Гиперпрессованный кирпич производство: Гиперпрессованный кирпич и его производство

Гиперпрессованный кирпич – кирпич нового поколения

       Кирпич считается древнейшим рукотворным строительным материалом, ставшим достойной альтернативой труднообрабатываемому камню. Современный рынок строительных ресурсов предлагает кирпич керамический, силикатный и гиперпрессованный, и, если первые два вида искусственного камня известны с давних пор, то последний рассматривается как продукт нового поколения.

       Глиняный кирпич, несмотря на ряд неоспоримых положительных характеристик, не является совершенством. Качество керамических изделий диктуется свойствами сырья и технологией получения продукции, поэтому марочная прочность и морозостойкость штучных заготовок имеют ограниченный диапазон значений с верхними пределами, соответствующими М-250 и F-50. Прочность обжиговых изделий определяет стоимость материала, поскольку для ее повышения, требуется увеличение расхода энергоресурсов. По этой причине использование продукции высокой марочной прочности далеко не всегда оправдано с экономической точки зрения.

       Показатель морозостойкости образцов марки F-50 говорит о способности камня выдерживать 50 циклов попеременного промерзания и оттаивания без разрушения структуры. Очевидно, что для климатических условий центрального региона РФ, и, тем более, северных широт, этого недостаточно для возведения долговечных сооружений, поэтому стены приходится дополнительно защищать от промерзания, что повышает стоимость строительства.

       Структура керамического и силикатного кирпича достаточно рыхлая, чтобы противостоять косохлесту — дождевым потокам, направляемым ветром. В результате стены зданий нередко промокают насквозь, и влага просачивается в помещения. Наконец, невозможно не упомянуть об ограниченности цветовой гаммы, характерной для керамики, что обусловлено оттенками глины, лежащей в основе материала. Чтобы разнообразить полихромию изделий, современные производители используют красящие пигменты, однако, в глиняных образцах эти добавки способны лишь сделать более насыщенными природные охристые оттенки.

       Что касается силикатной продукции, то, несмотря на вариативность окраски, данный вид кирпича по прочности и морозостойкости значительно уступает обжиговым образцам, поэтому не составляет достойной конкуренции керамическим изделиям.

       Гиперпрессованный кирпич, лишенный недостатков керамических и силикатных изделий, составляет им достойную альтернативу. Сырьем для получения этого материала служит портландцемент (8-15%), минеральный наполнитель (известняк-ракушечник, доломит, мрамор, отсев щебня и т.д. в количестве 85-92%) и железоокисные красящие пигменты (2-7%). Технология полусухого гиперпрессования подразумевает формовку заготовок из увлажненной смеси под прессом с нагрузкой более 20 МПа.

Кирпич со сколом лицевой поверхности

       Мощное давление позволяет добиться максимального уплотнения структуры продукта, что обусловлено сильнейшим трением частиц, которые не просто слипаются, а связываются друг с другом на молекулярном уровне. Данный процесс носит название когезии, или, «холодной сварки». Полусухое гиперпрессование обеспечивает получение твердого высокопрочного материала, по свойствам, максимально приближенного к натуральному камню. Таким образом, гиперпрессованный кирпич, обладая высочайшей плотностью, отличается от прочих вариантов искусственных штучных заготовок исключительной прочностью и влагостойкостью.

       «Дозревание» гиперпрессованной продукции происходит в естественных условиях производственных помещений, либо (что более обосновано для ускорения процесса), в пропарочных камерах при температуре 40-70 градусов. Через 3-5 дней после сушки, материал готов к употреблению, набрав 50-70% расчетной прочности. Окончательную прочность кирпич добирает в конструкциях, спустя 30 дней после кладки.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

       Одно из преимуществ гиперпрессованных изделий — исключительная декоративность, обусловленная вариативностью и равномерностью окраски в массе и возможностью рустирования. Скол лицевых граней позволяет получать имитацию «рваной» фактуры природного камня, что невероятно притягательно выглядит в облицовке. К слову сказать, кирпич, полученный полусухим гиперпрессованием, в основном используется, как материал для фасадной отделки строений. Помимо привлекательных эстетических характеристик, изделия отличаются идеальной геометрией и безупречной точностью проектных размеров, допускающих погрешности не более 0,5 мм. Для примера, в силикатном кирпиче допустимыми считаются отклонения до 2 мм в обе стороны.

       Невозможно не оценить и всестороннюю декоративность заготовок. В керамическом кирпиче, ввиду особенностей оборудования, максимальное количество лицевых сторон ограничивается тремя поверхностями. Гиперпрессованный кирпич может иметь четыре лицевые стороны, что позволяет избежать проблем при кладке конструкций, предусматривающих всестороннее декорирование.

       Минимальная марка прочности продукции — М-200, дает возможность сооружать высокопрочные конструкции (несущие стены, заборы и ограждения), а также, облицовывать наземную часть фундамента. Крепость кладки почти в два раза превышает аналогичные показатели керамики и силиката. Сцепление кирпича с кладочным раствором образует монолитную структуру стены, что позволяет строить сооружения в сейсмически неблагополучных районах, а также, устанавливать ответственные конструкции с усиленными опорными стенами.

Разновидности кирпича полусухого гиперпрессования

       Важно отметить, что гиперпрессованный кирпич отличается крайне низким водопоглощением (до 5%), что не только обусловливает невосприимчивость к воздействиям влаги, но и наделяет кладку гидрофобными свойствами. Грязь со стен легко смывается водой из шланга без использования моющих средств. Густая консистенция кладочного раствора ускоряет процесс и улучшает качество кладки.

       Как уже упоминалось выше, важным параметром кирпича, определяющим долговечность конструкции, выступает морозостойкость. Так вот, в гиперпрессованных изделиях этот показатель соответствует 200 циклам, что недостижимо ни для какого другого вида искусственного камня, за исключением клинкера.

       Таким образом, к преимуществам рассматриваемого материала, следует отнести следующие качества:

• Превосходную прочность
• Устойчивость к воздействию агрессивных сред и негативных климатических явлений
• Безупречность геометрических параметров
• Долговечность
• Экологическую безопасность
• Эстетическую привлекательность и пригодность к обработке на строительном объекте
• Возможность выполнения кладочных работ, независимо от времени года и погодных условий

 

Классификация гиперпрессованного кирпича

       Гиперпрессованная продукция классифицируется по форме, назначению и типу конструкции. По форме различают классические изделия в виде прямоугольного параллелепипеда, а также образцы с закругленными и остроконечными углами и фасонные фигуры. Прямоугольные модели поставляются в двух вариантах размеров — одинарном (250х12х65) и узком (американка: 250х60х65). По назначению кирпич выпускается в рядовом и облицовочном исполнении, а по конструкции, различают полнотелые и полые (дырчатые) образцы с технологическими отверстиями.

       Напомним, что пары противолежащих граней любого кирпичного бруска, имеют свои названия. Плоскости, самые крупные по площади именуются постельными, поверхности средних размеров — ложковыми, а торцевые части — тычковыми. У гиперпрессованного кирпича декоративными сторонами могут быть одна или несколько граней. При этом рубленая фактура под «дикий камень» создается не более, чем на двух плоскостях. Фигурные представители, в зависимости от декоративной функции, тоже разделяются формой профиля, размерами, наклоном и конфигурацией срезки углов.

Недостатки гиперпрессованной продукции

       Гиперпрессованному кирпичу, обладающему качествами, аналогичными натуральному камню, присущи не только достоинства, но и недостатки последнего. Как и природный прототип, искусственный продукт отличается массивностью и высокой теплоемкостью, что накладывает некоторые ограничения на использование материала в строительной практике.

Тяжесть кладки повышает нагрузку на фундамент, а, следовательно, ужесточает требования к конструкции заглубленной части основы, что, наряду с необходимостью утепления стен, повышает стоимость строительных работ.

 

Область применения

       Рядовые образцы гиперпрессованного кирпича, с учетом не малой цены, экономически оправданы для возведения сооружений с особыми требованиями к прочности. Такие виды изделий используют, преимущественно, для возведения зданий в сейсмически опасных зонах или в местах с высоким риском техногенных аварий.

       В гражданском строительстве наиболее востребован гиперпрессованный облицовочный кирпич, нашедший широкое применение в фасадной отделке стеновых ограждений и цоколей, а также, в создании малых архитектурных форм и объектов ландшафтного дизайна.

Кирпич гиперпрессованный

       Наше производство предлагает купить гиперпрессованный кирпич недорого, реализуя продукцию «из первых рук», без посредников.

Состав гиперпрессованного кирпича / Статьи

8 апреля 2013 г.

Технология производства гиперпрессованного кирпича коренным образом отличается от таких способов получения искусственного камня, как обжиг, автоклавная обработка, вибропрессование и литье. Для выпуска продукции, используют метод холодной сварки (когезии). Подвергаясь мощнейшему давлению, более, чем в 20 мПа, исходное сырье изменяет молекулярную структуру, превращаясь в монолитный камень, по прочности и плотности идентичный натуральному.

Процесс гиперпрессования позволяет избежать выгорания органических элементов, благодаря чему конечный материал не имеет в своей структуре ячеек воздуха. Данная особенность наделяет кирпич способностью противостоять воздействию воды, что и является одним из многочисленных преимуществ этого вида искусственного камня перед всеми другими аналогами.

В состав гиперпрессованного кирпича входят, в первую очередь отсевы известняка, мрамора, ракушечника, мегеля, доломита, образующиеся при разработке каменных карьеров. Фракции, полученные дроблением щебня или других природных минералов, являются заполнителем, составляя до 92% общего объема прессмассы. Помимо известняковых пород, добываемых в карьерах, для производства гиперпрессованного кирпича могут использоваться отходы промышленных предприятий, например, доменные шлаки, твердые продукты сгорания каменного угля на теплоэлектростанциях, а также, бетонный и керамический бой.

Из этого легко заключить, что производство гиперпрессованного кирпича представляет собой экономически выгодный процесс, позволяющий одновременно избавляться от отходов, загрязняющих окружающую среду.

Вторым по важности ингредиентом состава гиперпрессованного кирпича выступает портландцемент высокой марки. Цемент играет роль вяжущего компонента, и занимает 7-15% прессмассы. Большое значение имеет и качество воды, входящей в состав смеси в объеме 8-15% в качестве агента химической реакции. Вода должна быть чистой питьевой, что необходимо для создания качественного материала. Помимо прочего, в состав гиперпрессованного кирпича входит около 1 % красящего пигмента, благодаря которому получают продукцию разных цветов и оттенков.

Дозирование всех элементов смеси происходит в автоматизированном режиме с высокой степенью точности, контролируясь весовым терминалом. После дозирования, компоненты поступают в дробилку, где происходит их тщательное измельчение и смешивание. Сюда же через дозировочный насос подается нужное количество воды. Так образуется прессмасса, которая по транспортеру, поступает в бункер пресса, где происходит формирование изделий.

Готовая продукция, вышедшая из-под пресса, аккуратно укладывается на поддоны и помещается на 8-10 часов в специальные камеры для пропаривания, в ходе чего набирает до 70% марочной прочности. Без использования пропарочных камер, изделия выдерживаются в складском помещении при комнатной температуре в течение 3-5 суток, а затем реализуются и транспортируются на строительный объект. Остаточную прочность изделия обретают в кладке.

плюсы и минусы гиперпрессованных изделий, кирпич полусухого прессования, отзывы строителей

Гиперпрессованный кирпич является универсальным строительным и отделочным материалом и широко применяется для возведения зданий, облицовки фасадов и отделки малых архитектурных форм. Материал появился на рынке в конце прошлого века и практически сразу стал очень популярным и востребованным.

Характеристики и состав

Кирпич гиперпрессованный — искусственный камень, для изготовления которого используется гранитный отсев, ракушечник, вода и цемент. Цемент в таких составах выступает в качестве вяжущего, и его доля по отношению к общей массе обычно составляет не менее 15%. В качестве сырья также могут использоваться отходы горного производства и доменный шлак. Цвет изделий зависит от того, какой из этих компонентов будет использоваться. Так, устранение гранита дает серый оттенок, а наличие ракушечника окрашивает кирпич в желтовато-коричневый тон.

По своим эксплуатационным характеристикам материал имеет достаточно сходство с бетоном и отличается высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным воздействиям окружающей среды. По надежности и долговечности прессованный кирпич ничем не уступает клинкерным моделям и может использоваться в качестве основного строительного материала при возведении капитальных стен. Визуально он чем-то напоминает натуральный камень, благодаря чему широко используется в оформлении фасадов зданий и заборов. Кроме того, цементный раствор способен хорошо смешиваться с различными пигментами и красителями, что позволяет производить кирпич в широкой цветовой гамме и использовать его в качестве декоративной облицовки.

Основными характеристиками гиперпрессованного кирпича, определяющими его рабочие качества, являются плотность, теплопроводность, водопоглощение и морозостойкость.

• Прочность гиперпрессованного кирпича во многом определяется плотностью материала, которая в среднем составляет 1600 кг/м3. Каждой серии искусственного камня соответствует определенный показатель прочности, который обозначается М (n), где n обозначает прочность материала, которая в бетонных изделиях колеблется от 100 до 400 кг/см2. Так, модели с индексом М-350 и М-400 обладают лучшими прочностными показателями. Такой кирпич можно использовать для возведения кладки несущих стен строения, тогда как изделия марки М-100 относятся к фасадным моделям и используются только для отделки.

• Не менее важной характеристикой камня является его теплопроводность. От этого показателя зависит теплосберегающая способность материала и возможность его использования для строительства жилых домов. Полнотелые гиперпрессованные модели имеют более низкий показатель теплопроводности, равный 0,43 условных единиц. При использовании такого материала следует учитывать, что он не способен удерживать тепло внутри помещения и будет беспрепятственно отводить его наружу. Это следует учитывать при выборе материалов для возведения капитальных стен и, при необходимости, проводить дополнительный комплекс мероприятий по их утеплению. Наибольшей теплопроводностью, равной 1,09, обладают пустотелые пористые модели.условные единицы. В таких кирпичах есть внутренняя прослойка воздуха, не позволяющая теплу выходить за пределы помещения.

• Морозостойкость гиперпрессованных изделий обозначается индексом F(n), где n — количество циклов замораживания-оттаивания, которое материал может перенести без потери своих основных рабочих качеств. На этот показатель большое влияние оказывает пористость кирпича, которая в большинстве модификаций колеблется в пределах от 7 до 8%. Морозостойкость некоторых моделей может достигать 300 циклов, что позволяет использовать материал для строительства объектов в любых климатических зонах, в том числе в районах Крайнего Севера.

• Водопоглощение кирпича показывает, сколько влаги камень может поглотить за определенное время. Для экструдированного кирпича этот показатель колеблется в пределах 3-7% от общего объема изделия, что позволяет смело использовать материал для наружной отделки фасадов в районах с влажным и морским климатом.

Гиперпрессованный камень выпускается стандартных размеров 250х120х65 мм, а вес одного полнотелого изделия составляет 4,2 кг.

Технология производства

Гиперпрессование – метод производства без обжига, при котором известняк и цемент смешивают, разбавляют водой и хорошо перемешивают после добавления красителя. Метод полусухого прессования предполагает использование очень небольшого количества воды, доля которой не превышает 10% от общего количества сырья. Затем из полученной массы формуют кирпичи пустотелого или полнотелого исполнения и отправляют под 300-тонный гиперпресс. Показатели давления при достижении 25 МПа.

Далее лоток с заготовками помещают в пропарочную камеру, где при температуре 70 градусов выдерживают изделия 8-10 часов. На стадии пропаривания цемент успевает набрать необходимую ему влагу, а кирпич приобретает до 70% своей марочной прочности. Остальные 30% продукта получают в течение месяца после изготовления, после чего становятся полностью готовыми к употреблению. Однако транспортировать и хранить кирпичи можно сразу, не дожидаясь, пока изделия наберут необходимую прочность.

Кирпич сухопрессованный после изготовления не имеет цементной пленки, благодаря чему обладает значительно более высокими адгезионными свойствами, чем бетон. Отсутствие пленки повышает способность материала к самовентиляции и позволяет стенам дышать. Кроме того, изделия отличаются гладкой поверхностью и правильными геометрическими формами. Это значительно облегчает работу каменщиков и позволяет сделать кладку более аккуратной. На данный момент единого стандарта на гиперпрессованный кирпич не разработано. Материал выпускается по стандартам, указанным в ГОСТ 6133-9.9 и 53-2007, которые регулируют только размер и форму изделий.

Достоинства и недостатки

Высокий потребительский спрос на кирпичи бетонные сухопрессованные обусловлен рядом неоспоримых достоинств этого материала.

• Повышенная устойчивость камня к воздействию экстремальных температур и повышенной влажности позволяет использовать камень при строительстве и облицовке в любых климатических зонах без ограничений.
• Простота монтажа объясняется правильными геометрическими формами и ровными краями изделий, что значительно экономит раствор и облегчает работу каменщиков.
• Высокая прочность на изгиб и отрыв выгодно отличает гиперпрессованные модели от других видов кирпича. Материал не подвержен трещинам, образованию сколов и вмятин и имеет длительный срок эксплуатации. Изделия способны сохранять свои эксплуатационные свойства на протяжении двухсот лет.

• Благодаря отсутствию на поверхности кирпича бетонной пленки материал обладает высокой адгезией с цементным раствором и может применяться в любое время года.
• Абсолютная безопасность для здоровья человека и экологическая чистота камня обусловлены отсутствием в его составе вредных примесей.
• Поверхность кирпича обладает грязеотталкивающими свойствами, благодаря чему пыль и копоть не впитываются и не смываются дождем.
• Широкий ассортимент и большое разнообразие цветов облегчают выбор и позволяют приобрести материал на любой вкус.

К недостаткам гиперпрессованного кирпича можно отнести большой вес материала. Он обязывает измерять максимально допустимую нагрузку на фундамент при массе кирпичной кладки. Кроме того, камень склонен к умеренной деформации из-за теплового расширения материала, и со временем может начать набухать и трескаться. При этом кладка разрыхляется и появляется возможность вытянуть из нее кирпич. Что касается трещин, то они могут достигать ширины 5 мм и менять ее в течение дня. Так, по мере остывания фасада щели заметно увеличиваются, а при нагреве уменьшаются. Такая подвижность кирпичной кладки может вызвать массу проблем со стенами, а также с калитками и воротами, сложенными из полнотелого кирпича. Среди минусов отмечают склонность материала к выгоранию, а также высокую стоимость изделий, достигающую 33 рублей за кирпич.

Порода

Классификация гиперпрессованного кирпича происходит по нескольким признакам, основным из которых является функциональное назначение материала. По этому критерию различают три категории камня: рядовой, облицовочный и фигурный (фасонный).

Среди обычных моделей выделяют полнотелые и пустотелые изделия. Первые отличаются отсутствием внутренних полостей, большим весом и высокой теплопроводностью. Для строительства жилья такой материал не подходит, а вот при возведении арок, колонн и других малых архитектурных форм используется очень часто. Полые модели весят в среднем на 30% меньше своих полнотелых собратьев и отличаются низкой теплопроводностью и более умеренной температурной деформацией. Такие модели можно использовать для возведения несущих стен домов, но из-за высокой стоимости их используют для этих целей реже.

Интересным вариантом гиперпрессованного пустотелого кирпича является модель «Лего», имеющая 2 сквозных отверстия диаметром 75 мм каждое. Свое название кирпичик получил благодаря визуальному сходству с детским конструктором, в котором вертикальные отверстия служат для соединения элементов. При укладке такого камня в принципе невозможно сбиться и нарушить порядок. Это позволяет даже неопытным мастерам выполнять идеально ровную кладку.

Облицовочный кирпич доступен в очень широком ассортименте. Помимо гладких моделей есть интересные варианты, имитирующие натуральный или дикий камень. И если с первыми все более-менее понятно, то вторые называются рваным или щебнем и выглядят очень необычно. Поверхность таких изделий имеет многочисленные сколы и испещрена сетью мелких трещин и выбоин. Это делает материал очень похожим на древние строительные камни, а построенные из него дома практически неотличимы от старинных средневековых замков.

Фасонные модели представляют собой гиперпрессованные изделия нестандартных форм и применяются для возведения и декорирования криволинейных архитектурных сооружений.

Еще одним критерием классификации кирпича является его размер. Гиперпрессованные модели доступны в трех традиционных размерах. Длина и высота изделий составляют 250 и 65 мм соответственно, а их ширина может варьироваться. У стандартного кирпича она составляет 120 мм, у лобстера — 85, а у узкого — 60 мм.

Особенности применения

Гиперпрессованные модели являются идеальным материалом для создания сложных рельефных поверхностей и могут подвергаться любой механической обработке. Камень считается настоящей находкой для дизайнеров и позволяет воплощать в жизнь самые смелые решения. Однако при его использовании следует соблюдать ряд рекомендаций. Так, при строительстве заборов и фасадов необходимо армировать кладку оцинкованной сеткой с мелкими ячейками. Кроме того, желательно сформировать зазоры для теплового расширения, располагая их через каждые 2 см. В целом не рекомендуется использовать полнотелый, гиперпрессованный кирпич для возведения несущих стен жилых домов. Для этих целей допускается использовать только пустотелые рядовые модели.

В уже построенном здании в процессе его эксплуатации часто образуются белесые пятна и разводы, называемые высолами. Причиной их появления является прохождение через поры камня воды, содержащейся в цементном растворе, при котором соль откладывается на внутренней стороне кирпича. Далее они высыпают соль на поверхность и кристаллизуются. Это, в свою очередь, сильно портит внешний вид кладки и общий вид строения.

Для предотвращения или сведения к минимуму появления высолов рекомендуется использовать цемент марки М400, процент растворимых солей в котором очень низкий. Замешивайте раствор как можно гуще и старайтесь не размазывать его по поверхности камня. Кроме того, нежелательно заниматься строительством в дождь, а после окончания каждого этапа работ необходимо накрывать кладку брезентом. Предотвратить появление высолов поможет также покрытие фасада водоотталкивающими растворами и скорейшее оснащение построенного здания водосточной системой.

Если высолы все-таки появились, необходимо смешать 2 ст. ложку 9% уксуса с литром воды и обработать белесые пятна. Уксус можно заменить раствором нашатырного спирта или 5%-ной соляной кислоты. Хорошие результаты дает обработка стен средствами «Фасад-2» и «Типром ОФ». Расход первого препарата составит пол-литра на м2 поверхности, а второго – 250 мл. Если нет возможности произвести обработку фасада, то стоит набраться терпения и подождать пару лет: за это время дождь смоет всю белизну и вернет зданию первозданный вид.

Отзывы строителей

Опираясь на профессиональное мнение строителей, гиперпрессованный кирпич показывает отличную прочность сцепления с цементным раствором, которая превосходит керамический кирпич на 50-70%. Кроме того, показатель внутрислойной плотности кладки изделий из бетона в 1,7 раза превышает аналогичные значения керамических изделий. Такая же ситуация и со слоистой прочностью, она также выше у гиперпрессованного кирпича. Также отмечается высокая декоративная составляющая материала. Дома, облицованные гиперпрессованным камнем, выглядят очень достойно и богато. Также обращает на себя внимание повышенная устойчивость материала к воздействию низких температур и повышенной влажности, что объясняется низким водопоглощением изделий и отличной морозостойкостью.

Таким образом, гиперпрессованные модели выигрывают по ряду показателей у других видов материала и при правильном выборе и правильной установке способны обеспечить прочное и долговечное сцепление.

О том, как класть гиперпрессованный кирпич, смотрите в следующем видео.

Сообщение в блоге | West Brick

Гиперпрессованный кирпич — универсальный строительно-отделочный материал, используемый для возведения зданий, облицовки фасадов, отделки малых архитектурных форм и многого другого. Его даже используют, когда речь идет о строительстве заборов или декорировании фонтанов, беседок и садовых дорожек.

Материал появился на рынке в конце прошлого века и вскоре вошел в моду. Учитывая преимущества этого вида кирпича, это неудивительно. Таким образом, декоративный, гипер-отдаленный кирпич имеет:

1. Высокая резистентность к морозам

2. Низкая водяная поглощение

3. Высокая прочность и надежность

4. Сейсмическая стабильность

4. 5. Широкий выбор оттенков и форм кирпича.

Многих привлекает его уникальный внешний вид и особенно необычная текстура. С его помощью любой дом, забор, дорожка могут приобрести смелый дизайн. Будучи окрашенным специальным пигментом, качество краски не подлежит сомнению.

Но что такое гиперпрессованный кирпич?

Кирпич гиперпрессованный — искусственный камень, для изготовления которого применяют скальный камень в пропорции цемента 82-83%, в пропорции примерно 12-15% и применение красящего пигмента, присутствующего в размере 2-3%. В таких составах связующим выступает цемент, а его вес по отношению к общей массе обычно составляет не менее 15 %. Цвет изделий зависит от компонентов, которые будут использоваться.

По своим эксплуатационным характеристикам материал близок к бетону, отличается высокой стойкостью, в том числе к вызовам, которые иногда предъявляет окружающая среда (очень высокие/низкие температуры). По надежности и долговечности гиперпрессованный кирпич ничем не уступает клинкерным моделям и может использоваться в качестве основного строительного материала. Визуально он чем-то напоминает натуральный камень, поэтому многие предпочитают использовать его в оформлении фасадов зданий и заборов. Кроме того, цементный раствор хорошо смешивается с различными пигментами и красителями, что позволяет производить кирпичи в разнообразной цветовой гамме.

Как было сказано ранее, основными характеристиками гиперпрессованного кирпича являются плотность, теплопроводность, водопоглощение и морозостойкость. Например, прочность гиперпрессованного кирпича во многом определяется плотностью материала, которая в среднем составляет 1600 кг/м3. Каждой серии искусственного камня соответствует определенный показатель прочности.

Также не менее значимой характеристикой является его теплопроводность. От этого показателя зависит теплосберегающая способность материала и возможность его использования для строительства жилых домов. При этом морозостойкость гиперпрессованных изделий обозначается показателем F(n), где n — количество циклов замораживания-оттаивания, которое материал может перенести без потери своих основных рабочих качеств. Морозостойкость некоторых моделей может достигать 300 циклов, что позволяет использовать материал для строительства объектов в любых климатических зонах, в том числе в районах Крайнего Севера.

И последнее, но не менее важное: водопоглощение кирпича показывает, сколько влаги камень может поглотить за определенный период времени. Для гиперпрессованного кирпича этот показатель колеблется в пределах 6-10% от общего объема изделия, что позволяет смело использовать материал для наружной отделки фасадов в районах с влажным и морским климатом.