Брикеты из опилок: Брикеты из опилок от ведущего производителя в УрФО

Содержание

Топливные брикеты из опилок

Сегодня все большее количество людей отдает предпочтение древесным топливным брикетам как экологически чистому биотопливу. Этот вид твердого топлива, изготовленный под высоким давлением и температурой методом сжатия из измельченных частиц древесины, носит также другое название — евродрова.

Евродрова выбирают для розжига и растопки твердотопливных котлов, печей, каминов, бань и саун. Также этот вид топлива находит свое применение для использования в мангалах и барбекю любого типа. Сегодня евродрова — это наиболее экономичное, эффективное и безопасное твердое топливо в сравнении с другими видами топлива.

Производство топливных брикетов представляет собой сочетание современных технологий и устоявшихся традиций. Сырье, из которого получают топливные брикеты — это стружка, опилки, щепки и иные измельченные древесные остатки деревообрабатывающей промышленности. Сначала сырье тщательно высушивают, затем измельчают, а на заключительном этапе производства прессуют под высоким давлением и температурой. Готовый древесный брикет весит от 500 гр до 2 кг, имеет прямоугольную форму, упаковывается в пачки по 10-12 шт.

Открытие топливных брикетов как средства для растопки относят к инновационным событиям. Брикеты получили высокий спрос по целому ряду преимуществ.

К очевидным преимуществам топливных брикетов относят:

Высокую теплотворность топлива. При полном сгорании, количество теплоты, выделяемое евродровами равно 4500 ккал/кг. Впечатляющий показатель, доказывающий, что теплотворные способности брикетов гораздо выше, чем у обычных дров или угля.

Например, обычные дрова наибольшую часть тепловой энергии расходуют на выпаривание влаги из-за содержащейся в них высокой влажности. В то время евродрова сразу же начинают отдавать свою тепловую энергию на обогрев.

Низкий показатель влажности брикетов и плотная структура (отсутствие пустот с воздухом в структуре) брикетов делают их идеальным вариантом для обогрева помещения.
Низкий процент содержания смол (менее 0,5 % — липа). Топливные брикеты из липы защищают дымоход и газоводы от появления копоти, позволяя владельцам сохранить дымоход в идеальном состоянии, освобождая время на чистку от загрязнений.

Обычные дрова (сосна, ель, туя и др.) отличаются высоким содержанием смолы, которая не сгорает полностью. Поэтому ее остатки засоряют дымоход и внутренние части топки. При использовании обычных дров образование копоти неизбежно. Например, остатки смолы и копоти на стекле камина существенно портят его внешний вид. Более того, владельцы печей вынуждены тратить время на очищение дымохода от загрязнений.

Малое количество углей и золы. После сгорания брикетов остается немножко пепла, а не углей. У брикетов очень низкая зольность (от 0,5 до 1 %), то есть после сгорания остается минимум золы. Это позволяет увеличить интервал обслуживания печей или котлов: снижается время и частота обслуживания.
Не требуют предварительной просушки. Евродрова готовы к применению без предварительной подготовки и сушки, а обычные дрова нуждаются в продолжительной сушке.
Минимальное наличие загрязняющих веществ при горении. Брикеты — это инновационный продукт, биотопливо. При сгорании брикеты выделяют угарного газа в 50 раз меньше угля и в 10 раз меньше природного газа.
Длительное время горения (не менее 2х часов). В среднем брикет горит в 3 раза дольше обычных сухих дров.
Удобство эксплуатации и хранения. Брикеты не занимают больших площадей. Разжечь брикеты просто, например, с помощью бумаги или жидкости для розжига. Топливные брикеты понижают вероятность появления коррозии поверхности котла, труб и дымохода.
Сравнительно низкая стоимость. Одна тонна брикетов заменяет целый грузовой автомобиль обычных дров, что является экономически выгодным.

В таблице наглядно представлены преимущества евродров в сравнении с традиционными видами топлива (дрова, уголь).

Сравнительная характеристика показателей теплотворности топливных брикетов и обычных дров.

Сравниваемые показатели	Топливные брикеты	Обычные дрова
Влажность, %	4,3	40
Теплотворность, ккал/кг	4500	1538 (дуб)
Содержание смол	Минимальное (брикет из липы — 0,5%)	Высокое
Время горения	Длительное (не менее 2х часов)	Малое (сгорают в 3 раза быстрее)
Сушка перед использованием	Не требуется	Требуют продолжительной сушки
Зольность	Низкое содержание (менее 1%)	Высокое

Евродрова полностью меняют взгляд на процесс растопки. Причины, по которым выбирают евродрова:

Во-первых, это экономичность. Один кубометр топливных брикетов в полной мере заменяет около шести кубометров березовых дров. Только представьте себе эту разницу, и Вам уже будет несложно рассчитать Вашу выгоду, экономию Ваших же денег.
Во-вторых, экономия времени, удобство и легкость использования. Брикеты легко разжигаются, что позволяет использовать камины без предварительного разогрева. Только представьте, сколько свободного времени Вы сэкономите на скорости розжига для растопки печи, бани или сауны, обогрева помещения.
В-третьих, теплотворные свойства. Топливные брикеты подходят для топки любых печей и каминов. Их высокая теплотворность позволяет протопить печи значительно быстрее.
Четвертое свойство топливных брикетов — это экологичность. Топливные брикеты — экологически чистый продукт, не содержащий химических соединений и добавок. Экодрова выделяют в 10 раз меньше угарного газа, чем природный газ. Брикеты не выделяют ядовитых смол.
Пятая причина, по которой выбирают брикеты — это безопасность. Топливные брикеты имеют устойчивое и равномерное горение («не стреляют») без выделения едкого дыма, появления резкого и высокого пламени. Равномерное горение брикетов создает атмосферу теплоты и уюта.

Используя брикеты, Вы экономите:

Личное время. Больше не нужно тратить время и силы на колку и заготовку запасов дров. Нет необходимости затрачивать усилия на чистку дымохода. Топливные брикеты не требуют затрат времени на сушку перед применением. С помощью топливных брикетов баню можно растопить в два раза быстрее.

Денежные средства. Топливные брикеты горят гораздо дольше, в среднем 1 тонна евродров равна целому грузовому автомобилю обычных дров. Заказчики топливных брикетов не перестают отмечать колоссальную экономию и выгоду, чем при покупке обычных дров.

Площадь для хранения. К тому же брикеты компактны, для хранения брикетов не нужно много места. Так, при переходе на топливные брикеты, освобождаются огромные площади, которые были необходимы для склада дров. Евродрова компактно упаковывают в пачки по 10–12 килограмм. Их удобно транспортировать, разгружать, переносить и хранить.

Брикеты полностью заменят дрова

Дрова и уголь уже отжили свое время как продукты топливного рынка. Становится нецелесообразным использовать хоть и привычные, но экономически невыгодные средства. Современные технологии предлагают нам выгодную альтернативу обычным видам твердого топлива.

Не удивителен тот факт, что евродрова так стремительно завоевали топливный рынок и продолжают увеличивать на нем свою долю, вытесняя обычные дрова. Специалистами прогнозируется, что такая тенденция роста спроса на евродрова сохранится, и в самом скором времени практически все потребители топливного рынка перейдут на использование евродров. Лишь незначительный процент людей не станет ничего менять в привычном для них процессе растопки.

Процент людей, которые продолжат пользоваться обычными дровами и углем, останется лишь в силу устоявшейся привычки и боязни перемен. Отмечается, что лишь малая доля потребителей будет игнорировать очевидную для них выгоду, используя традиционные виды топлива. Прогнозируемый путь евродров на топливном рынке — это вытеснение старых, нерациональных неэкономичных видов топлива.

Топливные брикеты из опилок – евродрова. Технология производства. Обзор оборудования. Актуальность бизнеса.

В свете глобальной борьбы за экологию и оптимизацию производственных процессов – изготовление различных товаров из отходов становится популярным и прибыльным занятием. Одним из таких эко-направлений бизнеса по праву считается производство топливных брикетов из опилок. Получивших название в РФ – евродрова.

В целом интерес к данной отрасли хорошо объясним. Во-первых, лесная промышленность в стране развита хорошо. Она веками остаётся консервативной. Во-вторых, отходов лесопиления, мягко говоря, много. В-третьих, растёт количество граждан, предпочитающих продукцию с приставкой «эко». В-четвёртых, лесоперерабатывающее предприятие может избавиться от отходов с пользой для окружающей среды. В-пятых, в стране до 10% домов с печным отоплением и много котельных.

Учитывая перечисленные факторы, в особенности экологические, производство топливных брикетов называют «бизнесом будущего». Причём об этом заявляют на самых верхах власти. О чём вы убедитесь чуть ниже.

Актуальность бизнеса на производстве евродров

Родиной топливных брикетов из опилок стала Германия. Их изобрёл немецкий инженер Х. Руфф ещё в конце 1920-х гг. Из-за его фамилии они носят название RUF-брикеты. Подтолкнули изобретателя к разработке 2 простых причины:

дефицит дров в мастерской;
большое количество горючих отходов (опилок, веток) на заднем дворе.

Инженер вспомнил опыт людей из Непала, сжигающих в печах отходы пищеварения крупного рогатого скота (биомассу), в результате чего появлялось тепло, буквально задаром. Также Руфф воскресил в памяти недавно прочтённую статью о том, что в 1925 году Япония начала разрабатывать технологию использования энергии брикетов из опилок, известную как «Огалит».

Поэкспериментировав над первыми партиями твёрдого топлива из отходов с помощью винтового пресса и формовочных ванночек, у инженера получились ровные спрессованные кирпичи. Последующие десятилетия их усовершенствованные копии расходились по Европе. Со-временем они стали весьма популярны среди местных жителей, как альтернатива дефицитным дровам. Поэтому россияне называют брикеты из опилок – евродровами.

Но! в Европе нет столько лесов, сколько в России (809 млн га, или 8,09 млн км²). Наша страна обладает 1/5 частью лесного фонда от мирового. И логично предположить, что дефицита дров у нас нет. Однако ужесточение государственного контроля за древесиной в последние годы способствовали росту цен на стройматериалы и дрова. Владельцы домов с печным отоплением вынуждены искать альтернативу традиционным сортам твёрдого топлива, таким как: дуб, берёза, осина и других лиственных пород.

Поэтому RUF-брикеты здесь выступают хорошим вариантом замены.

Кроме очевидной пользы для населения, производство брикетов:

помогает предприятиям решать проблему утилизации древесных отходов;
позволяет предпринимателям освоить новый источник прибыли.

Вдобавок брикеты оказались эффективными, за счёт чего спрос на них устойчиво растёт. Согласно информации портала ЛеспромИнформ (lesprominform.ru), объём производства древесного биотоплива в РФ ежегодно увеличивается на 15-20% (1,9 млн т за 2021 г). К тому же государство оказывает содействие развитию этой отрасли.

Существует «Стратегия развития лесного комплекса Российской Федерации до 2030 года». Согласно её доктрине, перспективным направлением является перевод на биотопливо отдельных котельных. Учитывая активное участие государства в защите экологии, а также помощь Правительства предпринимателям в условиях Западных санкций, – рынок брикетов обещает быть стабильным и перспективным.

По итогам совещания (29.09.2020 г) по вопросам развития и декриминализации лесного комплекса, президент РФ Владимир Путин утвердил перечень поручений (от 06.11.2020 №Пр-1816) к Правительству РФ, согласно которым призвал – разработать и утвердить новую стратегию развития лесного комплекса РФ, предусмотрев при этом мероприятия по переводу муниципальных котельных с мазута и угля на биотопливо.

Преимущества и недостатки RUF-брикетов

Как и у любого рыночного продукта, а евродрова к этой категории так или иначе относятся, у брикетов есть свои преимущества и недостатки.

Плюсы	Минусы
Не нуждаются в сушке, как дрова	Гигроскопичность
Низкая зольность (0,5−1,0%)	Малый охват продаж по стране
Постоянная температура горения	Высокая стоимость, в сравнении с дровами
Удобная расфасовка (в основном по 10 кг)	Неустойчивость к ударным нагрузкам
Хорошая теплотворность 4,5−5,0 кВт•ч/кг (выше, чем у дров, и сопоставима с пеллетами и отдельными видами углей).	Нет характерного пощёлкивания сучков при горении, что для ценителей естественного тепла психологическая важность

О высокой стоимости: Ценовое преимущество дров впоследствии нивелируется благодаря более продолжительному горению и высокой теплотворности (4500—4900 ккал/кг брикетов vs 2500—2700 ккал/кг древесины).

Технология производства

Топливные брикеты изготавливаются из опилок, соломы, шелухи семян, торфа и угольной пыли. Но в этой статье мы говорим о брикетах из древесных опилок. Поэтому будем и дальше придерживаться этой линии. В качестве сырья используются опилки древесины, щепа, стружка, пни, сучья, ветви, солома, виноградная лоза, кустарники и стволы деревьев.

Пошагово процедура выглядит так:

Подготовка сырья. Отходы древесины пропускают через дробилку, чтобы получить однородное сырьё в виде опилок или мелкой щепы. (Иногда дополнительно применяется калибратор, для сортировки фракций сырья).

Смешивание. Подготовленную древесную массу смешивают с небольшим количеством воды. (Некоторые производители добавляют клеящие составы, вредные для человека при горении. Из-за этого такие брикеты нельзя использоваться в домах, а можно топить котлы в котельных).
Прессование. Перемешанная масса поступает в зону прессования. Здесь её формуют, получая на выходе сырые брикеты: прямоугольные или цилиндрические (зависит от типа оборудования, которое может быть: шнековым, гидравлическим, ударно-механическим). Между собой опилки склеиваются лигнином*.

Далее сырые брикеты сушат в камерах, упаковывают и отправляют на склад хранения. В зависимости от типа оборудования, предприятие может выпускать следующие виды топлива: прямоугольные RUF; цилиндрические Nielsen, NESTRO, Pini-kay.

* Лигнин – органическое полимерное соединение, содержащееся в клеточных оболочках растений.

Вызывает их одревеснение. Содержание: в хвойных породах до 50%; в лиственных – 20-30 %.

Обзор оборудования

Современные станкостроители предлагают лесоперерабатывающей отрасли отдельные станки и целые линии для производства топливных брикетов тех или иных видов. Они различаются между собой габаритами, производительностью и степенью автоматизации. Благодаря такому разнообразию предприниматель может гарантированно подобрать для своего ЛПК именно тот тип оборудования, который полностью покроет производственный план предприятий. Предлагаем краткий обзор машин для брикетирования опилок, с ёмким описанием и основными характеристиками.

Ударный пресс для брикетирования опилок серии Nestro

Ударный пресс для брикетирования опилок серии Nestro

Ударный пресс для брикетирования опилок из древесных и сельскохозяйственных отходов, шелухи риса или подсолнечника, соломы и иных аналогичных биоматериалов.

Технология не требует применения связующих (клеящих) составов. Машина классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня, непрерывного действия.

Конструктивно состоит из следующих узлов и механизмов:

Сварная станина.
Загрузочный бункер.
Цилиндрический плунжер.
Гидравлическая система.
Система смазки деталей.
Нагревательные элементы.
Система предварительного прессования (червячная).
Матрица.
Транспортёр (линия).

Поверхности деталей, непосредственно соприкасающиеся с обрабатываемым материалом, выполнены из нержавеющей стали. Машина управляется с пульта, размещённого на панели выносного шкафа.

Модель	Производительность (кг/час)	Габаритные размеры (мм)	Вес (кг)	Мощность (кВт)	Диаметр готовой топливных стержней в (мм)
GC 500	500	3200 x1500 x 1500	4000	35	4>50
GC 1000	1000	2500 x 2040 x 1740	7000	61	70	22	10
Производительность с различным диаметром пресс-форм
Пресс-форма (размер отверстия)			8 мм	10 мм	22	30	70
Количество отверстий			61	37	7	4	1
Производительность (Материал опилки с влажностью 15%)			950 кг	900 кг	820 кг	880 кг	1200 кг

Размер сырья	3–20 мм
Влажность сырья	10–20 %
Форма и размер готовой продукции	Φ=70 мм, Гранулы: 8 мм,10 мм,22 мм,30 мм
Плотность продукта	0. 9 — 1.3 г/см³

Оборудование серии GCA для производства топливных брикетов Pini Kay

Оборудование серии GCA для производства топливных брикетов Pini Kay

Станок серии GCA для производства топливных брикетов Pini Kay из отходов растительной биомассы (древесные опилки и щепа, скорлупа грецких орехов, шелуха семечек подсолнуха, оливковые косточки и иное аналогичное сырьё).Представляет собой компактный автоматический агрегат непрерывного горизонтального действия и состоит из следующих основных элементов:

Сварная опорная станина.
Главный электродвигатель.
Герметичный редуктор, заполненный маслом.
Загрузочный бункер для сырья.
Нагревательная камера.
Конический червячный шнек.
Система смазки.
Нож для мерной резки брикетов.

Пресс управляется с пульта электроавтоматики, закреплённого на выносном шкафу. В серию входят модели: GCA-I, GCA-II, GCС-I и GCС-II.

Модель	GCA-I
Производительность	180-210 кг/час
Мощность электродвигателя	15 кВт
Мощность нагревателя	6 кВт
Размер брикетов	50 мм
Размер внутренних отверстий	16 мм
Плотность брикетов	1.3 грамм/см³
Вес	585 кг
Габаритные размеры	1700 х 750 х 1280 мм

Гидравлический пресс серии GC для производства топливных брикетов типа RUF

Гидравлический пресс серии GC для производства топливных брикетов типа RUF

Гидравлический пресс серии GC для производства топливных брикетов типа РУФ из древесной стружки, опилок или шелухи от семечек подсолнуха. Классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня.

Частично автоматизирован. В основу конструкции входят:

Несущая сварная рама.
Загрузочный бункер для сырья.
Смеситель предотвращения сводообразования.
Загрузочный шнек для равномерной подачи сырья из бункера в наполнитель.
Наполнитель для производства предварительного сжатия материала в камере наполнителя.
Брикетный пресс с гидравлическим приводом расположен горизонтально и служит для основного сжатия материала.
Гидравлическая система из поршневого насоса, электродвигателя, маслобака, системы фильтрации, устройства защиты при перегреве.
Шкаф с автоматикой на основе программируемого логического контроллера. Промышленный PLC имеет функцию самодиагностики, предупреждения внештатных ситуаций, автоматического запуска и остановки станка, контроля положений цилиндров.

Модель данного гидравлического пресса может эксплуатироваться только в помещениях с плюсовыми температурами.

Модель	Мощность (кВт)	Производительность (кг/час)	Габаритные размеры (мм)	Вес (кг)
GC 60	5.5	60	1470x1480x600	650
GC 125	7.5	125	1470x1480x700	1100
GC 250	11	250	1800x1600x2000	2800
GC 350	22	350	1800x1900x2100	3500
GC 500	37	500	2000x2000x2100	4200
GC 1000	55	1000	2700x2300x2100	6000

Линия для упаковки топливных брикетов BZJ5538+BSP4535

Линия для упаковки топливных брикетов BZJ5538+BSP4535

Автоматизированная линия для упаковки топливных брикетов в термоусадочную плёнку. Обеспечивает продукции аккуратный вид и практичную защиту. Классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня. Представляет собой универсальную мини-систему для широкого спектра упаковки товаров (например, пластиковые бутылки с газированной водой) в однорядном или многорядном порядке.

Комплекс оснащён узлами термоусадки и автоматической запайки. Способен одновременно обслуживать до 4-х брикетировочных прессов. Линия может быть модернизирована весами; машиной приклеивания ручек для переноски; датчиком автоматизированного контроля качества для отправки бракованных брикетов на переработку; устройством автоматического обеспыливания; порталом автоматического выравнивания и упаковывания; узлом автоматической вставки листовок; автоматическим приспособлением для укладки на поддоны и др.

Модель	BZJ5538
Производительность	0-6 шт/мин
Ширина пленки	560 мм
Толщина пленки	0,03-0,25 мм
Применяемая пленка	PE/POF/PVC/PP
Минимальный размер упаковки	250 х 60 х 60 мм
Максимальный размер упаковки	420 х 270 х 330 мм
Мощность	1,8 кВт
Напряжение	220 В
Частота	50 Гц
Габаритный вес	1020 х 840 х 1850 мм
Вес	150 кг

Оборудование для упаковки топливных брикетов

Оборудование для упаковки топливных брикетов

Полуавтоматическая машина горизонтального типа для термоусадочной упаковки брикетов. Классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня. Конструкция состоит из таких узлов, как:

Станина с рабочим столом.
Ленточный транспортёр.
Тоннельный портал для упаковки.
Инфракрасные нагреватели.
Зона запайки (запайщик).
Колёса для мобильности в цеху.
Система воздушного охлаждения.
Программируемый логический контроллер.

Машина часто дополняет линию по изготовлению брикетов, выполняя финишную функцию по запечатыванию продукции в защитную термоусадку. Может быть использована не только для упаковки брикетов, но и других товаров (проходящих по размеру через портал).

Напряжение	220 В
Максимальная мощность	5 кВт
Вес загрузки	5 кг
Скорость перемещения	0–10 м/мин
Размер оборудования	1200 x 630 x 520 мм
Вес	60 кг

Представленное в обзоре оборудование изготавливается в Китае и поставляется в Россию для продажи. Есть сертификация. Качество ничем не уступает аналогам из США и ЕС. А стоимость наоборот ниже, чем у европейских и американских конкурентов. Этот фактор особенно важен для коммерческой эксплуатации, так как позволяет предпринимателю отчётливо видеть горизонт возраста инвестиций в технологический парк.

Напомним! Согласно «Стратегии развития лесного комплекса Российской Федерации до 2030 года», государством предусмотрены мероприятия по переводу муниципальных котельных с мазута и угля на биотопливо. В том числе на брикеты из опилок (евродрова).

Резюме

Популярность топливных брикетов в нашей стране устойчиво растёт, о чём докладывают эксперты лесоперерабатывающей отрасли. Твёрдое биотопливо обладает лучшей теплотворностью, чем дрова. Горит дольше. Зольность ниже. Предпринимателям из отрасли ЛПК необходимо взять на заметку организацию производства брикетов, как дополнительный вид бизнеса. Перспективы у направления хорошие.

Как мы производим наши огнеупорные брикеты из переработанных опилок

Октябрь 2022

Представьте, если бы вы могли взять все опилки, произведенные в мебельной и столярной мастерской, и превратить их во что-то полезное. Именно это вдохновило нас на создание наших первых огнеупорных брикетов еще в 2015 году.

Что такое огнеупорный брикет?

Огненный брикет представляет собой блок сильно спрессованных опилок, идеально подходящий для топки дровяной печи или камина. Опилки – это древесные отходы, собранные путем пылеудаления со всех машин в нашем цеху и спрессованные с помощью брикетировочного пресса RUF из Германии. Это один из многих способов, которыми мы стремимся уменьшить количество отходов и наше воздействие на окружающую среду.

Почему наши огнеупорные брикеты так популярны?

Наши огнеупорные брикеты — это высокоэффективный, чистый, экономичный и экологически безопасный источник тепла для вашего дровяного обогревателя. В них нет клея или добавок, только чистые, переработанные опилки лиственных пород.

Их чрезвычайная плотность и низкое содержание влаги означают, что вы получите более горячий огонь при меньшем сжигании и меньшем количестве дыма.

Кроме того, более мелкие частицы и более низкое содержание влаги означают, что в дымоходе будет накапливаться меньше золы и креозота. В то время как влажность имеющихся в продаже дров обычно колеблется от 20 до 30 %, содержание влаги в наших топочных брикетах составляет 12 % или ниже, а это означает, что вы платите за большее количество топлива и меньшее количество воды.

Они также очень удобны, доставляются в Канберре на 1-тонном поддоне в ваш навес или гараж, готовые бросить в огонь. Вы также можете заказать коробку с образцами из 12-14 брикетов, что является отличным способом их протестировать, и у коробок с образцами меньше очереди.

О, и наши брикеты имеют прямоугольную форму, поэтому их super легко штабелировать, и они не будут кататься, как цилиндрические дрова.

ЗАКАЗАТЬ БРИКЕТЫ

В чем разница между огнеупорными брикетами из переработанных опилок и огнеупорными брикетами других типов?

Основное различие между нашими брикетами и другими брикетами заключается в том, что они изготавливаются из переработанной древесины лиственных пород, а не из новой древесины. Поэтому еще до того, как они превратятся в брикеты, мы переработали как можно больше древесины с места сноса и превратили ее в высококачественную мебель или архитектурные изделия, такие как столешницы, облицовка, полы или настил.

Мы превращаем наши отходы опилок от мебельного производства в высокоэффективные, чисто горящие огнеупорные брикеты для использования в вашем доме. Брикеты из опилок используются с…

Производство огнеупорных брикетов из переработанных опилок

Задача — Отходы

Как переработчики древесины, мы каждый день проходим тонны строительного леса. Большая часть либо перерабатывается, либо превращается в мебель или другие архитектурные изделия. Неизбежным побочным продуктом этих процессов является большое количество опилок лиственных пород.

Решение — Делайте брикеты!

Тор купил немецкий брикетный пресс и установил его в специальный транспортировочный контейнер. Удаление пыли было перенаправлено на пресс, чтобы собрать все опилки из нашего оборудования и спрессовать их в небольшие блоки (мы называем их брикетами) размером примерно 15 см x 6 см x 9 см. Каждый год пресс производит около 100 тонн брикетов.

Но как это работает на самом деле?

Благодаря огромному гидравлическому давлению (более 5000 фунтов на квадратный дюйм) опилки сжимаются в огнеупорные брикеты, а натуральные лигнины (растительные полимеры или натуральный клей) в древесине удерживают все это вместе. Вот и все! Без добавления клея или связующего вещества, только чистая австралийская твердая древесина.

Итак, теперь вы можете повесить свой топор!

Лучшие новости мы оставили напоследок. Этой зимой ты официально сорвался с крючка… Больше не нужно рубить дрова! Мы сделали всю тяжелую работу за вас.

Вы можете получить паллету высокоэффективных огнеупорных брикетов, сложенных и готовых к сжиганию (подходящих для дровяных печей и каминов), доставленных к вашей двери. Они также доступны для самовывоза из нашей мастерской в коробках, полуподдонах или поддонах. Оставайтесь уютными!

У наших огнеупорных брикетов обычно есть список ожидания, но тссс… Вот горячий совет

Несмотря на то, что перед зимой и зимой на наши огненные брикеты часто приходится ждать очереди, мы советуем размещать заказ в теплое время года. Это когда список ожидания либо намного короче, либо вообще отсутствует. Не ждите до самой зимы, иначе вы будете сидеть в этом списке ожидания всю зиму! Не говорите, что мы вас не предупреждали.

ЗАКАЗАТЬ БРИКЕТЫ

НАЗАД К ЖУРНАЛУ ТОРА

How We Make, Устойчивое развитиеPaul Tooth 12 октября 2022 г.

0 лайков

Впечатляющая машина для производства брикетов из опилок | Хакадей

автор:

Если вы пожизненный плотник с замечательной мастерской, вы собираетесь производить много опилок, и управление их сбором и хранением представляет собой довольно сложную задачу. [Расс] из [Мастерской в Нью-Йоркшире] построил впечатляющий брикетный пресс , чтобы решить эту проблему.

Это гидравлический пресс, который поглощает опилки и выдает прессованные брикеты, готовые для заправки его ракетного нагревателя массы. Сборка начинается с партии нестандартных стальных деталей, вырезанных лазером, полученных от Fractory. Сердцем машины является гидроцилиндр с ходом 300 мм и мощным штоком 40 мм. Цилиндр пришлось разобрать, чтобы можно было медленно приварить вырезанные лазером крепежные фланцы, чтобы не деформировать цилиндр. Впускной питательный патрубок вырезали из куска бесшовной трубы диаметром 40 мм. В подающей трубе было вырезано окно и к этому вырезу приварены детали воронки. Затем узел подающей трубы завершается парой монтажных фланцев. Узел подающей трубы, в свою очередь, приваривается к основной подающей пластине, которая образует основание контейнера для опилок. Узел гидроцилиндра соединяется с узлом подающей трубы с помощью комплекта массивных M10 с высоким классом прочности на разрыв 10.9.резьбовые стержни. Толкатель представляет собой стержень из мягкой стали диаметром 40 мм, соединенный с гидравлическим цилиндром с помощью изготовленного соединительного хомута. На хомут муфты приварил еще одну скобу, на которую можно накрутить болт. Этот болт помогает активировать концевые выключатели, управляющие движением гидравлического цилиндра и двигателя подачи.

Затем он начинает работу над гидравлическим агрегатом, работающим от бывшего в употреблении китайского поршневого насоса, соединенного с двигателем мощностью 7,5 кВт, способным выдавать около 30 литров в минуту. После бурного сверления, нарезания резьбы, шлифовки и сварки бак собран с портами для различных соединений, креплением мотор-насоса, входной крышкой и фильтрующими отверстиями, комплектом роликов, болтов с проушиной и несколькими углами. для монтажа электрощита. Чтобы проверить герметичность бака, он закрывает все отверстия и герметизирует камеру сжатым воздухом. Затем с помощью мыльного раствора выявляет и устраняет различные протечки. Теплообменник для охлаждения масла прикреплен к силовому агрегату, а некоторые жесткие трубопроводы преобразованы в гибкие шланги.

Затем он приступает к сборке электрической панели управления, подключая специальную печатную плату реле, собранную на перфорированной плате, и связку контакторов, реле, переключателей MCB и наиболее важную аварийную кнопку, дублированную с дистанционным аварийным остановом. кулон.

Чтобы взбалтывать опилки и проталкивать горсть опилок в воронку подающей трубы при каждом ходе цилиндра, он использовал набор вращающихся лопастей, прикрепленных к гидравлическому двигателю в центре главной пластины подачи. Вращающиеся лопасти представляют собой стальные трубы квадратного сечения 20 мм, приваренные к центральной ступице. Чтобы изготовить это, он сначала обработал центральную ступицу и соответствующую протяжную втулку, а затем использовал протяжной инструмент, чтобы вырезать шпоночный паз в обработанной ступице. С некоторым усилием протяжку можно было сделать вручную, но зачем это делать, если он мог использовать для этого свой мощный гидравлический цилиндр. Концевые выключатели для управления движением цилиндра и двигателя были закреплены на алюминиевом профиле, а затем [Расс] провел пробный прогон, чтобы убедиться, что все работает как положено.

Для прессования опилок в твердые брикеты он использовал бесшовную трубу диаметром 40 мм с двумя прорезями по всей длине. Используя зажим для сужения открытого конца трубки, он мог регулировать консистенцию брикетов — от мягких и порошкообразных до твердых, как дерево.

Наконец, он из фанеры и поликарбоната изготовил короб для сбора пыли и установил его на основной пластине подачи. Снять старые мешки для сбора пыли и установить новую машину на место было довольно просто, но нужно было решить несколько проблем, связанных с прорезыванием зубов, прежде чем он смог получить брикеты желаемой консистенции. После того, как все было отсортировано, его машина производила около 24 кг брикетов в час.