Экструдер пленочный: Пленочный экструдер | polymerproject.ru

Пленочный экструдер | polymerproject.ru

Пленочный экструдер. 

Пленочные экструдеры предназначены для производства полиэтиленовой пленки из полиэтилена высокого и низкого давлений, линейного полиэтилена и различных композиций.

При выборе пленочного экструдера и для эффективной его работы необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на получение высококачественных изделий.

К таким факторам можно отнести:

• Технические характеристики получаемых изделий
• Качество рабочих деталей экструдера
• Спектр полимеров для переработки
• Возможность легкой настройки
• Изменение в комплектации оборудования
• Гарантийный сервис

Если вы столкнулись со сложностями в решении задач производства пленочных изделий и нуждаетесь в совете, то специалисты компании Полимер Проект всегда будут рады помочь подобрать правильное решение и определить какой из пленочных экструдеров оптимально удовлетворит ваши потребности.

Пленочные экструдеры предназначены для производства широкого спектра пленок различного назначения: термоусадочные, парниковые, пленки для производства пакетов и пр.

Различают экструдеры: для производства ПНД пленки, для производства ПВД пленки и универсальные.

1. Продукцию из ПНД, или полиэтилена низкого давления, отличает прочность при растяжении и сжатии (выше, чем у ПВД), низкое сопротивление удару и раздиру, высокая водопроницаемость и химическая стойкость.

Пленки из ПНД — это прекрасная преграда влаге. Стойки к жирам и маслам. Материал, изготовленный из полиэтилена низкого давления, отличает так называемое «шуршание» при сминании материала.

2. Полиэтилен высокого давления (ПВД) широко применяется для производства различного вида пленок и пакетов.

Пленки из полиэтилена высокого давления обладают такими свойствами, как: прочность при растяжении и сжатии (однако ниже, чем у ПНД), стойкость к удару и размягчению. Пленки водо- и паронепроницаемы, однако проницаемы для газов, поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Пленки из ПВД имеют высокую химическую стойкость, однако имеют низкую жиро- и маслостойкость. Продукцию из полиэтилена высокого давления отличает гладкость на ощупь, мягкость и блеск материала.

Экструзионные линии предназначены для производства рукавной пленки из полиэтилена высокого и низкого давления (ПЭВД, ПЭНД), а так же из линейного полиэтилена высокого давления (ЛПЭВД). В основе производства лежит метод экструзии — продавливание расплава полимерного материала через экструзионную головку с последующим раздувом рукава, охлаждением и намоткой готовой пленки в рулон. Гранулированное полимерное сырье загружается в бункер экструдера для пленки, через который попадает во вращающийся шнек, где по мере продвижения расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого самим шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр в экструзионную головку. Выходящий из головки расплав раздувается в рукавную пленку за счет давления воздуха, находящегося внутри рукава. Охлаждение пленочного рукава производится обдувом его наружной поверхности. Из устройства вытяжки через систему валов пленка попадает в устройство намотки в рулоны. Основная область применения пленочного экструдера — производство широкого спектра пленок различного назначения: термоусадочные, парниковые, пленки для производства различного типа пакетов и другой упаковки.

Оборудование, предлагаемое компанией, соответствует международным стандартам качества ISO и при этом существенно отличается от аналогов только уровнем цен. Отличительной особенностью всего оборудования является его высокая производительность, простота в обслуживании, надежность в эксплуатации и высокое качество выпускаемой продукции.

«Продаю экструдер», «предлагаю оборудование для многослойной пленки» — такие сообщения часто можно встретить на досках объявлений. Однако не спешите звонить их авторам — при покупке упаковочной продукции лучше иметь дело с профессионалами. Вы всегда можете оценить уровень качества предлагаемого нами экструзионного оборудования. Мы обеспечиваем оперативный и квалифицированный сервис.

Дополнительную информацию об экструзионном оборудовании Вы можете получить по телефону +7 (495) 995-82-46.

Высокоскоростной пленочный экструдер SJ-45-500

Общие характеристики
Материал	ПВД, ПНД, линейный ПВД
Ширина пленки	500 мм
Ширина валков	600 мм
Толщина пленки	0.005-0,15 мм (ПНД) 0.02-0,15 мм (ПВД)
Производительность	До 50 кг/ч на ПНД, до 60 кг/ч на ПВД
Экструдер
Диаметр шнека	45 мм
Соотношение длины и диаметра шнека	30:1
Материал шнека	Сталь 38CrMoAlA
Основной двигатель	15 кВт, т.м. Siemens Beide
Частотный преобразователь	15 кВт, т.м. Delta
Низковольтное оборудование	Т.м.Schneider
Обдув цилиндра	180 Вт * 2
Количество зон термоконтроля цилиндра	3, мощность нагрева 30 кВт
Водяное охлаждение цилиндра	имеется
Среднее энергопотребление	15 кВт
Голова
Тип головы	Стационарная
Диаметр фильеры	60 мм, высокоскоростная голова тайваньского типа, ПНД
Количество зон термоконтроля головы	2 зоны (термоконтроллеры Omron)
Кольцо обдува	1 шт., двойного типа (тайваньского типа)
Высота кольца обдува	150 мм
Диаметр кольца обдува	700 мм
Мощность вентилятора обдува	1,5 кВт (Тайвань)
Центральный стабилизатор	1 шт.
Трубки подачи воздуха	Диаметр 50 мм, 6 шт.
Узел протяжки и намотки
Скорость протяжки	10-100 м/мин
Двигатель протяжки	1,1 кВт + редуктор (1:10)
Ширина тянущих валов	600 мм
Регулировка по высоте	80 мм
Тип намотчика	однопостовой
Тип намотки	фрикционный
Двигатель намотчика	0,75 кВт с частотным преобразователем
Скорость намотки	10-100 м/мин
Прижимной вал	Диам. 165 мм*600 мм
Вал тиснения	Имеется, диам. 90*600 мм
Валы намотки	пневматические
Смена сетки	ручная
Габариты	3000*1500*3600 мм

Экструдера для производства пленки — Экструдер LDPE\HDPE

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

МОДЕЛЬ CP-45HL

Обрабатываемые материалы ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД

Ширина пленки 100—500 мм

Толщина пленки:

ПЭНД 0,009—0,05 мм

ПЭВД 0,02—0,1 мм

Максимальная производ-сть экструзии:

ПЭНД 40 кг/ч

ПЭВД 45 кг/ч

ЭКСТРУЗИОННЫЙ БЛОК:

Диаметр шнека 45 мм

Отношение длина/диаметр шнека 28 : 1 / 30 : 1

Материал цилиндра SACM-645/38 CRMOALA

Охлаждение цилиндра 180 Вт × 2

Термоконтроль 3 группы

Двигатель экструдера 11 кВт

ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА:

Диаметр 60/80

Термоконтроль 3 группы

Кольцевой зазор для подачи воздуха 1 группа

Срединный стержень 2

НАПРАВЛЯЮЩИЙ БЛОК

Тяговая скорость 10—100 м/мин

Ширина направляющего ролика Ø165 ×650 мм

Эффективная ширина направляющего ролика 500 мм

БЛОК НАТЯЖЕНИЯ

Диаметр размотки 650 мм

Скорость намотки 10—100 м/мин

Габаритные размеры 5,0 × 2,0 ×4,1 м

МОДЕЛЬ CP-50HL

Обрабатываемые материалы ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД

Ширина пленки 300—600 мм

Толщина пленки: ПЭНД 0,009—0,05 мм

ПЭВД 0,02—0,1 мм

Максимальная производ-сть экструзии: ПЭНД 50 кг/ч

ПЭВД 55 кг/ч

ЭКСТРУЗИОННЫЙ БЛОК

Диаметр шнека 50 мм

Отношение длина/диаметр шнека 28 : 1 / 30 : 1

Материал цилиндра SACM-645/38 CRMOALA

Охлаждение цилиндра 250 Вт × 2

Термоконтроль 3 группы

Двигатель экструдера 15 кВт

ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА

Диаметр 60/100

Термоконтроль 3 группы

Кольцевой зазор для подачи воздуха 1 группа

Срединный стержень 2

НАПРАВЛЯЮЩИЙ БЛОК

Тяговая скорость 10—100 м/мин

Ширина направляющего ролика Ø165 ×850 мм

Эффективная ширина направляющего ролика 600 мм

БЛОК НАТЯЖЕНИЯ

Диаметр размотки 650 мм

Скорость намотки 10—100 м/мин

Габаритные размеры 5,0 × 2,2 ×4,1 м

МОДЕЛЬ CP-65HL

Обрабатываемые материалы ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД

Ширина пленки 600—1 200 мм

Толщина пленки: ПЭНД 0,009—0,1 мм

ПЭВД 0,03—0,1 мм

Максимальная производ-сть экструзии: ПЭНД 65 кг/ч

ПЭВД 70 кг/ч

ЭКСТРУЗИОННЫЙ БЛОК

Диаметр шнека 65 мм

Отношение длина/диаметр шнека 28 : 1 / 30 : 1

Материал цилиндра SACM-645/38 CRMOALA

Охлаждение цилиндра 550 Вт × 3

Термоконтроль 4 группы

Двигатель экструдера 22 кВт

ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА

Диаметр 120/150

Термоконтроль 3 группы

Кольцевой зазор для подачи воздуха 1 группа

Срединный стержень 2

Направляющий блок

Тяговая скорость 10—80 м/мин

Ширина направляющего ролика Ø165 ×1 200 мм

Эффективная ширина направляющего ролика 1 200 мм

БЛОК НАТЯЖЕНИЯ

Диаметр размотки 650 мм

Скорость намотки 10—80 м/мин

Габаритные размеры 5,8 × 2,8 ×6,5 м

Сибирь-Упак » Экструдеры для производства полиэтиленовой пленки

Экструдер пленочный предназначен для производства полиэтиленовой пленки из полиэтилена высокого и низкого давлений, линейного полиэтилена и различных композиций.

Недоступно

Доступные варианты заказа:

Наименование	Цена	Заказ

Описание товара

Экструдеры для производства пленок ПВД,ПНД,ЛПВД.

Модель SJ-45/ FM600 и SJ-50/ FM850

Технические характеристики:

Модель	SJ-45FM600type	SJ-50FM850type
Диаметр шнека	45мм	50мм
Соотношение длины шнека и диаметра	1:28	1:28
Скорость вращения шнека	От 10 до 100 об/мин	От 10 до 100 об/мин
Мощность основного двигателя	11 кВт	15 кВт
Производительность	30 кг/час	50 кг/час
Максимальная ширина рукава	600мм	800мм
Толщина пленки	От 0,006 до 0,10 мм	От 0,006 до 0,10 мм
Общая мощность	22 кВт	28кВт
Масса,	2200кг	2600кг
Габариты(Длина х Ширина х Высота)	4000мм х 2000мм х 2800мм	4600мм х 2300 мм х 3800мм

 

Модель SJ-45/FM600, SJ-55/FM800, SJ-60/FM1000

Модель	SJ-45/FM600	SJ-55/FM800	SJ-60/FM1000
Диаметр шнека	45мм	55мм	60мм
Соотношение длины шнека и диаметра	1:28	1:28	1:28
Скорость вращения шнека	От 10 до 100 об/мин	От 10 до 100 об/мин	От 10 до 100 об/мин
Мощность основного двигателя	7,5 кВт	11кВт	15кВт
Производительность	35 кг/час	50 кг/час	65кг/час
Максимальная ширина рукава	600мм	800мм	1000мм
Толщина пленки	От 0,006 до 0,10 мм	От 0,006 до 0,10 мм	От 0,006 до 0,10 мм
Общая мощность	18 кВт	22кВт	28кВт
Масса,	2000кг	2200кг	2800кг
Габариты(Длина х Ширина х Высота)	4200мм х 1800мм х 3600мм	4400мм х 2000 мм х 4000мм	4600мм х 2300мм х 4200мм

Модель	SJ-65/FM1200	SJ-80/FM1500	SJ-100/FM2000
Диаметр шнека	65мм	80мм	100мм
Соотношение длины шнека и диаметра	1:28	1:28	1:28
Скорость вращения шнека	От 10 до 100 об/мин	От 10 до 100 об/мин	От 10 до 100 об/мин
Мощность основного двигателя	18,5 кВт	30кВт	55кВт
Производительность	76 кг/час	86 кг/час	160кг/час
Максимальная ширина рукава	1200мм	1500мм	2000мм
Толщина пленки	От 0,006 до 0,10 мм	От 0,006 до 0,10 мм	От 0,006 до 0,10 мм
Общая мощность	32 кВт	52кВт	80кВт
Масса,	3300кг	4300кг	5800кг
Габариты(Длина х Ширина х Высота)	4800мм х 2500мм х 4500мм	5200мм х 2800мм х 5000мм	5800мм х 3300мм х 6000мм

 

Модель SJ-45×3/FM1000, SJ-50×3/FM1200, SJ-55×3/FM1500

Трехшнековая машина с вращающейся экструзионной головкой для изготовления трехслойной соэкструзионной пленки ПВД, ПНД, ЛПВД методом экструзии с раздувом рукава.

Технические харктеристики:

 

Модель	SJ-45×3/FM1000	SJ-50×3/FM1200	SJ-55×3/FM1500
Диаметр шнека	45х3мм	55х3мм	55х3мм
Соотношение длины шнека и диаметра	1:30	1:30	1:30
Скорость вращения шнека	От 15 до 150 об/мин	От 15 до 150 об/мин	От 15 до 150 об/мин
Мощность основного двигателя	11х3 кВт	15х3кВт	18,5х3кВт
Диаметр головки	От 130 до 180 мм	От 130до 250 мм	От 130 до 300 мм
Максимальная ширина рукава	1000мм	1200мм	1500мм
Толщина пленки	От 0,01 до 0,10 мм	От 0,01 до 0,10 мм	От 0,01 до 0,10 мм
Общая мощность	76 кВт	88кВт	102кВт
Масса,	4200кг	5300кг	6200кг
Габариты (Длина х Ширина х Высота)	6600х4100х5000 мм	6800х4300х6000мм	7000х4800х6800

 

 

Дополнительная информация

Напишите отзыв первым“Экструдеры для производства полиэтиленовой пленки”

Что такое экструдер и экструзия, принципы работы

Экструзия исключает из производственного цикла трудоемкую механическую обработку. Это быстрый и недорогой способ получения пленок, труб, профиля и других изделий, выпускаемых погонажом из полимерного сырья. В статье расскажем, что такое экструдер, как происходит процесс экструзии полиэтилена, разберем тонкости экструзионной технологии.

Что такое экструзия полимеров?

Процесс экструзии происходит при нагреве полимеров максимум до 250 ⁰С. Производство идет на скорости до 120 метров/минуту. Около 30 % всего объема полимеров перерабатывается по экструзионной технологии с помощью экструдеров. Попробуем разобраться в тонкостях этого процесса.

Экструзия полимеров — это технология получения формовочных изделий из термопластов и их композиций на шнековых прессах. Осуществляется путем продавливания (под давлением) однородного расплава через щель формовочной головки экструдера.

Щель имеет определенную форму, которая определяет геометрию изделия — сайдинг, пленка, оконный ПВХ профиль. В качестве сырья используются гранулы полиэтилена ПВД и ПНД, полипропилена, ПВХ, полистирола и других полимеров.

Экструзия включает в себя следующие этапы:

1. получение однородного расплава в экструдере;
2. формование;
3. охлаждение продукции;
4. натяжение и намотка (пленки), нарезка (профиль, труба).

Устройство и принцип работы экструдера, что это такое

Уже по тому, что слова «экструдер» и «экструзия» являются однокоренными, становится понятным, что экструдер — это основной рабочий орган экструзионной линии.

По длине экструдер для полимеров условно делится на три зоны: загрузки, сжатия расплава и дозирования.

Экструдер для пленки

Схема экструдера для полиэтилена

• Зона загрузки. Гранулы (порошок, вторичное сырье) подаются в бункер самотеком или под напором сжатого компрессором воздуха. Шнек, который приводится в движение работой привода, вращается, и уплотняя полимер до состояния пробки, продвигает его к горячим секциям экструдера.
• Зона плавления. Здесь шаг между витками начинает уменьшаться. Как следствие один и тот же объем полимера пытается поместиться в уменьшившемся пространстве. Пробка прижимается к обогреваемым стенкам трубы экструдера, плавится, расплав перемешивается. Хотим уточнить, что плавление происходит, в основном, не за счет нагревателей (они лишь интенсифицируют процесс), а из-за огромных сдвиговых деформаций в уплотняющемся полимере.
• Зона дозирования. На выходе из экструдера полимер продавливается через систему фильтрующих сеток и проходит через формующее отверстие, профиль которого зависит от формы выпускаемой продукции.

Важно! Экструдер может различаться по типу и количеству шнеков. Выпускаются: одношнековые, двухшнековые и многошнековые, дисковые и многодисковые экструдеры.

О конструкции одношнекового экструдера.

Внутри толстостенного корпуса (трубы) вращается шнек — металлический стержень с винтовой навивкой. Шнек перемещает гранулы по направлению к экструзионной головке. Корпус опоясывают секции хомутовых нагревателей, которые греют металл и плавят полимер, прижимаемый винтом к внутренней поверхности трубы. «Горячую» часть оборудования помещают в водоохлаждаемый кожух, и сверху утепляют термочехлом.

Одношнековый экструдер, схема

Экструзия пленки

Наиболее популярными формовочными изделиями, которые получают с применением экструзии, являются пленки. Их изготавливают из полистирола, полипропилена, полиамида, лавсана, поликарбоната, ПВХ, но самыми востребованными из них являются, конечно же, пленки из экструдированного полиэтилена высокого и низкого давления. Именно на их примере мы рассмотрим, какие этапы этот материал проходит на выходе из экструдера.

Существует два метода экструдирования пленок:

1. Метод раздува рукава.
2. Метод плоскощелевой экструзии.

Читайте также какие дефекты могут возникнуть при экструзии пленки и как их устранить.

Метод раздува рукава.

Полимер выдувается из экструдера для пленки через кольцевую щель в формующей головке. Визуально это выглядит, как из фильеры поднимается сплошной пленочный цилиндр, раздуваемый изнутри воздухом. Воздух подается под давлением через дорн — отверстие в центре головки.

Охлаждение при экструзии полиэтилена, в зависимости от ориентации рукава, может производиться по двум схемам:

1. Если рукав направлен вертикально вверх или горизонтально, то пленка обдувается воздухом, поступающим через охлаждающие кольца по периметру рукава;

   Раздувной экструдер

2. При отводе рукава вниз используется водяное охлаждение — такая схема сокращает время кристаллизации.

После остывания пленка складывается с помощью специальных «щек» в полотно и протягивается через отжимающие воздух валки. Готовый материал отправляется на намотку.

Чем быстрее охладить расплав полиэтилена на выходе из экструдера, тем выше будет прозрачность и блеск пленки. Почему так происходит? Дело в том, что при остывании в пленке образуется два вида молекулярных структур — кристаллическая и амфорная. Когда материал охлаждают медленно, то макромолекулы полимера успеют сформироваться в кристаллы, и экструдированная пленка будет мутной и неэластичной, но прочной. При быстром охлаждении кристаллы не успевают соединиться и пространство между ними заполняют амфорные связи, придающие пленке прозрачность, хорошую эластичность и гибкость.

 Метод плоскощелевой экструзии.

Отверстие в фильере плоскощелевого экструдера протачивают в виде тончайшей щели. Пленка из формовочной головки выходит в виде непрерывного полотна определенной толщины и ширины.

Плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки

Существует два варианта охлаждения пленки полученной плоскощелевым методом:

1. Первый, это когда экструзионный полиэтилен сразу же после формования подается на охлаждающий барабан, температура поверхности которого поддерживается на уровне 30…50 ⁰С.
2. Второй вариант — пленку пропускают через ванну с проточной водой. Такое шоковое охлаждение позволяет получать блестящий и прозрачный материал, но есть свои нюансы. Когда пленка заходит в воду, она вызывает рябь на ее поверхности, из-за которой на полиэтилене появляются пятна.

После охлаждения и сушки полиэтилен протягивается через натягивающие валы и идет на намотку.

Соэкструзия и коэкструзия.

Соэкструзия — это технология, использующаяся для получения многослойных пленок.

В качестве сырья может использоваться: полиэтилен низкой и высокой плотности, полипропилен, полиамидная пленка и др. полимеры. Гранулят этих пластических масс плавится в разных экструдерах, после чего соединяется и проходит через одну формовочную фильеру (головку). Для прочного склеивания нужно, чтобы молекулярная сетка полимеров была похожа по структуре. Но если нужно связать барьерный слой, например, EVOH и линейный полиэтилен, то потребуется специальные вяжущие сополимеры.

Соэкструзионные многослойные пленки используются для вакуумирования продуктов, как транспортная упаковка, с/х пленка (для мульчирования, пленка с эффектом антифог), упаковка фармацевтических препаратов.

По похожей технологии, которая получила название коэкструзия, изготавливают панели сайдинга и профиль ПВХ. Поливинилхлорид — основа профиля, занимает около 80% толщины панели, оставшиеся 20% — акрил. Как и в случае соэкструзии, используется работа двух коэкструдеров, где отдельно плавят ПВХ и акрил. Соединяются эти расплавы в щелевой филере, откуда выходят уже готовым спаянным изделием.

Коронарная обработка пленки после экструзии

Химическая инертность и малая поверхностная энергия пленки делают ее невосприимчивой к типографской или любой другой краске. Нанесение покрытия на поверхность полиэтилена станет возможным, если его поверхностная энергия будет хотя бы на 10 дин/см выше энергии наносимой краски. В ином случае краска будет просто собираться в капли. «Подзарядить» пленку можно коронированием. Каждая экструзивная линия оборудована активатором обработки коронным разрядом, который состоит из: генератора, трансформатора и электродов. При пропадании пленки в область электромагнитного поля растет ее поверхностная энергия и повреждается верхний слой макромолекул (микротравление).

 Применение технологии экструзии

• Химическая промышленность. Почти все термопласты и их композиции могут перерабатываться экструзией в готовые изделия (пленки, трубы, оболочки изоляции, сайдинг, листы).
• Производство комбикорма. Измельченное сырье для производства комбикорма поступает в экструдер, где подвергается уплотнению, сжатию и температурной обработке при температуре до 200 ⁰С. Этот способ переработки повышает питательность и усвояемость корма, сохраняет в нем витамины и препятствует размножению микроорганизмов.
• Брикетирование твердого биотоплива. Переработка биомассы (торфа, угольной пыли, шелухи подсолнечника, отходов сахарного производства, соломы сои, щепы) и прессование ее в гранулы или брикеты производится на экструдерах;
• Пищевая промышленность. Макароны, кукурузные палочки и хлопья, жевательная резинка и чипсы, соевые продукты— все эти продукты изготавливают с помощью пищевой экструзии.

Экструзия теста, экструдер для теста

Развитие экструзионного производства сейчас идет сейчас по трем направлениям. Это: усовершенствование существующего оборудования, применение новых композиций полимеров, совершенствование автоматизированных систем управления. Последнее направление представляется наиболее актуальным — уже сейчас в России появились установки оборудованные АСУ на основе микропроцессора. Они позволяют автоматически контролировать не только работу экструдера, но и системы подготовки сырья, калибровки и обрезки готовых изделий.

 

POLYSTAR MACHINERY CO., LTD.

Полистар уже установил более 300 двухголовых экструдеров на производствах многих компаний-лидеров, занимающихся выпуском пакетов-маек в большинстве стран.

Обычно при производстве пленки для пакетов-маек, толщина которой колеблется от 300 до 700мм, трудно получить больший объем продукции на выходе, используя больший экструдер для такой тонкой пленки. Это возможно только при наличии в комплекте экструдера узла, внутренне охлаждающего пузырь пленки.

Двухголовый экструдер — экономичная альтернатива и гораздо быстрее окупаемая инвестиция, по сравнению с экструдером с системой внутреннего охлаждения пузыря (IBC). В двухголовых экструдерах 1 голова может производить гораздо больший выход совместно с экструдером большего диаметра (как 65mm или 75mm) даже при производстве пленки малой ширины. Это особенно эффективно для производителей пакетов-маек, которые ищут машину с высокой производительности по низкой стоимости.

По сравнению с экструдерами с одной головой, двухголовые экструдеры могут достичь более высоких производственных мощностей при выпуске тонкой пленки, т. к. экструзия распределяется между двумя отдельными каналами голов, вместо одного.

Polystar выпускает двухголовые эструдеры с различными диаметром шнека и шириной ролика в зависимости от потребностей клиентов. Доступные диаметры шнека — 55mm, 60mm, 65mm и 75mm и ширина пленки от 400mm до 1000mm. Двухголовый экструдер также позволяет производителям переключиться между ПЭНД и ПЭВД, а также выпускать пленку различной ширины на каждом узле намотки в рамках одного производственного процесса. Специальная конструкция шнека позволяет обеспечивать хорошее смешивание и стабильно высокий выпуск для материалов ПЭВД и ПЭНД. Биметаллическая обработка применяется для обработки более высокого процента переработанного материала и компаунда CaCO3. Polystar использует энергосберегающие моторы Siemens / ABB для экструдеров, что снижает потребление энергии до 5%.

Polystar уже установил более 200 линий двухголовых экструдеров в латиноамериканских странах и больше чем в 15 странах Центральной и Южной Америки.

Пленочный экструдер для производства пленки

Как работает экструдер? Купить в его в России необходимо для обеспечения переработки полимерного сырья в однородный сплав. Помимо этого, устройство позволяет придать сырью необходимую форму путём продавливания сквозь экструзионную головку и специальное калибрующее устройство. Главная особенность калибрующего устройства – наличие сечения, которое полностью соответствует конфигурации изделия, которое вы хотите произвести.

Однако купить экструдер – это одно, другое дело, как с ним работать. Сперва нужно засыпать исходное сырьё в бункер экструдера. Это можно сделать как вручную, так и при помощи специального загрузчика. Затем сырьё попадает в загрузочную зону шнека (отметим, что оно минует горловину загрузочной воронки). После этого оно транспортируется по цилиндру пластикации. Затем на сырьё воздействуют методами сдавливания и перемешивания. Кроме того, оно контактирует с нагретым шнеком цилиндром. Результатом всех этих действия становится превращение полимерного сырья в однородную массу – расплав. Исходя из названия, понятно, что полимерное сырьё расплавляется. Отметим, что для полного цикла производства часто недостаточно одного экструдера. Купить придётся и другие аппараты, которые в совокупности составят экструзионную линию. 

На странице: 1612243648

Упорядочить: По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

Видео работы экструдера: https://www.youtube.com/watch?v=bIMIUWuAc-I  Техни..

..

Технические характеристики: Материал: ПНД Макс.ширина плен..

..

Технические характеристики: Материал: ПВД+ЛПВД ..

..

Технические характеристики: Материал: ПНД ..

..

Технические характеристики: Материал: ПНД Макс.ширина пленки: 550 мм Ширина вала: 650мм ..

..

Технические характеристики: Материал: ПВД/ПНД Макс.ширина пленки: 700мм Ширина вала: 800мм..

..

Технические характеристики: Материал: ПНД Макс.ширина плен..

..

Технические характеристики Материал: ПВД+ЛПВД ..

..

Технические характеристики: Материал: ПНД ..

..

Технические характеристики: Материал: ПНД ..

..

Какими достоинствами обладают наши экструдеры?

Для того, чтобы оценить работу того или иного устройства, придуманы специальные показатели и характеристики. Не стал исключением и экструдер. Купить в России это оборудование стоит только высокотехнологичное и современное. Именно такое и предлагает наша компания. Убедиться в этом вы сможете сами, просмотрев характеристики представленных моделей. Однако мы можем вам гарантировать, что вы не разочаруетесь в следующих показателях:

• Соотношение длина и диаметр шнека.
• Средняя мощность потребления.
• Диаметр выдувной головки.
• Возможность охлаждения цилиндра.
• Мощность главного двигателя.

Разумеется, для шнека и гильзы, как важнейших деталей этих аппаратов, выбирают только высококачественные материалы. Не забыли производители и про такую вещь как охлаждение цилиндра. Возможности в этом плане восхищают — именно такое наше экструзионное оборудование. Купить в России данные устройства стоит и из-за их габаритов: оборудование совсем не громоздкое. Вес тоже вполне приемлем для российских зданий. Отдельно стоит отметить вытяжное устройство. Наша продукция предлагает хорошую скорость вытяжки, мощный двигатель вытяжки и прижимной ролик с отличным диаметром. Также не стоит забывать и о таком общем показателе как производительность – наши аппараты вас не разочаруют.

Какие у нас можно купить экструдеры? Наша компания предлагает вам несколько различных устройств. Вместе с нами вы сможете подобрать аппарат, который будет соответствовать всем вашим потребностям. Так, среди нашего ассортимента следующее экструзионное оборудование. Купить в России, конкретно в нашей компании можно такие виды устройств:

1. Высокоскоростной двухголовочный.
2. Высокоскоростной плёночный.
3. Однослойный плёночный.
4. Трёхслойный.
5. Для выдува полипропиленовой плёнки.

У нас вы можете купить экструдер производства Тайвань. Эта страна давно зарекомендовала себя как заслуживающий доверия производитель качественного оборудования. Мы работаем только с официальными производителями: среди наших товаров нет подделок. Мы гарантируем высокое качество каждого изделия.

Выбирая необходимую вам модель, советуем обратить внимание на отдельные опции, которые могут значительно облегчить производственный процесс. Например, нелишними будут автозагрузчик, датчик контроля толщины или же двойной намотчик. Будьте внимательны при выборе!

Решение производственных задач невозможно без качественного оборудования. Поэтому наша компания предлагает только такие устройства, которые по праву можно назвать эталоном. Сделав покупку у нас, вы сможете забыть о поломках и других проблемах, связанных с нестабильностью работы аппаратов. Кроме того, наши цены очень лояльны. Благодаря сравнительно низкой стоимости наших товаров, вы сможете сэкономить и, соответственно, не повышать цены на свою готовую продукцию. Что, опять же, сыграет вам на руку – вы будете конкурентоспособны!

Таким образом, вы сами понимаете, насколько важен в промышленности качественный и недорогой экструдер. Купить в России эту аппаратуру можно выгодно и просто, если обратиться в нашу компанию!

Что такое экструзия пластиковой пленки?

Экструзия пластиковой пленки — это процесс формования пластика. Тип экструзии во многом определяет оптические свойства получаемого материала. Ниже мы подробно опишем систему и ее приложения.

Что такое коэкструзия пластика и для чего она используется?

В процессе производства упаковки экструзия пластика заключается в пропускании термопластического материала под давлением через фильеру с отверстием сложной формы.Полученное поперечное сечение материала имеет форму отверстия.

Совместная экструзия пластиковой пленки является синонимом многослойной экструзии, что означает, что можно комбинировать полимеры с различными свойствами. Короче говоря, совместная экструзия состоит из одновременной экструзии более чем одного полимера через фильеру с образованием многослойной структуры. Эта система равномерно распределяет соэкструдированный материал, чтобы гарантировать равномерную толщину.

Это сложный процесс, во время которого полимер плавится в цилиндре. а затем охлаждают в каландровых валках.

Этот процесс означает, что потребление смолы может быть оптимизировано за счет объединения переработанных материалы, а также использование нескольких листы пленки обеспечивают многослойную упаковку с лучшими барьерными свойствами и возможность создания защитной атмосферы (MAP).

Производство выдувных и литых пленок

Для производства соэкструзионных пластиковых пленок используются две системы: соэкструзия пленки с раздувом и соэкструзия литой пленки.

Соэкструзия пленки с раздувом

Процесс совместной экструзии пленки с раздувом дает возможность получения большого количества слоев и очень универсальной упаковки.Он сочетает в себе свойства различных полимеров для получения продукта со свойствами каждого из составляющих его материалов, включая меньшую толщину и меньшую стоимость.

Если полимеры в разных слоях пленки физически совместимы, нет необходимости использовать вещества между ними, чтобы действовать как клей, так как они должны склеиваться естественным образом. Более того, если эти материалы имеют аналогичные условия экструзии, будет меньше проблем в фильере конструкции.

SP GROUP может похвастаться двумя широкими категориями гибкой упаковки и специальной гибкие пленки, которые производятся методом экструзии с раздувом.В их числе:

• SOL: Это наш звездный продукт. Соэкструзия специальной гибкой пленки с уменьшенной толщиной и множеством свойств. В основном он используется в комплексе с полиэфиром в качестве верхней пленки для лотков, содержащих пищевые продукты, такие как предварительно упакованные нарезанное мясо и сыры.
• SOL EFFICIENT: SOL EFFICIENT — это коэкструзия с высоким барьером для кислорода и водяного пара, которая подходит для MAP. Он эффективен, поскольку приваривается к лоткам из ПЭТ, улучшая их пригодность для вторичной переработки.

Коэкструзия литой пленки

Процесс совместной экструзии литой пленки сильно отличается от процесса экструзии с раздувом. Он используется для получения термоформованных продуктов (таких как пакеты, блистерные упаковки и одноразовые предметы) и пленок разной толщины для различных целей.

Этот процесс является высокопроизводительным с лучшим охлаждением и оптимальным контролем размеров и свойств конечного продукта.

Некоторые из материалов, производимых с использованием системы совместной экструзии литья:

• APET PE: Толщина этого материала идеальна для термоформования основных полотен.Он создает что-то вроде барьера, поэтому его можно использовать для MAP. Он имеет хорошую прозрачность, но также может быть выполнен в любом цвете. Он часто используется для мяса, свежей рыбы и нарезанного сыра, а также имеет множество других применений, включая различные форматы для непищевых продуктов.

• RST BASE WEB: Полужесткая коэкструзия, устойчивая к проколам, стерилизуемая и обладающая хорошей газо- и паронепроницаемостью. Его также можно использовать в микроволновой печи. Чаще всего он применяется для упаковки бобовых и мяса, а также для таких продуктов, как свекла и кукурузные початки в вакуумной упаковке.

Вы нашли эту информацию интересной? SP GROUP имеет обширный каталог коэкструдированных продуктов, которые улучшают свойства упаковки, чтобы обеспечить самые безопасные, самые стойкие и самые инновационные решения для ваших нужд.

Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать обо всем, что мы можем предложить.

Что такое экструзия пластиковой пленки? 2021-03-022021-03-02 https://www.spg-pack.com/blog/wp-content/uploads/2018/01/logo_cabecera.pngSPGrouph https://www.spg-pack .com / blog / wp-content / uploads / 2018/06 / post-4-shutterstock_597854798.jpg200px200px

Описание процесса экструзии выдувной пленки

Экструзия пленок с раздувом — один из многих процессов производства полимеров. Этот метод используется для производства товарных и специализированных полимерных пленок, которые обычно используются в упаковке, такой как термоусадочные, растягивающиеся, барьерные пленки (используемые для защиты мясных деликатесов), упаковки для замороженных пищевых продуктов и пакетов для покупок.

Существует много типов полимеров, которые можно использовать при экструзии пленки с раздувом, наиболее распространенными из которых являются полипропилен и полиэтилен (LDPE, HDPE и LLDPE).С помощью этого метода можно производить однослойные пленки, а также более сложные многослойные пленки, которые включают совместную экструзию для объединения более чем одного пластика в одну пленку.

Процесс экструзии пленки с раздувом

Экструзия пленки с раздувом может быть сложной задачей, поэтому мы подробно объясним каждый этап процесса! Первый шаг — расплавить полимер в экструдере. Полимерная смола, часто в форме шариков, загружается в бункер и с помощью шнека подается в нагретую бочку. Винт используется для транспортировки полимера по стволу.Гранулы постепенно нагревают до расплавления полимера. Температурный профиль является важной частью экструзии, поскольку полимер может термически разрушиться при перегреве. Когда расплавленный материал достигает конца цилиндра, он экструдируется через фильеру. Именно в этом отношении экструзия пленки с раздувом отличается от других процессов экструзии.

Существует несколько различных типов головок, используемых при экструзии пленки с раздувом, наиболее распространенной из которых является кольцевая матрица, которая представляет собой простую круглую головку. Расплавленный полимер поступает в головку фильеры, и воздух нагнетается через отверстие в центре фильеры для радиального надувания полимера в тонкую трубку, диаметр которой во много раз превышает исходный диаметр, полученный при экструдировании.Именно этот этап процесса можно отрегулировать для достижения желаемой толщины и ширины пленки.

Пленка горячей трубы затем охлаждается, обычно с помощью высокоскоростного воздуха, и вытягивается вверх с помощью оборудования, называемого прижимными роликами. На большинстве линий пленки среднего и большого размера эта вертикальная труба может подниматься в воздух на несколько этажей. По мере охлаждения пленка кристаллизуется на так называемой линии замерзания. Когда трубка достигает прижимных роликов в верхней части линии, пленка становится достаточно холодной, чтобы сплющиться, и тогда ее называют плоской или свернутой трубкой.Затем пленка транспортируется роликами вниз по потоку для дальнейшей обработки (например, разрезается, печатается, вентилируется, превращается в пакеты) и в конечном итоге наматывается в рулоны.

Есть несколько преимуществ производства пленки с использованием процесса экструзии с раздувом, включая возможность манипулировать механическими свойствами конечного пластика в зависимости от условий процесса и используемого основного полимера (ов). Например, экструзия пленки с раздувом раздувает полимер в радиальном направлении, одновременно вытягивая его вверх роликами.Эти силы растягивают полимер как в поперечном направлении, так и в направлении вытяжки, обеспечивая прочность пленки. Степень накачивания и вытяжки можно регулировать для достижения желаемой прочности в поперечном направлении и направлении вытяжки конечного продукта. Экструзия пленки с раздувом также универсальна и позволяет производить различные однослойные или многослойные пленки с диапазоном толщины и ширины пленки.

Предложения фильмов Amcor

Как предпочтительный поставщик пластиковых пленок и пакетов, Amcor устранила канал сбыта и продает продукцию напрямую производителям.Сроки выполнения заказа обычно на 50% меньше, чем у наших конкурентов — около 2–3 недель по сравнению с 4–6 неделями. Благодаря широкому спектру возможностей и решений мы являемся жизненно важным партнером в успехе вашей компании в области упаковки. Наши предложения кинопродукции включают:

• Термоусадочные пакеты, трубки, пленка
• Ширина до 240 дюймов
• Цвет и печать
• UVI, VCI, антистат
• Ручная и машинная стретч-пленка
• БОПП / Литые полипропиленовые пленки
• Тканый
• Лента

Помимо пластиковой пленки и пакетов, мы специализируемся на полиолефиновых компаундах, добавках, смесях и суперконцентратах.Amcor также является дистрибьютором различных химикатов, смол и газов для пластмассовой промышленности. Имея складские и распределительные мощности в США, Мексике, Восточной Европе и Китае, мы обслуживаем компании любого размера и местоположения в различных отраслях. Помимо продажи продукции, мы также предоставляем техническую поддержку, помощь с вашим оборудованием и рекомендации по технологическим процессам.

Мы понимаем, что своевременная доставка, качественный продукт и индивидуальное обслуживание — это все, что нужно.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь с вашим следующим проектом!

Экструдер для выдувной пленки -Polystar Machinery

Возможный продукт

• Сумка-майка
• Сумка для покупок
• Мешок для мусора
• Сумка для супермаркетов

Выберите свою модель

Спецификация

Наименование модели	Экструдер для выдувной пленки HA
Конечный продукт	Полиэтиленовая пленка HDPE, LDPE, LLDPE
заявка	Гибкие упаковочные пакеты, сумка для футболки, мешок для мусора, сумка для покупок
Используемый материал	HDPE, LDPE, LLDPE первичное сырье, переработанный материал, соединение CaCO3, биоразлагаемый материал, маточная смесь и добавки
Выходной диапазон	75 ~ 150 кг / час (зависит от размера экструдера)
Слой пленки	Моно слой (один слой)
Диаметр винта	55, 65 мм (индивидуально)
Винт L / D	28 / 1,30 / 1,32 / 1 (индивидуально)
Материал винта	SACM-465
Ширина	500 ~ 1500 мм
Толщина	0.008 ~ 0,1 мм
Дополнительные устройства	Автозагрузчик, система дозирования маточной смеси, ротационная высекальная головка, контроллер пузырьков, устройство для обработки коронным разрядом, валик для тиснения, автоматическая намотка, двойная намотка, контроллер положения кромки, контроллер натяжения
Срок поставки	60 ~ 120 дней
Гарантия	1 год
Техническая помощь	Инженеры, обслуживающие технику за рубежом

Простой в конструкции, производительный и гибкий экструдер для производства однослойной пленки с раздувом

Экструдер для производства однослойной пленки HA с раздувом является хорошим решением для общей упаковки и производит качественную пленку.Подходит для упаковки обычных продуктов, таких как сумки для футболок, сумки для супермаркетов, плоские пакеты и многие другие. Ширина пленки составляет от 800 мм до 2300 мм и может быть изменена в зависимости от требований заказчика, подходит как для пленки HDPE, так и для пленки LDPE. Специально разработанный экструдер для производства пленки с раздувом обладает хорошей способностью плавить и смешивать материал с маточной смесью / добавками.
Высокоточная фильерная головка и кольцо охлаждающего воздуха обеспечивают хороший контроль толщины пленки и ее сопротивление.

HDPE

LDPE

Экструдер для выдувания пленки HA — это простая и универсальная машина, которая может производить HDPE или LDPE, просто заменяя головку фильеры и воздушное кольцо.Для однослойной пленки для ламинирования может быть добавлен двойной намоточный блок, ручной или автоматический.
Доступны типы «спина к спине» или «сверху вниз» в зависимости от производственного помещения и компоновки заказчика.

Экструзионная машина для экструзии с раздувом и экструзией премиум-класса Местное послепродажное обслуживание

Купите экструзионную машину для экструзии с раздувом по доступным ценам на Alibaba.com. Эти линии используются для производства пластиковых пленок и туб из полиэтилена. Они играют незаменимую роль в процессе производства пленки с раздувом, поэтому важно найти качественную продукцию.Производимые сумки универсальны, так как обладают высокой эластичностью и могут выдерживать тяжелые вещества. Экструзионная машина для экструзии с раздувом доступна у сертифицированных продавцов, и многие из них предлагают своевременную доставку и безопасные способы оплаты для удобства.

На сайте Alibaba.com имеется множество экструдеров для экструзии с раздувом пленки , которые можно приобрести в зависимости от предполагаемого использования. Линия высшего качества обеспечивает оптимальную производительность. В зависимости от индивидуальных требований доступны различные слои, в том числе однослойные, двухслойные, трехслойные и пятислойные линии.Есть два типа линий в зависимости от типа экструзии, коэкструзия и переменные линии. Для тяжелых работ есть сверхмощные машины, производящие прочную пленку.

Экструзионная машина для выдувания пленки имеет несколько компонентов, таких как система подачи смолы, экструдеры и воздушное кольцо. У них также есть складывающаяся рама, контроль внутреннего давления, система обработки и намоточное устройство. Процесс экструзии с раздувом позволяет производить множество продуктов, таких как простые однослойные пакеты, которые используются для переноски предметов.Они также производят более сложные по конструкции многослойные пакеты, которые используются в пищевой промышленности. Выдувные пленки также используются для защиты чувствительных поверхностей, ускорения созревания сельскохозяйственных культур и скрепления предметов.

Приобретите машину для экструзии с раздувом из широкого ассортимента товаров на Alibaba.com и воспользуйтесь большими скидками и предложениями. Эти линии играют решающую роль в процессе производства выдувных линий, поэтому поиск качественной продукции очень важен. Доступно множество вариантов для удовлетворения производственных потребностей.

Экструзия пленки с раздувом, Процесс экструзии пленки с раздувом, Экструдеры для пленки с раздувом, производители, поставщики, экспортеры

Экструзия пленки с раздувом (выдувание пленки)

---

Экструзия пленки с раздувом — это установленный процесс, который используется для производства широкого спектра товаров и специализированных пластиковые пленки для упаковочной промышленности. Этот процесс экструзии, также известный как процесс выдувания пленки, обычно включает экструзию расплавленной термопластической трубки и ее постоянное раздувание до нескольких раз от ее первоначального диаметра.При этом образуется тонкий трубчатый продукт, который можно использовать прямо или косвенно, разрезая его для создания плоской пленки.

Используемые материалы
В процессе экструзии пленки с раздувом обычно используются полиэтилены (LDPE, HDPE и LLDPE). Хотя в этом процессе также могут использоваться различные другие материалы, в виде смеси со смолами или даже в виде отдельных слоев в многослойной пленочной структуре. Некоторые из этих материалов — PP, PP и EVOH. В некоторых случаях, когда эти материалы не могут образовывать гель, многослойная пленка может расслаиваться.Следовательно, чтобы решить эту проблему, между ними целенаправленно используются различные крошечные слои специальных клеящих смол. Эти крошечные слои называются «связующими слоями».

Процесс экструзии пленки с раздувом
Экструзия расплава пластика осуществляется через головку с кольцевой щелью, обычно вертикально, для образования тонкостенной трубы. Подача воздуха происходит через отверстие в центре матрицы для надувания трубки, как воздушного шара. Охлаждение горячей пленки осуществляется воздушным кольцом, которое обдувает ее с высокой скоростью.Это воздушное кольцо установлено на верхней части матрицы. Затем выполняются следующие процедуры:

• Трубка пленки продолжает движение вверх (постоянно охлаждается), пока не пройдет через прижимные ролики. Здесь труба сплющивается для создания «плоской» трубы пленки. Эта плоская труба, также известная как сжатая труба, возвращается в экструзионную колонну через ролики.
• На более высоких выходных линиях происходит обмен воздуха (который имеется в пузыре). Это называется IBS (внутреннее пузырьковое охлаждение).
• Затем пленку оставляют в таком виде, как она есть, или ее края обрезают для получения 2 плоских листов пленки и наматывают на катушки. Если хранить как есть, тюбик пленки превращается в пакеты в процессе запечатывания по всей ширине пленки, а также разрезания или перфорации. Этот процесс выполняется на более позднем этапе или одновременно с процессом производства пленки с раздувом.

Преимущества экструзии пленки с раздувом

• За одну операцию формуются плоские трубы и трубы со вставками
• Регулировка толщины и ширины пленки с контролем количества воздуха в пузыре
• Устранение концевых эффектов, таких как обрезка кромок валика, а также неравномерная температура, которая может быть вызвана экструзией пленки с плоской головкой.
• Возможность двухосной ориентации, которая обеспечивает однородность всех механических свойств
  Очень высокая производительность
• Позволяет комбинировать различные материалы, а также свойства

Применение экструзии пленки с раздувом
В этом процессе экструзии пленка, полученная экструзией с раздувом, используется либо в форме трубы (для пластиковых мешков и пакетов), либо может использоваться лист, разрезая трубу.Типичные области применения экструзии пленки с раздувом или выдувания пленки:

Промышленная упаковка Термоусадочная пленка Стретч-пленка Сумка-пленка Вкладыши контейнера Потребительская упаковка Упаковочная пленка для замороженных продуктов Термоусадочная пленка для транспортной упаковки Пищевая пленка Упаковочные пакеты Упаковочная пленка для формования, заполнения и запечатывания Пленка для ламинирования Ламинирование алюминия или бумаги, используемых для упаковки молока, кофе и аналогичных продуктов Барьерная пленка Пленка, изготовленная из таких сырьевых материалов, как полиамиды и EVOH, действующих как ароматический или кислородный барьер, которые используются для упаковки пищевых продуктов, например.грамм. мясное ассорти и сыр Сельскохозяйственная пленка Пленка для теплицы Пленка для прижима культур Пленка для силоса Пленка для стрейч-пленки для силоса Пленки для упаковки медицинских изделий

Курс экструзии выдувной и литой пленки

Скотт Маркс — Рабочие материалы DuPont — Учебный стул

Скотт Маркс — старший технический консультант DuPont.Он имеет степень в области машиностроения и делового администрирования Университета Рутгерса в Нью-Джерси. После окончания Rutgers в 1982 году и прихода в DuPont Скотт работал на нескольких инженерно-технических должностях. С 1986 по 2008 год Скотт работал в подразделении DuPont по производству упаковочных материалов в Азиатско-Тихоокеанском регионе, занимаясь устранением технических неполадок, развитием рынка, разработкой приложений, обучением (как внутренним, так и внешним) и наставничеством нового торгового персонала.Его опыт работы с процессами включает в себя нанесение покрытий и ламинирование, экструзионное покрытие и ламинирование, экструзию с раздувом и литье пленки, в том числе многослойную коэкструзию и оборудование для конечной упаковки. Он также работал с экструзией соэкструдированных листов и экструзией труб. С апреля 2008 года Скотт работал над несколькими проектами восстановления в лабораторных экструзионных предприятиях DuPont, определяя и вводя в эксплуатацию новое оборудование. Он является ключевым участником глобальной технической поддержки коэкструдируемых адгезивных полимеров, консультирует по вопросам технического применения экструзионных преобразователей в Северной Америке, а также проводит глобальные внутренние и внешние программы обучения для повышения технической квалификации.

С 1984 года Скотт был членом международного подразделения гибкой упаковки и экструзии TAPPI (ранее называлось PLACE в 2001-2016 годах и PLC в 1984-2000 годах). Он был сопредседателем Международного комитета по планированию, занимал все должности в совете подразделения для PLACE, остается почетным председателем подразделения и является членом совета расширенного сообщества. Скотт несколько раз был председателем на конференции Tappi PLACE, представлял доклады и в настоящее время возглавляет комитет по экспертной оценке конференции.В течение многих лет он был инструктором Краткого курса по экструзионному покрытию и курса по экструзии пленки.

Энди Кристи — ЗРК Северная Америка

Энди Кристи в настоящее время является управляющим директором SAM в Северной Америке. Эта компания является группой по продажам, обслуживанию и поддержке SAM (Sung An Machinery), южнокорейского производителя оборудования для печати, нанесения покрытий, ламинирования и нанесения экструзионных покрытий. SAM North America — это сбытовая и сервисная организация для Северной и Южной Америки, которая управляет современной высокоскоростной линией для нанесения покрытий и ламинирования соэкструзией с возможностью совместной экструзии до 14 слоев для нужд разработки продукции заказчиками конвертеров.

До работы в SAM в 2002 году Энди основал Optex Process Solutions, консалтинговую компанию по экструзионным процессам. Компания Optex обеспечила проектирование экструзионных систем и техническую поддержку производственных процессов для предприятий непрерывной экструзионной обработки, в частности покрытий и пленок. Optex работала с производителями оригинального оборудования, а также с производителями упаковки и специализированной продукции по всему миру до 2016 года, когда прекратила свою деятельность из-за роста американского бизнеса SAM.

До того, как основать Optex, Энди проработал 15 лет в Black Clawson Converting Machinery в области инженерного проектирования, приложений и управления.После получения степени бакалавра медицинских наук в Рочестерском технологическом институте он занимал различные должности в области проектирования машин в нескольких компаниях.

Энди активно работал в SPE и TAPPI, где он был автором, соавтором и выступал на многих конференциях и симпозиумах. В прошлом он был председателем комитета по экструзии пленки TAPPI, а также был соучредителем нескольких краткосрочных курсов TAPPI. Он является изобретателем трех патентов США, касающихся конструкции шнека и блока подачи для совместной экструзии, и имеет дополнительную заявку на патент на улучшенное шнековое смесительное устройство экструдера.Энди живет в самом центре штата Нью-Йорк со своей женой Мэри. Они наслаждаются активным отдыхом со своими семьями двух сыновей, включая троих внуков.

Кристин Ронаган — Cloeren Incorporated

Кристин Ронаган имеет степени бакалавра и магистра в области полимерной инженерии Технологического института Стивенса, а также степень магистра делового администрирования в области управления инновациями и технологиями Университета Рутгерса. Она много лет проработала в Davis-Standard LLC, отвечая в основном за экструзию и проектирование шнеков для литой пленки и экструзионных покрытий.Крис в настоящее время является техническим директором Cloeren Incorporated, работая над конструкцией питающего блока и фильеры, а также обеспечивая поддержку процессов экструзии в масштабах всей отрасли. Она принимала участие в различных технических организациях, в том числе в Tappi и Обществе инженеров по пластмассам. Крис была спикером на различных учебных курсах и на протяжении всей своей карьеры представляла доклады на нескольких конференциях.

Сэм Юлиано — Nordson / Extrusion Dies Inc.

Сэм Юлиано имеет 25-летний опыт работы в области производства штампов для экструзии и связанных с ними компонентов.В 1992 году он окончил университет Макмастера в Гамильтоне, Канада, со степенью бакалавра в области инженерии и менеджмента по специальности «Химическая инженерия». В качестве старшего технического менеджера Nordson EDI он консультируется с переработчиками, чтобы дать рекомендации по высокопроизводительному экструзионному оборудованию, и доводит до Nordson EDI мнение клиентов для разработки новых продуктов. Сэм часто выступает на промышленных конференциях и в течение длительного времени является инструктором краткосрочных курсов TAPPI по экструзионному покрытию.

Лаура Мартин — Brampton Engineering

Лаура впервые присоединилась к индустрии пластмасс в качестве бакалавра химического машиностроения и с тех пор работала во многих технических и рыночных сегментах, включая компаундирование, литье под давлением, выдувное формование, экструзию профилей и экструзионное ламинирование для жесткой упаковки, автомобилей и электротехники. С момента прихода в Brampton Engineering в качестве директора по процессам и реологии в 2015 году она с удовольствием узнала об экструзии пленки с раздувом, особенно о многослойных пленочных структурах для упаковки пищевых продуктов.В BE отдел процессов и реологии отвечает за обеспечение того, чтобы предоставленное оборудование было оптимальным для производства требуемых пленок, что включает в себя общение с потенциальными клиентами до составления предложения, определение правильных компонентов, проектирование головки для совместной экструзии SCD® и предоставление экспертизы процесса впоследствии. Лаура также является ключевым членом команды разработчиков нового инновационного одинарного обтекаемого воздушного кольца Vector®. Она твердо убеждена в том, что нужно задавать правильные вопросы и использовать соответствующий анализ и визуализацию для принятия лучших решений на основе данных.

Билл Хельмут — Стандарт Дэвиса

Билл работает в киноиндустрии более 38 лет. Первые 10 лет он проработал инженером-технологом и менеджером по производству, работая с гибкими упаковочными пленками из ПВХ, модифицированными полиэтиленовыми стретч-пленками и пленками из ТПУ, полученными экструзией с раздувом. Последние 28 лет Билл работал в отделе технических продаж и маркетинга в компании Gloucester Engineering (сейчас входит в группу Davis-Standard), поддерживая оборудование для производства выдувных пленок по всему миру. Билл является профессиональным членом компаний Tappi и SPE и опубликовал множество статей об оборудовании и обработке выдувной пленки.Фильм преподавал на ряде обучающих семинаров по всему миру. Билл — бывший председатель Tappi Film Extrusion и был сопредседателем класса Film Extrusion.

Рори Вульф — ITW / Pillar Technologies

Рори Вольф в настоящее время является менеджером бизнес-подразделения компании ITW Pillar Technologies, Хартленд, Висконсин, США, и признанным отраслевым ресурсом в области модификации поверхности полимеров. Он имеет 31-летний опыт работы на международных должностях в индустрии пластмасс и упаковки, а также конкретный опыт в области гибкой упаковки на основе полимеров, систем модификации поверхности полимеров и сегментов полиграфической промышленности.До прихода в Pillar Рори работал в нескольких компаниях, включая Enercon Industries, где он выступал за развитие технологий плазменной обработки. Он опубликовал 33 технических статьи, 41 отраслевую статью и 3 книги по теме модификации поверхности пластика с помощью технологии атмосферной плазмы. Рори является профессиональным членом компаний Tappi, SPE и AIMCAL.

Тед Шнаккерц — NDC Infrared Engineering

Тед обладает более чем 40-летним опытом работы в сфере управления технологическими процессами с системами измерения и контроля в режиме реального времени в бумажной и пластмассовой промышленности.Он занимал должности полевого инженера, системного инженера, менеджера проектов, инженера по приложениям и в настоящее время является менеджером по продажам OEM в NDC. Тед изучал электронику в CCNY (Нью-Йорк) и электротехнику в Технологическом институте Лоуэлла в Лоуэлле, Массачусетс. Тед является членом TAPPI и с 1998 года преподавал на различных кратких курсах и выступал с докладами для конференций TAPPI PLACE.

Джим Стоби — Макро-инжиниринг

Джим работал в кино и смежных отраслях на протяжении всей своей карьеры.До своей нынешней должности в Macro Engineering занимал должности по продажам в Sherman Treaters и Brampton Engineering. Джим был менеджером по продажам в Macro Engineering, а затем в Brampton Engineering. Он вернулся в Macro Engineering, чтобы стать вице-президентом по продажам и маркетингу, а затем перешел на свою нынешнюю должность генерального директора Macro в марте 2013 года. В целом, Джим более 30 лет проработал в секторе экструзионного оборудования для пленки и листов, из которых последние 19 лет он провел в руководящие роли. Джим — бывший президент Ассоциации производителей пластиковых пленок Канады и активный член TAPPI и SPE.

Джо Латс — Pelletron Corporation

В настоящее время Джо является менеджером по исследованиям и разработкам в корпорации Pelletron. Он имеет десятилетний опыт разработки продуктов и процессов для транспортировки сыпучих материалов для индустрии пластмасс. Он получил степень бакалавра наук. получил степень в области машиностроения в Университете Западной Вирджинии и начал свою карьеру с разработки нового автоматизированного производственного оборудования. Его карьера в Pelletron началась с должности инженера-исследователя, проводящего много времени в испытательной лаборатории пневмотранспорта, но за эти годы он спроектировал и ввел в эксплуатацию бесчисленное количество систем пневмотранспорта и пылеулавливания в «реальном мире».Такое сочетание опыта делает его уникальным активом в отрасли.

Скотт Вебер — Celanese

Скотт Вебер (Scott Weber) — инженер по разработке приложений и технической поддержке в компании Celanese, работает в группе EVA Polymers. Скотт имеет степень бакалавра технологий машиностроения, которую он получил в Оксфордском университете Майами, штат Огайо. Как ветеран отрасли, Скотт имеет более чем 25-летний опыт работы в области экструзионных покрытий и ламинирования, экструзии с раздувом и литья пленок с упором на гибкую упаковку.В настоящее время у Скотта есть один патент, и он участвовал в разработке других продуктов, которые также были запатентованы в течение своей карьеры. Для Скотта очень важно продолжать помогать другим развиваться и расти в отрасли. Это привело его к участию в TAPPI. Скотт руководил краткосрочным курсом TAPPI по экструзионному покрытию в течение последних четырех лет и снова будет председателем в 2017 году. Скотт проживает в Западном Честере, штат Огайо, его жена Лори. Вместе они любят проводить время на озере Камберленд, штат Кентукки, со своей семьей и друзьями.Скотт — гордый отец двух дочерей и дедушка трех внуков.

Р. Дуэйн Смит — Стандарт Дэвиса

Р. Дуэйн Смит (R. Duane Smith) — менеджер по процессам, веб-обработке и специальной перемотке в Davis-Standard, LLC. Дуэйн имеет более чем 45-летний опыт работы и широко известен в бумажной, пленочной и нетканой промышленности благодаря своим техническим знаниям в области обработки и наматывания полотна. Он получил два патента на обмотку. Дуэйн сделал более 85 технических презентаций и опубликовал более 30 статей в крупных международных торговых журналах и журналах.Он является автором главы обмотки руководства по экструзии пленки TAPPI и в настоящее время работает над разделами по размотке / сращиванию и намотке грядущего 5-го издания руководства по экструзионному покрытию TAPPI. Он был инструктором на 18 коротких курсах TAPPI и опубликовал три книги через TAPPI Press. Он является редактором первой электронной книги TAPPI Press, The Ultimate Roll and Web Defect Troubleshooting Guide. Дуэйн проработал в ТАППИ более тридцати пяти (35) лет. В 2011 году Совет директоров TAPPI назначил Дуэйна стипендиатом программы TAPPI.

Лу Пиффер — Дэвис-Стандарт

Лу Пиффер (Lou Piffer) — старший инженер по продажам Davis-Standard LLC, Converting Systems, последние 28 лет. Он получил степень бакалавра химической инженерии в Университете Дрекселя в 1985 году. Лу — бывший председатель Tappi и обладатель награды за лидерство. Он преподавал на курсе по нанесению покрытий методом экструзии более 15 лет. Лу поддерживает линии продуктов для экструзионного покрытия и литой пленки для Davis-Standard.

Ричард Канарски — Дэвис-Стандарт

Рич Канарски — инженер-химик, который начал свою профессиональную карьеру в области разработки процессов экструзии полимеров.Он занимал должность инженера-технолога в Coperion, отвечая за расширение масштабов технологии двухшнековой экструзии, разработку различных процессов и разработку исследовательских программ для полиолефиновой, биопластической, пищевой, керамической и фармацевтической промышленности. Риччем расширил свой технологический опыт, присоединившись к Davis Standard, где он специализируется на разработке процессов крупномасштабных линий по переработке полимеров, включая технологию одношнековой экструзии и многие различные предшествующие и последующие технологии, включающие литье пленки и продукты для нанесения покрытий экструзией.Его обязанности распространялись на проекты по всему миру и переписку с людьми из разных культур, приобретение делового опыта с обширной сетью других профессионалов в области полимеров и промышленников. Рич был членом Экструзионного подразделения SPE с самого начала своей карьеры в индустрии пластмасс, а в настоящее время входит в состав Совета директоров Экструзионного отдела.

Vipul Padman — Berry Global

Випул Падман — старший научный сотрудник Berry Global, Мейсон, Огайо.Он получил степень бакалавра в области полимерной инженерии в Университете Пуны, Индия, и степень доктора философии. из Университета Южного Миссисипи в области полимеров и инженерии. Он также получил степень MBA в Школе бизнеса Келли Университета Индианы. Его исследовательский опыт охватывает различные аспекты реологии полимеров, экструзионную обработку отливок, экструзионное ламинирование, выбор материалов, разработку рецептур и моделирование. Работая в области реологии более десяти лет; он успешно вывел и установил несколько соотношений структура-свойство для широкого спектра полимерных систем, таких как растворы, гели и коллоиды.В настоящее время он в основном занимается изучением поведения расплава полимера во время экструзионной обработки. Он успешно установил взаимосвязь между структурой и технологией расплавов полимеров и разработал модели, которые позволяют прогнозировать поведение при переработке. Его опыт включает разработку реологических тестов и использование программного обеспечения для моделирования для решения проблем обработки.

Norm AubeeNorm Aubee -NOVA Chemicals

Норман Оби окончил Программу инженерии пластмасс в Технологическом институте Северной Альберты в 1984 году.Норм присоединился к NOVA Chemicals в 1985 году и выполнял различные функциональные роли в лабораториях технического обслуживания. В 1991 году Norm перешла в группу технических услуг гибкой упаковки NOVA Chemicals для полиэтиленовых продуктов. За последние 30 лет Norm сосредоточилась на различных областях гибкой упаковки, в том числе: стрейч-пленка и упаковка для пищевых продуктов с особым акцентом на барьеры для влаги и кислорода в сегменте упаковки для пищевых продуктов. В дополнение к обязанностям технического обслуживания, Norm участвует с NOVA Chemicals в области развития рынка и разработки приложений для гибкой упаковки.

Экструзия пластиковой пленки: девятислойные линии хорошо продаются

По словам официальных лиц производителя экструзионных систем Reifenhäuser Kiefel Extrusion, компании, которая извлекла выгоду из этой тенденции, продолжается общеотраслевая тенденция к закупке линий экструзии пластиковой пленки, способных обрабатывать 5 и более слоев.

Вверху: одна из действующих 9-слойных линий Evoluton. Ниже: Типичный пример применения многослойной пленки для упаковки пищевых продуктов.

Производитель (Worms, Германия), рожденный в результате брака между производством экструдеров для выдувной пленки Reifenhäuser и Kiefel, бывшим конкурентом, который он приобрел в 2009 году, запустил 9-слойную экструзионную систему для выдувной пленки на торговой выставке K в октябре прошлого года и заявил что с тех пор компания смогла продать шесть новых линий для производства 9-слойной экструзионной пленки по всему миру.

Переход к большему количеству слоев при производстве многослойной пленки повышает гибкость и может помочь переработчику сократить затраты на сырье, как мы сообщали ранее. Хотя многослойная линия требует более высоких начальных вложений, переработчики с правильным сочетанием продуктов в долгосрочной перспективе смогут достаточно сэкономить на материалах, чтобы оправдать более высокие первоначальные капитальные затраты.

В дополнение к уменьшению толщины пленки часто механические свойства пленки можно улучшить за счет использования большего количества слоев, даже если требуется меньше материала.

Reifenhäuser Kiefel’s Evolution линии включают низкотемпературные шнеки с комбинированными зонами нагрева и охлаждения, которые облегчают переработку полиолефинов и барьерных материалов, таких как EVOH, на одном экструдере. Линии доступны с намотчиками пленки, предлагающими намотку по часовой / против часовой стрелки, системами перемещения намоточного вала и системами автоматизации, включая помощников по запуску и смене работы.