Как делают пеллеты из ячменной шелухи – Пеллетное топливо из отходов зерновых

Содержание

Пеллетное топливо из отходов зерновых

ТЕХНОЛОГИЯ   ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ ИЗ ЛУЗГИ

ОВСА, ЯЧМЕНЯ, ГРЕЧИХИ, ГОРОХА, ЗЕРНООТХОДОВ, СОЛОМЫ И Т.П.

Имея огромные запасы источников энергии (газ, уголь, нефть) Россия и, в частности, Сибирский регион двигались по пути эксплуатации природных ископаемых. Но в Европейской  практике уже давно используют альтернативные источники энергии. Одним из них является пеллетное топливо, производимое, в основном, из отходов древесины или из лигниносодержащего сырья – торфа, лузги подсолнечника и т.п. Преимущество пеллеты, на ряду с энергетической равноценностью её, как топлива, заключается в его ежегодной возобновляемости. Для сравнения – возобновляемость древесных ресурсов 20÷40 лет. Возобновляемость нефте-, газо-, угле-ресурсов не обсуждается.

Лузга овса, шелуха гречихи и других зерновых культур, солома и прочие отходы переработки продукции растениеводства образуют без преувеличения огромный ресурс биомассы, пригодной для дальнейшего использования в том числе для энергетических целей. Как это не печально в нашей стране этот ресурс до сих пор используется крайне неэффективно. Ежегодно российские сельхозпроизводители бездарно сжигают миллионы тонн подобных отходов, нанося при этом колоссальный ущерб окружающей среде и упуская значительные объемы потенциальной прибыли, которую можно было бы получить за счет продажи биотоплива или экономии затрат на отопление и энергоснабжение местных потребителей. Уже давно ясно, что топливные гранулы представляют собой привлекательное для потребителей, удобное, экономичное и экологически чистое топливо. Современные, якобы, прорывные технологии всеобщей доступности к неисчерпаемым запасам сланцевых нефти и газа ("Большая американская дырка 3", часть 3, М. Леонтьев), в итоге, как и атом, по мнению не "головотяпов от политики", а серьезных геофизиков, опасны. И даже более - слишком опасны. Хотим согреться - давайте подожжем дом. А как еще комментировать погоню за увеличением добычи и сжигания, при всеобщей доступности, миллиардами лет накопленых нашей Планетой углеводородов? 

До сих пор пеллету, как топливо, из лузги и шелухи ни кто в мире не производил. Брикеты, Pinу-Key, существующие на рынке топлива, не эффективны – производство их энергоемко, а теплоемкость в пределах 2500 ÷ 3500 кКал/кг. К тому же, при сжигании образуют большое содержание золы.

Мною  разработана технология переработки в пеллетное топливо зерноотходов, лузги овса, ячменя, гороха, соломы и т.п., а, так же, методы сжигания его в пеллетных котлах. Использование этого топлива в действующих системах отопления  показывают, что его теплоёмкость составляет 8400 ÷ 9600 кКал/кг.

Преимущества использования пеллетного топлива (топливных гранул) из лузги различных культур и соломы:

- Низкая себестоимость производства топлива;

- Высокая степень автоматизации процессов – сокращение численности персонала котельной;

- Отсутствие операций по подготовке топлива;

- Независимость от сетей и крупных монополистов – поставщиков топлива;

- Взрыво-  и  пожаро- безопасность;

- Экологическая чистота;

- Высокий КПД котельно-топочного оборудования;

- Возможность использования автоматизированных промышленных котлов и котлов используемых для отопления частного сектора, без выполнения дорогостоящих мероприятий по согласованию (Ростехнадзор и др.)  и обеспечению безопасной эксплуатации;

- Ежегодная возобновляемость сырьевого ресурса;

- Зольный остаток соответствует и может быть использован как минеральное удобрение;

- И еще несколько подобных преимуществ, которые каждый определит при решении перейти на производство и/или использование пеллет, как топлива.

Сравнительные показатели использования топлива.

Приведенная в таблице энергоемкость пеллет из соломы и лузги овса, ячменя, гречихи и т.п., 9600 кКал/кг, получена не на основании лабораторных испытаний, а на основании практического замера сравнительного сжигания в пеллетных котлах древесных пеллет с энергоемкостью 4800 кКал/кг, определенных лабораторией, и пеллет из лузги, но произведенных по моему способу и сжигаемых в тех же котлах, но с применением моего режима сжигания.  Существующие методики испытаний, к примеру в бомбовых каллориметрах, определяют энергоемкость на уровне 5200 кКал/кг. Уровень золы до 8%. Практические замеры дали следующие результаты: расход пеллет из лузги, для поддержания одинаковых температурных режимов, в 2 - 2,5 раза меньше, чем деревянных пеллет, зольный остаток в пределах 1 - 1,5%. Откуда что берется? Рассказать можно, но...лучше показать!

 

 

Энергоноситель

Ед. изм.

Цена, руб

Энеогоемкость, кКал/кг

КПД оборудования

Стоимость тепла, руб/Гкал

Электричество

кВт.час

2,80

1160

0,95

3 050

Дизтопливо

л

26,00

10000

0,85

3 280

Топочный мазут

кг

12,00

9600

0,8

1 580

Уголь

кг

2,00

4500

0,72

650

Природный газ

м.куб.

3,20

9000

0,8

490

Древесные пеллеты

кг

4,50

4100

0,85

1 400

Брикет,Piny-Key из различного сырья

кг

4,0

3500

0,7

1 700

Пеллеты из лузги овса

кг

 3,00

 9600

 0,9

 380

Пеллеты из лузги овса, гречки, соломы и т.п. (для производителя)

кг

 0,80

 9600

 0,9

 115

www.rustechnolog.ru

Производство пеллет из лузги - технология, характеристики и применение

Пеллеты из лузги представляют собой побочный продукт - «отходы» при производстве подсолнечного масла. Продукты имеет цилиндрическую форму, и изготавливается из лузги семечек с добавлением связочного материала. Представленные отходы имеют малый процент влажности, и отличаются легким весом.

Основные характеристики пеллет

Топливные пеллеты из лузги подсолнечника часто сравнивают с гранулами древесины, правда те гранулы о которых мы ведем речь имеют свои отличительные особенности. Отходы из семечек, овса или риса могут достигать диаметра от 0.5 до 0.8 сантиметров. По теплотворной способности они не проигрывают гранулам из древесины, а вот стоимость продукта на порядок ниже.

Качественная пеллета имеет серый глянцевый цвет. Она должна быть хорошо просушена, что можно определить по весу. На ней не должны присутствовать всякого рода дефекты, по типу трещин. Если при осмотре товара были обнаружены дефекты, то скорее всего, производитель нарушил технологии производства, и процент влажности в помещении превышал допустимую норму.

Характеристики пеллет из лузги:

  • Массовая доля воды - до 10%.
  • Допустимый процент золы - 3.
  • Водород - 6.
  • Теплота сгорания - 22.
  • Запах - характерный для шелухи риса, овса, подсолнечника.
  • Цвет - серый.

Пеллеты из подсолнечника сегодня широкого используются для растопки твердотопливных котлов.

Важно! Эксперты отмечают, что регулярное использование пелет из отходов может пагубно повлиять на состояние твердотопливного котла. Масла, которые выделяются во время топления, приводят к образованию креозита, что в свою очередь понижает продуктивность котла.

Поговорим о технологии производства?

На первый взгляд может показаться, что шелуха подсолнечника - абсолютно ненужный отход от которого нужно побыстрее избавиться. Но активные предприниматели уже давно знают, что сырье может принести не слабый доход. Пеллеты из лузги пользуются сегодня огромным спросом, а все за счет доступной цены и теплотворной способности.

Пеллеты из лузги подсолнечника производят путем прессования измельченной скорлупы. Выше уже было отмечено, чтобы добиться необходимой вязкости современные производители добавляют специальный «вяжущий» материал с клейкой структурой.

Среди основных преимуществ гранулированных отходов, стоит отметить:

  1. Простота хранения. Гранулы не подвержены гноению. Если хранить в теплом и сухом месте, то они не потеряют первоначальных свойств долгое время. Обратите внимание, хранение пеллет во влажном пространстве может привести к ухудшению теплообменных свойств.
  2. Безопасность. Топливные пеллеты не взрывоопасны, более того им не свойственно самовоспламенение.
  3. Экологическая безопасность. Поскольку гранулы могут производиться из подсолнечника, риса, овса и т.д. - этот материал можно отнести к экологически-чистым продуктам. Гранулы не содержат вредных ядов и токсинов. Они не выкидывают в окружающею среду опасных веществ.
  4. Доступная цена. Пеллеты из подсолнечника отличаются низкой стоимостью.

Производство пеллет из лузги подсолнечника, риса или овса невозможно представить без современного оборудования, а именно: дробилок, пресс-грануляторов, бункерных фракций, охлаждающих колон и транспортеров. Благодаря применению инновационного оборудования можно говорить не только об улучшении качества гранул, но и об увеличении производства представленного продукта.

Производство пеллет из лузги подсолнечника, проходит в несколько этапов:

  1. Измельчение сырья.
  2. Процесс гранулирования.
  3. Охлаждение.
  4. Фасовка.

Одной из главной особенности гранул считается их функциональность. Благодаря низкой биохимической активности, владелец может хранить материал продолжительное время. Плюс к этому, их очень удобно транспортировать, поскольку они отличаются сыпучестью и маленькими размерами.

Сфера применения

Вид пеллета определяется сырьем, которое было использовано в ходе производства. Белые и серые гранулы чаще всего применяют для отопления жилых домов. Пеллеты из лузги овса обладают хорошими теплотворными свойствами, и к тому же их стоимость порадует любителей экономии. Пеллеты из лузги риса могу похвастаться хорошей плотностью, поэтому их можно применять не только для домашних твердотопливных котлов, но и для котлов с большей мощностью.

Гранулы темного цвета, в состав которых входит шелуха подсолнечника имеет достаточно широкую область применения. Например, подобные пеллеты разбавляют с водой, и дают на подкормку крупнорогатому скоту. Поскольку в состав пеллет для отопления входит большое количество коры, их можно применять во время зимнего периода на производстве и в маленьких населенных пунктах.

Спрос на биологическое топливо растет с каждым годом. И это не удивляет. Во-первых, продукт относится к экологически чистому топливу. Во-вторых, цена остается на доступном уровне. А поскольку цены на нефть и газ увеличиваются, спрос на пеллеты будет только возрастать.

Итак, пеллеты применяют:

  1. В качестве топлива.
  2. В качестве подкормки для крупнорогатого скота, но технология производства продукта слегка отличается.

Пеллеты - прекрасная альтернатива нефти и газу. Гранулы позволят длительное время сохранять тепло в помещении. Пеллеты удобно хранить, и транспортировать. Благодаря малому весу, обеспечивается мобильность продукта. Их можно хранить непосредственно возле твердотопливного котла, поскольку они не отличаются самовоспламеняющимися и взрывными свойствами.

Приобрести качественные и недорогие пеллеты посетитель может в нашем интернет-магазине. Мы постоянно улучшаем сервис своего обслуживания, чтобы наши постоянные и новые клиенты возвращались к нам вновь и вновь. Чтобы приобрести интересующий товар, пожалуйста, позвоните по номеру телефона, указанному на сайте.

Смотрите также:

lubyatino.ru

Топливные пеллеты из лузги подсолнечника: характеристики, отзывы

В процессе производства масла из семени подсолнечника образуются отходы – лузга. Их на предприятии накапливаются десятки тонн. В настоящее время производят топливные пеллеты из лузги подсолнечника. Об этом читайте в статье.

Что такое пеллеты?

Это гранулы, полученные из измельченного сырья методом прессования. Они имеют цилиндрическую форму и твердую консистенцию. Для их производства используют различные природные материалы: древесину, солому, торф, шелуху злаковых культур, а также лузгу подсолнечника. Пеллеты из нее являются побочным продуктом производства масла подсолнечного. Плотность гранул составляет немногим более одной тысячи килограммов на метр кубический объема.

Обычно гранулы имеют длину 50 мм, а их диаметр достигает 4-10 см. Цвет гранулы высокого качества – серый, а поверхность – глянцевая, на которой должны отсутствовать дефекты в виде трещин. Если они обнаружены при осмотре, это некачественный товар. Потребители, сталкивающиеся с подобными проблемами, считают, что в процессе производства была нарушена технология или воздух в помещении был слишком влажным, выше допустимой нормы. Гранулы должны быть сухими. Это определяется их весом.

Пеллеты как альтернатива традиционному топливу

Природные ресурсы с каждым годом истощаются. Это стало одной из глобальных проблем в жизни современного общества. В этой связи именно гранулы, как альтернатива традиционному топливу, помогут человечеству приблизить ее разрешение. Действительно, для производства гранул используется натуральное сырье, которое в промышленности и сельском хозяйстве представляет собой отходы и подлежит уничтожению. Примечательно, что во многих производствах лузга складируется, гниет и часто становится источником возгорания. По отзывам потребителей, производство гранул для многих регионов является спасением от экологических неприятностей.

По мнению ученых, производство пеллет при определенных условиях может стать проблемой. Дело в том, что растительные отходы после гниения составляют основу плодородия почвы. Если все их убрать и использовать в качестве сырья для производства пеллет, почвы обеднеют, хорошего урожая можно не ждать. Со временем растения вообще могут прекратить рост. В этой связи следует очень грамотно планировать производство, не в ущерб плодородию почвы. Но в данное время повода для волнений нет. Объяснение простое. Если взять любое растение, то 60 % от него имеет прямое назначение, а остальное – отходы. Поэтому данной проблеме, как считают промышленники, еще долгое время не суждено стать актуальной, что очень радует.

Характеристика пеллет из лузги подсолнечника

Гранулы из такого природного сырья, как лузга, характеризуются следующими показателями:

  • Не самовоспламеняются, если повысится температура окружающей среды, так как скрытые поры в них отсутствуют.
  • Насыпной вес пеллет из лузги подсолнечника, отзывы о которых в большинстве своем положительные, больше, чем у исходного сырья, в шесть раз.
  • При сжигании гранул выделяемые продукты сгорания негативного воздействия на человека не оказывают.
  • Теплотворная способность пеллет из лузги подсолнечника больше по сравнению с древесиной.
  • Тепловая энергия, выделяемая при сжигании топлива, будет одинаковой, если взять разное количество отдельных его видов. Например, угля – 2000 кг, древесины – 3200 кг, мазута – 1317 литров.
  • Как утверждают потребители, гранулы горят в топке «дружно», золы остается мало, не более 1-3 % от всего объема сгоревших пеллет.
  • Данный вид топлива обладает существенным достоинством – возобновляемостью. Этим качеством наделены все природные ресурсы, но в разной степени. Лузга подсолнечника, например, появляется в больших объемах осенью.

Виды гранул

Пеллеты производятся черного и белого цветов. Отличаются они способом обжига. Черные гранулы, биоугольники, обжигают, не используя кислород. Процесс осуществляется при высокой температуре – 300о. Их хранить проще, так как влага поверхностью не впитывается. Пеллеты можно складировать даже на улице без всякого навеса, им не страшны осадки: дождь или снег. Преимуществом черных пеллет, по мнению потребителей, является то, что они не плесневеют, не разбухают и не гниют. При хранении их целостность и форма сохраняются, а при сжигании тепла выделяется гораздо больше в сравнении с белыми гранулами.

Производство пеллет из лузги подсолнечника

Благодаря преимуществам по многим показателям, спрос на пеллеты из лузги подсолнечника растет. Гранулы все больше становятся конкурентно способным видом топлива. Во всем мире технологию производства пеллет используют с 1947 года, в нашей стране – сравнительно недавно. Изготовление гранул осуществляется на современном оборудовании и не имеет большого отличия от технологического процесса по изготовлению гранул из торфа или древесины. Инновационным оборудованием являются дробилки, грануляторы, бункерные фракции, транспортеры. Их использование улучшает качество гранул и увеличивает их производство.

Сначала сырье проходит стадию предварительной сушки. Благодаря этому процессу влажность лузги достигает не более 14-15 %. Технология сушки бывает разной. После этого лузга подсолнечника измельчается. Для этого используется молотковая дробилка.

Измельченное сырье проходит обработку паром или горячей водой и только потом поступает на другую линию, в прессующую камеру гранулятора. Готовая продукция охлаждается, очищается от крошки и поступает на склад. Пеллеты упаковываются в мешки, но чаще всего их хранят в бункере или на площадке насыпью.

Преимущества гранул

Пеллеты из лузги подсолнечника обладают рядом преимуществ:

  • Экологичностью – в их составе нет химических веществ, спор растений, семян, вызывающих аллергические реакции.
  • Экономичностью – стоимость гранул невысока, особенно в регионах произрастания подсолнечника.
  • Функциональностью – гранулы могут храниться долго, так как их биохимическая активность низкая.
  • Сравнительно невысокой ценой, без сезонных повышений. По отзывам потребителей, это является ценным преимуществом данного вида топлива.
  • Отсутствием особых условий для хранения, не требующих дополнительного места. Это связано с тем, что гранулы обладают высокой насыпной плотностью.
  • Отсутствием трудностей при транспортировке, так как у гранул стандартные размеры, и они обладают сыпучестью. Особенно это актуально для труднодоступных районов нашей страны, где нет возможности использовать традиционные виды топлива. Пеллеты из лузги подсолнечника приходят на помощь, так как их можно транспортировать на любые расстояния.
  • Возможностью использования автоматизированного процесса горения без длительного по времени вмешательства для обслуживания, что связано с низкой зональностью.

Перспективы в использовании

До того как стали производить пеллеты, из лузги подсолнечника изготавливали макуху для использования в сельскохозяйственных нуждах. Однако сегодня лузге нашли более практичное применение: из нее производят топливо твердой консистенции, которое в последнее время все чаще стали использовать для своих нужд промышленные предприятия, а также частные лица. В домашних условиях пеллетами топят печи, а в промышленном производстве они идут на растопку котлов.

Несмотря на то что этот продукт появился на рынке сравнительно недавно, он успел завоевать популярность у потребителей. Спрос на топливо ежегодно увеличивается на 30 %. Так, например, правительство Швеции разработало программу, согласно которой потребление гранул будет ежегодно увеличиваться, и составит семь миллионов тонн. В Великобритании эта цифра достигнет 600 000 тонн.

Пеллеты из лузги подсолнечника темного цвета нашли широкое применение в животноводстве. Их замачивают в воде, полученный раствор используют на корм скоту.

Простые рекомендации

Хороший совет по приобретению, хранению и использованию гранул никогда не будет лишним.

  • Приобретать пеллеты нужно у проверенных поставщиков.
  • Гранулы должны быть высокого качества.
  • Для хранения используется сухое помещение, вблизи которого никогда не бывает открытого огня.
  • Для использования гранул необходимо наличие специального котла.

fb.ru

Пеллеты или топливные гранулы из лузги подсолнечника

Проблема утилизации отходов в маслобойном производстве решена благодаря применению технологии прессования, которой подвергается лузга подсолнуха.
Количество ее составляет примерно 11–16% от всего сырья – семян, принятых в переработку для получения подсолнечного масла. Современное биотопливо по стоимости обходится дешевле, а показатель теплоты сгорания (16,8–17,2 кДж) практически такой же, как и у других аналогов. Например, теплота сгорания у древесных гранул составляет 17,8–18,6 кДж.

По внешнему виду пеллеты из лузги подсолнечника представляют собой гранулированный продукт цилиндрической формы, который на выходе имеет следующие параметры:

  • длина – не более 50 мм;
  • диаметр – от 4 до 10 мм.

Влажность топливного продукта составляет до 8%, плотность – до 1200 кг на 1 м2.

Производство гранул из лузги подсолнуха

Производство пеллет из натурального сырья не требует больших затрат. Процесс изготовления гранул включает в себя несколько этапов:

  • Загрузка в приемный бункер исходного материала, в качестве которого используется лузга влажностью до 20%.
  • Поступление сырья в молотковую дробилку через шибер-затвор, где происходит измельчение массы до пригодного к гранулированию состояния.
  • Обработка паром или горячей водой с целью улучшения пластичности перед прессованием в специальной камере.
  • Поступление на линию гранулирования, где сырье поддается прессованию и термическому воздействию.
  • Готовый продукт охлаждается, подсушивается, в результате чего гранулы получаются твердыми. Процедура отсеивания крошки предусматривает отправку отсеянной крошки на вторичную переработку.

На последнем этапе готовая продукция транспортируется в складские помещения на хранение, откуда поставляется потребителям или реализаторам.

Преимущества гранул из лузги как вида топлива

Альтернативное топливо имеет следующие преимущества:

  • Экологическая чистота исходного сырья, безопасность. В производственном процессе, кроме самой лузги, не используются никакие связующие материалы или химические добавки. В результате получается биотопливо, не наносящее вред окружающей среде и не вызывающее аллергических реакций у людей.
  • Экономичность. Этот показатель напрямую связан с низкой стоимостью данной продукции, но цена значительно снижается на оптовые поставки.
  • Эффективность – высокие показатели теплоты, выделяемой при сгорании, и низкие показатели зольности. Количество остатков золы не превышает 1–3% от общего объема используемых пеллет.
  • Удобство транспортировки – обеспечивается небольшими параметрами и хорошими показателями сыпучести.

Важным преимуществом является простота хранения. Такой топливный продукт не требует создания особых условий, так как отличается низкой биохимической активностью, в связи с чем исключаются большие затраты на хранение.

Сравнительные характеристики и особенности гранул лузги подсолнуха

Тип пеллетного топливаСредний вес насыпной,

кг/м

Теплотворность,

кДж/кг

Влага,

%

Зольность,

%

Лузга подсолнечника90193204–70,35–3,0
Опилки древесные220–250171506,80,5–1
Древесина9601000012–201,75–10
Гранулы из лузги550–6009800–210008–101–3

Как выбирать твердотопливное оборудование под пеллеты

Для современных котлов отечественного и зарубежного производства основным топливом являются пеллеты из лузги подсолнуха. Зола, которая образуется в результате сгорания гранулированного продукта, может использоваться как удобрение. Но, выбирая модель оборудования, надо учитывать технические характеристики:

  • Мощность бытовых котлов, работающих на пеллетах, должна составлять от 15 до 100 кВт;
  • Мощность промышленных моделей – до 1200 кВт.

Показатель КПД для всех моделей составляет 85–95%.

Покупать гранулированный продукт очень выгодно оптом и непосредственно у производителя.

'; blockSettingArray[0]["setting_type"] = 6; blockSettingArray[0]["elementPlace"] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[1]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[1]["text"] = '

'; blockSettingArray[1]["setting_type"] = 6; blockSettingArray[1]["elementPlace"] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3]["minSymbols"] = 1000; blockSettingArray[3]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[3]["text"] = '

ekoenergia.ru

Пеллеты из соломы - технология производства и оборудование

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу вам как делаются пеллеты из соломы и какие отличия у них в производстве от древесных пеллет.

Как я писал в прошлой статье, количество сжигаемой соломы в одном небольшом сельскохозяйственном предприятии будоражит сознание не подготовленного человека. Затраты на сжигание соломы колоссальные, а еще и экология от сжигания — думаю в ближайшем времени у нас экологи и за такие предприятия возьмутся.

Я еще помню когда мы от фрезерно брусующей линии сжигали по 20 камазов щепы на свалке, вся деревня была в «кумаре», сейчас такое уже экологи думаю не позволят и быстро наведут порядок. Если вы надеетесь что у вас село находится где то на окраине и вас не будет видно — то это зря.

Космические спутники сегодня фиксируют все точки в стране где повышенная температура и задымление, делается это для отслеживания пожаров в лесу. Поэтому недобросовестных сжигателей природного богатства быстро вычислят.

Сейчас нужно смотреть вперед на несколько шагов, чтобы предприятие держалось на плаву. Так вот тем кто занимается сельским хозяйством можно измельчать солому и делать пеллеты самим своими руками. А для этого достаточно купить или изготовить своими силами гранулятор.

Отличие производства пеллет из соломы и дерева

Переработка соломы как ни странно гораздо проще и легче чем к примеру технология производства пеллет из дерева. Из оборудования тут отсутствует этап сушки, за счет этого сокращается штат работников, электрические и тепловые затраты на сушку.

Хоть грануляция соломы и проще, но вот хранение ее обязательно должно быть под навесом и с учетом малой плотности тюков, навесы должны иметь огромные площади. Древесина как мы знаем перед сушкой хранится в огромных кучах и не боится снега и дождя.

Кроме этого стоит отметить однородность сырья, нет темных и светлых пеллет, а соответственно вся технология становится еще проще.

Но вот наличие в соломе минеральных примесей иногда даже бывает выше чем наличие в древесине. Поэтому некоторые производители очищают траву от земли с помощью обычных центрифуг.

Как видно из видео, солому привозят в тюках или рулонах, затем соломорезкой измельчают и гранулируют. Сырая солома лежит отдельно и просыхает на солнышке, затем ее подмешивают к сухой и также гранулируют.

Производительность же оборудования гораздо выше, так как трава не столь жесткая как дерево. Поэтому и тут затраты на электричество гораздо ниже. Тут используются на прессах кольцевые матрицы, производительность которых доходит до 15 тонн в час.

Итак подводя итог по оборудованию, перечисляем то что нужно для травяных гранул:

  • Соломорезка с подачей рулонов и тюков;
  • Бункер перед прессом;
  • Гранулятор;
  • Охладитель гранул;
  • Сито и система подачи мелкого отсева в бункер перед прессом;
  • Бункер накопитель готовых гранул после сита;
  • Весы для биг бэгов;
  • Дополнительно можно установить упаковку для расфасовки по пакетам от 3 до 50 кг.

Использование и применение

Как и древесные, соломенные пеллеты используются для подстила животным в качестве туалета, для отопления. Кроме этого при прессовании соломы из нее выделяются сахара, и она становится более съедобной для крупно рогатого скота. Поэтому некоторые сельхозпроизводители подмешивают ее в небольших процентах к сену, и эту массу гранулируют.

Характеристики пеллет из соломы

  • Пеллеты из агропродуктов имеют темноватый оттенок;
  • В такие пеллеты кроме соломы может входить лузга подсолнечника, торф,
  • Их плотность колеблется от 1200 до 1500 кг/м3, насыпная плотность такая же как и у древесных гранул — 650 кг/м3;
  • Теплота сгорания незначительно уступает древесным гранулам и колеблется от 14 до 16 МДж/кг, у древесных пеллет как мы помним теплота сгорания 17,5 МДж/кг.

Литература по производству гранул

Как я уже говорил, могу помочь с организацией своего производства, дать технологическую поддержку или подобрать и найти б/у оборудование совсем недорого. Зачастую типичное новое оборудование для пеллет не подходит под конкретное производство, под каждое нужно разрабатывать свое ТЗ, свои условия, о самых типичных ошибках производителей можно ознакомиться в моей книге, более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

andreynoak.ru

Как делают пеллеты, из чего делают пеллеты для отопления

Что такое пеллеты?

Твёрдое топливо: пеллеты

Пеллеты — это такой своего рода древесный гранулят, который используется в качестве твёрдого топлива для котлов и печей. Те механизмы с помощью которых формировали и гранулировали солому и комбикорм для животных, сегодня служат для формирования пеллет. Такие машины называются пеллетайзеры. Они производят пеллеты и формируют пеллеты именно в такую удобную форму к которой мы все привыкли. В таком виде твёрдое топливо удобно транспортировать, благодаря высокой плотности из-за размеров маленьких фрагментов.

Технологический процесс изготовления пеллет или как делают пеллеты

Собственно весь процесс производства можно чётко проследить и описать. Ничего сверхтехнологичного в нём нет:

  • Измельчение. Материал из которого в будущем сделают пеллеты делится на два типа: древесина с корой и древесина без коры. Такое разделение обоснованно разной маркой пеллет. Одни дешевле, другие дороже. Всё сырьё проходит дробилку до мельчайших частиц. Как правило в конце производства данного этапа получается щепа и опилки не больше 3-4мм.
  • Сушка. Подготовленный на первом этапе материал сушат в специальной капсуле. Обычно содержание влаги в древесине доводят до плюс-минус 10% Обжигается сырьё температурой свыше 400 градусов по Цельсию. Здесь очень важно вспомнить про Лигнин. Лигнин — очень важный элемент древесины, который отвечает за целостность дерево. Это своего рода связующее звено для древесных волокон. Без него, волокна рассыпятся и сколько их не пресуй, обратного вида они не примут. Поэтому при сушке очень важно не пересушить материал, иначе никаких пеллет потом не получится.
  • Добавление пара и воды. Да-да, сначала сушили, а теперь увлажняем. Сырьё приобретает форму пеллет именно благодаря нескольких факторам: температурный фактор, давление пресса и влага. Для того чтобы прессовка произошла корректно, к мелким опилкам и щепкам добавляют воду.
    • Формирование. Дальше происходит процесс гранулирования. По сути гранулятор — самая важная машина в процессе производста. Механизм представляет из себя систему двигателя, ножей и прессов для формирования сырья. При этом, устанавливая различные формы-матрицы можно варьировать размеры и диаметр пеллет. Благодаря трению, материал подготовленный заранее нагревается и проходя через матрицу формируется в уже знакомую нам форму. При остывании лигнин, упомянутый выше, меняет структуру, твердея, а после пеллеты разрезаются ножом на более мелкие элементы.

  • Охлаждение. В процессе охлаждения материал, сформированный в маленькие брикеты, набирает необходимую технологическую прочность.
  • Сортировка. После всех вышеперечисленных операций, гранулят пакуется в специальные мешки, по 1000 килограмм. Или же сразу в удобную для потребителя форму — до 25 кг. При этом фирма, которая занимается производством пеллет, может отсыпать большую партию гранул сразу в ёмкость, специальный бункер.
  • Хранение. Хранят гранулы на проветриваемых площадях, но при этом сухих и накрытых. Главное чтобы было сухо и пакеты с готовом продукцией хранились на поддонах, чтобы было проветривание со всех сторон.

Видео о том как делают пеллеты:

Из чего делают пеллеты для отопления?

Вопрос действительно интересный, ведь помимо привычных лиственных и хвойных пород, гранулы могут изготовляться из биомассы, хотя такие пеллеты стоят дороже, и обжигаются без кислорода, но при этом они не требует каких-то специальных условий хранения, они не плесневеют и отлично переносят влагу при хранении. Такие пеллеты называют био-угольными. В кооперации с биокотлами, они открывают отличные перспективы альтернативных источников отопления дома.
Но, понятное дело, самый ходовой материал для пеллетных гранул — опилки, стружка хвойных и лиственных пород, отходы производства пилорам и прочий древесный мусор. Конечно для производства подходят практически любые виды дерева, но при этом, как говорилось вначале, гранулы с высоким содержанием коры ниже по качеству. Однако такой класс продукта позволяет сэкономить.

А вообще на сегодняшний день пеллеты — самый качественный вид твёрдого топлива, но при этом и самый дорогой. Зато специальные пеллетные котлы отопления с большой камерой дозагрузки способны автономно работать без участия человека в течение нескольких суток. Кроме того у пеллет отличная теплотворная способность.

tverdo-kotel.com

Изготовление пеллет, технология производства пеллет

Пеллеты являются древесным гранулянтом и твердым топливом для котлов и печей. Изготавливают их на специальных машинах, которые называются пеллетайзерами, с помощью которых формируется оптимальная форма топлива, что значительно совершенствует транспортировку пеллет.

Такие топливные гранулы – удобный и экологичный энергоноситель, популярность которого постоянно только увеличивается.

Сырье для изготовления пеллет

Многие фермерские хозяйства используют процесс гранулирования для огромного количества отходов. Самое главное, что для выполнения такого мероприятия не требуются значительные затраты, да и рентабельность в этом случае составляет 30-40%.

Многие задаются вопросом, как делают пеллеты, и удивляются, что топливные гранулы легко получить из отходов деревоперерабывающих производств.

Как правило, их получают из:

  • Опилок.
  • Обрезков.
  • Стружки.
  • Горбыля.
  • Древесной муки.
  • Иных отходов.

Кроме этого, на производстве изготавливаются гранулы: светлые, серые и черные. К примеру, для серых используются опилки или отходы с корой. Их фасуют в мешки и часто применяют в Европейских котельных, где отмечается высокая мощность.

Где используются пеллеты из опилок

Применение серых гранул позволяет сэкономить, поэтому разумно покупать партию с запасом топлива. Так вы протестируете функционирование топлива и горелки. Если функционал твердотопливного котла вас устраивает, можно приступать к закупке значительных партий. При использовании агропеллет отмечается значительная часть отходов (в процессе транспортировки) и повышенная зональность. По этой причине стоит размещать производство материалов неподалеку.

Стоит отметить, что гранулы изготавливаются еще из отходов сельского хозяйства: сухого сена, соломы и пр. Фермеры часто для таких целей применяют распространенные в сельском хозяйстве материалы:

  • Лузгу подсолнечника.
  • Солому.
  • Камыш.
  • Рисовую шелуху.
  • Сено.

Для переработки сельхоз отходов используются специальные камеры, оснащенные кольцевой матрицей. Самое главное, что на их функционирование необходимы минимальные затраты.

А вот рисовая шелуха с повышенным процентом кремния негативно влияет на камеры такого типа. По этой причине ее гранулирование – непростой процесс.

Многие отмечают еще гранулы из торфа (их минус – повышенная зональность). Для их изготовления используются хорошие ресурсы, так как такая заготовка относится к затратным.

Широкое распространение получила технология производства именно древесных пеллет. Отмечается несколько их основных преимуществ:

  • Невысокая стоимость по причине низкой себестоимости.
  • Простая технология изготовления, при которой не применяются химические добавки.
  • Повышенная практичность, что позволяет их легко хранить и транспортировать.
  • Полная автоматизация котлов, которые функционируют на таком топливе.
  • Экологичность, что уменьшает парниковый эффект.
  • Низкая зольность – огарки используются в качестве удобрения.

Как производят пеллеты

Данная технология состоит из ряда этапов:

  • Подготовка. Сырье измельчается и делится на 2 группы. Первая используется для гранул стандартного типа, а вторая – для «серых» (низкого качества). Неравномерный по фракциям материал дробится до размеров от 6 мм.
  • Сушка. Сырье сушится в специальной капсуле (количество влаги в нем составляет -10-14%). Часто материал пересушивается, так как это позволяет сохранить лигнин, который отвечает за прочностные показатели.
  • Использование пара и воды. При изготовлении топливных пеллет сырье прессуется через механическое сцепление и полимеризацию лигнина. На данном этапе внимание уделяется уровню давления, показателям воды и температуры.
  • Формирование. Основная машина на производстве – гранулятор. Она состоит из ножей, системы двигателя и прессов. С ее помощью осуществляется процесс гранулирования. За счет установки форм-матриц определяются размеры и диаметр пеллет. Материал подвергается трению, нагревается и формируется в конкретную форму. Затем полученное сырье (маленькие брикеты) увеличивает технологичную прочность.
  • Сортировка. В магазины гранулят поставляется запакованный в мешки по 1000 килограмм. Кроме этого, фирма-производитель иногда отсыпает сырье порционно в специальную емкость.
  • Хранение. Хранится изготовленный материал на сухих и накрытых площадях, которые хорошо проветриваются.

Запомните! Сегодня пеллеты относят к самому качественному виду твердого топлива, их используют для специальных пеллетных котлов отопления, которые отличаются полной автономностью.

Стоит отметить, что информация о том, как делают пеллеты из опилок или иного сырья позволяет значительно сэкономить. Изготавливая пеллеты, вы получаете комфорт!

www.belkomin.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о