Изготовление бетонных колец: Технология изготовления бетонных колец | Технотраст

Изготовление бетонных колец своими руками

Перейти к содержимому

Загородное хозяйство сложно представить без колодца. Действительно, жизнь на дачном участке становится намного проще, если во дворе имеется собственный колодец. В устройстве колодца участвуют бетонные кольца. Кроме того, кольца из бетона используют для канализации. Поэтому сайт Beton-Area.com  расскажет об этих изделиях и сообщит их точные размеры и цены.

Бетонные кольца

Прежде чем рассказать о применении бетонных колец, нужно рассказать об их технических характеристиках. Кроме этого, нужно упомянуть их достоинства и недостатки.

Итак, бетонные кольца — это прочный и долговечный строительный материал. Это считается главным достоинством колец из бетона. Стоит сказать, что бетонные кольца производятся только лишь из качественного цемента. Цемент, который применяется для изготовления бетонных колец не используется для внутренних отделочных работ. Помимо качественного цемента в раствор для заливки бетонных колец добавляется: мелкий щебень, вода и песок.

Бетонные кольца отличаются целым рядом преимуществ. Необходимо их сейчас перечислить. Кольца из бетона отличаются:

• Быстрой установкой. Действительно, подобный материал устанавливается в несколько раз быстрее. Однако при установке используют грузоподъемную технику.
• Выгодной стоимостью.
• Удобной установкой при плотном прилегании и стыковке колец с замков без зазоров.
• Монолитностью конструкций. Во время установки бетонных колец не придется использовать канаты и тросы для дополнительной фиксации.
• Многолетним сроком службы. Срок эксплуатации таких изделий при грамотной гидроизоляции может составить 50 лет.

Теперь важно упомянуть некоторые недостатки бетонных колец. Итак, подобные изделия характеризуются:

• Сложным монтажом. Для правильной установки колец потребуется специальная техника и дополнительная рабочая сила.
• Трудностями в перевозке.

Помимо этого, к минусам можно отнести, то что кольца могут крошиться. Обычно случается это из-за того, что на производстве не соблюдались профессиональные технологии. А еще изделия могут испортиться при недостаточно хорошем уходе и некачественной гидроизоляции. Гидроизоляции колец необходимо уделить большое внимание. Ведь при не должном выполнении этого пункта может испортиться арматура, которая встроена внутрь изделий.

Прочитайте полезную статью: Как утеплить дом минеральной ватой: видео, рекомендации и особенности работ

Где применяются бетонные кольца

Бетонные кольца получили широкое применение. В основном эти изделия используются для сооружения промышленных колодцев и обустройства систем канализаций. Помимо этого, такие изделия используются для сооружения колодцев с питьевой водой.

Стоит заметить, что кольца из бетона можно укладывать на абсолютно любой грунт. Благодаря специальному соединению колец между собой образуется цельная и водонепроницаемая конструкция, которая не боится движения почв и других подобных явлений.

Теперь настало время сообщить размеры таких изделий. Итак, бетонные кольца могут иметь абсолютно разные параметры. Однако изделия подбираются в соответствии с размерами проекта канализации. Кроме того, при выборе размера учитывается назначение колодца. К примеру, для смотрового колодца подойдут кольца, имеющие диаметр в 30 см. шириной. В общем, подобрать размер бетонных колец можно лишь в том случае, если уделить внимание изучению специальных таблиц.

Для обустройства автономной канализации на за городом или на дачном участке используют бетонные кольца типовых размеров, которые предусмотрены ГОСТом. На картинке приведены востребованные размеры бетонных колец, которые используются для установки колодцев для канализации.

Для обустройства некоторых колодцев нужно днище. Этот элемент тоже имеет свои стандартные размеры. Днище способно держать на себе всю конструкцию в собранном виде. Производится это изделие из бетона высокой прочности. Кроме того, такой элемент имеет армирующую сетку. Нужно сказать, что на современных рынках можно приобрести сразу бетонные кольца с готовым днищем. В комплекте с бетонным кольцами находится специальный люк, который укрывает конструкцию и защищает ее от попадания грязи и атмосферных осадков. Специальное перекрытие оснащается отверстием, которое необходимо для обслуживания колодца.

Чтобы приобрести качественные кольца и отдельные элементы для них, необходимо заранее просчитать их размеры. Если этого не сделать, то можно потратить серьезные деньги впустую. Более того, лишних хлопот доставит трудоемкая перевозка деталей.

Бетонные кольца своими руками

Не стоит долго описывать все преимущества бетонных колец. Эти изделия действительно невозможно заменить другими современными материалами. Сейчас стоит поговорить о том, как сделать бетонные кольца своими руками. Также можно посмотреть профессиональное видео на эту тему.

Итак, прежде всего для изготовления колец понадобится свежий цемент марки «400». Также стоит использовать кварцевый песок. Однако перед использованием, песок промывают обычной водой, удаляя из него, таким образом, лишние примеси. Третьим компонентом будет являться мелкий гравий пластичной формы. Чтобы изготовить кольцо из бетона необходимо использовать стальную арматуру диаметром 6 или 8 мм.

Ход работы по созданию бетонного кольца

1. Вначале необходимо соорудить опалубку из дерева. Для этого нужно сколотить между собой два кольца из дерева для наружного цилиндра, затем необходимо изготовить два кольца для внутреннего цилиндра. Бока формы изготавливают из кровельного листа или из досок. Опалубка должна состоять из нескольких частей и быть разборной. Стенки формы необходимо скрепить деревянными планками.
2. Затем поверхности цилиндра, которые будут заливаться цементным составом смазываются машинным маслом. После чего устанавливают цилиндр большого диаметра на деревянный щит. Конструкцию укрепляют. Затем вставляют строго по центру наружного цилиндра внутренний цилиндр.
3. Теперь настало время ввести ушки из арматуры в зазор между стенками цилиндров. Чтобы удержать арматуру в нужном положении, нужно разместить 4 клина.
4. После этого подготавливают раствор из цемента в пропорциях: 1 часть цемента, 2-3 части песка, гравия, 4-5 частей щебня.
5. Готовый состав из цемента нужно уложить в зазор между цилиндрами на высоту около 100 мм. Раствор нужно уплотнить при помощи металлического штыря. После чего клинья перемещают на высоту 200 мм. Делается это для того, чтобы заполнить их бетоном. Теперь используя метод отбивки, нужно заполнить всю форму. Работы нужно остановить на 4 дня. После того как пройдет это время бетонное кольцо, которое получилось нужно освободить от опалубки.
6. Теперь изделие необходимо оставить на щите из дерева еще начетверо суток. Изделие при этом важно периодически поливать водой. Вода позволит бетонному кольцу стать прочнее. Готовое изделие необходимо очистить от машинного масла и использовать по прямому назначению.

Как видите, изготовление бетонных колец своими руками — это серьезный и трудоемкий процесс, к которому стоит подойти с большой ответственностью. Но если все сделать грамотно, то можно получить качественное изделие и сэкономить свои деньги.

Похожая запись

Adblock
detector

Технологии производственного процесса колец из железобетона

 Существует главные технологии, благодаря которым производятся кольца ЖБИ. Такие изделия изготавливаются способом вибрирующего литья и способом вибрирующего прессования.

Изготовление ЖБИ колец способом вибрирующего литья

 Технология вибрирующего литья отличается своей простотой и не нуждается в каких-нибудь особых познаниях. Для проведения работ можно задействовать двух-трех работников, для производства понадобится четыре-пять часов в смену.

Наименьшие условия выполнения работ:

• наличие площадки, где можно заливать формы;
• источник электротока в 220 В.

Производственный процесс

 В начале осуществляется подготовка арматурных каркасных основ для крышек, а также колец. На месте, где осуществляется заливка, происходит смазка (может применяться всякое масло, которое есть в распоряжении: от особенного «эмульсола» и завершая отработкой) и сборка форм колец ЖБИ. Происходит установка каркасных основ, а формы подвергаются центрированию.

 В формы выполняется бетонная заливка. Если применяется привозной бетон, то его заливают сразу с бетоносмесителя непосредственно в формы, что существенно снижает трудовые затраты и убыстряет процесс. Используя глубинный вибратор, работники выполняют укладку бетона, выравнивая его в формах.

 Исходя от климатических условий, если существует значительная вероятность, что пойдет дождь в ближайшие три-четыре часа, формы крышечек и днищ, укрывая полиэтиленовой пленочкой, чтобы верхний бетонный слой не размывался.

 После определенной выдержки изделий, находящихся в формах, выполняется распалубка. Как правило, разбор форм осуществляется на следующий день, но в случае надобности, когда работы осуществляются в 2 смены, формы можно подвергать разборке после того как бетон «поднимется» и будет удерживать форму (как правило, спустя пять-шесть часов, при температурном режиме двадцать градусов). Чтобы схватывание бетонного материала происходило более быстро, можно применять разные химические добавки к материалу. Чтобы повысить прочность железобетонных изделий, материал перемешивают с фибровым волокном, выполненным из металла или пластика. После проведения распалубки, осуществляется перенос форм в другое место, где происходит их сборка для последующего цикла.

 Железобетонные изделия, при условии, что соблюдается технология производства бетона и он отвечает той марке, которая заявлена,  можно поднимать и продавать уже спустя сутки после заливки. Для того, чтобы доставить кольца до заказчика, применяется автоманипулятор.

Производство ЖБИ колец способом вибрирующего прессования

 Способ вибрирующего прессования является более усложненным и технологичным. Здесь помимо форм, нужно дополнительное техоборудование. Минимальный список следующий:

• Бетоносмеситель.
• Подъемное устройство (козловой кран, кран — балка, и тому подобное).
• Склад, где можно размещать цемент.

 Производственный процесс осуществляется следующим образом. Форма кольца, которая намазана маслом, размещается на место формовки железобетонного изделия. В форме размещается металлический каркас.

 Форму заполняют с помощью бетона (предельно допустимой густоты) — во время заполнения систематически включают вибраторы, которые установлены на форме, чтобы смесь усаживалась равномерно.

После того, как начинается процесс, в ходе которого бетон схватывается, изготовляется распалубка формы, благодаря крану-балке работники снимают внутреннюю часть формы, затем внешнюю.

 Форма вымывается, ее смазывают и переносят на место, где заливается следующее кольцо.

Какой же метод производства железобетонных колец подобрать? Каждый из них обладает собственными преимуществами и изъянами. Так, в частности, при производстве способом вибрирующего литья, не нужно использовать подъемные устройства — выполнять работу можно на привозном бетоне. Однако здесь необходимо огромное число форм для работы.

Производственный процесс заливки отнимает существенно меньше времени, чем производство такого же числа колец способом вибрирующего прессования. Когда кольца изготавливаются способом вибрирующего прессования, нет необходимости в огромном числе форм (необходимы лишь по одной штуке каждой разновидности) и существует возможность дополнительно получить доход с изготовления своего бетона.

BFS Ringblitz Кольцевая система для люков

Перейти к основному содержанию

• Описание
• Основные преимущества
• Галерея
• Ресурсы

Компания Afinitas предлагает вам Ringblitz от BFS, автоматизированную систему производства коротких деталей рамы, накладок и колец люков со встроенными чугунными рамами, совместимую с с DIN 4.034, части 1 и 2 и многие специальные продукты. Ringblitz предлагает гибкое производство в одинарной или двойной версии для производства с поддонами или без них.

Блок прессования и блок формирования выступа.

Индивидуальность и доступность с BFS Ringblitz

Компания BFS Ringblitz эффективно и высочайшего качества производит множество специальных продуктов. С Ringblitz вы можете настроить свое оборудование, включая периферийные устройства, от небольших серий до крупносерийного производства. Будьте уверены, вы всегда найдете экономически выгодное решение Ringblitz.

Производственные параметры для полностью автоматизированного управления Ringblitz выбираются на сенсорной панели оператора. Высота продукта, например, может быть изменена молниеносно, так как Ringblitz является надземной машиной и не требует ямы. Кроме того, если встроенные детали необходимо вставлять вручную, это обеспечивает удобную рабочую высоту.

Соответствующая вибрационная система BFS обеспечивает оптимальное уплотнение высококачественных бетонных изделий благодаря разгрузочному зажиму. Ряд продуктов может производиться полностью без базовых поддонов, поскольку Ringblitz отделяет новое бетонное кольцо от формы, пока оно все еще находится внутри машины. Смещенная укладка в нескольких местах и ​​автоматизированное использование разделительного состава позволяют укладывать свежие продукты непосредственно друг на друга и отверждать, экономя место за одну 8-часовую смену. Ringblitz Mono может производить более 500 сортов колец за смену, а с системой Ringblitz Duo их можно увеличить почти вдвое.

Система подачи с регулируемым очистителем ленты.

Центральный вибрационный агрегат с приводом

Уплотнение бетона осуществляется современным центральным вибратором с гидравлическим зажимом стержня формы. Прямой привод с частотным регулированием приводится в действие динамическими электродвигателями с большим диапазоном оборотов. Типичная для BFS вибрационная крестовина со сложной виброизоляцией относительно фундамента обеспечивает максимальное приложение вибрационных сил к оборудованию пресс-формы при минимальном уровне шума.

• Можно добавить автоматическую систему смазки.

Технология управления

Высокотехнологичная панель управления Ringblitz позволяет одному человеку легко контролировать производственный процесс, включая монтаж деталей, промежуточное хранение и удаление продукции.

Автоматическая регулировка высоты

Ringblitz обеспечивает полностью автоматическую регулировку высоты с помощью гидравлического подъема и опускания. Регулировку можно легко произвести с помощью панели оператора.

Захват продукта – с опорными поддонами

Для производственного цикла с опорными поддонами и ручной производственной обработкой.

 

Захват продукта без поддонов

Для производственных циклов без поддонов.

Система обработки BFS Fasttrac

Система BFS Fasttrac эффективно выполняет подачу и возврат базовых поддонов из зоны хранения в машину, установку уплотнений на базовые балетки, а также нанесение разделительного состава.

Устройство дозирования разделительного средства

Устройство подачи разделительного средства может быть установлено на устройстве обработки продуктов Fasttrac. Эта пневматическая продувочная установка доступна как система продувки маслом или песком.

 

Устройство для вставки поддонов/робот

 

 

Устройство/робот для установки армирующих колец

 

 

Посмотрите BFS Ringblitz в действии.

Закрыть меню

© 2019 Barry-Wehmiller Companies

@Afinitas

видов, технология производства, маркировка + лучшие производители

Человеку, привыкшему к удобствам, трудно обойтись без гидротехнических сооружений в своем загородном хозяйстве.

Для сооружения простого септика, коллектора или колодца часто используют бетонные кольца для канализации, как наиболее оптимальный и экономичный вариант. Бетонные изделия привлекают низкой ценой, простотой и скоростью монтажа.

Из этой статьи вы узнаете о видах колец для канализации, их размерах, особенностях. Мы познакомим вас с лучшими производителями этой продукции и их ценами.

Содержание статьи:

• Общие характеристики колец
  • Классификация дизайна
  • Размеры бетонного кольца
  • GOST Marking
  • Цель бетонных колец
  • .0002
  • Технология №1 — метод вибролитья
  • Технология №2 — вибропрессование колец
  • Технология №3 — Домашнее производство
• Верхние производители бетонных колец
  • Место №1 — ВТГ Строй в МО
  • Место № Строй
  • Место №3 — компания ООО «ТСК Синегорье»
  • Место №4 — Предприятие ЮгСтройКомплект
• Выводы и полезное видео по теме

Общая характеристика колец

Кольца бетонные нужно выбирать исходя из конструкции канализации, где размер колодца и его тип обоснованы расчетами. При этом продукт должен иметь светло-серый цвет, свидетельствующий о том, что он хорошо высушен.

На поверхности бетонных канализационных колец исключается наличие видимых дефектов в виде пустот, выступающего щебня и других дефектов.

Бетонные изделия являются отличным материалом для строительства канализационной системы. Но следует знать, что в этой категории стройматериалов существует множество видов, отличающихся характеристиками и размерами. Остановимся на этом подробнее.

Классификация конструкций

По конструкции бетонные кольца делятся на два больших класса: шовные , с замковым соединением и прямые .

Первые из них имеют выступы в верхней части и пазы в нижней. При установке изделия вставьте один в другой. Выступ совмещается с пазом и в результате получается прочное герметичное соединение, не подверженное сдвигу ни в каких условиях.

Кольца складчатые для канализации могут быть разного размера, обязательно один — соединение настолько прочное, что изделия не нужно дополнительно соединять друг с другом

С помощью колец с замковым соединением можно получить не только плотный, устойчивый ствол, но и идеально ровный. В случае неустойчивых грунтов это лучшее решение.

Прямые или сплошные кольца с гладкими стенками. Их соединяют между собой с помощью дополнительных элементов – металлических скоб, а затем шов замоноличивают цементом. Кольца этого типа дешевле первого, но и менее надежны.

Эти изделия отличаются друг от друга не только способом соединения, но и наличием дна. У одних он есть, а у других отсутствует. Первые выгодны тем, что при их размещении на дне котлована нет необходимости в бетонировании.

Размеры бетонных колец

Во избежание проблем при установке из-за неправильного выбора колец необходимо знать, что в основном они отличаются внутренним диаметром. Толщина стенки у разных изделий также существенно отличается – 70-200 мм.

Таблица с основными параметрами облегчит выбор размеров бетонных колец для строительства канализации.

Планирование места для канализации возможно только с учетом размеров кольца. Подходит ли бетонный элемент по параметрам, можно определить, рассчитав его объем

Регулирует все параметры ГОСТ 8020-90 . Помимо вышеперечисленного существуют специальные таблицы, в которых кроме линейных размеров кольца указывается полезный объем и класс бетона, из которого оно изготовлено.

Поскольку для домашней канализации используются в основном кольца высотой от 0,8 до 0,9 м, то перепады по высоте не очень заметны.

Имея готовые параметры, можно выполнить предварительные расчеты относительно рационального устройства канализационной системы.

Отличие конструкции колец не только в типе соединения. Есть изделия с дном, что является отличным решением для устройства первой камеры отстойника.

Маркировка ГОСТ

На бетонные кольца производители наносят маркировку в соответствии с нормами ГОСТ. Его прочтение позволит определить назначение изделия.

Обозначения расшифровываются следующим образом:

• Коп — настенное кольцо;
• Клк — элемент ливневой канализации или водостока;
• КО — кольцо для фундамента или опоры;
• CVG — продукто- или газопровод;
• КФК — кольцо бетонное для сооружения коллекторов или дренажных систем;
• КСД — кольцо бетонное с дном.

За этими символами следуют две числовые группы. В первом – диаметр изделия, а во втором – высота в дециметрах. Итак, обозначение COP 20 — 9 читается как настенное кольцо диаметром 20 см и высотой 90 см.

Иногда в маркировке присутствует и степень проходимости в виде символов «О» , «П» , «Н» . Первый указывает на особенно низкое значение параметра. Второй — на пониженный, а третий — на нормальный.

Толщина стенок кольца выбирается исходя из типа грунта. При пренебрежении этим правилом канализационный колодец может разрушиться из-за сжимающих нагрузок.

Чаще всего автономные коллекторы состоят из колец, размеры которых соответствуют нормативным требованиям.

Назначение бетонных колец

Канализационные колодцы являются основной областью применения бетонных колец, но отнюдь не единственной.

Поскольку проницаемость их стенок низкая, изделия применяют для устройства:

• коллекторов как основного элемента канализационной системы города;
• люки;
• газовые установки;
• водозаборные точки;
• ;
• прокладка всех видов кабелей под землей.

Бетонные кольца можно закапывать в любой тип почвы. Изделия легко переносят агрессивную среду.

Основные сильные и слабые стороны

Несмотря на различия бетонных колец по конструкции, размерам, назначению и цене, они имеют как общие недостатки, так и недостатки.

Преимущество этих продуктов:

1. Длительный срок службы. Если кольцо изготовлено из качественных комплектующих и снабжено надежным армирующим каркасом, то оно не изменит своих прочностных характеристик до 20 и более лет.
2. Сопротивление сжатию более чем удовлетворительное.
3. Простая и быстрая установка.
4. Влагостойкие стены с надлежащей гидроизоляцией.
5. Гладкая высококачественная поверхность, за которой легко ухаживать.
6. Устойчивость к грунтовым водам и сдвигу.
7. Высокая морозостойкость.

Поскольку бетонные кольца в канализационных системах эксплуатируются в агрессивной среде, для них очень важен такой показатель, как низкая водопроницаемость поверхности.

Несмотря на то, что в последнее время стали очень популярны пластиковые кольца, изделия из бетона не потеряли своей актуальности. Особенно широко они используются в частных хозяйствах.

Железобетонные кольца имеют недостатки. К ним относятся:

• Большой вес, из-за чего при монтаже не обойтись без использования спецтехники.
• Для доставки к месту установки необходимо обустроить подъездные пути.
• При использовании колец без замка необходимо тщательно герметизировать стыки.
• Когда изделия подвергаются неравномерным нагрузкам, могут появиться трещины.

Чтобы крепление колец между собой было более надежным, их скрепляют изнутри пластинами. Один из концов закреплен на нижнем элементе, а второй на верхнем.

Для устройства канализационного колодца утрамбовывают дно котлована, устраивают песчаную подушку 30 см, а на нее укладывают кольцо с дном или опорную плиту. Обязательно проверяйте горизонтальность, иначе получится перекос, который непросто выровнять

Колодец из колец большого диаметра накрывается плитой с . Для небольшой конструкции сам люк служит потолком.

Технология производства бетонных колец

Изготавливают кольца из цемента марки не ниже М200. Для изготовления колец по ГОСТ 7473-2010 применяют марку М400 . В качестве дополнительных ингредиентов выступают песок, гравий, вода, пластификатор.

Существует два способа изготовления бетонных колец: вибролитьем и вибропрессованием. Первый используется для небольшого объема производства, а второй считается промышленным.

Общим для этих двух технологий является арматура, которую укладывают перед заполнением виброформы или вибропресса бетонной смесью. Предварительно его обвязывают в кольцо, по высоте равное высоте готового изделия. Это придает кольцам дополнительную прочность.

Для предотвращения прижима армирующей сетки к стенкам формы предусмотрены специальные пластмассовые фиксаторы армирования. Надеваются на проволоку

Для того, чтобы прочно связать бетонные заполнители и превратить его в прочный цементный камень, бетонные кольца после формирования пропаривают. Это ускоряет гидратацию вяжущих. После достижения кольцами опалубочной прочности их снимают с поддона и отправляют на место хранения.

Железобетонные кольца укладывают в пропарочную камеру после завершения формирования. Температуру в закрытой камере на стадии нагрева постепенно повышают — в течение часа на 20-25°С.

При несоблюдении этого правила на поверхности изделий могут образоваться трещины в результате появления в бетоне чрезмерных напряжений из-за резкого скачка температуры.

Собственно пропаривание проводят при температуре от 70 до 90°С. Затем происходит постепенное охлаждение. По принципу функционирования различают камеры периодического и непрерывного действия для пропаривания.

Хранить кольца на складе в закрытом или открытом виде. Их можно располагать рядами или вставлять друг в друга, если позволяет размер.

Технология №1 — метод вибролитья

Преимущества этого метода в том, что для организации производства не требуются большие площади. Достаточно небольшой участок с твердой поверхностью.

Кроме того, используемые формы легкие. Они разборные, поэтому для вывоза готового изделия не нужен ни кран, ни кран-балка.

Форма 6 м ³ для железобетонных колец легко разбирается. Изготовлен из металла толщиной 2 мм. Верхняя и нижняя конструкции оснащены кольцевыми усилителями. Сборка с замковыми клиновыми соединителями

Производственный процесс состоит из нескольких этапов:

1. Смазка и сбор форм на месте заливки.
2. Заполните формы бетоном.
3. Уплотнение бетона с помощью глубинного вибратора.
4. Оставить смесь в формах до застывания. Обычно время ожидания составляет от 6 до 8 часов.
5. Разбирать конструкцию силами 2-4 человек.

Обычно цикл заливки формы объемом 6 — -6,5 м ³ занимает от 4 до 5 часов.

Технология №2 — вибропрессовые кольца

Производство по этому способу не требует большого количества форм, так как производительность вибропресса позволяет получить около 35 изделий за 8 рабочих часов. Бетонная смесь подается на стационарный вибропресс, механизированный с помощью ленточного конвейера или асфальтоукладчика.

В случае использования конвейера смесь укладывается в форму вручную, а асфальтоукладчик позволяет обойтись без применения ручного труда.

Технологический процесс состоит из нескольких операций:

1. Наружная съемная опалубка и замковая часть поддона размещаются внутри вибропресса.
2. Разбрасыватель асфальтоукладчика фасонный.
3. Выгрузите смесь в форму и уберите шпатель в сторону.
4. Установите гидравлический штамп на пресс-форму.
5. Начать процесс прессования. При этом кольцо затирочной машины вращается и образует замковую часть. На нем есть ограничители, позволяющие четко формировать размеры.
6. Пуансон извлекается из формы.
7. Выполнить зачистку изделия. Используйте для этого специальное устройство. Иногда используют приспособление от вилочного погрузчика, закрепляя его на кран-балке или используют сам вилочный погрузчик.
8. Демонтируйте нижние захваты, удерживающие кольцо.

После того, как форма снята с кольца, в нее помещается другой поддон и возвращается в вибропресс.

Для равномерной укладки бетона его распределение по форме производят вибрацией. Вибраторы расположены как сверху, так и внутри. Поднимают бетонную смесь снизу, а перфоратором сверху ее обжимают

Если сравнить вибропресс с виброформой, то становятся очевидными его преимущества, влияющие не только на производительность, но и на качество конечного продукта.

Гидроцилиндр (пуансон), установленный на поворотной балке, обеспечивает сильное прессование. Так как фракции заполнителя, отличающиеся по размеру, попеременно подвергаются вибрации разной частоты, виброуплотнение получается более качественным.

В результате получается качественная поверхность, которую невозможно получить с помощью виброформ. Замок, образованный прессованием, характеризуется высокими показателями прочности.

Технология №3 — Домашнее производство

Железобетонные кольца можно изготовить в домашних условиях. Для этого помимо материалов потребуются специальные формы. Вы также можете сделать их самостоятельно.

Проще всего использовать толстостенные стволы. Один из них большого диаметра, а сечение другого должно отличаться в меньшую сторону настолько, чтобы получилась стенка толщиной около 8 мм.

Оба сосуда удаляют дно. Внутренний ствол делают выше наружного сантиметров на 10. Для удобного снятия опалубки с готового изделия на бочках делают продольный разрез, разделяющий их на две части.

Элементы стволов соединяются с помощью «ушек», забивая в них клинья. Сделать это можно с предварительно приваренными уголками, просверленными в них отверстиями и стянутыми болтами

Для предотвращения перекоса стенок формы необходимы распорки, чтобы опалубка не деформировалась. При подготовке к использованию малая часть формы вставляется в большую. При этом следят за тем, чтобы зазор был равномерным по всей окружности.

Сверление отверстий под стопорные шпильки. Далее шпильки вставляются в подготовленные места, плотно затягиваются гайками.

Есть еще один вариант изготовления формы — из металлической полосы и деревянных брусков. Из полосы делают рейку, ширина которой равна высоте железобетонного изделия с добавлением 10 см.

Сбоку по краю полоски, снизу и сверху на форме нужно загнуть бортики. Эта деталь нужна сбоку для сверления отверстий под стягивающие болты

На верхнем ободе делаются насечки, а затем из заготовки изготавливается кольцо. Для придания ему жесткости изготавливается деревянный каркас путем вырезания деревянных кусков длиной около 23 см и прикрепления их под бортиком. Чтобы не гнуть стены, также укрепляют высоту.

Если у вас есть опыт работы с деревом, вы можете делать деревянные формы. Металлическое кольцо используется для фиксации деревянных планок. Закрепите его снаружи формы большего диаметра и изнутри меньшей части опалубки.

Также рекомендуем вам ознакомиться со статьей, где мы дали подробную инструкцию по изготовлению бетонных колец своими руками. Подробнее — см.

Лучшие производители бетонных колец

Бетонные кольца производятся многими предприятиями России. Среди них можно выделить компании, продукция которых пользуется особым спросом.

Место №1 — ВТГ Строй в МО

Компания «ВТГ Строй» в Мытищах недавно начала производить железобетонные кольца различного назначения, в том числе и канализационные. Здесь изготавливаются стеновые изделия, с днищем, дополнительными, бетонными крышками, отдельным колодезным дном.

Есть фальцованные кольца и без замков. Все имеют паспорта и сертификаты.

Особой популярностью пользуются следующие изделия:

• Кольцо КС с фальцем и прямым отрезком 90 — 100 см в комплекте с крышкой и люком;
• КС изделие с замком и без замка диаметром 90 — 150 см в той же комплектации;
• Кольцо КС, как с замком, так и без, с крышкой и люком диаметром 90 — 200 см.

Мощности предприятия позволяют отгружать продукцию во все регионы России. Стоимость одного кольца около 2,1 тонны.

Место №2 — Диалог Строй

Новокузнецкая компания «Диалог Строй» поставляет железобетонные изделия по всему региону.

Компания предоставляет льготы своим клиентам зимой. При условии предоплаты, фиксации цен, всех видов скидок

В ассортименте представлены следующие наименования продукции:

• КС 7-9 — с толщиной стенки 80 мм;
• КС 10-9 — с одинаковыми стенками;
• КС 15-9 — со стенками 100 мм;
• КС 20-9 — со стенками одинаковой толщины.

По индивидуальным заказам возможно изготовление колец с другими параметрами. Цена на продукцию от 1,7 т.р.

Место №3 — компания ООО «ТСК Синегорье»

Популярностью среди потребителей пользуется продукция компании ООО «ТСК Синегорье». Изготавливают железобетонные кольца для канализационных колодцев, люки для них, днища, дополнительные кольца.

Средняя стоимость кольца около 2,7 тонн. Компания находится в Кирове, но поставки осуществляются по всей России.