Изготовление бумаги: Производство Картона и Бумаги: как делают, оборудование, технология

процесс изготовления и из чего её делают

Из чего делают бумагу

Основой для производства бумаги является целлюлоза и вода. Волокна целлюлозы получают из растительного сырья. Чаще всего это древесина, но также используют солому, хлопок и макулатуру. После получения волокон целлюлозы их выпрямляют и отбеливают, вся масса высушивается и разглаживается. Также для получения цветной бумаги добавляют красители. Бумага наматывается в рулоны и разрезается. Далее мы более подробно расскажем о каждом этапе изготовления бумаги.

Для получения волокон целлюлозы древесина проходит долгий путь. Во первых для этого подойдут только некоторые породы дерева. Чаще всего это ель, сосна, тополь и береза. Иногда применяют эвкалипт, тростник и каштан.

Производство на заводе

Начинается процесс обработки древесины с окорения, то есть избавления от коры. Бревна загружают в специальный барабан, который имеет грубую поверхность с выступлениями. Одна партия крутится в нем около 20 минут, после чего кору сжигают.

Окоренная древесина перекладывается на конвейер, по которому она попадает в специальные пилы, измельчающие её до примерно одинаковых фрагментов, называемые щепой. Щепа может хранится долгое время.

Процесс обработки щепы начинается с промывки. После чего она измельчается в труху. Затем она подвергается щелочной обработке. Происходит это в больших чанах с водой и химикатами, в которых вариться длительное время. Это делают для разрушения связи между волокнами целлюлозы, которые представляют собой своеобразный природный клей. Всю смесь фильтруют и тщательно промывают. После чего в нее добавляют различные наполнители, пропитки, красители. Вещества зависят от типа будущей бумаги.

В результате получается готовая целлюлозная смесь, которая состоит на 99% из воды. Полученную массу подают в бумагоделательную машину. В первую очередь целлюлозная смесь попадает на движущуюся сетку с очень мелкими ячейками, которые пропускают только воду. После чего влажное бумажное полотно попадает на ленту из войлока, дальше на цилиндрические прессы, в результате чего количество воды значительно уменьшается.

Следующий этап, после которого воды остается всего несколько процентов, это сушка. Полотно прогоняют по нагретым крутящимся барабанам, благодаря чему выделяется большое количество влаги и масса сохнет.

Время заключительного процесса производства бумаги. Она поступает на нагретые и отполированные тяжелые валы, которые называются каландры. Между ними бумажный пласт сдавливается с большой силой, в результате чего она становится окончательно сухой и гладкой.

Дальше бумагу скручивают в большие рулоны, например рулоны для приготовления листов А4 имеют массу около 35 тонн и в нем будет 50 километров бумаги. Для того чтобы сделать офисную бумагу катушки разрезают на более мелкие и отправляют на бумагорезательные устройства. На этих автоматизированных устройствах, производство достигает скорости в 55 000 листов в минуту. А за час такая фабрика производит около 7000 упаковок.

Как делают бумагу из макулатуры.

Принцип производства бумаги из макулатуры остается тем же — это получение целлюлозы. Технология производства бумаги из макулатуры отличается от производства бумаги из растительного сырья только до момента получения волокон целлюлозы из исходного материала.

Первым этапом макулатуру загружают в гидровзбиватель, который работает по принципу кухонного блендера. Под действием механического процесса и воды макулатура разделяется на волокна и превращается в жидкую бумажную массу. Далее происходит химический процесс отделения чернил и примесей. Последующий процесс изготовления идентичен с любым другим сырьем. Добавляются вещества, отправляется в бумагоделательную машину, в рулоны и режется.

Тайны современного производства бумаги – Канцмен

Канцелярская бумага. Второй сезон. Вторая серия

Привет, друзья! Я продолжаю второй сезон статей о бумаге. В первой серии я рассказал о главной канцелярской бумаге — офсетной. А в этой серии расскажу, из чего делают бумагу и как устроено современное производство. Статья рассчитана на широкую аудиторию, и, чтобы не делать её сложной и скучной, я намеренно опустил детали, которые важны только профессионалам. После прочтения статьи вы поймёте, почему вам не нравилось писать в брендовом ежедневнике и нравилось в ноунейм тетради. А ещё я в очередной раз напомню, почему важно покупать хорошую бумагу для офисной техники и не покупать плохую и чем это грозит. Изготовление бумаги сродни алхимии, и сейчас я раскрою её тайны.

Полная схема процесса изготовления бумаги

Сырьё для изготовления бумаги

Основное сырьё для изготовления бумаги — это древесина хвойных и лиственных пород. Из этого сырья получают древесную массу и древесную же целлюлозу. Хвойную древесину специалисты называют мягкой, а лиственную — твёрдой. Мягкая древесина — это сосна, пихта, лиственница, кедр и ель, а твёрдая — это тополь, клён, ольха, осина, бук, берёза, вяз, дуб и эвкалипт. В мягкой древесине преобладают длинные древесные волокна, а в твёрдой — короткие. Для изготовления древесной массы производители используют оба типа волокон в смеси. Длинные волокна нужны для прочности и эластичности материала, а короткие — для заполнения промежутков между ними. Благодаря такому сочетанию бумага получается крепкой и упругой, а её поверхность — гладкой и однородной.

Так выглядит бумажный лист под микроскопом

Из древесины готовят полуфабрикаты для дальнейшей переработки: механическим способом получают древесную массу, другое её название — пульпа, а химическим — целлюлозу. Потом при производстве бумаги их смешивают в разных соотношениях.

Механический способ получения сырья

Стройные ряды заготовленной балансовой древесины

Пульпа — это деревянные частицы диаметром 2-3 мм, смешанные с водой. Пульпу получают из очищенных от коры и веток стволов деревьев, называемых балансовой древесиной. Её перемалывают с помощью гигантских дефибрерных камней в потоке воды. Полученную смесь пропускают через несколько рядов сеток, у каждого следующего ряда отверстия всё меньше. Затем однородная жидкая древесная масса попадает в барабанную мельницу. Здесь путём истирания из мелких древесных частиц уже получают волокна.

Залежи заготовленной древесной массы

Главный компонент растительных волокон в составе древесной массы — целлюлоза. Это крутой природный полимер: у него высокая молекулярная масса, выраженное цепевидное строение молекул, фибриллярная (вытянутая нитевидная) структура, высокая прочность и стойкость к химическим и температурным воздействиями, а ещё способность набухать в воде. Грубо говоря, целлюлоза — это длинные тонкие и пушистые волокна, которые так и норовят перепутаться между собой.

Древесное волокно

К сожалению, механический метод не позволяет производить сырьё для производства прочной и высококачественной продукции. Как я писал выше, в основе этого метода лежит механическое разрушение древесины, которое повреждает и деформирует волокна, а лигнин не удаляет (я писал о нём в одной из предыдущих статей). У бумаги, изготовленной из этого сырья, не будет гладкой и однородной поверхности. И высокой белизны тоже не будет. Однако небольшое количество древесной массы (не более 10%) включают в состав офсета #1 для его удешевления практически без потери свойств.

Химический способ получения сырья

Структурная формула целлюлозы

Целлюлозу получают в процессе варки древесины в химическом растворе в специальных варочных котлах. Эти стальные котлы, высотой с девятиэтажный дом, работают по принципу скороварки: древесная щепа варится в них под большим давлением и высокой температурой. Метод хорош тем, что не повреждает волокна древесной целлюлозы. А ещё он отлично удаляет гемицеллюлозу и лигнин. Во время варки в котлах образуются растворимые соединения лигнина, которые удаляются при промывке. Но даже после неё раствор химической целлюлозы всё ещё коричневого цвета. Такую целлюлозу называют

небелёной. Чтобы она стала белой, её отправляют в узел отбеливания.

Отбеленная целлюлоза — основа для изготовления высококачественной бумаги, например офисной или для рисования. Раньше отбеливание проходило в несколько этапов: сначала кислородом или перекисью водорода, затем хлором или его производными (гипохлоритами или хлорной известью) — и так несколько кругов. Однако подобные технологии наносят большой вред экологии, поэтому производители регулярно изменяют схемы отбеливания, модернизируют их, разрабатывают технологии, снижающие количество загрязнённых выбросов. Всё больше компаний переходят на бесхлорные отбеливатели или отбеливатели, не содержащие хотя бы элементарный хлор. Об этом гласят вот такие значки на пачках бумаги: TCF (Totally Chlorine Free) или ECF (Elementary Chlorine Free). К сожалению, об экологических стандартах отбеливания бумаги на русском языке информации мало, а та, что есть, расположена на коммерческих ресурсах. Поэтому даю только ссылку на статью об отбеливании дерева на англоязычной «Википедии».

Так выглядит маркировка ECF на продуктах, в том числе бумаге А так выглядит маркировка TCF

Однако любое отбеливание негативно влияет и на саму целлюлозу, разрушая её. И хотя при механической обработке количество получаемой целлюлозы больше, чем при химической, качество химической целлюлозы значительно выше, чем механической. Целлюлозу в чистом виде используют для производства высококачественной бумаги дорогих сортов.

А вот так выглядит порошковая целлюлоза

В полусыром виде целлюлозу отправляют на дальнейшую переработку в цех или прессуют, сушат и в листах или в виде порошка продают другим предприятиям. Пульпу, кстати, тоже продают.

Ну всё, сырьё готово. Что дальше?

А дальше волшебство производства бумаги!

Производство бумаги вблизи

Завод полного цикла производства бумаги International Paper, Коряжма

Всё начинается с изготовления бумажной массы. Она состоит из воды и знакомых нам полуфабрикатов: пульпы и целлюлозы — от их соотношения зависит конечный продукт.

После отбеливания целлюлозу смешивают с древесной массой, измельчённой в специальных мельницах. Затем полученную древесную муку и целлюлозу смешивают с водой и отправляют на роллы — это специальные ножи, где масса прокатывается и «вычёсывается». Здесь волокна целлюлозы ещё больше измельчаются и располагаются в нужном направлении. После этого в полученную полужидкую массу добавляют различные вещества, улучшающие и меняющие её характеристики: красители, пигменты, клей, смолы, каолин, мел, крахмал и многие другие. Теперь, после всех добавлений и разбавлений, бумажная масса — это 2,5-3% суспензия.

Современный массный ролл марки РМВ-5:
1 — колпак; 2—маховичок; 3 — шкив; 4—ванна; 5 — грязевик; 6 — выпуск массы; 7 — весовое присадочное устройство; 8 — размалывающий барабан; 9 — планка

После роллов она поступает в мешательные бассейны. А оттуда, сильно разбавленная водой, фильтруется: из неё удаляются загрязнения и примеси. И уже после очистки подаётся насосами в бумагоделательную машину.

Бумагоделательная машина The Navigator Company производящей бумагу Navigator из эвкалиптов

Бумагоделательная машина (БДМ) — это сложный агрегат огромных размеров, своеобразный прокатный стан для бумажной массы. Длина промышленного гиганта больше 100 метров, его ширина 15-18 метров, а высота отдельных элементов достигает 15 метров. Понимаю, сложно такое представить. Давайте так: длина наших любимых пятиэтажных хрущёвок на 4 подъезда — примерно 60 метров, ширина — 10, а высота — около 16. То есть БДМ как две пятиэтажки в длину, а в высоту и ширину как одна, ну или чуть шире.

Бумагоделательная машина на Сегежском ЦБК

Так вот, всего за одну минуту бумажная масса успевает пройти через все секции БДМ, а их немало. Коротко о каждой из них:

Сеточная часть

Сеточная часть БДМ с движущейся бумажной массой

Из специального напорного ящика бумажная масса, похожая на молоко, непрерывным потоком поступает на движущуюся сетку БДМ. Здесь происходят три важных процесса: 

• С помощью вакуумных насосов через сетку суспензию покидает бо́льшая часть воды.
• Из целлюлозы и дополнительных компонентов формуется бумажное полотно.
• Вдоль движения сетки задаётся машинное направление расположения волокон целлюлозы в бумажном полотне. Этот нюанс важен при использовании готового продукта.

Сеточная часть остановленной бумагоделательной машины Papcel

Ремарка

Две стороны одного листа

Разные.

Я и раньше это замечал. Но когда увлёкся перьевыми ручками, к выбору бумажного блока тетради, блокнота или ежедневника стал подходить ещё тщательнее. Перьевые ручки используют жидкие чернила (liquid ink), поэтому абы какая бумага им не подходит. За легендарную лёгкость и гладкость письма без нажима и усилий, за обратную связь и эстетическое удовольствие приходится платить: перьевые ручки капризны в выборе качества бумаги. Слишком тонкую бумагу жидкие чернила пробьют насквозь — их будет видно на обратной стороне листа. Если поверхность бумаги излишне пористая, то во время письма чернила расплывутся и оставят «ёлочку». А если шершавая, то от письма будет скрипеть на зубах и казаться, что перо царапает бумагу. Да-да, далеко не всегда дело в самой ручке. Поэтому прежде, чем истерить, что ручка бракованная, и бежать её обменивать, стоит попробовать письмо на другой бумаге.

Образец «ёлочки» при письме перьевой ручкой в ежедневнике Moleskine, фото: форум ElitePen.ru

У полиграфистов даже существуют понятия сеточной (машинной) и лицевой (верхней) стороны бумажного листа. Всё оказалось просто: сеточной называют сторону бумажного полотна, которая в процессе изготовления соприкасается с сеткой БДМ. А лицевой частью называют вторую сторону, которая соприкасается с сукном, а не сеткой.

На старых БДМ сеточная часть листа получается грубее: она менее гладкая и более пористая, если сравнивать с лицевой частью. В этом виновата ромбовидная маркировка сетки, по которой движется ещё не застывшее бумажное полотно.

А вот на БДМ последнего, четвёртого, поколения установлены двухсеточные системы, формующие бумажное полотно. В них целлюлозная масса подаётся между двух сеток, плюс применяют систему вакуумной сушки. Благодаря такому способу сеточная сторона почти не отличается от лицевой.

Различия в гладкости и пористости разных сторон листа называют двусторонностью.

Огромный ролик на фотографии — эгутер Papcel

В конце сеточной части БДМ установлен ровнительный вал — эгутер (франц. egoutteur  — отжим воды). Он прокатывается по сетке, уплотняет волокна, которые всё ещё находятся в подвижном состоянии, ускоряет процесс обезвоживания, выравнивает и улучшает структуру, сглаживает поверхность. Если на бумагу нужно нанести водяные знаки или структурные узоры, устанавливают эгутер с рельефным рисунком на валике.

Образцы рельефных поверхностей эгутера

Прессовая часть

После сетки бумажное полотно проходит через несколько валов-прессов, где уплотняется и отдает бо́льшую часть влаги.

Сушильная часть

Принципиальная схема сушильной части БДМ

1 -вакуумный вал; 2 –бумагосушильный цилиндр; 3 – бумажное полотно; 4 – сушильная сетка; 5 – вентиляционный колпак; 6 – сушильный воздух; 7 – подача воздуха на общеобменную вентиляцию; 8 – скруббер; 9 – воздухозаборная шахта; 10 – теплоуловитель 2 – й ступени; 11 – теплоуловитель 1 – й ступени; 12 – верхняя сушильная сетка при традиционной схеме проводки бумажного полотна; 13 – каландр; 14 – накат; 15 – нижняя сушильная сетка; 16 – воздухораспределительные каналы

Здесь бумага-основа пропускается через цилиндры, нагретые паром, и на них высушивается. После этого бумагу ещё раз откалибруют и отправят дальше. Перед финальной сушкой происходит поверхностная проклейка. Бумажное полотно проходит в зазор между двумя покрытыми резиной валами, которые наносят клеевой раствор на поверхность бумаги. Этот раствор придает поверхности бумаги заданные специфические свойства, например увеличение механической прочности, сопротивление истиранию, стойкость к выщипыванию и т.д.

Сушильная часть вживую

Благодаря проклейке, на поверхности образуется тонкая плёнка, которая усиливает связь между волокнами, а бумага становится ещё прочнее и устройчивее к перечисленным ниже дефектам.

Пылимость — дефект, при котором от сухого бумажного полотна отделяются частички и мелкие волокна при механическом воздействии: трение, сгибание, удар или встряхивание. От пылимости бумаги ухудшается качество печати: она становится недостаточно чёткой, «рябой», как говорят полиграфисты. А ещё бумажная пыль медленно убивает офисное оборудование: забивает протягивающие ролики, детали узлов прохождения бумаги, оптические датчики, даже на скорость печати влияет. Чем лучше качество используемой вами бумаги, тем реже необходимо обслуживать оборудование. Но это не всё.

Бумажная пыль вредит даже ручному письму. Если вы пишете шариковыми ручками, то пыль собирается вокруг шарика пишущего узла, затрудняет его вращение и образует сгустки чернил, которые приводят к помаркам и кляксам. А в перьевой ручке бумажная пыль забивается в щель между половинками наконечника, оседает на рёбра фидера, затрудняя подачу чернил, впоследствии ручку приходится промывать.

Выщипывание — дефект, при котором бумажные волокна или целые пучки отделяются от покровного слоя бумаги во время печати. В первую очередь это происходит при офсетной печати, когда ролик соприкасается с поверхностью бумаги. Всё дело в красках, которые используют в этом виде печати — они очень липкие. И если бумага проклеена плохо, то при отрыве ролика от её поверхности краски прихватят с собой кусок бумажного слоя. Это может выглядеть как вздутый пузырь или выдранный кусок изображения. Одним словом — брак.

Каландры

Собственно, каландры

(франц. calandre от др.-греч. κύλινδρος «каток, валик») — это часть БДМ, которая непрерывно формует бумажный лист. После сушки предварительно остуженное бумажное полотно пропускают между па́рами огромных вращающихся валов-каландров. Благодаря тому, что валы нагреты и отполированы до зеркального блеска, получается гладкое прочное бумажное полотно заданной толщины, ширины и плотности.

Каландры с мягким валом

Чем большее количество пар валов проходит бумажное полотно, обычно их 3-10, тем более гладким и плотным получается полотно. Процесс протягивания бумаги через валы называется каландрированием.

Каландрирование бывает разной степени: сильной, средней, легкой и никакой. От степени зависят две характеристики бумаги: пухлость и непрозрачность. Чем сильнее бумага спрессована, тем менее она пухлая, читай: рыхлая, и более непрозрачная и гладкая.

Намотка (накат)

После каландрирования бумажное полотно сматывают в технические рулоны.

Вот в такие рулоны Или вот в такие рулоны бумаги

Нарезка

В зависимости от размера БДМ, ширина готового полотна может быть от 2,5 до 9 метров, а длина — несколько километров. Такой рулон называют «тамбур» (jumbo reel). Листорезательные линии не могут нарезать такие широкие рулоны, поэтому бумагу перематывают на более узкие ролики, которые потом и режут на меньшие форматы. Фабрики стараются компоновать заказы так, чтобы сумма ширин маленьких рулонов была максимально близка к ширине тамбура. А иначе остается так называемый спутник нестандартного формата — обрез бумаги, который уже никуда не денешь, а это потеря потерь.

Нарезанные рулоны бумаги на Сегежском ЦБК

Упаковка

Рулоны оборачивают двумя слоями крафт-бумаги с полиэтиленовым покрытием, а листы фасуют в пачки, маркируют и отправляют на склад готовой продукции.

Цех отгрузки готовой продукции на заводе Mondi, Сыктывкар

В следующей серии я расскажу, как даже мельчайшее вмешательство в процесс производства бумаги влияет на конечный результат.

Технология изготовления бумаги

Основные этапы производства бумаги

1 этап. В первую очередь следует начальная подготовка готового древесного сырья. Подготовленная древесина (ель, сосна) пилится на специальных слесарных станках с дисковой пилой на брус длиной 1.2 м, затем снимается кора (окаривание) на окорочном станке сухим методом. С помощью рубительной машины окоренные заготовки измельчаются в технологическую щепу.

2 этап. Второй этап – это изготовление полуфабриката из термомеханической и древесной массы. В специализированных цехах (древесно-массных) производят древесную массу, которая получается методом механического истирания в дефибрерах мерного баланса. Балансы загружают в дефибреры, затем, их прижимают на протяжении всей длины к керамическому вращательному камню. За счет вращения камня прижатая к нему древесина разделяется на отдельные волокна. После этого древесную массу сортируют, очищают, сгущают, отбеливают.

Цеха термомеханической массы предназначены для изготовления из щепы технологической термомеханической массы. Для ее получения пропаренную щепу под давлением подвергают двухступенчатому размолу. Масса термомеханическая также проходит этапы сортировки, сгущения, отбеливания.

3 этап. Изготовление бумаги. Бумагу, из которой в будущем делают буклеты, получают путем смешения, полученных в ходе первого и второго этапов, полуфабрикатов (массы древесной и массы термомеханической), а также товарной беленной сульфатной целлюлозы привозной.

Масса бумажная подается на бумагоделательную машину только после прохождения подготовительных этапов: сортировки, очистки, тонкого сортирования и деаэрации. В сеточной части бумагоделательной установки формируется бумажное полотно, которое обезвоживаются за счет давления валов пресса. Затем, бумажное полотно сушат в специальных сушильных цилиндрах, работающих на пару, придают ему дополнительную гладкость за счет пропускания бумаги через валы каландровые. Завершающий этап – эта намотка гладкой бумаги на валы наката. Продольно-резательный станок разрезает готовое бумажное полотно на рулоны необходимых форматов. После этого разрезанную бумагу упаковывают и складируют. Готовые бумажные рулоны поставляются заказчикам в железнодорожных вагонах, водным и автомобильным транспортом.

Процессы изготовления бумаги

При изготовлении бумаги, на которой в будущем будет производится печать листовок, материалы его составляющие, проходят несколько этапов: аккумулирование массы бумажной, доведение ее до требуемой концентрации путем разбавления водой; очистка бумажной массы от сторонних включений, узелков; нанесение массы на сетку и формирование на сетке из бумажной массы бумажного полотна; высушивание бумажного полотна и прохождение его через пресс; механическая отделка бумаги и намотка её (картона) в рулоны. Бумагоделательная машина в технологическом процессе изготовления бумаги представляет самостоятельный агрегат, отдельные узлы которого устанавливаются в определенной последовательности у монтажной оси.

Аккумулирование. Бумажную массу изготавливают в размольно-приготовительных цехах. Необходимые волокнистые материалы, наполнители, а также материалы проклеивающие и окрашивающие, с учетом вида будущей бумаги, добавляются в определенном соотношении в составитель композиции или дозатор. После этого они направляются в мешальный бассейн. В мешальном бассейне бумажная масса тщательным образом перемешивается, затем, аккумулируется, то есть накапливаются.

Аккумулирование бумажной массы необходимо для поддержания бесперебойной работы машины в какой-то определенный промежуток времени. Бумажная масса в бассейне поддерживается в определенной концентрации. Обычно на уровне 2,5-3,5 %.

Рафинирование. Перед подачей бумажной массы на бумагаделательную машину она проходит процесс рафинирования в агрегатах непрерывного действия (конических и дисковых мельницах). За счет рафинирования в бумажной массе выравнивается степень помола массы, устраняются пучки волокон, подмол массы. Рафинирование производится до попадания бумажной массы в мешальный бассейн, непосредственно перед загрузкой ее в бумагоделательную машину.

Бумага ручного изготовления

7 — 2003

Ксения Бабченко

Что такое бумага

Из чего делается бумага

Добавки

Сушка

Водяные знаки

Бумага как средство самовыражения

Новые возможности

«Бумажное дело» компании August Borg

Бумага и дизайн

В наши дни изделия ручной работы ценятся очень высоко, ведь они хранят тепло человеческих рук и не имеют аналогов. То же можно сказать и о бумаге ручного отлива: интерес к ней растет с каждым днем, так что, по прогнозам, мастерам бумажного дела скучать не придется.

«Рукотворная» бумага не похожа на бумагу машинной выделки, и с точки зрения технических стандартов она хуже: неравномерная по толщине, обычно менее гладкая, подчас слишком хрупкая — такая бумага отнюдь не всегда подойдет для печати. Но бумага ручного изготовления обладает одним неоспоримым достоинством, которое заставляет забыть все ее недостатки, — абсолютной эксклюзивностью. Мастера бумаги давно заметили одну закономерность: даже если при литье двух листов используются одни и те же материалы и технология изготовления остается неизменной, все равно они хоть немного, но будут отличаться друг от друга. Эффект неожиданности — вот что больше всего ценят мастера бумаги; может быть, именно он превращает изготовление бумаги из ремесла в искусство.

Ручное изготовление бумаги освоили в Китае: почти 2000 лет назад (в 153 году н.э.) некий Цай-Лунь, министр земледелия, рекомендовал своим согражданам применять для письма бумагу «ши», изготовленную из волокон древесины растения, которое впоследствии получило название бумажного деревца. Процесс получения бумаги из этой древесины был следующим. Кору толкли в воде, чтобы отделить волокна, и выливали полученную смесь на подносы, на дне которых находились длинные узкие полоски бамбука. Когда вода стекала, мягкие листы клали сушиться на пластины из бамбука и старые тряпки. Видимо, из-за того что для сушки использовалось тряпье, китайская бумага имела одну особенность — она была настолько рыхлой, что краска на ней довольно сильно растекалась. Впрочем, впоследствии это качество китайской бумаги высоко оценили японские каллиграфы, которые использовали для своей работы именно китайскую бумагу.

В Японию секрет производства бумаги привез корейский монах в 610 году. За несколько столетий японцы модифицировали китайскую технологию и создали собственные способы производства бумаги. Китайцы выливали размоченные в воде волокна, на специальные сетчатые щиты-формы и давали воде медленно стечь, просочиться сквозь мелкие ячейки. Японцы же, напротив, энергично трясли форму, чтобы волокна хорошенько переплелись между собой. Кроме того, они стали добавлять клейкий растительный экстракт, который способствовал более плотному и прочному соединению волокон. Древние японцы ценили бумагу не только за ее практические качества, но и за красоту. Она славилась своей тонкостью, почти прозрачностью, что вовсе не лишало ее прочности. Традиционная японская бумага ручного изготовления получила название «васи». Со временем она приобрела популярность, особенно при императорском дворе в период Хайэн (794-1185). В те времена лучшие сорта японской бумаги ценились на вес золота. Такая бумага и в современной Японии — один из наиболее популярных подарков. Однако мастера каллиграфии все же предпочитали китайскую бумагу, на которой тушь слегка расплывалась, что позволяло добиваться большей выразительности письма. Японцы долго пытались сымитировать это качество, но используемое сырье (в основном применялся тутовый луб) и японская технология не давали такого эффекта.

Интересно, что традиция производства бумаги из вторичного (уже использованного) сырья берет свое начало именно в Японии. В VIII веке после смерти императора из династии Хайэн Сэйва одна из придворных дам сделала из писем императора новые листы бумаги и написала на них буддийскую сутру, как бы прикоснувшись к его душе. Получается, что макулатуру начали применять для производства бумаги вовсе не из практических соображений, как можно подумать, а по причинам религиозным. Восстановленная бумага называлась «усудзумигами» — из-за ее голубоватого оттенка, получавшегося от остатков туши на старых рукописях. Хотя в действительности она была скорее сероватой вследствие недостатков технологии отбеливания. Но японцы и не стремились к особой белизне, считая, что сероватый цвет больше подходит для выражения их чувств к умершим. В отличие от современной европейской бумаги, которая производится из древесной пульпы с длиной волоконцев всего 2-3 мм, васи изготавливается из волокон длиной до 10 мм. Эти длинные волокна переплетаются довольно плотно, обеспечивая прочность бумаги скорее за счет физических факторов, нежели химических, как в бумаге европейской.

От китайцев секрет изготовления бумаги переняли не только японцы, но и арабы. Они и привезли его в Испанию, а уже оттуда искусство делать бумагу распространилось по всему миру. Ранние европейские бумаги делались из переработанной хлопковой и льняной ткани, поэтому стала бурно развиваться торговля ветошью и хлопковым полотном. Интересно, что по одному из предположений чума проникла в Англию из Европы как раз в старых тряпках. Вскоре, однако, этот источник получения сырья для бумаги стал недостаточным, и люди начали применять для производства бумаги новые, порой весьма экзотические материалы. Зафиксирован случай, когда в качестве сырья для упаковочной бумаги была использована… египетская мумия! Менее экстравагантные экспериментаторы пускали в дело солому, капусту, кожу животных, шерсть и даже гнезда ос! Оказывается, в слюне ос есть клей, поэтому, когда оса сгрызает молодые побеги для строительства гнезда, во рту у нее образуется клейкая масса, по составу сходная с бумагой: клетчатка древесины или соломы и клей.

В 1828 и 1861 годах выходили любопытные руководства по производству бумаги — «Manuel de papeterie» Луи Пите, к которым были приложены сотни образцов бумаги, выработанной из различных веществ, даже из кожи и торфа. Таким образом, для изготовления бумаги годятся любые растительные волокна, обладающие гибкостью, но что же все-таки отличает бумагу от других писчих материалов?

Что такое бумага

Известно, что человек изобрел пригодный для письма материал задолго до того, как появилась собственно бумага. Так, древние египтяне около 4 тыс. лет назад брали стебли папируса, снимали с них кожицу и распрямляли. Потом полоски папируса клали крест-накрест и спрессовывали. Высушенные папирусные пластины представляли собой неплохой материал для письма. Однако этот материал бумагой не являлся. Что же делает бумагу бумагой?

Чтобы материал можно было назвать бумагой, должно быть соблюдено несколько условий. Во-первых, волокна сырья должны быть обработаны таким образом, чтобы они полностью отделялись друг от друга (этого можно добиться разными способами). А во-вторых, полученная масса размешивается в воде, а затем вычерпывается из нее с помощью сита. При этом вода вытекает через отверстия в сетке, а лист из переплетенных волокон остается на ее поверхности. Этот тонкий слой переплетенных волокон и есть бумажный лист.

Изготовление бумаги состоит из нескольких обязательных этапов: в любом случае сырье сначала измельчается, потом вымачивается, затем вываривается от 2 до 6 часов, промывается, очищается от различного мусора и только после этого перемешивается с водой до кремообразной, мягкой массы. На этом этапе в сырье могут быть добавлены различные красители. Далее состав заливается в чан. Мастер окунает в состав сетку, обладающую формующей и фильтрующей функцией, и поднимает ее с бумажной массой над чаном так, чтобы масса распределялась по сетке, повторяя ее форму, а жидкость просачивалась через сетку. На этой стадии особенно важно мастерство бумажника. Если на готовый мокрый лист попала капля влаги, все придется начинать сначала, ведь в противном случае на листе в этом месте будет нежелательная вмятина.

Из чего делается бумага

Главный компонент бумаги, конечно же, целлюлозные волокна, которые, связываясь, формируют бумагу. Их источником могут быть ткань, сырое волокно, частично обработанное волокно, целлюлоза — все эти материалы пригодны для производства бумаги, однако каждый из них требует соответствующей предварительной обработки и определенной технологии. Поэтому в дополнение к различным визуальным и осязательным свойствам выбор волокна зависит от вида оборудования и еще, может быть, от энергии, которую готов затратить производитель.

Как уже было сказано, для изготовления бумаги может использоваться любая ткань из растительного волокна, например из хлопка, льна или «рами» (китайское название крапивы). Особенно часто тканевое сырье, или ветошь, как его еще называют, применяется в производстве по европейской бумагоделательной традиции. Однако его использование требует больших затрат по предварительной обработке и измельчению в однородную массу. Прежде чем такие волокна превратятся в состав, пригодный для литья, их нужно отделить друг от друга, а это не так-то просто, ведь они прялись, ткались, а затем обрабатывались специальными веществами для большей плотности. Для этого сырье замачивают, варят или подвергают брожению, а затем измельчают с помощью специального холландера (название образовано от слова нollan­der — голландский).

Для бумажного производства используются также сырые волокна, которые условно можно разделить на три категории: внутренние волокна растений (лыко), волокна листа и волокна травы. Внутренние волокна растений особенно часто применяются на Востоке. Например, в Японии самым популярным материалом является луб тутового дерева «козо», имеющий длинные волокна. Около 90% всей бумаги производится именно из него. Изначально тутовое дерево было обнаружено в ненаселенных горных районах Сикоку. Его культивировали специально для изготовления бумаги и одежды, и надо отметить, что красоту конечного продукта из этого материала может затмить только его прочность. «Митцумата» — еще один куст, волокна которого используют для изготовления бумаги. Он произрастает в Китае. Волокна у этого кустарника короче, чем у козо. Достоинство бумаги из митцуматы в том, что ей не страшны никакие насекомые. Альтернативным материалом является кустарник «гампи», растущий в самых теплых районах Японии. Бумага из этого материала получается полупрозрачной и как бы светящейся. К сожалению, гампи так и не удалось культивировать, поэтому он остается одним из самых дорогих материалов.

Если говорить о сырье из листьев растений, то самые популярные материалы — это «абака» и «сизаль». Так, абака, или манильская пенька, как ее еще называют, — это волокно, которое получают из листьев бананового дерева необычайно засухоустойчивого сорта. Прочностные свойства этого сырья настолько хороши, что волокна трудно разорвать даже при высокой увлажненности материала. Абака употребляется для изготовления чайных пакетиков, так как имеет свойство не разбухать и не распадаться в горячей воде. В неотбеленном виде бумага из абаки имеет светло-бежевый оттенок.

Среди трав, волокна которых используются в производстве бумаги, можно отметить коноплю, бамбук, овес, сахарный тростник, солому риса, пшеницы, кукурузы и уже упоминавшейся нами крапивы рами (которая имеет особенно длинные волокна, достигающие 60 мм). Хлопковые волокна получаются путем переработки коробочек и отделения их от хлопкового пуха. Все перечисленное сырье обычно требует значительной подготовки: выварки, вымачивания, брожения и перемола с помощью холландера.

Мастера бумажного дела работают и с частично обработанным волокном различного происхождения. Это может быть специальным образом очищенный хлопок, абака или любой другой материал, сформированный и спрессованный в листы. Работать с такими листами намного проще, так как волокно в них уже переработано до кондиции, и для превращения ее в однородную массу достаточно блендера (миксера), специальной центрифуги или так называемого гидропульпера (водоразбивателя), который взбалтывает волокно вместе с водой.

Художники и ремесленники, не имеющие оборудования для обработки сырья, могут купить уже готовую целлюлозу на заводе.

В целом, в производстве ручной бумаги действует правило, из которого почти не бывает исключений: какого качества исходное сырье, такого качества будет и конечный продукт. Если используется газета — на выходе получится газетная бумага, если вата — бумага будет пухлой и более рыхлой.

Добавки

Некоторые мастера считают, что лучшая бумага получается из чистой смеси волокнистого сырья и воды, без каких-либо добавок. Однако существует большое количество различных соединений органического и неорганического происхождения, которые способны значительно улучшить качество ручной бумаги. Некоторые из них добавляются на стадии измельчения, другие — уже после смешивания волокон с водой на стадии формирования бумажных листов на сетке. Например, в японской технологии бумажного литья «нагатизуки» обязательно добавление «нери» — желатина, который задерживает дренаж воды через сито, благодаря чему сырье приобретает хорошие прочностные характеристики. Японцы также используют корень растения рода гибискус — чтобы лист хорошо формовался на сетке. Китайцы и корейцы применяют другие вещества, например охру и подобные ей субстанции, которые оказывают тот же формующий эффект.

Однако из-за того, что натуральные вещества редки и дороги, а к тому же очень капризны в хранении, чаще всего используют различные синтетические добавки. Например, по западной традиции изготовления бумаги наиболее характерными добавками являются различные клеи. Они снижают влаговпитывающие качества бумаги, чтобы на ней не растекались чернила или краски при печати, письме или рисовании. Первые клеи имели в своем составе желатин, и сохнущая бумага вдавливалась в них. В XVIII веке начали использовать внутренние проклеивающие соединения, которые во много раз ускорили производственный процесс. Для этого стали ­применять квасцовые смолы. К сожалению, клей, в состав которого они входят, будучи экономичнее и эргономичнее, чем желатин, повышает кислотность бумаги. Замечено, что многие книги начала XIX века очень быстро состарились и истерлись: нарушение кислотно-щелочного состава стало причиной повышенной хрупкости и ломкости бумаги. Современные «бумагоделы» используют более щадящие клеи и сочетают их с другими веществами, которые нейтрализуют кислотность квасцовых смол.

Очевидно, что цвет бумаги зависит от исходного сырья. Так, волокна цветного тряпья или фруктов придают бумаге цвет. Однако цвет можно получать и путем добавления различных красителей и пигментов, смешивая их с массой еще до того, как ее сливают в чан. Красители бывают натуральными, полученными из различных растений и ягод, и химическими. Большинство этих соединений требует применения специальных удерживающих агентов, которые закрепляют красители в волокнах.

Наполнители придают бумаге плотность и непрозрачность. Еще одно их предназначение — восстановление кислотно-щелочного баланса. Карбонат кальция и карбонат магния (щелочной буфер, добавляющийся для нейтрального pH) — это наиболее часто используемые наполнители. Отбеливатели, например оксид титана, помимо выполнения своих прямых функций, делают лист более плотным. Кукурузный крахмал применяют для аппретирования тканей и кожи, каландрирования (повышения плотности и гладкости) бумаги. Иногда бумажники добавляют каолин, или глину белого цвета, чтобы сделать бумагу более пластичной. Существуют также различные пигменты, придающие бумаге блеск и глянец.

Сушка

Самый важный инструмент для изготовления бумаги — сетка, на поверхности которой формируется бумажный слой. От сетки во многом зависит конечной вид продукта. Когда-то сетки были бронзовые (сейчас их делают в основном из синтетики, хотя для особенно тонкой бумаги японцы используют ткань) и представляли собой частую решетку, нити которой удерживались редкими поперечными проволочками. Именно этот узор, отлично видимый на просвет, называется «верже». Его до сих пор воспроизводят на тисненой бумаге из дизайнерских коллекций.

Методы сушки бумаги ручной работы весьма разнообразны. В разных странах существуют свои приемы сушки. Так, во многих странах на стадии сушки мастера помещают готовые листы под специальные прессы, которые укрепляют соединение волокон и ускоряют процесс высыхания, выдавливая лишнюю влагу.

Непальцы обычно сушат бумажные листы без использования пресса, просто прикрывая их сверху тканью. Поэтому здесь мастера работают в ясную, солнечную погоду. Интересен способ литья, когда бумагу, предварительно придав ей рифленую структуру, помещают на солнце. В результате одни участки бумаги, попадающие под прямые солнечные лучи, становятся светлее, а другие — темнее; бумага получается пятнистой, приобретает эффект батика.

В Азии бумагу, предназначенную для обертывания различных упаковок и покрытий, где необязательна гладкая поверхность, сушат на земле. В Индии, например, мастера сушат бумагу, помещая ее на стены. В некоторых местечках Индии и в Японии для сушки часто используют металлические пластины, нагретые с одной стороны. Иногда японцы сушат бумагу на деревянных пластинках. Современные бумажные художники прибегают к сушке на самых невообразимых поверхностях, в том числе на стекле, дереве и керамике. Обычно в результате сушки на таких поверхностях бумага приобретает двустороннюю структуру: внешняя сторона получается мягче и пористее, внутренняя же более гладкая и плотная. Многие современные мастера после сушки прессом прибегают к дополнительной сушке воздушными потоками.

Водяные знаки

Существует множество способов сделать бумагу ручного литья неповторимой. Так, многие мастера при литье бумаги украшают ее водяными узорами, видимыми на просвет, которые образуются за счет меньшей плотности бумаги.

До XIX века после внедрения филиграни в бумажную массу у высохшего листа было только две толщины: он был несколько тоньше в тех местах, где пришивался проволочный орнамент будущего водяного знака. Но в середине XIX века англичанин У.Смит изобрел новый способ формирования полутоновых водяных знаков. Для этого делалась восковая модель нужного рельефа, причем воска было больше там, где в изображении водяного знака требовался больший контраст. Потом поверхность воска покрывалась графитом, который служил электродом при изготовлении двух металлических матриц методом гальванопластики. Затем между этими матрицами зажимался сплетенный из тонких латунных проволочек сетчатый экран, на котором отпечатывались все нюансы восковой маски. Этот экран накладывался поверх сетки черпальной формы, и в толще бумаги, формуемой в ней, запечатлевались все тональные переходы восковой маски.

Интересно, что именно бумага ручного литься лучше всего подходит для создания сложных водяных знаков, так как на ней узоры отпечатываются более рельефно. Это связано с тем, что при машинном методе нанесения водяных знаков проволочки филигранного узора вводятся в непросохшую бумагу сверху, а при ручном — наоборот: сырая бумага какое-то время лежит на них.

Бумага как средство самовыражения

Во всем мире для художников бумага ручной работы давно перестала быть просто средством для письма, печати или рисования и превратилась в художественное пространство, многообразное, как и сама жизнь. Художники-паперисты создают из бумаги различные двух- и трехмерные объекты: предметы быта, например светильники, подставки для книг и коробки, различные аппликации, целые архитектурные сооружения и предметы концептуальные. Бумага ручного изготовления нашла свое применение в японской технике аппликации: бумага различных цветов и структур складывается несколько раз, а затем на разных листах вырезаются отдельные элементы, вследствие чего получается яркое и цельное изображение. Тот факт, что его составляют несколько бумажных слоев, можно заметить, только при рассматривании вплотную.

Некоторые художники используют необычную фактуру бумажных листов ручного литья с потертыми или рваными краями в контрасте с точными, холодными скульптурными формами. Кто-то экспериментирует с сочетаниями бумаги и воска, бумаги и различных красок. Многие используют природное очарование ручной бумаги для создания папье-маше.

Впрочем, хоть многие художники и называют себя papermaker («бумагоделами») и причисляют себя к целому направлению «паперизм», далеко не все они занимаются непосредственно изготовлением бумаги. У нас в стране до недавнего времени о бумаге ручного литья знали только художники, и они-то в основном ее и делали, а в магазинах, даже специализированных, такую бумагу было не найти. Учитывая, что производство бумаги из качественно подготовленного сырья — процесс непростой (нужны дорогостоящие холландеры), то и занимались этим единицы. Для некоторых художников выходом стала закупка сырья за рубежом. Например, известный московский художник Игорь Задера покупал уже частично подготовленное для литья сырье и уже из него отливал бумагу.

Новые возможности

Не так давно появились в бумажном бизнесе поставщики-первопроходцы, наладившие централизованные поставки бумаги ручной выделки, изготовленной на западных и восточных рынках. Так, на прошедшей в апреле выставке «Дизайн и реклама» фирма Map Papers представила непальскую бумагу ручного изготовления. По словам менеджера по рекламе Анны Балицкой, эта бумага вызвала огромный интерес у дизайнеров, после чего сотрудники компании-поставщика решили провести круглый стол для дизайнеров на тему «Сфера использования бумаги ручной выделки», где были показаны образцы новой бумаги.

Многообразие сортов бумаги ручной работы из Непала впечатляет. Это бумага достаточно плотная, фактурная, с ярко выраженной структурой. Непальские женщины изготавливают ее в солнечную погоду, когда бумага может быстро сохнуть и специальным образом выцветать на солнце. Получается очень интересный эффект двуцветной бумаги: бумажные листы, имеющие «мятую» и «полосатую» фактуры, специальным образом сгибают, подставляя под солнечные лучи те стороны, которые требуют более светлого оттенка, а части, которые остаются в тени, сохраняют темный оттенок, благодаря чему достигается нужный эффект.

Для окраски бумаги используются и растительные, и химические красители. Растительные красители придают бумаге натуральные благородные оттенки: табачный, бежевый, кофейный, хаки, цвет бордо и т.д. Бумагу, окрашенную растительными волокнами, легко отличить: она несколько неравномерно окрашена, что придает ей дополнительный шарм. Химические красители применяются для придания бумаге равномерных оттенков самых различных цветов.

В коллекцию также входят грубо-волокнистые бумаги на основе кукурузных рыльцев; бумаги на основе мякоти банана; бумаги с вкраплением риса, семян болгарского перца, тростника и другие; бумаги в восточном стиле, сделанные на основе бамбуковых прутьев; бумаги с вкраплениями лепестков различных цветов (васильков, ноготков и др.), а также листьев папоротника; бумага с мягкой фактурой под замшу. Есть бумаги с различными сюжетными картинками, нанесенными золотой и серебряной краской. Размеры и плотности непальских бумаг варьируются, так как вручную невозможно производить бумагу строго по стандарту; приблизительный формат — 51×76 см, плотности — около 80-100 и 180-200 г/м².

Еще один сорт бумаги ручного литья, который поставляет компания Map Paper, — бумага новой коллекции Terreus финской фабрики Tervakoski. Эта белая бумага имеет благородную структуру, которая вызывает желание дотронуться до нее. Поставляется бумага с водяными знаками (например, с логотипом коллекции) и без. Можно заказать партию бумаги с водяными знаками в виде инициалов заказчика за незначительную дополнительную сумму. Можно заказать и оригинальный дизайн водяного знака, но это будет стоить несколько дороже.

Недавно фирма Map Paper совместно с компанией Nervakovski проводила акцию, в рамках которой московским дизайнерам было предложено изобразить что-то на бумаге коллекции Terreus старым, ныне почти забытым литографским способом. Художники и зрители имели возможность убедиться в изумительном качестве новой коллекции.

«Бумажное дело» компании August Borg

Разработанные технологии и стандарты ручного изготовления бумаги внешне кажутся достаточно простыми, но на самом деле имеют много тонкостей и секретов. Широко доступная информация, как правило, весьма поверхностна и затрагивает различные вопросы изготовления бумаги в домашних условиях на довольно примитивном уровне. Западные компании, занимающиеся производством бумаги в промышленном масштабе, по понятным причинам предпочитают сохранять свои наработки в строжайшем секрете. Поэтому для развития своего производства, по словам главного технолога российской компании August Borg Светланы Лысенко, руководству пришлось пойти на большие инвестиции. В июле прошлого года компания объявила о начале производства бумаги ручного литья в промышленных целях. За год накопилось много наработок, которыми сотрудники компании законно гордятся.

Представленные образцы удивляют своей разноплановостью: в компании предлагают целую креативную систему, позволяющую заказчику создать уникальную бумагу из предлагаемого набора материалов, цветов, микровключений и фактур. Кроме того, клиент компании может предложить собственные материалы для включения в заказанную бумагу. Это могут быть любые материалы: волокна, лепестки цветов, шелковая или блестящая нить и т.д.

Что касается сырья, здесь также предлагается абсолютная свобода выбора. Можно заказать бумагу из древесины (еловых, березовых или других опилок, сохраняющих запах, что ставит продукт в ряд специальных ароматизированных бумаг) либо остановить свой выбор на бумаге из хлопковой ткани, более эластичной и мягкой. Есть бумага, сделанная из чистого шелка, из смеси древесины и шелка, в которой сочетаются прочность первой и мягкость второго. Мастера изготовят бумагу даже из фруктовых волокон, например из банана или апельсина, причем такая бумага будет иметь нежно-оранжевый натуральный цвет. Экспериментируют мастера и с волокнами моркови, свеклы и многих других растений.

Самая прочная бумага получается из хлопчатобумажных и льняных тканей. Такая бумага лучше всего поддается окрашиванию. Добавление ваты в хлопчатобумажную основу придает бумаге мягкость, упругость и интересный рельеф.

Бумага из растительных материалов (стеблей травы, злаков) получается довольно хрупкой, но выглядит очень благородно и имеет чудесный запах. Очень интересна бумага, основой для которой послужили волокна гвоздики. Она получилась полупрозрачной, похожей на гнездо птицы — так и просится для оформления стола в ресторане восточного стиля! Интересно, что на ощупь бумаги из разного сырья сильно различаются. Бумаги из тканевого сырья более эластичные, немного шелковистые на ощупь; бумаги из древесины кажутся более прочными и твердыми.

Окрашивают бумаги в компании August Borg различными способами: используются и химические, и натуральные красители. При этом натуральными красителями бумага может окрашиваться по-разному: и равномерно, то есть тонироваться в массе (на срезе она того же цвета, что и на поверхности, в отличие от машинно-окрашенной бумаги), и неравномерно, например бумага под мрамор или под батик. Очень интересна бумага, изготовленная из сырья разных цветов, например бордовая, но в ней присутствуют небольшие вкрапления голубого и желтого цвета.

Есть и химически окрашенная бумага. Достоинство химических красителей в том, что они способны окрасить бумагу в очень яркие, насыщенные цвета, которых в природе не бывает. Мастера при окрашивании сделают цвет точно такой же, как в Pantone, поэтому можно заказать любой понравившийся в каталоге оттенок. Светлана Лысенко отмечает, что дерево они предпочитают не красить, так как оно само по себе имеет очень интересную структуру. Часто на листах специально оставляют волокна древесины, которые подчеркивают экологичность бумаги, придают ей особую теплоту.

В лаборатории на столах — опилки еловые и березовые; одни еще пахучие, свежеструганые, другие уже обработаны щелочным раствором с целью лучшего размельчения в специальной мельнице (так называют мастерицы центрифугу для размола сырья). На другом столе лежит простое тряпье, которое измельчают здесь же. После размельчения в центрифугах кашеобразную массу пропускают через мельчайшее сито; при этом желаемые вкрапления, например блестки, уже присутствуют в растворе. Кстати, бумага может декорироваться самыми разными включениями. Это могут быть крупные и мелкие цветы, бамбуковые палочки, бусинки (например, фирменная бумага компании August Borg — светлая, нежная, с включениями соломы овса, которые приятно золотятся на отлив) и др. Светлана отмечает, что материалы из шерсти они не используют, так как, с их точки зрения, это и неэкологично, и неэстетично.

Используются в компании и различные методы сушки, в зависимости от желаемой фактуры. Бумага каландрированная, повышенной гладкости, высушенная на специальной гладкой пластине очень хороша для конгрева, тиснения золотом. Но можно изготовить и гладкую бумагу с небольшими вмятинами — это будет точная имитация известняка. Если сушить бумагу на тканевой подложке, то она получается более рыхлой и мягкой, хорошо тиснится. Есть и оригинальная гофрированная бумага, подвергнутая многократной сушке и специальной деформации — она очень хороша для упаковки.

Бумага, высушенная на сеточке, имеет заметную сетчатую фактуру, и хотя лицевой стороной считается гладкая, многим нравится оборотная сторона, где такая фактура заметна. Эта бумага, благодаря своему составу, очень любима художниками, так как имеет нейтральный рН. Как отмечает Светлана Лысенко, до сих пор многие закупали французскую бумага с сеточкой, но, как оказалось, она не нейтральна и краски на ней со временем меняют цвет.

Что касается печатных свойств бумаги, то шелкотрафарет подходит практически для любой бумаги, изготовленной компанией August Borg: и шелковой, и еловой, и рыхлой, и с включениями. Очень хороша под офсет каландрированная бумага из еловой древесины (на ней оттиск получается таким же четким, как на меловке), а ­осветленная бумага подходит для печати на принтере.

Освоили сотрудники и производство водяных знаков. В компании предлагают бумаги с водяным знаком в виде стандартного логотипа August Borg, но возьмутся и за изготовление водяного знака в виде портрета президента компании-заказчика.

Бумага и дизайн

Люди подсознательно судят о человеке по его пристрастиям и симпатиям, в том числе по цветовым. Тот, кто, зная это, стремится выработать яркий, запоминающийся образ своей компании или какой-либо акции, все время находится в поисках новых форм.

«Дизайнерская бумага» — этот термин, сравнительно недавно вошедший в лексикон российских полиграфистов и дизайнеров, означает нечто оригинальное, своеобразное. Тем не менее рынок дизайнерских бумаг постепенно переходит из стадии становления в фазу активного развития, и российские бумажные оптовики стараются стимулировать этот процесс, представляя всё новые серии дизайнерских бумаг. Постепенно происходит метаморфоза: если до сих пор дизайнерская бумага подчеркивала эксклюзивность представленной посредством ее информации или продукта, выделяла владельца из ряда конкурентов, то постепенно ее использование становится обычным явлением. Люди начинают узнавать полюбившиеся коллекции элитных бумаг. В связи с этим, видимо, можно говорить о серьезных перспективах бумаги ручного изготовления — уникального по своей сути продукта.

Бумага, подчеркивающая характер деятельности компании-заказчика, в внедренными в нее различными материалами, может выглядеть весьма оригинально, тем более что выбор материалов для включений (крупных или мелких) неограничен. При изготовлении бумаги может быть использовано все, что заказчик связывает с имиджем своей компании. Для одних это будут диски (IT-индустрия, мультимедиапроекты и т.д.), для других — бамбуковые палочки (туристические фирмы), для третьих — металлическая крошка или что-то другое. Можно использовать старую джинсовую ткань и даже внедрить в бумагу джинсовый карман (а вдруг вам предстоит презентация новой джинсовой коллекции?).

Компания «Норильский никель», например, рассказала Светлана Лысенко, заказала для своих буклетов бумагу с включениями никеля разных цветов, под которые была подобрана бумага трех видов (из древесины, хлопковой ткани и растительных волокон).

Сотрудники «Гознака» заказали в компании August Borg бумагу для своих каталогов, сделанную из переработанных банкнот. Из Академии наук поступил заказ на бумагу, изготовленную под старину. Имитация получилась настолько искусной, что было предложено сделать грамоты в виде старинных свитков, тисненных золотом. Редакция журнала или газеты может для презентации использовать бумагу, изготовленную из старых газет. Стала популярной бумага ручного литья и в среде фотохудожников. В целом, спрос на печать на дизайнерских бумагах и на бумагах ручного литья, возрос в том числе.

Сотрудники компании Map Paper рассказали, что самый необычный и дорогостоящий заказ на бумагу ручного литья, который у них был, — это заказ на бумагу для обоев. Впрочем, по наблюдениям специалистов, большая часть заказов поступает пока от желающих оформить разного рода представительскую продукцию (каталоги, визитки, папки, буклеты и т.п.), велик интерес к таким бумагам и среди художников. Так, поступают заказы на изготовление эксклюзивных папок, в которых предполагается делать декоративные включения из этой бумаги. На изготовление бумаги для интерьеров заказов значительно меньше. В перспективе предполагается увеличение количества заказов на дорогую пищевую и косметическую продукцию. Однако для упаковки пищевых продуктов нужен гигиенический сертификат, а это пока дело будущего. По замечанию Светланы Лысенко, многие заказчики еще не до конца понимают специфику производства бумаги ручной работы: оно всегда будет оставаться трудоемким и не рассчитанным на слишком большие объемы. Так что, по всей видимости, искусство ручной бумаги еще долго будет оставаться камерным, а бумага ручного литья надолго займет место в группе «элита».

Напоследок перечислим предметы, для изготовления которых подходит ручная бумага: блокноты, записные и памятные книжки, поздравительные открытки, пакетики для подарков, приглашения, упаковочная бумага, подставки и держатели для книг, чехлы для мобильных телефонов, светильники, абажуры и бумажные фонари, шары, папье-маше, папки, занавески и жалюзи на окна, различные перегородки, коробки для элитной косметики, шкатулки, материал для создания рамочек и паспарту, рамок для фотографий и фотокартин, для коллекции цветов и растений (например, ароматизированные), основа для печати фотографий при создании различных художественных эффектов, коробочки для ювелирных украшений (подобранные из бумаги, подчеркивающей природную красоту драгоценных камней), основа для различных тиснений, обложки для книг и ресторанных меню, различные художественные коллажи, материал для ведения фирменной документации (папки, отчеты, буклеты, каталоги, визитные карточки), материал для рисования акварелью или акриловый краской, фоновые страницы для портфолио художников, фотографов, дизайнеров, материал для бумажных змеев, декоративные скатерти, салфетки, коврики под посуду, материал для каширования коробок и их внутренней обивки, материал для упаковки дорогой и хрупкой посуды, обои, альбомы для наклеивания вырезок, предметы мультимедийного искусства… и многое другое — полет фантазии не ограничен…

КомпьюАрт 7’2003

Производство бумаги из древесины. Технология изготовления бумаги. Бумагодельная машина

Производство бумаги из древесины. Самый экономичный способ получения древесной целлюлозы — механический: на деревообрабатывающем предприятии лесоматериалы измельчаются до крошки, которая смешивается с водой. Бумага, изготовленная на основе такой целлюлозы, непрочна и чаще всего идет на производство, например, газет.

 Бумагодельная машина

Это многосекционный агрегат непрерывного действия, на котором из сильно разбав­ленной водой волокнистой суспензии поручают бумагу и некоторые виды картона.

Различают 2 основных  типа бумаги: плоскосеточные (столовые),
применяемые для выработки основных  видов бумаги , и круглосеточные (цилиндровые), на которых изготовляется ограниченный ассортимент бумаги и картона. Эти типы имеют различные устройства для выпуска бумажкой массы на сетку Б. м. и отлива бумажною полотна, конструкция же остальных узлов, а также технология, процесс изготовления бумаги аналогичны (за исключением   машины   сухого  формования).

На рис. 2 приведена схема плоскосеточной бумажной массы, включающая наряду с оборудованием собственно бумажной массы вспомогательное оборудование, предназначенное для подготовки бумажной массы перед подаче» её на сетку. Виды

вспомогательного  оборудования и его конструкция чрезвычайно разнообразны.

Готовая бумажная масса концентрацией ок. 3—4% с помощью насосов подается из массоподготовительного  отдела в машинный бассейн, откуда поступает на бумажная масса Постоянным перемешиванием мас­сы в машинном бассейне добиваются выравнивания степени помола и концентрации массы по всему объёму. Предва­рительно она разбавляется оборотной водой (от обезвоживания бумажной массы на сетке Б. .м. до концентрации 0,1 — 1,5%) и пропускается через очистную аппаратуру (узлоловители, центриклинеры,  центрискрины и т. д.), где удаляются различные посторонние включения и rpvбые частицы минерального и волокнисто­го происхождения. Из  очистной аппаратуры  бумажная масса поступает и на­порный ящик, который обеспечивает истечение массы с определённой скорость») и одинаковую толщину струи по всей ширине  сетки.

Б. м. состоит из следующих пен, частей: сеточной, где из разбавленной суспензии непрерывно формуется полотно бумаги и из нет удаляется первая часть избыточной воды; прессовой, где производится обезвоживание и уплотнение полотна бумаги; сушильной, в которой удаляется оставшаяся в бумажном полотне влага; отделочной, где полотно подвергается необходимой обработке  для придания лоска, плотности, гладкости и наматывается в рулоны.

Сеточная часть — бесконечная сетка (вытканная из нитей различных сплавов меди или синтетических материалов). Привод сетки осуществляется от гауч-вала. На новых машинах, имеющих ва­куум пересасывающие устройства, приводным является также ведущий вал сетки. Чтобы бумажная масса не стека­ла, по краям сетки устанавливаются ограничит, линейки. Обезвоживание бу­мажной массы и формование полотна бумаги происходят  за счет свободного стекания и отсасывающего действия регистровых валиков. Для получения более однородного полотна бумаги в продольном и поперечном направлениях при скорости машины не более 300 м/мин регистровая часть иногда подвергается тряске и поперечной направлении. Дальнейшее обезвоживание происходит над отсасывающими ящиками под действием вакуума, создаваемого специальными вакуумными насосами. При выработке высокосортных бумаг над ними часто устанавливают лёгкий равнительный валик (эгутер). Он служит также для нанесения на бумагу водяных. таков. После этого полотно бумаги содержит ещё сравнительно много влаги (88—90%), для удаления которой сетка вместе с полотном бумаги проходит над гауч-валом (на тихоходных машинах гауч-пресс), который имеет от одной до трёх отсасывающих камер. Гауч-вал — перфорированный пустотелый цилиндр из бронзового сплава или нержавеющей стали (площадь перфорации составляет ок. 25% поверхности вала). Внутри корпуса находится неподвижная вакуумная камера с графитовыми уплотнениями, которые пневматически прижи­маются к внутренней  поверхности цилиндра. Вакуумная камера соединена с непрерывно действующим вакуумным насосом, Гауч-вал завершает формование и обезвоживание (до сухости 18—22%) полотна бумаги на сетке Б. м.

Дальнейшее обезвоживание происходит в  прессовой части механическим отжимом под действием давления я вакуума путем пропуска полотна через несколько (2—3, реже 4—5) вальцовых прессов, расположенных последовательно (часто первый и «горой прессы объединены в сдвоенный пресс). При этом повы­шаются объемная масса, прочностные свойства, прозрачность, снижаются по­ристость и впитывающая способность бумаги. Прессование выполняется между шерстяными сукнами, которые предохраняют ещё слабую бумагу от разрушения, впитывают отжатую влагу и одновременно транспортируют полотно. Каждый пресс имеет свое сукно. На всех новых быстроходных Б. м. нижние валы прес­сов делаются перфорированными (как гауч-валы). Они покрываются спец. резиной, что улучшает обезвоживание и уве­личивает срок службы. На некоторых бумагоделательных машинах  вместо нижних отсасывающих валов устанавливаются валы со спец. желобчатым рифлением (канавками). На мощных Б. м. нижние валы первого и второго прессов делаются отсасывающими (аналогично гауч-валу). Часто, кроме прессов с сукнами, устанавливают ещё сглаживающие (или офсетные) прессы без сукон для уплотнения бумаги и придания ей гладкости. Затем полотно бумаги с сухостью до 45% поступает в сушильную  часть.

Сушильная часть (наибольшая по длине) состоит из вращающих­ся, обогреваемых изнутри паром и расположенных обычно в 2 ряда в шахматном порядке цилиндров. Полотно прижимается к нагретой поверхности цилиндров при помощи сукон, улучшающих теплоотдачу и предотвращающих коробление и сморщивание поверхности бумаги при сушке. Верхний и нижний ряды сушильных цилиндров имеют раздельные сукна, причём одно сукно охватывает сразу несколько цилиндров (группа сушильных цилиндров). Полотно бу­маги движется с верхнего цилиндра на нижний, затем на соседний верхний и т. д. При этом бумага высушивается до содержания остаточной влаги 5—7%.  На современной  Б. м. во второй половине сушильной части обычно помещают клеильный двух вальный пресс для поверхностной проклейки бумаги и нанесения поверхностного слоя. Сушильная часть некоторых бумажных машин снабжена автоматическим  регуляторами подачи пара в цилиндры, приспособлениями для автоматической  заправки полотна бумаги на сушильные цилиндры и т. д. Пар собирается пол колпаком, расположенным над всей сушильной частью Б. м., а затем отводится вытяжными вентиляторами наружу. Тепло используется в калориферах и теплообменниках.

Отделочная часть представляет собой каландр, состоящий из 5—10 расположенных друг над другом валов из отбелённого чугуна. Предварительно бумага для придания ей большей элас­тичности и мягкости охлаждается и несколько увлажняется на холодильном цилиндре (через пустотелые шейки которого подводится и отводится холодная вода). При движении между валами сверху вниз полотно становится более гладким, уплотняется и выравнивается по толщине. Затем бумага наматывается бесконечной лентой в рулоны на накате (принудитель­но вращаемом цилиндре, в которому прижимается валик с наматываемой на него бумагой). Для увлажнения бумаги при дополнит, отделке её на суперкаландрах (для получения бумаги с повышенной гладкостью, лоском и объемной массой) над накатом устанавливается увлажнительный аппарат. Далее рулон разрезается па продольно-разрезном станке на необходимые форматы. Одновременно бумага сортируется, обрывы, возникшие при её выработке, склеиваются. При вы­пуске бумаги в листах рулоны для разрезания   подаются на   саморезку.

Бумага  может имеет также большое количество различного оборудования, необходимого для обеспечения её непрерывной работы, и автоматических приборов, регулирующих технологии. параметры. Для каждого вида бумага установлены технически и экономически обоснованные ширина  и рабочая скорость бумагоделательной машины.

Наиболее узкие бумагоделательной машины (с   шириной    бумажного   полотна    1,6— 4,1 м) предназначены для производства тончайших конденсаторных бумаг, спец. технич., высококачественных фото- и документных бумаг. Широкие бумагоделательной машины (св. 6 м) служат для выработки газетной и мешочной бумаги.  Рабочая скорость бумагоделательной машины  при производстве  конденсаторной бумаги  состав­ляет 40—150 м/мин,   газетной бумаги — до 850 м/мин, санитарно-гигиенических бумаг — ок. 1000 м/мин и более. Производительность бумагоделательной машины,    изготовляющей   конденсаторную бумагу толщиной 4—12 мкм,  составляет 1—4  т/сутки,   газетной  бумаги — 330— 500 т/сутки и более. Длина  Б. м.  для выработки    газетной    бумаги    достигает 115 м, масса ок. 3500 т, высота отд. ча­стей до 15 м, мощность всех электродви­гателей (включая оборудование для подготовки бумажной массы) ок. 30 000 кет. Привод отд. секций Б. м. осуществляется двигателями постоянного тока. В течение 1 часа такая бумагоделательная машина потребляет до 45 т па­ра, Автоматические приборы регулирую? процессы отлива и сушки бумаги да больших  скоростях.    Высокая   оснащённость автоматическими   приборами,  точность  регулировки   и    исполнения  бумагоделательной машины  позволяют снести   количество   рабочих,   непосредственно её обслуживающих,  до 3—8  чел. Разрабатывается   много   новых   конструкций бумагоделательной машины, различающихся в основном методами   формования   полотна   бумаги. В Б. м. типа инверформ (Англия) полотно бумаги  отливается  и  формуется  между двумя     сетками — нижней    и     верхней (рис.   3).    Бумажная   масса    из   напорного ящика подаётся в захват между нижней  и  верхней  сетками,    при  этом  соз­даётся   давление   на   поток     жидкости. Некоторая часть воды проходит вниз через отложившийся слой  волокна  на  нижней сетке,    а    оставшаяся    часть   удаляется через  верхнюю сетку.  С  внутренней  поверхности   сетки   вода   отводится   шабером, снабжённым   ножом   из   пластического   материала  и  лотком для отвода волы.  Дальнейшее    обезвоживание   выполняется  па обычных   и   «перевёрнутых»   отсасывающих ящиках при вакууме, не превышающем  12 кн/м2   (0,12 кгс/смг).   За отсасывающими ящиками установлен пресс и отжатая вода через верхнюю сетку отсасывается  шабером.   При   выработке  многослойной   бумаги   верхних сеток    бывает несколько (по числу слоев).  Вода практически  удаляется только через верхние сетки по шаберам и а перевёрнутые» отсасывающие   ящики.

В бумаге  типа вертиформ бумажное полотно обезвоживается с обеих: сторон между двумя вертикально перемещающимися сетками с помощью шаберов и отсасывающих ящиков, что обеспечивает осаждение волокон одинаковой фракции по обе стороны полотна бумаги. При  этом  вначале осаждаются короткие и тонкие волокна, вследствие чего образуется поверхность, наиболее пригодная для печати, а в середине листа оказываются крупные волокна, что увеличивает прочность   бумажного  полотна.  Наблюдается тенденция к использованию при отливе бумаги круглосеточных машин , где формирование бумажного полотна осуществляется на цилиндрах, обтянутых сеткой и находящихся в ванне или без ванны, куда подаётся бумажная мас­са. В машине типа ротоформер напорный ящик и сеточная часть выполне­ны в одном компактном узле, а обезвоживание осуществляется с помощью отсасывающей камеры, расположенной внутри вращающегося вала. Скорость таких машин до 300м/мин.. Они могут работать с малыми концентрациями, что важно при выработке бумаг из искусственных волокон.

При производстве длинноволокнистых бумаг, изготовляемых из хлопка, асбеста и синтетических материалов, применяется «сухое формование  бумажного полотна, основанное на принципе осаждения на сетке волокон, диспергированных  на воздушном потоке. Возможно, что такое формование получит широкое применение для выработки технических  и специальных  видов бумаги.

Дальнейшее повышение эффективности бумагоделательной машины связано с изменением технологии производства бумаги, усовершенствованием конструкции машины и отдельных узлов, увеличением производительности за счёт скорости и ширины. Резкое увеличение скорости и ширины машины обеспечат: потокораспределители и напорные ящики закрытого типа, позволяющие выпускать массу на сетку со скоростью, отвечающей подросшей скорости движения сетки; регистровые валики желобчатого и сетчатого типа, гидропланки, двух- и трёхкамерные отсасывающие гауч-валы, интенсифицирующие обезвоживание; новые типы прессов, обрезиненные отсасывающие валы и валы, закреплённые посередине, валы с желобчатым рифлением, прессы с подкладной сеткой, вакуумные отсасывающие сукномойки, валы, устанавливаемые на каландре станины открытого типа с шарнирным закреплением рычагов, закреплённые посередине, плавающие, не нуждающиеся в бомбировке для компенсации прогиба; периферии, типа нака­ты для намотки рулонов диаметром до 2200—2500 .ил с пневматическим прижимом рулона и автоматической передачей его из заправочных в рабочие опоры и т. д. В сушильной части бумагоделательной машины пред усматривается применение более высокого давления пара, новые схемы парораспределителей с циркуляцией пара, сифонное удаление конденсата, полностью закрытые колпаки над сушильной частью, установка сушильные сеток вместо сушильных сукон и так далее. Кроме распространённой и сравнительно дешевой сушки через контакт поверхности суш ильных цилиндров машины с полотном бумаги, изыскиваются новые виды, которые позволили бы значительно сократить рабочую площадь сушильной части, повысить равномерность сушки. Перспективны новые виды сушки диэлектрические. (за счет тока высокой частоты, припускаемого через полотно бумаги): облучением инфракрасными лучами; обдувом горячим воздухом; под ва­куумом.

Как известно деревья состоят из особой мягкой структурной массы — древесины. Она хорошо горит, поэтому ее используют в качестве топлива, легко обрабатывается, подходит как материал для строительства, сырье для бумаги. Древесина имеет весьма разнообразные свойства: податлива в обработке, пластична, и прочна одновременно. Из древесины изготовляют разнообразные изделия, такие как брус различного сечения, доски, древесные панели разных сортов, которые используются в строительстве, внутренней, внешней отделки жилых и не жилых помещений, для производства корпусной, цельной мебели, и других предметов. Древесина разных пород деревьев имеет разнообразные, отличительные свойства. Например ясень обладает исключительной гибкостью и устойчив к растяжению, сжатию и скручиванию, а бальсовое дерево произрастающее в Южной Америке дает очень прочную и одновременно легкую древесину. С помощью международных грузовых перевозок эти сорта деревьев широко применяются в производстве в Европе.
Бумага, макулатура.

Производство бумаги основано на сырье вырабатываемом из древесины — целлюлозы. Из бумаги делают книги, тетради, пищевую упаковку, фильтры для технических нужд и др.

Целлюлоза не единственный исходный сырьевой продукт, В некоторых, требующих применения бумаги областях таких как банкноты, используют специальные слои древесины, обычно молодой, насыщенные влагой, физиологически активные подкорковой структуры дерева — заболонь. Центрально-стволовую часть из прочной древесины дерева называют сердцевина.

На лесопильнях стволы деревьев превращаются в пиломатериалы. Сначала со ствола сдирают кору, а потом распиливают его механическими пилами на доски или брус — в зависимости от предназначения пиломатериала. Примерная схема производственного процесса: обдирка коры со ствола дерева — измельчение древесины в щепу — смешивание щепы с водой и добавление специальных химических реагентов — кипячение до образования древесной кашицы (пульпы) — расщепление полученной кашицы на волокна — отбеливание — отжим и сушка кашицы — удаление влаги и прессование в бумажные листы — разглаживание и скатывание полученной бумаги в рулон.

Бумага используемая в типографском деле, вырабатывается из целлюлозных волокон растения хлопчатника. Такая бумага очень гладкая, ровная, отличается повышенной прочностью. Что интересно по усредненным данным в развитых странах мира на одного жителя приходится потребление около 250 — 350 кг. бумаги в год. Приблизительно 50% этого количества бумажных отходов используется повторно для изготовления газет, туалетной бумаги, и тароупаковочной бумажной продукции. Оставшуюся часть утилизируют на специально отведенных для этого участках, или сжигают.

Изготовление бумаги.

В наше, сегодняшнее время, для изготовления бумаги, используют преимущественно породы хвойных деревьев: сосны, пихты, ели. Содержащая в волокнах древесины целлюлоза, придает прочность получаемой бумаге. Современное производство, изготовление бумаги основано на измельчении древесины и кипячении образовавшейся массы с различными химическими реагентами, (сода каустическая) и как итог химических процессов из древесины получается чистая целлюлоза. Полученную массу отжимают, проводят очистку, удаляют разные примеси фильтрование, и далее тонким слоем пропускают по конвейерной линии через ряды горячих валиков благодаря чему бумага прессуется, удаляются остатки влаги.

Производство бумаги

Как вы уже знаете, бумагу изобрели в Китае. Китайцы делали ее из размоченных растительных волокон. В Европу бумага попала между 1000 и 1100 годами. Оказалось, что ее можно делать из дерева, тряпок и даже… из старой бумаги — макулатуры. Так оказалось, что бумагу можно было использовать дважды!
Как же делают бумагу в наши дни?

Бумагу производят на бумажных фабриках.
Основным сырьем для производства бумаги является древесная целлюлоза. Целлюлозу получают из лесных пород: в основном из ели, сосны и березы, но используют также эвкалипт, тополь, каштан и другие деревья.
На фабрике машины сдирают с них кору, измельчают в щепки.Измельчение древесины для производства бумаги
Самый экономичный способ получения древесной целлюлозы — механический: на деревообрабатывающем предприятии лесоматериалы измельчаются до крошки, которая смешивается с водой. Бумага, изготовленная на основе такой целлюлозы, непрочна и чаще всего идет на производство, например, газет.

Бумагу более высокого качества делают из целлюлозы, полученной химическим способом. Из такой древесной массы изготавливают бумагу для книг, брошюр и модных журналов, а также прочные оберточные материалы.

В этом случае щепки сортируют по размеру на специальных ситах и отправляют в варку. Варят дерево в специальных машинах, куда добавляют кислоту.

Варка древесины
Очищенную и разваренную древесину фильтруют и промывают, чтобы очистить от примесей.
К обрабатываемой бумажной массе может быть добавлена макулатура, но лишь после удаления чернил. На этом этапе производства обрабатываемая масса, состоящая из древесных волокон и воды, называется бумажным сырьем.
Затем на специальной перерабатывающей машине меняются форма и структура бумажных волокон. Для этого к бумажному сырью добавляют дополнительные вещества. Например, клеи — их присутствие в писчей бумаге отталкивает влагу. Или смолы — благодаря им, написанное на бумаге чернилами на водной основе, не растекается и легко распознается человеческим глазом. Бумага, используемая для печатания, не требует такого проклеивания, как писчая, потому что печатные краски готовятся не на водной основе и не растекаются.
После этого бумагу окрашивают в смесителе, куда добавляют красители или пигменты, — например, мелко размельченные вещества для мелования. Так, добавки каолина делают бумагу белой и непрозрачной.
Пропитка целлюлозы наполнителем   Добавление красителей к целлюлозе

Бумажная масса, превращенная в кашицу, попадает в бумагоделательную машину.
Сначала кашица выливается на сетку бумагоделательной машины. Эта сетка натянута на два вала и все время вращается, перенося бумажную кашицу вперед. На сеточном участке начинается образование бумажного полотна, называемое формованием листа. Это происходит благодаря удалению воды из волокнистого материала. По мере продвижения бумажной массы по ленточному конвейеру часть содержащейся в ней воды вытекает через ячеистые отверстия, и бумажные волокна начинают сплетаться друг с другом, образуя так называемую рулонную ленту.
Сетка бумагоделательной машины

Сырая бумажная лента проходит через целый ряд валиков. Одни валики отжимают воду, другие, обогреваемые изнутри паром, высушивают ее, третьи полируют.
Сушка бумажного полотна

В конце сеточного участка еще сырое бумажное полотно перемещается в секцию прессования, которую также называют «мокрым прессованием». Там бумажное полотно механически обезвоживается и еще больше уплотняется.

Наконец ровная белая лента выходит из машины и наматывается в огромный рулон.
Сматывание бумаги в рулоны
Потом эти рулоны отправляют в типографии или режут на листы.
Так, переходя из машины в машину, дерево превращается в белую и чистую бумагу. 

Изготовление

На деревоперерабатывающем предприятии для удаления примесей целлюлоза промывается и фильтруется. Целлюлоза, предназначенная для изготовления белой бумаги, дополнительно подлежит выбелке. После этого она превращается в лист и сушится, что впоследствии облегчит процесс производства бумаги. Лист в кипах поступает на целлюлозно-бумажный комбинат, где специальная машина, называемая разрывателем целлюлозы, вспарывает листы и смешивает их с водой. Зачастую варка целлюлозы и производство из нее бумаги проходят в непрерывном режиме, без промежуточного сушения. К обрабатываемой бумажной массе может быть добавлена макулатура, но лишь после удаления чернил. На этом этапе производства обрабатываемая масса, состоящая из древесных волокон н воды, называется бумажным сырьем.

 Затем на специальной перерабатывающей машине меняются форма н структура бумажных волокон — в соответствии с требованиями, которым должна отвечать производимая бумага. На следующем этапе бумажная масса смешивается с другими веществами, задающими конечному продукту желаемые свойства. Клеи — это вещества, присутствие которых в писчей бумаге отталкивает влагу.  Для проклеивания бумаги чаще всего используются смолы. Благодаря им написанное на бумаге приготовленными на водной основе чернилами не растекается и легко распознается человеческим глазом. Бумага, используемая для печатания, не требует такого проклеивания, как писчая, поскольку печатные краски готовятся не на водной основе и не растекаются. После этого бумагу окрашивают в смесителе, куда добавляют красители или компоненты, — например, мелко размельченные вещества для мелования. Так, добавки каолина делают бумагу белой и непрозрачной.Наиболее распространенным способом изготовления бумаги является метод Фурдринье. Из миксера бумажная масса через цилиндр подается на конвейер, лента которого представляет собой сетку с ячейками: ширина этой ленты может достигать 9 метров. Конвейер движется со скоростью до 1000 м в мини”. От скорости поступления сырья зависит толщина и вес сходящей с конвейера бумаги.

Технология изготовления бумаги

Казалось бы, что сложного в производстве обычного листа бумаги! Однако это очень трудоемкий и дорогой процесс, который требует больших временных затрат. Производство бумаги включает в себя огромное количество этапов, только после прохождения которых, можно получить готовую продукцию – чистый белый лист. Если вы будете хоть немного ориентироваться в производстве бумаги, то это поможет вам определиться с выбором бумаги высокого качества. Такая бумага будет иметь высокую гладкость, не будет портить печатное оборудование, а качество изображения будет идеальным.

Пульпа и бумага

Бумага состоит из целлюлозных волокон, которые добывают из натурального продукта – дерева. В бумагу высокого качества входят не только целлюлозные волокна, но так же и различные другие материалы. Чаще всего это хлопок или некоторые другие ткани. Исходя из этого, существует понятие тряпичной бумаги. На свойства и характеристики бумаги влияет многое. Прежде всего, это породы деревьев, из которых изготавливается бумага. Из таких деревьев как сосна (и другие хвойные) изготавливают прочную бумагу, однако она имеет шероховатую поверхность. Хвойные деревья имеет мягкую древесину. Деревья с мягкой древесиной предназначены для изготовления гладкой бумаги, ее недостаток – недостаточная прочность. Довольно часто для того, чтоб бумага имела однородный состав, на производстве используют смешанные сорта древесины. Но изготовление бумаги – это процесс, который подвержен частым изменениям, и поэтому бумага может иметь различный состав и характеристики. Для того, чтоб качество бумаги оставалось на должном уровне нужно постоянно следить и контролировать состояние древесины. Это сложный процесс, без которого нельзя обойтись ни на одном производстве.

Изготовление бумаги

Сейчас мы опишем некоторые этапы изготовления бумаги. На начальной стадии изготовления бумаги с дерева снимается кора, а древесина измельчается. После чего происходит воздействие химическими средствами на измельченную древесину, на выходе мы имеем жидкую древесную массу. Этот процесс происходит под высоким давлением и температуре. Постепенно данная масса меняет цвет (становится темно-коричневой) и называется пульпа. Затем пульпа вновь приобретает белый цвет. Отбеливание пульпы происходит следующим образом – она проходит через так называемые мельницы, которые не только отбеливают ее, но и разделяют волокна между собой. Во время этого процесса в массу добавляются различные химические вещества, которые определяют качество бумаги. От них зависит ее цвет, свойства, на то насколько рыхлой и жесткой будет бумага.

Химические вещества, входящие в состав бумажной массы так же влияют на ее сорт и отражающую способность. После того, как пульпа приобрела белый цвет ее можно использовать для производства. Для того чтоб использовать пульпу для дальнейшей работы она должна иметь в своем составе не менее 99,5% воды. После этого пульпа проходит через оборудование – трубки различного диаметра и длины. Затем для того, чтоб масса равномерно распределялась по всему транспортеру (сетке имеющей небольшие ячейки) ее помещают в камеру с высоким давлением. Бумага имеет две абсолютно разных стороны, которые обладают противоположными свойствами и характеристиками. Так, сторона бумаги, которая соприкасается с транспортером, носит название проволочной стороны, а противоположная – войлочной. Каждая из сторон имеет также различную гладкость и прогиб. Проходя по бумагоделательной машине около 6-10 м, пульпа теряет влагу (не менее 10%) тем самым она превращается в бумагу. Остальная влага испаряется в процессе откачивания и прессовки.

Проклейка бумаги

Процесс проклейки бумаги состоит в том, что она выходит из одной части бумагоделательной машины и входит в другую, содержащую барабаны (барабаны подогреваются теплым воздухом). В ней она проходит через них и постепенно теряет некоторый процент влаги. Проклейка бумаги нужна для того, чтоб придать бумаге прочность, а также закрепить ее волокна. В том случае, если бумага плохо проклеена, то она может не подходить для ксерографии. Это объясняется тем, что верхние волокна могут отделяться и тем самым загрязнять оборудование, приводя к его поломке и нестабильной работе. Бумагоделательная машина содержит две части. И если в первой части машины бумага теряла только небольшой процент влаги, то, проходя через вторую часть, количество влаги в составе бумаги сводится к минимуму. Количество влаги в бумаге должно быть строго определено, так как бумага, имеющая больший процент влаги подвержена скручиваниям. Сухая бумага наоборот ломается, а также могут возникать сложности с ее послепечатной обработкой (укладкой, подачей). Влажность бумаги не должна отклоняться от заданного количества даже на 1%, так как даже такое небольшое отличие может повлиять на ее качество. Упаковка и резка бумаги После того, как бумага прошла все этапы в бумагоделательной машине, она наматывается на большие валы. Вес одного такого вала может доходить до 15 тонн. Такая процедура необходима для того, чтоб придать бумаге нужных размер, а также для того чтоб она остыла. На такой вал бумага наматывается не слишком плотно, так после этого она перематывается на менее большие валы, гораздо туже. После того как бумага приняла свою форму, ее режут при помощи специальных устройств и она принимает стандартный вид (полосы определенной ширины). Резать бумагу можно только такими специальными устройствами, так как они обеспечивают равномерный не ломающийся и не крошащийся срез. К сожалению, в некоторых типографиях до сих пор пользуются гильотинным резаком, который не дает такого высокого качества. После резки бумага представляет собой рулоны, которые передаются в автоматическое устройство. Оно, в свою очередь, режет эти полосы на листы и упаковывает в пачки (500 листов в каждой). Каждая пачка упаковывается в оберточный материал. В отличие от других фирм производителей бумаги коробки с бумагой Ксерокс упаковываются во влагостойкий материал, поэтому влага в коробках поддерживается постоянная. Это способствует сохранению качества бумаги в течение длительного срока хранения.

Упаковка в коробки и складирование на паллетах

После того, как бумага упакована в пачки, формируются коробки с ними. Коробки ставятся на деревянные паллеты, лучше всего, если паллеты покрыты пластиком. В таком случае уменьшается воздействие окружающей среды, в основном влажности на бумагу. Теперь бумагу можно доставить пользователям. От пульпы до бумаги Для того чтоб знать какую бумагу лучше всего приобрести необходимо ориентироваться в ее производстве. Зная, какие именно факторы окружающей среды и производства влияют на качество бумаги, вы сможете выбрать именно ту бумагу, которая имеет наиболее высокое качество. Тем самым вы продлите работу вашего оборудования, и вам не придется постоянно прибегать к услугам ремонтных бригад.

 1 этап. На первом этапе производится предварительная обработка древесного сырья. 

Еловая древесина распиливается на слешерных столах дисковыми пилами на мерный баланс длиной 1,2 м, освобождается от коры (окаривается) в окорочных барабанах сухим способом (без подачи воды в барабан). Часть окоренного баланса измельчается до получения технологической щепы в рубительных машинах.

2 этап. На втором этапе происходит производство полуфабриката — древесной массы и термомеханической массы.

В древесно-массном цехе получают древесную массу, путем механического истирания мерного баланса в дефибрерах. В шахту дефибрера загружаются балансы, по всей длине прижимаются к вращающемуся керамическому камню, в результате чего происходит разделение древесины на волокна. Древесная масса проходит сортирование, очистку, сгущение и отбелку.

В цехе термомеханической массы из технологической щепы получают термомеханическую массу путем двухступенчатого размола под давлением пропаренной щепы. Она также проходит сортирование сгущение и отбеливание.

3 этап. Третий этап — производство бумаги.

Полученные полуфабрикаты — термомеханическая масса и древесная масса, а также привозная товарная беленая сульфатная целлюлоза, распущенная и подмолотая, составляют композицию бумажной массы, из которой производится газетная бумага.

Бумажная масса после предварительного сортирования, очистки, деаэрации и тонкого сортирования поступает на бумагоделательную машину, где в сеточной части происходит формование бумажного полотна, обезвоживание его под давлением прессовых валов, сушка в процессе прохождения через сушильные цилиндры, обогреваемые изнутри паром, повышение гладкости при прохождении бумаги между каландровыми валами и намотка готовой бумаги на вал наката. Затем на продольно-резательном станке бумага разрезается на рулоны требуемых форматов, упаковывается и складируется. Отгрузка бумаги осуществляется железнодорожным, автомобильным и водным транспортом.

История развития бумаги

В европейских языках понятие «бумага» связано с корнем слова папирус — растения, из которого в прошлом изготавливался бумагоподобный материал, используемый древними египтянами, греками, римлянами. Например, бумага по-английски — the paper, по-немецки — das papier, по-французски — le papier.

Датой рождения бумаги считается 105 г н.э., когда советник китайского императора Цай Лунь обобщил и усовершенствовал уже имеющиеся способы изготовления бумагоподобных материалов. Ранее в Китае в качестве материалов для письма в основном использовали бамбук, пеньку, шелк.

Цай Луню после многих опытов удалось впервые открыть основной технологический принцип создания бумаги: формирование листового материала осаждением и переплетением на сетке измельченных тонких волокон, разбавленных ранее водой. Он также усовершенствовал процесс изготовления бумаги, когда заменил плоские камни ступкой с пестом, а также применил для отлива листа сетчатую форму. Получать бумагу стало возможным из различных видов волокнистого сырья. Эти новшества положили начало производству бумаги – более доступной и дешевой в сравнении с предыдущими материалами для письма.

Позднее процесс изготовления бумаги усовершенствовали: для повышения прочности начали добавлять клей, крахмал и естественные красители.

В III веке н.э. бумага из растительных волокон уже не являлась в Китае редким материалом и почти полностью вытеснила из употребления деревянные дощечки, которые ранее применялись для письма. Бумагу производили необходимого размера, цвета, а также пропитывали специальными веществами для увеличения срока хранения.

В бумажную массу стали добавлять побеги бамбука, либо тростник. В IV веке уже существовало несколько сортов бумаги. Технология производства усложнилась. Сначала сырье долго промывали и вымачивали. Затем варили с добавлением извести и золы. После этого сырье  тщательно измельчали деревянными билами в больших ручных ступах. Получившаяся кашицеобразная бумажная масса разводилась водой, размешивалась и выливалась на сетку из проволоки или бамбуковых волокон. Для получения гладкой бумаги на сетке равномерно распределяли бумажную массу. Готовые листы перед просушиванием отжимали между кусками сукна.

В течение столетий только китайцы владели секретами производства бумаги, потому и хранили данную технологию в тайне. Бумагу продавали за большие деньги, обменивали на дорогие ткани и металл. В Китае в IX веке появились первые бумажные деньги фэй-тянь, которые прозвали «летающими монетами». Также китайцами была изобретена и туалетная бумага. Научились изготавливать бумагу также из специально обработанных ветхих тряпок. На рубеже X-XI веков китайцы из уплотненной бумаги начали изготавливать игральные карты. Со временем китайская бумага проникла и в другие страны.

В 610 году странствующий буддийский монах Дан-хо приехал в Японию и передал секрет производства бумаги и туши. Японским мастерам со временем удалось создать бумагу более высокого качества. Японскую бумагу называли ВАСИ: ВА – иное чтение иероглифа Ямато, обозначающего Японию, а СИ – это бумага. Китайская бумага в Японии получила название КАРА-ГАМИ. Мастера в Японии не отцеживали волокнистую пульпу через неподвижное сито, как делалось китайцами, а непрерывно покачивали его, заставляя бумажную массу оседать равномернее. Вторым нововведением стало применение сока водного растения ТОРО-АОИ в качестве отличного средства для проклеивания бумажного листа. В VIII веке растущие потребности императорского двора, монастырей и храмов привели к буму производства бумаги и появлению множества больших и малых мастерских, которые выпускали 180 видов бумаги. В Японии возникло Оригами — искусство складывания из бумаги прекрасных фигурок. В VII веке секрет производства бумаги стал известен и в Корее.

В Индии нашли способ создания бумаги из тряпок, парусины, сетей и канатов. Данное сырье смачивали водой, а потом растирали между мельничными жерновами.

В 751 году арабы одержали победу над китайцами в Таласской битве, а также захватили в плен несколько китайских бумажных мастеров, от которых переняли технологию производства бумаги. Благодаря этому Самарканд стал крупным центром бумажного производства. Около 800 года арабский халиф Гарун аль-Рашид с помощью китайских мастеров организовал производство бумаги в Багдаде. Позднее в Дамаске и Каире также появились мастерские по изготовлению бумаги. К XI веку Арабский мир и Индия активно использовали в различных сферах бумагу, которая постепенно вытеснила папирус и пергамент. Из-за недостатка лубяного сырья арабы использовали при производстве бумаги хлопок. В IX веке собственную бумагу создали майя в Америке.

В IX-XI веках бумага начинает проникать в Европу через Испанию, Византию и Италию. Первоначально ее покупали у арабов. В X веке в Испании появляются первые бумажные мельницы, которые через столетие выпускают бумагу довольно высокого качества. В XII веке собственные бумажные мастера появляются в Италии и Франции. В XIII-XV веках производство бумаги освоили в других странах Европы: Венгрии, Германии, Англии, Польше и пр. Более грубая европейская бумага оказалась белее восточной, а также склеивалась животным клеем. В Европе в качестве сырья для изготовления бумаги использовали дерево, кору, солому, размолотые тряпки и т. п. Применение толчеи улучшило качество бумажной массы. Для разравнивания бумажной массы начали также использовать клиновые прессы. Итальянцы изобрели водяные знаки. В XIV веке улучшился контроль над качеством бумажной массы, процессами лощения и проклейки. Началось производство игральных карт, появились рекламные плакаты.

В различных странах для производства бумаги часто использовались мельницы. Водяное колесо приводило в движение вал, механическая энергия которого расходовалась на измельчение сырья для бумажной массы. К металлическому сетчатому черпаку прикреплялся проволокой какой-нибудь знак, который затем проявлялся на бумажной массе после высыхания.

Изобретение в XV веке книгопечатания способствовало значительному росту производства бумаги.

До XVI века в Московскую Русь бумаги завозили в основном из европейских стран. При царе Иване Грозном в середине XVI века наладили собственное производство.

В Голландии в 1670 году был изобретен ролл (голлендер), предназначенный для размола бумажной массы. Данный аппарат оказался в три раза более производительным, чем ранее применявшаяся толчея, а также повысил качество бумаги.

В 1770 году английский фабрикант Дж. Ватман предложил новую бумажную форму, обеспечивающую листы бумаги без следов сетки.

Сохранявшийся до конца XVIII века ручной отлив (вычерпывание) бумаги в значительной мере тормозил производственный рост. Только в 1799 году француз Н. Л. Робер изобрел бумагоделательную машину с механизированным отливом бумаги с помощью непрерывно движущейся сетки. Производительность новой машины достигала 100 килограммов в сутки.

С начала XIX века начинается машинный этап развития производства бумаги. В 1804 г.  первую бумагоделательную машину, которую усовершенствовали братьями Фурдринье и Донкиным, установили в Англии. 

Первые бумагоделательные машины производили только формование бумажного полотна, а также его прессование, но сушилась бумага все еще на воздухе. В 1823 г. к бумагоделательной машине присоединили сушильную часть. В ее сушильных цилиндрах с целью обогрева их поверхности установили жаровни с углем. Позднее удалось осуществить обогрев цилиндров паром. В 1825 г. под сеткой были установлены отсасывающие ящики, разрежение в которых осуществлялось при  помощи вакуум-насоса. В последующие десятилетия многие детали конструкции бумагоделательных машин были в значительной степени усовершенствованы. Благодаря этому уже к середине XIX века бумагоделательные машины превратились сложные агрегаты, которые работали непрерывно и автоматически. От выпуска листовой бумаги теперь можно было перейти к ее производству в рулонах.

В 1846 г. саксонский инженер Фельтер изобрел дефибрер — аппарат для получения механической древесной массы. В 1850-х гг. англичанами и французами были открыты натронный и сульфитный методы варки целлюлозы. С середины XIX века в качестве сырья для производства бумаги в основном используется механическая древесная масса, а также химическая древесная целлюлоза хвойных пород.

В XX веке производство бумаги стало крупной высокомеханизированной отраслью промышленности с непрерывной поточной схемой в технологии производства, мощными теплоэлектрическими станциями и сложными химическими цехами по выпуску полуфабрикатов из волокон.

Бумагоделательные машины, созданные с учетом последних достижений научно-технического прогресса, представляют собой образцы высокопроизводительных аппаратов. На большинстве новых машин осуществляется двухсеточное формование, установлены автоматические системы управления технологическим процессом, которые обеспечивают эффективную работу машины на высоких скоростях.

В последние десятилетия в бумажной промышленности ведущую роль все больше занимают огромные корпорации и трансконтинентальные промышленные группы. Разрабатываются новые специализированные сорта бумаги. Проводятся исследования направленные на создание новых технологий, позволяющих уменьшить объемы промышленных выбросов.

 

Изготовление бумаги

Бумажная масса состоит из 97% воды и 3% твердых веществ. Она поступает в измельчитель, где с помощью ножей и металлических пластин волокна разрубаются. По мере разрыва пучков волокон начинается процесс гидратации, то есть фибриллы химически и физически соединяются с водой, что делает их гибкими. Благодаря изгибу волокон разрывается слой камбия, и фибриллы становятся способными фибриллировать. Укорочение или разрыв волокон нежелателен, и необходимо предпринять все возможное, чтобы сохранить их длину.

Рис. 2.6. Кривая измельчения свидетельствует, что слабое измельчение позволяет получить бумагу с высокой водопоглотительной способностью и высокой прочностью на разрыв. При большем измельчении бумага становится более плотной, но прочность на разрыв уменьшается

Если производится слабое измельчение, получается лист бумаги с большой водопоглотительной способностью и большой прочностью на разрыв, но с низкой прочностью на изгиб и растяжение (рис. 2.6). При большем измельчении бумага становится прочнее на изгиб и растяжение, но ее прочность на разрыв уменьшается, однако при определенном значении начинают падать и прочность на изгиб, и сжатие. Хорошим примером тому служит пергамин, при изготовлении которого достигается почти полная фибрилляция.

В измельчитель для увеличения водоотталкивающей способности и способности удерживать краску добавляют различные вещества — крахмал, канифоль, бумагоделательные квасцы и т. п. Без них на бумаге было бы трудно писать, так как чернила расплывались бы и проступали сквозь лист бумаги. Количество подобных добавок также влияет на поведение адгезивов, которые добавляются на последующих этапах изготовления бумаги.

В измельчитель могут добавляться и другие материалы, обеспечивающие те или иные свойства (цвет, прозрачность, жесткость и т. п.), например двуокись титана, силикат натрия, диатомиты, казенны, тальк и т. д. Когда вся масса покидает измельчитель, она проходит через другой высокоскоростной измельчитель, где процесс измельчения продолжается. На этой стадии для достижения требуемых свойств бумаги могут смешиваться различные виды пульпы.

После этого смесь пульпы и различных добавок и наполнителей поступает в бумагоделательную машину.

Бумагоделательные машины

Бумагоделательный процесс осуществляется в несколько основных этапов. Обработанные древесные волокна погружаются в большое количество воды (99,5% воды и 0,5% целлюлозы) и подаются из головного резервуара на передвижной экран или сетку, или, по другой технологии, приподнимаются своего рода поршнем, проходящим через резервуар с волокнистой массой.

Рис. 2.7. Текстура поверхности бумаги и картона всегда более грубая с одной стороны (со стороны сетки) и более гладкая с верхней стороны, поскольку более толстые волокна оседают быстрее

По мере того как вода удаляется под действием силы тяжести или всасывания, волокна остаются на передвижном экране. Поскольку участки с волокнами имеют большую скорость потока, другие волокна перемещаются в их направлении, формируя таким образом более однородный пласт (лист). Так как более грубые волокна из-за своей большей массы оседают быстрее, чем более тонкие, та сторона пласта или листа, которая обращена к сетке, всегда получается более грубой, чем верхняя, гладкая (рис. 2.7).

Подобное строение волокон способствует образованию слоистой структуры, в которой большинство волокон стремится расположиться параллельно, перемещаясь по сетке под влиянием высокоскоростного дренажа воды при движении конвейера через валики. Такая ориентация волокон в одном направлении позволяет получать бумагу или картон, называемые «зернистыми», текстурированными. Сделанная таким образом бумага состоит из слоев, способных расслаиваться и/или рваться в направлении движения.

Идеальную структуру дает такой материал, в котором волокна переплетаются между собой на разных уровнях как параллельно, так и перпендикулярно. Последние модификации в конструкции бумагоделательных машин предусматривают наличие нескольких головных резервуаров, из которых подается пульпа разного типа. Взаимное переплетение волокон также существенно облегчается путем применения встроенных датчиков и компьютерного управления подающими резервуарами.

Когда волокнистая масса впервые попадает на экран, волокна находятся в суспензии, но по мере слива воды и достижения соотношения волокон и воды 40 : 60 оставшаяся вода находится внутри, а не вне волокон. В этот момент орошение прекращается и начинается сушка, которая ведется в отдельном блоке бумагоделательной машины.

По мере сушки волокна сжимаются, и если лист очень плотный, это «сморщивание» может оказаться значительным. С другой стороны, открытый, плохо «связанный» лист бумаги позволяет волокнам скользить при взаимном переплетении, что уменьшает «морщинистость» готового листа. И в том, и в другом случае внутри волокон — в тех местах, где они пересекают друг друга — происходит деформация; все, что может повлиять на степень этой остаточной деформации, например, содержание влаги, может заставить лист бумаги растянуться, сжаться, изогнуться и т. п.

В настоящее время применяются два основных типа машин — фурдринье и цилиндрический. Тонкая бумага и крафт-картон обычно производятся на машинах фурдринье, тогда как многослойный картон — на цилиндрических машинах. В третьем типе машин используется сочетание бесконечной сетки из машин фурдринье с несколькими головными резервуарами машин цилиндрического типа (хотя несколько резервуаров могут использоваться и в машинах типа фурдринье).

В машине цилиндрического типа имеется последовательность от шести до восьми сеточных цилиндров, вращающихся каждый в своей ванне. Эти сетки приподнимают пульпу и откладывают ее на нижнюю сторону передвижного гибкого экрана пластины, который прижимается к цилиндру резиновым валиком. Каждый экран добавляет очередной слой. Чаще всего в первой и последней ванне находится более качественная пульпа, тогда как в промежуточных — макулатура и пульпа из другого вторсырья, смешанная с некоторым количеством древесной пульпы.

Верхняя, лицевая поверхность, образуемая из пульпы высшего качества, называется «чистовой», а противоположная — «черновой». Слои между ними называют «наполнителем». Иногда, когда требуется особо высокое качество, слой, непосредственно прилегающий к чистовому, также делается из пульпы высшего качества. На машинах типа фурдринье подобное сочетание разного сырья еще невозможно, однако все увеличивающееся применение дополнительных головных резервуаров повышает гибкость подобных машин.

С точки зрения упаковки еще одной существенной разницей между этими двумя технологиями является то, что в листах бумаги, полученных на машинах цилиндрического типа, «зерно» более крупное, чем в листах, изготовленных на машинах типа фурдринье. Следовательно, последние мягче и тоньше, а картон из цилиндрических машин — жестче. Фактически отношение жесткости (продольного направления к поперечному) у крафт-картона, изготовленного на машинах цилиндрического типа, составляет 4 : 1, а у картона, изготовленного на машинах типа фурдринье, — примерно 2:1.

На бумагоделательных машинах или позже, вне технологической линии, можно применять разнообразные отделочные материалы и покрытия. Обычно используют различные пигменты (каолиновую глину, двуокись титана и карбонат кальция), адгезивные материалы типа белков, крахмала и добавки (например, не пропускающие воду вещества, репелленты, вещества, препятствующие возгоранию, консерванты и пр.). Для улучшения полиграфических качеств бумаги и увеличения жесткости листа в машине используется обычно одна поверхностная отделка — бумага погружается в глинисто-крахмалистый раствор и затем пропускается через валки.

Перед выходом бумаги из машины ее можно каландровать с помощью прокатки через серию мощных прижимных валков. Каландрование придает поверхности глянец с помощью проглаживания и полировки покрытия. Когда необходимы большая прочность и жесткость, следует избегать избыточного каландрования.

Матовость бумаге придается путем легкого каландрования или вообще без него.

Разные технологии наряду с разнообразием исходного материала обеспечивают возможность получения огромного числа видов бумаги. Один и тот же тип бумаги, произведенный на разных комбинатах, отличается по своим свойствам, и даже машины одного и того же предприятия зачастую не могут обеспечить одинакового качества продукции. Следовательно, чтобы обеспечить одинаковое качество упаковки, необходимо знать поставщиков используемых видов бумаги или картона и опираться именно на них. Это удобнее, чем зависеть от технических параметров, основанных лишь на результатах физических тестов.

Типы бумаги

В настоящее время применяют две большие категории бумаги: мелованную и техническую. Почти все виды бумаги, используемые при упаковке, попадают в категорию технической. Мелованная бумага применяется для письма, изготовления ценных бумаг, гроссбухов, книгоиздания и т. п.

Для всех специалистов по упаковке важно знать, как бумага и картон измеряются. Беловая бумага классифицируется по весу стандартной кипы, состоящей из 500 листов обычно размером 61X91 см, что дает в сумме 279 м² бумаги.

Наиболее прочная при упаковке бумага известна как натуральный крафт (НК). Без отбеливания ее лист светло-коричневого цвета и изготовлен по сульфатной технологии с массой кипы от 8,2 до 90,7 кг, причем наиболее типичная масса составляет 11,3-36,3 кг.

Крафт-бумага иногда не подвергается каландрованию, так что когда ее применяют для изготовления мешков, грубая наружная поверхность препятствует соскальзыванию со штабеля. Однако чаще крафт подвергают легкой отделке поверхности при помощи каландрования. На самых крупных полированных валах может производиться машинная глазировка (МГ). Натуральный крафт — это универсальный материал для технической тары (бумажных мешков) и гофрированного картона.

Гофрированную крафт-бумагу изготовляют с помощью уменьшения окружной скорости прижимных валков относительно скорости перемещения сетки так, что бумага формируется и гофрируется по прижимному валку. Угол наклона лезвия, «соскребающего» бумагу с валка, также помогает гофрировать бумагу. Таким образом, можно увеличить прочность на разрыв в одном направлении на 300%.

Растяжимую бумагу изготовляют путем наложения сетки влажной бумаги между резиновым покрытием и барабаном сушилки. По мере их вращения покрытие растягивается благодаря сжатию между нажимным валком и барабаном. По мере продолжения вращения резиновое покрытие возвращается к своим начальным размерам, сжимая бумажную сетку. Такое механическое сморщивание может увеличить растяжимость этой бумаги до 500%. Прочность на растяжение уменьшается примерно на 25%. Подобная технология оказывает мало влияния на растяжимость и сжатие в поперечном направлении. Для тех условий применения, которые требуют большой прочности (например, для многослойных мешков), подобное увеличение прочности позволяет не только выдерживать большие нагрузки, но и уменьшить общий вес основы или количество слоев. Растяжимая бумага может быть с покрытием, может ламинироваться, каландроваться и обрабатываться так же, как и обычный НК.

Отбеленная и полуотбеленная крафт-бумага являются наиболее прочными из «белых бумаг», хотя в ходе процесса отбеливания часть своей прочности они теряют. Такие бумаги применяются для высококачественной печати и для упаковки изделий, у которых сама их природа требует «чистого» внешнего вида, например, для упаковки пищевых продуктов или медикаментов. Отбеленные виды бумаги обычно бывают более дорогими, чем неотбеленные.

Влагопрочную бумагу изготовляют путем добавления к бумажной массе полиамидных или полиаминных смол. После термообработки, занимающей всего несколько минут, или при комнатной температуре в течение нескольких недель, бумага при пропитывании ее водой сохранит от 25 до 30% своей прочности на разрыв. Такие виды бумаги зачастую применяются для отделки внешних сторон коробок или многослойных мешков, которые подвергаются воздействию различных атмосферных условий. Чтобы такую бумагу было легче распознать, ее обычно пропечатывают продольными полосками (поперек ее ширины) шириной не менее 3,2 мм и длиной от 5,1 до 25,5 см.

Пергамин производится с помощью длительного «битья» в процессе приготовления пульпы. Внешний вид и свойства этой бумаги полностью определяются обработкой пульпы, а не какими-либо добавками. Термин «жиростойкая» применительно к бумаге относится скорее к некоторому классу материала, а не к свойствам собственно бумаги. Она действительно довольно устойчива к воздействию животных и растительных масел, но не водостойка. Тем не менее такая покрытая воском или лаком бумага обладает прекрасной водостойкостью. Ее же используют и при ламинировании, помещая между двумя другими листами бумаги.

Пергамин — это в основном жиростойкая бумага, подвергнутая повторному увлажнению и суперкаландрованию при высоком давлении и нагреве, что придает ей стеклоподобную поверхность. Такая бумага может быть обработана и иными методами, которые или меняют, или усиливают ее свойства путем добавления пластификаторов для увеличения мягкости, выделения специальных покрытий для липких продуктов, антиоксидантов для предохранения продуктов от окисления и ингибиторов, замедляющих развитие грибков и плесеней.

Пергамин применяется для производства пакетов, мешков и упаковочной бумаги, а также для прокладок в картонных коробках и ящиках для пищевых продуктов, табачных изделий, химических веществ и металлических деталей.

Пергаментная бумага обычно применяется для обертывания овощей (иногда жиростойким пергаментом называют пергамин). Настоящая пергаментная бумага обычно производится путем пропускания сетки из высококачественной химической пульпы через ванну с серной кислотой, после чего она тщательно вымачивается и высушивается в обычных бумагоделательных сушилках.

Пергамент обладает высокой прочностью на разрыв, причем во влажном состоянии эта прочность больше, чем в сухом. Такая бумага бывает разной по весу (стопы (пачки) от 6,8 до 54,4 кг), однако чаще всего применяют бумагу с весом стопы (пачки) 12,2, 15,9 и 20,4 кг.

Пергамент жироустойчив (особенно с увеличением веса) и прочен даже в кипящей воде. На его поверхности волокна отсутствуют, он без запаха и вкуса. Пергамент для овощей не является достаточной преградой для газов (за исключением, пожалуй, бумаги большого веса), если только для этих целей он не покрыт специальным материалом. Тем не менее его применяют в качестве обертки для некоторых влажных, жирных, замороженных и высушенных пищевых продуктов, а также в качестве прокладок в картонных коробках.

Вощеную бумагу изготовляют из практически любых типов бумаги; все зависит от того, будет ли она применяться для упаковки пищевых продуктов или для других целей. Существует несколько способов вощения бумаги — воск в небольших количествах может добавляться в процессе изготовления бумаги или применяться на заключительных стадиях обработки листов «мокрым» или «сухим» способом.

Основным материалом здесь является парафин с точкой плавления между 46 и 74 «С, смешанный либо с микрокристаллическим воском (точка плавления от 54 до 88 °С), либо с полиэтиленом (точка плавления от 91 до 124 °С), либо с вазелином, который плавится между 41 и 52 °С.

Когда бумагу покрывают воском и пропускают ее через горячие валки так, чтобы воск расплавлялся и проникал внутрь бумаги (такой способ называют «сухим вощением»). Если горячие валки отсутствуют, воск затвердевает на поверхности и образует пленку; такой способ называют «мокрым вощением». Воск может наноситься как на одну, так и на обе поверхности бумаги. Обычно у бумаги сухого вощения влагостойкость меньше, чем у бумаги мокрого вощения. Наименьшее количество воска у бумаги, изготовленной путем добавления воска в бумагоделательную машину, и, следовательно, такая бумага обладает наименьшими водоотталкивающими свойствами.

Вощеная бумага — это один из наиболее дешевых видов бумаг. Она влаго-, жиро- и теплостойкая, что делает ее очень полезной для упаковки пищевых продуктов, мыла, табачных и других изделий, требующих защиты от влаги.

Существуют также типы бумаги с покрытиями, которые должны растворяться в воде. Водорастворимые покрытия из винилацетатного полиэтилена или поливинилового спирта пригодны для термогерметизации с применением чувствительных к давлению этикеток для возвратной тары и других видов использования с применением водорастворимых адгезивов. Растворимая упаковка позволяет использовать заранее дозированные ингредиенты, которые впоследствии будут смешаны с водой, а до того у них минимизирован контакт с коррозионными или ядовитыми изделиями. Такая бумага бывает разной толщины (от 77 до 205 мкм), ее можно эти-кетировать, и она не чувствительна к высокой влажности. Скорость растворения может быть низкой или высокой, что зависит от температуры и показателя кислотности среды.

 

Вот как сделать бумагу ручной работы из вторсырья

Изготовление бумаги вручную в домашних условиях — довольно простой процесс. Это также отличный способ использовать свои старые квитанции, макулатуру, макулатуру и копировальную бумагу, которую вы собирались выбросить в мусорную корзину, и вместо этого создать великолепную вещь ручной работы.

Начните делать бумагу с бесплатной шпаргалкой в ​​формате PDF

Повсюду таится переработанная бумага? Какой-то пластиковый бак для хранения и кухонный блендер? Имея несколько принадлежностей и эти основные инструкции, вы на правильном пути к созданию бумаги ручной работы и невероятно бережному отношению к окружающей среде.

Продолжайте читать, чтобы узнать об уроке!

Расходные материалы для изготовления бумаги

• Вода
• Бумажные отходы
• Пластиковая емкость для хранения или чан
• Кухонный блендер — купите в комиссионном магазине
• Mold & Deckle (экран, прикрепленный к раме) Как сделать пресс-форму и декель>
• Деревянные доски ИЛИ губка и скалка
• Полотенца, шерстяные одеяла, ткань, пеллон, имитация вау или другой впитывающий материал

ШАГ 1: РАЗРЕЗАТЬ БУМАГУ

• Разрежьте или разорвите бумагу на квадраты размером около 1 дюйма.
• Замочите бумагу на несколько часов или на ночь.
№

Бумага для рисования, гравюры и акварели лучше всего подходит, потому что обычно они сделаны из более прочных волокон (таких как хлопчатобумажная тряпка, а не древесных волокон, подвергнутых химической обработке). Ваш выбор волокна / лома и его характеристики определяют качество конечного листа.

Однако поэкспериментируйте с нежелательной почтой, офисной бумагой, бумажными пакетами для продуктов, желтыми страницами, письмами с отказом и многим другим. Никакого пластика, люди.

Также поэкспериментируйте с разными цветовыми сочетаниями.

ШАГ 2: СМЕСЬ ЭТО И СДЕЛАТЬ НДС ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Наполните кухонный блендер водой. Добавьте пригоршню или две нарезанных макулатуры (не слишком много, иначе вы сожжете мотор блендера). Смешивать. Продолжайте перемешивать, пока не превратитесь в кашицу.

Больше не готовьте смузи с помощью этого блендера.

Повсюду висит таз для хранения? Бетонные чаны из строительного магазина тоже подойдут. Наполните ванну смешанной мякотью примерно на 1/3 — 1/2.Добавьте в чан еще воды. Чем больше мякоти нужно полить, тем толще будет ваша бумага.

ШАГ 3: ВЫТЯНИТЕ НЕКОТОРЫЕ ЛИСТЫ

Для этого вам понадобится форма и декель. По сути, это две рамки одинакового размера, одна с прикрепленным экраном.

Узнайте, как сделать самому дешево и быстро! Щелкните здесь, чтобы просмотреть руководство по форме и декелю своими руками>

На нашей странице «Ресурсы» также есть список поставщиков бумажной продукции, которые продают пресс-формы и декели.

Теперь для формирования листа:

• Перемешайте чан с мякотью.
• Удерживая экран формы вверх, равномерно поместите декель сверху.
• Удерживая их вместе под углом 45 градусов, опустите форму и декель на дно чана и зачерпните, удерживая форму и декель горизонтально.
• Вынимая его из суспензии, быстро встряхните его взад-вперед и слева направо, чтобы выровнять волокна и сделать более однородный лист. Прекратите трясти до того, как лист полностью высохнет.
• Дайте воде стечь.

ШАГ 4: ПРИСОЕДИНЕНИЕ (** произносится как «ку-чинг». На самом деле.)

«Прилегание» означает перенос влажного листа из формы на плоскую впитывающую поверхность. Идеально подходят шерстяные войлоки, но есть много других вариантов: шерстяные одеяла, более гладкие полотенца, толстые бумажные полотенца, неплавкий материал или пеллон, фиктивная ткань или простыни. Положите войлок, подложив под него доску, и смочите материалы для дивана.

• Выньте декель из формы.
• Поместите форму длинным краем на войлок.
• Одним плавным движением поместите форму лицевой стороной вниз, надавите и приподнимите ее за начальный край. Думайте об этом как о закрытии двери, открытии двери, движении.

ШАГ 5: НАЖАТИЕ

Вариант 1: Нажатие вручную

Положите пеллон или бумажное полотенце поверх свежеприложенной простыни. С помощью губки сначала слегка надавите, затем надавите с максимально возможным усилием. У вас есть скалка или старый малярный валик? Используйте это, чтобы еще больше прижать бумагу.

Вариант 2: Прессование доски

Поместите еще один фетр поверх свежеприложенной простыни. Продолжайте накладывать другой лист, наложите еще один фетр и повторите. Сложите один последний фетр и вторую деревянную доску, когда сделаете стопку. Вынесите столб на бетонную или каменную поверхность. Встань на это!

ШАГ 6: СУШКА

Вариант 1. Сушка поверхности (вот это изображение)

• Найдите плоскую непористую поверхность. Хорошо подойдут гладкие деревянные доски, оргстекло, окна и поверхности из пластика.
• Возьмите мокрую простыню и осторожно прижмите ее к плоской поверхности. Убедитесь, что края хорошо прижаты.
• Дайте бумаге высохнуть (1-3 дня в зависимости от уровня влажности и толщины бумаги).
• Снимите его.

Начните делать бумагу с бесплатной двухстраничной шпаргалкой, которая дает вам каждый шаг

Вариант 2: Обменная сушка

• Приобретите промокашки, полотенца или другой абсорбирующий сухой плоский материал.
• Выложите сверху материал, а затем влажную бумагу ручной работы.
• Повторить. Создайте стек.
• Когда вы закончите, положите сверху деревянную доску или книгу. Прибавьте к нему больше книг или что-нибудь тяжелое.
• Проверяйте это один раз в день и заменяйте влажный материал на сухой, пока ваша бумага ручной работы не высохнет.

Вариант 3: сушка без ограничений

Это просто. Возьмите мокрую простыню и бросьте ее на полку, стол, прилавок… и дайте высохнуть. Он будет диким, морщинистым и текстурированным, но иногда дикий и свободный — это хорошо.

Вариант 4: Сушка на пеллонах или ткани

После надавливания очистите и повесьте ткань или пеллон (с липкой влажной бумагой), на которую вы прилегли, и повесьте на веревке для белья верхним краем пеллона.

Поскольку вы прижали бумагу к пеллону, пеллон будет удерживать бумагу при ее высыхании.

Когда бумага высохнет (1-2 дня), снимите ее с пеллона. Бумага будет слегка волнистой.

Сушили эту бумагу на гладкой фанере.

Также, если у вас осталась мякоть в ванне, вы можете сохранить ее. Возьмите сетчатый фильтр-мешок для краски или мелкоячеистый фильтр для пасты, чтобы слить всю воду. У вас останется уплотненный вариант мякоти. Сожмите его в шар и дайте ему высохнуть. Чтобы повторно использовать в дороге, просто замочите на ночь, разорвите и снова смешайте.

Спасибо, Лиз Викстром, за помощь в реализации этого урока и за изготовление бумаги!

Итак, что вам теперь делать?

Начните делать бумагу с бесплатной шпаргалкой в ​​формате PDF, которая дает вам все необходимые шаги

И попробуйте эти творческие приемы…

Вы делаете бумагу из обрезков? Вы нашли этот урок полезным? Есть другие советы и рекомендации? Прокомментируйте этот пост в блоге и поделитесь со всеми нами!

Happy papermaking,
— Мэй Бэбкок

Связанные

Сделайте градиентную бумагу! Креативная техника ручного изготовления бумаги

Свобода создавать что-то совершенно новое с нуля.Это одна из величайших радостей изготовления бумаги ручной работы! Предположительно, вы читали руководство по ручному изготовлению бумаги из переработанных отходов и теперь безосновательно пристрастились к тому, чтобы махать рукой ведром с целлюлозой при каждом удобном случае (не отрицайте этого).

Если вы еще не искали местных производителей бумаги (посмотрите карту ручного производства бумаги), может быть сложно расширить свой репертуар простых творческих приемов. Давай исправим это. Вот как сделать красивую бумагу с градиентом заката.

ШАГ 1: ПОДГОТОВЬТЕ МАССУ

Обязательно сначала прочтите базовое руководство по изготовлению бумаги.В нем есть все детали и особенности, которые понадобятся вам для успеха! Не в жизни, а с новичком в изготовлении бумаги.

Вам понадобятся обрывки бумаги двух разных цветов. Нарежьте их на квадраты размером 1 дюйм, замочите и взбейте в блендере. Установите две разные чаны, наполненные водой на 1/3. Затем мы использовали по 3 блендера мякоти для каждой ванны.

ШАГ 2: РЕГИСТРАЦИЯ

Положите форму для изготовления бумаги на обрабатывающую поверхность лицевой стороной вниз. В этом случае установка состоит из 3 шерстяных войлоков с пеллоном наверху, все увлажненные.

Отметьте карандашом каждый угол. Это один из простых способов точно выстраивать форму каждый раз.

ШАГ 3: ПОЛОВИНА

Не обращать внимания на нормальное вытягивание листа. Встряхните чан с мякотью и водой. С помощью формы и декеля сделайте половину погружения, черпая на себя. После слива удалите декель, совместите форму с регистрационными метками и положите в обычное положение.

Повторите то же самое со второй емкостью с цветной целлюлозой, половинным погружением и выравниванием формы, наложив поверх первого градиентного слоя.Просто убедитесь, что вы повернули форму так, чтобы два градиента составляли единый лист.

ШАГ 4: НАЖАТЬ И ОСУШИТЬ

Нажмите и высушите, как обычно. В данном случае мы прижимали руку губкой и брайером и переносили мокрую простыню на окно.

И вот так макулатура превращается во что-то красивое.

Вы раньше делали градиентную бумагу? Есть ли у вас какие-нибудь вариации, которыми вы можете поделиться со всеми? Не стесняйтесь комментировать ниже!

Связанные

ресурсов | Paperslurry

найдите местных производителей бумаги

Посмотреть полную карту ручного производства бумаги в Google.

Есть дополнение или исправление?
Пожалуйста, оставьте комментарий к этой статье (вам нужно будет прокрутить ее до конца).

---

СТАТЬИ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

Список самых популярных тем для начинающих:

Вот как сделать бумагу ручной работы из вторсырья

Изготовление формы и деки для бумаги ручной работы — дешево, быстро и грязно

Ручное производство бумаги с растениями (иллюстрированная инфографика)

Сделайте бумагу. Буквально. (Наглядная иллюстрация процесса изготовления бумаги вручную)

Калибровка

и бумага: посмотрите это, чтобы узнать!

---

paperlinks

Список #wip ресурсов по ручному производству бумаги, поставщиков, музеев, организаций, студий и т. Д.

художников-изготовителей бумаги можно найти на странице Paperslurry Pinterest.

ПОДКЛЮЧИТЬСЯ К СЕТИ

Бумажное производство iO Group Активный и заинтересованный форум по производству бумаги
Hollander Beaters Yahoo Group Forum for Hollander Beaters
Paperslurry Community Facebook Group
FDH Facebook Group Friends of Dard Hunter
Handmade Paper Artists Facebook Group
All Things Papermaking: Equipment Tools and Supplies Facebook Group for Purchase и продажа бывшего в употреблении бумагоделательного оборудования и т. д.

ИЗДАНИЯ

Hand Papermaking, Inc. Журнал и информационный бюллетень
Бюллетень Bull and Branch Friends of Dard Hunter
Бюллетень IAPMA Международная ассоциация производителей бумаги и художников-изготовителей бумаги
Обмен образцов бумаги Ежегодный обмен образцами и рецептами бумаги ручной работы размером 2 × 3 дюйма

ОРГАНИЗАЦИИ

Друзья Дарда Хантера Организация ручных производителей бумаги
Международная ассоциация производителей бумаги IAPMA
Гильдия производителей бумаги Филадельфия
Международная ассоциация историков бумаги (IPH)

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БУМАГИ

Carriage House Paper NYC Расходные материалы, оборудование и полезные советы.
Chester Creek Press Честертаун, Нью-Йорк Формы и декели для плетения, чан
Доктор Декл и мистер МоулдХермон, Нью-Йорк Прочные легкие формы и декели
Eifeltor Mühle Германия Доставка расходных материалов по почте Arnold Grummer Milwaukee, WI Поставки для новичков и среднего уровня
All Things Papermaking Equipment, Tools, Supplies Новые / бывшие в употреблении Facebook Group
Papermoulds.com Старинные, современные формы для лепки и плетения ручной работы
The Papertrail Waterlo Онтарио Принадлежности для изготовления бумаги / книжного искусства.
The Paperwright Ontario, Ottowa Расходные материалы, формы на заказ
Share Studios Philadelphia, PA Papermaking Kit и формы
Бумажные формы Саймона Барчема Грина в западном стиле, многие из фабрики Hayle Mill
Тимоти Мур Конкорд, Тимоти Мур Конкорд качественные профессиональные расходные материалы
Twinrocker Brookston, IN Расходные материалы, материалы и высококачественная бумага.
Wooden DeckleTwin Lakes, WI Наборы для изготовления бумаги

ХОЛЛАНДЕР БИТЕРЫ И ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Марк Лендер — The Critter Hollander Beater
Ли Скотт Макдональд — The Oracle Hollander Beater
Дэвид Рейна — Дэвид Рейна разрабатывает
Лаборатория дежавю и испытательное оборудование — (Hollander восстанавливает и ремонтирует)

МУЗЕИ

Австрийский музей бумажного производства Laakirchen-Steyrermühl Австрия
Basler Papiermühle Switzterland
Capellades Paper Mill Museum Spain
Carriage House Museum Paper Museum NY
Dard Hunter Studios Chillicoth, OH
De Schoolmeester Westzaan, Нидерланды
Deutsches Museum Munich, Germany
Deutsches Technikmuseum Berlin, Germany
Diósgyori Papermill Museum Hungary Этидзен, Япония
Gomez Mill House Marlboro, NY
Heron Corn Mill Камбрия, Великобритания
Музей дома и бумаги Фокендорф, Германия
Ibrahim Muteferrika Paper Museum Yalova, Турция

Музей бумаги Иноха , Япония
Ми no Washi Museum Mino-shi, Japan
Klostermühle Museum в Thierhaupten, Germany
Moulin à Papier de Brousses et Villaret , France
Moulin Richard de Bas France
Musée des Papetergies
Museo della Carta Amalfi, Италия
Museo della Carta e della Filigrana Fabriano, Италия
Museu Valencià del Paper Валенсия, Испания
Музей бумажной литературы в Душниках-Здруй Музей печати и Польши Гребицин, Польша
Nederlands Openluchtmuseum Tiel, Нидерланды
Паназиатский музей бумаги (Музей бумаги Hansol) Южная Корея
Papeterie de Vaux Payzac, Франция
Papierfabriek De Middelste Molenmo , Нидерланды 9000, Нидерланды Бельгия
Papirmuseet Bikuben Silkeborg, Дания
Научно-исследовательский институт истории и технологии бумаги Brookline, MA
Rittenhouse Paper Mill Philadelphia, PA
Robert C.Музей бумаги Вильямса Атланта, Джорджия
Рукни Папирна Шумперк, Чешская Республика
Мемориальный музей бумаги Сухо Тайвань
Валле делле Картьере Тосколано Мадерно, Италия
Музей бумажной фабрики Верла Финляндия
Галерея обоев Collection) Манчестер, Великобритания
Станция Wookey Hole Wookey Hole, Wells, UK

БУМАЖНЫЕ СТУДИИ И РУЧНЫЕ БУМАЖНЫЕ ФАБРИКИ

Abaca Press Buffalo, NY
Adela Yustas Romo Cantabria, Spain
Rhiannon Alpers, 1890 Bryant San Francisco, CA
Annie Alexander’s Handmade Paper Studio Prescott, AZ
Papermaking ART- , DC
Atelier Allegro Дусбург, Нидерланды
Atlanta Printmakers Studio Atlanta, GA
Auroville Papers Puducherry, India
Awagmai Factory Japan
Lucy Baxandall, Kingsgate Workshops , Лондонский фонд 9000 Thimphu, Бутан
BlueSeed Studios Saranac Lake, NY
Bookbarnkat Studios Santa Rosa, CA
Книжная студия, Национальный музей румынских крестьян Бухарест, Румыния Франция
0009 Cave Paper Minneapolis MN
Cen ter for Hand Papermaking in Honolulu, HI
Circle of Life Studio Eagle River, WI
Cobenick Studios Columbus, OH
Combat Paper NJ, Центр печати Нью-Джерси Branchburg NJ
Creative Paper Австралия
Cronquist Paper Studio Рига, Латвия
Dieu Donné Papermill NYC
Dobbin Mill Brooklyn, NY
Edgewood College Art Therapy, Дженис Хавлена ​​ Мэдисон , WI
000, Мэдисон , WI 9000 Эскулан Виллабона, Испания
Фрогмор Бумажная фабрика Хартфордшир, Великобритания
Green Banana Paper Co .Косрае, Микронезия
Галерея бумаги ручной работы Brooklin, ME
Hark! Handmade Paper Studio Saint Paul, MN
Helen Hiebert Studio Avon, CO
Hook Pottery Paper LaPorte, IN
Institute of Design Kielce Kielce, Poland
Inter-Ocean Curiosity Studio Englewood, Englewood, Jennie Frederick Kansas City, MO
Joan Hall Studio Jamestown, RI
Kaghazgari Tehran, Иран
Kagithane Paper House Стамбул, Турция
MI Kalamazoo Book Arts Center Kalamazing Paper Falls, MA
Kvarnbyns Handpappersbruk Mölndal, Sweden
Liberty Paper — Claudia Lee Liberty, TN
Графические изображения логотипов Сан-Франциско, Калифорния
Команда Лорето Апиладо Батаан, Филиппины
ER «Спрингфилд » , MO
Marlis Maehrle Papier Zeichen Suderburg, Германия
9000 6 Студия Мэри Эштон Сиэтл, Вашингтон
Миннесотский центр книжного искусства Миннеаполис, Миннесота
Моара де Харти Комана, Румыния
Молино дель Манзано Аргентина
Molino Editions Deptford, Лондон Дептфорд, Лондон 9000 de la Tourne Savoie, France
Moulin du Liveau France
Morgan Conservatory Cleveland, OH
L’Algue d’Or L’Isle-Vert, QC
Laughing Frog Handmade Paper Waxaha Le Moulin du Verger Puymoyen, Франция
Nirupama Academy of Handmade Paper West Bengal, India
The Nightcloud Studio Amandola, Италия
Pace Prints NYC
Paper Circle Nelsonville, OH Apple Discovery Center , WI
Paperhouse Studio Toronto, ON
Papermakers of Victoria Victoria, Australia
Papershift Scotland
paper THINK tank Philadelphia, PA
Papeterie Saint-Armand Montreal, Canada
Papier Artisanal Pérouges, Ain, France
Papieratelier Hrief 9000, Германия Hrief
Papierwespe Wien Австрия
Pappagena Lübeck Германия
Peace Paper Project Таллахасси, Флорида
Peacock Paper Мелани, Квинсленд, Австралия
People’s Paper Co-op Philadelphia , Филадельфия, Пенсильвания, Philadelphia, PA Cruz, CA
Pondside Pulp and Paper Norwich, NY
Porridge Papers Lincoln, NE
Pracownia Paper Poland
Primose Paper Arts Cremorne Arts NSW, Australia
Центр печати Cremorne Arts, Новый Южный Уэльс, Австралия
Arts Rochester, NY
Pulp & Deckle: A Papermaking Studio Portland, OR
Pulpa Paper Products Galena, OH
Pyramid Atlantic Silver Spring, MD
Renate Habinger Oberndorf, Austria
Rocinante Press Oakland, CA
Roping the Moon Studio HI
Ruscombe Paper Mill Margaux, France
Salina Arts Center Salina, KS
Искусные слова Сэнди в Art Mob Studios Hendersonville, NC
Галерея Sarvisberry & Studio, Floyd, VA
Seasons , MA
Shotwell Paper Mill San Francisco, CA
The Soapbox Philadelphia, PA
Strong Heart Press & Studio Yellow Springs, OH
Terrapin Paper Mill Цинциннати, Огайо
The Two Rivers Paper Co. Сомерсет, Великобритания
Gangolf Ulbricht Берлин, Германия
Valley Print Studio Woodland Hills, CA
Вирджиния Центр искусства книги Шарлотсвилль, VA
Washi Studio Kamikoya Yusuhara, Japan
Book Western New York Book Center Buffalo, NY
Womens Studio Workshop Rosendale, NY

БУМАЖНЫЕ ПРОЕКТЫ СОЦИАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Book Bombs
Combat Paper
Fresh Press
The Invasive Paper Project
The Mobile Mill
Peace Paper Project
Panty Pulping
PaperShift
The Rhinoceros Project

УНИВЕРСИТЕТЫ И ШКОЛЫ БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Школа искусств и дизайна Университета Альфреда Альфред, Нью-Йорк
Аппалачский центр ремесел, Технический университет Теннесси Куквилль, Теннесси
Школа искусств и ремесел Эрроумонт Гатлинбург, Теннесси
FA in Book Arts Tuscaloosa, AL
Государственный университет Аризоны Институт дизайна и искусств им. Гербергера Tempe, AZ
Университет искусств Филадельфия, Пенсильвания
Университет искусств Познань, Польша
Banff Center Banff Center Banff Center , AB, Канада
Brodsky Center — Rutgers New Brunswick, NJ
Cedar Crest College — Art & Art Therapy Department Allentown, PA
The Center for Book & Paper Arts (CBPA) Chicago, IL
Центральная ул.Мартинс Центральный Лондон, Великобритания
Общественный колледж Вермонта Сент-Олбанс, V
Библиотеки Атлантического университета Флориды — Центр книжного искусства Джаффе Бока-Ратон, Флорида
Мастерская по работе с ветеранами Государственного университета Флориды Таллахасси, Флорида
Флорида Консультации по малым ремеслам государственного университета Таллахасси, Флорида
Fresh Press — Университет Иллинойса-Урбана Шампейн, Иллинойс
Центр книги Университета Айовы Айова-Сити, Айова
Университет Джеймса Мэдисона Харрисонбург, Вирджиния
Kansas City Art Institute Kansas City, MO
Longwood University Farmville, VA
Louisiana State University Baton Rouge, LA
University of Maine at Machias Machias, ME 9000rtston MassA , MA
Memphis College of Art Memphis, TN
90 006 Миннесотский центр книжного искусства Миннеаполис, Миннесота
Миннеаполисский колледж искусства и дизайна Миннеаполис, Миннесота
Университет Миссури-Колумбия Колумбия, Лондон
, Великобритания Mount Holyoke College South Hadley, MA
Nicholls State University Thibodaux, LA
Oregon College of Art and Craft Portland, OR
Penland School of Craftsland , Северная Каролина , Северная Каролина Папский католический университет Чили Сантьяго, Чили
Школа дизайна Род-Айленда Провиденс, Род-Айленд
Школа Сэма Фокса — Вашингтонский университет в Св.Louis St. Louis, MO
Школа Музея изящных искусств Boston, MA
Юго-западная школа искусств — Picante Paper Studio Лодзь, Польша
Университет Святого Лаврентия — Галерея Ричарда Ф. Браш Кантон, Нью-Йорк
Университет Св. Амвросия Давенпорт, ИА
Государственный университет Колледж в Буффало Буффало, Нью-Йорк
Государственный университет Нью-Йорка в Потсдаме Потсдам, Нью-Йорк
Сиракузский университет Исполнительское искусство Syracuse, NY
Texas A&M University, Corpus Christi, Center of the Arts Corpus Christi, TX
Texas State University San Marcos, TX
Webster University St.Louis, MO
Wellesley College Wellesley, MA
The University of Wisconsin — Milwaukee Peck School of the Arts Milwaukee, WI
University of Wisconsin-Madison Madison, WI

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ

Dieter Freyer Комплексный доступ почти ко всем веб-сайтам, сделанным вручную, включая глоссарии, музеи, искусство, производителей, историю и многое другое.
Арнольд Груммер: видеоуроки на YouTube для начинающих по изготовлению бумаги
Ручное изготовление бумаги Архив статей по изготовлению бумаги для начинающих
Хелен Хиберт The Sunday Paper, Paper Podcast и How-to Books
Magnolia Paper Resources & Downloads по инструментам, методам, а также веб- приложение для расчета пресс-папье
Catherine Nash Образовательные ресурсы по искусству ручного изготовления бумаги

КУПИТЬ РУЧНУЮ БУМАГУ ИНТЕРНЕТ

Это бурный интернет-мир.Поддержите тех, кто делает бумагу вручную! Вот список бумажных фабрик ручной работы с розничными интернет-магазинами.

Вы найдете бумажные листы ручной работы, предметы искусства и различные товары в продаже и готовы прибыть к вашему порогу.

Cave Paper
Прочная, окрашенная естественным образом льняная бумага, а также хлопок и абака

Earth Paper Co
Natural * Hand made * Sustainable — бумага для искусства и канцелярские товары

Elrhino Paper
Бумага из навоза слонов и носорогов, добытого в лесах Северо-Восточной Индии.

Green Banana Paper
Кошельки из веганского бананового волокна и многое другое

Green Field Paper Company
Hemp Heritage® и семенная бумага для растений

Hatch Green Chile Paper Company
Roasted Hatch Green & Red Chile Paper

HiiH Lights
Бумажные фонари ручной работы

Загадочная бумага и принты
Бумага для ботанического искусства и бумага ручной работы

Kelsey Pike’s Sustainable Papercraft
Экологичная бумага и товары ручной работы

Lars Loves Letters
Бумага ручной работы, нечетные карточки и космические принты

Morgan Conservatory
Бумага для художественных работ, подходит для многих носителей

Oblation Papers & Press
Хлопковая тряпичная бумага, канцелярские товары и приглашения

PapelVivo
Чистая бумага ручной работы для поделок, свадьбы, канцелярских принадлежностей и многого другого

Paperworks Inc Canberra
Джинсовая тряпка и изделия из переработанной бумаги с социальной миссией

Papier Artisanal
Листы и канцелярские принадлежности из хлопка, конопли и лен

Porridge Papers
Blue Collar and Seed paper, 100% переработанный, отлично подходит для высокой печати

Pulp & Deckle
Уникальные бумажные изделия ручной работы

Pulp Art
Цех растительной бумаги

Share Studios
Бумага ручной работы и современные лампы

Signora Mare
100% хлопковая тряпка, листы бумаги ручной работы

Бумажная фабрика Shotwell
Бумага ручной работы из ветоши, местных растений и текстильных отходов

Soft Spoken Press
Журналы и носимые книги на бумаге ручной работы

Twinrocker
Тонкая 100% хлопковая тряпичная бумага для акварели, высокой печати и других материалов

Verso Studio
Ювелирные изделия из абаки для ручного изготовления бумаги

White Dragon Paper
Бумага ручной работы, переработанная бумага и журналы

Wild Paper
Принтер ручной работы A4, художник и упаковочная бумага

ХУДОЖНИКИ БУМАГИ

Их слишком много, чтобы перечислять здесь! (Это хорошая проблема, правда?)

Визуальный список художников можно найти на странице Paperslurry в Pinterest.

Просмотрите каждую доску — обязательно посетите веб-сайты каждого исполнителя, нажав на изображение, а затем нажав кнопку «Посетить сайт».

* Мы надеемся, что этот список бумажных ссылок будет исчерпывающим, но если вы заметите, что чего-то не хватает, сообщите нам, если у вас есть добавление! Отправьте May свое имя, URL-адрес, местонахождение и описание в одну строку на адрес [email protected]

производство бумаги | Процесс, история и факты

Историческое развитие

Производство бумаги можно проследить примерно до 105 г. н.э., когда Цай Лунь, чиновник при императорском дворе Китая, создал лист бумаги, используя тутовые и другие лубяные волокна, рыболовные сети, старые тряпки и отходы конопли.Медленно продвигаясь на запад, искусство изготовления бумаги достигло Самарканда в Средней Азии в 751 году; а в 793 году первая бумага была изготовлена ​​в Багдаде во времена Харун ар-Рашида, во время золотого века исламской культуры, которая принесла производство бумаги на границы Европы.

К 14 веку в Европе существовало несколько бумажных фабрик, особенно в Испании, Италии, Франции и Германии. Изобретение печати в 1450-х годах привело к значительному увеличению спроса на бумагу. В течение XVIII века процесс производства бумаги оставался практически неизменным: основным сырьем служили льняные и хлопчатобумажные тряпки.Бумажные фабрики все больше страдали от дефицита; в 18 веке они даже публично рекламировали и требовали тряпки. Было очевидно, что необходим процесс использования большего количества материала.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Улучшения в материалах и процессах

В 1800 году была опубликована книга, положившая начало разработке практических методов производства бумаги из древесной массы и других растительных масс.Постепенно были разработаны несколько основных процессов варки целлюлозы, которые избавили бумажную промышленность от зависимости от хлопчатобумажных и льняных тряпок и сделали возможным современное крупномасштабное производство. Это развитие шло по двум разным путям. В одном из них волокна и фрагменты волокон были отделены от структуры древесины механическими средствами; а в другом случае древесина подвергалась воздействию химических растворов, которые растворяли и удаляли лигнин и другие компоненты древесины, оставляя после себя целлюлозное волокно. Древесная масса, изготовленная механическими методами, содержит все компоненты древесины и поэтому не подходит для бумаги, для которой требуются высокая белизна и стойкость.Химические древесные массы, такие как сода и сульфитная пульпа (описанные ниже), используются, когда требуются высокая степень белизны, прочности и стойкости. Целлюлоза из древесной массы была впервые произведена в Германии в 1840 году, но этот процесс не получил широкого распространения примерно до 1870 года. Натровая масса впервые была произведена из древесины в 1852 году в Англии, а в 1867 году в США был выдан патент на сульфитную варку целлюлозы. процесс.

Лист бумаги, состоящий только из целлюлозных волокон («лист воды»), является водопоглощающим.Следовательно, чернила на водной основе и другие жидкости на водной основе будут проникать в него и растекаться в нем. Пропитка бумаги различными веществами, препятствующими такому смачиванию и проникновению, называется проклейкой.

До 1800 года листы бумаги калибровались пропиткой животным клеем или растительными камедями, что было дорогостоящим и утомительным процессом. В 1800 году Мориц Фридрих Иллиг из Германии обнаружил, что бумагу можно калибровать в чанах с канифолью и квасцами. Хотя Иллиг опубликовал свое открытие в 1807 году, этот метод не получил широкого распространения около 25 лет.

Открытие элемента хлора в 1774 году привело к его использованию для отбеливания бумажной массы. Однако недостаток химических знаний в то время привел к тому, что этим методом производилась бумага более низкого качества, что дискредитировало ее на несколько лет. Отбеливание хлором — это распространенный сегодня метод изготовления бумаги.

Введение в оборудование

До изобретения бумагоделательной машины бумагу производили по одному листу, погружая раму или форму с сетчатым дном в чан с бумагой. Поднятие формы позволяло воде стекать, оставляя лист на экране.Затем лист прессовали и сушили. Размер одного листа был ограничен размером рамы и формы, которые человек мог поднять из чана с инвентарем.

В 1798 году Николя-Луи Робер во Франции сконструировал движущуюся сетчатую ленту, которая принимала непрерывный поток материала и доставляла непрерывный лист влажной бумаги к паре отжимных валков. Французское правительство признало работу Роберта выдачей патента.

Бумагоделательная машина не стала практической реальностью, пока два инженера в Англии, оба знакомые с идеями Роберта, не создали улучшенную версию для своих работодателей, Генри и Сили Фурдринье, в 1807 году.Братья Фурдринье также получили патент. Два года спустя Джоном Дикинсоном, английским производителем бумаги, была изобретена цилиндрическая бумагоделательная машина (описанная ниже). Из этого грубого начала эволюционировали современные бумагоделательные машины. К 1875 году бумага, покрытая машинным покрытием, стала использоваться для печати полутонов с помощью нового процесса фото гравировки, а в 1884 году Карл Ф. Даль изобрел сульфатную (крафт-целлюлозу) целлюлозу в Данциге, Германия.

Хотя бумагоделательная машина символизирует механизацию бумажной промышленности, на каждом этапе производства, от вырубки деревьев до отгрузки готовой продукции, также произошел резкий рост механизации, что привело к сокращению ручного труда.Поскольку операции по производству бумаги требуют многократного перемещения большого количества материала, проектирование и механизация подъемно-транспортного оборудования были и остаются важным аспектом развития отрасли.

Хотя современные изобретения и инженерное дело превратили древнее ремесло в высокотехнологичную отрасль, основные операции в производстве бумаги остаются такими же и по сей день. Этапы процесса следующие: (1) суспензия целлюлозного волокна готовится путем взбивания ее в воде так, чтобы волокна были полностью разделены и пропитаны водой; (2) бумажная масса фильтруется на тканом сите, чтобы сформировать матовый лист волокна; (3) влажный лист прессуют и уплотняют, чтобы выдавить большую часть воды; (4) оставшаяся вода удаляется испарением; и (5) в зависимости от требований использования сухой бумажный лист дополнительно прессуется, покрывается или пропитывается.

Различия между различными сортами и типами бумаги определяются: (1) типом волокна или целлюлозы, (2) степенью измельчения или измельчения бумажной массы, (3) добавлением различных материалов в бумажную массу, (4) условия формирования листа, включая базовую массу или вещество на единицу площади, и (5) физическая или химическая обработка, применяемая к бумаге после ее формирования.

Как сделать бумагу (и простые способы ее настройки)

Что в этом посте: шоу

Изготовление бумаги — одно из тех ремесел, которым я всегда хотел заниматься, но предполагал, что это будет слишком сложно или потребует слишком много специального оборудования .Но, о боже, я НЕ мог ошибиться в обоих случаях!

Когда я, наконец, решил попробовать свои силы в изготовлении бумаги, я обнаружил, что это не только процесс простой, как пирог, но и увлекательный, и получилось совершенно красиво! Мне все понравилось в этом проекте, и я знаю, что вам понравится, если вы попробуете его сами! 🙂

Итак, без лишних слов, давайте перейдем к делу. Я разбил процесс изготовления самодельной бумаги на несколько простых шагов, а также включил все советы и рекомендации по изготовлению бумаги, на которые наткнулся на этом пути!

Как сделать бумагу

Вам понадобятся:

• Макулатура — Газета, переработанная бумага, старые банкноты… подойдет бумага любого цвета! Цвет (а) макулатуры, которую вы используете, определит цвет вашей готовой новой бумаги.
• Большой неглубокий контейнер — Алюминиевая сковорода, пластиковая миска или что-нибудь аналогичного размера подойдет.
• Блендер
• Форма и декель — это инструмент с двумя рамками, используемый для изготовления бумаги. Одна рама имеет сетку (форма), а другая — нет (декель), и бумажная масса прижимается между ними, образуя лист. Вы также можете использовать…
• Две сетки для защиты от брызг сита вместо формы и декеля — стоит меньше и так же хорошо работает!
• Губка
• Полотенца для посуды — Вам пригодится стопка чистых, сухих кухонных полотенец.
• Вода

Указания:

Шаг 1 — Приготовление суспензии

Начните с 6-8 листов бумаги и разорвите их или разрежьте на мелкие кусочки (примерно 1 дюйм на 1 дюйм). или около того.) Поместите кусочки бумаги в чашку блендера, затем налейте достаточно горячей воды, чтобы покрыть кусочки.

Дайте кусочкам бумаги впитаться в воду на 10–15 минут, чтобы они размягчились, затем взбейте смесь в блендере до образования кашицы.

Шаг 2. Зачерпните и нажмите

Возьмите большой неглубокий контейнер и убедитесь, что он достаточно большой, чтобы в нем поместилось одно из ограждений от брызг, затем залейте в него пару дюймов воды. Вылейте кашицу в воду и хорошо перемешайте.

Погрузите одну из решеток для защиты от брызг в смесь мякоти и медленно поднимите ее из кастрюли, удерживая ее ровно. Убедитесь, что на трафарет нанесен тонкий и ровный слой бумажной массы. Если ее будет слишком много, ваша бумага может высохнуть за длинных единиц времени, и ее будет трудно разрезать или сложить.(Если вам сложно нанести бумажную массу на экран тонким и ровным слоем, добавьте еще воды в контейнер и попробуйте еще раз.)

После того, как вы получите хороший ровный слой, поместите сетку вниз. на сухое кухонное полотенце и накройте его второй защитой от брызг. Нажмите на верхний экран губкой, чтобы впитать лишнюю воду, отожмите губку в емкость с бумажной массой и повторяйте, пока не удалите как можно больше воды.

Шаг 3. Перенос и сушка

Осторожно снимите верхний экран и положите чистое полотенце на влажный лист бумаги.Переверните полотенце и нижнюю сетку вместе, затем осторожно снимите оставшуюся защиту от брызг, чтобы лист лежал на полотенце на плоской поверхности.

(Забавный факт: процесс удаления влажной бумаги из формы называется «коучинг», что произносится как «ко-цзин», а не «кушать», как я изначально предполагал!)

Все, что осталось сделать сушить бумагу, что можно сделать одним из двух способов:

• Вариант 1: Дайте бумаге высохнуть как есть при комнатной температуре или с помощью фена для ускорения процесса.В этом случае бумага будет высыхать довольно волнистой и дикой, но вы всегда можете погладить ее позже, чтобы разгладить ее.
• Вариант 2: Поместите влажную простыню между двумя тонкими безворсовыми полотенцами и сложите сверху пару тяжелых книг. Проверяйте его один раз в день в течение 2-3 дней, пока он не высохнет (но при этом бумага выйдет плоской!) бумага, давайте поговорим о том, как вы можете оживить ее! Вы можете добавлять в бумагу ручной работы всевозможные вещи, чтобы сделать ее более красивой и уникальной, в небольшом количестве для тонкого эффекта или в большом количестве для более драматического воздействия.

  Например, вы хотите добавить к бумаге засушенные лепестки роз. Один из вариантов — раздавить их на мелкие кусочки, чтобы придать вашей бумаге пятнистый эффект, или вы можете выложить целые лепестки на влажную бумагу, прежде чем дать ей высохнуть, чтобы создать произведение искусства наполовину из бумаги, наполовину цветка! Что вы включите и сколько — полностью зависит от вас, и нет причин не проводить столько экспериментов, сколько хотите! 🙂

• Сосновые иглы
• Цедра / кожура цитрусовых
• Листья розмарина

Добавьте свои надстройки в контейнер вместе со смешанной бумажной суспензией на шаге 2.(Если ваши надстройки нужно сначала немного разбить, вы можете добавить их прямо в чашку блендера, непосредственно перед тем, как начать пульсировать пропитанные кусочки бумаги.)

Использование самодельной бумаги

После обрезки листа (или листы) бумаги по размеру, вы можете использовать ее как хотите! Вы даже можете пропустить его через струйный принтер, чтобы напечатать названия карточек мест, сделать приглашения или открытки с благодарностью и т. Д.

Вы также можете писать на бумаге, но я советую использовать карандаш или шариковую ручку.Текстура бумаги ручной работы может привести к попаданию маркера, гелевых чернил и других жидких красок в волокна.

Самодельная бумага не только забавна в изготовлении, но и добавляет изюминку ручной работы практически ко всему, для чего вы можете придумать, для чего ее можно использовать. Это также отличный способ использовать переработанные и использованные материалы, которые есть у вас дома, для создания чего-то нового!

Вы когда-нибудь пробовали свои силы в изготовлении бумаги?

Как сделать бумагу (рецепт изготовления бумаги)

Jill Nystul

Взять макулатуру, которая обычно отправляется в мусорную корзину, и сделать из нее КРАСИВУЮ бумагу ручной работы ?! Я любил все в этой поделке из бумаги.

Время подготовки 5 минут

Активное время 15 минут

Время высыхания 10 минут

Общее время 30 минут

Оборудование

• Блендер

• Форма и декель

• 9002 Защитные решетки от брызг Большой неглубокий контейнер

• губка

• Сухое полотенце для посуды

• Фен

Ингредиенты

1x2x3x

• 6-8 штук Макулатура
• 2 галлона Вода Инструкции
9019

• Начните с 6-8 листов бумаги и разорвите или разрежьте бумагу на мелкие кусочки (примерно 1 на 1 дюйм или около того.Поместите кусочки бумаги в блендер, затем налейте достаточно горячей воды, чтобы покрыть их.

• Дайте кусочкам бумаги впитаться в воду на 10–15 минут, чтобы они размягчились, затем взбейте смесь в блендере до образования кашицы.

• Возьмите большой неглубокий контейнер (достаточно большой, чтобы в нем поместилось одно из ограждений от брызг), затем наполните его несколькими дюймами воды. Вылейте суспензию в воду и хорошо перемешайте. Погрузите одну из решеток для защиты от брызг в смесь мякоти и медленно поднимите ее из кастрюли, удерживая ее ровно.Убедитесь, что на трафарет нанесен тонкий ровный слой бумажной массы — если ее слишком много, ваша бумага может высохнуть за длинных раз, ее будет трудно разрезать или сложить. (Если вам трудно нанести бумажную массу на экран тонким и ровным слоем, добавьте еще воды в контейнер и попробуйте еще раз.)

• После того, как вы получите хороший ровный слой, поместите экран на сухое кухонное полотенце и накройте его второй защитой от брызг. Нажмите на верхний экран сухой губкой, чтобы впитать лишнюю воду, отожмите губку в емкость с бумажной массой и повторяйте, пока не удалите как можно больше воды.

• Осторожно снимите верхний экран и положите чистое полотенце на влажный лист бумаги. Переверните полотенце и нижнюю сетку вместе, затем осторожно снимите оставшуюся защиту от брызг, чтобы лист лежал на полотенце на плоской поверхности. Дайте бумаге высохнуть как есть при комнатной температуре или с помощью фена. ускорить процесс. Он может высохнуть волнистым, но позже вы всегда можете погладить бумагу, чтобы разгладить ее. Потом вырезайте и используйте как хотите!

Лучшие наборы для изготовления бумаги — ARTnews.com

Если вы покупаете продукт или услугу, прошедшие независимую проверку, по ссылке на нашем веб-сайте, мы можем получить партнерскую комиссию.

Хотите отправить друзьям что-нибудь более персонализированное, чем обычная карточка Hallmark? Попробуйте изготовление бумаги — веселое и легкое занятие, подходящее для всех возрастов и уровней подготовки. Обычно для этого требуется поместить смешанную бумажную суспензию в форму и декель — рамку, определяющую размер листа, — а затем прижать, чтобы удалить как можно больше влаги.Наборы для домашнего изготовления бумаги делают этот процесс еще проще, предоставляя основные инструменты, необходимые для творческого преобразования макулатуры и растительных материалов в удобные самодельные листы. Наши подборки, представленные ниже, помогут вам найти отличный комплект для начала ваших собственных приключений в области изготовления бумаги.

1. Ручные формы для окунания Arnold Grummer для изготовления бумаги

Этот набор от гиганта бумажного производства Арнольда Груммера — наш лучший выбор благодаря сочетанию качества и доступности. Он поставляется с декелем, сетками для изготовления бумаги и крышками, а также с опорной решеткой, а также с некоторыми засушенными цветами, которые можно впрессовать в ваши дизайны.Первый раз делаете бумагу? Вам повезло: в этом комплекте есть инструкции, которые помогут вам в этом процессе. Формы предлагаются двух размеров: полубуквенные (5,5 на 8,5 дюймов) или буквенные (8,5 на 11 дюймов).

Купить: Ручные формы для окунания Arnold Grummer для изготовления бумаги 25,07 долл. США

2. Устройство для изготовления бумаги Crayola

Честолюбивые мастера будут испытывать искушение потратить часы на этот очаровательный набор для изготовления бумаги из гигантского магазина художественных принадлежностей. В набор входят пластиковые лотки, прижимная пластина, два экрана, лист пенопласта, стакан, небольшой шпатель, три бутылки с чернилами и пакет целлюлозы для изготовления бумаги с нуля.Цвета и дизайн продукта немного, ну, в стиле Crayola, но процесс непреодолимо тактилен, особенно по сравнению с другими детскими наборами в нашем списке.

Купить: Изготовитель бумаги Crayola 19,54 долл. США

3. Комплект для переработки бумаги 4M

Вот набор, чтобы научить детей трем принципам: сокращение, повторное использование и переработка! Дети в возрасте от шести лет и старше могут узнать о ценности вторичной переработки бумаги, создавая вручную скульптуры из бумаги и папье-маше из использованной бумаги дома или в классе.Он включает в себя сетчатые подносы и ширмы, а также трехмерные формы, акриловые краски и бумагу для начала работы детей. Обратите внимание, что вам также понадобится блендер или пластиковая бутылка для питья и поднос для воды.

Амазонка Купить: Комплект для вторичной переработки бумаги 4M 19,99 долл. США

4. Полный набор для изготовления бумаги «Творчество для детей»

Подходит для детей от семи лет и старше. В него входят измельченная бумага, пластиковая емкость, лоток для изготовления бумаги и сито, а также сушильные доски.В дополнение к инструментам вы получаете дырокол, ножницы, трафареты, папиросную бумагу, ленту и маркеры для создания собственных подарочных бирок, открыток и даже украшений. Здесь может быть слишком много блеска и синтетики для некоторых взрослых, но результаты чертовски восхитительны.

Купить: Полный комплект для изготовления бумаги Creativity for Kids 55,15 долл. США

5. Набор для изготовления бумаги для бумажной фабрики Arnold Grummer

Чтобы получить более качественную и более полную версию нашего выбора за первое место, попробуйте этот конверт и канцелярские принадлежности, которые определенно не для детей.Он включает в себя большую ручную форму, декель для конвертов, сита и опоры для изготовления бумаги, а также простыни для дивана, губку и планку для прессования и сушки. Он поставляется с образцом специальной целлюлозы весом 30 грамм; используйте его, чтобы почувствовать процесс, а затем начните экспериментировать с собственными целлюлозными массами и материалами.

Купить: Комплект для изготовления бумаги Arnold Grummer Papermill 72,00 $

Как сделать бумагу | TinkerLab

Делать бумагу вместе с детьми — это полезный опыт, и сегодня я собираюсь поделиться с детьми, как делать бумагу.Эти шаги подходят всем, кто интересуется тем, как делать бумагу, и я даю конкретные советы и рекомендации о том, как делать бумагу вместе с детьми (даже малышами!)

Расходные материалы: как делать бумагу

Этот пост содержит партнерские ссылки

• Оконный экран. Эта раздвижная оконная ширма является экономичной и многоразовой.
• Две пластмассовые ванны для мытья посуды или аналогичные
• Мочалка / тряпка / тряпка / большой кусок войлока
• Вода
• Оборванная бумага из газет, папиросной бумаги, журналов и т. Д.Убедитесь, что это
без скрепок и лент.
• Blender << Это моя любимая экономичная рабочая лошадка.
• Мелкие семена (опция)

Инструкции: как сделать бумагу

1. Разорвите бумагу на крошечные полоски, примерно 2 дюйма.
2. Поместите оконную перегородку на одну из пластиковых ванн
3. Поместите оконную перегородку на одну из пластиковых ванн
4. Добавьте бумагу в блендер, залейте его водой и включите блендер на низкой скорости. Поскольку вы будете выдавливать из бумажной массы всю воду, у вас не может быть слишком много воды. Если блендер не двигается, добавьте еще воды.
5. Включите блендер немного быстрее , пока бумажная смесь не превратится в красивую гладкую массу. У нас он коренастый, потому что мои дети этого хотели. Ваш может быть более гладким.
6. Распределите мякоть тонко и равномерно по сетке, а затем положите сверху тканевый подгузник или полотенце, чтобы впитать лишнюю воду, одновременно проталкивая воду через сетку в ванну.Вовлеките детей.
7. Крепко возложите одну руку на ткань, перевернув экран на стол или столешницу, на которую может попадать вода.
8. Снимите сетку и положите ткань с бумажной массой в место, где она может сохнуть, не трогая, около суток. Чем толще бумага, тем дольше она сохнет.

Как делать бумагу с детьми

Изготовление бумаги вместе с детьми требует некоторого терпения и подготовки, но это несложно, и этот процесс стоит изучить с детьми или всеми, кому интересно, как делать бумагу.

После того, как мой малыш создал сенсорную корзину, полную бумаги и воды, я увидел возможность переработать эту мягкую бумажную массу в какую-то новую для нас бумагу. Большая часть материалов была у нас под рукой, но нам пришлось съездить в строительный магазин, чтобы купить небольшую оконную перегородку (партнерскую)

Чтобы проникнуться духом и расширить наши знания о производстве бумаги, мы посмотрели серию мистера Роджера о производстве бумаги. Вы тоже можете это посмотреть!

Если вам понравится это видео, вам также понравится узнать, как делают цветные карандаши.

Начнем с материалов…

1. Смешайте бумагу с водой

2. Поместите сетку на ванну

3. Положите влажную бумагу в блендер

.

4. Растушуйте бумагу

Мой малыш хотел сразу поиграть с мякотью . Она сжала его, зачерпнула и отнесла в гостиную миски с мякотью. Веселье!

5. Распределите бумажную массу по сетке

6.Прижмите мякоть и отожмите воду

7. Дайте бумаге высохнуть. Это может занять день или два в зависимости от влажности и толщины бумаги.

8. Удалите бумагу и разрежьте ее на части, нарисуйте на ней или используйте ее в художественных работах.

Поскольку наша целлюлоза была на толстой стороне, бумага не похожа на обычную тонкую бумагу. В результате ваш ребенок может задаться вопросом, действительно ли они сделали бумагу! Это прекрасная возможность обсудить и задать вопрос, как производители бумаги могут получить такую ​​тонкую бумагу.

Что можно сделать с самодельной бумагой?

Мы еще мало что сделали, но, вероятно, напишем на нем перманентными маркерами или раскрасим акварелью. Поскольку мы вложили семена в мякоть, мы могли разрезать их и отдать друзьям с предложением посадить их в их садах.

Преимущества изготовления бумаги

«Изготовление бумаги» учит детей, как изготавливается один из наших самых распространенных материалов — БУМАГА, а также это увлекательный сенсорный проект для детей всех возрастов.

Больше вдохновения из бумаги ручной работы

Эллисон из No Time for Flashcards использовала и иммерсионный блендер, чтобы сделать сердечки из переработанной бумаги.