Изготовление топливных брикетов в домашних условиях видео: Топливные брикеты своими руками в домашних условиях: виды, видео

Создаем Топливные брикеты своими руками в домашних условиях для отопления дома: Обзор +Видео

Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.

Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.

[contents]

Содержание:

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

1. Методом экструзии;
2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

• гофрокартон, бумага;
• самый дешевый клей, например, обойный;
• глина.

Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

• из бумаги,
• листьев,
• соломы,
• картона,
• шелухи семечек и прочего.

• Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
• Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
• Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

• Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
• Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в обычной печке, да еще часть ее проваливается в зольник.

Спецоборудование

Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.

• Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
• Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
• Дешевле уж покупать сами евродрова;
• Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

• Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
• Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
• Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
• Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
• Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.

Топливные брикеты своими руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.

Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.

Как бы то ни было, решать хозяину.

 

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Рейтинг

( 47 оценок, среднее 3.34 из 5 )

12 36 839.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

4 способа сделать пресс для изготовления топливных брикетов

Чтобы сэкономить немного на дровах, можно использовать топливные брикеты. Сделать их можно из опилок или картона. Для изготовления топливных брикетов нужен пресс. При наличии сварки, болгарки и дрели сделать его своими руками не составит никаких проблем. 

Содержание

Самодельный пресс для изготовления топливных брикетов

Конструкция приспособления состоит из прямоугольного короба, в котором будет спрессовываться сырье для топливных брикетов, ручки с толкателем и основания. 

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать станок для изготовления металлических хомутов.

Изготавливаем короб

Для этого нам потребуется металлическая профильная труба размером — 140х100 мм. Отрезаем кусок длиной 20 см. 

В коробе необходимо просверлить отверстия для слива воды. Или же можно просто сделать болгаркой вертикальные прорези. 

Если нет профильной трубы такого размера, то можно сварить короб из листового металла. К коробу приваривается основание. 

Изготавливаем толкатель

Для этого потребуется листовой металл толщиной 8 мм. Вырезаем из него пластину — она должна быть чуть меньше внутреннего размера профтрубы. 

По центру пластины привариваем два «ушка» с отверстиями, между которыми будет крепиться шток (автор сделал его из металлической полосы). 

Изготавливаем другие элементы

К основанию приваривается стойка. К верхней части стойки крепится рычаг, который будет приводить в движение шток с толкателем. К рычагу привариваем ручку. 

Между стойкой и коробом дополнительно нужно приварить перемычку — для жесткости конструкции. 

К нижней части короба автор крепит крышку, чтобы можно было извлечь спрессованный брикет. Либо же можно сделать задвижку, но для нее необходимо приварить направляющие. В крышке также надо просверлить отверстия для слива воды. 

Собранная конструкция крепится к металлической стойке с основанием, которая вбита в землю или забетонирована. 

Сырье для изготовления топливных брикетов сделать очень просто — для этого измельчаем картон на кусочки, и заливаем водой. Полученную кашицу загружаем в короб, и прессуем. Вместо картона можно использовать опилки.

Вот так выглядит спрессованный брикет — ему нужно дать высохнуть, а потом можно смело отправлять в топку.

Видео

Подробно о том, как сделать ручной пресс для изготовления топливных брикетов, вы можете посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mr Novruz.

Unique tool for your Workshop !!!

Пресс для изготовления дров из опилок (евродров, брикетов)

Самодельный пресс для изготовления брикетов и евродров пригодится тем, у кого всегда имеется большое количество древесных опилок, которые требуют полезного применения. Для изготовления этого пресса потребуется кусок стальной трубы (диаметр примерно 100 мм) и прочие металлические детали.

Первым делом отрезаем болгаркой кусок трубы (примерно 30 см), делаем в нем прорези для стока жидкости.

Далее из куска листового металла толщиной 3-4 мм вырезаем круглую «давилку» (чтобы она была по диаметру трубы) и квадратную заглушку. К диску привариваем стойку из профиля под прямым углом.

К нижней части трубы присоединяем отрезок профиля, на котором будет держаться дверная петля, соединяющая трубу с заглушкой. Петлю можно приварить или посадить на саморезы.

Процесс изготовления самодельного пресса

Из стального прута подходящего диаметра (в данном случае используется кусок старой скобы) делаем «закрывашку», изогнув ее соответствующим образом. Затем надеваем на скобу шайбу и гайку, чтобы она могла крутиться, но не болталась.

Прихватим сваркой гайку. Кладем на трубу другую гайку и привариваем к первой. Для красоты можно добавить на край закрывашки шарик от подшипника. Теперь нужно нарезать несколько кусков уголка и просверлить в них крепежные отверстия.

К трубе привариваем два уголка горизонтально, к ним один – вертикально. Вертикальный уголок соединяем с профилем болтом, небольшой пластиной и подставкой под нее. Потом этот отрезок профиля прикручиваем болтами к давящей детали, наварив на нее «ушки» с отверстиями.

Самодельный пресс для изготовления дров и топливных брикетов готов, теперь его можно посадить на съемные крепления, например, к подходящему столбу или стене. Полезная самоделка изготавливается быстро и прослужит долго!

Видео

пресс для топливных брикетов Homemade briquette press

Как сделать топливные брикеты для дровяной печи

В этой статье рассказываем, как из ненужных отходов сделать своими руками топливные брикеты для печки, которая работает на дровах. 

Самодельные топливные брикеты являются бюджетной альтернативой дорогим дровам и углю. Для их изготовления потребуются древесные опилки и картон с бумагой. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала Balkan DIY.

Изготовление формовочной смеси

Первым делом надо приготовить формовочную смесь, из которой затем будут изготавливаться топливные брикеты. 

Бумагу с картоном предварительно замачиваем в воде. Отжимаем воду, и перекладываем макулатуру в пластиковую бочку. Туда же добавляем влажные древесные опилки.  

С помощью строительного миксера перемешиваем смесь до однородного состояния. 

Формование топливных брикетов

Далее нам потребуется ручной пресс для формовки брикетов. Его можно изготовить своими руками. Для этого автор использует:

• деревянные бруски;
• кусок пластиковой канализационной трубы;
• мебельные направляющие;
• автомобильный домкрат. 

В пластиковой трубе необходимо просверлить отверстия для слива воды. С одной из сторон устанавливаем заглушку. 

Пластиковая труба устанавливается на основание конструкции. 

Внутрь нее будет входить толкатель, который упирается в торец подвижной площадки. Сама площадка приводится в движение с помощью домкрата. 

Заполняем трубу подготовленной формовочной смесью, и на ручном прессе формируем цилиндрические топливные брикеты. Подробный процесс их изготовления можно посмотреть в авторском видеоролике.

Видео

Super Ideja / Kako napraviti presu za ručno pravljenje Briketa

Самодельный станок для производства топливных брикетов

При помощи простого самодельного станка для производства топливных брикетов можно изготавливать «кирпичики» из бумаги и картона.

Таким образом, скопившуюся в углу макулатуру можно использовать для отопления частного дома, гаража или дачи.

Для изготовления матрицы, чтобы сделать пресс, потребуется профильная труба прямоугольного сечения 100х60 мм.

Толщина стенки желательно не менее 3 мм. Длина профиля должна быть 12 см. При необходимости можно сделать больше.

После того, как вырезали заготовку, выполняем разметку с помощью линейки или штангенциркуля, и сверлим сквозные отверстия сверлом диаметром 6–8 мм. Потом отрезаем небольшой кусок строительного уголка длиной порядка десяти сантиметров. Он будет использоваться для прессования.

Основные этапы работ

Матрицу из профиля, а также другие конструктивные элементы самодельного станка для изготовления бумажных брикетов нужно надежно закрепить. Для этого потребуется изготовить что-то наподобие рамы со станиной.

В качестве основных материалов подойдет квадратная профтруба 40х40 мм со стальной пластиной толщиной 5–6 мм и размерами 15х7 см.

На следующем этапе работ свариваем матрицу с соединительным элементом из профиля 40х25 мм.

После этого к получившейся детали привариваем саму стойку из профтрубы 40х40 мм. Затем из втулки от реактивной тяги нужно еще будет сделать шарнирную систему.

В результате получился простое приспособление для прессования картона и бумаги.

Видео

Пошаговый процесс изготовления самодельного станка для производства топливных брикетов смотрите в видеоролике на сайте.

Гениальная Самоделка для Отопления Дома!

 

Андрей Васильев

Задать вопрос

Самодельные конструкции из биомассы (составной рычажный пресс, пресс-формы для биомассы, измельчитель биомассы, измельчитель и компостер)

Топливо из биомассы Брикетный пресс Формы, измельчитель, измельчитель, компостер и подробнее. ..   Список деталей, примечания и чертежи Большинство конструкций находятся в Английский и метрический   Эти проекты поддерживают наши усилия на веб-сайте Engineers Without Borders Greater Cincinnati. Профессионалы  Facebook Кто мы и чем занимаемся Видео Часть 1 Часть 2 Как Сборка брикетировочного пресса с микросоставным рычагом Североамериканский стандарт пиломатериалов 1,5 дюйма x 3,5 дюйма (38 мм x 89 мм) {имеет английский и метрический Размеры}, 2 МБ, PDF ↓Переведено на следующие языки↓ Арабский, бенгальский, Китайский упрощенный), китайский (традиционный), чешский, Французский, Немецкий, Хинди, Японский язык, Корейский язык, персидский, польский, Португальский, Испанский язык, Суахили, урду, Вьетнамский Этот небольшой печатный станок хорошо подходит для использования одной семьей, демонстраций в классе, или маленькое село. Он имеет небольшую площадь основания и прост в сборке пресса вручную. требуются инструменты. Есть две версии, Brace или Notch. Видео описание пресса для брикетирования биомассы. Видео о строительстве пресса для биомассы к: Мисс Фиртл в Греции Как построить брикет с микросоставным рычагом Пресс с использованием 40мм х 100мм Пиломатериал Вот размеры для специального метрического пиломатериала размером 40 мм x 100 мм для версия с брекетами. 1,3 МБ, PDF, только метрические единицы                             Как Для изготовления пресс-форм для биомассы {английский и метрический Размеры}, PDF, 6 МБ ↓Переведено на следующие языки↓ Арабский, бенгальский, Китайский упрощенный), Китайский (традиционный), Чешский язык, Французский, Немецкий, Хинди, Японский язык, Корейский язык, персидский, польский, Португальский, Испанский язык, Суахили, урду, Вьетнамский Этот документ о выбор. Брикетирование для любой операции требует биомассы плесень того или иного типа, будь то маленькая деревня, на одну семью или работу в классе. У вас есть выбор и нет неправильного или правильного, лучшего или худшего, хорошего или плохого пресс-формы для изготовления брикетов из биомассы. Различные формы будут работают одинаково хорошо, и один тип может лучше всего подходить для вас в зависимости от наличия строительных материалов, инструментов, стоимости, уровня квалификации и требований к брикетированию. Этот документ предоставляет варианты, которые следует учитывать при выборе конструкция пресс-формы для биомассы. Формы для формования биомассы в круглые, квадратные, палочки, кубики и куски. Просверленные, прорезные и разъемные формы из ПВХ вдоль с щелевой древесиной в качестве альтернативы ПВХ. Два пресса для герметика, разъемные плунжерные поршни и многое другое. Видеть Видео для разъемной пресс-формы тестирование. Составы топливных брикетов из биомассы (английский) ↓Переведено на следующие языки↓ бенгальский, Китайский (упрощенный), китайский (традиционный), французский, Японский язык, Корейский язык, персидский, Португальский, Русский, Испанский язык, Суахили, урду, вьетнамский Предоставлено Ричардом Стэнли в Фонд наследия Брикет пистолета для уплотнения Эксперимент   Автор: д-р Зан Смит Подходит для занятий в классе демонстрации, тестирование рецептуры или мелкое производство бежит. См. обновленная версия для этого пресса в: Как Для создания пресс-форм для биомассы. Пистолетный пресс для чеканки от Joshua Guinto (см. Как построить пресс-формы для биомассы (подробнее)   Как Создание дробилки/молотилки для сухой биомассы 2,5 МБ PDF Видео с описанием Измельчитель сухой биомассы Thrasher Ноттингемский университет использует прессу и измельчитель для проекта в Кении; Видеть https://www.nottingham.ac.uk/etc/news-SIFEKenya.php Измельчитель предназначен для измельчения различных видов сухой биомассы, быть недорогим и простым в сборке с использованием в основном ручных инструментов, легко работают, просты в обслуживании и не требуют сварки. Процесс измельчения осуществляется вращением бетонной шлифовальной головки ее заполнитель, выставленный против соответствующей бетонной шлифовальной чашки с обнаженным заполнителем и внесением биомассы в между двумя поверхностями. Размольный стакан поддерживается две степени свободы, чтобы поглощать движение от некруглая шлифовальная головка или случайное введение мелких камней или втыкайте в пространство для измельчения. шлифовальная головка легко вращается с помощью рукоятки на медленной скорости. скорость (до 90 об/мин). Устройство может питаться от велосипед, ножная педаль, бензиновый двигатель или электрический двигатель. Давление помола легко регулируется вес нескольких камней в ведре. См. Страница «Разработка для изменений» E4C   Portable Thrasher-Masher-Chopper Legacy Foundation Я рекомендую вы считаете это новым дизайн Ричарда Стэнли из Фонда Наследия. Подготовка биомассы к Производство брикетов остается важным этапом в процессе брикетирования. Ричард разработал (отладил и испытал в сельской местности Гватемалы и Никарагуа за последние три года) очень удачная идея, описанная в его новое руководство по строительству. Проектирование дешевого шлифовального станка, отличающегося простотой использовать и легко построить, было проблемой для нас обоих. Мы часто работать в тесном контакте, чтобы предложить вам самые лучшие идеи. Ты можно связаться с Ричардом ЗДЕСЬ   Как Чтобы построить резак для меди из биомассы 600K PDF Испанская версия здесь Видео с описанием измельчителя биомассы Easy BioChop Wet-Dry См. Измельчитель биомассы Джошуа Гинто Видео пробной стрижки степной травы для биогазового проекта в зоопарке Цинциннати Измельчитель/резак предназначен для резки как влажных, так и сухих биомасса. Измельчитель легко построить, используя в основном ручные инструменты. в эксплуатации, прост в обслуживании и не требует сварки. блок работает эффективно при низкой частоте вращения коленчатого вала и может быть легко управляются женщинами или детьми. См. Страница Engineering For Change E4C   Virginia Tech модифицировала оригинальный дизайн, чтобы удовлетворить свои потребности: Подробнее читайте здесь         Как Создание компоновщика биомассы Поворотный и портативный 2,6 МБ, PDF Испанская версия Использование пластика или стали из барабана можно легко изготовить бочку-компостер для аэрации биомассы который является одновременно вращающимся и портативным.               Как построить большой Пресс для брикетирования биомассы Compound-Lever 340 КБ, PDF   Это традиционный большой составной рычажный пресс, используемый во всем мире и работающий с диаметрами пресс-форм от 3 дюймов до 6 дюймов. Конструкции пресс-форм значительно улучшились с тех пор, как оригинальный дизайн этого пресса, и мы предлагаем скачать Как построить пресс-формы из биомассы.  См. перечень различных видов плесени из биомассы. предложения. Как построить небольшой однорычажный пресс для брикетирования биомассы квадратной формы 570K, PDF Если ПВХ недоступен или дорого в вашем районе, то 3-дюймовый квадратный деревянный Плесень может быть альтернативой. Плесень дизайн значительно улучшился по сравнению с первоначальным дизайном эту прессу и предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы для различных предложений плесени биомассы. Мы теперь у вас есть лучший способ сделать квадратный брикет, используя деревянная форма.     Как построить небольшой пресс для брикетирования биомассы Английский, 880K, PDF Как построить небольшой пресс для брикетирования биомассы Французский, 600K, PDF Предлагается использовать в качестве демонстрационный пресс для брикетирования в классе или где строительные ресурсы ограничены Плесень дизайн значительно улучшился по сравнению с первоначальным дизайном эту прессу и предлагаем скачать: Как построить пресс-формы из биомассы. См. перечень различных видов плесени из биомассы. предложения.               Как построить большой однорычажный брикетный пресс для биомассы английский, 400К, PDF Если большой составной рычажный пресс не подходит для ваших нужд, тогда Большой однорычажный пресс может работать в вашем районе. В комплекте приспособление для удаления. Плесень дизайн значительно улучшился по сравнению с первоначальным дизайном эту прессу и предлагаем скачать: Как построить пресс-формы из биомассы. См. перечень различных видов плесени из биомассы. предложения.   Видео о брикетировании Фонд наследия Пресс с трещоткой для брикетов от The Legacy Foundation Если вы не прочитали инструкцию по брикетированию, доступную на Legacy Foundation, я настоятельно рекомендую внимательно прочитать их перед к запуску операции брикетирования. У них также есть несколько видов биомассы. брикетные прессы из металла. Увидеть их ЗДЕСЬ Фонд Legacy Foundation предоставляет обучение, технологии и медиа-услуги для производства топливных брикетов из биомассы, экологические сохранения и получения дохода во всем мире. У них есть ряд отличных руководств по брикетирование. Посетите их ЗДЕСЬ Производство топливных брикетов из отходов сахарного тростника 600K, PDF Автор: Честа Тивари Факультет машиностроения, Шеффилдский университет Разработка брикетов из рисовой шелухи для использования в качестве топлива 80K, PDF Автор: Д.Б. Яхая и Т.Г. Лбрахим Кафедра машиностроения, Университет Байеро, Кано Адаптируется как пресс для сыра, как описано эта ветка на CheeseForum. org     Адаптируется как сжатый земляной блок/кирпич Нажмите (CEB), как описано Amedean Messan в этой теме на Permies.com Дополнительные организации имеют построил пресс: Джошуа (Джед) Гинто из Филиппин Пикс-1, Пикс 2,     Видео для Джеда Гинто и Прибрежного Ядро Сорсогон; Instructables,     Permies.com   Осуществимость топливных брикетов биомассы из отходов банановых растений 2,7 MB , ПДФ Испанская версия здесь Ли Хайт и доктор Зан Смит   См. Стековая подача, тепло Теплообменник, брикетная печь на биомассе Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, Калифорния           ТАКЖЕ , см. Norman Desrosiers, и что он сделано отапливать свой дом. скачать его PowerPoint, 4 МБ, pptx Компания Norm провела много экспериментов и разработала усовершенствования процесса. Сжигание перец чили отпугнет слонов, новое исследование показало, что     Как сделать топливные брикеты без пресса Автор: Джойс Локкард rj. [email protected] Команда топливных брикетов, Ротари-клуб Бивертона, Орегон, США, 2 МБ, PDF Дополнительная информация о топливном брикетировании Брикетирование сельскохозяйственных отходов на топливо    515K, PDF Биомасса Брикеты, превращающие отходы в энергию   235K, PDF Биомасса Вопросы и ответы по технологии и практике брикетирования  225K, PDF   Группы брикетирования и печи Группа брикетирования топлива Группа печей на биомассе TChar Технология для кухонных плит Авторы: Пол Андерсон, Криста Рот и Роберт Фэирчайлд Калькуляторы и преобразователи Калькулятор Edge Конвертировать мир Хороший Калькуляторы Инженерный набор инструментов Материалы и преобразование Метрика-Conversions. org (Многоязычный) Преобразователь единиц измерения   Калорийность сырья Материалы   Калорийность Топливные материалы Сырье ккал/кг   Сырье ккал/кг Багасса (сахарный тростник) 4 200   Стебель Архара 4000 Бамбуковая пыль 3700   Белый Угольный брикет 4000 Кора (древесина) 3 900   Древесный уголь 6000 Скорлупа семян клещевины 4000   Уголь марки «В» 5000 Кофейная шелуха 4 200   Уголь марки «С» 4000 Кокосовая смола 4000   Дизель 9 400 Стебель хлопка 3 800   Дрова для дров 3 300 Скорлупа молотого ореха 4000   Тяжелое топочное масло 9 900 Отходы джута 4 500   Керосин 8 900 Стебли кукурузы 3 800   Сжиженный газ 9 400 Горчичная шелуха 4 500   Опилки 4000 Сосновые иглы 4000   Мусор из сахарного тростника 3 500 Рисовая шелуха 3 500   Отходы сахарного завода 3 300 Рисовая соломка 3 500   Пшеничная солома 3700 Сар Кханда Трава 3700       Источник www. biomassbriquetting.com/briquetting-plant-india.php Мы предоставляем проекты на этом веб-сайте как «с открытым исходным кодом», но мы просим что кредит и ссылка будут предоставлены обратно на этот сайт. Спасибо. О себе: я инженер-электронщик на пенсии со страстью к расследование технических вопросов, иногда окруженных тайной и часто соединяя несколько областей техники. Звонок по старому радиолюбителю Книги – Цинциннати Тройной пар – Ядерный Самолет — Скорая медицинская помощь

Брикеты, прессы и бревна из биомассы своими руками

Автор: Джефф Макинтайр-Страсбург // Последнее обновление 15 ноября 2019 г. 7 комментариев

Изображение предоставлено: dam на Flickr по лицензии Creative Commons

«Биомасса» — это один из таких терминов, как «альтернативная энергия»: это может быть устойчивым подходом к производству энергии, но не всегда. Однажды я присутствовал на выступлении одного из руководителей энергосервисной компании, в котором он утверждал, что лесная биомасса (например, деревья, подлесок и т. д., вырубленные для сжигания) является углеродно-нейтральной, потому что «растения могут вырасти снова». Серьезно.

С другой стороны, огромное количество отходов — от измельченной бумаги до опилок и жирных коробок из-под пиццы — можно использовать для выработки тепла. По мере того, как мы переходим в зимние месяцы, и вы начинаете рассматривать цены на мазут, природный газ и / или электричество, вы можете начать смотреть на некоторые отходы, которые отправляются в мусорное ведро… есть БТЕ. в большей части его можно было собирать дешево, не создавая большого загрязнения.

Хотите начать использовать эти отходы? Взгляните на эти идеи по использованию отходов биомассы для отопления дома или даже приготовления пищи. Большинство из этих планов ниже были созданы для развивающихся стран, где заготовка древесины для приготовления пищи или производства древесного угля (источник дохода для многих обедневших людей) привела к обезлесению, эрозии и, в конечном итоге, к полной деградации продуктивных земель. Хотя вы, возможно, не сталкиваетесь с таким ужасным выбором между краткосрочными потребностями в топливе и долгосрочным землепользованием, эти идеи могут сэкономить вам немного денег и не допустить попадание полезной биомассы на свалки… по-прежнему беспроигрышный вариант.

Брикетировочные прессы для биомассы

Конечно, вы можете купить брикетный пресс, но если у вас есть хоть малейший опыт (или, как вы увидите, его совсем нет), вы можете собрать свой собственный пресс.

Полноразмерный брикетный пресс

Он был разработан Legacy Foundation, и они продают его планы (и нет, это не партнерская ссылка).

Микропресс

Ли Хайт делится инструкциями на сайте Instructables, а также подготовил пошаговое видео (ниже) по сборке уменьшенной версии типичного брикетного пресса.

Брикетный пресс с пистолетом для герметика

Это видео немного более низкого качества, чем некоторые другие, но идея довольно проста: используйте пистолет для герметика в качестве пресса для небольших брикетов из биомассы

Изображение предоставлено : Библиотека печей для брикетов биомассы по лицензии Creative Commons

Ракетная печь специально для брикетов из биомассы

Как мы указывали в предыдущем посте, ракетная печь была создана, чтобы предоставить людям в развивающихся странах более чистый и менее энергоемкий вариант. для приготовления пищи. Теперь объедините это с брикетами из биомассы, и вы получите вариант приготовления пищи на свежем воздухе, очень дружественный к лесу и дикой природе. Названный Holey Roket, вы можете найти текстовые и фото-инструкции по его созданию на веб-сайте проекта или просмотреть видео ниже.

На YouTube-канале Рока есть несколько вариантов сборки печи, а также видео о приготовлении пищи с ее помощью.