Из чего сделан пакет: Из чего делают пакеты | Pack24.ru

Целлофановый пакет и его отличия от полиэтиленовых 2022

Прозрачные пакеты для хранения продуктов, одежды и других предметов очень прочно и надежно заняли свою нишу в области упаковок. Они так привычны, что даже невозможно представить себе их отсутствие в повседневной жизни. Целлофановый пакет или полиэтиленовый (пластиковый) — да какая разница, и большинство людей об этом даже не задумывается. Для всех, кто знаком с основами химии всего лишь по школьной программе, эти два названия одинаковы, слова-синонимы. И только химики снисходительно улыбаются, ведь они точно знают, что такое целлофановый пакет и чем он отличается от полиэтиленового.

Научная разница

Несмотря на то что два вида материала внешне похожи (имеют прозрачный цвет и похрустывают при сжатии), разница между ними очень велика. И начинается она с самого момента создания: целлофан — это природный материал, а полиэтилен — искусственный. Целлофан — устойчивая к воде и различным запахам гибкая пленка прозрачного цвета. Такой пакет получают при переработке целлюлозы, сырьем для которой служит древесина. Полиэтилен изготавливается путем химического синтезирования газообразного углеводорода этилена.

Активное использование дешевого полиэтилена с 1950 годов постепенно вытесняет своего старшего товарища. В настоящее время чаще всего целлофан можно встретить в качестве конфетной обертки, на сигаретной пачке и как упаковочный материал для цветов и подарков. Такое ограниченное использование целлофановой упаковки связано с ее трудоемким и затратным производством. Но для мировой экологии такой пакет менее опасен, потому что по своей сути является натуральным материалом и способен к безопасному гниению. А вот доступные пластиковые пакеты не поддаются естественному разложению, чем наносят огромный вред, загрязняя окружающую среду.

Отличительные свойства материалов

И хоть обе категории материалов могут быть выкрашены в любой цвет или использоваться для размещения надписей и рисунков, различить целлофан от полиэтилена возможно и без спецсредств. Чтоб прослыть “знатоком“ среди знакомых и блеснуть своей эрудицией не имея химического образования достаточно просто запомнить отличительные свойства материалов. Известная поговорка “на вкус и цвет товарища нет” как нельзя кстати подойдет к прозрачным пакетам.

1. Вкус. Целлофановый пакет содержит в своем составе глицерин, что придает немного сладкий привкус материалу. В этом всегда можно убедиться, если лизнуть чистый пакет.
2. Цвет. Структурная особенность целлофана позволяет нанесенной краске держаться очень долго. А вот рисунки на полиэтилене стираются гораздо быстрее, что придает пакетам неопрятный вид.
3. Тактильные ощущения. Пакет из полиэтилена на ощупь кажется мягким и немного жирным, а целлофановый — жестким, сильно шуршащим и легко сгибающимся (заламывающимся).

Плюсы и минусы при выборе целлофана

Пакеты из целлофана очень удобный упаковочный материал. Однако при выборе целлофана или полиэтилена для ежедневного использования следует знать все достоинства и недостатки такого вида упаковки. Ведь эти два похожих внешне, но разных по составу материала обладают абсолютно различными свойствами. И, несмотря на то что из-за дороговизны и сложности при изготовлении целлофановые пакеты встречаются гораздо реже, предпочтение в выборе упаковки все-таки следует отдать им.

• Многие колбасные и сырные заводские упаковки изготавливаются именно из целлофана. Структура такого пакет всегда позволит “дышать” содержимому и продукты питания дольше останутся свежими. Например, свежий хлеб останется мягким в течение 5 дней.
• Боящийся влаги целлофан не будет собирать в себе выделяемую из продуктов воду, как это делает неспособный ее пропускать полиэтилен. Поэтому целлофановый пакет всегда предохранит от лишней влаги помещенный в него продукт.
• При случайном контакте с нагревательными приборами или огнем полиэтилен мгновенно плавится, тогда как целлофан не сваривается, а только сжимается.
• Целлофан — это безопасный материал как для человека, так и для окружающей среды. Быстро разлагаясь естественным путем, такой пакет не выделяет вредных искусственных веществ, т.к. является целиком биологическим материалом.

Справедливости ради следует отметить, что по прочности материала целлофан незначительно, но все-таки уступает пластику. Если пакет из полиэтилена будет растягиваться под тяжестью веса, то целлофановая упаковка хоть и очень прочная, но при малейшем надрыве моментально “полезет по швам” разрыва. Однако этот маленький недостаток не способен затмить положительные стороны целлофана. А его способность надолго сохранять продукты свежими, не давая им напитаться излишней влагой, и естественная утилизация материала без нанесения вреда по праву делают целлофановый пакет королем упаковки.

Пластиковые пакеты и плёнка – РазДельный Сбор — сайт справочник

Обновлено 27 ноября 2021г.

Дополнительная информация:

Пакеты на данный момент являются самым популярным видом упаковки  — пишите обращения в магазины и бренды, которыми чаще пользуетесь, чтобы те оптимизировали использование упаковки, отказывались от лишней упаковки, использовали материалы с содержанием вторичного сырья, собирали упаковку на переработку не только свою, но и от потребителей, просвещали и не делали пакеты на кассе бесплатными.

К сожалению, различные пакеты, плёнки и другие виды упаковки из мягкого пластика делаются из различных видов пластика и их смесей, поэтому их сложно переработать качественно и безопасно для оборудования. Из чего делают пластиковые пакеты и пленку

Какие бывают пакеты и плёнки?

• полиэтиленовые (маркировка 02, ПНД, HDPE и 04, ПВД, LDPE): полиэтилен бывает высокой и низкой плотности (низкого и высокого давления соответственно). Если маркировки нет, то отличить один материал от другого можно следующим образом: тонкие шуршащие фасовочные пакетики и большая часть пакетов-«маек» — это 02. Мягкие, как бы маслянистые пакетики, парниковая, стрейч и воздушно-пузырьковая плёнка — 04.
• полипропиленовые (маркировка 05, ПП, PP): чаще всего такая упаковка –  блестящая и «хрустящая», легко рвётся, не тянется. В полипропилен фасуют крупы, макароны, хлеб, печенье, чай,  коробки конфет и т.п. Непрозрачные обёртки от шоколадных батончиков — это тоже PP с добавкой красителя, такую упаковку перерабатывать сложнее, поэтому принимают её не везде.
• комбинированные, композитные (маркировка вида C/xx или 07/other)
• фольгированные, о ней подробнее почитать здесь
• поливинилхлоридные, виниловые (ПВХ, PVC, 03)
• биоразлагаемые (настоящие пкомпостируемые) – почти не встречаются в России
• псевдобиоразлагаемые — большая часть с надписью «биоразлагаемые» относится к этой категории и не перерабатывается, не разлагается. Подробнее про этот вид написано в отдельной статье.

• синие контейнеры в Москве и Подмосковье –  большие куски стрейч и пузырчатой плёнки, садовой плёнки и на неё похожей
• 10 магазинов ВкусВилл в Москве принимают мягкий пластик (адреса и карта сбора)
• пункт приёма в ИКЕА Химки принимает пакеты и плёнку: магазинные пакеты, фасовочные, майки, зиплок;  пузырчатую, парниковую, стрейч плёнки.
• пункт приёма Сфера экологии (м. Курская) принимает пакеты и плёнку: магазинные пакеты, фасовочные, майки, зиплок;  пузырчатую, парниковую, стрейч плёнки.
• проект Сборка (пункт приёма м. Сокол + экотакси) принимает
  • пакеты: фасовочные, майки, зиплок, для покупок
  • плёнка: пузырчатая, парниковая, стрейч
  • фольгированная плёнка-пакеты
  • плёнка и пакеты c маркировками: 02, HDPE,  C/02, С/HDPE, 04, LDPE,  C/04, С/LDPE, 05, РР
  • паучи, дойпаки
• проект Собиратор (пункт приёма м. Кантемировская + экотакси + волонтёрские акции в Москве и Подмосковье) принимает
  • пакеты: фасовочные, майки, зиплок, для покупок
  • плёнка: пузырчатая, парниковая, стрейч
  • сумки из спандбонда
  • «сахарные» мешки и аналогичные мешки, сумки
  • вспененный полиэтилен
  • фольгированная плёнка-пакеты
  • плёнка и пакеты c маркировками: 02, HDPE,  C/02, С/HDPE, 04, LDPE,  C/04, С/LDPE, 05, РР
  • паучи, дойпаки

• «биоразлагаемый» пластик, то есть любые пакеты, сделанные из такого пластика
• поливинилхлорид (PVC/ПВХ/03)
• плёнка 07
• шторки от душа
• скатерти
• накидки на детские коляски
• разновидности дождевиков
• обычные бахилы, так как они с резинками; если удалить резинку – то можно сдавать в HDPE (02)

🌍  Найти куда сдавать вторсырьё в вашем городе удобнее на нашей карте экологических движений России и СНГ

⁉ Если у вас есть дополнительная полезная информация для этой страницы — напишите нам на почту [email protected]

Этот сайт — уникальный в России справочник о раздельном сборе, созданный и поддерживаемый экспертом движения «РазДельный Сбор» — Валерией Коростелёвой. Проекту пригодится ваша поддержка!

117 709

Из чего делают пакеты для упаковки товаров пластик бумага спанбонд и тп

Сегодня мы настолько привыкли к упаковочным пакетам, что даже не задумываемся, какие материалы используются для того или иного вида. Отмечаем шуршание или сминаемость, степени прозрачности и прочности, но и не думаем, из чего делают пакеты миллионными тиражами. В зависимости от материала, пакеты могут быть разделены на следующие глобальные категории:

• из пластика;
• из бумаги;
• из крафта.

Рекомендуемые товары

Наиболее распространенным типом упаковки во всем пакетном разнообразии являются пакеты из полимеров (пластика): ПНД, ПВД и ПСД. Полиэтилен низкого давления (high density polyethylene, HDPE, PE-HD), представляющий из себя органическое соединение класса полиолефинов ((-СН2-СН2-)n).

Первичные гранулы ПНД – это термопластичный кристаллический полимер этилена белого цвета. Они имеют линейную структуру и небольшое количество ответвлений, за счет чего для них характерна высокая кристалличность.

Гранулы ПНД в промышленности получают с использованием технологий, обеспечивающих низкое давление. Наиболее популярными из них являются следующие: полимеризация в суспензии, получение высокомолекулярных соединений в гексане, газофазная полимеризация.

Методика полимеризации на сегодняшний день является самой распространенной. В качестве сырья для производства ПНД используется очищенный этилен и смешанный металлоорганический катализатор.

Подготовленный раствор проходит полимеризацию при высоких температурах и давлении 3,4-5,3 Мпа, он катализируется (с использованием в основном катализаторов Циглера—Натта) в течение 10-15 минут.

Из полученной массы полиэтилен получается удалением растворителя путем испарения и сепарации. Гранулированный полиэтилен подвергается обработке водяным паром.

Полиэтилен низкого давления обладает следующими отличительными характеристиками:

• Физические и механические свойства данного материала зависят от степени кристалличности, разветвлённости молекулярной массы. К примеру, тонкие полиэтиленовые пленки характеризуются большой пластичностью, в том время как в виде толстых листов данный материал приобретает жесткость. Водопоглощение ПНД не значительно (изделия из него не пропускают влагу и могут применяться в местах повышенной влажности).
• Химические свойства данного материала гарантируют изделиям из него повышенную морозостойкость. Он отличается стойкостью к воздействию большинства жиров, масел. Не вступает в реакцию c солями, щелочами и кислотами (следовательно, может быть использован для производства пакетов и иной упаковки для предприятий химической промышленности). Токсичных веществ при эксплуатации не выделяет. Сам по себе полиэтилен обладает повышенной чувствительностью к окислению, поэтому для увеличения его срока службы в него вводятся стабилизаторы. ПНД устойчив к сжиманию и растяжению, хотя и склонен к хладотекучести (изменению размеров при постоянной нагрузке).

Перейти к пакетам HDPE

Полиэтилен высокого давления (low density polyethylene, LDPE, PE-LD) представляет из себя продукт полимеризации белого цвета в гранулированном виде. В отличие от первичных гранул этилена, макромолекулы ПВД содержит боковые углеводородные цепи C1—С4, что приводит к тому, что плотность данного материала меньше, чем у ПНД и ПСД.

Вторичные гранулы – синтетический материал, получаемый в трубчатых реакторах методом полимеризации или в реакторах с использованием радиальных инициаторов. Выпускаться могут как в чистом виде, так и с добавлением красителей, стабилизаторов и т.д. полимеризация проходит под воздействием кислорода, органических пероксидов или их сочетаний.

Этилен смешивается с инициатором, нагревается и сжимается компрессором. Полученный полиэтилен очищают от непрореагировавшего сырья, отправляют на измельчительный конвейер, приводящий его собственно в тот вид, который, будучи подсушенным, расфасовывается и отправляется на склады.

Дополнительно может быть окрашен. Основная сложность в технологическом процессе – необходимость проводить его в устройстве, выдерживающем высокое давление; а кроме того для получения гранул, этилен должен пройти в реакционной системе несколько циклов — из-за невысокой степени превращения.

В отличие от ПНД, из чего делают пакеты, также, как и из ПВД, последний не устойчив к маслам и жирам, а также ультрафиолетовым лучам. В остальном же он представляет из себя удобный вариант упаковки.

Он хороший диэлектрик, не растворяется ни в одном из растворителей при комнатной температуре, выдерживает вес нагрузку от 7 до 20 кг. Получаемая из ПВД пленка прозрачна, гладкая на ощупь и легко тянется. В основном она идет на изготовление пакетов с петлевой и вырубной ручкой, в которых можно переносить предметы с режущими краями и острыми углами.

Перейти к пакетам LDPE

Полиэтилен среднего (смешанного) давления также называют смесовым полиэтиленом. Для его изготовления в различных пропорциях смешивают ПВД и ПСД. В зависимости от процентного соотношения материал будет иметь свойства, характерные для вышеуказанных материалов. Например, прочность получаемой пленки получится большей, если в ПВД добавить 4-15% первичных гранул; если за основу берется ПНД, а добавляются вторичные гранулы, то изделия приобретают большую эластичность и становятся более стойкими к разрыванию.

Этот вид полиэтилена получают при давлении 3—4 Мпа в автоклаве или трубчатом реакторе. Он имеет высококристалличную структуру. Химически стоек, физически прочен, является диэлектриком.

Полипропилен является термопластичным неполярным полимером синтетического происхождения, который также принадлежит к классу полиолефинов.

Химически представлен как (C3H6)n. Выпускается в виде гомополимера и сополимеров, полученных при низком и среднем давлениях путем сополимеризацией пропилена и этилен с добавлением металлоорганических катализаторов; в виде белого порошка или гранул; стабилизированным, неокрашенным и окрашенным.

Стандартно на российском рынке данный материал обозначается как ПП, однако могут встречаться и иные аббревиатуры, к примеру, PP HO (гомополимер), HIPP (высокоизотактический полипропилен гомополимер), PPМ (блок-сополимер пропилена и этилена (низкое содержание)), PPR (блок-сополимер пропилена и этилена (среднее содержание)), PPU (блок-сополимер пропилена и этилена (высокое содержание)), PP random copolymer (статистический сополимер пропилена и этилена), PP-EPDM или PP/EP (смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена), EMPP (полипропилен, модифицированный каучуком), mРР (металлоценовый полипропилен) и т.д.

Полипропилен может быть разделен на следующие виды (по отношению к главной цепи относительно боковых групп (СН3-)):

• изотактический;
• синдиотактический;
• атактический.

В промышленных масштабах производят полимер изотактического типа, отличающийся большой степенью кристалличности, твердостью, теплостойкостью и прочностью. По своей плотности полипропилен уступает полиэтилену, но при этом он более термостойкий и твердый, коррозийному растрескиванию практически не подвержен.

Полипропилену свойственна устойчивость к щелочам, растворам солей, ряду кислот и иным агрессивным средам. Существенное воздействие на него оказывают только сильные окислители. При нормальной температуре он не растворяется в органических жидкостях, может служить изоляционным материалом.

Максимальная температура эксплуатации PP 120—140ºС. Изделия из данного материала выдержат кипячение и стерилизацию паром без деформации или изменения свойств. Его температура морозостойкости колеблется от −5 до −15ºС, но эта характеристика может быть улучшена за счет добавления в макромолекулу этилена.

При этом, вследствие наличия третичных атомов углерода, данный материал чувствителен к воздействию ультрафиолета. Продолжительное облучение нестабилизированного ПП приводит к его преждевременному старению. Он прозрачен – это свойство полипропилен приобретает благодаря введению нуклеатора, а также особой настройке колебаний температур.

Бумага

Сегодня возрастает процент использования бумаги при производстве бумажных пакетов, поскольку это сырье является недорогим и экологически безопасным. Также пакеты из бумаги незаменимы для хранения и транспортировки многих товаров, которые не могут не потерять своих свойств при использовании полиэтилена. Кроме того, бумага идеально подходит для нанесения на ее поверхность рекламы различного характера.

В качестве исходного сырья может быть использована абсолютно любая бумага. Однако, для производства тонких пакетов чаще используют — картон мелованный.

На картон наносится специальное покрытие из клеящего и пластифицирующего вещества и пигмента (мела или каолина). Такое покрытие придает материалу дополнительные специальные свойства и блеск.

Мелование придает материалу, прежде всего, привлекательный внешний вид. Практически зеркальный глянец, низкая пористость лицевого слоя гарантирует наилучшую дальнейшую печатную обработку – качественное и яркое изображение.

Мелование можно осуществлять тремя способами: машинным, внемашинным и литым. Также используется метод избыточного нанесения покрытия на материал с последующим сглаживанием и выравниванием его шабером – длинной тонкой пластиной.

Этот метод получил название шаберного мелования. Кроме того, покрытие может быть нанесено в несколько слоев для обеспечения дополнительной белизны и блеска поверхности.

Материал, мелованный с одной стороны, получил название дуплекс. Он состоит из нижнего слоя (беленой или небеленой целлюлозы (макулатуры)), вкладыша (толстого слоя из целлюлозы, макулатуры или древмассы низкого качества), верхнего слоя (беленой или небеленой целлюлозы, древесной массы или отбеленной макулатуры) и собственно покрытия.

Состав материала, мелованного с обеих сторон, триплекса, несколько другой. Если вкладыш остается прежним, то верхний и нижний слои должны быть изготовлены из более качественного сырья.

По общеевропейской классификации мелованный картон делится на три типа:

SBB (SBS) — Solid Bleached Board (Sulphate) – изготавливается из беленой целлюлозы, цельный, плотностью 185 — 390 г/м2, одно- или двухсторонне мелованный;

FBB — Folding Boxboard – хромэрзац. – трехслойный (внешние слои изготовлены из беленой химической целлюлозы, вкладыш – из древмассы). Плотность его 170-850 г/м2, мелование – триплекс;

WLC — White lined Chipboard – изготавливается из макулатурной массы с возможным добавлением древмассы. Вкладыш выполнен из дешевого картона, внешние слои — из высококачественной макулатуры. Возможно мелование как дуплекс, так и триплекс.

Маркируют картон также по немецкой классификации на заводе-изготовителе: немелованный (UD), картон, изготовленный из первичных волокон, дуплекс и триплекс — GC, GD и GT соответственно.

В России существует ряд дополнительный характеристик: М – картон, мелованный по верхнему слою из беленой целлюлозы, МНО – картон мелованный (небеленная основа), МО – мелованный обложечный.

Мелованная бумага

Пакеты из мелованный бумаги. Из чего делают пакеты еще, так это из мелованной бумаги. Ее производство на начальном этапе не отличается от процесса получения обычной бумаги. Бумажное полотно обезвоживается прессуется и высушивается. Бумага наполняется каолином, карбонатом кальция, диоксидом титана и проклеивается.

Затем полотно пропускают под давлением и высокой температурой между валами для придания ему прочности, гладкости и блеска.

Затем бумагу покрывают однократно или многократно меловальной пастой. Каждое последующее покрытие наноситься либо на высушенное первое, либо на влажное. В зависимости от количества меловальной пасты, наносимой на бумагу, и глубины проникновения, мелование делится на легкое, полное и литое.

При шаберном меловании паста наноситься с избытком. А затем излишек ее удаляется специальным ножом, при литом – меловальный слой напыляется, что делает мелование более равномерным.

Мелованная бумага классифицируется по самым разным характеристикам: по содержанию волокнистых компонентов, по количеству слоев мелования, по массе меловального покрытия, по компонентному составу.

К свойствам мелованной бумаги относятся плотность, белизна, проницаемость для солнечного света, шероховатость, влажность и стойкость к выщипыванию бумажного полотна.

Каждая торговая марка предлагает несколько разновидностей бумаги различной плотности. Основные значения плотности мелованных бумаг – 70, 90, 130, 150, 200, 250, 300, 350 г/м2. Также пользуются спросом пакеты плотностью 80, 115, 170 г/м2.

Показатели шероховатости или гладкости определяют среднюю высоту микронеровностей бумаги в микронах. Данный показатель мелованных бумаг должен быть около 0,83 микрон. Стойкость к выщипыванию – это показатель который влияет на качество печати. У мелованной бумаги этот показатель варьируется от 4 до 7, что обеспечивает оптимальное впитывание краски.

Перейти к бумажным мешкам

Крафт

Сырьем для производства крафт-бумаги служит длинноволокнистая целлюлоза. Ее в дальнейшем обрабатывают определённым методом – сульфатной варкой. Его суть в том, чтобы удалить из поступившего сырья вещество лигнин, свойства которого препятствуют получению прочного и гнущегося бумажного материала. Основную часть крафт-процесса занимает обработка древесной щепы водным раствором, который содержит сульфат натрия и гидроксид.

Показатель плотности крафт-бумаги находится в диапазоне 35-120 г/м2. В зависимости от него определяется сфера применения крафт-бумаги. Пакеты из крафт-бумаги являются воздухопроницаемыми, прочными, влаго- и температуроустойчивыми.

Качество используемой при производстве целлюлозы позволяет придать крафт-бумаге различные оттенки. Использование неотбеленной древесины позволит получить коричневый цвет, отбеленной — оттенки от желтоватого до белого.

Немаловажно, что крафт-бумага является экологичной. Ее можно применять как вторсырье, благодаря использованию при ее производстве древесины. Крафт обладает превосходными защитными свойствами как от механических воздействий, так и от влияния температур и лучей прямого солнечного света.

Перейти к пакетам из крафта

Спанбонд

Слово «спанбонд» используется как для названия нетканого материала, так и для самой технологии его производства. Основным сырьем для создания данного материала являются химические волокна, в большинстве – полипропиленовые, к преимуществам которых относятся устойчивость к химическим веществам, механическим воздействиям и небольшой вес.

Фильерная технология является основным способом получения данного нетканого текстильного материала, путем расплавления полимерного сырья, проведения его полной очистки, составления смеси волокон и формирования непрерывных поточных нитей малого диаметра. Собственно, фильера представляет из себя перфорированную жаропрочную стальную пластину.

Впоследствии для скрепления полученным нитей можно при помощи различных технологий, в зависимости от желаемого результата (сферы применения). На производстве самыми распространенными являются метод иглопробивного скрепления и термосрепления (при помощи каландров, горячих валов, которые плавят нити в определенных точках).

Что касается характеристик спанбонда на физическом уровне, то данный материал имеет устойчивость к сминанию, обладает способностью восстанавливать первоначальную форму, после удаления «раздражителя», ставшего причиной местной деформации.

Длительное использования пакетов и сумок из спанбонда осуществимо за счет его устойчивости к воздействию жидкостей и кислот. Он не гниет и не плесневеет, без изменения прочности выдерживает холод до -55 °С, а при добавлении специальных компонентов на этапе производства жару до 130 °С. Может быть окрашен во время расплавления полимера, а также будучи уже сформированным в готовое изделие. Не токсичен в воздушной среде и воде при температуре окружающей среды даже при наличии других факторов и посторонних веществ.

Перейти к сумкам из спанбонда

Пэперматч

Технология производства пакетов «пэперматч» из полимерной бумаги позволяет интегрировать прочность, свойственную бумажным пакетам, с эластичностью и невысокой стоимостью полиэтиленовых.

В качестве добавок к полиэтилену используются карбонат кальция и тальк различных фракций. Эти добавки придают поверхности используемого материала матовость и «шершавость», делающую его похожим на пакет ПСД (полиэтилен среднего давления). На таких поверхностях выгодно смотрится шелкография. Краски отлично впитываются, изображения получаются блестящими и яркими.

Использование добавок делает пакет пэперматч похожим на бумажный – он сминается, хрустит и кажется достаточно плотным, обладая при этом прочностью полиэтилена.

Перейти к пэперматч пакетам

На нашем сайте Вы можете заказать пакеты с печатью для уникализации и продвижения Вашего бренда еще эффективнее!

Из чего сделан полиэтиленовый пакет

Еще вчера, кажется, люди спешили в магазин или на рынок, вооружившись авоськой. Сегодня же многие даже не помнят, что такое авоська, ведь помощником при шоппинге нам служат полиэтиленовые пакеты. Они удобные, крепкие и надежные, поэтому им удалось вытеснить из обихода даже бумажные или целлофановые пакеты.

Сегодня существует очень много марок полиэтиленовых пакетов, одними из самых востребованных считаются пакет типа «майка», купить такие виды пакетов вы можете, пройдя по ссылке.

Что такое полиэтиленовый пакет

Полиэтиленовые пакеты, это вид тары, который изготавливают из тонкого пластикового полимера, его синтезируют из газообразного углеводорода этилена. Пакеты из такого материала делают двумя способами: ПВД и ПНД.

ПВД – это метод изготовления пакетов с помощью высокого давления. Такие пакеты всегда имеют гладкую поверхность, на ощупь они эластичные и мягкие.

ПНД – такой метод изготовления производится с помощью низкого давления с присутствием катализаторов. Пакеты, изготовленные этим способом, имеют меньшую прозрачность, но тонкую структуру. Они намного прочнее и надежнее пакетов сделанных из других материалов или другими способами.

Преимущества полиэтиленовых пакетов

Почему полиэтиленовые пакеты пользуются такой популярностью среди потребителей?

Чтобы ответить на этот вопрос, следует обратить внимание на преимущества таких пакетов, вот некоторые из них:

• стойкость при воздействии щелочных, кислотных и жирных веществ;
• эластичность, прочность и надежность;
• полиэтилен не боится низких температур, трескаться он может только при температуре ниже -60;
• пакеты из полиэтилена не размокают и не рассыхаются;
• выдерживают значительный вес;
• полиэтиленовые пакеты являются нетоксичными, в отличии от целлофана. Их можно использовать для переноски или упаковывания пищевых продуктов;
• они не пропускают воду, газы и пыль, защищая вашу ношу от вредной среды;
• пакеты, сделанные из полиэтилена достаточно дешевые, чтобы их использование мог себе позволить человек с любым финансовым достатком.

Полиэтиленовые пакеты делают с использованием разного дизайна: пакет с приклеенными ручками, пакет-майка, мешок, фасовочные пакеты, изделия с застежками.

Особенной популярностью среди эстетов пользуются дизайнерские пакеты, декорированные логотипом какой-нибудь фирмы или украшенные ярким рисунком.

Такие пакеты используют не только для перемещения каких-либо товаров, но и в качестве подарочного кулька.

Технологию производства полиэтиленовых пакетов можно увидеть в этом ролике:

Полиэтиленовые пакеты: назначение и применение

Полиэтиленовые пакеты и мешки знакомы всем. Их используют домохозяйки, работники коммунальных служб, продавцы различных изделий. Каково же их главное назначение?

Впервые полиэтиленовые пакеты появились в США в середине прошлого века и были достаточно небольшого размера. Тогда они служили для упаковки продуктов, хлебобулочных изделий, завтраков и магазинных покупок. Шли годы, и полиэтиленовый пакет расширял свое назначение, придумывались новые виды пакетов – фасовочные, пакеты-майки, пакеты для мусора и другие.

Сейчас существует классификация пакетов по их назначению и материалу, из которого они изготовлены.

Выделяют:

· Фасовочные целлофановые пакеты. Производят их из полиэтилена низкой и средней плотности, а также из переработанных материалов. Предназначаются для упаковки покупок, мелких предметов, хранения продуктов. Выпускаются рулонами или плоскими упаковками, количество в пачке может доходить до 10 тыс. штук.

· Пакеты-майки. Получили такое название благодаря своей внешней схожести с майками на двух широких бретелях. Изготавливаются как из ПНД, так и из ПВД – зависит от желаемой толщины пакета. Ручки также могут быть разными.

· Пакеты с прорубной/петлевой ручкой. Их делают из полиэтилена высокой плотности и различных ламинатов. Часто используются для упаковки покупок, иногда на них наносят фирменные логотипы компаний-продавцов.

· Пакеты (мешки) для мусора. Производятся из полиэтилена высокой или низкой плотности, очень часто сырьем служит вторичный полиэтилен. Могут иметь ручки или затягивающиеся петли.

Изготовить полиэтиленовые пакеты и мешки можно на заказ – в этом случае производитель учтет пожелания заказчика, а также может нанести на поверхность пакетов надписи или логотипы компании: это повысит узнаваемость бренда и станет отличным маркетинговым ходом.

Контейнеры и упаковка: данные о продукте

EPA определяет контейнеры и упаковку как продукты, которые предполагается выбрасывать в том же году, когда были приобретены содержащиеся в них продукты. Контейнеры и упаковка составляют основную часть твердых бытовых отходов (ТКО), составив 82,2 млн тонн образования в 2018 году (28,1 процента от общего объема образования). Упаковка — это продукт, используемый для упаковки или защиты товаров, включая продукты питания, напитки, лекарства и косметические продукты.Контейнеры и упаковка используются при транспортировке, хранении и защите продуктов. Они также обеспечивают продажи и маркетинговые преимущества.

На этой веб-странице представлен обзор данных о контейнерах и упаковке твердых бытовых отходов (ТБО). Для получения более полной информации об этой категории ТБО см. Таблицы данных за 2018 г. на странице отчета «Продвижение устойчивого управления материалами: факты и цифры».

На этой странице:

Обзор тары и упаковки

Тара и упаковочные материалы, особенно гофрокоробки, относятся к часто перерабатываемым продуктам.В 2018 году коэффициент переработки произведенной упаковки и тары составил 53,9%. Кроме того, сжигание контейнеров и упаковки составило 7,4 млн тонн (21,5 процента от общего объема сжигания с рекуперацией энергии), а на свалки поступило 30,5 млн тонн (20,9 процента от общего объема захоронения) в 2018 году. материалы: бумага и картон, стекло, сталь, алюминий, пластик, дерево и небольшое количество других материалов.

Приведенные ниже данные относятся к периоду с 1960 по 2018 год и относятся к общему количеству тонн контейнеров и упаковки, произведенных, переработанных, компостированных, сожженных с рекуперацией энергии и захороненных.

 Прочерк в таблице означает, что данные недоступны.

Стеклянная тара и упаковка

Стеклянная тара включает бутылки из-под пива и безалкогольных напитков, вина и спиртных напитков, а также бутылки и банки для пищевых продуктов и соков, косметики и других продуктов. Начиная с 2009 года Институт стеклянной упаковки предоставил данные о производстве.

EPA подсчитало, что производство этих стеклянных контейнеров в 2018 году составило 9,8 млн тонн, или 3,3% образования ТБО.

Расчетное количество стеклянной тары, переработанной в 2018 году, составило 3.1 млн тонн, или 31,3 процента выработки. Кроме того, около 13,4% образующихся отходов стеклянной тары и упаковки было сожжено с рекуперацией энергии, а оставшаяся часть (55,4%) была захоронена.

Приведенные ниже данные относятся к периоду с 1960 по 2018 год и относятся к общему количеству тонн стеклянной тары, произведенной, переработанной, компостированной, сожженной с рекуперацией энергии и захороненной.

Источник: Институт стеклянной упаковки

Прочерк в таблице означает, что данные отсутствуют.

Стальные контейнеры и упаковка

Производство стальных пищевых банок и других банок, а также другой стальной упаковки (например, ленты, стальные бочки и барабаны) в 2018 году составило 2,2 млн тонн (0,8 процента от общего объема образования ТБО). ), причем большая часть этой суммы приходится на банки для пищевых продуктов. EPA основывало свои оценки выработки на данных, предоставленных Институтом переработки стали (SRI).

SRI также предоставил данные по переработке стальных контейнеров и упаковки.EPA оценивает переработку стальной упаковки в 2018 году в 1,6 млн тонн, или 73,8% производства. Эти оценки включают переработку из бытовых источников, магнитную сепарацию стальных банок и других изделий из черных металлов на объектах по сжиганию ТКО до сжигания и после сжигания, а также переработку барабанов и бочек, не пригодных для восстановления. Кроме того, около пяти процентов образовавшихся стальных контейнеров и упаковочных отходов было сожжено с рекуперацией энергии, а оставшаяся часть (21.2 процента) было захоронено.

Приведенные ниже данные относятся к периоду с 1960 по 2018 год и относятся к общему количеству тонн стальных контейнеров и упаковки, произведенных, переработанных, компостированных, сожженных с рекуперацией энергии и захороненных.

Источник: Институт переработки стали

Прочерк в таблице означает, что данные недоступны.

Алюминиевые контейнеры и упаковка

Алюминиевые контейнеры и упаковка включают банки из-под пива и безалкогольных напитков (включая все газированные и негазированные безалкогольные напитки, чай, тоник, воду и сокосодержащие напитки), другие банки, а также фольгу и крышки ( включая полужесткие контейнеры из фольги, крышки, укупорочные средства и гибкую упаковку). EPA оценило объем производства алюминиевых банок, используя данные Алюминиевой ассоциации о количестве банок, потребляемых внутри страны, и среднем весе банок.Чистый импорт незаполненных алюминиевых банок оценивается на основе данных, собранных Министерством торговли. Другая алюминиевая упаковка основана на данных Алюминиевой ассоциации.

EPA оценило производство алюминиевой упаковки в 1,9 млн тонн в 2018 году, или 0,7% образования ТБО. Переработка алюминиевых банок из-под напитков составила 670 000 тонн, или 50,4 процента производства в 2018 году. Данные по переработке других категорий алюминиевой упаковки за 2018 год недоступны. остальное (52.1 процент) был захоронен.

Приведенные ниже данные относятся к периоду с 1960 по 2018 год и относятся к общему количеству тонн алюминиевых контейнеров и упаковки, произведенных, переработанных, компостированных, сожженных с рекуперацией энергии и захороненных.

Источники: Данные Алюминиевой ассоциации используются для производства алюминиевой упаковки и переработки алюминиевых банок.Переработка алюминия представляет собой только алюминиевые банки.

Прочерк в таблице означает, что данные недоступны.

Бумажная и картонная тара и упаковка

Ящики из гофрированного картона были крупнейшей отдельной категорией ТБО в 2018 г., когда было произведено 33,3 млн тонн, или 11,4% от общего объема производства. Коробки из гофрированного картона также представляют собой крупнейший отдельный продукт из переработанной бумаги и картонной тары и упаковки. В 2018 году было переработано около 32,1 млн тонн гофроящиков из 33.9 миллионов тонн общей переработки бумаги и картона. Коэффициент переработки гофрокоробов составил 96,5%. После переработки сжигание гофрокоробов составило 230 000 тонн, а на свалки поступило 940 000 тонн в 2018 году. (например, коробки из-под хлопьев, коробки для замороженных продуктов, коробки для некоторых универмагов), пакеты и мешки, оберточная бумага и другая упаковка из бумаги и картона (в основном сборные коробки, такие как коробки для обуви, косметики и конфет).В целом, бумажная и картонная тара и упаковка составили 41,9 млн тонн ТБО в 2018 году, или 14,3% от общего объема.

Несмотря на то, что переработка коробок из гофрокартона на сегодняшний день является крупнейшим компонентом переработки бумажной упаковки, меньшее количество другой бумажной упаковки также попадает в поток переработки (по оценкам, около 1,8 млн тонн в 2018 году). Общий уровень переработки бумажной и картонной упаковки в 2018 году составил 80,9 процента. Меньшие доли были сожжены для рекуперации энергии (3.7 процентов) и захороненных (15,4 процента). Другая бумажная упаковка, такая как картонные коробки и мешки, в основном перерабатывается как смешанная бумага.

Приведенные ниже данные относятся к периоду с 1960 по 2018 год и относятся к общему количеству тонн бумажных и картонных контейнеров и упаковки, произведенных, переработанных, компостированных, сожженных с рекуперацией энергии и захороненных.

Источник: Американская ассоциация лесной и бумажной промышленности

Прочерк в таблице означает, что данные недоступны.

Пластиковые контейнеры и упаковка

Упаковочные изделия состоят из различных пластиковых смол. Некоторые из них включают полиэтилентерефталатные (ПЭТ) бутылки для безалкогольных напитков и воды, кувшины для молока и воды из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), пленочные изделия (включая пакеты и мешки) из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) и другие контейнеры и упаковка ( включая раскладушки, лотки, колпачки, крышки, коробки для яиц, сыпучий наполнитель, корзины для продуктов, покрытия и крышки), изготовленные из поливинилхлорида (ПВХ), полистирола (ПС), полипропилена (ПП) и других смол.Агентство по охране окружающей среды использовало данные Американского химического совета о продажах смолы для оценки производства пластиковых контейнеров и упаковки в 2018 году.

По оценкам Агентства по охране окружающей среды, в 2018 году было произведено 14,5 млн тонн пластиковых контейнеров и упаковки, что составляет примерно 5,0% образования ТБО. (Пластиковая упаковка как категория в этом анализе не включает одноразовые тарелки и чашки, а также мешки для мусора, которые классифицируются как товары кратковременного пользования).

Агентство по охране окружающей среды также оценило переработку пластиковых изделий на основе данных, ежегодно публикуемых Американским химическим советом, а также дополнительных отраслевых данных.Коэффициент переработки ПЭТ-бутылок и банок в 2018 году составил 29,1% (910 000 тонн). Подсчитано, что переработка бутылок из натурального полиэтилена высокой плотности (например, бутылок из-под молока и воды) составила 220 000 тонн, или 29,3 процента производства. В целом количество переработанной пластиковой тары и упаковки в 2018 году составило почти 2 млн тонн, или 13,6% произведенной пластиковой тары и упаковки. Кроме того, 16,9 процента образующихся пластиковых контейнеров и упаковочных отходов были сожжены с рекуперацией энергии, а оставшаяся часть (более 69 процентов) была захоронена.

Приведенные ниже данные относятся к периоду с 1960 по 2018 год и относятся к общему количеству тонн пластиковых контейнеров и упаковки, произведенных, переработанных, компостированных, сожженных с рекуперацией энергии и захороненных.

Источники: Американский химический совет и Национальная ассоциация производителей ПЭТ-тары (NAPCOR).

 Прочерк в таблице означает, что данные недоступны.

Деревянная тара и упаковка

Деревянная упаковка включает в основном деревянные поддоны, а также деревянные ящики. Данные о производстве деревянной тары получены из исследования рынка и исследования, проведенного Центром лесных товаров Технологического института Вирджинии и Южной исследовательской станцией Лесной службы Министерства сельского хозяйства США. В 2018 году расчетное количество произведенных деревянных поддонов и другой деревянной тары составило 11 штук.5 млн тонн, что составляет 3,9 процента от общего образования ТБО. Объем переработки деревянных поддонов (обычно путем измельчения для использования в качестве мульчи или подстилки, но исключая сжигание древесины в качестве топлива) в 2018 году составил 3,1 млн тонн.

Кроме того, около 14,3 процента образующихся отходов деревянной тары и упаковки было сожжено с рекуперацией энергии, а оставшаяся часть (58,8 процента) была захоронена.

Приведенные ниже данные относятся к периоду с 1960 по 2018 год и относятся к общему количеству тонн деревянной упаковки, произведенной, переработанной, компостированной, сожженной с рекуперацией энергии и захороненной.

Источники: Южная исследовательская станция Лесной службы Министерства сельского хозяйства США и Политехнический институт Вирджинии.

 Прочерк в таблице означает, что данные недоступны.

Прочая различная упаковка

АООС включило оценки для некоторых других различных упаковочных материалов, таких как сумки из текстиля и небольшое количество кожи. Эти последние количества недостаточно задокументированы, но, по оценкам Агентства, объем производства в 2018 году составил 340 000 тонн, ни одна из которых не была переработана или компостирована. Приблизительно 20,6% прочей разнообразной упаковки было сожжено с рекуперацией энергии, а большая часть была выброшена на свалку (79,7%).4 процента).

Приведенные ниже данные относятся к периоду с 1960 по 2018 год и относятся к общему количеству тонн другой разной упаковки, произведенной, переработанной, компостированной, сожженной с рекуперацией энергии и захороненной.

Прочерк в таблице означает, что данные недоступны.

Какие существуют типы упаковочных материалов?

Вы вступаете в мир упаковки продуктов? Если это так, есть много вещей, чтобы рассмотреть и изучить себя. Одной из важных вещей, которые следует учитывать в это время, является выбор правильного типа упаковочных материалов.

Когда вы хотите упаковать продукт, вам нужно решить, какой тип материала вы хотите использовать. Но какой материал выбрать? Пластик, металл, картон, картон, фольга, термоусадочная пленка, биопластик, коробки, раскладушки или что-то еще?

После того, как вы изучили варианты, вы можете выбрать лучший материал(ы) для упаковки.Но вы должны понимать, какие расходные материалы подходят для ваших приложений.

Industrial Packaging занимается продажей, запуском и консультированием по упаковочным материалам на протяжении поколений. Мы знаем всю область упаковочных материалов вдоль и поперек.

Эта статья покажет вам некоторые упаковочные материалы, доступные в настоящее время. Мы поможем вам разобраться в каждом варианте. Затем вы сможете принять обоснованное решение о том, какой материал подходит для вашей продукции.

Ниже мы рассмотрим несколько различных типов упаковочных материалов. В каждом разделе будет подробно описано, из чего сделан упаковочный материал и когда его лучше всего использовать.

Каждый тип материала связан с более подробной статьей. Эти статьи предложат более глубокое изучение этого конкретного типа материала.

Коробки из гофрокартона          

Коробки из гофрокартона — основной продукт упаковочной промышленности.Коробки из гофрокартона на протяжении многих поколений были универсальным упаковочным материалом. Они используются для упаковки тонн продукции на упаковочных линиях по всему миру.

Коробки из гофрированного картона часто покупают предварительно сформованными в традиционную прямоугольную форму. С другой стороны, они могут прибыть в плоские стопки, и в этом случае коробки должны быть собраны вручную.

Коробки из гофрированного картона часто используются для упаковки в тандеме с приспособлениями для сборки коробок. Сборщики ящиков — это тип упаковочного оборудования.Люди используют эти машины, чтобы сформировать из плоского картона традиционную форму коробки. Коробки затем используются для упаковки и доставки продукции.

Гофрокоробки сделаны из (как вы уже догадались) гофрированного картона.

Гофрокартон — упаковочный материал, изготовленный из древесноволокнистого картона. Вообще говоря, гофрированный картон изготавливается из одного или нескольких типов древесноволокнистых плит. Гофрированный картон создается с помощью процесса, называемого рифленым ламинированием (также известным как гофрирование).

Гофрокартон иногда называют гофрокартоном. Технически картон может быть любым прочным картонным материалом на основе бумажной массы.

Товары, обычно упаковываемые в гофрированные коробки, включают электронику, DVD-диски, потребительские товары и предварительно упакованные продукты питания, такие как хлопья, чипсы и печенье.

Стретч-пленка

— один из самых распространенных упаковочных материалов в мире.Компании, у которых есть отдел доставки, почти всегда используют стрейч-пленку. Они используют его для хранения своей продукции на поддонах перед отправкой.

Это делается для защиты продуктов от разрушения или повреждения во время транспортировки. Стретч-пленка достигает этой цели благодаря тому, что называется «сдерживанием нагрузки».

Проще говоря, сдерживание груза позволяет надежно закрепить ваш груз на месте, чтобы он мог безопасно добраться до места назначения.

В настоящее время доступны различные типы стретч-пленки.Каждая из них предназначена для конкретных приложений. К этим типам пленки относятся:

• Машинная растяжка
• Эластичный литой
• Выдувной стрейч
• Предварительная растяжка
• Растяжка для прессования сена

• Растяжка для рук
• Цветная стрейч
• УФ стрейч
• Эластичный VCI
• Вентилируемый стрейч
• Усиленный стрейч
• Растяжка без прилипания

Каждый из указанных выше составов пленки предназначен для конкретных применений.Каждая формулировка должна использоваться для конкретных предложенных применений. Использование неподходящего типа стретч-пленки может привести к неадекватному удерживанию груза. Проблемы с безопасностью и плохая упаковка поддонов могут быть результатом использования неподходящей пленки.

обычно используется для упаковки и групповой упаковки. К ним относятся несколько упаковок туалетной бумаги, бумажных полотенец и вода в бутылках.

Нужна помощь в разработке упаковки?

Термоусадочная пленка

 используется на миллионах упаковочных линий компаний по всему миру.В настоящее время это один из самых популярных видов упаковочных материалов на рынке. Он используется для упаковки ошеломляющего множества продуктов.

Существуют различные типы составов термоусадочной пленки. Наиболее распространенными составами являются поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ) и полиолефин (ПОФ). Каждая формула предназначена для конкретных применений. Например, полиолефин является лучшей термоусадочной пленкой для упаковки пищевых продуктов с .

Использование неподходящей термоусадочной пленки для неподходящих продуктов может привести к некачественной упаковке.Это также может привести к угрозе безопасности и проблемам с оборудованием.

применяется для упаковки продукции в комплексе с термоусадочными туннелями и запайщиками. Это два типа упаковочного оборудования, которые необходимы для использования термоусадочной пленки на вашей упаковочной линии. Продукт сначала проходит через запайщик, который помещает продукт в пакет из термоусадочной пленки.

Каждая сторона пакета затем запечатывается нагреванием. Продукт перемещается по линии в термоусадочный туннель (также известный как тепловой туннель).Оттуда пакет из термоусадочной пленки равномерно сжимается вокруг продукта, содержащегося внутри.

обычно используется для упаковки настольных игр, коробок для замороженной пиццы и мелких потребительских товаров.

Хотя в настоящее время доступно только в ограниченном количестве, в настоящее время доступны биоразлагаемые термоусадочные пленки и переработанные термоусадочные пленки   .Для тех из вас, кто придает большое значение устойчивости и экологичности, они могут быть интересны  .

Следует отметить; эти пленки обычно значительно дороже, и из-за проблем с цепочкой поставок их может быть трудно постоянно приобретать. Для некоторых из этих фильмов также могут потребоваться минимальные требования к заказу.

Термоусадочная пленка с печатью

Две основные формы термоусадочной пленки с печатью включают полиолефиновую (или POF) термоусадочную пленку и полиэтиленовую термоусадочную пленку.Полиэтиленовая (или ПЭ) термоусадочная пленка чаще всего продается производителями термоусадочной пленки (также известными как OEM-производители) и, как правило, толще, чем полиолефиновые пленки.

По сути, печатные пленки почти идентичны традиционным прозрачным термоусадочным пленкам. Но, с одной оговоркой. В отличие от прозрачной термоусадочной пленки, печатная пленка обладает уникальной способностью печатать фирменную эстетику и привлекательную графику непосредственно на самой пленке. В отличие от прозрачных термоусадочных пленок, полиолефиновая пленка с печатью не требует маркировки.

Термоусадочные пленки с печатью чаще всего используются крупными компаниями, производящими товары народного потребления, и представляют собой уникальный материал для таких видов бизнеса. Следует отметить, что для всех термоусадочных пленок с печатью требуется минимальный заказ.

Таким образом, они обычно не подходят для приложений с небольшим объемом. В среднем минимальный заказ термоусадочной пленки с печатью составляет около 50 000 оттисков. Оттиск – это длина пленки, необходимая для обертывания одной пачки.

Несмотря на то, что термоусадочные пленки с печатью, как правило, дороже, чем традиционные прозрачные термоусадочные пленки, некоторые тонколистовые пленки с печатью более доступны по цене и при этом столь же великолепны, как и их более толстые аналоги.

Трубка из термоусадочной пленки

Трубки из термоусадочной пленки — это тип плоских пластиковых трубок, которые наматываются на сердечник. Трубки из термоусадочной пленки обычно разрезают на отдельные листы, называемые термоусадочными рукавами.Эти рукава используются для упаковки различных видов продукции.

(также известные как трубки с термосваркой, полиэтиленовые трубки или высокоскоростные трубки) изготавливаются из нескольких различных пластиковых составов. Этот трубчатый материал обычно используется для упаковки различных видов товаров народного потребления. Это могут быть стеклянные бутылки, рыболовные удочки, металлические стержни и другие товары.

доступны в нестандартных и стандартных размерах.Как и термоусадочная пленка с печатью, на трубках из термоусадочной пленки может быть напечатана графика, изображения, типографика и другие элементы брендинга.

Полиэтиленовые пакеты

В большинстве случаев полиэтиленовые пакеты представляют собой прозрачные или прозрачные пакеты из пластика, которые чаще всего используются для упаковки и транспортировки определенных потребительских товаров. Вообще говоря, полиэтиленовые пакеты изготавливаются из полиэтилена, одного из самых популярных сегодня видов пластиковой упаковки.

Полиэтиленовые пакеты средней толщины 1-6 мил.Но существуют уникальные полиэтиленовые пакеты другой толщины, как более тонкие, так и более толстые. Некоторые специальные составы пластика также доступны по запросу. Полиэтиленовые пакеты популярны из-за их тонкой формы, гладкости на ощупь, отражающей способности и большой гибкости.

чаще всего используются для упаковки различных потребительских товаров, включая футболки, отраслевые журналы, различные почтовые пакеты, простыни, подушки и многие другие товары.

Сумки для рулонов

Рулонные пакеты представляют собой тип прозрачных или печатных гибких пакетов, изготовленных из нескольких различных пластиковых составов.Эти пакеты предварительно наматываются на пластиковый сердечник и поставляются в рулонах. Каждый пакет имеет открытую сторону для удобной загрузки продукта и противоположный перфорированный конец, что позволяет легко снимать каждый пакет с рулона.

Рулонная упаковка похожа на мешки, которые обычно висят на рулоне в продуктовом магазине для упаковки продуктов. Хотя рулонные пакеты наиболее популярны на рынке электронной коммерции, они также широко используются для бумажных почтовых отправлений и некоторых видов медицинских товаров.

Пленка для обвязки

— разновидность термоусадочной пленки. Этот тип пленки обычно используется для формирования групповых упаковок продуктов. Мультипакеты также известны как пакеты. Мульти-упаковка может включать отдельно стоящие предметы или располагаться поверх платформы или листа материала.

Пачка запаковывается в термоусадочную пленку (чаще всего LDPE) и перемещается через термотоннель. Затем пачка упаковывается вместе за счет усадки пленки, которая скрепляет пачку.Предметы, которые упакованы таким образом, включают такие продукты, как упаковки бутылок с водой или коробки с салфетками.

Термоусадочные ленты

Термоусадочные ленты (также известные как уплотнительные ленты ) представляют собой разновидность защитной упаковки.  Эти ленты часто перфорированы для удобства использования . Термоусадочные ленты изготавливаются заранее, чтобы соответствовать крышкам различных типов продуктов. Эти продукты включают бутылки, банки, капельницы для жидкостей и другие подобные предметы.

Итак, как применяется термоусадочная лента? На крышку контейнера, которую необходимо герметизировать, надевается кольцо из мягкого пластика. Затем с помощью тепла кольцо равномерно сжимается вокруг крышки. Это тепло может быть применено с помощью тепловой пушки, термоусадочного туннеля или парового туннеля.

аналогичны другим упаковочным материалам с защитой от вскрытия. Они сообщат потребителю, если их продукт подвергся повреждению или фальсификации.Они помогают защитить потребителей от употребления небезопасных товаров.

Термоусадочные ленты обеспечивают дополнительную прочность герметизации крышки продукта. Это означает, что уплотнение продукта усиливается дополнительными защитными свойствами.

Гибкие пакеты

Гибкие пакеты обычно изготавливаются из фольги или пластика (хотя они могут быть изготовлены и из других материалов). Они используются в упаковке для различных применений. Эти области применения включают упаковку продуктов питания и напитков, а также упаковку промышленных жидкостей.Их можно найти на полках в супермаркетах и ​​других розничных магазинах.

за последние несколько лет стали чрезвычайно популярными для упаковки пищевых продуктов. Это связано с тем, что большинство этих пакетов повторно запечатываются. Они оказывают низкое воздействие на окружающую среду и менее затратны в производстве, чем альтернативные упаковочные материалы, такие как стекло, картон, металл и картон.

Гибкие пакеты обычно используются для упаковки таких продуктов, как мюсли, энергетические напитки, кофе, супы, закуски, орехи и многие другие виды пищевых продуктов.

Рынок промышленной конопли недавно принял гибкие пакеты. Они обычно используются в качестве упаковки для продуктов из каннабиса и конопли, таких как жевательные резинки, цельноцветковая конопля и другие съедобные продукты.

Обвязка

Обвязочные материалы используются в основном для связывания продуктов и закрепления грузов на поддонах во время транспортировки и хранения. При использовании для укладки на поддоны его часто дополняют дополнительной защитой стрейч-пленки.

Существует несколько различных составов обвязочных материалов, включая полипропилен (ПП), полиэстер (ПЭТ) и сталь. Область применения, подходящая для обвязки, зависит от требуемой рецептуры. Например, типичные области применения полипропилена включают:

• Газеты
• Журналы
• Прямая почтовая рассылка
• Молдинги
• Перила
  
• Паркетный пол
  
• Кухонная техника
• Одежда
• Еда
• Брелки для сена

Картонная упаковка

Картонная упаковка — это семейство упаковочных материалов, включающее три подкатегории: кожаная, блистерная и раскладная упаковка.Эти материалы широко используются во всем мире для широкого спектра продуктов.

От рыболовных приманок до инструментов, от безрецептурных фармацевтических препаратов до товаров для рукоделия — области применения этих типов упаковки практически безграничны. Тем не менее, каждый из них имеет свои тонкие различия и области применения.

Давайте подробнее рассмотрим каждый тип картонной упаковки, доступный в настоящее время, и выясним различия и области применения каждого стиля.

Скин-упаковка или «скин-паки» представляют собой форму картонной упаковки  материалов, которая полностью покрывает продукт, находящийся на куске скин-картона.  Тонкий лист кожи из полиэстера или сурлиновой пленки покрывает изделие и обычно вакуумно приклеивается к обшивке.

Скин-упаковка может показаться похожей на блистерную упаковку, но в скин-упаковках пленка принимает форму продукта, а не помещается в универсальный или стандартный контейнер.

Продукты, обычно продаваемые в кожаных упаковках, могут включать морепродукты, свинину, птицу, бизонов, ручные инструменты, скобяные изделия и другие потребительские товары.

Пленки для упаковки кожи

Для скин-упаковки используются два основных типа пластиковой пленки. Эти пленки включают в себя surlyn и кожную полипленку.

Сурлин

Dupont™ производит кожные пленки Surlyn®. Они представляют собой эстетически приятную легкую альтернативу раскладушкам или блистерным упаковкам. Surlyn® используется для вакуумной упаковки продуктов на картоне с покрытием, когда требуется сверхвысокая прозрачность и прочность.Surlyn обычно используется для упаковки пищевых продуктов.

Полиэтиленовая пленка для кожи

— еще одна пленка для кожи, наиболее часто используемая при изготовлении скин-упаковки. Skin poly используется для тех же целей, что и surlyn. Skin poly используется вместо surlyn, когда для применения требуется пластиковый состав из полиэтилена низкой плотности (LDPE).

Для приложений, требующих как высокой прозрачности, так и прочности, surlyn является лучшим выбором, поскольку он предлагает обе функции в одной пленке.

Блистерная упаковка — это термин, используемый для описания нескольких типов предварительно отформованных пластиковых контейнеров с блистерной подложкой, которые обычно используются для упаковки таких продуктов, как жевательная резинка, рыболовные приманки и безрецептурные фармацевтические препараты.

Основная часть блистерной упаковки представляет собой термоформованный контейнер, изготовленный из различных пластиковых составов. К задней части контейнера прикрепляется подложка из картона, фольги или пластика.Подложка используется для герметизации продуктов внутри контейнера.

— отличный выбор для защиты продуктов от повреждений, влаги и загрязнения в течение длительного времени.

Продукты, которые обычно находятся внутри блистерной упаковки, включают рыболовные принадлежности, материалы для творчества и рукоделия, игрушки и другие мелкие потребительские товары. Если у вас дома есть батарейки, они, скорее всего, упакованы в фирменный блистер с картонной оболочкой.

Раскладушки

Раскладушка — еще один вид картонной упаковки. Большинство раскладушек сделаны из пластика. Однако иногда их изготавливают из пенополистирола, картона, переработанной бумаги или картона.

Раскладушки изготавливаются путем соединения двух одинаковых «ракушек». Эти пластиковые корпуса соединены с одной стороны и имеют блокирующие выступы с другой стороны. Вкладки позволяют легко открывать и запечатывать возможности.

Общие области применения упаковки-раскладушки включают в себя продукты на вынос, мясорубки, бутерброды для завтрака, салаты, куриные крылышки и другие подобные продукты.

Существуют ли другие типы упаковочных материалов?

Приведенный выше список содержит многие из наиболее популярных типов упаковочных материалов и включает в себя некоторые виды упаковочных материалов как из гибкой, так и из жесткой упаковки. Несмотря на длину приведенного выше списка, он по-прежнему представляет лишь часть упаковочных материалов, доступных в настоящее время.Некоторые другие упаковочные материалы, о которых стоит упомянуть, включают:

Несмотря на то, что представлены только самые популярные упаковочные материалы, упаковочные материалы, перечисленные в этой статье, должны предоставить вам достаточно информации, чтобы начать формулировать идею о типе упаковочных материалов, которые лучше всего подходят для упаковки вашего продукта.

Как правильно выбрать упаковочные материалы

Теперь, когда вы знакомы с различными типами упаковочных материалов, следующим шагом будет определение материалов, которые лучше всего подходят для упаковки вашей продукции.Для этого ознакомьтесь с сопутствующей статьей Какие упаковочные материалы подходят для ваших продуктов? Это даст вам все, что вам нужно понять, чтобы выбрать соответствующие упаковочные материалы.

С другой стороны, если вы предпочитаете получить профессиональную консультацию по выбору подходящих упаковочных материалов для вашей продукции, вы можете поговорить с одним из наших экспертов по упаковке. Они помогут вам выбрать правильные упаковочные материалы и поставщика, даже если этим поставщиком в конечном счете не являемся мы.

КАК ИЗГОТОВЛЕНА УПАКОВКА — PPEC

Как производится упаковка

Для общего обзора производства бумажной упаковки в Канаде ознакомьтесь с блок-схемой выше и в разделе «Информационный бюллетень», в котором описывается, как упаковочные фабрики производят картон, который затем превращается в коробки, пакеты и картонные коробки перед продажей промышленным или бытовым потребителям.

Чтобы начать производственный цикл, вы должны сначала получить целлюлозу, либо первичную, либо переработанную, либо их смесь.В Канаде мы в основном использовали переработанную целлюлозу (старые коробки и другой использованный бумажный материал, собранный с задней части фабрик, супермаркетов и офисных зданий, а также с тротуаров, квартир и складов).

Этот использованный бумажный материал или восстановленное волокно , как его называют в промышленности, упаковывают в тюки и отправляют на целлюлозный завод. Именно здесь он преобразуется в тип картона или бумаги, на которых специализируется конкретная фабрика.

Например, завод может специализироваться на облицовочном картоне или гофрированном материале (или на том и другом) для производства того, что в совокупности называется тарным картоном.Или она может специализироваться на производстве коробочного картона, картона или крафт-бумаги (для изготовления бумажных пакетов и мешков).

Где бы ни была получена целлюлоза, процесс помола практически одинаков. Мякоть сбрасывается в так называемый гидроразбиватель, который действует как большая стиральная машина. Небумажные материалы, такие как пластик, стекло и металлы, удаляются с помощью ряда процессов очистки и просеивания. Затем бумажные волокна перекачиваются на быстро движущееся сито для формирования бумаги или картона. Остальная часть процесса включает в себя удаление влаги из бумаги или картона, чтобы ее можно было намотать на большие рулоны или разрезать на листы.

Затем эти рулоны и листы отправляются на так называемый конвертер или коробочный завод. Тарный картон перерабатывается в гофроящики; картон или картон в коробки из картона или картона; и крафт-бумаги в бумажные пакеты или мешки.

Существует гораздо больше перерабатывающих предприятий (коробочных заводов), чем заводов, разбросанных по всей стране, чтобы быть ближе к своим клиентам. Преобразователи печатают, прорезают, сгибают, сгибают и склеивают картон и отправляют его упаковщику или покупателю для заполнения продуктом.Любые отходы процесса переработки (например, обрезки гофрированного картона или обрезки картона) собираются на месте и отправляются обратно на завод для дальнейшей переработки.

Изготовление коробок из гофрированного картона

Картон, используемый для изготовления коробок из гофрированного картона, называется тарным картоном . На самом деле для этого требуется два разных слоя картона: лайнер и гофрокартон . Оба обычно производятся на одном и том же заводе. Linerboard описывает верхний и нижний слои картона, а средний — это волнистый, гофрированный слой, который придает гофрированной коробке прочность.Думайте об этом как о бутерброде: два слоя (один верхний и один нижний) со средой посередине. Оторвите край использованной упаковки. Если он имеет волнистый слой бумажных волокон посередине, то это гофроящик (с большей прочностью).

Вагоночный картон и наполнитель отправляются с фабрики на переработчик гофрированного картона, который использует оборудование, называемое гофроагрегатом , для смешивания наполнителя и облицовочного картона. После смешивания объединенный лист можно распечатать, прорезать, согнуть и сложить, как указано выше, а затем отправить покупателю или его упаковщику для заполнения продуктом.

Гофрокороб в основном используется для доставки более тяжелых продуктов на фабрики и в супермаркеты, но он также широко используется для доставки потребительских товаров, таких как бытовая техника и электроника, а также продукты питания и напитки. Дополнительную информацию о коробках из гофрокартона см. на сайте www.corrugatedboxescanada.org

Изготовление картонных коробок

Картон, используемый для изготовления коробочного картона или картонной коробки, называется (как ни странно!) коробочным картоном или картоном. Большинство фабрик по производству картона в Канаде используют 100% переработанную целлюлозу, до 60% которой составляют старые коробки или контейнеры из гофрированного картона (OCC).Другими компонентами являются старые газеты, использованная бумага для печати и письма и сам старый картон (OBB).

Те же процессы прокатки, что и на заводе по производству тарного картона (варка целлюлозы и сушка), используются на заводе по производству картона, при этом картон отправляется на переработчик картона для печати, прорези и так далее. Конечным результатом является более легкая картонная упаковка, используемая для доставки таких продуктов, как сухие завтраки, обувь и игрушки. Дополнительную информацию о коробочном или картонном картоне см. на сайте www.paperboxescanada.орг

Изготовление пакетов и мешков из крафт-бумаги

В Канаде есть две фабрики, производящие крафт-бумагу для последующего производства бумажных пакетов и мешков. Оба они в основном используют отходы лесопиления в качестве целлюлозы. Рулоны и листы крафт-бумаги отправляются на переработку мешков для печати, прорезки и т. д., а затем отправляются клиентам, готовые к наполнению. Пакеты из крафт-бумаги, по сути, бывают двух типов: более прочные промышленные мешки с такими вещами, как мука и цемент, и более легкие продуктовые пакеты, используемые в розничной торговле.Для получения дополнительной информации о пакетах из крафт-бумаги см. www.paperpackagingcanada.org

Хороший продукт, плохая упаковка: основные ошибки экологичной упаковки | Устойчивый дизайн

Экологическая устойчивость и бизнес не всегда идут рука об руку, особенно когда речь идет об упаковке продукта. Некоторые из наиболее распространенных бытовых упаковок, в том числе пакеты из-под картофельных чипсов, коробки для пиццы и тюбики из-под зубной пасты, часто не подлежат переработке. Для компаний, надеющихся привлечь клиентов, ориентированных на устойчивое развитие, это может стать настоящей проблемой.Несмотря на то, что упаковка составляет небольшую часть воздействия продукта на окружающую среду (pdf), упаковка — это первое, что видят потребители, и она может сильно повлиять на их решение о покупке.

Марк Дэнси, президент WasteZero, американской компании по сокращению отходов, говорит, что, хотя быстро развивающиеся технологии могут повысить экологичность упаковки, многие компании продолжают совершать ошибки при упаковке. Основная проблема, утверждает он, заключается в том, что когда дело доходит до упаковки, большинство компаний сосредотачиваются на двух приоритетах: «как это привлечет потребителей к моему продукту и сколько это будет стоить».Для некоторых экологическая устойчивость является третьей, менее важной проблемой. «Но на самом деле большинство обращает внимание на первые два», — говорит он.

Вот несколько примеров самых грубых ошибок при упаковке, которые допускают компании, а также некоторые потенциальные решения упаковочной головоломки.

Пакет для закусок изготавливается из семи слоев фольги и пластика.Компаниям это нравится, потому что эти сумки легкие, уменьшают объемы доставки, не занимают много места на полке и удобны для графики. Недостатком является то, что в настоящее время нет оборудования для разделения этих слоев, поэтому они не подлежат вторичной переработке.

«Это невыгодно с точки зрения затрат, и для разделенного материала не будет рынка», — объясняет Лоуренс Блэк, директор по глобальному развитию бизнеса компании Waste Management, американского поставщика экологических решений. «Это дорого ремонтировать, и все зависит от того, есть ли спрос на этот материал.Если для материала не существует постоянного рынка, он не будет переработан».

Кто этим занимается? Многослойная упаковка пользуется популярностью у потребительских гигантов, особенно у производителей закусок, таких как Frito-Lay и PepsiCo.

Какое решение? К сожалению, простого решения не существует: по мнению экспертов по устойчивому развитию Waste Management, многослойная упаковка считается худшей из худших, когда речь идет о переработке. «Когда вещи смешиваются друг с другом, вы обесцениваете продукт», — говорит Том Карпентер, исполнительный директор службы устойчивого развития Waste Management.«Если бы у меня было две коробки, и одна из них полностью картонная, а другая коробка с металлическими полосами, вторую было бы слишком дорого перерабатывать».

Просвещение потребителей может иметь большое значение для повышения потенциала переработки. Например, упаковки с более простыми многослойными элементами, такие как коробки и пакеты из-под хлопьев, необходимо разделять для переработки. Другой вариант — «апсайклинг»: потребители могут постирать использованные пакеты и повторно использовать их для изготовления пакетов для сэндвичей или для поделок, таких как бумажник с картофельными чипсами.