Изготовление пластиковой арматуры: 15 способов применения стеклопластиковой арматуры в строительстве

Содержание

15 способов применения стеклопластиковой арматуры в строительстве

В данной статье разберем и подробно опишем 15 способов как и где наиболее часто применяют стеклопластиковую композитную арматуру.

1. Фундаментные плиты

Технология армирования фундаментных плит при малоэтажном сторительстве не выше трех этажей с применением стеклопластиковой композитной арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Правильная замена на стеклопластиковую арматуру гарантированно приводит к существенной экономии денежных средств, т.к. стеклопластиковая арматура дешевле металлической. Принцип армирования фундаментых плит стеклопластиковой арматурой не отличается от армирования металлической арматурой, но приводит к существенной экономии времени на монтаже.

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости уменьшать шаг армирования.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется шлифовальной машинкой - "болгаркой".

2. Ленточные фундаменты

Армирование ленточного фундамента с применением стеклопластиковой арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Таблица равноправной замены металлической арматуры на композитную стеклопластиковую арматуру

Металлическая класса А-III (A400C) Арматура композитная полимерная стеклопластиковая ОЗКМ (АКС)
6 А-III 4 АКС
8 А-III 5,5 АКС
10 А-III 6 АКС
12 А-III 8 АКС
14 А-III 10 АКС
16 А-III 12 АКС
18 А-III 14 АКС
20 А-III 16 АКС

Правильная равнопрочная замена металлической арматуры на стеклопластиковую позволит Вам получить экономическую выгоду до 45% (экономия в 2 раза).

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости увеличивать количество слоев армирования и количества хлыстов в одном слое.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры так же осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется "болгаркой".

3. Армирование промышленных бетонных полов

Армирование промышленных бетонных полов с применением стеклопластиковой композитной арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Правильная замена на стеклопластиковую арматуру при армировании промышленных бетонных полов так же приводит к существенной экономии денежных средств, т.к. стеклопластиковая арматура дешевле металлической.

Принцып армирования стеклопластиковой арматурой не отличается от армирования металлической арматурой, но приводит к существенной экономии времени на монтаже.

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости уменьшать шаг армирования.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется шлифовальной машинкой - "болгаркой".

4. Отмостки вокруг зданий

Отмостка - это полоса шириной от 0,6м до 1,2 м, которая примыкает к фундаменту или цоколю здания с уклоном.

Уклон отмостки должен быть не менее 1% (1 см на 1 м) и не более 10 % (10 см на 1м).

Отмостку вокруг здания рекомендуется возводить с использованием стеклопластиковой арматуры, так как главная задача отмостки — это отвод поверхностных дождевых и талых вод от стен и фундамента дома. Отмостка с применением стеклопластиковой арматуры прослужит в несколько раз дольше, так как у стеклопластиковой арматуры высокие антикоррозийные свойства, что препятствует возникновению трещин в бетоне.

5. Армопояс (сейсмопояс) между этажами кирпичных или блочных зданий

  

Применение стеклопластиковой композитной арматуры при армировании армопояса (сейсмопояса) между этажами кирпичных или блочных зданий за счет высоких прочностных характеристик повышает пространственную жесткость здания и защищает фундамент и стены от трещин, вызванных неравномерной осадкой и морозным пучением грунта.

6. Связующее для кирпичной кладки

Для увеличения прочности кирпичной кладки и соблюдении одинаковой толщины швов необходимо воспользоваться прутами из стеклопластиковой арматуры диаметрами Ф4 и Ф6, вместо металлической сетки.

Толщина диаметра арматуры зависит от толщины шва в кирпичной кладке.

Замена металлической кладочной сетки на пруты из стеклопластика позволит снизить затраты на армирующий материал более чем в 5 раз.

Так же применение стеклопластиковых прутов в кирпичной кладке позволит существенно сократить потери тепла, так как стеклопластиковая арматура плохо проводит тепло, в несколько раз хуже, чем металл.

7. Связующее для кладки стен из блоков/кирпича, для монолитных стен

Для увеличения прочности при кладки стен из блоков/кирпича, для монолитных стен и регулировании толщины швов рекомендуется использовать пруты из стеклопластика диаметрами Ф4, Ф6 и Ф8 вместо металлической сетки. Толщина диаметра арматуры зависит от толщины шва при кладке.
Замена металлической кладочной сетки на пруты из стеклопластика позволит снизить затраты на армирующий материал более чем в 5 раз.

Так же применение стеклопластиковых прутов позволит существенно сократить потери тепла, так как стеклопластиковая арматура плохо проводит тепло, в несколько раз хуже, чем металл.

8. Комбинирование с металлом в плитах перекрытий

Плиту перекрытия армируют в два слоя. Нагрузка на плиту перекрытия идет с верхней части вниз и распределяется относительно всей площади покрытия. Соответственно, основная рабочая арматура находиться в нижнем слое и испытывает большие нагрузки на растяжение. Верхний слой, в основном, получает нагрузки на сжатие.

В данном случае стеклопластиковую арматуру применяют комбинированно с металлической. Верхний слой необходимо выполнить из стеклопластиковой арматуры, нижний - из металлической.

В самой сетке стеклопластиковая композитная арматура должна иметь цельный вид без наличия разрывов. Если происходит армирование перекрытия с помощью стеклопластиковой арматуры Ф10, то необходимо выполнить нахлест в 400 мм. Все стыки арматуры следует располагать в шахматном порядке.

9. Гибкие связи

Гибкая связь используется для соединения внутренней стены через утеплитель (и воздушный слой) с облицовочной стеной в единое целое в системе трехслойных стен.

Композитные гибкие связи производство ООО "ОЗКМ" - это стержни, изготовленные из стеклопластика длиной от 200 до 600 мм с периодической рельефной поверхностью либо стержни с круглым сечением (зависит от проектного решения). Благодаря этому гибкие связи "ОЗКМ" обладают высокой адгезией с бетоном и дополнительной защитой от агрессивного воздействия щелочной среды бетона.

Гибкие связи применяются:

  • для кирпичной кладки (Ф 6 мм),
  • для утепления монолитных зданий (Ф 6 мм),
  • для блоков (Ф 4 мм),
  • для панельного домостроения (Ф 6 мм).

Нашем сайте вы можете подробнее узнать о композитных гибких связях и заказать их.

10. Ленточные фундаменты под заборы

Ленточные фундаменты предусматриваются для следующих типов ограждений: забор с кирпичными столбами, металлический кованый забор и забор из лесоматериала или профнастила с несущими металлическими стойками.

Армирование фундамента под забор с использованием стеклопластиковой арматуры очень выгодно. За счет высоких прочностных характеристик арматуры из стеклопластика и невысоких нагрузок, при армировании фундамента под забор чаще всего используется композитная арматура диаметрами Ф4 и Ф6.

Технология армирования ничем не отличается от технологии при использовании металлической арматуры, но значительно дешевле и быстрее по времени.

Продольные пруты стеклопластиковой арматуры укладываются на дно вырытой траншеи на опоры высотой 4-7 см. Крайние прутья из стеклопластика должны отступать от стенок траншеи на 6-8 см.

Поперечная арматура и вертикальные стойки обычно вяжутся с шагом 400 мм.

Верхний ряд продольной арматуры крепится на стойки так, чтобы он был ниже верхнего уровня траншеи на 5-7 см. Затем выполняется укладка поперечной стеклопластиковой арматуры верхнего ряда.

11. Армирование чаши для бассейна (дна и стенок)

12. Дорожное строительство

Стеклопластиковая арматура получает отзывы строителей положительные ввиду ее универсальности, так как ее можно применять для усиления прочности дорожного полотна, опор, мостов.

13. Пешеходные бетонные дорожки

Для придания жесткости бетонной дорожки необходимо произвести армирование основания, хотя многие этим пренебрегают.
При армировании пешеходной дорожки стеклопластиковой арматурой толщину бетонного основания можно делать меньше, что приводит к существенной экономии по затратам на бетоне.

Так же использование арматуры из стеклопластика для армирования пешеходных дорожек защищает бетон от распадания на фрагменты.

14. Бетонные площадки для проезда и парковки автомобилей.

Перед началом армирования сверху под бетонную площадку на песчаную подушку засыпают слой щебня в 5 см и уплотняют его. Армирование стеклопластиковой арматуры усиливает бетонную структуру, поэтому при устройстве площадки под стоянку автомобиля без нее не обойтись.
Бетонирование площадки для проезда и парковки автомобиля осуществляют при помощи стеклопластиковой арматуры, которую нарезают прутьями необходимой длины. Рекомендуется использовать стеклопластиковую арматуру диаметровом Ф6.

Каркас из арматуры изготавливают непосредственно на месте укладки и не займет много времени. Стеклопластиковые прутья размещают крест-накрест и в точках стыковки перевязывают проволокой.

15. Армирование монолитных бетонов содержащих противоморозные добавки.

Стеклопластиковая арматура, в отличие от металла, устройчива к щелочной среде.

Противоморозные добавки состоят из щелочи и солей, вызывающие коррозию у металла.

Применение стеклопластиковой арматуры при армировании монолитных бетонов содержащих противоморозные добавки увеличивает срок службы бетонного основания в несколько раз и препятствует возникновению трещин и защищает бетон от распадания на фрагменты.

Перейти к каталогу продукции

Стеклопластиковая арматура своими руками. Стеклопластиковая арматура. ArmaturaSila.ru

Стеклопластиковая арматура для фундамента: стекловолоконная, гидростеклоизол, из стекловолокна, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Стеклопластиковая арматура для фундамента — новое слово в традиционном строительстве

Одним из важнейших элементов любого здания является фундамент, и с этим утверждением не поспоришь. Ведь если некачественно выполнить основание, то это может привести не только к повреждению остальных элементов постройки, но и к быстрому обрушению конструкции в целом.

Поэтому для того, чтобы усилить основание зданий, следует использовать специально предназначенный вид стройматериалов – арматуру для фундамента.

Современная арматура для фундамента

На сегодняшний день на рынке стройматериалов присутствуют новые тенденции. Прогресс не стоит на месте, и потому на смену традиционным материалам приходят новые, более технологически совершенные. Это касается и арматуры, ведь сталь, которая долгие годы являлась единственным материалом для её изготовления, медленно, но уверенно вытесняется с рынка стекловолокном, которое обладает рядом серьезных преимуществ.

На сегодняшний день арматура для фундамента из стекловолокна уже имеет устойчивый спрос как среди профессионалов, так и в среде домашних мастеров (Узнайте здесь, как подвести фундамент под старый деревянный дом ).

Типы арматурных стержней

Большое разнообразие арматурных стержней подлежит классификации исходя из материала, функционального назначения и диаметра.

Однако вне зависимости от этих параметров различают два типа арматуры:

  1. Рабочая. Включает в себя такие классы, как АШ, А400, А500 и т. д. Основное назначение таких стержней заключается в восприятии различного рода растягивающих нагрузок. Работая на изгиб, такие элементы не дают бетону фундамента достичь критической точки растяжения в зоне напряжения. У рабочих стержней имеется периодический профиль, обеспечивающий изделиям максимальную прочность, а также способность надежно схватываться с бетонным раствором благодаря увеличенной площади поверхности.
  2. Монтажная. включает классы AI или А240.

Каркас из монтажной арматуры.

Основным предназначение материала является формирование пространственного каркаса. В большинстве случаев такие стержни отличаются гладкой поверхностью и имеют небольшой диаметр, которого вполне достаточно для того, чтобы использовать их в качестве опорных элементов для сеток или каркаса при заливке фундамента.

Диаметр стержней следует подбирать в зависимости от расчетов армирования и типа основания. Однако наиболее востребованными являются монтажные прутья, диаметром от 6 до10 мми рабочие – от 10 до16 мм.

В качестве материала для таких изделий может использоваться любой состав, который отличается стойкостью на изгиб. И самым высоким требованиям отвечает гидростеклоизол для фундамента.

О композитных арматурных прутьях

Композитные материалы стали доступны для производства благодаря развитию нанотехнологий. Их отличают удивительные свойства, которые не характерны для материалов природного происхождения, ведь эти качества объясняются не столько составом вещества, сколько его молекулярной структурой.

Стекловолоконная арматура для фундамента применяется при возведении каркаса фундамента, выпускаясь в различных размерах и диаметрах.

Стержни различных диаметров.

Совет! В отличие от стали, стеклопластик растягивается при изгибе, поэтому в ряде случаев такой материал целесообразно использовать лишь при предварительном растяжении пластиковой арматуры до значений, близких к предельным.

Рассмотрим самые важные преимущества стеклопластиковых прутьев:

  1. Высокая надежность. Такой материал способен выдержать такие нагрузки, которые в несколько раз превышают усилие на разрыв стального стержня, имеющего аналогичную толщину. Таким образом, вы можете уменьшить расход материала на фундамент, используя более редкую сетку.

Использование стеклопластиковых изделий является выгодным, когда прочности металлических стержней оказывается недостаточно для усиления конструкции и требуется обвязка арматуры дополнительными армирующими элементами. В таком случае удается избежать дополнительного расхода материала, используя прутья из стеклопластика.

  1. Долговечность. Располагаясь в монолитном фундаменте, такие стержни находятся в постоянном контакте с агрессивной бетонной средой. Это крайне негативно сказывается на структуре металла, вследствие чего он довольно быстро съедается коррозией. Как результат, с течением времени прочность здания теряется.

Стеклопластик в свою очередь является химически абсолютно инертным, а гарантированный срок службы таких элементов составляет 200 лет.

  1. Легкость. Такая арматура весит в 4 раза меньше, нежели аналогичная стальная. Если учитывать количество арматуры на фундамент крупного здания, то следует заметить, что при использовании стеклопластиковых прутьев вес конструкции снижается на несколько тонн, а помимо технических характеристик, посредством малого веса снижается и цена строительных работ.

На фото – пластиковые и металлические прутья арматуры.

Как зависит стоимость строительства от веса стержней? Если учесть транспортировку и работу крана – то выгода окажется очевидной. К тому же, легкий вес позволяет вам без труда произвести все работы с армирующим каркасом своими руками.

  1. Низкая теплопроводность. Дело в том, что значительные потери тепла происходят именно через металлические стержни фундамента. И если вы хотите произвести качественную теплоизоляцию постройки, то в данном случае следует учитывать все нюансы. Пластиковые стержни позволяют снизить теплопотери в 100 раз в сравнении с металлическими.
  2. Низкая стоимость. Дело не только в том, что цена стеклопластиковых прутьев ниже, чем металлических. Экономия состоит ещё и в том, что за счет высокой прочности таких изделий вы можете использовать для фундамента стержни меньшего диаметра.

Совет! На современном рынке присутствует множество материалов, не обладающих надлежащим качеством. Настоящая стеклопластиковая арматура производится на тех предприятиях, которые располагают собственными научными лабораториями, поэтому перед покупкой убедитесь в наличии у производителя необходимой производственной базы.

Создание армирующего каркаса

Рассмотрим создание армирующего каркаса для ленточного фундамента (читайте также статью Ленточный монолитный фундамент, как его рассчитать и построить ).

  • Укладываем нужное количество поперечных стержней, используя гладкую арматуру (диаметр 6-8 мм).
  • На поперечные прутья укладываем два продольных прута (ребристая арматура, диаметр от 12 до16 мм). Это будет нижний пояс каркаса.
  • В местах сопряжения поперечных стержней с продольными монтируем вертикально гладкую арматуру, длиной на100 ммменьше высоты ленты.

Внешний вид армирующего каркаса.

По материалам сайта: http://fundament-expert.ru

Арматура из стеклопластика: достоинства и недостатки

Практически любое строительство невозможно без использования арматуры.

Она присутствует во всех железобетонных конструкциях, при возведении фундаментов и т.д.

Как правило, арматурные стержни изготавливаются из металла, что довольно существенно увеличивает смету.

Сам материал – недешев, его доставка тоже требует денежек, да и расходы на зарплату сварщику и грузчиков также нужно учитывать.

Если это возведение многоквартирного дома, то затраты на арматуру будут каплей в море. Но если возводится баня на собственном дачном участке, где арматура нужна только для устройства фундамента, то этот материал может скушать более 15% бюджета, выделенного на строительство (не забываем про сварщика и его оборудование, грузчиков и доставку на объект).

Что делать в этой ситуации, и какой материал лучше всего использовать для армирования, мы и расскажем в нашей статье.

Что такое композитный армирующий материал

Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве фундамента

Армирование требуется всем железобетонным конструкциям. Об этом говорит уже само название «железо – бетонный», т. е бетон, армированный железом.

Металлическая арматура применялась для этого довольно долго, но в последние несколько лет ей нашлась превосходная альтернатива – это арматура из стеклопластика, которая представляет собой стержни различного диаметра, изготовленные из особого полимера.

Справедливости ради стоит заметить, что о ней знали уже давно, но в то время, когда ее придумали, стеклопластиковые стержни стоили гораздо дороже изделий из металла.

Прошло время и все поменялось, теперь стеклопластик стал дешевле благодаря новым технологиям производства стекловолокна, эпоксидной смолы и других составляющих.

Технология изготовления

Для производства стеклопластиковой арматуры используется специальное, и довольно дорогостоящее оборудование, которое дает возможность изготовления прутов различного диаметра.

Основным сырьем для производства является базальтовое стекловолокно или углеволокно, и смола в качестве связующего компонента.

Процесс изготовления таких стеклопластиковых прутов делится на несколько этапов:

  • Этап 1. Пропитка непрерывно подающихся нитей стекловолокна связующим веществом, в состав которого входит отвердитель. Наиболее популярными, на сегодняшний день, являются эпоксидные смолы.
  • Этап 2. Пропитанные смолой нити или ровинг подаются в ту часть оборудования, где происходит образование формы нужного диаметра.
  • Этап 3. Незатвердевшую заготовку протягивают через камеру полимеризации, где и происходит формирование стержня стеклопластиковой арматуры.
  • Этап 4. После чего происходит намотка специального формообразующего провода, для образования рифленой поверхности арматурного стержня и протяжка его через сушилку.
  • Этап 5. Рельефообразующий провод сматывается с готовой арматуры, после чего она нарезается на заданный размер.

Основные достоинства

Стеклопластиковая арматура, обладает удивительными свойствами:

  • Прочность. Стеклопластик намного прочнее при растяжении, чем стальные арматурные прутья. Если рассматривать стержни с одинаковым диаметром, то металлическая арматура выдерживает усилие на растяжение 360 МПа, а аналогичная композитная – 1200МПа.
  • Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковые стержни не подвержены воздействию агрессивных сред и могут быть использованы при изготовлении емкостей для хранения химикатов.
  • Композитная арматура имеет хорошие теплоизолирующие свойства, в особенности по сравнению с металлическими прутами. Этот материал не образует «холодовые мостики», поэтому не будет приводить при использовании, к теплопотерям.
  • Стеклопластиковая арматура не создает помех для радиоволн и является прекрасным диэлектриком. Металл же, наоборот, является проводником электрического тока и может быть источником радиопомех.
  • Теоретически может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -100 до +100С⁰. Стальные пруты при такой температуре не используются.
  • Срок службы арматуры из стекловолокна 80 лет, как правило, металл такие сроки не выдерживает.
  • Длина армирующего стеклопластика – неограниченна, производится в бухтах и продается на метраж. Стальные пруты бывают 6 и 12 м.
  • Малый вес изделия. Это одно из основных свойств стеклопластиковых стержней. Если сравнивать одинаковый по диаметру армирующий материал из металла и стекловолокна, то последний будет в 9 раз легче.

Недостатки композитного армирующего материала

Глядя на столь уникальные свойства стеклопластика, нельзя не сказать и о некоторых его недостатках.

Они тоже есть хотя и не настолько явные как достоинства, но для объективной оценки мы их перечислим:

  1. Она не столь жаропрочна, как металл, так как связующее вещество, которое используется в производстве арматуры из стеклопластика, не выдерживает температуру, более 200С⁰. Арматура не горит, но теряет свою прочность, поэтому в железобетонных изделиях, которые планируется подвергать воздействиям высоких температур, такая арматура использоваться не может.
  2. Стеклопластиковая арматура имеет недостаточную упругость, хотя изготовлению плит или фундаментов, это, никоим образом не мешает.

На сегодняшний день специалисты не усмотрели больше недостатков, поэтому ее смело можно применять для частного строительства, и очень сэкономить на ее транспортировке и замене диаметра на более тонкий.

Использование этого материала для возведения фундамента бани

В использовании стеклопластиковой арматуры в создании армрпояса фундамента, ничего сверхсложного нет.

Самое главное прочно закрепить арматурные стержни между собой, используя для этого пластиковые хомуты, для предотвращения ее сдвигания в процессе заливки бетоном.

Создание армопояса поэтапно:

  • Уложить нужное количество продольных стеклопластиковых прутов.
  • После чего уложить на них поперечные стержни. Для соблюдения одинаковых ячеек, можно воспользоваться простейшим шаблоном.
  • Произвести увязку стеклопластиковых арматурных прутов в месте их пересечения, пластиковыми хомутами или мягкой оцинкованной проволокой.
  • Установить вертикальные стеклопластиковые стержни арматуры и тщательно их увязать с нижним армопоясом.
  • Произвести монтаж второго армирующего пояса из стеклопластика аналогично первому, и тщательно увязать.

Технология производства арматуры из стеклопластика постоянно улучшается, и цена на этот материал постепенно снижается.

Вероятно, так случится, что в скором времени композитная арматура полностью вытеснит металлическую. из строительных работ.

В современном строительстве используются разные изобретения ближайшего времени с целью сотворения более крепких строй материалов, владеющих дополнительными качествами, обеспечивающими их долговечность.

К таким инновациям можно отнести и стеклопластиковую арматуру. При некординально большей стоимости, чем у металлической арматуры, она является диэлектриком. Это принципиальное свойство помогает противодействовать, так именуемым, блуждающим токам и процессам электроосмоса.

Наличие этих токов либо осмоса может послужить предпосылкой тому, что крепкость и долговечность конструкций из железобетона могут быть существенно снижены.

По главным принципам, изготовка строй частей с применением бетона и стеклопластиковой арматуры, не отличается от таких для железобетонных частей по размещению арматуры: снутри бетонных частей, на поверхности бетонных частей и снутри бетонных частей. Более хорошим считается применение стеклопластиковой арматуры в конструкциях, которые испытывают воздействие наружной среды, брутальное к металлу и нейтральное к самому бетону.

Стеклопластиковая арматура, при ее размещении снутри бетонных частей, может иметь различную конфигурацию – от стержней подходящей длины до кусков обрубленных волокон (фибр). В первом случае стержни дискретно располагаются в бетонном элементе, а меж собой элементы могут быть собраны в каркас способом связывания концов гибкой арматуры либо же при помощи особых защелкивающихся пластмассовых замков.

Во 2-м случае, получают фибробетон с дисперсным размещение стеклопластиковых волокон по толщине бетонного элемента. Оба метода могут быть объединены. Таким макаром, внутреннее размещение стеклопластика бывает дискретное, дисперсное и комбинированное.

Увлекательным является способ наружного армирования, когда стеклопластик сразу является усилителем прочности конструкции, а так же является ее защитой от наружного воздействия. При всем этом во время строительства он может делать к тому же функцию опалубки. Зависимо от того, в какой форме употребляется стеклопластик, наружное армирование может быть сплошным либо дискретным. В первом случае – цельный лист, во 2-м – сетка.

Наружное армирование бетона стеклопластиковой арматурой
В случае сплошного наружного армирования конструкции, она помещается в герметичную оболочку из стеклопластика и очень накрепко защищает бетонную составляющую, придающую основную крепкость данной конструкции. Для проведения такового армирования можно за ранее сделать подходящий бетонный элемент и потом, при помощи стеклоткани, плотно обмотать его, пропитывая слои полимеризующим составом.

Таковой способ выгоден тем, что сам бетон за ранее (до обмотки) можно подвергнуть обжатию, увеличивающему его крепкость. Наименее пользующимся популярностью является метод, при котором поначалу делается армирующий корпус и потом в него заливается бетонная масса. В данном случае, обжатие бетона становится уже неосуществимым.

Источники: http://fix-builder.ru/remont/montazh-fundamenta/34235-steklovolokonnaya-armatura-dlya-fundamenta, http://murashka.com.ua/fundament/stekloplastikovaya-armatura-dostoinstva-i-nedostatki-texnologiya-izgotovleniya-i-primenenie-v-stroitelstve/, http://fogijgifjgd.ucoz.ru/news/stekloplastikovaja_armatura/-10-19-89


Комментариев пока нет!

характеристики, плюсы и минусы композитной арматуры

Армирование бетонных монолитных конструкций пластиковыми материалами находит все более широкое применение в строительстве. Это объясняется такими эксплуатационными качествами как высокая прочность, долговечность и отсутствие коррозии. Последнее обстоятельство является особенно важным при возведении гидротехнических сооружений, мостов и фундаментных оснований.

Классификация

Производители строительных материалов выпускают 5 видов композитной арматуры из пластика:

  • стеклокомпозитную или стеклопластиковую – АСК;
  • углекомпозитную – АУК;
  • базальтокомпозитную – АБК;
  • арамидокомпозитную – ААК;
  • комбинированную – АКК.

Из названия можно понять, какой материал является базовой основой для изготовления пластиковой арматуры.

Общее описание и технология изготовления

Благодаря низкой стоимости и хорошим эксплуатационным качествам, наибольшее распространение получила арматура из стекловолокна. Ее прочность немного ниже, чем у других композитов, но снижение затрат оправдывает ее применение. Для его изготовления используют:

  • штапельное стекловолокно;
  • эпоксидные термореактивные смолы в качестве связующего;
  • специальные полимерные добавки для повышения прочности и улучшения других характеристик.

Композитная стеклопластиковая арматура для фундамента может иметь гладкую или рифленую поверхность. По технологии изготовления первоначально из стекловолокна формируют жгуты необходимого диаметра и пропитывают их эпоксидной смолой. После, для получения рифленого переменного сечения, поверхность гладкого прута обматывают по спирали шнуром, который так же сплетен из стекловолокон. Затем полученные заготовки полимеризируют в печи при высокой температуре и, после охлаждения, режут на прямые отрезки или сматывают в бухты.

Технические характеристики

Производство периодического профиля и технические характеристики стеклопластиковой арматуры регламентируются ГОСТ 31938-2012. Стандарт определяет:

  • виды пластиковой арматуры в зависимости от применяемых материалов;
  • номинальные диаметры в пределах от 4 до 32 мм;
  • длину прямых стержней от 0,5 до 12 метров;
  • возможность поставки материалов в бухтах при диаметре до 8 мм включительно;
  • маркировку и условные обозначения;
  • способы контроля качества;
  • правила хранения и транспортировки.
Характеристика видов композитной арматуры.

Вес материала зависит от величины поперечного сечения и может находиться в пределах от 0,02 до 0,42 кг/м.

Вес пластиковой арматуры.

Данные о предельной прочности и упругости, приведенные в ГОСТ, показывают, что эти параметры превышают характеристики стального проката при одинаковых диаметрах. Это позволяет использовать полимерную арматуру в особо ответственных конструкциях или при необходимости уменьшения сечений армирующих материалов.

Область и способ применения

Пластиковая арматура является современной альтернативой металлическому прокату. Одинаковая форма прутов позволяет ее использование по технологии аналогично стальной. Арматурный каркас из композитной пластиковой арматуры формируется в виде плоской сетки или пространственной конструкции, предназначенной для усиления и повышения прочности железобетонных монолитов.

Полимерные армирующие материалы применяют при строительстве дорог, мостов, гидротехнических сооружений, колонн, стен, перекрытий, фундаментов и других монолитных конструкций.

Основная нагрузка приходится на продольные пруты конструкции. Они имеют большее сечение и расположены на расстоянии не более 300 мм друг от друга. Вертикальные и поперечные элементы могут находиться на расстоянии 0,5-0,8 м. Соединение отдельных прутов в местах пересечений осуществляется при помощи полимерных стяжек или вязальной проволоки. Стыковка отдельных стержней на одной горизонтальной линии осуществляется внахлест.

Преимущества пластиковой арматуры

При сравнении композитных прутов с металлическими (сравнение мы уже проводили в этой статье), явно определяется ряд плюсов и минусов пластиковой арматуры. К ним относят:

  • уменьшение веса арматурного каркаса в 5-7 раз;
  • более высокую прочность, позволяющую уменьшить диаметр стержней;
  • устойчивость к коррозии и химическим веществам в составе бетона;
  • простой монтаж и высокая скорость сборки армирующих каркасов;
  • упрощенная технология создания конструкций круглой и овальной формы;
  • отличные диэлектрические и теплоизоляционные свойства;
  • удобство транспортировки.

Кроме этого, следует отметить неограниченную длину прутов у материалов, поставляемых в бухтах, а так же простой раскрой заготовок необходимой длины.

Арматура, изготовленная на основе стеклопластика, на 20-30% уступает по прочности другим композитам, но существенно дешевле. Поэтому такой материал пользуется более высоким спросом в строительстве.

Недостатки

В числе главных минусов композитных армирующих материалов специалисты называют:

  • низкую предельную температуру использования, не превышающую 60-70°C;
  • слабую механическую устойчивость при поперечных нагрузках;
  • невозможность сгиба с малым углом закругления и необходимость использования специальных элементов.

Следует отметить отсутствие нормативной базы на применение полимеров для армирования бетона и, зачастую, недостоверные технические данные от изготовителя материала. Это затрудняет проведение расчетов и вынуждает собирать конструкции с запасом прочности.

Технология армирования фундаментов композитными материалами

Небольшой вес пластиковой арматуры для фундамента упрощает процесс сборки арматурного каркаса любой конструкции. При этом, благодаря повышенной прочности материала, диаметр поперечного сечения берется на один номер меньше, чем для металлических аналогов.

Технологический процесс монтажа бетонных монолитных конструкций с применением полимерных стержней состоит из следующих этапов:

  1. установка опалубки и отметка уровня заливки бетонной смеси;
  2. сборка и установка армирующего каркаса;
  3. заливка бетона в опалубку;
  4. снятие опалубочных щитов.

Работы по монтажу армированных монолитных конструкций необходимо выполнять в соответствии с принятыми проектными решениями. Конфигурация палубы должна полностью соответствовать размерам и форме фундамента. В качестве опалубочного материала можно использовать штатные щиты заводского изготовления, доски, влагостойкую фанеру или ДСП. Для несъемной опалубки чаще всего применяют листовой пенополистирол.

После сборки и закрепления опалубочных щитов, на их внутренней стороне, при помощи водяного уровня, делают отметки верхнего предела заливки бетонной смеси. Это сократит время выполнения работы и поможет более равномерно распределить бетон.

Пространственный армирующий каркас для ленточного фундамента

Схема армирования фундамента, укладки и диаметр прутьев всегда указываются в проекте. Применение композитной арматуры, особенно на основе углеволокна, позволяет уменьшить диаметр стержней на один размер. Укладка материала должна точно соответствовать расчетным данным. Сборка каркаса производится на ровной площадке.

Работа начинается с нарезки заготовок. Для этого из бухты отматывают отрезки необходимой длины и устанавливают из на подставки на высоте 35-50 мм над опорной подушкой или грунтом. После этого укладываются поперечные перемычки, согласно чертежу, и в местах пересечений связываются проволокой или стяжками. Таким образом будет собран нижний ряд пространственного арматурного каркаса.

На следующем этапе необходимо собрать решетку, полностью аналогичную первой, уложить ее сверху и после этого нарезать вертикальные стойки проектной длины. Первая стойка привязывается на углу плоских решеток, вторая — на соседнем пересечении, в итоге так постепенно образуется пространственная конструкция. Если горизонтальных рядов больше, то вторая решетка фиксируется на нужной высоте, а потом закрепляется следующая. Вертикальная стойка в этом случае представляет собой один целый отрезок.

При сборке каркаса необходимо помнить, что концы арматурных прутов должны находиться от опалубки на расстоянии 35-50 мм. Это создаст защитный слой бетона и увеличит эксплуатационный срок конструкции. С этой целью очень удобно использовать специальные пластиковые фиксаторы.

Пластиковые фиксаторы.

На дно траншеи необходимо насыпать песчано-щебеночную подушку и хорошо ее утрамбовать. После этого слой песка рекомендуется накрыть геотекстилем или гидроизолирующим материалом. Это предотвратит поступление влаги к бетону и прорастание сорных растений.

Горизонтальное армирование плитных фундаментов

При заливке фундаментных оснований плитного типа применяют технологию горизонтального армирования. Ее главная особенность заключается в отсутствии поворотных и примыкающих участков. Обычно это две сетки, расположенные друг над другом из длинных прямых прутов и вертикальных стоек.

Все работы выполняются по месту. Сначала, по проектному чертежу, вяжется нижняя сетка, а поверх нее укладывается верхняя. После этого устанавливаются вертикальные стойки, как было рассказано для ленточных конструкций. Нижняя сетка должна быть обязательно установлена на подставки.

Заливка бетона на пластиковый арматурный каркас

Технологически заливка бетонной смеси ничем не отличается от работ при использовании стальной арматуры. Однако, учитывая меньшую прочность материала при боковом радиальном воздействии, уплотнение вибратором следует производить осторожно, чтобы не нарушить целостности пластиковых прутов.

Использовать ручную трамбовку не рекомендуется, т.к. давление бетона может изменить конфигурацию армирующей конструкции.


Пластиковые трубы, клапаны и фитинги

Пластиковые резервуары в Онтарио

Посетите наш отдел хранения и обработки жидкостей, чтобы найти резервуар, соответствующий вашим размерам, галлонам и потребностям!

СДЕЛАНО В КАНАДЕ

Продажа продукции канадского производства, производимой полностью канадской компанией за последние 30 лет

Быстрая и надежная доставка!

Пластмассы

Ontario поставляются по всей GTA, чтобы ваш бизнес работал эффективно и результативно!

Обслуживание Торонто и GTA

Пластмассы Онтарио имеют конкурентоспособные тарифы на доставку и могут доставляться в Торонто или район Большого Торонто

ТРУБА И ФИТИНГИ IPEX

Ведущий канадский производитель систем трубопроводов из мопласта.

СИСТЕМЫ ТРУБОПРОВОДОВ И КЛАПАНОВ GF

GF разрабатывает, производит и продает широкий ассортимент трубопроводных систем и компонентов

CHEMLINE PLASTICS LIMTED

Ontario Plastics распространяет клапаны, расходомеры, прокладки и многие другие фитинги для химических линий

Цистерны и сварка

Ontario Plastics может поставлять резервуары любых форм и размеров.Мы даже можем приварить бобышки или сливы к вашему текущему резервуару. Позвоните нам сегодня, чтобы узнать цены и информацию!

Сварка на заказ

От 3-дюймовой трубы до 20-дюймовой трубы, мы можем сварить практически любой фитинг, который вам понадобится для выполнения работы на месте или на нашем предприятии!

Ontario Plastic Wholsale (Подразделение MAS Precison Plastics Inc.) предоставляет услуги и решения, в первую очередь, с использованием пластмассовых изделий и методов обработки пластмассы. Распространяемая продукция включает трубы из ПВХ, фитинги, шар, затвор, нож, бабочку, компактные, приводные клапаны, расходомеры, резервуары для хранения и обработки пластика, ведра и контейнеры, лист, стержень и трубку. Наши сервисные и производственные подразделения могут помочь в производстве и ремонте пластиковых изделий. Сварка пластмасс, плавление, термоформование, вакуумное формование, экструзия, литье под давлением, быстрое 3D-прототипирование, литье, прессование.

Продукты


Топ-10 лучших производителей фитингов из ПВХ в Индии

Рынок труб и фитингов из ПВХ в Индии вырос на 12,5% за период с FY’2009 по FY’2014. За последние несколько лет правительство Индии инициировало множество новых проектов и инвестиций в ирригационный сектор. Этот фактор останется одним из основных драйверов роста производства труб из ПВХ в стране наряду с расширением жилищного сектора и увеличением спроса на транспортировку нефти и газа.Наблюдается огромный бум в промышленном секторе, сельском хозяйстве и строительстве, что привело к огромному применению трубопроводов. Все эти девелоперские проекты находятся в ведении государственного или частного сектора, что требует установки труб из ПВХ по разным причинам. Основная потребность трубы - переносить любую жидкость из одного места в другое, будь то домашние нужды или сельскохозяйственное применение. Вы найдете трубы с маркировкой ISO, которые обеспечивают качество, а также индийская компания-производитель труб из ПВХ экспортирует большое количество продукции на международный рынок.

Список 10 лучших компаний по производству трубопроводной арматуры в Индии.

10. ТРУБЫ И ФИТИНГИ PRINCE PVT. ООО

PRINCE - одна из самых быстрорастущих компаний в трубной промышленности Индии с среднегодовым темпом роста более 40% за последние четыре года. Компания Prince, как известно, придерживается этических принципов в своей работе, что привело к уважению клиентов, поставщиков и банкиров. Prince piping technology зарекомендовала себя как гигантская компания на территории экспорта труб из ПВХ в страны мира. Он получил множество наград в секторе трубопроводной промышленности за производство продукции высочайшего качества. Он предлагает серию трубопроводной продукции, такой как сантехнический инструмент из ПВХ, трубы из ПВХ для сельскохозяйственной арматуры. Эта компания является одной из ведущих отраслей производства труб в Индии.

Веб-сайт: www.princepipes.com

9. Dutron Plastics Limited

Dutron Group была основана в 1962 году и с тех пор постоянно растет.Dutron - это компания, получившая сертификат ISO, которая является пионером в области производства трубопроводной арматуры из ПВХ в Индии. Начнем со скромного производителя пластиковых труб. Эта компания считается 9 th в списке 10 ведущих компаний по производству фитингов в Индии. Он предлагает качественные трубы по лучшей технологии, охватывающие скромный диапазон использования в жилищном строительстве и на стройплощадках. Эта компания известна в трубной промышленности по производству бытовых и прочных труб. Компания производит различный ассортимент товаров, таких как обсадные трубы, напорные трубы и колонные трубы.

Сайт: dutronindia.com

8. Sudhakar Marketing Agencies Pvt Ltd

Группа расположена в Сурьяпете, Андхра-Прадеш, ИНДИЯ, и играет важную роль в секторе производства труб из ПВХ и HDPE. Группа СУДХАКАР, основанная в 1971 году, занимается производством электрических кабелей. Эта компания специализируется на производстве широкого ассортимента труб из ПВХ, включая фитинги, электрические трубы, трубы SWR, платиновые трубы, водопроводные трубы и тому подобное. Теговое имя Sudhakar Pvt Ltd на трубе - еще одно надежное место, куда вы можете вложить свои деньги.Производимые этой компанией трубы ПВХ обеспечивают экономичную цену на качественную продукцию, сертифицированную ISO.

Веб-сайт: www.sudhakarpipes.com

7. Kankai Pipes & Fittings Private Limited

Kankai была зарегистрирована в 2010 году как производитель пластиковых труб из ПВХ в Индии. Они специализируются на производстве пластиковых труб и фитингов. Это одна из известных компаний по производству трубопроводов на основе ПВХ в Индии, которая занимается производством труб из ПВХ, труб из ПВХ и латунных фитингов для дома.Кроме того, они производят трубы для различных сегментов, которые требуются для промышленных и сельскохозяйственных трубопроводов. Таким образом, частная компания Kankai Pipes & Fitting становится седьмой по величине компанией по производству трубопроводов в Индии.

Сайт: www.kankaipipes.com

6. Captain Pipes LTD

Компания является производителем и экспортером труб из непластифицированного ПВХ для колонн, сантехнических труб и фитингов в Индии. Компания имеет собственную лабораторию и отделы НИОКР с оснащенным оборудованием.Эта компания базируется в Гуджарате и имеет сертификат ISO 9001: 2008. Обширный набор труб, таких как напорные трубы, колонные трубы, обсадные трубы, производятся в ограниченной отрасли трубопроводов. Эта компания поставляет широкий ассортимент трубных колонн в фитингах из ПВХ. Технология фитингов этой ограниченной трубы включает в себя японскую машину для литья под давлением вместе с немецкими линиями. Попробуйте эту компанию, чтобы обеспечить качественные трубопроводы в жилищном или строительном секторе.

Веб-сайт: www.captainpipes.com

5. Клапаны Nilon PVT. ООО

Компания зарекомендовала себя как самые передовые методы проектирования продукции, механического производства и контроля продукции в области арматуры. Технические инновации - прочная основа развития бизнеса. Это заслуживающая доверия компания по производству трубопроводов в Индии, которая производит долговечные изделия для бытовых трубопроводов и сельскохозяйственной арматуры. Это также сертифицированная ISO компания, которая является быстрорастущей трубной компанией в соответствующей отрасли.

Веб-сайт: www.nilonvalves.com

4. Shenco Valves PVT. ООО

Shenco - это торговая марка, которой люди доверяют не как бренду, а как имя, полностью приверженное качеству, надежности, проверенным характеристикам и услугам. Трубопроводная арматура, производимая этой компанией, является одной из лучших трубопроводных систем для сельскохозяйственной арматуры в Индии. Соответствующие продукты удобны для использования в домашних условиях, в жилых помещениях, в коммерческих целях и во многом другом.

Веб-сайт: www.shencovalves.com

3. SEALEXCEL (ИНДИЯ) PVT. ООО

SEALEXCEL - единственное имя, которому можно доверять. Имея более чем двадцатилетний опыт работы в области проектирования, разработки, маркетинга и производства клапанов и фитингов. У него есть собственный сектор исследований и разработок для повышения качества продукции, повышения эффективности и уменьшения количества ошибок в продукции.

Сайт: sealexcel.com

2. Finolex Industries Limited

Finolex - ведущий производитель фитингов для труб из ПВХ в Индии и второй по величине производитель смолы ПВХ. Это абсолютно лучшая трубная компания Индии, которая пользуется популярностью в каждой индийской семье. Хотя существует потребность в сельскохозяйственной арматуре или промышленных волоконных трубопроводах, Finolex - это имя доверия, которое все предпочитают другим. Продукция этой марки известна высочайшим качеством и повышенной прочностью. У него есть большие магазины, где продают его ценные продукты, что делает его знакомым среди простых людей.FIL со штаб-квартирой в Пуне и работает через свои современные производственные предприятия, расположенные в Пуне.

Веб-сайт: www.finolex.com

1. Watertec India Pvt. ООО

Они являются ведущими международными поставщиками качественной арматуры, аксессуаров и лучшей трубопроводной арматуры в Индии. Сейчас у них две разные вертикали. Это компания, имеющая сертификат ISO 9001.

Веб-сайт: watertecindia.com

ООО «Объединенная производственная компания пластмасс»


Объединенная производственная компания пластмасс специализируется на изготовление трубопроводных систем PPR (марка UPTHERM) для широкого спектр приложений.

UPTHERM - это универсальная и комплексная система для горячего и холодного водопровод в любом современном жилом, коммерческом и промышленные здания.

Трубопроводы UPTHERM PPR используются в

  • Установка питьевого водоснабжения в жилых помещениях комплексы, частные дома, отели, больницы и химическая лаборатория пр.
  • Требуется промышленная передача воды для транспортировки горячей или холодной воды под давлением.
  • Подогрев пола, бойлер и подключение радиаторов или настенные системы охлаждения и отопления.
  • Бассейны плавательные и системы фильтрации их воды
  • Трубопроводные сети в различных областях, таких как сельское хозяйство, Химический перенос в промышленности и др.

UPTHERM СИСТЕМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ PPR

UPTHERM PPR Системы изготавливаются с двумя Типы процессов / Трубы производятся с использованием экструзии и фитингов сделаны с литьем под давлением.Сырье, используемое для этих изделия представляют собой случайный сополимер полипропилена (PPR). Это сырое Материал в основном поступает от известных производителей.

Специфическая химическая структура PPR хорошо сбалансирована механические свойства.При производстве сырья PPR используется технология нескольких реакторов, оптимальная молекулярная структура достигается с лучшими свойствами.

БЕЗОПАСНОСТЬ СИСТЕМЫ UPTHERM PPR

  • Чрезвычайно долгий срок службы не менее 50 лет.
  • Нет ограничений по значению pH воды (без коррозии). Вкус и запах нейтральный.
  • Бактериологически нейтральный.
  • Однородные швы
  • Отличная свариваемость
  • Хорошая ударная вязкость
  • Хорошая химическая стойкость
  • Низкая склонность к образованию отложений.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *