Вакуумно формовочный автомат бизнес: Технология вакуумной формовки — бизнес с тысячью применений

Вакуумное формирование | Оснастка для вакуумной формовки

Вакуумная формовка – это один из самых распространенных способов обработки пластиковых материалов. Он активное внедряется во многих сферах промышленного и хозяйственного назначения. Благодаря его использованию на завершительных этапах получаются изделия, отличающиеся прочностью, упругостью и точным совпадением с предложенными заготовками.

Наши возможности удовлетворят любые запросы потребителей

Наша компания обладает богатой положительной практикой и штатом высококвалифицированных специалистов для производства вакуумной формовки. Мы длительно и успешно развиваем следующие направления:

• Получение вакуумной формовки АБС.
• Изготовление изделий вакуумной формовки.
• Основательная и тщательная формовка листового пластика.
• Изготовление точной матрицы для вакуумной формовки.

Наше производство формованных изделий полностью оснащено новейшими программированными формовочными машинами.

Они имеют оптимальные рабочие площади поверхности столов начиная от 1000×1350 мм и заканчивая 2000×3000 мм. Толщина формы для вакуумной формовки достигает требуемых размеров не менее 8 мм.

Мы используем изготовление форм для вакуумной формовки при соблюдении существующей расчетной схемы используемых материалов:

• Черного цвета.
• На графитовой основе.
• Материалы серых и белых оттенков.
• С гладкой поверхностью или обладающие шероховатыми неровностями.

Мы исполняем индивидуальные услуги по вакуумной формовке пластика. По желанию клиентов применяем АБС+ПММА, АБС+ПК, полиэтилен, полистирол и другие современные модификации. Они выделяются своей оптимальной толщиной, разнообразными цветовыми решениями, отличием структурой поверхностного слоя (матовые, глянцевые) и тиснеными рельефами.

Производим ручной метод обрезки форм для вакуумной формовки. Большие партии продукции обрабатываются с применением роботизированной техники.

Она обустроена новейшими сериями японских моделей роботов и предусматривает обстоятельную подготовительную работу для получения первоначальных имитационных частей. Базисная матрица для вакуумной формовки изготавливается с применением стеклопластика. Для непостоянных моделей используются прочные фанерные или ДСП основы с изолирующим покрытием.

Исполняем заказы по умеренным и доступным расценкам

Полученные формованные изделия отличаются уникальными характеристиками. Они имеют сложные пространственные формы, которые невозможно изготовить на обычном оборудовании. Каждый образец отличается уникальными размерами и конфигурациями. Мы предлагаем экономичные предварительные заготовки и комплексные окончательные варианты.

Формовка пластиков производится при строгом соблюдении всех этапов технологического процесса. Нагретые до высоких температур материалы натягиваются на заготовленную основу. Осуществляется откачка ненужного количества воздушных масс.

После чего обеспечивается плотное прилегание внутри формы.

Окончательное изготовление вакуумной формовки предусматривает получение готового продукта после его полного остывания. Лишние, ненужные элементы отрезаются, и модель обретает свою форму. По желанию клиентов готовую поверхность покрывают лакокрасочными материалами, наносят рисунки, аппликации.

Наши изделия формовки из пластика обладают повышенной прочностью и гибкостью. Они не трескаются и не ломаются даже после длительной эксплуатации. Имеют оригинальный, неповторимый внешний облик. Отлично справляются с решением самых сложных задач бизнеса по многих сферах.

Формовка АБС пластика производится по невысокой и разумной стоимости. Наши рациональные и многофункциональные условия смогут выполнить как крупные, масштабные заказы, так и запросы небольших производств. Мы оказываем услуги вакуумной формовки при строгом соблюдении правил безопасности и без лишних затрат.

Наша выгодная цена на вакуумную формовку удовлетворит даже самых требовательных клиентов. Благодаря прямым поставкам от известных производителей и высокоточному оборудованию мы значительно экономим финансовые вложения заказчиков. Гарантируем качественную и добротную вакуумную формовку АБС пластика. Оперативно выполним даже самые комплексные пожелания!

Мощности и возможности нашего производства

Наше формовочное производство оснащено вакуумформовочными машинами с габаритами столов от 1000×1350 мм до 2000×3000 мм.

Толщина формуемых пластиков – до 8 мм. Поточно применяемая номенклатура листа – черные, графитовые, серые и белые АБС-пластики от 1,5 до 4,5 мм, гладкие или «песок». По запросу – АБС+ПММА, АБС+ПК, полиэтилен, полистирол и другие пластики, различные цвета, толщина, матовость и тиснение. Возможна работа на давальческом сырье.

Обрезка изделий производится преимущественно вручную. Значимый проект может быть переведен на роботизированную обрезку нашим роботом FANUC R-2000iB (Япония) с предварительным изготовлением вакуумных ложементов.

Мастер-модели и временные формы изготавливаются из фанеры или ДВП с покрытием, основные формы – из стеклопластика.

Вакуумно-формовочный станок с раздувом

 

                  Вакуумная  формовка: ВФМ 1000х1000х500 — применяются в изготовлении : 
пластиковых форм для тротуарной плитки, облицовочного камня, заборов, вазонов, каминов, памятников; 
наружной рекламы промостоек, оформление выставок, интерьерной рекламе, мест продаж, рекламные вывески содержат формованные художественные элементы и объёмные — рельефные буквы ;

различных форм текстильной промышленности-маникены ;
товаров народного потребления и технических изделий узлы и детали автомобилей, детали внутренней отделки холодильников, маски, игрушки и др.

 

Поле формования	940х940 мм
Размер листа	1000х1000 мм
Ход драпирующего стола	500 мм
Максимальная нагрузка на стол	500 кг.
Максимальная высота формуемого изделия	400 мм
Используемый материал	листы термопластичных материалов (ПВХ, АБС, ПС, ПЭТ, ПВД, ПНД, ПММА) толщиной 1,0 -10,0 мм
Питание 3ф	380В
Потребляемая мощность	18 кВт
Габариты ВФМ, ДхШхВ	(1500х1500х2500мм)
Нагрев односторонний	(лампы КГТ 1000 Вт) 18 шт. Электроподъём нагревательной рамы. Таймер времени нагрева.
ВФМ комплектуется водокольцевым вакуумным насосом .     Выдув купола (раздув),     поддержка листа , продув матрицы,  пневмопривод стола.

           Преимущество нашего оборудования перед более дешёвыми аналогами :

        1  Меньшие габаритные размера  ( нагревательная люстра поднимается вверх )     

        2  Установлены   термоизлучатели  КГТ -1000 ;  преимущество перед  воздушными тэнами и керамикой.

                                  а  Выход нагревателя на рабочие параметры  1 секунда. (  тены греются по 10-20 минут)

                                  б  Они не обгорают и не сыпятся как воздушные тэны  .

                                  в  станок готов к работе  с приходом оператора,  не надо прогревать тэны

                                  г   во время  охлаждения, съёма , установки листа,  кратковременного отсутствия оператора станок выключен  , не требует включенных нагревателей для поддержания рабочей темперптуры

                                 в итоге 30% экономит электроэнергию.

       4 Оптимально подобранная мощность нагревателей позволяет уменьшить время нагрева  , цикл производства и себестоимость продукции .

       5 Установлен  Вакуумный стол для равномерного распределения  вакуума и простого крепления матриц.

       6 Увеличена нагрузка на стол до 250 кг.

    

                                                       и др.

 

 

Вакуумная формовка. Все этапы. Статья компании Технонагрев

Вакуумная формовка признана подвидом термоформования и является одним из старейших и наиболее распространенных методов обработки пластиковых материалов. Вакуум-формованные изделия повсюду окружают нас и играют важную роль в повседневной жизни.

Процесс включает в себя нагрев пластикового листа до эластичного состояния и затем наложение его на форму. Вакуум используется для втягивания полимерного листа в формующий инструмент. Затем лист извлекается из формы. Современное вакуумное оборудование для формования полимеров оснащено сложными пневматическими, гидравлическими и тепловыми регуляторами, которые обеспечивают высокую скорость производственного процесса и дают возможность изготавливать изделия сложной конструкции и формы высокого качества. 

Для вакуумной формовки практически все заготовки термопластов предоставляются в виде листов.

Наиболее часто используемые материалы перечислены ниже.

Типично используемые материалы

• Акрилонитрил-бутадиен- стирол АБС

• Полиэфир Сополимер ПЭТГ

• Полистирол ПС

• Поликарбонат ПК

• Полипропилен ПП

• Полиэтилен (лист и вспененный лист) ПЭ

• Поливинилхлорид ПВХ

• Акрил ПММА
  

Типичная продукция, изготовленная вакуумной формовкой

• Ванны и душевые поддоны

• Горшки

• Лыжи

• Лодки

• Машинное оборудование

• Дверные накладки для автомобилей

• Полки и пластиковые детали холодильника

• Сэндвич-коробки

• Части автомобильных кабин

• Экстерьерные элементы магазинов 
  

Особенности использования вакуумной формовки и ограничения

Вакуумная формовка сравнительно с другими типами формовки полимеров имеет ряд технологических преимуществ. Применение низкого давления при этом процессе обеспечивает сравнительно низкую стоимость инструментов оборудования. Также низкое давление позволяет изготавливать качественные изделия из недорогих материалов. Рабочий цикл при этом достаточно короткий. Таким образом, производство прототипов, небольшого количества крупных деталей, а также изделий средних размеров экономически выгодно.

Более сложное оборудование и формы используются для непрерывного автоматизированного производства крупногабаритных изделий, таких как емкости для сохранения пищи, одноразовые чашки и сэндвич-пакеты.

В отличие от других процессов термопластичного формования, где используют полимерное сырье в виде смол или порошков, вакуумная формовка работает с экструдированными полимерными листами. После полного цикла формовки вакуумом обычно на изделии остаются элементы требующие обрезки. Переработанные отходы термопласта могут использоваться повторно, что также является огромным плюсом.

Этапы вакуумного формования

Фиксация листовой заготовки

Зажимная рама должна обладать достаточной мощностью, чтобы обеспечить надежную фиксацию листового полимера в процессе формования. Вакуумное оборудование с одним нагревательным элементом способно обработать материал толщиной не более 6 мм, а если оборудование оснащено двумя нагревателями — до 10 мм. При полностью автоматизированных рабочих процессах движущиеся части оборудования должны быть защищенными во избежание случайных повреждений.

Нагреватели для полимерных листов при вакуумной формовке

Обычно для вакуумного формования термопластов используются инфракрасные нагревательные элементы с алюминиевой отражательной пластиной. Независимо от типа термопласта главным условием изготовления качественных деталей является равномерный нагрев листа по всей его площади и толщине. Чтобы достичь этого все нагреваемые зоны должны оснащаться контролерами и регуляторами температуры. Несмотря на высокое качество керамических инфракрасных нагревателей у них есть одни недостаток — высокая тепловая масса сказывается на длительном разогреве нагревательного элемента (около 15 минут). Также это влияет на замедление отклика при изменении настроек мощности нагревателя.

Все чаще для вакуумного формования стали применять кварцевые нагреватели. Некоторые производители сразу оснащают оборудование этими элементами нагрева. У кварцевых инфракрасных нагревателей меньшая тепловая масса, поэтому время отклика занимает несколько секунд.

Пирометры обеспечивают точный контроль температуры нагрева, измеряя температуру плавления листа и взаимодействуя с управлением рабочих процессов. Точное считывание температуры также доступно с системой, управляемой компьютером, работающей в унисон с пирометрами. Для обработки толстых листов полимера рекомендуется использовать двойные нагреватели. Они обеспечивают более равномерное распределение температуры и ускоряют производственный цикл.

Двойные кварцевые нагреватели целесообразны при формовании высокотемпературных материалов с критическими температурами формования.

При строгом контроле областей интенсивной теплоотдачи потери тепла по краям заготовки, вызванные конвекционными воздушными потоками и поглощением из областей зажима, могут быть полностью компенсированы. Также при использовании кварцевых нагревателей значительно экономится электроэнергия, т. к. в процессе формовки нагреватели имеют регулируемый процент падения мощности из-за включателей находящихся в заднем положении.

Автонастройка уровня термопласта (доступна не на всех вакуум-формовочных машинах)

Опция автонастройки уровня листа доступна благодаря встроенному прибору с фотоэлектрическим лучом, который проводит сканирование расстояния между нижним нагревателем и листом пластика. Если лист пластика провисает, то небольшое количество воздуха впрыскивается в нижнюю камеру. Таким образом, лист поднимается и выравнивается.

Функция предварительного растяжения (доступно не на всех машинах)

Как только пластик достигнет температуры формования или эластичного состояния, его можно предварительно растянуть, чтобы обеспечить равномерную толщину стенки при применении вакуума. Метод контроля высоты пузырька состоит в том, чтобы получить согласованные результаты. Вакуум, давление воздуха и вспомогательная пробка используются для облегчения формования нагретого, растянутого пластика.

Вспомогательная функция проталкивания листа в форму (доступно не на всех машинах)

Вакуумное формование с помощью такой функции используется, когда прямая вакуумная формовка не позволяет равномерно распределить термопластичный лист по всем участкам формы. Чтобы распределить лист более равномерно, используется устройство похожее на плуг, для проталкивания листа в форму перед тем, как создается вакуум. Этот процесс позволяет большему количеству термопластичного материала достигать дна формы, и, таким образом, термопласт полностью заполняет все углы формы без риска истончения пластика.

Вакуум

Как только выполнена предварительная растяжка листа, можно создать вакуум. Сухой лопастной вакуумный насос используется для всасывания воздуха, который захватывается с пространства между листом и формой. Вакуумный насос должен поддерживать перепад давления. В больших машинах вакуумный резервуар используется в сочетании с вакуумным насосом большой емкости. Это позволяет создать процесс двухступенчатого вакуума, обеспечивая быстрое формование нагретого листа (до того, как температура листа упадет ниже его идеальной температуры формования).

Охлаждение и выпуск (доступно не на всех машинах)

После того, как пластик сформирован, ему нужно дать остыть перед тем, как выпустить. Если его изъять слишком рано, то деформация отливки приведет к появлению дефектов детали. Чтобы ускорить цикл охлаждения после формовки, включают охлаждающие вентиляторы. Также доступен вариант распыления жидкости, что напоминает туман, при котором форсунки прикрепляются к вентиляторам, а мелкий туман охлажденной воды направляется на лист. В сочетании с вентиляторами такой туман может ускорить цикл охлаждения до 30%. Наличие блоков контроля температуры, регулируют температуру внутри формы, обеспечивают точное и постоянное время охлаждения при остывании кристаллизующихся полимеров, таких как PP, HDPE и PET.

Обрезка и отделка

После того, как сформированная деталь остыла и ее изъяли из машины, избыток материала удаляется. А уже потом в изделии просверливаются отверстия и зазоры. Другие процессы постформинга включают в себя отделку, печать, укрепление, армирование и сборку.

Для удаления лишнего материала с готового изделия используются различные методы обрезки. Способ обрезки зависит от типа оборудования, размера изготовленной детали, коэффициента вытяжки и толщины материала. Детали тонкого калибра, как правило, обрезаются на механическом обжимном прессе, который еще называют роликовым прессом.

После всех проведенных работ изготовленная вакуумной формовкой деталь считается полностью готовой и может использоваться по предназначению.

Предлагаем вам посмотреть иллюстрацию процесса вакуумной формовки.

Вакуумная формовка. Сферы и особенности применения

Навигация:

1. Метод вакуумной формовки и особенности применения
2. Вакуумная формовка пластиков. Области применения
3. Вакуумно-пленочная формовка. Особенности применения

Вакуумной формовкой изготавливают изделия из пластиков, которые можно встретить повсюду. Вакуумно-пленочной формовкой изготавливают литейные формы, и она известна только специалистам литейного производства. Вакуумной формовкой получают:

• Торговое оборудование и оснастку для магазинов
• Продукцию рекламного характера и различные сувениры
• Объемные буквы и другие средства наружной рекламы магазинов и заведений
• Формы и оснастку для изготовления строительных элементов, дорожного ограждения и дорожных знаков
• Объемные контейнеры и блоки для упаковки пищевых продуктов
• Элементы украшения в сфере автомобильного тюнинга
• Емкости для упаковки различных товаров
• Емкости для оснащения зооуголков для растений и животных
• Контейнеры для вакуумной упаковки товаров
• Детские игрушки, товары для детей

Метод вакуумной формовки и особенности применения

В вакуумной формовке используют атмосферное давление воздуха для получения изделия необходимой формы. Главная особенность метода — создание равномерного газостатического давления величиной в 1 атмосферу на всей поверхности заготовки. Отметим универсальность метода. Вакуум является рабочим инструментом, деформирующим изделие при вакуумной формовке. В технологии вакуумно-пленочного формования вакуума формирует поверхность литейной формы из песка для последующей заливки расплавленного металла. В этом случае вакуум выполняет вспомогательную функцию.

Вакуумная формовка пластиков. Области применения

Вакуумным формованием получают детали пространственной формы из листовых термопластов. Разогретая листовая заготовка копирует форму полости в твердой матрице. При этом не требуется пуансон, что упрощает процесс изготовления формы и снижает издержки при производстве изделий. Эту технологию преимущественно применяют для масштабного производства объемных изделий. Иногда экономически целесообразно изготовление единичных изделий сложной формы или больших размеров.

Технологический процесс изготовления изделий из пластика методом вакуумной формовки включает несколько этапов. На первом этапе листовую заготовку нагревают в специальной камере и доводят до вязко-пластичного состояния. Затем разогретый материал помещают на матрицу и прижимают по контуру специальным прижимом. На следующем этапе воздух откачивают из под заготовки и создают вакуум. Атмосферное давление плотно прижимает заготовку к поверхности матрицы до полного затвердевания. Для получения высокого качества изделия полость матрицы должна быть полированной и иметь плавные сопряжения различных поверхностей. На следующем этапе готовое изделие выталкивают из полости матрицы, создавая давление воздуха. Следует отметить, что вместо отсоса воздуха иногда создают избыточное давление для заполнения пластиком полости матрицы. Такой технологический процесс называют пневматическим формованием.

Станок для вакуумной формовки пластика. Описание конструкции и технических характеристик некоторых моделей

Станки для вакуумной формовки просты по конструкции. Их разрабатывают и производят как специализированные фирмы, например, «ATSNGroup» «Flexplast», «Фолипласт», так и различные частные предприятия. В сети интернет-магазинов можно приобрести готовое оборудование и оснастку, а также заказать станок по спецзаказу.

Станок для формовки пластиков представляет собой бак определенных размеров. В комплекс входят рабочие органы и агрегат для создания вакуума, органы управления и энергообеспечения.

Размеры станков определяются габаритами получаемого изделия из листового термопласта. Компания «ATSNGroup» выпускает линейку станков с возможностью изготовления изделий в диапазоне от 400 х 400 до 5000 х 5000. Базовые модели ориентированы на размеры 600 х 600, 1000 х 100 и 2400 х 1400 мм с возможностью быстрой переналадки в сторону уменьшения размеров при необходимости выпуска соответствующей продукции. Станки оборудованы кварцевыми нагревателями мощностью 8; 19,5; 55 кВт и насосами производительностью 200, 750, 1000 литров/мин., соответственно типоразмерам моделей. Эти устройства обеспечивают быстрый нагрев заготовки и создание вакуума. Предусмотрена возможность локального разогрева. Станок с размерами стола 2400 х 1400 мм оборудован системой для предварительного выдува листа заготовки с последующим формованием готового изделия с требуемой точностью. Это позволяет существенно повысить производительность работы оборудования при изготовлении изделий больших размеров. Установки позволяют получать изделия из ПВХ, полистирола, полипропилена, полиэтилена и т.п.

Формы для вакуумной формовки. Материалы и особенности изготовления

Формы изготавливают из алюминия, эпоксидной смолы, МДФ, стеклопластика. На выбор материала влияют: масштабность производства, размеры изделия, температурный режим подготовки заготовки к процессу формования.

Формы из алюминиевых сплавов изготавливают литьем, а затем добиваются требуемой точности и качества с помощью фрезерования, шлифования и полирования. Формы из эпоксидной смолы получают путем заливки компаунда в мастер-форму, изготовленную по методу обратного копирования. Формы из МДФ и стеклопластика изготавливают горячим или теплым прессованием. В связи с различием физико-механических и химических свойств материалов, формы имеют различные эксплуатационные показатели. Главные из них: жесткость, химическая стойкость, долговечность и ремонтопригодность.

Вакуумно-пленочная формовка. Особенности применения

Технология вакуумно-пленочной формовки или V – процесс, относится к сфере литейного производства и имеет мало общего с вакуумной формовкой, применяемой в производстве изделий из листового пластика. Объединяет эти два направления только использование вакуума для создания атмосферного давления. При вакуумной формовке, вакуум является рабочим инструментом, обеспечивающим основной технологический процесс изготовления детали, т.е. воздействует непосредственно на поверхность изделия. В технологии вакуумно-пленочного формования вакуум воздействует на поверхность песка, подготавливая литейную форму к заливке расплавленным металлом. В этом случае вакуум исполняет вспомогательную роль в производстве отливки, т.е. непосредственно на поверхность изделия – отливки не действует.

В технологии вакуумно-пленочной формовки (ВПФ) используется тонкая синтетическая пленка и тонкодисперсный кварцевый песок без примеси глины. Поверхность литейной формы накрывают пленкой, разогревают и откачивают воздух через микроскопические отверстия в подмодельной плите. Затем заполняют опоку кварцевым песком и накрывают следующим слоем пленки. Откачивая воздух из промежутка между слоями пленки, создают твердый песчаный каркас, повторяющий форму модели. Откачка воздуха и поддержание вакуума продолжается в процессе заливки металла в форму вплоть до затвердевания готового изделия. В процессе заливки металла пленка газифицируется и газ проникает в песок, выполняя роль связующего.

Технология ВПФ создана в Японии и уже более 50 лет применяется в СССР и в странах постсоветского пространства, в том числе, в России для получения сложных отливок для различных сфер применения. Благодаря этой технологии удается значительно повысить точность и качество отливок и отказаться в ряде случаев от механической обработки. V — процесс пока не получил широкого распространения в нашей стране.

Преимущества технологии вакуумной формовки:

• Снижение издержек производства благодаря упрощению технологии изготовления литейных форм
• Увеличение ресурса работы всех элементов технологической оснастки
• Повышение точности и качества отливок
• Устранение операции обрубки и очистки поверхности отливок
• Повышение уровня экологической безопасности при проведении литейных операций
• Недостатки технологии:
• Необходимость поддержания вакуума в течение всего процесса изготовления отливки
• Усложнение оснастки и технологии ее изготовления
• Необходимость точного поддержания температуры пленки во избежание ее разрыва и образования брака литья

Вакуум-формовочные машины

Вакуум-формовочную машину собрать несложно; По сути, это ящик с перфорированной поверхностью, соединенный с источником вакуума. Нарисуйте на противне сетку из квадратов в 2,5 см. Просверлите отверстие 1/16 дюйма в каждой точке, где линии пересекаются, формовочная форма 13 упирается в лист 24, зажатый на месте, путем подъема станины 11 с помощью подъемных средств (не показаны) вакуум-формовочной машины, лист 24 в это время размягчается под действием тепла. Просверлите отверстия каждые 2 дюйма вдоль кромки противня.В конечном итоге они будут удерживать винты, которыми лист крепится к машине. Вырежьте в центре пластикового листа отверстие достаточно большого размера, чтобы адаптер для пылесоса мог плотно прилегать к нему. Чтобы сделать разрез, сначала просверлите отверстие в пластике, затем вырежьте отверстие адаптера лобзиком с лезвием для резки пластика. Приклейте переходник шланга к пластиковому листу с помощью безумного клея. Закройте шов силиконовым герметиком, чтобы обеспечить герметичность. Дайте ему высохнуть в соответствии с инструкциями.

Вырежьте четыре куска фанеры, чтобы построить коробку высотой в 1 фут, остальные размеры которой будут определяться размером противня и пластикового листа (они будут верхом коробки). Соедините четыре стенки коробки.Для этого сначала склейте коробку столярным клеем. Когда он высохнет, определите наилучшее положение для шурупов (обычно по два или три на угол). Просверлите в древесине пилотные отверстия, которые немного уже ширины шурупа. Они позволяют винту войти, не раскалывая дерево. Вверните шурупы через направляющие отверстия. Используйте лобзик со стандартным лезвием, чтобы прорезать в боковой части коробки отверстие, достаточно большое, чтобы через него мог пройти шланг пылесоса. Поместите пластиковый лист переходником для шланга вниз на коробку.Просверлите пилотные отверстия в пластике и дереве с интервалом в несколько дюймов. Через пилотные отверстия прикрутите пластиковый лист к коробке.

Разложите деревянные кубики поверх пластика и приклейте их на место. Они должны быть равномерно распределены по поверхности пластика и помогать выдерживать вес формованных предметов. Нанесите полоску силиконового герметика по периметру пластикового листа. Переверните противень и вдавите его в герметик. Вкрутите его в пластик и дерево через отверстия, которые вы просверлили в губе.Дайте герметику высохнуть.

Пропустите шланг для пылесоса через отверстие на боковой стороне машины и вставьте его в адаптер. возникающий в результате атмосферного давления на внешней поверхности и вакуума или пониженного давления на его внутренней поверхности. Проходные элементы 45 и 45a могут быть образованы разделением на две равные части по длине трубки из алюминия или твердого винилхлорида диаметром, например, 10 мм, поскольку отверстия этих элементов порядка этой величины достаточно. для всех практических целей.Их расположение не требует высокой точности, как требовалось в предыдущих вариантах осуществления, и зажимные ленты 50 применяются с подходящими интервалами для предотвращения их смещения. Это значительно упрощает изготовление формы, не вызывая искажений на поверхности формы. Зажмите лист термопласта между двумя рамками экрана с помощью зажимов, по два с каждой стороны. Поместите формованный предмет на противень.

Установите духовку на низкий уровень и поставьте в раму. В сравнительном испытании, проведенном с пресс-формой предшествующего уровня техники и пресс-формой, сконструированной в соответствии с изобретением, обе в форме плоской алюминиевой пластины, было обнаружено, что толщина 27.5 мм было необходимо в конструкции со сплошной стенкой известного уровня техники, в то время как форма согласно настоящему изобретению должна была иметь толщину только 0,4 мм, когда размер вытяжного канала составлял 10 мм в поперечнике. Понятно, что для практических целей потребуется увеличенная толщина с учетом механической прочности, необходимой при обращении с ним. Следите за пластиком, пока он не начнет провисать. Снимите рамку с духовки, включите пылесос и прижмите рамку и пластик к поверхности машины.Пластик образуется вокруг объекта, и вакуум будет всасывать его, улавливая детали. Дайте пластику остыть и снимите его с рамы.

Изнутри коробки нанесите полоску силиконового герметика по углам, где пластик встречается с деревом. Дайте герметику высохнуть. Обращаясь к фиг. 3 вакуум-формовочная машина в общем обозначена позицией 11 и включает в себя рамку для установки формы 12. Формовочная форма 13 надежно закреплена на монтажной рамке 12. Формовочная форма 13 сформирована как полая композитная конструкция, содержащая пару пластин формы. 14 и 15, которые усилены усиливающей конструкцией, которая будет подробно описана ниже.Усиление не показано на фиг. 3, чтобы упростить проиллюстрированную структуру.

Профессия Оператор вакуум-формовочной машины

Операторы вакуум-формовочных машин обслуживают, управляют и обслуживают машины, которые нагревают листы пластика перед перемещением их по форме с помощью вакуумного отсоса; когда эти листы остывают, они постоянно принимают форму формы.

Хотите знать, какая профессия и профессия вам больше всего подходят? Пройдите наш бесплатный тест на карьерный код Голландии и узнайте.

Тип личности

• Реалистичная / Обычный
• Реалистичный / Следственный

Знания

• Покрытия

  Иметь знания о различных типах покрытий, обеспечивающих заготовку одним или несколькими отделочными слоями из смол, сахаров, порошков, неактивных и нерастворимых наполнителей, восков, камедей, пластификаторов, красящих материалов, лаков и др.

Навыки

• Мониторинг условий окружающей среды при обработке

  Убедитесь, что общие условия в помещении, в котором будет происходить процесс, такие как температура или влажность воздуха, соответствуют требованиям, и при необходимости отрегулируйте.

• Подготовка формы к вакуумной формовке

  Убедитесь, что форма надежно установлена ​​на место для процесса вакуумного формования.Убедитесь, что форма соответствует требованиям, и что все заполняемые полости подвергаются воздействию вакуума.

• Оптимизировать параметры производственных процессов

  Оптимизируйте и поддерживайте параметры производственного процесса, такие как расход, температура или давление.

• Использовать средства индивидуальной защиты

  Используйте средства защиты в соответствии с обучением, инструкциями и руководствами.Осмотрите оборудование и используйте его постоянно.

• Нагрев вакуумно-формовочной среды

  Включите нагреватель среды, чтобы нагреть среду для вакуум-формовки до нужного температуры, прежде чем использовать вакуум для прижатия ее к форме. Убедитесь, что температура среды достаточно высока, чтобы она была податливой, но не настолько высокой, чтобы на конечном продукте появились складки или полосы.

• Контрольная температура

  Измерьте и отрегулируйте температуру данного помещения или объекта.

• Вытяжка изделий из форм

  Извлеките готовые изделия из форм и детально исследуйте их на предмет аномалий.

Дополнительные знания и навыки

устранять дефекты формы поддерживать детали формы выполнить тестовый запуск вырезать заготовку вакуумной формовки создать форму для вакуумного формования управлять производственным потоком удаленно поддерживать оборудование вести учет хода работ управлять отходами производство товаров повседневного спроса сообщать о дефектах производственных материалов проверять качество продукции чистое оборудование производство спортивного инвентаря выполнить тестирование продукта

Вакуум-формовочная машина DIY — Новости авиамоделей

Вы знаете все те модели, которые вы хотели построить, но не пытались, потому что для них требовался навес вакуумной формовки? Вы помните, как читали о всевозможных сложных вакуумных формователях, на создание которых ушел месяц и которые стоили как семиканальный передатчик? Получил 20 долларов.00 за материалы, несколько ручных инструментов и день? Тогда самое время приступить к вакуумному формованию!

Что понадобится и где взять

> Достаньте пылесос со шлангом из домашнего туалета. Если вы можете включить пылесос, положить руку на конец шланга, и он прилипнет к руке, значит, вы в деле. Если нет, то вам либо нужен новый пылесос, либо поменять мешок. Нет, пылесос для вашего магазина не годится. У него нет необходимого всасывания.

> Ручная электрическая дрель или дрель без двигателя и немного амбиций.

> Сверло 1/8 дюйма.

> Копировальная пила. Я сам использовал спиральную пилу, но копировальная пила, используемая правильно, сделает работу почти так же быстро.

> Пила. Если он у вас есть, а если нет, купите дополнительные лезвия для копировальной пилы и установите их на алюминиевый канал. Вы доберетесь туда. Всего 3 или 4 разреза.

> Наждачная бумага и / или напильник было бы неплохо.

> Лучше линейка, плотницкий угольник и карандаш.

> Кухонная электрическая плита (не духовка) или электрическая петля с одной горелкой. Купил электрический глаз. Это были дополнительные 20 долларов, но удобство того стоило. Газы, выходящие из газовой горелки, слишком горячие и могут обжечь пластик, не говоря уже о пальцах. Не подойдет и угольный гриль. Не спрашивайте, откуда я знаю.

> Два 4-дюймовых C-образных зажима

> Полноразмерные ножницы для резки пластиковых пластин.

> Кольцевая пила размером с конец шланга пылесоса действительно экономит время, но вы легко можете обойтись и без нее.

Материалы на сумму 20 долларов

Кусок березовой фанеры размером 2 х 2 фута 3/16 дюйма и кусок березовой фанеры размером 2 х 2 фута из магазина товаров для дома. В этих магазинах есть куски березовой фанеры, предварительно нарезанные до этого размера. Если у вас нет ручной пилы, магазин отрежет кусочки по размеру для вас. Обычно 2 разреза бесплатно.

> 2 фута алюминиевого канала шириной ½ «X 5/8». Возможно, вам придется купить более длинный кусок.

> Рулон самоклеющейся уплотнительной ленты ½ «X 3/8».

> Липа или бальза для пробки.

> Пакет одноразовых пластиковых тарелок для пикника Solo аналогичной марки 12 ”вакуумной формовки (непрочные и непрочные). Начните с белых тарелок, если сможете их найти. Так легче увидеть, что происходит. С пластинами более темного цвета тепло поглощается быстрее и поначалу может уйти от вас. Вы можете найти прозрачные пластиковые одноразовые тарелки для навесов в магазинах товаров для вечеринок, но получившийся навес может выглядеть мутным. Я беру две дюжины печенья и использую ту упаковку, в которой они пришли, из продуктового магазина.Если что-либо было сформировано в вакууме однажды и на нем нет дырок, его можно размягчить и снова создать вакуум.

Решения

С этого момента размеры — это рекомендации, которые у меня сработали. В них нет ничего волшебного. Вы можете внести изменения в соответствии со своими потребностями.

Вам нужно решить, какого размера объект вы, вероятно, захотите формовать пылесосом. Я делаю модели в масштабе арахиса и размах крыльев до 30 дюймов. Если вы создаете модели гораздо большего размера, вы можете легко внести некоторые изменения в этот дизайн или подумать о том, чтобы сделать свой купол из двух частей.

Я сделал свой пленум для использования 12-дюймовых тарелок для пикника в качестве дешевого и легкодоступного источника пластика. Вы можете легко увеличить пленум. Есть много больших листов полиэтилентерефталата G толщиной 0,02–0,03 дюйма, который отлично подходит для вакуумного формования прозрачных навесов, доступных на Amazon.

Если вам нужны козырьки большего размера или другие детали вакуумной формовки, сделайте увеличенную камеру статического давления и пластиковый держатель. Он по-прежнему будет работать, но вы только что покинули территорию за 20,00 долларов и остались сами по себе!

За исключением места для подключения шланга пылесоса, нет смысла строить ящик, из которого нужно было бы просто всасывать весь воздух перед началом формования.Вы будете вставлять шланг в ту часть нижней части камеры, которая свешивается над краем стола. Кажется, не имеет никакого значения, вставляете ли вы шланг в центр или в угол камеры статического давления. То, что есть воздух, удаляется очень быстро, а формовка выполняется за доли секунды. Два 4-дюймовых С-образных зажима удерживают камеру статического давления на столе или на противоположной кромке.

Изготовление пленума

Разметьте сетку на верхней части двух одинаковых кусков фанеры 3/8 размера, которые лучше выглядят.Подойдет сетка в 1 дюйм, но используйте сетку ½ дюйма или ¾ дюйма, если вы чувствуете себя более амбициозным. Оставьте не менее ½ дюйма с внешней стороны. Плотно зажать два куска фанеры одинакового размера и просверлить отверстия 1/8 дюйма в верхней части и во второй части в точках пересечения решетки. Кусок ленты вокруг сверла может помочь вам с глубиной отверстий. Если ты немного поскользнешься, не беда. Разделите две части.

Используя спиральную или копировальную пилу, обрежьте всю вторую деталь сразу за пределами частично, хорошо, в основном частично просверленных отверстий.Оставьте фанеру шириной не менее 3/8 дюйма по всему краю. НЕ прорезайте этот край снаружи. Он нужен вам в целости и сохранности. Это будет край вашего пленума. Старайтесь избегать появления заноз на нижней части разреза. Поможет приклеить нижнюю часть доски перед резкой. Выбросьте кусок со всеми отверстиями. Сохраните кусок, который прошел по краю.

Теперь, когда вы попрактиковались, отметьте и вырежьте отверстие для шланга пылесоса в большей части 3/8 дюйма. Кольцевая пила здесь отлично работает, но она есть не у всех.Вырежьте прямо по отметке с помощью спиральной или копировальной пилы. Отшлифуйте до окончательного размера, часто сверяясь с концом шланга пылесоса. Вам нужна плотная посадка. Если у вас не совсем получается воздухонепроницаемость, оберните конец шланга пылесоса чистой кухонной пленкой (Saran), чтобы он не прилипал, и заполните все зазоры в древесине эпоксидной смолой.

Сложите кусок фанеры 3/8 дюйма с отверстиями 1/8 дюйма сверху. Поместите кусок фанеры 3/8 дюйма с большим вырезом посередине. Поместите большой кусок фанеры 3/8 дюйма так, чтобы отверстие для шланга находилось внизу.Склейте их все вместе. Будьте осторожны с клеем. Здесь вы герметично закрываете края камеры. Зажмите узел и дайте ему высохнуть. Оберните уплотнитель вокруг верхнего края камеры статического давления. Герметично. Пробелов нет. Поздравляю, пленум завершен.

Изготовление пластмассового держателя

Размер отверстия в центре пластикового держателя определяет размер пластика. Кусок пластика должен быть примерно на дюйм больше, чем отверстие в обоих направлениях, которое должно быть закрыто уплотнительной прокладкой.

Эти пластиковые держатели недороги и просты в изготовлении, поэтому у меня есть некоторые с отверстиями другого размера. Остальная часть пластикового держателя плотно прилегает к камере статического давления, поэтому камера единого размера — это все, что вам нужно. Пластиковый держатель станет теплым, но не слишком горячим, пока вы размягчите пластик. Я много пользовался своим, и я не заметил никаких признаков беспокойства. Мне нравится держать пальцы подальше от тепла, поэтому я сделал большой кусок пластикового держателя длиной в фут, чтобы пальцы не попадали под электрический глаз. По общему признанию, кусок мог бы быть короче; они твои пальцы.

Квадратное отверстие 6 3/8 дюйма примерно настолько велико, насколько я мог его сделать, чтобы использовать центр 12-дюймовых пластин в качестве источника пластика и при этом получить уплотнитель для уплотнения краев пластиковой детали. Вы можете сделать отверстие немного длиннее и уже, и оно все равно будет работать с пластинами.

Вы можете штабелировать и зажать обе части фанеры, просверлить отверстие, чтобы пропустить пильный диск, и выпилить квадратные отверстия 1 «X 2» и 6 3/8 в обоих кусках фанеры 3/16 одновременно. У меня есть еще одно пластиковый держатель с квадратным центральным отверстием 3 дюйма, что позволяет мне изготавливать мелкие детали, используя ¼ 12-дюймовой пластины.

Прикрепите канал к краю стола и отрежьте два куска длиной 9 дюймов и два куска 1 ½ дюйма. Они будут удерживать вместе пластиковые детали держателя во время использования.

Оберните уплотнитель вокруг самого края отверстия в маленькой детали. Пробелов нет. Вы хотите, чтобы это было герметично. Прокладка плотно прилегает к пластику, чтобы он не соскользнул, и обеспечивает герметичное уплотнение. Вам понадобится уплотнитель только с одной стороны пластика.

Изготовление заглушки

Я люблю вырезать вилки из мягкой липы, но Balsa, безусловно, подойдет.Поскольку во время резания мне трудно удерживать мелкие детали, я обычно приклеиваю древесину для пробки к палочке для перемешивания краски (в знак благодарности Шервина Уильямса) перед резьбой. Иногда я вырезаю пробку из палочки для перемешивания краски. Вам нужно сделать шаблоны из папки Manila или каталожных карточек, чтобы убедиться, что у вас есть заглушка подходящего размера и формы. Вырежьте и, как правило, отшлифуйте пробку до нужной формы. Шлифовка занимает больше времени и дает гораздо лучший контроль. Чем лучше и ровнее будет вилка, тем лучше будет деталь, образованная вакуумом.Нет необходимости в сложной технике отделки, просто сделайте ее гладкой. Нет пуха.

Вам нужно поднять заглушку примерно на ¼ дюйма над поверхностью статического давления. Вы можете использовать для этого четыре небольших блока, чтобы вакуум попадал под вилку. Это должно устранить любые лямки. Позже вы сможете отрезать деталь от вилки. Нанесите тальк на вилку, чтобы она действовала как смазка для плесени.

Процесс формовки

Я настоятельно рекомендую вам посетить https: // youtu.be / oJVFxK5pseA У Криса Бема есть менее чем 10-минутное видео, которое прекрасно демонстрирует этот процесс вакуумного формования.

Включите электрическую горелку в розетку и включите ее на максимальную мощность. На разогрев потребуется время. Подключите пылесос и вставьте шланг в нижнюю часть камеры статического давления. Закрепите камеру статического давления на столе или на противоположной кромке. Поместите заглушку в центр камеры статического давления. Разрежьте тарелку до квадрата и поместите ее в держатель. Положите детали швеллера на края держателя.

К настоящему времени электрический глаз должен быть горячим. Включите пылесос. Держите пластик примерно на 3–4 дюйма над горелкой. Продолжайте перемещать пластиковый держатель, чтобы равномерно нагреть весь пластик, даже края. Если пальцы становятся слишком теплыми, поднимите пластик выше над глазом! По мере того, как пластик нагревается, вы увидите, что поверхность пластика сглаживается. Тогда он станет мягким даже в углах. Наконец, пластик начнет провисать посередине. Скорость этого процесса зависит от того, насколько высоко пластик находится над горелкой.Чем выше, тем медленнее. Когда вам покажется, что пластик достаточно прогнулся, снимите пластиковый держатель с горелки и быстро поместите его на камеру статического давления. Примерно через долю секунды пластик вокруг заглушки всасывается. Выключите все и полюбуйтесь своей частью!

Где взять пластик

Что бы вы ни делали, НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ пластик из 2-литровых бутылок для вакуумного формования. Этот пластик очень сильно сжимается при нагревании и превратит ваш пластиковый держатель в крендель! Это голос опыта!

Я уже упоминал тарелки.Что касается навесов, мне очень нравятся прозрачные пластиковые листы PET G толщиной от 0,02 до 0,03 дюйма от Amazon. Из этого пластика получаются отличные прозрачные навесы. Фактически он измеряется в метрических единицах. На одном листе материала хватит на несколько навесов. Материя может быть легко забита и привязана к размеру. У Amazon также есть пластиковая пленка разных цветов.

Можно использовать коробки для печенья, однако их следует осторожно подогреть в течение минуты или двух, прежде чем пытаться размягчить их. Предварительный нагрев необходим для удаления влаги из пластика, в противном случае может произойти помутнение.Я сделал пару красивых капотов из черного дна лотка с куриными мини от Chic-Fil-A.

Я не покупаю много пластика, но я не выбрасываю пластиковую упаковку, не считая ее пригодной для вакуумного формования. Создатели моделей всегда умели повторно использовать и изменять материалы.

Что может пойти не так?

> Если пластик прогнулся и не образуется, по крайней мере, в основном на камере статического давления, у вас есть утечка воздуха. Найдите их и исправьте.Для начала посмотрите на уплотнитель. Подумайте о том, чтобы покрасить край камеры. Проверьте место подключения вакуумного шланга.

> Если пластик слишком сильно прогнется, ваша деталь может оказаться слишком тонкой для использования. Либо не позволяйте следующему куску пластика так сильно провиснуть, либо начните с более толстого пластика.

> Если между краем вилки и краем пластиковой папки недостаточно места, возможно, пластик не сможет достаточно растянуться. Можно ли изготовить деталь по частям?

> Если пластиковая деталь не вышла правильно, если в ней нет отверстий и она не растянулась, повторно нагрейте пластиковую деталь и попробуйте снова.

В вакуумной формовке много «искусства». Будьте терпеливы с собой. Дайте себе немного времени, опыта и практики. Вы можете израсходовать всю первую упаковку тарелок, прежде чем у вас все получится. Это нормально. У вас может быть достаточно сдачи от 20 долларов, чтобы купить больше тарелок. Количество деталей, которые можно формовать с помощью вакуума, — это, конечно же, бесконечные навесы, но также и капоты, штаны колес, опорные винты, выхлопные трубы, колесные арки, колеса, воздушные совки и многое другое!

ТЕКСТ, ФОТО И ИЛЛЮСТРАЦИЯ ДЖОНА А.ДЖЕННИНГС

Вакуум-формовочные машины | автор СТРИМ

слайд 1:

ВАКУУМНОЕ ФОРМИРОВАНИЕ МАШИНЫ Здесь, в Swanstone UK, мы поставляем вакуум премиального качества. формовочные машины уже довольно давно. Мы предлагаем широкий выбор сверхмощных портативные системы, созданные в соответствии с высочайшими стандартами качества с использованием новейшая технология Geiss в Германии.Термоформовочные машины и их более совершенные аналоги вакуумно-формовочных машин хорошо приспособлен для формовки любого материала практически любой толщины. Автор Swanstone Ltd

слайд 2:

http://www.swanstone-uk.com/custom-vacuum-forming-machines/ Вакуум-формовочные машины и термоформовочное оборудование Все оборудование изготавливается по спецификации заказчика с широким спектром дополнительных предлагаемое оборудование для улучшения общей производительности и обеспечения гораздо более высокого уровня автоматизация.Geiss произвела множество запатентованных технологических функций, таких как регулируемая система оконных пластин по двум осям — в настоящее время одна из наиболее широко используемых приобретено дополнительное оборудование. В сочетании с широким диапазоном стандартных размеров машин и глубиной вытяжки любой масштаб машина может быть изготовлена ​​под заказ. Эта индивидуальная альтернатива позволяет заказчику указать точный требуемый размер, а не адаптироваться к требованиям других производителей ограничения стандартного размера.Geiss имеет известную репутацию успешного производителя сдвоенных листов и формовки под давлением. приложений наряду с обширным опытом в поставке стандартных листов и рулонов вакуумное формовочное оборудование. Точные производственные решения для клиентов можно найти с помощью знания и технические ноу-хау этой революционной компании. Стандартные характеристики систем управления Siemens Стандартно все вакуум-формовочные машины и термоформовочные машины оснащены самая современная система управления Siemens, которая позволяет полностью индивидуальный нагреватель элементы управления и настройки хранения для повторяемости программы плюс: Верхние и нижние кварцевые нагревательные элементы  Контроль провисания листа  Система охлаждения  Plug Assist  Регулируемая рамка зажима

БЮДЖЕТНАЯ МАШИНА

JSP JSP + ВАКУУМНЫЕ ЛИСТЫ, 5 дюймов x 5 дюймов 25 шт. — Walmart.com

«,» tooltipToggleOffText «:» Нажмите на переключатель, чтобы получить

БЕСПЛАТНОЙ доставки на следующий день!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.

• Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
• Продолжайте проверять наличие.

«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElposed «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» true «,» useTestingApi » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https: // www.walmart.com/account/api/location»,»hubStorePages»:»home,search,browse»,»enableHubStore»:»false»},»oneApp»:{«drop2″:»true»,»hfdrop2 «:» true «,» heartingCacheDuration «:» 60000 «,» hearting «:» true «},» feedback «: {» showFeedbackSuccessSnackbar «:» true «,» feedbackSnackbarDuration «:» 3000 «},» webWorker «: {» enableGetAll » : «false», «getAllTtl»: «

0″}, «search»: {«searchUrl»: «/ search /», «enabled»: «false», «tooltipText»: «

Скажите нам, что вам нужно

» , «tooltipDuration»: 5000, «nudgeTimePeriod»: 10000}}}, «uiConfig»: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «header-footer-app», «applicationVersion»: «20.0,40 «,» applicationSha «:» 41ed8468826085770503056bd2c9bc8be5b55386 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» cc7212b9-a021-41bb-b383-692fdd4fcd0d «,» облако «-a13: scus13 oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» 41ed8468826085770503056ERSbe2c9b «,» APP38 «:» APP «:0.