Изготовление болтов: Процесс изготовления болтов – методы технологического производства

Процесс изготовления болтов – методы технологического производства

Время прочтения статьи: 20 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Болт — это крепежный элемент, который широко применяется в строительстве, производстве технических приборов, бытовой техники, в машиностроении и во многих других областях. Как происходит изготовление детали болт на производстве и в условиях обычной мастерской, читайте в наше статье.

Болты — востребованные метизы

Деталь болт состоит из шляпки и шпильки (стержня) с наружной резьбой. Шляпка чаще всего имеет шестигранную форму. На головке может быть прямой или крестообразный шлиц. На многих разновидностях болтов шлиц отсутствует.

В болтовом соединении фиксация выполняется с помощью гайки, которую накручивают до нужного уровня на резьбу. Болтовое соединение появилось гораздо раньше сварки. Если сравнивать крепеж с помощью болтов и сварные швы, у болтового соединения есть следующие недостатки:

• При использовании болтового крепежа выше расход металла, чем при сварке.
• Прочность и долговечность болтового соединения зависит не только от прочности метиза, но и от баланса силы затяжки и плотности фиксации болта.
• Для обеспечения высокопрочного соединения требуется соответствие прочности резьбы болта и резьбы гайки. Любое несоответствие негативно сказывается на качестве крепежа.
• Нагрузка на болт при закручивании и при эксплуатации должна быть центрированная. Этот вид метизов не рассчитан на длительные нагрузки с изгибающим усилием.
• Болтовое соединение не такое прочное из-за отверстия.

При этом у болтов есть важные преимущества:

• Универсальность. Болты можно найти везде: в сборке летательных аппаратов и в кухонной бытовой технике.
• Простой монтаж. При затягивании следует учитывать материал, в который закручивается метиз. Для застопоривания резьбы (чтобы гайки не раскручивались) в условиях вибрации принято использовать анаэробные герметики.
• Надежность и длительный срок эксплуатации. Под каждый тип условий эксплуатации болтового соединения можно подобрать детали из соответствующего материала (легированные и углеродистые стали, латунь и другие сплавы).
• Возможность разобрать соединение за считаные минуты. В редких случаях происходит закисание головки болта: если использована деталь, не имеющая антикоррозийного покрытия, или в случае длительной эксплуатации крепежа.

Классификация болтов по конструктивным особенностям и сфере применения:

• Высокопрочные болты — крепежные изделия из легированных сталей (содержание углерода до 0,4%), работают на осевое растяжение. Болты высокопрочные термически обрабатывают в специальных электрических печах для увеличения прочности и защиты деталей от коррозии. Для затягивания гаек на высокопрочных болтах необходим специальный ключ.
• Самонарезающие болты — изготавливаются из термоупрочненной стали. Крепеж не сквозной. Используются для крепления профлиста и прочих листовых материалов к каркасу, фахверку или обрешетке.
• Анкерные болты — передают растягивающее усилие с вертикальных конструктивных элементов на основание. Пример использования — закрепление оконной рамы внутри проема.
• Болты особой конструкции — болт анкерного типа с гайкой, рым-болт (на головке имеется проушина или кольцо), метизы с T-образной и U-образной головкой, с квадратной формой подголовка, изогнутые болты для фундамента. Метизы предназначены для конкретных задач.

По типу резьбы различают следующие виды болтов:

• С метрической резьбой — форма профиля резьбы равнобедренный треугольник.
• С трапециевидной резьбой — форма профиля резьбы трапеция.
• С упорной резьбой — профиль резьбы имеет форму треугольника с прямым углом у основания. Этот вид резьбы применяется для компенсации значительных нагрузок в боковых направлениях.
• С прямоугольной резьбой — такие болты используются при высоком давлении на крепежную деталь.

Если вы умеете обращаться с токарно-винторезным станком и нарезать резьбу плашкой, небольшую партию метизов можно сделать самостоятельно. Если же болты нужны в большом количестве, проще заказать партию изделий заводского качества или приобрести необходимый крепеж в магазине.

Заготовка для изготовления крепежа — какой должна быть?

Прежде чем приступить к технологическому процессу изготовления болта, необходимо определить его основные параметры:

• Диаметр резьбы (варьируется от 1,6 до 160 мм).
• Диаметр участка шпильки, на котором резьба отсутствует.
• Размер крепежа под ключ (обычно составляет 1,3-1,4 диаметра шпильки для шестигранных метизов).
• Длина шпильки, длина резьбы.
• Наличие отверстий, шлицов, углублений в головке.
• Уровень точности изготовления (повышенная, нормальная, грубая, классы А, В и С соответственно).

В качестве материала для будущего болта используется стальная заготовка. В зависимости от предназначения и класса прочности метиза, используются разные виды стали:

• Легированные стали марок А2 и А4.
• Стали закаленные и отпущенные, с присадками из бора, марганца или хрома.
• Коррозионно-стойкие стали (марки 20Х13, 20Х18Н10Т).

Болты изготавливают из сплавов цветных металлов (медь, латунь, бронза). Заготовки для дальнейшего нанесения резьбы на станке можно приобрести в магазинах крепежа. В условиях производства заготовки делают в промышленных масштабах методом штамповки. В качестве исходного материала при изготовлении болта на токарном станке используется стальной пруток, имеющий шестигранную либо цилиндрическую форму.

К качеству заготовок для заводской штамповки предъявляют более высокие требования. При оценке качества исходного сырья проверяют следующие параметры:

• Пластичность стали, прочностные и антикоррозийные характеристики.
• Наличие структурных дефектов (пузырей газа, включений неметаллов, неровностей поверхности).

Заготовки для холодной штамповки предварительно чистят от внешних дефектов механическим путем или прокаливанием. Для удаления ржавчины и жировых загрязнений заготовки выдерживают в растворе серной кислоты или в концентрированной соляной кислоте. Очищенные заготовки подвергают известкованию, затем наносят смазочный материал. Только после всех перечисленных манипуляций сырье поступает на штамповку. Для горячей штамповки заготовки нарезают с помощью ленточных станков. Исходное сырье проверяют также тщательно, как в случае с холодной штамповкой.

Технологическое изготовление болта

Существуют два принципиально разных метода изготовления этого вида крепежа:

• Точение — процесс изготовления болтов штучно или небольшими партиями из стального прутка на токарно-винторезном станке.
• Холодная или горячая штамповка в заводских условиях с последующей накаткой резьбы.

Процесс изготовления болтов независимо от метода состоит из следующих этапов:

• Подготовка металлического прутка (катанки).
• Нарезание заготовок нужной длины.
• Выполнение фаски на конце шпильки.
• Формовка головки болта.
• Нарезание резьбы.

На всех стадиях производства выполняется контроль качества. При изготовлении метизов по индивидуальному чертежу первая изготовленная деталь проверяется максимально тщательному контролю. При обнаружении отклонений от технического задания следует пересмотреть технологический процесс изготовления болта и найти причину несоответствия.

Изготовление на токарно-винторезном станке

Этапы и методы обработки заготовки зависят от типа исходного материала (шестигранный или цилиндрический пруток, характеристики металла), а также от степени точности заготовки. Горячекатанные заготовки обладают меньшей точностью, что исключает возможность точного центрирования будущей детали на токарно-револьверном станке или на станке с ЧПУ.

Техпроцесс изготовления детали болт на токарном станке из холоднотянутого шестигранного прутка делится на несколько этапов:

• От стального прутка с помощью ножовки по металлу отрезают заготовку нужной длины.
• Заготовку фиксируют в шестигранной цанге, чтобы головка детали не смесилась относительно центральной оси будущего болта.
• Подрезка торца прутка в размер, центрирование на токарно-винторезном станке.
• Обтачивание заготовки до получения заданных размеров, снятие фаски с помощью резцов.
• Нарезание резьбы с помощью плашки или
  резьбового резца.
• Обтачивание головки болта, снятие фаски.
• Обработка головки фрезой.

Если имеются особые требования к шестиграннику головки детали, техпроцесс изготовления болта на токарном станке усложняется. Чтобы исключить смещение оси головки относительно оси цилиндра, заготовку подвергают дополнительной обработке.

Изготовление болтов холодной штамповкой

Первый этап техпроцесса — подготовка металла к процессу штамповки:

• Поверхность заготовки должна быть ровной и блестящей. Зачистку поверхности в условиях производства выполняют механически либо с помощью прокаливания.
• Выполняется очистка от окалины и жировых загрязнений.
• Смазывания поверхности заготовки (предварительно поверхность металла покрывают подсмазочным слоем, перед волочением это обязательно).

Окалину с поверхности металлических заготовок обычно удаляют путем травления. Для этого пруток погружают в раствор серной или соляной кислоты определенной концентрации на время от 5 минут до получаса. Чтобы устранить травильный шлам, заготовки промывают в горячей воде. Если травление проводилось с помощью раствора серной кислоты, остатки смывают и нейтрализуют известкованием прутка.

Изготовление болтов из металлического прутка происходит без нагрева металла. Деформация заготовки при холодной штамповке сопровождается наклепом — увеличением механической прочности металла. Готовая деталь получается путем заполнения стандартного штампа заданной конфигурации материалом заготовки. Далее происходит высадка детали — извлечение готового металлического метиза из штампа.

Преимущества метода холодной штамповки при производстве болтов:

• Высокий уровень производительности техпроцесса.
• Максимальная чистота поверхностей деталей и точность типоразмеров.
• Изготовление болтов с диаметром стержня до 52 мм.

При выборе метода холодной штамповки следует учитывать соотношение размеров головки и диаметра стержня детали, а также соотношение диаметра головки к ее высоте и показатели относительной и истинной деформации. Если соотношения для перечисленных величин выше критических значений, следует рассмотреть возможность изготовления детали горячей штамповкой.

Изготовление болтов горячей штамповкой

Суть горячей штамповки заключается в осадке металла и к перераспределению его от середины к краям штампа. Если штамповка происходит в открытых штампах, образуется заусенец из металла (облой). Штамповка в закрытых штампах называется безоблойной. Техпроцесс изготовления детали болт с помощью горячей штамповки начинается с очистки и нарезания заготовок. Затем заготовки проходят полный цикл операций по превращению в прочный и надежный крепеж:

• Разогрев до 1000 градусов с помощью индуктора.
• Формирование головки детали с помощью ударного пресса.
• Снятие фаски на фрезерном станке.
• Нарезание резьбы на автоматическом станке.

Чтобы обеспечить высокую коррозийную стойкость крепежа, болты подвергают оцинковке. Этапы нанесения покрытия:

• Промывка деталей в горячей воде.
• Химическая очистка поверхности от окислов металла путем травления в соляной кислоте.
• Нейтрализация оставшейся кислоты с помощью повторной промывки водой.
• Погружение деталей в цинковый раствор, разогретый до температуры 450 градусов.

При химической гальванизации слой цинка на деталь осаждают в растворе электролита. Готовые болты полируют и устраняют механические дефекты.

Горячая штамповка обеспечивает высокие прочностные характеристики готовых метизов. В первую очередь это касается штамповки в закрытых штампах. Повышенная прочность объясняется тем, что волокна, ориентированные по форме контура штампа, не обрезаются вместе с заусенцем (безоблойная штамповка).

Изготовление болтов на заказ от производителя «КЕРН» в Москве

Болт — цилиндрический стержень с резьбой на одном конце и головкой на другой. На резьбовую часть навинчивается гайка, при необходимости под нее подкладывают плоскую и стопорную шайбу.

«КЕРН» изготавливает стандартные болты и принимает заявки на выпуск высокопрочных деталей по чертежам заказчика.

• ГОСТ 12459-67 болты усиленные к пазам станочным обработанным.
• ГОСТ 10602-94 болты с шестигранной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В.
• ГОСТ 15163-78 болты конические повышенной точности.
• ГОСТ 15589-70 болты с шестигранной головкой класса точности С.
• ГОСТ 15590-70 болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком класса точности С.
• ГОСТ 15591-70 болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности С.
• ГОСТ 18125-72 болты с шестигранной уменьшенной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм (класс точности А и В).
• ГОСТ 22353-77 болты высокопрочные класса точности В.
• ГОСТ 7798-70 болты с шестигранной головкой класса точности В.
• ГОСТ 3033-79 болты откидные.

Отправить заявку на расчет стоимости

Болты отличаются:

• размерами и формой головки;
• шагом и типом резьбы;
• формой стержня;
• исполнением;
• классом точности;
• материалом;
• классом прочности.

Для нестандартных изделий все характеристики выбираются индивидуально.

Преимущества применения болтов:

• крепеж удобен для сборки конструкций с заранее подготовленными отверстиями. Тип болтов выбирается в соответствии с конструктивными и весовыми характеристиками;

• у болтов с шестигранными головками  отсутствуют острые выступающие грани;
• крепеж фиксируют с помощью обычных рожковых или торцевых гаечных ключей.

Изготовление изделий по чертежам заказчика

Мы выпускаем продукцию разных размеров и назначения. Если клиенту нужно изготовить крепеж под заказ, специалисты выполнят необходимые расчеты по имеющимся данным, спроектируют модель и направят чертежи на производство.

На каждую партию товара производитель дает паспорт, где указываются подробная информация и характеристики. Болты доставляются по указанному адресу.

Как мы работаем

Вы связываетесь с нами по телефону или направляете письмо по электронному адресу.

Специалисты готовят техническое задание в соответствии с вашими требованиями.

После согласования чертежей готовится счет на оплату крепежа, задание направляется на предприятие.

Мы гарантируем своевременный выпуск любых объемов продукции к утвержденной дате и полное документальное сопровождение.

Изготовление болтов

Болтами и гайками еще пользовались римляне в эпоху расцвета уникальной цивилизации. Сегодня невозможно представить, сколько ежедневно в мире используется болтом и гаек в виде крепежного материала. По подсчетам специалистов только на один холодильник их требуется 275 штук. Вилочный автопогрузчик содержит 940, железнодорожный вагон 1200, обычный легковой автомобиль 3500 и 1,5 миллиона их имеется в среднем реактивном самолете. Также подсчитано, что 40 процентов всех расходов припадает на производство метизов.

Изготовление болтов было поставлено на промышленную основу благодаря открытию способа нарезки резьбы. И сейчас в небольших мастерских пользуются этим токарными станками, чтобы выточить болт и нарезать на нем резьбу для автомобиля или трактора. Но таким методом много не сделаешь. В конце XIX столетия американец Уорд.У изготовил станок, который обеспечивал производство гаек и болтов беспрерывным способом. На специальные плашки поступал разогретый до 900 градусов металлический пруток требуемого диаметра. Накатные плашки выдавливали в горячем металле резьбу. Это было началом поточного изготовления метизов.

Однако этот метод не обещал высокой точности нарезки резьбы. Чтобы устранить недостаток, вездесущий Уорд придумал станок, на котором осуществлялась нарезка резьбы методом холодного пластического выдавливания рельефа. Он существенно укрепил плашки. а станок сделал более массивным. Надо отметить, что данный метод сохранился и до настоящего времени с некоторыми изменениями и новшествами. То есть холодная накатка является основным принципов производства болтов. Примерно таким методом происходит и изготовление гаек. Технология заключает в себя несложную, но продуктивную схему. Проволока необходимого диаметра непрерывно подается в станок по нарезке болтов. Нарезанные необходимой длины заготовки затем проходят через систему штампов, которые придают им необходимую форму. И уже на готовый со шляпкой болт накатывают резьбу нужного шага. Здесь не предусматривается предварительное нагревание металла, а крепежная деталь формируется при помощи выдавливания нужных параметров.

Современные технологии производства метизов обеспечивают высокий уровень производства, рентабельности. И самое главное, выпускаются болты и гайки высокого качества. Автоматизация производства метизов снижает их себестоимость и ликвидную цену.

Видео о том как изготавливают болты

Просмотров: 7632
31.07.2013

Изготовление болтов на заказ — штучное производство и оптом

Болты широко используются как в промышленной деятельности, так и в быту. Без фиксирующих элементов невозможно обеспечить надежное крепление предметов, поэтому важно, чтобы каждый фиксатор отвечал высоким технологическим требованиям. Современное изготовление болтов на заказ представляет собой комплексный подход с применением модернизированного высокотехнологического оборудования, которое позволяет производить изделия наилучшего качества в любом количестве. Благодаря автоматизированной системе, можно заказать метизы как поштучно, так и крупным оптом. Помимо производственных характеристик, важен тип материала, поскольку он отвечает за антикоррозийные свойства изделия. Заказывая болты по индивидуальным чертежам, клиент получает не только отличный товар, но и экономит время и деньги на покупке.

Особенности и нюансы при изготовление болтов на заказ

Болты различаются по предназначению и классу прочности, отчего зависит принцип изготовления. Однако во всех случаях производственный процесс осуществляется поэтапно, а именно:

• работа с заготовками. Заготовки должны отвечать высоким стандартам и исключать любую вероятность изъяна, включая пористость, наличие неметаллических примесей и прочие различные деформации. В случае выявления незначительных дефектов, их необходимо устранить механическим или машинным способом. Второй метод является более быстрым и надежным. Затем заготовку обрабатывают растворами и покрывают смазками;
• штамповка. В последнее время часто используется холодная штамповка, поскольку изготовление болтов на заказ предполагает производство деталей по заданному типоразмеру и форме, поэтому важно, работая с металлом не нагревать его, чтобы исключить вероятность сужения материала. При помощи холодной штамповки металл не нагревается, а значит, заготовка не меняет своих внешних параметров;
• фаска осуществляется путем резания или пластической деформацией.

Особую роль в производстве играет техника, от которой зависит скорость выполнения заказа, качество изготавливаемых деталей и затраты на дополнительные работы. Соответственно, чем лучше машина, тем меньше требуется доработок, отчего продукция обходится дешевле.

Производство болтов

Болт представляет собой особую метрическую крепежную деталь, выполненную в виде цилиндрического стержня на одном конце которого находится головка, а на другом резьба для соответствующей гайки.

В зависимости от предназначения болта резьба бывает полной или не полной. На сегодняшний день болты используются при строительстве объектов или монтаже всевозможных конструкций, которым необходимо высокопрочное соединение. Поскольку спектр применения болтов чрезвычайно велик, это приводит к необходимости учета всех особенностей, необходимых для качественной и длительной эксплуатации, еще на этапе разработки того или иного вида болтов.

На сегодняшний день производство болтов — сложный высокотехнологический процесс, который невозможен без применения новейших разработок и точной современной техники. Болты различают по форме, назначению и классу прочности. Форму болта определяет головка, она может быть шестигранная, полукруглая или квадратная. Существуют также болты с потайной головкой, анкерный болт, откидной и с фланцем.

Как правильно изготовить болт

Прежде чем изготовить болт необходимо четко определиться с его назначением и соответствующим классом прочности. Так для мебельной промышленности предназначены мебельные болты с 3,6-5,8 классом прочности; машиностроительные — для приборо- , автомобилестроения и пр. имеют 5,8-12,9 класс прочности; болты для крепежа дорожных металлоконструкций (ограждений) соответствуют 3,6-10,9 классам; у лемешных болтов (для крепежа подвесного оборудования) 3,6-5,8 класс прочности. Для повышенных нагрузок предназначены болты высокопрочные ГОСТ, изготовленные по особым технологиям и принадлежащие, в зависимости от материала и технологии производства, к 8,8, 10,9 или 12,9 классу прочности.

В отдельную группу можно выделить болты DIN, которые представляют собой зарубежную продукцию, отвечающую европейскому стандарту качества метизной продукции. Таким образом, перед современным производителем стоит задача не просто сделать болт, ориентируясь на требования рынка, а привести крепеж в строгое соответствие высоким стандартам качества.
 

Производство болтов ГОСТ, DIN, чертежи и эскизы

Производитель	Восток-Интер
Страна производитель	Украина
Гарантийный срок	12 мес
Тип упаковки	пакеты п/э, мешки п/п, ящики г/к, ящики дерево, паллеты дерево
Вид защитного покрытия	Без покрытия (черный), Не требуется, Цинк (оцинкованный)
По длине резьбы	Полная резьба, Частичная резьба
По форме головки	Квадратная, Без головки, Круглая, Овальная, Пирамидальная, Потайная, Цилиндрическая, Шестигранная
По длине стержня	1-20 мм, 1000-1500 мм, 100-150 мм, 1500-2000 мм, 150-200 мм, 2000-2500 мм, 200-250 мм, 20-50 мм, 2500-3000 мм, 250-300 мм, 3000-3500 мм, 300-350 мм, 3500-4000 мм, 350-400 мм, 4000-4500 мм, 400-450 мм, 4500-5000 мм, 450-500 мм, 500-1000 мм, 50-100 мм
По сплаву	Углеродистая сталь, Жаропрочная сталь, Легированная сталь, Нержавеющая сталь, Низколегированная сталь
По марке стали	20, 08х18н10, 08Х18Н10Т, 09г2с, 10, 10кп, 10Х17Н13М2, 12Х18Н10Т, 15, 20Г2Р, 20кп, 20Х13, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 30ХГСА, 30ХМА, 35, 35Х, 40, 40Х, 40ХНМА, 45, AISI 304, AISI 316, а2, а4, ст3
Вид крепежа	Болт
Стандарт крепежа	DIN 186, DIN 188, DIN 444, DIN 609, DIN 610, DIN 931, DIN 933, DIN 960, DIN 961, DIN 6914, ГОСТ 7796-70, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70, ГОСТ 7808-70, ГОСТ 7817-80, ГОСТ 10602-94, ГОСТ 15589-70, ГОСТ 22353-77, ГОСТ 24379.1-80, ГОСТ Р 52644-2006, Чертеж, Эскиз
По классу прочности	4.8, 10.9, 5.8, 70, 80, 8.8, Без класса прочности
По шагу резьбы	Крупный шаг, Мелкий шаг
По особенностям	HV система, Высокая прочность, Для фундаментов, Для футеровки барабана мельницы, С анкерной арматурой, С анкерной плитой, С изогнутым стержнем, С коническим концом, С конической втулкой, С муфтой, С отверстием (-ями), С разжимной цангой, Увеличенная, Уменьшенная
Торговая марка	Восток-Интер ®

Производство болтов — от типовых до нестандартных

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Трудно найти более массовое и масштабное изготовление метизов, чем производство болтов, ведь по демократичности конкуренцию болту может составить разве что гвоздь. Но это принципиально разный крепеж, и свою главную задачу — соединения двух предметов — он тоже решает по-разному. Поэтому сегодня поговорим о болтах, об их назначении и выпуске.   
 

Изготовление болтов

Болт относится к стержневым крепежным деталям. Основными его элементами являются собственно стержень с нанесенной на него резьбой, а также ограничительная головка. При закручивании крепежа болт “работает” в паре с гайкой, а для повышения надежности соединения дополнительно может использоваться шайба.  
 
Современное изготовление болтов на заказ в Москве выделилось в целое направление металлообработки. Заказчику готовы предложить метизы, имеющие разный шаг резьбы, форму головки и стержня. Болты различаются по прочности, точности, а кроме того, могут выпускаться из разных металлов и сплавов.  
 

Производство болтов и гаек 

Так как болты используются в связке с гайками, предприятия по изготовлению проката обычно выпускают и предлагают их вместе. На складе нашего цеха вы тоже найдете полную линейку этих метизов: от типовых до нестандартных. Но если вам требуется изготовление болтов по чертежам, то есть по индивидуальному заказу, оно будет выполнено с соблюдением всех условий проекта. 
 

Изготовление крепежа

Почему специалисту все-таки может потребоваться выточить болт на заказ, если в любом строительном магазине или на складе эти изделия предлагаются ящиками? Дело в том, что магазины работают с теми изделиями, для которых с гарантией 100% найдется покупатель. То есть типовые, самые ходовые. Всего, что выходит за рамки “классики”, — например, откидного болта или рым-болта — у продавцов может не оказаться.  
Не стоит также забывать: дилеры устанавливают на товар, купленный на предприятиях, свою наценку, чтобы получить прибыль. Сотрудничество с заводами напрямую поможет избежать значительных переплат.  
 

Изготовление нестандартных метизов

Наше производство болтов ориентировано на выпуск не только типовых, но и нестандартных (специальных) изделий. Например, болтов из нержавеющей стали: их обработка методом холодной деформации достаточно сложна и требует специальных знаний. Или высокопрочных болтов, которые кроме профессиональной штамповки должны проходить еще и сложную термическую обработку. Мы также предлагаем вам изготовить самоконтрящиеся болты, под головкой которых “прячется” дополнительная зубчатая плоскость для предотвращения самоотвинчивания крепежа. 
 

Изготовление болтов на заказ для предприятий

Болт выполняет соединительную функцию в целом ряде отраслей: в строительстве и ремонте, сборке механизмов, в мебельной промышленности и т.п. Независимо от масштабов они занимаются серийным производством изделий, а следовательно, и крепеж им тоже требуется большими партиями. Наше изготовление болтов на заказ в Москве рассчитано на выполнение крупных заказов. Если вам требуются сотни и тысячи единиц изделий, вы обращаетесь по адресу.  
 

Изготовление анкерных фундаментных болтов

по чертежам К нерядовой разновидности болтов относятся и анкерные: массивный крепеж, предназначенный для создания особо прочных соединений. В частности, при работах по закладке фундамента. Они могут быть прямыми и изогнутыми, съемными или составными. Некоторые виды таких болтов выпускаются с уже прикрепленной к ним анкерной плитой. Если вам требуется выточить болт на заказ для устройства фундамента, вы не усомнитесь в качестве нашей работы.  
 

Производство болтов

Изготовление болтов по чертежам может выполняться двумя способами — выточкой или штамповкой. Токарно-винторезная технология применяется для создания штучных изделий или нескольких единиц болтов. Однако специальные виды этого крепежа могут изготавливаться методом штамповки — холодной или горячей. 
 

Болты — востребованные метизы

Универсальная крепежная деталь, о которой мы рассказываем, находит применение в разных сферах. Исходя из запросов потребителей все болты можно разделить на: 
 

• строительные. Изготовлены из особо прочных материалов. Используются при закладке фундаментов, сборке конструкций — от мостов до быстровозводимых построек; 
• машиностроительные. Также очень прочные и стойкие к износу изделия. Как правило, снабжены головкой в форме сферы или шестигранника. Используются в сборке разнообразного оборудования. При производстве болтов этого типа следует учитывать их подверженность механическим нагрузкам; 
• дорожные. Используются в основном в монтаже ограждений. Различаются по классу прочности в зависимости от назначения. Для противодействия коррозии обычно покрываются слоем цинка; 
• мебельные. Должны быть как можно более незаметными, а потому обычно имеют потайные головки. Чтобы полностью “спрятать” этот крепеж, его нередко окрашивают. Такие болты могут использоваться в сборке не только мебели, но и несложных деревянных конструкций.

Техпроцесс штампования болтов — испытанная годами операция 

 Изготовление болтов на заказ в Москве методом штамповки незаменимо, когда крепеж необходимо выпустить сотнями и тысячами штук. Сначала в металлической заготовке появляются первичные очертания головки, потом она приобретает завершенный вид. Последними этапами создания болта становятся формирование стержня и фаски. Финишная операция чаще выполняется методом резания.  
 
Все эти действия выполняются на автоматическом оборудовании, качество которого подтверждено десятилетиями эксплуатации. Но чем больше процессов отслеживает электроника, тем лучше результат.  
 

Холодная штамповка болтов: основные особенности

Главное отличие холодной штамповки от горячей в том, что заготовка в процессе обработки не нагревается. В процессе этой операции можно предотвратить такие негативные последствия, как сужение и удлинение будущего болта, и механически упрочить его. Эта технология отличается: 
 

• экономичностью — и самого процесса, и расходования материала; 
• повышенной серийностью; 
• прочностью полученных изделий, их высокой точностью; 
• возможностью выпустить болты с широкой вариативностью размеров.

 
Но чтобы выдержать механический “прессинг”, металл, из которого нужно выточить болт на заказ, должен иметь подходящие характеристики по: 
 

• пластичности, 
• составу, 
• “механике”.

Заготовка для изготовления крепежа:
какой она должна быть?
   
Так как при изготовлении болтов по чертежам важна максимальная точность, к заготовкам для их производства предъявляются строгие требования. Они должны быть изготовлены только из качественного сырья — имеющего высокую пластичность и установленный ГОСТом состав. На поверхности и во внутренней структуре детали не должно быть изъянов. Выбраковываются заготовки с обнаруженными неметаллическими включениями, пузырями, пористой структурой и т.п.  
 

Как заказать изготовление болтов, узнать подробности  

Наше производство болтов придерживается всех установленных стандартами принципов. Мы выпускаем эти изделия в любом количестве — от нескольких штук до тысяч единиц. И располагаем оборудованием, способным закрыть даже большой заказ в рекордно короткие сроки. Чтобы поручить нам работу, заполните онлайн-заявку на этой странице. Для подробного обсуждения условий воспользуйтесь нашим контактным телефоном. 

Как изготавливаются болты? Вот и процесс производства

Болты — один из самых основных компонентов проектирования и строительства, но их производство стало передовым высокотехнологичным процессом, состоящим из нескольких этапов. Узнайте, как необработанная сталь превращается в высокотехнологичные и точные металлические орудия.

Болты бывают самых разных размеров и форм, но основной производственный процесс обычно остается неизменным. Он начинается с холодной ковки стальной проволоки до нужной формы с последующей термообработкой для повышения прочности и обработкой поверхности для повышения долговечности перед упаковкой для отправки.Однако для более сложных конструкций болтов производственный процесс может быть расширен за счет ряда дополнительных этапов.

Шведский производитель Bulten, являясь одним из ведущих поставщиков крепежных изделий для автомобильной промышленности, обладает высоким профессионализмом на каждом этапе и во всех аспектах производства болтов. «Мы не производим детали по каталогу — все, что мы производим, разрабатывается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика», — говорит Хенрик Оскарсон, технический директор производственного предприятия Bulten в Халльстахаммаре, Швеция.

«В зависимости от того, где будет использоваться крепеж, существует ряд различных вариантов изготовления именно того болта».

Производственный процесс

Холодная штамповка

Холодная штамповка начинается с крупной стальной катанки, которую разматывают и разрезают на нужную длину. Марка стали стандартизирована для всей отрасли в соответствии с требованиями ISO 898‑1. Затем проволоке холодной штамповкой придают нужную форму с помощью специального инструмента.Это в основном то место, где сталь формуют при комнатной температуре, пропуская ее через серию штампов под высоким давлением. Сам инструмент может быть довольно сложным, содержать до 200 различных деталей с допусками до сотых долей миллиметра. После доведения до совершенства, холодная ковка обеспечивает быстрое изготовление болтов в больших объемах и с высокой однородностью.

Для болтов более сложной конструкции, контур которых не может быть обработан только холодной штамповкой, может потребоваться дополнительное точение или сверление.Токарная обработка включает вращение болта на высокой скорости, в то время как сталь обрезается для достижения желаемой формы и дизайна. Просверливанием можно проделать отверстия в болте. При необходимости на этом этапе процесса к некоторым болтам могут быть прикреплены шайбы.

Термическая обработка

Термическая обработка — это стандартный процесс для всех болтов, который включает в себя воздействие на болт экстремальных температур с целью упрочнения стали. Нарезание резьбы обычно применяется перед термообработкой путем прокатки или резки, если сталь мягче.Прокатка работает так же, как холодная ковка, и заключается в пропускании болта через матрицу для придания формы и формования стали в виде резьбы. Резка включает формирование резьбы путем резки и удаления стали.

Поскольку термообработка изменяет свойства стали, делая ее более твердой, проще и дешевле нанести резьбу заранее. Однако нарезание резьбы после термообработки будет означать лучшие усталостные характеристики.

«Термическая обработка может вызвать появление тепловых пятен и незначительное повреждение болта», — поясняет Хенрик Оскарсон.«По этой причине некоторые клиенты требуют нарезания резьбы после термообработки, особенно для таких применений, как двигатель и болты головки блока цилиндров. Это более дорогостоящий процесс, так как вам нужно формовать закаленную сталь, но резьба будет лучше сохранять свою форму ».

Размер и поверхность

Для длинных болтов, длина которых более чем в десять раз превышает диаметр болта, термообработка может привести к тому, что сталь вернется к круглой форме исходной стальной проволоки.Поэтому часто необходимо применять процесс выпрямления.

Выбор обработки поверхности определяется применением болта и требованиями заказчика. Часто главной проблемой для крепежных изделий является их коррозионная стойкость, поэтому оцинкованное покрытие, нанесенное путем электролитической обработки, является обычным решением. Это процесс, при котором болт погружается в жидкость, содержащую цинк, и подается электрический ток, так что цинк образует покрытие на болте.Однако электролитическая обработка сопряжена с повышенным риском водородного охрупчивания. Другой вариант — цинковые хлопья, которые обеспечивают еще более высокую коррозионную стойкость, хотя и по более высокой цене.

Когда коррозионная стойкость не является проблемой — например, внутри двигателя или приложения, которое регулярно подвергается воздействию масла, — использование фосфата является более экономичным вариантом. После обработки поверхности стандартные болты обычно готовы к упаковке. Однако для более сложных конструкций может потребоваться дополнительная сборка, например кронштейны.Другие болты также потребуют какой-либо формы исправления, либо фиксирующей заплатки, либо жидкой заплатки. Запирающая нашивка состоит из толстого нейлонового слоя поверх нитей, который помогает улучшить сцепление. Жидкая заплатка поможет улучшить крутящий момент нарезания резьбы.

По завершении этих шагов болт готов. Теперь все, что осталось, — это некая форма контроля качества для обеспечения однородности и согласованности перед упаковкой и отправкой болтов.

Краткое описание производственного процесса:

1. Проволока — размотанная, выпрямленная и отрезанная по длине.
2. Холодная штамповка — Формование стали нужной формы при комнатной температуре.
3. Головка болта — Постепенно формируется путем вдавливания стали в различные штампы под высоким давлением.
4. Нарезание резьбы — Нарезание резьбы осуществляется накаткой или нарезанием.
5. Термическая обработка — Болт подвергается сильному нагреву для затвердевания стали.
6. Обработка поверхности — Зависит от области применения. Цинкование является обычным явлением для повышения коррозионной стойкости.
7. Упаковка / складирование — После контроля качества для обеспечения однородности и согласованности болты упаковываются.

Как изготавливаются болты, винты, шпильки и другие резьбовые соединения

Что такое болт?

Болт — это крепежный элемент с внешней резьбой, который в основном используется в качестве болтового соединения с гайкой.

Типичный болт крепления

Источник изображения: Wiki

Часть болта без резьбы называется хвостовиком.Обычно на хвостовике нет резьбы, потому что он действует как дюбель между двумя компонентами, противодействуя усилиям сдвига.

Болты бывают разных типов: анкерный болт, U-образный болт, шестигранный болт, рым-болт, J-образные болты

Болт против винта против шпильки

Проще говоря, основные различия между болтами, винтами и шпильками остаются в их применении.

Болт — это болт с внешней резьбой, который затягивают, удерживая его головку неподвижно и прикладывая крутящий момент к гайке.

Винт, с другой стороны, затягивается крутящим моментом, приложенным его головкой, и входит в материал.

Шпилька — это особый болт без головки. Оба его конца имеют резьбу, а стержень или участок без резьбы находится посередине.

Из чего состоят болты / винты?

В основном сталь. Однако такие материалы, как нержавеющая сталь, титан, монель, находят применение для крепления специального назначения, например, в медицине.

Как изготавливаются болты, винты или шпильки

Общий процесс производства болтов, винтов, шпилек и других крепежных изделий с внешней резьбой в основном такой же.

Давайте посмотрим на общую схему производственного процесса:

Блок-схема производства болтов и крепежных деталей

Шаг-1: Контроль и хранение сырья

Сырье для болта выбирается проектировщиком в зависимости от области применения.Материал, который необходимо использовать, должен быть осмотрен, а затем определено надлежащее место хранения, чтобы избежать образования ржавчины, и необходимо обеспечить надлежащее покрытие.

Шаг 2: Производство болтов без резьбы / без обработки

На этом этапе в основном используются литье и ковка.

Могут использоваться и другие методы:

1. Спекание

2. Прототипирование (быстрое)

Шаг 3: обработка с ЧПУ

После того, как деталь была изготовлена ​​путем ковки / литья, она обрабатывается до требуемых размеров, как правило, с помощью ЧПУ.

Здесь выполняются следующие операции: наведение, торцевание, нарезание канавок.

Шаг 4: Термическая обработка

Термическая обработка проводится после механической обработки, чтобы сделать крепеж более прочным. Выполняются операции по закалке и отпуску.

Сначала проводится закалка, при которой болт нагревается до температуры 850-900 ° C, а затем закаливается в охлаждающей среде.

Во-вторых, болт снова нагревается, чтобы сделать сильно закаленный болт менее мягким, чтобы болт оставался более прочным.Повторный нагрев выполняется, чтобы снизить хрупкость болта, возникшую во время закалки.

Шаг 5: Обработка поверхности

Далее идет процесс чистовой обработки поверхности. Обычно процесс шлифования выполняется, чтобы сделать поверхность более гладкой в ​​соответствии со спецификацией чистоты поверхности.

Шаг 6: Накатка резьбы

После чистовой обработки нарезка резьбы выполняется двумя плашками. Один из них неподвижен, а другой представляет собой подвижную матрицу, которая фактически оказывает давление на болты и формирует резьбу.

Накатка винтов, болтов и шпилек

Источник изображения: Wiki

В зависимости от приложения потоки на ботах могут быть мелкими, средними и грубыми.

Шаг 7: Покрытие

После накатки резьбы на болты и крепежные детали наносится покрытие для предотвращения ржавчины и коррозии. Прекрасным примером покрытия болта является покрытие геометрической формы на болтах, которые будут проверены на SST (испытание в солевом тумане) в зависимости от количества часов, как указано.

Оборудование под названием FISCHERSCOPE используется для определения толщины покрытия вместе с другими приборами для измерения толщины, такими как измеритель толщины покрытия.

Шаг 8: Проверка формы, посадки и функционирования:

После того, как все процессы завершены, деталь отправляется на проверку. Он должен соответствовать

1. Проверка крутящего момента, SST
2. Фитинг с гайкой
3. Ударная вязкость (испытание на ударную вязкость)
4. Испытание на разрыв (% удлинения болта)
5. Твердость сердечника болта
6. Толщина покрытия
7. Контроль размеров и т. Д.

Развитие производства болтов

Как и винт , болт занимает неотъемлемое место как в промышленности, так и в повседневной жизни. Фактически, болты и винты используются чаще, чем любой другой тип механического крепления, и их можно найти почти в каждой простой или сложной машине. Хотя абсолютного различия нет, различие между винтами и болтами можно в широком смысле определить как размер резьбы и конусность. Болты обычно больше по размеру и не имеют конических концов.При стандартном использовании крепеж, который затягивается гайкой, обычно считается болтом.

Без болтов мы не смогли бы удерживать вместе рамы автомобилей или подлокотники и спинки стульев. Такое обычное устройство, как ножницы, или такое сложное, как ускоритель частиц, будет выведено из строя. Само собой разумеющаяся полезность современного болта делает еще более интересным узнать, как этот объект стал настолько важным для нашего образа жизни. Только в Соединенных Штатах болт прошел несколько этапов разработки.

Истоки производства болтов

Использование болтов можно проследить до древних ирригационных систем и строительных проектов, но металлические болты и винты не стали стандартом до начала современной эпохи. Первые станки для изготовления металлических болтов напоминали токарные станки и были изобретены во Франции в середине шестнадцатого века. Однако только в девятнадцатом веке и начале массового производства болты стали нормой в промышленном производстве.

В США первое предприятие по систематическому производству болтов было основано Микой Раггом в 1818 году.Рагг был кузнецом из Коннектикута, который разработал процесс резки и нагрева квадратных железных прутков на куски размером с болт. Затем эти заготовки шлифовали вдоль наковальни и использовали высекальный пресс для придания формы головке и резьбе болта. Использование таких процессов обработки на станках, как перфорация и штамповка, оказалось эффективным как по времени, так и с точки зрения затрат. К 1840 году Рагг продал несколько тысяч болтов и расширил производство до 500 болтов в день.

Bolt Innovations

После успеха новаторских методов производства болтов Rugg, другие производители начали разрабатывать новые технологии и методы, чтобы извлечь выгоду из растущего рынка крепежа.Уильяму Кларку, другому производителю из Коннектикута, приписывают разработку первых болтов и штампов, сделанных из круглого, а не квадратного железа в 1860-х годах. Кларк также оптимизировал процесс формирования головки болта, используя сжатие матрицы для создания головки и угловой шейки за одну операцию. Его зажимные и вогнутые болты с шейкой оказались очень рентабельными и снизили риск раскалывания дерева при вбивании болтов в заготовку.

Некоторые из других новых конфигураций болтов, появившихся в течение следующих тридцати лет, включали:

• Звездчатый болт: Это был болт с пережимной шейкой, аналогичный первой конструкции Кларка, которая в конечном итоге попала под его патент.
• Болт с полукруглой шеей: Конфигурация с полукруглой шеей имела тонкую головку болта и короткий прямоугольный стержень.
• Болт с ребристой головкой: Этот болт был разработан с узкими выступами под головкой, которые помогали удерживать его в устойчивом положении при затягивании или снятии гайки.

К 1905 году в США насчитывалось более пятисот заводов, специализирующихся на производстве болтов и гаек. Отчасти стремительный рост спроса на болты во второй половине девятнадцатого века был вызван все более широким распространением новых конструкций болтов.

Текущие методы производства

Двадцатый век стал свидетелем развития наших современных методов производства болтов, особенно благодаря достижениям и вооружениям, порожденным двумя мировыми войнами. Хотя эти методы значительно расширили возможности предыдущего производства, они были в принципе аналогичны исходным процессам, установленным в 1800-х годах. Например, технология холодной ковки, используемая сегодня, восходит к болтам с ребристой головкой, изготовленным методом холодной ковки, которые впервые были разработаны в 1890 году.

В большинстве современных методов производства болтов используется холодная штамповка для придания формы стальной заготовке. Зажимной штамп удерживает металлическую ложу на месте, в то время как вогнутый пресс-пуансон формирует изогнутую круглую головку болта. Затем вал болта деформируется в процессе накатывания резьбы, в котором используются режущие штампы для придания резьбы металлическому валу. Затем болт обычно покрывается антикоррозийными веществами для повышения его прочности. Горячее или холодное чернение и гальванизация могут использоваться для химического приклеивания герметика, такого как масло, к болту с целью продления его срока службы.Хотя эти методы более рентабельны, обладают более высокой производительностью и производят меньше отходов, чем старые методы XIX века, современные болты по-прежнему обязаны своим дизайном и основными атрибутами новаторским усилиям первых производителей.

Болты прочие изделия

Больше из Hardware

производителей болтов | Поставщики болтов

Список производителей промышленных болтов

Промышленные болты также маркируются верхней частью, обычно известной как головка.

К сожалению, между терминами «болт», «винт» и «шпилька» существует много смысловой путаницы. К большому сожалению, путаница возникает из-за отсутствия четких границ или разделений между этими категориями застежек. Это размытие технологических определений можно проследить до истории промышленных крепежных изделий (о чем будет сказано ниже). Первоначально винты были просто крепежными элементами с резьбой, а болты — просто крепежными элементами без резьбы. Растущее технологическое совершенство в конечном итоге разрушило это простое разграничение.Сегодня болты и винты обычно считаются взаимозаменяемыми. Для ясности, наиболее частые различия между крепежными деталями, обычно называемыми «болтами», и теми, которые обычно называются «винтами»:

• Характеристика, которая больше всего отличает болт от винта, технически не является частью болта. Подавляющее большинство болтов используются вместе с металлическими гайками (которые крепятся напротив головки), а многие винты — нет.

• Часто болты и винты различаются просто по их применению, а не по физическим характеристикам.Часто болты используются с гайками для скрепления деталей в уже собранных компонентах, обладающих большой прочностью. Напротив, многие винты вставляются в резьбовые отверстия компонентов, которые еще не были собраны.

• Хотя болты ранее определялись как крепежные детали с резьбой, важно отметить, что некоторые особые болты содержат хвостовики с участками без резьбы. Винты обычно имеют полную резьбу.

• Болты обычно имеют меньший шаг (расстояние между вершинами резьбы), чем винты.

Хотя этот список ни в коем случае не является исчерпывающим или неприкосновенным, он обеспечивает базовую отправную точку для различения болтов и гаек. Шпильки представляют собой другой известный тип застежки из стержней с резьбой; они либо полностью покрыты, либо покрыты на концах нитками. Хотя шпильки иногда называют «шпильками», лучше выделить их в отдельную категорию. Для ясности в этой статье основное внимание будет уделено крепежам, которые можно определить как «болты» в соответствии с предыдущими спецификациями.

История

Крепеж — одно из старейших изобретений человека. Существуют свидетельства использования очень примитивного «водяного винта», применявшегося в Древнем Египте. Этот винт был сделан из дерева и использовался для орошения земель. Интересно, что последующее развитие крепежа можно (очень грубо) разбить на отдельные этапы. Появление винтовой резьбы восходит к Архимеду (287 г. до н.э. — 212 г. до н.э.), который применял ее для подъемных работ, связанных с водой.Позже римляне разработали ранний засов без резьбы, чтобы запирать двери или обеспечивать точки поворота для их открывания. Римляне также (скорее всего) были ответственны за разработку некоторых из первых резьбовых крепежных элементов, которые состояли из бронзы и вводились путем ручного опиливания или наматывания проволоки и пайки.

Самые ранние изображения резьбовой застежки и гайки встречаются в книге эпохи Возрождения в начале 15 века. С этого момента количество свидетельств использования крепежа увеличивается.Иоганн Гутенберг, например, позже в том же веке полагался на различные болты и / или винты для своих печатных машин. Примерно в начале 16 века Леонардо да Винчи набросал несколько эскизов для винторезных станков. Однако, хотя первая винтовая машина восходит к французскому изобретателю Бессопу (1568 г.), настоящее развитие болтов произойдет только после промышленной революции середины XIX века.

Болты — Ken Forging

Вплоть до промышленной революции использованию крепежа в значительной степени препятствовали неэффективные ручные производственные процессы.Однако в 1760 году некоторые англичане (Вятты) разработали заводской процесс массового производства винтовой резьбы. Хотя это развитие сильно подстегнуло популярность промышленных крепежных изделий, производство продолжало страдать от отсутствия стандартизации резьбы. В конечном итоге стандартизация была предложена и разработана Джозефом Уитвортом из Великобритании (1841 г.), а также Уильямом Селлерсом из Америки (1864 г.). Полная стандартизация резьбовых креплений была вызвана сохраняющимися проблемами несовместимости во время двух мировых войн.В 1948 году «унифицированная нить» была разработана в качестве промышленного стандарта основными англо-американскими странами (например, Великобританией, США и Канадой).

Материалы

Процесс изготовления болтов начинается, когда производитель выбирает предпочтительное сырье. Это сырье всегда бывает в виде катанки. Болты обычно изготавливаются из нескольких разных металлов. Сталь составляет подавляющее большинство производства болтов (включая углеродистую сталь, легированную сталь, мартенситную нержавеющую сталь и аустенитную нержавеющую сталь).Когда сталь не применяется для производства болтов, обычно существует особая причина. Например, сплавы на основе никеля идеально подходят для изготовления болтов, которые хорошо работают в условиях высоких температур. Латунь, алюминий, магний, титан и даже нейлон — это некоторые из других материалов, используемых для производства болтов.

Производственный процесс

Хотя промышленные болты сильно различаются, основы их производства поразительно схожи. Грубо говоря, процесс производства болтов можно разделить на три основные части: формование (включая холодную штамповку, изготовление головки и нарезание резьбы), термообработку и обработку поверхности.

Как только прямая катанка отрезана до нужной длины, она готова к формованию — в частности, посредством холодной ковки. Холодная ковка включает формование необработанного металла новой формы с использованием механического давления и пластической деформации при комнатной температуре с помощью предварительно сформированных стержневых штампов. Металл продавливается через две матрицы и между ними до тех пор, пока он не приобретет их форму (в отличие от химической или термической обработки). Токарная обработка (вращение и резка болта на высокой скорости) и сверление (вырезание отверстий в болте) сочетаются со стандартными процессами холодной штамповки для получения более сложных форм.После формования вновь сформированные стержни разрезаются на более мелкие части и пропускаются через другую матрицу, которая сформирует их головки.

Термическая обработка является вторым основным этапом в процессе производства болтов. Основная цель термической обработки болтов — их закалка. Прут можно поместить в печь на срок до тридцати часов; после этого его часто погружают в ванну с серной кислотой, которая удаляет все возможные частицы ржавчины. (Длинные болты, определяемые как болты, длина которых в десять раз превышает их ширину, обычно деформируются после термообработки; поэтому к ним часто применяется процесс правки.)

Хотя это и не является полностью отдельным этапом, здесь следует обсудить процесс нарезания болтов, поскольку нарезание резьбы может происходить до или после термообработки. В большинстве случаев при производстве болтов резьба формируется (накаткой или нарезанием) на «мягкой» стали перед термообработкой. (Прокатка зависит от еще одного типа штампа для формирования резьбы на болте.) Хотя предварительное нагревание резьбы проще и дешевле, нарезание резьбы болта после термообработки может быть предпочтительнее из-за большей прочности и улучшенных характеристик напряжения или усталости.

После того, как болту придана форма и термическая обработка, его поверхность обрабатывается для обеспечения различных характеристик прочности и рабочих характеристик. Поскольку болты обычно используются в высококоррозионных средах, коррозионная стойкость является основным приоритетом при обработке поверхности. Цинк (в виде электролитического покрытия или хлопьев) является наиболее популярным выбором для обработки поверхности, за ним следует фосфат. Чтобы предотвратить повторное появление ржавчины, производитель покрывает катанку фосфатом, который служит также смазкой.

Одним из необязательных шагов после основных этапов производства болтов является сборка (когда продвинутые болты необходимо комбинировать с другими компонентами, такими как кронштейны). Заплатка — это еще одна процедура, которая иногда применяется к болтам после обработки поверхности, чтобы придать фиксирующие участки (нейлоновые слои, улучшающие сцепление) или жидкие участки (которые улучшают крутящий момент).

Области применения

Промышленные болты, являющиеся чрезвычайно распространенными промышленными крепежными изделиями, используются для скрепления материалов в различных отраслях, от строительства жилых домов и коммерческих зданий до авиастроения, автомобилестроения, а также военной техники и оборудования.

Болты отчасти ценятся за их универсальность; они совместимы с различными инструментами, от дрелей высокого давления до ручных отверток и шестигранных ключей. Примеры конкретных применений промышленных болтов включают крепление шин к автомобилям и облегчение различных форм подводного строительства, например, судостроения. (Последнему способствуют специальные бронзовые болты, пример выбора материала для конкретного продукта.) Более конкретные примеры применения болтов можно найти в следующем разделе.

Типы

Как и большинство промышленных продуктов, болты сильно различаются по многим параметрам. Болты могут различаться в зависимости от типа головки, размера шага и основного диаметра наружной резьбы.

Головки болтов классифицируются по форме и размеру. Некоторые распространенные типы головок включают в себя связывающие головки, плоские головки, овальные головки, плоские головки, конические головки, анкерные головки и торцевые головки.

Шаг — это размер корня, который представляет собой расстояние между отдельными вершинами резьбы.(Гребни — это еще одно название гребней.) Это измеряется вдоль оси резьбы с помощью инструмента, называемого измерителем шага резьбы.

Диаметры понимаются на основе угла спирали, который представляет собой измеренный угол резьбы (который будет идти вверх вправо или влево) и угла резьбы (который представляет собой измеренный, v-образный угол между гребнями.) Болты также часто называют или классифицируют в зависимости от их использования, формы или размера. Ниже приведены некоторые распространенные представители болтов, которые следуют этим типам систем классификации.

Болты, классифицируемые по форме

J-болты и U-образные болты названы в честь буквы алфавита, на которую они наиболее похожи. Подобно J-образным и U-образным болтам, рым-болты также названы в честь их формы. Они имеют резьбу на одном конце и названы в честь круглого ушка, который находится на другом конце вместо головы. Чаще всего они применяются в такелажных и подъемных устройствах, которые связаны с тросом, тросом и т. Д.

Болты с буртиком названы в честь их валов, которые называются плечами.Это название происходит от того факта, что их шарнирные монтажные валы имеют резьбу не до конца, не останавливаются перед головкой, имеют гладкую поверхность и немного шире, чем область с резьбой. Болты с буртиком, которые могут иметь круглую или квадратную головку, обычно изготавливаются из нержавеющей стали. Болты с плечевой проушиной используются для сценариев такелажа, когда натяжение возникает под углом к ​​самому болту.

Квадратные болты — это типы резьбовых крепежных элементов, получившие свое название от головок квадратной формы и легко устанавливаемые с помощью гаечных ключей.Точно так же болты с шестигранной головкой названы в честь их шестигранной головки. Хотя квадратные болты все еще используются, болты с шестигранной головкой стали гораздо более популярной альтернативой.
Стыковые болты уникальны в том смысле, что они являются частью более крупного узла. Метка «тумблер» относится к шарнирному механизму, прикрепленному к этому типу болта. Этот тип болта используется для монтажа (например, для гипсокартона), когда весь болт сжимается, чтобы пройти через отверстие, прежде чем болт закрепит рычаг на стене.

Болты, классифицированные в соответствии с использованием

Анкерные болты используются для крепления опор к фундаменту. Анкерные болты могут делать это с помощью нерезьбовых L-образных конструкций, которые находятся на противоположных концах с резьбой. Примеры предметов, с которыми они используются, включают уличные знаки, колонны и столбы дорожных знаков.

Расширительные болты используются для обеспечения возможности расширения некоторых сидений и полов, например, в театрах, аудиториях и лекционных залах.Состоящие из гайки, металлического конуса, свинцовой втулки и конической головки, они специально названы в честь их насадок, которые расширяются, когда болт вдавливается в поверхность.

Стяжные болты названы в честь их функции: они «соединяют» деревянные балки или стойки и служат для других столярных работ. Использование слова «лаг» в этом контексте происходит от раннего использования этих болтов, когда они скрепляли элементы, называемые лагами. (Этот термин в первую очередь относился к вертикальным деревянным столбам зданий, бочкам, бочкам и т.п.Болты с шестигранной или квадратной головкой используются в приложениях, связанных с деревом (например, конструкция палубы), и приводятся в действие гаечным ключом или торцевой головкой.

Болты для печи — это механически обработанные крепежные детали с полной резьбой, которые часто используются для крепления металла. Их головы могут быть плоскими, круглыми или овальными с прорезями. В отличие от некоторых других болтов, для них не всегда требуются гайки и шайбы.

Болты с квадратным подголовком — это очень распространенный промышленный болт с закругленными головками с квадратными валами непосредственно под ними.Болты с квадратным подголовком имеют полную резьбу и также применяются для деревянных конструкций. Квадратный вал под головкой предотвращает проворачивание болта во время использования болта.

Болт-метчик — это тип болта с шестигранной головкой с полной резьбой. Они получили свое название от их применения в просверленных или резьбовых отверстиях в различных областях (включая строительство, сельское хозяйство, автомобилестроение и т. Д.).

Подвесные болты играют уникальную роль в соединении металла с деревом. Их часто используют в накладных изделиях.Подвесные болты обычно бывают либо с полной резьбой, либо с гладким центром.

Болты лифтовые имеют тонкую круглую головку. Они получили свое название от их первоначального использования в элеваторах и конвейерных системах. Подобно болтам с квадратным подголовком, у некоторых болтов подъемника есть квадратная шейка под их круглой головкой. Вместо квадратной шахты некоторые лифтовые болты имеют зубья.

Стандартные болты изготавливаются из вышеупомянутых материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и титан.Однако также существуют специальные крепежные детали или болты для расширенного применения. Примеры включают болты, предназначенные для работы в военной и авиационной промышленности. В этих отраслях необходимо, чтобы болты соответствовали определенным стандартам, которые соответствуют силе тяжести и чувствительности области применения, в которой они работают. Обычно эти болты также должны изготавливаться из специальных антикоррозионных материалов, иметь упрочняющее и защитное покрытие и проходить строгие проверки качества.

Рекомендации

Как и в случае с большинством других промышленных продуктов, очень важно выбрать правильный тип болта для конкретного применения.В этом отношении первостепенное значение имеет прочность конкретного болта. Например, выбор стального болта вместо алюминиевого часто приводит к увеличению срока службы в течение длительного периода времени. К счастью, за последнее время многие отраслевые стандарты были улучшены, чтобы сделать оценку и правильное применение прочности болтов намного проще, чем это было в прошлом.

Чтобы узнать, какие болты лучше всего подходят для их применения или как изготовить наиболее прочные болты, заинтересованные стороны должны связаться с опытным производителем или поставщиком промышленных болтов.При поиске качественного промышленного поставщика применяются стандартные соображения, такие как исследование способности поставщика выполнять спецификации клиентов, их послужного списка обслуживания клиентов (например, отчет о сроках выполнения / своевременной доставке) и т. Д. Клиенты всегда должны обсуждать отраслевые стандарты с поставщиками и практикой. поставщик использует эти стандарты. Например, ISO 898-1 охватывает марки стали, которые используются в производстве крепежных изделий, и является примером стандарта, который было бы разумно изучить вместе с вашим поставщиком.

Процессы производства болтов, винтов и крепежных деталей — Часть II

В предыдущем посте мы обсуждали различные материалы, которые можно использовать в процессе производства болтов, винтов и крепежных деталей. Мы также объяснили предпочтительные методы и процессы производства. В этом посте мы рассмотрим некоторые другие варианты.

Четыре дополнительных этапа производства крепежа

Эти шаги включают сложные специализированные процессы для достижения конкретных результатов.Однако мы кратко объясним каждый вариант:

1. Термическая обработка: Этот процесс выполняется для увеличения общей прочности винта или болта. Термическая обработка состоит из двух операций:
   1. Закалка: Здесь крепеж нагревают до высокой температуры (около 1652 ^o F), а затем погружают в охлаждающую среду (обычно воду). Это резкое изменение температуры приводит к упрочнению материала болта или винта.
   2. Закалка: Эта операция выполняется для уменьшения некоторой избыточной твердости / хрупкости крепежа.Металл нагревают до температуры ниже критической точки, после чего винт оставляют охлаждаться на воздухе.

2. Обработка поверхности: Этот процесс включает в себя операции, выполняемые для изменения поверхности болта или винта. Это сделано для повышения его функциональности и эстетической привлекательности. Обработка поверхности может включать:
   1. Накатка: Токарный станок используется для создания перекрещенных, наклонных или прямых линий на металле.
   2. Полировка / развертывание: Инструмент скользит по корпусу застежки.Это движение помогает улучшить внешний вид поверхности застежки.
   3. Шлифовка: Шлифовальный станок используется для удаления любых дефектов с винта, чтобы сделать поверхность плоской, гладкой или даже светоотражающей.

3. Нарезка резьбы и накатка: Болты и винты должны иметь резьбу во многих случаях. Формование или нарезание резьбы выполняется для создания резьбы внутри или снаружи застежки. Операции накатки резьбы выполняются с помощью резьбонакатных плашек, которые образуют резьбу на детали разного размера без удаления материала.Матрица помещается напротив места, где должна быть нарезана резьба. Застежка перемещается круговыми движениями, что позволяет штампу создавать идеальную резьбу вокруг тела в точных местах.

4. Защитное покрытие: Последний шаг включает покрытие винтов и болтов защитным покрытием. Это предохраняет крепеж от ржавчины или коррозии и может изменить внешний вид, добавив цвета.

После того, как все эти шаги будут выполнены, изготовленные на заказ крепежные детали отправляются на испытания и проверку.Они проверяются на их уровни твердости, точность нарезания резьбы, ударную вязкость и прочность на растяжение, уровни крутящего момента, толщину покрытия и стыковочную посадку. Если они проходят все эти испытания, они упаковываются и отправляются для доставки.

машина для изготовления болтов, машина для производства болтов Поставщики и производители на Alibaba.com

Конкурентоспособная машина для холодной высадки винтов и болтов Z41 Цена I Описание машины для изготовления гаечных болтов: Эта машина производит различные винты и заклепки, подходит для серийного производства шурупов и заклепок.II Основные технические данные станка для изготовления гаечных болтов: Позиция Данные Код станка Z12-4 Подходящий диаметр винта 2-5 мм Подходящая длина винта 3-55 мм Скорость производства Около 100 шт. / Мин Ход скольжения 80 мм Общая мощность 2,2 кВт Размер машины 1800 мм x1000 мм x 1400 мм Вес машина 1200 кг II Фотографии машины для изготовления гаечных болтов: Мы основаны в 2004 году, мы имеем более 14 лет опыта в области производства станков для изготовления гаечных болтов. Мы сертифицированы SGS, TUV и BV по нашей профессиональной деятельности.

Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (резьбонакатный станок) (4).Слежение за продажами Во время производства машины следите за качеством машины и проверяйте машину. Послепродажное обслуживание Мы отправим техническую информацию на завод заказчика для установки и тестирования машин.

Высококачественная машина для производства шурупов по хорошей цене марки SOKA Эта серия машин для производства шурупов имеет следующие характеристики: 1. Новая технология, высокая производительность 2. Широкое использование 3. Лучшее качество, срок службы более 20 лет. Основные технические параметры: Модель станка 3 Мощность ковки (T) 120 Макс.диаметр отрезания (MM) 15 Макс.длина отрезания (MM0 140 Длина вырубки Макс.(ММ) 120 П. (MM) 26 Отрезанное перо (DXL) 46 * 80 Отверстие в основной матрице (DXL) 80 * 123 Пробивное отверстие (DXL) 60 * 120 Шаг матрицы 114 Ход поршня 200 Применимый размер болта M12 Длина хвостовика заготовки 16-100 Макс. шт / мин) 140 Главный двигатель (кВт) 30 Приблизительный вес (т) 20 Готовые продукты из нашей серии: Почему позвольте вам выбрать нас 1. Опыт производства: Абсорбированный, Профессиональный в течение 13 лет 2. Каждое звено строго контролирует качество 3. Наши цели не использовать самую низкую цену для достижения наилучшего качества 4. Жизнь дает вам техническое руководство 5.Долгосрочная поставка всех видов запчастей, убедитесь, что вы используете многолетние 6. Чтобы предложить нашим клиентам дизайн мастерской 7. Выберите профессионального поставщика, который принесет вам больше удобства

Что такое болт и процесс его производства?

Bolt — один из основных компонентов в машиностроительной и строительной отрасли, а его производственный процесс превратился в высокотехнологичный многоступенчатый процесс.

Для чего нужны болты и гайки?

В связи с быстрой индустриализацией и внедрением капиталоемких технологий гайки и болты широко используются в обрабатывающей промышленности в качестве промышленных крепежных элементов для соединения различных машин и конструкций и устанавливаются в различных типах машин и оборудования.

Гайки используются в качестве крепежных деталей и состоят из отверстий с резьбой и используются с соответствующими болтами для скрепления нескольких деталей вместе. Хотя болт описывается как крепежная деталь с резьбой, он состоит из внешней резьбы, для которой требуется внутренняя резьба, такая как гайка. Гайки и болты дополняют друг друга, имеют различное применение, используются для изготовления готовой продукции, мебели и необходимы для изготовления конечных продуктов, которые можно использовать для потребления.

Металлические крепежные изделия, производимые операторами в отрасли производства винтов, гаек и болтов, можно разделить на прецизионные крепежные изделия, адаптированные для конкретных проектов или клиентов, крепежные изделия общего назначения, состоящие из металлических болтов, гаек, винтов, заклепок и шайб в соответствии с к промышленному стандарту производства и разработан для более широкого рынка.

Процесс производства болтов

Болты могут иметь много разных размеров и форм, соответствующих различным спецификациям, но производственный процесс примерно одинаков. Сначала стальная проволока подвергается холодной ковке в нужную форму, затем подвергается термообработке для повышения прочности и поверхностной обработки для повышения долговечности, а затем упаковывается и отправляется. Однако для более точной и сложной конструкции болтов в производственный процесс будут добавлены другие этапы процесса. В зависимости от того, где используется крепеж, существует множество различных вариантов согласования процессов для производства правильного болта.

1. Производство болтов начинается с холодной ковки. Сначала большая стальная проволока разматывается и разрезается на заданную длину, которая соответствует требованиям международного стандарта ISO 898-1. Для придания холодной кованой катанке правильной формы используются специальные инструменты. В основном процессе сталь формируется при комнатной температуре и под высоким давлением превращается в серию форм. Требование допуска может составлять всего одну сотую миллиметра. Точность соответствует его требованиям.Процесс холодной штамповки обеспечивает быстрое изготовление болтов большими партиями и с высокой однородностью. Для болтов более сложной конструкции, которые невозможно сформировать только холодной штамповкой, может потребоваться дополнительное токарное или сверление. Токарная обработка включает вращение болтов на высокой скорости при резке стали для получения желаемой формы и дизайна. Сверление можно использовать для сверления отверстий в болтах. На этом этапе процесса к некоторым болтам могут быть прикреплены шайбы.
2. Термическая обработка является стандартным процессом для всех болтов, включая воздействие на болт экстремальных температур для упрочнения стали.Обработка резьбы обычно выполняется перед термообработкой и выполняется прокаткой или нарезанием, когда сталь мягкая. Прокатка очень похожа на холодную ковку и включает пропускание болтов через матрицу для формования и формования стали в резьбу. Резка включает резку и удаление стали для образования резьбы. Поскольку термообработка изменяет характеристики стали, делая ее более твердой, предварительная нарезка резьбы становится проще и экономичнее. Однако резьба после термообработки будет означать лучшие усталостные характеристики.Для длинных болтов, длина которых в десять раз превышает диаметр болта, термическая обработка может восстановить сталь до первоначальной круглой формы стальной проволоки. Поэтому часто необходимо применять процесс выпрямления.
3. Выбор обработки поверхности зависит от применения болтов и требований заказчика. Как правило, основная проблема крепежных изделий — это коррозионная стойкость, поэтому оцинкованные покрытия, нанесенные путем электролитической обработки, являются обычным решением. Это процесс погружения болта в жидкость, содержащую цинк, и подачи электрического тока, чтобы цинк образовал покрытие на болте.Однако электролитическая обработка увеличивает риск водородной хрупкости. Другой вариант — цинковые чешуйки, которые обладают более высокой коррозионной стойкостью.

Выше приведены этапы процесса изготовления болтов, а продолжением является контроль качества, чтобы гарантировать, что качество каждого болта проверяется, и чтобы гарантировать, что каждый поставляемый и упакованный болт имеет хорошее качество.