Производство пилетов бизнес план: БИБОСС: Страница не найдена

Готовые бизнес планы по производству пеллет и топливных брикетов

Настоящий бизнес план разработан для инвестирования в открытие деревообрабатывающего производства. Цель разработки бизнес плана: для получения кредита; Объем работы: 90 страниц; Горизонт бизнес планирования: 5 лет. Бизнес план разработан под строительство деревообрабатывающего предприятия полного цикла с логистическим центром для глубокой переработки круглого леса, приема, хранения, сортировки и отправки готовой продукции из древесины. На строящемся предприятии планируется организовать производство доски обрезной, плиты ДВП, плиты ДСП, русского сруба; этилового спирта, древесного угля, европаллет (поддонов), наполнителя туалетов для животных и древесных топливных гранул. Строительство планируется развернуть на земельном …

Подробнее…

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в изготовление пеллет. Цель разработки бизнес плана: для заключения социального контракта; Объем работы: 47 страниц; Горизонт бизнес планирования: 3 года. В рамках настоящего бизнес плана предполагается организовать небольшое производство пеллет. Основным сырьем для производства будут опилки, для производства 1 тонны пеллет будет использоваться около 6-8 тонн опилок. Для запуска производства необходимо приобрести следующее оборудование: Деревооизмельчитель; Транспортерная лента — 2 ед; Аэродинамическая сушка; Экструдер и др. Упаковка готовой продукции (пеллет) производится в полиэтиленовые пакеты по 20-25 кг или биг-бэги по …

Подробнее…

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в производство топливных брикетов, гранул и древесного угля. Цель разработки бизнес плана: для привлечения инвестора; Объем работы: 39 страниц; Горизонт бизнес планирования: 3 года. Бизнес планом предполагается строительство современной производственной базы: включающей следующие объекты: линия по производству топливных брикетов типа Pini&Key и RUF; линия по производству топливных гранул; линия по производству древесного угля; склад для хранения готовой продукции и сырья для производства; погрузочно-разгрузочные площадки; помещения хозяйственного назначения и др. Сопутствующей задачей при реализации проекта является наведение надлежащего санитарного и …

Подробнее…

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в организацию производства древесных топливных гранул. Цель разработки бизнес плана: для привлечения кредита; Объем работы: 82 страницы; Горизонт бизнес планирования: 5 лет. Сегодня основным рынком реализации древесных топливных гранул являются страны Европейского союза, на поставки продукции в которые и направлена реализация большинства подобных проектов. Бизнес планом предполагается, что в период инвестиционной фазы реализации проекта будут сделаны следующие расходы: Приобретение земельного участка; Приобретение конструкций производственного цеха; Приобретение технологического оборудования; Доставка конструкций цеха и технологического оборудования; Монтаж конструкций производственного цеха; Монтаж …

Подробнее…

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в организацию производства евродров. Цель разработки бизнес плана: для заключения социального контракта; Объем работы: 55 страниц; Горизонт бизнес планирования: 5 лет. Бизнес планом предполагается создание нового предприятия на базе имеющихся производственных мощностей, которое будет заниматься выпуском топливных брикетов — экологического вида топлива, получившего сегодня большое распространение в Европе. Для создания предприятия потребуется приобрести и смонтировать следующее оборудование: Экструдер в комплекте — 2 ед.; Сушилка в комплекте со шнеком — 2 ед.; Теплогенератор — 2 ед.; Измельчитель древесины; Дробилка молотковая …

Подробнее…

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в производство брикетов из опилок. Цель разработки бизнес плана: для привлечения кредита; Объем работы: 53 страницы; Горизонт бизнес планирования: 3 года. Бизнес планом предполагается, что для запуска проекта будет приобретена линия по производству брикетов из опилок отечественного производства. В качестве сырья для производства топливных брикетов будут использоваться опилки и упаковочная пленка. Планируется, что при выходе на максимальную мощность работы оборудования объем производства топливных брикетов составит около 500 тонн в год.

Подробнее…

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в организацию производства стекломагниевого листа и древесных пеллет. Цель разработки бизнес плана: для привлечения кредита банка; Объем работы: 89 страниц; Горизонт бизнес планирования: 5 лет. Основным сырьем для указанного проекта являются древесина, хлорид магния, оксид магния, ГСМ, вода техническая и другие материалы. Сбыт листа СМЛ будет осуществляться на российском рынке и является более дешевым импортозамещающим товаром. Реализация пеллет древесных будет производиться на рынке стран Европы. Предполагается, что предприятие выйдет на максимальную мощность по пеллетам сразу же после запуска, а …

Подробнее…

Настоящая концепция лесопользования рассчитана на инвестирование в организацию производства древесных топливных гранул (пеллет). Цель разработки бизнес плана: привлечение кредита банка; Объем работы: 74 страницы; Горизонт бизнес планирования: 3 года. Инициатор проекта планирует арендовать производственную базу, где будет размещено производство. Планируется, что приобретение оборудования будет произведено в первый месяц реализации проекта, а доставка и монтаж помещений и оборудования будут произведены в период со второго по пятый месяц реализации проекта включительно. Реконструкция производственного корпуса, строительство погрузочных площадок, строительство складов, обустройство территории будет произведено в период со второго …

Подробнее…

Бизнес план по производству пеллет

Цели проекта:

• Получение чистой прибыли:
— 1-й год — 140 000 евро;
— 2-й год — 157000 евро;
— 3-й год 170 000 евро;
— 4-й год — 300000 евро;
— 5-й год 380000 евро.

• Развитие производства в долгосрочной перспективе:
— 1-й-3-й год — 6000 тонн пеллет в год;
— 4-й, 5-й год — 12000 тонн пеллет в год.

Факторы достижения успеха:

• Постоянный рост рынка, превышение спроса над предложением;
• Проффесиональная команда, которая способна реализовать проект;
• Постоянный рост цен на энергоносители заставит ряд потребителей перейти на альтернативные, более дешевые и экологически чистые виды топлива;
• Высокая рентабельность продукта (невысокие затраты на сырье и рабочую силу).

Текущая цель:

поиск инвестора (партнера) для создания совместного производства.

Бизнес-план по производству древесных пеллет

Украинская компания планирует производство пеллет. Требуется партнер-инвестор, готовый вложить средства в размере 193 600 евро.

Долевое участие на условиях организации совместного производства — 70% Инвестироание согласно инвестиционному плану периодом 5 мес. 1- месяц — 80%, 4-й — 20%

Ниже приводится бизнес-план и необходимые расчеты!

Степень готовности Проекта для создания СП по производству пеллет

1. Разработан подробный бизнес-план, к нему разработано несколько приложений:

• Подробно изучена и охвачена сырьевая база в регионе, произведен расчет необходимого сырья, достигнуты договоренности о поставках сырья;
• Наличие арендованной производственной площадки непосредственно в лесхозе – поставщике сырья;
• Расчет приблизительной (цены на стройматериалы постоянно растут) сметы ремонта и подготовки производственных помещений к установке оборудования;

2. Проведены маркетинговые исследования по основным странам-потребителям и производителям топливных гранул в Европе, частично данные приведены в бизнес-плане.

3. Создана база данных потенциальных покупателей (страны Европы: Польша, Германия) и Украина и она постоянно пополняется, проведены предварительные переговоры с потенциальными покупателями готовой продукции на предмет: условий поставок, качества и устанавливаемой цены на продукцию, рассмотрены предварительные контракты.

4. Досконально изучен процесс и технология производства, стандарты, условия и возможности производства гранул нужного качества.

5. Есть предварительные договоренности на быстрое изготовление проекта и получение лицензий на организацию производства, стандартизацию производства и продукции.

6. Подобран подрядчик на ремонт и подготовку производственных помещений, совместно разработана и согласована предварительная смета.

7. Разработаны и просчитаны логистические схемы доставки сырья до завода и доставки продукции до потребителя.

8. Подобраны несколько вариантов и проведены предварительные переговоры с поставщиками основного производственного оборудования из России, Германии.

9. Гарантирована поддержка и содействие в благоприятной работе предприятия среди местных административных структур!

10. Есть сложившаяся профессиональная команда:

— профессиональный управленец – образование Высшее;
— опытный финансист-экономист — образование Высшее Экономическое, опыт работы;

продуман и предварительно оговорен подбор бухгалтера, водителей и производственного персонала, обучение производственного персонала на месте при установке производственного оборудования в течении 2-х недель представителями завода-поставщика промышленного оборудования, входит в перечень обязательных услуг при поставке оборудования.

11. Готово и продумано всё к максимально быстрому запуску производства и дальнейшей успешной и прибыльной работе предприятия, есть возможности для последующего расширения производства, нужен только хороший Партнер и деньги для запуска производства. Мы хотим учесть ошибки украинских производителей, потребности и требования Европейских потребителей и максимально использовать свои преимущества географические, технологические и административные для создания максимально прибыльного производственного предприятия!

Характеристика рынка переработки древесины и место в нем компании-соискателя инвестиций

Рынок деревообработки: регион Волынская обл., Украина. Компания-соискатель инвестиций расположена в данном регионе, в этом же регионе планируется открыть производство топливных пеллет.

Характеристика потенциальной сырьевой базы

Общая площадь лесного фонда региона — 702,5 тыс. га. Общая площадь государственного лесного фонда — 502,2 тыс. га, в т.ч. покрытая лесом — 472 тыс. га. Общий запас — 85 млн. кбм. Лесхозы, работающие в регионе сегодня получают 200-250 м3 опилок в месяц. В целом — лесхозы будут давать 80 % сырья. Остальное — леспромхозы и коммерческие фирмы. Чтобы обезопасить производство в плане бесперебойности работы завода, в лесхозах планируется использовать временный полигон для хранения опилок, чтобы к началу производства запас сырья составлял 5-6 тыс. м3.

Регион граничит на западе с Польшей, поэтому есть привлекательным для реализации продукта в рамках программы иностранным клиентам, а именно в Польшу.

Рынок сбыта (древесные пеллеты)

Основными рынками сбыта отечественных пеллет и брикетов на сегодняшний день являются Польша, Чехия и Германия. Тогда как внутренний рынок твердого биотоплива находится все еще на зачаточном уровне развития.

На сегодняшний день средняя по украинскому рынку цена на топливные пеллеты составляет 90-110 евро/т, тогда как цены на данный вид продукции в ЕС варьируются от 180 до 220 евро/т. Учитывая факторы, компания намерена предпринять следующую стратегию ценообразования. Цена на экспорт – 100 евро/тонна. Цена на внутреннем рынке – 80 евро/тонна.

Планируемый сбыт по каналам: 80% — экспорт, 20% — внутренний рынок.
Экспорт: Польша, Латвия, Чехия, Германия.
Внутренний рынок: диллеры-экспортеры. (опт)
Согласно прогнозу реализация по годам составит:

• 2010 г – 5 268 000 грн (6 000 пеллет)
• 2011 г – 5 715 000 грн (6 000 пеллет)
• 2012 г — 5 715 000 грн (6 000 пеллет)

Возможная форма сотрудничества:
— Соглашение о совместном предприятии;
— Финансовые ресурсы.

Задачи, стоящие перед партнером:

Вложение инвестиций в сумме 193600 евро для покрытия капитальных вложений и запуска производства по 12% годовых сроком на 3,6 лет.
Особые (обязательные) требования к партнеру
Соотношение долей при участии иностранного инвестора и создании ООО
The share of the partners is 70% under condition of establishing a joint enterprise. Investing according to the investment schedule during 5 months. The 1st month — 80%, the 4th — 20%

Проект предусматривает производство топливных пеллет на основе древесных опилок пород хвойных деревьев.

Предложение для инвестора: Вложение инвестиций

• Сумма инвестиций – 193600 евро
• Валюта инвестиции: Евро
• Принадлежность инвестиций: денежные средства инвестора
• Категория инвестиции: прямые
• Срок возврата инвестиций: 3, 4 года
• Годовые проценты за пользование инвестициями – 12 %
• Выплата процентов за пользование инвестициями: ежеквартально
• Возврат суммы вложенных инвестиций: ежемесячными равными долями в течение инвестиционного срока. График возврата: 50% — 2011, остальные 50% — 2012

Характеристики сырьевой базы

Породы древесины (процентное соотношение):
90% — хвойные породы, 10% — другие породы.
Влажность опилок: Средняя 8-12%

Удаленность сырьевой базы от места производства (км.): 5 — 25 км
Гарантированный годовой объем поставок сырья (м3): 10 200

План поставок сырья (см. .xls приложение) расчеты доступны

Описание и характеристики средств транспортировки сырья до производства: Планируется приобрести специальную технику для транспортировки – автопогрузчик и грузовой автомобиль.

Характеристики производства топливных пеллет из древесного сырья Оборудование:

1. Производительность оборудования – 23 т/сутки;
2. Стоимость основного оборудования – 1 284 000 грн.;
3. Доставка оборудования, монтаж, пуск-наладка – 55 000 грн.
4. Подготовка цеха – 147 000 грн.
5. Приобретение автомобильной и автотракторной техники – 450 000 грн.
6. Техобслуживание оборудования в квартал 8000 грн. в месяц

Продукт (топливные пеллеты) и расход сырья:

1. Цена реализации продукта 80-120 евро/тонна (по курсу 10,0 – 700/1000 грн тонна
2. Упаковка готовой продукции – в полиэтиленовых упаковках по 20-25 кг, возможна упаковка типа биг-бэг (650 кг.)
3. В качестве сырья используются отходы деревообработки: концевые обрезки, горбыль, обрезки кромок.
4. Расход сырья на 1т продукта —
5. Цена (либо себестоимость) основного сырья условно – грн/куб.м.

Потребность в основном производственном персонале

Производство древесных топливных гранул (пелетт) является непрерывным, поэтому необходима работа в 3 смены по 8 часов.
— Обслуживающий персонал в смену – 1 мастер, 1 оператор и 1 рабочий.
— Водитель автомобиля, водитель погрузчика

Производственный план расчеты доступны

Структура предприяятия доступно

Штатное расписание доступно

Оплата труда расчеты доступны

Капитальные затраты расчеты доступны

Маркетинговый план расчеты доступны

График инвестирования (грн.) расчеты доступны

График инвестирования (евро) расчеты доступны

График возврата инвестиций (грн.) расчеты доступны

График возврата инвестиций (евро) расчеты доступны

Затраты на производство расчеты доступны

Рентабельность расчеты доступны

Движение денежных средств расчеты доступны

Финансовый план расчеты доступны

Стоимость производства 1 тонны готового продукта (пеллет)

Логистика

Транспортировка по железной дороге
Транспортировка фурой 20 т.
Транспортировка по морю

Доходы и расходы расчеты доступны

Скачать Бизнес план пеллетного завода Украина 2017

Бизнес-план организации завода по производству пеллет

Концепция проекта:

Данный Проект предусматривает организацию завода по производству пеллет в Черниговской области Украины (в бизнес-плане не делается привязка к конкретному месту). Согласно концепции проекта, предусматривается приобретение производственно-складского комплекса с земельным участком площадью 1 га, на котором будут расположены здания цеха производства и складское помещение для сбережения сырья и готовой продукции. Планируемые объемы производства готовой продукции: 1,5 тонн в час, 672 тонн в месяц, и 8 064 тонн в год. 

 

На сегодняшний день многие страны мира постепенно начинают переходить на альтернативное биотопливо, одними из которых являются топливные гранулы (или пеллеты).. Около 95% произведенных в Украине пеллет экспортируется в европейские страны, которые являются их самыми крупными потребителями. С каждым годом Украина будет поставлять все большее количество энергетического топлива на биотопливный рынок. Этому способствуют колоссальный производственный и сырьевой потенциал Украины. Многие иностранные инвесторы уже не первый год продолжают вносить денежные инвестиции в данную сферу, в связи, с чем организация завода по производству пеллет является целесообразным и инвестиционно-привлекательным.

 

Проект содержит детализированное описание необходимых инвестиций и их размера, а также  помесячный график их вложения.  В проекте составлено штатное расписание, прогнозный план продаж, отчет о прибылях и убытках, отчет о движении денежных средств. Проведен расчет точки безубыточности в денежном и натуральном выражениях. 

 

Эффективность реализации Проекта подтверждены расчетом основных показателей его рентабельности и инвестиционной привлекательности: чистый приведенный денежный поток, внутренняя норма доходности, дисконтированный период окупаемости, рентабельность продаж и инвестиций.

 

Реализация данного проекта предусматривает финансирование за счет собственных средств инициатора проекта.

 

Кроме того, рассмотрено несколько сценариев развития бизнеса, в зависимости от изменения объема продаж, цены реализации, а также изменения себестоимости производимой продукции, что позволяет сделать вывод о финансовой устойчивости Проекта.

 

Проект содержит анализ рынка пеллет Украины и перспективы его развития. 

 

Более детальная информация о содержании проекта приведена ниже:

 

Содержание:

1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

2. ОПИСАНИЕ ПРОЕКТ 

2.1. Цели и Задачи Проекта 

2.2. Параметры бизнеса  

2.3. Источники финансирование Проекта. общая стоимость проекта и целевое направление инвестиций 

2.4. Сетевой график реализации и финансирования Проекта 

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН  

3.1. Месторасположение объекта по проекту 

3.2. Производственный процесс и характеристика товарного ассортимента. Перечень необходимого оборудования  

3.3. Необходимый персонал  

3.4. Необходимая разрешительная документация по Проекту  

4. АНАЛИЗ РЫНКА ПЕЛЛЕТ 

4.1. Общая характеристика целевого рынка  

4.2. Динамика развития рынка. Основные тенденции 

4.3. Конкурентная среда 

4.4. Перспективы развития рынка  

5. ФИНАНСОВАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА 

5.1. Исходные данные для расчетов их аргументация  

5.2. Прогноз продаж по Проекту  

5.3. Формирование прибыли по Проекту 

5.4. Прогноз движения денежных потоков по Проекту 

5.5. Анализ прибыльности Проекта 

5.6. Расчет точки безубыточности по Проекту  

5.7. Оценка инвестиционной привлекательности и рентабельности Проекта: NPV, IRR, DPP, PI 

5.8. Сценарии развития Проекта 

6. АНАЛИЗ РИСКОВ 

6.1. Факторный анализ рисков проекта  

6.2. Стратегия снижения рисков 

6.3. SWOT-анализ 

7. ВЫВОДЫ  

Перечень таблиц:

Таблица 1. Общие параметры по Проекту

Таблица 2. Параметры работы предприятия

Таблица 3. Параметры производства и реализации продукции

Таблица 4. Налогообложение по Проекту

Таблица 5. Направления инвестирования

Таблица 6. График финансирования по Проекту

Таблица 7. Технические характеристики паллетных стеллажей

Таблица 8. Штатное расписание по Проекту

Таблица 9. Динамика производства твердого биотоплива в разрезе видов в 2010 – 9 мес. 2014 гг., натуральное выражение, тыс. тонн

Таблица 10. Ёмкость рынка твердого биотоплива в разрезе видов в 2010 – 9 мес. 2014 гг., натуральное выражение, тыс. тонн

Таблица 11. Динамика производства пеллет в 2010 –2014 гг., натуральное выражение, тыс. тонн

Таблица 12. Экспорт твердого биотоплива в разрезе видов в 2010 – 9 мес. 2014 гг., натуральное выражение, тыс. тонн

Таблица 13. Структура экспорта пеллет в разрезе экспортеров, 2014 г.

Таблица 14. Схема продаж по Проекту

Таблица 15.  Отчет о прибылях и убытках по Проекту

Таблица 16. Формирование прибыли по Проекту

Таблица 17. Операционные расходы по проекту

Таблица 18. Прибыльность Проекта

Таблица 19. Безубыточный объем производства Предприятия по Проекту 1 — 6 года

Таблица 20. Показатели эффективности

Таблица 21. Чувствительность проекта к изменению объемов продаж

Таблица 22. Чувствительность проекта к изменению цены реализации

Таблица 23. Чувствительность проекта к изменению себестоимости

 

Перечень графиков и диаграмм:

Рисунок 1. Структура инвестиционных вложений

Рисунок 2. График реализации проекта и источники финансирования

Рисунок 3. Месторасположение объекта по Проекту

Рисунок 4. Технологический процесс производства пеллет

Рисунок 5. Предлагаемое расположение производственной линии в здании цеха

Рисунок 6. Органиграмма Проекта

Рисунок 7. Структура производства твердого биотоплива в разрезе видов в 2014 году, %

Рисунок 8. Динамика производства твердого биотоплива в  2010 – 9 мес. 2014 гг., натуральное выражение, тыс. тонн

Рисунок 9. Структура потребления пеллет в Украине, %

Рисунок 10. Доли экспорта твердого биотоплива в разрезе стран в 2013г., натуральное выражение, %

Рисунок 11. Экспорт твердого биотоплива в 2010 – 9 мес. 2014 гг., натуральное выражение, тыс. тонн

Рисунок 12. Динамика экспорта пеллет 2013- 1 кв. 2015 г.

Рисунок 13. Структура экспорта твердого биотоплива в разрезе типа сырья, 2014 г.

Рисунок 14. Средняя цена на твердое биотопливо в 2010-9 мес. 2014гг. на условиях EXW, денежное выражение, EUR/тонна

Рисунок 15. Динамика цен на гранулы из соломы в Украине в 2010-2014 гг., грн/тонна

Рисунок 16. Доли основных производителей твердого биотоплива в Украине по итогам 2013 г., натуральное выражение, %

Рисунок 17. Структура доходов от деятельности предприятия

Рисунок 18. Формирование прибыли по Проекту

Рисунок 19. Структура операционных расходов работы предприятия

Рисунок 20. Размер валовой выручки и маржи валовой прибыли по Проекту

Рисунок 21. Размер чистой прибыли и рентабельности продаж по Проекту

Рисунок 22. Внутренняя ставка доходности Проекта

Рисунок 23. . Дисконтированный период окупаемости Проекта

Рисунок 24. Корреляция NPV и объема продаж

Рисунок 25. Корреляция NPV и цены реализации

Рисунок 26. Корреляция NPV и изменения себестоимости

 

что убивает прибыль? Основные ошибки в пеллетном производстве

Всевозможные сайты о предпринимательстве называют пеллетный завод беспроигрышной идеей для бизнеса. Казалось бы, все просто. Древесные отходы – почти бесплатное сырье, которое предприниматель либо производит сам, либо недорого покупает или берет на утилизацию с лесопилок. Пеллеты востребованы не только зимой, промышленные предприятия используют их круглый год, также они используются как подстилка для с/х животных. На производстве не требуется большого штата персонала. Товар востребован в Европе по высоким ценам за тонну. Почему же в интернете появляются объявления о продаже линий гранулирования?

Причина проста: не всегда вложения в предприятие окупает себя. Есть много причин нерентабельности заводов, и мы о них расскажем в качестве предостережения. Большинство их можно избежать при тщательном планировании бизнеса.

Производство размещают там, где получится

Порой предприниматель хочет установить линию пеллет, когда у него есть незанятой цех. Если рядом располагается, к примеру, его лесопилка – источник сырья – тогда такой подход оправдан. Но если ему приходится возить опилки издалека на свою территорию, он попадает на дополнительную статью расходов, которая урезает прибыльность бизнеса.

Здесь же укажем проблемы с разработкой логистики.

Фактор успеха: максимально компактная логистика – ключ к повышению прибыльности, который нужно использовать на этапе планирования бизнеса.

Проблемы с пеллетным оборудованием

Русский предприниматель обожает экономить. Если ему предлагают самый дешевый вариант, он уверяет сам себя «У других то же самое, просто с наценкой за бренд». Это может быть фатальной ошибкой, потому что дешевая пеллетная техника в итоге выпускает продукцию ненадлежащего качества, не справляется с запланированными объемами, ломается день ото дня. Пеллеты не проходят сертификацию En Plus, и продукцию приходится сбывать на локальных рынках по невыгодным расценкам. А на качественную линию к тому времени инвестиций уже не найти.

Фактор успеха: лучше вложить больше в оборудование, чем остаться без конкурентоспособного продукта. Выбирайте проверенного поставщика пеллетного оборудования с возможностью запросить живые отзывы от клиентов, которые работают с техникой данной марки.

К счастью, этот вопрос легко решаем. Компания АЛБ Групп с 2013 года производит профессиональное пеллетное оборудование, сравнимое по уровню с европейским. Наша компания не только поставляет технику заводчикам, но и разрабатывает технологию гранулирования, которая работает именно с вашим типом сырья. 

Отзывы о наших пеллетных заводах и фото оборудования всегда доступны на этом сайте. Мы всегда готовы дать дельные советы по организации завода топливных гранул, пригласить на действующее производство и показать все на конкретном примере!

Проблемы с комплектующими

К предыдущему пункту можно отнести недостаток или низкое качество расходных деталей для линии гранулирования. Любой поставщик техники обещает, что проблем у заводчика не возникнет, но судя по отзывам и форумам это не так. Предмет первой необходимости – качественная матрица для гранулятора. Бывает, что один заводчик не может найти подходящей матрицы в своем регионе, когда старая пришла в негодность, а другой экономит, заказывая кустарные матрицы – а они дают плохую гранулу или быстро выходят из строя. В обоих случаях завод теряет деньги.

Фактор успеха: обеспечьте надежные поставки матриц, роликов, обечаек и других деталей для вашего типа оборудования, чтобы линия не простаивала. Компания АЛБ Групп всегда старается соблюсти график поставок расходников для своих клиентов, а наши грануляторы работают на высококлассных немецких и итальянских матрицах (General Dies, Graf).

Слишком маленькая мощность производства

Многие небольшие предприятия покупают или комплектуют из частей самые недорогие линии, надеясь на быструю окупаемость. Но на практике объем выпуска получается настолько маленьким, что стоимость производства не окупается продажей готовой продукции (или экономией топлива, если гранулы выпускаются для собственных нужд). Получается маленькая, недорогая, но убыточная линия.

Фактор успеха: при планировании производства исходите не из низкой стоимости оборудования, а из того, какой объем готовой продукции может окупить ваши затраты. Хорошо просчитайте все издержки на производство.

Не найден конечный потребитель

Не все заводчики четко отвечают на вопрос, для кого они будут производить топливные гранулы. Каналы сбыта должны быть хорошо налажены, а потребители – известны заранее. Российский рынок пеллет все еще не слишком хорошо развит, поэтому крупные производители ориентируются изначально на европейский и азиатский рынки. Для этого нужно сразу же внедрить технологию, которая обеспечивает высокий стандарт пеллет. Если вы планируете крупное производство из низкосортного, неоднородного сырья по несовершенной технологии, то можно получить не прибыль, а до отказа забитый склад. Подход «Главное начать, а дальше разберемся..» тут не сработает.

С другой стороны, транспортные расходы могут съесть большую часть прибыли. Может оказаться попросту нерентабельно возить товар до нескольких отделенных потребителей.

Может случиться и такая ситуация: завод слишком полагается на оптовых закупщиков в Европе, а в результате неожиданно теплой зимы на Западе снижается спрос и падают цены на товар. Им тепло – а в России завод встает на грань банкротства из-за погодных условий.

Зная, кто покупатель, заводчик выберет правильный тип фасовки – в биг-бэги , розничную упаковку или оба варианта. Частники не будут перетаскивать биг-бэг до своей котельной.

Фактор успеха: всегда знайте, кому вы продаете товар и с какими издержками. Лучше иметь как можно больше каналов сбыта, чтобы продукция сбывалась всегда.

Отсутствует маркетинг

Новички начинают производство и считают, что товар продастся сам собой. Но пеллеты – уже не новинка рынка, а в России есть масса производителей, каждый хочет себе больший кусок пирога. Для каждого типа клиентов важны разные качества товара. Для розничного потребителя – безопасность гранул для дорогостоящих котлов, высокая теплотворность. Для промышленных предприятий – стоимость, бесперебойные поставки, удобная доставка. Для европейских потребителей также – экологичность, объем выбросов продуктов сгорания в атмосферу. Рынок требует, чтобы у вас было отдельное конкурентное преимущество для каждой группы потребителей, иначе вы впадете в бесконечную ценовую конкуренцию с остальными игроками.

Сюда же включено ценообразование и маркетинговые мероприятия – например «сэмплинги» с развозом небольших партий гранул на пробу. Потребитель не верит словам, пока не убедится на опыте в качестве вашего топлива.

Фактор успеха: производители часто не разбираются в маркетинге, и это нормально. Лучше всего обратиться в маркетинговое агентство, где составят план позиционирования, приведут клиентов, создадут современный сайт с русской и английской версиями.

Нет выхода на западные рынки

Даже после получения сертификатов EN Plus на продукцию предприятие может не добиться никаких результатов во внешней торговле банально из-за отсутствия специалиста со знанием иностранного языка в штате. При этом конкуренции более чем достаточно – недорогие пеллеты производят не только в России, но и в Белоруси, Украине.

Фактор успеха: Поиск сбыта – это работа для отдельного сотрудника или повод нанять зарубежного тендерного специалиста для представления ваших интересов. Полученные контракты полностью оправдают затраты.

Проблемы в управленческом звене

Отсутствие адекватного контроля, невнятная стратегия развития могут загубить на корню любой бизнес.

Фактор успеха:  хороший менеджемент – основа успеха.

Неразвитость спроса на пеллеты в России

Крупные потребители топлива в России – муниципальные котельные, промышленные предприятия – неповоротливы в принятии решений. Традиционные виды топлива – газ, уголь – используются повсеместно, и трудно уговорить дирекцию предприятий переоборудовать котельную под пеллеты из соображения экономии и экологичности. К счастью, государство начало двигаться в этом направлении и внедрять программы по поддержке пеллетного бизнеса. Однако, дотации на покрытие расходов по транспортировке может получить не каждый завод,  а такая проблема, как малый спрос на пеллеты на внутреннем рынке, не берется в расчет.

Фактор успеха: популяризация биотоплива в стране важна не только для развития бизнеса, но и для вопросов экологии и разумного использования природных ресурсов. Заводчикам необходимо вносить свой вклад в это благое дело, вести диалог с муниципальными властями по внедрению пеллетного отопления в новых котельных, связывая это с экономической выгодой и развитием местного предпринимательства.

Как избежать ошибок и справиться с неблагоприятными внешними факторами? Руководству нужно позаботиться о подробном и реалистичном бизнес-плане, наложенным на локальные условия, честно ответить на все вопросы и признать уязвимости.

Для консультации по вопросам, связанным с организацией линии производства топливных гранул вы можете обратиться к нам 

• в форме «Задать вопрос», 

• по e-mail  [email protected],

• или телефону  +7 (831) 211-94-85.

– любым удобным способом. 

Спецалисты АЛБ Групп помогут прийти к пониманию, насколько рентабельным будет производство пеллет в вашем случае.

Бизнес-идея производства пеллет|Как наладить производство пеллет и стоимость оборудования

 

Производство пеллет как и многие аналогичные бизнес-идеи пришли к нам из-за рубежа.

Всем известно, что Европа просто помешана на различных экологических технологиях и нововведениях, позволяющих в меньшем объеме засорять нашу планету.

Одно из таких направлений, как раз было разработано сравнительно недавно.

Бизнес на производстве пеллет

Некоторые предприимчивые предприниматели заметили странную особенность: опилки после переработки древесины зачастую попросту выбрасываются и никаким образом не идут в производство.

Конечно некоторая часть идет на появление таких незаменимых в строительстве материалов как ДВП или МДФ, но это лишь небольшое количество в сравнении со всем миром.

Таким образом вскоре появилась технология, которая по прогнозам должна будет закрыть проблему утилизации опилок.

Этим нововведением как раз стало производство пеллет, которое за последние 5 лет произвело бум, поразив специалистов своим качеством и высокой экологичностью по сравнению с другими технологиями.

Именно поэтому мы сегодня постарамся с Вами открыть завесу тайны на данный бизнес и рассказать вам всю подноготную этой идеи. Мы надеемся, что кто нибудь попробует реализовать ее на практике.

Как всегда начнем по порядку. В самом начале стоит данную бизнес-идею перенести на бумагу и получить бизнес-план (так будет намного проще организовать производство пеллет).

Особенности производства пеллет

Собственно пеллеты, как и любые продукты вторичного производства различаются между собой прежде всего качественными характеристиками или как говорят специалисты процентом зольности.

Данное понятие разграничивает рамки между пеллетом со 100% содержанием опилок и тем в который добавили какие либо побочные материалы(популярны кукурузные отходы и солома).

Затем в зависимости от процента зольности- можно определить в какой области данные гранулы могут быть наиболее успешными.

Дело в том, что в настоящий момент времени существует два варианта применения данных гранул (пеллет):

• Во-первых их можно использовать как наполнитель туалетов ваших домашних питомцев(зачастую подходит для кошек).
• Во-вторых пеллеты прекрасно подходят для для отопления домов и дают столько же тепла как и обычные дрова, осуществляя намного ниже выделений углекислого газа в атмосферу в сравнении с тем же газом.  Так вот пеллеты процентом зольности ниже 1.5%- 2.0% считаются высококачественными и применяются прежде всего в отоплении помещений с использованием специального оборудования. Гранулы же низкого качества прекрасны в качестве наполнителя для туалетов.

Различий между популярностью того или иного качества нет. Люди охотно скупают как первый вариант, так и второй. Касательно нашей страны, наиболее популярными пока остаются пеллеты в качестве наполнителей туалетов.

Однако по прогнозам специалистов в ближайшее десятилетие популярность данной технологии начнет набирать обороты за счет своей сравнительной дешевизны.

Как делают пеллеты или мелкие моменты производства

Если Вы решили все таки посвятить свое личное время вышеуказанным технологиям- мы расскажем Вам все этапы производства пеллет и остановимся на наиболее важных вопросах.

Для начала Вы должны понимать, что процесс получения гранул довольно таки трудоемок с технологической стороны и получения готового продукта осуществляется после прохождения ряда значимых этапов, отступиться от которых нельзя ни в коем случае.

Распишем все производство пеллет поэтапно:

1. Измельчение. На фабрику опилки поступают непосредственно после переработки древесины и их качество только оставляет желать лучшего. Для того, чтобы отходы могли в дальнейшем выйти на свет в качестве гранул, необходимо их измельчить до необходимого производственного размера. В настоящий момент времени различные производители используют разные стандарты. Однако размер одной опилки не должен превышать 25х25х2 мм. Данный размеры вызваны прежде всего тем, что чем меньше будут опилки, тем меньше производственных сил придется затратить в процессе переработки. Поэтому например,  некоторые заводы в Германии уже сейчас перешли на многократное измельчение только что поступившего сырья, доводя вышеуказанный размер до 1.25 мм. Так или иначе, но в данном этапе размер не так важен, именно поэтому тут наблюдаются значительные расхождения.
2. Сушка полученного сырья. Данный этап подразумевает подведение только что измельченных опилок под стандарт влажности. В процессе получения опытных данных была получена зависимость, которая говорит о том, что наиболее качественные пеллеты получаются только в случае десятипроцентной влажности(10%  с возможным расхождением в 2%). Однако в процессе не всегда получается добиться желаемых значений. В данном случае сырье заново проходит процесс сушки в случае большой влажности, если же это значение слишком низкое, то его заново увлажняют. Что касается технологической части то тут есть достаточно расхождений. Во-первых сушилки делят как на ленточные(наиболее безопасные и рентабельные), так и на барабанные. Во-вторых сам процесс высушивания производится при помощи: газа(поточным методом), горячего воздуха и водяного пара нужной температуры(от 50 градусов).
3. Дополнительное измельчение готового сырья. На данном происходит подгонка готовых сухих отходов(опилок) к нужному производственному типоразмеру. Зачастую данное значение варьируется от 2-6 мм. Опять же производитель всегда будет иметь в виду тот факт, что величина фракций будет целиком и полностью влиять на сложность всего производства и нагрузку поточных линий. Поэтому грамотный управленец скорее всего будет настроен на уменьшение данного значения. Касательно устройств, обеспечивающих такое высокое качество измельчения можно сказать, что наиболее востребованными сейчас являются: дезинтегратор, стружечный станок и молотковая мельница.
4. Дополнительная водоподготовка готового сырья. Дело в том, что конструктивные особенности полученной древесной массы не всегда позволяют качественно и своевременно произвести прессование опилок. Особенные трудности наблюдаются при подготовке массы влажностью от 7%. Для таких случаев специалисты придумали весьма хитрый способ, позволяющий без труда размягчить готовую массу и сделать ее пластичной. Для выполнения данного процесса, готовый материал предварительно увлажняют, подавая пар под высоким давлением. Таким образом происходит что-то вроде размягчения породы и дальнейшее прессование готового продукта происходит с наибольшей эффективностью.
5. Прессование. Самый важный и кропотливый процесс в вопросе производства пеллет. Данный этап подразумевает под собой прессование полученной в ходе вышеуказанных этапов продукции. В настоящий момент времени существует огромное количество производителей прессов. Ниже мы поговорим о них. Что касается классификации, то различают следующие виды: прессы с круглой матрицей, с плоской матрицей. Первый вид изначально был заимствован с сельскохозяйственных угодий и фабрик, где производились различные комбикорма и аналогичные продукты, требующие фасовки и качественного прессования. Второй же вид был как раз изготовлен для получения пеллетов высшего качества. Стоит отметить, что принцип работы как первого так и второго одинаков: сырье попадает на барабан, изготовленный из высокостойких металлов. Затем происходит непосредственное прессование через отверстия в корпусе пресса. Цена как у первого так и у второго варианта одинакова и не сильно разнится, поэтому советовать тут излишне.
6. Охлаждение-кондиционирование пеллетов. Данный пункт подразумевает под собой непосредственное кондиционирование готовой продукции в процессе прессования. Дело в том, запрессовка сырья увеличивает общую температуру всех гранул. Специалисты данной области утверждают, что пеллеты, изготовленные при температуре не выше 120 градусов отличаются своим качеством и дальнейшей стойкостью к внешним факторам, что увеличивает их срок хранения. Если же производить гранулы при более высокой температуре, то будет наблюдаться процесс разрушения продукции, что негативно скажется в дальнейшем на всей продукции в целом. Именно поэтому следует следить за температурой и не выходить за рамки дозволенного.
7. Фасовка и отправка на хранение. В зависимости от процента зольности пеллеты могут быть расфасованы в нескольких вариантах: насыпью- подходит для оптовых продаж, в мешках от 500-1200 кг- массовая продажа, в мелких мешках по 10-30 кг- как наполнитель для туалетов или для продажи в магазинах.

Как наладить производство пеллет и стоимость оборудования

Производство пеллет как таковых достаточно затратное занятие. И на первых шагах многие оступаются, когда видят сколько надо вложить.

Однако мы советуем Вам не отступать от намеченных целей и постараться идти до конца в данном вопросе.

Для начала Вы должны понимать какое производство у Вас будет.

На данный момент можно выделить:

• мини-фабрики,
• крупные промышленные линии.

Советовать Вам выбрать тот или иной вариант мы не смеем, однако лучше всего начать именно с первого варианта. А затем уже, в случае успешности данного действия перейти на расширение масштабов Вашего бизнеса.

Собственно, если вы решили таки заняться мини-производством то в вопросе выбора мини-гранулятора следует сделать выбор между электрическими (от 6000 $ до 15 000 $) и дизельными (от 5 000 $ до 11000 $). В случае же если вы хотите заняться крупным производством, то тут Вашему вниманию предстанет вал отбора мощности, цена которого на рынке варьируется от 12 000$ до 20 000$.

В вопросе выбора той или иной компании, мы озвучим Вам ряд наиболее успешных и востребованных производителей: CPM, KahlBuhler, Munch.

Данные компании на сегодня являются наиболее популярными и качественными.

На этом все. Если у Вас возникли какие-либо вопросы касательно производства пеллет- Вы можете задать их в комментариях.

Бесплатные консультации по бизнесу Вы можете получить в моей группе ВК «Новые бизнес-идеи и планы«.

 

Бизнес-план производства пеллет

28.06.2014 22:52

Пеллеты с каждым годом пользуются все большим спросом, как на внешнем, так и на внутреннем рынке. Это делает бизнес по производству пеллет все более актуальным.

Особенности пеллетного производства

Завод по производству пеллет лучше расположить недалеко от предприятий, которые занимаются деревообработкой для экономии средств на доставке сырья на производство.

Для успешной работы завода нужно составить бизнес-план пеллетного производства, в котором будут указаны все расходы и предполагаемые доходы. Прежде чем приступать к началу работы, нужно досконально изучить наличие источника сырья вблизи производства, который сможет обеспечить необходимый объем опилок и других древесных отходов для производства пеллет. Если завод будет производить 8 тонн пеллет за смену, то потребуется  около 18 тонн (25 м3) сырья.

Далее следует изучить рынок сбыта готовой продукции, как внутренний, так и внешний. Стоимость реализации пеллет на экспорт будет составлять около 110 – 130 USD/тонну на складе. Стоимость на пеллеты в Украине будет зависеть от области и стоимости энергоресурсов в этой области.

Потребителями на внутреннем рынке вполне вероятно могут быть предприятия, которые занимаются поставкой сырья на завод-производитель. Деревообрабатывающие предприятия пользуются камерами для сушки, которые потребляют много энергии, а использование пеллет позволит снизить затраты на топливо.

Так же следует позаботиться о производственных площадях и электроснабжении предприятия. Для завода потребуется цех, площадь которого составляет около 250 м2, высота потолков должна быть не менее 6 м, а площадка для хранения сырья – не меньше 300 м2. Мощность электроснабжения на заводе должна быть 400 кВт.

Оборудование и обслуживание пеллетного производства

Чтобы запустить производство пеллет, необходима специальная линия оборудования. Цикл производства начинается с заготовки сырья. Для хранения сырья необходимо оборудовать крытую площадку, а так же нанять погрузчика, который будет отвечать за перевозку сырья к транспортеру подачи в барабан сушки. Для того, чтобы подготовить древесные отходы, будет нужна дробилка, или, другими словами, щепобойка. На следующем этапе опилки подают в сушильную камеру, в которой они проходят термической обработке и доводяться к необходимому проценту влажности.

Далее сырье попадает в пресс и на выходе из фильера получаются пеллеты диаметром 6 – 8 мм.

Самое главное оборудование – это пресс и сушильный аппарат. Именно это оборудование необходимо закупать у надежного производителя и на его закупку пойдут наибольшие затраты. Все остальное дополнительное оборудование можно приобрести по более доступным ценам.

Для запуска завода по производству пеллет необходимо:

Щепобойка — 3000 USD;

Сортировщик для сырья — 1800 USD;

Барабанная сушка — 6000 USD;

Пресс — 23 000 USD;

Погрузчик — 5600 USD;

Затраты на монтаж основного оборудования — 10 000 USD;

Итого: 50 400 USD.

Для того, чтобы обслуживать линию пеллетного производства, будет достаточно 6 человек, средняя зарплата которых будет составлять 500 USD. Следовательно, на зарплату персоналу будет уходить 3000 USD в месяц. Накладные расходы составят минимум 45 % — 1350 USD. Общие затраты на оборудование составят около 4400 USD ежемесячно. Все эти расходы так же должны быть указаны в бизнес-плане пеллетного производства.

Здесь можно скачать подробный бизнес-план производства пеллет

Экономическое обоснование пеллетного производства

На обеспечение двухнедельной работы завода необходимо около 300 м3 сырья, стоимость которого составит около 4500 USD. Стоимость основных фондов составит 50 400 USD. Ежегодные затраты на обслуживание — 52 200 USD. На амортизацию оборудования (7% в год) пойдет в среднем 3500 USD.Итого общие затраты за год будут равны около 60 200 USD.

Ежегодный доход от реализации готовой продукции при мощности  производства 8 тонн/месяц составит около 242 800 USD. Общая прибыль предприятия будет более 180 000 USD. В этом случае рентабельность предприятия (прибыль: основные средства + оборотные) х100) будет равна 332%.

---

Другие новости

BM engineering | Инжиниринговая компания в сфере переработки биомассы

Инжиниринговая компания в сфере переработки биомассы BM Engineering впервые на рынке Украины обеспечивает выполнение полного комплекса услуг по созданию под ключ современных заводов по переработке биомассы, производящих пеллеты, брикеты, а также комбикорм. На этапе подготовки проекта специалисты компании дают квалифицированное заключение о целесообразности строительства объекта, его предполагаемой рентабельности и сроке окупаемости.

Мы анализируем будущее производство от А до Я! Начинаем исследование с расчета объема сырьевой базы, ее качества, логистики поставок. Количества биомассы на начальном этапе и поставок ее должно быть достаточно для бесперебойной работы оборудования длительное время. На основе объективной информации, собранной о будущем производстве, мы рассчитываем характеристики основного оборудования, а по желанию заказчика дополнительного оборудования и механизмов.

В общую стоимость проекта обязательно входят затраты на подготовку производственной площадки, монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала. А в прогнозе себестоимости продукции заранее учтены энергоэффективность и конкретная стоимость производства единицы готовой продукции, ее технические и качественные характеристики, соответствие международным стандартам, прибыльность и период окупаемости инвестиций. Использование оборудования для производства экструдированных кормов значительно повышает доходность животноводства за счет повышения их качества и снижения себестоимости.

Сертификация и аудит пеллетного производства в соответствии с нормами европейских стандартов серии EN 17461 предусматривает, что на всех этапах работы от получения и контроля качества биосырья до изготовления пеллет, их упаковки, маркировки, хранения, доставки и использования, необходимо строго соблюдать единые нормативы, технические условия и правила.

В соответствии с системой ENplus сертификат необходимо получать на конкретную партию биотоплива после проведения соответствующих испытаний по всем параметрам в сертифицированной лаборатории. Запомните! Сертифицированная продукция стоит в несколько раз дороже!

Полный комплекс инжиниринговых услуг, выполняемых компанией «BM Engineering», включает: составление бизнес-плана производства с расчетом энергоэффективности, рентабельности и себестоимости продукции, проектирование, строительство, пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию и сервисное обслуживание. Кроме того, компания поставляет оборудование собственного производства, выполняет работы по автоматизации и сертификации построенных предприятий.

Уникальный модуль переработки биомассы (щепы и опилок) МБ-3 разработан по новейшей технологии, при которой биосырье не сушат перед прессованием с большими затратами энергии, а моют в гидромойке. Загрязнители (металл, частицы почвы, мусор) удаляют потоком воды, а чистые и влажные частицы сырья по конвейеру, а затем через сито, поступают во входной бункер модуля переработки.

Вращающийся шнек перетирает влажную биомассу и продавливает ее через сито. При биохимической реакции в клетках древесины (биополимерах) выделяется тепло. Оптимальную температуру увлажненной массы поддерживает модуль термостабилизации. Тепловой насос обеспечивает циркуляцию подогретой воды по всему контуру переработки. Весь технологический процесс контролирует система автоматизации.

Комплектация модуля:

• гидромойка;
• модуль переработки биомассы;
• тепловой насос;
• модуль термостабилизации;
• система автоматизация технологического процесса.

Технические характеристики модуля переработки биомассы МБ-3:

• производительность — 1000 кг/ч;
• мощность электродвигателей — до 100 кВт;
• входное сырье: размер частиц — до 4 см, влажность — до 50%;
• транспортировочные габариты — 2000х2200х12000 мм;
• масса — 16700 кг.

Только в первом полугодии 2015 года было проведено 6 специализированных семинаров «Основы пеллетного производства», на которых прошло обучение около 200 слушателей. Со второго полугодия 2015 года семинары проводятся ежемесячно и пользуются возрастающей популярностью у слушателей. Те специалисты, которые прослушали все лекции и посмотрели на работающее оборудование, полностью изменили отношение к технологии производства пеллет. Метод влажного прессования – абсолютно новый инновационный подход к переработке биомассы, за которым будущее.

Реализация полного биорефайнинга сельскохозяйственных и древесных отходов – один из путей к процветанию экономики. Энергонезависимости Украины и построению энергоэффективной экономики можно добиться расширением использования энергии, произведенной из возобновляемых энергоресурсов, сертификацией биотоплива, энергосбережением. А если кроме этого привить обществу основы энергоэффективного мышления, привлечь в биоэнргетику целевые инвестиции и исключить коррупцию и непрофессионализм, то энергонезависимость Украины будет обеспечена навсегда.

Единственные в Украине курсы менеджеров качества твердого биотоплива и его производства организованы с целью обучить специалистов предприятий по производству, продаже и экспорту биотоплива основам технологии изготовления пеллет второго и третьего поколения (торрефицированных), системе управления качеством производства и продукции, европейской системе сертификации пеллет.

Компания «BM Engineering» проектирует, производит, монтирует и сертифицирует самые современные пеллетные и комбикормовые производства. Выполняет сертификацию производств и готовой продукции по стандартам ENplus и ISO. Наши уникальные и инновационные технологии – залог вашего успеха.

Ведущие специалисты в области переработки биомассы, известные инженеры-конструкторы под руководством Владимира Бунецкого проводят уникальные по своему контенту семинары на тему «Эффективное пеллетное производство»

Узнать подробнее о расписании семинаров и возможности участия можно Здесь.

Расширенный проект по управляемому фермерами орошаемому земледелию в проектной зоне LBOD провинции Синд

14

Таблица 2.2. Оценка жизнеспособности ОС в пилотных районах Синда.

Общие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание Дистрибьютор / второстепенный FO Доля в

Выручка (рупии) Сумма дренажа (рупии)

Херан 504,709 299,371 — 205,338

Бареджи 358,722 338,910 — 19,8123,

Санхро 462,301 282,425 — 179,876

Белхаро 513,744 391,723 — 122,021

Мирпур 487,902 417,989 — 69,913

Дигри 951,467 828,917 — 122,549

Хахотиан 242,567 27,67,236

Pothohi 242,567 27,67,236

Pothohi 242,567 27,67,236

Pothohi 242,567 27,67,236

Мухаммад Али 115,312 123,702 — -8,390

Rawtiani 271,538 249,381 — 22,157

Tail 249,276 145,449 — 103,827

С другой стороны, три FO показали отрицательный баланс в диапазоне от 8,390 до 9,6000693 рупий.Анализ разгрузки и длины распределителя по отношению к балансу

ВО указывает на четкую взаимосвязь. Соотношение между расходом оросительного канала и его длиной

показывает, что расход изменяется в зависимости от распределительной или малой длины в соотношении 2,37

к 5,90. Данные, представленные в Таблице 2.3, показывают, что ирригационные каналы с расходом менее 3

куб. М на километр длины показывают отрицательное сальдо для соответствующих ФО.Следовательно,

по преобладающей ставке Abiana, затраты на ЭиТО не могут быть покрыты этими FO. Поскольку правительство

постепенно увеличивает Abiana на ежегодной основе, улучшение доступности средств

будет способствовать тому, чтобы ФО находились на прочной основе в эксплуатации ирригационной системы.

Таблица 2.3. Взаимосвязь между расходом и длиной ирригационных каналов с

в отношении финансовой прибыли ФО в пилотной зоне.

Распределительный / вспомогательный расход в кубических футах Длина в

километров

Длина

рупий.

Мухаммед Али 10,90 4,67 2,33 -8,390

Хатиан Тандо 33,00 12,80 2,58 -19,359

Пото 30,00 10,35 2,90 -34,669

Бареджи 41,50 12,00 3,46 19812

Равтиани 29,00 8,8602000 3,2000

Равтиани 29,00 8,8602000 3,2000 3,2000

Равтиани 29,00 8,8602000 3,28 63,80 14,80 4,31 69,913

Хвост 27,00 5,15 5,24 103,827

Белхаро 58,60 13,87 4,22 122,021

Дигри 101,80 29,35 3,47 122,549

Доро Наро 51,60 9,84 5.24 134 993

Sanhro 53,80 10,00 5,38 179 876

Heran 62,50 10,60 5,90 205,338

Запуск успешной пилотной программы — пошаговое руководство

Когда вы планируете внедрить новое решение или технологию для своего бизнеса, вы хотите прежде чем нырять в голову, убедитесь, что это принесет пользу. Запуск пилотной программы позволяет вам протестировать вещи в небольшом масштабе и избавляет вас от больших инвестиций, прежде чем вы узнаете, действительно ли технология будет жизнеспособным вариантом для вашей команды или компании.

Что следует учитывать при выборе новой технологии

Когда вы начнете исследовать возможные решения своей проблемы, вам нужно будет рассмотреть особенности каждой потенциальной технологии или продукта, а также то, как они могут интегрироваться с вашими текущими системами. Вы не хотите тратить время на решение, которое либо не может делать то, что вам нужно, либо не будет работать с уже имеющимися у вас процессами.

Вы также захотите узнать, как другие компании добились успеха, поэтому прочтите тематические исследования или попросите рекомендации.

Начало экспериментального проекта

Хотите начать и готовы узнать, как запустить пилотную программу? После того, как вы определились с технологией, которую хотите протестировать, вы можете приступить к организации пилотной программы, выполнив следующие действия:

1. Ставьте четкие цели

Вся причина, по которой вы решили опробовать новые технологии, такие как мобильные формы, заключается в том, чтобы упростить или повысить эффективность какой-либо части бизнеса. Когда вы приступите к работе с пилотным проектом, вам необходимо четко обозначить свои цели и задачи в отношении новой технологии, а также то, что вы пытаетесь достичь.

Спросите себя, как будет выглядеть успех с этой технологией. Это экономия времени и денег, возможность быстрее завершить проект, облегчая общение? Помните об этой цели на протяжении всего пилотного проекта и убедитесь, что у вас есть способ измерить ее в конце. В противном случае, как вы узнаете, должна ли новая технология развиваться и быть полностью внедрена?

2. Определитесь со временем

После того, как вы определились с задачами пилотного проекта и технологии, вам нужно будет решить, сколько времени потребуется для его выполнения.Подумайте, сколько времени вам понадобится для отработки новой технологии в повседневном использовании, включая время на настройку. Вы можете запустить свою программу в течение 14 дней, 30 дней или, может быть, дольше.

Важно использовать технологию, поскольку она обычно используется в повседневной жизни, но также дает время для проверки дополнительных вариантов использования или опробования функций, которые могут вам не понадобиться так часто. Все это тестирование позволит вам принять более обоснованное решение.

3. Выберите группу тестирования

Когда вы тестируете новую технологию, вам нужно иметь достаточно большую группу, чтобы получить достаточную обратную связь, но достаточно небольшую, чтобы ее не было слишком сложно создать.Одна команда внутри организации или небольшой пилотный проект может быть хорошим началом, и мы надеемся, что в нем будет где-то от 10 до 20 человек. Кто бы ни был выбран в группу, он также должен быть людьми, которые будут регулярно использовать новую технологию.

Пилотная группа будет иметь важное значение, если вы решите расширить использование технологии в своей организации, поскольку они станут ресурсом и могут помочь в адаптации новых сотрудников, когда они начнут использовать технологию.

4. Разработайте план приема на работу

План адаптации, который вы составляете, когда начинаете запускать пилотную программу, можно использовать, когда технология будет внедрена в остальном отделе или организации, поэтому не пропускайте этот шаг.

Обеспечьте обучение и ресурсы на протяжении всей программы, чтобы помочь участникам освоить ее. Вы хотите настроить их на успех. Это пойдет вам на пользу и после пилотного проекта, потому что у вас появятся люди, которые знакомы с технологией и понимают ее ценность. Ничто не убивает новую технологию быстрее, чем низкий уровень принятия пользователями. Если у вас есть успешная пилотная программа, вероятность того, что вы ее приняли, после нее будет положительной.

5. Получите обратную связь

Пилот действительно дает шанс на проб и ошибок, так что узнайте, что сработало, а что нет.Особенно если вы планируете развернуть новую технологию в большом масштабе, вам необходимо уметь устранять проблемы, возникшие во время пилотной программы. Отзывы ваших участников будут важны для оценки того, будет ли новая технология продвигаться вперед или вам нужно будет найти другой вариант.

Дайте участникам возможность обмениваться отзывами на протяжении всего процесса, а также в конце посредством групповых обсуждений, опросов или самооценок.

Оценка этих данных, наряду с измерением того, насколько хорошо вы достигли своих целей (например, сколько времени было сэкономлено), предоставит вам информацию, необходимую для определения успешности технологии и ее дальнейшего использования.

6. Решайте проблемы

После того, как пилотная программа будет завершена, вам нужно будет решить проблемы и проблемы, прежде чем отправлять технологию в массы. Самое главное, убедитесь, что преимущества технологии перевешивают затраты на ее внедрение. Вы должны понимать, насколько быстро вы получите прибыль от инвестиций.

---

Бесплатная пробная версия — прекрасная возможность запустить пилотный проект. Начните работу с программным обеспечением для мобильных форм.

Контрольный список для 6-этапного пилотного плана запуска продукта · Devbridge

Создание успешного пилотного плана продукта

Вы когда-нибудь осознавали, что вам нужно протестировать некоторые живые возможности, прежде чем вкладывать больше времени и усилий в жизненный цикл продукта? Запуск пилотного проекта позволяет группам разработчиков тестировать возможности в небольшом масштабе без больших вложений, но при этом обеспечивает жизнеспособность этих возможностей. Однако без четкого плана можно сделать неверные выводы.Прежде чем приступить к тестированию продукта, рассмотрите возможность использования следующего контрольного списка для успешного планирования и запуска продуктов.

Контрольный список для пилотного запуска

Шаг 1: Установите четкие цели.

Цели и задачи пилотной версии отличаются от целей, установленных для продукта. Пилотные цели должны быть связаны с тем, что вы хотите узнать или чего пытаетесь достичь во время теста. Целью может быть увеличение принятия на 50 процентов. Вы запускаете пилотную версию в течение выбранного времени, чтобы определить, заметите ли вы рост внедрения и на сколько.Другой целью может быть определение того, соответствует ли функция потребностям ваших клиентов. Затем вы пилотируете функцию и используете аналитику или запрашиваете отзывы о внедрении и удобстве использования, чтобы определить, удовлетворены ли потребности или как их можно улучшить.

Шаг 2: Определите область действия.

Обозначьте варианты использования, которые вы хотите протестировать, чтобы убедиться, что лица, участвующие в пилотном проекте, и заинтересованные стороны имеют общее понимание того, что входит в область применения, а что — нет. Например, выберите несколько функций или рабочих процессов, которые вы создали и хотите протестировать (а не всю систему).Согласование сторон помогает избежать увеличения объема работ или тестирования несвязанных возможностей. Укажите конкретные действия, связанные с целями пилотного проекта, а также определите, сколько и какой тип участников вам следует включить.

Шаг 3. Установите реалистичный график.

Установите фиксированную продолжительность времени для выполнения пилотного задания. Прежде чем определять график, рассмотрите варианты использования и, если применимо, время адаптации или настройки. Пилотный проект может длиться от нескольких дней до нескольких недель, в зависимости от первоначального предположения.Например, если вы ожидаете ежедневного использования во время теста, недели или двух будет достаточно, но вы можете подумать о более длительной продолжительности, если вы ожидаете только один или два дня в неделю. При запуске любого пилотного проекта на срок более нескольких недель установите ключевые контрольные точки, чтобы определить, следует ли продолжать пилотный проект или нужно ли принять решение о повороте.

Шаг 4: Определите целевую аудиторию.

При тестировании нескольких возможностей необходимо иметь достаточное количество пользователей, регулярно тестирующих систему.Кроме того, наличие разных типов пользователей дает более всесторонние результаты. Например, системный администратор и несколько сотрудников с разными обязанностями и ролями были бы идеальным пулом тестирования пользователей. Несмотря на то, что количество пользователей варьируется, лучше всего попытаться привлечь от пяти до восьми процентов ожидаемой пользовательской базы с самого начала, поскольку вы, вероятно, заметите сокращение количества пользователей на протяжении всего пилотного проекта. Поставьте цель регулярно использовать систему как минимум от трех до пяти процентов (с учетом этого фактора) для сбора достаточного количества данных.Когда идентифицированная группа пользователей включает в себя разные роли, есть больше шансов получить полезную информацию для принятия решений о дальнейших действиях.

Шаг 5: Измерьте успех.

Последовательное измерение прогресса, включая успехи и неудачи, имеет решающее значение для определения того, как и когда выйти за рамки пилотного этапа. Получите качественную и количественную обратную связь, чтобы помочь измерить успех. Формы качественной обратной связи могут быть опросом, индивидуальной обратной связью через интервью или фокус-группой.Количественная обратная связь может быть в форме использования аналитики, с помощью которой вы можете получать информацию путем сбора данных за кулисами. Важно иметь как качественные, так и количественные данные. Наличие одного, а не другого рисует неполную картину с раскрытой только половиной истории и может привести к неточным выводам.

Шаг 6: Составьте четкий план коммуникации.

Заинтересованные стороны, участники и руководители пилотного проекта несут ответственность за процесс и результаты.Для каждой группы определите, как и когда вы планируете общаться, включая частоту во время пилотного проекта и уровень информации, которой вы собираетесь поделиться. Например, отправляйте заинтересованным сторонам электронное письмо через день с обновлениями статуса, описывающими действия за предыдущие два дня, или планируйте ежедневный звонок тем, кто запускает пилотный проект, чтобы обсудить, что каждый человек намеревается адресовать, и потенциальных препятствий. После того, как план коммуникаций намечен, убедитесь, что каждая группа осведомлена о нем и принимает его.Устанавливайте ожидания в начале пилотного проекта, чтобы избежать недопонимания или недопонимания во время тестирования. После того, как данные собраны на основе поставленных целей и показателей успеха, критически важно передать информацию ключевым заинтересованным сторонам.

Создание обоснованных планов продукта

В конце пилотного проекта у вас должно быть достаточно данных, чтобы решить, стоит ли рассматривать поворот или движение вперед по вашему текущему пути. В любом случае, имея четкое представление о том, что делать дальше и зачем использовать пилотные данные в качестве отправной точки для обоснования дополнительного финансирования / инвестиций и обсуждения.

Хотя описанные шаги не гарантируют успеха или достижения желаемого результата, наличие четких целей, определенных масштабов, сроков, целевой аудитории, показателей успеха и плана коммуникации поможет уменьшить двусмысленность на протяжении всего выполнения. Результат может в конечном итоге привести к тому, что вы продолжите двигаться в том направлении, которое вы изначально установили, измените направление или вообще прекратите инвестировать в возможности.

Определение целей пилотной установки и понимание их значения — MATRIC

Блог из четырех частей, серия

В ближайшие недели MATRIC Matters будет изучать возможные движущие силы и цели пилотных заводов, а также, что не менее важно, то, как эти цели могут повлиять на дизайн пилотных заводов.Мы начнем с изучения некоторых основных целей и движущих сил для строительства и эксплуатации пилотных заводов. После этого мы рассмотрим важность реального понимания целей спонсора проекта. Мы исследуем, как некоторые из этих целей и задач могут и должны повлиять на проект пилотной установки, и, наконец, мы закончим некоторыми конкретными техническими примерами и соображениями по технической валидации и расширению масштабов.

На этой неделе мы начнем с нашего первого блога, в котором исследуются некоторые основные причины и цели строительства и эксплуатации пилотных заводов.

Пилотные установки — это мелкосерийные производственные системы, используемые для практического тестирования и проверки производственной технологии перед ее коммерциализацией. Как правило, основной мотивацией строительства и эксплуатации пилотных заводов является понимание и изучение новой технологии. Извлеченные уроки могут помочь накопить ценный опыт и данные, которые позволят создать более безопасное, более эффективное и коммерчески жизнеспособное крупное или полномасштабное производственное предприятие.

Несмотря на то, что коммерциализация является основной мотивацией для проектов пилотных заводов, может быть несколько сложных целей, которые будут различаться в зависимости от проекта, организации и целей.Примеры включают в себя масштабирование, валидацию технического процесса, валидацию экономического процесса и производство образцов материалов или объемов разработки на рынке. Различия в этих целях могут иметь серьезные последствия для проектной основы, стоимости и графика строительства и эксплуатации станции. Поэтому важно понять эти причины на самом раннем этапе пилотного проекта.

Масштабирование процесса

Расширение масштабов процесса для технологии — одна из наиболее распространенных причин для строительства пилотной установки.Масштабирование включает в себя сбор данных для проектирования более крупной полномасштабной производственной установки или иногда демонстрационной установки среднего размера на основе работы пилотной установки. Некоторые аспекты пилотной установки увеличиваются напрямую, в то время как другие масштабируются более сложным образом. В сегодняшних условиях пилотные установки также могут использовать реальные данные для сложных методов моделирования. Благодаря наличию средств автоматизированного проектирования и комплексного моделирования пилотные установки превратились в инструмент для тестирования и уточнения вычислительных моделей.Для экспериментальной установки разрабатывается математическая модель, и ее достоверность и согласованность проверяются путем сравнения результатов расчетов с экспериментальными наблюдениями. После разработки достаточно надежной модели, которая точно прогнозирует результаты для широкого диапазона рабочих параметров, вычислительную модель можно более надежно использовать в качестве инструмента при разработке более крупной или полномасштабной установки.

Подтвердить полный процесс для технических целей

Сложный процесс во время проектирования делится на серию единичных операций.Работа каждой установки моделируется и изучается индивидуально для проектирования соответствующих компонентов установки. Пилотная установка помогает проверить, работают ли оборудование и концепции управления должным образом после того, как единые операции связаны друг с другом. Это очень важно, если задействованы потоки рециркуляции, поскольку пилотная установка продемонстрирует, накапливаются ли примеси в потоках рециркуляции и вызывают ли рабочие проблемы. Полная эксплуатация установки также помогает определить безопасный рабочий диапазон, в котором установка должна работать, чтобы обеспечить соблюдение норм и правил техники безопасности.

Подтвердить процесс для экономических и деловых целей

Новые технологии и продукты, продаваемые для коммерциализации, обоснованно исследуются инвесторами и / или старшими специалистами в области технико-экономических-химических разработок-технологий. Пилотная установка является подтверждением концепции, позволяющей снизить риски и развеять опасения инвесторов. Компания может более точно оценить затраты на сырье, производственные затраты и выход технологического процесса на пилотной установке. Эти числа часто являются ключевыми факторами, определяющими экономическую осуществимость проекта.

Изготовить образцы для оценки качества и производительности

Небольшие партии продукции часто требуются для внутренней оценки и тестирования на соответствие стандартам качества. Клиенты также могут запросить образцы перед утверждением. На этой стадии процесса разработки более крупное производственное предприятие может даже не существовать, а количество образцов часто слишком велико для производства в лабораторных условиях. Пилотный завод может производить эти образцы в больших количествах, используя процесс, напоминающий конечный коммерческий процесс, что приводит к более репрезентативным образцам, чем обычно можно получить в лаборатории.Кроме того, после создания крупномасштабного завода и коммерческого внедрения продуктов, пилотная установка может позволить полномасштабному предприятию продолжать свою коммерческую деятельность без перерывов в исследованиях и разработках для оценки различных продуктов или новых рецептур продуктов.

Развитие рынка продукции

Новые продукты, для которых нет сформировавшегося рынка, может быть сложно запустить. Первоначальные продажи являются медленными и не оправдывают установку и эксплуатацию крупномасштабного производственного объекта, и часто потенциальным клиентам необходимо протестировать материалы в производственном масштабе, прежде чем они смогут принять решение о приемке продукции.На этом этапе развития рынка пилотная или демонстрационная установка может предоставить образцы в более крупном масштабе или в небольших коммерческих количествах, чтобы заполнить пробел по мере развития и проверки рынка. Этот режим может продолжаться до тех пор, пока не станет экономически целесообразным и рыночным для развития более крупного промышленного предприятия.

Понимание целей проекта имеет первостепенное значение перед строительством пилотного завода. Это понимание особенно важно, когда у команды есть не одна четкая цель или причина, а несколько причин.Комбинация причин может усложнить процесс принятия решений. Следовательно, команда должна иметь твердое представление обо всех причинах строительства пилотной установки до ее проектирования и строительства. В противном случае это может привести к значительным задержкам и дополнительным расходам программы.

В следующем сообщении блога мы опишем передовой опыт для понимания основных причин пилотного завода, второстепенных задач и того, как команда проекта может четко понять порядок приоритета этих целей.

Если у вас есть какие-либо вопросы о возможностях экспериментальной установки MATRIC, пожалуйста, свяжитесь с Робом Нанли.

Пилотная программа по развитию малого фермерского бизнеса

Я ищу финансирование для открытия фермы. Могу ли я подать заявку на участие в этой программе?

Новые фермы, которые начали выращивать или выращивать свежие продукты или сельскохозяйственные продукты в Британской Колумбии, которые предназначены для продажи, имеют право подать заявку при условии, что они соответствуют другим требованиям.Новые фермы, которые еще не начали выращивать или выращивать свежие продукты или сельскохозяйственную продукцию в Британской Колумбии, не имеют права на участие в этой пилотной программе. Эта программа не предназначена для финансирования затрат на запуск новых ферм.

Есть ли минимальный возраст для подачи заявления?

Минимальный возраст для подачи заявки на участие в программе Small Farm Business Acceleration — 19 лет.

Я новая ферма, и у меня еще нет двухлетнего валового дохода; Могу ли я подать заявку?

Да, новые фермы имеют право подать заявку при условии, что на момент подачи заявки вы активно ведете сельское хозяйство в коммерческих целях.Для подачи заявки не требуется минимального валового дохода.

Если мой доход получен из резерва, и я не подаю налоговую декларацию, имею ли я право на получение финансирования?

Да, вы по-прежнему имеете право на получение финансирования при условии, что годовой валовой доход вашей фермы составляет менее 60 000 долларов США за предыдущие два года (2018 и 2019). При необходимости вы должны предоставить подтверждение годового валового дохода фермы за этот период. Это может быть выписка от дипломированного бухгалтера.

Я только что купил землю, но еще не начал заниматься сельским хозяйством.Имею ли я право?

Правомочные кандидаты включают производителей первичной сельскохозяйственной продукции, выращивающих или выращивающих свежие продукты питания или сельскохозяйственную продукцию в Британской Колумбии, которые предназначены для продажи. Кандидаты должны активно заниматься сельским хозяйством в коммерческих целях на момент подачи заявки.

Имеют ли право некоммерческие / благотворительные организации подать заявку на участие в пилотной программе по ускорению развития малого фермерского бизнеса?

Целью Пилотной программы по развитию малого фермерского бизнеса является повышение коммерческой жизнеспособности фермерских хозяйств по всей провинции.Подходящие организации включают коммерческие фермерские хозяйства, основной целью которых является производство и продажа первичной сельскохозяйственной продукции. Организации социального назначения и / или социальные предприятия должны быть в состоянии продемонстрировать, что их основной целью организации является производство и продажа сельскохозяйственной продукции, иметь жизнеспособный и устойчивый бизнес-план и должны быть в состоянии продемонстрировать, как операция работает с прибылью. основы, а не возмещения затрат. Правомочные организации должны отчитаться об общем годовом валовом доходе фермы менее 60 000 долларов за предыдущие два года, включая владельцев, участников или акционеров.

Кооперативы и ассоциации, отвечающие критериям отбора, могут подать заявку на финансирование.

Что делать, если моя компания в настоящее время не зарегистрирована? Могу ли я подать заявку?

Кандидаты, чьи предприятия в настоящее время не зарегистрированы, должны зарегистрироваться в качестве предприятий до завершения проекта в марте 2021 года. Посетите «Зарегистрируйте свой бизнес», чтобы получить дополнительную информацию о регистрации бизнеса в Британской Колумбии.

Краткое руководство по экспериментальному производству

Опытное производство — это непросто.

С пилотом многое связано. В этом сингле должны быть представлены все уникальные характеристики вашей продукции. и продают спонсорам или сетям вашу идею.

Если вы говорите с сетями, они обычно финансируют пилотный проект. Вы бы уже прикрепили к постановке режиссера и талантливых людей, и сеть обычно размещала бы вас в одной из своих студий для создания пилота.

Для ясности, этот блог не об этом.

Это о тебе.

У вас нет сетевого бюджета, но у вас есть отличная идея и немного денег. И вы действительно верите, что ваша идея шоу может куда-то пойти.

Пора поставить на кон этот сценарий и этот бюджет и сделать это. Но с чего начать?

Во-первых, давайте копнем глубже.

Многие пилоты шоу становятся первым эпизодом в сериале. «Отлично!», — думаете вы. «Один в сторону».

Ну и да, и нет.Из-за этого возникает довольно сильное давление, чтобы немедленно привлечь и привлечь аудиторию.

Этой осенью Netflix опубликовал несколько интересных данных, которые показывают, что пилотная серия редко бывает той серией, которая привлекает зрителя. На самом деле, согласно их данным, этот магический эпизод обычно находится между эпизодами 2 и 8!

Однако это не означает, что пилоту можно позвонить. Сюжетная арка из 22 серий ничего не будет значить, если пилот упадет лицом вниз. Поскольку велика вероятность, вам не дадут ни одного:

a) произвести оставшийся 21 эпизод или

б) транслировать оставшиеся 21 серию.

Еще одно препятствие в том, что вашему пилоту действительно нужно максимально походить на типичный эпизод.

Это означает, что необходимо как можно усерднее работать над тем, чтобы задействовать талант, локации, костюмы, реквизит, освещение и камеру одновременно.

Что изменилось в бизнесе, так это то, что веб-сериалы стали новой концепцией развития.

Это означает, что вы можете создать успешную веб-серию и привлечь внимание любого, от продюсеров до сетевых руководителей и реальных агентов, которые ищут средства для своих клиентов.

Так «Широкий город» привлек внимание Эми Полер. Она стала исполнительным продюсером и заключила с ними сделку.

1. Когда я узнаю, что мне нужно сделать Пилот?

Когда люди обращаются к нам по поводу создания пилотного шоу, обычно это происходит потому, что люди проявили интерес к их идее шоу.

Будь то программа без сценария или сценария, им нужен пилот, чтобы полностью представить сеть или спонсора и получить финансирование для сериала.

Благодаря увеличению количества онлайн-сериалов в последние годы мы наблюдаем всплеск интереса к пилотному производству. Во многом это связано с тем, что количество торговых точек увеличилось с нескольких до сотен.

И есть целый бизнес для брендированных веб-сериалов (спонсируемого оригинального контента) за пределами какой-либо сети или дистрибьютора.

2. Сколько это стоит?

Это всегда первый или второй вопрос, который нам задают, и мы каждый раз отвечаем одинаково:

Сколько стоит машина?

Сколько стоят часы?

Сколько стоит коляска? (здесь новый папа.)

Абсолютно относительно. Но важными факторами являются масштаб производства: то есть количество съемочных дней, локации, реквизит, костюмы и т. Д.

Важно, чтобы ваш пилот выглядел так, как будто вы инвестировали ( читай: вы потратили много денег ).
Хорошее производство — это абсолютно ключевой компонент, который заставит людей, наблюдающих за вашим пилотом, сказать «Вау» вместо «Мммм, нам это не интересно».

Со своей стороны, мы делаем все в рамках фиксированного бюджета.Это означает, что вы платите нам и получаете пилотную версию с гарантированным качеством вещания, которую вы можете показать как сетям, так и спонсорам, без каких-либо сюрпризов после обработки.

Кроме того, каждый элемент производства будет соответствовать стандартам вещания. Это очень важно, потому что во многих сценариях ваш пилот становится первым эпизодом сериала.

Вы не хотите делать это дважды. И в большинстве случаев у вас все равно не будет второго шанса.

3. Что входит?

Что ж, MediaBoss — продюсерская компания, которая производит телешоу без сценария и сценария.Мы создали сотни часов телевидения и дарим этот опыт клиенту. Наши пилоты отмечены наградами, и по их результатам транслировались программы.

Это важно, потому что создать пилота намного сложнее, чем снять серию, которая является частью известного сериала.

В пилоте все новенькое: музыка, графика, график съемок, актеры и команда, их отношения с режиссером.

Очень сложно сделать так, чтобы это выглядело так, будто это 100-я серия, а не первая, или когда все работали вместе впервые.

Но это работа, которую мы любим, и именно здесь наш опыт окупается.

Сначала вы приносите свой сценарий и знакомитесь с командой. В команду входят продюсер, режиссер, менеджер по производству и штатный писатель.

После прочтения мы делаем разбивку скрипта и выясняем, что нужно сделать, чтобы это произошло. Вот откуда исходит наш бюджет.

5. Когда происходит съемка?

Первая съемка происходит после согласования бюджета, подписания производственного соглашения и внесения залога.

В производственном соглашении оговаривается график съемок, монтажа и поставки.

Но сначала мы перейдем к стадии предпроизводства. Кастинг, локации, грим, реквизит, допущения — вот лишь несколько примеров того, что нужно запереть, прежде чем вы сможете начать съемку.

Затем разговор с производственной командой MediaBoss о «внешнем виде» вашего шоу.

Как будет светить, снимать и редактировать. Цветовая палитра, стиль игры, стиль постановки и т. Д.

Вся команда должна быть на одной странице со всеми этими элементами. В конце концов, это то, за что отвечает режиссер на съемочной площадке.

Итак, когда все выстроено, пора стрелять.

6. Как проходит съемка?

Это ад на колесах. Я думаю, что фантазия о «установленной жизни» и реальность довольно далеки друг от друга.

Кинопроизводство — это рабочий труд. Период.

У вас есть работа, и она должна быть выполнена в соответствии с этими спецификациями.И это должно быть хорошо.

Я встречал много хорошо одетых режиссеров на съемочной площадке и должен сказать, что на съемках с ограниченным бюджетом вам лучше увидеть немного пота и команду людей, иначе вы не попадете в свой список съемок на день!

Когда вы снимаете в плотном графике с большим количеством настроек, у вас нет времени на ласки.

Вы не можете позволить себе одну часть производства поддерживать любую другую.

Итак, нет, вы не можете потратить весь день, чтобы осветить эту визитку.Его нужно зажечь и снять за 15 минут. И вам нужно перейти к следующему этапу, и вся команда должна быть синхронизирована с этим.

Наборы могут перейти от хаоса к «Мы ​​снимаем это сейчас, действие!» За пару минут. Так важно иметь хорошую опытную команду, потому что все они знают, что нужно, и делают это.

Режиссер также должен извлечь максимум из актеров, и это взаимопонимание не может занять целый день. Ему также нужно знать, когда делать альтернативный выстрел или двигаться дальше, даже если что-то не идеально, потому что время — враг, и когда оно заканчивается, производство прекращается.

Нельзя сказать, что настроение на съемочной площадке должно быть напряженным.

На самом деле, должно быть наоборот, и каждый должен чувствовать себя в одной команде, работающей очень долгую серию дней для достижения удивительной цели.

Хороший режиссер тоже может это сделать. Если вы слышите крики на съемочной площадке, это нехорошо.

Лучшие бригады просто инстинктивно знают, что делать.

7. Что дальше?

Далее идет этап пост-продакшн. Здесь все эти части редактируются вместе, чтобы создать программу.

Важно помнить, что пост-продакшн на самом деле составляет большую часть вашего бюджета.

Нет «простых» правок. Все должно быть выполнено в соответствии с высочайшими стандартами, от звука до цветокоррекции и эффектов до графики.

Соотношение примерно 5: 1. Пять дней публикации на каждый съемочный день. Это не фиксированное число. Есть много компаний, которые могут потратить месяц на 30-секундный ролик. Но это не мир опытного производства.

Обычно люди хотят как можно быстрее начать совместное использование пилотного проекта.

8. И что дальше?

Вот и готово!

Теперь вы проводите встречи, выкладываете их онлайн, публикуете на фестивалях и пытаетесь создать сериал.

Мы рады, что все наши пилотные работы были так хорошо приняты, независимо от бюджета. Когда люди видят пилотный проект, созданный MediaBoss, они всегда реагируют: «Выглядит отлично!» Мы никогда не хотим слышать, что кто-то проиграл концерт из-за плохо подготовленного пилота. И поверьте мне, мы встречали более чем нескольких человек, которые потратили бюджет на пилотную версию, которой они даже не могли поделиться с кем-либо, когда она была закончена.Это распространяется на сетевой уровень.

9. Как это предотвратить?

Проведите свое исследование. Найдите хорошую команду. Управляйте своим бюджетом и будьте готовы показать его всем, кому сможете.

Задайте вопросы:
Застрахованы ли они?
Сколько всего они сделали?
Какие камеры они будут использовать?
Аудио?
Что они используют для постпродакшна?
Сдают в аренду или владеют?
Есть ли у них студия?

Попросите показать катушку с их работами.

У нас за плечами более 400 телешоу и около тысячи видеороликов. Мы гордимся тем, что производим отмеченные наградами продукты для наших клиентов. С нами весело работать, и мы делаем работу в рамках бюджета.

Мы действительно гордимся тем, что делаем, и стремимся сделать каждый продукт лучше предыдущего.

Посмотрите пилотную программу MediaBoss для шоу «Партнеры».

POC по сравнению с экспериментальным и производственным

Для успешного развертывания решения Citrix важно знать, как пользователи взаимодействуют со средой, понимать назначение среды и планировать, как среда вписывается в структуру поддержки.За 8 с лишним лет работы с Citrix я видел бесчисленное количество клиентских сред, и знание перечисленных выше элементов может улучшить или нарушить ваше развертывание. На базовом уровне все сводится к пониманию разницы между Proof of Concept, Pilot и Production. У всех POC, всех пилотных проектов и всех производственных развертываний, как правило, есть несколько уникальных общих черт, которые сделали их успешными.

Кроме того, я расскажу о гибридном подходе, который использует упрощенный и оптимизированный подход для ускорения проекта виртуализации, чтобы привлечь внимание пользователей среднего размера.

Эта статья ни в коем случае не претендует на то, чтобы быть исчерпывающей, но вместо этого предоставляет некоторую пищу для размышлений, которая поможет вам сформировать правильное мышление и встать на правильный путь при планировании проекта виртуализации.

POC — Подтверждение концепции

Это, вероятно, звучит интуитивно понятно, но цель POC — доказать осуществимость решения или возможность критического аспекта решения. Обычно POC пытается ответить на вопросы, подобные приведенным ниже:

• Отвечает ли эта технология нашим потребностям?
• Будет ли этот продукт работать так, как рекламируется?
• Будут ли сообщества потенциальных конечных пользователей продуктивными при новом способе работы?
• Будет ли возможно окончательное решение?

Как выглядит POC? Чтобы POC был успешным, он должен быть разбит на следующие этапы:

1. Определение критериев успеха. Четкое и конкретное определение критериев успеха настроит вас на успех. Соответствующие критерии успеха обычно исходят от лиц, принимающих бизнес-решения, ИТ, конечных пользователей или представителей конечных пользователей. Получение критериев успеха в Интернете или от поставщиков решений обычно представляет собой искаженную точку зрения и, вероятно, не дает точного ответа на то, что важно для вашей ситуации. Существует два типа критериев успеха: технический или деловой. Каждый критерий успеха будет состоять из двух компонентов: критерия и контрольного примера.Некоторые критерии, особенно технические, могут легко вдохновить на тестовый пример, в то время как другие могут потребовать некоторых обсуждений и проверки.
2. Разработка предлагаемого решения. После определения критериев успеха и связанных тестовых случаев можно разработать решение для POC. Обычно это проводится в лабораторной или тестовой среде, чтобы не повлиять на производственные системы. Ответственная группа обычно тратит от нескольких дней до нескольких недель на настройку среды POC для достижения определенных критериев успеха и связанных тестовых случаев.Очень легко отвлечься, но очень важно сосредоточиться на ключевом (-ых) вопросе (-ах) и не отклоняться. Вы сосредоточены на своевременности и минимальных усилиях с максимальной эффективностью. Если вы не сконцентрируетесь, ваш POC может выйти из-под контроля, ответить на неправильные вопросы о критериях успеха или упустить ключевую деталь, которая может вызвать затруднения при развертывании.
3. Оценка решения по критериям успеха. После того, как решение спроектировано, его можно сравнить с тестовыми примерами, определенными критериями успеха.При взаимодействии с виртуализацией это включает в себя тестовые учетные записи пользователей, ИТ-персонал или реальных конечных пользователей. Конечный результат — это набор данных (прошел / не прошел для тестовых случаев). Количество пользователей, как правило, невелико и ограничивается «дружелюбными» пользователями, которые готовы выделить время в своем плотном графике, чтобы попробовать что-то новое, а также готовы терпеливо ждать во время итеративного процесса тестирования.
4. Решение двигаться вперед. Лица, принимающие решения, получат доступ к результатам части оценки вместе с последствиями для будущего решения и примут решение двигаться дальше.Вы можете спросить: «Если бы критерии успеха оценивались успешно, почему бы нам не двинуться дальше?» Движение вперед — это бизнес-решение, поэтому, если движение вперед имеет нежелательные последствия, оно может не иметь смысла. Например, если все критерии успеха были соблюдены, но это означает полную реконструкцию сети, то это может не обеспечить достаточной бизнес-выгоды для продвижения вперед.

Для POC строгая методология, ориентированная на критерии успеха, имеет решающее значение для достижения полезного результата от POC.Если POC может ответить на все вопросы, изложенные в критериях успеха (все — успешно, все — неуспешно, либо смесь — успешно и безуспешно), то он считается успешным. Если конечным результатом является бизнес-решение не двигаться вперед, POC все равно был успешным. Однако POC не является успешным, если критерии успеха не подходят или тестовые примеры недостаточно подробны. Они вернутся, чтобы преследовать вас, когда вы попытаетесь развернуться.

После того, как POC признан успешным и принято решение о продвижении технологии, POC не следует «переводить в производство».”Вот некоторые общие причины:

• В процессе разработки основное внимание уделяется быстрым результатам, а не чистоте окружающей среды. Это места неметодической инженерии и возни, а не методических и продуманных конфигураций. Изменения не отслеживаются — учитывается только чистый результат.
• Отказоустойчивость и HA, которые обычно требуются в производственном развертывании, обычно не включаются в POC (если отказоустойчивость и HA не являются ключевыми критериями успеха для POC).
• POC обычно ориентирован на функциональность, а не на производительность, поэтому POC не оптимизированы для производительности.

По моему опыту, заказчики, совершившие ошибку при переходе среды POC в производственную, в конечном итоге столкнутся с трудностями при последовательном пилотном и производственном развертываниях.

Пилот

Самый простой способ думать о пилотном проекте — это «почти производство». Как правило, для получения доступа к пилоту необходимо выполнить следующее:

• Детальный архитектурный проект, основанный на оценке деловых и технических требований
• Сборка и настройка среды
• Тестирование инфраструктуры для проверки аварийного переключения, высокой доступности и, возможно, масштабируемости
• Пользовательское тестирование и итеративная обратная связь для оптимизации взаимодействия с пользователем
• Документация или обучение для пилотных пользователей и справочная служба

Как выглядит пилот? Обычно это реализуется поэтапно в течение от недель до месяцев в зависимости от размера развертывания.Лучше всего ограничить размер пилотного проекта 100 пользователями или 10% от общего числа пользователей, в зависимости от того, что меньше. Кроме того, эти пользователи Pilot должны выполнять 100% функциональных возможностей. Поскольку был соблюден методический процесс сборки и тестирования (вы выполнили надлежащее пользовательское тестирование перед тем, как перейти к пилотному проекту, не так ли?), Пилотный проект представляет меньший риск, но дает возможность вернуться к предыдущему «способу ведения дел». » если нужно. У пользователей обычно есть ускоренный механизм получения поддержки от инженерной группы.

По мере того, как экспериментальный проект продолжается и считается успешным, среду можно переместить в рабочую среду и развернуть для всего сообщества конечных пользователей.

Производство

После успешного пилотного развертывания и организации в целом (от ИТ до службы поддержки, управления и бизнеса) комфортно двигаться вперед, среду можно перенести в производственную среду. Многие организации по-разному определяют понятие «производство», поскольку оно относится к требованиям к управлению изменениями, процессам службы поддержки и т. Д.Идея здесь в том, что услуги, предоставляемые средой, развертываются для всех пользователей, чтобы использовать их при выполнении их основных рабочих ролей.

Следующие действия обычно выполняются до достижения производства:

• Формальное обучение конечных пользователей и служба поддержки
• Официальный график перехода на новые системы и связанное с ним общение с сообществом пользователей
• Включение среды в официальную организацию / процессы по эксплуатации и поддержке
• Выход из бизнеса

Хороший способ думать о производстве — это «устойчивое состояние».«Как конечные пользователи получают поддержку при возникновении технических проблем? Таким же образом они получают поддержку, когда у них возникают проблемы с любой другой ИТ-услугой (сброс пароля, проблема с электронной почтой и т. Д.). Как контролируется окружающая среда? Аналогично тому, как отслеживаются другие ИТ-службы, настроенные для Citrix. Как планируются мощности? Аналогично тому, как планируется мощность для другой ИТ-инфраструктуры. Думаю, вы поняли…

Опытно-промышленный образец (ПК, Пилот, производственный гибрид)

Если вы просмотрите схему Citrix Consulting Methodology ниже, вы увидите, где находятся POC, Pilot и Production вместе с несколькими другими ключевыми компонентами развертывания виртуализации (оценка, проектирование и сборка):

Вы заметите, что при очень структурированном подходе, подобном тому, который задокументирован серой пунктирной стрелкой, вы получаете низкий риск, но увеличиваете время окупаемости.В некоторых ситуациях это может сильно помешать развертыванию. Один из способов обойти это — использовать гибридный подход со средним уровнем риска из всех трех. Это называется «Производственный опыт», который кратко описан ниже:

• Ускоренный проект по быстрому запуску рабочей группы среднего размера из 100-500 пользователей
• Сосредоточьтесь на нескольких более простых сценариях использования
• Используйте стандартные практики Citrix Consulting в конфигурации

После того, как пользователи успешно используют среду Production Pilot, вы можете перейти к стандартной методологии Citrix Consulting:

• Этап оценки для определения дополнительных вариантов использования и их требований
• Этап дизайна для обновления дизайна на основе уроков, извлеченных во время пилотного производства
• Этап развертывания в пилотной версии и развертывание новых сценариев использования в производственной среде
• Фаза поддержки для перевода среды в устойчивое состояние

Резюме

Чтобы суммировать различия между POC, Pilot и Production, давайте взглянем на некоторые из их общих аспектов:

Теперь вы знаете общие различия между POC, Pilot, Production и Production Pilot.