Изготовления пеллет: Производство пеллет в домашних условиях из опилок

Изготовление пеллет, технология производства пеллет

Пеллеты являются древесным гранулянтом и твердым топливом для котлов и печей. Изготавливают их на специальных машинах, которые называются пеллетайзерами, с помощью которых формируется оптимальная форма топлива, что значительно совершенствует транспортировку пеллет.

Такие топливные гранулы – удобный и экологичный энергоноситель, популярность которого постоянно только увеличивается.

Сырье для изготовления пеллет

Многие фермерские хозяйства используют процесс гранулирования для огромного количества отходов. Самое главное, что для выполнения такого мероприятия не требуются значительные затраты, да и рентабельность в этом случае составляет 30-40%.

Многие задаются вопросом, как делают пеллеты, и удивляются, что топливные гранулы легко получить из отходов деревоперерабывающих производств.

Как правило, их получают из:

• Опилок.
• Обрезков.
• Стружки.
• Горбыля.
• Древесной муки.
• Иных отходов.

Кроме этого, на производстве изготавливаются гранулы: светлые, серые и черные. К примеру, для серых используются опилки или отходы с корой. Их фасуют в мешки и часто применяют в Европейских котельных, где отмечается высокая мощность.

Где используются пеллеты из опилок

Применение серых гранул позволяет сэкономить, поэтому разумно покупать партию с запасом топлива. Так вы протестируете функционирование топлива и горелки. Если функционал твердотопливного котла вас устраивает, можно приступать к закупке значительных партий. При использовании агропеллет отмечается значительная часть отходов (в процессе транспортировки) и повышенная зональность. По этой причине стоит размещать производство материалов неподалеку.

Стоит отметить, что гранулы изготавливаются еще из отходов сельского хозяйства: сухого сена, соломы и пр. Фермеры часто для таких целей применяют распространенные в сельском хозяйстве материалы:

• Лузгу подсолнечника.
• Солому.
• Камыш.
• Рисовую шелуху.
• Сено.

Для переработки сельхоз отходов используются специальные камеры, оснащенные кольцевой матрицей. Самое главное, что на их функционирование необходимы минимальные затраты.

А вот рисовая шелуха с повышенным процентом кремния негативно влияет на камеры такого типа. По этой причине ее гранулирование – непростой процесс.

Многие отмечают еще гранулы из торфа (их минус – повышенная зональность). Для их изготовления используются хорошие ресурсы, так как такая заготовка относится к затратным.

Широкое распространение получила технология производства именно древесных пеллет. Отмечается несколько их основных преимуществ:

• Невысокая стоимость по причине низкой себестоимости.
• Простая технология изготовления, при которой не применяются химические добавки.
• Повышенная практичность, что позволяет их легко хранить и транспортировать.
• Полная автоматизация котлов, которые функционируют на таком топливе.
• Экологичность, что уменьшает парниковый эффект.
• Низкая зольность – огарки используются в качестве удобрения.

Как производят пеллеты

Данная технология состоит из ряда этапов:

• Подготовка. Сырье измельчается и делится на 2 группы. Первая используется для гранул стандартного типа, а вторая – для «серых» (низкого качества). Неравномерный по фракциям материал дробится до размеров от 6 мм.
• Сушка. Сырье сушится в специальной капсуле (количество влаги в нем составляет -10-14%). Часто материал пересушивается, так как это позволяет сохранить лигнин, который отвечает за прочностные показатели.
• Использование пара и воды. При изготовлении топливных пеллет сырье прессуется через механическое сцепление и полимеризацию лигнина. На данном этапе внимание уделяется уровню давления, показателям воды и температуры.
• Формирование. Основная машина на производстве – гранулятор. Она состоит из ножей, системы двигателя и прессов. С ее помощью осуществляется процесс гранулирования. За счет установки форм-матриц определяются размеры и диаметр пеллет. Материал подвергается трению, нагревается и формируется в конкретную форму. Затем полученное сырье (маленькие брикеты) увеличивает технологичную прочность.
• Сортировка. В магазины гранулят поставляется запакованный в мешки по 1000 килограмм. Кроме этого, фирма-производитель иногда отсыпает сырье порционно в специальную емкость.
• Хранение. Хранится изготовленный материал на сухих и накрытых площадях, которые хорошо проветриваются.

Запомните!

Сегодня пеллеты относят к самому качественному виду твердого топлива, их используют для специальных пеллетных котлов отопления, которые отличаются полной автономностью.

Стоит отметить, что информация о том, как делают пеллеты из опилок или иного сырья позволяет значительно сэкономить. Изготавливая пеллеты, вы получаете комфорт!

Производство пеллет — прибыльное направление бизнеса

Производство топливных пеллет является очень перспективной отраслью по переработке вторичного сырья. Этот процесс позволяет получать топливные гранулы из отходов деревоперерабатывающей промышленности. Часто в их состав добавляют и сельскохозяйственные отходы, например, солому или шелуху подсолнечника. Тепловой энергии, выделяемой при сгорании пеллет недостаточно, чтобы удовлетворять промышленные нужды металлургических заводов. Но они успешно применяются на тепловых электростанциях и в котельных.

Владельцы частных домов также нередко переходят с дров на данный вид топлива. Они обладают целым рядом неоспоримых преимуществ. Во-первых, больше нет необходимости собирать, сушить, распиливать древесину и колоть ее на поленья для топки.

Во-вторых, гранулы занимают гораздо меньше места, чем связка дров. В-третьих, пеллеты имеют регламентированное время горения, что позволяет с высокой точностью рассчитать необходимое для камина количество гранул. Пеллеты идеально подходят для туристических походов. В лесу не всегда удается отыскать сухие, пригодные для костра ветки, а, имея с собой несколько упаковок с гранулами, путешественники никогда не останутся прохладной ночью без огня.

 

Этапы производства топливных пеллет

 

Технология производства пеллет включает в себя несколько этапов. На первом этапе производится тщательное дробление и измельчение подготовленного сырья, пока не будет получена однородная масса. Затем материал отправляется в сушильные печи, где проходит сушку до тех пор, пока его относительная влажность не достигнет отметки 8%. После сырье проходит еще один этап дробления на более мелкие частицы. На следующей стадии измельченные заготовки обдаются паром, чтобы они лучше склеивались друг с другом. Далее сырье поступает в барабанную установку, где под давлением 300 атмосфер происходит прессовка «древесной муки» и формирование гранул.

 

 

На последнем этапе производится просеивание и упаковка готовой продукции. Стоит отметить, что производство осуществляется на безотходной основе. Все отбракованные пеллеты отправляются на вторичную переработку. Из одной тонны отходов в зависимости от их влажности получается 150-250 килограмм топливных гранул. Средняя производительность станка для производства пеллет составляет 2 тонны в час. На обогрев одного подъезда девятиэтажного дома в отопительный сезон уходит примерно 900 килограмм пеллет в неделю.

Заводы по производству пеллет зачастую располагают вблизи сырьевых баз. Это позволяет значительно снизить транспортные затраты на доставку. Хорошее предприятие обычно окупает все расходы через несколько лет работы на полной мощности. Переработка вторичного сырья дает немало преимуществ.

Первое: больше нет необходимости заниматься утилизацией отходов, так как они выступают в качестве материалов для новой продукции. Второе: открытие новых предприятий означает появление большого количества рабочих мест, что очень важно в условиях мирового финансового кризиса и высокого уровня безработицы. Третье: производство позволяет получить экологически чистый вид топлива, продукты сгорания которого не наносят ущерб окружающей среде. В развитых странах использование вторсырья и безотходное производство являются одними из приоритетных задач промышленной отрасли. И появление подобных заводов в Российской Федерации является очень важным шагом в деле заботы об охране природы.

 

Принцип работы линнии по производству пеллет

 

Линия по производству пеллет состоит из нескольких установок, которые необходимо рассмотреть подробнее. Начинается все с транспортного средства, которое доставляет отходы от производства до места переработки. Привезенное сырье высыпают на склад со специально оборудованным «движущимся» полом. Подвижная поверхность полов позволяет с регулируемой скоростью подавать опилки на дробильный аппарат. Время подачи рассчитывается с учетом циклов работы дробилки, чтобы устройство не переполнялось, но и не простаивало без работы. После дробилки сырье отправляется в сушильную камеру. После доведения относительной влажности до необходимого уровня, сырье отправляется на окончательное измельчение.

 

 

Здесь опилки и прочие отходы измельчаются до размера песчинки. После этого «древесная мука» начинает движение к прессовальной камере. По пути она проходит через фильтры, которые блокируют доступ не измельченным частицам. Перед прессовкой сырье попадает в смеситель, в котором проходит обработку паром. Полностью подготовленный материал поступает в гранулятор, в котором происходит его прессовка и формирование гранул. Спрессованные гранулы падают на конвейер, который доставляет их в камеру для охлаждения. Охлажденные пеллеты приобретают твердость, а технологический процесс на этом заканчивается.

Далее следует только расфасовка и упаковка готовой продукции в различную тару.

Установка для производства пеллет включает в себя несколько приборов. Первое устройство — это так называемые «подвижные полы», которые работают от гидравлического привода. Они выполняют лишь транспортную функцию, поэтому не содержат ни каких особо интересных приспособлений. Далее следует молотковая дробилка. Как не трудно догадаться из названия, измельчение происходит при помощи молота, которые хорошо справляется с крупными опилками и стружками, но пропускает множество мелких элементов. Предварительно измельченное сырье поступает в сушку, которая благодаря поддержанию высокой температуры забирает у древесины лишнюю влагу.

 

 

Далее следует второй измельчитель уже мельничного типа, который позволяет довести материал до размеров муки. Он действует по принципу мельничных жерновов, так что все отходы просто перетираются в однородную массу. В смесителе сырье подвергается обработки паром, который подается из специальных котлов с водой, предварительно нагретой до температуры кипения. Грануляторы для производства пеллет работают по принципу центрифуги. Они затягивают внутрь «древесную муку», затем спрессовывают ее под высоким давлением и выдавливают через специальный трафарет, который придает готовой продукции форму гранул. На выходе расположен специальный нож, который обрезает гранулы до установленной длины. Ну а в камеру для охлаждения подается холодный воздух, который придают пеллетам необходимую твердость.

 

Производство пеллет как бизнес

 

Производство топливных гранул пеллет — это четко ориентированный на сырье процесс. И очень важной его частью является бесперебойная доставка материалов для переработки. Пеллеты могут изготавливаться из нескольких материалов. Производство пеллетов из опилок позволяет получить гранулы самого высшего качество. Они имеют максимальную теплоотдачу при сгорании и наибольший срок горения. Высокое качество и характеристики делают их самыми дорогими среди всех видов топливных гранул. Производство пеллет из соломы дает самый дешевый вид биологического топлива. Такие гранулы имеют невысокую теплоотдачу и очень быстро перегорают. На практике очень часто производятся смешанные пелеты, которые состоят из нескольких видов отходов.

Производство биологического топлива является очень перспективным направлением ведения бизнеса. В Европе уже многие предприятия и коммунальные хозяйства выразили желание перейти на топливные гранулы. Поэтому спрос на пеллеты будет ежегодно возрастать, что позволит стабильно получать высокую прибыль. Чтобы открыть свое дело по производству топливных гранул, необходимо в первую очередь изучить спрос. Если потенциальные клиенты найдутся, необходимо заняться поисками поставщиков сырья. Далее в дело вступает логистика, которая поможет выбрать место для завода с удобной транспортной развязкой, чтобы затраты на дорогу были минимальны.

 

 

Не обязательно строить технологические сооружения с нуля. Можно арендовать подходящее помещение и оборудовать его под производство. Это позволит сэкономить много времени и сил. Мини производство пеллет можно наладить прямо на лесопилке. Нужно просто договориться с ее руководством и оснастить рабочее место. Такое соседство позволит вообще избежать транспортных издержек на доставку сырья. Также не возникнет проблем с перебоями поставок из-за погодных условий, например сильных снегопадов или оледенения дороги, которые могут мешать дальним переездам. Ну а когда все вопросы по поставщикам и клиентам будут улажены, нужно раздобыть стартовый капитал, получить необходимые лицензии и можно смело начинать свое собственное дело.

 

 

Из чего делают пеллеты, какие бывают пеллеты

Пеллеты — это топливные гранулы, изготовленные из отходов производства. В Европе они применяются уже давно, и убедили потребителей в хорошей теплотворности, сопоставимой с углем, и экологичности. В нашей стране это пока новый вид топлива, который может стать равносильной заменой угля, дизельного топлива и классическим дровам. Газовое отопление обходится дешевле, но если учесть расходы на составление проекта, его согласование и подведение газа, то и тут древесные гранулы оказываются дешевле.

Пеллеты изготавливаются длиной от 5 до 40 мм, диаметром от 6 до 8 мм. Они плотные и тонут в воде. Теплотворность — в 1,5 раза выше по сравнению с дровами. Спрессованные пеллеты удобны при транспортировке, компактно укладываются при хранении. Обработка всех видов сырья при производстве пеллет примерно одинакова. Сперва любое сырье перемалывается в муку. Эта мука отправляется в гранулятор, который выдает готовые пеллеты, одновременно используя сушку при высокой температуре и прессуя гранулы. Готовая продукция остужается, фасуется в пакеты или мешки. В таком виде ее можно хранить долго или транспортировать без опасения. Иногда перевозят пеллеты и россыпью.

Производить пеллеты можно из любого сырья, которое содержит легнин. В России сырьем для них служит древесина хвойных пород. Продукт из лиственных деревьев (дуба, березы) лучше по качеству, но требует оборудования сложнее. И древесина, и щепа, и опилки, и кора идут в производство. От состава сырья зависит качество гранул. Если в них много коры, которая обычно загрязнена песком, то и качество таких гранул будет уступать чисто древесным. Можно прессовать гранулы из смеси древесных отходов, а можно — только из опилок или древесины.

В безлесных сельскохозяйственных регионах производятся агропеллеты — гранулы из отходов сельскохозяйственной деятельности. На Украине успешно используют для изготовления пеллет солому. Хотя тепловые характеристики соломенных гранул ниже, чем у изготовленных из древесных отходов, производство все же выгодно, так как сырья много и оно сравнительно дешево. Одновременно решается и проблема утилизации отходов на полях. Хорошей находкой оказалась в качестве сырья для пеллет рапсовая солома, так как она внутри цельная, а не полая, как у других зерновых культур. Экономически выгодно прессовать из нее гранулы, так как она еще и более калорийна по сравнению с другими видами. Зольность соломенных гранул также превышает зольность древесных.

Эффективно производство пеллет из отходов подсолнечника. Лузга подсолнечных семечек — самое дешевое сырье для производства, расположенного поблизости от плантаций и заводов по выжимке подсолнечного масла. По теплотворности они сравнимы с брикетами из бурого угля. Но зольность подсолнечных гранул составляет всего 1%, в то время как у бурого угля — 7%. Поэтому пеллеты из лузги используют в промышленности для растопки котлов большой мощности. Зола пеллет из лузги — скорее благо, чем зло: экологически чистая, она является прекрасным удобрением в земледелии.

Можно использовать для гранулирования также камыш. Пеллеты из камыша ничем не уступают изготовленным из соломы: имеют хорошую теплоотдачу, не дают плохого запаха при горении, производство их не особо затратно. Они очень хороши для печного отопления или камина. Но котельная на 30 домов также успешно будет давать тепло, работая на камышовых пеллетах.

Торфяные гранулы являются еще одним видом хорошего биологического топлива. При их производстве используются только натуральные связующие вещества, как и при изготовлении гранул. Сырьем служит фрезерный торф, который предварительно сушится до 14–16% влажности. Эта технология была разработана в Европе уже в 1947 году и с тех пор осталась, по сути, неизменной. В наши дни торфяные гранулы особенно популярны в странах Скандинавии, где на них работают даже крупные электростанции. Калорийность, экономичность, экологичность и безотходность торфяных гранул способствуют их распространению в России, США, в Западной Европе.

Торфяные пеллеты из-за их высокой зольности используют главным образом в промышленности. Зато они используются еще как усилитель действия минеральных удобрений, как сырье для производства активированного угля, как абсорбент в промышленных фильтрах и как материал для хранения овощей и фруктов. Пеллеты из торфа также служат для сбора с земли или с поверхности воды разлившихся отходов нефтепереработки, для производства теплоизолирующих материалов.

Рядом с большими комплексами птицеводства нередко производят гранулы из птичьего помета. Их как топливо используют мало, зато это отличное удобрение для земледельцев. Гранулы из помета содержат большое количество питательных веществ для растений, не содержат яйца личинок или иную вредную микрофлору, имеют неограниченный срок хранения, лежкие, не самосогреваются и не дают самовозгорания. Их можно вносить в почву механизированным способом.

Особняком среди пеллет стоят гранулы из макулатуры и картона. Бумага и картон имеют высокую энергетическую ценность, можно реализовать этот потенциал благодаря низкой стоимости и высокой эффективности при сжигании гранул из них. Технология изготовления пеллет из макулатуры отлична от предыдущих в силу особенностей сырья. Его не нужно сушить — наоборот, требуется увлажнение. Затем пресс-гранулятор перерабатывает его в пеллеты. При этом требуется больше затрат, чем для гранулирования других видов сырья.

При использовании пеллет решается сразу несколько проблем народного хозяйства. Мы имеем всегда восполняемый запас экологического топлива, перерабатываем всевозможные отходы производства и получаем немалое количество золы в качестве удобрения.

Станок для изготовления пеллет своими руками

Уголь или дрова — топливо недешёвое, в качестве альтернативы им можно использовать более доступные отходы сельского хозяйства и деревоперерабатывающей промышленности. Однако засыпать листья, солому или опилки в топливное отверстие неудобно. Поэтому их спрессовывают в специальные гранулы (пеллеты). Обычно такое топливо производят в промышленных условиях, но можно сделать пеллеты своими руками и дома.

В современном мире под пеллетами подразумевают не только продукцию из древесных стружек или ненужной бумаги, но и любые отходы сельского хозяйства и столярной промышленности, спрессованные в гранулы.

Для их производства подходит всё, что может гореть, но ранее неэффективно утилизировалось. Дополнительные преимущества пеллет:

• Нет необходимости покупать готовые гранулы, домашний мастер может освоить технологию их изготовления даже без специальных навыков. Кроме того, производство пеллет своими руками в домашних условиях может стать неплохим бизнесом.
• Обогревать помещения пеллетами дешевле, чем другими видами топлива.
• Экологическая чистота сырья.
• Пониженное количество выделяемых продуктов горения.

К минусам можно отнести лишь особые условия хранения — помещение должно быть сухим и хорошо защищённым от случайных возгораний. Очевидно, что плюсов у брикетов гораздо больше.

Сырьё для производства гранулированного топлива может быть разным, поэтому и характеристики его различаются.

Пеллеты делят на несколько категорий:

• Премиум (белый). Это топливо высшего качества, получаемое из мелких опилок и отходов мягких древесных пород, очищенных от примесей. Главная характеристика белых пеллет — низкая зольность (около 0,5 процента от общего объёма гранул).
• Индустриальный (серый). Изготавливается из древесных опилок. Может содержать часть хвои, коры и прочих примесей. Зольность составляет около 1,5 процента.
• Промышленный (тёмный). На изготовление идёт солома, жмых, сухие листья, различные древесные отходы и даже птичий помёт. Зольность такого топлива намного выше — примерно 5 процентов от общего объёма.

Первые две категории обычно используются для индивидуального отопления. Промышленная группа отлично подходит для топки котельных. Небольшая стоимость и высокая теплоотдача делают этот вид весьма выгодным.

Чтобы сделать пеллеты в домашних условиях, можно использовать отходы столярного производства, прошлогодние листья, мелкий хворост, солому и т. п. Обязательный комплекс механизмов для производства состоит из дробилки и гранулятора (пресса). В некоторых случаях может понадобиться сушилка и дополнительный измельчитель.

Основной элемент производства — гранулятор (пеллетайзер). Мастеру необходимо принять решение, покупать готовое оборудование или сделать его самому. Промышленные аппараты просты в управлении, обладают высокой производительностью, позволяют получать материал отличного качества. Однако стоит промышленный гранулятор довольно дорого, и срок его окупаемости составит несколько лет. Поэтому тем, кто хочет сэкономить на оборудовании, стоит попробовать собрать пеллетайзер самостоятельно.

Сделать чертёж гранулятора для опилок своими руками довольно просто. Аппарат состоит из матрицы, редуктора, барабана, электрического двигателя и катков. Все необходимые компоненты, кроме двигателя, можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно.

Чаще всего используют два вида матриц. Одна производит цилиндрические, другая — плоские пеллеты. Пеллетайзер первого типа актуален для крупных производств. Второй тип больше подходит для личных хозяйств. В такой аппарат сырьё засыпается сверху, а катки, прокатываясь по нему, выдавливают массу.

Матрицу можно присоединить и к прессу ручного типа. Следует учитывать, что в таких аппаратах изготавливают пеллеты только из мягких материалов — лузги, жмыха, листвы и т. п. Производительность ручного гранулятора довольно низкая, а сила сжатия — небольшая. Поэтому для заготовки топлива понадобится немало сил и времени.

Основу для гранулятора следует варить из железного листа или отрезка трубы. Каркас прибора состоит из двух частей: в одной гранулы формируются, в другой обрезаются.

Форма устанавливается к первой части таким образом, чтобы между стенками корпуса и формой остался небольшой зазор. В нижней части корпуса с помощью подшипников и муфты крепится редукторный вал.

Чтобы упростить процесс очистки, основу корпуса лучше сделать разъёмной, скрепив место соединения болтами. Сам аппарат прочно прикрепляют к раме из металлических уголков. Рядом с корпусом устанавливается двигатель, к которому нужно подключить вал.

Когда станок для производства пеллет готов, можно приступать к работе.

Схема изготовления прессованного топлива такова:

• Подготовить сырьё. Для этого измельчить ветки, кору и прочие крупные фрагменты. Оптимальный вариант — использование дробилки. Этого этапа можно избежать, если удалось приобрести качественные мелкие опилки столярного производства, лузгу или жмых. Солома также не нуждается в дробилке, её режут специальными ножницами.
• Подсушить полученный материал. Его влажность не должна быть выше 9−15% от общей массы сырья.
• Смесь необходимо снова увлажнить. Если влажность материала будет ниже 8%, готовые пеллеты будут просто рассыпаться сразу после выхода из гранулятора.
• Засыпать массу в форму, включить двигатель, запустить пресс. При давлении смесь сцепляется, благодаря выделяющемуся из дерева лигнина (вещество содержится в растительных клетках и играет роль клея).
• Просушить готовые изделия.

Стоит иметь в виду, что на выходе пеллеты нагреты до 90 градусов и довольно хрупкие. Поэтому обращаться с ними нужно осторожно. Для просушки изделия раскладывают в проветриваемом помещении или на улице, прикрыв от прямого солнечного света. Следует беречь продукцию от дождя и снега.

Хранить прессованное топливо рекомендуется в сухих сараях и подвалах, защищённых от случайного огня. Хотя сами пеллеты довольно инертны и к легковоспламеняющимся веществам не относятся, внезапно загоревшееся топливо погасить будет сложно. Общая температура помещения значения не имеет.

Если пеллетное топливо хранится на улице, обязательно нужно прикрыть его листами шифера, тепличной плёнкой, рубероидом или другим влагонепроницаемым материалом. Необходимо следить, чтобы гранулы не соприкасались с землёй.

Очень удобно сложить пеллеты в мешки весом 20 или 10 кг каждый и убрать в подходящее место. Так топливо займёт совсем немного места, а если было изготовлено для продажи, его будет удобно отпускать покупателям.

Если сделать станок для производства пеллет своими руками, можно наладить изготовление альтернативного топлива на дому. Такое производство довольно трудоёмкое, но экономически выгодное.

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования. Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:

1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

Требования к сырью

Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

Конструкция гранулятора для пеллет

Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей. Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу. При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

Видео — гранулятор для изготовления пеллет

Технология изготовления гранулятора

1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час. Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

Дата публикации: 11 января 2015

Разнообразные виды альтернативного топлива все больше приобретают популярность в индивидуальных хозяйствах. Это и не удивительно: энергоносители стремительно дорожают с каждым днем, и содержание частного дома или коттеджа обходится недешево, особенно в отопительный период.

Одним из таких, входящих в моду, вариантом топлива являются пеллеты – гранулы, изготовленные из биологического сырья (древесных отходов, шелухи, соломы, торфа, куриного помета, подсолнечной лузги и так далее). Наиболее распространенными являются древесные пеллеты, изготавливаемые из отходов деревообрабатывающих производств.

Наиболее простой вариант – приобрести готовые пеллеты. Но те, кто заинтересован в экономии, предпочитают изготавливать пеллеты собственными руками.

Что требуется для изготовления пеллет собственными руками

Чтобы изготавливать пеллеты самостоятельно, требуется пресс-гранулятор и место, где его установить. Но наличие пресса не поможет, если нет доступа к исходному сырью – именно оно является критическим условием, если вы задумали изготавливать пеллеты собственными руками.

Оптимально, если где-то неподалеку находится деревообрабатывающее производство, где можно купить или даже получить бесплатно опилки, щепу и так далее (на многих производствах подобные отходы готовы отдать даром, лишь бы не возиться с их утилизацией).

Рассчитывая, будет ли выгодно производство пеллет собственными руками, нельзя забывать о транспортных расходах. Если деревообрабатывающее производство находится совсем рядом, то транспортные расходы невелики, но если сырье приходится возить издалека, то могут возникнуть определенные проблемы.

Какое сырье является оптимальным для самостоятельного производства пеллет

Если изготавливать пеллеты из древесных отходов, то нужно следующее оборудование:

• Дробилка для измельчения сырья;
• Сушилка;
• Дробилка мелкого дробления;
• Пресс-гранулятор с матрицей.

Все необходимое оборудование стоит недешево. Однако, дробилки требуются только в том случае, если в качестве сырья используются такие отходы, как ветки, кора, некондиционная доска и так далее. Если же использовать древесные опилки, лузгу и другие мелкие отходы деревообрабатывающего производства, то без дробилок можно обойтись, ведь они предназначены именно для того, чтобы измельчать сырье до состояния опилок.

Сушилка – необходимое оборудование в производстве пеллет. Однако, если исходное сырье является отходами от хорошо высушенной древесины, то и без сушилки можно обойтись, а, следовательно, значительно сократить расходы на приобретение оборудования для пеллетного производства.

Фактически, только пресс-гранулятор является действительно необходимым оборудованием, которое нужно вне зависимости от того, какое именно сырье применяется.

Если исходить из необходимости того или иного оборудования, то становится очевидным, что оптимальным сырьем для самостоятельного производства пеллет являются древесные опилки и/или лузга, при этом – хорошо просушенные. Если в качестве сушки имеются какие-либо сомнения, то можно соорудить сушилку самостоятельно, используя металлические бочки (различные варианты изготовления сушилок можно найти в Интернете – со схемами, чертежами и пошаговым видео).

Можно ли изготовить пресс-гранулятор самостоятельно

Самый простой способ обзавестись устройством по производству пеллет – приобрести пресс-гранулятор, рассчитанный на производство малых объемов (до 100 кг в час), так называемый мобильный гранулятор. С учетом стоимости оборудования и цены на готовые пеллеты, срок окупаемости составит около двух лет.

Более сложный, но и более дешевый способ, — изготовить пресс-гранулятор собственными руками. При этом матрицу и катки для пресса можно приобрести готовыми – они являются запчастями для грануляторов, производящих комбикорма, и имеются в продаже. Сложнее, но, естественно, дешевле, сделать все своими руками.

Для изготовления матрицы используется заготовка – диск толщиной от 2 см и более (более тонкие диски использовать не рекомендуется – такие матрицы будут часто выходить из строя). Диаметр диска подбирается в зависимости от желаемой производительности установки: чем больше диаметр – тем выше производительность.

Корпус пресса сваривается из листового металла, также можно использовать металлическую трубу. Размер корпуса напрямую зависит от размера матрицы, при этом между краями матрицы и корпусом должен быть минимальный зазор, но вращение матрицы внутри корпуса должно быть свободным.

В нижней части корпуса пресса закрепляется редуктор, приваривается лоток. К редуктору крепится электродвигатель, мощность которого должна быть не менее 15 кВт. Готовое устройство закрепляется на металлической раме.

Изготовление пеллет своими руками – советы эксперта – Свой дом мечты

Современные автономные котлы работают на пеллетах, которые представляют собой цилиндрические гранулы.

Для изготовления пеллет используются древесина, производственные отходы лесопильной промышленности, деревообрабатывающего и мебельного производства. Помимо этого освоено производство агропеллет, для получения которых в переработку идет солома, кукуруза, шелуха подсолнечника и иные подобные им материалы.

Котел, работающий на пеллетах

Требования к транспортировке и хранению такого топлива значительно ниже, по сравнению с жидким и газообразным. Это обстоятельство способствует росту популярности пеллет у хозяев частных домостроений.

Пеллеты

Для формирования гранул необходимо давление в 300 атм., действующее в условиях повышенного температурного режима. В таких условиях из сырья выделяется лигнин, который соединяет между собой частицы в единую гранулу. Размеры пеллет находятся в пределах: по длине – 10-30 мм, по диаметру – 6-10 мм.

Вследствие того, что при производстве этого топлива применяются только натуральные материалы, то их экологичность вне всякого сомнения. При горении пеллет в котле образуется крайне незначительный объем углекислого газа, который можно сопоставить с процессами разложения древесины естественным образом.

Какие бывают сорта пеллет?

Пеллеты принято классифицировать на следующие виды.

Белые

Топливо этой группы принято относить к премиум-классу. Его, как правило, используют в современном высокотехнологичном котельном оборудовании. При сгорании образуется количество тепла, равное 17,2 Мдж/кг при зольности 0,5%.

Темные

Такие пеллеты называются индустриальными. В их производстве используется, помимо древесины, кора деревьев. Это топливо применяется в котлах, в которых удаление золы осуществляется чаще. Теплотворность его находится на уровне белых пеллет, а зольность несколько выше – 0,7%.

Темные пеллеты

Агропеллеты

Агропеллеты

Их относят к дешевому топливу, обладающему стандартным качеством. В качестве теплотехнического оборудования для сжигания агропеллет служат большие котлы, способные работать на таком топливе. В результате горения выделяемое количество энергии равно 15 МДж/кг, а зольность может быть более 3%.

Форма гранул пеллет и физико-геометрические характеристики обуславливают хорошую сыпучесть топлива. Таким образом, появляется возможность автоматизации подачи его в котел, что в свою очередь позволяет работать длительное время автономно без участия людей.

Основные достоинства

Высокая экологичность топлива является главным достоинством пеллет. Процесс их сжигания сопровождается образованием углекислого газа и паров воды. Объем газа находится на таком уровне, что усвоение его растениями не оставляет никакого следа в атмосфере.

При сжигании пеллет возможно осуществить процесс пиролиза, который применяется в котлах, имеющих длительный период горения.

Возможность автоматизации процесса загрузки топлива практически исключает необходимость в участии человека в работе оборудования.

Гранулы компактны

Компактность гранул существенно снижает потребности в складских площадях и упрощает их транспортировку.

Технология производства пеллет исключает необходимость введения в состав сырья различных добавок, что не способствует выделению неприятных запахов при горении.

В случае применения топлива высокого качества, показатель теплоотдачи существенно превышает аналогичный показатель у традиционного твердого топлива.

Высокая пожаробезопасность пеллет обуславливается отсутствием процессов гниения или прения. Применение качественного гранулированного топлива и высокотехнологичных котлов сокращают расходы на отопление.

Также имеется возможность освоить изготовление пеллет своими руками, что приведет к снижению затрат.
Следует понимать, что при всех несомненных положительных качествах этого топлива, стоимость его значительна.

Технологический процесс

Условно процесс получения пеллет можно разделить на следующие стадии.

Измельчение сырья

Для получения требуемых для производства размеров материала применяются дробилки, или их еще называют рубительные машины. Необходимая ширина сырья составляет 25 мм при толщине 2 мм.

После этого требуется произвести сушку полученного материала. С уменьшением его размера затраты энергии возрастают.

Оборудование для изготовления

Сушка и дополнительное измельчение

Влажность при осуществлении технологического процесса играет важную роль, она должна быть 10+/- 2 %. При ее повышении требуется проведение дополнительной сушки. В случае чрезмерно сухого сырья его придется увлажнять до требуемой величины.

Для сушки используется оборудование, которое по своим конструктивным особенностям может быть барабанным или ленточным. Использование ленточной сушилки более предпочтительно в плане безопасности эксплуатации, несмотря на то, что дороже.

Оборудование

Нормальный технологический процесс прессования может быть осуществлен при условии, что величина частиц сырья составляет не более 4 мм. После подсушивания сырье поступает на дополнительное измельчение на дезинтеграторе.

Водоподготовка

При снижении показателя влажности до 8% и менее крайне затрудняется прессование древесины. С целью достижения требуемого уровня этого показателя материал загружается для увлажнения в специальные агрегаты. Для этой цели хорошо подходят смесители шнекового типа, в которых используются пар или вода.

Если сырье для производства пеллет получено из древесины твердых пород, то применение пара позволит уменьшить прочностные характеристики и повысить пластичность. Конструкция некоторых прессов такова, что отпадает необходимость в использовании пара.

Прессование

Этот процесс производится на прессах различной конструкции, которые отличаются формой матрицы. Они могут быть оборудованы матрицей:

• круглой. Такие прессы изначально применялись в пищевой и химической промышленностях, а также для производства комбикормов;
• плоской. Они проектировались для переработки ТБО.

При наличии конструктивных различий, принцип их действия одинаков. Под воздействием усилия происходит смятие материала на матрице. В ходе этого процесса происходит продавливание сырья через ее отверстия, а получающиеся гранулы срезаются при помощи специальных ножей. В ходе такой обработки происходит троекратное уплотнение материала.

Прессование

Процесс, происходящий в рабочей зоне пресса, является адиабатическим. Сжатие в этом случае сопровождается ростом температуры до 100 градусов Цельсия. Значительные нагрузки, воздействующие на оборудование, требуют использования материалов с высокой прочностью.

Охлаждение и очистка

Формирование и качество гранул зависят от приложенного усилия и температуры, образующейся в ходе процесса. При этом максимально допустимой температурой является значение в 120 градусов Цельсия. Превышение его отрицательно отражается на качестве изделия.

Полученные пеллеты должны быть охлаждены. В результате чего происходит их сушка и упрочнение. Затем следует процедура очистки готовой продукции для придания ей товарного вида.

Завершающим этапом производственного процесса получения пеллет является фасовка и упаковка в тару, объем которой соответствует потребностям заказчика.

Этапы производства пеллет

Производство пеллет в личном хозяйстве

При наличии сырьевой базы организация производства пеллет в домашних условиях будет хорошим подспорьем в хозяйстве. Организация технологического цикла получения гранулированного топлива требует такого оборудования, как:

• устройство для дробления;
• приспособление для сушки;
• сито;
• гранулятор.

Если древесное сырье представляет собой опилки, то необходимость в использовании дробилки отпадает. Размер опилок приемлем для запуска их в работу. В качестве камеры для сушки можно использовать металлическую бочку. Просеивание исходного материала при помощи сита дает возможность удалить крупную фракцию и неделовые примеси, негативно влияющие на качество продукции. Основным агрегатом данного производства является гранулятор.

Процесс изготовления гранулятора

Перед изготовлением гранулятора важно определиться, какого типа он будет. Конструкция гранулятора с плоской матрицей более доступна для исполнения в кустарных условиях, чем изготовление шнекового с цилиндрической матрицей.

Устройство малогабаритного гранулятора

Процесс изготовления гранулятора заключается в операциях по сборке отдельных узлов, которые можно приобрести в готовом виде. К ним относятся такие модули:

• электрический двигатель;
• редуктор;
• рабочий узел;
• трансмиссия.

Малогабаритный гранулятор

Некоторые детали под силу изготовить самостоятельно.

Изготовление матрицы

Для ее изготовления необходима толстолистовая сталь, толщина которой должна быть 8-20 мм. Из нее вырезают круг с необходимым диаметром. В центре круглой заготовки выполняется отверстие с диаметром, соответствующим валу электродвигателя. На поверхности диска производится перфорация, которая имеет форму усеченного конуса, меньшее основание которого равняется диаметру готовой продукции.

Матрица

Сборка устройства

Два катка червячного типа монтируются на валу, который устанавливается на матрице в перпендикулярном направлении к ее плоскости. Эти шестерни производят измельчение и прессование материала. При этом происходит выдавливание сырья через отверстия в матрице.

Установка рабочего узла осуществляется в корпусе, который представляет собой вертикальный цилиндр. Монтаж должен быть выполнен так, чтобы вращению механизма ничего не мешало, но зазор при этом был минимальным.

В конструкции предусматриваются отверстия: вверху – для подачи сырья, снизу – для поступления гранул. Нижняя часть оснащается емкостью для их приема.

Приводом агрегата является электрический двигатель, вал которого соединен с рабочим узлом. Вся конструкция жестко крепится к раме.

Работа малогабаритной установки

Работа малогабаритной установки

Производство пеллет своими руками не представляет сложности при использовании самодельного гранулятора. Для этого производится загрузка в приемник, расположенный в верхней части устройства, подготовленной массы опилок. При попадании в рабочую зону происходит продавливание ее в отверстие матрицы. Проходя через нее, сырье приобретает форму и размер, соответствующий этим отверстиям. При этом гранулы получают требуемую плотность. На следующем этапе производства осуществляется извлечение цилиндров из емкости накопителя и производится их сушка.

Самодельная установка шнекового типа

Гранулятор с одним шнеком можно сделать самостоятельно. Его конструкция состоит из:

• корпуса, который представляет собой стальную трубу;
• шнека, который можно позаимствовать из оборудования, пришедшего в негодность;
• загрузочного узла;
• привода, в качестве которого используется электродвигатель;
• редуктора;
• подшипника упорного типа;
• головки для профилирования.

Схема работы установки

Секреты производства пеллет — ТехноМашСтрой

Сегодня идет речь о полной и глубокой переработке древесины, и особенно актуальным является вопрос по утилизации отходов деревообработки. Мы считаем, что одной из самых наилучших технологий переработки древесных отходов является – производство пеллет. Вот несколько критериев по которым данная технология переработки отходов превосходит другие:

• Технология довольно проста.
• Для обслуживания работы оборудования необходимо минимальное количество персонала.
• Себестоимость производства довольно небольшая, а вот отдача от бизнеса высокая.<
• Возможность переработки отходов различных размеров. Но как мы уже знаем, чтобы эффективно работать, необходимо знать технологию производства продукции от А до Я. И здесь к технологии производства относится:
• Сырье, с его размерами и влажностью.
• Процесс работы оборудования и режимы работы.
• Качество получаемых пеллет.
• Правильная упаковка пеллет.

При этом в интернете имеется достаточно большое количество информации про оборудования различных фирм. Но вот как работать на таком оборудовании никто не говорит, какое сырье предпочтительнее, какие нормы расхода сырья, как увеличить ресурс работы линии.

Сырье для производства пеллет

Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной. Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп. В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:

• Черные пеллеты получают из древесины с наличием коры, и возможным наличием гнили несоблюдением технологии…
•  Серые пеллеты получают из неокоренной древесины. На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.
•  Светлый пеллет получают из качественной окоренной древесины. Светлый пеллет обладает большей теплоотдачей, меньше крошится и соответственно дороже стоит чем серые и черные гранулы.

Кроме цвета пеллет, от сырья зависит и качество склеивания пеллет. Дело в том что связующим веществом в процессе прессования пеллет является природный лигнин, который содержится в древесине. Но содержание лигнина в каждой породе разное, и соответственно чем больше лигнина содержится в древесине тем качественнее пеллет.

Еще одним важным технологическим фактором при производстве гранул является такой параметр древесины как твердость. Дело в том что чем жестче древесина, тем больший износ режущего инструмента, матрицы и пуансона пресса.

Как влияет сырье на получение пеллет

 Сегодня рассмотрим сырье для пеллет получаемых из опилок. Мы знаем что опилки могут быть разными и различаться по породе, по размерам, по влажности… Также мы рассмотрим какие параметры и как влияют на производство пеллет и это особо важно как нам кажется при производстве пеллет своими руками, так как промышленное оборудование не столь чувствительно как небольшой станок с малой мощностью.

  Влияние породы древесины на склеиваемость пеллет из опилок

Теперь переходим к основной теме этой статьи. Пеллеты могут производиться из разных пород древесины, я же хочу рассказать из какой древесины пеллеты будут получаться лучше, какая древесина подходит оптимально, в общем рассмотрим некоторые критерии сырья для пеллет…
Как всем известно связующим в производстве пеллет выступает лигнин из древесины. Так вот чем больше природного лигнина в древесине, тем проще получить качественные пеллеты из опилок. Итак нам необходима табличка на содержание лигнина в древесине:
Сосна–27,05%.
Ель–27,00%.
Пихта–29,89%.
Бук–27,72%.
Береза–19,10%.
Осина–21,67%.
В среднем в древесине хвойных пород лигнин содержится в пределах 26-30%, в лиственных породах 19-28 % от общей абсолютно сухой массы древесины. Ну и конечно чем ниже содержание лигнина, тем большее количество отсевов мы получаем, а это большие затраты электроэнергии и незначительные снижения производительности.

 Влияние твердости дерева на получение пеллета

Еще одним интересным фактором в производстве пеллет является твердость древесины, чем тверже древесина, тем более сложно ее переработать в стружку, сложнее спрессовать в пеллет. Повышается расход электроэнергии, увеличиваются нагрузки и соответственно расход инструмента (ножи, матрица, ролики). Предлагаю вам сравнить твердость некоторых пород.древесины:

Сосна–260кГ/см2.
Ель–235кГ/см2.
Пихта–255кГ/см2.
Бук–555кГ/см2.
Береза–425кГ/см2.
Осина – 240 кГ/см2.

Опять же один кубометр пеллет из опилок более плотных пород будет обладать большей насыпной плотностью и большей теплотой сгорания. К примеру один кубометр пеллет из березы выделит больше тепла чем один кубометр пеллет из опилок сосны.

Работа линии по производству пеллет

 Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок. Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса

 Пресс пеллет – подготовка к работе

 В свое время когда я только начал изучать изготовление гранул, я и не думал что это производство именно с таким количеством нюансов, и технология производства пеллет так чувствительно к настройке пресса. Очень часто можно встретить такую ситуацию что пеллет не идет или вообще пресс для пеллет невозможно запустить, иначе говоря он запускается, но матрица сразу забивается. Но сначала про запуск пресса (при условии что матрица уже притерта).

Пресс для изготовления пеллет запускается в следующем порядке:

• Включатся основной двигатель вращения пуансона, стружка не подается
• Подается первичная смесь. Под первичной смесью мы понимаем состав масло и опилки. Дело в том что для более мягкого запуска и остановки пресса, а также для увеличения работы матрицы, подается смесь пеллетов или опилок с маслом. Если остановить пресс пеллет с обычной стружкой без масла (в матрице опилки стандартной влажности без масла), то уплотненная стружка как бы прикипает к стенкам матрицы и потом при запуске необходимо очень большое усилие чтобы продавить эту стружку, при этом данного усилия во многих случаях как правило не хватает и пресс просто забивается, в это время идет повышенная нагрузка и соответственно повышенный износ двигателя и передающих механизмов пресса. Теперь более подробно про смесь, как вы понимаете ее функция более мягкий запуск пресса и меньший износ пресса. Специалисты производящие матрицы и пресса, рекомендуют смешивать опилки с чистым дизельным, автомобильным маслом, дабы снизить силу трения между смесью и стенками быстроизнашивающейся матрицы, и конечно же образовавшийся пеллет с маслом потом выкидывать, приготавливая новый раствор на новые остановки и запуски. Народные умельцы или по другому наши русские специалисты приспособились вместо чистого и относительно дорогого масла смешивать стружку с дешевой отработкой от автомобилей, от редукторов или других механизмов, при этом получившийся пеллет с маслом после запуска, убирают до остановки и вместо новой смеси используют много много раз, засыпая данную смесь и на остановку пеллет, и на запуск, при необходимости добавляя в смесь немного отработанного масла. При этом засыпая первый раз стружку с маслом мы получаем пеллет с маслом, затем уже используем при запусках и остановках пеллет с маслом. Плюсом такого “усовершенствования” является значительная экономия на масле, минусом может служит более быстрый износ матрицы, так как отработка и еже с ней содержит большое количество металлических примесей.
• Ждем когда пойдет пеллет, при этом пеллет с маслом мы убираем или выкидываем (в зависимости от того будете ли вы использовать повторно данную смесь).
• После того как начал продавливаться пеллет через матрицу, включается минимальная подача стружки в пресс, при этом подача стружки с маслом прекращается. Стружка убирается до тех пор пока не появится только пеллет без масла.
• После появления только чистых пеллет без масла скорость подачи опилок в пресс для изготовления пеллет увеличивается, пресс выводится на проектную мощность.

 Почему забивается пресс для изготовления гранул

 Если пеллет не идет, вы не смогли продавить матрицу, не стоит крутить и мучить пресс, необходимо останавливать всю систему и пробивать или просверливать отверстия матрицы.

Пресс для производства пеллет очень часто забивается опилками, предлагаю вам рассмотреть основные причины его забивания, когда через матрицу не продавливаются гранулы. Будем считать что все технологические параметры в норме:

• Давление пуансона на матрицу в норме
• Влажность стружки 12-15%
• Фракционный состав в норме

Это случается довольно часто, когда пресс для пеллет работал, работал и вдруг нагрузка на двигатель полезла, двигатель выбивает и весь пресс завален опилками. Оператор все очищает, подготавливает матрицу, запускает пресс и после двух трех часов все повторяется снова, пресс останавливается, оператор очищает, при этом все нормально, замечаний по технологии как бы нет. На самом деле когда начинают разбираться выявляются казалось бы незначительные причины, но именно они так негативно влияют на работу пресса:

• Если один из роликов немного болтается или подклинивает – пресс работать не будет
• Если давление пуансона хотя бы немного не стабильно, то есть случается так что по какой то причине (пропускает клапан) с пуансона уходит давление, в таком случае датчик может и не показывать сразу падение давления, так как в это время сила прижима пуансона уменьшается и на матрицу начинает накатываться слой опилок. Пуансон поднимается над матрицей и давление остается на прежнем уровне.

Немаловажную роль в оптимизации производства древесных гранул играет автоматизация и визуализация производственного процесса. Конечно же для контроля процесса в настоящее время просто необходимо каждую смену отслеживать какое количество отсева, после сортировки готового пеллета на сите, уходит в повторную переработку, какой коэффициент получается после работы каждой смены (для этого устанавливаются весы измеряющие массу подаваемой стружки на пресс). Необходимо видеть какие скорости пресса были в процессе смены. Очень полезно следить за временем остановки и запуска линии, количеством простоев за смену, стоит понимать что на производстве пеллет каждый запуск и остановка пресса это критические нагрузки и максимальные износы матрицы и роликов, поэтому их просто необходимо отслеживать и сводить к минимуму. Предлагаю вам ознакомиться с ориентировочными нормами расхода при производстве пеллет. При установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов – попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями. Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д..

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

• Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности  будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
• От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
• От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
• От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
• От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
• От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЛЛЕТ ДУМАЮ ТЕПЕРЬ МНОГИМ СТАЛА БОЛЕЕ ПОНЯТНА.

Технология производства пеллет: как делают, оборудование

Пеллеты – это наиболее востребованный вид биотоплива, которое имеет вид небольших гранул. Изготавливаются такие гранулы из отходов сельскохозяйственной и деревообрабатывающей промышленности, благодаря чему их себестоимость достаточно низка. Кроме этого технология производства пеллет крайне проста и не требует особых затрат.

0.1. Пеллеты из лузги риса

В качестве исходного сырья для производства пеллет могут использоваться следующие материалы:

• Щепки;
• Опилки;
• Стружка и другие отходы деревообрабатывающей промышленности;
• Солома;
• Скорлупа орехов;
• Жмых винограда и других культур;
• Лузга подсолнечника и другие отходы сельскохозяйственной промышленности;
• Торф и так далее.

Стоит отметить, что такое сырье имеет низкую стоимость. Кроме этого производство пеллет выполняет роль утилизации отходов, что в свою очередь избавляет предприятия от дополнительных растрат на вывоз мусора.

Благодаря высокой теплотворной способности топливные гранулы пользуются большим спросом среди отопительных предприятий. Кроме этого твердотопливные котлы имеют наиболее высокий уровень КПД, а также низкую стоимость начальной установки оборудования. Это делает такое топливо наиболее выгодным для отопления домов. Поэтому пеллеты нашли применение не только в промышленных отопительных станциях, но и в частных домах для топки каминов и котлов.

1. Технология изготовления пеллет

Топливные гранулы уже достаточно давно имеются на Российском рынке, благодаря чему многие слышали о таком топливе, однако, далеко не все знают, как делают пеллеты. Это достаточно простой процесс, который не требует больших энергетических затрат. Кроме этого, для топки специальной печи используется тоже сырье, к примеру, опилки, из которых и делаются пеллеты.

Итак, линия по производству пеллет состоит из следующих элементов:

• Устройство для крупного дробления сырья;
• Специальная сушилка;
• Аппарат для мелкого дробления сырья;
• Увлажнитель;
• Гранулятор пеллет;
• Устройство для охлаждения и фасовки готовой продукции.

Стоит отметить, что оборудование для изготовления топливных гранул может быть мобильным и промышленным. Мобильные установки для изготовления пеллет, как правило, оснащены дизельным мотором. Они имеют компактные размеры, а также могут быть перевезены в любое удобное место. Конечно, обратная сторона медали заключается в том, что такое оборудование не может «похвастаться» высокой производительностью, и подходит больше не для предприятия, а для частного использования. Отдельного внимания достойны промышленные линии для изготовления топливных гранул.

1.1. Промышленные линии по производству пеллет

Промышленные линии для изготовления пеллет состоят из тех же элементов, что и мобильные, только они имеют гораздо большие размеры. Технология изготовления топливных гранул также одинакова как для мобильных установок, так и для промышленных линий. Более того, независимо от того, какое исходное сырье используется, производственный процесс полностью идентичен. Поэтому в качестве примера будет описана технология производства пеллет из опилок. Итак, технология изготовления топлива разделяется на несколько этапов. Первым из них является процесс крупного дробления сырья.

1.2. Крупное дробление

Мелкие древесные отходы, к примеру, опилки и стружка, доставляются при помощи специальной техники на специальный механизированный склад (так называемый подвижный пол). Далее подвижные стокеры, которые действуют благодаря гидравлическим приводам, выполняют возвратно-поступательные движения, загребая сырье и доставляя его в устройство для крупного дробления. Здесь сырье измельчается до нужных размеров и перемешивается.

В этот же момент часть опилок подается в бункер. Эти опилки необходимы для топки теплогенератора, который в свою очередь вступает в действие на втором этапе. При помощи шнека опилки подаются в камеру сгорания. Продукты горения из теплогенератора подаются в смеситель, куда под воздействием низкого давления, создаваемого дымососом, подается холодный атмосферный воздух и поставляемое на сушку измельченное сырье.

В первую очередь продукты горения перемешиваются с воздухом. При этом устройство автоматически регулирует пропорции смешивания. Это в свою очередь позволяет поддерживать необходимый уровень температуры теплоносителя. И только после этого теплоноситель перемешивается с только поступившим, еще влажным сырьем. Далее сырье подается в барабанную сушилку.

1.3. Барабанная сушилка

Это установка для производства пеллет, в которой сырье захватывается лопастями. Они поднимают сырье наверх, после чего оно проходит сквозь поток теплоносителя, при этом продвигаясь к выходу. Сразу за выходом располагается специальное устройство под название уловитель. Оно необходимо для улавливания камней, а также для сортировки сырья в случае, если это не было сделано изначально.

Просушенное сырье всасывается в так называемый циклон. Делается это путем разряжения воздуха при помощи дымососа. Сам циклон имеет принцип действия сепаратора – в результате центробежной силы опилки, которые имеют большую плотность и вес, оседают и остаются внизу. В этот момент более легкий отработанный теплоноситель выходит в дымоход.

Специальный шлюзовой затвор перемещает определенные дозы высушенных и нагретых опилок из циклона в распределитель потока, после чего они попадают в устройство мелкого дробления.

1.4. Молотковая дробилка

В момент перемещения сырья из сушилки в молотковую мельницу часть опилок поступает в теплогенератор. Оставшаяся часть поступает в дробилку. Здесь происходит окончательное дробление сырья. После такого измельчения опилки больше похожи на муку, и с этого момента именно так принято называть сырье. Далее мука подается в циклоны, в которых происходит отделение сырья от воздуха.

После этого мука попадает в шнековый транспортер, затем в наклонный шнековый транспортер, далее в бункер гранулятора. Внутри бункера гранулятора имеется аппарат, который препятствует образованию комков и слеживание муки.

Из бункера мука попадает в смеситель, в котором сырье смешивается с паром либо водой. Делается это при помощи процесса кондиционирования. Здесь влажность муки доводиться до необходимого уровня, который требуется для прессования. Далее увлажненный полуфабрикат попадает в пресс-гранулятор.

2. Пеллеты из соломы и лузги риса: Видео

2.1. Пресс для производства пеллет

Внутри пресса мука располагается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами. Благодаря этому сырье продавливается в радиальные отверстия, которые имеются на матрице. Таким образом, происходит формирование гранул. Делается это при огромном давлении.

Далее выдавленные из радиальных отверстий гранулы обламываются неподвижным ножом. Готовые пеллеты падают вниз и через рукав выходят из гранулятора.

На выходе из пресс-гранулятора гранулы имеют высокую температуру. Кроме этого они являются весьма хрупкими. Для охлаждения и придания большей прочности пеллеты попадаются в устройство для охлаждения. В колонне для охлаждения вентилятор всасывает воздух через слой пеллет. Таким образом, происходит одновременное охлаждение гранул и отсасывание неспрессованной муки в циклон.

В результате охлаждения уровень влажности пеллет падает, что влечет за собой некоторые физико-химические изменения, обеспечивающие гранулам более высокую прочность, а также требуемую влажность и температуру.

После этого происходит отсеивание пеллет от крошки и фасовка готовой продукции в мешки. Как можно заметить вся технология гранулирования пеллет происходит без дополнительных расходных материалов. Кроме этого низкая стоимость топливных гранул объясняется высокой производительностью подобных установок, при низких энергетических затратах.

Сделайте свои собственные древесные пеллеты из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов с помощью малых и больших грануляторов GEMCO

По сравнению со многими вариантами топлива, древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. Д. Но что касается других видов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, они намного дешевле.

Как сделать свои собственные древесные гранулы на маленькой и большой грануляторе

Типовые производственные процессы на малом гранулирующем заводе Небольшие грануляторы обычно используются в индустрии уплотнения биомассы.На рынке он фактически эквивалентен гранулятору с плоской матрицей . В основном он предназначен для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и делает нашу жизнь удобной. Например, что касается системы отопления в помещении, вы можете создать свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы. Кроме того, чтобы изготавливать разные кормовые гранулы для разных животных, можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: прием сырья и изменение размера
Сырье бывает разнообразным, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. Д.).), сельскохозяйственные отходы (солома растений, стебли кукурузы, початки кукурузы и т. д.), дворовый мусор (трава, листья, палки деревьев и т. д.) и другие материалы биомассы.

Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен быть больше 1 дюйма (2,5 см), поэтому вам следует использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать с высокой скоростью в диапазоне от 3000 до 8000 об / мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм или более.Благодаря большому ассортименту сит для производства частиц различного размера, молотковые дробилки становятся наиболее популярным выбором на заводах по производству окатышей.

Второй этап: гранулирование

Высушенные материалы будут продавливаться через отверстие фильеры небольшой пресс-гранулятора с большим давлением, создаваемым валком. Как правило, наиболее распространенными типами являются тип D (тип вращающейся матрицы) и тип R (тип вращающегося ролика). А для производства лучших пеллет доступны различные типы двигателей, например, электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и вал отбора мощности.

Общие типы: тип D и тип R

Гранулирование:

Типовые двигатели малых грануляторов:

Третий этап: упаковка

После процесса древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типовые производственные процессы на заводе по производству древесных гранул Пеллетный завод — еще один важный тип грануляторов.И в основном он состоит из измельчителя древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных средств (таких как конвейер, упаковочная машина и т. Д.).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: уменьшение начального размера

Перед производством сырье необходимо предварительно обработать. Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как линии гранулирования или производства цемента, поскольку это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса.Дробилка древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как древесина твердых пород и т. Д. После раскалывания щепа должна быть уменьшена до нужного размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Перед превращением в грануляторы сырье необходимо высушить. Что касается стандартной установки для производства древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простоту эксплуатации.У них есть стакан, который постоянно подвергает зеленую массу воздействию горячего воздуха. Другой вариант — планшетная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания можно достичь желаемого содержания влаги.

Третий этап: начальное рассев
Чтобы гарантировать качество окатышей, необходимо исключить примеси из сырья, такого как металлы, камни и т. Д. Прежде чем сырье превратится в гранулы, его необходимо отсеять на предмет наличия камней, пластика, других металлических предметов и т. Д.Более крупные камни и другие материалы отделяют вручную или устанавливают камнеуловитель для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, например, черные металлы, удаляются магнитом с конвейерной ленты.

Четвертый этап: Шлифование

Измельчение — это процесс, выполняемый молотковой мельницей для уменьшения размера за счет силы тупого молотка до 4-8 сантиметров. На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе сырье обычно превращается в гранулы. Через отверстие фильеры грануляторов под большим давлением древесные гранулы будут выдавливаться машинами и становиться горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестая ступень: охлаждение

Чтобы получить лучшие древесные гранулы, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения гранул горячего экструдирования в твердые и упрочненные.Как только гранулы выходят из пресса, они становятся очень горячими и пластичными, в это время легко деформируемым продуктом. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно осторожнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет всего 6%, и гранулы будут транспортироваться по конвейерной ленте в хранилище.

Седьмой этап: Окончательное рассевание
На этом этапе сформированные и охлажденные гранулы обычно просеиваются для удаления негабаритных частиц и мелочи перед отправкой клиентам.Степень зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей.

Шаг восьмой: Хранение и упаковка
По окончании производственного процесса, чтобы обеспечить удобство использования и лучший внешний вид, гранулы упаковываются в небольшие пакеты, так как гранулы меньше подвержены истиранию во время доставки. Что касается хранения древесных пеллет, особенно летом. Летом на рынке мало спроса, поэтому древесные гранулы будут храниться в течение длительного времени.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стена могла выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсат. Как правило, пеллеты распространяются грузовиками или другими транспортными средствами.

Производственный процесс на заводе по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные пеллеты Мировое потребление древесных гранул прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация древесных пеллет Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, очевидно, что у рынка древесных пеллет хорошее будущее, и что спрос на древесные гранулы во всем мире по-прежнему велик.
С другой стороны, по сравнению с традиционными вариантами топлива древесные гранулы более безопасны для окружающей среды. Это будет важной частью развития защиты окружающей среды. Кроме того, древесные пеллеты в качестве нового вида топлива могут превратить сырье в полностью сжигаемое. То есть немного дров, много отопления.Таким образом, у древесных гранул хорошее будущее, независимо от того, используются ли они в домашних условиях или в торговле.

Руководство для гриля на древесных гранулах / коптильни 2021

Я уже некоторое время пишу обзоры / обзоры по широкому спектру копчилок на древесных гранулах от разных производителей. Поэтому я подумал, что мне, вероятно, следует создать единую страницу ресурсов со ссылками на все мои статьи о древесных гранулах / коптильнях, представленных сегодня на рынке. Я писал о бюджетных / стартовых пеллетных грилях, от средних до роскошных.Ниже вы также найдете статьи о различных уникальных функциях / аксессуарах, предлагаемых некоторыми производителями, а также сообщения о том, как отремонтировать различные грануляторы. Я решил заказать ссылки на разные посты в зависимости от того, к какому классу принадлежит конкретная модель / марка каждого гриля на гранулах. Если вы не уверены в разных классах гриля на гранулах, пожалуйста, сначала прочтите мой пост о том, как выбрать лучшие гранулы гриль для вас. Наслаждайтесь 🙂

Если вы новичок в концепции грилей на гранулах / коптильни, это видео быстро и просто объясняет их преимущества: Видео — BBQGuys.com

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим … любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

Поскольку пеллетные грили / коптильни — это совершенно новая концепция для большинства людей, они вызывают много вопросов. На моей странице часто задаваемых вопросов я попытался ответить на многие из этих вопросов о грилях / коптильнях и их топливных гранулах.Я также подготовил серию страниц часто задаваемых вопросов для конкретных брендов, чтобы обсудить, какие модели от каждого бренда имеют такие функции, как Wi-Fi, панели управления PID, доступ к Direct-Flame и т. Д.

Покупка гриля / коптильни на древесных гранулах с установленным бюджетом

Если вы выделили определенную сумму денег, чтобы потратить на гриль на гранулах, моя первая подборка сообщений ниже должна помочь вам понять, какой размер гриля на гранулах и какие функции вы можете получить для этого бюджета. То, сколько вы должны потратить, влияет не только на размер гриля / коптильни, но и на то, насколько он способен, и на материалы, которые используются в его конструкции.

Лучшие грили на пеллетах до $ 500

Даже если у вас довольно ограниченный бюджет и вы можете потратить всего 500 долларов, сейчас доступен постоянно растущий ассортимент гранулированных грилей начального уровня. У вас есть варианты от крупных брендов, таких как Traeger, Camp Chef и Pit Boss, а также другие варианты от более мелких брендов, таких как Z Grills и GMG. Итак, в этом посте я обсуждаю, чего вам следует ожидать от гриля на пеллетах стоимостью менее 500 долларов, и какие устройства я в настоящее время считаю лучшими доступными вариантами и почему.Многие из более дешевых грилей для гранул используют панели управления температурой предыдущего поколения, а не контроллеры PID / WiFi. Тем не менее, даже дешевый гриль на гранулах стоимостью менее 500 долларов может приготовить вкусную еду.

Лучшие грили на пеллетах до $ 1 000

Если у вас есть немного больше располагаемого дохода, чтобы потратить на гриль / коптильню на древесных гранулах до 1000 долларов, каковы ваши лучшие варианты? Что ж, есть ряд вариантов от Traeger, Camp Chef, Cuisinart, Broil King и Weber. Выйдя из диапазона от 500 до 1000 долларов, вы обнаружите, что больше используют нержавеющую сталь и более толстую низкоуглеродистую сталь.Вы также найдете выбор более крупных семейных грилей на заднем дворе с контроллерами температуры PID / WiFi. Некоторые грили также имеют чугунные решетки, которые помогают улучшить характеристики обжаривания. Если вы подумываете о Traeger, вы можете выбрать древесные гранулы серии Pro предыдущих поколений и текущего поколения. Я объясню различия между сериями Gen1 / Gen 2 Pro и которые могут вам больше подойти.

Лучшие грили на пеллетах до 2000 долларов

Гриль на гранулах из нержавеющей стали стоимостью менее 2000 долларов: Image — BBQGuys.com

Если у вас есть бюджет до 2000 долларов, который можно потратить на гриль на древесных гранулах, вы, вероятно, очень серьезно относитесь к грилю на заднем дворе. Следовательно, вам нужны пеллетные грили из улучшенных материалов и более качественной конструкции. Что ж, с бюджетом до 2000 долларов вы можете позволить себе лучшие грили Traeger, линейки Ironwood и Timberline. Эти грили Traeger с более высокими техническими характеристиками обеспечивают инновационную конструкцию дымохода с нисходящим потоком, которая обеспечивает более равномерное распределение тепла и дыма по продуктам.Тем не менее, вы также можете рассмотреть полностью древесный гриль / коптильню из нержавеющей стали на древесных гранулах от Cookshack или Memphis.

Пеллетные грили эконом / бюджетного класса

Это самые дешевые грили на гранулах из имеющихся в настоящее время. Обычно это грануляторы на базе контроллеров предыдущего поколения. Следовательно, контроль температуры / дыма на этих грилях, как правило, не так совершенен, как на пеллетных грилях практического или премиум-класса. Они также обычно используют более дешевые материалы и меньше нержавеющей стали, чем грили практического / премиум-класса и т. Д.Однако к этому классу также относятся небольшие переносные грили для гранул, которые могут иметь расширенные функции.

Пеллетные грили Traeger Scout и Ranger

Scout и Ranger — самые маленькие / самые дешевые пеллетные грили Traegers, предлагаемые в настоящее время. Хотя их можно использовать для приготовления на гриле / копчения на заднем дворе, это не их основное предназначение. Эти переносные грили на гранулах в основном предназначены для походов / охоты / рыбалки или для использования в качестве небольшого гриля для захвата. Разведчик и Рейнджер имеют одинаковый физический размер.Однако в Ranger используется превосходный контроллер Digital Arc и бункер для гранул большего размера.

Бюджетный пеллетный гриль Pit Boss

Такие модели, как Pit Boss 340, Tailgater и 700, являются самыми дешевыми пеллетными грилями, которые предлагает Pit Boss. Эти устройства не имеют контроллеров температуры PID или Wi-Fi. Таким образом, настройки температуры увеличиваются с шагом 25 градусов. Таким образом, эти грили не способны более точно регулировать температуру в пределах нескольких градусов, как это видно на более высоких характеристиках гриля для гранул.Однако в некоторых случаях они предлагают чугунные решетки и функции жарки в огне. Обычно считается хорошим / недорогим вариантом и отправной точкой в ​​мир приготовления / копчения на древесных гранулах.

Лагерь Camp Chef SmokePro Pellet Grills

Пеллетные грили SmokePro были первыми устройствами, выпущенными Camp Chef на рынок, и теперь это грили начального уровня. Тем не менее, Camp Chef завоевывает прочную репутацию благодаря хорошему качеству сборки и уникальным функциям, которые начались с этой линейки SmokePro.Например, в Camp Chef есть горшок для золы для быстрой очистки, расположенный под решеткой под огнем, просто поверните его, чтобы высвободить и опорожнить. Хотя устройства SmokePro изначально не поставлялись с ПИД-регуляторами температуры, они есть сейчас и могут быть обновлены с помощью Wi-Fi с помощью контроллера Gen 2.

Z Grills Гриль на древесных пеллетах / Коптильни

Бренд Z Grills впервые появился в 2016 году, чтобы сосредоточиться исключительно на сегменте бюджетных / экономичных грилей на древесных гранулах. По функциям и внешнему виду очень похож на пеллетные грили Traeger предыдущего поколения.Тем не менее, последние версии линейки Z Grills действительно демонстрируют некоторые другие дизайнерские идеи, например, добавление возможностей жарки на огне. Хотя эти грили для гранул являются относительно простыми по сравнению с более современными альтернативами в практических / премиальных классах ниже, они могут служить недорогим введением в процесс приготовления гранул. В этом посте с помощью обзора владельцев я обсуждаю возможности этих грилей на древесных гранулах начального уровня.

Пеллетные грили Cuisinart Woodcreek / Twin Oaks

В то время как Cuisinart является новичком в области гриля на гранулах, их грили Woodcreek (гранулы) и Twin Oaks (гранулы / газ) впечатляют своей относительно низкой ценой.В них нет ПИД-регуляторов температуры или Wi-Fi, хотя возможно управление через Bluetooth. Хотя точный контроль температуры — это не то, где эти грили будут сиять, они представляют собой грили большой емкости, которые предлагают большую отдачу от ваших вложений. Большая изолированная крышка с двумя стенками и огромный бункер для гранул весом 30 фунтов — особенно примечательные особенности этих грилей. Поскольку эти грили Cuisinart могут нагреваться до 500 градусов, и они оснащены чугунными решетками, они также обладают приемлемыми характеристиками обжига.

Oklahoma Joe’s Pellet Grills

Гранульный гриль Rider DLX: Изображение — Оклахомаджо.com

В то время как бренд Oklahoma Joe присутствует в индустрии барбекю с их угольными курильщиками с 1980-х годов, они только совсем недавно вышли на рынок пеллетных грилей / коптильней. Тем не менее, я считаю, что у линейки грилей для гранул Rider есть несколько хороших вариантов дизайна с бункером для гранул / решением для хранения гранул и переключателем Smoke / Sear. В ассортименте есть три гриля: Rider 600, 900 и DLX. Oklahoma Joe также разработал очень полезный ассортимент аксессуаров Flex, которые также стоит рассмотреть.

Пеллетные грили практического класса

В этом классе пеллетных грилей / копчилок улучшены материалы, качество сборки и характеристики. Например, в рамках практического класса вы найдете несколько грилей с панелями PID / WiFi для более точного контроля температуры и удаленного мониторинга и регулировки. Хотя, очевидно, вам придется заплатить больше за эти грили на гранулах, чем за их аналоги эконом-класса.

Пеллетные грили серии Traeger Pro

Самая популярная линейка пеллетных грилей Traeger — серия Pro.Однако существует два поколения грилей серии Pro, в первом поколении используются более старые аналоговые контроллеры. Новое поколение пеллетных грилей Traeger Pro Series основано на новой платформе постоянного тока D2 Direct Drive и включает WiFire, который представляет собой новую интеграцию с Wi-Fi Traeger, и приложение, которое включает рецепты и загружаемые настройки гриля. Компания Traeger начала революцию в области грилей на гранулах в 1980-х годах, и серия Pro — самая популярная линейка древесных грилей на гранулах на рынке сегодня.Если вы ищете твердый / средний пеллетный гриль с сильным развитым сообществом, чтобы быстро освоить пеллетный гриль, стоит подумать о Traeger.

Лагерь Camp Chef Woodwind Pellet Grills

Шаг вперед по сравнению с SmokePro, линейка пеллетных грилей / коптильней Woodwind от Camp Chef предлагает несколько заметных улучшений. Во-первых, это контроллер PID / WiFi с ярким цветным экраном и четырьмя портами для мониторинга датчиков мяса. Грили Woodwind также оснащены крышкой из нержавеющей стали для облегчения очистки и увеличения срока службы.В ассортименте Woodwind компания Camp Chef также представила опцию пропанового шептала или аксессуара-напарника. Также стоит отметить, что эти грили-грануляторы также могут поджаривать / жарить на прямом пламени. Поэтому пеллетный гриль Woodwind является одним из самых универсальных устройств на рынке.

Weber SmokeFire Pellet Grills

Пеллетные грили Weber SmokeFire

Хорошо известный бренд пропановых грилей Weber теперь решил выйти на рынок пеллетных грилей с SmokeFire. Качество сборки этих грилей на гранулах очень высокое для данной ценовой категории.Ясно, что с установленным сзади бункером для гранул и раскрывающейся горелкой Weber решил попробовать и предложить несколько новых идей. Эти грили имеют максимальную температуру 600 градусов, что не является обычным для этого класса и не встречается на некоторых других грилях более высокого класса. Насколько успешным был запуск линейки Weber SmokeFire, все еще остается предметом споров.

Грили-грили Broil King Baron / Regal на пеллетах

Еще один новичок в игре с пеллетными грилями, хотя Broil King уже много лет производит пропановые грили.Компания Broil King представила модели Baron и Regal, при этом Regal является пеллетным грилем с более высокими техническими характеристиками. Это качественные изделия из стали 16 и 14 соответственно. Они оснащены продуманной системой очистки от золы и яркими / простыми в использовании панелями управления. У них также есть максимальная температура 600 градусов и чугунные решетки с хорошими характеристиками обжига. Набор для гриля также может быть включен в эти грили для гранул Broil King, что придаст им больше полезности / функциональности.

Гриль Грин Маунтин

С 2008 года Green Mountain Grills (GMG) производит хорошо построенные грили на гранулах по конкурентоспособным ценам с отличным контролем температуры.GMG с самого начала использует ПИД-регуляторы (пропорциональные, интегральные, производные) на всех своих грануляторах. Они также предлагают интеграцию Wi-Fi на всех своих моделях, даже на их маленьком переносном гриле для гранул Davy Crockett. Все пеллетные грили GMG, включая Davy Crockett, Daniel Boone (средний) и Jim Bowie (большой), могут поджариваться / жариться с помощью выдвижного лотка для жира. В спецификации Prime некоторые из пеллетных грилей также оснащены отверстием для вакуумирования золы для легкой очистки и регулируемым теплозащитным экраном.GMG также производит большую установку для приготовления пищи на прицепе, которая называется Big Pig Trailer Rig.

Грили-грили Грили на древесных пеллетах

Основанная в Голландии, штат Мичиган, основатели Grilla Grills — семейная компания по производству стальных конструкций, которая работает более 40 лет. Они посмотрели, что делают другие производители пеллетных грилей, и подумали, что могут предложить лучший продукт по более конкурентоспособной цене. Первой произведенной моделью была Grilla, довольно уникальный вертикальный гриль на гранулах.Позже последовал Silverbac, который имеет более классический дизайн гриля, и их последняя модель — Chimp, их переносной гриль на гранулах. Их панели управления Alpha предлагают большую гибкость и точность.

Пеллетные грили Pit Boss Platinum Series

В настоящее время серия Pit Boss Platinum включает в себя две коптильные машины на гранулах. Lockhart — это очень уникальный (и большой) горизонтальный гриль на гранулах с вертикальным коптильным шкафом наверху. KC Combo — это гранулированный / газовый гриль, который пытается предложить в одной единице древесный аромат и удобство (и высокие BTU) пропанового гриля.KC Combo обеспечивает площадь готовки более 1000 квадратных дюймов. Тем не менее, Lockhart с вертикальным шкафом для копчения обеспечивает площадь более 2000 квадратных дюймов. И KC Combo, и Larkhart имеют одинаковые большие бункеры для гранул на 26 фунтов и 40 фунтов соответственно. В линейке Platinum Pit Boss также представила свою первую панель управления PID, которая будет предлагать более точный контроль температуры в пределах 5-градусного диапазона. С точки зрения площади для приготовления пищи в этой ценовой категории оба гриля Pit Boss Platinum огромны.

Гриль Луизиана Гриль на пеллетах

Dansons LLC владеет несколькими брендами грилей на гранулах, включая Louisiana Grills и Pit Boss. Следовательно, на грануляторах / коптильнях разных марок Danson можно увидеть схожие черты. Некоторое время, однако, в ассортименте Louisiana Grills отсутствовали функции, которые можно найти в других пеллетных грилях / коптильнях в этой ценовой категории. Тем не менее, новые Black Label и Founders Series должны сделать ассортимент Louisiana Grills намного более конкурентоспособным по характеристикам / цене.Например, Louisana Grills впервые представит кабельные панели управления PID с Bluetooth и Wi-Fi.

Пеллетные грили премиум класса

Премиум-класс — это еще один скачок в качестве сборки и материалов по сравнению с практичным классом. Например, вы найдете более широкое использование нержавеющей стали и лучшую изоляцию с конструкцией с двумя стенками и прокладками крышки. Это означает, что эти грили обычно могут поддерживать более постоянную температуру в более холодном климате с меньшей потребностью в использовании изолированного одеяла для гриля.

Грили на пеллетах Traeger Ironwood

Линия Ironwood является шагом вперед по сравнению с серией Traeger Pro. Хотя они основаны на той же платформе D2 Direct Drive, они оснащены более продвинутой панелью управления D2 с режимами Super Smoke и Keep Warm. Больше компонентов из нержавеющей стали можно найти на решетках Ironwood по сравнению с серией Pro. Они также имеют изолированные боковины. Кроме того, Ironwood 650 и 850 — это просто более крупные грили, чем грили серии Pro. Вы можете добавить датчик гранул Traeger Pellet Sensor и контролировать уровень бункера через приложение WiFire.

Пеллетные грили Traeger Timberline

Ассортимент Timberline в настоящее время является наивысшей спецификацией гранулированных грилей Traeger. Хотя они оснащены той же панелью управления D2, что и серия Ironwood, есть некоторые заметные отличия. Линия Timberline полностью облицована изнутри нержавеющей сталью. Решетки для грилей Timberline также изготовлены из нержавеющей стали, что упрощает их очистку и обеспечивает повышенную долговечность. Передняя и боковая полки также выполнены из нержавеющей стали.Горизонтальная вытяжка с нисходящим потоком обеспечивает высокую эффективность приготовления пищи Traegers Tru Convection, обеспечивая равномерное распределение тепла / дыма по решеткам.

REC TEC Грили на древесных гранулах

Гриль на древесных гранулах RT-700: Изображение — Rectecgrills.com

В настоящее время REC TEC производит очень широкий ассортимент пеллетных грилей. Их самый маленький гранулированный гриль Bullseye действительно относится к практическому классу. Однако в целом я думаю, что большая часть линейки пеллетных грилей REC TEC относится к премиум-классу по ключевой причине — широкому использованию нержавеющей стали.Вся линейка пеллетных грилей REC TEC теперь оснащена варочной камерой из нержавеющей стали, что означает, что эти грили должны прослужить очень долго. Компания REC TEC теперь установила ПИД-регуляторы температуры на все свои грануляторы. Большинство пеллетных грилей REC TEC также оснащены встроенным Wi-Fi.

Пеллетные грили класса люкс

Гранулированный гриль класса люкс предназначен для тех, кто хочет (и может себе позволить) самое лучшее. Следовательно, это включает в себя усиленные внутренние компоненты, такие как шнек, вентилятор горения и т. Д.Однако более важно то, из чего сделаны эти грили и как они устроены. Ожидайте, что эти грили / коптильни на гранулах будут изготовлены исключительно из нержавеющей стали.

Cookshack / Fast Eddy Wood Pellet Grill / Коптильни

Cookshack / Fast Eddy Pellet Grill: Изображение — BBQGuys.com

Cookshack вместе со своим партнером по дизайну Fast Eddy производят роскошные древесные гранулы из нержавеющей стали дольше, чем кто-либо другой. Кроме того, эти грили не только спроектированы / спроектированы в США, они производятся в США на фабрике Cookshack в Понка-Сити, штат Оклахома.Грили на гранулах Cookshack имеют высокую максимальную температуру 600 градусов и предлагают возможность обжига / запекания прямым пламенем. Тем не менее, они также обладают способностью к холодному копчению, что не является обычным явлением для пеллетных грилей. В настоящее время они производят два жилых дома PG500 и PG1000. PG500 является более дешевым из двух, тогда как PG1000 имеет двухслойную изолированную конструкцию.

MAK GRILLS Пеллетные грили / коптильни

Компания MAK GRILLS, базирующаяся в небольшом городке Даллас, штат Орегон, диверсифицировала свой бизнес по производству стальных конструкций, чтобы начать производство собственной линии высококачественных пеллетных грилей / коптильных машин производства США после краха рынка в 2008 году.MAK GRILLS твердо убеждены в том, что «Точное приготовление требует точной инженерии». Эта точность демонстрирует высококачественную стальную сварную и клепанную конструкцию их гранулированных грилей One, Two и Three Star Generals. Я также очень впечатлен дизайном теплового дефлектора FlameZone на этих решетках.

Грили / коптильни Coyote Pellet Grills

Хотя Coyote производит роскошные летние кухни и отдельно стоящие газовые / угольные грили с 2011 года, они относительно новы в игре с пеллетными грилями.Тем не менее, в настоящее время они предлагают самые дешевые гранулы из нержавеющей стали марки 304 на рынке. Грили для гранул Coyote доступны в ширину 28 или 36 дюймов, в отдельно стоящих или встроенных конфигурациях. Эти грили на древесных гранулах могут достигать температуры 700 градусов, поэтому они способны поджигать. При наличии соответствующей вставки поддона для жира возможно жарение в огне.

Пеллетные грили / коптильни Memphis

Если у вас есть или вы собираетесь построить летнюю кухню и ищете встроенный гриль на гранулах, вам обязательно стоит подумать о гриле на гранулах Memphis.Встроенные блоки изготовлены из нержавеющей стали 304, чтобы выдерживать даже соленый прибрежный воздух. Тем не менее, Мемфис предлагает отдельно стоящие грили, также сделанные из более доступной нержавеющей стали марки 430. Грили Мемфис имеют высокие настройки максимальной температуры от 550 до 700 градусов. Они также предлагают жарение на прямом пламени с помощью вставки для поддона для жира прямым пламенем.

Грили на древесных гранулах Twin Eagles

На данный момент самый лучший (и самый дорогой) гриль на древесных гранулах, который вы можете сейчас купить, — это гриль на гранулах / коптильнях Twin Eagles.Доступен как отдельно стоящий, так и встроенный блок шириной 36 дюймов. Эти грили на гранулах имеют самую низкую (140 градусов) и самую высокую (725 градусов) из всех существующих сегодня на рынке грануляторов. Пеллетные грили Twin Eagles с пластиной для поджигания или вставками для подноса для угля могут поджаривать / жарить на огне при температуре от 1000 до 1500 градусов соответственно. Наряду с полноцветными сенсорными дисплеями с поддержкой Wi-Fi, они в настоящее время являются одними из лучших пеллетных грилей, которые вы можете купить сегодня.

Древесные пеллетные грили Информационные статьи / статьи для обсуждения

Помимо написания обзорных статей по пеллетным грилям, я также писал различные статьи по другим более общим темам, касающимся пеллетных грилей.Ниже я привел ссылки на различные статьи о гриле на древесных гранулах и краткое изложение содержания каждой из них:

Какие преимущества у курильщиков барбекю?

Курильщики барбекю производят самое нежное / сочное мясо: Image — BBQGuys.com

Практически всем нравится готовить на гриле на заднем дворе с друзьями и семьей. Тем не менее, курение «медленное и медленное» вместо простого приготовления пищи на гриле начинает действительно завоевывать популярность. Итак, в этой статье я обсуждаю конкретные преимущества, которые предлагает курильщик барбекю, независимо от того, использует ли он газ, электричество, уголь или гранулы.В то время как смеси для барбекю и соусы добавляют великолепный аромат вашей еде, высококачественный древесный дым улучшит вкус вашей еды до 11! Существует также огромный ассортимент древесных гранул для барбекю из твердых пород древесины с различными вкусовыми профилями, с которыми вы можете экспериментировать, чтобы приготовить одни из лучших продуктов, которые вы когда-либо пробовали. В этой статье я также обсуждаю плюсы и минусы различных типов курильщиков барбекю. Как в целом я считаю, что коптильни на древесных гранулах — более удобное и гибкое решение для курения барбекю.

Лучшие вертикальные коптильни на пеллетах (не грили)

В моих различных статьях / сообщениях о древесных пеллетных грилях есть что-то общее: все они представляют собой горизонтальные пеллетные грили / коптильни.В настоящее время существует небольшой выбор вертикальных копчителей гранул, которые вы могли бы рассмотреть. Не так уж и много, но я верю, что в ближайшее время таких моделей на рынке будет больше. Однако возникает вопрос, почему бы вам выбрать вертикальный коптильный аппарат на древесных гранулах, а не горизонтальный гриль / коптильню на гранулах? В конце концов, горизонтальный блок может делать все, тогда как вертикальный блок подходит только для «низкого и медленного»? Что ж, после прочтения этого поста, надеюсь, вы получите ответ.

Пеллеты против Камадо Гриллс

Когда дело доходит до приготовления / копчения на дровах и продуктов высшего качества, вы действительно говорите о пеллетных грилях и угольных грилях камадо.Так как же сравнивать разные технологии приготовления древесины? Что ж, у каждого есть свои сильные и слабые стороны. Если грили на гранулах отличаются удобством, делая приготовление максимально простым, приготовление / копчение на гриле камадо — более сложный процесс. При наличии достаточных навыков вы потенциально можете получить лучшие результаты от угольного гриля камадо, если у вас есть время для обучения и время, чтобы следить за грилем. Поэтому угольные грили Kamado иногда называют «грилями выходного дня».

Пеллеты и электрические коптильни

Что немного сбивает с толку о пеллетных и электрических коптильнях, тем и другим на самом деле требуется дерево и электричество для выполнения своей работы.Чтобы разделить их, нужно сосредоточиться на том, откуда исходит их основной источник тепла. При использовании пеллетной коптильни источником тепла и дыма для приматов являются пеллеты из твердой древесины. Электрические курильщики по-прежнему нуждаются в древесной щепе / гранулах, чтобы действительно производить дым. Сейчас у многих есть электрические курильщики, и они ими довольны. Эта статья не о том, чтобы «критиковать» электрических курильщиков. Это просто статья о моих мыслях о том, почему я считаю курильщиков гранул более способными / гибкими курильщиками.Опять же, пеллетные коптильни из-за повышенного количества компонентов более дорогие. Таким образом, стоит ли вам коптильня пеллет? Надеюсь, эта статья поможет вам ответить на этот вопрос.

Лучшие пеллетные грили для уличных кухонь

В то время как большинство грилей на гранулы поставляются с передней или боковой полкой (или, может быть, с обоими), на самом деле там не так много места для приготовления пищи. Поэтому многие люди предпочитают построить (или попросить кого-нибудь построить для них) летнюю кухню.Теперь выбор вариантов и бюджетов для уличных кухонь безграничны. Однако в этой статье я просто хочу дать вам несколько вещей, которые следует учитывать, когда дело доходит до уличных кухонь и пеллетных грилей. Теперь есть также модульные шкафы из нержавеющей стали, которые вы можете приобрести на любом участке между выбором полного DIY или использованием подрядчика.

Лучшие пеллетные грили / коптильни из нержавеющей стали

Лучший пеллетный гриль из нержавеющей стали: Image — BBQGuys.com

Если вы хотите купить гриль на гранулах или коптильню, который будет максимально прочным (а также выглядит более дорогим), то вам следует искать нержавеющую сталь.Однако на самом деле существует несколько различных марок нержавеющей стали, таких как 304 и 430, и не все они равны. Более того, даже если вы не можете позволить себе полностью изготовленный из нержавеющей стали гриль или коптильню на древесных гранулах, вы можете позволить себе продукт с внутренними компонентами из нержавеющей стали. Они не только служат дольше, но и их легче чистить. Поэтому в этой статье я выделю все ваши варианты, которые сегодня представлены на рынке.

Грили на пеллетах, сделанные в США

Пеллетные грили Memphis производства США: Image — BBQGuys.com

Хотя многие пеллетные грили / коптильни (как и многие другие устройства) производятся за границей, в таких странах, как Китай, существует довольно много (вероятно, больше, чем вы думаете) пеллетных грилей, произведенных в США. Такие компании, как Traeger и Grilla Grills, начали производство своих грилей на гранулах в США, но затем почувствовали, что им необходимо перенести производство за границу, чтобы развивать свои компании. Бренды, которые до сих пор производят грили на гранулах в США, включают Smokin ’Brothers, Blaz’n Grill Works, MAK GRILLS, Yoder Smokers, Cookshack, Memphis и Twin Eagles.В этой статье я рассмотрю каждую компанию, предоставив краткую информацию об их происхождении и гранулированных грилях / коптильнях, которые они производят.

Решетка для гриля на древесных пеллетах

Решетка для гриля на пеллетах: Изображение — Amazon

Справедливо будет сказать, что предыдущие поколения грилей на гранулах и многие продукты эконом-класса и бюджетные продукты, в то время как отличные курильщики, действительно борются с производительностью высокотемпературного гриля / запекания. Хотя более современные и высокотехнологичные пеллетные грили имеют значительно улучшенные возможности приготовления на гриле, они также более дороги.Итак, что это даст вам, если вы хотите гриль на гранулах с ограниченным бюджетом, который на самом деле может, ну знаете, гриль !? Что ж, решение состоит в том, чтобы отмерить гранулированный гриль для набора GrillGrates, и вы сможете готовить на гриле / жарить при высокой температуре в кратчайшие сроки.

ZGrills vs Grilla Grills (они одинаковы?)

Этот ZGrill — это то же самое, что Grilla Grill ?: Изображение — ZGrills.com

Если вы просматривали другие мои статьи выше, а именно о ZGrills и Grilla Grills, вы, возможно, подумали: «Это один и тот же гриль ?!».Было бы простительно, если бы вы подумали, что серия ZGrill 700 и Grilla Grill Silverbac — это один и тот же гриль для гранул, поскольку они выглядят очень похоже. Однако первое впечатление может быть обманчивым, на самом деле они сильно различаются используемыми материалами и, что немаловажно, панелями управления. Итак, в этом посте с помощью видео от Grilla Grills я обсуждаю различия. Является ли гриль-гриль Silverbac лучшим продуктом? Да. Это дороже? Также да. Таким образом, эта статья не о том, какой гриль купить.Речь идет о том, чтобы вы знали, что вы на самом деле получаете за свои деньги.

Лучшие грили / коптильни на пеллетах от Traeger?

Поскольку Traeger является старейшим и наиболее известным брендом пеллетных грилей / коптильней, продолжаются споры о том, производит ли Traeger лучшие пеллетные грили. Поэтому в этой статье я хотел обсудить особенности / возможности всего диапазона пеллетных грилей Traeger по сравнению с предыдущими и текущими поколениями грилей (выхлопные трубы D2 Direct Drive / Downdraft и т. Д.).Я обсуждаю области, в которых, по моему мнению, грили Traeger выделяются, и отсутствуют ли у них определенные характеристики по сравнению с грилями на гранулах других марок. Независимо от того, важны ли эти функции для вас или нет, вы сможете определить, будет ли пеллетный гриль / коптильня Traeger лучшим вариантом.

Лучшие аксессуары для гриля Traeger

Если у вас уже есть или вы собираетесь приобрести гриль для гранул Traeger, есть несколько специальных аксессуаров, которые, я думаю, должен учитывать практически каждый владелец Traeger.Например, Traeger производит собственное обезжиривающее средство, о котором стоит подумать, так как оно хорошо очищает гриль, не причиняя вреда, но при этом является безопасным для пищевых продуктов. В статье также обсуждается комплект фильтров ведра для гранул, который важен для уменьшения количества мелких частиц / пыли, попадающих в бункер для гранул. Я также обсуждаю изготовленные на заказ чехлы для грилей и теплоизолированные одеяла Traeger. Если вы хотите готовить с Traeger в более холодные месяцы / климат, теплоизолированное одеяло действительно поможет вам достичь более высоких / более стабильных температур.

Датчик пеллет Traeger

— как установить и откалибровать

В то время как топовые пеллетные грили Traeger Timberline поставляются со встроенным датчиком пеллет, пеллетные грили Ironwood и Pro Series не поставляются в стандартной комплектации. Однако пеллетные грили Traeger Ironwood и Pro Series (Gen 2) можно модернизировать с помощью датчика пеллет. Датчик гранул подключается непосредственно к панели управления D2 для передачи энергии и данных. Таким образом, процентное значение емкости отправляется в приложение WiFire, чтобы пользователь мог контролировать оставшуюся емкость бункера для гранул, находясь вдали от решетки для гранул.Показание дается в процентах, например, оставшееся 40% и т. Д. Эта функция особенно полезна, если вы готовите грудинку или свиной окурок на длинном копчении. Вы можете удаленно проверить емкость бункера и быть уверенным, что у вас еще остались гранулы для завершения приготовления. В этой статье рассказывается, как установить и откалибровать датчик гранул.

Что такое прямой привод Traeger D2?

Пеллетные грили Traeger Pro Series, Ironwood и Timberline второго поколения основаны на новой платформе управления под названием D2 Direct Drive? Но что такое D2 Direct Drive и почему это улучшение по сравнению с предыдущей системой управления, которая использовалась на более старых грануляторах Traeger? Ну, раньше двигатель шнека подачи пеллет и индукционный вентилятор использовали двигатели переменного тока.В платформе D2 Direct Drive двигатели используют питание постоянного тока. Это означает, что вместо панели управления, просто включающей / выключающей двигатели, она может изменять скорость шнека и вентилятора внутреннего сгорания для более точного управления горением и, в свою очередь, температурой внутри пеллетного гриля / коптильни.

Traeger WiFire против Camp Chef Connect

Дистанционный мониторинг и управление пеллетными грилями через Wi-Fi быстро становится важной функцией для многих людей, желающих приобрести новый пеллетный гриль.Это понятно, поскольку у большинства людей просто нет времени находиться в непосредственной близости, чтобы следить за своим пеллетным грилем в течение нескольких часов. Кроме того, если вы готовите на ночь длительное / медленное приготовление, гораздо проще позволить вашему телефону следить за грилем за вас. В этой статье я сравниваю функции / возможности приложения Traegers WiFire с приложением Camp Chef Connect.

Camp Chef Sear Box vs SideKick — что лучше для вас?

С грилем для гранул Camp Chef Woodwind или SmokePro можно установить пропановую насадку, которая называется Sear box или SideKick.Хотя эти два пропановых аксессуара во многом схожи и кажутся одинаковыми по стоимости, на самом деле они сильно различаются по своим возможностям / функциям. В этой статье я пытаюсь помочь владельцам Camp Chef или потенциальным владельцам ответить на вопрос, какой из них подойдет им лучше всего. В то время как некоторые модели гриля на гранулах Camp Chef могут гореть над огнем гранул при температуре около 650 градусов, пропановый гриль может гореть при 900 градусах. Следовательно, добавление Sear Box или SideKick к пеллетному грилю Camp Chef делает его одним из самых гибких пеллетных грилей, представленных в настоящее время на рынке.

Camp Chef Gen 2 PID / WiFi Controller Upgrade

Camp Chef Gen 2 PID / WiFi Pellet Grill Controller: Изображение — Campchef.com Интеграция

Wi-Fi и удаленный мониторинг / управление пеллетным грилем быстро становится важной функцией для многих владельцев пеллетных грилей. Поэтому Camp Chef представил PID / WiFi-контроллер Gen 2, который можно дооснастить на пеллетные грили Woodwind и SmokePro первого поколения. Это не только улучшит старый гриль для гранул Camp Chef с управлением через Wi-Fi и приложение Camp Chef Connect, но и обеспечит PID-контроль температуры.Это означает, что этот контроллер может дать старому грилю на гранулах способность поддерживать температуру в диапазоне от 5 градусов до 25 градусов.

Топ / Лучшие бренды древесных пеллет для барбекю

В этой статье я обсуждаю различные марки древесных гранул для барбекю, которые продаются сегодня, и обсуждаю, какие вкусы (яблоко, гикори, дуб и т. Д.) Лучше всего подходят для приготовления / копчения каких продуктов. При покупке пеллетного гриля важно проверить, нужно ли в течение гарантийного срока использовать древесные гранулы определенной марки.В этой статье я также обсуждаю различия между древесными пеллетами, используемыми в пеллетных печах / котлах, и теми, которые используются в пеллетных грилях / коптильнях. Кроме того, я обсуждаю различия между древесными пеллетами с полным вкусом и смешанными древесными гранулами для барбекю, поскольку важно знать, что вы на самом деле покупаете, чтобы работать, если вы получаете выгодную сделку. Что важно, в этом посте я также обсуждаю, как вы можете проверить качество древесных гранул и почему вы должны проверять их на пыль / мелкие частицы, прежде чем загружать их в бункер для гриля.

Как изготавливаются древесные пеллеты Traeger?

Мои знания и опыт связаны с тем, как производить древесные гранулы, и в первую очередь, как я попал в грили на древесных гранулах. Поэтому одной из первых статей, которые я когда-либо писал о древесных пеллетах / пеллетных грилях для барбекю, была эта статья о том, как производятся древесные пеллеты Traeger. С помощью видео от Traeger я обсуждаю, как сырье готовится и обрабатывается для производства древесных гранул. Я могу сказать вам по многолетнему опыту, хотя процесс может выглядеть довольно просто, это прекрасный баланс для фактического производства древесных гранул хорошего качества / долговечности.Например, если древесина немного пересохла, на ней останется пыль. Немного слишком влажный, и вы можете получить заблокированную матрицу гранулятора.

Изделия для обслуживания и ремонта деревянных гранул-грилей

Грили на пеллетах, как и любой другой прибор, время от времени нуждаются в техническом обслуживании, а некоторые части могут нуждаться в замене, если они не работают должным образом. Поэтому я написал серию статей о том, как ремонтировать / обслуживать определенные решетки для гранул и как решать такие проблемы, как засорение шнека.

Traeger не включится !? — Как починить гриль для пеллет

Это моя сводная статья о том, как решить, в чем проблема с вашим пеллетным грилем Traeger, и как ее исправить. Например, перед тем, как вы начнете произвольно менять / заменять компоненты, одним из первых шагов является проверка предохранителя цилиндра на задней стороне панели управления. Если предохранитель в порядке, я обсуждаю следующие шаги, чтобы ваш гриль для гранул Traeger снова заработал. Обратите внимание, что эта статья предназначена для использования с пеллетными грилями Traeger более старых версий / Gen 1.В нем не будет предоставлена ​​помощь в решении проблем с пеллетными грилями Gen 2 Pro Series, Ironwood или Timberline Traeger. В этой статье я расскажу, как проверить панель управления и кабельные соединения с каждым из компонентов, шнеком, хотродом, индукционным вентилятором и датчиком температуры. В конечном итоге выяснить, какой компонент (если он есть) вышел из строя и мешает правильной работе решетки.

Замена / обновление панели управления Traeger

Traeger Pellet Grill Controller: Изображение — Amazon

Владельцы старых грилей для гранул Traeger могут рассмотреть возможность модернизации своего контроллера до нового контроллера Gen 1 Pro Series с двумя датчиками для мяса.В других случаях панель управления могла просто выйти из строя и ее нужно было заменить. В этой статье с помощью пары обучающих видео я обсуждаю процесс удаления и замены контроллера Traeger. Это относительно простой процесс. Однако вам нужно будет не торопиться, чтобы не повредить провода / другие компоненты. В этой статье я также обсуждаю, как определить, неисправен ли контроллер или проблема связана с другими компонентами, такими как двигатель шнека / датчик температуры.

Traeger P Setting — что это такое? (+ Как это настроить)

Если у вас есть более старый гриль для гранул Traeger (до панели управления D2), у вас может быть небольшая кнопка, утопленная в панели управления рядом с цифровым дисплеем температуры. Ну, эту маленькую кнопку можно использовать для регулировки настройки P на гриле для гранул, но что, черт возьми, такое настройка P? Ну, настройка P означает настройку паузы. По сути, на более старых контроллерах Traeger для подачи огня до заданной температуры шнек просто включался и выключался очередями.Ну, промежуток между этими очередями при включении дыма можно отрегулировать, изменив настройку P. Живете в холодном климате? Скорее всего, вы захотите отрегулировать настройку P.

Замена датчика температуры Traeger

Датчик температуры RTD Traeger: Изображение — Amazon.com

Если у вас есть пеллетный гриль Traeger, и он не достигает или не поддерживает заданную температуру, возможно, потребуется заменить датчик температуры RTD. В этой статье я обсуждаю процесс удаления старого зонда и замены его новым, а также некоторые официальные обучающие видео от Traeger.В некоторых случаях температурный зонд для гранулированного гриля Traeger может нуждаться только в хорошей очистке, чтобы удалить жир / жир и заставить его работать должным образом. Я также обсуждаю, как вы можете использовать инфракрасный тепловой пистолет, чтобы проверить, работает ли датчик RTD и нужно ли его заменить.

Запасной воспламенитель горячего стержня Traeger

Хотрод расположен в основании костра. Это резистивный электрический нагревательный элемент, очень похожий на элемент в электрическом чайнике.По мере нагрева запальника горячего стержня гранулы начинают дымиться, и с помощью индукционного вентилятора происходит сгорание. Что ж, вот что происходит, когда воспламенитель хотрод работает в гранулированном гриле Traeger. Если ваш гриль для гранул Traeger не работает, воспламенитель хот-рода, возможно, необходимо заменить. Я включил в этот пост несколько обучающих видео, чтобы показать вам, как снимать и заменять хотрод. Они также применимы для замены самого костра. Многие хотроды также поставляются с предохранителем цилиндра 5А, который устанавливается на задней панели панели управления.

Замена индукционного вентилятора Traeger

В то время как правильно функционирующий воспламенитель горячего стержня и двигатель шнека для гранул являются важными компонентами для разжигания огня, индукционный вентилятор также важен для подпитки огня достаточным количеством воздуха. Индукционный вентилятор также обычно называют вентилятором внутреннего сгорания. Расположенный довольно близко к нижней решетке бункера для пеллет, легко определить, работает ли вентилятор, посмотрев под бункер. Если к счастью, индукционный вентилятор перестал работать, это один из самых простых / быстрых компонентов для замены.Вы можете снять и заменить индукционный вентилятор, не снимая бункер для гранул.

Ремонт и замена заедания шнека трагера

Если ваш гриль для гранул Traeger больше не подает гранулы в жаровню, а двигатель шнека мог выйти из строя, это также могло быть просто результатом блокировки / заклинивания шнека. Застревание шнека чаще всего вызвано попаданием воды / дождя в бункер для гранул и расширением древесных гранул. Расширенные древесные гранулы забивают шнек до такой степени, что двигатель не может освободить шнек.В этом посте, прежде чем я расскажу, как заменить двигатель шнека, я провожу процедуру проверки и устранения застревания шнека. После того, как заклинивание шнека будет устранено путем простой замены предохранителя на панели управления, можно будет снова запустить гриль для гранул.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

General Pellet Grill / Smoker FAQ —

Пеллетные грили и коптильни отличные! Я так думаю, и многие другие тоже.Проблема, однако, в том, что пеллетные барбекю не так распространены, как газовые / угольные, поэтому у многих возникает множество вопросов. Есть также много вопросов, которые люди должны задать по поводу конкретного гриля / коптильни на гранулах, чтобы понять, будет ли он наилучшим образом соответствовать их потребностям. Поэтому я подумал, что было бы неплохо создать эту общую страницу часто задаваемых вопросов, которую я могу использовать для ссылки на различные другие статьи, которые я написал, чтобы помочь людям, таким как вы, найти для вас лучший гриль / коптильню на гранулах. Используйте Таблицу содержания ниже, чтобы перейти к конкретным вопросам.

Сегодня на рынке уже представлен огромный ассортимент грилей / коптильных машин на гранулах, и этот выбор продолжает расти. Следовательно, вам необходимо понимать различия в их функциях / возможностях: Изображения — BBQGuys.com

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим … любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Общие вопросы по пеллетному грилю / копчению

Почему пеллетные грили / коптильни так популярны?

Я подумал, что наиболее очевидным местом для начала является рассмотрение вопроса о росте популярности пеллетных грилей / копчилок и их преимуществах.Итак, с грилем на гранулах вы готовите из настоящей древесины, только что спрессованной в гранулы. В форме гранул вы можете готовить из натуральной древесины в автоматизированном и точно контролируемом процессе. Следовательно, пеллетные грили популярны, так как любой может легко приготовить из натурального дерева, чтобы ощутить великолепный аромат, который производит настоящий дровяной камин.

Я также часто заявляю, что главное преимущество пеллет-грилей / копчилок — это экономия времени. С автоматическим грилем / коптильней на гранулах (особенно с поддержкой Wi-Fi / приложения) вы можете приготовить отличную еду на дровах, затратив как можно меньше времени, фактически ставя ее рядом с грилем / коптильней.Следовательно, пеллетные грили / коптильни идеально подходят для нашей современной напряженной жизни. Узнайте больше в моей полной статье о том, почему пеллетные грили / коптильни так популярны.

Как работает пеллетный гриль / коптильня?

Хорошо, у меня есть полная подробная статья о том, как работает пеллетный гриль, но я просто кратко резюмирую здесь ключевые моменты. Во-первых, у вас есть бункер для древесных гранул. В основании этого бункера находится шнек с присоединенным электродвигателем. Внутри пеллетного гриля также есть электрический вентилятор и запальник для хот-рода.

Шнек подает гранулы в котел для сжигания, вентилятор подает воздух для горения, а воспламенитель горячего стержня разжигает огонь. Панель управления регулирует скорость / синхронизацию шнека / вентилятора для достижения заданной температуры, и она поддерживает температуру гриля.

Это основы, однако существуют различные панели управления, использующие разные технологии, такие как алгоритмы PID, а некоторые из них имеют интеграцию Wi-Fi / Bluetooth. Но, по сути, все пеллетные грили / коптильни, независимо от бюджета, работают по одним и тем же основным принципам, указанным выше.

Как выбрать гриль на пеллетах?

Очевидно, что для многих людей доступный бюджет является важным фактором при их выборе. Поэтому у меня есть статьи о лучших пеллетных грилях стоимостью менее 500, 1000 и 2000 долларов, которые являются одними из наиболее распространенных ограничений бюджета. Еще у меня есть отдельная статья о том, как выбрать пеллетный гриль / коптильню.

Помимо вашего бюджета, вам действительно нужно учитывать другие факторы, например, что для вас более важно, производительность гриля или копчения? Поскольку это две очень разные вещи в мире пеллетных грилей.Это будет определять, подойдет ли горизонтальный гриль / коптильня для гранул вашим потребностям лучше, чем вертикальный коптильня для гранул. Вам также нужно подумать, что вам больше подойдет: отдельно стоящий или встраиваемый барбекю на гранулах?

Все ли пеллетные грили нуждаются в электричестве?

Да, для пеллетного гриля / коптильни для автоматизации процесса горения необходимо электричество для питания шнека, вентилятора, воспламенителя и панели управления. Сейчас большинство пеллетных грилей рассчитаны на работу от бытовой электросети 110 В.Тем не менее, существуют также переносные пеллетные грили, которые могут работать от источника питания 12 В постоянного тока, обеспечиваемого автомобилем или жилым домом. После того, как воспламенитель в гранулированном гриле / коптильне разжег огонь, потребление энергии для работы шнека, вентилятора и панели управления фактически минимально. Следовательно, можно запустить переносной гриль на гранулах от батареи 12 В.

Как зажечь пеллетный гриль?

Не думайте о гриле на гранулах как об угольном гриле, где вам нужно использовать зажигалки и т. Д.В гриле на гранулах воспламенитель горячего стержня расположен у основания горшка. После того, как температура будет установлена, панель управления зажжет гриль на гранулах с помощью запальника хотрод. Поэтому просто позвольте панели управления делать свою работу, не используйте зажигалки или какие-либо легковоспламеняющиеся жидкости в гриле на гранулах.

Насколько сильно нагревается пеллетный гриль?

Как правило, пеллетные грили бюджетного / среднего ценового диапазона имеют максимальную температуру 450-500 градусов. Однако те, у кого есть прямой доступ к пламени, могут создавать температуру на решетке около 650 градусов.Более высокие пеллетные грили премиум / класса люкс имеют более высокие настройки температуры от 600 до 725 градусов и могут достигать еще более высоких температур с прямым доступом к пламени.

Можно ли поджарить мясо на гриле из пеллет?

Да, однако, одни грили-грануляторы более эффективны, чем другие. Грили для гранул с прямым доступом к пламени дадут наилучшие результаты обжаривания. На гриле на гранулах без прямого доступа к пламени, который имеет максимальную температуру около 450 градусов, действительно понадобится набор GrillGrates, чтобы получить хорошее поджаривание.

Достаточно ли дыма вырабатывают коптильные машины на пеллетах?

В моей статье о пользе для курильщиков барбекю я описываю профиль дыма, который производят пеллетные грили, как более интенсивный, чем у электрического коптильни (использующего древесную стружку), но не как интенсивный аромат дыма, как у угольного гриля. Я также обсуждаю это больше в моей статье о гранулах и электрических коптильнях и в статье о гранулах и гриле камадо. Итак, представьте курильщиков гранул как золотую середину с точки зрения интенсивности аромата дыма.

Однако на самом деле это еще не все. Некоторые утверждают, что новейшие панели управления PID, используемые во многих современных пеллетных грилях, производят меньше дыма, чем предыдущие модели.На самом деле в этом может быть доля правды, поскольку панели управления PID обеспечивают более точный контроль температуры за счет более точного управления процессом сгорания.

Что ж, с панелью управления PID более точное управление процессом горения пеллет, что, естественно, означает меньше дыма. Однако производители пеллетных грилей знают об этом, и многие из них внедрили специальные «дымовые» режимы в свои новейшие панели управления PID.

Как часто следует чистить пеллетный гриль?

Как всегда, прежде всего вы должны следовать конкретным инструкциям производителя.Тем не менее, как «общее» правило, после прохождения пары бункеров, заполненных гранулами, вы должны осматривать горелку / основание гриля на предмет скопления золы и после того, как охладите , используя промышленный пылесос, чтобы очистить гриль для гранул. / курильщик. Еще у меня есть статья, в которой я обсуждаю советы по очистке гранулированного гриля.

Однако, как я описываю в своей статье о том, когда следует чистить пеллетный гриль, особенно на грилях с прямым доступом к пламени, вы хотите убедиться, что на нем не накапливается жир.Чрезмерное накопление жира на решетке для гранул с прямым доступом к пламени может привести к возгоранию / возгоранию смазки.

Можно ли приготовить пиццу на гриле из пеллет?

Конечно! Грили на гранулах с электрическими вентиляторами могут работать как конвекционные печи, обеспечивая равномерное распределение температуры. Существуют специальные печи для пиццы на гранулах, однако любой гриль на гранулах действительно можно использовать в качестве печи для пиццы и добиться отличных результатов с фантастическим ароматом, приготовленным на дровах.

Хорошо ли работают пеллетные грили в холодную / зимнюю погоду?

Насколько хорошо гриль / коптильня на гранулах будет работать в холодную погоду, будет зависеть от нескольких факторов.Во-первых, пеллетный гриль с панелью управления PID будет работать лучше всего, поддерживая более постоянную температуру. Однако то, насколько хорошо изолирован пеллетный гриль / коптильня (конструкция с двумя стенками), также является важной частью его характеристик в холодную погоду. Некоторым пеллетным грилям ​​/ курильщикам требуется изоляционная заглушка, чтобы хорошо работать в холодную / зимнюю погоду.

Можно ли использовать пеллетную коптильню в качестве гриля?

Как я уже говорил в своей статье о горизонтальных курильщиках / курильщиках и вертикальных курильщиках, у каждого из них есть свои плюсы и минусы.Что касается того, можно ли использовать вертикальный пеллетный коптильню в качестве гриля? Нет, не только у вертикальных копчилок на гранулах очень ограниченное пространство на самой нижней стойке, ближайшей к котлу для сжигания гранул, они не могут достичь высоких температур, необходимых для гриля (450+ градусов). Панели управления на вертикальных коптильных машинах на гранулах часто ограничены до 400 градусов или около того.

Сушат ли курильщики на пеллетах мясо?

Для любого типа барбекю тип мяса, которое вы готовите, и его жирность будут влиять на то, насколько оно подвержено высыханию в процессе приготовления.Газовые грили при сжигании пропана выделяют влагу. Теперь грануляторы не производят столько влаги, как пропановые грили, однако гранулы по-прежнему содержат в среднем 5-10% влаги.

Значит, влаги больше, чем угля. Таким образом, пеллетные грили / коптильни реже сушат мясо, чем электрические коптильни или угольные грили. Тем не менее, кастрюли для воды / решетки для гриля можно использовать, чтобы мясо оставалось влажным. У меня есть отдельная статья о пеллетных грилях / коптильнях и сухом мясе.

Можно ли использовать гриль на пеллетах под дождем?

Как уже говорилось выше, все грили на гранулах используют электричество, а электричество и дождь плохо сочетаются друг с другом. Кроме того, если на гранулы попадет дождь / вода, это тоже плохо. Следовательно, как я обсуждаю в своей статье об использовании гриля на гранулах под дождем, вам понадобится крышка для гриля и гранул, а также убедитесь, что электропитание гриля безопасно. Однако нельзя использовать гриль на гранулах в полностью закрытой среде из-за риска отравления угарным газом .Поэтому любое используемое покрытие также должно хорошо вентилироваться.

Можно ли оставить гриль на пеллетах / коптильню снаружи?

Поскольку пеллетные грили / коптильни используют электричество, возникает вопрос, можно ли их безопасно оставить на улице? Хотя вы должны соблюдать надлежащие меры предосторожности в отношении подачи электроэнергии к прибору и не оставлять электроэнергию на гриле в сырую погоду, прибор сам по себе в определенной степени рассчитан на погодные условия. Однако, как я обсуждаю в своей статье о том, как оставить гранульный гриль снаружи, лучше не делать этого, если это не гранулированный гриль, полностью изготовленный из нержавеющей стали.

Что такое панель управления PID?

PID расшифровывается как «Пропорциональный, Интегральный, Производный» и представляет собой форму математического алгоритма, который некоторые панели управления пеллетным грилем используют для мониторинга и управления своей температурой. Старые / более дешевые грили для гранул обычно использовали панели управления на основе таймера, которые включали шнек подачи гранул и вентилятор на заданные временные интервалы для поддержания заданной температуры. Как правило, панели управления с таймером могут поддерживать температуру внутри гриля для гранул в пределах 25 градусов от установленной температуры.

Панель управления PID, с другой стороны, постоянно контролирует внутреннюю температуру по отношению к установленной температуре и точно регулирует скорость вращения вентилятора и шнека. Таким образом, ПИД-регулирование может намного более точно контролировать температуру внутри гранулированного гриля / коптильни с точностью до 5 градусов от установленной температуры. У меня есть отдельная статья о панелях управления PID, если вы хотите узнать больше.

Вопросы по пеллетам

Как долго прослужит 20-фунтовый мешок с пеллетами?

Существует огромный выбор различных вкусов древесных гранул BBQ для использования в гриле / коптильне на гранулах.Обычно продается в 20-фунтовых сумках и стоит около 20 долларов. С точки зрения того, как долго прослужит мешок, обычно для курения (около 250 градусов) следует использовать от 1 до 1,5 фунтов гранул в час. Однако при приготовлении на гриле потребление увеличится, как правило, примерно до 3 фунтов в час. Подробнее об этом я рассказываю в своей статье об использовании гранул.

Тем не менее, расход / использование гранул варьируется в зависимости от гриля для гранул в зависимости от того, насколько эффективно панель управления может контролировать процесс горения.Кроме того, температура наружного воздуха (лето или зима) будет играть большую роль в использовании пеллет, наряду с тем, как устроен гриль / коптильня на пеллетах, имеет ли он одностенную или двустенную конструкцию?

Вы должны использовать пеллеты для гриля от производителей?

Некоторые производители заявляют в своих руководствах, что для сохранения гарантии на продукцию они используют только гранулы для гриля собственной торговой марки. Если такое заявление не включено в гарантию, убедитесь, что вы используете только гранулы под маркой «гриль», изготовленные из твердых пород древесины. Не поддавайтесь соблазну использовать топливные гранулы из хвойных пород в гриле для пеллет или коптильне в качестве более дешевой альтернативы . Во-первых, будет образовываться чрезмерное количество золы, которая может заблокировать горелку. Кроме того, дым, производимый гранулами из мягкой древесины, не будет иметь хорошего вкуса.

Как долго можно хранить пеллеты для гриля?

При условии защиты от влаги (и влажного воздуха) гранулы для гриля могут прослужить бесконечно при осторожном обращении, в противном случае гранулы могут испортиться.Следовательно, хранение гранул для гриля / коптильни в герметичном пластиковом пакете / контейнере — лучший способ защитить их от влаги. Это также означает, что оставлять гранулы в бункере на гриле / коптильне не идеально. Следовательно, если вы не собираетесь использовать барбекю на гранулах в течение длительного времени или не собираетесь его хранить, вам следует освободить бункер от гранул.

Можно ли использовать древесную стружку в гриле / коптильне на пеллетах?

Не поддавайтесь соблазну загружать щепу в бункер пеллетного гриля / коптильни.Шнек, скорее всего, довольно быстро забивается древесной стружкой, древесная стружка может даже повредить шнек / приводной двигатель.

Вопросы производителя о гриле / коптильне на пеллетах

Какие самые популярные марки пеллетных грилей?

Вы, вероятно, знаете о нескольких брендах пеллетных грилей, и вам может быть любопытно, какие бренды в настоящее время наиболее популярны? Что ж, с помощью Google Trends я изучил рост популярности различных брендов с течением времени. Вы можете прочитать больше в моей статье о самых популярных марках пеллетных грилей.

Кто делает самые дешевые грили / коптильни на пеллетах?

Многие бренды конкурируют в бюджетном сегменте, но я думаю, что двумя наиболее известными брендами для своих бюджетных продуктов являются Z Grills и Pit Boss. У вас также есть такие бренды, как Camp Chef с их бюджетным ассортиментом SmokePro и более свежие предложения от Cuisinart и Oklahoma Joe’s.

Кто делает самые дорогие грили / коптильни на пеллетах?

Что ж, Twin Eagles в настоящее время предлагает самые дорогие пеллетные грили / коптильни на сегодняшний день.Затем за ними следуют такие бренды, как Memphis Grills и Coyote, которые также ориентированы на сегмент роскоши. К другим нишевым / высококлассным брендам относятся MAK GRILLS и Cookshack.

Какие грили на пеллетах лучше всего подходят для начинающих?

Что ж, легче готовить на любом гриле / коптильне на гранулах, чем аккуратно управлять огнем на угольном гриле. Если вы ищете самый простой гриль для гранул, используйте грили с точным контролем температуры с панели управления PID и функциями Wi-Fi / приложения.

Какие грили на пеллетах подходят для кемпинга?

Так что для кемпинга вам понадобится специальный переносной гриль / коптильня на гранулах. У вас есть очень маленькие настольные устройства, такие как Traeger Scout / Ranger или отдельно стоящие микрогрили для гранул. Как и в случае с любыми переносными грилями на гранулах для кемпинга, вам все равно понадобится доступ к источнику энергии. Некоторые пеллетные грили могут работать напрямую от источника постоянного тока 12 В. Однако для других вам понадобится инвертор, чтобы взять источник питания 12 постоянного тока и преобразовать его в 110 В переменного тока для использования гриля.

На каких пеллетах можно приготовить пивную банку с курицей?

Должен признаться, я обожаю курицу в банках из-под пива, проблема в том, что для ее приготовления нужно довольно много вертикального пространства. Многие горизонтальные грили для гранул имеют круглую форму бочки, что не идеально для куриных банок из-под пива. Действительно, вертикальные коптильни на гранулах лучше всего подходят для куриных банок с пивом. Последние модели Traeger Pro Series и модели Ironwood / Timberline с более высокими характеристиками также имеют овальную варочную камеру большей высоты, которая также подходит для куриных банок из-под пива.

Какие бренды предлагают Wi-Fi в своих пеллетных грилях / коптильнях?

Хотя Traeger и не первая компания, предлагающая Wi-Fi, гранулированные грили WiFire были брендом, который действительно продвигал преимущества этой функции. Многие другие бренды, такие как Camp Chef, RECTEQ, GMG и Weber, также предлагают функции Wi-Fi. Старые пеллетные грили Pit Boss ранее поставлялись только с Bluetooth, однако новые серии Pit Boss Pro и серия Platinum теперь поставляются с интеграцией Wi-Fi / приложения.

Какие бренды предлагают панели управления PID в своих пеллетных грилях / коптильнях?

Раньше только бренды премиум / класса люкс, такие как Memphis Grills, использовали PID-алгоритмы в своих панелях управления для регулирования температуры.Однако затем Traeger запустила свою платформу D2 Direct Drive с технологией PID, и это привлекло больше внимания к этой функции. Теперь у вас есть почти все производители гранулированных грилей, предлагающие хотя бы некоторые из своих моделей с ПИД-регулятором температуры.

Какие бренды предлагают обжиг прямым пламенем?

Pit Boss предлагает прямой доступ пламени практически ко всей линейке гранулированных грилей, как и для их дочернего бренда Louisiana Grills. Некоторые грили Camp Chef также имеют прямой доступ к пламени.То же самое и с GMG (Green Mountain Grills) и Z Grills. Пеллетные грили Weber SmokeFire имеют форму прямого доступа к пламени, но я не большой поклонник того, как они интегрировали эту функцию. Практически все пеллетные грили / коптильни в сегменте роскоши предлагают прямой доступ к пламени.

Какие бренды предлагают комбинированные пеллетные / газовые комбинированные грили?

Растет число брендов, предлагающих комбинированные грили на гранулах и газе. Pit Boss в настоящее время предлагает самое большое количество таких моделей, и Cuisinart также выходит на ринг.Camp Chef со своими предложениями «Side Kick / Sear Box» с пропаном идут немного по другому пути, но все они предлагают более или менее одинаковую функциональность.

Какие бренды предлагают вертикальные коптильные машины с пеллетами?

Pit Boss и их дочерний бренд Louisiana Grills предлагают широчайший ассортимент вертикальных коптильных аппаратов на гранулах. У Masterbuilt есть несколько моделей, но, похоже, они отходят от пеллетных устройств. Camp Chef также производит свои очень привлекательные пеллетные коптильни Vertical XXL WiFi.В верхней части находится также вертикальный коптильный пеллет от Cookshack, который больше ориентирован на коммерческих пользователей.

Какие бренды предлагают встраиваемые грили на пеллетах?

Для ясности, мы говорим о «встроенном» гриле на гранулах для летней кухни. Встроенные пеллетные грили / коптильни не поставляются с нижней тележкой / колесами, поскольку они предназначены для установки в стационарный шкаф. Самые доступные встраиваемые устройства в настоящее время поставляются Grilla Grills со встроенной версией их популярного гриля для гранул Silverbac.Louisiana Grills также предлагает пару встраиваемых моделей. В сегменте роскоши Memphis Grills, Coyote и Twin Eagles предлагают встроенные модели.

Какие бренды предлагают изолированные пеллетные грили с двумя стенками?

Верно, почти все вертикальные коптильные машины на гранулах, даже самые дешевые модели имеют в некоторой степени изолированную конструкцию с двумя стенками. С точки зрения горизонтального гранулированного гриля / коптильни, в то время как изолированная конструкция с двумя стенками в значительной степени является обязательной для роскошных гранулированных грилей, для более бюджетных / средних вариантов она не так распространена.Grilla Grills, Weber и Traeger предлагают модели с некоторым уровнем двустенной изоляции. Однако в настоящее время из трех брендов только Traeger Timberline предлагает полностью изолированные варочные камеры с двумя стенками. Серия Louisiana Grills Founders Series также предложит изолированную варочную камеру с двумя стенками.

Какие бренды предлагают гранулы-грили из нержавеющей стали?

На бюджетном рынке пеллетных грилей вы найдете такие продукты, как Z Grills с крышкой из нержавеющей стали, но это все.Если вы потратите немного больше, вы найдете грили-грили, в которых нержавеющая сталь используется не только для крышек на гриле / бункере, но и для внутренних компонентов, таких как решетки для готовки, поддон для жира и жаровня. Потратьте немного больше, и у вас есть RECTEQ, предлагающий пеллетные грили с варочной камерой из нержавеющей стали, и Traeger, предлагающий варочную камеру из нержавеющей стали на своих моделях Timberline.

Чтобы получить гриль / коптильню из полностью нержавеющей стали, вам придется потратить не менее 2 тысяч долларов на продукты таких брендов, как Cookshack и Memphis Grills.Существуют также такие бренды, как MAK GRILLS, Coyote и Twin Eagles, предлагающие полностью изготовленные из нержавеющей стали пеллетные грили / коптильни.

Какие бренды предлагают лучшую гарантию?

В настоящее время Pit Boss и RECTEQ предлагают самые длительные гарантийные сроки — 5 и 6 лет соответственно. Однако RECTEQ предлагает только 6 лет на определенные модели, это не универсальное предложение для всего их диапазона. Гарантия на большинство других брендов, таких как Traeger, Camp Chef и Weber, составляет 3 года. Подробнее в моей статье о том, какие грили / коптильни на гранулах предлагают лучшую гарантию.

Какие бренды производятся в США?

Итак, у вас есть такие бренды, как Traeger и Memphis, которые раньше делали свои грили на гранулах в США, но теперь переехали на производство за границу. У вас также есть такие бренды, как Grilla Grills, которые делают свои грили за границей, но производят аксессуары из нержавеющей стали в США. Из брендов, все еще производящих свою продукцию в США, есть Yoder, Cookshack, MAK GRILLS, Twin Eagles и пара более мелких / нишевых брендов. Подробнее читайте в моей статье о пеллетных грилях / коптильнях, сделанных в США.

Часто задаваемые вопросы о гриле / коптильне на пеллетах

Теперь, хотя для многих из приведенных выше часто задаваемых вопросов у меня есть страницы, на которых обсуждаются темы более подробно, конкретные ответы для каждой марки могут быть еще более точными в зависимости от конкретных моделей и т. Д. Поэтому я также собираюсь создать серию страниц часто задаваемых вопросов по конкретным брендам, где я обсуждаю, какие продукты от каждого бренда имеют определенные функции, прямой доступ к пламени, PID, Wi-Fi и т. д. По мере их создания я перечисляю их ниже.

Часто задаваемые вопросы о пеллетных грилях / коптильнях Traeger

Pit Boss Pellet Grills / Smokers FAQ

Луизиана Грили Пеллетные грили / Часто задаваемые вопросы о курильщиках

Camp Chef Pellet Grills / Smokers FAQ

Грили-грили Пеллетные грили / коптильни FAQ

Z Грили Пеллетные грили / Коптильни FAQ

Часто задаваемые вопросы о пеллетных грилях / коптильнях Weber

Memphis Grills Pellet Grills / Smokers FAQ

Cookshack Pellet Grills / Smokers FAQ

Часто задаваемые вопросы о грилях / коптильнях Coyote Pellet

MAK GRILLS Пеллетные грили / коптильни FAQ

Часто задаваемые вопросы о гриле / коптильнях Broil King Pellet Grills / Smokers

Часто задаваемые вопросы о пеллетных грилях / коптильнях RECTEQ

Green Mountain Grills Пеллетные грили / Коптильни FAQ

Oklahoma Joe’s Pellet Grills / Smokers FAQ

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

О компании —

Привет, меня зовут Крис, и я с 2007 года интересуюсь изготовлением, сжиганием и различными способами использования гранул.Сегодня я провожу много времени, рассматривая грили на древесных гранулах и коптильни. Когда я впервые начал изучать древесные гранулы, это был более дешевый способ обогреть наш дом вместо использования масла. Однако затем я начал больше интересоваться процессом производства древесных гранул. Единственное мелкосерийное оборудование в то время, которое я мог достать, производилось в Китае. Поэтому вместе с моим отцом мы решили импортировать небольшую пеллетную мельницу и молотковую мельницу, чтобы научиться делать древесные пеллеты.

Мы узнали много нового о том, что работало, а что самое главное — нет. В конечном итоге мы модернизировали китайское оборудование в передвижную машину для гранулирования с более эффективным / современным дизельным двигателем и многими другими улучшениями. Нас интересовали не только древесные гранулы, но и гранулы биомассы, полученные из трав, соломы и энергетических культур. В 2008 году малая мобильная грануляторная машина была представлена ​​в ведущем национальном фермерском журнале Farmers Weekly.

Farmers Weekly статья в журнале 2008 года о нашей мобильной грануляторе.

Эта небольшая мобильная грануляторная машина научила нас многому в процессе изготовления различных гранул из биомассы.К сожалению, после нескольких лет разработки не удалось перепроектировать базовое китайское оборудование в достаточно надежный продукт, готовый к выпуску на рынок, которым я был доволен. Чтобы продолжить свою работу, я приложил все усилия, чтобы обучать других процессу производства гранул и продавать оборудование для производства гранул, которое, как мне казалось, было подходящего качества и надежности. Моя работа также была представлена ​​в нескольких статьях журнала Biomass Magazine.

Выдержка из статьи журнала Biomass Magazine о моих руководствах по производству гранул.

А как насчет PelHeat.com сегодня?

После более чем десятилетия маркетинга и продвижения пеллетных заводов и заводов по производству древесных гранул PelHeat.com теперь является бесплатным ресурсом сообщений и статей о производстве, сжигании и различных применениях древесных гранул. В некоторых постах я расскажу о плюсах и минусах различных продуктов и оборудования. Однако я больше не продаю и не продвигаю какие-либо конкретные грануляторы или установки для производства гранул. Этот веб-сайт будет отражением моего опыта и, надеюсь, рассказать другим об огромном и разнообразном мире кормов, биомассы и древесных гранул!

Надеюсь, информация в моих постах / статьях окажется для вас полезной!

Спасибо, Крис.

Это было первое видео, которое я загрузил на YouTube в 2008 году, о нашем котле на пеллетах, сжигающем широкий спектр гранул биомассы.

Малая мельница для производства древесных опилок, Машина для производства пеллет из плоских опилок

Как мы только что сказали, пеллетная мельница с плоскими тарелками предназначена для производства пеллет для кормов для кур, уток, кроликов, овец, птиц, рыбы и т. Д. По мере развития и совершенствования технологии, грануляторы могут также превращать древесные опилки в маленькие гранулы для топлива.Гранулятор для опилок наиболее подходит для мелкомасштабного производства гранул из опилок и для легкой промышленности. Использование такого типа гранулятора для производства опилок для производства гранул,

таких типов Гранулятор для древесных опилок MXK лучше всего подходит для производства гранул из древесных опилок Поскольку этот вид машины с плоской матрицей вращается роликом, но фиксируется матрица, которая специально разработана для древесных опилок, этот вид древесных грануляторов производит гранулы цилиндрической формы с небольшой производственной мощностью, если вам нужна большая емкость древесных гранул, Вы можете наши грануляторы с кольцевой матрицей.

параметры древесного гранулятора

9000

Вес (кг)

MXK

изображения из 500 гранулятор для древесных опилок

Ищете гранулятор для древесных опилок, подходящий для прессования опилок? Вот кое-что о машине для производства гранул из опилок, которую вы должны знать.

Руководство для начинающих по производству древесных пеллет

Сырье для древесных пеллет : кругляк, бревна, плиты, ветки, щепа, стружка, древесные опилки, древесные листья, древесные отходы лесопилок и т. Д.

Оборудование для производства древесных гранул : Дробилка для древесины, сушилка для древесных опилок, машина для производства древесных гранул, охладитель древесных гранул, автоматическая упаковочная машина

Описание процедуры производства древесных гранул
В промышленности процесс производства древесных гранул в основном состоит из следующих этапов: дробление древесного материала, контроль влажности воды, гранулирование биомассы, охлаждение древесных гранул, взвешивание и упаковка древесных гранул.В линии по производству древесных гранул процесс гранулирования является наиболее важным. Наравне с гранулирующей частью, матрица и валок являются наиболее важными частями гранулятора.

дробление древесного материала : Как правило, размер сырья всегда должен быть меньше размера гранул. Для деревянных бревен или круглого леса необходимо измельчение древесной дробилкой. Затем более мелкие деревянные блоки будут подаваться в измельчитель древесины для измельчения древесины в щепу для дальнейшего использования.Если вы хотите сделать гранулы размером 6 мм или меньше, вам понадобится молотковая дробилка для дерева, чтобы превратить щепу в древесные опилки размером не более 6 мм.

Контроль влажности воды : Для производства древесных гранул премиум-класса влажность воды в сырье должна составлять около 12%. Так что необходимо удалить из сырья лишнюю воду. При промышленном производстве пеллет обычно используется охладитель древесных пеллет. Для небольших объемов вы выбираете сушку материала на солнце или другие методы.

Гранулирование биомассы : Древесный материал через питатель попадает в камеру гранулирования, где матрица и ролики движутся относительно с высокой скоростью. Из-за силы экструзии и высокой температуры, образующейся при относительном движении, межмолекулярные силы в молекуле древесного материала изменились. Таким образом, пластичность древесных материалов повысилась. Затем через отверстие в матрице материалы формуются в гранулы и выталкиваются наружу.

Охлаждение древесных гранул : Гранулы выходят из гранулятора горячими и влажными.Охладитель гранул используется для понижения температуры и уменьшения содержания воды. После охлаждения их труднее хранить или транспортировать.

Взвешивание и упаковка древесных гранул : Упаковочная машина для древесных гранул может упаковывать гранулы в пластиковые мешки с одинаковым весом для транспортировки или продажи. Для большого количества древесных гранул необходимы грузовые автомобили. Сыпучие гранулы загружаются из гранулятора непосредственно в грузовики для доставки в контейнеры для насыпного хранения.Грузовики для массовых грузов дороже обычных бортовых грузовиков, но имеют гораздо более эффективную систему обработки.

9 шагов для изготовления прессованных древесных гранул

Древесина использовалась в качестве топлива десятки тысяч лет, но прессованные древесные гранулы — другое дело. Каждый размером с детский карандаш и почти ничего не весит. При массовом производстве эти гранулы могут использоваться на электростанциях для выработки надежной возобновляемой электроэнергии.

Древесные пеллеты также оказывают положительное экономическое влияние на сообщества, в которых они производятся, поскольку промышленность по производству пеллет поддерживает многих землевладельцев и лесозаготовителей, средства к существованию которых зависят от сильного рынка древесных товаров.

На предприятии Amite BioEnergy в Глостере, штат Миссисипи, ежегодно производится 450 000 метрических тонн пеллет, которые отправляются на электростанцию ​​Drax в Англии для выработки возобновляемой электроэнергии. Это история о том, как производятся эти гранулы.

1. Поступает древесное волокно

Грузовики прибывают на завод с одним из следующих грузов: круглый лес низкого качества, такой как прореживание, больные или деформированные деревья; древесная щепа, полученная из остатков лесозаготовок, в том числе веток и верхушек деревьев; опилки и аналогичные побочные продукты от других операций по производству изделий из дерева; или лаять.Круглый лес доставляется на склад, где он готовится к переработке, а щепа и опилки — непосредственно в штабель щепы. Между тем кора доставляется в отдельную зону, где она хранится для использования в качестве топлива для сушилки для щепы.

2. Кора снята

Круглый лес со склада подается во вращающийся барабанный окорочный станок, который перекатывает бревна друг на друга, чтобы удалить кору. Конвейерная лента перенаправляет кору в зону хранения для использования в качестве топлива, в то время как окоренные бревна подготавливаются для измельчения.

3. Древесина колотая

Окоренные бревна необходимо измельчить на мелкие кусочки одинакового размера, прежде чем их можно будет использовать для изготовления гранул. Измельчитель древесины в конце барабанного окорочного станка использует несколько вращающихся ножей для резки бревен на щепу длиной примерно 10 мм и толщиной 3 мм. Затем щепа по конвейерной ленте доставляется в штабель щепы, где она ожидает следующего этапа производственного процесса.

4.Щепа просеивается по качеству

Древесная щепа иногда содержит нежелательные материалы, такие как песок, кора или камни. Чтобы удалить эти отходы, стружка проходит через просеиватель, чтобы в сушилку попадала только стружка надлежащего размера.

5. Сушка щепы

Щепа поступает в промышленную сушилку, где она подвергается воздействию потока перегретого воздуха, образующегося при сжигании коры из барабанного окорочного станка. Сушилка снижает уровень влажности древесной щепы с 50% до примерно 12% — критический шаг в обеспечении качества и энергоемкости готовых гранул.

6. Сухая древесная щепа измельчается в волокна

Высушенная стружка затем подается в серию молотковых мельниц, которые содержат прядильные валы, на которых установлены молотки. Молотковые дробилки измельчают щепу в тонкое волокно, что является последним этапом перед гранулированием.

7. Гранулы формируются под экстремальным давлением

Древесное волокно затем подается в гранулятор, где вращающийся рычаг проталкивает материал через металлическую фильеру, содержащую ряд однородных небольших отверстий.Сильное давление нагревает древесное волокно и связывает его, проходя через матрицу. В результате этого процесса образуются прессованные древесные гранулы.

8. Пеллеты остывают

Вновь сформированные гранулы затем транспортируются в большие силосы для хранения, где они могут охладиться и затвердеть в ожидании отправки на портовое сооружение.

9. Начало пути

Гранулы, наконец, загружаются на грузовики и доставляются на транзитный объект Батон-Руж, где они хранятся в специально спроектированных и сконструированных куполах, которые могут безопасно вмещать 40 000 метрических тонн.Это последняя остановка в пути гранул перед отправкой в ​​Великобританию для использования на электростанции Drax.

.

Модель	Мощность (кВт) Двигатель 6-го класса	Производительность (кг / ч)	Внешний Размер
MXK – 210	7,5	100–120	920 * 620 * 850		200	200	15	150–200	920 * 620 * 920	250
MXK – 300	18.5	200–300	1000 * 720 * 980	300
MXK – 360	22 5000	9684 300 * 980	380
MXK – 400	30	500–600	1200 * 900 * 1050