Изготовление утеплителя: Производство утеплителя.

Содержание

Производство утеплителя.

Успешными могут быть только крупные производители минеральной ваты, такие как Rokwool, Parock, Изовол. Все они работают на смеси минералов базальтовой группы с известняком или доломитом на одинаковом оборудовании, по одинаковой технологии, независимо от того где эти производства находятся в Европе или в России.

Есть и другие производства утеплителя, например всякого рода вспененная пластмасса: полиуретан, пенополистирол, синтепон и т.п. Всё это производные нефтехимии отличающиеся хорошей горючестью с выделением отравляющих веществ, недолговечностью, их любят мыши, и стоят они недешево. В основном они предназначены для установки в бытовых холодильниках со сроком службы 6÷10 лет.

Минераловатные утеплители с ценой меньше чем у Rokwool будут с меньшей плотностью, а значит и греть будут хуже. Для производства утеплителя с низкой ценой используются вагранки, т.е. в составе полученных минеральных волокон будет доменный шлак.

Отдельно стоит рассмотреть производство утеплителя из минерала базальт без каких-либо добавок. Базальт это тугоплавкий минерал. При температуре 1530º расплав густой — тягучий и превратить этот расплав в волокна методом центрифугирования, как это происходит при производстве минваты не получится. Базальтовые волокна производятся на небольших производствах. Так супертонкие волокна получают путём вытягивания нитей через множество небольших отверстий в жаростойкой металлической пластине. Волокна диаметром 1÷3 микрона самые дорогие, и даже при очень малой плотности имеют самые лучшие показатели по теплопроводности. Производство утеплителя из супертонких базальтовых волокон несмотря на дороговизну оправдано при использовании в самолётостроении, получении кислорода при сверхнизких температурах и других наукоёмких технологиях. Себестоимость получения базальтового утеплителя можно снизить. Это будут тонкие базальтовые волокна средним диаметром 5÷7 микрон. Они получаются методом вертикального раздува струи расплава сжатым воздухом под давлением 7÷9 атмосфер. Лучшие показатели по теплопроводности у такого утеплителя будут при плотности от 40 до 120кг/м³ цена базальтового утеплителя, при одинаковой плотности, не может быть такой же как минваты, например Rokwool. Но базальтовый утеплитель всегда будет превосходить любой минераловатный утеплитель по всем показателям. Производство утеплителя из базальтовых волокон находится в г.Подольске микрорайон Климовск, называется «Базальт-Мост».

Купить плиты из базальта можно только здесь. Всё остальное будет называться минеральные плиты.

Технология производства минеральной ваты, производители в России

Каменная вата — это разновидность утеплителя, изготовленного на основе габбро-базальтовых горных пород, который позволяет выполнять тепло- и звукоизоляцию различных сооружений или же осуществлять противопожарную защиту.

Благодаря своим физико-химическим свойствам данный тип утеплителя служит в качестве основной энергосберегающей технологии при отделке фасадов, кровли, полов и инженерных сетей как промышленных, так и полупромышленных и бытовых объектов.

Технология производства каменной минеральной ваты

Производство минеральной (базальтовой) ваты заключается в плавке горных пород при температуре 1500 С. После чего, жидкая лавоподобная масса с помощью центрифуги, специальных фильтров на основе платины или других тяжело плавких металлов и сильных воздушных потоков вытягивается в каменные волокна.

Далее в полученные волокна добавляются различные водоотталкивающие добавки и пластификаторы, после чего, при температуре порядка 200 С происходит процесс полимеризации в результате чего оборудование для производства минеральной ваты выпускает готовые базальтовые плиты, которые разрезаются в соответствии с необходимыми размерами.

Химический состав каменной ваты

Поскольку производство теплоизоляционных материалов данного класса осуществляется исключительно из горных пород, полученные базальтовые волокна имеют следующий химический состав:

  1. Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
  2. Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
  3. Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
  4. Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
  5. Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
  6. Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
  7. Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
  8. Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
  9. Прочие вещества составляют не более 5%.

Все вышеуказанные оксиды связываются между собой при помощи битумных, синтетических или композиционных связующих, или же при помощи бентонитовой глины.

Основной показатель качества полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и основными (лужными) окислами. Его значение регламентируется согласно требованиям ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Технические условия».

Согласно вышеуказанному документу, каменная вата подразделяется на 3 категории:

  1. Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
  2. Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
  3. Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.

Как видно из вышеуказанной категорийности, чем выше показатель модуля кислотности, тем высшего качества получается базальтовая вата, поскольку она является более долговечной и влагостойкой.

Очень часто для регулирования вышеуказанного показателя производители применяют различные добавки на основе карбонатных соединений.

Виды и сфера применения базальтовых волокон

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать следующие виды каменного (базальтового) волокна:

  • Микротонкие волокна для изготовления фильтров тонкой очистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
  • Ультратонкие каменные волокна применяются в фильтрах тонкой очистки воздушной, газовой или жидкостной среды, или же при изготовлении сверхлёгких звуко- и теплоизоляционных материалов с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
  • Супертонкие (микрокристаллические) базальтовые волокна служат для изготовления теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), различных жгутов и фильтров. Данный тип волокон считается наиболее популярным, поскольку благодаря специальной термической обработке, полученные микрокристаллы способны выдерживать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается в процессе эксплуатации, что значительно увеличивает спектр применения данного материала.
  • Тонкие волокна на минеральной основе представляют собой хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна отдельных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Данный материал широко применяется в фильтрах грубой очистки, а также при производстве минерального утеплителя для промышленных нужд.
  • Утолщенные каменные волокна в большинстве случаев применяются в качестве основных систем фильтрации дренажных систем. Толщина данного типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
  • Толстые волокнистые структуры представляют собой хаотически расположенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до 3 м. Благодаря этому полученный материал может выдерживать колоссальные нагрузки на разрыв до 650 МПа.
  • Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Данная разновидность утеплителя может применяются в качестве армированного слоя при помощи специальных вяжущих элементов.

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

В связи с тем, что каменная вата является натуральным негорючим и долговечным материалом (поскольку на 95% состоит из натурального камня) она широко стала применятся в строительстве еще с начала 20-го века.

Благодаря своим отменным свойствам, которые заключаются в снижении потерь тепловой энергии в холодный период времени, и в сокращении попадания тепловой энергии вовнутрь здания летом, каменная вата широко применяются в следующих сферах:

  1. При утеплении фасадов зданий с последующей штукатуркой или монтаже сайдинга или профильного листа.
  2. При утеплении помещения изнутри (балконы, лоджии, наружные стены и т.д.).
  3. При возведении перегородок из листов ГКЛ в квартирах, промышленных или офисных зданий для звукоизоляции.
  4. При утеплении основания пола с последующей заливкой стяжки.
  5. Для звукоизоляции «плавающего пола».
  6. При устройстве кровли или утеплении мансардных этажей.
  7. Для огнезащиты инженерных конструкций и сетей (данный материал способен выдерживать температуру до 700 С).

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Высокая химическая стойкость. Благодаря этому свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет повышенную стойкость к продуктам нефтепереработки и растворителям.

Пористая структура. Благодаря данному свойству волокна составляют всего 70% от общего объема материала. Остальная часть — это прослойки воздуха, которые обеспечивают низкую теплопроводность полученного материала.

Огнеупорность. Данное свойство позволяет производить утепление как паропроводов, так и промышленного оборудования с высокими температурами. Поскольку материал изготавливается из натурального камня, он способен выдерживать температуру до 7000С.

Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству материал не впитывает, а пропускает через себя влагу без образования конденсата.

Основные производители каменной ваты

На современном рынке, существует 3 основных производителя минеральной ваты на базальтовой основе:

  1. Технониколь.
  2. Knauf.
  3. Rockwool.

Минеральная вата Технониколь

Данный материал служит для тепло- и звукоизоляции фасадов, кровли, перегородок и технологических трубопроводов. Плотность данного материала находится в диапазоне от 30 (РОКЛАЙТ и ТКХНОЛАЙТ Экстра) до 145 кг/м3 (ТЕХНОФАС).

На современном рынке России, данный продукт представлен следующими разновидностями:

Наименование Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область применения
РОКЛАЙТ 30 37-41*10-3 Теплоизоляция стен и перегородок внутри помещения, утепление скатной кровли и полов на лагах
ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА 35 36-41*10-3 Устройство звуко- и теплоизоляции перегородок офисных и бытовых помещений
ТЕХНОФАС 145 36-42*10-3 Утепление фасадов перед последующей штукатуркой или отделкой с помощью сайдинга
ТЕХНОФЛОР 90-170 34-47*10-3 Утепление плавающих, теплых или наливных полов с последующим устройством цементно-песчаной стяжки
ТЕХНОРУФ
140-190 36-42*10-3 Основной теплоизоляционный слой при новом строительстве или проведении реконструкции кровельного покрытия без необходимости в последующей стяжке
ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ 45 34-39*10-3 Утепление и звукоизоляция всех типов зданий и сооружений, в которых слой утеплителя не подвержен высоким статическим нагрузкам
ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ 80-90 33-40*10-3 Устройство вентилируемых фасадов

Базальтовая вата Knauf

Каменная вата Кнауф — это эффективная тепло- и звукоизоляция на основе горных пород, которая обладает высокой паропроницаемостью, химической стойкостью к кислотам, лугам и продуктам нефтепереработки.

На рынке России данный материал выпускается под маркой Knauf Insulation и представлен следующим ассортиментом:

Наименование Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область применения
Insulation DDP 150-200 40*10-3 Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150
Insulation DDP-K 105-110 37-41*10-3 Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150, а также для утепления плавающих полов
Insulation FKD 140-150 39*10-3 Утепление наружных фасадов здания или устройство вентилируемых фасадов
Insulation FKD-S 100-140 36*10-3 Утепление стен снаружи и устройство скрепленных фасадов
Insulation FKL 85 40*10-3 Наружное утепление стен перед монтажом сайдинга
Insulation HTB 35-150 37-39*10-3 Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation LMF AluR 35-90 40*10-3 Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation PVT 175 40*10-3 Утепление перекрытий и плавающих полов
Insulation WM 640 GG/WM 660 GG 80-100 35*10-3 Утепление технологического оборудования и трубопроводов
Insulation цилиндры 75 40*10-3 Техническая изоляция инженерных сетей и трубопроводов

Базальтовая вата Rockwool

Продукция концерна Роквул — это высокоэффективные гидрофобизированные минеральные плиты, изготавливаемые из базальтовой породы с добавлением специальных добавок для улучшения технических характеристик.

Компания предлагает на территории России следующий ассортимент:

Наименование Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область применения
EPIROCK 20 45*10-3 Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKROLL 22 44*10-3 Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKSLAB ACUSTIC 50 36*10-3 Звукоизоляция перекрытий и перегородок помещений различного назначения
ROCKSLAB 26 42*10-3 Утепление стен, потолков и полов без нагрузки на слой каменной ваты
STEPROCK HD 140 39*10-3 Утепление строительных конструкций и перекрытий с высокими динамическими нагрузками
ROCKMIN 26 39*10-3 Устройство не нагружаемого теплоизоляционного слоя
STEPROCK HD4F 140 39*10-3 Устройство динамического модуля упругости для производственных и жилых зданий
FRONTROCK S 110 39*10-3 Утепление фасадов зданий и сооружений с последующим нанесением армированного слоя и штукатурки
MONROCK MAX E 115-220 37*10-3 Утепление всех типов перекрытий без необходимости в последующем устройстве цементно-песчаной стяжки
FIREROCK 80 42*10-3 Теплоизоляция поверхности каминов и технологического оборудования

Выводы

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать высокоэффективные утеплители для любых типов помещений, а также обеспечивать надёжную тепло- и звукоизоляцию как кровли, так и полов, и стен.

На современном рынке можно найти большое разнообразие минеральных утеплителей на основе базальтовых пород, которые обладают не только высокими техническими характеристиками, но и обеспечивают огнеупорность технологическим трубопроводам в соответствии с мировыми стандартами.

Производство — ТехноНИКОЛЬ

Производственные предприятия Корпорации оснащены современным высокопроизводительным оборудованием, изготовленным ведущими европейскими производителями: Boato International (Италия), Eurovek (Словения), Selen (Дания), Bernstorff (Германия) и др. Для производства современных изоляционных материалов ТехноНИКОЛЬ использует уникальные производственные линии, разработанные с участием специалистов Технического центра Корпорации.

Производство битумно-полимерных материалов:
  • Лидер по объему производства материалов на основе битума в мире
  • Более 45 производственных линий
  • Новейшее оборудование, позволяющее добиться любых свойств материала, необходимых клиенту

 

Производство каменной ваты:
  • 14 производственных линий
  • При создании негорючей базальтовой теплоизоляции марки ТЕХНОНИКОЛЬ особое внимание уделяется инновациям, высокой технологичности, надежности и практичности.
  • Отличительной особенностью материалов из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ является четкое позиционирование по области применения. Технические характеристики задаются таким образом, чтобы материалы эффективно и максимально долго работали в строительной конструкции.

 

Производство экструзионного пенополистирола:
  • 12 производственных линий в России и Республике Беларусь общей мощностью – 3,2 млн м3 в год
  • 100% рециклинг на всех заводах.
  • Бесфреоновая экологически чистая технология производства, подтвержденная международным экологическим сертификатом «Листок Жизни»
  • Производят эффективную и надежную теплоизоляцию для частного коттеджного и малоэтажного строительства, для объектов промышленно-гражданского и для дорожно-транспортного строительства.
Производство гибкой черепицы:
  • 3 линии по производству гибкой черепицы SHINGLAS
  • Общая мощность – 50 млн. кв.м продукции в год
  • Единственное в России производство двуслойной черепицы инлайн методом
  • Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного компаунда
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство композитной черепицы:
  • 1 линия по производству композитной черепицы LUXARD
  • Общая мощность — 800 тыс. кв. м. продукции в год
  • Автоматические системы смешивания гранулята
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
  • Производство полного цикла, включающее в себя все этапы от переработки сырья до упаковки готовой продукции

 

Производство фасадной плитки:
  • 1 линия по производству фасадной плитки HAUBERK
  • Общая мощность — до 10 млн. кв. м продукции в год
  • Единственное в России производство битумной фасадной плитки
  • Автоматические системы смешивания гранулята и приготовления битумного кампаунда
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство водосточных систем:
  • 1 линия по производству водосточной системы ТЕХНОНИКОЛЬ
  • Планируемый объем переработки сырья составит 3 тысячи тонн в год
  • Важнейшая часть оборудования — пресс-формы изготовлены по индивидуальному заказу
  • Новейшие производственные линии от мировых лидеров отрасли — ENGEL (Австрия) и Theysohn (Германия)
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции

 

Производство полимерных мембран:
  • 2 завода полного цикла по производству полимерных мембран Logicroof и Ecoplast 
  • 7 производственных линий
  • Общая производственная мощность: 32 млн кв м в год
  • Одна из лучших на сегодняшний день ко-экструзионная технология производства
  • Широкий ассортимент: ПВХ и ТПО мембраны, мембраны разных цветов и толщиной от 1,2 до 2,4 мм.
  • Гарантированное качество материала: система оптического контроля, контроль качества каждой партии, строгий контроль качества входящего сырья.

 

Собственное производство профилированных мембран:
  • 2 линии по производству профилированных мембран PLANTER
  • Общая мощность производства: 15 млн кв м в год
  • Экструзионный способ производства
  • Широкий ассортимент: профилированные мембраны с флисом, мембраны стандартные, мембраны повышенной плотности

 

Производство теплоизоляции PIR:
  • Современная производственная линия мощностью 30 млн. м2 в год
  • Собственная научная лаборатория
  • Только ведущие европейские поставщики сырья
  • Широкий ассортимент плит по размерам и видам каширования
  • Уникальная теплопроводность утеплителя 0,021 Вт/м°К

 

Производство монтажных пен:
  • Высокотехнологичная швейцарская линия мощностью до 7000 тонн готовой продукции в год
  • Собственный Научный центр
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
  • Высокие стандарты безопасности окружающей среды – концепция замкнутого цикла
  • Гарантия качества – Сертификат Альянс

 

Производство добавок в бетон:
  • Современная производственная линия мощность до 80 000 тонн готовой продукции в год
  • Собственная научная лаборатория
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и выпускаемой продукции
  • Высокие стандарты качества — добавки в бетон на заводе производятся на поликорбаксилатной основе
  • Широкий ассортимент выпускаемой продукции
  • Высокие стандарты безопасности окружающей среды – безотходное производство

 

Сервис:

Для повышения стабильности производства и бесперебойных поставок материалов ТехноНИКОЛЬ построила заводы, производящие сырье для производства своих продуктов. В составе Корпорации функционируют заводы по производству стеклохолста, минеральных посыпок, картонно-бумажной упаковки, металлоконструкций и пр. Заводы и торговые отделения Корпорации ТехноНИКОЛЬ расположены таким образом, чтобы равномерно и бесперебойно обеспечивать потребности рынка на всей территории России. Корпорация ТехноНИКОЛЬ готова гарантировать  своим партнерам  доставку в течение 24 часов с момента звонка на любой объект строительства. Сеть покрытия начинает активно развиваться также и в странах СНГ и Европы.

 

Производство утеплителей

Без минеральной ваты будет очень затруднительно произвести качественные строительные работы на любом объекте, где требуется тепловая и звуковая изоляция. Сырьевая база минерального утеплителя состоит из горных пород типа базальта и доломита, примесью может служить доменный шлак. Волокна соединяются при помощи фенола – формальдегидных смол, имеющих примеси, используемые с целью гидрофобизации и как связующие микроскопической пыли.


Существует достаточно предложений по продаже оборудования для производства утеплителей, и в их числе такие, как комплексные линии, способные изготовить изолирующие плиты со стеклянной и минеральной ваты, термофиксационные камеры, пропиточные и сушильные линии, предназначенные для кордов на производство пневматик.

 

Принцип работы линии, осуществляющей производство утеплителей

 

При помощи давления, которое ниже атмосферного, волокна размещаются на части контура двигающегося барабана. Оттуда по ленточным конвейерам поступают в пространство между двумя подъемными конвейерами, расположенными параллельно друг другу.

 

 

Далее, используя колебательные движения, созданное полотно перегоняется на специально выдвинутый конвейер, скорость которого позволяет укладывать полученное полотно, состоящее из минеральных волокон, в слой заданной толщины. На протяжении всего процесса производства утеплителей происходит контрольное взвешивание.


Следующим этапом в процессе изготовления становится прессовочный этап, когда, используя различные скорости и разную степень давления, будет достигаться увеличение силы сцепления. Затем полотно поступает в камеру, где, подвергаясь воздействию температуры, смола, пропитывающая волокна, затвердевает. Именно таким образом достигается требуемое качество продукта.

 

 

 

Новый этап, без которого не обходится производство утеплителей – режущая станция. Здесь готовое полотно превращают в продольные полосы, которые разделяют на плиты необходимых размеров. Из этих плит формируются стопы нужной высоты, которые упаковываются в специальную пленку и направляются в тепловой тоннель. Так создается упаковка, которой легко управлять.


Некоторые производители оборудования для производства утеплителей, дополнительно к основному оснащению, могут предложить обзавестись устройством для складывания готовой продукции на паллеты и устройством для дополнительной обработки плит.

 

Станция для порезки для производства утеплителей

 

Основной составляющей такой станции являются шесть продольных дисковых пил и одна поперечная дисковая пила. Дополнительно режущая станция может быть укомплектована двумя пилами для разреза по толщине.


Для достижения необходимой ширины линии в процессе производства утеплителей используются продольные дисковые пилы. Каждая из них имеет отсасывающий кожух, который подключен к общей системе отсасывания. С помощью дробилок краев, которые находятся за пилами, происходит дробление обрезанного края полотна и отведение отходов этого процесса в специально предназначенное для этого место.

 

Оборудование для упаковки в процессе производства утеплителей

 

 

 

В состав упаковочного оборудования входит: бункер для упаковочной пленки; приспособления, отматывающие верхнюю и нижнюю пленку; подвижная сварочная рейка. Здесь происходит процесс упаковки готового продукта в пленку. Далее находится тепловой тоннель, где происходит усадка пленки.

Благодаря усовершенствованию и модернизации оборудования, производство утеплителей, а конкретно крупные изготовители теплоизоляционных материалов способны удовлетворить любые запросы потребительского рынка в строительно-ремонтной сфере деятельности.

Производство минераловатного утеплителя

  1. Главная
  2. Новости и статьи
  3. Производство минераловатного утеплителя

Современные теплоизоляционные материалы имеют низкую теплопроводность, среднюю плотность и защищают конструкции и сооружения от разрушительного атмосферного воздействия. Использование таких утеплителей имеет целый ряд достоинств по сравнению со старыми технологиями. Сейчас существует множество теплоизоляционных материалов. Наибольшее распространение и популярность на сегодняшний день приобрели минераловатные утеплители.

Классификация

Минераловатные утеплители производятся на основе минеральной ваты.

Сырье для этого используют двух видов:

  • шлаковое (шлаки цветной и черной металлургии)
  • каменное (доломит, известняк, базальт, диабаз)

Выпускаемые теплоизоляционные материалы можно классифицировать следующим образом:

  • по свойствам (горючие и негорючие)
  • по плотности (жесткие, полужесткие и мягкие)
  • по форме (цилиндры, плиты, маты)
  • по обработке и отделке (гидрофобизированные, фольгированные и т. д.).

Технология производства утеплителя

В настоящее время производство утеплителя организовано в несколько этапов:

  1. Изготовление сырья. Для этого подготавливают специальную шихту (смесь минералов), в которую входит несколько компонентов. Каждый завод-производитель создает свой такой состав. Одним из основных критериев при подборе составляющих шихты является МК (модуль кислотности). Он выражает соотношение суммы масс кислых оксидов, которые содержатся в сырье (глинозем, кремнезем), к сумме масс так называемых основных оксидов (MgO и CaO). Самым оптимальным значением считается показатель около 2. В качестве связующего материала выступают фенолоспирты.
  2. Производство утеплителя на втором этапе — это образование волокна. Данный процесс осуществляется путем плавления подготовленного сырья при температуре 1500°C. Далее расплавленная смесь поступает на валки, которые вращаются со скоростью 7000 об/мин. Таким образом, на расплав воздействует гидростатическое давление столба, благодаря которому производится формирование волокна.
  3. Формирование волокнистого плетения. Для этого предназначена камера волокноосаждения. Регулируемая скорость конвейера на этом этапе задает материалу определенные параметры (сетчатые).
  4. На этом этапе теплоизоляционные материалы формируют заданные свойства. Переплетенные волокна поливают связующим составом. Затем отжимают лишнюю воду и отправляют на сушку.
  5. Производство утеплителя завершается нарезкой и упаковкой в термоусадочную пленку. Готовое термоизоляционное полотно используют для изготовления звуко- и теплоизоляционных матов, цилиндров для трубопроводов, плит теплоизоляции для кровли, полов и стен. А также минераловатные утеплители нарезают на слои для наполнения сэндвич-панелей.

Наша компания рекомендует утеплитель ультралайт

Производство утеплителя

Мы на You Tube

Услуги предприятия

Самое популярное

Новости

  • 0
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13
  • 14
  • 15
  • 16

В силу особенностей отечественного климата проводить жилое и иное строительство невозможно без использования утеплителя, обеспечивающего достаточный уровень энергосбережения. В качестве утеплителя может применяться пеностекло, газобетон, пенобетон, пеноизол, пенополиуретан и иные материалы.

Волокнистые минераловатные утеплители пока что занимают более 60% от общего объема выпускаемой теплоизоляционной продукции. Во многих крупных регионах на сегодня отсутствуют предприятия по производству утеплителей, а некоторые регионы производят пока недостаточное количество утеплителей. Пока ощущается недостаток достаточно влагостойких и устойчивых к расслаиванию жестких теплоизоляционных плитных материалов (применяемых для отделки, утепления фасадов) и негорючих плитных материалов малой толщины (предназначенных для отделки, изоляции кровель). В строительстве все чаще начинают применять утеплители пеноизол и пенополиуретан, у которых отсутствует большинство описанных недостатков. Поэтому оборудование для производства утеплителя пеноизола и пенополиуретана сильно востребовано у строительных компаний.

Следует отметить, что процесс изготовления пеноизола проще и экономичнее. А высокие технические характеристики этого материала сделали его широко востребованным на большинстве строительных площадок. Пеноизол отличается высоким уровнем звуконепроницаемости и пожаробезопасности, он долговечен и имеет большой срок службы. К тому же пеноизол устойчив к грибкам, микроорганизмам, агрессивным веществам и растворителям на органической основе.  Хоть пеноизол и имеет пористую структуру, но, тем не менее, не пропускает влагу. Для производства утеплителей на основе пеноизола используются пеногенераторы, которые можно приобрести в компании МЕТЕМ. Это может быть как стационарное оборудование, так и небольшие мобильные установки, которые позволяют заливать пеноизол во внутреннюю полость стен для изоляции. Это необходимо при ремонте и реставрации старых зданий, где нельзя нарушать целостность стен.

Компания МЕТЕМ предлагает широкий спектр оборудования и готовые заводы по производству газобетона или пеноблоков. В нашем интернет-магазине можно купить практически все для производства, начиная от вибросита для песка и заканчивая фасовочными машинами.

 

Что нужно для изготовления пеноизола своими руками

Когда речь идёт об улучшении жилищных условий, сразу возникает вопрос: каким материалом лучше утеплить дом?

На помощь приходят современные теплоизолирующие материалы: эковата, пенополистирол и другие. Они достаточно популярны в сфере строительства, однако на сегодняшний день приобрели достойных конкурентов.

Одним из них является пеноизол – утеплитель на основе вспенённой карбамидной смолы. В России он приобрёл широкое применение и известен под названиями: «Юнипор», «Меттемпласт» и «Мипора».

Пеноизол обладает великолепными физическими свойствами, практичностью, низкой стоимостью. Вдобавок, теперь существуют разработки по созданию этого материала своими руками.

Плюсы и минусы материала

По внешнему виду материал очень напоминает зефир: такой же белый, воздушный, упругий и пористый.

Густая пенистая масса позволяет утеплить дом путем заполнения воздушных прослоек в полых стенах и полах, а также всех трещин и щелей. В итоге масса застывает, превращаясь в пористый утеплитель. (Об особенностях утепления дома пеноизолом читайте эту статью).

Благодаря своим положительным качествам пеноизол имеет ряд преимуществ:

  • прочность, экономичность и долговечность: средний срок эксплуатации составляет от 50 до 70 лет;
  • низкая теплопроводность, которая позволяет сохранить тепло в квартире, снизить затраты на энергию;
  • универсальность: подходит для утепления пола, запенивания стен и кровли;
  • пропускает воздух, гигроскопичен, структура материала «дышит» и не накапливает влагу;
  • огнестойкость: материал не способен к горению, в условиях высокой температуры он просто медленно испаряется;
  • грызуны обходят пеноизол стороной, считая его несъедобным и невкусным;
  • препятствует образованию плесени и грибка;
  • отсутствуют реакции на органические растворители и химическое воздействие;
  • экологически чистый, безопасный для здоровья материал.

Недостатки пеноизола:

  • имеет склонность к усадке;
  • при высыхании возникает неприятный запах, который свидетельствует о том, что материал некачественный, а при его производстве нарушены технологии.

Будьте внимательны: при покупке пеноизола обратите внимание на то, как он пахнет — качественный материал не должен иметь неприятного запаха.


Для сравнения приведём некоторые минусы аналогичного теплоизолирующего материала пенополистирол:
  • способность к возгоранию;
  • материал не пропускает воздух;
  • несовместимость с некоторыми материалами, к примеру, с деревом;
  • разрушается под воздействием солнца, несмотря на свою жёсткую структуру.

Указанные минусы лишний раз подчёркивают практичность пеноизола.

Интересный факт: пенополистирол внешне выглядит как пенопласт, поэтому их часто путают. На самом деле они действительно имеют много общего и изготавливаются из одного материала. Разница заключается лишь в технологии их производства.

Оборудование

Пеноизольная установкаВ настоящее время производители оборудования по производству пеноизола располагают широким ассортиментом различных установок, благодаря чему стало возможным изготовить утеплитель в домашних условиях.

Основной дилеммой является выбор нужного оборудования из двух вариантов:

  1. Приобрести готовую конструкцию, включающую газожидкостную установку, комплект кранов и подающий шланг. Для производства сжатого воздуха понадобится также компрессор и специальные ёмкости: бочки объёмом 20-300 литров.
  2. Изготовить агрегат самостоятельно, используя для этого готовые чертежи.

Схема производства и необходимые ингредиенты

Если выбор сделан в пользу второго варианта, понадобится приобрести чертежи для сборки конструкции и все его составляющие:

  • Блок-схема газожидкостной установки. (Для увеличения нажмите)газожидкостная установка «стандарт», в составе которой предусмотрены насосы, органы управления и настройки, также подающий и смесительный рукав;
  • ёмкости для производства пеноизола: бочки для смолы и пены;
  • компрессор для сжатия воздуха;
  • бак для электрического подогрева воды, которое могут заменить обычное ведро с кипятильником;
  • подогреватель рабочих жидкостей;
  • автотрансформатор: решает проблему при работе в сетях с низким напряжением.

Все детали комплекта мобильны, удобны для транспортировки. Сборка оборудования в единый комплекс осуществляется на строительной площадке.

Основными составляющими компонентами пеноизола являются:

  • карбамидно-формальдегидная смола – жидкость, из которой образуется пена;
  • ортофосфорная кислота – отвердитель, благодаря которому пена застывает;
  • пенообразователь;
  • техническая вода.

Подача пеноизола в подготовленную зонуИнгредиенты, поступают через насос в агрегат, где с помощью сжатого воздуха происходит смешение компонентов, их вспенивание и превращение в прекрасный теплоизоляционный материал.

Далее готовый продукт подаётся через смесительный рукав по месту применения.

Коммерческая выгода

Пеноизол находит своё применение в быту и коммерции. Ввиду низкой себестоимости это очень прибыльный вид бизнеса, который подразумевает производство и продажу пеноизола в жидком состоянии или готовых застывших листов.

Реализация пеноизола не вызывает особых трудностей как, например, процесс его изготовления, что является выгодным козырем в руках хорошего предпринимателя.

Смотрите видео, в котором пользователь делится опытом изготовления пеноизола своими руками:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Изоляционные материалы | Министерство энергетики

Полиуретан — это вспененный изоляционный материал, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью. Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми ячейками. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрываются и заполняются газом, который помогает пене расширяться и заполнять пространства вокруг нее. Ячейки пенопласта с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает изоляции губчатую текстуру и более низкую R-ценность.

Как и пенополиизо, R-значение полиуретановой изоляции с закрытыми порами может со временем упасть, поскольку часть газа с низкой проводимостью улетучивается, а воздух заменяет его в результате явления, известного как термический дрейф или старение. Наибольший тепловой дрейф происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала, после чего значение R остается неизменным, если только пена не повреждена.

Фольга и пластиковые покрытия на жестких пенополиуретановых панелях могут помочь стабилизировать R-значение, замедляя тепловой дрейф.Светоотражающая пленка, если она установлена ​​правильно и обращена к открытому пространству, также может действовать как лучистый барьер. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.

Полиуретановая изоляция выпускается в виде вспененного жидкого вспененного материала и жесткого пенопласта. Из него также могут быть изготовлены ламинированные изоляционные панели с различными покрытиями.

Нанесение полиуретановой изоляции распылением или вспенением на месте обычно дешевле, чем установка пенопластов, и эти приложения обычно работают лучше, потому что жидкая пена формируется на всех поверхностях.Вся производимая сегодня изоляция из пенополиуретана с закрытыми порами производится с использованием газа, не содержащего ГХФУ (гидрохлорфторуглерод), в качестве вспенивающего агента.

Пенополиуретан низкой плотности с открытыми ячейками использует воздух в качестве вспенивателя и имеет значение R, которое не меняется с течением времени. Эти пены похожи на обычные пенополиуретаны, но более гибкие. В некоторых сортах с низкой плотностью в качестве пенообразователя используется двуокись углерода (CO2).

Пена низкой плотности распыляется в открытые полости стенки и быстро расширяется, герметизируя и заполняя полость.Также доступна медленно расширяющаяся пена, предназначенная для полостей в существующих домах. Жидкая пена расширяется очень медленно, что снижает вероятность повреждения стены из-за чрезмерного расширения. Пена проницаема для водяного пара, остается эластичной и устойчива к впитыванию влаги. Он обеспечивает хорошую герметичность, огнестойкость и не поддерживает пламя.

Также доступны жидкие пенополиуретаны на основе сои. Эти продукты могут применяться с тем же оборудованием, что и для пенополиуретанов на нефтяной основе.

Некоторые производители используют полиуретан в качестве изоляционного материала в конструкционных изоляционных панелях (СИП). Для изготовления СИП можно использовать пенопласт или жидкую пену. Жидкая пена может быть введена между двумя деревянными обшивками под значительным давлением, и после затвердевания пена создает прочную связь между пеной и обшивкой. Стеновые панели из полиуретана обычно имеют толщину 3,5 дюйма (89 мм). Толщина потолочных панелей составляет до 7,5 дюймов (190 мм). Эти панели, хотя и более дорогие, более устойчивы к возгоранию и диффузии водяного пара, чем EPS.Они также изолируют на 30-40% лучше при заданной толщине.

Кто лучшие производители стекловолоконной изоляции?

Изоляция — важное дополнение к вашему дому, но также важен выбор материала, подходящего для вашего бюджета и потребностей.

Если вы рассматриваете утеплитель из стекловолокна для своего дома, следующая вещь, которую нужно решить, — это решить, какого производителя использовать. К лучшим производителям стекловолоконной изоляции относятся Johns Manville, Guardian, Knauf и Owens Corning.

RetroFoam of Michigan специализируется на изоляционных материалах из инъекционной и распыляемой пены с более чем 17-летним опытом изоляции домов на нижнем полуострове и в большей части Толедо. Хотя пена — наша сильная сторона, мы имеем дело со стекловолокном в домах, которые нуждаются в обновлении или новой изоляции.

Иногда у нас есть клиенты, которые ищут более дешевый вариант изоляции, и которым интересно узнать о различных производителях стекловолокна.

В рамках наших постоянных усилий по предоставлению домовладельцам наилучшей информации мы составили этот список лучших производителей изоляционных материалов из стекловолокна.

Лучшие производители стекловолоконной изоляции

Когда вы думаете об изоляции из стекловолокна, вы, вероятно, думаете о больших розовых рулонах или войлоках, но не все эти материалы одинаковы.

Давайте взглянем на ведущих производителей стекловолокна и проанализируем продукцию, которую предлагают компании, что о них говорят люди и где вы можете найти их продукцию.

Изоляция из стекловолокна Johns Manville

Johns Manville считается одним из ведущих производителей изоляционных материалов из стекловолокна высшего качества.

Компания работает уже 160 лет, начав с производства кровельной черепицы. В последующие десятилетия компания Johns Manville пережила Гражданскую войну, две мировые войны, Великую депрессию и взлеты и падения асбеста.

Компания гордится тем, что уроки, извлеченные из использования асбеста, помогли укрепить их приверженность делу охраны здоровья и безопасности тех, кто покупает их материалы.

JM предлагает домашнюю изоляцию, такую ​​как стекловолокно, обшивка из пенопласта, минеральная вата и аэрозольная пена.Они также предлагают изоляцию зданий, изоляцию HVAC, механическую изоляцию и промышленную изоляцию. Компания также создает и продает продукты для коммерческих кровель, а также другие инженерные продукты.

Но вы пришли сюда, чтобы узнать об их изоляции из стекловолокна.

Изоляция из стекловолокна

Johns Manville может работать в каждой комнате дома с R-значениями от R-11 до R-38. Вот обзор изоляционных материалов из стекловолокна, которые предлагает JM, и их преимуществ.

  • JM Крафт-войлок и рулоны идеально подходят для контроля влажности наружных стен.Он доступен в предварительно нарезанных войлоках, подходящих для стандартных полостей в стене, или в рулонах, которые можно разрезать для полостей любого размера.
  • Тепловая и акустическая изоляция имеет значения R от R-11 до R-38.
  • Стекловолоконная изоляция JM Comfort Therm обернута пластиком для уменьшения зуда и пыли в процессе установки. Поликапсулированная тепло- и акустическая изоляция доступна с облицовкой из паронепроницаемого пластика или без облицовки для использования в жарком и влажном климате. Поставляется в виде предварительно нарезанных ватинов или рулонов.
  • Необлицованная строительная изоляция
  • JM изготовлена ​​с использованием термореактивного связующего, не содержащего формальдегид, что обеспечивает лучшее качество воздуха в помещении. Он предназначен для эффективного контроля тепла снаружи и снижения нежелательного шума во внутренних стенах.
  • Johns Manville Climate Pro выдувная изоляция из стекловолокна предназначена для использования в труднодоступных полостях и углах. Значение R материала колеблется от R-11 до R-60.

Теперь, если вы хотите установить стеклопластик самостоятельно, у Johns Manville есть страница на веб-сайте компании, которая проведет вас по разным частям дома, а также по различным материалам.

Клиенты, которые работали со стекловолокном JM, говорят, что с ним легко работать, и материал был чистым.

Когда вы будете готовы приступить к установке, вы можете найти ряд продуктов компании в любом магазине товаров для дома.

Knauf Fiberglass Insulation


Knauf Insulation — семейный производитель изоляционных материалов из стекловолокна, основанный в 1978 году.

Knauf Insulation производит теплоизоляцию из стекловолокна и звукоизоляцию из минеральной ваты для жилых домов, а также производителей коммерческого, промышленного, морского оборудования, а также производителей оборудования и металлических конструкций.Вот посмотрите на их изоляционные материалы из стекловолокна.

  • Изоляция EcoBatt от Knauf не похожа на традиционные формы стекловолоконной изоляции из-за своего естественного коричневого цвета, представляющего уровень экологичности. Изоляция EcoBatt сочетает в себе песок, переработанное стекло для бутылок и технологию ECOSE для создания устойчивой изоляции. Естественный цвет гарантирует, что при производстве материала не используются фенолформальдегид, акрил или искусственные красители. R-Value колеблется от R-11 до R-38 в различных частях дома.
  • Jet Stream Ultra — это изоляция из выдувной ваты из первичного волокнистого стекловолокна без склеивания, разработанная с оптимальными тепловыми свойствами, а также характеристиками покрытия и выдувания, которые помогают полностью заполнить полость. Выдутый утеплитель не оседает и сделан из вторичного сырья. Значение R варьируется от R-11 до R-60 для чердаков и от R-15 до R-39 для полостей в стенах.
  • Изоляция из выдувной ваты
  • EcoFill Wx также представляет собой несвязанную, первичную волокнистую изоляцию из выдувного стекла с высокой долей переработанного вторичного материала, поскольку каждый мешок содержит эквивалент 30 переработанных бутылок.Он разработан для утепления и модернизации существующих домов. После укладки в стены материал не оседает. Значения R для изоляции варьируются от R-11 до R-60 на открытом чердаке и от R-15 до R-39 в полостях стен.
  • Изоляция из стекловолокна EcoRoll из минеральной ваты изготовлена ​​по технологии ECOSE и содержит высокую концентрацию песка и не менее 60 процентов переработанного стекла. Технология ECOSE гарантирует, что при производстве материала не используются фенол, формальдегид, акрил или искусственные красители.Материал неизменно высокого качества, низкий уровень запыленности и эластичное волокно, которое легко режется.

Домовладельцы, которые использовали стекловолокно Knauf, сказали, что этот материал не вызывает у них зуда, как у других изделий из стекловолокна. В других обзорах говорится, что с продуктом легко работать и он хорошего качества.

Стеклопластик

Knauf можно купить в магазинах товаров для дома или у производителя.

Изоляция из стекловолокна Guardian

Изоляция из стекловолокна

Guardian была приобретена Knauf Insulation в 2014 году, но по-прежнему ее можно купить в любом магазине товаров для дома.

Guardian предлагает изоляционный спрей из стекловолокна, обдув и войлок. Вот краткий обзор продуктов и преимуществ Guardian.

  • Guardian UltraFit Plus — это изоляция из стекловолокна, наносимая распылением. Его R-Value варьируется от R-14 до R-40 в зависимости от толщины нанесенного материала.
  • Guardian Fatt Batt имеет R-значение R-49 при толщине 15 дюймов. В каждой сумке есть шесть кусков утеплителя.
  • Guardian Supercube II — это утеплитель из стекловолокна с сыпучим наполнителем, который работает на чердаках, стенах и полах.Значение R материала колеблется от R-11 до R-60 на открытых чердаках и от R-15 до R69 в закрытых полостях.
  • Attic Guard Plus — это утеплитель из стекловолокна с сыпучим наполнителем премиум-класса. Значение R варьируется от R-11 до R-60 для открытых чердаков и от R-15 до R-69 для закрытых полостей.

Нет доступного веб-сайта для тех, кто ищет краткое руководство по установке изоляции, но Интернет огромен, так что вы, вероятно, сможете найти что-нибудь быстрое и легкое на YouTube.

Стекловолоконная изоляция Owens Corning

Компания Owens Corning начала разработку изоляционных материалов в 1870-х годах.

С того самого начала и по сегодняшний день Owens Corning разрабатывает, производит и продает изоляционные, кровельные и стеклопластиковые композиты. Взгляните на изоляцию из стекловолокна, которую они предлагают.

  • Расширяющаяся вдуваемая изоляционная система AttiCat освобождает стекловолоконную изоляцию, которая расширяется внутри машины. Это самоподводящая система, которая помогает уложить изоляцию там, где это нужно домовладельцу. Это оптимизированный процесс для минимального обращения со стекловолокном.R-Value колеблется от R-13 до R-60 на чердаках новых и существующих домов.
  • EcoTouch Pink утеплитель из стекловолокна с технологией PureFiber обеспечивает комфорт в доме, помогая конструкции сохранять прохладу летом и тепло зимой. Материал также поможет снизить ежемесячные расходы на отопление и охлаждение и обеспечивает исключительные тепловые и акустические характеристики. Этот материал сертифицирован как минимум на 58 процентов от общего количества переработанных материалов и не содержит формальдегида. Он поставляется в рулонах и рулонах со значением R от R-13 до R-38.

Если вы хотите установить изоляцию из стекловолокна самостоятельно, у Owens Corning есть целая страница на веб-сайте компании, посвященная обучению монтажников.

Домовладельцы, которые установили материал, говорят, что изоляция очень проста в установке и работе. Они также сказали, что его очень легко разрезать, чтобы убедиться, что он идеально вписывается в балки и полости, где он установлен.

Стекловолоконную изоляцию

Owens Corning можно приобрести в любом магазине товаров для дома.

Выбор лучшего бренда и производителя изоляционных материалов из стекловолокна для вашего дома

Теперь, когда вы немного прочитали об ведущих производителях изоляционных материалов из стекловолокна, решение о том, какой из них использовать, теперь в ваших руках.

Все сводится к тому, какие участки вы планируете утеплить, простоте монтажа и качеству материала, который вы выберете. У вас есть информация, необходимая для принятия осознанного решения, поэтому идите вперед и изолируйте свой дом.

Статьи по теме

Сколько стоит изоляция из стекловолокна?

Проблемы с изоляцией из стекловолокна: 6 вещей, на которые следует обратить внимание

Изоляция дома: все, что нужно знать домовладельцам

EURIMA — Производственный процесс

Как производится стекловата

Как производится каменная вата

Сегодняшние изоляционные материалы из минеральной ваты представляют собой высокотехнологичные версии своих предшественников, которые использовались в зданиях на протяжении многих поколений.Изоляция из стекловолокна и каменной ваты — это изделия на основе волокон, которые обладают превосходными тепловыми характеристиками. Оба сделаны из обильных местных возобновляемых природных ресурсов — песок и базальт являются основным сырьем для минеральной ваты. Ответственный подход членов Eurima к производству делает изоляцию из минеральной ваты важным компонентом перехода Европы к устойчивому строительному сектору.

Входы

Сырье измеряется и отправляется в плавильную печь.Для каменной ваты это камень или переработанный материал плюс энергия. Производители прилагают все усилия, чтобы увеличить количество переработанной минеральной ваты, сохраняя при этом высокое качество своей продукции.

Для стекловаты в качестве сырья используются песок, известняк и кальцинированная сода, а также вторичные отходы производственного процесса. Вторичное оконное, автомобильное или бутылочное стекло все чаще используется при производстве стекловаты, и в настоящее время оно составляет до 85%. Повторное использование обрезков и переработанных материалов помогло неуклонно снизить энергозатраты, необходимые для производства стекловаты.

Печь

Сырье плавится в печи при очень высоких температурах, обычно от 1300 ° C до 1500 ° C. Дым, образующийся во время этого процесса, фильтруется, а дымовые газы очищаются, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду.

Прядильная

Капли расплава, выходящие из печи, прядут в волокна. Капли падают на быстро вращающиеся маховики, или смесь втягивается через крошечные отверстия в быстро вращающихся блеснах. Этот процесс превращает его в волокна.

Переплет

В волокна добавляются небольшие количества связующего. Структура и плотность продукта будут адаптированы в соответствии с его конечным использованием.

Отверждение

Минеральная вата затвердевает в печи для отверждения при температуре около 200 ° C.

Резка

Минеральная вата разрезается на требуемый размер и форму, например, на рулоны, войлок, доски или может быть адаптирована для использования с другими продуктами. Обрезки и другие отходы минеральной ваты повторно используются в производственном процессе, что еще больше снижает затраты и потребность в энергии.

Упаковка

Благодаря впечатляющей эластичности минеральную вату можно сжимать во время упаковки для уменьшения ее объема. Это делает его дешевле и проще в обращении, а также снижает выбросы углерода при транспортировке.

Газы и отходы

Газы, выделяемые в процессе производства, очищаются в фильтрах и дожигателях для минимизации воздействия на окружающую среду. Использование воды в процессе обычно ограничивается системами с замкнутым контуром. Это имеет двойное преимущество: сокращение потребления пресной воды и предотвращение слива грязной или загрязненной воды.

Производители минеральной ваты вносят положительный вклад в «промышленный симбиоз», то есть преобразование остаточных отходов одной отрасли в сырье для другой — за счет использования отходов металлургического шлака, отработанного песка для струйной очистки и стеклобоя (стеклянных отходов). Это снижает потребление энергии и сырья, необходимых для производства минеральной ваты, и уменьшает количество отходов, образующихся в других отраслях промышленности.

Изоляция: экологически ответственное производство

  • Положительный углеродный след: Исключительные теплоизоляционные свойства Insulation делают наши здания менее зависимыми от энергии — на каждую тонну CO 2 , выделяемого при производстве минеральной ваты, экономится около 200 тонн в течение срока службы продукции.
  • Энергоэффективность
    Наблюдается неуклонное снижение энергозатрат, связанных с производством стекловаты и каменной ваты. Производство минеральной ваты требует только половины энергии, необходимой для производства других типов изоляции.
  • Сокращение количества отходов
    Снижающийся уровень отходов отправляется на свалки, потому что оптимизированные производственные процессы требуют меньше сырья и из-за увеличения количества вторичных материалов, используемых при производстве минеральной ваты.

Усилия европейской индустрии минеральной ваты по устранению негативных экологических последствий производственного процесса были признаны европейскими властями.

Анализ жизненного цикла (LCA) изоляции из минеральной ваты измеряет общую энергию и соответствующие выбросы парниковых газов, израсходованные при производстве продукта, и уравновешивает их с экономией, которая вытекает из повышенной энергоэффективности зданий, оснащенных изоляцией. Анализ LCA рассматривает приобретение сырья, производственный процесс, транспортировку, установку, использование и переработку или утилизацию изоляции.Такой анализ наглядно демонстрирует действительно впечатляющие экологические характеристики изоляции. Общий углеродный след минеральной ваты в подавляющем большинстве случаев положительный [вставьте здесь цифру] — благодаря непревзойденному сочетанию выдающихся тепловых характеристик, приверженности отрасли к переработке и использованию легкодоступного и обильного сырья.

Руководство по продукции американского производства — Insulation Outlook Magazine

Журнал

Insulation Outlook Magazine продолжает выпуск специальной серии продукции следующим Руководством по продукции американского производства.Хотя в журнале обычно обсуждаются проекты и продукты в общих чертах, мы создали это руководство, чтобы помочь нашим читателям узнать больше о доступных продуктах. Информация в этом руководстве поступает непосредственно от производителей изоляции. В этом выпуске мы попросили компании представить популярный изоляционный продукт американского производства.

Мы надеемся, что эти руководства упростят ваше исследование и помогут вам в следующем проекте. Если вы пропустили одно из наших недавних руководств для читателей, они размещены на сайте www.insulation.org / io / columns.

* Заявление об ограничении ответственности: NIA является торговой ассоциацией изоляционных материалов и не тестирует и не поддерживает продукцию или компании. Информация, включенная в этот раздел, основана на бесплатных материалах, предоставленных компаниями-членами NIA, и NIA не может проверить их точность. Эти списки предназначены для образовательных целей. Читатели всегда должны проверять, что любые продукты, которые они рассматривают, соответствуют уникальным потребностям их систем и что заявления, заявленные производителями, верны.

ИНДЕКС ПРЕДПРИЯТИЙ И ТОВАРОВ

  • Armacell: ArmaFlex® Shield
  • Системы изоляции отсеков: изоляция зданий из ламинированного металла
  • Изоляция CertainTeed: обертка для воздуховодов SoftTouch ™
  • ITW Системы изоляции: TRYMER PIR
  • Owens Corning: SSL II® с изоляцией для труб ASJ Max Fiberglas ™

Название компании: Armacell

Название продукта: ArmaFlex® Shield

Тип изоляционных материалов: эластомерная пена с защитным покрытием

Рекомендуемое применение: системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и холодоснабжения, внутри и снаружи помещений

Описание продукта: Новая гибкая пенная изоляция ArmaFlex® Shield от Armacell устойчива к влаге и ультрафиолетовому излучению, с прочной защитной оболочкой, специально разработанной для линейных устройств, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и холодоснабжения.

Место производства: Даллас, Джорджия

Название компании: Bay Insulation Systems

Наименование продукта: Изоляция зданий из ламинированного металла

Тип изоляционных материалов: Одеяло из стекловолокна с облицовкой

Рекомендуемое применение: Металлические крыши и стены зданий

Описание продукта: Стекловолокно NAIMA 202-96 со следующими покрытиями, приклеенными к одной поверхности: FSK R-3035, FSK R3035HD, Vinyl, WMP-10, WMP-30, WMP-50, WMP-VR, WMP-VR-R +, Аренашилд, или Гимгард.Вся готовая продукция сертифицирована UL по FHC25 / 50.

Место производства: 23 офиса в США

Название компании: CertainTeed Insulation

Наименование продукта: Обертка для воздуховодов SoftTouch ™

Тип изоляционных материалов: стекловолокно

Рекомендуемое применение: воздуховоды HVAC

Описание продукта: Используемая для изоляции прямоугольных и круглых воздуховодов HVAC, SoftTouch Duct Wrap повышает тепловую эффективность за счет снижения нежелательных потерь или увеличения тепла, а также устраняет проблемы конденсации на холодных поверхностях воздуховодов.

Место производства:
Chowchilla, CA
Athens, GA
Kansas City, KS
Sherman, TX

Название компании: ITW Insulation Systems

Название продукта: TRYMER PIR

Тип изоляционных материалов: полиизоцианурат (PIR)

Рекомендуемое применение: охлаждение воды, изоляция труб, конструкционные и архитектурные панели, изоляция резервуаров и резервуаров

Описание продукта: TRYMER PIR — это высокоэффективная изоляция с закрытыми ячейками с низким коэффициентом k; может использоваться в диапазоне температур от -297 ° F до 300 ° F; и доступен в различных вариантах плотности и прочности на сжатие.

Место производства: Ла Порт, Техас

Название компании: Owens Corning

Наименование продукта: SSL II® с изоляцией для труб ASJ Max Fiberglas ™

Тип изоляционных материалов: изоляция из стекловолокна

Рекомендуемое применение: изоляция железных, медных, ПВХ и других полимерных труб, работающих при температуре от 0 ° F до 1000 ° F

Описание продукта: Owens Corning® SSL II® с изоляцией для труб ASJ Max Fiberglas ™ изготавливается из неорганических стеклянных волокон высокой плотности на связке из смолы.Изоляция предназначена для применения в медных и железных трубах.

Место производства: Ньюарк, Огайо

Производители изоляционных покрытий — Куртки Thermaxx

Что такое производители изоляционных покрытий

Промышленные изоляционные покрытия бывают всех форм и размеров, чтобы соответствовать широкому спектру компонентов от редукционных клапанов до паропроводов. Компании, которые проектируют, разрезают и сшивают изоляционные материалы для создания изоляционных покрытий, называются производителями изоляционных покрытий.Все съемные изоляционные одеяла Thermaxx спроектированы, обмерены, кроены и сшиты вручную на собственном предприятии, что делает нас ведущим производителем съемных изоляционных материалов.

Области применения производителей изоляционных покрытий

Изоляционные покрытия, производимые Thermaxx Jackets

Изоляция компонентов, помимо трубопроводов, таких как котлы или шаровые краны, может быть довольно сложной. Каждая марка и модель каждого компонента имеет разную форму и размер, что делает их изоляцию индивидуальной задачей.В котельной нет всех под одну гребенку! В этом случае производитель изоляционного покрытия, такой как Thermaxx Jackets, должен измерить компонент, рассмотреть его окружение и спроектировать индивидуальное изоляционное покрытие, чтобы покрыть его.

Опыт имеет значение

В производстве изоляционных покрытий опыт имеет значение. На протяжении многих лет куртки Thermaxx изолировали тысячи компонентов, решая все уникальные проблемы, которые встречаются на нашем пути, будь то высокие температуры, низкие температуры, суровые погодные условия, наводнения и т. Д.Наш опыт в производстве изоляционных покрытий для любых ситуаций позволил нам стать ведущими специалистами в отрасли. Ознакомьтесь с некоторыми из наших работ в этих тематических исследованиях:

Бруклинский музей

NYC DCAS

Преимущества съемной изоляции в криогенной промышленности

Соответствие промышленным и коммерческим требованиям

Требуются ли инженерные спецификации? Компания Thermaxx Jackets имеет опыт проектирования и производства изоляционных одеял в соответствии с вашими требованиями.Некоторые требуемые характеристики, которые обычно запрашиваются, включают:

Термоизоляционные кожухи

Изоляционные кожухи для защиты от замерзания

Изоляционные кожухи для кабелей с обогревом

Гидрофобные изоляционные кожухи

Всепогодные кожухи

Изоляционные кожухи для нестандартных компонентов

Преимущества изоляционных покрытий

1. Снижение затрат на электроэнергию
Многие из наших изоляционных одеял окупаются менее чем за год!

2.Включить периодическое обслуживание
Съемная изоляция позволяет легко проводить периодические проверки и техническое обслуживание оборудования, а также выявлять и устранять проблемы и неэффективность оборудования, а также поддерживать рентабельную работу.

3. Предотвращение отходов и чрезмерных затрат на жесткую изоляцию
С помощью съемного изоляционного покрытия вы можете удалить изоляцию, когда это необходимо, а затем легко установить ее самостоятельно!

4. Увеличьте срок службы оборудования и механизмов
Изоляционные кожухи помогают защитить дорогостоящее оборудование, уменьшая воздействие элементов и защищая его от случайного повреждения.

5. Повышение безопасности на рабочем месте
Съемные изоляционные кожухи могут предотвратить прямой контакт с высокотемпературными трубами и оборудованием для большей безопасности на рабочем месте.

Для получения дополнительной информации о производстве изоляционных покрытий свяжитесь с нами или ознакомьтесь с нашими продуктами.

От начала до конца | Профессиональный кровельный журнал

Когда мы думаем о высокотехнологичных инновациях, которые изменили наш образ жизни и работы, наши первые мысли, вероятно, обращаются к смартфонам в наших карманах и невидимым сетям, путешествующим в воздухе вокруг нас.Мы можем даже подумать о беспилотных автомобилях или программном обеспечении для мгновенного видеочата. Но некоторые из наиболее распространенных и разрушительных технологий, которые приносят нам пользу, не получают широкого освещения в прессе.

Сидя за своим столом или лежа в постели, многие из нас наслаждаются комфортным микроклиматом в помещении, который создается благодаря высокотехнологичным изоляционным материалам. Благодаря тщательным исследованиям и использованию передовых компонентов производители создают передовые строительные материалы, которые тоньше, прочнее и эластичнее своих предшественников.Производственный процесс, который выводит эти продукты на рынок, полон чудес инженерной мысли, тщательно откалиброванных для производства неизменно высококачественных продуктов.

Жесткая изоляционная плита из полиизоцианурата — один из наиболее широко используемых видов изоляции. Различные продукты, производимые из семейства полиизоциануратных изоляционных материалов, могут использоваться для изоляции стен и кровельных систем, а также в качестве защитных покрытий высокой плотности. Предлагаю вам поближе познакомиться с замечательным процессом производства полиизоциануратных изоляционных материалов.

Сырье

Изоляционные плиты из полиизоцианурата состоят из термореактивного жесткого пенопласта с закрытыми порами, который изготавливается в виде листов (обычно 4 на 4 фута или 4 на 8 футов). В процессе непрерывного ламинирования жидкое сырье, из которого состоит пена, смешивается, вызывая быструю химическую реакцию, которая превращает их в жесткую, термически стабильную полимерную структуру. Эта вспененная сердцевина ламинирована между облицовочными материалами (или облицовочными материалами), которые помогают определить конечные свойства продукта.

Каждый шаг этого процесса оптимизируется на основе данных исследовательских центров и тщательно тестируется перед запуском крупномасштабного производства. Объединение всего этого создает точно отлаженный метод преобразования сырья в полезные инновационные строительные продукты.

Готовые изоляционные плиты из полиизоцианурата состоят из пенопласта, зажатого между двумя облицовочными элементами. Пенопласт состоит из жесткого пенополиизоцианурата с закрытыми ячейками, полученного в результате химической реакции стороны A (метилендифенилизоцианат или MDI) и стороны B (полиэфирполиол с различными добавками, такими как катализаторы, поверхностно-активные вещества и антипирены). плюс вспениватель с низким потенциалом глобального потепления (пентан).При подготовке к производству это сырье доставляется на завод-изготовитель методами оптовой отгрузки, такими как железнодорожные вагоны или большие тары. Сырье выгружается в большие резервуары или баки для хранения до начала производства.

Facer размотчик

Когда начинается производство, рулоны облицовочного материала загружаются на передний конец линии ламинирования. Два рулона материала разматываются и подаются к ламинатору. Материал станет верхней и нижней поверхностями готового изделия.Три наиболее распространенных типа облицовочных материалов, используемых для производства полиизоцианурата:

  • Целлюлозная облицовка, армированная стекловолокном
  • Облицовочный материал из стекловолоконного мата на полимерной связке, состоящий из нетканого стекловолоконного мата, скрепленного органическими полимерными связующими и покрытого полимером, глиной или другими неорганическими веществами
  • Устройство для облицовки фольги, которое состоит из алюминиевой фольги, которая может быть простой, покрытой и / или ламинированной на поддерживающей подложке и / или армированной.

Компаундирование

При точном контроле температуры химические вещества, которые образуют полиол, или компонент на стороне B в составе продукта, смешиваются и нагреваются для подачи через линию к столу для смешивания. Изоцианат, или сторона А в составе продукта, также нагревается и передается по отдельной линии. Эти запатентованные смеси придают готовым свойствам их уникальные характеристики. Обе линии тщательно откалиброваны для поддержания объемов состава и оптимальной температуры, которые должным образом инициируют химическую реакцию при их объединении.

Смесительная головка и стол для разливки

Компоненты со стороны A и B смешиваются с вспенивающим агентом в смесительной головке под высоким давлением — около 2000 фунтов на квадратный дюйм. На разливочном столе смесь наносится через аппликатор смесительной головки и укладывается на нижний облицовочный материал. В этот момент начинается химическая реакция, и пенная смесь расширяется до тех пор, пока она не войдет в контакт с материалом верхней облицовки внутри ламинатора.

Ламинатор

При движении через ламинатор реагирующая пенная смесь расширяется и превращается в твердую пену, которая станет сердцевиной плиты.Ламинатор также используется для управления потоком все еще мягкой пены и придания ей желаемой толщины и формы. Точные настройки оборудования определяют, как формируются ячейки внутри пены и как пена застывает и прилипает к облицовочному слою. Гидравлические прессы внутри ламинатора также могут быть отрегулированы с большой точностью для получения любых конических характеристик и обеспечения однородной плоскостности готовых изоляционных плит из полиизоцианурата.

Обрезка и обрезка

После того, как сырье смешано и начинается химическая реакция, продукт необходимо производить в непрерывном процессе.Когда он выходит из ламинатора, стороны должны быть обрезаны для получения гладких краев, а листы нарезаны на желаемую длину 4 или 8 футов. Эта задача чаще всего выполняется торцовочной или многопильной пилой, которая распиливает доски при сохранении скорости производственной линии.

Робот-штабелеукладчик

Процесс перемещения досок в процессе обрезки и резки управляется конвейерной системой, которая ведет к роботу-укладчику. Здесь платы собираются в организованные связки, и выполняется первоначальная проверка качества, чтобы выбросить любые поврежденные или несовершенные платы.

Упаковка

Сложенные пачки передаются в машину с капюшоном, где каждая пачка индивидуально оборачивается пластиковой пленкой, которая защищает продукт при хранении на складе и транспортировке.

Пешеходно-складское хозяйство

После упаковки на каждую пачку наклеиваются идентификационные этикетки продукта. Пакеты передаются вилочным погрузчиком с конца линии на складское хранение. Изоляционные плиты из полиизоцианурата завершают процесс отверждения при хранении на складе.

Обеспечение и контроль качества

В дополнение к ранее проведенному визуальному осмотру плит на производственной линии, образцы продукции отбираются для различных проверок качества и контроля качества. Испытания проводятся в соответствии с применимыми стандартами и внутренним контролем физических свойств, таких как прочность на сжатие, стабильность размеров и начальное значение R. Результаты испытаний сравниваются с данными внутреннего контроля и помогают убедиться, что продукты соответствуют заданным характеристикам и применимым стандартам и спецификациям.

Время отверждения может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая производителя продукта, его тип и толщину, а также условия окружающей среды, связанные с расположением производственного предприятия, временем года или климатом.

Погрузка и отгрузка

После проверки качества и контроля качества и хранения на складе, пакеты передаются на погрузочную площадку. Пакеты загружаются на грузовики-платформы и закрепляются для транспортировки к строительным площадкам или местам распространения.

Тяжелый процесс

От сырья до конечной поставки — производственный процесс вывода изоляционных плит из полиизоцианурата на рынок основан на данных и разработан в соответствии со спецификациями, которые обеспечивают стабильное и высокое качество продукции, на которую могут положиться строители, подрядчики, специалисты по спецификациям и их клиенты.

Несмотря на то, что полиизоцианурат не так много заголовков, как новейшие устройства или сети для подключения к Интернету, он изобилует высокотехнологичными инновациями, которые делают наши здания более устойчивыми, энергоэффективными и удобными с каждым днем.

Марчин Пазера, доктор философии, технический директор Ассоциации производителей полиизоциануратных изоляционных материалов.



Знаете ли вы?

  • 36 заводов в США и Канаде производят изоляционные плиты из полиизоцианурата.
  • Изоляционные плиты из полиизоцианурата
  • обладают высокими тепловыми характеристиками на дюйм толщины.
  • Изоляционные плиты из полиизоцианурата часто содержат переработанное содержимое и подлежат вторичной переработке путем повторного использования.
  • По данным Агентства по охране окружающей среды, полиизоцианурат обладает нулевым потенциалом разрушения озонового слоя и низким потенциалом глобального потепления.

В штат Мэн прибыло производственное оборудование для первого в стране завода по производству изоляционных материалов из древесного волокна

SEARSPORT, Мэн. По словам представителей компании, контейнеровоз, ожидающий на этой неделе в гавани Searsport, чтобы выгрузить свой груз, является видимым признаком прогресса для базирующейся в Белфасте GO Lab Inc.

Alamosborg из Нидерландов перевозит целую производственную линию из Германии в более чем 80 стандартных и негабаритных морских контейнерах.Это малоиспользуемое оборудование предназначено для завода GO Lab в Мэдисоне, расположенного на бывшей фабрике Madison Paper Industries, где оно будет использоваться для производства изоляционных плит из древесного волокна для рынка Северной Америки.

«Я думаю, это что-то весьма примечательное», — сказал в понедельник Джош Генри, президент GO Lab. «Это первая производственная линия для этого процесса в Северной Америке. Это заметное событие на национальном и международном уровнях … Многие лесопромышленные компании смотрят на нас и надеются, что это будет образцом.”

Компания была основана в 2017 году с целью разработки и производства изоляционных материалов из древесного волокна для рынков жилого и коммерческого строительства, материалов, которые будут возобновляемыми, пригодными для вторичной переработки, нетоксичными и будут работать так же или лучше, чем те, что есть сейчас на рынке. Среди запланированных продуктов — древесноволокнистые плиты, войлок и утеплитель с сыпучим наполнителем.

По словам Генри, когда оборудование производственной линии будет установлено в Мэдисоне, его длина будет более 500 футов, или почти полтора футбольных поля.Поскольку он очень тяжелый, компания может дождаться конца сезона грязи, чтобы перевезти контейнеры через штат. Тем временем они будут храниться в Mack Point в Searsport.

Оборудование поступило от Homanit Building Materials GmbH & Co., немецкой компании, которая помогла GO Lab добиться прогресса, сказал Генри. Он описал владельца Homanit как провидца, который первым в Европе произвел этот тип изоляционного материала из древесного волокна.

«Они изобретатели процесса и хорошие люди, которые видели, что мы пытались сделать, и видели жизнеспособность этого процесса в Северной Америке», — сказал Генри.«Когда они решили закрыть объект, они нам его предложили. Они действительно были одними из первых финансистов проекта ».

GO Lab надеется начать производство изоляционного материала с наполнителем из древесного волокна, самого простого в производстве продукта, к середине следующего года или около того. Два других появятся в сети в какой-то момент после этого, и компания рассчитывает нанять 120 человек на полную мощность.

Даже чтобы зайти так далеко в этом процессе, было непросто, — сказал Генри.

«Люди говорили:« Ну, не могли бы вы начать с малого? Вложите несколько миллионов долларов и двигайтесь вперед — это было бы лучше всего », — сказал он.«Но начинать с малого бессмысленно».

Вместо этого GO Lab стремится к большему. По его словам, для запуска производственных линий потребуется 110 миллионов долларов финансирования, на что они надеются получить за счет 30 миллионов долларов частных инвестиций и 80 миллионов долларов освобождения от налогов.

«Мы приближаемся к этому, — сказал Генри. «Мы рассчитываем получить все это финансирование к концу мая и июню».

Тем временем компания начала работы по перепрофилированию бумажной фабрики в Мэдисоне, которая закрылась в 2016 году.Этой зимой они в основном работали внутри помещений, но снесли старые здания, чтобы освободить место для обработки и обработки древесины, сказал он.

«Любой, кто проезжает мимо объекта в Мэдисоне, может увидеть, что работа, которую мы проделали, значительно улучшила его, — сказал Генри.

Пандемия осложнила усилия GO Lab, но официальные лица компании просто пытались придерживаться своего курса, сказал он.

«Вам действительно нужно стараться двигаться вперед любым возможным способом», — сказал Генри, добавив, что он ценит поддержку и доверие, которые компания получила от своих инвесторов, города Мэдисон и Департамента экономики штата Мэн. и развитие сообщества.

«Они постарались сделать дорогу как можно более гладкой, учитывая то, что произошло в прошлом году. Они никогда не отрывали глаз от мяча ».

Еще статьи из БДН

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.