Технология изготовления бетонных колец | Технотраст
Содержание
Обзор оборудования для изготовления жби колец
Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:
Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.
Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.
- Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
- Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.
Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)
Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.
Приготовление жесткой бетонной смеси
Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:
- цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
- песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
- щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
- пластификатор С-3 — 1,6 кг;
- вода — 120 литров (при влажности песка 4%)
Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.
Армирование колодезных колец
Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.
Изготовление футерованных колец жби
Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.
Изготовление жб колец в виброформе
После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.
Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.
Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.
Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.
После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.
Затем извлекается наружная обечайка
Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.
Изготовление жб колец в вибропрессе
В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.
Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.
Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.
К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика
Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.
После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.
Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.
После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.
Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.
Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе
Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.
Пропаривание бетонных колец
Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).
Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.
Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.
Складирование жб колец
Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.
Изготовление бетонных колец своими руками
Загородное хозяйство сложно представить без колодца. Действительно, жизнь на дачном участке становится намного проще, если во дворе имеется собственный колодец. В устройстве колодца участвуют бетонные кольца. Кроме того, кольца из бетона используют для канализации. Поэтому сайт Beton-Area.com расскажет об этих изделиях и сообщит их точные размеры и цены.
Бетонные кольца
Прежде чем рассказать о применении бетонных колец, нужно рассказать об их технических характеристиках. Кроме этого, нужно упомянуть их достоинства и недостатки.
Итак, бетонные кольца — это прочный и долговечный строительный материал. Это считается главным достоинством колец из бетона. Стоит сказать, что бетонные кольца производятся только лишь из качественного цемента. Цемент, который применяется для изготовления бетонных колец не используется для внутренних отделочных работ. Помимо качественного цемента в раствор для заливки бетонных колец добавляется: мелкий щебень, вода и песок.
Бетонные кольца отличаются целым рядом преимуществ. Необходимо их сейчас перечислить. Кольца из бетона отличаются:
- Быстрой установкой. Действительно, подобный материал устанавливается в несколько раз быстрее. Однако при установке используют грузоподъемную технику.
- Выгодной стоимостью.
- Удобной установкой при плотном прилегании и стыковке колец с замков без зазоров.
- Монолитностью конструкций. Во время установки бетонных колец не придется использовать канаты и тросы для дополнительной фиксации.
- Многолетним сроком службы. Срок эксплуатации таких изделий при грамотной гидроизоляции может составить 50 лет.
Теперь важно упомянуть некоторые недостатки бетонных колец. Итак, подобные изделия характеризуются:
- Сложным монтажом. Для правильной установки колец потребуется специальная техника и дополнительная рабочая сила.
- Трудностями в перевозке.
Помимо этого, к минусам можно отнести, то что кольца могут крошиться. Обычно случается это из-за того, что на производстве не соблюдались профессиональные технологии. А еще изделия могут испортиться при недостаточно хорошем уходе и некачественной гидроизоляции. Гидроизоляции колец необходимо уделить большое внимание. Ведь при не должном выполнении этого пункта может испортиться арматура, которая встроена внутрь изделий.
Прочитайте полезную статью: Как утеплить дом минеральной ватой: видео, рекомендации и особенности работ
Где применяются бетонные кольца
Бетонные кольца получили широкое применение. В основном эти изделия используются для сооружения промышленных колодцев и обустройства систем канализаций. Помимо этого, такие изделия используются для сооружения колодцев с питьевой водой.
Стоит заметить, что кольца из бетона можно укладывать на абсолютно любой грунт. Благодаря специальному соединению колец между собой образуется цельная и водонепроницаемая конструкция, которая не боится движения почв и других подобных явлений.
Теперь настало время сообщить размеры таких изделий. Итак, бетонные кольца могут иметь абсолютно разные параметры. Однако изделия подбираются в соответствии с размерами проекта канализации. Кроме того, при выборе размера учитывается назначение колодца. К примеру, для смотрового колодца подойдут кольца, имеющие диаметр в 30 см. шириной. В общем, подобрать размер бетонных колец можно лишь в том случае, если уделить внимание изучению специальных таблиц.
Для обустройства автономной канализации на за городом или на дачном участке используют бетонные кольца типовых размеров, которые предусмотрены ГОСТом. На картинке приведены востребованные размеры бетонных колец, которые используются для установки колодцев для канализации.
Для обустройства некоторых колодцев нужно днище. Этот элемент тоже имеет свои стандартные размеры. Днище способно держать на себе всю конструкцию в собранном виде. Производится это изделие из бетона высокой прочности. Кроме того, такой элемент имеет армирующую сетку. Нужно сказать, что на современных рынках можно приобрести сразу бетонные кольца с готовым днищем. В комплекте с бетонным кольцами находится специальный люк, который укрывает конструкцию и защищает ее от попадания грязи и атмосферных осадков. Специальное перекрытие оснащается отверстием, которое необходимо для обслуживания колодца.
Чтобы приобрести качественные кольца и отдельные элементы для них, необходимо заранее просчитать их размеры. Если этого не сделать, то можно потратить серьезные деньги впустую. Более того, лишних хлопот доставит трудоемкая перевозка деталей.
Бетонные кольца своими руками
Не стоит долго описывать все преимущества бетонных колец. Эти изделия действительно невозможно заменить другими современными материалами. Сейчас стоит поговорить о том, как сделать бетонные кольца своими руками. Также можно посмотреть профессиональное видео на эту тему.
Итак, прежде всего для изготовления колец понадобится свежий цемент марки «400». Также стоит использовать кварцевый песок. Однако перед использованием, песок промывают обычной водой, удаляя из него, таким образом, лишние примеси. Третьим компонентом будет являться мелкий гравий пластичной формы. Чтобы изготовить кольцо из бетона необходимо использовать стальную арматуру диаметром 6 или 8 мм.
Ход работы по созданию бетонного кольца
- Вначале необходимо соорудить опалубку из дерева. Для этого нужно сколотить между собой два кольца из дерева для наружного цилиндра, затем необходимо изготовить два кольца для внутреннего цилиндра. Бока формы изготавливают из кровельного листа или из досок. Опалубка должна состоять из нескольких частей и быть разборной. Стенки формы необходимо скрепить деревянными планками.
- Затем поверхности цилиндра, которые будут заливаться цементным составом смазываются машинным маслом. После чего устанавливают цилиндр большого диаметра на деревянный щит. Конструкцию укрепляют. Затем вставляют строго по центру наружного цилиндра внутренний цилиндр.
- Теперь настало время ввести ушки из арматуры в зазор между стенками цилиндров. Чтобы удержать арматуру в нужном положении, нужно разместить 4 клина.
- После этого подготавливают раствор из цемента в пропорциях: 1 часть цемента, 2-3 части песка, гравия, 4-5 частей щебня.
- Готовый состав из цемента нужно уложить в зазор между цилиндрами на высоту около 100 мм. Раствор нужно уплотнить при помощи металлического штыря. После чего клинья перемещают на высоту 200 мм. Делается это для того, чтобы заполнить их бетоном. Теперь используя метод отбивки, нужно заполнить всю форму. Работы нужно остановить на 4 дня. После того как пройдет это время бетонное кольцо, которое получилось нужно освободить от опалубки.
- Теперь изделие необходимо оставить на щите из дерева еще начетверо суток. Изделие при этом важно периодически поливать водой. Вода позволит бетонному кольцу стать прочнее. Готовое изделие необходимо очистить от машинного масла и использовать по прямому назначению.
Как видите, изготовление бетонных колец своими руками — это серьезный и трудоемкий процесс, к которому стоит подойти с большой ответственностью. Но если все сделать грамотно, то можно получить качественное изделие и сэкономить свои деньги.
Как сделать формы для бетонных колец и изготовить с их помощью кольца
Бетонные кольца применяют в самых разных хозяйственных нуждах, в частности, с их помощью выполняется монтаж систем водоснабжения, дренажа, канализации, иногда кольца используют даже при строительстве погребов. Изготовлением бетонных колец занимаются специализированные фирмы, однако, в некоторых случаях выгодней их сделать самостоятельно. В этом нет ничего сложного, единственное, понадобятся некоторые знания и время для изготовления форм.
Металлические формы для колец из железобетона
Далее мы подробней рассмотрим, как самостоятельно сделать формы для железобетонных колец и выполнить с их помощью сами кольца.
Изготовление форм
По сути, формы (опалубка) представляет собой два цилиндра разных диаметров, один из которых устанавливается ровно посередине другого. Пространство, образовавшееся между ними, заполняется бетоном. Соответственно, от разницы диаметров зависит толщина стенок будущих колец (читайте также статью «Бетонные кольца для канализации: строим простейший септик»).
Надо сказать, что можно не заниматься изготовлением форм, а купить готовые изделия. Однако, их цена может быть довольно высокой. Поэтому целесообразней сделать опалубку самостоятельно.
Для этого в первую очередь необходимо определиться с размерами колец, т.е. такими их параметрами, как:
- Диаметр;
- Высота;
- Толщина стенок.
Размеры бетонного кольца
Существует множество вариантов изготовления опалубки, в частности можно встретить рекомендации от специалистов об использовании для этих целей деревянных досок, которые набиваются на круги нужного диаметра.
Однако, проще всего использовать:
- Металлические бочки соответствующих размеров;
- Металлические трубы;
- Воздуховоды;
- Также подойдут пластиковые бочки.
Теперь подробней рассмотрим, как изготавливается форма для бетонных колец своими руками из металлической трубы или бочки.
Наружное кольцо
Для изготовления наружной опалубки надо выполнить следующие действия:
- В первую очередь нужно нанести на цилиндр две продольные вертикальные линии, которые будут делить его на две одинаковые части.
- Далее с каждой стороны на линии разметки следует установить не менее двух оконных или дверных навесов. Их створки должны располагаться по краям линии, а шарнирное соединение – строго на линии. Прикрепить створки можно при помощи заклепок либо сварки.
- Затем с одной стороны нужно срезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей, что позволит с легкостью разбирать навесы.
- После этого надо спроецировать вертикальные линии на наружную сторону цилиндра.
- Далее при помощи болгарки нужно разрезать цилиндр тонким диском по намеченным линиям. Выполнять эту процедуру следует очень аккуратно, чтобы не испортить навесы.
На этом изготовление наружной стенки опалубки завершено. Теперь надо вытащить шпиндели навеса и раскрыть цилиндр. При необходимости навесы нужно смазать, чтобы форма легко открывалась.
Схема изготовления внутренней стенки
Внутреннее кольцо
Инструкция по изготовлению внутренней формы схожая с описанной выше:
- Вначале также наносятся вертикальные линии, только на этот раз они не делят цилиндр пополам, а находятся друг от друга на расстоянии 2/3 от длины окружности. Кроме того, располагаются с внутренней, а не наружной стороны.
- После этого точно также устанавливаются навесы и срезаются шляпки шпинделей, только располагаются они внутренней стороны конструкции.
- Затем следу спроецировать линии на наружную сторону цилиндра и разрезать его болгаркой.
Теперь обе формы готовы.
Особенности изготовления опалубки
При изготовлении опалубки необходимо учитывать следующие моменты:
Внутренняя стенка · Должна быть на 5-10 сантиметров выше наружного кольца.· Должна легко открываться вовнутрь. Наружная стенка · Должна легко открываться наружу.
· При заливке должна фиксироваться шпинделями.
Обратите внимание! При извлечении изделия из формы, в первую очередь складывается внутренняя стенка и затем вытягивается из свежего кольца. После этого разбирается наружный цилиндр.
Изготовление бетонных колец
После того, как формы будут готовы, можно приступать непосредственно к изготовлению бетонных колец.
Данная операция состоит из нескольких этапов:
- Подготовки опалубки и армирования;
- Приготовления раствора;
- Заливки формы;
- Извлечения готового изделия.
Теперь подробней рассмотрим каждый этап.
Подготовленная к заливке форма
Подготовка опалубки
Итак, прежде чем приступать к заливке, необходимо подготовить формы.
Для этого нужно выполнить следующие действия:
- Кольца следует установить на ровную площадку. Внутренний цилиндр, как уже было сказано выше, должен располагаться строго посередине наружного. Если процедура выполняется в летнее время, то формы нужно поставить в тенистое место, чтобы бетон не высох раньше времени, так как это снизит его прочность.
- Далее выполняется армирование специальной металлической сеткой, которая устанавливается посередине между цилиндрами. Если армирующей сетки нет, то можно использовать для этих целей проволоку, которая укладывается по спирали во время заливки бетона. Надо сказать, что допускается изготовление колец и без армирования, но в таком случае толщина стенок должна быть не менее 15 см.
- После этого между цилиндрами необходимо установить несколько распорных клиньев, которые предотвратят их смещение во время заливки.
Приготовление бетонного раствора
Приготовление раствора
Приготовление бетона является важным этапом, так как от него зависит прочность и долговечность изделия, а также многие другие его характеристики. Для этой процедуры понадобятся следующие материалы:
Цемент марки не ниже М400 1 часть Песок 2-2,5 части Гравий или щебень 3-4 части Вода 0,5-0,7 частиНадо сказать, что на предприятиях используют специальные виброформы для бетонных колец. Но, так как в нашем случае процесс будет происходить без каких-либо электрических вибраторов, нужно использовать пластификатор, который улучшит свойства бетона. Это особенно необходимо, если изделие будет контактировать с водой. Указания по использованию пластификатора и его дозировке имеются на упаковке.
Пластификатор для бетона
Процесс приготовления бетона выглядит следующим образом:
- В первую очередь надо смешать песок и цемент.
- Затем в сухую смесь нужно добавить воду, при этом также в состав добавляется пластификатор.
- Далее добавляется гравий. Предварительно его нужно обязательно смочить водой.
- Полученный состав следует хорошо перемешать в бетономешалке.
На фото — заливка опалубки
Заливка
Приступать к работе можно только в том случае, если температура воздуха составляет не менее +8 градусов по Цельсию.
Процедура выглядит следующим образом:
- Бетонный раствор надо аккуратно уложить по всей окружности на высоту 15-25 сантиметров.
- Далее надо утрамбовать раствор толстым металлическим стержнем. Можно использовать для этих целей и деревянную палку, к примеру, рукоятку от лопаты.
- Затем раствор заливается еще на 20 сантиметров и также уплотняется.
- Когда его уровень будет выше среднего, деревянные распорки нужно вытащить.
- Затем раствор заливается доверху и утрамбовывается. При необходимости бетон надо долить.
- После этого верхнюю часть необходимо тщательно разравнять. Так как торец кольца будет стыковочным, желательно, чтобы он был без изъянов.
- Если заливка выполнялась при жаркой погоде, форму нужно накрыть влажной мешковиной и периодически смачивать.
- При оптимальной влажности и температуре воздуха, разобрать опалубку можно спустя 3-4 дня по схеме описанной выше. При этом кольцо нельзя передвигать и тем более перекатывать, так как бетон еще не набрал достаточной прочности, чтобы выдерживать даже минимальные нагрузки.
- На протяжении последующих 7 дней бетон также необходимо периодически увлажнять.
- Спустя 10 дней изделие можно перемещать. Эксплуатировать кольцо желательно после полного набора прочности, что происходит не ранее чем через 28 суток.
Готовые бетонные кольца
Совет! При обустройстве колодцев может потребоваться механическая обработка колец, в таком случае используют алмазный инструмент. К примеру, для подведения труб выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне. Если же необходимо установить конструкцию вровень с поверхностью земли, осуществляется резка железобетона алмазными кругами.
На этом процесс изготовления бетонных колец завершен.
Вывод
Как мы видим, в изготовлении форм и самих бетонных колец нет ничего сверхсложного. Самое главное – выполнять работу не спеша и аккуратно. В таком случае вы получите существенную экономию при строительстве различных сооружений (см.также статью «Формы для бетонных изделий: советы специалистов, какую из них выбрать»).
Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.
Технология производства ЖБИ колец | Бетон центр
Применение
Железобетонные кольца используют для изготовления колодцев различного назначения. Они находят свое применение и на частных земельных участках и при возведении больших промышленных объектов, являясь одним из наиболее распространенных ЖБИ (железобетонных изделий).
Бетон Центр предлагает:
Звоните: 8(920)689-28-03
Их преимущества, как материала для колодца, очевидны:
- Высокая прочность, позволяющая удерживать давление грунта со всех сторон и углубляться в землю на десятки метров.
- Долгий срок службы. Качественное ЖБИ кольцо прослужит десятилетия, не требуя какого-либо обслуживания или ремонта.
- Устойчивость к влажной среде. Любой колодец – это постоянная влажность, как изнутри, так и со стороны почвы. И там, где дерево будет быстро разрушаться, бетон будет сохранять свою структуру.
- Большая скорость изготовления колодца. В данном случае нет необходимости во внутренней отделке.
- Ровная форма. Промышленная технология производства позволяет получить изделие с весьма точной геометрией.
- Ассортимент. В зависимости от задачи используются кольца разного диаметра, высоты и с различной толщиной стенки. Это позволяет выбрать оптимальный вариант, который будет соответствовать всем требованиям и не вести к переплате. Так же есть различия по форме кромок, которая может быть ровной, так и с выступом, упрощающим центровку и укладку следующего кольца. Наибольшей востребованностью пользуются следующие типы: КС-10-9 (диаметр 1 м и высота 90 см.), КС-15-9 (диаметр 1,5 м, высота 90 см), КС-20-9 (диаметр 2 м, высота 90 см).
- Аккуратный внешний вид и гладкая поверхность. При желании, выступающую часть колодца можно отделать.
Ключевым аспектом всего этого является уровень производства и качество готовой продукции.
Технологический процесс
Полезная информация
Ввиду непростой формы, ЖБИ кольца делаются на крупных заводах, имеющих отдельные участки, занимающиеся литьем подобного типа.
На начальном этапе готовятся и размещаются на виброплатформе формы, являющиеся опалубкой. Внутрь устанавливается арматура (прутья или сетка), которые станут скелетом будущего изделия, увеличивая его прочность и делая возможность определенное растяжение, что тоже немаловажно на случай смещения пластов грунта. Без армирования велика вероятность, что бетонные кольца просто треснут. При этом нужно предусмотреть петли для строповки при выгрузке и транспортировке. Вес ЖБИ велик, и без применения спецтехники работать с ними непросто.
После этого готовится бетонная смесь. Для ЖБИ важно добиться высокой однородности раствора, а так же очень точно выдержать соотношение ингредиентов. Для её подготовки необходимы соответствующие знания и навыки. Если смесь окажется слишком густой, то будет трудно правильно заполнить ей весь объем будущего кольца. Помимо этого, нужно учесть параметры окружающей среды в производственном помещении. Состав может варьироваться в зависимости от температуры и влажности.
Третьим этапом является непосредственно заливка, которая предполагает особую технику выполнения. Нужно как можно однороднее заполнить форму, не допуская пустот, которые при застывании окажутся слабыми местами.
После заливки форма подвергается воздействию вибрации, которая выталкивает на поверхность излишки воды и пузырьки воздуха, попавшие внутрь во время литья.
| Форма для изготовления ЖБИ колец | Готовая продукция | Различные виды бетонных колец |
В заключение процесса, почти готовое изделие выдерживается в форме для достижения определенных прочностных характеристик. После извлечения оно должно ещё какое-то время побыть без дополнительной нагрузки. Завершением считается нанесение маркировки.
Помимо технологии производства нужно помнить про правила хранения и транспортировки. Нарушения могут не только представлять опасность для людей, но и влиять на структуру кольца, и, соответственно, на его свойства.
Гарантией высокого качества является приобретение ЖБИ у крупных производителей, обеспечивающий полный цикл изготовления и надежный контроль соответствия.
Компания «Бетон-Центр» готова предложить своим партнерам лучшие цены в регионе. Мы сотрудничаем не только с крупными строительными и промышленными организациями, но и с частными лицами. Получить более детальную информацию о производимой нами продукции или оформить заказ вы сможете, связавшись с нами по телефону.
Оборудование для производства бетонных колец «Вибропресс-КС»
Гидравлическое оборудование для производства бетонных колец методом полусухого вибропрессования «Вибропресс-КС» предназначено для изготовления железобетонных колец по ГОСТ 8020-90 и ГОСТ 8020-2016 в полном ассортименте и соответствии.
Вибропресс для производства колец — это негабаритное, производственное оборудование для ЖБИ колец. Требуемая производственная площадь порядка 200-от квадратных метров. Высота потолка производственного здания не более 4 метров. Помещение должно быть укомплектовано подъёмно-транспортным оборудованием для съёма и перемещения опалубки с отформованным изделием к месту расформовки и предварительной сушки. Наибольший вес подъёма до 3-х тонн, зависит от изготавливаемого изделия в данный период времени.
Обслуживание оборудования для производства колец занимает время не более двух рабочих.
Вибропресс для производства колец может весить до 3000 кг. Общий вес зависит от комплектации.
Оборудование для производства колец «Вибропресс-КС» имеет установленную мощность в 7 кВт электроэнергии.
| Вибропресс для колец имеет следующие технические характеристики: | ||
|---|---|---|
| Параметр | Вибропресс-КС-1500 | Вибропресс-КС-2000 |
| Производительность, шт. | от 20-50 | от 20-50 |
| Изготавливаемые изделия | КС-7.9/6/3, КС-10.9/6/3, КС-15.9/6/3 | КС-7.9/6/3, КС-10.9/6/3, КС-15.9/6/3, КС-20.9/6/3 |
| Время цикла, мин. | Среднее 10 | Среднее 10 |
| Установленная мощность, кВт | 7 | 7 |
| Марка вибратора и кол-во, шт | ИВ-98 — 4 шт. | ИВ-98 — 4 шт. |
| Вынуждающая сила вибрации | 40 кН | 40 кН |
| Габаритные размеры, мм | до 4000х2000х2860 | до 5000х2500х2860 |
| Вес оборудования до, кг | до 2500 | до 3000 |
| Базовая комплектация вибропресса для производства ЖБИ колец: | ||
|---|---|---|
| Параметр | Вибропресс-КС-1500 | Вибропресс-КС-2000 |
| Поворотная балка | есть | есть |
| Гидроцилиндр с масленой станцией | есть | есть |
| Виброплощадка с вибраторами | есть | есть |
| Привод затирочного модуля (мотор-редуктор) | есть | есть |
| Шкаф силовой | есть | есть |
| Пульт управления | есть | есть |
Вибропресс для ЖБИ колец работает на основе метода объёмного вибрационного прессования на фигурных или плоских поддонах с немедленной распалубкой, без длительной выдержки в форме и с сушкой на открытом воздухе или пропарочной камере.
| Комплектация оборудования для производства колец и его стоимость | |
|---|---|
| Наименование | Стоимость |
| Вибропрессы «Вибропресс-КС» (базовая комплектацяи) | |
| Вибропресс-КС-1500 (поворотная балка, гидроцилиндр с гидравлической станцией, виброплощадка с вибраторами, мотор-редуктор) | по запросу |
| Вибропресс-КС-2000 (поворотная балка, гидроцилиндр с гидравлической станцией, виброплощадка с вибраторами, мотор-редуктор) | по запросу |
| Формы для «Вибропресс-КС» | |
| Форма КС-7.9 (опалубка + сердечник + затирочный модуль), ручная загрузка | по запросу |
| Форма КС-10.9 (опалубка + сердечник + затирочный модуль), ручная загрузка | по запросу |
| Форма КС-15.9 (опалубка + сердечник + затирочный модуль), ручная загрузка | по запросу |
| Форма КС-20.9 (опалубка + сердечник + затирочный модуль), ручная загрузка | по запросу |
| Затирочный модуль для «Вибропресс-КС» | |
| Затирочный модуль КС-7.9 | по запросу |
| Затирочный модуль КС-10.9 | по запросу |
| Затирочный модуль КС-15.9 | по запросу |
| Затирочный модуль КС-20.9 | по запросу |
| Поддоны для «Вибропресс-КС» | |
| Поддон КС-7.9 (пустотелый, плоский) | по запросу |
| Поддон КС-7.9 (цельнометаллический, плоский) | по запросу |
| Поддон КС-7.9 (пустотелый, фигурный) | по запросу |
| Поддон КС-7.9 (цельнометаллический, фигурный) | по запросу |
| Поддон КС-10.9 (пустотелый, плоский) | по запросу |
| Поддон КС-10.9 (цельнометаллический, плоский) | по запросу |
| Поддон КС-10.9 (пустотелый, фигурный) | по запросу |
| Поддон КС-10.9 (цельнометаллический, фигурный) | по запросу |
| Поддон КС-15.9 (пустотелый, плоский) | по запросу |
| Поддон КС-15.9 (цельнометаллический, плоский) | по запросу |
| Поддон КС-15.9 (пустотелый, фигурный) | по запросу |
| Поддон КС-15.9 (цельнометаллический, фигурный) | по запросу |
| Поддон КС-20.9 (пустотелый, плоский) | по запросу |
| Поддон КС-20.9 (цельнометаллический, плоский) | по запросу |
| Поддон КС-20.9 (пустотелый, фигурный) | по запросу |
| Поддон КС-20.9 (цельнометаллический, фигурный) | по запросу |
| Вкладыши для регулировки высоты кольца | |
| Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-7.3 | по запросу |
| Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-7.6 | по запросу |
| Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-10.3 | по запросу |
| Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-10.6 | по запросу |
| Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-15.3 | по запросу |
| Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-15.6 | по запросу |
| Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-20.3 | по запросу |
| Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-20.6 | по запросу |
| Траверса для форм | |
| Траверса для формы КС-7.9 | по запросу |
| Траверса для формы КС-10.9 | по запросу |
| Траверса для формы КС-15.9 | по запросу |
| Траверса для формы КС-20.9 | по запросу |
| Траверса для колец | |
| Траверса для бетонного кольца КС-7.9 | по запросу |
| Траверса для бетонного кольца КС-10.9 | по запросу |
| Траверса для бетонного кольца КС-15.9 | по запросу |
| Траверса для бетонного кольца КС-20.9 | по запросу |
| Бетоноукладчик | |
| Бетоноукладчик с ленточным питателем и разбрасывателем для Вибропресс-КС-1500 | по запросу |
| Бетоноукладчик с ленточным питателем и разбрасывателем для Вибропресс-КС-2000 | по запросу |
Оборудование для колец имеет следующее устройство:
Оборудование для ЖБИ колец — это прочная, балочная, сварная П-образная металлоконструкция и виброплощадка с металлоформой (опалубка + сердечник) нужного типоразмер.
Поворотная балка, с одной стороны, закреплена на мощном поворотном шарнире забетонированным в пол, а на втором конце имеет стальное колесо и замковый элемент для фиксации в рабочем положении. Балка перемещается для возможности снять форму с вибротумбы. На поворотной балке закреплён гидравлический цилиндр и поступательно-вращательный механизм, на котором установлена верхняя матрица затирочного кольца.
Виброформа состоит из наружной съёмной формы и несъёмного сердечника формы, закреплённого на виброплощадке. Виброплощадка изолирована от поверхности пола резиновыми подушками. Виброформа устанавливается ниже плоскости пола производственного здания в специальном технологическом приямке (возможно изготовление без приямка).
Оборудование для колец изготавливается как обычные кольца с плоским опиранием, так и замковые бетонные кольца с монтажом «стык-встык».
Верхняя матрица (затирочный модуль) на оборудовании давит и затирает поверхность изделия. Нижняя матрица в виде фигурного либо плоского поддона оставляет оттиск на изделии. Количество нижних поддонов зависит от необходимого числа производимых колец в смену.
Для изготовления колец меньшей высоты 300 и 600 мм. используются специальные вкладыши. Вкладыш представляет из себя металлическую конструкцию округлой формы и определённой высоты, которая устанавливается внутрь формы и тем самым определяет высоту готового кольца.
Траверса для металлоформ и колец предназначены для облегчения работ, связанных с переноской форм и изделий. Траверса значительно экономят время необходимое для строповки.
Вибпропресс для изготовления колец универсальный позволяет изготавливать тот или иной типоразмер железобетонных колец. Переналадка оборудования для производства колец занимает 1 час.
Конкурентные преимущества оборудования для производства колец «Вибропресс-КС»:
- Высокое качество – оборудование изготовлено в заводских условиях, на промышленных станках и позволяет производить идеальные изделия по геометрии и внешнему виду. Что даёт преимущество на рынке перед конкурентами.
- Высокая надёжность – продолжительный срок службы достигается за счёт использования высококачественных материалов и комплектующих. Качественна сборка и массивная конструкция продлеваю срок службы оборудования для изготовления колец, экономят средства на обслуживании.
- Высокая производительность – метод вибропрессования при изготовлении бетонных колец позволяет получить высокую производительность оборудования и обеспечить широкий спрос на рынке готовой продукции.
- Низка цена – для своего класса и производительности оборудование имеет высокий уровень соотношения цена-качество повышая конкурентные преимущества производителя готовых изделий.
- Высокая рентабельность – высокая производительность, невысокая стоимость оборудования и вложений в открытие производства, делают данный вид производства высокорентабельным позволяют быстро вернуть вложенные средства и обеспечат постоянную прибыль инвесторам.
Свяжитесь с нашим специалистом и получите точную стоимость оборудования для бетонных колец. Купить оборудование для колодезных колец можно, отправив заявку и реквизиты Вашей компании на контактные данные, указанные в верхней или нижней шапке сайта. Оставьте сообщение в форме с обратной связью, наш специалист с обязательно выйдет с Вами на связь.
Как сделать формы для бетонных колец и изготовить с их помощью кольца
Изготовление бетонных колец
Данная операция состоит из нескольких этапов:
Подготовки опалубки и армирования;
Приготовления раствора;
Заливки формы;
Извлечения готового изделия.
Теперь подробней рассмотрим каждый этап.
Подготовка опалубки
Итак, прежде чем приступать к заливке, необходимо подготовить формы.
Для этого нужно выполнить следующие действия:
Кольца следует установить на ровную площадку.
Внутренний цилиндр, как уже было сказано выше, должен располагаться строго посередине наружного. Если процедура выполняется в летнее время, то формы нужно поставить в тенистое место, чтобы бетон не высох раньше времени, так как это снизит его прочность.
Далее выполняется армирование специальной металлической сеткой, которая устанавливается посередине между цилиндрами. Если армирующей сетки нет, то можно использовать для этих целей проволоку, которая укладывается по спирали во время заливки бетона. Надо сказать, что допускается изготовление колец и без армирования, но в таком случае толщина стенок должна быть не менее 15 см.
После этого между цилиндрами необходимо установить несколько распорных клиньев, которые предотвратят их смещение во время заливки.
Приготовление раствора
Приготовление бетона является важным этапом, так как от него зависит прочность и долговечность изделия, а также многие другие его характеристики. Для этой процедуры понадобятся следующие материалы:
Цемент марки не ниже М400 1 часть
Песок 2-2,5 части
Гравий или щебень 3-4 части
Вода 0,5-0,7 части
Надо сказать, что на предприятиях используют специальные виброформы для бетонных колец. Но, так как в нашем случае процесс будет происходить без каких-либо электрических вибраторов, нужно использовать пластификатор, который улучшит свойства бетона. Это особенно необходимо, если изделие будет контактировать с водой. Указания по использованию пластификатора и его дозировке имеются на упаковке.
Процесс приготовления бетона выглядит следующим образом:
В первую очередь надо смешать песок и цемент.
Затем в сухую смесь нужно добавить воду, при этом также в состав добавляется пластификатор.
Далее добавляется гравий. Предварительно его нужно обязательно смочить водой.
Полученный состав следует хорошо перемешать в бетономешалке.
Заливка
Приступать к работе можно только в том случае, если температура воздуха составляет не менее +8 градусов по Цельсию.
Процедура выглядит следующим образом:
Бетонный раствор надо аккуратно уложить по всей окружности на высоту 15-25 сантиметров.
Далее надо утрамбовать раствор толстым металлическим стержнем. Можно использовать для этих целей и деревянную палку, к примеру, рукоятку от лопаты.
Затем раствор заливается еще на 20 сантиметров и также уплотняется.
Когда его уровень будет выше среднего, деревянные распорки нужно вытащить.
Затем раствор заливается доверху и утрамбовывается. При необходимости бетон надо долить.
После этого верхнюю часть необходимо тщательно разравнять. Так как торец кольца будет стыковочным, желательно, чтобы он был без изъянов.
Если заливка выполнялась при жаркой погоде, форму нужно накрыть влажной мешковиной и периодически смачивать.
При оптимальной влажности и температуре воздуха, разобрать опалубку можно спустя 3-4 дня по схеме описанной выше. При этом кольцо нельзя передвигать и тем более перекатывать, так как бетон еще не набрал достаточной прочности, чтобы выдерживать даже минимальные нагрузки.
На протяжении последующих 7 дней бетон также необходимо периодически увлажнять.
Спустя 10 дней изделие можно перемещать. Эксплуатировать кольцо желательно после полного набора прочности, что происходит не ранее чем через 28 суток.
Виброформы для производства бетонных колец
Изготавливаем и продаем виброформы для производства стандартных бетонных колец. Бетонные кольца используются в промышленном строительстве для обустройства колодцев: колодцы для воды, канализационные колодцы, смотровые колодцы, септики.
Виброформы для производства бетонных колец состоят из двух основных частей. Внешний полый цилиндр и внутренний цилиндр с завершением в виде конуса, который вставляется с помощью подъемных механизмов во внешний цилиндр. Цилиндрические формы выполнены из толстостенного металла и усилены ребрами жесткости.
Перед началом работ внутреннюю поверхность внешнего конуса и внешнюю поверхность внутреннего конуса обрабатывают специальной жидкой смесью, которая помогает проще извлекать бетонное кольцо из формы и улучшает внешний вид готовых колодезных колец.
Между цилиндрами, когда один помещен в другой образуется пространство, в которое вставляют армирующую сетку и засыпают бетонную смесь в соответствии с ГОСТом 7473-94, определяющим состав бетонной смеси для производства бетонных колец. Засыпают смесь в форму с помощью совковых лопат. Автоматизировать процесс подачи бетона на конус внутренней цилиндрической формы можно посредством транспортера.
Бетонная смесь сначала попадает на конус, а потом в пространство между стенками цилиндрических форм. Уплотнение смеси происходит под действием вибрационного механизма. Выбор вибрационного механизма на усмотрение производителя бетонных колец. Ширина пространства между цилиндрическими формами соответствует толщине стенок готовых бетонных колец.
Виброформы для производства бетонных колец бывают разных размеров, что позволяет делать колодезные кольца разного диаметра и высоты. Основные размеры форм для производства бетонных колец, которые чаще всего используются в работе: КС-10.9, КС-15.9, КС-20.9. Они позволяют получать колодезные кольца диаметром 1 м, 1,5 м и 2 м соответственно. Высота колец составит 0,9 м.
За одну смену с помощью виброформы для производства бетонных колец можно производить от 10 до 20 готовых колодезных колец. Автоматизация подачи бетона в форму позволит увеличить скорость производства бетонных колец. Готовое бетонное кольцо должно постоять, чтобы достичь расчетной прочности 3-5 дней.
Цена на виброформы для бетонных колец
Продукция снята с производства
Продажа Производство бетонных колец и бетона
(Бизнес)
Страна местонахождения или хранения: Россия
Местонахождение: Россия / Московская область / Сергиев Посад
Денежный поток: $1 000 000
Валовой доход: 1 000 000 долларов США
Цена: 29 000 000 руб.
Описание:
Продается имущественный комплекс, состоящий из двух РБУ по производству бетонных колец и бетона различных марок, расположенный в г. Сергиев-Посад.Основным видом деятельности данной компании является производство и продажа оптом и в розницу бетонных колец КС и ПП, ППЛ, различных модификаций.
Обзор:
Продукция применяется для строительства водопроводных, канализационных и газовых сетей, водопроводных шахт. Кроме того, компания оказывает услуги по установке септиков, колодцев, колодцев и т.д.
Преимущества:
- — Налаженное производство
- — Обученный персонал (5 человек)
- — Удобная логистика
- — Хорошая инфраструктура
- — ТЕХНОЛОГИИ: вибропрессование, паровая сушка, уплотнительное кольцо «гребенка канавка»
- — Новое европейское оборудование
- — Круглогодичное производство
- — Возможность расширения и перепрофилирования
- — Близость к городской котельной
- — Наличие соответствующего сайта
Звоните, чтобы узнать подробности!
- — Стоимость изготовления одного кольца 600 руб.(учтено
- электричество, вода, транспорт, сырье, зарплата, коммуналка).
- — Минимальная стоимость на рынке 1000 руб.
- — Цех №1 производит 50 колец в смену (возможность работы в 2 смены).
- — Прибыль с одного кольца 400 руб. В одну смену 20 000 руб.
- — За 25 дней прибыль от цеха №1 и одной смены 500 000 руб.
- — Цех №2 производит до 150 колец в смену.
- — Суммарная прибыль за одну смену в месяц может достигать
- до 2 000 000 руб.
Описание:
На территории производства расположены хозяйственные постройки для рабочих, головной офис, где проводятся консультации с покупателями, выставка продукции.
- Территория оборудована видеонаблюдением по периметру и ip камерами доступными по телефону.
- Установлены промышленные автоматические откатные ворота.
- Штат 5 человек. Весь персонал обучен и будет готов продолжить работу под руководством нового владельца.
- Помимо выпуска основных видов продукции возможно производство разных марок бетона и любых ЖБИ.
- Товарный остаток на полтора миллиона рублей, включая готовую продукцию и сырье, включен в стоимость бизнеса.
- Право собственности на землю, что подтверждается выпиской из ЕГРН.
- Цех №2 имеет теплые полы и монолитную отливку. Каждая балка рассчитана на 10 тонн нагрузки.
- Наличие электрической мощности: 70 кВт.
- Наличие действующего договора с котельной на поставку пара для сушки выпускаемой продукции мощностью 10000 Г.
- Канализация (центральный коллектор 150Q
Производство находится в непосредственной близости от бетонного кольца.
Дополнительная информация по запросу. Организуем оперативный показ объекта.
Сделка проводится Alfa Brokers. Профессиональная поддержка и защита ваших интересов. Мы гарантируем чистоту и безопасность сделки.
Чтобы увидеть информацию о компании, вам необходимо войти в систему.
Поместите на него (бетонное) кольцо: PSI
Франк Оливье Конан, менеджер по обучению и коммуникациям, PSI/Кот-д’Ивуар
В начале 2017 года Сейду Бакайоко столкнулась с кошмаром каждого владельца малого бизнеса.
Новая промышленная компания по производству кирпича только что переехала в его район, и его бизнес по продаже готовых строительных материалов не выдерживал конкуренции. Это было неудачно.
Сейду начал свой небольшой бизнес двадцать лет назад в Йопугоне, бедном районе Абиджана, Кот-д’Ивуар. Поработав во множестве различных мелких профессий, он смог накопить деньги и основать небольшое неофициальное предприятие по производству кирпича под названием Bakayoko Services. Его кирпичи использовались подрядчиками, поскольку строительный сектор в Абиджане продолжал расти.
Bakayoko Services производит от 500 до 600 кирпичей каждую неделю для продажи подрядчикам, которые закупают кирпичи для своих строительных площадок. Сейду обычно мог продать всю свою недельную продукцию кирпичей за три дня или даже меньше и получил прибыль в размере до 52 долларов США — приличный доход для его семьи.
Но успех Сейду резко оборвался, когда в Йопоугон переехала крупная компания по производству кирпича. Обладая высокими производственными мощностями и развитой логистической поддержкой, компания захватила весь рынок кирпича в Йопугоне, что стало тяжелым ударом для Bakayoko Services.Клиенты Сейду исчезли, а его прибыль уменьшилась; его некогда прибыльная еженедельная продукция распродавалась за месяц.
После четырех месяцев неудачного бизнеса Сейду спросили в рамках финансируемого USAID проекта предоставления санитарных услуг (SSD), реализуемого PSI, WSUP и PATH, заинтересован ли он в том, чтобы стать предпринимателем в области санитарии в рамках программы SaniPlus. бренд санитарных продуктов и услуг. SaniPlus нуждалась в производителях и предпринимателях в Йопугоне, чтобы расширить доступ к туалетам и ямам для мытья, и хотела использовать Bakayoko Services в качестве испытательного полигона для предварительного изготовления продуктов, таких как бетонные кольца, используемые для строительства ям для мокрых ванн.
Проект SSD, который осуществляется в Кот-д’Ивуаре, Гане и Бенине, направлен на расширение доступа к качественным санитарным услугам в Западной Африке. Только в Абиджане 720 000 жителей Кот-д’Ивуара имеют некачественные септики, которые переполняются не менее двух раз в год. Это может подвергнуть жителей опасным патогенам, которые вызывают различные заболевания. Более того, когда септик достигает своего предела, подключенные к нему туалеты больше нельзя использовать, что вынуждает жителей искать другое место, чтобы справить нужду.
Сначала Сейду скептически отнеслась к SaniPlus.«Кирпичи сначала не работали, и некоторые из моих каменщиков пригрозили уйти. Кроме того, мне приходилось платить им, когда я не получал прибыли», — вспоминает он.
«Итак, я попросил двух каменщиков довериться мне и остаться, чтобы мы могли испытать новые бетонные кольца… Через несколько недель бетонные кольца заработали, и я получил первые заказы от клиентов. Я понял, что [SaniPlus] — это хороший бизнес».
SSD предоставил Сейду практическое обучение и стартовый комплект для изготовления бетонных колец, используемых при установке выгребных ям и двойных выгребных ям.Подрядчики, устанавливающие выгребные ямы и туалеты SaniPlus, обращаются в Bakayoko Services за материалами.
Как только он начал производить продукты SaniPlus, Сейду снова вернулся в бизнес. Он начал получать свой предыдущий еженедельный доход в размере до 56 долларов США — прожиточный минимум для Сейду и его семьи.
Через несколько месяцев после начала продаж и продвижения SaniPlus в Йопугоне количество покупок увеличилось, и рынок продуктов SaniPlus в настоящее время неуклонно растет. Компания Bakayoko Services получает заказы на изготовление от 3 до 4 ям для замачивания в неделю, что означает создание 28 новых бетонных колец.Чтобы лучше удовлетворить спрос на бетонные кольца, Бакайоко решил удвоить производство и обучить трех своих рабочих изготовлению колец.
К концу 2018 года в домах по всему Йопугону было установлено 78 колодцев, что обеспечило экологически безопасные и долговечные санитарно-гигиенические решения для каждого нового домохозяйства. Компания Bakayoko Services изготовила 50 бетонных колец, используемых для этих ям.
Учитывая постоянно растущий рынок санитарии, Bakayoko Services видит многообещающее будущее в производстве бетонных колец.
«Сегодня, благодаря SSD, многие каменщики изменили свою работу. Колодцы теперь делают из бетонных колец, а не из кирпича, и служат они намного дольше. Я очень счастлив», — сияет Сейду.
Проект предоставления санитарных услуг (SSD) поддерживается следующими партнерами:
Фотография баннера предоставлена Франком Оливье Конаном
Бетонные кольца для колодца. Разновидности бетонных колец для колодца. Виды бетонных колец.Основные этапы создания колодца.
Бетонные кольца для колодца – довольно популярный товар. В частном секторе их используют для обустройства систем водоснабжения и канализации, газовой заправки и дренажных коммуникаций.
Разновидности бетонных колец
При производстве бетонных колец используется высококачественный цемент и добавки, улучшающие показатели прочности. Понятно, что изготовление этих изделий в промышленных цехах осуществляется на специальном оборудовании.Хотя можно сделать кольца из бетона в домашних условиях.
Для устройства колодца используются следующие виды колец:
- настенный; номер
- ;
- двухместный;
- с дном;
- замок.
Стеновые конструкции универсальны и используются при устройстве всех типов колодцев. В большинстве случаев это железобетонные изделия. Навесные настенные кольца друг на друга. Для их надежной фиксации стыки заделывают цементным раствором.
Стеновые кольца из бетона нежелательно применять на участках с сыпучим грунтом. Эти изделия не отличаются высокой прочностью. Каждое смещение грунта может привести к деформации конструкции.
Использование опорных бетонных колец целесообразно, если колодец расположен по ходу движения автомобиля. Данная технология предусматривает устройство люка над скважиной. Основное назначение опорной конструкции — расположение люка с крышкой на заданном уровне.
Нестандартные размеры хороших бетонных колец для колодцев позволяют создать конструкцию с оптимальной глубиной.Производство хорошей продукции почти всегда осуществляется под заказ. Их установка производится на дно колодца, а установка стеновых конструкций производится поверх чистовых колец. Швы также обрабатываются цементным раствором.
Также аналогичны настенным конструкциям кольца с дном. Единственная отличительная черта – наличие бетонного дна. Чтобы качественно установить такое кольцо, потребуется создать идеально ровную поверхность колодца. Вес такого бетонного кольца для колодца значительно превышает массу обычных изделий.Что может вызвать определенные трудности при выполнении монтажных работ.
Кольца для колодцев с замком еще называют головоломкой. Внизу бетонное кольцо состоит из гребней, которые соединяются с замковыми элементами верхней части изделия. В качестве запорного механизма папки находятся в стыках колец. Благодаря механической связке обеспечивается качественная герметичная конструкция конструкции.
Естественно, цена бетонного кольца для колодца, оборудованного замком, превышает стоимость обычных стеновых изделий.Зато такая конструкция прослужит намного дольше. Кроме того, замковые кольца отличаются повышенной влагостойкостью и малой вероятностью горизонтального смещения колодца. Поэтому им не страшны «плавающие» грунты.
Значение армирования и маркировка конструкций
Этот процесс не является обязательным требованием. А вот армирование колец осуществлять все же рекомендуется. Благодаря этой процедуре изделия становятся более прочными.
При армировании бетонного кольца в производственных условиях применяют метод вибропрессования. Благодаря этому кольцо получается однородным и плотным. Что делает его влагостойким и сохраняющим форму.
Кольца железобетонныеобладают рядом неоспоримых преимуществ. Они устойчивы к сжимающим нагрузкам. Наличие стального каркаса придает изделиям максимальную прочность и увеличивает срок их эксплуатации.
Кроме того, монтаж конструкций не предполагает наличия специальных знаний.Бетонные кольца легко ремонтируются и очищаются от различных загрязнений. При необходимости их можно заменить.
Изготовление бетонных колец происходит с учетом установленных норм (ГОСТ). Маркировка изделий осуществляется в зависимости от их размера. Внутренний диаметр бетонного кольца для колодца может быть 70, 80, 90, 100 и 200 см. Естественно, при обустройстве ямы следует учитывать внешний диаметр монтируемых колец. Минимальная высота колец 10 см, максимальная 100 см.
Кольца маркировочные Рассмотрим на примере. Изделие с маркировкой КС-7-10 предполагает, что бетонное кольцо имеет внутренний диаметр 70 см и высоту 100 см. Если нам необходимо приобрести бетонные кольца высотой 60 см и диаметром 100 см, то их маркировка должна быть КС-10-6.
Основные этапы создания скважины
Изготовление колодцев из бетонных колец делится на такие этапы:
- уход за копанием;
- выравнивание его фундамента; Устройство песчаной подушки
- ;
- монтаж колец;
- гидроизоляционные работы.
Если устанавливаются кольца для канализационной системы, то место для приямка обязательно согласовывается в санитарной службе. Слив делается таким образом, чтобы в нем без проблем помещались бетонные кольца. Наличие свободного места значительно облегчит проведение всего комплекса монтажных работ.
На следующем этапе устройства колодца из бетонных колец производится выравнивание дна дна и создание песчаной подушки толщиной более 30 см.Гравий сыпется на песок. Оба слоя тщательно трамбуют.
С помощью грузоподъемного крана на дно укладывается первое бетонное кольцо. Может быть как с дном, так и без него. Монтаж остальных колец сопровождается системой вентиляции. Чтобы воздух был в достаточном количестве, труба должна выступать над поверхностью земли на 0,7-0,8 м.
Немедленно забетонируйте все стыки между кольцами. Наружная часть колец покрывается рулонными гидроизоляционными материалами, внутренняя — проникающими гидроизоляционными составами.
Нюансы устройства канализационного колодца
В большинстве случаев бетонные кольца применяют при канализационном отстойнике, состоящем из трех камер. Первая камера производит первичную очистку сточных вод. Происходит осаждение твердых частиц на дно. Эту камеру очищают раз в 3-4 года. Для этого используется ассенитатор или буровой насос.
Вторая камера соединена с первой трубой, проложенной под тентом. В этой части септика происходит дополнительная очистка стоков от примесей, после чего жидкость поступает в дренажный колодец, выполненный из бетонных колец.
Третья камера является завершающим элементом местной канализационной системы. Выбирается в очищенных сточных водах через гравий в почву. Близкое залегание грунтовых вод приводит к замедлению процесса очистки сточных вод. Поэтому дополнительно используется насос.
При канализационном колодце необходимо учитывать следующее:
- Бетонные кольца не рекомендуется использовать в условиях вечной мерзлоты.
- При создании герметичной конструкции глубина колодца не должна быть более 3 м.Это затрудняет демонстрацию запасов оценщиком.
Видео об устройстве Колодец из бетонных колец:
Ниндзя | Бетонное кольцо дома
Избранное
Бетонное кольцо дома
Какое замечательное путешествие, этот проект теперь превратился в потрясающее кольцо из бетона своими руками; кольцо унисекс из серебра и бетона, которое приглашает вас испытать уникальный и полезный процесс изготовления.
Бетонный дом-кольцо «Сделай сам» официально представлен миру через KICKSTARTER , и у меня есть 30 дней, чтобы найти финансирование для запуска проекта в производство. Отправляйтесь на Kickstarter, чтобы найти потрясающие изображения, видео и все, что вам нужно знать о проекте.
Я не могу сделать это без вашей поддержки. Пожалуйста, присоединяйтесь ко мне в этом невероятном путешествии, поддержав мой проект и поделившись этим со своей семьей, друзьями, коллегами и всеми, кого вы знаете, кто наслаждается прекрасным приключением потрясающих идей!
Бетонное кольцо для дома своими руками
Бетонное кольцо для дома — элегантное и смелое украшение, созданное Линдой Беннетт, основательницей и автором книги «архи-ниндзя».ком. Композит из бетона и смолы, отлитый вручную, отлит внутри внутренней и внешней части из стерлингового серебра с сатинированной отделкой. Иконка дома возвещает о доме, где растут и сокращаются семьи, вырабатываются привычные порядки и формируются наши представления о безопасности и обустройстве места.
Можно связать глубокие и уникальные метафорические коннотации с Кольцом Бетонного Дома, но это также эволюция его собственного процесса проектирования, смещение масштабов, интимность и личное повествование, которое г-жа.Беннет свободно делится со своей аудиторией. Дизайн и конструкция кольца частично отражают непрекращающуюся дискуссию на сайте archi-ninja.com об опыте архитектора, проблемах и победах, связанных с профессией.
Ниже приводится разговор между друзьями, Арианной Гелардин и Линдой Беннетт.
AG: Можете ли вы рассказать о понятии собственности в бетонном кольце домов и о том, как оно может отличаться в отношении архитектуры?
LB: Право собственности было важной темой при проектировании кольца бетонного дома; это позволило мне рассматривать собственность не как товар, а через личную собственность, чувство удовлетворения и гордости.Мой опыт работы в отрасли на сегодняшний день был вкладом в гораздо более крупный процесс проектирования. Кольцо позволило мне быть писателем в качестве лица, принимающего решения, а не работать под чьим-то решением и последовательным руководством. Процесс владения во время проектирования и создания был связан с освобождением моей роли в творческом дизайне.
АГ: Какие ассоциации у вас возникают, когда вы конкретно носите кольцо?
ЛБ: Кольцо служит напоминанием о моем недавнем переезде из Сиднея в Мельбурн.Мельбурн предоставил захватывающие профессиональные возможности, которые позволили большему творческому самовыражению. Найдя в этом переходе счастье и энергию, я не могу не думать о творческих проектах каждую минуту. Дом представляет собой стремление к переменам, безопасность через место и знание того, что независимо от того, где я живу, я вспоминаю о доме: доме в Сиднее, в котором я вырос (ностальгическое прошлое), и моем новом доме в Мельбурне (будущее). и новые возможности).
Э.Г.: Однажды при обсуждении архитектуры вы употребили термин «страх неадекватности».Можешь рассказать об этом в отношении кольца?
LB: Concrete House Ring рассказывает о том, как превратить мою роль недавнего выпускника архитектурного факультета, который был обременен страхом неадекватности, в продуктивное исследование творчества. Процесс изготовления кольца позволил мне столкнуться с уникальным набором задач, отличающихся от моей повседневной роли архитектора. В отличие от моей повседневной работы, кольцевой проект не имел никаких последствий с точки зрения практичности, законодательства, времени, бюджета или краткого описания. Это был просто проект для получения удовольствия от воплощения концепции в объект.Речь шла о том, чтобы иметь дело только с двумя материалами — бетоном и серебром — вместо сотен. Форма сводится к символу, а не к массивным строительным компонентам. Это значение вытекает из идеи, а не из функции или ограничения. Уменьшая все, я избавляюсь от страха перед огромной ответственностью в архитектуре.
П.Г.: Возможно, в масштабе кольца есть что-то менее пугающее, чем, скажем, дизайн здания.Он включает в себя более доступный процесс проектирования, который является немедленным и сопряжен с меньшим риском, чем архитектура. Но форма кольца обманчиво проста. Хотя форма имеет лишь несколько изгибов и базовую структуру, она более тесно связана с масштабом тела и поэтому очень чувствительна к малейшим вариациям.
LB: Благодаря своему масштабу и простоте кольцо приобретает новый смысл, выходящий за рамки первоначальной символики дома. Его значение напрямую связано не только с телом, но и с рукой, частью тела, которая постоянно взаимодействует с нашим окружением.Мне нравится идея, что, уменьшая что-то в масштабе, мы можем улучшить наш опыт и понимание этого. Мы можем воспринимать внутренние детали, которые часто упускаем из виду, когда нас окружают все отвлекающие факторы пространства и окружающей среды. Простота позволяет чему-то привлечь наше внимание, замечая несовершенства бетона, изменения его окраски в разных условиях, то, как он движется по пальцу, его текстуру, вес и то, как он начинает приобретать собственное повествование через узоры. повседневной носки.
AG: Исторически сложилось так, что многие архитекторы , особенно модернисты, останавливались в своей крупномасштабной работе, чтобы, например, спроектировать мебель или покрасить. В 2012 году Museum Für Angewandte Kunst Köln (Музей прикладного искусства) представил выставку From Aalto to Zumthor: Furniture by Architects, , после чего один критик предположил, что, хотя медленный рынок мог сыграть роль в решении периодически переключать масштабы с архитектуры на мебель и промышленный дизайн, что более важно, было «желание контролировать весь проект и обеспечивать формальное единство во всем.Внутри и снаружи.» [1] Видите ли вы потенциал для других типов «побочных проектов» для современных начинающих архитекторов?
ЛБ: Да, я думаю, что у архитекторов есть замечательная способность к качественному и количественному анализу, которая исторически перетекает в другие профессии. Я думаю, что это происходит не от контроля, а от стремления понять. Архитекторы постоянно критичны и задают вопросы. Сторонние проекты предлагают еще один форум для обмена идеями, охвата другой аудитории и создания различных масштабов человеческого взаимодействия.Я думаю, что выход в другие отрасли — это вполне верный способ тестирования новых материалов, технологий и концепций в более доступном и понятном масштабе не только для архитекторов, но и для конечных пользователей. Часто это способ проверить личные или профессиональные идеи, которые отражаются в архитектуре и, как мы надеемся, создают более глубокое понимание нашей роли в обществе.
AG: Я ношу это очень массивное кольцо, особенно когда знаю, что у меня будет напряженный день или когда я иду на важную встречу.Я вертлю кольцо вокруг пальца и испытываю странное удовлетворение. Есть что-то очень поэтичное в образе архитектора, вертящего дом вокруг пальца. Есть ли у вас что-то вроде моего несколько нервного тика, что-то, что я, скорее всего, приобрел в аспирантуре?
ЛБ: Да! Оно появилось у меня, когда я купил кинетическое кольцо Майкла Бергера около 10 лет назад. Под действием гравитации у него есть такое красивое изменение веса, что сделало вращение его вокруг моего пальца невероятно терапевтическим, а также странно приятным.Что мне нравится, так это то, что повседневные предметы способны создавать новые привычные рутины или поведенческие подергивания, и при этом они создают возможность для новых сложностей и отвлекающих факторов. Когда я поворачиваю Бетонное Кольцо Дома, мои глаза и другие органы чувств естественным образом притягиваются к моей руке, что позволяет мне по-новому сфокусироваться, когда я ухожу в мир, созданный мной.
AG: Вы можете описать процесс изготовления?
LB: Кольцо, по сути, состоит из двух частей: отлитого вручную композитного бетона между серебряной внутренней и внешней оболочкой.Вместе с ювелирным дизайнером я разработал систему стержней, чтобы скреплять детали при формировании корпуса для заливки бетона. Внутренние стержни связывают бетон с серебряными деталями аналогично работе с пост-напряженным бетоном в строительном дизайне. Я также поэкспериментировал с компонентом кастинга. Бетон сам по себе был слишком хрупким и пористым, чтобы создать прочное и долговечное кольцо. Мне нужно было найти способ укрепить материал. После разговора с производителем бетона я смешал бетон с эпоксидной смолой и протестировал более 40 соотношений смолы, бетона и цветных пигментов, чтобы получить текущее соотношение, которое является стабильным, долговечным и прочным.В процессе проектирования я разговаривал со строителями, поставщиками бетона и производителями материалов.
AG: Вас всегда интересовал дизайн ювелирных изделий? Как впервые возникла эта идея?
ЛБ: Кольцо было таким интровертным и личным выражением, что я не смотрел ни на других дизайнеров, ни на какие-либо существующие украшения. Я не ношу много украшений, но всегда питала слабость к кольцам большего размера, с которыми можно играть на пальце, отчасти предмет и отчасти игрушка.Я тестировал различные техники лазерной резки, ручного литья и 3D-печати. Я хотел отлить кольцо вручную, потому что этот процесс более интимный, чем другие, а также допускает несовершенство и уникальность каждого отливки. Я также экспериментировал со стеклом, пластиком, деревом, сталью, серебром и бетоном. Я всегда любил бетон; он кажется брутальным и грубым и обеспечивает уникальные узоры пузырьков воздуха и цементных образований при каждой отливке. Бетон также прекрасно изнашивается с течением времени, образуя небольшие сколы и трещины, оставляя шрамы, говорящие о его использовании и неправильном использовании.
Хотели бы вы приобрести кольцо для бетонного дома? –
В настоящее время я работаю над логистикой и деталями производства более высококачественных и уникальных бетонных колец для дома, позволяя оригинальному повествованию приобрести новое значение и смысл, свойственный каждому владельцу. Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты ниже, чтобы я мог уведомить вас, когда ваше кольцо будет готово к покупке.
Спасибо за прочтение! Если вы хотите связаться с нами по поводу кольца из бетонного дома, пожалуйста, напишите мне: linda@archi-ninja.ком
[1] «Museum Für Angewandte Kunst Köln: от Aalto до Zumthor Furniture by Architects». SMOW. Np, 15 января 2012 г. Интернет. 21 июня 2013 г. http://blog.smow.com/2012/01/museum-fur-angewandte-kunst-koln-from-aalto-to-zumthor-furniture-by-architects/.
Фотографии Диллона Бейли
Усовершенствованная машина для изготовления бетонных колец Для повышения эффективности Местное послепродажное обслуживание
Повысьте производительность вашего производства труб и производственных процессов, используя передовую и передовую машину для изготовления бетонных колец на Alibaba.ком. Они приходят с заманчивыми скидками и предложениями, которые делают их чрезвычайно ценными. Машина для изготовления бетонных колец () с высокотехнологичной инновационной конструкцией меняет представление о производстве труб, делая его простым и быстрым. Прочные материалы в этих машинах для изготовления бетонных колец гарантируют, что они долговечны, предлагая пользователям долгий срок службы и максимальную эффективность.
Чтобы убедиться, что все потребности пользователей удовлетворены, машина для изготовления бетонных колец на Alibaba.com входят в самую широкую коллекцию. Он содержит разнообразные типы, размеры и модели, которые гарантируют, что каждый покупатель найдет наиболее подходящий вариант. Благодаря мощному раствору, машина для изготовления бетонных колец поддерживает оптимальную эффективность работы, которая всегда обеспечивает желаемые результаты. Более высокая производительность машины для изготовления бетонных колец позволяет им производить более высокие результаты при низком потреблении электрической и топливной энергии, следовательно, они экономят ваши счета за электроэнергию.
Машина для изготовления бетонных колец обладает впечатляющими характеристиками безопасности, поэтому повышает безопасность операторов и защищает их от потенциального вреда и травм. Поддерживать станок для изготовления бетонных колец в первозданном виде несложно, поскольку его относительно легко чистить. В то же время ремонт и запасные части легко доступны, чтобы гарантировать, что работа не остановится в случае поломки машины для изготовления бетонных колец .
Пусть ваши инвестиции принесут вам максимальную отдачу, наслаждаясь высочайшей производительностью и производительностью. Просмотрите сайт Alibaba.com и изучите очаровательный модельный ряд станков для изготовления бетонных колец , выбрав подходящий. Более высокая эффективность, которую вы увидите, будет доказательством того, что они стоят каждой монеты, которую вы на них потратите.
Знакомство с производителем сборных железобетонных изделий-Eull’s Manufacturing — NPCA
В этом месяце мы рады представить компанию Eull’s Manufacturing в рамках нашей серии блогов «Знакомьтесь, сборщик железобетонных изделий».Ответы предоставил Джозеф Юлл, президент Eull’s Manufacturing.
Не забудьте ознакомиться со всеми сообщениями в нашем блоге «Знакомство с сборщиком сборных железобетонных изделий». Если вы являетесь продюсером NPCA и хотели бы быть представлены в будущем посте «Знакомство с сборщиком сборных железобетонных изделий», отправьте электронное письмо координатору по связям с общественностью NPCA Мейсону Николсу. .
В: Где вы находитесь?
A : мы находимся в городе Сент-Майкл, штат Миннесота, в столичном районе городов-побратимов.
В: Как появилась ваша компания?
A: Производство Eull’s было основано на заднем дворе наших родителей в 1962 году Кеном, Ролли и Артом Юллом. Все трое работали в сфере строительства канализации и водоснабжения и увидели необходимость в поставках подрядчикам бетонных колец для люков.
В: Какую ценность NPCA приносит вашей компании и отрасли?
A: Несмотря на то, что мы не были исключительно активны в качестве членов NPCA, мы ценим образовательную ценность, согласованность сообщений, национальную известность и доверие, которые NPCA обеспечивает для нашей отрасли.
В: Как отношения, которые вы установили благодаря членству в NPCA, повлияли на ваш бизнес?
Ответ: Одни из лучших отношений в этой отрасли у нас сложились с другими членами NPCA. Фактически, наше членство в NPCA напрямую связано с прошлыми усилиями Джима Адамса в Cretex.
В: Каковы основные преимущества использования сборных железобетонных изделий?
A: Мы считаем, что основными преимуществами использования сборных железобетонных изделий являются долговечность и постоянное совершенствование.Успешная история отрасли по предоставлению качественных и долговечных продуктов в сочетании с многообещающим будущим, обусловленным исследованиями и технологиями, будет и впредь давать превосходные продукты для конечного использования.
В: Какой самый интересный или уникальный проект сборного железобетона, над которым вы работали?
A: В качестве эксклюзивного лицензионного производителя системы подпорных стен Redi-Rock в Миннесоте один из наших самых интересных проектов был реализован вдоль коридора I-94 в центре Миннеаполиса.Проект, расположенный между туннелем Лоури-Хилл и выходом из Кретин-Вандалия, вызвал множество проблем, самой большой из которых была доставка и установка системы больших блоков вдоль одного из самых оживленных коридоров в районе города-побратима. Благодаря тщательному согласованию действий генерального подрядчика (Valley Paving) и монтажника крупноблочных стен (Rosti Construction) этот сложный, но очень заметный проект был завершен вовремя.
В: Что побуждает вас и ваших сотрудников производить качественные сборные железобетонные изделия?
A: Наша история, репутация и признание на рынке побуждают нас производить самые лучшие и самые востребованные бетонные кольца для люков в регионе.Мы гордимся тем, что наши продукты лежат в основе большинства проектов люков в Миннесоте, и что наши кольца превосходно показали себя в общеизвестно сложных погодных условиях нашего штата.
В: Что делает сборный железобетон сегодня еще лучше, чем когда-либо в прошлом?
Ответ: Это не Oldsmobile нашего отца или дедушки. Сборные железобетонные изделия сегодня лучше благодаря смене поколений, которые улучшили то, что мы делаем и как мы это делаем.
В: Каким вы видите развитие производства сборного железобетона и вашей компании в будущем?
A: Мы верим в светлое будущее для производства Eull’s и для нашей отрасли, пока мы по-прежнему сосредоточены на качестве и готовы продвигать преимущества и преимущества сборных железобетонных изделий. Мы благодарны за то, что NPCA активно выступает за отрасль в целом.
Мнения, выраженные в этом сообщении в блоге, принадлежат исключительно члену, а не NPCA или любому из ее сотрудников.
Формы для колодезных бетонных колец
Строительство колодцев предполагает использование специальных колец. Они укладываются друг на друга и образуют надежную конструкцию. Для изготовления этих элементов производителям нужна бетонная кольцевая форма.
Характеристики кольцевой формы для колодцев и применение
Такой материал, как бетонные кольца, используется для реализации проектов по созданию колодцев, коллекторов и различные дренажные системы. Для этого используются специальные формы, представляющие собой два цилиндра большего размера. и меньше.
При производстве меньшая деталь устанавливается в цилиндр большего диаметра строго по центру. В результате пространство между ними заполнено бетоном. Он надежно удерживается внутри до тех пор, пока не будут полностью сформированы заготовки. Толщина стенки и диаметр конечного изделия зависят от того, какие элементы будут использоваться в процессе.
Купить формы для колодезных колец в Украине можно в двух типоразмерах.
- Для армированного кольца используются изделия, образующие стенки толщиной семь сантиметров.
- Если изделие не армированное, то используются варианты, позволяющие изготавливать изделие толщиной из 12 сантиметры.
При этом профессиональное строительное оборудование, как правило, стандартные размеры равны 70 сантиметрам. Особенность при извлечении образовавшегося продукта заключается в том, что что сначала убирается малая стенка с внутренней части, а потом внешняя.
Какие виды бланков существуют
На рынке можно найти широкий ассортимент продукции для производства.А вот формы для производства бетона колодцы кольца можно разделить на два типа.
- Складной. Стенки для внешнего и внутреннего диаметра включены в этот продукт. Затем в образовавшуюся полость заполняют бетонной смесью и происходит процесс уплотнения. В данном случае это выполненный вручную с помощью лома или глубинных вибраторов. Такая заготовка сохнет около часа, после чего вынимается из плесень. Чтобы изделие имело высокую прочность, его оставляют на щите сроком от 4 до 5 дней.Кроме того, это ежедневно увлажняют три раза в день.
- Вибрация. Их дизайн также включает в себя два варианта колец. Разница между первым и вторым типом тем, что наружное кольцо этого положения имеет ребра жесткости, так как на нем закреплены вибрирующие элементы. Вибрация необходима для того, чтобы залитая смесь дала усадку, и можно было добавить недостающий раствор.