Изготовление клееного бруса – Производство клееного бруса: технология и этапы производства

технология производства, домокомплекты, размеры, за и против, а также как изготовить своими руками

Клееный брус относится к современным видам пиломатериалов. При строительстве деревянных домов он выступает альтернативой оцилиндрованному бревну и профилированному брусу. Сложная технология производства приводит к удорожанию материала, однако взамен покупатели получают высочайшее качество и отличные эксплуатационные характеристики брусового дома.

Что это такое?

Клееный брус представляет собой комбинированный строительный материал. Его основой выступают пиленые доски, которые склеиваются между собой при помощи клеевых составов по специальной технологии. Для изготовления используются ламели, лишенные дефектов и сучков.

Клееный брус подвергается профилированию – это позволяет создать нужную геометрию среза для быстрого и эффективного возведения конструкций.

Также он лишен недостатков, присущих натуральному дереву, – горючести, склонности к деформациям и значительной усадке. Но благодаря современному подходу и использованию клеевых смесей материал приобретает дополнительные полезные свойства –

высокую прочность, теплопроводность и стабильность размеров.

Дом из этого материала получается долговечным, теплым, уютным, с характерным микроклиматом натуральной древесины. И возвести его удается в максимально сжатые сроки.

Что лучше – обычный брус или клееный?

Делая выбор между традиционным профилированным брусом и клеевой разновидностью пиломатериала, следует остановиться на положительных свойствах первого.

К достоинствам профилированного бруса можно отнести тот факт, что он представляет собой цельный массив дерева. Это полностью натуральный стройматериал, обладающий высокой экологичностью. Он может обрабатываться растворами, препятствующими гниению и возгоранию, но вредных испарений и запахов они не издают.

Клееный абсолютной безопасностью похвастаться не может – в его структуре присутствует синтетический клей, который может оказывать негативное влияние на здоровье за счет испарений.

Еще один плюс профилированного материала – низкая стоимость в сравнении с клееным видом. Последний обойдется примерно на 30% дороже.

К тому же в классическом брусе присутствует естественный воздухообмен, создающий в жилище особый микроклимат.

Но профилированный уступает клееному по вариативности размеров, уровням влажности и усадки, вероятности деформаций и частичной утрате свойств в ходе эксплуатации. Зачастую он требует отделочных работ для повышения эстетичности и периодической конопатки возникающих трещин.

Классификация

В строительстве применяется несколько разновидностей материала в зависимости от целевого назначения и конфигурации профиля.

Виды материала по назначению:

1. Оконный и дверной . Производится из минимум 4 ламелей, используется на участках монтажа оконных и дверных проемов.
2. Стеновой. Количество ламелей достигает 2-3, его используют для возведения стен в одноэтажных домах и постройках с мансардой.
3. Опорный. Вид с наибольшей несущей способностью. С его помощью конструируют каркасы зданий, балки перекрытия и несущие опоры.

Наиболее востребованные для строительства параметры стенового бруса – 100-160*180 и 180-270*260 мм.

Стеновой брус может изготавливаться с использованием теплоизоляционного слоя или без него.

Виды по типу профиля:

• гребенка – оснащен мелкими зубьями, нарезанными по бокам изделия;
• финский профиль – образует соединение “шип-паз”, его поверхность практически плоская;
• немецкий профиль – имеет от 4 до 8 соединительных пазов, образует самый крепкий модуль.

Домокомплекты от производителя

Домокомплект из бруса – это строительный набор, состоящий из нескольких сотен элементов, предназначенных для возведения постройки. По сути это готовые дома в разобранном виде.

Важно! Установка домокомплекта из клееного бруса производится только на устоявшийся фундамент.

Все детали комплекта имеют строго выверенные размеры, выполненные в соответствии с архитектурным проектом. Элементы подогнаны друг к другу, что значительно упрощает и ускоряет строительство.

В сборку входят:

• окладной венец;
• межэтажные перекрытия;
• основание под кровлю;
• стропильная система с обрешеткой;
• столбы, лаги, балки;
• наружные и внутренние стены;
• чистовой и черновой пол.

В набор входит сборочная документация с подробной схемой сборки. Каждая деталь должна быть пронумерована и упакована.

Производство клееных брусьев

Технологии производства были разработаны в Финляндии около 30 лет назад.

Сейчас современные клееные пиломатериалы изготавливаются по всему миру серийно.

Полученное изделие обработано и полностью готово к использованию.

Сырье для изготовления

Производители предпочитают использовать хвойные породы деревьев по причине их доступности и низкой стоимости. В работу идут стволы сосны, ели и лиственницы, за рубежом применяется древесина кедра и пихты. Из-за высокой стоимости сырья брус из дуба и ясеня может изготавливаться только под заказ.

В производстве многослойного бруса часто комбинируют натуральные материалы. Для наружных слоев используются ель и сосна – структура их древесины более однородная. Для внутренних вставок применяются лиственница и кедр – они характеризуются высокой прочностью.

Больше всего ценится сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Виды клея

Для изготовления клееных брусьев используется несколько видов клея. Они отличаются классами водостойкости, эксплуатации и экологической безопасности.

1. Меламиновый. Прозрачный клей, применяется в российском и европейском производстве для строительства большепролетных конструкций.
2. Резорциновый. Темный состав с повышенной влагостойкостью, им склеивают наружные части бруса для эксплуатации в условиях повышенной влажности. Этот вид материала применяется изготовителями США в судостроении, возведении мостов и открытых конструкций.
3. EPI-система. Прозрачный клеевой состав, применяется в малоэтажном строительстве Японии и России.
4. Полиуретановый. Имеет прозрачную структуру, быстро затвердевает. Подходит для склеивания оконных и дверных брусьев.

Стандарты качества

Производство клееного бруса не требует подготовки лицензии. Но продукция должна соответствовать стандартам качества, подтвержденным соответствующими сертификатами.

Государственные стандарты на клееный брус:

• ГОСТ 20850-84 “Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия”;
• ГОСТ 16588-91 “Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности”;
• ГОСТ 19414-90 “Древесина клееная массивная. Общие требования”;
• ГОСТ 25884-83 “Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании”;
• ГОСТ 15613.4-78 “Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе”.

Технология изготовления

1. Подготовка сырья. Невысушенную и необрезанную доску сортируют, распиливают на заготовки по заданным параметрам, очищают от коры и отправляют на просушивание в камеры. Финишная влажность доски не должна превышать 8-12%.
2. Удаление дефектов и калибровка
   . Каждую доску обрабатывают на четырехсторонних станках. Это позволяет устранить остатки обзола, сучки, трещины и прочие дефекты.
3. Шлифовка. Проводят чистовую обработку ламелей с обеспечением геометрической точности и плотности прилегания заготовок.
4. Склеивание. Клеенаносящая машина подает клей на поверхность широкой стороны заготовки равномерным слоем. Затем ламели прессуют в цельный брус под давлением от 15 кг/м2 в течение 30 минут.
5. Профилирование. На сторонах бруса производятся надпилы в виде шипов, гребней, пазов в соответствии с запланированной конфигурацией.
6. Обработка защитными составами. Готовые изделия пропитывают смесями, которые препятствуют горению и гниению клееного бруса.

Готовая продукция проходит проверку на качество и упаковывается для отгрузки или хранения.

Зачем изготавливать своими руками?

При наличии нужного инструментария можно самостоятельно изготовить брус клееного типа. Это позволяет получить материал нестандартных габаритов, которые в продаже не встречаются.

Изготовление своими руками поможет отрегулировать слои бруса по прочности, податливости, длине, ширине, типу поверхности. Его можно использовать для отделочных работ, реставрации мебели и прочих мелких работ, где закупка больших партий клееного бруса нецелесообразна.

Обратите внимание

Для изготовления подойдут обычные доски или рейки из строительного супермаркета.

Для более тщательной и точной обработки применяются фрезерные станки и шлифовальные машины, но в домашних условиях можно обойтись ножовкой по дереву и рубанком. Особенно тщательно обрабатывают поверхности, подлежащие склейке – их шлифуют, убирают пыль и обезжиривают.

Склеивание проводят при помощи готового клея, который можно купить в торговых точках. Необходимо строго следовать инструкции по нанесению и просушке клея.

Для фиксации и сжатия склеенных деталей используют струбцины. После просушивания готовый брус окончательно обстругивают и шлифуют.

Что такое финский клееный брус?

К финским типам профиля относят срезы со сложной конфигурацией и утеплением. Нижний край такого бруса оснащен соединительными шипами, а на верхнем крае располагаются пазы, соответствующие шипам по размерам. Расположенная между шипами ступенчатая канавка в середине глубже, по краям – мельче.

По краям канавки размещают уплотнительный материал, а в центр помещают теплоизоляционную синтетическую ленту. С боков канавка прикрывается скошенными кромками верхнего бруса. Такое исполнение позволяет добиться высокого уровня теплоизоляции, избежать попадания влаги и продувания конструкции.

Данный вид утепления является трудоемким и дорогостоящим. Упрощенные и бюджетные варианты предполагают уплотнение только по центру или только по бокам. Это тоже позволяет добиться хороших показателей непродуваемости.

Преимущества и недостатки материала

Востребованность клееного бруса растет с каждым днем. Это объясняется многочисленными положительными свойствами и достоинствами материала:

1. Минимальный процент усадки, что позволяет не дожидаться усадки дома, а сразу же сдавать его в эксплуатацию.
2. Отличные теплоизолирующие свойства, зачастую не уступающие кирпичу.
3. Не требует отделки – поверхность бруса ровная и гладкая, не имеет трещин и дефектов.
4. Брус не подвержен горению, гниению, червоточинам и грибковым поражениям.
5. Сохраняет геометрические пропорции, не деформируется и не меняет форму.
6. Клееный брус прост в монтаже, что в разы сокращает процесс возведения постройки.
7. При условии грамотного монтажа обеспечивается высокая влагонепроницаемость и устойчивость к проникновению ветра.
8. Не имеет ограничений по длине, а толщина изделия может включать до десяти ламелей.
9. Небольшой вес изделий не требует задействования специальной строительной техники.

Недостатки клееного бруса:

1. Высокая стоимость пиломатериала по сравнению с оцилиндрованным бревном и профилированным брусом.
2. Необходимость поддержания в жилище определенного уровня влажности при отсутствии перепадов температур.
3. Низкая воздухопроницаемость конструкций.
4. Потребность в дополнительной теплоизоляции в процессе строительства.

Некоторые производители используют для склеивания синтетические составы низкого качества, что значительно снижает экологичность изделий из бруса.

Полезные видео

Характеристика и особенности материала, советы и рекомендации специалиста, смотрим:

Посмотрите все этапы производства клееного бруса — от распиловки леса и сушки заготовок до зарезки угловых соединений и покрытия защитными составами:

На видео ниже — достоинства и недостатки домов из клееного бруса, особенности сборки:

Существенные преимущества клееного бруса делают его популярным и эффективным стройматериалом для возведения долговечных строений. Высокая цена окупается красивым внешним видом постройки снаружи, комфортной и уютной атмосферой внутри.

domavlad.ru

13 лучших производителей клееного бруса

Обновлено: 18.09.2019 22:30:16

Эксперт: Владимир Голицын

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

На российском строительном рынке наблюдается бум на клееный брус. Этот материал стал широко применяться для возведения жилых коттеджей, летних домиков, бань и беседок. Материал пользуется спросом благодаря высокой прочности, хороших теплоизоляционных свойств и простоты укладки. Все эти качества присутствуют только в качественном брусе. Так как спрос рождает предложение, то сегодня пользователю предлагается как отечественная, так зарубежная продукция. Найти оптимальное сочетание цены и качества помогут рекомендации наших экспертов.

Как выбрать клеенный брус

1. Размеры профиля. Сегодня производители освоили широкий спектр типоразмеров. Например, параметры профиля сечения варьируются от 45х130 мм до 275х275 мм.
2. Если в доме планируется проживать постоянно, то толщина бруса не должна быть менее 200 мм. Летний домик можно построить из материала толщиной 160 мм.
3. Оптимальная высота находится в пределах 170-190 мм. Иногда строители рекомендуют покупать брус высотой до 230 мм.
4. Так как клееный брус представляет собой набор ламелей, то важно обратить внимание на их толщину. Чем тоньше «доска», тем менее качественным считается брус.
5. Длина бруса. В зависимости от проекта дома покупатель должен подбирать грамотно длину клееного бруса. Далеко не все производители могут предложить бревна длиной более 12 м. Недостатком длинных брусков является дорогостоящая транспортировка и более сложный монтаж строения. Если на предприятии выпускаются пиломатериалы длиной до 6 м, это свидетельствует об устаревшем оборудовании в цехах. При стыковании коротких бревен увеличиваются затраты на строительство.
6. Длина ламели. Еще один фактор свидетельствует о качестве клееного бруса. Это длина ламелей, которые соединены в единое целое. Чем короче отдельные элементы, тем хуже качество бруса. Специалисты советуют отдавать предпочтение бревнам, состоящим из ламелей длиной более 1,5 м.
7. Экологичность. Безопасное проживание жильцов в доме зависит от экологичности бруса. Главным источником вредных соединений является клей. Зарубежные бренды давно перешли на меламиновые, полиуретановые и EPI составы. Наиболее безопасным считается EPI-клей. Самый бюджетный клееный брус может содержать фенолформальдегидные смолы, такой материал подойдет разве что для уличной беседки.
8. Однородность бруса. При осмотре клееного бруса важно обратить внимание на однородность ламелей. В идеале они должны быть изготовлены из одной породы дерева. Если производитель использовал разные сорта древесины, то велика вероятность деформации бруса при изменении относительной влажности. А это приведет к образованию щелей и трещин в срубе.

Мы отобрали 13 лучших производителей клееного бруса. Все эти бренды успешно работают на российском рынке. При составлении рейтинга учитывалось мнение экспертного сообщества и отзывы отечественных потребителей.

Что лучше клееный или профилированный брус

Тип бруса	Достоинства	Недостатки
Клееный	+ стойкость к кручению и растрескиванию + высокая прочность + широкий выбор типоразмеров + минимальная усадка	— высокая цена — клей может выделять вредные соединения — хуже воздухообмен
Профилированный	+ низкая цена + естественный воздухообмен + экологичность	— склонность к рассыханию и кручению — ограниченная длина — усадка дома со временем

Рейтинг лучших производителей клееного бруса

Lameco Lht Oy

Рейтинг: 4.9

Молодым производителем клееного бруса является финская компания Lameco Lht Oy. Однако за короткий срок производителю удалось серьезно расширить свою сферу деятельность. Начинала фирма с изготовления мелких заказов, а с 2011 г клиентам стала предлагаться услуга по возведению домов из клееного бруса. Сегодня Lameco Lht Oy занимает лидирующие позиции на рынке Финляндии. Готовые комплекты домов поставляются в 20 стран мира. Большой интерес продукция финского производителя вызывает у российских потребителей. Эксперты считают клееный брус этого бренда одним из лучших в мире.

Производитель становится победителем нашего рейтинга за надежность, красивый внешний вид, экологичность. Пользователи довольны высоким качеством бруса, а вот высокая цена сдерживает рост продаж.

Достоинства

• высокое качество;
• экологичность;
• красивый внешний вид;
• долговечность.

Контио

Рейтинг: 4.9

Первопроходцем в области изготовления клееного бруса является компания Контио. Именно сотрудниками этой финской фирмы был изобретен новый строительный материал. Продукция бренда хорошо знакома за пределами Скандинавского полуострова. Изюминкой эксперты считают использование арктической сосны, которая заготавливается в зимнее время года. В качестве клеевой системы используется немецкий состав, он не содержит вредных для человека и окружающей среды соединений.

Эксперты обращают внимание на плотноволокнистую древесину, благодаря такой структуре максимально сохраняется тепло и обеспечивается долговечность дома. К плюсам потребители относят богатый ассортимент сечений, хорошие готовые домокомплекты. К недостаткам относят высокую цену.

Достоинства

• плотноволокнистая древесина;
• экологически чистый клей;
• прочность и надежность;
• долговечность.

Timber Frame

Рейтинг: 4.8

С 1995 г в небольшом финском городке Кухмо работает компания Timber Frame. Небольшая фирма начала свою деятельность с производства бревенчатых домов. Постепенно запросы клиентов менялись, поэтому предприятию пришлось модернизировать свои линии. Сегодня производитель предлагает уникальное оцилиндрованное бревно, цельный прямоугольный и клееный брус. Готовые домокомплекты поставляются в разные страны мира, в том числе и в Россию. Потребители ценят высокое качество бруса, который делается из арктической сосны, идеальную сбалансированность дома по влажности и теплу, экологичность.

Бренд попадает в лидирующую тройку нашего рейтинга за широкую линейку клееного бруса и отличные теплотехнические параметры. Минусом является высокая цена.

Достоинства

• полный производственный цикл;
• широкая линейка сечений;
• экологичность и безопасность;
• высокие теплотехнические характеристики.

Finnlamelli

Рейтинг: 4.8

Многолетний опыт (свыше 30 лет) в сфере обработки древесины позволяет финской компании Finnlamelli удерживать лидирующие позиции не только в своей стране, но и в России. В качестве основного сырья производитель использует отборную скандинавскую сосну и ель. Применяя современные технологии обработки, удается достичь надежности, экологичности и долговечности материала. На российский рынок поставляется широкий ассортимент пиломатериалов, а также готовые домокомплекты по оригинальным проектам. Кроме того, фирма оказывает услуги по сборке строений.

Большинство пользователей довольно качеством клееного бруса. Но встречаются негативные отзывы, касающиеся сборки домов. Поэтому бренд остановился в шаге от призовой тройки нашего рейтинга.

Достоинства

• богатый ассортимент пиломатериалов;
• надежность и долговечность;
• экологичность;
• незаурядные проекты домов.

Недостатки

• есть нарекания по поводу сборки домов.

Модуль Древ

Рейтинг: 4.7

Российская компания Модуль Древ не так давно включилась в борьбу за отечественного потребителя, но уже успела обойти многих признанных лидеров. В первую очередь строительная компания ставит перед собой задачу качественного изготовления клееного бруса. Также специальное подразделение фирмы занимается проектированием домов, бань и беседок из клееного бруса. Компании удалось снизить временной интервал от начала проектирования до возведения объекта под ключ до 3 месяцев. Для изготовления бруса используется сосна и ель из лесных массивов Архангельской области.

Эксперты включили бренд в наш рейтинг за доступные цены и стабильную работу. Но ассортимент клееного бруса пока недостаточный, чтобы обойти лидирующую группу.

Достоинства

• выгодные цены;
• качественное изготовление;
• сжатые сроки разработки и выполнения проекта;
• экологичное сырье.

Недостатки

• скромный ассортимент клееного бруса.

ГК Приозерский Лесокомбинат

Рейтинг: 4.7

С 1999 г работает на рынке лесоматериалов России предприятие ГК Приозерский Лесокомбинат. Этот крупнейший игрок в Северо-Западном крае обладает полным циклом переработки древесины. Компания специализируется на производстве клееного бруса и строительстве из него домов. Каждый год выпускается более 150 домокомплектов. Качество продукции подтверждается сертификатами, предприятие участвовало в строительстве объектов для Сочинской Олимпиады-2014. Производитель предлагает покупателям 6 типоразмеров бруса, а также многие виды пиломатериалов.

Бренд попадает в наш рейтинг за экологичность клееного бруса, быструю сборку домов, низкую теплопроводность. Занять более высокое место производителю не удалось из-за высокой цены и появлению трещин в брусе через 3-5 лет.

Достоинства

• экологичность;
• быстрая сборка домов;
• долго держит тепло;
• широкий ассортимент.

Недостатки

• высокая цена;
• появляются трещины в брусе.

Хонка

Рейтинг: 4.7

Легендарная компания Хонка занимается обработкой древесины с 1958 г. Производитель начинал свою деятельность как семейное предприятие, сегодня это международная корпорация с производственными площадками в 30 странах. Продукция финского бренда продается в 50 странах мира. Даже дом британской королевы строила эта компания. HONKA стала первопроходцем и на российском рынке. Линейка клееного бруса состоит из 5 типоразмеров, эксперты отмечают высокое качество многоламельного бруса. Что же помешало известной торговой марке занять более высокое место в нашем рейтинге?

Первым недостатком пользователи считают высокую цену. Недовольство высказывается и в адрес строителей, которые возводят дома. Из-за нарушения технологии в дальнейшем брус трескается.

Достоинства

• вековые традиции;
• инновационные технологии;
• качественный брус;
• развитая товаропроводящая сеть.

Недостатки

• высокая цена;
• некачественная работа строителей.

Вишера

Рейтинг: 4.6

Авторитетным российским производителем домов из клееного бруса считается компания Вишера. Предприятие основано в 1993 г, за относительно короткий срок сотрудники успели накопить бесценный опыт как в проектировании, так в изготовлении бруса и сборке домов. Производитель специализируется на создании домокомплектов элитной категории. Российское предприятие в первых рядах перешло на индустриальные методы домостроения из клееного бруса. Подмосковный завод обладает полным циклом производства, ежегодно он может создавать до 100 домокомплектов.

Пользователи довольны микроклиматом в домах Вишера, темпами строительных работ. Но со временем брус начинает издавать скрип и щелчки, уходит из дома тепло и накапливаться конденсат.

Достоинства

• полный цикл производства;
• современные технологии;
• собственные разработки и изобретения;
• передовое оборудование.

Недостатки

• высокая цена;
• просчеты в проектировании.

ХОЛЬЦ-ХАУС

Рейтинг: 4.6

Ни в чем не уступает финскому клееному брусу продукция российского предприятия ХОЛЬЦ-ХАУС. Молодой производитель строит деревянные дома с 1998 г, как по типовым, так и по индивидуальным проектам. Компания предлагает отечественному потребителю широкий спектр услуг. За счет сочетания лучших мировых традиций деревянного домостроения с инновационными технологиями обработки древесины амбициозному игроку удается удерживать лидирующие позиции в нашей стране. Сырье для производства клееного бруса завозится из республики Коми.

Подняться на более высокую позицию в нашем рейтинге бренду не позволили негативные отзывы потребителей. Нередко срываются сроки поставки домокомплектов, быстро появляется грибок на нижних рядах.

Достоинства

• много проектов домов;
• качественное сырье;
• широкий спектр услуг;
• инновационные технологии.

Недостатки

• срываются сроки поставки домокомплектов;
• плохая антисептическая обработка.

Завод «ОЛЕС»

Рейтинг: 4.5

Ведущим производителем клееного бруса в России является лесоперерабатывающий завод «ОЛЕС». Благодаря применению современных технологий и наличию собственной сырьевой базы компании удается создавать домокомплекты, адаптированные к нашему климату. Длина клееного бруса достигает 13,5 м, поэтому удается воплощать в жизнь самые необычные проекты. Строительная бригада завода работает круглый год, так что число реализованных проектов постоянно растет. Основным сырьем становится традиционная сосна и ель, которая заготавливается в Архангельской области, Сибири и на Валдае.

Отечественные потребители испытали качество клееного бруса ОЛЕС при строительстве и эксплуатации. Вместо 5 ламелей в бревнах насчитывается до 9, а края у многоламельных бревен быстро отклеиваются.

Достоинства

• длинный брус;
• полный цикл производства;
• экологичное сырье;
• доступные цены.

Недостатки

• нестабильное качество.

ГЛАВСТРОЙ 365

Рейтинг: 4.5

Компания ГЛАВСТРОЙ 365 начинала свою деятельность в области деревянного домостроения с проектирования загородных коттеджей. Постепенно появились собственные строительные бригады и производственные площадки. Сегодня фирма предлагает большой спектр услуг, начиная с визуализации проекта и заканчивая строительством под ключ. Эксперты отмечают ценовую доступность продукции, за что бренд попадает в наш рейтинг. Активно сотрудники предприятия работают с клиентами, подтверждением тому является использование большого количество проектов заказчиков (до 60 % всех работ).

От пользователей поступают лестные отзывы по поводу качества клееного бруса и соблюдения сроков возведения домов. Только ассортимент продукции оставляет желать лучшего.

Достоинства

• качественный брус;
• внимательное отношение к клиентам;
• помощь в проектировании;
• квалифицированные строители.

Недостатки

• скудный ассортимент.

Евлашевский ДОК

Рейтинг: 4.4

Деревоперерабатывающий комбинат Евлашевский ДОК имеет славную историю. Только с 1958 г он пережил несколько модернизаций производства, смену собственников, разрушение старых цехов и возведение новых современных площадок. Соответственно с такой же периодичностью менялся ассортимент выпускаемой продукции. Сегодня работники комбината ставят перед собой амбициозные задачи, они строят дома, бани и беседки из клееного бруса по всей стране. Эксперты учли отзывы отечественных пользователей и отдали бренду 12 место в нашем рейтинге.

Одной из главных проблем, с которой пришлось сталкиваться покупателям домокомплектов, было затягивание поставок. Из-за этого приходилось переносить сроки строительства, решать спорные моменты в суде.

Достоинства

• богатый опыт в деревообработке;
• строительство домов по всей стране;
• современное производство;
• доступные цены.

Недостатки

• часто срываются сроки поставки;
• неэффективная обратная связь.

ДДМ-Строй

Рейтинг: 4.4

Более 12 лет занимается производством домов из клееного бруса компания ДДМ-Строй. Она считается признанным лидером в области малоэтажного домостроения. В 2014 г бренд стал победителем премии Lesstroy Awards в номинации «Производитель года». Компания может похвастаться собственным производством клееного бруса. Производственные цеха оснащены современным оборудованием, на предприятии культивируется высокая культура производства. Бренд попадает в наш рейтинг за качественный клееный брус, богатый опыт в проектировании и строительстве домов и трехлетнюю гарантию.

К минусам клееного бруса потребители относят высокую цену, да и количеством построенных домов пока компания похвастаться не может.

Достоинства

• современное деревообрабатывающее оборудование;
• высокая культура производства;
• богатый опыт в проектировании;
• трехлетняя гарантия.

Недостатки

• высокая цена;
• небольшой перечень выполненных объектов.

---

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

expertology.ru

Производство домов из клееного бруса в Санкт-Петербурге

На этой странице мы расскажем о том, как производится клееный брус на нашем высокоэкологичном производстве. Технология производства представляет собой ответственный и сложный процесс, который начинается ещё на лесном участке в процессе отбора сосновых бревен. Они должны отвечать необходимым требованиям технологии производства.

Этапы изготовления клееного бруса:

• Распиловка леса
• Сушка полученных заготовок до влажности 12±2%
• Калибровка заготовок
• Устранение дефектов
• Сращивание ламелей
• Калибровка досок
• Склеивание заготовок по плоскости
  
• Пресс
• Строгание полученных заготовок
• Покрытие специальными защитными составами
• Торцовка
• Зарезка соединений (угловых)
• Сверление отверстий
• Покрытие соединений защитными составами

Распиловка леса

Сосновые бревна сортируются по свойствам и размерам в цеху, где также отбраковываются неподходящие бревна, которые в дальнейшем распускаются на доски. Все полученные доски тщательно осматриваются на присутствие каких-либо дефектов, которые во время производства клееного бруса не допускаются.

Сушка заготовок

Сушка является 2-м этапом изготовления дома из клееного бруса. На нашем производстве клееного бруса сушильные камеры представляют собой автоматизированные сложные комплексы, вместимость которых за 1 загрузку составляет 900 кубометров. Такие объемы полностью обеспечивают завод материалом, при этом насыщая возрастающие потребности строительного рынка.

Под постоянным присмотром автоматики доска сохнет примерно 7-10 дней, после чего она имеет оптимальную влажность 12%. Также стоит отметить, что ее геометрические размеры сохраняются, а не выявленные дефекты проявляются.

Калибровка полученных заготовок

После сушки доска проходит отбор по качеству у специалистов. На следующем этапе производства домов из клееного бруса доске придается идеальная форма по действующим стандартам. Доска строгается, в результате чего удаляются мелкие неровности.

Устранение дефектов

Следующим этапом в производстве профилированного клееного бруса является устранение маленьких дефектов. Такие дефекты отмечаются оператором при помощи мела, после чего станок их удаляет автоматически. Часто такой процесс осуществляется вручную. 

Сращивание ламелей по технологии мини-шип

Далее из досок создаются заготовки-ламели. Для постройки домов из клееного бруса используются изделия длиной от 6 до 12 метров. Ламели такой длины сращиваются, из которых в дальнейшем клеится брус, а из него в свою очередь делается дом. 

Калибровка досок

Чтобы поверхность ламели отличалась высоким качеством и точностью, от которой зависит прочность склейки, заготовки обрабатываются на 4-стороннем строгальном станке.

Склеивание заготовок по плоскости

На следующем этапе производства клееного профилированного бруса осуществляется операция склеивания. Такой процесс выполняется специальной машиной, которая смешивает клей и обеспечивает его попадание на заготовки. На видео вы увидите как выполняется склеивание по правильной технологии без клеевых комочков с равномерной толщиной слоя, благодаря чему обеспечивается высокое качество склейки. Под пресс ламели поступают в определенном порядке.

Пресс

Далее при помощи пресса создается необходимое давление для кристаллизации клея, которое должно составлять 16 кг/кв. После такой процедуры получается полуфабрикат для элитного строительства, который отправляют на склад на 72 часа, чтобы клей получил нужную прочность. После этого заготовки отправляются на 2-ой участок производства домов, сделанных из клееного профилированного бруса.

 

Строгание полученных заготовок

Дальше клееному брусу придается безупречная форма при помощи 4-стороннего строгального станка. 

Покрытие специальными защитными составами

Следующий этап заключается в защите поверхности от различных вредных воздействий. Для такой цели используется специальный пропиточный состав под названием «Remmers Imprägniergrund GN». С его помощью дереву не страшны жуки, грибок и другие опасности. 

Торцовка клеенного бруса

Клееный брус торцуют по размеру, исходя из размеров конкретного дома. Такая операция выполняется с высокой точностью, так как от данного процесса зависит качество сборки. Важным моментом считается качество реза, точность режущего инструмента и отсутствие биения. 

Зарезка соединений (угловых)

Ни один производитель клееного бруса не может похвастаться такой технологией зарезки угловых соединений, которая есть у нашей компании. Благодаря такой разработке дома не продуваются по углам, что очень важно. При этом точность сборки является недосягаемой для других строителей. 

Сверление отверстий

Под стяжки и проводку сверлятся отверстия по проекту. 

Покрытие соединений защитными составами

Чтобы защитить брус от различных биологических угроз, угловые соединения пропитывают специальным пропитывающим составом. Этот этап производства домокомплектов из клееного бруса является последним.

Теперь вы знаете как изготавливается клееный брус и каким образом с линии выходит готовый к сборке домокомплект, который в дальнейшем нужно только погрузить, перевезти на место постройки и собрать.

luxbrus.ru

Технология производства клееного бруса. Из чего делают клееный брус

Строительный многослойный материал изготавливают из предварительно подготовленного массива древесины. В качестве сырья используются обрезные доски, изготовленные из деревьев хвойных пород.

Современная технология производства клееного бруса включает подготовку, изготовление и обработку готового материала.

Этапы производства

На начальном этапе происходит подготовка древесины. Бревна распускают на доски в соответствии с необходимыми размерами и помещают в сушильные камеры. Сушка происходит до установления уровня влажности древесины в 10 %.

Отклонение, которое допускается в сторону повышения параметра или понижения не превышает 2%. После сушки строительный материал отправляется в цех для проверки качества материала. Специалист при помощи влагомера проверяет уровень влажности.

Проверка

Если полученные значения не соответствуют допустимым параметрам, то заготовки возвращаются в подготовительный цех. В зависимости от того превышен показатель влажности или понижен, доски отправляются на досушку либо кондиционирование соответственно.

Материал, который прошел контроль влажности, проверяется на наличие дефектов. Все обнаруженные недостатки устраняются и доски сшиваются в мини-шип. На этой стадии процесса производства клееного бруса получаются ламели, которые являются основным сырьем. Далее, ламели и доски строгают.

Склеивание

На следующем этапе в производство включаются клееналивочные станки. С их помощью на высушенные, проверенные и оструганные ламели и доски наносят клей. Количество склеиваемых ламелей варьируется от 2 до 6 штук. В зависимости от типа получаемого изделия ширина и высота могут быть разными.

Для непрофилированного бруса допускается ширина до 1,3 м, а высота определяется размером доски. Для получения профилированного изделия, используется ширина в 240 мм и высота в 180 мм.  Клей, который применяют для производства клееного профилированного бруса, выбирается исходя из жестких требований безопасности.

Материал должен быть экологически безвредным, в составе не содержать формальдегида, тяжелых металлов, токсичных веществ, толуола и других, опасных для здоровья человека или окружающей среды компонентов. Клей проходит сертификацию и должен соответствовать специальному стандарту, который разрешает использовать его в производстве продукции, контактирующей с едой.

На некоторых предприятиях применяется безопасный полимерный клей, изготовленный на основе изоционатной эмульсии. На клееналивочных станках на поверхность материала наносится клей в виде тонких непрерывающихся линий. Такой способ нанесения исключает появление потеков на кромки заготовки в момент запрессовки. Доски и ламели собираются в пакет и по транспортному оборудованию направляются в цех для прессовки.

Под действием горизонтального механического пресса создается высокое давление на заготовки. В таком состоянии они выдерживаются до полного высыхания клея. На этом этапе стало понятно, как делают клееный брус, материал осталось только тщательно обработать.

Механическая обработка

После склеивания заготовки отправляются в цех механической обработки, где мастера придают изделиям товарный вид.

На этом этапе используется разное деревообрабатывающее оборудование. В зависимости от конструкционной необходимости нарезают чаши, выполняют профилирование, торцовку на специальном станке, строжку по ширине.

Защита

Технологический процесс производства бруса завершает обработка антисептиком и специальным составом для повышения огнестойкости. Работа выполняется сотрудниками вручную. На поверхность изделий состав наносится при помощи малярной кисти. Для получения высоких показателей прочности и влагостойкости клееный брус после химической обработки выдерживается в течение суток. Как и из чего делают клееный брус, разобрались.

На предприятиях по этой технологии изготавливается два вида бруса: ограждающий и несущий. Несущий строительный материал используется в качестве перекрытий, стропил, колонн. При изготовлении, изделия усиливают арматурой из металла или пластмассы. Она вклеивается в середину бруса. Для производства ограждающих конструкций армирование не используется.

По сравнению с круглым бревном, клееный брус имеет лучшие теплоизоляционные показатели, позволяет получать хорошую плотность прилегания, обеспечивая конструкции высокую воздухонепроницаемость.

Благодаря профилированным пазам и гребням изделия жестко фиксируются в рядах. Конструкция из клееного бруса выглядит монолитной и не требует отделки. Постройка практически не дает усадку и со временем не меняет первоначальной формы. Этот материал приобрел большую популярность в малоэтажном строительстве.

 Loading … Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

rmnt.net

как изготовить клееный брус своими руками.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

• Ножовка или двуручная пила
• Струбцины
• Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
• Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
• Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
• Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
• Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

• Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
• Клей по дереву или универсальный
• Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

• Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
• Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
• Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
• Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

• Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
• Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
• Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

www.diy.ru

Технология производства клееного бруса | Финский Дом

Сегодня дома из клееного бруса крым активно завоевывают сердца поклонников одновременно экологичного и эстетичного жилья. Клееный брус представляет собой высокотехнологичный продукт, что напрямую сказывается на важности соблюдения способа его производства. Выверенная до мелочей технология включает в себя несколько основных этапов. Компания «Финский дом» сотрудничает с ведущими производителями материала, чтобы коттеджи из клееного бруса получались надежными, функциональными и комфортными.

 

Стоит отметить, что качество клееного бруса напрямую зависит не только от самого сырья, но и мощностей перерабатывающего завода. Традиционно качественными принято считать оборудование ведущих европейских и американских фирм, что позволяет гарантировать высокое качество готового строительного материала. Чтобы понять, почему дом из клееного бруса цена которого сопоставима с кирпичным аналогом, не может стоить копейки, предлагаем ознакомиться с технологией производства материала.

Начинается все с приемки и сортировки входящего сырья. Специалисты оценивают, насколько поставка соответствует техническим нормам. Если по объективным причинам древесину нельзя принять, то от нее спокойно отказываются. Хорошие образцы сортируют и готовят к следующему этапу.

Сушка древесины – ответственная работа, ведь от ее качества напрямую зависят эксплуатационные характеристики бруса. Пиломатериал помещают в сушильные камеры конвективного типа, работающие автоматически. Технологи контролируют работу аппаратов, чтобы добиться идеального показателя древесины – влажности в 12+-2%. В среднем сушка занимает неделю.

После сушки доску отправляют в цех для вскрытия дефектов. Первая строжка открывает взору мастера возможные скрытые недостатки.

Подготовленный материал передают оператору торцовочного станка, который оперативно устраняет все возможные недостатки доски. Обратите внимание, что пиломатериал, имеющий пороки, отправляется в котельную сушильного комплекса как не прошедший этапы отбора.

Бездефектные куски отправляются на сращивание ламелей. С двух сторон на них нарезается шиповое соединение, наносится специальный клей и в прессе для сращивания происходит склейка отрезков доски в клееные ламели. После материал обязательно проходит этап отстаивания.

После срощенные ламели попадают на станок, который производит их чистовое строгание, необходимое перед сбором в клееный брус.

Клеенаносящая машина принимает эстафету, чтобы щедро нанести на ламели слой клея и отправить их под пресс. Тридцать минут будущий брус проводит в тисках, что позволяет получить качественный строительный материал.

Цех производства различных деталей подвергает склеенный брус строжке и профилированию. Затем из готового бруса с помощью станка производят нарезку деталей. Каждая из них получит специальную бирку с номером, что является подтверждением того, что изготовлением бруса занимались профессионалы.

Готовый брус подвергается обработке специальными растворами, защищающими древесину от гниения, насекомых и огня.

Отдел технического контроля проверяет брус и отправляет на упаковку, чтобы материал был поставлен заказчику в целости и сохранности.

Сегодня клееный брус купить можно любой формы, что позволяет воплотить в жизнь даже сложный дизайнерский замысел: детали стен, перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции, элементы каркаса нарезаются с помощью специального оборудования, что обеспечивает точность до миллиметра. Примечательно, что даже сложные проекты домов из клееного бруса реализуются в кратчайшие сроки, ведь сборка идеально выверенных элементов не требует времени на усадку.

Использовать клееный брус построить просторный дом стоит каждому, кто заботиться о здоровье членов семьи и стремится получить теплый и уютный дом. Технология возведения дома из клееного бруса федосия позволяет получить энергетически выгодный объект, в котором значительно теплее в холодное время года. Вот почему дома из клееного бруса керчь позволяют экономить на коммунальных тратах, не теряя при этом в комфорте. К слову, не менее популярны и бани из клееного бруса, отличающиеся от каменных строений атмосферой.

Значительная стоимость клееного бруса во многом обусловлена не только его экологичностью, но и технологией производства. Недобросовестные фирмы могут нарушать последнюю, что становится настоящей проблемой для сторонников экономить на всем. Компания «Финский дом» призывает проявлять благоразумие и не гнаться за самыми дешевыми предложениями. Вложив средства один раз в качественный объект, на несколько десятилетий можно забыть о необходимости замазывать трещины в стенах или срочно придумывать методы утепления холодного пола. Изучить заманчивые проекты домов из дерева можно в специальном разделе сайта компании.

finnwoodhouse.ru

Производство клееного бруса: проекты, производство, строительство

Наше производство находится в Ярославской области. Производственные мощности – до 350 м3 клееного профилированного бруса, нарезанного под проект, в месяц. Мы производим клееный (с применением клея «AKZO NOBEL») профилированный брус шириной от 100мм до 280 мм, профиль – шип-паз, гребенка, нарезка чаш с четырех сторон. Стоимость клееного профилированного бруса за 1 м3 с нарезкой по проекту зависит от выбранного сечения.

Параметры изготавливаемого профиля.

Возможно изменение по требованию заказчика.

Без утеплителя

Под утеплитель

Ширина	Высота	Длина
120 мм	140 мм	до 13,5 м
140 мм	140 мм
140 мм	185 мм
162 мм	140 мм
162 мм	185 мм
160 мм	275 мм
204 мм	140 мм
204 мм	185 мм
202 мм	275 мм
202 мм	375 мм
246 мм	140 мм
246 мм	185 мм
244 мм	275 мм
244 мм	375 мм
280 мм	250 мм

Технология производства клееного бруса под проект

• 

  Сушка обрезных досок.

  Пиломатериал сушат в мягких режимах, влажность после обработки в сушильных камерах регламентирована 10-12%. Мы используем сушильные камеры Verma.Выявление дефектов и нежелательных пороков сухого пиломатериала.

• 

  Сращивание.

  С помощью линии сращивания, сухие доски, прошедшие отбор, становятся ламелями. Их длина может достигать 14 метров, в зависимости от длины изготавливаемого бруса. При сращивании используют клей FOLCO-LIT 1kD4.

• 

  Склейка.

  Произведенные ламели отбирают по размеру, отправляют на линию склейки: ламели проходят через ливневый клеенаносящий станок фирмы AKZO NOBEL запрессовываются в стапельный пресс. Для склейки ламелей в брусе используют высокопрочный, экологически чистый клей 1249 с отвердителем 2579 фирмы AKZO NOBEL.

• 

  Профилирование.

  Профилируют клееную балку на четырехстороннем станке.

• 

  Нарезка.

  Нарезка элементов дома из запрофилированной клееной балки осуществляется на автоматическом обрабатывающем центре для деревянного домостроения Stromab Topmaster, по заданной программе согласно проекту. Торцы обработываются от растрескивания защитным составом TEKNOL JRM

• 

  Упаковка и отгрузка.

  Примечание: из цеха выходят пачки с полностью готовым конструктором для сборки (строительства) Вашего дома. Погрузка и транспортировка готовой продукции осуществляется именно упакованной в пачки.

Ресторан из клееного бруса

Все сделано — осталось только собрать

Особенности клееного бруса.

Ниже в таблице приведены, некоторые особенности профилированного бруса, отличающие его от других видов стеновых материалов:

п/п	Показатели	Характеристика
1	Материал	Ель, сосна Архангельской области. Отличается высокой плотностью, твердостью, хорошей прочностью, стойкостью против гниения.
2	Теплопроводность	Низкая. Неплохо переносит колебания температуры. Если дом из профилированного бруса оставить на зиму, а потом приехать весной, его придется протапливать всего несколько часов
3	Влажность	Клееный брус тщательно высушен, его влажность составляет 10±2%, он более прочен и менее подвержен различным неблагоприятным воздействиям (гниению и т. п.) по сравнению с брусом массивом.
4	Усушка	Клееный брус практически не дает усадки, что позволяет значительно сократить сроки возведения дома или бани из клееного бруса
5	Влагостойкость	Пазы и гребни по длине жестко фиксируют брус в стене и не пропускают влагу, тем самым защищая дом от гниения
6	Износостойкость	Высокая. Но каждый деревянный дом требует ухода. Даже несмотря на качественный материал, высокотехнологическое производство, деревянный дом необходимо обрабатывать так называемыми «пропитками». При правильном уходе, дом из профилированного бруса прослужит Вам много лет.
7	Трещины	Полное отсутствие трещин на наружных ламелях
8	Длина	Максимальная длина клееного бруса составляет 12м. Это позволяет использовать балки межэтажных перекрытий до 11м длиной, что значительно расширяет возможности для проектирования деревянных домов из клееного бруса. Ширина помещения без столбов и перерубов может достигать также 11м.

 

Клееный брус — цена

Вы можете заказать и купить сруб из клееного бруса, изготовленный по любому проекту. Цена комплекта дома зависит от сечения бруса и от выбранного проекта. Для уточнения стоимости Вы можете связаться с нами любым удобным для Вас способом.

Возможно изготовление комплекта дома из клееного бруса по Вашему индивидуальному проекту.

www.dom-i-srub.ru