Изготовление стеклопакета: Евроглас производство стеклопакетов и обработка стекла в Крыму

Оборудование для производства стеклопакетов — качество и производительность.

Оборудование для изготовления стеклопакетов теплый край

Технология производства пластиковых окон

     Внедрение современного точного и высокотехнологичного оборудования для производства стеклопакетов – одно из условий быстрого развития и конкурентоспособности предприятия производства окон ПВХ. Производство стеклопакетов – достаточно сложный сегмент рынка. С одной стороны, спрос на продукцию весьма высок, с другой – присутствует большое количество конкурентов. В связи с этим, люди, занимающиеся таким бизнесом, находятся в постоянном поиске стратегии развития и маркетинговых ходов для обеспечения стабильного положения на рынке.

 

Станки для производства стеклопакетов представлены двумя модификациями CLL-1600 и CLL-1800

 

 Линия производства стеклопакетов включает в себя эффективное современное оборудование, позволяющее обеспечить непрерывный производственный процесс по технологическому алгоритму.

Оборудование предназначено для изготовления стеклопакетов по американской технологии «Теплого Края», с использованием распорно-герметизирующей ленты. Комплекс состоит из: моечно-сушильный агрегат CLL, очищающий стекло от загрязнений и влаги; стол CLLJT, предназначенный для сборки пакета и позволяющий вести обработку на воздушной подушке; стол CLLFZ для сборки стеклопакета, позволяющий вращать стеклопакет под любым углом благодаря гидравлическому прессу. Опрессовка стеклопакетов на линии ведется при помощи поточного пресса CLLR. Подача стекла обеспечивается при помощи специальной платформы. Проста в работе и обслуживании. А цена, существенно ниже аналогов. Оборудование для производства стеклопакетов:

 

 В нашем оборудовании производства стеклопакетов многие детали изготовлены из европейских комплектующих, а именно – электрика, пневматика. Механические составляющие, контактирующие с водой, в установке мойки и сушки стекла сделаны полностью из нержавеющей стали.

Линия производства стеклопакетов максимально проста и неприхотлива в работе и обслуживании. Обеспечивает производительность от 300 до 1300 кв. м стеклопакетов в смену. Занимает небольшие производственные площади от 100 кв. м. Не требует высокой квалификации рабочих. Не загрязняет помещение и окружающую среду. Позволяет производить стеклопакеты шириной до 2200 мм. Для производства стеклопакетов нужно минимум комплектующих и рабочих (всего 3-4 человека). Гарантия на данное оборудование для производства стеклопакетов составляет 1 год, также предусмотрено постгарантийное обслуживание по желанию клиента.

Станок для мытья и сушки стекла CLLQ-1600/CLLQ-1800

 

 

Модель	CLLQ-1600	CLLQ-1800
Ширина стекла максимальная (минимальная), мм	≤1600/450	≤1800/450
Толщина стекла, мм	≤15	≤15
Щеток/Отжимных валов шт	4 / 4	4 / 4
Диаметр, мм	126	126
Всасывающий ролик, шт	3	3
Диаметр всасывающего ролика, мм	80	80
Мощность двигателя, кВт	0,75	0,75
Мощность нагревателя, кВт	4,5	4,5
Мощность насоса, кВт	0,36	0,36
Оборот щётки, об/мин	850-900	850-900
Передаточное отношение щётки	0,77	0,77
Мощность водонагревателя, кВт	6	6
Мощность вентилятора, кВт	0,75	0,75
Общая мощность, кВт	12	12
Скорость передачи стекла, м/мин	3,5	3,5
Источник питания	380В, 50Гц (3-фазное)	380В, 50Гц (3-фазное)
Вес	≈ 0. 8 тонны	≈ 0.85 тонны
Сопротивление заземления	4Ω	4Ω
Габариты, мм	2040*2100*1100	2300*2200*1100

 

   Станок мойки стекла используется для эффективной горизонтальной мойки и сушки стекла и применяется на подготовительном этапе производства стеклопакетов в целях обеспечения чистоты поверхности стекла. Рамка для крепления стекла расположена горизонтально. Последовательная подача, мытье, сушка и извлечение стекла производится автоматически. Скорость обработки осуществляться плавно. Оборудование надежно, и легко настраивается. 

Водоснабжение реализовано в замкнутом цикле. Вода подаётся из бака, встроенного в агрегат. Первый контур подачи – щетки, второй – обмывание стекла после щеток. После процесса мойки вода сталкивается с поверхности стекла двумя парами отжимных валов из плотного пористого материала. Такое устройство позволяет использовать более жесткую воду без снижения качества мойки стекла.  Моющие средства не применяются. Воду менять необходимо раз в двое суток или при образовании малейших разводов на стекле. Раз в месяц нужно промывать отжимные валы.

• Станок оборудован высококачественным устройством регулировки плавности хода, скорость обработки настраивается оператором, что обеспечивает высокое качество мойки.
• В ходе мытья стекол используется вода из двух баков. Что обеспечивает высокую степень очистки стекол.
• В работе станка используется двухступенчатая система циркуляции воды, разделяющая чистую и мутную воду, что позволяет экономить потребляемую воду.
• Все детали системы очистки и установки стекла (включая трубу подачи теплого воздуха, датчики температуры, трубы, баки и т.д.) выполнены из высококачественной нержавеющей стали. Антикоррозийное покрытие предотвращает засорение системы циркуляции воды и обрахования ржавчины.
• Четыре щетки, которые плотно прижимаются к поверхности стекла в ходе обработки, обеспечивают высокое качество очистки.
• Станок оборудован тремя впитывающими роликами из качественного полимера, который обеспечивает их отличную впитывающую способность и длительный срок службы.
• Станок оборудован роликом из специальной резины, обладающим высокой износоустойчивостью, длительным сроком службы и хорошим качеством обработки.
• Баки выполнены таким образом, чтобы их было удобно наполнять водой. 
•  

Стенд для нанесения на стекло герметизирующей ленты CLLJT-1815

 

 

Модель	CLLJT-1815
Питание	380В 50Гц
Давление воздуха, МПа	0,4
Потребление воздуха, л/мин	20
Вертикальный ход присоски, мм	50
Вес, кг	200
Размеры, мм	1350x2010x750

 

  Стенд используется при сборки стеклопакета. На нём размещается стекло и наносится дистанционно-распорная лента. Для перемещения стекла используется воздушная подушка. Нанесение спейсера осуществляется на закрепленном стекле, при помощи автоматической вакуумной присоски. Стенд оборудован энергосберегающим тихим вентилятором, обеспечивающим высокое давление воздуха. В системе нагрева стекла используется горячий воздух, что соответствует экологическим требованиям. Оператор может контролировать температуру стекла в ходе обработки. Устройство присоски позволяет легко перемещать стекло по поверхности. Поворотная система облегчает весь процесс обработки, в том числе и установку дистанционно-распорной ленты.

Стол для совмещения стекол CLLFZ-1712

 

 

Модель	CLLFZ-1712
Давление воздуха, МПа	0,4-0,6
Максимальный ход поршня, мм	500
Максимальный угол подъема	80°
Размер рабочей рамы, мм	2010X1400
Габариты, мм	2210x1500x810
Потребляемая мощность, кВт	1. 5
Вес, кг	100

 

  Стол в основном используется для совмещения стекол с нанесенным спейсером и просто стекла. Особенно удобен при производстве однокамерных и двухкамерных стеклопакетов. Сварные детали стола прочны и устойчивы к коррозии. Стол состоит из стойки, рабочей рамы и поворотного механизма. Стол устроен просто и удобно.

Машина горячего прессования стеклопакетов CLLR-1600/CLLR-1800

 

 

Модель	CLLR-1600	CLLR-1800
Ширина стекла максимальная (минимальная), мм	≤1600/400	≤1800/400
Толщина стеклопакетов, мм	≥14 ≤50	≥14 ≤50
Инфрокрасные лампа, шт	18	18
Ролики для прессования	4 пары диаметром 90	4 пары диаметром 90
Мощность двигателя привода, KW	0,37	0,37
Мощность отсека нагревания, KW	18	22
Общая мощность, KW	18,37	22,37
Диапазон температуры контроля, °С	0-300	0-300
Скорость двигателя привода	3,3-16 оборот /мин. 1,10~1,40m/min	3,3-16 оборот /мин. 1,10~1.40m/min
Отношение переменной скорости передачи	1:05:00	1:05:00
Источник питания	380V 50HZ трёхфазная 4х-проводная система	380V 50HZ трёхфазная 4х-проводная система
Вес	≈0,76Т	≈0,8Т
Сопротивление заземление	4Ω	4Ω
Габариты(Д * Ш * В )	2070*2110*1170	2300*2200*1200

 

  Станок предназначен для прессовки стеклопакетов с распорно-герметизирующей лентой. Между двумя стеклами размещается гибкий спейсер, стекла нагреваются и прессуются, в результате между стеклами образуется сухое вакуумное пространство, при этом толщина и размер обработанного материала соответствуют всем стандартам стеклопакета.

• Станок оборудован инфрокрасными лампами. За счет них происходит нагрев стеклопакета.
• Лампы отличаются высокой эфективностью и длительностью срока службы.
• Механизм плавной регулировки скорости прокатки стеклопакета гарантирует требуемое качество.
• Системы измерения позволяют выбрать необходимую для обработки стеклопакета силу прессования.
• Термостат из устойчивого к высоким температурам материала позволяет предотвратить излишний расход тепла.
• Четыре пары резиновых роликов различной жесткости обеспечивают равномерное распределение давления на стекло и равномерность значения толщины готового стеклопакета.
• Высокое качество всех наиболее важных деталей обеспечивает стабильность и надежность работы станка.
• Устройство контроля температуры с цифровым дисплеем упрощает работу оператора.
• Полка станка выполнена из высококачественной углеродистой стали, предотвращающей коррозию и ржавление поверхности.

Заполнение воздушной камеры между стеклами инертным газом (аргон, криптон), плотностькоторого больше плотности воздуха.

Для заполнения межстекольного пространства в пластиковых стеклопакетах, вместо воздуха часто используют инертные газы или смеси газов, что существенно улучшает тепло- и звукоизолирующие свойства стеклопакетов. В том случае, когда межстекольное пространство пластикового стеклопакета заполняется более плотным,по сравнению с воздухом, газом, потери тепла, происходящие за счет конвекции и теплоотдачи внутри стеклопакета, снижаются. Теплопроводность, плотность,динамическая вязкость и собственная теплоемкость газов оказывают влияние на теплопроводность межстекольного пространства. Наиболее часто для заполнения межстекольного пространства применяются: аргон(Ar) икриптон(Kr). Это газы, получают отделением от сжиженного атмосферного воздуха. Криптон — это реже встречающейся и значительно более дорогой по сравнению с аргоном инертный газ, но он в большей степени, чем аргон повышаеттеплоизолирующую способность пластикового стеклопакета.

 

 

 

Установка для заполненияинертным газом стеклопакета ZCJ-02 имеет:

Датчики потребления газа, и датчикизаполнения стеклопакета, что позволяет максимально безопасно и эффективно использоватьданную технологию. Возможно закачивать газ в четыре стеклопакета одновременно. Позволяетдостичь отличного показателя теплопроводности и шумоизоляции. Проста и надежнав эксплуатации.

Технические характеристики:

Питание 220W, Мощность 0,1 кВт, Габаритные размеры 700*420*620 мм, Вес: 32кг.

 

 

 

 

 

ето

Технология производства стеклопакетов — Оборудование для стеклопакетов

Краткое изложение технологии сборки стеклопакета и обзор необходимого для этого оборудования.

Стеклопакеты могут производится как «вручную», так и используя специализированные станки, вкратце технология производства стеклопакетов может быть описана следующим образом:

Резка стекла

При ручном производстве небольшого количества стеклопакетов раскрой стекла возможно осуществить стеклорезом или так называемым «быстрорезом» на столе обтянутом ковролином или просто плотной тканью. Желательно использовать профессиональный инструмент с подачей специальной жидкости, которая облегчает разлом стекла. Более совершенным будет стол оснащенный разломочными рейками и воздушной подушкой.

Стол для ручной резки стекла

Технология производства стеклопакетов в промышленных масштабах предусматривает использование столов для резки стекла различной степени автоматизации, от механических, на которых оператор выставляет размеры на счетчике и, вручную перемещая каретку с резцом режет лист до автоматических которые снабжаются программой оптимизации раскроя для снижения отходов, существуют также автоматические линии оснащенные станциями загрузки и столами разлома.

Стол для механической резки стекла

Автоматический стол для резки стекла

Автоматическая линия для резки стекла

Мойка стекла

В небольших производствах стекла до сих пор моются вручную с использованием моющих средств на самостоятельно изготовленных стендах. Большое количество стеклопакетов возможно произвести только с использованием специальных моечных машин. Для изготовления стеклопакетов в основном применяются вертикальные моечные машины. Различаются они по высоте и количеству щеточных валов установленных в моечной секции. В этом оборудовании стекло проходя между двумя рядами вращающихся щеток без использования каких-либо моющих средств отмывается от загрязнений. Далее стекло проходит между двумя , расположенными под углом, соплами где производится его сушка.

Вертикальная машина мойки стекла

Подготовка дистанционной рамки

Подготовка дистанционной рамки включает в себя следующие операции:

— Резка профиля. Может производится маятниковой пилой на самостоятельно изготовленной подставке с закрепленной на ней измерительной лентой, более производительной будет работа на профессиональной пиле с электронным измерителем. Еще большее количество дистанционных профилей можно напилить используя пилу с автоматическим отводом упора и функцией импорта листа размеров. В таком случае оператор не отвлекается на выставление размеров и выполняет только установку исходных профилей, нажатие педали и съем готовых изделий.

Станок для резки дистанционного профиля

— Дистанционная рамка собирается из напиленных заготовок при помощи специальных пластиковых уголков. Делается это на простом столе удобном для операторов.

— При изготовлении большого количества стеклопакетов (более 700-800 в смену) будет целесообразным использование автоматического станка для гибки рамки. Это оборудование позволяет изготавливать дистанционную рамку без применения уголков, практически любой конфигурации.

Станок автоматической гибки дистанционного профиля

Станок для автоматической засыпки влагопоглотителя

— Как минимум в две стороны рамки засыпается молекулярное сито (технический силикагель) для того чтобы оставшаяся в пакете влага не конденсировалась на стекле внутри пакета при снижении температуры. Это делается как вручную, так и при помощи устройств снабженных вибрацией бункера и подогревом материала. Рамки изготовленные без уголков методом гнутья засыпают на специальном станке, который просверливает в профиле отверстие, засыпает силикагель и заделывает отверстие герметиком.

Станок для засыпки влагопоглотителя

— При изготовлении криволинейных стеклопакетов возникает необходимость в соответствующих изогнутых рамках. Формообразование таких рамок в небольшом количестве производится на ручном приспособлении. При наличии станка автоматической гибки фигурные рамки производятся на нем.

Приспособление для гибки дистанционного профиля

— Первичная герметизация. Суть ее в том что на боковые поверхности дистанционной рамки наносится слой бутилового герметика, что служит первичным контуром герметизации стеклопакета. В ручном производстве стеклопакетов используется т.н. «бутиловый шнур». Но при изготовлении большого количества стеклопакетов экономически целесообразнее использовать бутиловый экструдер. Это устройство позволяет наносить на рамку слой герметика используя более дешевые брикеты материала массой 2 или 7 кг – это снижает себестоимость процесса, при массовом производстве стеклопакетов. Рамка проводится между двумя разогретыми форсунками из которых под давлением подается тонкая полоска бутила требуемой ширины.

Экструдер бутила

Сборка стеклопакета

При ручном производстве стеклопакетов дистанционная рамка, с нанесенным ранее бутиловым шнуром укладывается на стекло с одинаковым отступом по всем сторонам, после чего укладывается второе стекло (размеры рамки должны быть меньше стекла как минимум на 7 мм). Если пакет двухкамерный, то укладывается вторая рамка и укладывается третье стекло. Обжимают собранный стеклопакет ручным прессом или на прессовочном столе. Использование прессовочного стола позволяет обойтись без поворотного стола, поскольку он удерживает стеклопакет при герметизации.

Прессовочный стол

Машинное производство предполагает использование сборочных линий. Самая простая линия с роликовым (валковым) прессом. В данном случае стекло выходящее из мойки, вручную проталкивается на стенд сборки, наклеивается рамка и подводится также вручную второе стекло. После сборки стеклопакет пропускается между двумя вертикальными валами которые его обжимают. Более скоростное оборудование для производства стеклопакетов собирает их полуавтоматически — человек устанавливает стекло на стенд моечной машины, контролирует качество стекол перед сборкой, наклеивает рамку по автоматически выдвигающимся упорам, выбирает тип стеклопакета, а пресс собирает и обжимает стеклопакеты. Существуют линии с отдельной секцией сборки и линии в которых функции сборки и обжима выполняются в прессе.

Линия мойки и сборки с роликовым прессом

Линия мойки и сборки с панельным прессом

Вторичная герметизация стеклопакета

После того как стеклопакет собран его необходимо загерметизировать чтобы исключить попадание внутрь влаги. Для этого в настоящее время применяются однокомпонентные и двухкомпонентные герметики. Однокомпонентный герметик (хотмелт) разогревается в бункере экструдера хотмелта до температуры 180-190 градусов и с помощью пистолета подается на стеклопакет, после чего он застывает и стеклопакет готов к установке в раму. Такой процесс удобен, но продукция будет уступать по качеству стеклопакетам с двухкомпонентной герметизацией.
Двухкомпонентный герметик наносится на стеклопакет при помощи соответствующего экструдера. Экструдер выкачивает из емкостей основной компонент и катализатор и смешивает их в определенной пропорции. В таком случае срок готовности стеклопакета составит около суток. Несмотря на большую стоимость оборудования и самого герметика качество стеклопакетов получается наиболее высоким и удовлетворяющим требованиям ГОСТ.

Экструдер хотмелта

Двухкомпонентный экструдер

Двухкомпонентные герметики бывают полисульфидными, полиуретановыми и силиконовыми. Последние применяются при изготовлении структурных стеклопакетов поскольку устойчивы к ультрафиолету. В ручном производстве двухкомпонентный герметик замешивается вручную и наносится на стеклопакет шпателем.

Таким образом исходя из вышесказанного можно заключить: произвести пакеты вручную можно, но в небольшом количестве и сомнительного качества (очень трудно за ним уследить в данном случае), разумнее приобрести для этого специализированное оборудование, или покупать пакеты на предприятиях где такое оборудование имеется.

Изготовление стеклопакетов на заказ в Москве.

Важнейшим элементом современного окна является стеклопакет. Он надежно закрепляется в раме из качественной древесины, металлического или поливинилхлоридного профиля. Его основная задача – беспрепятственный пропуск света при сохранении комфортных климатических условий внутри помещения.

Не секрет, что именно стекло наиболее подвержено повреждениям. При появлении на нем дефекта не нужно заказывать новое окно. Достаточно заменить стеклопакет. Конструкция рамы позволяет выполнить эту работу за несколько минут.

Срочное изготовление стеклопакетов

Наша компания специализируется на изготовлении стеклопакетов любой конструкции и назначения. Мы поставляем стеклопакеты организациям, занимающимся производством пластиковых окон. Нашей продукцией пользуются бригады, выполняющие работы по ремонту и замене остекления.

Наша компания имеет собственные мощности по производству стеклопакетов с применением самых прогрессивных технологий. Современное оборудование и обученный персонал позволяет нам выполнять самые сложные и объемные заказы в самые сжатые сроки. У нас вы имеете возможность заказать стеклопакет из закаленного стекла различной толщины или из стекла триплекс.

Классификация стеклопакетов

Все стеклопакеты различаются по:

• общей толщине стеклопакета;
• количеству и типу используемых стекол;
• количеству камер.

Однокамерный стеклопакет

Стеклопакеты данной конструкции имеют самое простое устройство. Они состоят из двух параллельных стекол. Расстояние между ними фиксируется проложенной по периметру алюминиевой рамкой, заполненной гранулами адсорбирующего вещества. Оно впитывает пары влаги, что исключает вероятность запотевания стеклопакета. С этой же целью пространство между стеклами заполняется осушенным воздухом или инертным газом.

Герметичность стеклопакета достигается многослойным заклеиванием торцов с применением герметика и бутиловой ленты. Весь процесс сборки состоит из нескольких последовательных стадий и сопровождается обязательным контролем качества каждой из них. Готовое изделие обладает достаточной жесткостью и имеет относительно небольшой вес. Такие стеклопакеты не могут похвастаться высокими теплоизоляционными качествами. В условиях нашего климата они подойдут для легких строений и летних домиков.

Двухкамерный стеклопакет

Такие стеклопакеты состоят из трех стекол, образующих две изолированные камеры. Технология их сборки во многом повторяет операции однокамерных стеклопакетов. Двухкамерное строение способно многократно уменьшить поток передачи тепла. Окна с такими пакетами демонстрируют отличные теплоизоляционные показатели и успешно защищают дом от охлаждения даже в сильные морозы.

Для усиления эффекта сохранения тепла в состав стеклопакетов могут входить стекла с энергосберегающим покрытием, возвращающим тепловые волны в помещение. Окна, выходящие на южную сторону, могут оснащаться стеклами, снижающими интенсивность яркого солнечного света.

Стеклопакеты из триплекса

В ряде случаев требуется применение стекол с повышенной прочностью и безопасностью. Такие стеклопакеты устанавливаются в банках, торговых центрах, на охраняемых объектах и в детских учреждениях. Стекла триплекс имеют многослойную структуру. В качестве внутреннего слоя в них используется прочная светопрозрачная PVB пленка.

Стеклопакеты из триплекса отличаются высокой прочностью и шумоизолирующими свойствами. При сильном ударе они не дают осколков, а покрываются сетью трещин. Некоторые виды таких стекол обладают противопожарными качествами. В целях безопасности остекление крыш и оборудование мансардных окон производится с применением триплекса.

Стеклопакет с закаленным стеклом

При изготовлении стеклопакетов с закаленными стеклами используются термически обработанное стекло, которое обладают высокой механической прочностью и устойчивостью к тепловому воздействию. Их устанавливают в окна первых этажей зданий в качестве превосходного антивандального варианта остекления. Разбить их очень сложно. При этом материал не дает острых осколков, а распадается на частицы с округлыми краями.

Приобрести стеклопакеты любого вида по приемлемой цене можно в компании «Арбат Стекло». Наши сотрудники с удовольствием дадут вам необходимую консультацию. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с организациями и частными лицами. Для постоянных клиентов применяется гибкая система расценок, выгодная для обеих сторон.

Изготовление стеклопакета и триплекса в Москве и Московской области с завода

Стеклопакеты с триплексом обычно устанавливают на объектах, где находится/хранится ценное имущество и/или предъявляются повышенные требования к безопасности находящихся в помещении людей.

Популярные размеры окон

Используются в ПВХ и деревянных окнах, преимущественно на первом этаже, в автоматических дверях входной группы, а также при прокладке крыш. Окна и двери, обладают такими преимуществами:

• могут задержать злоумышленника при попытке проникновения в помещение через окно;
• противостоят действиям вандалов;
• отличаются повышенной травмобезопасностью, не образуя осколков;
• обеспечивают хорошую звукоизоляцию.

Триплекс: технология изготовления и виды

Если повышенная прочность закаленного стекла обусловлена чередованием циклов нагрева и охлаждения, то триплекс является многослойным материалом, слои стекла соединяются полимером. Закаленное стекло более устойчиво к термическим воздействия, триплекс – к механическим. В зависимости от технологии бывает:

• пленочный – для соединения слоев стекла используется EVA-пленка;
• полимерный (заливной) – слои склеиваются жидким полимером.

0%
ПЕРЕПЛАТА

0%
ПЕРВЫЙ ВЗНОС

В обоих случаях последующая обработка стекла происходит при высоком давлении  температуре, под прессом. Для полимерного триплекса верхних ограничений по толщине не существует. Пленочный триплекс состоит минимум из двух слоев стекла, соединенных пленкой, толщина которой колеблется, минимальная суммарная толщина 5 мм, максимальная различается у разных производителей.  

Пленочный триплекс по прочностным характеристикам уступает заливному, но лучше обычного стекла. Для нарушения его целостности приходится прилагать весьма существенные усилия, он покрывается сетью трещин, но связующий элемент – пленка – продолжает удерживать все части вместе, осколков не образуется.

Если в триплексе удается пробить отверстие, то его размеры не превышают размеров предмета, воздействовавшего на него,  для проникновения внутрь одного такого отверстия недостаточно. Закаленное стекло при аналогичном воздействии рассыпается на травмобезопасные осколки с тупыми краями.

Кто будет производить профиль пластиковых окон?

ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИАЛИСТЫ
Они учтут все нюансы монтажа и будущей отделки

ЗАМЕРЩИКИ — ГРАЖДАНЕ РФ
Все специалисты имеют российское гражданство

СПЕЦИАЛИСТЫ С ОПЫТОМ
Опыт работы от 3 лет

ВЕЖЛИВЫЕ И АККУРАТНЫ
В помещении ходят в бахилах

Стеклопакеты из триплекса

В стеклопакетах, предназначенных для жилых домов, используются стекла триплекс класса А, они выдерживают попадание мяча, а при ударе камнем, палкой могут дать сеть трещин, но при этом до замены продолжают обеспечивать теплоизоляцию, защиту от ветра, пыли.

Стеклопакеты из триплекса различаются размерами, количеством камер, толщиной стекол, формой, декоративными особенностями и рядом других характеристик.

По форме стеклопакеты могут быть:

• прямоугольными;
• многоугольными;
• круглыми;
• арочными.

По внешнему виду, декоративным особенностям выделяют такие стеклопакеты:

• прозрачные бесцветные;
• матовые;
• цветные;
• с рисунком, наносимым разнообразными способами – заливка, роспись, шелкотрафаретная печать, пескоструйная обработка, вакуумное или порошковое напыление.

ПОЛУЧИТЕ КОНСУЛЬТАЦИЮ ЗАМЕРЩИКА БЕСПЛАТНО

Вызвать замерщика

Для изготовления триплекса, впоследствии используемого в стеклопакетах, применяются различные виды стекла:

• бесцветное, осветленное, пропускающее максимум света;
• тонированное в массе, различных цветов, с солнцезащитными характеристиками;
• закаленное, обладающее термостойкостью повышенной механической прочностью, которая усиливается в составе триплекса;
• оргстекло, более легкое и максимально устойчивое к ударам в сравнении с силикатным;
• матовое, для создания более интимной обстановки, оригинального интерьера;
• стемалит , покрытый стойкой к разнообразными воздействиям эмалевой краской, для дизайнерских решений;
• солнцезащитное, задерживающее ультрафиолетовые лучи, оптимизирующее теплообмен, а также защищающее от взглядов извне за счет добавок в стекломассу, поглощающего/отражающего УФ излучение покрытия.

Почему 150 000 клиентов выбрали наши пластиковые окна:

ОКНА НАПРЯМУЮ С ЗАВОДА
у нас качественные окна ПВХ без посредников
и переплат

ШИРОКИЙ АССОРТИМЕНТ
ПВХ, алюминий, разные расцветки, подбор фурнитуры

КОНСТРУКЦИЯ ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ
индивидуальный подход, изготовление окон любой сложности

ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
проверка качества на каждом этапе работ

ГАРАНТИЯ 5 ЛЕТ
у нас самая большая гарантия на монтажах

БОЛЕЕ 19 ЛЕТ НА РЫНКЕ
100% качество, гарантии, огромный опыт

Триплекс — многослойное (ламинированное) стекло — был изобретен более 100 лет назад для автомобильной промышленности. С тех пор сфера его применения значительно расширилась, применяется,  как в составе стеклопакетов, так и для одинарного остекления.

При изготовлении используются различные виды стекла, что обуславливает его дополнительные характеристики – декоративные, солнцезащитные и прочие. Можно изготавливать различные размеры и конфигурации.

Основы стекла: узнайте о стекле

Северная Америка / английский

• Новости
• Карьера
• Insights
• Связаться с нами

?? LogoTagLine ?? ?? NavLabel ??

?? NavTitle ??

• Продукция

  Сегменты

  • Архитектурный
  • Жилой
  • Интерьеры
  • Технический
  • Транспорт

  Типы стекла

  • Плавать
  • Low-E
  • Низкое содержание железа
  • Джамбо
  • Все типы стекла

  Продукты

  • SunGuard®
  • Bird1st ^TM
  • ClimaGuard®
  • ShowerGuard®
  • Все линейки продуктов
• Проекты
• Аудитории
  • Архитекторы
  • Изготовители
  • Стекольщики
  • Дизайнеры интерьера
  • Производители окон
  • Домовладельцев
  • Производители бытовой техники
• Ресурсы и инструменты

  Инструменты оценки

  • Glass Analytics
  • Стеклянный визуализатор
  • Мобильные приложения
  • Инструмент сравнения производительности (SunGuard)

  Инструменты для спецификации

  • BIM
  • CADдетали
  • BIMобъект
  • BSD SpecLink
  • Продукт MasterSpec

  ресурсов

  • Библиотека Glass Expert
  • Часто задаваемые вопросы
  • Информация о гарантии
  • Организации и ассоциации
  • Видео библиотека
  • Литература по продукту
  • Глоссарий

  Обучение

  • Основы стекла
  • Подразделения непрерывного образования

  Устойчивое развитие

  • EPD и HPD
  • Кредиты LEED
  • Калькулятор устойчивости
• Сеть

  Наша сеть

  • Найдите производителя
  • Найдите стекольщика
  • Найдите производителя окон
  • Найдите дилера ShowerGuard®

  Программы

  • Изготовитель Guardian Select®
  • Guardian Glazier Connection ™
• Услуги и поддержка
  • Дизайн / технические услуги
  • Архитектурные продажи
  • Продажа стекла
  • Расчетные услуги
  • Жилое товарищество
• Около
  • Узнайте, что возможно ^TM
  • О компании Guardian Glass
  • Наша история
  • Наша культура
  • Филиалы
  • Устойчивость
• Запросить образец

препятствие или возможность?

Что замечательно в сегодняшних технологиях, так это то, что они позволяют нам раздвинуть известные пределы на захватывающую, неизведанную территорию. Мы можем вводить новшества, изучать и создавать действительно изменяющие жизнь дизайны. Это то, что мы начинаем видеть в виде кривых и форм в области стеклянной архитектуры.

И, как показывают последние тенденции архитектурного дизайна, мир готов к гнутому стеклу. Мы готовы использовать гнутое и изогнутое стекло, а также более инновационные формы в наших зданиях.

Между прочим, если вам интересно узнать больше о текущих тенденциях в строительстве, я рекомендую вам прочитать последний блог Йормы Виткала о тенденциях в дизайне стекла.

Почему гнутое стекло?

Визуальная привлекательность — не единственный аспект, который побуждает дизайнеров всего мира к гнутому стеклу. Как ни удивительно, изогнутое стекло также очень эффективно при использовании в структурном остеклении.

Мало того, изгиб делает его очень устойчивым к нагрузкам. При правильном использовании изгиб также сводит к минимуму отклонения. На практике решения из гнутого стекла превосходны для использования в строительстве. А при правильной конструкции они могут сократить использование других строительных материалов.

Источник: www.gpd.fi © Джанни Ройер-Карфаньи, Университет Пармы, Италия

Сегодняшние технологии — препятствие или возможность?

Некоторые могут посчитать сегодняшнюю технологию обработки узким местом для рентабельного производства гнутого стекла. Это может быть правдой для некоторых компаний. Но для нас это возможность. Ниже я кратко изложу основные технологии гибки стекла, используемые сегодня.

Тем не менее, я надеюсь, что этот пост даст вам новый взгляд на то, чего можно достичь сегодня.А для дополнительной ценности я также расскажу вам о возможностях завтрашнего дня. Поехали!

Сегодняшние технологии гибки стекла:
— Гибка и закалка
— Горячая гибка
— Холодная гибка
— Многослойная гибка

Давайте подробнее рассмотрим эти технологии.

Гибка и отпуск

Чаще всего в процессе гибки и закалки стекло сначала нагревается до температуры выше 630 ° C. После нагрева стекло затем изгибается до заданного радиуса на станции гибки.

Хотя системы изгиба чаще всего производят цилиндрические формы, нередко можно производить небольшой изгиб в обоих направлениях, наклоняя стекло во время процесса.

Стекло можно скручивать в направлении, в котором оно течет, это называется продольным изгибом. Его также можно изгибать поперек потока стекла, что называется поперечным изгибом.

Поскольку качество всегда является ключевым фактором, продольный изгиб обеспечивает лучший результат с точки зрения оптического качества.

ФАКТ: Гнутое закаленное стекло обладает превосходной механической прочностью и устойчивостью к колебаниям температуры. Максимальный угол изгиба обычно составляет окружности.

Источник: www.glaston.net © Glaston

Горячая гибка

При горячей гибке производитель использует формы, которые позволяют стеклу принимать желаемую форму. Стекло, как и форма, затем нагревается до 580–600 ° C.

Изгиб может происходить исключительно под действием силы тяжести.В качестве альтернативы, может быть поддержан процесс гибки стекла, в котором механический гибочный пресс придает стеклу заданную форму. Затем форму медленно охлаждают, чтобы избежать остаточного напряжения в стекле.

Технология гибки позволяет производителям создавать более широкий диапазон форм, например, более узкий радиус и нецилиндрические формы. Сам процесс горячей гибки не добавляет стеклу механической прочности и устойчивости к перепадам температуры.

Примечание! Использование горячего гнутого стекла требует ламинирования для всех архитектурных применений.

Источник: www.glaston.net © Glaston

Холодная гибка

Холодная гибка может выполняться после того, как стекло уже закалено. Таким образом, стекло приобретает механические свойства безопасного стекла.

Как видно из названия, холодная гибка выполняется при заводской температуре. Процесс начинается с помещения стекла в рамку, которая механически сгибает стекло в желаемую форму рамки. В процессе установки рамы стекло приклеивается или прикручивается непосредственно к раме.После этого каркас готов к установке в здание.

Радиус изгиба обычно довольно большой, что означает лишь незначительный изгиб стекла. Чем тоньше стекло, тем легче его гнуть с механической точки зрения. Однако форма также может иметь скрученную форму.

Холодная гибка может выполняться как для всего стеклопакета, так и для отдельных стекол. При изгибе полностью изолированного блока герметик подвергается воздействию нескольких сил. Поскольку гнутое в холодном состоянии стекло не существует достаточно давно, трудно судить о его прочности.

Однако некоторые существующие установки были произведены более 10 лет назад.

Источник: www.gpd.fi © Лутц Шёне, LEICHT Structural

Источник: www.gpd.fi © Лутц Шёне, LEICHT Structural

Гибка ламинации

Гибка ламинированием — это процесс, в котором несколько сочетаются холодная и горячая гибка, а также ламинирование. Для гнутого многослойного стекла наиболее распространенный рабочий процесс — сначала согнуть стеклянный сэндвич с желаемым количеством стеклянных листов в промежуточном слое, а затем продолжить процесс автоклавирования.

Благодаря процессу автоклавирования можно соединить два куска стекла вместе прослойкой. Требуемая температура обработки внутри автоклава составляет около 120–140 ° C; давление около 12 бар.

Изгиб выполняется с помощью механического приспособления перед процессом автоклавирования, и исходный радиус изгиба должен быть меньше заданной формы.

Поскольку стекло является ламинированным, оно соответствует требованиям к безопасному стеклу. Одним из преимуществ использования этого процесса является возможность создания очень гибких форм.Тем не менее, это требует очень много времени, что делает его более дорогим.

ПРИМЕЧАНИЕ! Стекло слегка «выпрямляется» после автоклавирования, что называется эффектом пружины. Кроме того, в течение всего срока службы стекло может расслабиться, что может привести к тому, что со временем оно будет продолжать формироваться.

Заключение

Очень важно понимать, что гнутое и закаленное стекло дешевле в производстве, например, чем горячегнутое многослойное стекло. Но когда вы знаете технологию, возможности, которые она предлагает, а также связанные с этим затраты, дизайнеры могут бросить вызов строительным нормам уже сегодня, создавая проекты, которые не относятся к этому миру.

Этими словами я призываю всех архитекторов выйти за рамки своих творческих проектов и бросить нам — производителям стекла — вызов.

Хотите узнать больше?

Подпишитесь на рассылку новостей Glastory

Поделиться этой историей

Об авторе

Miika Äppelqvist

Поощряет прозрачные решения в зданиях и способах работы.Семилетний опыт работы стекольником в области управления продуктами, продажами и проектами с упором на термообработку стекла. Считает, что помощь — лучший маркетинг, который может сделать любая компания. Отец двух малышей и подражателя спортсмена с внутренней любовью к хоккею с шайбой.

Просмотреть все сообщения Miika Äppelqvist

Стекло IGU / Стекло с двойным остеклением / Стекло с уплотнением от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Технические характеристики

Изолированное остекление (IG), также известное как двойное остекление, представляет собой оконное стекло с двойным или тройным остеклением, разделенное пространством, заполненным воздухом или другим газом, для уменьшения теплопередачи через часть оболочки здания.

Стекло в окнах используется для освещения и обзора с любой стороны на другую. В то время как состав и производство стекла рассматриваются в других источниках, для целей данной статьи его важность для конструкции заключается в стабильности размеров в широком диапазоне температур.

Стеклопакеты

изготавливаются из стекла толщиной от 3 мм до 10 мм или более для специальных применений. В конструкции также может использоваться ламинированное или закаленное стекло.Большинство устройств изготавливаются из стекла одинаковой толщины, используемого на обоих стеклах, но для специальных применений, таких как шумоподавление или безопасность, могут потребоваться широкие диапазоны толщин для включения в один и тот же элемент.

Чтобы уменьшить воздействие сдвига на герметичный блок (основная причина преждевременного выхода из строя), производители используют практическое правило, которое допускает разницу в 1 мм между стеклянными панелями, используемыми в устройстве, при сохранении гарантии на блок. Например, можно заказать блок с 4-миллиметровым стеклом снаружи и 3-миллиметровым стеклом внутри.Эти вариации допускаются по архитектурным и финансовым причинам. Могут быть указаны и изготовлены другие комбинации, но производитель может оставить за собой право ограничить срок гарантии или полностью отказаться от гарантии на устройство.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Толщина: 4 + 6A + 4 мм, 4 + 9A + 4 мм, 4 + 12A + 4 мм, 4 + 16A + 4 мм,

5 + 6A + 5 мм, 5 + 9A + 5 мм, 5 + 12A + 5 мм, 5 + 16A + 5 мм,

6 + 6A + 6 мм, 6 + 9A + 6 мм, 6 + 12A + 6 мм, 6 + 16A + 6 мм,

8 + 6A + 8 мм, 8 + 9A + 8 мм, 8 + 12A + 8 мм, 8 + 16A + 8 мм и т.