Пеллеты своими руками: самодельные грануляторы
Не везде дрова, уголь, кокс — доступное топливо, отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно. Давно замечено, что горят они чуть хуже, но отапливаться ими можно. Засыпать опилки или солому неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать, прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются раз в месяц. Такие пеллеты можно сделать самому. Для этого потребуется определенное оборудование, основа — гранулятор, без него не обойтись.
Что такое пеллеты и каких видов они бывают
Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообработки, остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.). Технология их производства проста, никаких добавок, связующих не требуется. Это абсолютно безопасное, натуральное топливо, которое к тому же сделано из вторсырья.
Пеллеты — хорошее топливо
Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:
- Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
- Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
- Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.
Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.
Характеристики пеллет из разного сырья
В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.
Технология производства
Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.
Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы
Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:
- Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
- Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
- Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
- Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
- Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
- Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90 °C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
- Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.
Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования.
Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.
Особенности производства пеллет из соломы
Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.
Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.
Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.
Самодельные грануляторы
Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор.
С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:
- Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.
Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)
- С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.
Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей - С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.
Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей
Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.
Самодельный шнековый гранулятор
Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.
Изготовление матрицы под готовый шнек.
Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.
После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.
Как сделать гранулятор с плоской матрицей
Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.
Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей
В этом видео более подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.
Прессование пеллет: процесс и параметры
Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака! Более четырех лет я работал технологом на участке по производству пеллет, как и другие технологии переработки древесины на пеллетах имеется множество хитростей, зная которые можно достичь успеха в их изготовлении. Самыми главными тонкостями процесса производства пеллет я и хочу поделиться с моими читателями. Я хочу рассказать как делается прессование пеллет. Но качественное прессование не будет сделано без полного соблюдения технологического процесса.
Введение
Сегодня идет речь о полной и глубокой переработке древесины, и особенно актуальным является вопрос по утилизации отходов деревообработки.
Я считаю что одной из самых наилучших технологий переработки древесных отходов является — производство пеллет. Вот несколько критериев по которым данная технология переработки отходов превосходит другие:
- Технология довольно проста.
- Для обслуживания работы оборудования необходимо минимальное количество персонала.
- Себестоимость производства довольно небольшая, а вот отдача от бизнеса высокая.
- Возможность переработки отходов различных размеров.
В одной из своих статей я даже сравнивал бизнес по производству дсп и пеллет, при этом пеллеты по большинству критериев остались в выигрыше, подробнее ознакомиться с статьей. Но как мы уже знаем, чтобы эффективно работать, необходимо знать технологию производства продукции от А до Я. И здесь к технологии производства относится:
- Сырье, с его размерами и влажностью.
- Процесс работы оборудования и режимы работы.
- Качество получаемых пеллет.
- Правильная упаковка пеллет.
При этом в интернете имеется достаточно большое количество информации про оборудования различных фирм.
Но вот как работать на таком оборудовании никто не говорит, какое сырье предпочтительнее, какие нормы расхода сырья, как увеличить ресурс работы линии.
Проработав достаточно длительное время на производстве я видел, как иностранные специалисты приезжают и рассказывают за большие деньги, что будет ниже написано, и наверное это будет не совсем справедливо, ведь это просто обычная информация. Именно поэтому на своем блоге решил рассказать все о производстве пеллет.
Сырье для производства пеллет
Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной. Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп. В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:
- Черные пеллеты получают из древесины с наличием коры, и возможным наличием гнили.
На фото черный пеллет, самый низкосортный. Черные пеллеты, получаются из низкокачественной стружки с корой и грязью, высушенной с несоблюдением технологии…
- Серые пеллеты получают из неокоренной древесины. На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.
На фото серый пеллет.
- Светлый пеллет получают из качественной окоренной древесины. Светлый пеллет обладает большей теплоотдачей, меньше крошится и соответственно дороже стоит чем серые и черные гранулы.
Самый высококачественный светлый пеллет.
Кроме цвета пеллет, от сырья зависит и качество склеивания пеллет. Дело в том что связующим веществом в процессе прессования пеллет является природный лигнин, который содержится в древесине. Но содержание лигнина в каждой породе разное, и соответственно чем больше лигнина содержится в древесине тем качественнее пеллет. Более подробно по этой ссылке.
Еще одним важным технологическим фактором при производстве гранул является такой параметр древесины как твердость. Дело в том что чем жестче древесина, тем больший износ режущего инструмента, матрицы и пуансона пресса.
Онлайн калькулятор расчета производства древесных гранул
Работа линии по производству пеллет
К сожалению просидев несколько часов в интернете мы не смогли найти информацию про работу оборудования на производстве пеллет. И вот получив опыт и знания, блог деревообработчика делится ценной и «вкусной» информацией со своими читателями, про работу «сердца» производства пеллетов — технологию прессования.
Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок.
Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. Количество роликов может быть разным, все зависит от производительности пресса. Выставляются ролики относительно матрицы с зазором. Принцип должен быть таким что первый ролик прокатывает опилки, второй придавливает на опилки, третий давит, четвертый пропихивает, пятый подчищает (то есть зазор каждого последующего ролика должен быть меньше к матрице чем предыдущий).
Затем операция прессования роликами повторяется. Так как стружка для прессования используется подсушенная 6-15% (на каждый пресс, для каждой породы сырья подбирается индивидуально) и соответственно более жесткая чем сырая стружка, это способствует быстрому износу роликов и матрицы. Также на износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса, посмотреть как нужно правильно его запускать можно здесь.
При износе роликов пресса гранул уменьшаются углубления на роликах и соответственно стружка не может уже в достаточном объеме затягиваться между роликом и матрицей. Поэтому очень часто при данном износе начинает забивать пресс пеллет.
При износе роликов гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше…
При износе матрицы пресса пеллет стенки между ячейками матрицы становятся хрупкими, начинают крошится, ухудшается изготовление пеллет в качественных показателях.
На фото показан износ отверстий матрицы пресса пеллет. Увеличиваются диаметры пеллет, Матрица начинает крошиться…
Тем не менее при установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Выше были перечислены естественные износы матрицы и роликов.
Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов — попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями.
Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д..
.
Многие интересуются температурой прессования гранул — нормальной можно считать разогретый пресс от 60 до 100 градусов по Цельсию.
Упаковка пеллет
Пеллеты упаковываются в два вида тары:
- Биг бэг, эффективная фасовка для промышленных отопительных котлов.
- Фасованные пеллеты в полиэтиленовые мешки, хороша при использовании пеллет в домашних условиях.
О качественных показателях пеллет
Сегодня в России отсутствует единый ГОСТ на пеллеты, большинство ориентируются на DIN, очень хорошая статья с всеми DIN на пеллеты у нас тут.
Качество изготавливаемых гранул зависит от многих факторов, как технологических так и технических. К основным качественным показателям пеллет в процессе производства можно отнести:
- Длину готовых гранул
- Короткие пеллеты (низкого качества, возможно получение из за несоответствия влажности, износа рабочих механизмов, крупной стружки)
- Длинные пеллеты (нормальная длина пеллет 1,5-5 см)
- Технология пеллет особое внимание уделяет и прочности с целостностью гранул (окатыш не должен быть рыхлым, не должен быть порваным)
- Процент отсева при прессовании (данный параметр должен постоянно отслеживаться технологом, при большом проценте отсева значительно снижается производительность линии, увеличиваются затраты на производство пилетов)
- Также последнее время особое внимание стало уделяться слому или срезу гранулы.
А вот что бывает если мы не используем обрезку гранул. При этом длина всех пеллет разная и образуется много отсева.
Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).
Качество пеллет зависит от:
- Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
- От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
- От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
- От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
- От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
- От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)
Книга в помощь
Очень часто производители оборудования пользуясь низкой квалификацией клиента продают просто штампованные линии не учитывая особенности сырья для пеллет, местности и погодных условий. В будущем чтобы исправить данные ошибки приходится вкладывать не малые средства, особенно если вы к примеру хотите продавать пеллет в Европу.
Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.
Видео линии по производству пилетов:
Отличное тематическое видео о технологии производства пеллет:
Технология пеллет думаю теперь многим стала более понятна.
В следующих статьях мы постараемся расширить наш с вами кругозор в этом направлении, поэтому подписывайтесь! Не стесняемся задаем вопросы, отвечу на все!
Удачи и до новых встреч!
хорошая технология всегда в цене
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про производство пеллетов из опилок, с какими трудностями вы можете столкнуться и как лучше организовать технологию. Идея для сегодняшней статьи взята с моей командировки в качестве консультанта на производство гранул, находящееся недалеко от г. Казани. Я буду рассказывать как играя с технологией можно значительно оптимизировать изготовление пеллет.
Информация которая дана тут на самом деле очень ценная, ее даже не все в свой бизнес план включают, а надо бы знать такие вещи и предусматривать соответствующие площади.
Сырье
Огромные кучи опилок в нашей необъятной стране впечатляют не только наших соседей из Европы но и местных жителей, которые живут в этих районах.
В последние годы правда ситуация сдвинулась в лучшую сторону, строятся новые заводы по производству древесных плит из стружки и щепы, а особой популярностью обладают производства для изготовления древесных гранул.
Рентабельность такого предприятия может достигать 40%, штат работников в одну смену 2 человека и никаких отходов! При этом еще и древесина для производства бесплатная, так как бесплатных отходов у нас в стране хоть отбавляй!
Перед планированием производства нужно учесть ряд факторов, один из них сырье, его размеры, влажность, наличие коры и вообще имеющиеся виды.
Так, а теперь обо всем по порядку.
Крупные древесные отходы в опилках
Опилки опилкам рознь, поэтому перед приобретением оборудования нужно обратить внимание вот на что — наличие крупных отходов и стружки в общей массе древесного сырья.
Многие производители ставят на этапе подачи сырья со склада сито для сортировки стружки, не учитывая реалии производства. При этом клиенту нужно заплатить за это сито не мало средств.
Другие не ставят сито, хотя надо бы. Сейчас я расскажу когда его надо и какими параметрами оно должно обладать.Сито необходимо только на то производство, где действительно имеются крупные тяжелые кусковые отходы, а это к примеру куски горбыля отлетника, различные так называемые лещи и эти кусковые отходы могут привести к возгоранию в сушильном комплексе, а возможности вручную убрать их все просто не предоставляется.
Некоторые производители оборудования ставят сито на сортировку, внимание … фуговальной стружки. Для тех кто ее не знает,это стружка которая завитая. Тут нужно сразу ставить в задание заводу производителю, чтобы такая стружка без проблем у вас сушилась и перерабатывалась. А выкидывать эту стружку в отходы и
ли дополнительно ее дробить, неся большие затраты на это – неправильный подход. Фуговальная щепка на большинстве предприятий сушится и дробится без проблем, не нуждаясь в дополнительном измельчении.
Еще сито сортировки сырья обязательно должно регулироваться на различную фракцию, которую вы подберете со временем исходя из своего опыта и рекомендаций производителя.
Дело в том, что некоторые производители поставляют обычные стандартные сита, которые не регулируются.
Отходы от сита:
- Это минеральные примеси, такие как камни, металл. Их утилизация это свалка;
- Зимой это куски льда и снега которые снижают производительность сушильного комплекса. Раскрою небольшой секрет, чтобы не выкидывать снежные камни с стружкой или просто стружку смерзшуюся в камень на свалку, мы откладывали ее в сторону и потом после растаивания снега у нас появлялось дополнительное масса древесины для гранул;
- Куски горбыля, бакулки, ветви, лещи — если такие имеются, то в технологии производства гранул нужно рассмотреть вариант их дробления в опилки, это можно сделать на барабанной или дисковой дробилке;
Следующий этап это виды сырья
На большинство пеллетных производств древесные отходы поступают с разных лесопильных предприятий, или с одного предприятия, но с разных деревообрабатывающих линий. Это может быть, к примеру, столярный цех, лесопильная рама без окорки и сортировки и третье это линия лесопиления с подсортировкой леса и его окоркой или какие то другие варианты, главное это нам нужно сейчас с вами уловить суть.
Технология изготовления гранул предполагает рассортировку стружки по влажности и качеству. Сырье с столярного цеха нам не нужно сушить, ведь тут уже мы имеем нужные нам 10-12%, поэтому его складируем в бункер после сушильного барабана. Так мы сможем сэкономить на его прохождении через барабан. Оно не имеет в своем наличии минеральных примесей, коры. Из него выйдет отличные светлые гранулы.
Отходы от лесопильной рамы, где лес не окаривается и не сортируется, имеет в своем составе около 25% коры. Из него мы получим только темные гранулы, складируем его отдельно от других древесных отходов перед сушильным комплексом на площадке или если имеется ангар, то в нем. После того как мы накапливаем к примеру таких опилок на неделю работы, мы перестраиваемся на темный пеллет и работаем.
Сырье от лесопильной линии с окоркой, такая стружка содержит минимум коры и из нее получится качественный белый пеллет. Копим его на какой то срок работы и запускаем цех работать только на нем.
Технологическая гибкость оборудования для пеллетов
У нас выходит три вида сырья. Сразу хочу сказать что для сырья со столярного цеха вам придется делать отдельный бункер который будет запаралелен с бункером после сушилки. Этот бункер должен иметь такой объем, чтобы можно было спокойно там складировать древесной массы на неделю работы. При переходе на сухую стружку, у вас отменяется этап сушки (а это колоссальная экономия энергии) и вам не нужен в штате второй оператор, работающий на сушильном барабане. Поэтому тут штат нужно будет формировать с этим учетом.
Кстати вы можете с легкостью мешать стружку для получения большей выгоды для себя. К примеру вы имеете сухое сырье с столярного цеха, и имеется некоторый запас опилок с корой. Запускаете производство на опилках со столярки и небольшими порциями подмешиваете опилки с корой. Готовый пеллет остается светлым, незначительно меняя свой оттенок на более темный. А вы производите больший объем более дорогих светлых древесных окатышей.
На фото серый пеллет. Его принимают за светлые гранулы и он продается по стоимости светлых окатышей…
Бункер опилок после сушилки также должен иметь достаточный объем, я думаю хотя бы на несколько суток работы главного конвейера. Это позволит к примеру при небольших поломках, на несколько часов, главного конвейера не останавливать сушильный комплекс и наоборот.
Кроме этого к примеру бывает очень часто что сушилка и пресс имеют разную производительность. Большой бункер сырья позволит не вызывать каждую смену два оператора и чтобы один из них работал в полсилы. А вызвать одного оператора чтобы он насушил за смену на несколько смен работы гранулятора и затем отдыхал. Так появляется большая технологическая гибкость оборудования.
Переход с одного вида сырья на другое
Переход со светлого на темный пеллет и наоборот, осуществляется при наличии сырья на несколько дней работы.
Для перехода с темного пеллета на светлый, вырабатываем все опилки с корой в бункере перед сушилкой. Опустошаем бункер после сушилки (израбатываем всю стружку). Опустошаем охладитель гранул и фасовочный бункер.
Самый высококачественный светлый пеллет.
Начинаем сушку светлых опилок (которые без коры) и запускаем главный конвейер. После запуска пресса у нас будет первое время выходить темный пеллет, так как на линии остались еще темные опилки. Мы темные гранулы маркируем как темные. Через некоторое время будут гранулы белее и затем пойдет светлая гранула. Как пошли достаточно белые окатыши упаковываем и маркируем их как светлые.
При переходе с светлого на темный, все выполняется в той же последовательности.
Мои услуги и книги
Как я уже говорил могу помочь с выводом производства на большую производительность, с правильной модернизацией оборудования, с подбором б/у линиии или станка. Также ко мне часто обращаются люди просто за советом. Сегодняшняя информация еще более подробно изложена в моей новой книге «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕЛЛЕТ».
Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».
Видео по теме
Пока пока, с вами был Андрей Ноак!
Процесс изготовления пеллет (☆ 10 шагов)
Процесс изготовления пеллет (☆ 10 шагов)Директор проекта [[email protected]]
Покупка гранулятора — это на самом деле очень небольшая часть того, что было возможно производить гранулы из древесины или биомассы. Фактически, мы должны помочь многим потребителям, которые приобрели грануляторы у перепродавцов и розничных торговцев, без какой-либо поддержки в том, как использовать гранулятор.
На первый взгляд изготовление гранул в грануляторе может показаться очень простым: вы загружаете древесину или биомассу в гранулятор, а гранулы выходят из другого конца. Что ж, реальность не может быть дальше от истины, поскольку сжатие качественной древесины и гранул биомассы основывается на сочетании принципов. К ним относятся правильная подготовка материала, правильная эксплуатация и техническое обслуживание гранулятора. Тем не менее, это все еще возможно даже для домовладельцев. Тем не менее, даже средний домовладелец все еще может владеть и эксплуатировать небольшой гранулятор.Как и в любом процессе, речь идет о мельнице. Как и в любом процессе, важно просто знать, что и когда нужно делать.
К ним относятся правильная подготовка материала, правильная эксплуатация и техническое обслуживание гранулятора. Тем не менее, это все еще возможно даже для домовладельцев. Тем не менее, даже средний домовладелец все еще может владеть и эксплуатировать небольшой гранулятор.Как и в любом процессе, речь идет о мельнице. Как и в любом процессе, важно просто знать, что и когда нужно делать. - Изменения в размере частиц сырья
Перед тем, как прессование гранул в грануляторе может произойти, древесина, солома, трава или любая другая биомасса должны быть уменьшены в размерах. Однако один факт, о котором широко не говорится, является одним из наиболее важных фактов в производстве гранул: «Только сырье постоянного качества может производить гранулы постоянного качества».Частью этой консистенции является размер частиц сырья, используемого в грануляторе. Слишком мелкие или слишком большие частицы могут влиять на качество гранул и увеличивать потребление энергии.
- Изменения в содержании влаги в сырье, качестве гранул и производительности
Одна из причин популярности пеллетного топлива заключается в том, что пеллеты имеют влажность ниже 10%. Это позволяет пеллетам гореть очень эффективно и при горении практически не выделяется дыма.Производство пеллет — это высокотемпературный процесс. Правильное содержание влаги позволит производить гранулы самого высокого качества, снизить потребление энергии и сократить время простоя гранулятора.
- Изменения в составе сырья и включение связующих и смазочных материалов
При производстве гранул каждое сырье ведет себя по-разному, и из одних материалов получаются качественные гранулы легче, из других. В зависимости от используемого оборудования, может потребоваться изменение состава сырья для производства качественных гранул с разумной производительностью. Изменение состава может включать корректировку размера частиц или содержания влаги. Тем не менее, это может также включать добавление связующих и смазочных материалов для производства топливных гранул более высокого качества.
Изменение состава может включать корректировку размера частиц или содержания влаги. Тем не менее, это может также включать добавление связующих и смазочных материалов для производства топливных гранул более высокого качества. - Изменения в скорости подачи сырья в гранулятор
Другая регулировка, которая, как известно, мало влияет на производство гранул, — это скорость подачи в гранулятор. Регулировка скорости подачи и поддержание постоянной скорости подачи могут быть ключевым фактором, влияющим на эффективность работы гранулятора, даже если сырье идеально подготовлено.
- Изменения в кондиционировании сырья и пара
Кондиционирование — это предварительная обработка сырья перед тем, как оно попадет в гранулятор. Кондиционирование может включать особые методы смешивания и введение дополнительной воды или пара. Пар может использоваться для предварительного отжига сырья и запуска процесса плавления лигнина. Хотя кондиционирование может иметь несколько преимуществ, в некоторых случаях преимущества незначительны, а в других случаях использовать кондиционирование просто непрактично.Однако, как правило, для производства древесных гранул используется пар.
- Изменения рабочих температур гранулятора
Температура является ключевым требованием при производстве гранул. Если в грануляторе не будет достигнута определенная температура, природный лигнин не плавится. Невозможно производить некоторые гранулы биомассы, например древесные гранулы, без достаточного нагрева. Однако слишком высокая температура может привести к повреждению гранулятора и отдельных расходных материалов, таких как матрица гранулятора, ролики, подшипники и уплотнения.
- Изменения в зазоре валков гранулятора и матрицы
Еще одна регулировка, которая может сильно повлиять на эффективность работы гранулятора, — это расстояние между валком и шаблоном матрицы. Ролик и матрица изнашиваются изнашиваемыми деталями из-за абразивной природы и давления сжатия. Расстояние, установленное между валком и матрицей, может влиять на количество энергии, потребляемой гранулятором, качество гранул, производительность гранулятора и количество производимой мелочи.Правильная установка матрицы на грануляторе также увеличит срок службы вальца и матрицы и снизит стоимость замены этих расходных деталей.
Ролик и матрица изнашиваются изнашиваемыми деталями из-за абразивной природы и давления сжатия. Расстояние, установленное между валком и матрицей, может влиять на количество энергии, потребляемой гранулятором, качество гранул, производительность гранулятора и количество производимой мелочи.Правильная установка матрицы на грануляторе также увеличит срок службы вальца и матрицы и снизит стоимость замены этих расходных деталей. - Изменения скорости вращения матрицы пресс-формы для гранул
Скорости, с которыми вращаются валок и матрица, влияют на сложные взаимоотношения во время сжатия гранул. Некоторым материалам требуется больше времени для сжатия и, следовательно, более низкая скорость вращения.Кроме того, меняются требования к скорости и крутящему моменту гранулятора.
- Изменения в конструкции штампа гранулятора и используемом металле
Для изготовления шаблонов пресс-форм для грануляторов используется множество различных форм металлических сплавов. У различных металлических сплавов есть свои преимущества и недостатки. Использование правильного сплава имеет решающее значение для снижения износа и увеличения производительности. Тип используемого металла также влияет на качество обработки отверстий матрицы.
У различных металлических сплавов есть свои преимущества и недостатки. Использование правильного сплава имеет решающее значение для снижения износа и увеличения производительности. Тип используемого металла также влияет на качество обработки отверстий матрицы.- Полное руководство охватывает 10 этапов производства пеллет
Как видно из приведенной выше информации, изготовление гранул — это намного больше, чем просто бросание материала в гранулятор. По этой причине мы выпустили Руководство по производству пеллет, чтобы помочь потребителям узнать, как производить качественные пеллеты из различных древесных материалов и биомассы.
Руководство разбито на десять шагов, как вы можете видеть удар:
1.Уменьшение размера: измельчители / измельчители, молотковые дробилки
2. Транспортировка материалов: вентиляторы, циклонные сепараторы и шнековые шнеки
3. Решения для сушки: роторные / барабанные сушилки, трубчатые сушилки
Решения для сушки: роторные / барабанные сушилки, трубчатые сушилки 4. Растворы для смешивания: смесители периодического действия
5. Кондиционирование: добавление воды и пара, связующие
6. Производство пеллет: грануляторы с кольцевой матрицей
7. Просеивание: снятие штрафов
8. Охлаждение: противоточные охладители
9. Транспортировка пеллет: ковшовые элеваторы
10.Упаковка и хранение: сумки, мешки и силосы
Если вы хотите построить линию по производству пеллет из биомассы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
У нас многолетний богатый опыт в этой области,
предложит вам лучшее решение и самую честную помощь.
0 комментариев
Как сделать переработанные пластиковые гранулы | Машина для производства пластиковых гранул
Что такое машина для производства пластиковых пеллет
Машина для производства пластиковых гранул — это устройство, которое используется для переработки и переработки пластиковых отходов и производства переработанных пластиковых гранул.
Он подходит для переработки обычных пластиковых отходов, таких как полиэтилен (пластиковая пленка, бутылки для напитков, полиэтиленовые пакеты и т. Д.) Или полипропилен (тканые мешки для мусора, упаковочные мешки, связанные веревки и т. Д.). Гранулы из переработанного пластика можно производить с помощью основных этапов, таких как экструзия, охлаждение и гранулирование. Обработанные пластиковые гранулы имеют широкий спектр применения и могут принести большую пользу.
Как сделать пеллеты из переработанного пластика?
Отходы пластмасс нужны
Переработанное сырье для гранул — это в основном пластиковые отходы, сельскохозяйственная пленка для теплиц, удобный мешок, мешок для цемента, мешок для упаковки пищевых продуктов, тканый мешок, бутылка для напитков, пластиковый таз, пластиковое ведро, игрушка, сандалии, автомобильный бампер, корпус бытовой техники и т. Д.Все они представляют собой высококачественное сырье для переработанных гранул. Как из сырья сделать гранулы из переработанного пластика?
Требуется машина для производства пластиковых гранул
Как сделать гранулы из переработанного пластика? Не обойтись без машины для производства пластиковых гранул ZLSLG300B.
| Тип | Мощность (кВт) | Производительность (кг / ч) | Масса (кг) | Размер упаковки (мм) |
|---|---|---|---|---|
| ZLSLG300B | 22 | 600-800 | 305/325 | 1350 * 560 * 1130 |
Вспомогательное оборудование для производства пеллет из переработанного пластика
Перед гранулированием необходима дробилка для измельчения пластиковых отходов до размера 2-3 мм, чтобы они соответствовали требованиям, предъявляемым к машине для производства пластиковых гранул.Если вам нужно переработать больше сырья, но также необходимо оборудовать кормушкой.
Процесс производства переработанных пластиковых гранул
Очистить материалы
Поскольку сырье поступает из выброшенных пластиковых изделий, неизбежны остаточные загрязнители, поэтому сырье необходимо очистить перед тем, как производить переработанные пластиковые гранулы.
Дробильное сырье
Чистое пластмассовое сырье необходимо измельчить в дробилке, чтобы соответствовать стандартам обработки машины для производства пластиковых гранул.
Гранулят гранулятора для пластиковых гранул
Пластиковые отходы измельчаются дробилкой и отправляются на питатель с помощью автоматического подъемника, а затем питатель подает материал в машину для производства пластиковых гранул. После поступления в пресс-гранулятор для пластика материал перемешивается и повторно пластифицируется под действием сжатия и внешнего нагрева шнека. С повышением температуры и давления он становится вязким и под определенным давлением толкается к головной части.Наконец, пластификатор разрезают на гранулы резаком.
Охлаждение и упаковка пластиковых гранул
Поскольку температура формованных переработанных пластиковых гранул на машине для производства пластиковых гранул все еще очень высока, их необходимо охладить с помощью системы охлаждения.
После охлаждения до нормальной температуры его можно расфасовывать в упаковочную машину.
Вышеупомянутое — пресс о том, как производить переработанные пластиковые гранулы. Пластмассовые отходы могут быть превращены в переработанные пластиковые гранулы с помощью машины для производства пластиковых гранул, что может не только снизить загрязнение окружающей среды пластиковыми отходами, но и создать огромные экономические выгоды.Так что в этот бизнес стоит инвестировать.
1
Я только начал изучать пневматические винтовки и пули. Механическая обработка 
Строительство мини-завода по производству гранул для завода по производству малых гранул
Если вы просто хотите наилучшим образом использовать свой жизненный мусор или садовые отходы и делать пеллеты для домашнего использования, достаточно одной пеллетной мельницы! Тем не менее, для тех, кто планирует построить небольшую установку для гранулирования производительностью от 500 кг / ч до 800 кг / час или хочет запустить небольшой завод по производству гранул с ограниченным бюджетом, эта автоматическая установка для гранулирования определенно то, что вам нужно! Эта установка для гранулирования древесины отличается высокой автоматизацией, высокой производительностью, низкими инвестициями, небольшой занимаемой площадью и широкой адаптируемостью к сырью.
Производительность этого мини-завода по производству пеллет составляет от 500 до 800 кг в час.
Ключевой процесс этого завода по производству малых пеллет
Дробилка (молотковая мельница), конвейер, пресс для гранул с плоской матрицей, охладитель гранул и упаковочная машина (опция).
Основное оборудование, входящее в состав установки для изготовления малых пеллет
На малых заводах дробилка стоит на первом месте. Он используется для измельчения крупного сырья на мелкие кусочки, обычно диаметром 2 ~ 5 мм.Дробилка в некоторых местах также известна как молотковая мельница. Конечный размер дробления можно контролировать, изменяя размер грохота. Требования к размеру варьируются от одного вида сырья к другому. Не стесняйтесь обращаться к нам, если не знаете, какой размер лучше всего подходит.
После измельчения настраивается сушилка для регулирования влажности сырья. Содержание воды в большинстве материалов для гранулирования превышает 12%. Поэтому совершенно необходимо снизить влажность с помощью сушильной машины, прежде чем подавать их в камеру пресса-гранулятора.
Потребность во влажности зависит от назначения конечных гранул (для сжигания или кормления животных) и характеристик сырья, выбранного для изготовления гранул. Осушитель Airflow, который отличается низкой ценой и высокой эффективностью, предлагается для небольших заводов по производству пеллет.
Шнековый конвейер является основным транспортером и подающим механизмом на этой небольшой установке по производству гранул. Существует два типа винтовых элеваторов: с ручным управлением и с частотным регулированием. Вы можете отправить нам электронное письмо для получения более подробной информации о конвейере.
Часть гранулирования является ключевым процессом производства целых гранул. Этот мини-завод по производству гранул разработан с прессом с плоской матрицей. Возможно параллельное подключение нескольких прессов для гранул с производительностью 800 кг в час и выше. Двигатель пеллетного пресса не является обязательным. Существуют электрические, дизельные, бензиновые и ВОМ (с отбором мощности).
Выберите наиболее подходящий для вашей ситуации. (Строительство большого завода по производству гранул с гранулятором с кольцевой матрицей)
Когда гранулы выходят из пресса, они очень горячие.Температура может достигать 90 ℃. Их нельзя хранить напрямую без охлаждения. Этот охладитель серии CM — лучший выбор для мелкосерийного производства гранул. Добавление этого кулера позволяет значительно сэкономить труд и время. Однако, если вы действительно хотите сократить бюджет, вы также можете выбрать естественное охлаждение гранул на земле на открытом воздухе без оплаты оборудования. Просто свяжитесь с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам найти лучшее решение.
Наконец, вы можете хранить гранулы насыпью в силосе или на складе или упаковывать их в мешки.При необходимости для мини-завода по производству гранул доступна машина для упаковки пеллет.
Этот мини-завод по производству гранул широко применяется для производства гранул как кормов для животных, так и топливных гранул из биомассы.
Производство гранул для корма для животных
Изготовление деревянных топливных пеллет
Просто сообщите нам исходный материал (вид, размер и влажность), использование конечных гранул, требования к производительности и бюджет. ABC Machinery предложит вам решение по производству пеллет под ключ.
- Мне интересна плоская дизельная пеллетная мельница.
- Спасибо за ваш запрос. Я ответил на ваше электронное письмо с более подробной информацией о нашей плоской дизельной пеллетной мельнице.
- Пожалуйста, пришлите цены и информацию о единицах разного размера.
- Подробная информация об этой маленькой гранулирующей установке отправлена на вашу электронную почту, пожалуйста, проверьте!
Гранулятор / Гранулятор / Гранулятор / Гранулятор для древесных опилок / Гранулятор
Машина для производства кормов для рыб широко используется для производства гранул из высококачественных водных кормов для рыб, сомов, креветок, крабов и домашних животных, таких как собаки, кошки и т.
Д.После расширенной переработки или гранулирования экструдированного корма усвояемость значительно улучшилась. После воздушной каши переваримость корма для свиней может быть увеличена на 5–15%, а переваримость соевого шрота может быть увеличена на 2–6%. Усвояемость кормов для рыб можно повысить на 10–35%. После процесса экструзии или расширения корма улучшились вкусовые качества, потребление корма значительно увеличилось. Плавающая машина для производства кормов для рыб широко используется для производства гранул из высококачественных водных кормов для рыбы, сома, креветок, крабов и т. от 0.От 9 мм до 10 мм путем смены форм. Машина для производства кормов для рыб подходит для приготовления кормов для мелкой и крупной рыбы.
Характеристики машины для производства плавающих кормов для рыбы сухого типа
1. Машина для производства кормов для рыбы имеет новый дизайн, высокую производительность и стабильную работу.
2. Основные части машины для производства кормов для рыбы после термообработки изготовлены из специального сплава.
3. Машина для производства кормов для рыбы имеет высокую износостойкость и длительный срок службы.
4.Машина для производства кормов для рыбы Victor сухого типа подходит для небольших заводов по производству кормовых гранул и профессиональных фермеров.
5. Готовые гранулы корма для рыбы имеют уникальный вкус и высокую питательность.
6. Низкая стоимость энергии, высокая производительность, простота обслуживания.
7. Диаметр и форму рыбных гранул можно регулировать, выбирая различные формы.
8. Сальмонеллы и бактериальные инфекции можно убить с помощью процесса высокой температуры и высокого давления.
9. Кормовые гранулы, производимые этим экструдером, являются воздушными, что облегчает их переваривание рыб.
Основные характеристики машины для производства кормов для сельскохозяйственных рыб
1). Гранулы корма могут плавать более 24 часов без загрязнения.
2). Размер пеллет от 0,9 мм до 15 мм, просто меняя форму.
3). Процесс приготовления при высокой температуре и под высоким давлением может убить сальмонеллез и бактериальные инфекции, а также делает гранулы легко перевариваемыми и абсорбируемыми.
4). Режущее устройство может изготавливать гранулы разной длины.
5). Машина также может изготавливать корма для домашних животных различной формы, и мы можем подобрать форму для вас.
6). Мы можем предоставить всю производственную линию кормов для рыбы.
Основной технический параметр плавающей машины для кормления рыб
Модель: | RE-DG60 | RE-DG70 | RE-DG80 | RE-DG90 | RE-DG120 |
Диаметр винта: | φ60 мм | Φ70 мм | Φ80 мм | Φ90 мм | Φ120 мм |
Вместимость | 120-150 кг / ч | 180-250кг / ч | 300-350 кг / ч | 400-450кг / ч | 500-700кг / ч |
Основная мощность: | 15 кВт | 18. | 22 кВт | 30 кВт | 55 кВт |
Мощность кормления: | 0,4 кВт | 0,4 кВт | 0,4 кВт | 1,1 кВт | 1,1 кВт |
Мощность резки: | 0,4 кВт | 0,4 кВт | 1,1 кВт | 1.5 кВт | 2,2 кВт |
Напряжение: | 380 В 50 Гц 3 фазы | ||||
Готовые гранулы: | Диаметр 1-12 мм | ||||
Использование: | Гранулы водных кормов: рыба, креветки, лягушки и др. | ||||
5 кВт