Производство жидкого камня как бизнес: Жидкий камень как бизнес производство

Содержание

Как начать свое дело с минимальными инвестициями

Фото: Руслан Пряников

На сегодняшний день компания S4u занимает лидирующие позиции на отечественном рынке по изготовлению изделий из искусственного камня. Раковины и мойки от S4u можно увидеть в отелях, ресторанах и офисных зданиях, а в домах казахстанцев они гармонично вписываются в любой интерьер ванной комнаты. Основатель компании Кирилл Трофимов рассказал корреспонденту центра деловой информации Kapital.kz об особенностях своего производства и о том, какие вложения необходимы для открытия такого бизнеса.

Искусственный или жидкий камень — это современный высокотехнологичный композитный материал, произведенный на основе акриловых соединений. По внешнему виду он действительно напоминает натуральный камень и мрамор, однако по эксплуатационным характеристикам сильно превосходит природные аналоги.

— Кирилл, в чем преимущество изделий из искусственного камня?

— Основные свойства всех изделий из искусственного камня – это большое количество цветовых решений.

Благодаря добавкам и пигментам создаются поверхности разных оттенков, под любой интерьер. Самые популярные и изысканные цвета чаши — природные, напоминающие натуральный камень, то есть серый, черный. Востребованы у заказчиков и яркие оттенки, под бирюзу, лазурит, малахит, яшму.

Поверхность чаши из искусственного камня устойчива к истиранию и ударопрочная. Если обычная керамическая раковина может треснуть при падении в нее с полки стеклянного флакона парфюма, то раковина из искусственного камня намного прочнее. При соблюдении простых правил по уходу такая раковина не потеряет первоначального вида и через двадцать лет. Если же появились царапины и сколы, раковину можно легко реставрировать.

За мойками из синтетического камня ухаживать просто, такая поверхность не впитывает грязь и жир, на ней не размножаются бактерии. Также раковина легко переносит воздействие химических реагентов и пищевых красителей.

— Как вы пришли к изготовлению раковин?

— Я оканчивал Ташкентский технический университет, факультет самолетостроения. По специальности я не стал работать, но образование мне очень пригодилось. Я всегда хотел делать что-то своими руками и много лет занимался производством мебели на заказ.

Изготовлению раковин из искусственного камня я обучился сам. Этот процесс мне показался более интересным, чем производство мебели: мебелью занимаются многие, а подобных раковин не делал тогда никто. Так я отошел от мебели и уже семь лет занимаюсь изделиями из искусственного камня. Я делаю как отдельные раковины, так и интегрированные со столешницами. Столешницы составляют половину заказов.

— Каков был ваш стартовый капитал?

— Не было никаких инвестиций и первоначального капитала. Доступа к банковским кредитам на раскрутку бизнеса у меня тоже не было, потому что я не был гражданином РК. Я просто купил 5 кг смолы и решил попробовать сделать раковину. Методом проб и ошибок у меня все получилось. Я сразу рискнул, взял заказ и получил предоплату от клиента на покупку материалов. Следующим моим заказчиком был строящийся тогда отель Novotel.

Я делал в номера раковины и поддоны для душевых кабин.

— Давайте поговорим о процессе производства. Насколько он сложный?

— Несмотря на кажущуюся простоту производства — смешал смолу с мраморной мукой, и раковина готова — здесь очень много подводных камней. Бизнес этот трудозатратный.

В состав композитного материала для изготовления изделий из искусственного камня входят натуральные ингредиенты: минеральные наполнители, мраморная мука, а также различные смолы, затвердители, ускорители, воски, красители, растворители и много других материалов. Здесь необходимо все рассчитать вплоть до грамма, ошибки быть не должно, смола застывает очень быстро.

Первое, что необходимо — это сделать мастер-форму. Она изготавливается из МДФ (мелкодисперсная фракция дерева). Увлечение авиамоделизмом в детстве и мой диплом инженера позволяют мне изготовить любую мастер-форму без особых усилий. Затем мы делаем матрицу из стекловолокна, которая и послужит формой для заливки композитного материала. Этот процесс напоминает метод папье-маше. На изготовление одной матрицы уходит порядка двух месяцев. Саму раковину можно сделать за два дня – это с отливкой, сушкой в печи и с приданием ей окончательного вида.

— Конкурентоспособен ли ваш бизнес?

— У нас в Казахстане есть две компании, которые делают мойки и раковины из синтетического камня, но отдельные раковины, как у меня, никто не делает. Конкурентами я этих производителей не считаю, они скорее коллеги. Есть компании, которые завозят к нам такие раковины из Европы, Турции, Китая и России.

— Сколько стоят ваши изделия?

— Сейчас круглая раковина стоит 45 000 тенге. Прямоугольная – 55 000.

— Каковы расценки на импортные раковины?

— Российские и китайские раковины серийного производства в среднем стоят от 20 000 до 50 000 тенге. Но здесь выбор ограничен в расцветках и формах. Есть раковины от китайского производителя в стиле «дорого, богато», украшенные рельефными узорами. Они стоят от 100 000 тенге до 300 000. Европейские и турецкие изделия можно приобрести за 80 000 — 300 000 тенге.

— За годы деятельности компании цены на вашу продукцию выросли?

— Как бы я ни старался удержать цены, я все же вынужден был поднять их на 30% после того, как мои поставщики подняли свои цены на материалы. Все смолы я использую европейского производства, а мраморную муку – российского. У смол срок годности всего три месяца, поэтому большие запасы делать не стоит.

— Какие проблемы существуют в вашем бизнесе?

— Основная проблема – это кадровый вопрос. На рынке труда нет специалистов по выпуску подобных изделий. Я сам обучаю сотрудников, но по объявлению приходят люди, которые не могут отличить миллиметры от миллиграммов, к тому же не умеют гвоздь вбить и не настроены учиться. Казалось бы, и график удобный, и зарплата 250 тыс. тенге, но не хотят люди работать.

— Пришлось ли останавливать производство во время пандемии?

— Как раз в тот период работа шла успешно. Мои сотрудники получали зарплату. Люди продолжали заниматься ремонтом, обновляли сантехнику. Все вопросы мы решали онлайн, доставку делали через курьеров.

— Сколько изделий вы изготавливаете в месяц?

— Если нет крупных партий заказов, в среднем на 1,5 млн тенге – это 20 – 30 раковин.

— Кто ваш основной заказчик?

— 50% моих заказов поступает от частных лиц. Другая половина – это подрядчики из строительных компаний, ремонтные бригады. Много заказов поступает из других городов республики. Даже были заказы из Москвы.

— Кирилл, есть ли в планах расширить производство, либо разработать франшизу?

— Создать франшизу здесь вряд ли получится. Это достаточно наукоемкое производство, и очень мало людей, кто смог бы его освоить. Хорошо, я обучу, все расскажу, покажу, но результат будет зависеть от профессионализма сотрудников, от температуры и влажности помещений, температуры сырья, его качества. По франшизе можно работать, если заниматься заводским производством, если имеется возможность делать большой замес композита для изготовления крупной партии изделий.

Но такое производство будет ограничено в формах, в расцветках.
Я хотел бы увеличить производство, но для этого необходимы дополнительные мощности. Нужны сотрудники, которые работали бы в две смены. Необходимо делать большее количество форм, вкладывать больше средств в рекламу.
— Если бы у вас сейчас, а не 7 лет назад, встал вопрос, открывать ли этот бизнес, вы бы рискнули, купив килограмм смолы, и постепенно раскрутили его, или взяли бы кредит на развитие?
— Если знаешь последствия, лучше взять кредит — быстрее получится развитие.
— По вашим оценкам, сколько сейчас нужно инвестиций, чтобы запустить аналогичное производство?
— Если у вас уже есть знания и опыт, что является важным аспектом в этом производстве, то на открытие бизнеса хватило бы 5 млн тенге. На эти деньги можно снять небольшое помещение под цех. Закупить необходимое сырье на первое время (смолы, мраморная мука и так далее). Помимо этого выделить средства на рабочие инструменты и приспособления, материалы для изготовления форм и матриц.
Нанять одного-двух сотрудников, оплатить им зарплату. Запустить деньги в рекламу.
Если же у вас нет знаний, но вы готовы вложить инвестиции в этот бизнес, то, несомненно, придется искать грамотных специалистов, которые полностью смогли бы управлять производством. Но тогда сумму первоначального капитала придется увеличить вдвое. Да и специалистов у нас таких пока нет.
— Через сколько месяцев можно выйти на самоокупаемость?
— Следуя из моего опыта, выйти на самоокупаемость можно через два-три месяца.
При работе с материалами Центра деловой информации Kapital.kz разрешено использование лишь 30% текста с обязательной гиперссылкой на источник. При использовании полного материала необходимо разрешение редакции.

Производство жидкого камня – еще один вариант бизнеса
Жидкий камень – уникальное облицовочное покрытие, по внешнему виду напоминающее природный камень, использующееся для декоративной и защитной обработки самых разных поверхностей. Яркий пример его использования – современная мебельная промышленность, где материал применяют для отделки элементов корпусной мебели, изготовленных из ДСП, фанеры и МДФ. Материал, легко имитирующий вид гранита, мрамора или любой другой горной породы, активно применяется:
При производстве мебели
При производстве кухонных моек
Для отделки фасадов и стен зданий
В составе некоторых напольных покрытий
В строительстве и отделке бассейнов
При производстве лестничных ступеней
В изготовлении столешниц и подоконников
Жидкий камень идеально подходит для декорирования сложных поверхностей, с углами, рельефом и неровностями. Получающееся в результате его нанесения покрытие может похвастаться стойкостью, долговечностью и превосходным внешним видом.

Преимущества жидкого камня
Технология имеет внушительный ряд достоинств, включающий в себя такие плюсы, как:
Солидный и эстетичный вид конечного изделия
Отличная ремонтопригодность – трещины и другие дефекты устраняются моментально, путем нанесения на поврежденный участок небольшого количества материала в жидком виде, с дальнейшей сушкой и полировкой
Легкость обслуживания в процессе эксплуатации – покрытые жидким камнем поверхности лишены пор, поэтому без проблем очищаются от загрязнений, при необходимости допуская даже влажную уборку
Малый вес, как следствие – уменьшение сложности транспортировки и монтажа
Богатая гамма цветов и текстур, позволяющая покрытию гармонично вписаться в окружающую обстановку
Отличная влагостойкость – позволяет использовать жидкий камень при изготовлении кухонных моек и раковин
Стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, благодаря которой материал не выцветает под открытым небом, что делает возможным его использование для наружной отделки
Высокая гигиеничность – не имеющая пор, легко очищающаяся, влагостойкая поверхность плохо подходит для развития и размножения вредных микроорганизмов
Бизнес по производству жидкого камня
С каждым днем жидкий камень как декоративное и защитное покрытие все активнее проникает в самые разные сферы жизни современного человека. Покрытие пользуется ажиотажным спросом, поэтому организация бизнеса, связанная с его производством и нанесением, является очень перспективной. Рынок сбыта огромен, а в качестве потенциальных клиентов конечной продукции могут выступать:
Производители корпусной мебели для ванной комнаты и кухни
Владельцы частных загородных домов
Развлекательные заведения и предприятия общественного питания
Салоны по продаже элитной сантехники
Для производства обязательно понадобится выделенное помещение, соответствующее следующим условиям:
Минимум две комнаты – первая для нанесения покрытия, вторая для его шлифовки и полировки
Наличие мощной вытяжной вентиляции – работать придется с химическими веществами и в довольно пыльных условиях
Присутствие достаточного для комфортной работы уровня освещения
Гарантия комнатной температуры в цеху, падение которой ниже 18 градусов не допускается
Стабильное подключение к бытовой электрической сети
Кроме того, рекомендуемая суммарная площадь цеха составляет 40 квадратных метров.
Оборудование, инструменты и материалы
Производство изделий, для покрытия которых используется данная технология, подразумевает активное применение таких приспособлений и инструментов, как:
Рабочий стол
Электрический лобзик
Шлифовальная машинка
Дрель и насадка-миксер к ней
Компрессор
Распылитель
Шуруповерт
Фрезер
Клеевой пистолет
В качестве материалов для производства жидкого камня используются такие компоненты, как:
Эпоксидная смола
Смола общего назначения
Красители и пигменты
Отвердители
Парафин
Ацетон
Стеклоткань
Кальцит
Другие
Производство и нанесение
Изготовление жидкого камня осуществляется путем смешивания смолы, красящих пигментов и других ингредиентов в необходимой пропорции. Полученная смесь наносится на заранее подготовленную поверхность равномерным слоем, для чего используется пистолет для напыления и компрессор. После окончательного затвердевания покрытия, оно шлифуется и полируется.
Окупаемость бизнеса
Затраты на первоначальную организацию бизнеса по технологии Систром http://www.sistrom.ru/pribylnyj_biznes небольшие, а средний период окупаемости занимает 6 месяцев, при условии, что покрытие будет изготавливаться самостоятельно. Если же планируется закупать готовый материал у сторонних поставщиков и просто наносить его на требуемые изделия, сумма стартового капитала для открытия собственного дела существенно сокращается, а срок окупаемости в таком случае составит всего лишь 2-3 месяца.
технология, рекомендации по изготовлению / Paulturner-Mitchell.com
Жидкий камень своими руками сделать красиво просто. Это современный отделочный материал, который производится по технологии, позволяющей добиться имитации получаемых изделий с внешним видом натурального камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентной жидкой композиции на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в различных областях, таких как отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В результате можно получить следующие продукты:
скульптура;
декоративные фонтаны;
шаг;
столешницы;
ванна.
Используется жидкий камень, своими руками который можно сделать и для отделки помещений разного назначения. Изделия дешевые, но очень прочные и пластичные, что иногда бывает необходимо. Это актуально при облицовке поверхностей неправильной конфигурации. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.
Производство столешниц из жидкого камня
Прежде чем приступить к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо заполнить форму. Поверхность в итоге должна быть максимально ровной, поэтому дно нужно сделать твердым. Это связано с тем, что раствор не должен своим весом давить на материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стеллажи или козлы.
Поверхность подложки необходимо чем-то покрыть после затвердевания, отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет использование полимерной пленки. Единый лист устанавливается на несколько козлов, только после этого можно приступать к изготовлению формы. Может быть выполнена для нескольких столешниц.
Следующим шагом будет подготовка жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную подложку, в которую добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выполняет роль связующего.
Обзор дополнительных свойств жидкого камня
Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, представляющего собой полимерную композицию. Это пластическая квинтэссенция. Различные наполнители и компоненты придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который останется неизменным долгое время.
Если в ингредиенты добавить полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой тканью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев эта облицовка используется при благоустройстве интерьеров, а также при изготовлении мебели.
Покрытие полимерное, имитирующее по цвету и фактуре натуральный материал, который, в отличие от натурального, более пластичный и теплый. Из него получаются отличные столешницы и подоконники, которые можно сделать в имитации бетонной или кирпичной стены.
Камень не выгорает на солнце и обладает повышенной износостойкостью. Ими оформляют стены возле раковин, то есть просто используют вместо обычной плитки. Несмотря на то, что такая отделка напоминает гранит, она имеет более доступную цену и меньшую массу. Продукция экологически безопасна, устойчива к механическим воздействиям и перепадам температуры, не подвергается коррозии и не царапается при интенсивной эксплуатации. В составе отсутствуют среды, которые были бы пригодны для появления патогенных микроорганизмов. Часто в пласт добавляют деревянные, металлические и стеклянные компоненты до полного затвердевания смеси. Так как одним из основных свойств этого материала является его дешевизна.
Способы производства жидкого гранита
Жидкий гранит можно производить по одной из двух технологий. Первый предполагает использование методов литья, а второй – метод напыления. При отливке готовую смесь разливают по формам и оставляют до полного высыхания, а затем изделия вынимают, и следующим этапом является их обработка.
Жидкий гранит может быть изготовлен также методом напыления. При этом используется технология напыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает нескольких миллиметров. В свою очередь способ опыления делится еще на два вида:
прямое осаждение;
распыление сзади.
Первый способ заключается в следующем: грунтовка наносится на заготовку и оставляется для высыхания. Затем методом напыления на основу наносится слой жидкого камня, он полируется и полируется, но только после высыхания. Производство жидкого камня можно выразить методом обратного напыления. Применяется, если заготовка не является частью предмета мебели.
Изделия укладываются на формующую поверхность из стекла или ДСП, намечаются контуры, а затем выполняется кромка из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного застывания грунт опрыскивают, чтобы слой камня не просвечивал. В результате можно получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации продукты удаляются.
Производство жидкого гранита
Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение определенных правил. Первый из них гласит, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первый требуется для отливки, а второй – для измельчения полученного изделия. Температуру поддерживают на уровне 24°С, обязательно проветривание.
Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, удаления с нее пыли и грязи. Перед покрытием основу промывают водой и хорошо просушивают. Все повреждения и трещины должны быть устранены. На следующем этапе готовится смесь прозрачного гелькоута и гранул. Для этого требуется соотношение 2 к 1. Первым ингредиентом является полимерная смола. Перед отверждением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на подложку. Для этого можно использовать один из двух способов, описанных выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.
Производство жидкого мрамора
Если вы хотите сделать жидкий камень своими руками, то можете попробовать сделать мрамор. Он очень популярен, особенно его литиевая разновидность. Это композитный материал на основе полиэфирной смолы. Дополнительный ингредиент – минеральный наполнитель. Однако это может быть кварцевый песок или мраморная крошка.
В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор можно получить путем имитации следующих видов камней:
оникс;
малахит;
гранит;
яшма;
натуральный мрамор.
Делая жидкий камень своими руками, следует знать о его некоторых особенностях. Среди прочего следует отметить, что материал можно использовать для отделки, но это легкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и мраморной крошкой. Такие изделия можно резать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.
Дополнительная сфера применения
Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому может применяться для облицовки конструкций неправильной формы, а именно:
сферических объектов;
столбцов;
арки.
Перед изготовлением жидкого камня необходимо подготовить соответствующее оборудование:
формы для литья;
миксер;
спрей;
щетки.
Информация о форме
Литейные формы также называют матрицами, но для гелькоута необходим распылитель. Для смешивания состава необходимо запастись миксером, при этом кисти следует смазать кистями. Формы для мрамора изготовлены на основе полиуретанового каучука. Матрица прочная и не имеет склонности к деформации, поэтому она дорогая, но ее цена окупается, ведь производство имеет высокую рентабельность.
Состав материала
Если вы приступили к изготовлению жидкого камня, то необходимо соблюдать пропорции. Для этого смешайте полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве вяжущего ингредиента можно использовать цементный или известковый раствор или строительный гипс. Однако чаще всего используются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.
Заключение
Изделия из жидкого камня используются сегодня повсеместно. Это могут быть элементы декора или предметы мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их можно сделать своими руками, что значительно сэкономит. К тому же разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно найти в магазине стройматериалов. Но производство можно сделать на основе технологии, которая нравится вам больше других.
«Жидкий камень» — блестящая идея
ВАШИНГТОН. Раньше только Супермен мог видеть сквозь бетонные стены, но выставка в Национальном строительном музее показывает, что простые смертные тоже могут это делать.
На выставке «Жидкий камень» представлены вариации полупрозрачного бетона, новомодная версия старой конструкции, сочетающая в себе эстетику и практичность.
Один дисплей представляет собой стену из полупрозрачных бетонных блоков. Когда кто-то стоит перед ним, а сзади светится свет, тень человека может быть четко видна с другой стороны.
«Я думаю, что он прекрасен сам по себе, поэтому он может быть привлекательным в ресторане или отеле», — сказал Дж. Мартин Мёллер-младший, старший вице-президент музея. «Но его также можно использовать на пожарной лестнице в помещении, где вам нужен свет в случае сбоя питания. Он может стать спасителем».
Полупрозрачные блоки изготавливаются путем смешивания стекловолокна с комбинацией щебня, цемента и воды, изменяя процесс, который веками использовался для производства универсального строительного материала. Этот процесс был разработан венгерским архитектором Ароном Лозонци в 2001 г.
«Идея пришла из произведения искусства, которое я увидел в Будапеште», — сказал он в телефонном интервью из юго-восточной Венгрии. «Он был сделан из стекла и обычного бетона, и меня поразила идея объединить их. Потом я поехал в Стокгольм, чтобы поступить в аспирантуру по архитектуре, и там это развилось».
Одной из первых демонстраций стал тротуар в Стокгольме из тонких листов полупрозрачного бетона. Днём он выглядит как обычный тротуар, а ночью подсвечивается огнями под ним.
Компания в Аахене, Германия, под названием LiTraCon, что означает «светопроницаемый бетон», производит полупрозрачные блоки и планирует выпустить их на рынок в этом году. Андреас Биттис, отвечающий за маркетинг, сказал, что до сих пор они в основном использовались в демонстрационных проектах, таких как тротуар в Стокгольме.
У Биттиса много идей для практического применения.
«Подумайте об освещении станций метро дневным светом», — предложил он в электронном письме. Или использовать бетон для «лежачих полицейских» и освещать их снизу, чтобы сделать их более заметными ночью.
Полупрозрачный бетон достаточно прочен для использования с традиционным бетоном, а химические добавки могут значительно увеличить его прочность. Меллер, однако, указал, что до тех пор, пока не возрастет спрос, продолжатся эксперименты и не снизятся производственные затраты, цена любого нового продукта будет значительно выше, чем у аналогичных старых продуктов.
Уилл Виттиг, преподающий архитектуру в Детройтском университете Милосердия, разработал показанные на выставке бетонные панели, толщина которых в некоторых местах составляет всего одну десятую дюйма. Он сказал, что у него есть идеи по поводу цельнобетонного здания, часть которого будет состоять из обычного непрозрачного бетона и полупрозрачного.
Изобретателю Томасу А. Эдисону пришла в голову идея полностью бетонного дома почти столетие назад. Хотя он работал над этим годами и потратил много денег, идея так и не прижилась.
Сегодняшние бетонные здания имеют каркас из стали, но Меллер сказал, что он может устареть с появлением недавно изобретенного самоармирующегося бетона, хотя до этого может пройти много лет.
Группа Lafarge, французская фирма, заявляющая, что она является крупнейшим в мире производителем бетона, спонсировала выставку и демонстрирует недавнюю разновидность бетона Ductal, не требующую стального армирования. Выставка показывает, как терминал легкорельсового транспорта был построен в Калгари, Альберта, почти полностью из Дуктала, с бетонными арками, охватывающими 20 футов, и толщиной бетона всего в четверть дюйма.
Гладкий трубчатый образец показан на выставке. Известный сотрудникам музея как «крендель», он выглядит как длинный и безнадежно запутанный садовый шланг.
Меллер сказал, что старомодный бетон вообще не поддается деформации, но синтетические волокна, добавленные в смесь, придают некоторую гибкость без потери прочности.
Ланселот Коар, художник, архитектор и инженер из Вашингтона, работает над использованием ткани в качестве армирования, поскольку она более гибкая, чем сталь.