Цех по производству дсп: оборудование для мини завода, технология

Содержание

Бизнес на производстве ДСП. Запускаем цех с нуля.

Древесно-стружечная плита, или как ее в народе называют ДСП, является одним из наиболее востребованных строительных материалов.

Этот материал используется в различных сферах строительства и производства:

при сооружении напольных покрытий;
при конструировании панелей для стен;
для изготовления мебели, для этого в основном используется ламинированное ДСП;
для обшивки крыши и прочее.

Отчасти такое производство можно отнести к перерабатывающему, поскольку основным сырьем для изготовления таких плит являются отходы от древесных предприятий.

Технология изготовления ДСП

Процесс производства можно разделить на несколько основных этапов:

— подготовка сырья. Сюда входит процесс дробления древесины, и получение из нее стружки необходимых размеров. Этот этап можно пропустить, если сразу покупать готовое сырье;

— на втором этапе стружка смешивается со связующим веществом (клеем). Тут важно придерживаться необходимых пропорций, поскольку излишнее количество клея может привести к ухудшению технических свойств плиты и соответственно, такой материал будет считаться браком.

— полученную смесь помещают в специальные формы, и запрессовывают их. Под силой давления и достаточно большой температуры материал схватывается и образует единое целое;

— на следующем этапе его помещают в сушильную камеру;

— следующий этап обрезка краев плиты;

— и в самом конце плита проходит процесс шлифования.

Для организации такого производства вам понадобиться помещение, скорее всего в виде склада, где вы сможете установить саму линию по изготовлению и стенды для хранения продукции.

Организуйте свой бизнес по производству полиэтиленовых пакетов. Пошаговый алгоритм запуска своего дела с нуля.

Открываем бизнес по производству полиэтиленовых пакетов. Технология и рентабельность.

Оборудование для производства ДСП

Для подготовки сырья:

1. ) Оборудование для переработки бревен дерева в щепки;

2.) Камеры для сушки щепок;

3.) Строгальный станок;

4.) Вибросито.

Производство материала:

1.) Аппарат для смешивания стружки со связующим веществом;

2.) Формы для будущей плиты;

3.) Термопресс;

4.) Охладитель или сушка для готовой продукции.

Завершающий этап:

1.) Станок для распила, чтобы придать листу определенных размеров;

2.) Станок для шлифования торцов;

3.) Станки для грубой и тонкой шлифовки.

В случае изготовления ДСП для изготовления мебели:

1.) Пресс для нанесения двусторонней ламинации.

Неплохой бизнес по производству железобетонных колец. Организационные вопросы и каналы продаж.

Также на производстве возможно нужны будут аппараты для транспортировки, например роликовые или ленточные.

Средние затраты на открытие бизнеса:

Приведем несколько примеров стоимости различных линий по производству ДСП.

1.) Линия (производитель SMS Харьков) производительностью 100 листов в сутки и более, с возможностью выбора любого формата листа будет стоять в пределах 209 000 евро.

2.) Мини линия производительностью 50 листов в сутки $50 000.

Как видите стоимость такого оборудования очень большая.

В итоге, перед тем, как вложить такую серьезную сумму в этот бизнес изучите для начала спрос на этот материал, и посчитайте, сможете ли вы конкурировать по ценовой политике с более крупными производителями. Идеальной схемой, является заключение договора с мебельными заводами, тогда стабильный сбыт продукции вам гарантирован.

Производство ДСП оказывается весьма прибыльным при наличии дешевого исходного сырья

На сегодняшний день производство ДСП является весьма выгодным направлением деятельности, поскольку этот практичный, экономичный и легкий в обработке материал широко востребован среди широкого круга потребителей. Особым спросом ДСП пользуется у предприятий, занимающихся мебельным производством или строительством – из него изготавливают мебель, стеновые панели, полы, перегородки, а также используют для обшивки стен, крыш или декорирования интерьеров. Древесно-стружечные плиты успешно заменяют массив дерева, и практически ничем не уступая ему по внешнему виду, имеют более низкую стоимость.

Исходным сырьем для производства этого материала выступают отходы деревообработки и лесопиления, которые на специальных станках измельчают до состояния стружки, а затем склеивают термопрессом, добавляя связующее вещество. Обычно хорошие бревна в процессе производства ДСП почти не используются, что никак не влияет качество готового материала. Даже используя древесину малоценных пород, щепы, опилки, сучья, горбыли, мелкие ветки, на выходе получают плиты с отличными эксплуатационными характеристиками, а прочность и долговечность материала удается повысить с помощью антисептических и других добавок.

Процесс производства ДСП плит включает в себя несколько этапов. Если используется круглая низкокачественная древесина, то на подготовительном этапе её очищают от коры, распиливают на части и помещают в бассейн с водой, где осуществляется гидротермическая обработка деревянного материала. После этого чурки отправляются на станки с ножевым валом, которые превращают их в стружку, нарезая параллельно древесным волокнам. Другой способ получения стружки – из щепы.

Подготовительный цех оснащается рубильными машинами и стружечными станками, которые и позволяют получать технологическую щепу, необходимую для дальнейшего производства ДВП и ДСП. Необходимо помнить о том, что качество склеивания ДСП напрямую зависит от формы и размера стружки, которые задаются заранее. Дело в том, что древесно-стружечная плита обычно состоит из трех слоев: для среднего слоя используется более крупная фракция, для наружных – мелкая стружка. Также стружка должна иметь одинаковую толщину, ровную поверхность, быть тонкой и плоской – при воздействии давления и высокой температуры эти факторы оказываются очень важны.

Мягкая стружка, имеющая небольшую толщину, более эластичная и лучше прессуется. Кроме того, сечение стружки не должно быть квадратным, в противном случае физико-механические характеристики древесно-стружечной плиты резко снижаются. Кстати, для большинства линий по производству ДСП, собранных еще в советское время, проблема «квадратной стружки» стоит очень остро. Современное оборудование для производства ДСП позволяет изготавливать однослойные плиты, с более равномерным распределением стружки – от более крупной в середине, до мелкой – по краям.

После стружечного станка материал попадает на дробилку, где уменьшается его ширина, или на молотковую мельницу, благодаря чему стружка становится более тонкой и гладкой. Особенно важна последняя операция для производства ламинированного ДСП, качество которого несколько выше, чем обычного. Поскольку крупную и мелкую щепу необходимо обрабатывать с разной скоростью, измельчение разных фракций происходит раздельно. Далее измельченная до нужного размера стружка собирается в бункеры.

Для хранения сырой стружки используют специальные бункеры, из которых механическими или пневмотранспортерами она подается на сушилки. Сушат материал до тех пор, пока его влажность не достигнет 4-6% для внешних слоев и 2-4% для внутреннего.

Сушилки представляют собой конвективные агрегаты, как правило, барабанного типа, работающие на газе или мазуте. Температура в топке может доходить до 900 — 1000°, на выходе же она значительно ниже – 90 — 120°. Поднятые горячим воздухом частицы стружки попадают в циклонную установку – там более крупные частицы отсеиваются и возвращаются обратно на мельницу для доизмельчения.

Сухую стружку просеивают и сортируют с помощью вибросит. Процесс сортировки имеет особе значение, ведь именно на этом этапе происходит разделение сырья для изготовления внутреннего и наружных слоев ДСП. Однородная стружка без посторонних включений – залог того, что поверхность готовой древесно-стружечной плиты будет гладкой, а склейка – более прочной.

Согласно технологии производства ДСП, частицы стружки склеиваются между собой с помощью особого клеевого материала – синтетической мочевиноформальдегидной смолы. Соединение стружечной смеси со связующим составом осуществляется в смесителях непрерывного действия.

Распыление клеевого состава в этих агрегатах происходит через форсунки, каждая из которых связана с дозировочным насосом. Сложность операции в том, что смолой должна быть покрыта каждая частица. При недостаточном осмолении отдельные стружки не склеиваются, а при излишнем – качество готовой плиты ухудшается, да и расход клеевого состава увеличивается.

Формирующие машины, в которые осмоленная стружка направляется ленточными или скребковыми транспортерами, укладывают материал в специальные формы – поддоны . Стружечный ковер имеет определенную ширину и толщину и при его формировании насыпка должна осуществляться равномерно. Непосредственно склеивание плит ДСП происходит в термопрессах. При этом считается, что плиты, изготовленные плоским способом прессования имеют более высокую механическую прочность, чем плиты, спрессованные экструзионным способом. Линии прессования могут быть одно- и двухэтажными. Последние отличаются высокой производительностью и позволяют одновременно прессовать до 22 ДСП.

Следующий этап – обрезка готовых плит до требуемого размера. Различают два способа обрезки – горячий и холодный. Готовые ДСП подвергают финишной обработке, в процессе которой шлифуется поверхность плиты и её торцы. Если предполагается использование ДСП в строительстве, то на этом работа заканчивается, а плиты отправляются в продажу. Если же ДСП необходимы для производства столешниц или мебели, то они должны быть облицованы различными декоративными покрытиями. Надо сказать, что в плане технологии мини производство ДСП практически ничем не отличается от производства, которое осуществляется на крупных предприятиях, основная разница – в объемах готового материала.

В России производство ДСП начало активно развиваться с середины прошло века. При этом, несмотря на появление современных технологий, часть отечественных предприятий, особенно имеющих небольшое производство,до сих пор продолжает выпускать плиты низкого качества, содержание вредных веществ в которых значительно превышает все допустимые нормы. Зарубежные заводы по производству ДСП уже давно предлагают потребителям безопасные для здоровья древесно-стружечные плиты класса «Super E», чего, к сожалению,не скажешь о нашей стране. Поэтому к покупке мебели из ДСП, особенно для детской комнаты, стоит подойти со всей серьезностью. Это именно тот случай, когда лучше переплатить, но сократить возможные негативные последствия.

Панорамный вид на огромный светлый ДСП… | Стоковое видео

Сэкономьте до 20% на первом заказе •
Apply HELLO20

Цех по производству ДСП.

Производство ДСП, шпона, фанеры, Фотография, картинки и изображения с низким бюджетом. Рис. ESY-041671483

Купите это изображение по цене от

10 €

Всего за 0,27 € при максимальном разрешении с easySUBSCRIPTION

См. наши планы подписки

Лицензия без лицензионных отчислений

Выберите разрешение, которое лучше всего соответствует вашим потребностям

0}»>

С 1 МБ А8	724 х 483 пикселей 25,5 х 17 см	72	€10,00
М 6 МБ А6	1774 х 1182 пикселей 15 х 10 см	300	€20,00
л 26 МБ А4	3692 х 2462 пикселей 31,3 х 20,8 см	300	€25,00
XL 50 МБ А3	5120 х 3414 пикселей 43,3 х 28,9 см	300	€30,00

Эти цены действительны для покупок, сделанных в Интернете

Купить сейчас

Добавить в корзину

ДОСТАВКА: Изображение сжато как JPG

Код изображения: ESY-041671483 Фотограф: Коллекция: Фотопоиск ЛБРФ Пользовательская лицензия: Низкий бюджет без лицензионных отчислений Наличие высокого разрешения: До XL 50 МБ А3 (5120 х 3414 пикселей — 43,3 х 28,9смс — 300 точек на дюйм)

Специальная коллекция: Маленький бюджет

Доступно для всех разрешенных видов использования в соответствии с нашими Условиями лицензирования бесплатного визуального контента.