению — ему нужна темнота и прохлада, а срок хранения у него сравнительно небольшой — чем быстрее оно попадёт к потребителю, тем лучше.
Ещё один способ, при котором сырьё не нагревают — центрифугирование. Его обычно применяют для производства оливкового масла, но вообще у него свои обозначения. Об оливковом масле читайте здесь.
Масло горячего отжима получают тоже механически, но из нагретого сырья. В случае подсолнечника мятку из семечек обжаривают при температуре 100-110°С. Этой температуры достаточно для того, чтобы масло лишилось части витаминов. Если производимое масло неустойчиво к нагреву (как подсолнечное, кукурузное, льняное) образуются активные формы кислорода.
Если на масле не указан способ отжима, то скорее всего его произвели методом экстракции с помощью бензиновых растворителей, таких как гексан. Этот способ помогает получить из сырья больше масла, чем механический отжим, в процессе сырьё также могут нагревать — например, сою нагревают до 90°С. Если в сырье изначально мало жира, как в сое, кукурузе и гречке, то экстрагирование — единственный оптимальный вариант достать из него масло. Рафинированное оливковое масло обычно производят из сырья оставшегося после первого отжима, остатки масла из него тоже проще получить экстрагированием.
В экстрагированном масле остаются следы растворителя. По стандартам США это не больше 5 мг/л, российские нормы мы так и не нашли. Насколько строго проверяют содержание растворителя в масле — неизвестно.
Рафинированное и нерафинированное масло
Нерафинированное масло не проходит дополнительную очистку после получения. Если масло нерафинированное, значит его получили и механически очистили — отстояли, отфильтровали. Такое масло быстрее портится, на семечковых нерафинированных маслах нельзя жарить — у них низкая температура дымления и в процессе они образуют активные формы кислорода.
Если масло рафинированное — значит оно очищено от примесей. Рафинирование проходит в несколько этапов, но не обязательно используются все.
Надпись рафинированное обычно означает что масло:
- гидратированное — обработано горячей (до 70°С) водой, чтобы вывести фосфолипиды, а вместе с ними холин и лецитин
- нейтрализованное — нагрето до 80-95°С и обработано щёлочью, чтобы удалить свободные жирные кислоты, которые ускоряют процесс окисления и понижают температуру дымления масла
- отбелённое (обесцвеченное, осветлённое) — обработано бентонитовыми глинами, которые поглощают пигменты, в том числе каротиноиды, например, антиоксидант бета-каротин
Обычно отдельно указано, если масло:
- дезодорированное — обработано горячим (около 200°С) сухим паром в условиях вакуума чтобы удалить летучие вещества (включая и вредные), увеличить температуру дымления и срок хранения
- вымороженное — охлаждено и отфильтровано от восковых примесей, которые делают масло мутным
Некоторые производители пишут о том, как они делают масло: вот ILTV указывает ступени обработки оливкового масла, Nutiva рассказывают, что рафинируют кокосовое масло паром.
Если производитель прикрывается словами натуральный и полезный, но ничего не пишет о производстве — возможно, у него есть на это причины. Мы не рекомендуем доверять таким производителям.
Рафинация масла и оборудованиеГидрогенизированное масло и транс-жиры
Молекула жира состоит из глицерола и жирной кислоты. Каждая жирная кислота — цепочка из атомов углерода и водорода плюс карбоксильная группа (- COOH). Жирные кислоты в природе встречаются трёх типов — насыщенные, НЖК (к цепочке углеродов со всех сторон присоединен водород), мононенасыщенные, МНЖК (в одном месте водород не присоединён) и полиненасыщенные, ПНЖК (водород не присоединён в нескольких местах).Большинство пищевых масел — это смесь разных жирных кислот. Когда мы говорим, что масло полиненасыщенное — как, например, льняное, это значит что ПНЖК в нём больше всего. В том же льняном масле есть и насыщенные жирные кислоты, и МНЖК.
Из-за разности в строении молекул свойства жирных кислот отличаются. Насыщенные жиры устойчивы к окислению и высоким температурам, могут оставаться твёрдыми при комнатной температуре. МНЖК жидкие, относительно устойчивы, но не как насыщенные. ПНЖК жидкие и легко окисляются.
А теперь ситуация — производителю нужно подсолнечное масло для сладкого батончика. У батончика будет полупрозрачная упаковка и срок хранения должен быть не меньше года. Обычное подсолнечное масло в такой упаковке и за такой срок может окислиться, прогоркнуть и испортить вкус продукта. Но его можно гидрогенизировать (гидроген — это водород) — добавить в полиненасыщенные цепочки жирных кислот водород, чтобы масло стало по свойствам похоже на насыщенный жир и дольше не окислялось, а заодно придало батончику шелковистую текстуру.
Гидрогенизировать масло можно полностью или частично.
Полностью гидрогенизированное масло — это насыщенный жир, вся цепочка заполнена водородом. Такая насыщенная жирная кислота структурой не отличается от натуральной.
В частично гидрогенизированном масле водород добавлен не во все части цепочки. В результате такого вмешательства в цепочке жирной кислоты появляются химические связи, которые в природе не образуются. Такие цепочки называются транс-ненасыщенными, а масло с такими цепочками — транс-жиром. Транс-жиры бывают натуральными — к таким относится конъюгированная линолевая кислота в мясе и молоке травоядных. Она образуется с помощью бактерий в желудке травоядных, которые «добавляют» в цепочки водород. Концентрация КЛК в натуральном жире крошечная и получать её из еды безопасно.
Проблема искусственных транс-жиров в том, что наши клетки такие цепочки не распознают и им крайне сложно их расщепить и использовать. В результате транс-жиры скапливаются в тканях организма нарушают нормальную работу клеток — проникают за мембрану и ухудшают способность клетки принимать сигналы от других клеток, вмешиваются в работу сигнальных белков, грубо говоря — изолируют её от остального организма. Последствия такого вмешательства в работу клеток — воспаление и атеросклероз.
Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (Food and Drugs Administration, FDA) c 1 января 2020 полностью запрещает использование частично гидрогенизированных жиров в продуктах — они официально небезопасны. Не к чести FDA, процесс запрета транс-жиров шел несколько десятилетий и мог бы так и не завершиться, если бы не биохимик Фред Куммеров, который полжизни посвятил их изучению и добивался от Управления принятия запрета. В России такого запрета пока нет, поэтому нужно внимательно смотреть на этикетки.
Самое важное
Нерафинированное масло сохраняет больше всего полезных веществ, но легко окисляется. Такое масло стоит покупать только в бутылках из тёмного стекла и хранить в прохладе, подальше от прямых солнечных лучей.
При покупке рафинированного масла смотрите на метод рафинации, который использует производитель. Семечковых рафинированных масел мы рекомендуем избегать совсем — они бедны полезными веществами, содержат активные формы кислорода и/или следы растворителя.
Гидрогенизированные жиры могут прятаться за обозначением «смесь растительных масел», «заменитель жира», «эквивалент масла …» и другими обтекаемыми формулировками. Если производитель умалчивает, что именно за жир был использован, то продукт брать не стоит. Исключение — когда напрямую указано, что использованы полностью гидрогенизированные жиры. Но и в этом случае мы бы подумали лишний раз.
Наш гайд по маслам для жаркиПроизводство подсолнечного масла | Майола – масло для ваших кулинарных шедевров
Источником подсолнечного масла являются семена цветка «подсолнух». Не зря мы называем подсолнечник — цветком солнца, ведь цветок сам похож на солнце, кроме этого он свето-и теплолюбивый и в процессе созревания шляпу постоянно поворачивает за солнцем в течение дня. Качество будущего масла в значительной мере зависит от качества семян, уровня его масличности, влажности и срока созревания.
Из семян подсолнечника масло получают путем отжима
Сырое подсолнечное масло имеет приятный запах и вкус, но оно не может долго храниться, быстро становится мутным и прогоркает, поэтому в сыром виде его не используют. В зависимости от способа очистки и предстоящего назначения масло делится на рафинированное и нерафинированное.
Нерафинированное подсолнечное масло очищают в основном механическим путем (отстаивают и фильтруют). Также нерафинированное масло еще проходит процесс вымораживания, в результате чего остается прозрачной даже в условиях длительного хранения при низкой температуре. В нерафинированном масле сохраняется максимальное количество витаминов и фосфолипидов. Нерафинированное масло богато витаминами: (токоферол), (линолевая и линоленовая ненасыщенные жирные кислоты), (кальцитриол), (ретинол) и ее очень полезно употреблять в сыром виде, например, заправлять ним свежие салаты. А вот жарить на нерафинированном масле категорически не стоит, ведь при нагревании до высоких температур в нем образуются токсичные соединения, и кроме этого оно пенится и прает блюду неприятного запаха и горьковатого-горелого вкуса.
Рафинированное подсолнечное масло проходит длинный путь очистки и состоит из следующих этапов: механическая очистка, гидратация, нейтрализация, отбеливание, вымораживание, дезодорация и азотирования. Этап механической очистки проходит аналогично к процессу производства нерафинированного подсолнечного масла.
Гидратация — это процесс очистки масла водой (70 ºС),которая пропускается в распыленном состоянии через разогретое до 60 ºС масло.
Нейтрализация заключается в удалении свободных жирных кислот, чтобы в процессе жарки масло не приобретало неприятного запаха.
Следующим этапом рафинации является процесс отбеливания, обработка масла адсорбентом органического происхождения (специальной глиной), в результате которого происходит поглощение красящих пигментов, наличие отдельных красящих соединений угрожает окислением и преждевременной порче готового продукта.
Вымораживание — это процесс охлаждения масла, в результате которого воскообразные соединения, присутствующие в масле затвердевает и их удаляют из масла путем фильтрования.
Процесс обработки масла горячим сухим паром при температуре 170 — 230 ºС называется дезодорацией. В процессе дезодорации масло избавляется от вредных хлорорганических пестицидов и ароматических веществ, которые также приводят к окислению продукта.
Последним этапом рафинации является процесс азотирования — подача азота в процессе фасовки. Насыщение масла азотом дает возможность увеличить ее срок годности без добавления консервантов и создает в бутылке поверх масла азотную подушку, что не позволяет маслу поглощать кислород, то есть окисляться и деформировать бутылку.
Рафинированное масло идеально подходит для жарки и выпечки, оно не изменяет вкус и аромат продуктов, не пенится, не дымит. Ко всему в рафинированном масле остается в достаточном количестве витамин Е, который является устойчивым к водействию высоких температур.
Где и как хранить подсолнечное масло: температура хранения.
Как правильно выбрать?
Идеальное подсолнечное масло – какое оно? Как среди множества бутылок на полке супермаркета выбрать действительно качественный продукт? Наверняка вас вводят в ступор наклейки на бутылках с завлекающими фразами наподобие «без холестерина», «нерафинированное», «холодного отжима». Мы расскажем подробнее о видах отжима, технологиях очистки, в зависимости от которых масло делится на рафинированное и нерафинированное.
Рафинированное или нерафинированное
На этикетке масла можно встретить фразу «рафинированное» и «нерафинированное». Основное отличие первого вида от второго состоит в технологии очистки. Рафинированное подвергается многоступенчатой очистке, в результате чего лишается яркого насыщенного вкуса и запаха семечек, но прекрасно подходит для приготовления блюд на большом огне. При этом оно не пенится, не дымится.
А вот нерафинированное подсолнечное масло фильтруется и проходит только механическую обработку. Оно очень ароматное и вкусное, что делает его отличным вариантом для заправки салатов из свежей зелени. Однако использовать его лучше в «сыром виде», то есть не жарить, не тушить на нем. В противном случае может начаться активное пенообразование и выделение дыма.
Горячий или холодный отжим
Масло получается путем прессования под сильным давлением семян подсолнуха и их нагрева. Существенное отличие холодного и горячего отжима заключается в температуре нагрева. Первый вид продукта прогревается всего до 42°С, затем отстаивается, подвергается фильтровке и разливается по емкостям. При таком способе обработки сохраняется максимально возможное количество витаминов и микроэлементов.
Мини-опросИзменился ли процесс уборки дома во время режима самоизоляции?
Нет, убирался(-ась) так же, как раньше
0%
Да, стал(-а) убираться чаще
0%
Да, стал(-а) чаще использовать средства с дезинфицирующим эффектом
0%
Да, стал(-а) чаще делать уборку пылесосом, специальными тряпочками, губками и тд.
0%
0 Голос (-ов)
А для получения масла горячего отжима прессованные семена подвергаются обработке при температуре 100°С. На этом этапе также происходит измельчение семечек и смешивание их с водой. Продукт, полученный по технологии горячего отжима, можно отличить по специфическому темному цвету. Вкус и запах тоже получаются более яркими. Недостаток такого способа – конечный вариант масла с небольшим количеством полезных веществ, которые уничтожаются во время обработки высокой температурой.
Вымороженное или нет
Вымораживают рафинированный продукт. Делается это для его прозрачности за счёт очищения от воскообразных масс в составе. Масло охлаждается не очень сильно, примерно до температуры -10°С. Затем оно выдерживается при установленной температуре до образования маленьких восковых кристаллообразных частичек. В завершение значение температуры повышается на 10°С, чтобы масло стало вязким, и фильтруется.
Где и как правильно хранить подсолнечное масло в домашних условиях после вскрытия бутылки?Обратите внимание, что процесс вымораживания незначительно влияет на вкусовые качества конечного продукта. При этом он увеличивает срок хранения подсолнечного масла в домашних условиях.
Оптимальный вариант – прохладный шкафчик с минимумом проникающего света. Он должен быть чистым, чтобы никакой посторонний запах не стал причиной порчи естественного вкуса продукта. Потому предварительно помойте шкаф кремом Сила природы от Cif. Встряхните средство перед использованием, нанесите на поверхности, подождите пару минут, потрите губкой, а затем смойте.
Допустимая температура хранения масла подсолнечного рафинированного типа колеблется в пределах +5–+20°С. Переливать из заводской тары его необязательно. Если все же решили сменить бутылку, то предпочтительнее окажется стекло. Не забудьте, что емкость должна быть хорошо закрыта.
Если масло подсолнечное будет стоять на открытой полке или в другом месте, куда с лёгкостью проникает солнечный свет, то стоит соблюсти одно из основных условий хранения – темноту. Достаточно перелить продукт в темную стеклянную бутылку.
Как, где и при какой температуре правильно хранить нерафинированное подсолнечное масло? Оно более капризно к окружающим условиям. Излишнее тепло, проникновение света губительны для питательных веществ. Температура должна находиться в пределах +10–+15°С. Держите его подальше от бытовых приборов, излучающих тепло (духовки, плиты). Чтобы как можно дольше сохранить набор витаминов в составе, продукт лучше перелить в стеклянную или керамическую банку/бутылку. Ну и не забываем о темном месте для хранения.
Не рекомендуется хранить любое растительное масло в металлической ёмкости. Металл при взаимодействии с продуктом может выделять вредные соединения.
Можно ли подсолнечное масло хранить в холодильнике?
Можно, но учтите, что продукт не любит резкие перепады температур, под действием которых происходит разрушение полезных веществ. Если вы решили поставить бутылку в холодильник, то выбирайте такое место, где температура всегда постоянная и не очень низкая. Не подойдут средние полки из-за более низкого температурного режима там. То же самое касается морозилки. Не стоит хранить масло и в двери, поскольку она часто открывается, вызывая постоянные колебания температуры.
Под хранение обозначьте место на верхней или нижней полке. Подойдет также фрешзона, лотки для овощей и фруктов.
Сроки хранения
Они несколько разнятся в зависимости от типа продукта. Так, закрытая бутылка с нерафинированным маслом в среднем хранится несколько месяцев. Если она уже вскрыта, то рекомендуется использовать продукт в течение 4-5 недель, по истечении которых витаминов и микроэлементов будет оставаться все меньше.
Невскрытые продукты холодного отжима имеют более короткий срок хранения – около четырех месяцев, а горячего – 24 месяца.
Закупоренное рафинированное растительное масло может лежать 18 месяцев. Если ёмкость вскрыта, то срок уменьшается до 8 недель.
Как можно продлить сроки хранения
Есть парочка лайфхаков:
Добавить соль. На 0,5 литра продукта нужно взять половину столовой ложки соли. Размешивать не нужно, пусть она осядет на дно.
Сухие фасолины (4-5 штук).
Лавровый лист (1-2, если листья крупные, 3-4, если небольшие).
Как правильно хранить подсолнечное масло? На самом деле, все просто. Минимум солнечных лучей, темное место, стеклянная или керамическая тара, оптимальная температура – вот главные условия, которые нужно соблюдать. Тогда продукт останется ароматным, вкусным и не потеряет своих свойств.
Первоначально опубликовано
Технологическая обработка подсолнечного масла | Журнал без рекламы «Справочник потребителя»
Продукцию, которую получают из подсолнечника, можно условно подразделить на три группы. При первичной переработке получают масло и шрот. При более глубокой – майонез, маргарин, мыло, кондитерские жиры, олифы. К третьей категории относят подсолнечниковую муку и белковые концентраты.Масло из растений получают двумя способами – прессованием и экстрагированием. Прессование – это механический отжим масла из предварительно измельченного сырья на специальных шнековых прессах. Чаще применяют двукратное прессование. Оно бывает холодным и горячим, то есть с предварительным нагреванием семян. При холодном прессовании максимально сохраняются вкусовые особенности и все полезные вещества масла. Но такой продукт не может долго храниться, быстро мутнеет и прогоркает. Масла, полученные горячим прессованием, интенсивнее окрашены и ароматизированы за счет продуктов распада, которые образуются во время нагревания. Экстракционный метод извлечения масел более экономичный, так как позволяет максимально извлечь жир из сырья – до 99%. Этот метод основан на растворимости жиров в органических растворителях, которые потом отгоняют с водяным паром. Возможно использование прессования с последующим окончательным обезжириванием путем экстракции. Перед извлечением масла семена обязательно очищают от примесей, подсушивают, удаляют оболочки (обрушивают) и измельчают.
Все многообразие продаваемых масел можно поделить на две группы в зависимости от степени очистки: нерафинированное и рафинированное. Если масло подвергают только фильтрации, то оно называется сырым. В нем полностью сохранены фосфатиды, токоферолы, стерины и другие биологически ценные компоненты. Оно имеет очень короткий срок хранения и продается мало. Нерафинированное масло очищают частично — отстаивают, фильтруют, гидратируют и нейтрализуют. При гидратировании масло обрабатывают горячей водой. В результате белковые и слизистые вещества, которые могут привести к быстрой порче масла, набухают, выпадают в осадок и удаляются. Нейтрализация – это воздействие на нагретое масло основой (щелочью). На этом этапе удаляются свободные жирные кислоты, являющиеся катализатором окисления и причиной дыма при жарке. Также на стадии нейтрализации удаляются тяжелые металлы и пестициды. Нерафинированное масло имеет чуть меньшую биологическую ценность, чем сырое, так как при гидратации удаляется часть фосфатидов, но зато храниться дольше.
Рафинированное масло обрабатывают по полной схеме рафинации, которая обеспечивает максимально возможный срок хранения, прозрачность и отсутствие вкуса — масло получается обезличенное, что позволяет использовать его не только для приготовления пищи, но и для производства майонезов и маргаринов. В биологическом отношении рафинированное масло менее ценное, поскольку содержит меньше токоферолов (витамина Е) и не содержит фосфатидов. Кроме общих с нерафинированным маслом этапов отстаивания, фильтрования, гидратации и нейтрализации, рафинированное масло проходит стадии дезодорирования, отбеливания и вымораживания. Во время дезодорирования из масла исключаются все ароматические вещества, которые также могут привести к преждевременной порче масла, путем воздействия водяного пара под вакуумом. Отбеливание — обработка масла адсорбентами органического происхождения (чаще всего специальные глины), поглощающими красящие компоненты, после чего жир осветляется. Пигменты переходят в масло из семян и также грозят окислением уже готового продукта. В последнее время все большее число масел подвергают вымораживанию – удалению восков. Эти компоненты придают маслу мутность, особенно при продаже на улице в холодный период года и тем самым портят его товарный вид. Воском покрыты все семена, это своеобразная защита от природных факторов. Если масло подвергалось вымораживанию, то на этикетке должна присутствовать надпись «вымороженное».
Отходы или вторичное сырье? Семена подсолнечника содержат не только жиры и вполне естественно, что после извлечения масла тем или иным способом остается значительное количество отходов. На самом деле все, что остается после получения масла правильнее называть вторичным сырьем, так как все это можно использовать. При этом существенно уменьшается нагрузка на экологию от деятельности предприятия, экономическая сторона вопроса также в пользу завода. Наиболее объемный «отход» масложировой промышленности – это шрот (жмых), остающийся после прессования или экстракции, а также лузга (оболочки) после обрушивания семян. Жмых используют для производства комбикормов, а также в гранулированном виде для непосредственного скармливания на птицефабриках и фермах. Лузгу на многих предприятиях просто выбрасывают, хотя куда более экономично ее сжигать в котельной. При рафинации масел образуется значительное количество фосфатидного концентрата. Его широко применяют в пищевой промышленности для производства маргарина и кулинарных жиров, в кондитерской и хлебобулочной промышленности. Фосфатидный концентрат также используют на кормовые цели, добавляя к шроту перед гранулированием. Соапсток, образующийся на стадии нейтрализации, являет собой жирные кислоты, соединенные со щелочью, по сути – мыла. Поэтому после концентрирования его направляют на мыловаренные заводы. Удаленные при вымораживании воски также можно использовать: для глянцевания бумаги, производства грифа карандашей, в косметической и фармацевтической промышленности. Отсюда вывод – не маслом единым ценен подсолнечник при разумном использовании.
Рафинированное и нерафинированное масло | Donmasloproduct
Все мы употребляем в пищу растительные масла и редко задумываемся о том, какая разница между терминами, указанными на упаковке обычного подсолнечного масла. Постараемся разобраться, что же такое рафинированное и нерафинированное подсолнечное масло. Термин рафинация простыми словами можно объяснить, как полное очищение любого продукта производства от примесей. Соответственно, нерафинированное растительное масло-это масло, прошедшее только фильтрацию от сора и частиц, которые остались после прессования масличного сырья. Нерафинированное растительное масло красивого темно-янтарного цвета. Аромат его сладковатый, семечковый, очень аппетитный. Свежевыжатое нерафинированное подсолнечное масло настолько вкусно пахнет, что его хочется выпить. Его вкус украсит любую холодную закуску, любой маринад, любой салат. Изумительный вкус имеют овощные блюда, приготовленные на нерафинированном подсолнечном масле. А какой изысканный вкус имеет малосольная селедочка, приправленная таким маслом. Но у нерафинированного подсолнечного масла есть и отрицательные качества. Его нужно хранить в темном месте, срок хранения не продолжительный. При длительном или не правильном хранении вкус и аромат этого масла портиться, становится прогорклым, затхлым. Так же в нем появляется осадок. При использовании этого масла в приготовлении еды – жарке, если не контролировать температуру оно горит, выделяет копоть. Приготовляемые продукты получаются пережаренными, теряют свои вкусовые оттенки. Нерафинированное масло более полезно с точки зрения здорового образа жизни. В нем содержатся важные аминокислоты, витамины и жирные кислоты, которые очень важны для нашего организма. Если каждый день употреблять немного нерафинированного растительного масла, то происходит полная очистка организма, продлевается молодость, улучшается рост клеток кожи и волос, повышается иммунитет, почки, печень, сосуды, кишечник- все работает в лучшем режиме. Подсолнечное масло рафинированное – это масло, которое прошло все ступени очистки и в конечном виде получается без запаха и вкуса. По технологии, для того чтобы удалить все примеси – и осадочные взвеси, и вкус и запах, масло проходит следующие стадии очистки: гидратация, нейтрализация, отбеливание, вымораживание и дезодорация. Цвет этого масла может быть в спектре от светло-желтого до бесцветного. У этого масла намного легче условия и сроки хранения. Спектр применения рафинированного масла намного более шире, чем у нерафинированного. Такое масло применяют как в бытовой кулинарии, так и в производственной. Из-за того, что рафинированное масло не имеет своего вкуса и запаха его широко применяют для приготовления любых блюд. Особенно оно ценится для производства полуфабрикатов, консервов, всех видов теста в промышленных масштабах. Очень широко это масло используется во фритюрах, при производстве маргарина, кулинарных жиров, сырных продуктов. Для изготовления диетических продуктов и детского питания разрешено применять только дезодорированное рафинированное подсолнечное масло. Также такое очищенное масло применяют в производстве косметической и фармацевтической продукции. Огромное количество кремов и мазей делают на основе рафинированного масла. Для изготовления разнообразных сортов мыла, а также в производстве лакокрасочной продукции тоже применяют рафинированное масло. Поэтому прежде чем приобрести подсолнечное масло мы с вами должны четко знать, для каких целей нам требуется подсолнечное масло и выбирать наиболее оптимальный вариант.
Как по маслу!
Не пугайтесь, мы не о политике. Мы все о том же, о земном. Вот приходите вы в магазин, и с полок на вас смотрят, в общем-то, одинаковые, в основном, пластиковые бутылки. Разные этикетки, некоторые немного знакомы по рекламным роликам. Разная цена. Иногда даже очень разная. На чем остановиться?
Во-первых, определимся, для чего нам масло. Если для жарки, которое расходуется обычно в промышленных объемах, то однозначно рафинированное и дезодорированное. А уж подсолнечное, кукурузное, рапсовое, соевое или даже оливковое — особого значения не имеет. Все равно после стольких стадий очистки оно почти никакого вкуса не имеет. Разве что соевое и оливковое сохраняют легкий привкус, который, кстати, на любителя.
Во-вторых, обратите внимание на цвет масла. Чем оно светлее и прозрачнее, тем меньше в нем примесей. Осадок на дне бутылки допустим только в том случае, если масло нерафинированное. В рафинированном масле осадок недопустим. Если у рафинированного масла яркий цвет — это, скорее, должно насторожить. Значит, его недостаточно хорошо очистили. И бог знает, что там еще осталось. Кстати, оливковое масло — оно тоже должно быть золотисто-желтым, а не зеленоватым, как это нередко бывает.
А если вы покупаете масло на уличном рынке, помните: качественный продукт не замерзает. Но от мороза может немного загустеть. А вот тара — по крайней мере, когда речь идет о самых «ходовых» видах масла, предназначенных для жарки, — особого значения не имеет. В идеале масло должно храниться в стеклянных бутылках. Но это сильно повышает его стоимость. Да и вряд ли масла, которые вы активно используете, надолго задержатся у вас в холодильнике, поэтому пластик вполне подойдет.
Последний маркер качества — цена. Качественный товар совсем уж дешевым не бывает. Особенно, если вы решили разнообразить свое меню чем-нибудь эдаким. И высматриваете на полках супермаркетов кедровое, амарантовое, кунжутное и тому подобные нерафинированные масла. Они, как правило, стоят дороже традиционных — подсолнечного, кукурузного, оливкового — и не предназначены для нагревания. Такие масла обычно разливают в стеклянные бутылки: стекло не пропускает ультрафиолетовые лучи, а значит, тормозит процессы окисления или прогоркания масла. Также при выборе нерафинированных масел стоит обращать внимание на срок годности. Обычно он составляет от 6 месяцев до года. И не забывайте читать (и соблюдать!) правила хранения, указанные на упаковке масла.
Как рафинировать подсолнечное масло? Какой процесс рафинации подсолнечного масла?
Подсолнечное масло, полученное в цехе экстракции, обычно называется сырым подсолнечным маслом, которое содержит некоторые примеси, включая коллоиды, свободные жирные кислоты, пигменты, неприятные запахи, воск и так далее. Сырое подсолнечное масло необходимо рафинировать, чтобы получить высококачественное подсолнечное масло по государственным стандартам. Итак, как рафинировать подсолнечное масло? Какой процесс рафинации подсолнечного масла?
Процесс рафинации подсолнечного масла
Процесс рафинации подсолнечного масла состоит из пяти частей: дегуммирование, раскисление, обесцвечивание, дезодорация и депарафинизация. После депарафинизации вы можете получить качественное подсолнечное масло. Давайте посмотреть роль и конкретный процесс каждой части.
1. Дегуммирование
Роль дегуммирования заключается в удалении коллоидов в подсолнечном масле. Коллоиды влияет на стабильность подсолнечного масла и эффекты рафинации. Компания Henan Doing обычно использует гидратационное дегуммирование для удаления коллоидов. Конкретный процесс: добавить горячей воды в сыром подсолнечном масле для конденсации коллоидов. После осаждения и разделения можно удалить коллоиды.
Процесс дегуммирования рафинации подсолнечного масла
2. Раскисление
Ролью раскисления является удаление свободных жирных кислот в подсолнечном масле. Свободные жирные кислоты могут вызвать прогоркание подсолнечного масла и повлиять на качество подсолнечного масла, поэтому его необходимо удалить.
Как правило, существует два способа удаления свободных жирных кислот: химическое раскисление и физическое раскисление.
Химическое раскисление: добавление щелочи к подсолнечному маслу, чтобы нейтрализовать его свободными жирными кислотами, тем самым удаляя свободные жирные кислоты. После химического раскисления можно получить побочный продукт соапсток, то есть сырьё производства мыла.
Оборудование для химического раскисления рафинации подсолнечного масла
Физическое раскисление: Пропускать прямой пар в подсолнечное масло, а по принципу дистилляции удалить свободные жирные кислоты. Побочный продукт, полученный после физического раскисления, представляет собой жирные кислоты, которые могут быть дополнительно переработаны для получения дополнительной прибыли.
3. Обесцвечивание
Роль обесцвечивания заключается в удалении пигментов в подсолнечном масле, чтобы цвет подсолнечного масла соответствовал государственным стандартам. Процесс обесцвечивания: добавление белой глины к подсолнечному маслу для адсорбции пигмента из хлопкового масла, в то же время он также может адсорбировать остаточные примеси после дегуммирования и раскисления. После обесцвечивания необходимо отфильтровать отработанную глину в масле с помощью листового фильтра.
Оборудование для обесцвечивания рафинации подсолнечного масла
4. Дезодорация
Роль дезодорации заключается в удалении неприятного запаха подсолнечного масла. Наличие неприятного запаха повлияет на пищевую ценность подсолнечного масла. Конкретный процесс дезодорации: пропускание прямого пара в подсолнечное масло и использовании разницы в летучести масла и запаха для удаления запаха. После дезодорации улучшается дымность, вкус и стабильность подсолнечного масла.（ Связанное чтение: Важность дезодорации в процессе рафинации растительного масла ）
Оборудование для дезодорации рафинации подсолнечного масла
5. Депарафинизация
Ролью депарафинизации является удаление воска в подсолнечном масле, что улучшит качество подсолнечного масла. Процесс депарафинизации заключается в кристаллизации и фильтрации для удалении воска. После депарафинизации качество и рыночная стоимость подсолнечного масла становятся высокими. ( Связанное чтение: Что такое депарафинизация в процессе рафинирования растительных масел? )
Успешная операция рафинации подсолнечного масла тесно связана с качеством оборудования для рафинации подсолнечного масла. Только качественное оборудование для рафинации подсолнечного масла может гарантировать, что рафинированное подсолнечное масло соответствует государственным стандартам.
На рынке существуют различные оборудования для рафинации подсолнечного масла, их качество также различное. Если у вас есть потребность в оборудовании для рафинации подсолнечного масла, то вы можете связаться с компанией Henan Doing, профессиональным производителем оборудования для рафинации подсолнечного масла в Китае. Наша компания имеет свой собственный завод по производству оборудования, и на заводе группа старших сварщиков и квалифицированных рабочих гарантирует качество и эффект оборудования для рафинации подсолнечного масла. Ждём ваш запрос!
Процесс рафинации подсолнечного масла | Завод по переработке подсолнечного масла
Подсолнечное масло – самое древнее семя Северной Америки, которое, по имеющимся данным, возделывалось в течение 3000 лет до нашей эры и попало в Россию, а оттуда в другие страны. Наиболее подходящая температура для роста семян подсолнечника 20-27°С при обильном поливе. Доступно несколько разновидностей семян, состоящих из 36% масла до 40% масла в зависимости от состояния почвы обрабатываемой площади и вида семян.
Масло, полученное из семян подсолнечника с помощью шнекового пресса или процесса экстракции растворителем. Семена будут либо очищены от шелухи, либо будет произведена экстракция целых семян в зависимости от требований к содержанию белка в обезжиренной муке.
Как и другие масла, подсолнечное масло также содержит нежелательные компоненты, такие как камеди, токоферолы, стеролы, воск и свободные жирные кислоты. Эти нежелательные соединения удаляются с помощью стандартного процесса химической очистки.
Этапы процесса рафинации подсолнечного масла:
Этапы химической очистки подсолнечного масла также аналогичны другим мягким маслам, за исключением дополнительной депарафинизации, поскольку подсолнечное масло содержит парафин, который будет удален в процессе депарафинизации.После депарафинизации масло будет кристально чистым, а вода — белой, которую можно будет принять визуализацией.
Дегуммирование
Подсолнечное масло содержит фосфатиды, как и другие масла, от 0,5% до 1,5% в зависимости от видов и сортов семян. Его удаляют с помощью стандартного процесса рафинирования путем добавления 2% воды и от 1 до 1,5 кг пищевой фосфорной кислоты в масло при температуре 60°C и перемешивания в течение 20 минут, а затем путем разделения через центробежные сепараторы. Камедь тяжелой фазы будет перемещена в резервуар для камеди, а легкая фаза рафинированного масла будет передана для выполнения следующего этапа операции, называемого нейтрализацией.
| Спецификация подачи масла | Сырое подсолнечное масло |
|---|---|
| Емкость подачи | 100 т/д |
| МИВ | 0,25% |
| ФФА | 1-2% |
| Перекись мг-эквO2/кг | 5 |
| Фосфор PPM | 200 – 300 |
| Неомыляемый | 1% |
| Воск PPM | 1500 |
Нейтрализация
Это стандартный процесс химической очистки для удаления свободных жирных кислот, хлорофилла и других компонентов с обработкой раствором едкого натра.Масло, полученное в процессе рафинирования, будет нагреваться до температуры 80°C, после чего будет добавлено отмеренное количество раствора каустической соды и отправлено в реактор либо короткой смеси, либо длинной смеси в зависимости от выбранного процесса, в котором свободные жирные кислоты реагируют с каустической содой. соды и образуют мыло в масле. Мыло представляет собой тяжелую фазу, а масло — легкую фазу. Эти две фазы разделяются центробежными сепараторами. Таким образом, масло, полученное на стадии нейтрализации, будет иметь некоторые следы мыла, которые будут удалены на стадии промывки водой.
Промывка водой
После отделения мыла от масла нейтральное масло все еще содержит следы мыла. На этом этапе нейтральное масло смешивается с 10-12% горячей воды со смесью короткого действия и отделяется через центрифугу. Следы мыла будут удалены. Нейтральное и промытое масло будет отправлено в бак. На этом этапе температура масла будет поддерживаться на уровне 85 – 90°С. Нейтральное масло содержит менее 50 частей на миллион мыла.
Вакуумная сушка
Промытое масло содержит частицы и следы влаги, которые будут влиять на дальнейшую работу.Обычно это масло сушат в вакууме, так как температура масла уже составляет 85°C, и оно будет высушено в вакууме 70 мм для удаления влаги. Конечное нейтральное масло будет иметь влажность менее 0,1%.
| Нейтрализованные и высушенные спецификации масла | Подсолнечное масло |
|---|---|
| ФФА | 0,1% |
| Влага | 0,1% |
| Фосфатиды | 0.1% макс. |
| Мыло PPM | от 70 до 100 частей на миллион* |
| Воск PPM | 1500 |
Отбеливание
Это один из важных этапов всего процесса переработки. Когда масло нагревают до 100–105 °C и смешивают с отбеливающим химикатом (кислотно-активированная глина), а также с активированным углем в сосуде под вакуумом при 70 мм рт. удалить глину и углерод.На этом этапе цветовые пигменты и следы мыла PPM будут удалены, а масло обесцвечено и произойдет обесцвечивание. Отфильтрованное масло снова пропускают через полировальные фильтры, чтобы получить прозрачное отбеленное масло.
| Отбеленная спецификация масла | Подсолнечное масло |
|---|---|
| ФФА | 0,1% |
| Влага | 0,1% |
| Фосфатиды | 3 части на миллион |
| Мыло PPM | НОЛЬ |
| Воск PPM | 1500 |
Депарафинизация
Одним из факторов подсолнечного масла являются его типичные восковые свойства.Подсолнечное масло содержит парафин от 1000 до 1500 частей на миллион в зависимости от сорта семян. Воск придает маслу мутность после рафинирования. Следовательно, необходимо удалить воск, чтобы избежать помутнения масла, а также липкости масла. Нефть на первом этапе будет охлаждаться до 40°C и подаваться в кристаллизаторы, а затем дополнительно охлаждаться до температуры от 6°C до 9°C в зависимости от требований и температуры окружающей среды с охлажденной водой. После охлаждения от 6 до 8 часов, в некоторых случаях до 16 часов, чтобы получить созревание масла.Затем масло дополнительно фильтруется через пластинчатые фильтры с горизонтальным давлением с системой предварительного покрытия, и отфильтрованное масло не содержит парафина. Это масло подвергается дальнейшей дезодорации.
| Спецификация депарафинированного масла | Подсолнечное масло |
|---|---|
| ФФА | 0,1% |
| Влага | 0,1% |
| Фосфатиды | 3 части на миллион |
| Мыло PPM | НОЛЬ |
| Воск PPM | нет |
Дезодорация
Это последний шаг в процессе очистки.Пищевые масла и жиры сохраняют нежелательный запах и вкус после рафинирования и отбеливания. Эти составляющие удаляются на данном этапе. Дезодорация в основном представляет собой процесс вакуумно-паровой дистилляции, осуществляемый при повышенных температурах для удаления СЖК и других летучих пахучих компонентов, которые вызывают нежелательные привкусы и запахи. Дополнительные преимущества дезодорации включают термическое отбеливание для разрушения каротиноидных пигментов, удаление пестицидов и снижение содержания циклопропеноидных жирных кислот до незначительного уровня, что обеспечивает чистоту масла.
Дезодорация — это последний крупный этап обработки, на котором можно контролировать вкус, запах и многие другие качества пищевого масложирового продукта. Для достижения результатов дезодорация будет проводиться при 250°C в абсолютном вакууме 2 торр. Дезодорированное масло при высокой температуре будет использоваться для обмена тепловой энергией с поступающим в систему маслом, а затем охлаждаться до 45°C, проходить через фильтры полировки и отправляться в резервуар для хранения окончательного очищенного масла.
Вы хотите запустить новый завод по переработке подсолнечного масла или дальнейшее расширение?
Завод по переработке подсолнечного масла, предлагаемый GOYUM, является прочным, универсальным, надежным и эффективным.Этот завод по переработке подсолнечного масла основан на практически проверенной технологии, которая является не только энергоэффективной и экологически чистой, но и экономичной.
Переработка подсолнечника, переработка масличных и немасличных семян
О подсолнечнике
Подсолнечник, это название происходит от его свойства поворачивать голову в течение дня, чтобы следовать за солнцем, чтобы получить достаточно энергии для своего роста.Каждая большая и ярко-желтая цветочная головка имеет около 1000 семян, окруженных лепестками. Подсолнухи могут вырасти до 10 футов в высоту, а их корни могут уходить в землю на 6 футов.
Подсолнухи являются второстепенной культурой в районе Юма, и они были завезены из Северной Америки в Европу испанцами в 1510 году, распространились в Россию через Европу и теперь выращиваются во многих странах, что означает, что подсолнухи родом из Северной Америки.Считается, что он происходит из современной Мексики и Перу, а затем семена переносят в другие части мира и сажают. Сегодня это одна из самых известных культур в России, Украине, Португалии, Испании, Франции, Германии, Италии, Египте, Индии, Маньчжурии, Японии и т. д. В мире больше всего семян подсолнечника в 2012 году произвела Украина, за ней следует Россия. и Европейский Союз. И эти страны также являются основными странами, перерабатывающими подсолнечник.
Семена подсолнечника бывают двух типов: немасличные семена, которые употребляются в пищу в качестве кондитерских изделий после обжаривания в скорлупе или без скорлупы в виде ядер, и масличные семена, которые перерабатываются в масло и шрот, который является побочным продуктом семян подсолнечника. добыча масла, в основном используемого в качестве ингредиента в кормовых рационах для скота.
— Переработка немасличных семян подсолнечника Немасличные семечки подсолнечника также называют кондитерскими подсолнухами. Как правило, они очищены и крупнее, чем масляные, с меньшим процентным содержанием масла. Немасличные семена подсолнечника делятся на три категории: пищевые семена, состоящие из семян самого высокого качества, в том числе самых крупных и чистых семян; семена ингредиентов, которые по-прежнему имеют пищевое качество, но не имеют свойств пищевой категории; более мелкие и низкокачественные семена для кормления птиц.
Обычно процесс обработки семян включает в себя процедуры сушки, очистки, сортировки, обжаривания, иногда требуется ароматизация, если речь идет не только о простых семенах, а также упаковка и т. д.
Семена подсолнечника после уборки быстро высушивают до содержания влаги менее 10% с помощью сушильной машины или путем сушки на солнце.
2. Просеивание и очисткаВысушенные семена помещаются на проволочные сита и встряхиваются, чтобы удалить грязь и нежелательный мусор, чтобы убедиться, что они соответствуют установленным спецификациям.Затем они передаются в большой бункер для дальнейшей очистки.
3. Сортировка по размеруОчищенные семена поступают на сортировочные сита с отверстиями, через которые проходят семена меньшего размера. Самые крупные семена будут далее перерабатываться в качестве закусок. Семена среднего размера используются в качестве ингредиента для начинки печенья, салата, мороженого и т. д. Самые мелкие семена предназначены для кормления птиц или домашних животных.
4. Обжарка и очистка пищевых семянСамые крупные семена помещаются в большие печи, где они подвергаются сухой обжарке, что еще больше снижает уровень влажности в семенах; или после удаления шелухи самые крупные семена переносят в печи для обжаривания.Семена среднего размера сразу отправляются на машины для шелушения семян подсолнечника, чтобы удалить их оболочки, а затем обжариваются в масле.
5. Ароматизатор пищевых семянСемена пищевого качества могут быть ароматизированы по мере необходимости. Ароматизация может быть достигнута многими способами. Теплые семена после обжарки помещают в большой вращающийся контейнер, который заставляет семена двигаться, смешиваясь с ароматизатором. Иногда масло используется для улучшения вкусовых качеств за счет лучшего прилипания семян и ароматизаторов.
6. УпаковкаНа последнем этапе семена доставляются к упаковочным машинам, в которых семена подсолнечника взвешиваются и упаковываются.
– Переработка семян подсолнечного масла В 1716 году британцы добились успеха в извлечении масла из семян подсолнечника, и с тех пор подсолнечное масло привлекло внимание всего мира. Успех добычи подсолнечного масла способствовал исследованию и расширению сортов подсолнечника, однако только в 19 веке подсолнухи все еще использовались в качестве декоративных растений или сухих ореховых закусок.Именно после середины 20-го века, когда подсолнечник стали выращивать как масличную культуру на больших площадях, и благодаря многолетней напряженной исследовательской работе специалисты по подсолнечнику бывшего Советского Союза увеличили масличность с 35% в 1935 году до 45% в 1955 году, а некоторые подсолнечники сорта имели масличность 55%. Это достижение сделало подсолнечник масличной культурой во всем мире. К середине 20 века улучшенный сорт подсолнечника был завезен в Китай, Индию, Вьетнам, Бразилию и другие страны.
За исключением ограниченного промышленного применения в производстве красок, лаков и пластмасс, производстве мыла и моющих средств, производстве агрохимикатов, поверхностно-активных веществ, клеев, пластмасс, кондиционеров для белья, смазочных материалов, разведке дизельного топлива и т. д.подсолнечное масло обычно используется в качестве пищевого масла.
На масло приходится 80% стоимости урожая подсолнечника. Подсолнечное масло обычно считается маслом премиум-класса из-за его светлого цвета, богатого ненасыщенными жирными кислотами, мягкого вкуса, высокой точки дымления и низкого содержания линоленовой кислоты. В качестве пищевого масла подсолнечное масло в основном используется в качестве салатного или кулинарного масла или в маргарине.
Масло подсолнечное холодного отжима. Холодный отжим влечет за собой минимальную обработку для получения легкого ароматного масла, подходящего для некоторых кулинарных целей.Производство подсолнечного масла включает в себя очистку семян, шелушение семян, измельчение семян, прессование семян и отжим сырого масла, рафинацию сырого масла.
Подготовленные семена подсолнечного масла пропускают через магниты для удаления следов металла перед лущением; и прошла специальную чистящую машину для удаления других посторонних предметов.
2. Шелушение (дополнительно) Семена подсолнечника масличного типа содержат около 20%-30% шелухи, которую иногда удаляют перед экстракцией масла, чтобы обеспечить качество как масла, так и подсолнечного шрота.Шелушение производится, когда влажность семян после очистки составляет 5%. Обычный процесс состоит в растрескивании семян механическим действием центробежного или пневматического шелушителя, который также может быть дополнен истиранием. Затем полученную смесь провеивают, чтобы отделить шелуху от ядер. Некоторые семена масличного подсолнечника имеют тонкую шелуху, которую трудно удалить, поэтому их можно не очищать от шелухи, чтобы избежать потери масла.
Есть 2 уровня: низкий уровень и высокий уровень, и семена с начальной влажностью 5.1% отделяют от посторонних включений на ситах.
Семена подсолнечника сушат в камерной сушилке до влажности семян 1,2%. Температура семян поддерживается ниже 80 ℃ во время процесса сушки. Для получения влажности 9,2% семена помещают во влажную среду (влажную хлопчатобумажную ткань) на 30 минут.
Установка для замораживания семян состоит из емкости, съемного колпака, утепленного пенополистиролом, устройства контроля температуры (термопары) и дозы жидкого азота.Вступившие семена подсолнечника помещают в емкость, где подают жидкий азот со скоростью подачи 4 мл/мин до достижения температуры замораживания семян, после чего замороженные семена сразу же очищают от шелухи. Ошелушенные семена отделяют на ситах для выделения масляной пыли и поврежденных ядер, а затем вручную отделяют ядра, шелуху, неповрежденные семена, неолущенные семена.
Подготовленные семена подсолнечного масла пропускают через магниты для удаления следов металла перед лущением.Чтобы увеличить площадь поверхности для прессования, очищенные от шелухи семена измельчают в грубую муку нужной консистенции с помощью механизированных рифленых валков или молотковых мельниц. Затем муку нагревают, чтобы облегчить экстракцию масла. Во время отжима масла вместе с маслом также выделяются некоторые примеси, и их следует удалить, прежде чем масло станет пригодным для употребления в пищу.
4. ПрессованиеНагретая мука затем непрерывно подается в шнековый пресс, который постепенно увеличивает давление по мере того, как мука проходит через цилиндр с прорезями.Давление обычно увеличивается с 68 950 до 206 850 килопаскалей по мере того, как масло выдавливается через прорези в стволе и извлекается.
5. Извлечение дополнительного масла растворителямиПосле извлечения исходного масла из шнекового пресса оставшийся в прессе жмых можно переработать путем экстракции растворителем для получения максимального выхода. Летучий углеводород (наиболее часто используемый гексан) растворяет масло из жмыха, затем масло извлекается путем отгонки растворителя, после чего растворитель проходит через вещество и собирается на дне.
6. Удаление следов растворителя90% растворителя, оставшегося в экстрагированном масле, просто испаряется и собирается для повторного использования. Оставшийся растворитель регенерируют с помощью отпарной колонны. Масло кипятится паром, а более легкий растворитель всплывает вверх, по мере того как он конденсируется, он при этом собирается.
7. Рафинация подсолнечного масла Рафинирование масла заключается в удалении цвета, запаха и горечи. Очистка включает в себя нагрев масла до 40°C -85°C (107-188 градусов по Фаренгейту) и смешивание с маслом щелочного вещества, такого как гидроксид натрия или карбонат натрия.Затем мыльные формы образуют нежелательные жирные кислоты и щелочную добавку, и обычно их удаляют с помощью центробежного процесса. Масло будет дополнительно очищено от следов мыла, а затем высушено.
В это время масло также подвергается дегуммированию путем обработки его водяным паром с температурой 85–95 °C (188–206 градусов по Фаренгейту) или водой с кислотой. Большую часть смолы составляют фосфатиды, которые необходимо осадить, а осадок удаляют с помощью центробежного процесса.
Масло, которое будет нагрето (для использования в кулинарии), затем должно быть полностью отбелено путем фильтрации его через фуллерову землю, активированный уголь или активированную глину, которые могут поглощать некоторые пигментированные вещества из масла.Напротив, масло, которое будет храниться в холодильнике (для использования в салате), быстро охлаждается и фильтруется для удаления воска. Эта процедура предназначена для того, чтобы масло не частично затвердело в холодильнике.
Конечным процессом является дезодорация масла, при которой пар проходит над горячим маслом в вакууме при температуре 225–250 °C (440–2485 градусов по Фаренгейту) для отгонки из масла летучих и пахучих компонентов. Как правило, чтобы избежать следовых количеств металлов, которые могут способствовать окислению в масле и, следовательно, сократить срок хранения масла, после дезодорации в масло также добавляют 1% критической кислоты.
После завершения всей обработки чистое масло нормативно измеряется и упаковывается в чистую тару, а обычная – бутылки для продажи на внутреннем рынке, стеклянные бутылки на экспорт или продажи на внутреннем рынке в специализированных магазинах или канистры на экспорт.
— Побочный продукт/отходы производства подсолнечного масла Наиболее распространенным продуктом производства подсолнечного масла является жмых/шрот, который обычно используется для изготовления комбикормов и низкосортных удобрений или частично утилизируется.Подсолнечный шрот является успешной заменой соевого шрота в равных по белку рационах жвачных животных, а также в кормах для свиней и птицы. Потому что подсолнечный шрот имеет более низкую энергетическую ценность и лизин, но больше клетчатки и метионина, чем соевый шрот, а также богат белком. Из-за процесса экстракции и степени шелушения цвет муки варьируется от серого до черного.
Маслоэкстракционная промышленность производит 3 вида шрота.
1. Мука из неочищенных семян, содержащая около 28% белка и 25-28% клетчатки.
2. Мука из частично очищенных семян, содержащая 35-37% белка и 18% клетчатки;
3. Шрот, полученный из семян с двухэтапным процессом шелушения, содержащий 40-42% белка и 12-14% клетчатки.
Таким образом, состав шрота зависит от эффективности шелушения, а содержание масла в подсолнечном шроте колеблется от 1,5% до 2,5%, в зависимости от эффективности извлечения масла и сырья. Свежий шрот подсолнечника должен быть высушен для оптимального хранения. Его можно измельчить, разбить на мелкие кусочки или гранулировать для удобства обращения и хранения путем обработки под высоким давлением в грануляторах или экструдерах с добавлением соответствующих связующих веществ, таких как патока, жиры и т. д.
Его листья предпочитают кролики, лошади, коровы и другой домашний скот. Сырые зеленые листья можно собирать для приготовления высококачественного сочного зеленого корма для птицы всех возрастов, или их можно мелко измельчить в качестве кормовой добавки для молодняка и взрослого скота, или их можно варить и добавлять в пищу. мягкая подача. В то же время высушенные листья, а также созревшие семена также могут быть кормовой добавкой, если их хорошо ошпарить, а затем переработать в шрот.Подсолнечник также можно использовать как силосную культуру, как кукурузу и травяное сено.
Стебли и головки без косточек в качестве подстилки для животныхИспользованные стебли и колосья можно использовать в качестве подстилки для скота после сушки и резки с другой зерновой подстилкой.
Стебли и головки без косточек в качестве топлива, в качестве навозаПосле того, как стебли и пустые головки высушены, они имеют такое же хорошее качество с древесиной, как топливо для разведения огня. Или сожгите высушенные стебли и пустые семенные корзинки, чтобы собрать калий со значительной ценностью навоза, который можно разбрасывать на полях картофеля или других корнеплодов перед посадкой.
Растения подсолнечника как лекарство семена подсолнечника обладают мочегонными и отхаркивающими свойствами, поэтому их применяют для лечения заболеваний бронхов, гортани и легких, кашля и простуды, а также коклюша; настойка цветков и листьев рекомендована при лечении бронхоэктазов в сочетании с бальзамиком; семя может облегчить коклюш после того, как его обжарили в духовке и превратили в настой, а также приготовленную настойку можно использовать при перемежающейся лихорадке и лихорадке.
Кроме того, сырые семена можно измельчать в муку для загущения супов и тушеных блюд. Из жареной шелухи можно приготовить напиток, похожий на кофе. Краску можно извлечь из корпусов и лепестков, а краску для лица можно сделать из высушенных лепестков, смешанных с пыльцой. Растущие растения подсолнечника чрезвычайно полезны для сухих влажных почв из-за его замечательной способности поглощать воду; считается, что растение подсолнечника можно использовать для текстиля из-за его большого количества волокна, смешанного с шелком; подсолнечник — хорошее пчеловодство, так как снабжает медоносных пчел большим количеством воска и нектара; его неразвернувшиеся семенные головки можно отварить и подавать как приятное блюдо, как артишоки.
Влияние рафинации на качество и состав подсолнечного масла
Реферат
Разработана и испытана экспериментальная установка рафинации подсолнечного масла. Сырое прессованное подсолнечное масло, полученное на местном маслозаводе, рафинировали химическим методом путем рафинирования, нейтрализации, отбеливания и депарафинизации. Были проанализированы качество и состав сырой и рафинированной нефти. Снижение содержания фосфора с 6,15 частей на миллион до 0, содержания СЖК с 1.От 1 до 0,24% (олеиновая кислота), перекисное число от 22,5 до 7,9 мэкв/кг, содержание воска от 1420 до 200 частей на миллион и показатель цветопоглощения от 0,149 до 0,079 (в спектрофотометре при 460 нм) наблюдали от сырого до очищенного масла. Было замечено, что рафинирование не оказало значительного влияния на состав жирных кислот, что было обнаружено в процентах площади пика на хроматограмме ГХ-МС. Было зарегистрировано, что процентное содержание ненасыщенных жирных кислот в обоих маслах составляет около 95 %, содержащих 9-октадеценовую кислоту (олеиновую кислоту) и 11,14-эйкосадиеновую кислоту (удлиненную форму линолевой кислоты).Результаты исследования будут полезны мелким предпринимателям и фермерам для рафинации подсолнечного масла для повышения товарности.
Ключевые слова: Сырое, Рафинированное, Подсолнечное масло, Профиль жирных кислот, Содержание свободных жирных кислот, ГХ-МС жирные кислоты. Рафинированное подсолнечное масло получило широкое распространение благодаря высокому содержанию полиненасыщенных жирных кислот, мягкому вкусу, хорошей стабильности при хранении и низкой вязкости (Semwal et al.1996). Рафинированное подсолнечное масло стало одним из самых популярных растительных масел в Индии. Семена подсолнечника производят очень желательное полиненасыщенное масло для потребления человеком. Высокая доля ценной линолевой кислоты в нем неуклонно повышала важность подсолнечного масла в последние десятилетия.
Масло подсолнечное сырое получают из частично очищенных от шелухи семян путем механического отжима с последующей экстракцией гексаном и рафинированием водой. Качество и стабильность являются основными факторами в производстве, приемке и реализации продуктов растительного масла.Эти свойства зависят главным образом от качества семян, обработки семян перед экстракцией, метода экстракции и условий обработки. На них влияет присутствие некоторых второстепенных компонентов, таких как свободные жирные кислоты, токоферолы, фосфолипиды, микроэлементы и воски, обладающие про- или антиоксидантными свойствами. На стабильность и качество растительных масел влияет присутствие второстепенных компонентов, таких как фосфатиды (Carelli et al. 1997) и воски (Carelli et al. 2002). Переработка масел вызывает изменения в их химическом составе, влияя на их качество и устойчивость к окислению (Brevedan et al.2000).
Растительные масла очищают для удаления неглицеридных примесей, присутствующих в сыром масле. Некоторые из этих примесей естественным образом присутствуют в семенах или образуются при сборе и хранении семян или при добыче сырого масла и впоследствии при его рафинировании. Процессы рафинации растительных масел предназначены для удаления этих примесей из масла или уменьшения их содержания до уровня, при котором их вредное воздействие на стабильность масла сведено к минимуму и сделано пригодным для потребления человеком.Растительное масло подвергается разложению практически сразу после измельчения семени. Масло начинает проявлять признаки первичного окисления, что измеряется его перекисным числом. При определенных обстоятельствах масло может приобретать более темный цвет или более высокое содержание свободных жирных кислот и, в конечном счете, приобретать неприятный вкус. Камеди, фосфатиды и слизистые вещества действуют как эмульгатор, увеличивая потери масла, и разлагаются при высокой температуре, усиливая цвет рафинированного масла. Свободные жирные кислоты увеличивают пенообразование, снижают температуру дымления и ухудшают сохраняемость масла.
Присутствие в масле таких соединений, как фосфатиды, свободные жирные кислоты, пахучие летучие вещества, красители, воски и соединения металлов отрицательно влияет на вкус, запах, внешний вид и стабильность при хранении рафинированного масла и, следовательно, должно быть удалено для получения стабильного продукта с мягкий или приятный вкус (Aluyor et al. 2009). В современном обществе потребители не могут использовать сырую нефть напрямую без надлежащей обработки из-за неприемлемого цвета и запаха. Это привело к эффективному процессу рафинации, который включает удаление этих неприятных примесей с наименьшим возможным воздействием на целевые компоненты (токоферолы, фенолы, стеролы) с минимальными потерями масла (Verhe et al.2006).
Химическая очистка включает этапы обессмоливания, нейтрализации, отбеливания, вымораживания и дезодорации (Tasan and Demicri 2005). При использовании для салатного масла рафинированное масло подвергалось зимней обработке для удаления воска, а затем дезодорировалось. Хотя химическая очистка снижает выход, повышает инвестиционные затраты, использует большое количество химикатов и увеличивает количество отходов, она оказывает меньшее влияние на желательные компоненты масла и стабильность масла (Suliman et al. 2013). Целью рафинации является удаление нежелательных примесей с наименьшим повреждением нейтрального масла и минимальными потерями масла при переработке.
Несколько авторов исследовали влияние промышленной переработки, особенно процесса рафинации, на качество и стабильность различных растительных масел. Влияние условий прессования на нерафинированное подсолнечное масло было представлено Туркуловым и соавт. (1998), а влияние рафинирования водой на содержание фосфатидов обсуждалось Crapiste et al. (1998).
Целью настоящей работы являлась разработка мини-установки нефтепереработки и исследование влияния процесса химической переработки на состав и качественные характеристики рафинированной нефти по сравнению с сырой нефтью.
Материалы и методы
Разработка установки рафинации масла
Разработана опытная установка рафинации масла для минимальной рафинации подсолнечного масла. Установка состоит из (i) одного открытого резервуара из мягкой стали с коническим дном для обессмоливания/нейтрализации, (ii) одного закрытого овального резервуара для вакуумной сушки/отбеливания и (iii) одного фильтра для фильтрации масла. Секция депарафинизации масла состоит из хорошо изолированного масляного бака, охлаждающего змеевика, водяного охладителя и блока фильтрации. Винтовая труба погружается в масло в баке, а холодная вода из охладителя рециркулирует для охлаждения масла и кристаллизации парафина.Центробежный насос подсоединен к выпускному отверстию бака, чтобы нагнетать масло через напорную пластинчатую фильтрующую установку для фильтрации парафина.
Испытание установки рафинации
Масло подсолнечное сырое механического отжима получено с местного маслозавода. Сырая нефть хранилась в жестяных контейнерах вдали от света, высокой температуры и кислорода, чтобы избежать самоокисления. Нефть очищали на разработанной экспериментальной установке по технологической схеме, представленной на рис.
Технологическая схема рафинации подсолнечного масла
Дегуммирование
Неочищенное масло в открытом коническом резервуаре нагревали до 45 °C и рафинировали путем добавления 0.2 % фосфорной кислоты (50 % по массе) при медленном перемешивании в течение 30 мин. Затем масло отстаивали в течение 30 мин и сливали воду с растворившейся смолой.
Нейтрализация
Температуру масла дополнительно повышали до 71 °C и смешивали с желаемым количеством раствора гидроксида натрия (12 %) в соответствии с содержанием свободных жирных кислот в масле при медленном перемешивании в течение 15 мин с последующим отстаиванием в течение 30 мин. Соапсток с остатками смолы удаляли сливом. Нейтрализованное масло промывали 20 % горячей мягкой водой при 75 °C и удаляли остаточное мыло отстаиванием.
Вакуумная сушка и отбеливание
Промытое масло нагревали при 77°C в вакууме 75 мм рт.ст. в течение 30 мин для удаления следов влаги. Затем масло смешивали с 1,5 % отбельной глины (масс./масс.) при интенсивном перемешивании в течение 30 мин под вакуумом для отбеливания. Затем масло охлаждали до 60 °C и фильтровали, чтобы получить отбеленное масло.
Депарафинизация
Отбеленное масло постепенно охлаждали при 15 °C в течение 4 ч для кристаллизации парафина и фильтровали для удаления парафина.
Анализ качества подсолнечного масла
Образец сырого масла, рафинированного масла, полученного на экспериментальной установке рафинации, и коммерчески доступного рафинированного подсолнечного масла анализировали на содержание влаги, удельный вес, кинематическую вязкость, содержание общего фосфора (указание на фосфолипиды), содержание свободного Содержание жирных кислот (FFA), пероксидное число, цветовое число и содержание воска с использованием стандартной процедуры (Ranganna 2004), приведенной ниже для сравнения со спецификациями Бюро стандартов Индии (BIS).
Удельный вес проб масла измеряли пикнометрическим методом, а вязкость — кинематическим вискозиметром при 40 °C. Содержание влаги определяли сушкой в печи при 105°C в течение 24 часов.
Содержание свободных жирных кислот определяли методом титрования с использованием 0,1-нормального раствора едкого натра и индикатора фенофталина и выражали в % олеиновой кислоты. Поглощение масла измеряли при длине волны 460 нм на спектрофотометре с использованием четыреххлористого углерода в качестве контрольного образца, который брали в качестве индикатора для сравнения цвета.Перекисное число определяли методом титрования тиосульфатом натрия.
Содержание фосфора (показатель содержания фосфолипидов) в масле определяли методом влажного выщелачивания с использованием смеси двухосновных кислот (азотная кислота и хлорная кислота @ 3;2). Содержание фосфора в гидролизате определяли спектрофотометрически при длине волны 470 нм после проявления желтой окраски ванадо-молибдатным реагентом. Стандартную кривую строили с использованием фосфора в концентрации от 0 до 20 частей на миллион, полученного из аналитической чистоты KH 2 PO 4 .
Содержание парафина определяли гравиметрически путем растворения масла в ацетоне, охлаждения при 0 ºC в течение 24 ч и фильтрации через тигель Гуча по методу Американского бюро судоходства (ABS 227).
Профиль жирных кислот с помощью анализа ГХ-МС
Профиль жирных кислот как сырого, так и рафинированного подсолнечного масла определяли с помощью газовой хроматографии. Данные образцы были метилированы метоксидом натрия, а метиловые эфиры жирных кислот (МЭЖК) были проанализированы с помощью ГХ-МС для идентификации различных компонентов.
программа GC
столбец: Elite-5ms (5% дифенил / 95% диметил полиэлепсан), 30 × 0,25 мм × 0,25 м DF
Оборудование: GC Clarus 500 Perkin Elmer
Автомобильный газ: 1 мл на мин, разделение: 10: 1
детектор: массовый детектор Turbo Mass Gold-Perkin Elmer
Программное обеспечение: Turbomass 5.2
Образец вводят: 2 мкл
Температура духовки Программа
110°С -2 мин выдержка
До 200°С при скорости 10°С/мин-Без выдержки
до 2°С при скорости 90°С 8 8 5 ° C / Min-9 Min HoldТемпература инжектора 250 ° C
Общее время работы GC 36 мин
MS программа
Библиотека использовала Nist Version 200 5
Температура входных линий 200 ° C
Наибольная температура 200 ° C
Энергия электронов: 70518
Энергия электронов: 70 EV
Массовое сканирование (м / z): 45-450
Задержка растворителя : 0–2 мин
Общее время работы МС: 36 мин
Результаты и обсуждение
Качество подсолнечного масла проба рафинированного масла приведена в табл.Было обнаружено, что образцы масла полностью обезвожены после рафинации и содержат менее максимального предела 0,1%. Было обнаружено, что удельный вес сырой и очищенной нефти при 20 °C такой же (0,92), как и у коммерческого образца. Кинематическая вязкость нефти после переработки снизилась с 38,8 до 36,2 сСт, что соответствовало коммерческому образцу. Снижение вязкости, вероятно, связано с удалением примесей во время рафинирования.
Таблица 1
Таблица 1
Физико-химические параметры сырой, изысканной и коммерческой нефти ( N = 3)
| Параметры качества | Коммерческая выборка | Стандартное значение BIS | | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Удельный вес (20 °C) | 0.92 | 0,92 | 0,92 | 0,92 | |
| Кинетическая вязкость (40 ° С) в CS | 38,8 | 36,2 | 36,5 | — | |
| Содержание влаги,% | 0 | 0 | 0 | 0 0,1||
| 6.15 | Trace | Trace— | |||
| Содержание FFA, (% олиевой кислоты) | 1.10 | 0.24 | 0,13 | 0,25 | |
| Перекисное, мг-экв / кг масла | 22,5 | 7,9 | 23,9 | 10 | |
| Содержание воска, частей на миллион | 1420 | 200 | 20 | — | |
| Значение цвета поглощения (в спектрофотометре при 460 нм) | 0,149 | 0,079 | 0,050 | 0,050 | — |
Было обнаружено, что в эксперименте «Сырая нефть» было обнаружено.15 частей на миллион общего содержания фосфора (0,019 % фосфолипидов), которое было снижено почти до нуля, поскольку большая часть фосфолипидов была удалена в процессе рафинирования и нейтрализации во время рафинирования. Сообщалось, что содержание фосфолипидов в прессованном и рафинированном прессованием подсолнечном масле составляет 0,737 и 0,132 %, что указывает на снижение содержания фосфолипидов во время операции рафинирования (Carelli et al., 1997). Бреведан и др. (2000) также сообщили о снижении содержания фосфолипидов с 0,39 до 0,10 % во время рафинирования прессованного подсолнечного масла.
Содержание свободных жирных кислот в нерафинированном подсолнечном масле после нейтрализации уменьшилось с 1,1 до 0,24 (% олеиновой кислоты). Остаточное содержание FFA в рафинированном масле было меньше максимального указанного значения 0,25 % в стандарте BIS для прессованного рафинированного подсолнечного масла. В процессе химической очистки большая часть содержания свободных жирных кислот была удалена на стадии нейтрализации в виде мыла из-за обработки щелочью, которая улучшила качество масла. Сулиман и др. (2013) сообщили об аналогичных результатах снижения содержания СЖК с 0.от 5 до 0,1 % при нейтрализации сырой нефти. Согласно Demian (1990), содержание свободных жирных кислот используется для измерения степени разложения триглицеридов в масле под действием липазы и других воздействий, таких как свет и тепло, и его определение часто используется в качестве общего показателя состояния и съедобности масел. . Присутствие свободных жирных кислот и других жирных материалов в масле вызывает неприятный запах и вкус масла при длительном хранении (Kirk and Sawyer 1991). Низкое содержание FFA в рафинированном масле делает масло пищевым и более качественным.Запах рафинированного масла был приятным и не имел неприятного запаха, что может быть связано с низким содержанием свободных жирных кислот в масле.
Перекисное число уменьшилось с 22,5 до 7,9 мэкв/кг во время рафинирования, что было меньше стандартного указанного значения 10 мэкв/кг. Снижение, вероятно, связано с поглощением перекисных соединений отбеливающей землей. Однако было обнаружено, что перекисное число образца товарного масла выше, чем у свежеполученного рафинированного масла из разработанной установки, что может быть связано с окислительными реакциями в товарном образце во время хранения перед реализацией.
Наблюдалось снижение содержания парафина с 1420 до 200 частей на миллион при переходе от сырой нефти к рафинированной. Снижение содержания парафина было связано с отделением кристаллизованного парафина от холодного масла путем фильтрации. Карелли и др. (2002) сообщили, что общее содержание воска в коммерческом рафинированном масле варьировалось от 360 до 620 частей на миллион, что указывает на сильную зависимость от сорта, состояния семян и процесса очистки. Сообщается, что содержание воска в подсолнечном масле находится в диапазоне от 200 до 350 частей на миллион (Мартини и Анон, 2000).
Величина цветопоглощения рафинированного масла, измеренная на спектрофотометре при 460 нм, оказалась ниже (0,079), чем у сырого масла (0,149), что может быть связано с удалением красящих пигментов во время операции отбеливания. Suliman et al. также сообщили об уменьшении количества цветных пигментов после этапа отбеливания из-за воздействия активированной отбеливающей земли. (2013).
Содержание свободных жирных кислот, парафинов и коэффициент поглощения в образце товарной рафинированной нефти оказались ниже, чем в нефти, полученной на экспериментальной установке рафинации, что может быть связано с точным контролем параметров процесса и крупномасштабными операциями на производственной установке рафинации .
Профиль жирных кислот подсолнечного масла по данным анализа ГХ-МС площадь пика на хроматограмме ГХ-МС (рис. ). Это указывало на то, что рафинация не оказала большого влияния на состав жирных кислот, о чем также сообщали Achinewhu и Akpapunam (2005) и Aluyor et al. (2009). Сделан вывод об отсутствии нежелательной полимеризации нефти в процессе рафинации на экспериментальной установке рафинации.Метиловый эфир 11,14-эйкозадиеновой кислоты и метиловый эфир 9-октадеценовой кислоты (Z) были основными соединениями, обнаруженными в анализе ГХ-МС (таблица). Было зарегистрировано, что процентное содержание ненасыщенных жирных кислот в обоих маслах составляет около 95 %, содержащих 9-октадеценовую кислоту (олеиновую кислоту) и 11,14-эйкосадиеновую кислоту (удлиненную форму линолевой кислоты). Олеиновая кислота (52 %) является основной ненасыщенной жирной кислотой, за которой следует эйкосадиеновая кислота (43 %) как в сыром, так и в рафинированном масле.
ГХ-МС Хроматограмма неочищенного ( a ) и ( b ) рафинированного подсолнечного масла
Таблица 2
| № | 0 Название соединенияМолекулярная формула | MW | 8 Сырая нефть | 8 Рафинированное масло | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | |||||||||
| 1 | Тридекановая кислота , метиловый эфир | C 14 H 28 O 2 | 2 | 2 | 12.16 | 3,8 | 3.8 | 12.163,7 | |
| 2 | 11,14-эйкосадиеновые кислоты, метиловый эфир | С 21 Н 38 О 2 | 322 | 14.18 | 43.3 | 43.3 | 14.17 | 14.17 | 43.5 |
| 9 октадеценовой кислоты (z) -, метиловый эфир | C 19 H 36 O 2 | 296 | 14.27 | 51.9 | 14.25 | 14.25 | |||
| 4 | Октадекановая кислота, 11-метил-, метиловый эфир | C 20 H 40 O 2 | 2 | 312 | 14.57 | 1.0 | 14 .57 | 0,5 |
Заключение
Разработана и испытана опытно-промышленная установка для рафинации подсолнечного масла. Сырое прессованное подсолнечное масло, полученное на местном маслозаводе, рафинировали химическим методом путем рафинирования, нейтрализации, отбеливания и депарафинизации. Сравнивали качество и состав сырой и рафинированной нефти. Содержание фосфора, содержание свободных жирных кислот, пероксидное число и содержание парафина уменьшались в процессе рафинирования. Существенной разницы в жирнокислотном профиле как сырого, так и рафинированного масла обнаружено не было.Олеиновая кислота является основной ненасыщенной жирной кислотой, за которой следует эйкосадиеновая кислота как в сыром, так и в рафинированном подсолнечном масле. Дальнейшие исследования стабильности при хранении рафинированного масла, полученного на разработанной установке, могут дать больше информации о его применимости.
Как перерабатывается подсолнечное масло? ABC Машины
Подсолнечное масло широко используется в промышленности, например, в производстве красок, пластмасс, смазочных материалов, разведке дизельного топлива, производстве мыла и моющих средств и т.д.Но большая часть подсолнечного масла используется в качестве пищевого масла в виде масла для приготовления салатов или маргарина. Из-за многочисленных применений спрос на подсолнечное масло увеличился, чтобы удовлетворить потребность. (Последняя статья: Как запустить завод по производству подсолнечного масла >>)
Семена подсолнечника и подсолнечное масло
Как обрабатывают подсолнечное масло?
Ниже приводится систематическая процедура, касающаяся практики переработки масла на заводе по переработке подсолнечного масла.
- Препарат для очистки семян подсолнечника
Первое, что нужно сделать, это подготовить семена подсолнечника к обезжириванию. Это делается путем очистки от металлических частиц с помощью магнитов. Затем проводится просеивание, чтобы избавиться от примесей, которые могут повлиять на процесс производства подсолнечного масла.
Это делается путем дробления и удаления оболочки семян перед экстракцией масла, чтобы обеспечить высокое качество подсолнечного масла.Затем измельченную смесь провеивают, чтобы отделить шелуху от ядер. Этот процесс необязателен для некоторых твердых семян подсолнечника с тонкой шелухой, чтобы избежать потери масла. (Подробнее о малом шелушении семян подсолнечника >>)
На этом этапе очищенные от шелухи семена подсолнечника измельчаются с помощью механизированных валков или молотковых мельниц для получения шрота, который затем нагревается для извлечения масла. Целью измельчения является увеличение площади нагреваемой поверхности во время экстракции.
Подогретый шрот семян подсолнечника непрерывно подается в маслобойную машину, имеющую щелевую бочку, при быстро меняющемся давлении от 69000 до 200000 кПа. Масло выдавливается и извлекается через прорези в стволе. Этот механический процесс почти полностью удаляет половину масла, предшествующего экстракции растворителем. (Подробнее о Машине для отжима подсолнечного масла на продажу)
- Добыча сырой нефти
В процессе экстракции гексан и другие растворители используются для растворения масла из жмыха и максимального выхода.Затем растворенное масло перегоняют для извлечения масла, которое собирают в конце процесса. Оборудование разработано в различных моделях для увеличения количества растворителя и времени, затрачиваемого на переработку нефти.
- Удаление следов растворителя
Хороший процент растворителя, используемого после экстракции масла, испаряется и собирается для повторного использования позже в процессе экстракции. Остаточный растворитель удаляют и извлекают из хлопьев с помощью тепла и пара.На этом этапе вы получаете очищенные от растворителя фрагменты в виде конечных продуктов, готовых к продаже. Подсолнечное масло дополнительно очищается до более съедобного продукта.
Рафинация проводится для улучшения цвета, вкуса, запаха и стабильности с использованием процессов, которые улучшают отбеливание , рафинирование , дезодорирование и нейтрализацию масла. Это предполагает нагрев масла примерно до 40-85 градусов Цельсия и смешивание его с карбонатами или хлоридами натрия.Весь процесс очистки устраняет загрязняющие вещества, такие как свободные жирные кислоты, прооксиданты и фосфатиды. Часто желательна дополнительная обработка жиров и масел. Например, некоторые из них депарафинизированы, а другие улучшены, чтобы изменить их свойства плавления. Теперь вы получите жидкие и твердые продукты, которые затем будут упакованы в различных количествах и готовы к продаже. Побочные продукты, образующиеся в результате всего процесса, могут быть использованы напрямую или улучшены для более длительного использования. (Подробнее о стоимости завода по переработке подсолнечного масла >>)
Вышеупомянутый процесс полностью посвящен тому, как обрабатывается подсолнечное масло.В реальной эксплуатации некоторые процессы выполняются на заказ. Этот полный процесс также подходит для других семян овощей и орехов, таких как семена хлопка, арахис/арахис, пальмовое ядро и многое другое.
Малая линия по производству подсолнечного масла
Переработка подсолнечного масла включает множество процессов, которые определяют оборудование и машины для завода по переработке подсолнечного масла. Для небольшой линии по переработке подсолнечного масла оборудование может быть относительно простым и легким в эксплуатации.Конечно, инвестиционные затраты на небольшой завод по производству масла невелики, но прибыль значительна. Если вас интересует переработка подсолнечного масла, свяжитесь с нами для получения более подробной информации!
Масло подсолнечное (рафинированное) | Массовая аптека
Ищете подсолнечное масло? Вы нашли это! Наше среднеолеиновое подсолнечное масло является отличным базовым маслом для производителей и даже может использоваться в кулинарии. 100% чистое Подсолнечное масло изучено как содержащее не только олеиновую кислоту, но также пальмитиновую, стеариновую и линолевую кислоты. Изготовлено из семян подсолнечника и холодного отжима, вы можете быть уверены, что получаете 100% чистое подсолнечное масло высочайшего качества от Bulk Apothecary по лучшей цене подсолнечного масла в Интернете!
Познакомьтесь с нашим 100% чистым подсолнечным маслом
Страна происхождения: Европа
Europe
Источник нефти: Семя подсолнечника
Форма
Форма: Жидкость
Цвет: Бледно-желтый Натуральный: Да
Чистота: 100% Добавки: №
Метод экстракции: Холодный отжим
Статус очистки: Рафинированный
Органический сертификат: №
100% чистое подсолнечное масло Преимущества и применение
Отказ от ответственности: Предоставленная информация является общей и не должна восприниматься как медицинский совет.Ни Bulk Apothecary, ни связанные с ней коммерческие организации не гарантируют точность информации. Пожалуйста, проконсультируйтесь с врачом, особенно если вы используете его во время беременности, прежде чем использовать наше 100% чистое подсолнечное масло. Вам также рекомендуется протестировать продукт, чтобы убедиться, что он соответствует вашим потребностям, прежде чем использовать его в массовом производстве.
Заявленный химический состав 100% чистого подсолнечного масла позволяет использовать его во многих областях. Вот несколько преимуществ и способов применения подсолнечного масла.
Чистое подсолнечное масло потенциально может быть использовано в качестве биотоплива.
Он может быть добавкой в средства личной гигиены, такие как лосьон и мыло, из-за его богатого и многочисленного содержания жирных кислот. Подсолнечное масло для производителей средств по уходу за кожей – отличный выбор!
Пищевая промышленность может использовать 100% чистое подсолнечное масло в качестве потенциальной добавки.
рафинированное подсолнечное масло высшего качества, 100% органическое подсолнечное масло
Описание
Производитель рафинированного подсолнечного масла высшего качества в Венгрии
Наш завод является одним из крупнейших поставщиков рафинированного подсолнечного масла высшего качества в Венгрии как наливом, так и в бутылках .Нашей основной целью является поставка высококачественного рафинированного подсолнечного масла и 100% чистого рафинированного подсолнечного масла. Также мы предлагаем купить хорошее заводское подсолнечное масло, подсолнечное масло экспортеров Венгрии, подсолнечное масло рафинированное дезодорированное по самым доступным ценам в Венгрии. кроме того, мы очень гордимся тем, что производители рафинированного подсолнечного масла в Венгрии, подсолнечное масло для пищевых продуктов, фабричное подсолнечное масло, экспортеры подсолнечного масла в Венгрии высоко ценятся во всем мире.
Кроме того, Венгерский производитель подсолнечного масла предлагает высококачественную продукцию и сотрудничество.Наш завод является крупнейшим оптовым производителем рафинированного подсолнечного масла на экспорт из Венгрии. Мы изготовили качественную продукцию по самым доступным ценам! mgmtradingkft – надежный поставщик для покупки сертифицированного венгерского масла Качество нашего натурального рафинированного подсолнечного масла соответствует самым высоким требованиям к данному продукту, о чем свидетельствует сертификат качества, а также сам спрос на венгерскую продукцию. Проверьте здесь для получения дополнительной информации.
Питательные вещества в Венгрии Высочайшее качество утонченного подсолнечного масла| % Daily Value * | ||
| Общий жир 51 г | 78% | |
| Насыщенный жир 4.5 г | 22% | Полиненасыщенные жира 23 г |
| мононенасыщенных жиров 19 г | ||
| Холестерин 0 мг | 0% | |
| натрия 9 мг | 0% | |
| Калий 645 мг | 18% | |
| Общий углевод 20 г | 6% | |
| диетического волокна 9 G | 36% | |
| сахар 2,6 г | ||
| белок 21 г | 42% | |
| Витамин А | 1% | Витамин С | 91 159 2%|
| Кальций | 7% | Железо | 29% |
| Витамин D | 0% | Витамин B-6 | 65% |
| Кобаламин | 0% | Магний | 3 |
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА
- Подсолнечное масло увлажняет кожу
- Подсолнечное масло богато витамином Е
- Подсолнечное масло помогает бороться с акне:
- Подсолнечное масло богато бета-каротином:
- 3
- 3 Семенное масло подсолнечника полезно для особо сухой кожи:
- семян подсолнечника помогает успокоить и исцелить вашу кожу 1
Вкус: Нейтральные
Примеси: отрицательный
Свободная жирная кислота (%): не более 0,10
Влажность (%): не более 0,05
Пероксидное число (мэкв. O2/кг) не более 5
Удельный вес при 20 град. г / 100 г )110 – 143
Color Lovibond 5 1/4” Redmax 1,5
Color Lovibond 5 1/4” Yellowmax 15
C 12:0
C 14:0 (миристиновая кислота)
2 C 16:0 ( пальмитиновая кислота )3-1 0
C16:1 (пальмитолеиновая кислота)
C 18:0 (стеариновая кислота)1 – 10
C 18:1 (олеиновая кислота)14 – 35
C 18:2 (линолевая кислота)50 – 73
C 18:3 (линоленовая кислота) < 0,5
C 20:0 (арахиновая кислота) < 1,5
C 20:1 (гадолеиновая кислота) < 0,5
C 20:2 (эйкозеновая кислота)
C 22:0 (бегеновая кислота) < 1
C 22:1 (эруковая кислота) < 0,2
C 24:0 (лигноцериновая кислота)
Производство пищевых масел
на северо-востоке США в основном поступают из Среднего Запада США и Канады.Масла, используемые для заправки салатов, а также те, которые используются для приготовления пищи, например, для жарки во фритюре и на сковороде, называются пищевыми маслами.На типичном заводе по переработке пищевого масла масло экстрагируют из семян сначала с помощью механической экстракции (экспеллерный пресс), а затем химической экстракции (экстракция гексаном). При использовании обоих методов в полученной муке остается менее 1% масла. Большая часть этой муки продается для использования в кормовых рационах животных.
Компоненты пищевого масла
Многие компоненты содержатся в типичном растительном масле (рис. 1).На этом рисунке показано, что находится в масле канолы; другие пищевые масла имеют различное процентное содержание одних и тех же компонентов. Компоненты, указанные как второстепенные, составляют менее 1% масла канолы, однако эти компоненты играют большую роль в определении стабильности и, следовательно, срока годности масла. Многие из этих второстепенных компонентов легко взаимодействуют с кислородом воздуха или другими компонентами масла, окисляя их и образуя продукты, связанные с прогорклостью. Другие из этих второстепенных компонентов являются антиоксидантами, предотвращающими реакцию компонентов с воздухом с образованием соединений, вызывающих прогорклость.В следующей таблице показаны некоторые второстепенные компоненты и их влияние на окисление. Антиоксиданты противостоят окислению, поэтому помогают сохранить качество масла; прооксиданты способствуют окислению, поэтому не помогают сохранить масло.
антиоксиданты
антиоксиданты
В общем, трудно найти процесс, удаляющий прооксиданты без одновременного удаления встречающихся в природе антиоксидантов.Глядя на этикетку коммерчески приготовленного масла, часто видно, что после обработки в обработанное масло был добавлен антиоксидант для замены соединений, которые были удалены во время обработки.
Коммерческая переработка пищевого масла
Коммерческая система переработки пищевого масла обычно отличается от той, которую используют мелкие производители пищевого масла. Существуют этапы, которые мелкосерийному производителю не обязательно нужны или которые он не захочет использовать со своим продуктом. На рис. 2 представлена упрощенная схема промышленной переработки масличных культур.
Семена сажают и собирают, как и любую другую культуру. Затем следует процесс очистки, в ходе которого из урожая удаляются нежелательные материалы, такие как почва и другие семена. В некоторых случаях предпочтительнее очищать семена от шелухи, чтобы получить конечный продукт более высокого качества.
Рисунок 2: Коммерческая переработка семян масличных культур
На этом этапе, если семена крупные, они измельчаются или разбиваются на более мелкие части. Эти однородные куски затем кондиционируют нагреванием перед прессованием для масла.Двумя продуктами этого процесса являются сырое прессованное масло и жмых, представляющий собой прессованный сухой материал семян.
Неочищенное масло фильтруется перед переходом к последним этапам. Жмых, однако, расщепляется и измельчается для дополнительного извлечения масла. Хлопья измельчают и смешивают с гексаном для получения суспензии, которую нагревают. При нагревании гексан испаряется и собирается для дальнейшего использования. При нагревании шрот выделяет оставшееся масло, которое смешивается с небольшим количеством не испарившегося гексана.
Затем муку используют для других целей, например, в качестве корма для крупного рогатого скота. Смесь масла и гексана перегоняют, а гексан удаляют и собирают.
Оставшееся масло и масло после начального процесса отжима отбеливают с помощью отбеливающей глины и дезодорируют, оставляя масло в его окончательном состоянии, которое упаковывают и продают. Весь этот процесс включает в себя несколько процедур, которые мелкосерийному производителю могут быть не нужны или нежелательны для конечного продукта.
Масла холодного отжима
Мелкосерийное прессование с использованием экспеллерных прессов приводит к тому, что в шроте остается больше масла, чем в результате химической обработки.Обычно масло в шроте мелкосерийного прессования находится в пределах 8—15%. Коммерческая переработка оставляет менее 1% масла в муке. Извлечение как можно большего количества масла из семян является одной из целей, но получение масла при температуре ниже 49°C (120°F) также является важной задачей. Масло, отжатое при этой температуре ниже 49 ° C (120 ° F), известно как масло «холодного отжима» и желательно из-за предполагаемых повышенных питательных свойств. Масло холодного отжима также важно, если масло будет использоваться непосредственно в качестве моторного топлива, потому что масло, отжатое при более низкой температуре, содержит меньшее количество фосфора.Высокие уровни фосфора в масле могут быть вредными для дизельного двигателя, и это одно из соединений, максимальный предел которого установлен в стандарте на растительное масло для использования в качестве моторного топлива.
Масла RBD
Пищевые масла, приобретаемые в магазинах, известны как масла «RBD». Это рафинированные, отбеленные и дезодорированные масла. Каждый из этих этапов используется для создания конечного масла, которое имеет одинаковый вкус, цвет и стабильность. В результате эти масла, как правило, не имеют вкуса, запаха и цвета, независимо от исходного типа или качества семян масличных культур.Хотя это и является целью переработки, масло местного производства может не соответствовать тем же ожиданиям, что и масла, продаваемые на массовом рынке.
Небольшие прессованные масла, которые не были обработаны или подверглись минимальной обработке, сохраняют вкус и запах, характерные для исходных семян масличных культур. Например, подсолнечное масло, прошедшее минимальную обработку, сохраняет характерный подсолнечный аромат и передает его заправке для салатов или блюдам, обжаренным на этом масле.
Для жарки во фритюре масла RBD предназначены для более длительного выдерживания высоких температур, необходимых для этих целей.
Обработка пищевых масел часто подразделяется на три категории RBD: рафинация, отбеливание и дезодорация. Каждый из этих шагов, используемых в крупномасштабной обработке, может быть продублирован в меньшем масштабе. Некоторые из них труднее внедрить в небольших масштабах и могут быть неоправданными в зависимости от рынка конечного продукта.
Рафинация
Рафинация масел может включать нейтрализацию жирных кислот, удаление фосфолипидов (соединений, содержащих фосфор) и фильтрацию масла.Также могут быть осуществлены другие процессы для получения более стабильного масла для последующей переработки. В небольших масштабах удаление гидратируемых и негидратируемых фосфолипидов является одной целью, а удаление твердых частиц посредством фильтрации является второй задачей. Гидратируемые соединения — это те, которые растворяются в воде. Негидратируемые соединения не растворяются в воде и часто осаждаются или удаляются фильтрованием. В пищевых маслах содержится небольшое количество воды, поэтому вода присутствует для растворения гидратируемых соединений.Обратитесь к «Информационному бюллетеню о масличных культурах: фильтрация» для получения дополнительной информации о фильтрации пищевых масел.
Рисунок 3: Мешок с отбеливающей глиной.
Простая кислотная промывка сырого прессованного масла приведет к осаждению многих гидратируемых соединений из воды и превращению их в частицы, которые можно отделить, отцентрифугировать или отфильтровать из оставшегося масла. В качестве кислоты для этой операции часто выбирают лимонную кислоту. В одном процессе масло нагревается до 80°C (176°F). Затем масло смешивают с раствором 2% лимонной кислоты, 98% масла.Кислота состоит из раствора 30% кислоты с 70% воды. Эту общую смесь выдерживают при 80°С до 15 минут, затем быстро охлаждают, отстаивают и разделяют с помощью центрифуги. Коммерческие операции могут включать дополнительные процессы на стадии переработки.
Отбеливание
Масла имеют характерный цвет при первом нажатии. Присутствуя на полке продуктового магазина, растительные масла из разных семян имеют одинаковый почти бесцветный вид. Эти масла были отбелены, чтобы удалить второстепенные составляющие, которые вызывают цвет.Другие компоненты, некоторые из них желательны, также удаляются при отбеливании.
Отбеливание удаляет компоненты масла, которые увеличивают скорость окисления. Когда масло используется при высоких температурах, например, при обжаривании на сковороде или во фритюре, окисление ускоряется, и масло может быстро приобретать нежелательные характеристики, такие как неприятный привкус или темный цвет. Отбеливание позволяет использовать масло в течение более длительного периода времени до появления этих нежелательных характеристик.
Рисунок 4: Два разных типа отбеливающей глины.Слева показан образец, смешанный с маслом, нагретый и пропущенный через фильтр-пресс. Справа образец, который сам по себе используется как фильтр, через который пропускается масло. В обоих случаях нежелательные компоненты масла связываются с глиной, удаляя их.
Для отбеливания масло смешивают с необходимым количеством отбеливающей глины (рис. 3 и 4). Эту смесь нагревают до высокой температуры [от 90°C (194°F) до 110°C (230°F)] в отсутствие кислорода (воздуха) и перемешивают.Нежелательные (и желательные) соединения в масле прилипают к частицам отбеливающей глины. Фильтрация или центрифугирование удаляют частицы глины и соединения, связанные с глиной, в результате чего из масла удаляются красящие соединения (рис. 5). Отбеливающая глина — это разновидность глины, которую добывают в основном на юге Соединенных Штатов. Это может быть как натуральная глина, так и активированная кислотой. Активированная глина притягивает и удерживает больше соединений, чем натуральная глина. Натуральная глина используется для отбеливания сертифицированных органических масел.
Рисунок 5: Отбеленное масло канолы (слева) и неотбеленное масло канолы (справа) сильно различаются по цвету из-за удаления натуральных красителей во время отбеливания.
Дезодорирующее
При прессовании масла содержат различные компоненты. К ним относятся витамины, жирные кислоты, белковые фрагменты, следы пестицидов и иногда тяжелых металлов, а также многие другие материалы. Большинство из них либо усиливают, либо ухудшают вкус и запах масла.
В процессе дезодорации все эти компоненты удаляются из масла, оставляя его без вкуса и запаха, практически таким же, как и другие дезодорированные масла.Этот процесс включает пропаривание масла, при котором нежелательные компоненты испаряются и отделяются от желаемого материала. Для мелкого или местного производителя этот процесс может быть нежелательным по нескольким причинам. Дезодорация удаляет вкус и запах, которые часто ценятся в маслах, усиливая вкус продуктов, для приготовления которых они используются. Кроме того, этот процесс требует дополнительного оборудования, приобретение и обслуживание которого может быть дорогостоящим.
Резюме
Пищевое масло содержит множество компонентов и свойств, которые играют определенную роль в его очистке и качестве.При промышленной обработке пищевое масло бесцветно, не имеет запаха и вкуса, и почти не имеет своих первоначальных качеств.
Мелкомасштабная установка для производства пищевого масла содержит многие из тех же функций, но может не включать этапы, используемые в коммерческой переработке, такие как отбеливание и дезодорация. Это позволяет маслу сохранить свой первоначальный вкус, запах и окраску. Эти качества часто являются желательными для масел местного или мелкосерийного производства, поскольку они улучшают качество продуктов, для приготовления которых используется масло.
Ресурсы
- Оборудование для переработки растительного масла — Tinytech
- Отбеливающие глины — Oil-dry Corporation
- Введение в технологию жиров и масел: второе издание.AOCS Press, 2000.
- Статья, посвященная дегуммированию и кислотным промывкам. Acta Chimica Slavaca Vol. 1, No. 1, 2008, 321-328
- Northeast Oilseed Information, University of Vermont
список. Он предназначен в качестве ресурса и отправной точки для тех, кто интересуется мелкомасштабной переработкой масличных культур.
Подготовлено Расселом Шауфлером, специалистом по управлению фермами, Колледж сельскохозяйственных наук штата Пенсильвания, и Дугласом Шауфлером, заведующим кафедрой.сельскохозяйственной и биологической инженерии, Государственный колледж сельскохозяйственных наук Пенсильвании.
Этот проект поддерживается Северо-восточной программой исследований и образования в области устойчивого сельского хозяйства (SARE). SARE — это программа Национального института продовольствия и сельского хозяйства Министерства сельского хозяйства США
.