Изготовление профлиста: Производство профлиста – процесс изготовления, описание оборудования + Видео

Производство профлиста – процесс изготовления, описание оборудования + Видео

Изготовление надежного, небольшого по массе и недорогого профлиста, используемого в строительной сфере наших дней, осуществляется на специальном ручном и автоматическом оборудовании.

1 Что нужно знать о производстве профилированных листов?

Профнастил – универсальный современный материал для постройки малоэтажных зданий, облицовки стен, покрытия кровли и выполнения других строительных задач, производится из стального оцинкованного холоднокатаного листа. Чтобы придать такому прокату требуемую форму используется всего два способа – горяче- и холоднокатаный. Обе эти операции предполагают прохождение плоских листов из стали через специальные валы.

Горячекатаная технология из-за своих особенностей доступна исключительно на крупных металлургических комбинатах.

А вот холодная прокатка стальных заготовок с целью получения из них профилированных листов может выполняться в полупрофессиональных и даже любительских условиях.

Здесь главное правильно выбрать требуемое оборудование и научиться грамотно пользоваться им.

Технология производства стенового и кровельного профлиста методом холодного проката состоит из двух процедур, следующих друг за другом. Сначала заготовку пропускают через вальцы, а затем выполняют раскрой полученного профнастила по заданным геометрическим разделам. Форма вальцов определяет, как вы сами понимаете, форму готового изделия.

Простейший ручной станок для изготовления профилированного листа способен «выдать» нам изделия только одной формы. В тех же случаях, когда применяется автоматизированная линия по производству профлиста, она, как правило, позволяет получать продукцию разного сортамента и форм. Достигается подобное разнообразие за счет того, что автоматизированное оборудование дает возможность изменять настройки вальцов.

2 Какие агрегаты используются для производства профилированных листов?

Изготовление возможно на установках трех основных типов:

Элементарный станок для производства профлистов может использовать любой человек, но при условии, что он готов прилагать достаточно-таки серьезные физические усилия для обработки стальных листов. На ручных установках обычно прокатываются заготовки малой толщины. Качество получаемых изделий при этом находится на низком уровне. В большинстве случаев такой станок применяется для выпуска профлистов для ограждений и заборов.

Ручное оборудование не обязательно приобретать в готовом виде. В интернете есть огромное количество подробных чертежей и схем, руководствуясь которыми можно самостоятельно изготовить простейший гибочный станок. Отметим еще раз – использовать его для выпуска действительно качественных профлистов нет смысла. У вас просто-напросто ничего не получится.

Частично автоматизированное оборудование для производства профнастила позволяет выпускать в разы более профессиональную продукцию. Подобные агрегаты оснащаются электроприводом, они имеют сравнительно небольшой вес, что позволяет переносить их и использовать непосредственно на тех объектах, где осуществляется малоэтажное строительство, возведение хранилищ для сельскохозяйственной продукции и складов, ангаров, ограждений и так далее.

Полуавтоматическое оборудование по эффективности своей работы и качеству производимой профилированной продукции ничем не уступает полностью автоматизированным линиям. При этом оно является мобильным, что в ряде случаев имеет огромное значение.

Стационарная автоматическая линия представляет собой целый комплекс агрегатов. В зависимости от конкретной комплектации она может включать в себя следующие установки:

• непосредственно прокатный стан с вальцами нескольких размеров;
• приспособление для резки профлистов;
• оборудование для нанесения на готовую продукцию полимерного покрытия.

Также в составе автоматизированных линий иногда имеется агрегат для выполнения погрузочных работ. Понятно, что такие комплексы имеют высокую стоимость. Но и производительность их в разы превосходит возможности ручных и полуавтоматических станков. Вкладывать финансовые средства в автоматическое оборудование имеет смысл тогда, когда вы планируете долго и плодотворно работать на поприще изготовления и продажи профилированных листов со всевозможными геометрическими параметрами.

3 Стандартная линия для производства профнастила – что в нее входит?

Специалисты говорят, что в минимальной комплектации автоматизированного оборудования для выпуска качественного профилированного листа должны присутствовать следующие механизмы и приспособления:

• Механизм для фиксации рулонов с исходным сырьем (оцинкованные листы стали) и их разматывания. При промышленном производстве профнастила требуется закупать на металлургических заводах стальные листы, которые, как правило, поставляются в достаточно массивных (до десяти тонн) рулонах. Без специального устройства раскрутить их и начать работу нереально.
• Автоматическое приспособление, позволяющее без участия оператора линии корректировать уровень провисания заготовки между прокатным станом и механизмом разматывания. Автоматизированные агрегаты функционируют на больших скоростях, а значит, человек не в состоянии выполнить без помощи указанного приспособления требуемую корректировку.
• Стан для прокатки листов из рулона. Желательно, чтобы он имел не одну, а две-три пары вальцов, а также был максимально современным и хорошо укомплектованным. Хорошая автоматическая линия обычно оснащается тремя отдельными рабочими клетями – загрузочной, рабочей и отсеком для выгрузки произведенного профлиста. Большое значение имеет и мощность электрического привода, который монтируется на прокатный стан. Чем она выше, тем быстрее будет функционировать оборудование, тем больше продукции за единицу времени оно будет выдавать.
• Гильотинные ножницы либо другой агрегат для резки профилированных изделий. Данное оборудование также обязано быть максимально качественным, так как профлист необходимо обрезать без нарушения его формы, без образования заусенцев и иных дефектов, которые снижают стоимость продукции.
• Отсек для складирования изготовленных профилированных листов.

Линия по производству профнастила управляется специальной системой. Она может быть и относительно простой, и по-настоящему сложной. Простая управляющая система не обеспечивает высокого уровня автоматизации производственного процесса, но зато работать с ней могут люди с низкой квалификацией. А вот сложный комплекс управления оборудованием увеличивает эффективность применения линии. Правда, разобраться с такой системой сможет не каждый, для ее использования необходимо привлекать специалистов с большим багажом технических знаний.

4 Какие факторы оказывают влияние на качество профлиста?

Заготовка при производстве профилированных листовых изделий на автоматических линиях напрямую зависит от числа вальцов для прокатки. Они располагаются парами друг над другом. Между отдельными парами вальцов имеется небольшой зазор. Стальной лист, из которого делают профнастил, по своей толщине чуть меньше величины указанного зазора (а иногда эти показатели одинаковы).

Исходная заготовка пропускается через прокатные валы, причем подобная процедура осуществляется несколько раз подряд, так как за один проход добиться требуемой формы листа обычно не получается. За один заход заготовка сгибается между валками на определенную величину. При этом на нее оказывается минимальное давление, что обеспечивает идеальный результат конечной деформации.

Важно «не переусердствовать» с количеством пар прокатных валов. Если пропускать заготовку через слишком большое их число, есть вероятность того, что цинковое покрытие стального листа разрушится. Кроме того, на качество профлистов оказывает влияние качество стальных сплавов, из которых производятся прокатные валы и уровень чистоты их обработки.

Специалисты советуют приобретать оборудование зарубежных производителей (например, финских) либо линии отечественного изготовления, и никогда не обращать внимания на агрегаты для производства профилированных листов китайских компаний. И последнее. Если есть возможность, лучше покупать новые, а не бывшие в употреблении линии по выпуску профлиста, так как техические возможности последних обычно находятся на очень низком уровне ввиду их износа.

Технология изготовления профнастила

Профилированный металлический лист — это рулонная сталь, поверхность которой в результате обработки на специальном оборудовании приобрела волнистую или гофрированную форму.

Цель этой операции состоит в том, чтобы увеличить продольную жесткость и несущую способность исходного материала. Это позволяет использовать холоднокатаную сталь сравнительно небольшой толщины для изготовления различных строительных конструкций, в том числе и тех, на которые воздействуют значительные статические и динамические нагрузки.

Современный профнастил выпускают из стали толщиной от 0,45 до 1,2 мм. В зависимости от назначения, металлический профилированный лист подразделяется на две основные группы – несущий и стеновой. Отличаются они формой профиля и толщиной металла. Профнастил имеет высокие эксплуатационные характеристики при сравнительно низкой себестоимости, что делает его производство достаточно привлекательным и выгодным вложением средств.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

• Краткое описание основных этапов изготовления профилированного листа
• Основное оборудование линии по производству профнастила, его назначение и устройство

Технология производства профнастила — краткое описание основных этапов изготовления профилированного листа

Технология производства профнастила достаточна проста. В ее основе лежит метод холодной прокатки тонколистового металла. С помощью специального оборудования, из рулона оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием получают металлический профиль с заданной геометрией поверхности.

Существуют два метода профилирования металла: одновременный и последовательный (или комбинированный).

В первом случае технология изготовления профнастила предусматривает прокатку всех гофр профнастила одновременно, начиная с первой клети прокатного стана. При этом существенно экономятся производственные площади, поскольку станок для одновременной прокатки примерно в 1,5 раза меньше оборудования для последовательного или комбинированного способа получения профилированного листа. Кроме того, первый способ обработки металла более равномерно профилирует лист, исключая возможность брака на краях исходной заготовки.

В состав линии по производству профлиста входят:

• разматыватель;
• стан холодной прокатки;
• гидравлические гильотинные ножницы;
• приемное устройство.

Слаженность и непрерывность работы оборудования обеспечивается автоматизированной системой управления, которая и следит, чтобы технология производства профлиста не была нарушена. Такие линии предназначены для изготовления профнастила из оцинкованной стали по ГОСТ 14918 и из тонколистовой стали с полимерным покрытием по ГОСТ 30246-94, ГОСТ 9045, ГОСТ 1050.

С установленного на разматывателе рулона, тонколистовая сталь подается в формовочную машину, где и происходит профилирование поверхности металла. Затем готовый лист профнастила попадает на гидравлические ножницы, обрезающие изделие в соответствии с заданными размерами. Профиль профлиста завит от формы вальцев, установленных на прокатном стане.

Все этапы производственного процесса контролируются системой управления, что позволяет задавать скорость прокатки, а также длину и количество листов профнастила. После обрезки, готовые листы профнастила попадают в приемное устройство.

Таким образом, изготовление профнастила из листовой стали состоит из следующих этапов:

• Рулон оцинкованной стали или стали с полимерным защитным покрытием устанавливается на разматыватель, обеспечивающий правильную и равномерную подачу листа.
• Конец листа вставляется в формовочную машину прокатного стана.
• Системе автоматического управления задаются основные параметры, такие как скорость прокатки, длина и количество листов профнастила.
• Производится запуск оборудования и непосредственно процесс изготовления профнастила.

Готовую продукцию достают из приемного устройства маркируют и упаковывают для отправки потребителю.

Основное оборудование линии по производству профнастила, его назначение и устройство

Ниже я подробно остановлюсь на функциях каждого отдельного узла станка по производству профнастила.

Консольный гидравлический разматыватель

Это устройство предназначено для подачи рулонной тонколистовой стали в формовочную машину. Как и всеми механизмами линии по производству профнастила, разматывателем управляет автоматизированная система управления. Кроме того, разматыватель имеет собственную систему автоматики, которая с помощью тормозного устройства синхронизирует скорость подачи металлической ленты со скоростью прокатки металла.

Устройство для резки металла

Оно устанавливается после разматывателя и служит для обрезки металла при необходимости заменить, например, рулон оцинкованной стали на сталь с полимерным покрытием для выполнения другого заказа.

Прокатный стан (формовочная машина)

Это — главный элемент любой производственной линии для изготовления пофилированного листа. Именно он является ключевым звеном в технологии изготовления профнастила и превращает гладкий металлический лист в гофрированный профиль. Профилирование поверхности осуществляется прокатыванием металла через вальцы специальной формы, выбор которых зависит от требуемой формы гофры профилируемого листа. Формирование гофр профнастила начинается с первой клети, а количество клетей зависит от сложности формы гофры профилированного листа.

По конструкции формовочные машины могут быть пневматическими или гидравлическими. В пневматическом прокатном стане металлический лист с помощью пуансона вдавливается в матрицу под действием сжатого воздуха. Пневматическая формовочная машина может изготавливать профилированный лист длиной до 2,5 м, с углом гиба гофры профиля до 90° из металла, толщиной до 1,5 мм.

Принцип действия гидравлической формовочной машины прокатного стана такой же, как и у пневматической. Но прокатные станы с гидравлическим приводом более мощные и могут изготавливать профилированные листы любой длины, которая ограничена только удобством транспортировки готовой продукции потребителю.

Программа, заданная системе управления как пневматических, так и гидравлических прокатных станов, позволяет автоматически менять пуансоны и матрицы, выбирая их конфигурации при просмотре графической модели профилированного листа, а также устанавливать любую рабочую скорость прокатки.

Гидравлические электромеханические гильотинные ножницы

Они служат для обрезки готового профилированного листа согласно размерам, заданным автоматической системе управления. Резка осуществляется ножом, форма лезвия которого точно повторяет форму гофры профилированного листа.

Если обрезать готовый профлист плоскими ножницами, то это будет являться грубым нарушением технологии производства профнастила, поскольку приведет к образованию на краю среза заусенцев и деформаций.

Приемное устройство

В приемное устройство попадает готовый лист профнастила после гидравлических ножниц. Это устройство выполняет роль накопителя продукции для ее последующей упаковки и отправки на склад. Обычно приемное устройство дополнительно оборудуется автоматическим штабелером для выемки профилированного листа и укладки его транспортную тележку или упаковочный стол. Длина приемного устройства может достигать 14м.

Автоматизированная система управления

Как уже говорилась выше, автоматизированная система управляет всеми механизмами, входящими в состав линии по производству профнастила. Это позволяет полностью исключить применение ручного труда. Встроенное программное обеспечение позволяет свести участие человека исключительно к наблюдению за процессом производства.

Оператор управляет прокатным станом только при работе линии в ручном режиме, который используется обычно при наладке оборудования, а также заправке стали в формовочную машину при замене рулона в разматывателе.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Коллектив oprofnastile.ru

Читайте по теме:

Изготовление профнастила: заводское производство против кустарного

Производство профнастила представляет собой перспективный и высокорентабельный бизнес, поэтому неудивительно, что профлисты изготавливаются как в промышленных масштабах на заводах металлопроката, так и более мелкими партиями в небольших помещениях индивидуальных предпринимателей.

В зависимости от производителя профнастила, будет различаться не только цена готовой продукции, но и широта её ассортимента, качество покрытия, сроки изготовления и другие, немаловажные для конечного потребителя особенности.

В этой статье мы приведём основные различия между заводским и так называемым «кустарным» производством профнастила, особо отметив те из них, которые могут повлиять на качество и долговечность конструкций, изготовленных из такого материала.

Что даёт изготовление профнастила на заводе?

Как известно, сырьё, которое используется для производства профнастила, имеет большое значение для качества готовой продукции. Логично предположить, что завод по производству профнастила, который уже не первый год прочно занимает место в отрасли, имеет налаженные связи с ведущими поставщиками стали, которые, в свою очередь, в большей степени заинтересованы в сотрудничестве с крупными производителями, а не с мелкими разовыми закупщиками.

Примечательно, что большинство уже зарекомендовавших себя крупных изготовителей профлиста использует только российский металл, традиционно отличающийся поистине эксклюзивным качеством, что гарантирует длительный срок эксплуатации конструкции из профнастила без потери её прочности и надлежащего внешнего вида.

Второй важный фактор, во многом обуславливающий качество готового профлиста, — это линия для профнастила. Высокая степень автоматизации на заводе по изготовлению профнастила позволяет снизить до минимума влияние человеческого фактора и неуклонно придерживаться тех стандартов качества, которые приняты для той или иной марки профнастила.

Третья особенность заводского профнастила, которая тесно связана с оборудованием для его производства, — это широкий ассортимент готовой продукции. Крупное предприятие в состоянии изготовить абсолютно любую из известных марок профнастила – от С8 до Н114, причём современные линии изготовления профлиста позволяют делать это на одном и том же станке, просто перенастроив его под ту или иную марку.

Каждую марку профнастила можно заказать практически любой длины листа в широкой гамме расцветок и с различными финишными покрытиями. Более того, в линейке профнастила завода-изготовителя найдутся и эксклюзивные предложения: например, производство несъёмной опалубки или продольно-гнутого профиля для обустройства арочных конструкций.

Предлагаем посмотреть, как происходит производство профнастила на профессиональном оборудовании от крупного завода профилегибочного оборудования Липецка:

Как изготавливают профнастил «частники»?

Исследователи рынка металлоконструкций справедливо полагают, что рынок профнастила имеет чёткое разделение на два больших сегмента. Если один из них формируется корпоративными клиентами – компаниями, использующими весь диапазон металлопрофиля (от 8 до 114 мм), то другой сегмент представлен частными лицами, эксплуатирующими в основном «низкие» профили (8-21 мм).

Кроме того, на рынке фигурируют и небольшие компании, специализирующиеся на какой-то определённой марке профлиста или, в ещё более редких случаях, на узком диапазоне таких марок (скажем, могут изготавливать только профлист для заборов).

Первое, чем привлекают конечного потребителя «частники» — это экономичность, ведь при профилировании невысокой гофры происходит меньшее сжатие листа, и ширина конечного продукта (при условии идентичной ширины заготовки) остаётся больше, отсюда и более низкая цена за квадратный метр.

В производстве профнастила индивидуальные предприниматели чаще всего используют простые ручные листогибы, обслуживаемые двумя-тремя работниками, что не даёт возможности полностью свести влияние человеческого фактора к минимуму. В качестве исходного сырья зачастую выступает некачественная и дешёвая китайская сталь, что может негативно сказаться на сроке службы конструкций из профлиста.

Кстати, изготовить кустарный ручной листогиб можно и самому. Один из таких листогибов hand made представлен в следующем видеоролике:

И всё же, нельзя сказать, что у «частников» профнастил покупать категорически невыгодно. Если вы хорошо разбираетесь в профлисте и умеете отличать качественную продукцию от некачественной, то, выбирая профлист от индивидуального предпринимателя, можете существенно сэкономить, ведь «частник», в попытке удержаться на плаву, заинтересован в каждом клиенте, в то время как на заводе цена стройматериала фиксирована.

Кроме того, многие заводы, изготавливающие профнастил, ставят ограничение по размеру партии, поэтому если у вас есть необходимость покупки небольшой партии листов, вам всё равно придётся обращаться к «частникам». Что касается срока изготовления заказа, то в ряде случаев индивидуальный предприниматель, несмотря на не самое совершенное оборудование, может справиться быстрей завода, если последний, скажем, перегружен заказами.

Завод и «частник»: плюсы и минусы

Основные преимущества и недостатки покупки профнастила на крупном заводе и у индивидуального предпринимателя сведены в следующую таблицу:

	Плюсы	Минусы
Завод по изготовлению профнастила	Широкий выбор Высокое качество сырья Минимизация человеческого фактора на производстве	Фиксированная стоимость Ограничение по размеру партии
Индивидуальный предприниматель	Низкая стоимость Возможность изготовления минимальной партии	Малопроизводительное оборудование Влияние человеческого фактора Ограниченный выбор Возможно низкое качество исходного сырья

Производство профнастила — изготовление профлиста на заводе, размеры листа

Профнастил – современный строительный материал. Высокие эксплуатационные свойства и низкая цена делают его очень востребованным на строительном рынке. По этой причине изготовление профнастила сегодня один из самых выгодных бизнес проектов. Реализацией данного производства занимаются как крупные заводы, так и мелкие фабрики.

В данной статье мы подробно разберемся, из каких этапов состоит производство профлиста, какое оборудование для этого необходимо и какие размеры листов бывают.

Содержание.

1. Что представляет собой профнастил?

2. Марки профнастила – размеры стандартных листов.

3. Заводы по производству профлиста.

4. Технология производства.

Что представляет собой профнастил?

Профнастил – металлический профилированный лист, который используется в качестве ограждений, заборов, для покрытия кровель, облицовки зданий, устройства перекрытий. Стальная «начинка» делает покрытие прочным и долговечным, профилирование — придает жесткости, а внешнее покрытие – эстетическую красоту. Изготовление профнастила осуществляется из стали толщиной от 0,45 до 1,2 мм, путем металлопроката.

Металлочерепица является разновидностью профнастила. Существенное отличие производства двух материалов – расположение валов на производственном станке. Именно благодаря таким различиям стали придается форма натуральной черепицы.

Важно: монтаж профнастила и металлочерепицы несмотря на практически идентичное производство осуществляется по различным технологиям!

Марки профнастила – размеры стандартных листов

Сегодня заводы по производству профнастила отвечающие за качество продукции своей репутацией выпускают сырье, опираясь на нормы ГОСТа 24045-2010. Профлист разных марок стандартного типа отличается высотой гофры, формой и размерами. Рассмотрим самые популярные виды материала:

• С8 – декоративный стеновой лист. Толщина материала от 0,4 до 0,7 мм, полезная ширина – 1150 мм, фактическая ширина – 1250 мм. Длина заказная, максимальная величина 12 м.

• С21 – стеновой, используемый для облицовки стен и сооружения заборов. Специальная структура трапеции листов обеспечивает более высокую жесткость проката и высокую универсальность. Полезная ширина 1000 мм, толщина от 0,4 до 0,9 мм, длина – до 12 м.

• НС-35 – одна из разновидностей кровельного покрытия. Особенность изготовления профнастила данного класса – это формирование большого количества ребер жесткости, ширина каждого 7 мм. Производство осуществляется из оцинкованной стали высокого качества, плотность оцинковки — 250 гр/м.кв. Полезная ширина листов 1000 мм, длина до 14 м, высота профиля – 35 мм.

• Н-100. Несущий тип профнастила с высотой гофры в 100 мм. Используется для сооружения перекрытий. За счет значительной высоты волны данный вид проката является самым жестким, но имеет меньшую полезную площадь – 845 мм. Расстояние между ребрами – 60 мм.

Заводы по производству профлиста

Производителями с мировым именем являются финский бренд Ruukki, завод по производству профнастила в Польше Pruszynski. Производство под польским брендом организовано по всему миру дочерними предприятиями – качество продукции самое высокое.

В России работает несколько предприятий, хорошо зарекомендовавших себя в данной области:

• ООО «ПрофСтальПрокат» и ООО «Сталькомпрофиль» — промышленное производство в Московском регионе;

• «КСП» — Самарский регион.

• ООО «Уральский завод кровельных материалов» — производство профнастила в Екатеренбурге.

Технология производства

Сама технология изготовления профнастила – несложная. Процесс осуществляется по методу холодной прокатки металла. Рулоны тонколистовой оцинкованной или полимерной стали с помощью специального оборудования формируются в металлические листы с нужным профилем и формой.

Заводы по производству профнастила работают по следующей схеме:

• Рулон стали устанавливаются на специальный разматыватель – оборудование правильно и ровно раскроет и подаст сырье для дальнейшей обработки.

• Далее конец листа устанавливается в формовочный станок, который является частью прокатного станка.

• Автоматическая система задает нужные параметры для листа: скорость производства, длину листа и количество листов.

• Запуск производственной линии.

Для изготовления профнастила необходимо следующее оборудование:

• Гидравлический разматыватель. Управляется автоматизированной системой. Кроме этого оборудование имеет собственный блок автоматики, благодаря которому можно настроить скорость подачи стальной ленты в зависимости от скорости обработки листов в прокатном станке.

• Режущее устройство. Устанавливается сразу после разматывателя, необходимо для обрезки рулона при необходимости его замены. Для примера, при производстве профнастила потребовалось заменить оцинкованный рулон на сталь с полимерным покрытием.

• Прокатный или формовочный станок. Является главным элементом линии производства. Оборудование превращает обычный лист стали в профилированное полотно. Формирует профиль путем прокатки металла через вальцы определенной формы (форма может отличаться в зависимости от типа профлиста).

Прокатные станки могут быть пневматическими или гидравлическими. Первый тип оборудования может производить профлист длиной до 2,5 м и толщиной не более 1,5 мм. Гидравлические станки более мощные, поэтому именно такие установлены на крупных заводах по производству профнастила. Оборудование позволяет выпускать материал любой длины.

Важно: обрезка плоскими ножницами строго запрещена -это серьезная нарушения норм ГОСТа по изготовлению профнастила.

Добавить комментарий

Производство профнастила — технология, этапы, оборудование

Содержание:

Профнастил относится к самым современным универсальным покрытиям. Он успешно может использоваться в частном строительстве, на всевозможных индустриальных объектах, для создания быстровозводимых зданий. Благодаря новому оборудованию и производству профнастила, предоставляется возможность получения фасадного, а также кровельного материала. Давайте рассмотрим не условия монтажа профнастила, а некоторые моменты, которые касаются основной технологии его производства.

Основные этапы производства профнастила

Производственные этапы основаны на профилированных методах производства стальных листов пока не получатся гофрированные профилированные листы.

Профильные листы могут свободно применяться в качестве:

• стенового материала во время строительства промышленных и быстровозводимых сооружений;
• материала, который используется для различных вариантов обшивок здания;
• листов, которые служат для изготовления опалубки;
• современного материала для возведения кровли в жилых и в индустриальных зданиях;
• профильных листов для создания перегородок, всевозможных ограждений;

Станок для производства профнастила

Профнастил может изготавливаться и реализовываться вместе с защитным покрытием из полимеров и разнообразной высоты волны.

Этапы производства профнастила:

• разработка производственно проекта с обязательным учетом типа, цветовой гаммы, длины, а также количества профлистов;
• производство профнастила с помощью прокатного оборудования;
• транспортировка и доставка готового продукта к потребителю.

С целью качественного производства профилированных необходимо использование специализированного оборудования для производственного процесса.

Но только благодаря высококачественному оборудованию в техническом плане существует возможность получения строительного материала, который соответствует стандартным требованиям. Если продукция выпускается на оборудовании с некачественным производством, то продукции может быть с определенными отклонениями по геометрическим размерам и даже формам. А потому качество материала может не соответствовать его цене.

Производственные требования и изготовление

Оборудование для производства профнастила традиционно может применяться для создания профильных листов трапециевидного типа. А потому получается, что профнастил представляет собой гнутый профиль листового типа с волной трапециевидной формы.

Кровельный металлический профиль производится из прочной стали посредство холодного профилирования.  Исходя из областей применения и покупательских потребностей, профнастил бывает с полимерным или эмалевым покрытием и без него.

Прокат профнастила через ролики

Производство профнастила с покрытием оказывается необходимым, когда он применяется для наружных работ. Профильный лист без покрытия может использоваться при работе над опалубкой под бетонную заливку.

У каждого вида профнастила существует своя особенная толщина. Когда применяется качественное исходное сырье (первосортная сталь), то выпускается профнастил с цинковым покрытием в 26 мкм.

Из-за снижения толщины покрытия до 13 мкм увеличивается износ. А потому самостоятельное изготовление профнастила может осуществляться только с сырьем первосортного покрытия, а также с помощью оборудования, которое выпущено какой-нибудь известной машиностроительной компанией.

Уже процесс проектирования производства профнастила требует соблюдения следующих требований:

• в помещении, в котором будет стоять оборудование, должен быть бетонный пол и у этого пола должна быть ровная поверхность;
• необходимо наличие специальной техники с уровнем грузоподъемности больше пяти тонн;
• необходимо следить за тем, чтобы температура в помещении не снижалась меньше четырех градусов, а когда осуществляется работа с различными пневматическими механизмами – не снижалась ниже десяти градусов.
• следует оборудовать помещение специальными воротами для того, чтобы была удобной разгрузка сырья и процесс погрузки приготовленного профнастила.
• необходимо приготовить места, в которых будет храниться рулона сталь.

При самостоятельном создании оборудования для производства профнастила существуют определенные требования для его размещения:

1. станки необходимо разместить так, чтобы всегда наличествовал доступ к их основным узлам при обслуживании или техническом осмотре;
2. необходима установка разматывальных устройств недалеко от мест хранения самого сырья;
3. если в помещении существует определенная нехватка места, то склад можно организовать в каком-нибудь соседнем отдельном здании.

При выполнении всех вышеуказанных требований и при наличии высококачественного оборудования существует возможность изготовления хороших профлитов от одного до двенадцати метров длиной. Кроме того, есть специальное оборудование, с помощью которого можно изготовить профнастил с двадцати пяти метровой длиной.

Технология и процесс изготовления профнастила

Производство профнастила обычно начинается с основного эскиза конструкции и обязательных математических расчетов, потом выбирается толщина будущего настила и цветовое решение покрытия.

Затем начинается непосредственный процесс изготовления с помощью профилегибочных станков – таким образом, получаются настенные, кровельные, напольные профлисты.

Этапы производства профнастила:

1. Сначала рулонная сталь устанавливается в специальное разматывающее устройство на прокатном станке.
2. Ленточный металл постепенно доходит до ножниц по прокатному стану и там отрезается.
3. Происходит задание общих параметров длины профилированных листов, а также их количества на пульте управления.
4. Станок автоматически совершает прокатку листов стали.
5. Автоматически режутся листы в соответствии с заданными параметрами.
6. Готовые листы маркируются и упаковываются в полиэтиленовую пленку.

Оборудование для производства профнастила (прокатные станки)

Производственное оборудование может разделяться на холодный метод проката и горячий метод обработки металла листового типа. Холодная обработка распространена намного больше и не требует осуществления нагрева начального сырья.

Линия профнастила

На этих линиях металл катается и режется. Изготовление происходит в виде профилирования, поскольку металл начинает приобретать форму профиля.

Разное оборудование ответственно за выпуск различных профилированных листов всевозможных модификаций. Собственно, тип и вид профиля влияют на дальнейшую область его использования.

Исходя из высоты волны, оборудование использует различное давление для каждого листа.

Производственно оборудование может различаться в зависимости от ступеней механизации:

• автоматизированное оборудование;
• ручной станок;
• передвижное оборудование.

Резка профнастила станком

Например, то же передвижное оборудование может использоваться с целью производства арочного профнастила, когда изготовление таких листов необходимо прямо на строительной площадке. Затем такие элементы успешно используются при строительстве ангаров, зернохранилищ и даже аэродромов.

Ручное оборудование может применяться с целью производства волнистых листов профиля небольших размеров и в небольшом количестве. Вручную выполняются практически все основные технологические операции. Как правило, такое оборудование может применяться строительными организациями, которые занимаются обработкой металла в специальных мастерских. Иногда доборные элементы производятся именно на таком оборудовании.

На автоматических и полуавтоматических производственных линиях как раз представлены автоматизированные станки. Такое оборудование может включать в себя целый комплект механизмов, смонтированных в очередном порядке. Как правило, изготовление профнастила на таком оборудовании происходит достаточно быстрыми темпами. Но ручные станки не рекомендуются для проката сырья, которое имеет полимерное либо лакокрасочное покрытие.

Состав линии производства профиля

Стандартная линия производства обладает следующим составом:

• консольный разматыватель рулонов;
• специальный прокатный стан, на котором формируются профиля;
• ножницы-гильотина;
• приемное устройство;
• автоматика.

Основные этапы рабочего процесса оборудования:

1. Оцинкованный лист помещается на специальный консольный разматыватель;
2. Ленточное исходное сырье поступает в специальный прокатный стан, содержащий определенное число пар клетей. Как раз число клетей влияет на качество готовой продукции. Каждая пара продукции обладает роликами заданной геометрии, крепящимися на различных валах.
3. После прохождения через клети стальным листом приобретается намеченная геометрия.

Готовый профнастил

Возможно комплектация производственного оборудования специальным сенсорным пультом, а также электромеханическими ножницами, специальными зажимными устройствами, сборником отходов и другими необходимыми устройствами.

Прокатный стан является основным элементов оборудования и с помощью этого оборудования изготовляется профнастил любого заданного профиля, изготовленного из гладкой стали.

Надо сказать, что буквально каждый день возрастает спрос на профнастил. И эксперту уже считают, что вложение средств в область, связанную с производством прокатной стали – достаточно оправдано в финансовом плане и выгодно.

С целью производства качественного профнастила существует необходимость использования самого высококлассного оборудования и технической линии.

Оборудование для производства профнастила (Линия для профнастила (профлиста) или станок)

Компания «Профоборудование-Л» является одним из безусловных лидеров отечественного рынка разработчиков и производителей профилегибочных и нестандартных станков для обеспечения самых различных производственных циклов и выпуска разнообразной продукции. 15 лет непрерывной работы и безостановочного совершенствования технологий, конструкций и производства позволяют нам выпускать исключительно качественные, энергоэффективные и производительные линии для профнастила.

Преимущества приобретения линии для производства профнастила в компании «Профоборудование-Л»

Как только что было сказано,  занимать уверенные позиции на рынке оборудования для профнастила нам помогает огромный опыт и самые высокие требования к качеству выпускаемых станков.

Станки для производства профлиста нашего предприятия имеют отличную производительность – в среднем на одной линии можно производить от 25 до 30 метров профлиста за одну минуту. Такая производительность обеспечивает высокую рентабельность оборудования для профлиста и очень короткие сроки показателя ROI – возврата инвестиций.

Безусловно, в качестве одного из важнейших преимуществ нашего предприятия является также и наличие собственного конструкторского бюро, в котором работают профессионалы самого высокого класса. Это благодаря именно их труду мы можем производить высокотехнологичное, эффективное и одновременно с этим не слишком дорогое оборудование для производства профнастила и прочие станки.

Также мы, как ответственный и добросовестный производитель, занимаемся разработкой, производством и продажей не просто разрозненных производственных агрегатов — мы поставляем линии для профнастила «под ключ».

Производственная

линия для профлиста состоит сразу из нескольких электрических и механических узлов, без которых невозможна эффективная организация качественной продукции.

Первым участком производственной цепи является консольные разматыватели рулонной стали на двух опорах грузоподъемностью до 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт. Разматыватели оснащены системой плавного спуска и могут работать с рулонами, имеющими внутренний диаметр 500-600 мм.

Следующим элементом линии для профнастила являются ручные дисковые ножницы, которые по желанию заказчика могут оснащаться электромеханическим приводом.

Далее идет непосредственно станок для производства профнастила — профилегибочный стан с моторно-редукторным приводом. Надежные высокопрочные валы диаметром не менее 100 мм обеспечивают качественное профилирование и долговечность стана. Отдельно стоит отметить, что продукция, производимая на наших станках для профнастила, соответствует не только «устаревшему» ГОСТу 24045-94, но и сменившему его стандарту 24045-2016, который предъявляет значительно более жесткие требования к качеству профилированного листа. В частности, к точности геометрической формы каждого профиля.  Также на линии (станке) для профнастила устанавливается система автоматического управления, которая позволяет осуществлять производство не только в ручном, но и в автоматическом режиме.

Приемное устройство на линии также может оснащаться электромеханическим приводом. Кроме того, по желанию заказчика дополнительно может быть поставлено и установлено устройство для декоративно-защитного ламинирования профлиста и специальная загрузочная тележка, оснащенная гидравлическим подъемником с возможностью передвижения по рельсам с использованием электромеханическим приводом.

После ее установки и запуска всего поставляемого оборудования вам не придется дополнительно докупать ничего, кроме сырья — прокатного рулонного металла. После чего можно приступать к производству профилированного стального листа.

По всем вопросам, касающимся приобретения и эксплуатации оборудования для производства профнастила, обязательно звоните в офис нашей компании.

Грамотные, компетентные и неизменно доброжелательные сотрудники предприятия всегда готовы предоставить вам любуюдополнительную информацию и еще больше рассказать о достоинствах линий для производства профнастила.

Нашей стратегической задачей является не сиюминутная денежная выгода, а долговременное и плодотворное сотрудничество. Поэтому мы берем на себя весь цикл гарантийного и сервисного обслуживания производимого оборудования, обеспечивая его бесперебойную работу в течение длительного времени.

Изготовление профнастила в Москве и области, цена СтройМонтажСервис-М

Относительно недавно, в начале 2014 года, компания СтройМонтажСервис-М в очередной раз расширила свои производственные мощности, установив линию по изготовлению профнастила. Это решение не только положительно сказалось на себестоимости строительства модульных зданий, на которые устанавливается общая кровля, а это 90% заказов, но и позволило нашему заводу выйти на новый рынок.

Профнастил, являясь широко востребованным материалом в строительной сфере, позволяет дешево и эффективно решать самый различный спектр задач, будь то покрытие сооружений или ограждение территорий. Область применения профлиста не ограничивается кровельными работами и строительством заборов — он так же находит свое применение в качестве несущего материала и устройстве несъемной опалубки. Поэтому его изготовление очень важно для сфер строительства и ремонта.

Линия по производству профнастила

Наше предприятие предлагает продукцию очень высокого качества, ведь мы работаем на современной прокатной линии от Липецкого завода профилегибочного оборудования. Эта компания имеет огромный опыт в области поставки прокатных станов и по праву считается в нашей стране лидером в этой области. Высочайшее качество выпускаемой продукции обеспечивается преимущественными особенностями этих станков:

• Скорость прокатки до 45 метров в минуту

   

  Такая высокая производительность позволяет выполнять заказы большого объема в сжатые сроки.

• Одновременная схема профилирования

   

  В отличие от прокатки клином, одновременное профилирование (что означает, что все клети являются полнопрофильными) позволяет улучшить качество получаемого профиля и избавиться от эффекта «елочки» по краям профиля.

• Шпоночное крепление роликов к валам

   

  Шпоночное соединение является легко разборным, что позволяет в случае необходимости за короткое время перенастроить стан под другой профиль.

• Минимальный диаметр вала — 100 мм

   

  Этот параметр гарантирует, что при профилировании листа валы не прогибаются в середине, а в это, в свою очередь, позволяет получить профиль без эффекта «недокатанности».

• Удобный разматыватель

   

  В отличие от двухопорной конструкции, данный разматыватель не повреждает внутренню поверхность рулона. Кроме того, удобная система настройки под различные внутренние диаметры рулонов позволяет использовать нестандартное сырье, в том числе китайского производства.

Установленная в нашем цеху линия имеет 13 клетей и может катать оцинкованные листы толщиной 0,4 — 0,5 мм (в том числе крашенные) и позволяет получать следующие профили:

Изготовление профнастила на заводе СтройМонтажСервис-М

По-умолчанию наш прокатный стан настроен на изготовление профлиста по нашим собственным техническим условиям ТУ 1120-001-17418347-2013. Разработанный нами профиль приближен к профнастилу С-21, но имеет ряд отличий, которые позволяют снизить себестоимость изготовления продукции при практически идентичных жесткостных характеристиках. Так, наш профлист имеет такую же высоту 21 мм, но иную конфигурацию волн.

Скачать ТУ

Справочные величины по ТУ 1120-001-17418347-2013 на 1 м ширины

Толщина материала	При сжатых узких полках			При сжатых широких полках
	Момент инерции, см4	Момент сопротивления, см3		Момент инерции, см4	Момент сопротивления, см3
	Ix	Wx1	Wx2	Ix	Wx1	Wx2
0.4	2.92	4.36	2.04	2.09	1.89	2.09

Есть вопросы? Напишите нам!

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.ЯЗЫК}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Процесс производства от стали до профилированной облицовки и сэндвич-панелей

Процесс производства высококачественной стали развивается через цепочку различных заводов.На этой странице вы можете узнать больше о различных этапах процесса, предшествующих производству продуктов SAB-profiel.

От руды до чугуна

Производство чугуна включает три процесса. Первый процесс — это «газификация» угля в кокс. Уголь в результате такой обработки является пористым и поэтому подходит для использования в доменных печах. Кроме того, часть угля перемалывается в угольную пыль. Этот мелкий уголь вводится непосредственно вместо кокса в доменных печах.

Второй процесс — «спекание» мелочи и кусков железной руды в мрамор, которые называются агломератом и окатышами. Затем начинается собственно производство чугуна. Из кокса, агломерата и окатышей, произведенных в доменной печи, выпускается чугун, имеющий температуру около 1500 ° C из доменной печи. При производстве чугуна образуется шлаковый песок, который служит сырьем для цементной промышленности.

Из передельного чугуна в сырую сталь

В частности, означает превращение железа в сталь для снижения содержания углерода.Чугун содержит много углерода, что делает затвердевший материал хрупким и не подвержен сварке, ковке или деформации. На сталелитейном заводе углерод из жидкого чугуна, сжигаемый им, с большой силой продувается кислородом. Температура повышается примерно до 2000 ° C. Чтобы не допустить повышения температуры, в жидкий чугунный лом добавляется. Используется стальной лом, который, благодаря торговле ломом и мусоросжигательными установками, снова используется в производстве новой стали (вторичная переработка).

Сталь из сырой стали в стальной прокат

Сталь обрабатывают двумя способами.Основная часть представляет собой сляб толщиной 22,5 дюйма, разлитый и затем прокатанный на стане горячей прокатки при температуре приблизительно 1200 ° C до толщины от 1,5 до 25 миллиметров в конце производственной линии. Меньшая часть стали идет на ультрасовременный литейно-прокатный стан. На этом заводе процессы литья и прокатки объединены в единый процесс. Жидкая сталь разливается, затвердевает, прокатывается непосредственно до толщины примерно 1 миллиметр, а затем прокатывается.

От тонкого к более тонкому

Станы холодной прокатки дополнительно прокатывают горячекатаную сталь, например тонкую жесть, толщиной 0.От 12 до 0,49 миллиметра. Или до немного более толстой стали для клиентов, которые включают автомобили или бочки из нее. В зависимости от окончательной заявки, образец получает дополнительную последующую обработку.

От без покрытия к с покрытием

Линии покрытия обозначают холоднокатаную сталь как тонкий слой металла, защищающий от ржавчины. В упаковке сталь — это олово или хром. Многие листы для автомобильной промышленности покрыты слоем цинка. Для использования в строительстве часто сначала сталь оцинкована и покрыта слоем краски.

Заказчику (SAB-profiel)

Для защиты продукта от повреждений при транспортировке рулоны стали хорошо упакованы. Затем материал доставляется в SAB.

Обработка профилей, вкладышей, сэндвич-панелей и т. Д.

В SAB роли извлекаются и перерабатываются в отдельные профильные листы, вкладыши или сэндвич-панели. Ниже представлена ​​фотография производства невысоких трапециевидных профилей.

% PDF-1.4 % 751 0 объект > эндобдж xref 751 88 0000000016 00000 н. 0000003102 00000 п. 0000003264 00000 н. 0000003307 00000 н. 0000003788 00000 н. 0000003924 00000 н. 0000004173 00000 п. 0000004470 00000 н. 0000004743 00000 н. 0000005263 00000 н. 0000005692 00000 п. 0000005868 00000 н. 0000006384 00000 п. 0000006826 00000 н. 0000006853 00000 н. 0000007367 00000 н. 0000007650 00000 н. 0000007687 00000 н. 0000008142 00000 п. 0000008203 00000 н. 0000008249 00000 н. 0000008516 00000 н. 0000008978 00000 н. 0000010720 00000 п. 0000010869 00000 п. 0000011654 00000 п. 0000012098 00000 п. 0000012125 00000 п. 0000012480 00000 п. 0000012749 00000 п. 0000013394 00000 п. 0000013672 00000 п. 0000014142 00000 п. 0000015985 00000 п. 0000016126 00000 п. 0000016268 00000 п. 0000016760 00000 п. 0000016787 00000 п. 0000016814 00000 п. 0000017420 00000 п. 0000019342 00000 п. 0000019495 00000 п. 0000019899 00000 п. 0000020174 00000 п. 0000020574 00000 п. 0000022153 00000 п. 0000024096 00000 п. 0000025986 00000 п. 0000026100 00000 п. 0000027953 00000 п. 0000029837 00000 н. 0000030217 00000 п. 0000030287 00000 п. 0000030380 00000 п. 0000030663 00000 п. 0000031161 00000 п. 0000031973 00000 п. 0000032043 00000 п. 0000045733 00000 п. 0000046026 00000 п. 0000046273 00000 п. 0000063602 00000 п. 0000063701 00000 п. 0000077657 00000 п. 0000123477 00000 н. 0000123758 00000 н. 0000124140 00000 н. 0000146304 00000 н. 0000146374 00000 н. 0000146476 00000 н. 0000159912 00000 н. 0000159982 00000 н. 0000160085 00000 н. 0000184800 00000 н. 0000198793 00000 н. 0000199080 00000 н. 0000222725 00000 н. 0000262473 00000 н. 0000278468 00000 н. 0000278538 00000 н. 0000278634 00000 н. 5) 0l $% [2> ͲM Xv’g’eon / _ ‘f xE`Wi ݬ˄’ {X: ~ & $ pIx.NKXeҡ. + Xmls ل W | ޝ vOw3g, & 6: 1 $ (5O ޛ) «zQѮe – kCZ => ~ pGѵ ׷9 $ RY $} pX [.b3M: 9? ** 1jW: t) ഉ r & — `W8z @! %% ecvJfih (jzAı.nԀ \ ‘ll # Z

Профили для металлических стен

COLORCOAT HPS200 ULTRA®

Предназначенная для работы даже в самых сложных и агрессивных средах, предварительно обработанная сталь Colorcoat HPS200 Ultra® обеспечивает сверхпрочность и устойчивость к коррозии. Независимо от типа вашего здания, от складов до жилых домов, от торговых точек до перерабатывающих предприятий, Colorcoat HPS200 Ultra® демонстрирует проверенную производительность и надежность.Предварительно обработанная сталь Colorcoat HPS200 Ultra® обеспечивает исключительные характеристики и коррозионную стойкость при использовании в качестве ограждающих конструкций. Гарантия составляет до 40 лет, что подтверждено еще более экстремальными испытаниями и глобальными данными из реального мира, чтобы продемонстрировать наилучшее сочетание превосходной стабильности цвета, сохранения блеска и исключительной долговечности. Confidex Sustain® доступен с Colorcoat HPS200 Ultra®, если он указан как часть оцененной системы облицовки Colorcoat®, обеспечивающей оболочку здания CarbonNeutral®.Colorcoat HPS200 Ultra® использует уникальное и проверенное металлическое покрытие Galvalloy® от Tata Steel. Galvalloy® изготовлен из специальной смеси 95% цинка (Zn) и 5% алюминия (Al), что соответствует стандарту EN 10346: 2015. Тщательно разработанные пропорции цинка и алюминия в Galvalloy® обеспечивают сочетание повышенного барьера и защиты от повреждений по сравнению с обычными покрытиями Hot Dip Galv (HDG) и обеспечивают непревзойденную защиту от коррозии даже на кромках среза.

Гарантия Confidex® предоставляется с Colorcoat HPS200 Ultra® на срок до 40 лет для погодных условий в промышленных и коммерческих зданиях без проверки или технического обслуживания для сохранения срока ее действия после регистрации, за исключением случаев, когда Colorcoat HPS200 Ultra® используется на крыше, имеющей Фотоэлектрические (PV) установки.Colorcoat HPS200 Ultra® можно использовать под фотоэлектрическими каркасными модулями без уменьшения гарантийной длины, обеспечивая покрытие всех частей крыши в течение того же срока гарантии Confidex®.

ЦВЕТ PRISMA®

Использует передовую технологию трехслойного производства для создания оптимизированного, прочного и не содержащего хрома предварительно обработанного стального продукта. Разработанная, чтобы выдерживать суровые условия внешней среды, универсальная, легкая и прочная, предварительно обработанная сталь Colorcoat Prisma® — идеальный выбор для ограждающих конструкций вашего здания благодаря исключительным характеристикам УФ-излучения и стойкости цвета.Современная цветовая гамма включает в себя выбор натуральных металлических цветов, а также широкий выбор вдохновленных матовых оттенков, таких как Matt Metallics, идеально подходящих для фасадов. Гарантия на Confidex® составляет до 40 лет для защиты промышленных и коммерческих зданий от непогоды, без проверки или обслуживания для сохранения срока годности после регистрации. Независимо от типа вашего здания, от складов до офисов или от школ до домов, Colorcoat Prisma® предлагает вам ряд атрибутов, которые позволяют создавать красивые, современные и долговечные крыши и стены.Colorcoat Prisma® использует уникальное и проверенное металлическое покрытие Galvalloy® от Tata Steel. Galvalloy® изготовлен из специальной смеси 95% цинка (Zn) и 5% алюминия (Al), что соответствует стандарту EN 10346: 2015. Тщательно разработанные пропорции цинка и алюминия в Galvalloy® обеспечивают сочетание повышенного барьера и защиты от повреждений по сравнению с обычными покрытиями Hot Dip Galv (HDG) и обеспечивают непревзойденную защиту от коррозии даже на кромках среза. Confidex Sustain® доступен с Colorcoat Prisma®, если он указан как часть оцененной системы облицовки Colorcoat®, обеспечивающей оболочку здания CarbonNeutral®.

COLORCOAT® LG

Пластизоль под кожу, подходящий для облицовки крыш и стен, где требуются хорошие характеристики по конкурентоспособной цене. Доступен с 25-летней гарантией производительности. В соответствии с рекомендациями поставщиков готовых материалов и для того, чтобы минимизировать риск разницы во внешнем виде, ВСЕ требования к материалам должны исходить из одной и той же производственной партии. Поэтому в идеале все требования к материалам следует заказывать одновременно.

АЛЮМИНИЙ С ПОКРЫТИЕМ PVDF

Для алюминиевого материала доступны различные цветные покрытия, мы предпочитаем PVDF. Покрытия PVDF (поливинилиденфторид) были разработаны более 30 лет назад, поверхность гладкая, а ожидаемый срок службы декоративной отделки составляет 25 лет. Он содержит минимум 70% смолы PVF2 и максимум 30% акрила. Он очень прочный, обеспечивает отличную гибкость и химическую стойкость в сочетании с максимально возможными характеристиками в отношении сохранения блеска, мелования и изменения цвета.При заказе красок «Окрашенный алюминий» у Euroclad вам необходимо будет подписать заказанный цвет как приемлемый. Мы предоставим образец цвета до того, как будет нанесено покрытие на материал. Материальную гарантию может предоставить производитель материала; после установки вы должны зарегистрировать свой проект у производителя материала. Обратите внимание, что минимальный объем заказа для всех окрашенных алюминиевых материалов составляет 300 м². Цвета — Доступны цвета из диапазона цветов BS RAL

.

Для получения информации о наличии и опциях в полноцветном исполнении обращайтесь в отдел продаж

ОРГАНИЧЕСКАЯ ПАТИНА АЛЮМИНИЕВАЯ

Ограничения при планировании иногда требуют «матовой» отделки алюминия после заводской отделки из-за отражательной способности нового алюминия с лепным тиснением.В этих случаях доступна отделка Organic Patina с использованием матового лака с низким глянцем — испытания показали, что покрытие может снизить отражательную способность до 35%. Более дорогая отделка, которая имитирует внешний вид выветрившегося алюминия с лепным тиснением Plain Mill. Обратите внимание, что оклады по периметру должны быть выполнены из того же материала. Обратите внимание, что минимальный объем заказа для всего окрашенного алюминия составляет 300 м².

Профлист

INSI более 15 лет производит «одежду» для ваших зданий.Или вы можете найти более подходящее слово для материала, одинаково подходящего для облицовки стен и крыши здания?

Профнастил ИНСИ

Высокое качество, низкая стоимость, яркие цвета быстро сделали профилированные листы популярными в той области строительства, где главными критериями являются прочность, простой монтаж и надежная защита от атмосферного воздействия. Профилированные листы INSI представляют собой стальные трапециевидные листы холодной штамповки, окрашенные или оцинкованные.

Компания INSI предлагает всевозможные цвета и формы для создания аккуратного, привлекательного и потенциально изысканного внешнего вида здания:

• 6 видов тонких и элегантных настенных профилированных листов (обозначены буквой «С»).Элементы этого типа с более высоким профилем могут использоваться также для кровли, если не предполагается больших нагрузок.
• 2 типа более жестких кровельных листов (обозначены буквой «H»), которые за счет дополнительных ребер выдерживают снеговые нагрузки и даже вес людей, идущих по ним
• универсальный профиль с маркировкой HC для исключения разрыва стиля в облицовке крыши и фасада.

Тип профилированного листа INSI:

C-8	C-13	С-18
С-21	С-25	НС-35
С-44	H-60 ​​	H-75

Профилированные листы INSI обладают целым рядом преимуществ:

1. Сочетание формы и цвета в соответствии с таможенными требованиями создает практически бесконечное количество комбинаций.
2. Профлист изготавливается на оборудовании с ЧПУ.
3. Высокая точность и пошаговое руководство по установке обеспечивают простую сборку.
4. Профилированные листы легко комбинируются с другими облицовочными материалами.
5. INSI имеет все необходимые сертификаты на свою продукцию.
6. Возможна доставка материалов в любые регионы.
7. Благодаря собственному производству популярные виды профилированного листа всегда в наличии.В случае отсутствия какого-либо вида товара, он будет изготовлен в кратчайшие сроки.
8. Для тех, кто ставит индивидуальность и неповторимость выше других факторов, линия краски INSI-COLOR добавит металлу любой цвет, который вы сочтете нужным.

Металлопрофилированный лист INSI — для тех, кто не хочет идти на компромисс с качеством при экономии средств.

Листы гофрированные металлические | CB Profil

Меню

Запрос

Гофрированные металлические листы — производство за рубежом

Стальные гофрированные листы производятся и импортируются из-за границы в виде четырех профилей разной ширины композитных материалов.Свойства стальных гофрированных листов наиболее ценны как наружная кровля или как фасадный фасад высокого качества.
Стальной гофрированный лист со специальной отделкой отлично противостоит неблагоприятным погодным условиям. Вот почему их популярность продолжает расти. Листы стальные гофрированные, производство которых за рубежом соответствует всем законодательным нормам.

специальная версия 0,8

CB 18/76
ширина	приложение	толщина (мм)	вес (кг / м2) 4
1064 мм	фасадный профиль	0,63	5,60
	внешний кровельный профиль	0,75	7,00
		8,20
		1,00	9,40

9021 900

CB 27/111
толщина (мм)	вес (кг / м2)	специальная версия
1000 мм 901 29	фасадный профиль	0,63	6,30
	внешний кровельный профиль	0,75	7,50
		0,88	8,80
		1,00	10,00

CB 55/177
ширина	применение		вес (кг / м2)	специальная версия
885 мм	фасадный профиль	0,63	6,80
	внешний кровельный профиль	0,75	8 , 40
		0,88	9,90
		1,00	11,30

Листы гофрированные алюминиевые — производство ab дорога

Алюминиевые гофрированные листы зарубежного производства отличаются малым весом, благодаря чему с ними легко обращаться.Благодаря хорошей погодоустойчивости, длительному сроку службы и качественной обработке его можно использовать как фасадное или внешнее кровельное покрытие. Благодаря четырем размерам ширины и нескольким цветовым решениям каждый наш покупатель обязательно выберет.

CB-AL 18/76
ширина	применение	толщина (мм)	вес (кг / м2) 429 специальная версия
1064 мм	фасадный профиль	0,70	2,26
	внешний кровельный профиль	0,80	2,58
00264		3,23

)

CB-AL 27/111
ширина	приложение	толщина (мм) 29	толщина (мм) 2929	специальная версия
1000 мм	фасадный профиль	0,70	2,41
	внешний профиль крыши	0,80	2,75
		1,00	3,44

ширина

CB-AL 55/177
приложение	толщина (мм)	вес (кг / м2)	специальная версия
885 мм	фасадный профиль	0,70	, 66
		0,80	3,04
		1,00	3,80

Запрос

0 Облицовка металлическим профилем W — Проектирование

Металлические профилированные листы могут использоваться как форма внешней облицовки и обычно используются в сельскохозяйственных, промышленных, торговых и развлекательных зданиях.Листы изготавливаются с гофрированным и другим профилем, например трапециевидным, синусоидальным или полукруглым. Профили изготавливаются из листов, подаваемых через ряды формовочных валков. Современные технологии производства позволяют предварительно состаривать металлы, покрывать их консервантами или окрашивать в широкий диапазон оттенков и текстур.

Металлические профилированные листы можно устанавливать вертикально, горизонтально или диагонально, их можно применять для криволинейных фасадов и других сложных форм.

Чаще всего используются четыре типа металла:

[править] Профнастил

Монтажная пленка собирается на месте и обычно состоит из четырех компонентов:

Составная пленка может быть уложена по вертикали, горизонтали или диагонали и обычно фиксируется на месте с помощью саморезов, разработанных в соответствии с выбранной отделкой. Хотя изогнутые системы возможны, они требуют осторожной установки.

Две металлические оболочки прикреплены к изолирующей сердцевине, образуя композитную «сэндвич-панель».Металлический компонент может быть из алюминия, цинка, нержавеющей стали, титана и т. Д., Доступен в широком разнообразии цветов, отделок и профилей.

Для получения дополнительной информации см. Металлические композитные панели.

Они похожи на композиты и включают изоляцию и облицовку, но отличаются тем, что они разработаны с простыми в использовании системами блокировки для быстрой установки. Они подходят для горизонтального или вертикального нанесения на малоэтажные и высотные здания.

[править] Постоянный шов

Эта система может поставляться либо в виде предварительно изолированных панелей, либо в виде листов, которые формуются и гофрируются на месте перед нанесением на фанеру или аналогичную основу.В системах со стоячим швом нет открытых механических креплений, но вместо них используется специальный герметичный фиксирующий шов, который создает характерный выступающий шов. Преимущество этой системы заключается в том, что она очень гибкая и может использоваться для формирования кривых и обеспечивает непрерывную отделку стен и крыш.

Дождевой экран (иногда называемый фасадом «осушаемый и вентилируемый» или «фасад с выравниванием давления») является частью двустенной конструкции. Обычно дождевые экраны состоят из относительно тонких панелей заводского изготовления.Сама защита от дождя просто предотвращает попадание значительного количества воды в конструкцию стены. Теплоизоляция, герметичность и устойчивость конструкции обеспечивает вторая, внутренняя часть конструкции стены.

Для получения дополнительной информации см. Rainscreen.

.