Изготовление сухих строительных смесей: Открытие бизнеса по производству сухих строительных смесей

Бизнес по производству сухих строительных смесей: особенности, подводные камни

Сухие строительные смеси востребованы во всех регионах без исключения. Большой ассортимент объясняется требуемыми характеристиками строительных растворов для разных климатических условий регионов, где они применяются, приоритетных сфер их использования в ремонте жилых и производственных помещений, обустройстве придомовых территорий и ландшафтном дизайне приусадебных участков. Производство сухих строительных смесей будет рентабельным при правильном месте его расположения.

Как правильно выбрать место строительства завода

Правильный выбор географической точки размещения будущего производства – это не менее 50% успешного его развития. Остальная часть приходится на умелое руководство, активность работников отдела сбыта и улыбку фортуны. Под последней можно подразумевать не только банальное везение, но и нежелание других представителей бизнеса составить серьёзную конкуренцию в предполагаемой сфере деятельности.

Главными критериями рентабельного производства являются:

• низкая себестоимость продукции;
• минимальные транспортные расходы на доставку сырья и отправку готовой продукции;
• отсутствие посреднических услуг;
• высокая производительность оборудования;
• правильное планирование рабочего процесса.

Оценить все эти условия поможет бизнес-план, в соответствии с которым будет строиться и работать завод строительных сухих смесей.

На какие объекты ориентироваться при планировании бизнеса по производству сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси делятся на 2 основные категории по главному компоненту – цементные и гипсовые. Для предприятия, ориентированного на долгосрочное сотрудничество с застройщиками, оптимальное решение – это обеспечение рынка смесями, выпускаемыми на обеих вышеупомянутых основах.

Соответственно, вблизи к точке запуска производственной линии должны находиться источники исходного материала:

• цементный завод;
• производство кокса, пушёной извести;
• песчаный карьер;
• месторождение гипсового камня.

Донбасс, Московская, Куйбышевская, Пермская области, Кавказ, Средняя Азия – крупные поставщики гипсового камня.

По списку отечественных производителей цемента, на территории России находится 62 завода. Но если судить по Сланцевскому району Ленинградской области, то перечень производств далеко не полный. На территории одного небольшого муниципального образования действует 3 производства одинаковой направленности.

Металлургические и коксовые цеха – это источник одной из добавок к строительным смесям – извести гашёной (пушонки). Песчаные карьеры есть практически во всех регионах. Наиболее дешёвое сырьё поступает из карьеров открытой выработки. Разница в чистоте и фракции песка. Для строительных смесей требуется ещё и мелкофракционный гравий – камень горных пород.

Средняя точка расположения завода строительных смесей между источниками сырья или удаление от них на расстоянии 30-50 км – это оптимальное место.

Как влияют на развитие бизнеса сухих строительных смесей железные дороги

Для небольших производств, снабжающих смесями только свой регион и ближайшие области, железнодорожные пути особого значения не имеют. Но и доход, и самоокупаемость такого производства довольно низкая. Расширяя клиентскую базу и партии поставок в дальние регионы можно значительно снизить срок самоокупаемости, увеличить доход.

Чтобы это было так, необходимо изначально продумать структуру завода, оборудовать его по последнему слову техники, установить дорогое, но производительное оборудование, определить ассортиментный перечень товаров. Но всё же, самое основное – это максимальная близость к железнодорожным путям. Аренда грузовых мест в составе или оплата за перевозку собственных вагонов, цистерн под сыпучие материалы, платформ под грузы на паллетах обойдутся дешевле транспортировки автомобилями.

Особенность производства цементных строительных смесей

Сколько предполагается выпускать наименований смесей, столько технологий необходимо продумать, разработать. Осуществить оснащение каждого этапа производства необходимо так, чтобы при переходе от изготовления с одного наименования на другое не приходилось кардинально перенастраивать оборудование.

Самые простые технологии производства строительных смесей заключаются в смешивании компонентов:

• цемента;
• песка;
• гравия или щебня;
• золы, шлаков, гашеной извести.

На первый взгляд всё просто. Сложность заключается в том, что смеси для строительства в разных климатических условиях должны максимально отвечать требованиям устойчивости к воздействию природных факторов:

• повышенным или пониженным температурам;
• сейсмической нестабильности;
• устойчивости к напору грунтовых вод.

Для повышения качеств бетонных смесей используются химические добавки, полимерные вяжущие. Это и объясняет необходимость строго дозирования компонентов каждого состава, маркированного как морозостойкий, пожароустойчивый, не вступающий в реакцию с парами химических агрессивных средств.

Проведение определённых этапов строительных работ требуют ускорения или замедления схватывания раствора. Учесть все преимущества в одном составе невозможно, да и практической необходимости в этом нет. Получается, что каждый из специализированных составов сугубо индивидуален за счёт дозирования вспомогательных добавок:

• пластификаторов и супер-пластификаторов;
• гидрофобизаторов и удерживающих влагу компонентов;
• пеногасителей;
• пигментов;
• регуляторов схватывания вяжущих минерального происхождения.

Самое сложное при дозировании малых количеств ингредиентов, не превышающих 1% от общей массы. Тщательность перемешивания осложняется не только процентным соотношением, но и разной плотностью материалов, которые необходимо довести до состояния однородной массы.

Отличие в дозировании добавок на крупных и небольших производствах

Для малых предприятий в числе прочего специализированного оборудования производства сухих строительных смесей требуются сверхточные весы. Отмеренное количество добавок рекомендуется сначала смешать с ингредиентом максимально сходным с добавкой по плотности. Только после этого происходит общее смешивание всех ингредиентов. Дозирование на малых предприятиях производится ручным способом, что не исключает ошибки, связанные с человеческим фактором.

Досадные оплошности полностью исключены на заводе, оборудованном компьютеризированной линией беспрерывного цикла. При введении каждой добавки производится тщательное перемешивание на высокой скорости. Попадающие в общий смеситель отдельно соединённые с основными компонентами дополнительные элементы, образуют качественный строительный состав, отвечающий всем заявленным качествам.

Строительные сухие смеси изготавливаются по ГОСТ, ТУ, они должны соответствовать нормативам и требованиям СНиП. Завоевать доверие строительных фирм может только стабильное качество материалов, поставляемых для проведения работ. Что говорит о преимуществе дорогостоящего оборудования перед ручным трудом.

Технологическая цепочка изготовления сухих строительных смесей

От поставки ингредиентов на склад предварительного хранения до поступления их в бункер на предприятии полного цикла проходит несколько этапов.

1. Подготовительный. Он заключается в просеивании и дроблении наполнителей – песка, щебня, гравия, мраморной крошки. Они должны соответствовать заявленной и предусмотренной стандартами фракции. Никаких посторонних примесей в наполнителях быть не может, так как это снизит качество смеси. В цеху предварительной подготовки устанавливаются сита и грохоты.
2. Промывка, сушка, дробление, поэтапное увлажнение требуется таким элементам как песок, глина, гипсовый камень, минеральные красители природного происхождения. Это обусловлено тем, что рабочие характеристики, удельный вес строительной сухой смеси определяются её оптимальной влажностью.
3. Завод по производству сухих строительных смесей, для проведения ремонтных работ внутри помещений, обязательно должен иметь мельницу. Перемалывание гипсовых камней, высушенной глины (с нормализованной жирностью), минеральных естественных красителей до состояния муки – это обязательное требование к самовыравнивающимся составам, материалам для финишного штукатурного слоя.

Уровень влажности поддерживается в процессе изготовления строительных смесей, что предполагает установку климатического контроля в цехах. Для экономии электроэнергии и в качестве заботы о трудовом коллективе используется не общее подсушивание воздуха в помещении, а оборудование для производства сухих строительных смесей с интегрированной камерой сушки, через которую на определённой скорости проходит по транспортёрной ленте готовый к фасовке в бумажную упаковку материал.

Внимание! При транспортировке и хранении сухих строительных смесей требуется строго соблюдать температурный режим и влажность воздуха. Превышение предусмотренной технологией изготовления влажности приводит к порче продукции. Комкование минеральных вяжущих и полимерных модификаторов приводит к порче смеси, она становится непригодной к проведению работ.

В идеале каждая линия должна иметь не менее 3, изолированных друг от друга цехов. Непрерывность производственного цикла и снижение затрат на транспортировку исходных материалов по территории завода обеспечивают транспортёры, по которым составляющие направляются в бак дозирования, камеры просушки и увлажнения, бункер готовой продукции направляются в автоматически.

Подбор персонала для завода

Среди штатных единиц крупного современного производства сухих смесей практически нет места для неквалифицированного труда. Ходом работ управляет оператор, направляя материал в агрегаты, регулируя температуру нагрева камер и печей, количество оборотов жерновов мельниц через команды, подаваемые через компьютер. Главными качествами операторов являются наблюдательность, сосредоточенность на процессе, скорость в принятии решений.

Основной человек, определяющий необходимую температуру обработки материалов, время подготовительного этапа, количество необходимых действий и их очерёдность – это технолог. Все его решения должны быть оправданными и логичными. Обоснование его действиям дают исследования исходных материалов в химической лаборатории предприятия. Лаборанты определяют показатели технических характеристик сырья и готовой продукции.

Учёт поступающих на склады материалов и отгрузка готовых к применению смесей также ведётся с использованием компьютерной техники. Установка компьютерной производственной сети с использованием программ 1С-предприятие и 1С-бухгалтерия максимально упрощают ведение отчётности по движению средств и материалов. Кладовщики и работники отдела сбыта должны иметь навыки работы на ПК, что даёт преимущество в оформлении квартальных и годовых отчётов бухгалтерской службе и экономисту предприятия.

Для чего нужен бизнес-план, предваряющий открытие завода сухих строительных смесей

Производство строительных смесей предполагает поставки материалов с разных источников, что требует использование транспортных средств. Исходя из этого следует определить собственную выгоду в содержании личного автопарка предприятия, аренду транспортных средств или заключение договоров с предприятиями-поставщиками. Для этого необходим тщательный анализ рынка по предоставлению услуг данной направленности.

Анализируя деятельность предприятий смежной и аналогичной сферы можно определить востребованность материала на территории региона, в котором предполагается построить завод или приспособить под новую производственную линию помещение ранее действующего предприятия. Благополучие конкурентов покажет насколько услугами данной направленности заполнен сегмент рынка. Необходимо учитывать и качество, производимых ими товаров, чтобы составить здоровую конкуренцию за счёт высокого качества и более привлекательной цены своей продукции.

Предварительная договорённость с поставщиками станет определённым гарантом того, что завод начнёт действовать бесперебойно с самого начала эксплуатации. Стоимость первой партии исходных материалов, затрат на их поставку поможет рассчитать фонд оборотных средств.

Покупка или аренда готового помещения может стать более выгодным вариантом по начальным вложениям за счёт наличия складских помещений, существующего подъезда для тяжёлого автотранспорта. Снижение затрат на начало бизнеса – это преимущество в экономии времени от подачи на рассмотрение комиссии бизнес-плана до запуска производственных цехов в эксплуатацию. При поиске готового производственного помещения необходимо особое внимание уделить отделке помещений цехов и расположению складских помещений. При подаче сырья в цех и доставке готовой продукции (без упаковки) пути доставки ни в коем случае не должны пересекаться.

Все затраты, включая регистрацию в гос. реестре, необходимо отразить в финансовом разделе, наравне с:

• затратами на оборудование для производства сухих смесей;
• закупкой материалов;
• арендной платой;
• выплатами рабочим;
• налоговыми вычетами;
• исполнением обязательств перед кредиторами;
• оплатой коммунальных услуг.

В противовес неизбежным расходам в этом разделе указываются предполагаемые доходы. Они рассчитываются из производственных мощностей с учётом сезонного спада спроса на материал в зимнее время.

Риск убыточности предприятия на первых порах позволяет снизить маркетинговый раздел плана. В нём нужно указать акции для населения, специальные предложения для оптовых и постоянных заказчиков, рекламные мероприятия, способствующие популяризации смесей в собственном регионе.

Грамотно составленный бизнес-план по производству сухих строительных смесей позволит получить дотацию от администрации района и привлечь инвесторов, заинтересованных в развитии предприятия, готовых вкладывать деньги в наращивание его мощностей.

Не последнее место в принятии решения по целесообразности открытия производства на территории района, города или области будет производственный план с перечнем ассортимента продукции, процентного соотношения каждого наименования к общему объёму продукции.

Гипсовая основа необходима для кладки печей, каминов, отделки стен в помещениях с резкими перепадами температур – банях. Этот вид смесей востребован в основном в частном строительстве. Основной упор делать на этот вид смесей не имеет смысла, спрос на неё крайне ограничен.

Гипсовая основа отличается недостаточной прочностью, но она используется при ремонте внутренних жилых помещений в составе шпаклёвок, алебастра. Спрос на этот вид смесей высокий как у населения, так и у строительных организаций.

Основной упор необходимо сделать на смеси, изготавливаемые на цементной основе. Без них ни фундамент залить, ни кирпичную кладку не провести, ни стены оштукатурить, ни полы выровнять не удаётся.

Строить, ремонтировать, благоустраивать своё жильё люди будут всегда. Готовые к употреблению материалы тяжелы для транспортировки, после вскрытия упаковки срок их хранения уменьшается. С сухими смесями дело обстоит иначе, что делает их востребованными при больших объёмах работ. При правильной организации трудового процесса и гибкой ценовой политике завод строительных смесей всегда будет «на плаву».

Производство сухих смесей: оборудование, технология изготовления

Сухие строительные смеси очень широко применяются в строительстве самих зданий, а также, такой вид агрегатного состояния оптимален для материалов внутренней и внешней отделки. Сухая смесь очень удобна для доставки, прохождения всех этапов продажи, и применения непосредственно по назначению. Они готовы к применению, необходимо лишь перед использованием добавить положенное количество воды и строительную смесь и он превращается в готовый материал.

Оборудование для производства сухих строительных смесей

Необходимо иметь целую разновидность дробильных машин, которые поступательно смогут из больших глыб доставленного минерала сделать необходимый порошок. Индивидуально для каждой технологии изготовления подбираются дробильные машины. Производители таких машин смогут не только предложить самые подходящие, а и будет возможность выбрать линии конвейера. Они являются важным элементом для быстрого протекания процесса производства.

Список основного оборудования:

• Смеситель;
• Фасовочный бункер и шнек;
• Сушка для песка;
• Вибросито для просеивания;
• Весы электронные;
• Товарные весы.

Технология производства + видео

Производство строительных смесей начинается с горнодобывающих предприятий. При помощи их извлекается из месторождений необходимые компоненты, и именно они будут применяться далее в качестве сырья.

Стандартные смеси состоят обычно из двух следующих компонентов:

• Цемент;
• Песок.

Их доли разняться исходя из марки цемента и желаемой марки готового продукта – обычно М150 или М200.

Если добавить в этот список поверхностно-активные вещества (ПАВ), то такую смесь можно уже использовать для пола или кладки плитки. ПАВ делают готовый раствор более пластичным.

ПАВ способны повышать поверхностное натяжение у поверхности раздела фаз, например на границах раздела фаз-твердое тело, вода-воздух. Мельчайшие частицы ПАВ адсорбируются , другими словами связываются прочно с внутренней поверхностью раздела тел, образуя на этих поверхностях молекулярные слои толщиной в одну молекулу.

Видео как делают строительные смеси на мини-заводе:

Величина этого адсорбционного слоя относится к диаметру цементной частицы, так же как толщина спички к высоте 30-этажного дома. Применение однако в малых дозах добавок ПАВ к цементным системам существенно меняет их свойства. Используемые при производстве строительных смесей поверхностно-активные добавки, по определяющему эффекту действия на цементные системы условно можно разделить на три группы:

• Гидрофилизующие;
• Гидрофобизующие;
• Воздухововлекающие.

Гидрофилизующие добавки способны при затворении водой вяжущего предотвращать слипание отдельных цементных частиц между собой на определенный срок. В таком случае несколько замедляется коагуляция новообразований, то есть высвобождается вместе с тем некоторое количество воды  которое как бы застревает обычно в коагуляционных структурах. Требуемая удобоукладываемость строительной смеси с добавкой по этой причине достигается при меньшем количестве воды затворения, чем без добавки.

Наибольшее распространение в практике приготовления цементных бетонов и растворов получили гидрофилирующие добавки на основе лигносульфатов-сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Она способна несколько замедлить твердение бетона в раннем возрасте и поэтому на заводах ЖБИ применяют ее в сочетании с добавками ускорителями твердения строительных смесей.

Суперпластификаторы — новые эффективные разжижители бетонной смеси — в большинстве случаев представляют синтетические полимеры — производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты. Применяют суперпластификаторС-3(НИИЖБ) — на основе нафталинсульфокислоты, суперпластификатор 10-03 (ВНИИЖелезобетон) — продукт конденсации сульфированного меламина с формальдегидом и др. При введении в бетонную смесь суперпластификатора резко увеличивается ее подвижность и текучесть.

Воздействуя на строительную смесь, как правило, в течение 2…3 ч с момента введения, суперпластификаторы под действием щелочной среды подвергаются частичной деструкции и переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не тормозящие процесса твердения. Суперпластификаторы, вводимые в строительную смесь в количестве 0,15…1,2% от массы цемента, разжижают строительную смесь в большей мере, чем обычные пластификаторы. Пластифицирующий эффект сохраняется, как правило, 1…2 ч после введения ПАВ, а через 2…3 ч он уже невелик.

Суперпластификаторы используются при производстве строительных смесей как единолично, так и в комплексе с другими добавками, например с сульфитно-дрожжевой бражкой (СДБ) и нитрит-нитрат-хлоридом кальция (ННХК). При использовании комплексной добавки содержание каждой из них составляет: «10-03» — 0,3-1,2%; ННХК — 1,5…2,5% и СДБ — 0,1…1,15 % от массы цемента.

Суперпластификаторы позволяют существенно снизить В/Ц, повысить подвижность раствора, изготовить изделия высокой прочности, насыщенных арматурой из изопластичных строительных смесей.

Гидрофобизующие добавки, как правило, существенно повышают нерасслаиваемость, связанность бетонной (растворной) смеси, находящейся в покое. При действии внешних механических факторов (при перемешивании, укладке и т. д.) бетонная или растворная строительная смесь с добавкой отличается повышенной пластичностью. Такое свойство гидрофобизующих строительных смесей объясняется специфическим смазочным действием тончайших слоев по-верхностно-активныхвеществ, распределяемых в растворе.

Кроме того, эти добавки предохраняют цементы от быстрой потери активности при перевозке или хранении. В качестве гидрофобизующих ПАВ раньше применялись в основном природные продукты — некоторые животные жиры, алеиновая и стеариновая кислоты. Развитие химической промышленности дало возможность широко использовать в производстве новые гидрофобизующие добавки— битумные дисперсии (эмульсии и эмульсосуспензии), нафтеновые кислоты и их соли, окисленные, синтетические жирные кислоты и их кубовые остатки, кремнийорганические полимеры и др.

Воздухововлекающие добавки позволяют получать бетонные (растворные) смеси с некоторым дополнительным количеством воздуха. Чтобы повысить пластичность строительной смеси, обычно увеличивают объем вяжущего теста. Вовлекая воздух, увеличивается объем вяжущего теста без введения лишнего цемента. Поэтому удобоукладываемость такой системы повышается.

К тому же воздухововлекающие ПАВ образуют и ориентированные слои, активные в смазочном отношении. Широко применяют воздухововлекающие добавки на основе смоляных кислот: смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), омыленный древесный пек и др.

К ускорителям твердения цемента, увеличивающим нарастание прочности бетона, особенно в ранние сроки, относятся хлорид кальция, сульфат натрия, нитрит-нитрат-хлоридкальция и др.

Влияние хлористого кальция на повышение прочности бетона объясняется его каталитическим воздействием на гидратацию C3S и C2S, а также реакцией с С3А и C4AF. Ускорители твердения не рекомендуется применять в железобетонных конструкциях и предварительно напряженных изделиях с диаметром арматуры менее 5 мм и для изделий автоклавного твердения, эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60%. Сульфат натрия может вызвать появление высолов на изделиях.

В нитрит-нитрат-хлоридекальция ускоряющее действие хлорида сочетается с ингибирующим действием нитрата кальция. Противоморозные добавки — поташ, хлорид натрия, хлорид кальция и другие — понижают точку замерзания воды, чем способствуют твердению бетона при отрицательных температурах. Для замедления схватывания применяют сахарную патоку и СДБ, ГКЖ-10иГКЖ-94.

Пено- и газообразователи применяют для изготовления ячеистых бетонов. К пенообразователям относятся клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые добавки, а также пенообразователь ГК. В качестве газообразователей применяют алюминиевую пудру ПАК-3 и ПАК-4.

Комбинированные ПАВ, например пластификатор СДБ, ускоритель твердения (хлористый кальций) с ингибитором (нитратом натрия), способствуют экономии цемента. При этом ускоритель твердения нейтрализует некоторое замедление твердения готовой строительной смеси в раннем возрасте.

Специальные добавки обеспечивают получение водонепроницаемых растворов или бетонов, регулируют сроки схватывания и др.

Во время приготовления бетонных строительных смесей добавляют следующие виды химических ПАВ, которые способны улучшить характеристики будущего бетона и уменьшить одновременно расход цемента во время производства:

1. Индивидуальные — ПАВ, электролиты, полимерные смолы и другие.
2. Комплексные — ПАВ (СДБ+ГКЖ-94,СДБ+СНВ и другие), комплексные электролиты следующих соединений (ННК+ННХК).
3. Комплексные — ПАВ и электролиты (СДБ+Na2SO4; СДБ+ННХК, СДБ+Na2SO4; СДБ+NaNO3 и другие).

Пав используются также довольно широко и в виде пластифицирующих добавок, которые позволяют не только экономить цемент но и интенсифицировать процесс твердения . Также за счет использования пластификаторов, удается снизить энергозатраты при приготовлении бетонных смесей. Применении ПАВ в рациональных, и строго дозированных количествах, позволяет снизить энергозатраты во время приготовления бетонных смесей до 50 процентов.

Широко используются в производстве строительных смесей на ряду с другими видами добавок суперпластификаторы С-3,НИЛ-10, С-4,10-03, КМБ и другие. Использование таких пластификаторов позволяет увеличивать на много прочность бетона, уменьшить водопотребность бетонной массы не уменьшая подвижность и удобоукладываемость.использование суперпластификатора 10-03 показало что увеличение подвижности бетонной смеси происходит в 7 раз.

При уменьшении доли цемента и при использовании такого же пластификатора 10-03, водопотребность бетонной массы уменьшается в два раза. Прочность бетонной массы,при этом после суточного твердения возрастает примерно до 70 процентов,а при тепловой обработки до 20 процентов.

Суперпластификаторы готовятся на основе меламиноформальдегидных смол. Также на основе продуктов конденсации нафталинсульфокислоты, формальдегида, модифицированных лигносульфонатами. На ряду с этими суперпластификаторами на предприятиях по производству бетонов применяются активно и более дешевые пластификаторы.

В частности в роли ПАВ широко используют в строительных смесях более дешевый хлорид кальция в качестве ускорителя твердения вяжущих веществ. Но такой пластификатор вызывает коррозию стальной арматуры и уменьшает стойкость бетона ( цементного камня) в сульфатной среде. Поэтому применение такой добавки в бетонах ограничено.

Сульфат натрия используют преимущественно при тепловлажностной обработке бетона.Использование сульфата натрия  дает снижение расхода цемента до 10 процентов,а также сокращается время тепловлажной обработки бетона, цикл обработки может сократится от 20 до 30 процентов.

Нитрат натрия также применяется в основном при тепловлажной обработки строительной смеси. Использование нитрат натрия совместно с пластификатором СДБ сокращает время пропаривания до 25%, а расход цемента уменьшается до 14%. Для увеличения водопроницаемости бетона в состав бетона вводят нитрат кальция.

Комплексные добавки в основном влияют на такие важные характеристики строительной смеси, как темп роста прочности будущего бетона, подвижность, сроки схватывания, усадка, морозостойкость, коррозионная стойкость и другие.

Применение комплексных добавок в строительной смеси главным образом вызвано необходимостью уменьшить коррозию стальной арматуры, усадку, а также возможность увеличения прочности. Введение комплекса таких солей как CaCl2+NaNO2, позволяет исключить практически полностью коррозию стальной арматуры. Коррозия арматуры в бетоне происходит  за счет агрессивных ионов хлора, которые регулируется солями CaCl2+NaNO2. Для увеличения прочности в строительную смесь вводят хлорид кальция.

Применение Na2SO4 ( от 0,8 до 1.2 % ) совместно с СДБ (0,15…0,2%)  при использовании кассетной технологии, существенно снижается расход цемента -от 8 до 10 процентов. Экономить цемент и сокращать время затраченное на пропаривание бетонных изделий позволяет также СДБ+NaOH. Влияние расхода цемента на прочность пропаренного бетона с добавками : KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 и Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 и других показано в таблице-1.

Таблица-1. Влияние вида и количество комплексных добавок на расход цемента

Они позволяют снизить расход цемента с 350 до 298 кг/м³, то есть получить экономию до 15% вяжущего с сохранением отпускной и марочной прочности бетона. В связи с ограниченным  обеспечением строительной индустрии электролитами большое значение имеет их применение в комплексе с ПАВ. При этом резко повышается эффективность химических добавок, сокращается в 3…6 раз потребное количество электролитов.

При использовании нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК) в количестве 2…3 % от массы цемента заданная подвижность бетонной смеси достигается при меньшем ( на 6,1…6,5 %) расходе цемента. При использовании 0,5 % ННХК пластифицирующее действие отсутствует. Применение комплексной добавки из СДБ и 0,5 % ННХК оказывает сильное пластифицирующее действие и позволяет не только снизить расход цемента на 10% но и уменьшить жесткость смеси с 19 до 10 с.

Введение ПАВ и ННХК улучшает  технологические свойства бетона. При введении в бетон комплексных добавок ( при соответствующем сокращении расхода цемента на 9…12 %) получается бетон с F 500…F 1000,что увеличивает срок службы конструкций. Предельное количество пластифицирующих добавок в расчете на сухое вещество приведено в таблицу-2.

Таблица-2. Рекомендуемое количество пластифицирующих, а также пластифицирующе-воздухововлекающих добавок для тяжелого и легкого бетонов.

Рекомендуемое количество воздухововлекающих добавок в строительных смесях для тяжелых и легких бетонов, % по массе следующее:

• СНВ, СПД, ЦИНПС 1-0,005…0,025;
• КМ, БС, ГК, СМПН-0,05…0,15;
• ГКЖ-94-0,06…0,08( расход приведен по сухому веществу).

Технология производства сухих строительных смесей

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Технология производства сухих строительных смесей Технология производства сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.) , приготовленных в заводских условиях.

Большое распространение в строительстве получили сухие бетонные и растворные смеси.

По назначению сухие смеси подразделяются на:
монтажные для замоноличивания стыков и монтажа классов В 7,5; В10; В 12,5; В 15; В 22,5; морозостойкостью F 50 и F 75; – кладочные цементно-песчаные классов В 5;В 7,5; В 10; В 15; морозостойкостью F 35 и F 50; – штукатурные цементно-песчаные и цементно-известково-песчаные для ручной и механизированной подачи классов В5; В 7,5; В 10, В 15; морозостойкостью F 35 и F50; – плиточные цементно-песчаные классов В 7,5; В 10; В 15; морозостойкостью F 35 и F 50; – шпаклевочные для выравнивания поверхностей под окраску, оклейку обоями и т.д.

В качестве вяжущих материалов при производстве сухих бетонных смесей используют портландцемент марок 400 и 500, известь-пушенку, гипс строительный полуводный. Заполнителем является кварцевый песок с модулем крупности более 2.5.

В зависимости от вида применяемого вяжущего сухие смеси имеют следующие области применения: – них поверхностей бетонных или кирпичных в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60% – портландцемент марки не ниже 400, шлакопортландцемент марки 400, пуццолановый портландцемент; – для оштукатуривания наружных поверхностей не подвергающихся систематическому увлажнению: каменных, кирпичных и бетонных, деревянных и гипсовых – портландцемент марки 400, известь, известь с добавкой гипсового вяжущего, смесь извести и гипса, водостойкие гипсовые вяжущие; – для оштукатуривания внутренних поверхностей (стены, перегородки, перекрытия) в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60% – каменных и бетонных – портландцемент марки 400, – деревянных и гипсовых – известь с добавлением гипсового вяжущего, водостойкие гипсовые вяжущие; – для кладочных и монтажных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью воздуха менее или равной 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах – портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент; – для кладочных и монтажных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью более 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах – портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент; – для кладочных и монтажных смесей для фундаментов, возводимых во влажных агрессивных (сульфатных) грунтах и для конструкций с морозостойкостью F200 и выше – сульфатостойкий портландцемент; – для кладочных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью воздуха менее или равной 60 % – портландцемент, шлакопортландцемент, смесь портландцемента и извести.

Приготовление сухих смесей производят следующим образом: мелкий заполнитель предварительно подвергается виброгрохочению, сушке и просеиванию через вибросито. Затем заполнитель, вяжущее и добавки поступают на весовую линию с помощью винтовых дозаторов. Для пигментов имеются специальные емкости, оборудованные каналом пневматической подачи. После отвешивания материалы поступают в смеситель, где осуществляют перемешивание исходных компонентов до получения однородной массы. Из смесителя приготовленная смесь через загрузочную воронку по подъемно – транспортному оборудованию поступает в затарочную машину.

Производство сухих смесей осуществляют на специализированных заводах. Технологическая схема завода сухих смесей представлена на рис.7.5.1.

Рис. 7.5.1. Технологическая схема мини-завода сухих смесей: 1 – грейферный погрузчик; 2 – виброгрохот; 3- питатель ленточный; 4 – сушильный барабан; 5 – барабанный грохот; 6- вибропитатель; 7 – вертикальный шнек; 8 – элеватор; 9 – вибросито; 10 – бункер мелкого песка; 11 – бункер крупного песка; 12 – винтовые питатели; 13 – склад вяжущего; 14 – Винтовые питатели; 15 – дозатор пластифицирующих добавок; 16- дозатор противоморозных добавок; 17 – дозатор песка и цемента; 18 – смеситель; 19- вертикальный шнек; 20- затарочная машина; 21 – ленточный конвейер

Похожие статьи:
Контроль прочности бетона

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Основные этапы и специфика производства сухих строительных смесей

Статьи /08-окт,2018,22;59 / 731

В строительной индустрии одним из активно развивающихся направлений является производство строительных смесей. Технологии выпуска данной продукции постоянно совершенствуются, как и применяемое для этой цели оборудование. Одним из ведущих производителей сухих строительных смесей (ССС) является компания «Лентехстром». Ее ассортимент включает весь спектр позиций, необходимых для проведения внешних и внутренних отделочных работ на любом строительном объекте.

Из какого сырья и как производятся сухие смеси для строительства

Общий ассортимент ССС огромен, но по составу базового вещества все они схожи между собой. Основой для смесей выступают следующие ингредиенты:

• цемент,


• гипс,


• известь,


• песок.

В качестве компонентов, усовершенствующих свойства ССС, используют полимеры и пластификаторы. В производстве продукции используется современное оборудование, а сам процесс практически на 100 % автоматизирован. Поэтому взвешивание доз различных ингредиентов и их смешивание происходит независимо друг от друга с предельной оперативностью. Грамотное производство сухих строительных смесей всегда подчинено строгой рецептуре, разработанной квалифицированным технологом. Поэтому к конечному потребителю продукция попадает полностью готовой для целевого использования. Сухую смесь необходимо лишь дополнить указанным количеством обычной воды. Нарушать пропорции, рекомендованные производителем, не стоит. Даже мельчащие огрехи могут существенно изменить эксплуатационные показатели ССС, и они хуже проявят себя в отделочных или строительных работах.

Какие ССС наиболее востребованы на рынке

Технология выпуска ССС подразумевает смешивание компонентов в конкретных пропорциях, фасовку и хранение продукции. Активность сбыта сухих смесей напрямую зависит от того, насколько они являются ценными для сектора строительства. Учет показателей потребительского спроса дает возможность каждому из производителей корректировать выпускаемый ассортимент смесей.

На данном этапе одними из наиболее популярных остаются ССС на основе цемента. Они являются универсальным решением, поскольку подходят как для внешних, так и для внутренних отделочных работ. Цементные смеси уступают гипсовым и известковым аналогам по скорости застывания, зато выигрывают в плане высокого уровня прочности и приемлемой рыночной цены.

Производство сухих строительных смесей в Хабаровске

Производство сухих строительных смесей на заводе «Стройсмесь» началось в 1999 году. Это направление на нашем предприятии всегда было и остается одним из приоритетных, поэтому в этой области непрерывно ведется работа по модернизации производства для увеличения эффективности работы оборудования, расширения ассортимента, улучшения качества выпускаемой продукции, повышения безопасности производства и экологической безопасности.

На сегодня производство сухих строительных смесей осуществляется на трех автоматизированных производственных линиях общей максимальной производительностью от 280 до 300 тонн/сутки (в зависимости от вида продукции). На всех линиях предусмотрено автоматическое весовое дозирование компонентов и система контроля введения комплексных химических добавок, что обеспечивает стабильное качество готовой продукции.

Техническое оснащение, квалификация персонала и организация бизнес-процессов позволяет удовлетворять широкий спектр запросов наших клиентов, среди которых как крупные, так и небольшие строительные и торговые компании. Благодаря тому, что конечный потребитель выбирает продукцию нашего производства, завод «Стройсмесь» является одним из ведущих производителей сухих строительных смесей в ДФО. 

Ассортимент продукции завода «Стройсмесь»:

• Штукатурки
• Шпатлевки
• Наливные полы
• Универсальные цементно-песчаные смеси (ЦПС)
• Клеи (плиточные, термостойкие, монтажные)
• Упрочнители для пола (топпинги)
• Гидроизоляция

Дополнительные услуги по выпуску сухих строительных смесей:

Помимо производства и поставок сухих строительных смесей наше предприятие предлагает производство сухих строительных смесей под вашей торговой маркой, а так же производство продукции с использованием вашего сырья, по вашим рецептурам, в вашей упаковке.

Галерея

Виды сухих строительных смесей

Вообще, сухие строительные смеси — один из самых популярных видов строительных материалов, как на стройке, так и при ремонте дома. Сухие смеси объединяют в один класс материалов только по форме выпуска, но их назначение, состав, технология использования — имеют значительное разнообразие.

Состав сухой строительной смеси практически всегда можно разделить на функциональные составляющие: как правило, это связующие вещества, вещества, отвечающие за свойства продукта, и наполнитель.Часто в состав смеси входят модифицирующие добавки — это могут быть загуститель, пластификатор, водоотталкивающий агент, антифризы и др. Все они позволяют так или иначе изменять характеристики смеси, придавая ей свойства, необходимые в конкретном случае: Например, гидрофобизатор добавляют для повышения влагостойкости состава, антифризы — для использования в строительных работах при низких температурах.

Основными веществами, используемыми в основе сухих смесей, являются гипс, известняк и цемент.Чаще всего используется одно из таких связующих, но есть смеси, которые представляют собой смешанные варианты.

Большинство смесей содержат полимерные добавки, которые влияют на прочность продукта, структуры или покрытия за счет отверждения. Некоторые добавки также улучшают самый важный показатель CCC — адгезию.

Наиболее очевидным основанием для классификации CCC является обозначение. Сфера применения сухой смеси может быть самой разной, затронуть, конечно, все функциональные виды ССС в рамках небольшой статьи невозможно.В первую очередь, к классу ССС относятся ремонтные, шпатлевочные, клеевые, выравнивающие, штукатурные смеси, смеси для приготовления кладочного раствора. Некоторые смеси используют для наружных работ, некоторые для внутренних, некоторые для строительства, некоторые для отделки. Таким образом, сухие строительные смеси одновременно представляют собой однородный класс строительных материалов с рядом схожих свойств и очень разнообразны, заставляя подходить к рассмотрению и выбору каждого вида индивидуально.

Основные рецептуры сухих строительных смесей на основе ГВВС-16

Основные рецептуры * сухих строительных смесей на основе GVVS-16 UAB SGK

1.Финишный наливной пол

№	Сырье	% содержание
1	Гипс ГВВС-16 (ЗАО СГК)	40
2	Минеральный наполнитель (микрокальцит / доломитовая мука)	46
3	Кварцевый песок (фракция 0-0.3 мм)	10
4	Потландцемент (М400 / М500)	2
5	Средство для удержания воды с низкой вязкостью	0,15
6	Пеногаситель	0,1
7	Гиперпластификатор	0.2
8	Редиспергируемый полимерный порошок	1
9	Замедлитель (винная кислота)	0,05 — 0,1

№	Технические характеристики	метрическая система
1	Потребность в воде (Вт / т), л / кг	0.2 — 0,25
2	Время сохранения подвижности, мин.	40
3	Возможность технологического перехода, ч.	5
4	Прочность на изгиб через 7 суток, МПа	8
5	Прочность на сжатие через 7 суток, МПа	25
6	Адгезия к основанию, МПа	1

2.Базовый выравниватель наливного пола

№	Сырье	% содержание
1	Гипс ГВВС-16 (ЗАО СГК)	50
2	Кварцевый песок (фракция 0,3 — 0,6 мм)	45.69
3	Потландцемент (М400 / М500)	4
4	Средство для удержания воды с низкой вязкостью	0,1
5	Пеногаситель	0,05
6	Гиперпластификатор	0.1
7	Замедлитель (винная кислота)	0,06

№	Технические характеристики	метрическая система
1	Потребность в воде (Вт / т), л / кг	0.2 — 0,25
2	Время сохранения подвижности, мин.	30
3	Возможность технологического перехода, ч.	3
4	Прочность на изгиб через 7 суток, МПа	9,5
5	Прочность на сжатие через 7 суток, МПа	30
6	Адгезия к основанию, МПа	0.8

3. Шпатлевка финишная

№	Сырье	% содержание
1	Гипс ГВВС-16 (ЗАО СГК)	30
2	Микрокальцит (60 — 100 мкм) / Мел	63
3	Гашеная известь	5
4	Добавка для удержания воды	0.4
5	Редиспергируемый полимерный порошок	1,5
6	Замедлитель (винная кислота)	0,1

№	Технические характеристики	метрическая система
1	Потребность в воде (Вт / т), л / кг	0.35 — 0,4
2	Время сохранения подвижности, мин.	150
3	Возможность сушки, слоем 1 мм, ч.	5
4	Прочность на изгиб через 7 суток, МПа	4,5
5	Прочность на сжатие через 7 суток, МПа	7
6	Адгезия к основанию, МПа	0.9

4. Шпатлевка для заделки стыков ГКЛ

.

№	Сырье	% содержание
1	Гипс ГВВС-16 (ЗАО СГК)	60
2	Микрокальцит (60 — 100 мкм) / Мел	36
3	Гашеная известь	3
4	Добавка для удержания воды	0.3
5	Редиспергируемый полимерный порошок	1
6	Замедлитель (винная кислота)	0,05

№	Технические характеристики	метрическая система
1	Потребность в воде (Вт / т), л / кг	0.37 — 0,41
2	Время сохранения подвижности, мин.	60
3	Возможность сушки, слоем 1 мм, ч.	5
4	Прочность на изгиб через 7 суток, МПа	6
5	Прочность на сжатие через 7 суток, МПа	10
6	Адгезия к основанию, МПа	1,1

5.Гипсовая штукатурка ручного нанесения & ndash; Премиум Белый

№	Сырье	% содержание
1	Гипс ГВВС-16 (ЗАО СГК)	60,66
2	Перлит (М-75)	6
3	Гипс Г-5БИИ	30
4	Гашеная известь	3
5	Добавка для удержания воды	0.2
6	Порообразователь	0,06
7	Реологическая добавка	0,05
8	Замедлитель (винная кислота)	0,03

№	Технические характеристики	метрическая система
1	Потребность в воде (Вт / т), л / кг	0,55
2	Время сохранения подвижности, мин.	80
3	Время высыхания при слое 10мм, сутки	3
4	Прочность на изгиб через 7 суток, МПа	1,5
5	Прочность на сжатие через 7 суток, МПа	3,5
6	Адгезия к основанию, МПа	0.4
7	Расход сухой смеси на 1м 2 при слое 10мм, кг	7,0 — 8,0

6. Клей гипсовый для монтажа гипсокартона и ПГП

.

№	Сырье	% содержание
1	Гипс ГВВС-16 (ЗАО СГК)	50
2	Наполнитель (доломит / микромрамор фр.0-0,2 мм)	47,6
3	Гашеная известь	2
4	Добавка для удержания воды	0,3
5	Замедлитель (винная кислота)	0,1

№	Технические характеристики	метрическая система
1	Потребность в воде (Вт / т), л / кг	0,4 — 0,45
2	Время сохранения подвижности, мин.	60–100
3	Прочность на изгиб через 7 суток, МПа	4.0 — 4,5
4	Прочность на сжатие через 7 суток, МПа	10–15
5	Адгезия к основанию, МПа	0,4

* Все перечисленные рецепты и спецификации являются примерными, разработаны для конкретного местного сырья и носят рекомендательный характер.Для достижения требуемых параметров каждому производителю CVS необходимо провести собственные испытания.

Сухие строительные смеси в России: производство, рынок и прогноз

В настоящее время этот отчет доступен только на русском языке. Однако мы можем предоставить английскую версию отчета в течение 3 недель после получения платежа.

Отчет представляет собой исследование российского рынка сухих строительных смесей в 2007-2017 гг.

Целью исследования является анализ российского рынка сухих строительных смесей.

Объект исследования — модифицированные сухие строительные смеси.

Это кабинетное исследование . Источники информации Росстата, таможенной статистики РФ, база данных внешнеторговых операций UNDATE UNDATE, ООО «ИнфоМайн», а также материалы отраслевой и региональной прессы, годовые и квартальные отчеты эмитентов ценных бумаг, сайты производителей сухих строительных смесей были использованы в качестве источников информации.

Хронологические рамки исследования: 2007-2017; прогноз — 2018-2025 гг.

География исследования : Российская Федерация — комплексный детальный анализ рынка.

Отчет состоит из 7 частей, содержит 99 страниц, в том числе 21 рисунков, 24 таблиц и 2 приложений.

В первой главе отчета дана классификация сухих строительных смесей, рассмотрены их виды и назначение.

Во второй главе отчета представлена ​​технология производства сухих строительных смесей.

Третья глава посвящена производству данной продукции в России. Представлены мощности крупнейших производителей, динамика производства модифицированных строительных смесей в 2007-2017 гг., Структура производства в 2015-2017 гг. В главе также описывается текущее состояние крупнейших производителей сухих строительных смесей.

Четвертая глава отчета содержит данные о российских внешнеторговых операциях с сухими строительными смесями за период 2015-2017 гг. Проанализированы динамика, направления и структура экспортно-импортных поставок. Дано краткое описание крупнейших зарубежных поставщиков ССС на российский рынок.

Пятая глава представляет данные о внутренних и экспортно-импортных ценах на сухие строительные смеси в России за 2015-2017 годы.

Шестая глава отчета посвящена потреблению данной продукции в России.В этом разделе представлен баланс потребления модифицированных сухих строительных смесей в 2007-2017 гг. и структура потребления в 2015-2017 гг. Также охарактеризованы факторы, влияющие на развитие рынка.

Седьмая глава отчета дает прогноз развития российского рынка сухих строительных смесей на период до 2025 года.

Приложения содержат информацию о составе некоторых типов сухих строительных смесей, а также адресную и контактную информацию основных российских предприятий, производящих указанную продукцию.

Целевая аудитория исследования:

— участники рынка сухих строительных смесей — производители, потребители, трейдеры;

— потенциальные инвесторы.

Предлагаемое исследование претендует на роль справочного пособия для маркетинговых служб и специалистов, принимающих управленческие решения на рынке сухих строительных смесей.

Аннотация

Введение

1.Классификация сухих строительных смесей, их виды и назначение

2. Технология производства сухих строительных смесей

3. Производство модифицированных сухих строительных смесей в России

3.1. Мощности крупнейших российских производителей модифицированных сухих строительных смесей

3.2. Динамика производства в 2007-2017 гг.

3.3. Структура российского производства модифицированных сухих строительных смесей в 2015-2017 гг.

3.4. Текущее состояние крупнейших производителей сухих строительных смесей

4. Внешнеторговые операции с сухими строительными смесями в России

4.1. Объемы внешнеторговых операций в 2007-2017 гг.

Импорт сухих строительных смесей в 2015-2017 гг.

Экспорт сухих строительных смесей в 2015-2017 гг.

4.2. Краткая характеристика зарубежных производителей сухих строительных смесей, представленных на российском рынке

Литовские предприятия

Турецкие компании

Польские компании

5.Цены на сухие строительные смеси в России в 2015-2017 гг.

5.1. Цены российских производителей на внутреннем рынке

5.2. Обзор экспортно-импортных цен

6. Внутреннее потребление сухих строительных смесей в России

6.1. Баланс потребления в 2007-2017 гг.

6.2. Структура потребления в 2015-2017 гг.

6.3. Факторы, влияющие на развитие рынка

7.Прогноз развития рынка сухих строительных смесей в России на период до 2025 г.

Приложение 1 . Состав некоторых сухих строительных смесей различного назначения

Приложение 2. Адреса предприятий-производителей сухих строительных смесей в России

Таблица 1. Характеристики основных модифицирующих добавок, используемых для производства сухих строительных смесей

Таблица 2.Мощности российских предприятий по производству сухих строительных смесей на начало 2018 года, тыс. Тонн в год

Таблица 3. Производство строительных смесей (сухих) в России по регионам (федеральным округам) в 2013-2016 гг., Тыс. Т

Таблица 4. Производство бетонных смесей (сухих) в России по регионам (федеральным округам) в 2013-2016 гг., Тыс. Т

Таблица 5. Производство строительных смесей в России по регионам (федеральным округам) в 2016-2017 гг., Тыс. Т

Таблица 6.Краткое описание российских предприятий Knauf, производящих сухие строительные смеси

.

Таблица 7. Краткое описание предприятий Корпорации «Волма» по производству сухих строительных смесей

Таблица 8. Этапы развития производства сухих строительных смесей Группы компаний UNIS

Таблица 9. Краткая характеристика предприятий ООО «Седрус» по производству сухих строительных смесей

Таблица 10. Краткая характеристика предприятий «Bergauf Building Technologies» по производству сухих строительных смесей

Таблица 11.Краткое описание предприятий ООО «Хенкель-Баутехник» по производству сухих строительных смесей

.

Таблица 12. Краткая характеристика предприятий ООО «ЭМ Сау Баухеми» по производству сухих строительных смесей

Таблица 13. Краткая характеристика предприятий ООО «Сен-Гобен Констракшн Продактс Рус» по производству сухих строительных смесей

Таблица 14. Краткая характеристика предприятий Корпорации «Крепс» по производству сухих строительных смесей

Таблица 15.Географическая структура российского импорта сухих строительных смесей по видам в 2015-2017 гг., Т, тыс. $

Таблица 16. Основные страны-поставщики сухих строительных смесей в Россию в 2015-2017 гг., Тыс. Т

Таблица 17. Структура российского импорта сухих смесей по компаниям-поставщикам в 2015-2017 гг., Т

Таблица 18. Крупнейшие российские получатели импортированных сухих строительных смесей в 2015-2017 гг., Т

Таблица 19. Географическая структура российского экспорта сухих смесей по видам в 2015-2017 гг., Т, тыс. $

Таблица 20.Основные страны-получатели российских сухих строительных смесей в 2015-2017 гг., Тыс. Т

Таблица 21. Крупнейшие российские экспортеры сухих строительных смесей в 2015-2017 гг., Т

Таблица 22. Цены на продукцию крупнейших зарубежных производителей, поставляющих КАС российским потребителям в 2015-2017 гг., Тыс. Т, $ / т

Таблица 23. Цены на продукцию крупнейших российских предприятий-поставщиков КАС на внешний рынок в 2015-2017 гг., Тыс. Т, $ / т

Таблица 24. Баланс производства-потребления сухих строительных смесей в России в 2007-2017 гг., Млн т,%

Рисунок 1.Классификация сухих строительных смесей

Рисунок 2. Схема производства сухих смесей мини-завода

Рисунок 3. Динамика производства сухих строительных смесей в России в 2007-2017 гг., Млн т

Рисунок 4. Оценка региональной структуры российского производства сухих строительных смесей в 2017 г.,%

Рисунок 5. Динамика структуры российского производства сухих смесей по компаниям-производителям в 2009, 2013, 2017 годах,%

Рисунок 6.Структура российского производства сухих строительных смесей по типу вяжущего

Рисунок 7. Структура российского производства сухих строительных смесей в России по товарным видам

Рисунок 8. Расположение производственных мощностей ООО «Старатели» в России

Рисунок 9. Динамика экспорта и импорта сухих строительных смесей в России в 2007-2017 гг., Тыс. Т

Рисунок 10. Динамика структуры российского импорта сухих смесей по видам вяжущего в 2007-2017 гг., Тыс. Т

Рисунок 11.Динамика российского импорта сухих смесей в натуральном (тыс. Т) и денежном (млн $) в 2015-2017 гг.

Рисунок 12. Динамика географической структуры российского импорта сухих строительных смесей в 2015-2017 гг.,%

Рисунок 13. Динамика российского экспорта сухих смесей наливом (тыс. Тонн) и в денежном выражении (млн долларов) в 2015-2017 гг.

Рисунок 14. Динамика географической структуры российского экспорта сухих строительных смесей в 2015-2017 гг.,%

Рисунок 15.Динамика среднегодовых экспортно-импортных цен на сухие строительные смеси в России в 2015-2017 гг., $ / Т

Рисунок 16. Динамика среднегодовых импортных цен (по кодам ТН ВЭД) на сухие строительные смеси в России в 2015-2017 гг., $ / Т

Рисунок 17. Динамика среднегодовых экспортных цен (по кодам ТН ВЭД) на сухие строительные смеси в России в 2015-2017 гг., $ / Т

Рисунок 18. Динамика основных показателей российского рынка сухих строительных смесей в 2007-2017 гг., Млн т

Рисунок 19.Структура российского рынка сухих строительных смесей по товарным группам в 2017 г.,%

Рисунок 20. Темпы роста основных показателей экономики России, влияющих на отечественную промышленность сухих строительных смесей, в 2008-2017 гг.