Бизнес план для станка с чпу – Бизнес на ЧПУ станке по дереву

Содержание

Что производят на станках с ЧПУ: большой обзор кейсов

ЧПУ-станки позволяют производить сложные изделия, для создания которых ранее требовалось немало ручного и весьма квалифицированного труда, а о серийном производстве с достойным уровнем повторяемости основных параметров не могло быть и речи. Сегодня станки с ЧПУ стали доступнее по цене, а благодаря специализированному софту для подготовки 3D-моделей и их конвертации в управляющие коды для станков, практически любой желающий может превратить свои идеи в реальные изделия из металла, дерева, картона, различных пластмасс и множества других материалов.

Источник: youtube.com

Рекламная индустрия, мебель, интерьерные решения, оборудование для производства и многие другие направления — нужно лишь выбрать сферу бизнеса. Современное оборудование может почти всё. О том, что уже сегодня можно делать с помощью ЧПУ станка, подробно рассказываем в обзоре.

Содержание

Реклама

Источник: daddy-hands.ru

Качественная реклама — это многообразие форм, расцветок и материалов, а еще — это работа с объемом. И в этой области, решениям на основе использования ЧПУ нет равных. Идет ли речь о создании уникальной объемной вывески в единственном экземпляре, или нужно подготовить тысячи одинаковых обложек для фирменных блокнотов и папок — станки справятся с любой задачей. Более того, существует несколько вариантов обработки материалов: обычная и лазерная резка, фрезерование и гравировка  Вот далеко не полный перечень того,  что можно сделать на фрезерном ЧПУ-станке в рекламной отрасли.

Примеры применения

Источник: display-wholesale.com

Создание вывесок — одно из многих направлений в рекламном бизнесе, где ЧПУ станки полностью раскрывают свой потенциал. Высокая точность обработки, идеальный рез и полное соответствие итогового изделия первоначально созданному макету не оставляет другим способам изготовления ни единого шанса.

На ЧПУ станке можно делать различные варианты рекламных конструкций, а современные светопрозрачные пластики в сочетании с простыми и доступными способами создания подсветки снимают любые технологические ограничения, оставляя лишь единственное — широту полета фантазии дизайнера.

Например, одну и ту же букву можно изготовить как минимум в пяти различных вариантах:

Результат определяется качеством исходных материалов: вот вариант объемной рекламной конструкции из акрила:

Источник: new-prof-art.com

Хорошая трехмерная модель и ее грамотная обработка в специализированном программном комплексе — залог того, что все нарезанные детали будут идеально подходить друг к другу и мастеру останется лишь собрать их в единую конструкцию.

Пример процесса изготовления светового короба из МДФ и акрила, включая создание слоев в Иллюстраторе, представлен в следующем видео:

На ЧПУ фрезере можно делать вывески из самых различных материалов, не ограничиваясь только МДФ и пластиком. В следующем видео использован уретан высокой плотности (HDU) Sign Foam, как основа  для создания рекламной конструкции.

А в этом видео для раскройки материала использован не ЧПУ фрезер, а лазерный резак с ЧПУ. Тем не менее, принцип создания светового короба аналогичен, но в этом проекте использована RGB LED-лента, с возможностью управления цветом свечения.

А может быть полностью положиться на МДФ, и обойтись без подсветки вообще?

Зачем резать, если можно гравировать? Еще одно интересное решение для создания привлекающих внимание рекламных конструкций, или — интересных подарков, смотря что вам ближе. В этом видео - подготовка основы и гравировка на прозрачном акриле.

Невозможно привести в одном обзоре все идеи конструкций, которые можно сделать на чпу станке, и использовать в рекламном бизнесе. Тем более, что одной только рекламой их сфера применения не ограничивается. Дальше поговорим о создании упаковки с помощью ЧПУ-станков.

Упаковка

Источник: craftandwood.ru

Мы привыкли относится к упаковке, как к чему-то само-собой разумеющемуся, и не обращаем на нее особенного внимания. Но обойтись без нее не получится ни самодельщику, ни крупному предприятию. А значит, производство упаковки с помощью ЧПУ станка — неплохая бизнес идея.

Основное, самое значимое достоинство — возможность создавать упаковку сколь угодно сложной конфигурации из самых разных материалов: от утилитарной — из картона и пенопласта, до индивидуальных и премиум-решений из древесины.

Примеры применения

На следующем видео показана обработка картонной заготовки для создания простой коробки:

Но производство тары может стать основным направлением бизнеса, особенно, если вы готовы предложить своим клиентам широкий ассортимент материалов и конфигураций тары, Так, как это организовано в Joseph H Lines & Sons:

Что делают на станках с ЧПУ в этой компании? Они - основа бизнеса, построенного на взаимодействии с производителями различных товаров. Создание надежной, удобной и привлекательной упаковки — важный элемент успешного маркетинга и весьма востребованная услуга.

Мебельное производство

Источник: vseme.ru

Конечно, мебелью и элементами фурнитуры не ограничивается список того, что можно производить на деревообрабатывающих станках с ЧПУ. Но именно это направление бизнеса чаще других выбирают покупатели. Причина проста: для создание уникальной мебели идеально подходят широкие возможности фрезеровки и резки, которые предоставляют ЧПУ-станки.

Мебельные фасады

Источник: rezka78.ru

Наиболее востребованные материалы для производства мебельных фасадов — МДФ и древесина: и с тем и с другим фрезерные станки справляются на отлично. Если задаетесь вопросом, что именно производить на станке с ЧПУ, то присмотритесь к этому направлению: большое количество уже готовых 3D моделей и гарантированный спрос со стороны изготовителей мебели на заказ — удачное сочетание для начала успешного бизнеса.

Примеры применения

На видео ниже приведен пожалуй самый простой пример изготовления филенки из МДФ — использована одна фреза, повторяющийся рисунок, но результат выглядит отлично. Останется только обтянуть фасад пленкой.

Более сложные мебельные фасады — не проблема для станка ЧПУ. Нужно лишь подготовить модель.

В следующем видео этому процессу уделено больше внимания:

Фурнитура

Источник: pikabu.ru

Мебельное производство не может обойтись без фурнитуры. И если ручки, выкатные системы открывания ящиков и другие массово выпускаемые комплектующие проще использовать готовые, то ножки и различные опоры — этот те элементы, которые придадут уникальности любому изделию.

Примеры применения

Ниже в видео — точение ножки стола, что можно сделать на токарном ЧПУ станке по дереву. Для создания аналогичного проекта потребуется наличие четвертой оси в фрезерном ЧПУ.

А в этом проекте используется более производительное и дорогое оборудование, которое больше подходит для серийного производства:

Производство мебели

Источник: xn----7sb0ccki0a.com

Большинство современных мебельных производств массового сегмента основано на использовании ЧПУ-станков. Раскрой материала, разметка и резка отверстий для установки крепежных элементов и фурнитуры производится с их помощью. Но и авторский сегмент в целом, и даже относительно новое его направление — параметрическая мебель, которая изготавливается с учетом индивидуальных особенностей строения тела конкретного человека, также активно задействуют возможности ЧПУ-станков.

Пример применения

Процесс изготовления стула, состоящего из фрезерованных на станке деталей из фанеры в этом видео:

Игрушки

Источник: etsy.com

Детские конструкторы, обычные и 3D пазлы, “экологичные” игрушки из дерева — список того, что можно сделать на ЧПУ-фрезере для детей очень широк. Данное направление привлекательно тем, что вам, вероятно. не понадобится дорогие станки с большим рабочим пространством, а значит сумма первоначальных инвестиций будет невелика.

Пример применения

Компания AlaToys, наряду с другим деревообрабатывающим оборудованием,  использует ЧПУ фрезеры для выборки пазов. Узнать о том, как организован процесс производства можно из следующего видео:

Дизайн интерьеров

Источник: metasold.com

Декоративные панели, панно, объемные картины и другие декоративные элементы — вот далеко не полный перечень того, что можно сделать на фрезерном ЧПУ. Любые материалы, которые поддаются механической обработке, могут стать основой для создания элементов интерьера. Ниже — несколько примеров удачного использования станков с ЧПУ для организации производства.

Настенные и потолочные панели

Источник: pinimg.com

Дерево — самый удобный (но не единственный) материал для фрезерования настенных и потолочных панелей. Да, для достижения идеального результата требуется опыт в деревообработке и моделировании, важна каждая мелочь, включая контроль влажности, но усилия не напрасны. Использование ЧПУ станков в деревообработке позволяет имитировать различные техники резьбы, значительно сокращая время работ и обеспечивая лучшие решения для дизайна интерьеров.

Пример применения

Вот так в мастерской “Бук” с помощью программ трехмерного моделирования создали и воплотили в реальность на фрезерном станке с ЧПУ самую большую настенную декоративную панель.

Интерьерные украшения

Источник: yandex.net

Другим отличным материал

top3dshop.ru

Сколько вы можете заработать на своем фрезерном станке с ЧПУ?

Существует несколько типов покупателей фрезерных станков с ЧПУ. Одни принимают решение о покупке станка в силу необходимости на производстве. В данном случае вопрос можно считать закрытым, станок зарабатывает деньги своему владельцу выпуская продукцию. Другой тип покупателей становится владельцем ЧПУшки вдохновившись многообразием возможностей машины. Ведь на станке можно делать «практически все что угодно». И после того, как розовый туман рассеивается, а первые навыки управления станков получены начинается поиск источников заработка. Способов заработать на станке с ЧПУ масса: изготовление декоративных изделий из дерева, производство мебели, изготовление модельной оснастки. Список можно продолжать долго. 

Сегодня я хочу открыть, надеюсь, серию статей посвященных заработку на ЧПУ. В первой статье я расскажу об изготовлении декоративных изделий и продаже их в интернете на специализированных площадках.

На западе очень популярен ресурс для продажи вещей изготовленных своими руками - ETSY. Вот тут мы и попытаем нашу удачу. А для начала изучим образцы работ и их стоимость. А по итогам составим ТОП-10 изделий выполненных на станках с ЧПУ которые можно продать с отличным «наваром». Поехали!

10 место - Монограмма из ореха

Резьба простенькая, но вот отделано не плохо.

Цена: 100 USD

9 место - Настенное панно из сосны

Художественная ценность сомнительна, но тем не менее.

Цена: 260 USD

8 место - Кофейный столик «Темза»

Обычный деревянный щит через который «протекает» вырезанная на фрезерном станке с ЧПУ река Темза.

Цена: 300 USD

7 место - Кому кресло-качалку?

Березовая фанера

Цена: 345 USD

6 место - Привет!

Слово «Привет» из фанеры вырезанное на фрезере с ЧПУ и покрытое «золотым» спреем

Цена: 400 USD

Тот случай, когда слово на вес золота! Хм... Мне всегда казалось, что молчание - золото.

5 место - Журнальный столик в виде сот

В целом ничем не примечательный стол. Его фишка в том, что в центральных сотах есть «мёд» из меди

Цена: 440 USD

Мне кажется, вполне приемлемый ценник за эксклюзивное изделие.

4 место - Декоративная композиция «Винная бочка»

Сей образец сделан из куска старой винной бочки. Рисунок вырезан на станке с ЧПУ

Цена: 550 USD

Скорее всего ценность изделия именно в том, что использовался кусок старой бочки пропитанной вином за долгие годы.

3 место - Настенное панно из клена

Цена: 1400 USD

За что?!

1400 баксов, Карл!

2 место - Стол и стул «Оригами»

Фанера, рояльные петли, стекло.

Цена: 2950 USD

Безусловно, идея крутая, столик легко складывается и раскладывается, но такой ценник мне кажется слегка завышенным. Возможно, я просто ничего не понимаю в искусстве

Да кстати, пару стульев не желаете? Комплект будет. По сходной цене

Цена: 800 USD - За один стул

800 Баксов. Это же сколько в рублях по сегодняшнему курсу?!

1 место - Картина «День за днем»

Победитель выставил на продажу подложку из МДФ, которую он использовал на своем станке для вырезания деталей. По словам мастера, он использовал ее несколько месяцев в своих проектах. Она ему конечно дорога как память и все такое, но за что такая цена и зачем он ее вообще продает? В общем, как бы там ни было - это хит сегодняшней подборки!

Цена: 5000 USD

И да, я от всей души желаю автору найти покупателя на это произведение техно искусства!

На сегодня это все. Буду еще искать способы заработка на фрезерном станке с ЧПУ и обязательно поделюсь результатами с вами!

www.stankoff.ru

Прибыльные бизнес-идеи для лазера ЧПУ

Использование современных компьютерных технологий сегодня, если не полностью заменило человеческий труд, то практически свело его к минимуму.  А лазерный станок и его использование в бизнесе с каждым годом становятся все популярней.

Лазерные станки с ЧПУ – это многофункциональный комплекс, предназначенный для обработки различных поверхностей (древесины, металла, пластика) с помощью воздействия лазерного луча под управлением компьютерной программы.

Популярность станков с лазерами ЧПУ растёт с каждым годом: это и гравировка медалей, кубков, открыток, и фрезерные работы по дереву, и 3-d проектирование в различных областях. Становится реальным использовать идею изготовление такой продукции как перспективный бизнес – проект.

станок с лазером ЧПУ

Область применения

Для того, чтобы знать, где с большей вероятность будет востребован тот или иной вид продукции, необходимо понимать, насколько обширна область применения лазера ЧПУ. Функциональность комплекса даёт возможность выбора вариантов открытия бизнеса в различных отраслях:

Лазерная гравировка

Один из популярных видов декорирования сувенирной продукции. Благодаря бесконтактному и высокоскоростному воздействию на обрабатываемый материал, на выходе получается изображение высокой четкости, которое не стирается и не видоизменяется с течением времени. Эффективность и рентабельность такого бизнес – проекта имеет свои основания:

  • безрасходное оборудование;
  • быстрая окупаемость;
  • короткие сроки и качественный результат.

буквы на лазерном станке

Фрезерные работы

Изготовление деталей различных форм и размеров на универсальном лазерном станке ЧПУ используется во многих отраслях производства: мебельных фабриках, архитектурном проектировании, разработке 3d моделей. Последний пункт – новейшая технология, которая стала возможной и доступной благодаря специальной программе для ЧПУ.

Она позволяет преображать закодированные компьютерные сигналы в механическое воздействие, и переносить их в трёхмерную плоскость. Такой проект требует хороших вложений в качественное оборудование, но при наличии постоянной клиентуры быстро окупается.

значок вырезанный на лазере чпу

Лазерная резка

На сегодня этот вид обработки наиболее доступный и экономичный с точки зрения финансов. Особенностью лазерной резки является сохранение свойств материала:

  • оптических;
  • термоустойчивых;
  • физико-химических и т.д.

Возможность выполнения тонких работ с оргстеклом, двухцветным пластиком и различными полимерами сделали этот способ работы уникальным.

Обычно лазерную резка на станках совмещают вместе с последующей гравировкой. Такое производство более удачное, так как не требует поиска клиентом двух различных профилирующих компаний.

Масштабность проекта

В зависимости от бизнес идей для лазера ЧПУ, а также масштабов и объёмов, экономических возможностей и наличия клиентурной базы, осваивать производство возможно двумя способами: домашний цех или массовое предприятие.

Благодаря небольшим комплектациям универсальных станков, начинающий мастер имеет возможность осваивать работу с лазером в домашних условиях, маленьких цехах или подсобных помещениях. Также наличие рабочей зоны позволяет брать заказы, например, по декорированию и гравировке небольших изделий.

пример гравировки лазером на стекле

Станок с числовым программным управлением – это возможность работать даже без помощника. Но стоит внимательно отнестись к программно – техническому обеспечению комплекса:

  • проверять на наличие вирусов;
  • следить за обновлениями;
  • отдавать предпочтения отработанным схемам проектирования.

 

Изучив все функциональные возможности, а также набравшись опыта работы с лазерным агрегатом, многие специалисты задумываются над идеей предоставления своих услуг в рамках предприятия или завода.

надпись для свадьбы на лазере

Основные моменты для начала этого проекта:

  • составление бизнес – плана;
  • начальный капитал;
  • помещение;
  • наем работников;
  • реклама.

Оборудовать помещение необходимо, соблюдая все правила техники безопасности при работе с лазером, проводить инструктаж сотрудников, иметь в наличие защитные костюмы, а также все средства пожарной безопасности.

Для масштабного производства потребуются разные виды оборудования: станок вертикальный, горизонтальный, с подвижным или неподвижным столом, станок универсальный и пр. Цели и задачи предприятия могут быть разными: начиная от гравировки шахматных досок, заканчивая сверлением и шлифовкой крупных деревянных блоков. От этого зависит количество машин, наличие или отсутствие подъездных путей, погрузки-выгрузки, наличие операторов, а также мастеров по доработке готового изделия.

процесс ведения бизнеса

Клиентурная база

Развивая бизнес, важно понимать, что каждый новый клиент может перейти в разряд постоянного только при удовлетворении всех его запросов, а именно высокого качества изделия, быстрых сроков исполнения, доброжелательного отношения. Обдумывая бизнес идеи для лазера с ЧПУ, необходима сориентироваться на наиболее интересного и стабильного клиента.

  1. Мебельная дизайнерская фирма. В дополнение к основным блокам конструкции изготовители мебели добавляют изысканные вырезные элементы, изготовить которые можно только с помощью станка ЧПУ.
  2. Предприятия машиностроения. Используя шаблоны для компьютерной программы лазерного комплекса, существует возможность создавать серию идентичных деталей необходимых для серийного производства.
  3. Рекламное производство. Популярные заказы – гравировка на визитках, табличках, кружках, медалях и кубках.
  4. Строительные компании. Заказ 3-d проектирования макетов домов, стал доступным благодаря новым возможностям лазерной установки.
  5. Игровые и учебные центры. Создание макетов как обучающего и наглядного пособия.

3d макеты домов на лазере

Преимущества

Высокий показатель рентабельности лазерного станка – один из главных плюсов использования его в серийном производстве. Помимо этого, устройство неприхотливо в эксплуатации, выдерживает высокий темп нагрузки, а также отличается минимальными затратами на расходные материалы. Исключения составляет качественное программное обеспечение.

Быстрые сроки исполнения, например, лазерной гравировки, позволяют принимать достаточное количество заказов, чтобы окупить оборудование и находиться в прибыли. Опытный мастер сотрудничает с профессионалами по созданию оригинальных схем для ЧПУ: делает заказ на нужный рисунок, а специалист переносит это изображение в программу кодирования.

лазерный станок портативный

Перспективность

Лазерный станок был популярен ещё в советское время. Сегодня, благодаря, автоматизированному процессу, этот вид деятельности открывает широкие возможности на рынке товаров и услуг. Производство сувенирной продукции, поздравительных товаров, гравировка знаков качества или отличия – это лишь немногое из того, на чем можно сосредоточиться при открытии бизнеса. Разобравшись в азах и оттачивая мастерство в домашнем цеху, может рассматриваться идея  проекта как дальнейший перспективный бизнес.

vseochpu.ru

Хобби в прибыль, Малогабаритный токарный ЧПУ - Как начинать и развивать свой бизнес

Всем привет. Сам станочник на ЧПУ токарных и фрезерных по металлу. Работаю на заводе. Подвернулся маленький токарный ЧПУ на стойке. Продавали по цене металлолома. Помаленьку запускал (были траблы с электроникой, тема есть). На сегодняшний день станок работоспособен.

Что имеем. Питание станка от 220в. Помещение в котором он стоит в собственности (по факту дача). Расположение от города порядка 38км. Т.к есть основная работа, то в принципе особо не горит его запуск. Проблема в том, что для того, чтобы сотрудничать с тем же заводом, нужно ИП и работа с НДС. Так же мониторится форум на предмет загрузки такого станка. В идеал вижу загрузку его небольшими партиями токарных работ. Чертежи читаю. Попробую разместить объявление на форуме.

Плюсы вижу в невысокой себестоимости продукции ввиду отсутствия съема помещения/аренды и малого энергопотреблания. Программирование со стойки. Минусы- все таки станок китайский, и на ШД не столь резвый. Да и точность не микронная, что немаловажно в изготовлении малогабаритных деталей. Не совсем понятно как оформиться ИП и как это совмещать с основной работой. В идеале я это вижу как; Упал заказ на изготовление штуцеров из 17 шестигранника. Я списался с заказчиком, сделал образец, выслал заказчику. понравилось- взял партию, не понравилось- не взял. Просто в наше время скорость и оперативность рулят. Доставка, хоть на луну. Но. Как смотрю, или партии народ ждет бешеные, или иногда требования для швейцарских станков с оплатой как за металлолом. Опять же в регионе ребята работают с прокатом из аллюмния, думаю это в + А то, что на металлобазах под маленькие партии никто тебе 100кг 20 калибровки не продаст-минус. Можно конечно с завода выкупать обрезки сортамента. Но это с руководством решать надо.

Отлично понимаю, что комплексная обработка выгодней операционки, потому ставлю вопрос о покупке небольшого фрезерного, в частности и как фрезера, и как сверлильного. С оснасткой (поворотный стол, тиски, УДГ) Но это еще в районе 60-100тр. По ходу развития ситуации буду писать.

Изменено пользователем Rusnam

www.chipmaker.ru

Что можно сделать на станке с ЧПУ

Станки с ЧПУ внедряются повсеместно, они позволяют ускорить производство и создавать сложные детали с высочайшей точностью. Помимо крупной промышленности, они применяются и в малом бизнесе, и частными мастерами, и даже любителями. На станках с ЧПУ можно делать интересные вещи, от деталей автомобильных и авиационных двигателей до бытовых предметов. Аппараты дают возможность реализовывать интересные проекты, которые отличаются повышенной сложностью. О том, что можно делать на станках с ЧПУ, читайте в этой статье.

  

  

Отрасли применения станков с ЧПУ

Аэрокосмическая 

Создание деталей для самолётов и космических кораблей — сложная задача. ЧПУ позволяет исключить человеческий фактор и добиться максимальной точности. Фото aeroexpo.online

Аэрокосмическая отрасль охватывает все виды воздушного транспорта: от массивных самолетов Airbus A380, которые перевозят сотни пассажиров, до космических кораблей, предназначенных для полета на Международную космическую станцию, Луну и даже на Марс. Аэрокосмические технологии характерны невероятной точностью, которой сложно добиться обычными инструментами, поэтому станки с ЧПУ стали идеальным решением.

ЧПУ в авиации

ЧПУ позволяет создавать детали для турбин, моторов, компьютерной аппаратуры и других частей судна. Фото ebi-part.com

Станок с ЧПУ играет важную роль в быстром и точном изготовлении деталей, которые используются в работе каждого компонента самолета. Такие инструменты используются для создания деталей двигателя, аппаратуры кабины, обшивки самолёта, крыльев и других частей. 

ЧПУ в космической отрасли

ЧПУ позволяют создавать детали сложных форм, которые точно соответствуют стандартам. Фото indiamart.com

ЧПУ используется на предприятиях NASA, Space-X, Роскосмос для обеспечения ракет деталями любых размеров и форм с невероятно высокой точностью подгонки. На них изготавливаются запчасти для двигателей, компьютерная аппаратура, детали для различных систем и корпусов космических кораблей.

 

Автомобильная

Станок Roland на службе гоночной команды. Фото www.rolanddga.com

У менеджера автомобильного цеха Рокки Хелмса много работы. Он курирует мастерскую всемирно известной гоночной команды Richard Childress Racing (RCR). 24 сотрудника компании работают по две смены в день, чтобы выпускать 170 000 деталей, необходимых для обслуживания RCR.

На автоматическое изготовление детали уходит в разы меньше времени, чем на ручной труд. Фото www.rolanddga.com

Сам цех занимает 7 000 кв. метров в кампусе площадью 210 000 кв. метров. С момента своего основания, то есть с 1969 года, RCR провели 17 чемпионатов и более 200 раз победили в трёх главных сериях NASCAR, в том числе три раза в заездах Daytona 500 (1998, 2007, 2018) и три — в Brickyard 400 (1995, 2003, 2011).

Готовая деталь для болида, сделанная на станке Roland. Фото www.rolanddga.com

Чтобы увеличить выпуск болидов и поддерживать максимальную производительность в цехе, RCR оснащён новейшими технологиями обработки материалов, включая настольный фрезерный станок Roland MODELA MDX-540.

По словам Хелмса, станок способен за 10 минут выполнить работу, которую человек делает в течении 10 часов. RCR использует Roland для фрезерования деталей двигателя и тормозов, дисков колёс и амортизаторов. Устройство также используется для создания запчастей из углеродного волокна и для гравировки идентификационных номеров на деталях.

  

Медицинская

Станки позволяют работать с твёрдыми металлами (такими как титан), создавая из них протезы. Фото toolcraftfw.com

В космической отрасли принято говорить: «В космосе нет ремонтной мастерской». Качество, точность и надежность каждой детали должны быть безупречными, потому что, как только она покидает планету, то просто должна работать. То же самое относится и к медицинской сфере. Если ортопедический имплантат работает неправильно, это влияет на здоровье и благополучие пациента. Когда операция завершена, деталь просто должна функционировать.

Глобальные тенденции указывают на то, что потребность в медицинских имплантатах будет расти, как и конкуренция на рынке. По данным Seco Tools, около пяти крупных поставщиков претендуют на 85 процентов рынка производства ортопедических деталей, причем более 200 компаний борются за оставшиеся 15 процентов.

Медицинские импланты требуют высокой точности в разработке, ведь от них зависит здоровье человека. ЧПУ позволяет достичь нового уровня в качестве таких изделий. Фото medicaldesignbriefs.com

Процесс изготовления ортопедических имплантатов включает в себя резку, шлифование, 3D-печать и другие операции на устройствах с ЧПУ. Машина выполняет черновую обработку, чистовую обработку, фрезерование, обработку Т-образных пазов, снятие фаски и заусенцев. Цель в том, чтобы добиться требуемой чистоты поверхности, уменьшая необходимость в длительной ручной обработке.

Пятиосевые фрезерно-шлифовальные станки обеспечивают преимущества при работе со сложными формами и контурами ортопедических имплантов. Благодаря ЧПУ время изготовления существенно сокращается а точность увеличивается. Современные технологии способны обрабатывать практически любые материалы, включая титан и керамику.

 

Часовая и ювелирная

Станки с ЧПУ способны работать даже в таких точных областях, как производство часов. Фото americanmachinist.com

Швейцарские часовщики славятся высоким качеством своих часов, которые пользуются неизбывным спросом. Одна из главных маркетинговых стратегий швейцарцев — акцент на традиции, поэтому непривычно видеть на выставочном стенде Niru Swiss AG, компании занимающейся обработкой деталей для ювелирных изделий и часового производства, современный пятиосевой станок Bumotec s191V от Starrag Group.

 

Часы Urwerk с корпусом, выполненным на станке с ЧПУ. Фото americanmachinist.com

 

«Невозможно создать необычный дизайн корпуса с использованием традиционных технологий производства», — считает Феликс Баумгартнер, основатель бренда Urwerk.

Среди любителей часов высоко ценится корпус новой модели UR-111C, высота которого составляет всего 15 мм, а ширина — 46 мм. Корпус вырезан как единое целое из алюминиевой заготовки и имеет боковое отделение глубиной 20 мм для размещения механизма. Всё это стало возможно благодаря рабочим характеристикам 5-осевого станка.

  

Проекты на станках с ЧПУ

Дверцы шкафа с помощью гнездования

Станок нарезает дверцы из цельного куска пиломатериала. Фото youtube.com.

Китайский производитель STYLECNC продемонстрировал работу своего фрезерного станка на примере производства дверей для шкафов. Устройство работает по принципу гнездования. Из цельного листа дерева вырезаются сразу несколько дверей, что значительно ускоряет процесс производства.

Дизайн изделий разрабатывается в программе, данные из которой передаются на ЧПУ станка. Машина наносит рельеф и нарезает заготовку, без дополнительной настройки для каждого этапа работы.

Дверцы шлифуются на специальном станке. Фото youtube.com.

Когда деревянное полотно прошло через фрезеровочный станок, его шлифуют на специальном аппарате и окрашивают в вакуумной машине. Всего на изготовление 12 дверок ушло около 30 минут. 

  

Мини-модель города из дерева

Подробная модель города позволяет покупателям подобрать лучшее место для жилья. Фото rolanddga.com

Агентство Gemmiti Model Art запустило проект, который “оживит” новую городскую деревню в центре Остина, штат Техас. Миниатюрная инсталляция позволит потенциальным покупателям легко визуализировать их дом. Модель включает в себя всё: от домов и парков до предприятий и общественного транспорта.

«Этот проект демонстрирует все архитектурные особенности. Каждую деталь мы делали с помощью фрезеровочного станка Roland, который справился даже с мелкими элементами. Технология CAD / CAM сэкономила много времени и улучшила качество конечного продукта. Мы даже не представляем, сколько заняло бы создание такой модели вручную. Нам пришлось бы нарезать каждую частичку, например — стены и крыши, потом склеивать их вместе. Ручная работа оказалась бы менее точной, чем машинная»,

 — говорит Эмили Лихти, менеджер по маркетингу Gemmiti Model Art.

Детали создавались на станке Roland MDX-540. Фото rolanddga.com

Gemmiti Model Art использует станок MDX-540, который вырезает цельные модели из куска дерева. Раньше подобные задачи компания решала с помощью ручного инструмента. Такой подход требовал специальной квалификации мастеров, способных соблюсти все пропорции. Станок же работает по заданной программе и не допускает ошибок. 

  

Деревянная обложка для книги

Обложку можно сгибать благодаря рельефному корешку. Фото youtube.com

Производитель G-Weike продемонстрировал возможности своего станка с ЧПУ, создав необычное изделие — деревянную обложку для книги. Лазерное устройство вырезало из цельного куска пиломатериала доску нужного размера и нанесло гравировку в виде логотипа компании. 

Резка и гравировка осуществлялась с помощью лазерного станка с ЧПУ. Фото youtube.com

Чтобы обложку можно было сгибать, на корешке с помощью лазера выполнены тончайшие разрезы, придающие изделию мягкость. Для выполнения подобной работы нужно лишь настроить аппарат с помощью ПО, и через несколько минут обложка будет готова.

  

Мужской торс из металла

Детальная модель мужского торса, созданная с помощью ЧПУ. Фото ndn.info

Учащиеся Новосибирского технического университета организовали студенческий проект, в ходе которого изготовили на станке с ЧПУ модель мужского торса. Свою работу они намерены отправить на международный конкурс CNC MASTERS. 

Изделие расположили на вращающейся подставке с электродвигателем. Фото: ndn.info

Трое молодых людей и их наставник потратили три месяца, чтобы из куска дюралюминия создать реалистичный торс. Металлическая скульптура, по словам студентов, показывает, как современная техника может точно воспроизводить любые, даже самые сложные формы. 

  

Рельефный узор из углеродистой стали 

На создание узора ушло около 5 минут. Фото youtube.com

Компания Han's, специализирующаяся на производстве лазерных станков с ЧПУ, показала возможности своего аппарата серии GS в работе с металлом. Станок в автоматическом режиме вырезал из цельного листа стали витой узор, который может использоваться для экстерьерного и интерьерного декора или в других целях — как окно для беседки, спинка для скамейки или весьма оригинальная решетка для гриля. 

Процесс резки стали. Фото youtube.com

На весь процесс ушло около 5 минут. С помощью этого примера компания продемонстрировала, насколько точно и быстро может работать аппарат даже с твёрдыми материалами. 

  

Машина из игры Cyberpunk 2077

Quadra V-Tech в собранном виде. В качестве основы использован пенопласт. Фото mail.ru

Игра еще не вышла, а машина уже почти готова.

Блогер Максим, ведущий YouTube-канала «Горячие ключи», уже несколько месяцев собирает модель машины Quadra V-Tech из компьютерной игры Cyberpunk 2077. В качестве основы он использует пенопласт, который присоединяет к деревянному каркасу. 

Автомобиль состоит из 47 частей, которые затем вручную скрепляются между собой. Для создания конструкции блогер использует фрезерный станок с ЧПУ. На одну деталь в среднем уходит до 4-х часов. 

Процесс покраски автомобиля. Фото mail.ru

top3dshop.ru

Деревообработка на фрезерных станках как бизнес. Часть 1

Вопрос открытия собственного бизнеса волнует умы множества людей. Однако на практике большинство начинающих предпринимателей терпят неудачу. Это тем более неприятно, когда за дело создания малого предприятия (например, по производству мебели или других изделий из дерева) берётся опытный специалист, мастер своего дела. На рабочем месте человек может выпускать десятки изделий в месяц — и обеспечивать отличное качество. Но как только речь заходит о самостоятельном предприятии, специалист «тонет» в массе проблем — с наёмными рабочими, лавинообразным ростом количества заказов, падением качества при форсировании объёмов производства, «горящими» сроками. Тут же возникает недовольство клиентов, а цена, казалось бы, идеально просчитанная, выходит либо завышенной (что отпугивает клиентов), либо заниженной — что чревато банкротством неокрепшего предприятия.

Неужели эта тенденция — закономерна? Каким же образом следует преодолевать начальный период становления предприятия? Мы постараемся разобрать типичные ошибки «начинающих бизнесменов» на примере создания малого деревообрабатывающего предприятия.

Ошибка 1 – «подводные камни»

Первой, и самой типичной ошибкой начинающих предпринимателей является неверная оценка рентабельности производства. Особенно часто такая ошибка подстерегает молодых специалистов, планирующих использовать оборудование с ЧПУ. Очень поверхностно оценив расходы на деревообработку, и воодушевившись «реальными цифрами», молодые энтузиасты стремятся начать «бизнес». То есть продуктивно работать — самим или в компании с единомышленниками — на собственном современном оборудовании с ЧПУ.

Такое стремление похвально и гибельно одновременно. Ведь бизнес — это не просто работа по выпуску конкретной продукции. Это ещё и поиск заказов, и приобретение сырья, и оплата электроэнергии, и отчёт перед внешними службами (налоговой, санэпидстанцией, Энергонадзором, экологами и т. п.), и маркетинговое исследование рынка, и позиционирование собственного бренда с учётом позиций конкурентов... и многое-многое другое. Качества и опыт даже самого замечательного специалиста по станкам с ЧПУ не смогут «перевесить» его некомпетентность (по крайней мере, на начальном этапе) в этих вопросах.

К сожалению, времени на обучение или исправление ошибок может не быть. Неверная оценка финансовой стороны оборачивается скорым банкротством — настолько быстрым, что начинающий предприниматель даже не поймёт, в чём его ошибка. Хорошо если долгов не останется!

Ошибка 2 – «всеобщая универсальность»

Вторая ошибка плавно вытекает из первой. В её основе — твердая уверенность в замечательной универсальности современного фрезерного станка с ЧПУ. Однако практика показывает, что наличие подобного станка — это лишь 25% (а то и менее) от необходимого перечня оборудования.

В нашем примере деревообрабатывающего предприятия для полного технологического цикла (с выпуском конечной продукции — мебели) требуется правильный выбор сырья, его распил и обстругивание, склейка. Затем необходим подбор красок, их правильное нанесение, создание «эффектов» и т. д. Для выполнения этих работ понадобятся и люди и дополнительное оборудование.

Из оборудования (помимо фрезерного станка с ЧПУ) обязательно потребуются станки для обработки дерева — ручные (только на начальном этапе) или комбинированные (циркулярная пила, фуганок, рейсмус, долбёжный станок). Для малярных работ нужен компрессор и краскопульт. Понадобится и ручной инструмент для «мелких» работ — дрель, шуруповерты, шлиф-машинки и т. п.

Разумеется, управится с такой массой станков в одиночку, становится просто невозможно. Встаёт вопрос о наёмных рабочих. Можно поступить по-другому — отдать некоторые работы на аутсорсинг, т. е. заказать их выполнение «на стороне». Однако при этом есть два нюанса. Во-первых, ответственность за качество продукции лежит на производителе. Следовательно, придётся самостоятельно покрывать все «огрехи» поставщиков сторонних услуг. Во-вторых, при расширении штата (или наличии внешних поставщиков услуг) неизбежно повышается себестоимость продукции, а значит, растёт и отпускная цена.

На практике, изделие, выполненное самостоятельно, оказывается на 50-70% дешевле, чем при заказе «на стороне». Если делать всё самостоятельно и занимать нишу продукции с низкой ценой, можно не окупить собственные расходы. А можно и окупить, но расширение объёмов производства будет невозможно (даже если «удастся» работать круглосуточно).

Ошибка 3 – «большое или малое»

Следующее «испытание на прочность», как ни странно, возникает при успешном завершении начального этапа становления предприятия. Казалось бы, вот оно — продукция выпускается, появляются новые заказчики, клиенты довольны качеством, прибыль растёт... работай и радуйся!

Но предприятие не движется «по горизонтали» — на рынке возможен или рост, или падение. Рост означает увеличение объёмов производства, выход на городской, региональный и мировой уровень. Предпринимателю, только что справившемуся с «валом» начальных проблем, даже страшно подумать об этом! А между тем спрос рождает предложение. Рост объёмов при тех же масштабах производства (площадях, станках, персонале) неизбежно ведёт к падению качества. Клиенты отворачиваются, искать новые заказы всё труднее, конкуренты не дремлют! (особенно если неподготовленным «вспрыгнуть» в сектор более крупных предприятий).

По опыту успешных предпринимателей можно сделать вывод — лучшей нишей для малого «домашнего» предприятия (как в нашем примере — с деревообработкой) является качественная мебельная продукция для персональных заказчиков. Нет смысла гнаться за объёмами, лучше сделать «чуть больше за те же деньги» и превысить ожидания клиента, чем разочаровать его. Тогда количество заказов будет хоть и опережать предложение, но останется контролируемым. А клиенты проявят терпение, твёрдо зная — хорошее качество вы гарантируете!

infofrezer.ru

Устройство и принцип работы станков с ЧПУ, основы

Увеличение объемов производства требует автоматизации процессов, ведь с помощью этого экономится немало времени и ресурсов. Сегодня подробно разберем устройство и принцип работы станков с ЧПУ — одной из главных составляющих автоматизированного производства. О станках с ЧПУ и их работе читайте в этой статье.

 

 

Источник: mehanoobrabotka-zakazat.ru 

 

Что такое станок с ЧПУ 

Источник: traupmann-cnc.at

Станки с ЧПУ — это станки с компьютерным управлением. До ЧПУ станки управлялись вручную механиками. С помощью ЧПУ компьютер управляет сервоприводами, которые приводят машину в действие.Таким образом, постоянного человеческого внимания не требуется, хотя для запуска станков все же необходимы операторы. 

Источник: youtube.com

ЧПУ — это аббревиатура для термина “числовое программное управление”. В основе этого понятия — управление станком с помощью компьютера. Такие устройства являются своего рода роботами. 

Источник: 3erp.com

ЧПУ обработка — это производственный процесс, в котором изготовление деталей происходит под управлением компьютерных программ. Ранее станки работали на основе гидравлической системы, которая обеспечивала производство одинаковых деталей по шаблону. Сейчас же программы могут контролировать все, от движений обрабатывающего центра до скорости шпинделя, включения/выключения охладителя и прочих функций. Применение в станках ЧПУ значительно облегчает задачу массового производства деталей. 

Существуют различные виды устройств с ЧПУ, включая 3D-принтеры, фрезерные и лазерные станки, машины для водоструйной и электроэрозионной обработки, электронные разрядные станки, маршрутизаторы с ЧПУ и т. д. Далее мы детально разберем, как работают станки с ЧПУ. 

Источник: cnctrianglestudio.com

Программисты ЧПУ пишут программы обработки деталей, используя специальный язык программирования G-Code. Программа обработки детали создается либо посредством написания кода с нуля, либо с помощью специального ПО — CAM, которое преобразовывает чертеж детали, созданный в программах CAD, в G-код. 

Источник: roboticsandautomationnews.com

В течение длительного времени станки с ЧПУ использовались только в промышленности, из-за их высокой стоимости. Сегодня же на рынке представлено множество станков в доступном ценовом диапазоне, что позволяет как профессионалам, так и любителям обзавестись станком с ЧПУ для личных целей. 

  

Основные составляющие станка ЧПУ 

Источник: top3dshop.ru

Устройства ввода данных: используются для ввода программы обработки детали на станке. Существует три самых часто используемых вида устройств ввода: считыватель перфоленты, считыватель магнитных лент и компьютер, работающих через порт RS-232-C. 

Источник: youtube.com

Блок управления станком (БУС) — это сердце станка с ЧПУ. Он выполняет все управление станка. Среди функций БУСа следующие:

  • Чтение кодовых инструкций, вводимых в БУС;
  • Расшифровка кодовых инструкций;
  • Интерполяция (линейная, круговая и спиральная) для генерации команд движения оси;
  • Передача команд движения оси в схемы усилителя, для управления механизмами оси;
  • Получение сигналов обратной связи о положении и скорости каждой оси привода;
  • Вспомогательные функции управления, такие как включение / выключение охладителя или шпинделя и смена инструмента.

Источник: haascnc.com

Исполнительный механизм: станок с ЧПУ зачастую имеет подвижный стол и шпиндель, для контроля положения и скорости. Стол станка управляется в направлении осей X и Y, а шпиндель — в направлении оси Z.

Источник: ittechreviewer.com

Система привода: состоит из схем усилителя, приводных двигателей и ШВП (шарико-винтового подшипника). Блок управления станком подает сигналы схемам усилителя о положении и скорости движения каждой оси. Затем сигналы управления усиливаются, чтобы привести в действие двигатели привода, которые вращают ШВП, чтобы настроить нужное расположение рабочего стола.

Источник: banggood.com

Система обратной связи: состоит из преобразователей, или датчиков. Ее также называют измерительной системой. Датчики непрерывно контролируют положение и скорость режущего инструмента. БУС принимает сигналы от этих преобразователей и использует разницу между исходными сигналами и сигналами обратной связи для генерации новых сигналов, с целью коррекции положения и скорости.

Пульт управления: на дисплее отображаются программы, команды и другие необходимые данные станка с ЧПУ. Может быть перемещен в удобное для оператора положение.

Источник: rilesa.com

На фото ниже — структурная схема станка:

  

Как работает ЧПУ станок

Источник: 3dspectratech.com

  • Сначала программа обработки детали вводится в блок управления станка;
  • В БУС происходит весь процесс обработки данных, он подготавливает все команды движения и отправляет их в систему привода;
  • Привод контролирует движение и скорость блоков станка;
  • Система обратной связи фиксирует данные о положении и скорости движения осей и отправляет сигнал в БУС;
  • В блоке управления сигналы обратной связи сравниваются с исходными, если есть ошибки — он исправляет их и отправляет в исполнительный механизм новые сигналы для корректировки процесса;
  • Пульт управления с дисплеем используется для просмотра оператором команд, программ и других важных данных. 

Основы работы на станках с ЧПУ 

Источник: pinterest.com/

Процесс создания детали достаточно прост и состоит из следующих этапов:

Дизайн детали 

С помощью программного обеспечения CAD создается 2D или 3D модель детали, которую вы хотите сделать. CAD — система автоматизированного проектирования, в которой можно указывать точные размеры детали.

Источник: archive.vectric.com

Программирование для ЧПУ

С помощью программного обеспечения CAM модель детали преобразовывается в g-код. 

Настройка станка

Этот этап предусматривает несколько шагов:

  1. Предстартовый. Перед запуском станка убедитесь, что масло и охлаждающая жидкость заполнены по максимуму. Обратитесь к инструкции, если вы не знаете, как это сделать. 
  2. Убедитесь, что в рабочей зоне нет посторонних предметов. 
  3. Если станку требуется подача воздуха, убедитесь, что компрессор включен и давление соответствует требованиям, указанным в инструкции.
  4. Пуск / Домой. Подключите станок к питанию и запустите. Главный выключатель обычно расположен в задней части устройства, кнопка питания — в левом верхнем углу на панели управления.
  5. Загрузите все инструменты в карусель в том порядке, который указан в списке программы ЧПУ. Для станков с одним инструментом — установите в шпиндель фрезу.
  6. Установите деталь в тиски или закрепите на столе, зафиксируйте.
  7. Установите показатель коррекции на длину инструмента. Переместите инструменты к верхней части детали в порядке, указанном в программе ЧПУ, и затем установите показатели коррекции.
  8. Установите коррекцию осей X и Y. После того, как тиски или другие детали будут правильно установлены, настройте коррекцию на установку заготовки (нулевой позиции), чтобы найти начальную точку X и Y детали.
  9. Загрузите программу ЧПУ в систему управления станком с помощью USB-накопителя.

Источник: planet-cnc.com

Изготовление детали

После того, как станок настроен, можно начинать процесс производства. Здесь также предусмотрены несколько шагов:

  1. Пробный прогон. Запустите программу в воздухе, на высоте около 5 см от детали.
  2. Запустите программу. Обратите внимание, чтобы не было сообщений об ошибках.
  3. Отрегулируйте смещения как требуется. Проверьте характеристики детали и при необходимости отрегулируйте регистры коррекции длины инструмента, чтобы убедиться, что деталь соответствует заданным параметрам.
  4. Завершение работы. По окончании работы снимите деталь с тисков и инструменты со шпинделя, очистите рабочую зону и выключите станок. ​

  

Рекомендуемое оборудование

Источник: top3dshop.ru
На фото: Лазерный станок LF3015GR (лазер RAYCUS)

Мы разобрались с тем, как работает ЧПУ станок , но важно иметь в виду, что для разных целей используются разные станки — существует большой выбор станков для работы с различными материалами, мы приведем примеры оборудования для разных типов станков.

  

Фрезерные обрабатывающие центры

Источник: top3dshop.ru, на фото: Лазерный маркер Han's Laser EP-30-TWIN

Фрезерные станки используют для обработки корпусных деталей. С помощью такого устройства можно выполнить гнездование (раскрой) и другие виды фрезеровки, пяти и восьми-осевые станки позволяют производить также и токарные операции — нарезку резьбы, растачивание и т.д. 

Мы рекомендуем фрезерно-гравировальный станок HL400T/2 от производителя Han's. Он работает с такими материалами, как акрил, стекло, керамика, металл, пластик, достигая уровня повторяемости в ±0.005 мм. Максимальный вес заготовки, с которой может работать станок — 100 кг.

Источник: top3dshop.ru, На фото: Фрезерно-гравировальный станок Han's HL400T/2

Производитель SolidMetal

top3dshop.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о