Изготовление гидравлических шлангов: Изготовление РВД: изготовление шлангов и рукавов высокого давления для гидравлики в Москве

Содержание

Изготовление РВД: изготовление шлангов и рукавов высокого давления для гидравлики в Москве

На сегодняшний день производство и ремонт РВД представляет собой приоритетное направление нашей деятельности, и наша компания постоянно совершенствует процесс изготовления РВД, осуществляя закупку высокотехнологичного оборудования для изготовления РВД и качественного сырья.

Кроме того, изготовление производится согласно утвержденным государственным стандартам, вследствие чего наша продукция обладает всеми необходимыми сертификатами качества и соответствия.

РВД шланги высокого давления есть в любой технике, где невозможна установка жесткого трубопровода. Рукава способны выдержать довольно большое давление без каких-либо механических повреждений. Но технически они бывают разные: выполнены из разного материала и иметь одну или несколько степеней защиты и т.д.

По какой технологии изготавливать шланг высокого давления зависит от изначальных условий — какое предельное давление необходимо и какую жидкость рукава будут транспортировать, в каких условиях будут работать.

Все эти факторы влияют на технические моменты изготовления РВД шлангов высокого давления. В зависимости от гидравлической системы через какое-то время потребуется изготовить новый рукав.

Мы в нашей компании изготавливаем под ключ рукава высокого давления и выполняем ремонт гидравлических шлангов. Об изготовлении и ремонте шлангов РВД, подробнее ниже.

В большинстве случаев, достаточно отремонтировать рукав высокого давления. Но иногда, не остается другого выхода, как полная замена изделия. То есть вам потребуется изготовить новый гидравлический шланг высокого давления для гидравлической системы.

И в том, и в другом случае — мы вам поможем. Быстро и качественно изготовим или отремонтируем гидравлические рукава любой сложности.

Что делать, если вам нужно изготовить новый шланг или отремонтировать старый?

  • Обратитесь в любой из наших филиалов лично или по телефону +7 (495) 604-41-62 или оставьте заявку на обратный звонок на сайте.
  • Передайте техническое задание на изготовление, образец рукава или чертеж нашему специалисту. Так мы сможем максимально корректно определить объем работ и стоимость.
  • После общения с нашим специалистом и подтверждением всех технических нюансов заказа, мы сразу же приступаем к работе.

Почему мы изготовим качественные РВД?

  • Сделаем быстро — ремонт рвд от 10 минут. Независимо от объема, мы выполним в короткий срок ваш заказ без потери качества
  • Даем гарантию 365 дней на изготовление РВД. На ремонт старого рукава гарантия не распространяется
  • В наших мастерских установлено современное финское оборудование Finn Power
  • Изготавливаем рукава высокого давления диаметром от 3/16 до 2 дюймов
  • Производим шланги типов 1SN, 1SC, 2SN, 2SC, 3SN, 4SP, 4SH, R13, R15, рукава PTFE (тефлоновые), и специальные морозостойкие серии (-55), серии РВД 2SN с усиленным давлением TEKNOMASTER и ALFAJET 400
  • У нас всегда в наличии комплектующие европейских брендов (Alfagomma, Vitillo) и их китайские аналоги

Ремонт РВД

Наши мастера могут выполнить ремонт любого типа рукава высокого давления.

  • Делаем восстановление рукавов высокого давления любых назначений с полным сохранением работоспособности
  • Ремонт трубок ГУР, рукавов для моек
  • Выполняем наращивание или уменьшение длины шланга
  • Работаем на высокотехнологичном европейском оборудовании

В зависимости от вида повреждения, ремонт рукавов высокого давления может включать следующие операции:

  • выход из строя концевой присоединительной арматуры — замена
  • разрыв рукава — реставрация рукава, соединение рукава осуществляется при помощи ремонтного соединителя
  • Выполняем наращивание или уменьшение длины шланга
  • недостаточная или избыточная длина — наращивание или уменьшение

Мы принимаем заказы на ремонт шлангов высокого давления в том случае, когда вышедшие из строя РВД могут быть восстановлены, и это обойдется дешевле покупки нового изделия. В остальные случаях — изготавливаем новый рукав.

Обычно наши сервис-инженеры работают по образцу, но под вашу ответственность готовы выполнить заказ с ваших слов. Позвоните нам или закажите обратный звонок и наш менеджер свяжется с вами и уточнит все необходимые вопросы.

Еще одно наше преимущество — ассортимент

Наши мастерские имеют склад, в котором достаточно товаров для изготовления и ремонта шлангов. В нашем каталоге около 4000-7000 наименований фитингов, адаптеров, быстроразъемных соединений (ISO A, FIRG FLAT), рукавов высокого давления.

Закажите у нас изготовление или ремонт гидравлического шланга и получите качественно выполненную работу. Делаем быстро и на совесть.

Контакты для связи

Пишите для связи в WhapsApp +7 (991) 609-48-18

Почта [email protected] (в теме письма укажите «Производство шлангов»)

Изготовление рукавов шлангов высокого давления РВД в Москве производство

Прием заявок 24/7 круглосуточно и без выходных.
Выезд по Москве и Московской области 24/7.

Бесплатный выезд в пределах МКАД!

Как происходит изготовление рукавов высокого давления?

Изготовление рукавов высокого давления заключается в следующем.

После оформления заявки по телефону или с помощью формы на нашем сайте к вам на объект выезжает наша круглосуточная мобильная мастерская по изготовлению шлангов РВД. Наши специалисты производят замеры шлангов и согласовывают с заказчиком требуемое количество. Да, мы можем изготовить сразу несколько рукавов ВД. Многие наши клиенты знают, какие трубки выходят чаще из строя, и поэтому изготавливают шланги высокого давления в запас. Дальше происходит подбор. Бывают случаи, когда сразу изготовить все необходимые комплектующие требуемого количества не представляется возможным. Тогда мы предлагаем нашим клиентам изготовить недостающее количество РВД позже с доставкой в Москве и области в удобное для них место и время. 

После процедуры подготовительного характера начинается изготовление. Для этого нарезается РВД требуемой длины и количества на отрезном станке, если требуется, зачищается наружный и внутренний слой на электрическом окорочном станке с применением различных насадок. Дальше устанавливаются муфты и фитинги под требуемым углом поворота. Этот этап очень важен, так как при несовпадении углов установки фитингов РВД будет невозможно установить обратно. Пройдя все стадии подготовки, наступает процесс обжима рукавов высокого давления на обжимном прессе. Мы используем гидравлический пресс с электрическим приводом и пультом управления, что значительно ускоряет изготовление гидравлических шлангов РВД. Весь процесс при опрессовке рукавов высокого давления контролируется с помощью таблицы, измерительного оборудования в виде штангенциркуля и калибров. Зачастую при использовании комплектующих различных Европейских производителей таблицы служат для ориентирования мастера, а весь контроль осуществляется только с помощью измерительного инструмента. Многие наши специалисты могут обжать РВД без применения контрольно-измерительного инструмента, но такая процедура требует колоссального опыта в данной сфере.

По завершении работ по производству рукава высокого давления упаковываются, на фитинги одеваются защитные колпачки, препятствующие проникновению грязи во внутрь шлангов. Заполняется заказ-наряд с указанием всех используемых комплектующих при изготовлении РВД. Представитель заказчика расписывается, после чего все комплектующие и оригинал заказ-наряда передается клиенту.

Оплату за изготовление и замену РВД все наши клиенты могут произвести любым удобным для них способом.

Примеры наших работ



Какие преимущества изготовления РВД у компании Гидростроймаш?

Наши преимущества заключаются в том, что мы используем оборудование и комплектующие известных Европейских брендов, а наши специалисты проходят обучение и постоянно совершенствуются.

Мы не останавливаемся на достигнутом и постоянно развиваемся. Благодаря постоянному мониторингу рынка, мы предлагаем нашим клиентам самое лучшее за небольшие деньги. Устраиваем акции – в эти моменты наши клиенты могут воспользоваться услугой «изготовление РВД» на еще более выгодных условиях.

Посмотрите наш рабочий процесс на видео


Какие должны быть критерии для изготовления шлангов высокого давления

Основными критериями для изготовления шлангов высокого давления являются:

  • Невозможность или нецелесообразность ремонта РВД по причине сильного износа внешнего слоя, коррозии или деформации фитингов, сильного отклонения длины
  • Просьба клиента изготовить рукава ВД на запас или новые

Желание клиента для нас закон!

Изготовление шлангов высокого давления в Москве

Для изготовления шлангов высокого давления в Москве круглосуточно вам нужно обратиться к нам в офис, набрав наш номер телефона или оставить заявку на сайте с помощью специальной формы. После оформления заявки к вам выезжает мобильная мастерская РВД и производит изготовление шлангов на месте. Оплату вы производите удобным для вас способом.

Что может случиться, если неправильно изготовить шланг РВД?

При неправильном изготовлении шланга РВД может произойти его разгерметизация, которая приведет к потере рабочей жидкости. Все это приведет к простою техники и срыву сроков выполнения работ. На все изготовленные гидравлические шланги высокого давления в компании ООО «Гидрострйомаш» мы даем гарантию 1 год без механических повреждений и при возникновении каких-либо дефектов трубок ВД мы выезжаем и устраняем неисправность бесплатно!

Почему лучше доверить изготовление РВД профессионалам, а не доверить этот процесс кустарным специалистам?

РВД – это сложное изделие, которое требует строгого соблюдения технологии при его изготовлении, качественного оборудования и комплектующих, опытных специалистов. Сейчас практически в любом городе есть мастерские по ремонту и изготовлению рукавов высокого давления, но не все мастера способны качественно и правильно изготовить комплектующие. Таких специалистов мы наблюдаем очень часто. Любое отступление от технологии изготовления шлангов РВД может привести не только к выходу из строя дорогостоящей техники, но и к человеческим травмам. Всего этого можно избежать, доверив изготовление профессионалам из компании «Гидростроймаш».

Давайте поговорим об истории РВД

Рукав высокого давления — представляет собой гибкий трубопровод, входящий в состав общей гидравлической системы. Предназначен для транспортировки гидравлической жидкости с различной температурой. Так как жидкость в РВД находится под очень большим напором, для обеспечения необходимого запаса прочности их усиливают металлической проволокой навивочной или оплеточной конструкции.

К оплеточным относятся: 1SN, 1SC, 2SN, 2SC.

К навивочным относятся: 4SP, 4SH, R12, R13,R15.

Рукава высокого давления способны работать при температуре окружающей среды от -55o С до +100o С, существуют РВД, способные работать при больших температурах.

Если разрезать рукав высокого давления, то мы увидим его конструкцию состоящую из:

  1. Внутренняя трубка — рукав, изготовленный из маслобензостойкой резины
  2. Усилитель – высокопрочная стальная проволока, синтетическая или текстильная оплетка или навивка в несколько слоев в зависимости от класса РВД
  3. Покрытие – внешний слой рукавов ВД, также изготовленный из маслобензостойкой резины, стойкой к атмосферным осадкам.
  4. Защита – применяется для уменьшения износа внешнего слоя.

Для подключения РВД, как гибкого трубопровода, на концах применяют соединительные фитинги различных стандартов. С помощью них рукава высокого давления монтируются в общую гидравлическую систему.
Фитинги изготавливаются из металла с применением гальванического напыления для улучшения антикоррозийных свойств, что существенно продляет срок службы. Фитинги изготавливаются по унифицированному стандарту (ГОСТ, JIS, ISO, DIN, BSP, JIC, ORFS, BANJO, NPTF и т.д.) и имеют различную форму: прямые, под углом 90o, под углом 45o, в виде штуцера. Конус сопряжения при этом бывает: 24o, 37o, 60o, 74o.

Рассмотрим, на какой марке техники применяются фитинги того или иного стандарта.

  • Строительная техника марки JCB – известная Британская компания на своей технике применяет чаще всего фитинги BSP, SFL, SFS
  • Строительная техника марки Hitachi – японский гигант применяет на своей спецтехнике фитинги стандарта JIC, SFL, SFS, ORFS
  • Строительная техника Caterpillar (CAT) – американские производители чаще всего используют фитинги ORFS и JIC
  • Строительная техника BobCAT – применяют JIC, ORFS
  • Строительная техника марки Komatsu – японский производитель применяет фитинги стандарта ORFS, SFL, SFS, JIC
  • Строительная техника отечественного производства применяет фитинги стандарта DK.
  • Строительная техника марки Liebherr – немецкие производители чаще всего используют фитинги стандарта DKOS, DKOL.
  • Фитинги стандарта JIS чаще всего встречаются на японских вилочных погрузчиках Komatsu и TOYOTA.

Обладая этой информацией и имея большой опыт в сфере ремонта строительной техники, компания «ГидроСтройМаш» в своих сервисных автомобилях держит полный запас фитингов, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.

Давайте теперь разберем, что же зашифровано в обозначение самого РВД. Данная информация помогает более точно рассчитать стоимость изготовления рукава высокого давления, помогая сделать все удаленно.

Например, у нас есть шланги высокого давления 12.275.1500 BSP ½ 0/90/0 где:

  • 12 – внутренний диаметр (мм),
  • 275 – давление (Bar),
  • 1500 – длина (мм),
  • BSP ½ — присоединительная резьба фитингов,
  • 0/90/0 – вид фитингов и разворот одного относительно другого.

На самом РВД указывается размер проходного сечения, например, DN12, рабочее давление 275 Bar и тип 2SN и т.д.

Для сборки и опрессовки рукавов высокого давления необходимо специализированное оборудование: пресс для обжима, отрезной станок и окорочной станок. Наша компания использует только импортное оборудование для достижения максимальной точности при обжатии рукавов ВД.

Теперь рассмотрим подробнее различные виды шлангов высокого давления.

Оплеточные РВД 1SN, 2SN, 1SC, 2SC.

Данной конструкцией рукава высокого давления являются самыми распространенными. С 1997 года в Европе стали производить изделия согласно стандартам EN853, EN857. Шланги высокого давления, соответствующие этим стандартам, должны работать с гидравлическими жидкостями при температуре от -40o С до +100o С или с водой и эмульсиями при температуре от -40o С до +70o С. Рукава отечественного и Российского производства полностью подходят под эти стандарты.

К стандарту EN853 относится несколько видов РВД: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN.

Первые два в основе своей конструкции имеют латунированную проволоку.

Вторые имеют небольшое отличие, внешний слой резины у них меньше.

К стандарту EN 857 относятся: 1SC и 2 SC. Это РВД компакт класса чаще всего используются на кранах на различном ходу, так как имеют меньший радиус изгиба.

Рукава ВД вида 3SK имеют металлическую оплетку в 3 слоя и применяются там, где есть импульсная нагрузка.

Навивочная РВД 4SP, 4SH, R12, R13, R15.

РВД данной группы должны соответствовать Европейскому стандарту EN856.

Навивочные рукава высокого давления в соответствии с ЕN 856 производятся четырёх типов:

  • 4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки и предназначен для использования в условиях средних давлений;
  • 4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности и предназначен для использования в условиях высоких давлений;
  • R12 – имеет четыре навивки, тяжёлый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях повышенных температур и средних давлений;
  • R13,R15 — многоспиральный, состоящий из 6 слоев РВД для наиболее тяжёлых условий, имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях и больших нагрузках. Очень часто встречается на буровых установках.

Рукав высокого давления типа 4SH характеризуется максимальными рабочими характеристиками, хорошей герметичностью и повышенным показателем разрывного давления.

Сравнение РВД оплёточной и навивочной конструкций.

В рукавах навивочной конструкции витки наматываются таким образом, чтобы плоскость витка была перпендикулярна оси рукава. В отличие от этого, в рукавах оплёточной конструкции витки армирующей проволоки намотаны по винтовой линии (причём разные винтовые линии намотаны крест-накрест). В результате этого при одинаковой толщине проволок и одинаковом их количестве в навивочной конструкции стальные проволоки способны выдерживать более высокие давления. Однако у навивочных рукавов высокого давления витки легче расходятся при изгибе РВД и, следовательно, они имеют минимально-допустимый радиус изгиба больше, чем у сопоставимых рукавов оплёточной конструкции. Принимая это во внимание, подавляющее большинство шлангов выполняются по оплёточной схеме.

К основным параметрам, которые определяют качество рукава высокого давления относят:

1. Рабочее давление.

2. Диапазон рабочих температур.

3. Радиус изгиба рукава.

4. Используемое покрытие (верхний слой) рукава.

Диапазон рабочих температур РВД.

Некоторые изготовители осуществляют производство рукава высокого давления специально для использования в экстремальных условиях: от – 55 до +155 градусов. Обычно линейка данных рукавов обозначается отдельно у каждого производителя и является его конкурентным преимуществом.

Радиус изгиба РВД.

Радиус изгиба рукава является одной из важнейших технических характеристик РВД. Чем меньше данный показатель, тем удобнее работать с рукавом высокого давления при его монтаже и эксплуатации. Радиус измеряется на внутренней стороне дуги. Уплощение шланга при этом не должно быть больше 10% от исходного внешнего диаметра. Перед изгибанием шланга внешний диаметр измеряется раздвижным калибром. Шланг затем сгибается и уплощение снова измеряется раздвижным калибром.

Применяются РВД чаще всего в:

  1. Профессиональном промышленном гидравлическом оборудовании
  2. Строительно -дорожные машины: бульдозеры, экскаваторы, краны, погрузчики, автогрейдеры, лесозаготовительная техника и т. п.
  3. Грузовые и специализированные автомобили
  4. Сельскохозяйственная и автотракторная техника
  5. Железнодорожное оборудование и путевые машины
  6. Подъемно-транспортное оборудование

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Получи

10% скидку

Прием заявок 24/7 круглосуточно и без выходных.
Скидка 10% на изготовление РВД. При заказе через сайт!

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Имя

Телефон

Преимущества ремонта РВД в «Гидростроймаш»

  • Опытные специалисты
  • Оперативный выезд к заказчику в течение 1-2 часов
  • Работа без выходных и праздничных дней
  • Сотни успешно реализованных проектов
  • Только лучшие комплектующие и оборудование
  • Гарантия на изготовление РВД 1 год
  • Индивидуальный подход к каждому клиенту
  • Любая форма оплаты
  • Накопительная система скидок и бонусов для постоянных клиентов
  • Все автомобили имеют свободный въезд в центр Москвы
  • Мы не разделяем клиентов – для нас вы все равны!

Вопросы и ответы


Вы производите изготовление РВД в Москве или можете произвести изготовление рукавов высокого давления в Московской области?

Как быстро вы можете изготовить РВД на объекте?

Сколько примерно стоит изготовить один рукав высокого давления?

Какие гарантии вы даете после изготовления шлангов рвд?

Вы предоставляете скидку постоянным клиентам на изготовление рукавов высокого давления?

Контакты

Обращайтесь к нам, и вы останетесь довольны нашим профессиональным мобильным сервисом!

Адрес

Мастерская РВД:
МО, г. Реутов, ул. Фабричная, 4А
Выездной сервис РВД 24/7

Телефон

Как изготовить гидравлический шланг [Полный процесс производства гидравлического шланга]

 1 915 просмотров

Гидравлический шланг играет важную роль в строительной сфере, и сегодня я рад поделиться с вами процессом производства гидравлического шланга здесь, как изготовить гидравлический шланг шаг за шагом у нашего производителя гидравлических шлангов.

Как изготавливается гидравлический шланг? Вы познакомились со структурой гидравлического шланга, а трубка гидравлического шланга состоит из трех частей, включая внутреннюю трубу, армирование и внешнюю оболочку.

И мы можем изготовить гидравлический шланг в соответствии с его структурой, создать внутреннюю трубу гидравлического шланга, а затем армирование и, наконец, наружную оболочку.

Конструкция гидравлического шланга

Итак, теперь перейдем к части изготовления гидравлического шланга, чтобы шаг за шагом вникнуть в процесс изготовления гидравлического шланга.

Вперед!

Подготовка сырья (синтетический каучук и проволока из нержавеющей стали)

В самом начале процесса производства гидравлического шланга нам необходимо заранее подготовить все сырье, а вот синтетический каучук и проволока из нержавеющей стали . Вы, ребята, можете нажать здесь, чтобы узнать, из чего сделан гидравлический шланг. Мы подготовим достаточно резинового сырья в нашей мастерской по производству гидравлических шлангов.

Материал синтетический каучук

Материал резина

И вы можете видеть здесь лежащие кусочки резины, приготовьтесь к изготовлению внутренней трубки гидравлического шланга. Мы используем резиносмесительную машину Banbury для смешивания резинового материала, чтобы резина стала сырьем для изготовления гидравлической камеры.

Резиновый материал Банбери

Проволока из нержавеющей стали

В то же время нам также необходимо подготовить проволоку из нержавеющей стали, чтобы подготовиться к изготовлению армирования гидравлического шланга.

проволока из нержавеющей стали

Вот проволока из нержавеющей стали в качестве сырья для производства армирующего слоя для гидравлических шлангов. Мы закупаем очень длинную проволоку из нержавеющей стали, до 50 тысяч метров в рулоне, чтобы подготовить следующий этап.

скрученная проволока из нержавеющей стали

Затем нам нужно скрутить несколько проволок из нержавеющей стали вместе, чтобы соединить толстую проволоку из нержавеющей стали. Усиление гидравлического шланга предназначено для придания большей прочности всей трубе гидравлического шланга, чтобы она хорошо работала под высоким давлением.

Чем больше проволоки из нержавеющей стали, тем прочнее гидравлический шланг. Обычно наш производитель может объединить 7-8 проволок из нержавеющей стали в одну, конечно, мы можем скрутить проволоку из нержавеющей стали в соответствии с вашими требованиями. Затем мы прокатим комбинированную нержавеющую сталь на трубу цилиндра из нержавеющей стали.

Выдавливание синтетического каучука для создания внутренней трубки

Выдавливание внутренней резиновой трубки

Теперь пришло время изготовить внутреннюю трубку гидравлического шланга. Мы используем резиновый экструдер для экструзии резинового материала для создания внутренней трубки.

Вот стальной стержень в резиновом экструдере, чтобы выдавить пустую резиновую трубку. А диаметр стального стержня равен внутреннему диаметру (внутреннему диаметру) готового гидравлического шланга.

готовая внутренняя трубка гидравлического шланга

Мы получим внутреннюю трубку гидравлического шланга после процесса экструзии, внутренняя трубка имеет гладкую поверхность и выглядит блестящей.

Изготовление армирующего слоя

Проволока из нержавеющей стали

Теперь мы подготавливаем проволоку из нержавеющей стали для создания армирующего слоя гидравлического шланга. Вот 2 различных метода изготовления арматуры из нержавеющей стали, поэтому на этом этапе мы можем изготовить 2 типа гидравлических шлангов: плетеный гидравлический шланг и спиральный гидравлический шланг.

Плетеный гидравлический шланг

Изготовление плетеного гидравлического шланга

Мы используем машину для плетения гидравлических шлангов, чтобы создать плетеную арматуру, чтобы получить плетеный гидравлический шланг.

В этом видеоролике показано, как плетеный гидравлический шланг изготавливается на машине для плетения гидравлических шлангов.

И тогда мы получим полуфабрикат гидрошланга с армирующей оплеткой.

Армирование гидравлического шланга в оплетке

Армирование гидравлического шланга в оплетке выглядит как плетение из золотых волос.

Спиральный гидравлический шланг

Оборудование для производства спирального гидравлического шланга

Машина, используемая для производства спирального гидравлического шланга, отличается, и это 4-проводная спиральная машина для плетения гидравлического шланга.

И вы, ребята, можете увидеть разницу между плетеными и спиральными гидравлическими шлангами. и как изготавливается спиральный гидравлический шланг в этом коротком видео.

Это производственный процесс изготовления спирального гидравлического шланга в мастерской.

Процесс производства спирального гидравлического шланга

Затем мы получаем готовую арматуру спирального гидравлического шланга.

спиральный гидравлический шланг

Вы, ребята, можете увидеть сравнение плетеного гидравлического шланга и спирального гидравлического шланга.

спиральный и плетеный гидравлический шланг

Выдавливание внешнего резинового покрытия

Выдавливание внешнего покрытия

Затем нам нужно выдавить резину, чтобы создать внешнее покрытие, чтобы отделить армирующий слой, и это третий слой гидравлического шланга, а также последний слой .

Печать частной этикетки

печать логотипа на внешнем покрытии

На этом этапе мы можем нанести вашу частную этикетку или логотип вашей компании, производящей шланги, на поверхность внешнего покрытия гидравлического шланга. Все спецификации гидравлических шлангов и название вашей торговой марки будут напечатаны на поверхности укладки гидравлических шлангов.

прокладка гидравлического шланга

Вы можете прочитать информацию об основных параметрах готового гидравлического шланга, и мы можем напечатать все, что вы хотите, например, частную торговую марку, логотип компании, спецификации гидравлического шланга и т. Д. И на данный момент гидравлический шланг изготовлен с гладкой поверхностью, без какой-либо текстуры.

гидравлический шланг с частной торговой маркой

Создать текстуру поверхности

ткань для шпагата

Затем мы можем создать текстуру, чтобы поверхность покрытия гидравлического шланга выглядела особенно, и мы используем ткань для прессования, чтобы создать желаемую текстуру на поверхности гидравлического шланга, путем создавая большое давление на поверхность гидравлического шланга. Резиновый материал мягкий, поэтому прессовальная ткань оставляет на поверхности заданную текстуру.

Вулканизация гидравлического шланга

вулканизация гидравлического шланга

Затем нам необходимо вулканизировать гидравлический шланг в вулканизирующем котельном оборудовании, и пресс-ткань очень важна для защиты гидравлического шланга во время процесса вулканизации. Нагрев насыщенного пара способствует созреванию резинового материала, сближению молекул резины и обеспечению стабильной работы гидравлического шланга.

вулканизация каучука

Конечно, вулканизированный каучук гораздо более стабилен, чем натуральный каучук. Процесс вулканизации также необходим для производства гидравлических шлангов высокого качества.

Вулканизация для производства гидравлических шлангов представляет собой процесс, при котором синтетический и натуральный каучук превращается в сшитые полимеры. Сера является агентом вулканизации натурального каучука (при необходимости используются и другие химические вещества). Вулканизация гидравлических шлангов с использованием серы при нагревании и высокой температуре может сделать физическую структуру гидравлического шланга намного более прочной и стабильной.

Здесь мы можем изготовить гладкий и обернутый гидравлический шланг в процессе вулканизации, используя различные материалы для вулканизации резины.

Гладкий гидравлический шланг: Оберните материал с пластиковым покрытием перед процессом вулканизации и получите гладкую поверхность гидравлического шланга.

Обернутый гидравлический шланг: используйте водяной пресс, чтобы обернуть гидравлический шланг, чтобы после процесса вулканизации на водяной ткани были нанесены специальные метки, а затем снимите водяной пресс. тканевая метка будет постоянно отпечатываться на поверхности гидравлического шланга.

Если вы хотите узнать о различиях между гладкими и обернутыми гидравлическими шлангами, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатные образцы.

снять прессовочное полотно

И снять прессовое полотно после процесса пропаривания в вулканизационном котле.

готовый гидравлический шланг

Мы, наконец, получили печать гидравлического шланга со спецификациями после удаления прессовой ткани.

Испытание под давлением

Испытание под давлением гидравлического шланга

Нам необходимо провести испытание под давлением для проверки качества гидравлического шланга путем измерения давления разрыва и высокого давления.

Упаковочный гидравлический шланг

Рулонный гидравлический шланг

Мы будем использовать гидравлическую трубопрокатную машину для скручивания квалифицированного гидравлического шланга после строгого испытания давлением и подготовки к процессу упаковки.

упаковка гидравлического шланга

Мы используем тканый мешок для упаковки гидравлического шланга. Однако упаковочный материал отличается, пластиковая пленка и тканый мешок являются наиболее популярными для упаковки гидравлического шланга, а упаковочный материал достаточно прочен, чтобы хорошо хранить гидравлический шланг внутри. Кроме того, упакованные рулоны гидравлических шлангов намного проще укладывать на складе гидравлических шлангов перед погрузкой.

Более того, мы можем напечатать ваш логотип или что-то другое на поверхности упаковочного материала гидравлического шланга, включая марку вашего гидравлического шланга, номер модели гидравлического шланга и т. д. Напечатанный текст поможет вам узнать, что такое гидравлический шланг. находится внутри упаковочной пленки.

В этом видеоролике показано, как упаковывать гидравлический шланг с помощью ручной машины для упаковки гидравлических шлангов.

Хранить гидравлический шланг на складе

Склад гидравлического шланга

Готовый гидравлический шланг перед отправкой будет храниться на нашем большом складе гидравлических шлангов. Все гидравлические шланги будут хорошо храниться перед их загрузкой в ​​транспортировочный контейнер.

Судовой гидравлический шланг

Доставка гидравлического шланга

Мы будем использовать вилочный погрузчик с деревянными поддонами для отправки упакованного гидравлического шланга в контейнер, а деревянные поддоны могут защитить гидравлический шланг от повреждений.

Контейнер для гидравлического шланга

Молодец!

Заключение

Это полный процесс производства гидравлических шлангов шаг за шагом, и, наконец, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы получить бесплатные образцы гидравлических шлангов. Для получения дополнительной информации вы можете получить у нас каталог гидравлических шлангов в формате PDF, если вас интересуют трубы для гидравлических шлангов.

Производство гидравлических рукавов высокого и сверхвысокого давления

Перейти к содержимому

Производство рукавов высокого и сверхвысокого давления в сборе

Рукава высокого давления в сборе всех типов

  • стандартные резиновые гидравлические шланги
  • шланги из термопластика
  • шланги из ПТФЭ
  • специальные шланги для сверхвысокого давления

Производство и обслуживание гидравлических шлангов высокого давления в сборе осуществляется компанией Tube International.
В течение многих лет мы поставляем превосходные решения благодаря тесному сотрудничеству с ведущими мировыми производителями. Что касается гидравлических рукавов высокого давления, то наше производство полностью основано на производителях из ЕС.

Мы производим гидравлические шланги высокого давления всех видов – от стандартных резиновых, термопластичных, тефлоновых до узкоспециализированных рукавов сверхвысокого давления – до 3200 бар.

Мы легко обрабатываем серийное производство , а также штучных изделий по спецификации Заказчика.

Быстрое производство

Каждый из наших филиалов оснащен как режущим устройством, так и обжимным станком, готовым к опрессовке гидравлических шлангов высокого давления в сборе. Именно поэтому мы можем поставлять рукава в сборе (гидравлические, термопластичные, PTFE и многие другие), в кратчайшие сроки .

Найти филиал >

Защитные чехлы для рукавов

Мы также предлагаем ряд защитных кожухов для рукавов (металлические, термоусадочные, пластиковые, тканевые, термические), которые значительно продлевают срок службы выпускаемых рукавов в сборе.

Посмотреть ассортимент защитных кожухов >

Производство фитингов по индивидуальному заказу

В Tubes International есть собственный производственный отдел, где мы можем производит все виды гидравлических фитингов в соответствии со спецификациями заказчика , индивидуального дизайна и материала. Поэтому мы можем предоставить самые сложные решения для шлангов для любого запроса.

Узнать больше об этой услуге >

Производство рукавов в сборе до 4000 бар

В наших цехах мы управляем производством рукавов в сборе сверхвысокого давления, включая мультиспиральные термопластичные рукава в сборе с рабочим давлением до 4000 бар , резиновые шланги для резки и очистки водой, с рабочим давлением до 1450 бар .

Простая идентификация каждого рукава в сборе

Мы можем гарантировать, что каждый, кто воспользуется нашими услугами, получит рукава в сборе самого высокого качества. Либо единица, либо партия маркируется , чтобы упростить идентификацию в будущем. По требованию Заказчика мы обеспечиваем наши рукава в сборе сертификатами качества.

Прочие услуги – гидравлические рукава в сборе

  • Тестирование со статическим давлением (вода или гидравлическая жидкость)
  • Очистка с помощью стрельбы по очистке. 7 готовы помочь вам в экстренных ситуациях

    Наша круглосуточная служба доступна для клиентов в некоторых филиалах. В частности, это касается опрессовки гидравлических рукавов высокого давления. Мы можем предоставить наши услуги на месте или в мастерской Tubes International.

    Poland