Что нужно для пескоструя: Компрессор для пескоструя, как выбрать?

Что нужно для работы пескоструйного аппарата

Большинство людей слышали о таком виде работ как пескоструйная обработка поверхностей, однако далеко не все знают как именно работает это оборудование и из каких компонентов состоит система.

Для чего нужен пескоструйный аппарат

В большинстве случаев это оборудование применяется для обработки металлических поверхностей, снятия краски и ржавчины. Такие работы часто осуществляются в автомобильных мастерских для подготовки кузова автомобиля или других деталей к покраске.

Аппарат создает высокое давление и подает сжатый воздух с мелкими абразивными частицами на обрабатываемую поверхность. Песочная струя постепенно «сдирает» с металла ржавчину или краску при этом не повреждая металл.

Важно отметить, что мелкие частицы абразива удаляют краску из трещин и отверстий, что тяжело выполнить с помощью других инструментов, однако для работы с таким оборудованием следует помнить о шумопоглощающих наушниках, так как такие нагрузки на слуховой аппарат человека в течение длительного времени точно не являются полезными.

Устройство пескоструйного аппарата

Что нужно для работы пескоструя:

• В первую очередь вам понадобится надежный и энергоэффективный воздушный компрессор, который будет создавать необходимый уровень давления;
• Также важно обзавестись объемным накопительным ресивером, в котором будет находиться сжатый воздух под давлением. Баллон стабилизирует рабочие параметры станции и позволяет периодически отключать компрессор;
• Пистолет для пескоструйной обработки. Он нужен для пескоструя, так как с помощью этого инструмента направляется струя сжатого газа и песка;
• Емкость с абразивными материалами или с песком;
• Система безопасности и контроля. Специалисты рекомендуют использовать оборудование с системой контроля температуры, перегрузок и прочего. Такая аппаратура защитит технику и пользователя от возможных аварийных ситуаций. Также система контроля сама включает и выключает компрессор и переводит его на холостой ход;
• Соединительные шланги. Эти элементы должны отличаться высокой прочностью. Также слишком узкий шланг может снизить производительность работы всего оборудования.

Примеры оборудования

Все модели

Типы компрессоров. Какое оборудование нужно для пескоструйной обработки

«Сердцем» пескоструйного аппарата является компрессор для подготовки и подачи сжатого воздуха. Самыми распространенными устройствами для этих работ являются поршневые станции. Их мощности будет достаточно для работы обычного бытового пескоструя, а стоимость самого поршневого компрессора на порядок ниже чем аналогов.

Такие устройства отличаются простой конструкцией, удобным управлением и способны работать в помещениях с высоким содержанием пыли в воздухе. Они работают на порядок громче винтовых станций из-за чего часто устанавливаются в отдельных технических помещениях или оснащаются специальным шумопоглощающим кожухом.

Поршневые компрессоры

Винтовые компрессоры также часто применяются как основной элемент для пескоструя, однако их в основном используют на крупных автосервисах и других предприятиях, где пескоструйный аппарат используется в безостановочном режиме в течение длительного времени. Эти устройства хорошо подходят для работы пескоструя так как имеют стабильные рабочие параметры и генерируют пневматический поток без пульсаций. Винтовые компрессоры работают достаточно тихо и редко требуют ремонта или ТО.

Винтовые компрессоры

Если вы хотите получить подробную информацию о том какое оборудование нужно для пескоструйной обработки, свяжитесь с менеджером нашей компании заполнив форму обратной связи на сайте.

Источники:

1. В. Хедер Больной насос и больной компрессор. Издательство: Гостехиздат, 1932., 196 с.
2. Пластинин, П. И. Поршневые компрессоры. Том 1. Теория и расчет / П.И. Пластинин. М.: Колос, 2000. — 456 c.
3. Компрессор / Джесси Рассел. М.: VSD, 2013. — 607 c.

Как работает пескоструйка, как устроены пескоструйные аппараты и принцип действия

Пескоструйная обработка — это процесс обработки материалов мелкими абразивными частицами с высокой скоростью для достижения ряда результатов. Ее можно использовать для чистки, удаления заусенцев, снятия краски и покрытия. Дробеструйный, и/или другие методы обработки используются для отделки или улучшения поверхности различных материалов (например фасадов старых зданий).

Когда дело доходит до профессиональных работ, пескоструйный аппарат — ключевая часть оборудования для обработки такого типа. Подрядчики, владельцы объектов, судоремонтные предприятия, железнодорожные станции и другие промышленные предприятия нуждаются в высококачественном, надежном оборудовании для абразивной обработки под давлением для очистки, удаления коррозии и подготовки поверхности.

Эти мощные многоцелевые инструменты требуют определенной степени мастерства и мер предосторожности для работы с ними, но устройство самой машины достаточно просто для понимания.

Устройство пескоструя

Струйный бак можно считать резервуаром для рабочей смеси. Он также поддерживает давление, необходимое для абразивной обработки. Струйные баки имеют различные размеры, в зависимости от потребностей в производительности. Существуют как малые от 140 л так и аппараты больших объемов до 560 л.

Сопла ускоряют ход воздуха / абразива по мере того как смесь выходит из пескоструйного рукава. Конусность сопла и длина впуска определяют область и скорость выхода абразива. Клапаны впуска и выпуска контролируют приток и отток воздуха и определяют, находится ли бак под давлением. Они являются неотъемлемыми компонентами системы дистанционного управления и общей установки пескоструйного аппарата.

Пневматический клапан реагирует на давление, поставляемое в установку, и выстреливает, чтобы держать ее под давлением. Клапан абразива расположен на дне машины и регулирует подачу песка из струйного бака. Клапаны имеют два входа и один выход: один вход для абразива, другой — для воздуха, а выход — для смеси из воздуха и песка, которая будет проходить через пескоструйный рукав.

Они бывают как ручные, так и автоматические (последние не имеют функции остановки подачи абразива).

Абразивное сито предотвращает прохождение песка через выпускной клапан ( этого ни в коем случае не должно случаться, выпускной клапан предназначен для воздуха)

Пескоструйные аппараты имеют в своей конструкции также несколько шлангов: двухлинейный шланг, пескоструйный шланг и 46-ти сантиметровый шланг.

Как работают пескоструйные аппараты

Существуют различные типы агрегатов и их дополнительных деталей/аксессуаров, поэтому на самом деле единого общего способа работы аппарата абразивной обработки н6е существует. Однако, по большей части, они работают по такой вот простой схеме: загруженная рабочая смесь + сжатый воздух = пескоструй.

Несмотря на то что существует три разных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете подобрать для своих целей, все эти агрегаты имеют один и тот же общий принцип работы. Пескоструйный аппарат выполнен в виде бака с пневматической пушкой которая выталкивает песок к поверхности на высокой скорости.

Сжатый воздух используется для подачи энергии к пистолету, а песок выталкивается из ствола, который направляется на объект обработки. Очевидно, что этот процесс может быть опасен при отсутствии должного оборудования и надлежащей обстановки, поэтому всегда необходимо следовать мерам предосторожности перед началом работы.

Понимая, как работает одна из их стандартных стационарных моделей, вы можете получить довольно хорошее представление о процессе пескоструйной обработки поверхностей в целом.

После загрузки песка в машину для начала пескоструйной обработки нужно проделать несколько шагов.

Во-первых, давление в агрегате невероятно важно на протяжении всего процесса. Без надлежащего уровня давления ничего не произойдет. Для того чтобы правильно поддерживать давление в машине, вам понадобится система дистанционного управления.

Нажатие/отпускание ручки управления подаст/нивелирует давление во всей машине. Для этих целей используется система дистанционного управления с ручкой с пневмоприводом, но электронные системы управления также используются (для агрегатов с длинами струйного рукава больше 300м).

Двухлинейные шланги соединены как с впускным клапаном, так и с рукояткой управления. Один шланг контролирует подачу воздуха к соплу, а другой шланг контролирует подачу воздуха, который идет назад к впускному клапану. Когда ручка управления не включена, воздух выпущен у основания ручки и никакой взрыв не произойдет, потому что система не под давлением.

Ручка управления сконструирована таким образом, чтобы прослужить как можно дольше, при этом предотвращая случайные инциденты или аварии. Когда ручка нажата, кнопка блокирует поток воздуха и воздух идет обратно по двухлинейному шлангу к впускному клапану. Клапан впуска открывается, клапан выпуска закрывается и пневматический клапан уплотняется для подачи давления в бак, следовательно пескоструйная обработка может начаться.

Рекомендуемые товары

Не выбран товар

Пока ручка находится в положении включения, смесь воздуха и абразива выходит струей через сопло. Вы можете начать чистку, шлифовку, дробеструйную обработку, или другие виды обработки поверхности.

Виды аппаратов абразивной обработки

Аппарат с подачей самотеком

Первый тип, который стоит рассмотреть – это пистолет с самотечной подачей. Как следует из названия, песок направляется в ствол пушки сверху, благодаря силе тяжести. На верхушке пистолета расположена загрузочная воронка, в которой содержится запас песка, по мере того, как вы работаете.

При нажатии спускового крючка песок выталкивается из ствола и следующая партия песка сразу же попадает из воронки в ствол для непрерывности процесса. Когда спусковой крючок пистолета будет отпущен, отверстие между воронкой и стволом закроется, для сохранения оставшегося песка внутри воронки для будущего использования.

Пневматический аппарат

Альтернативной формой загрузки песка в ствол пескоструйного пистолета является использование пневматического типа. В этом случае имеется резервуар, содержащий песок, который уже находится под давлением. В конструкции такого типа резервуар соединен с пистолетом через специальный шланг, для приведения аппарата такого вида в действие нужно нажать на крючок и песок с воздухом выйдут из резервуара под давлением вместе.

При использовании такого типа пескоструйного аппарата вы не испытаете никаких трудностей в обслуживании и работе с ним, однако цена на такой тип довольно велика. Кроме того, вы не можете пополнить бак после его использования, что означает, что при использовании такого аппарата будет больше вредных отходов.

Вакуумный аппарат

Для последнего типа, всасывание с помощью вакуума является главным ресурсом работы. В этом случае пистолет соединяется двумя шлангами как с воздушным компрессором, так и с каким-либо песчаным резервуаром. При подаче воздуха, он создает аспирацию внутри пистолета, которая вытягивает песок до конца из резервуара.

Этот тип агрегата относительно доступен, и его можно использовать без перерыва, так как песок можно просто собрать и поместить назад в резервуар. Когда большую поверхность нужно тщательно очистить часто прибегают к использованию вакуумных пескоструйных аппаратов.

Как правильно выбрать оборудование для абразивной обработки поверхности

Как правило, существует 6 аспектов, которые стоит соблюдать при подборе оборудования. Они будут перечислены ниже.

Итак клиент может выбрать аппарат:

1. В зависимости от желаемого эффекта — эффект пескоструйной обработки в основном решается абразивным песком, который обладает как сильным эффектом металлического песка так и эффектом мягкого полимерного песка. Между тем, сухой или жидкий пескоструйный аппарат также будет иметь значение. Покупатель может решить какой тип брать, испытав агрегат на образцах.
2. В зависимости от эффективности продукции — клиент может решить выбрать ли автоматический тип, полуавтоматический тип, пневматический тип подачи или вакуумный тип с его собственной обрабатывающей способностью.
3. В зависимости от частиц рабочей смеси — при этом клиент должен правильно выбрать пескоструйный аппарат, который имеет достаточно большой резервуар для частиц любого размера
4. В зависимости от объемов сжатого воздуха — нормальная емкость компрессора воздуха должна быть на 20% больше чем нужно, чтобы защитить компрессор от повреждений.
5. В зависимости от условий гарантии — хорошее послепродажное обслуживание заставит клиента чувствовать себя уверенно при покупке оборудования для абразивной обработке.
6. В зависимости от цены — только профессиональный поставщик может обеспечить продукты высокого качества по приемлемой цене, а клиент в свою очередь нуждается в хорошем продукте по приемлемой цене.

Пескоструйная обработка (абразивная обработка) — мощный и эффективный процесс. Если у вас есть металлическая поверхность, которая должна быть очищена от ржавчины или краски, вы можете использовать пескоструйный аппарат для достижения наилучшего результата.

Это не особенно сложная процедура. После завершения необходимо оставить поверхность чистой и готовой к нанесению слоя краски или другой отделки.

Установка и применение пескоструйной обработки | Системы финишной обработки

Установка и применение пескоструйной обработки

Обновлено: 20 марта 2023 г.

Пескоструйная обработка представляет собой обычный метод подготовки металлической подложки и поверхности материала перед нанесением обработки, покрытия или другой отделки. Ищете ли вы экономичный процесс удаления краски, удаления заусенцев, очистки, полировки, удаления окалины, дробеструйной обработки или добавления декоративного травления и финишной обработки, для ваших требований найдется приложение для пескоструйной подготовки.

Свяжитесь с нами

Знакомство с вашим дробеструйным оборудованием

Многие компоненты систем воздушно-абразивной очистки работают вместе для обеспечения эффективной и результативной работы. Ниже перечислены основные части пескоструйного оборудования, чтобы вы знали, что необходимо для пескоструйной обработки:

• Воздушные компрессоры, подающие воздух под высоким давлением, необходимый для процесса струйной обработки
• Пескоструйный бак, или пескоструйный бак под давлением, закодированный сосуд под давлением, который подает абразивы в воздушный поток
• Сопло, направляющее абразивный материал под соответствующим углом для пескоструйной обработки поверхностей
• Влагоуловитель и сепаратор для удаления воды из сжатого воздуха перед его подачей в нагнетательный бак
• Переключатели Deadman, обеспечивающие полный контроль над вашим бластером, позволяя оператору останавливать поток воздуха и абразива в случае неисправности или нарушения безопасности
• Рукава, обеспечивающие прохождение и контроль воздуха и абразивов, протекающих через пескоструйную установку
• Абразивоструйные материалы, выбранные по типу, размеру, форме и твердости, требуемым для конкретного применения
• Подрывные респираторы, обычно называемые капюшонами, необходимы для защиты ваших операторов, обеспечивая защитный экран для общей защиты, а также одобренный OSHA источник чистого воздуха без абразивов, пыли и загрязняющих веществ

Советы по настройке оборудования для пескоструйной обработки

Поскольку существует множество различных типов систем подготовки к пескоструйной обработке, процедуры настройки оборудования не всегда одинаковы. Ниже приведен список общих шагов, которые необходимо предпринять, и того, что следует учитывать при настройке систем пескоструйной обработки:

• Осмотрите все детали и компоненты перед сборкой на наличие трещин, утечек и других повреждений или дефектов.
• Расположите компрессор с наветренной стороны от рабочей зоны и на ровной поверхности, чтобы предотвратить попадание пыли и мусора в систему, а также убедитесь, что масло- и влагоотделители и системы смазки работают должным образом.
• Уложите бычий шланг и шланг для абразивоструйной обработки как можно более прямо, чтобы избежать перегибов и уменьшить изгибы, которые могут повлиять на поток материала и производительность.
• Аккуратно подсоедините шланги и штифтовые фитинги, еще раз осмотрев их, чтобы убедиться, что они надежно закреплены и избегают утечек воздуха.
• Когда все шланги будут на месте, следуйте рекомендованной заводом-изготовителем процедуре запуска. После прогрева проверьте манометр воздуха, чтобы убедиться, что он находится в нужном диапазоне, и внесите коррективы, если он слишком высок или низок, прежде чем приступить к струйной очистке.
• Проведите испытание на чистоту сжатого воздуха и испытание на давление сопла, чтобы убедиться, что воздух не содержит влаги и масла, а давление находится на оптимальном уровне для используемого типа абразивов и материала поверхности.
• Во время работы надевайте защитное снаряжение, в том числе противовзрывной колпак, армированную сталью обувь, тяжелый брезентовый костюм для взрывных работ и защитные перчатки — все это можно приобрести в Finishing Systems.

Распространенные ошибки при пескоструйной очистке

Несмотря на то, что процесс пескоструйной обработки чрезвычайно эффективен, существуют некоторые потенциальные ошибки, которых следует избегать для достижения наилучших результатов и опыта. Чтобы свести к минимуму дорогостоящие ошибки и риски для безопасности, используйте надлежащее оборудование и защитное снаряжение.

Игнорирование мер предосторожности

Без соблюдения надлежащих мер предосторожности пескоструйная обработка может серьезно травмировать вас или окружающих. При пескоструйной очистке важно всегда закрывать открытые участки кожи. Полнолицевая маска идеально подходит для защиты лица, хотя защитные очки следует носить как минимум. Наденьте плотные перчатки и старайтесь держать себя и других вне зоны досягаемости, чтобы избежать травм.

Отказ от повторного использования взрывчатых веществ

Одна из распространенных ошибок — упускать материалы для взрывных работ, не пытаясь их собрать. В то время как коммерческие пескоструйные аппараты используют пескоструйный шкаф, лист или брезент хорошо подойдут для самодельных струйных аппаратов. Соберите свои материалы, чтобы вы могли использовать их повторно и сэкономить немного денег.

Неправильный выбор частиц

Существует несколько различных частиц, которые можно использовать для взрыва. Хотя песок является наиболее распространенным, легко выбрать материал, который не подходит для работы, которую вы выполняете. Подумайте, подходит ли степень твердости частицы для работы. Например, стеклянные шарики лучше песка для пескоструйной обработки плитки, потому что они круглее и тоньше, чтобы не повредить плитку.

Проконсультируйтесь со специалистами по пескоструйному оборудованию и настройке системы

Если вы ищете новое оборудование или вам нужна помощь в настройке или установке пескоструйных систем, свяжитесь с Finishing Systems сегодня. Свяжитесь с нами через Интернет, чтобы запросить помощь у живого представителя. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предоставить бесплатное предложение по нашим продуктам и услугам.

ПОДЕЛИТЬСЯ:

Архив

Архив Выбрать месяц Март 2023 Январь 2023 Октябрь 2022 Сентябрь 2022 Август 2022 Июль 2022 Июнь 2022 Май 2022 Апрель 2022 Март 2022 Февраль 2022 Январь 2022 Декабрь 2021 Ноябрь 2021 Октябрь 2021 Сентябрь 2021 Август 2021 Июль 2021 Июнь 2021 Май 2021 Апрель 2021 Март 2021 Февраль 2021 Январь 2021 Декабрь 2020 Ноябрь 2020 Август 2020 Июль 2020 Июнь 2020 Май 2020 Март 2020 Февраль 2020 Январь 2020 Декабрь 2019Ноябрь 2019 Октябрь 2019 Сентябрь 2019 Июль 2019 Июнь 2019 Май 2019 Апрель 2019 Март 2019 Февраль 2019 Декабрь 2018 Май 2018 Апрель 2018

Полное руководство по пескоструйной очистке

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка — это действие, при котором твердые частицы абразивно-струйного материала (например, песка) прижимаются к твердой поверхности, чтобы сгладить ее или придать ей шероховатость, удалить краску или изменить характеристики ее поверхности. Пескоструйный аппарат использует высокое давление для ускорения частиц сухого кремнезема до скорости, достаточной для эрозии металла и других материалов на микроскопическом уровне.

Пескоструйная обработка обычно используется для очистки и подготовки поверхностей, но ее также можно использовать для удаления краски или создания декоративных эффектов на зданиях, вывесках, лодках и т. д.

Процесс пескоструйной обработки

под эгидой пескоструйной обработки:

Прежде всего, это абразивоструйная обработка. Этот метод заключается в подаче потока абразивного материала через сжатый воздух на поверхность для ее сглаживания, придания ей шероховатости или иного изменения.

Одной из наиболее распространенных альтернатив пескоструйной очистке является пескоструйная или струйная очистка стеклянными шариками. В этом методе используется поток очень маленьких стеклянных шариков, приводимых в движение сжатым воздухом. Струя шариков ударяется о поверхность на высокой скорости и очищает ее, удаляя грязь и другие нежелательные материалы. Струйная обработка стеклянными шариками обычно используется для производственных работ, поэтому стеклянные шарики используются повторно.

Применение и применение пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка также используется при подготовке поверхностей перед покраской, например, для удаления старой краски или ржавчины, или для придания шероховатости гладкой поверхности, такой как бетон, так, чтобы распылители или валики могли наноситься лучше. связь. В этом случае нижнюю часть объекта, где он менее заметен, можно подвергнуть «грубой очистке» крупными абразивными частицами, чтобы получить ключ для новой краски или покрытия.

Пескоструйная обработка часто используется как искусство удаления граффити. Поскольку пескоструйная обработка одновременно удаляет материал и придает поверхности уникальную отделку, таким образом можно получить множество мелких деталей или сложных конструкций, часто за счет использования шаблонов для направления пескоструйной обработки.

Нажмите здесь, чтобы прочитать нашу статью о различных применениях пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка — это процесс очистки, при котором песок или гравий перемещаются на высоких скоростях для обработки поверхности Любая среда, способная изменить поверхность объекта, может быть выброшена с помощью сверхзвука в нее, но песок, круглый и твердый, особенно подходит для быстрой обработки больших площадей.

Вот некоторые другие способы пескоструйной обработки, о которых следует знать:

— Антиквариат

— Инструменты

— Латунь

— Автомобильная

— Морская

900 06 — Порошковое покрытие

— Тяжелая техника и сельскохозяйственное оборудование

Методы и практика пескоструйной обработки

Пескоструйные аппараты используются во многих различных условиях, но при использовании этих машин необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. В любом случае, когда твердые или нестандартные предметы могут улететь из-за высокой скорости этого оборудования, следует надевать адекватную защиту для защиты операторов от ударных ранений. Мягкий головной убор необходим для открытых взрывных работ, когда среда может улететь. В закрытых помещениях следует носить защитные очки и дыхательные маски для защиты глаз и легких от опасных частиц или химических веществ, которые могут соприкасаться с этими участками тела. Открытые (или находящиеся под давлением) линии передачи данных необходимы при использовании абразивно-струйных режущих сред, таких как стекло, для контроля выхода искр или сильного нагрева.

Зона взрывных работ должна иметь защитную конструкцию, которую можно использовать для замены израсходованных сред или для удержания опасных материалов в случае взрыва.

Пескоструйная обработка не ограничивается большими площадями в крупных проектах. Вот некоторые области применения пескоструйных аппаратов:

— Удаление ржавчины и коррозии с металла

— Создание шва для краски или других покрытий, наносимых на бетон или дерево

— Удаление плесени

— Очистка повреждений от пожара

— Травление бетонных поверхностей для создания декоративного эффекта

Чтобы узнать больше о применении и использовании пескоструйной обработки, посетите наш блог.

Методы пескоструйной обработки и советы

Перед началом пескоструйной обработки убедитесь, что среда не течет свободно. Тонкий носитель можно разрыхлить, нагревая его в духовке в течение часа. Мало того, что тепло способствует высвобождению материала из дробеметной мельницы, это приложение также помогает предотвратить засорение сопел и облегчает работу с ним.

Пескоструйное оборудование

Беспыльный пескоструйный аппарат — ваш лучший пескоструйный аппарат. Идеально подходит для удаления краски, очистки ржавых инструментов, восстановления металлических поверхностей и работы с пластиком. Машина обеспечивает оптимальную скорость для вашего процесса пескоструйной обработки.

Пескоструйный аппарат создает мощную струю песка для удаления грязи и разрыхления масла, не оставляя после себя мусора или пыли. Он идеально подходит для очистки больших поверхностей, недоступных для традиционных пескоструйных аппаратов. В целом, этот распылитель краски был разработан, чтобы сделать покраску быстрой, легкой и эффективной. Если вам предстоит большой проект, требующий нанесения нескольких слоев краски всего за один раз, то эта машина идеальна для вас. Кроме того, установка Dustless Blasting проста в использовании, высокоэффективна и обладает высокой мобильностью.

Ознакомьтесь с этим исчерпывающим руководством, которое поможет вам выбрать портативный пескоструйный аппарат, подходящий для вас и ваших проектов.

Однако, независимо от того, какими проектами вы занимаетесь, есть некоторые основные компоненты, которые необходимо иметь перед началом взрывных работ.

Вот некоторые из необходимого оборудования для пескоструйной обработки:

— Компрессор, способный подавать достаточное количество воздуха для абразива и сопла, которые вы используете

— Горшок для пескоструйной обработки или сосуд под давлением, добавляющий абразивы в поток воздуха или воды.

— Доохладитель и влагоотделитель, который охлаждает горячий сжатый воздух и удаляет влагу перед тем, как она попадет в камеру для абразивоструйной обработки (при сухой струйной очистке).

Узнайте, какое еще оборудование для пескоструйной обработки вам понадобится.

Пескоструйные сопла

При использовании пескоструйного сопла важно убедиться, что наконечник вращается с высокой скоростью. Это позволяет материалу выталкиваться из шланга машины на поверхности. Доступно множество различных типов насадок, таких как:

— Прямая (для грубой или тяжелой очистки)

— Коническая (для гладкой, глухой или окончательной очистки)

— Алмазная (для высокой производительности и эффективности)

— Рифленая (для низкого давления и бережной очистки мягких материалов, таких как дерево и ткань)

— Усиленные канавки (для тяжелых условий эксплуатации, таких как удаление краски с бетонных стен).

Какой размер струйной насадки мне нужен?

Определите следующую информацию, которая поможет вам выбрать наиболее эффективную насадку:

1. Какой объем воздуха может подавать ваш воздушный компрессор в минуту (CFM)
2. Требуемое давление на сопле (PSI), которое вы хотите поддерживать для продуктивной струйной обработки — обычно это 100 PSI

Имейте в виду, что чем мощнее ваша подача сжатого воздуха, тем больше струйный шланг и сопло вы сможете использовать.